EVALUASI DAN MENGKAJI PENGARUH

TEMPERATUR TERHADAP KINERJA DEMULSIFIER

DAN REVERSE DEMULSIFIER PTLL PADA
LAPANGAN KSK

TUGAS AKHIR
Diajukan guna melengkapi syarat dalam mencapai gelar Sarjana Teknik

Oleh
LENI KENDI
NPM : 133210321

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

UNIVERSITAS ISLAM RIAU
PEKANBARU
2019
 KATA PENGANTAR

Rasa syukur disampaikan kepada Allah Subhanna wa Ta’ala karena atas

Rahmat dan limpahan ilmu dari-Nya saya dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
Penulisan tugas akhir ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik Program Studi Teknik Perminyakan, Universitas Islam Riau. Saya
menyadari bahwa banyak pihak yang telah membantu dan mendorong saya untuk
menyelesaikan tugas akhir ini serta memperoleh ilmu pengetahuan selama
perkuliahan. Tanpa bantuan dari mereka tentu akan sulit rasanya untuk mendapatkan
gelar Sarjana Teknik ini. Oleh karena itu saya ingin mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Ibu Dr. Musryidah, [Link] selaku dosen pembimbing 1 sekaligus pembimbing
akademik dan Ibu Novrianti ST, MT selaku dosen Pembimbing 2, yang telah
menyediakan waktu, tenaga dan pikiran untuk memberikan masukan dalam
penyusunan tugas akhir ini.
2. Bapak Annur Suhadi sebagai Mentor Tugas Akhir di BOB [Link] Pertamina
Hulu Siak yang telah menyediakan waktu, tenaga dan pikiran untuk memberikan
ilmu, masukan dan bimbingan dalam penyusunan tugas akhir ini.
3. Bapak, Emak, dan Adik terima kasih yang tidak terhingga atas doa, semangat,
kasih sayang dan segala pengorbanan yang tulus dalam mendampingi
penyelesaian Tugas Akhir ini.
4. Ketua dan sekretaris prodi serta dosen-dosen yang sangat banyak membantu
terkait perkuliahan, ilmu pengetahuan dan hal lain yang tidak dapat saya
sebutkan satu per satu
5. Om Herfin dan Tante Buste Novita sebagai orang tua pengganti di Pekanbaru
terima kasih atas dukungan, kasih sayang, dan perhatian selama ini yang
diberikan.

iv
Universitas Islam Riau
6. Susan Maryuni, Surati, Sarimah, Marlia Pratiwi, dan Yosi Firdayani Putri terima
kasih atas semangat dan do’a yang diberikan selama ini untuk Tugas Akhir.
7. Shinta Herfinovita, Dian Mandasari, dan Kak Tika yang selalu memberikan
semangat selama pengerjaan Tugas Akhir ini.
8. Sahabat PETRODE 13 dan angkatan 2013 yang telah memberikan segala bentuk
dukungan selama masa perkuliahan.
Teriring doa saya, semoga Allah memberikan balasan atas segala kebaikan semua
pihak yang telah membantu. Semoga Skripsi ini membawa manfaat bagi
pengembangan ilmu pengetahuan.

Pekanbaru, April 2019

Leni Kendi

v
Universitas Islam Riau
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................... ii
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR ................................ iii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv
DAFTAR ISI .............................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ vi
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... ix
DAFTAR SINGKATAN ........................................................................................... x
DAFTAR SIMBOL ................................................................................................... xi
ABSTRAK ............................................................................................................... xii
ABSTRACT ............................................................................................................ xiii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
1.1 LATAR BELAKANG ............................................................................... 1
1.2 TUJUAN PENELITIAN ........................................................................... 2
1.3 BATASAN MASALAH ........................................................................... 2
1.4 METODOLOGI PENELITIAN ................................................................ 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 4
2.1 EMULSI .................................................................................................... 4
2.2 JENIS EMULSI ......................................................................................... 5
2.2.1 Berdasarkan Kondisi dari Fasa Terdispersi .................................... 5
1. Water in Oil (W/O) Emulsion .................................................... 5
2. Oil in Water (O/W) Emulsion atau Reverse Type
Emulsion ..................................................................................... 5
3. Dual Type Emulsion ................................................................... 6
2.2.2 Berdasarkan Ukuran Partikel Fasa Terdispersi ............................... 7

vi
Universitas Islam Riau
 2.3 PEMBENTUKAN EMULSI ..................................................................... 7
2.4 PENANGGULANGAN EMULSI ............................................................ 8
2.5 DEMULSIFIER ....................................................................................... 9
2.5.1 Cara Kerja Demulsifier ................................................................. 10
2.5.2 Pelarut Demulsifier ....................................................................... 10
2.5.3 Pemakaian Demulsifier ................................................................. 10
2.6 REVERSE DEMULSIFIER...................................................................... 11
2.7 BOTTLE TEST ......................................................................................... 12
BAB III GAMBARAN LAPANGAN .................................................................... 14
3.1 SEJARAH DAN LETAK GEOGRAFIS LAPANGAN ......................... 14
3.2 KONDISI GEOLOGI LAPANGAN ....................................................... 15
3.3 KARAKTERISTIK RESERVOIR DAN FLUIDA ................................ 16
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................. 18
4.1 MENGEVALUASI NILAI BS&W DAN OIL CONTENT
BERDASARKAN DATA AKTUAL LAPANGAN KSK ..................... 18
4.2 MENGETAHUI PENGARUH TEMPERATUR TERHADAP
KINERJA CHEMICAL DEMULSIFIER DAN REVERSE
DEMULSIFIER ....................................................................................... 20
4.2.1 Pengaruh Variasi dosis terhadap BS&W dan oil content
pada temperatur operasi lapangan 120°F .................................... 20
4.2.2 Pengaruh temperatur 130°F terhadap kinerja demulsifier
dan reverse demulsifier .............................................................. 26
4.2.3 Pengaruh temperatur 140°F terhadap kinerja demulsifier
dan reverse demulsifier .............................................................. 33
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 41
5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 41
5.2 Saran ........................................................................................................ 41
DAFTAR PUSTAKA

vii
Universitas Islam Riau
LAMPIRAN

viii
Universitas Islam Riau
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Water in Oil Emulsion ...................................................................... 5

Gambar 2.2 Oil in Water atau Reverse Emulsion.................................................. 6
Gambar 2.3 Dual Type Emulsion .......................................................................... 6
Gambar 3.1 Peta Lokasi Lapangan ....................................................................... 18
Gambar 3.2 Fisiografi Cekungan Sumatera Tengah ............................................. 15
Gambar 4.1 Data nilai BS&W dan Oil Content pada Bulan Juli sampai
Agustus 2017 .................................................................................... 18
Gambar 4.2 Data Nilai BS&W dan Oil Content pada Bulan September
sampai November 2017 ..................................................................... 19
Gambar 4.3 Hasil Bottle Test dengan Dosis Reverse Demulsifier 5 ppm
Dan Demulsifier Bervariasi ............................................................... 22
Gambar 4.4 Hasil Bottle Test dengan Menurunkan Dosis Reverse
Demulsifier dan Demulsifier ............................................................. 25
Gambar 4.5 Hasil Bottle Test dengan Beberapa Variasi Dosis Demulsifier
dan Dosis Reverse Demulsifier pada Temperatur 130°F................... 28
Gambar 4.6 Hasil Bottle Test dengan Menaikkan Dosis Demulsifier
dan Menurunkan Dosis Reverse Demulsifier pada Temperatur
130°F ................................................................................................. 31
Gambar 4.7 Hasil Bottle Test dengan Beberapa Variasi Dosis Demulsifier
dan Dosis Reverse Demulsifier 3 ppm pada Temperatur 140°F ....... . 35
Gambar 4.8 Hasil Bottle Test dengan Menaikkan Dosis Demulsifier
dan Menurunkan Dosis Reverse Demulsifier pada Temperatur
140°F ................................................................................................. 38

ix
Universitas Islam Riau
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Karakteristik Fluida dan Reservoir Lapangan KSK ............................. 16

Tabel 4.1 Hasil Bottle Test dengan Dosis Reverse Demulsifier5 ppm
dan Demulsifier Bervariasi ................................................................... 21
Tabel 4.2 Hasil Botlle Test dengan Menurunkan Dosis Reverse Demulsifier
dan Demulsifier .................................................................................... 24
Tabel 4.3 Hasil Bottle Test dengan Beberapa Variasi Dosis Demulsifier
dan Reverse Demulsifier pada Temperatur 130°F................................ 27
Tabel 4.4 Hasil Bottle Test dengan Menaikkan Dosis Demulsifier dan
Menurunkan Dosis Reverse Demulsifier pada Temperatur
130°F .................................................................................................... 30
Tabel 4.5 Hasil Bottle Test dengan Beberapa Variasi Dosis Demulsifier
dan Dosis Reverse Demulsifier 3 ppm pada Temperatur 140°F .......... 34
Tabel 4.6 Hasil Bottle Test dengan Menaikkan Dosis Demulsifier dan
Menurunkan Dosis Reverse Demulsifier pada Temperatur
140°F .................................................................................................... 37
Tabel 4.7 Hasil Pengujian Bottle Test pada Pengaruh Kenaikan Temperatur
dari 12°F, 130°F, dan 140°F terhadap Kinerja Chemical
Demulsifier dan Reverse Demulsifier ................................................... 39

x
Universitas Islam Riau
 DAFTAR SINGKATAN

BL Blank
IF Interface
WQ Water Quality
OC Oil Content
BS&W Base Sediment and Water
O/W Oil/Water
DM Demulsifier
RD Reverse Demulsifier
GPD Gallon Per Days
GS Gathering Station

xi
Universitas Islam Riau
 DAFTAR SIMBOL

µm Mikro Meter

xii
Universitas Islam Riau
 EVALUASI DAN MENGKAJI PENGARUH TEMPERATUR
TERHADAP KINERJA DEMULSIFIER DAN REVERSE
DEMULSIFIER PTLL PADA LAPANGAN KSK

LENI KENDI
133210321
ABSTRAK

Produksi minyak dari sumur yang telah lama beroperasi biasanya memiliki
water cut yang tinggi. Adanya air dalam minyak mentah akan menyebabkan
terbentuknya emulsi. Sementara minyak yang akan dipasarkan harus memenuhi
kriteria jumlah kandungan air di dalamnya. Salah satu langkah yang dapat
digunakan untuk menanggulangi emulsi yaitu dengan menginjeksikan chemical
demulsifier dan reverse demulsifier. Selain itu dapat pula dilakukan dengan
memperhatikan temperatur pengoperasian kinerja chemical demulsifier dan reverse
demulsifier.
Kualitas minyak yang baik yaitu dengan kandungan BS&W <1% dan oil
content <120 ppm yaitu kandungan minyak di air buangan. Maka dilakukan
evaluasi nilai BS&W dan oil content pada bulan Juli sampai November 2017.
Kemudian menguji pengaruh temperatur terhadap kinerja dari chemical demulsifier
dan reverse demulsifier pada temperatur 120°F, 130°F, dan 140°F dengan
menggunakan pengujian bottle test.
Berdasarkan hasil evaluasi data lapangan KSK terhadap nilai BS&W pada
temperatur operasi 120°F bahwa dengan penginjeksian konsumsi chemical
demulsifier 3 GPD bekerja dengan maksimal karena nilai BS&W yang di hasilkan
<1%. Pengujian terhadap pengaruh temperatur di dapatkan bahwa pada temperatur
140°F merupakan temperatur yang baik untuk diaplikasikan karena hasil dari nilai
oil content sudah <120 ppm dan penginjeksian konsumsi chemical demulsifier dan
reverse demulsifier kecil.

Kata Kunci :Water cut, Emulsi, Demulsifier, Reverse demulsifier, BS&W, Oil
content, Bottle test.

xii
Universitas Islam Riau
 EVALUATION AND ASSESSING THE EFFECT OF
TEMPERATURE ON THE PERFORMANCE OF DEMULSIFIER
AND REVERSE DEMULSIFIER PTLL IN KSK FIELD

LENI KENDI
133210321
ABSTRACT

Oil production from long-operating wells usually has a high water cut. The
presence of water in crude oil will cause the formation of emulsions. While the oil
to be marketed must meet the criteria for the amount of water in it. One step that
can be used to overcome the emulsions is by injecting chemical demulsifier and
reverse demulsifier. Besides that it can also be done by paying attention to the
operating temperature of the chemical demulsifier and reverse demulsifier
performance.
Good oil quality with content BS&W <1% and oil content <120 ppm ie oil
content in wastewater. Then evaluation of BS&W value and oil content was carried
out from July to November 2017. Then tested the effect of temperature on the
performance of chemical demulsifier and reverse demulsifier at temperatures of
120°F, 130°F, and 140°F by using the bottle test.
Based on the result of the evalution of KSK field data on the BS&W value at
an operating temperature of 120°F that by injecting the consumption of chemical
demulsifier 3 GPD works optimally because the BS&W value is <1%. Testing of
the effect of temperature is obtained that at a temperature of 140°F is a good
temperature to be applied because the results of the oil content value has been
<120 ppm and injection of small chemical demulsifier dan reverse demulsifier
consumption.

Keywords :Water cut, Emulsi, Demulsifier, Reverse demulsifier, BS&W, Oil

content, Bottle test.

xiii
Universitas Islam Riau
 Mulai

Pengumpulan
Data

Lengkap

Tahap Pengerjaan:

1. Analisis Data Lapangan

2. Pengujian Pengaruh Temperatur
dengan metode bottle test

Hasil

Kesimpulan

Selesai

Gambar 1.1 Diagram Alir Penelitian

Universitas Islam Riau

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Produksi minyak dari sumur-sumur yang telah lama beroperasi memiliki
water cut yang tinggi hal ini biasanya ditemukan di lapangan minyak yang telah
beroperasi sejak 1970-an. Kadar air pada minyak bumi akan mempengaruhi nilai
crude oil yang dipasarkan. Oleh karena itu diperlukan suatu proses untuk
memisahkan air dari minyak. Air yang dipisahkan dari minyak juga masih
mengandung butiran minyak. Sebelum air tersebut di buang ke sungai atau jungle
maka kadar minyak di air harus diturunkan. Adanya air dalam minyak mentah
menyebabkan terbentuknya emulsi. Emulsi yaitu dispersi fase cair pada fase lain
yang menunjukkan suatu stabilitas tertentu karena adanya surfaktan yang
teradsorpsi di interface (Lissant, 2006). Proses emulsi ini tentu saja berakibat buruk
pada produksi.
Produksi minyak bumi yang buruk disebabkan oleh emulsi dapat di
tanggulangi. Salah satu langkah yang dapat digunakan yaitu dengan
menginjeksikan chemical (demulsifier dan reverse demulsifier). Demulsifier
sebagai surface active agent (surfactant) yang membantu memecahkan lapisan
permukaan butiran dan reverse demulsifier merupakan proses akhir untuk
menyempurnakan proses pemisahan air dan minyak. Chemical tersebut bersifat
spesifik, yang artinya chemical yang bekerja baik untuk suatu lapangan, belum
tentu dapat bekerja baik di lapangan lain, karena masing-masing lapangan
mempunyai karakteristik minyak yang berbeda (EON chemical solution, 2014).
Untuk mendapatkan hasil chemical yang sesuai pada suatu jenis minyak
bumi dilakukan formulasi chemical atau dikenal dengan nama bottle test (Ros,
Process & TreatmentTeam’s Dokument, March 2009). Tujuan dan prinsip dasar
bottle test yaitu untuk menentukan jenis chemical yang tepat pada suatu jenis
minyak agar efektif memecahkan emulsi. Karena yang diketahui bahwa pada setiap
lapangan minyak memiliki karakter minyak bumi yang berbeda dan akan

1
Universitas Islam Riau
 2

membutuhkan chemical yang tepat, agar mendapatkan produksi minyak bumi yang
diharapkan.
Temperatur merupakan salah satu faktor pendukung yang memberikan
pengaruh signifikan terhadap proses demulsifikasi atau proses pemisahan minyak
dan air dengan menggunakan chemical demulsifier dan reverse demulsifier. Hal ini
akan mempengaruhi minyak bumi yang akan berubah ketika terjadi peningkatan
temperatur. Di mana konfirmasi temperatur yaitu bertujuan untuk mengetahui
kinerja chemical demulsifier dan reverse demulsifier ketika terjadinya penurunan
temperatur yang di akibatkan oleh perubahan kondisi siang dan malam atau
terjadinya kerusakan pada sistem pemanas di lapangan (heater) yang akan
mempengaruhi dari penginjeksian chemical demulsifier dan reverse demulsifier.

1.2 TUJUAN PENELITIAN

Penelitian ini bertujuan untuk:
1. Mengevaluasi kinerja Demulsifier dan Reverse Demulsifier pada Lapangan
KSK berdasarkan Data Aktual Lapangan.
2. Mengetahui pengaruh temperatur terhadap kinerja chemical Demulsifier dan
Reverse Demulsifier.

1.3 BATASAN MASALAH

Agar penelitian ini tidak keluar dari tujuan penelitian yang diharapkan dan
untuk menghindari meluasnya masalah yang akan di teliti, maka peneliti hanya
membahas :
1. Chemical demulsifier dan reverse demulsifier yang digunakan di produksi oleh
[Link]
2. Metode yang digunakan yaitu metode bottle test.
3. Sampel air dan minyak yang digunakan dari well KSK 36.
4. Temperatur maksimum yang diuji adalah 140°F, karena sesuai dengan volt atau
tegangan listrik yang berada di lapangan.

Universitas Islam Riau

 3

1.4 METODOLOGI PENELITIAN

Adapun metedologi penelitian yang dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Lokasi : Lapangan Kasikan,
2. Metode penelitian : Analisis Laboratorium.
3. Data sekunder : Data monitoring oil content, monitoring kinerja chemical
dari Juli 2017 sampai dengan November 2017, buku teknik perminyakan,
paper, pembimbing lapangan atau mentor, dan teori.

Universitas Islam Riau

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Pada suatu industri perminyakan yang bergerak dalam eksplorasi

umumnya terdapat proses pemisahan antara minyak dan air yang terproduksi.
Dalam proses pemisahan ini pada umumnya terbentuk emulsi. Dalam kebanyakan
emulsi, salah satu cairan ber-air sedangkan yang lain adalah hidrokarbon yang
disebut sebagai minyak (Schramm,2006). Emulsi yang terbentuk pada proses
emulsi adalah air di dalam minyak, dimana butiran air terjebak didalam butiran
minyak sehingga mempengaruhi kualitas minyak. Salah satu yang digunakan
untuk menanggulangi emulsi yang terbentuk adalah dengan menginjeksikan
chemical demulsifier dan reverse demulsifier. Untuk menentukan jenis chemical
yang tepat pada suatu jenis minyak bumi dilapangan tertentu, maka dilakukan
pengujian bottle test.

2.1 EMULSI
Produk minyak umumnya mengandung air 60% sampai 70% dalam
keadaan free water atau stable emulsion. Air bersama minyak membentuk cairan
yang dikenal sebagai emulsion (emulsi) (Cipta,hak, 2015). Emulsi merupakan
suatu sistem yang terdiri atas dua cairan yang tidak dapat bercampur (Rosen,
2004). Emulsi merupakan sifat muatan pada partikel yang ukurannya jauh lebih
kecil daripada tetesan emulsi yang di stabilkan (Wylde, J. J., et al, 2008). Di
dalam satu emulsi terdapat fasa terdispersi dan medium pendispersi. Fasa
terdipersi di sebut sebagai fasa internal dan medium pendispersi/fasa kontinyu.
Emulsi yang terbentuk merupakan hasil dari adanya suatu tekanan dan suhu
tinggi, perlakuan mekanik seperti pengadukan yang menyebabkan air dan minyak
bercampur. Selain itu adanya emulsifiying agent yang teradsorbsi di permukaan
partikel minyak ataupun air. Emulsifiying agent yang teradsorbsi ini kemudian
membentuk suatu lapisan yang mencegah terjadinya coalescence dari partikel
yang terdispersi.

4
Universitas Islam Riau
 5

Sesuai dengan definisi emulsi, maka terbentuknya emulsi disebabkan oleh

3 faktor, yaitu :
1. Dua cairan yang tidak saling melarutkan.
2. Proses pengadukan.
3. Adanya zat pengemulsi (surfaktan).

2.2 JENIS EMULSI

2.2.1 Berdasarkan Kondisi dari Fasa Terdispersi
Jenis emulsi berdasarkan kondisi dari fasa terdispersi dapat dibedakan
menjadi 3 macam yaitu :
1. Water in Oil (W/O) emulsion, dimana fase terdispersi adalah air dan fase
kontinyu adalah minyak. (Zolfaghari, et al, 2016).

Gambar 2.1 Water in Oil Emulsion

2. Oil in Water (O/W) emulsion, dimana fase terdispersi adalah minyak dan fase
kontinyu adalah air. (Zolfaghari et al, 2016).

Universitas Islam Riau

 6

Gambar 2.2 Oil in Water atau Reverse Emulsion

3. Dual Type Emulsion

Dual type emulsion merupakan kombinasi normal type emulsion dan
reverse type emulsion. Fase internal adalah minyak dalam air dan fase eksternal
adalah minyak atau fase internalnya adalah air dalam minyak dan fase eksternal
adalah air.

Gambar 2.3 Dual Type Emulsion

Jenis emulsi yang paling sering ditemukan yaitu emulsi W/O atau emulsi
air dalam minyak (Abdurahman et al, 2007). Air dan minyak tercampur pada saat

Universitas Islam Riau

 7

minyak dikeluarkan dari sumur (well) serta ketika minyak melewati katup dan
pompa.

2.2.2 Berdasarkan ukuran partikel fasa terdispersi

Emulsi umumnya memiliki ukuran partikel yang berbeda-beda.
Membedakan tipe emulsi berdasarkan ukuran partikelnya menjadi makro dan
mikro emulsi (Rosen, 2004). Jenis emulsi berdasarkan ukuran partikel dari fasa
terdispersi dapat dibedakan menjadi 2 macam yaitu :
1. Mikro emulsi dengan ukuran partikel (0.0001-0.1) µm.
2. Makro emulsi dengan ukuran partikel (0.1-0.5) µm.
Secara fisik bila emulsi tersebut kelihatan buram (tidak jernih) berarti ukuran
partikel dari fasa terdispersi kira-kira 7 µm, dan bila emulsi kelihatan jernih dan
tembus pandang berarti ukuran partikel fasa terdispersi kurang dari 0.1 µm.

2.3 KESTABILAN EMULSI

Emulsi yang memiliki ukuran butiran semakin kecil akan stabil dan lebih
sulit dilakukan pemisahan dibanding dengan yang berukuran butiran besar.
Minyak memiliki kecendrungan membentuk emulsi. Pada beberapa jenis minyak
dapat membentuk emulsi yang sangat stabil hingga sulit dipisahkan. Sementara
lainnya mungkin tidak membentuk emulsi sehingga dapat dipisahkan secara cepat.
Jumlah dan sifat emulsifying agent menentukan apakah emulsi akan terbentuk dan
tingkat kestabilan emulsi. Beberapa factor penyebab kestabilan emulsi diantaranya
dijelaskan sebagai berikut : (Manggala et al, 2017).
1. Agitasi atau pengadukan adalah salah satu faktor utama penyebab kestabilan
emulsi. Semakin kuat dan semakin banyak agitasi yang terjadi emulsi akan
semakin stabil.
2. Ukuran butir (droplet), secara kuantitatif hubungan antara ukuran butir dan
kecepatan pemisahan dinyatakan berdasarkan Hukum Stoke.
3. Surfaktan adalah zat aktif yang menurunkan tegangan permukaan air minyak.
Tegangan permukaan yang rendah akan menyebabkan emulsi akan semakin

Universitas Islam Riau

 8

stabil. Surfaktan bekerja sebagai pembuat emulsi atau penyetabil emulsi

(emulsifier).
4. Pengaruh pH, dimana zat bersifat asam atau basa bersifat penyetabil emulsi.
Pengaruh pH rendah meningkatkan “oil welting solids” dan memperketat
emulsi air dalam minyak. pH tinggi meningkatkan “water welting solids” dan
memperketat emulsi minyak dalam air.
5. Komposisi dari Brine Water. Brine water adalah air yang berasal dari formasi
(perut bumi).
6. Viskositas minyak, sesuai dengan rule of thumb. Minyak mentah dengan API
Gravity rendah (viskositas tinggi) cenderung memiliki emulsi yang lebih sulit
pecah viskositas viskositas tinggi akan menghambat pergerakan molekul air
untuk saling bertemu membentuk molekul yang lebih besar.
7. Temperatur, jika temperatur turun maka viskositas emulsi meningkat,
lilin/wax/paraffin mungkin mulai terbentuk. Wax dapat juga berfungsi sebagai
emulsifier dan menambah tingginya viskositas emulsi dan energi panas butiran
air untuk bergerak dan saling bertemu akan menurun.

2.4 PENANGGULANGAN EMULSI.

Semua bentuk emulsi dalam minyak harus segera dipisahkan karena akan
mengganggu proses. Di mana ketika minyak bercampur dengan air maka tingkat
kualitas serta ekonomis dari minyak mentah akan semakin berkurang (Tomi et al,
2018). Emulsi pada minyak mentah merupakan hal yang tidak di inginkan,
sehingga memisahkan minyak mentah dari emulsi merupakan tantangan dalam
industri penghasil minyak saat ini (Emuchay, D., et al, 2013). Banyak sekali cara
yang dapat dipakai untuk menanggulangi emulsi yang terbentuk. Ketika emulsi
terbentuk dan mencapai kestabilannya maka minyak yang dihasilkan akan
mengalami penurunan mutu dan secara langsung berdampak pada harga jual
minyak tersebut. Untuk pemilihan cara penanggulangan emulsi yang efektif
tergantung pada kondisi lapangan yang jenis dan karakteristik dari pada emulsi
yang ada, dan sifat antara minyak dan air yang terproduksi. Salah satu cara utnuk
menanggulangi emulsi dengan cara menggunakan cara zat kimia (demulsifier dan

Universitas Islam Riau

 9

reverse demulsifier). Pada pemakaian zat kimia digunakan untuk memisahkan

emulsi dalam crude oil atau merusak kestabilan emulsi (Issaka et al, 2015).

2.5 DEMULSIFIER
Demulsifier adalah zat kimia yang larut di dalam minyak terabsorbsi ke
batas antar muka dan mempunyai kemampuan untuk melawan kerja dari
emulsifiying agent. Demulsifier disebut juga emulsion breaker yaitu chemical
pemecah emulsi dalam crude oil menjadi fase minyak dan air. Demulsifier
diformulasikan untuk menetralkan efek yang ditimbulkan oleh emulsifying agent.
Demulsifier digunakan untuk memecah water in oil emulsion cukup ditambahkan
pada treating system dalam jumlah yang sedikit. Demulsifier yang baik mampu
mengurangi elastisitas permukaan film antar muka dan harus memiliki difusivitas
yang tinggi (Al-sabagh, 2011). Demulsifier merupakan zat kimia yang berfungsi
mempengaruhi aktivitas emulsifier, yaitu dengan jalan merusak pengaruh
emulsifier pada bidang batas antar muka butiran air dan minyak, dengan demikian
butir-butir lebih mudah untuk bergabung menjadi butiran yang lebih besar,
selanjutnya akan mudah terpisah dari minyak secara settling (Kokal, 2000). Ada
beberapa kegunaan demulsifier dalam dunia migas :
1. Memisahkan kandungan asphalt, lumpur, dan garam – garam mineral yang
teremulsi dalam minyak mentah.
2. Memisahkan air dari minyak dan memisahkan kotoran dari minyak.
3. Mencegah perubahan hidrokarbon menjadi fasa air dan mencegah emulsi.
4. Menghasilkan minyak mentah yang lebih bersih berkualitas dengan kadar air
dan garam mineral yang lebih rendah.
5. Membantu pencegahan cemaran minyak pada air buangan.
6. Membantu waktu pemisahan kotoran dengan minyak lebih cepat.
7. Membantu pemenuhan persyaratan baku mutu cemaran lingkungan.

2.5.1 Cara kerja demulsifier

Demulsifier dapat diartikan sebagai surface active agent (surfactant) yang
membantu memecah lapisan permukaan butiran. Pada dasarnya demulsifier

Universitas Islam Riau

 10

bekerja berlawanan arah dengan emulsifier. Cara kerja demulsifier yaitu : (Ros,
Process & TreatmentTeam’s Dokument, March 2009).
1. Flocculation, demulsifier ini bekerja dengan menggabungkan butir-butir
internal fase. Jika lapisan emulsinya lemah, maka butiran-butiran tersebut
akan bergabung dan menyatu dengan kontiniu fase.
2. Coalescence, bekerja dengan merusak lapisan pada permukaan butir, sehingga
butir-butir emulsi akan bergabung dan menyatu dengan kontiniu fase.
3. Solid wetting, dalam kebanyakan crude oil, solid seperti iron sulfide,clay,
drilling mud dan paraffin dapat membuat emulsi lebih rumit. Dengan bantuan
wetting agent solid yang sudah water wet akan tercuci oleh air dan jatuh
sehingga akan membentuk proses demulsifikasi.
Pemisahan air dari minyak yang dapat terjadi dengan flocculation dan
coalescene, untuk membentuk tetesan air yang lebih besar yang siap terpisah dari
minyak (Pensini,2014)

2.5.2 Pelarut Demulsifier

Pada umumnya demulsifier larut dalam minyak, maka pengenceran
demulsifier dapat dilakukan dengan menggunakan bensin, minyak tanah, atau
avtur. Akan tetapi yang paling baik digunakan sebagai pelarut adalah aromatic
seperti xylene, toluene, atau benzena. Bahan kimia yang digunakan sebagai
demulsifier dapat diklarifikasikan sesuai dengan struktur kimianya dan
aplikasinya (Oil, emulsionsproduced, 2015).

2.5.3 Pemakaian demulsifier

Pemakaian demulsifier yang ideal akan memberikan hasil seperti :
(Manning F.S, 1995)
1. Pemisahan air dari emulsi cepat.
2. Pemisahan sempurna antara air dan emulsi.
3. Treatment yang efektif pada dosis rendah.
4. Tidak ada residu berbahaya yang dapat mempengaruhi produksi minyak
mentah atau refinery proses (pengolahan limbah).

Universitas Islam Riau

 11

5. Viskositas rendah.
Rumus yang digunakan untuk menentukan penginjeksian dosis
chemicaldemulsifier dan reverse demulsifier adalah :

…………………………………………………….(1)

Rumus yang digunakan untuk menentukan konsumsi chemical demulsifier

dan reverse demulsifier adalah :

………………………………………………………….(2)

2.6 REVERSE DEMULSIFIER

Reverse demulsifier adalah bahan kimia yang disuntikkan di pipa aliran
masuk dari fluida terproduksi, sebelum memasuki tanki pemisah di GS. Fungsi
dari reverse demulsifier ini adalah untuk memecah atau memisah air dari minyak
atau emulsi minyak dalam air. Reverse demulsifier berfungsi memisahkan
partikel-partikel minyak dari air. Penggunaan Reverse demulsifier merupakan
proses akhir untuk menyempurnakan proses pemisahan minyak dan air atau
menjernihkan air buangan. Air buangan adalah air yang terbawa dari bumi
sewaktu proses pengambilan minyak dan setelah di pisahkan dari minyak, air
tersebut di buang. Tujuannya yaitu untuk mencegah pencemaran lingkungan oleh
minyak. Di mana kualitas air buangan yang mengandung minyak serendah
mungkin (Ros, Process & Treatment Team’s Dokument, March2009).
Chemical yang digunakan untuk emulsi dengan tipe oil in water emulsion
berbeda dengan yang digunakan pada emulsi dengan jenis water in oil emulsion.
Apabila water in oil emulsion yang digunakan bersifat larut didalam minyak,
maka pada oil in water emulsion bersifat water soluble. Hal ini berarti chemical
tersebut akan larut dalam air dan berhubungan dengan permukaan butiran-butiran
minyak. Selanjutnya reverse demulsifier memecah emulsifying agent yang
mengelilingi butiran-butiran dan mengakibatkan butiran-butiran tersebut akan
melekat satu sama lain. Gabungan ini akan membentuk gelembung-gelembung
besar minyak yang bergerak menuju permukaan air. Dengan menggunakan

Universitas Islam Riau

 12

reverse demulsifier di harapkan air yang terproduksi akan mengandung kadar

minyak yang rendah sehingga tidak mengganggu lingkungan. (Cipta,hak, 2015).
Reverse demulsifier umumnya terbagi atas dua jenis, yaitu : (Ros, Process
& Treatment Team’s Dokument, March 2009)
1. Coagulant, di gunakan untuk jenis air yang memiliki tipe droplet besar. Jika
ukuran droplet besar, penambahan coagulant cukup untuk membantu
menyatukan butiran-butiran minyak. coagulant memiliki sifat seperti larut
dalam air, lambat membentuk butiran, dapat di injeksikan tanpa stringer, dan
dapat diinjeksikan di GS.
2. Flocculant,digunakan sebagai jembatan antara droplet yang berukuran kecil
sehingga sukar untuk berdekat-dekatan dan akhirnya bergabung. Flocculant
memiliki sifat larut dalam minyak, cepat membentuk butiran, lebih kental dari
coagulant, harus diinjeksikan menggunakan stringer, dan di injeksikan jauh
dari GS.

2.7 BOTTLE TEST

Tujuan dan prinsip dasar bottle test yaitu untuk menentukan jenis chemical
yang tepat pada suatu jenis minyak agar efektif memecahkan emulsi (Cipta,hak,
2015). Bottle test juga memberikan perkiraan jumlah bahan kimia yang
dibutuhkan dan perkiraan waktu penyelesaian yang dibutuhkan (Maurice et al,
2009). Walaupun bottle test ini merupakan tes yang statis tapi merupakan
gambaran kondisi sistem yang sebenarnya. Bottle test dapat juga digunakan untuk
menyelidiki ketidaksesuaian bahan kimia (EON chemical solution, 2014).
Ada tiga hal yang harus diperhatikan dalam melakukan bottle test, yaitu :
1. Sampel yang digunakan pada bottle test harus betul-betul menunjukkan
kembali sifat-sifat emulsi yang akan di treat.
2. Sampel harus baru, sedapat mungkin langsung di ambil dari field karena
bahan-bahan emulsi dapat berubah dengan cepat sehingga mempengaruhi
proses treat (pengolahan).
3. Diperlukan kondisi yang sama dengan di lapangan pada saat pengadukan dan
pemanasan.

Universitas Islam Riau

 13

Membuat rancangan percobaan adalah suatu langkah pendahuluan yang

sangat penting dalam melakukan bottle test. Rancangan percobaan sangat
menentukan hasil produk dan pemakaian dosis demulsifier dan reverse demulsifier
yang didapatkan. Pada prinsipnya, rancangan percobaan adalah untuk menentukan
parameter sebagai berikut:
1. Temperatur bottle test
2. Perbandingan oil/water
3. Dosis uji pendahuluan
4. Langkah kerja bottle test
5. Retention time
6. Parameter uji dan spesifikasi
Bahan kimia (demulsifier) yang paling efesien didasarkan pada beberapa
kriteria, seperti :
1. Kecepatan pemecahan emulsi, biasanya ditunjukkan dengan kecepatan water
drop.
2. Sedikitnya kandungan dari fraksi minyak (water cut) yang dihasilkan.
3. Warna dan kejernihan dari lapisan minyak.
4. Sedikitnya keberadaan endapan dan selaput minyak dan air.

Universitas Islam Riau

 BAB III
GAMBARAN LAPANGAN

3.1 SEJARAH DAN LETAK GEOGRAFIS LAPANGAN

Lapangan KSK terletak dikontrak kerja Production Sharing Badan Operasi
Bersama PT. Bumi Siak Pusako – Pertamina Hulu berada sekitar 100 km ke arah
barat dari pekanbaru. Lapangan KSK ditemukan pada Bulan September tahun 1972
melalui pemboran sumur KSK – 01 pada Antiklin yang berarah NW-SE akibat
sesar naik yang berarah NW-SE. Produksi Lapangan KSK berasal dari Kelompok
Sihapas dengan kedalaman berkisar antara. Pompa yang digunakan untuk sumur-
sumur produksi di Lapangan tersebut adalah Sucker Rod Pump/SRP. Berikut ini
adalah peta area lapangan yang dikelola oleh BOB PT. BSP – Pertamina Hulu.

Sumber : (Zamrud File. Departemen Exploitation (EPT) Zamrud BOB [Link]-

Pertamina Hulu, Riau)
Gambar 3.1 Peta Lokasi Lapangan

Tes awal produksi pada sumur KSK-01 diperoleh 334 BOPD dengan water
cut sebesar 6% kemudian lapangan dikembangkan pada bulan Januari 1975. Dari
14 sumur yang dibor, 10 sumur yang berhasil diproduksi sebesar 2000 BOPD.
Produksi puncak lapangan KSK dicapai pada Februari 1977 dengan produksi rata-
rata 4300 BOPD. Sampai tahun 1990 lapangan KSK terus dikembangkan sehingga

14
Universitas Islam Riau
 15

diperoleh sebanyak 32 sumur. Periode tahun 1980 sampai dengan tahun 2000
produksi lapangan KSK berkisar 1000-1500 BOPD.
Sejalan dengan waktu produksi lapangan ini terus menurun. Status Bulan
Maret tahun 2005 produksi rata-rata sekitar 660 BOPD dan water cut sebesar 95%.
Kwartal ke II tahun 2005 dilakukan pengeboran sumur, dan berhasil meningkatkan
produksi sebesar 326 BOPD atau menjadi 986 BOPD.

3.2 KONDISI GEOLOGI LAPANGAN

Dari sejarah geologi dan struktur bumi, area Lapangan minyak West Area
berada pada Cekungan Sumtaera Tengah. Cekungan Sumatera Tengah terletak di
antara Cekungan Sumatera Utara dan Cekungan Sumatera Selatan yang dibatasi
oleh Dataran Tinggi Asahan di sebelah utara dan baratlaut, Tinggian Tiga Puluh di
sebelah tenggara, Paparan Sunda di sebelah timur, serta Bukit Barisan di bagian
barat dan baratdaya.

Sumber : (Modifikasi Yarmanto, 2002)

Gambar 3.2 Fisiografi Cekungan Sumatera Tengah

Universitas Islam Riau

 16

Cekungan Sumatera Tengah merupakan cekungan minyak bumi terbesar

dan paling produktif di Indonesia yang menghasilkan hampir setengah dari
produksi minyak bumi di Indonesia. Statigrafi regional Cekungan Sumatera
Tengah tersusun dari beberapa unit formasi dan kelompok batuan dari yang tua ke
yang muda, yaitu batuan dasar (basement), Kelompok Pematang, Kelompok
Sihapas, Formasi Telisa, Formasi Petani, dan Formasi Minas (Eubank dan Makki,
1981 ; Heidrick dan Aullia, 1996). Pada Lapangan KSK ini termasuk pada
kelompok sihapas.
Kelompok Sihapas diendapkan di atas Kelompok Pematang, merupakan
suatu seri sedimen pada saat aktifitas tektonik mulai berkurang, terjadi selama
Oligosen Akhir sampai Miosen Tengah. Kompresi yang terjadi bersifat setempat
yang ditandai dengan pembentukan sesar dan lipatan pada tahap inversi yang
terjadi bersamaan dengan penurunan muka air laut global. Proses geologi yang
terjadi pada saat itu adalah pembentukan morfologi hampir rata (peneplain) yang
terjadi pada kelompok Pematang dan basement yang tersingkap. Periode ini diikuti
oleh terjadinya subsiden kembali dan transgresi ke dalam cekungan tersebut.
Kelompok Sihapas ini terdiri dari formasi Menggala, Formasi Bangko, Formasi
Bekasap, dan Formasi Duri.

3.3 KARAKTERISTIK RESERVOIR DAN FLUIDA

Lapangan KSK termasuk ke west area dan formasi produktif pada formasi
group sihapas. Formasi sihapas terjebak pada jenis perangkap anticline atau fault.
Lithology batuan reservoir KSK adalah sandstone. Lapangan KSK ini di produksi
dari formasi sihapas yaitu pada lapisan 426 ft’sd dan 526 ft’sd. Jenis fluida pada
reservoir di lapangan KSK termasuk pada jenis minyak ringan dengan nilai API
sebesar 28-29°API. Di bawah ini dapat dilihat secara umum karakteristik fluida dan
reservoir.
Tabel 3.1 Karakteristik Fluida dan Reservoir Lapangan KSK
Karakteristik Minyak KSK Formasi Sihapas
Parameter Unit 416’SD 526’SD
API Gravity - 29.36 28.97
Pour Point °F 90 90

Universitas Islam Riau

 17

Spesific Gravity - 0.8794 0.8818

Viskositas CSt 39.9 39.9
Wax Content % wt 19.85 19.75
Paraffin content % wt 18.26 18.05
Congealing point of wax °F 126 125
Wax appearance
°F 104 104
temperatur
Total acid number mg KOH/g 0.344 0.461
Bottom hole temperatur °F 110 105-138
Pressure original
Psig 285
reservoir
Pressure current average Psig 260

Universitas Islam Riau

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN PENELITIAN

Pada penelitian ini telah dievaluasi pengaruh temperatur terhadap kinerja

chemical demulsifier dan reverse demulsifier pada lapangan KSK. Penelitian
dilakukan pertama yaitu mengevaluasi nilai BS&W dan oil content berdasarkan
data aktual lapangan KSK dan menganalisis interface, water drop, water quality,
nilai BS&W dan oil content. Interface yang diteliti yaitu permukaan emulsi yang
berada diantara batas air dan minyak, Water drop yang diteliti yaitu seberapa cepat
untuk memisahkan minyak dan air, Water quality yang diteliti yaitu kejernihan air
setelah diinjeksikannya chemical reverse demulsifier, pengamatan terhadap nilai
BS&W, dan oil content yang diteliti yaitu kandungan minyak di air.

4.1 MENGEVALUASI NILAI BS&W DAN OIL CONTENT

BERDASARKAN DATA AKTUAL LAPANGAN KSK.
Evaluasi terhadap nilai BS&W dan oil content berdasarkan data lapangan
KSK dari bulan Juli sampai Agustus 2017 seperti yang ditunjukkan pada gambar
4.1.

1,2% 104

1,0% 102
Oil Content, ppm

100
0,8%
BS&W

98
0,6%
96
0,4%
94
0,2% 92
0,0% 90
1/7 7/7 14/7 21/7 31/7 1/8 7/8 14/8 21/8 31/8

BS&W Oil Content

Gambar 4.1 Data nilai BS&W dan Oil Content pada bulan Juli sampai Agustus
2017.

18
Universitas Islam Riau
 19

Gambar 4.1 menunjukkan bahwa nilai BS&W yang dihasilkan yaitu

berkisar antara 0,8% sampai 1,1% untuk nilai oil content yaitu berkisar antara 94
ppm sampai 102 ppm. Seperti diketahui bahwa untuk nilai BS&W yang dihasilkan
harus <1% (Ros, Process & Treatment Team,s Dokument, March 2009) yang
merupakan peraturan pemerintah terhadap kualitas minyak. Dari hasil nilai BS&W
pada bulan Juli sampai Agustus 2017 masih terdapat nilai BS&W yang >1%, di
mana nilai BS&W yang diperoleh tersebut merupakan dari hasil konsentrasi dosis
chemical demulsifier terhadap temperatur yang digunakan 120°F dan di dapat
konsumsi chemical demulsifier untuk penginjeksian sebanyak 2 GPD pada
gathering station. Nilai oil content pada bulan juli dan agustus 2017 juga dihasilkan
nilai sesuai dari hasil konsentrasi dosis chemical reverse demulsifier terhadap
temperatur 120°F dan akan didapatkan konsumsi chemical reverse demulsifier
untuk penginjeksian sebanyak 2 GPD terletak di gathering station.
Berikut evaluasi hasil dari nilai BS&W dan oil content pada bulan
September sampai November 2017 yang ditunjukkan pada gambar 4.2.

0,7% 108
106
0,6%

Oil Content, ppm

104
0,5% 102
BS&W

0,4% 100
98
0,3% 96
0,2% 94
92
0,1%
90
0,0% 88

BS&W Oil Content

Gambar 4.2 Data nilai BS&W dan Oil Content pada bulan September sampai
November 2017.

Gambar 4.2 menunjukkan bahwa nilai BS&W yang dihasilkan berkisar

antara 0,3% sampai 0,6% dan untuk nilai oil content yaitu berkisar antara 94 ppm
sampai 106 ppm. Nilai BS&W yang dihasilkan sesuai dengan nilai peraturan

Universitas Islam Riau

 20

pemerintah <1% yang berarti nilai tersebut memenuhi peraturan. Nilai BS&W yang
sesuai tersebut dihasilkan dari adanya penambahan penginjeksian chemical
demulsifier sebanyak 3 GPD pada temperatur 120°F. Setelah ditambahkan
penginjeksian tersebut dan melihat dari hasil nilai BS&W yang diperoleh berarti
chemical demulsifier yang digunakan bekerja dengan baik yaitu dapat menurunkan
nilai BS&W. Nilai oil content yang dihasilkan tidak ada perubahan nilai yang
begitu spesifik maka penginjeksian chemical reverse demulsifier tetap sebanyak 2
GPD.

4.2 MENGETAHUI PENGARUH TEMPERATUR TERHADAP

KINERJA CHEMICAL DEMULSIFIER DAN REVERSE
DEMULSIFIER

4.2.1 Pengaruh variasi dosis terhadap BS&W dan oil content pada
temperatur operasi lapangan 120°F

Variasi dosis dilakukan dengan menambahkan konsentrasi setiap chemical

Demulsifier dan Reverse Demulsifier pada sampel minyak dan air yang memiliki
emulsi. Hal ini dilakukan dengan tujuan agar mendapatkan dosis yang optimum
pada hasil nilai BS&W dan oil content yang diinginkan. Pada percobaan ini
digunakan chemical reverse demulsifier dengan dosis sebanyak 5 ppm, penggunaan
berdasarkan konsumsi chemical reverse demulsifier di lapangan yaitu 2 GPD.
Sedangkan untuk dosis chemical demulsifier yang digunakan berbagai variasi yaitu
150 ppm, 160 ppm, 170 ppm, 180 ppm, dan 190 ppm.
Pada pengujian bottle test kinerja chemical demulsifier dan reverse
demulsifier diketahui dari hasil water drop. Water drop yang diinginkan adalah
mencapai 150 cc.

Universitas Islam Riau

 21

Tabel 4.1 Hasil bottle test dengan dosis reverse demulsifier 5 ppm dan demulsifier
bervariasi
Sample KSK #36
Temperatur 120°F
O/W 50/150
Chemical used PT. LTL
Formula chemical DM-1107 dan DR-2107
Dosis
Water drop (cc) BS&W OC
Sample (ppm) IF WQ
(%) (ppm)
DM RD 5” 20” 30” 40” 50” 60”

BL - - 150 150 150 150 150 150 1 1 1,4 363,25

1 150 5 150 150 150 150 150 150 1 2 0,2 798,98

2 160 5 150 150 150 150 150 150 1 2 0,2 370,82

3 170 5 150 150 150 150 150 150 1 2 0,1 872,09

4 180 5 150 150 150 150 150 150 1 1 0,1 757,61

5 190 5 150 150 150 150 150 150 1 1 0,1 948,2

Pada hasil pengamatan sampel Blank (tanpa chemical) memiliki water drop
mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface emulsi yang terbentuk berada di nilai 1
tampak rata yang berarti bagus. Dan pada water quality memiliki nilai 1 yang
artinya tampak jernih. Nilai BS&W yang didapat yaitu 1,4%. Pada pengukuran oil
content mendapatkan nilai 369,25 ppm.
Pada sampel 1 dengan komposisi dosis demulsifier 150 ppm dan reverse
demulsifier 5 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 2 yang artinya tampak cukup jernih. Nilai BS&W di
dapat nilai 0,2%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang sangat tinggi
yaitu 798,98 ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu
tinggi dan bekerja tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di
injeksikan.

Universitas Islam Riau

 22

Pada sampel 2 dengan komposisi dosis demulsifier 160 ppm dan reverse
demulsifier 5 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 2 yang artinya tampak cukup jernih. Nilai BS&W di
dapat nilai 0,2%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang masih tinggi
370,82 yaitu ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu
tinggi dan bekerja tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di
injeksikan.

BL

Gambar 4.3 Hasil bottle test dengan dosis reverse demulsifier 5 ppm dan
demulsifier bervariasi

Pada sampel 3 dengan komposisi dosis demulsifier 170 ppm dan reverse
demulsifier 5 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 2 yang artinya tampak cukup jernih. Nilai BS&W di
dapat nilai 0,1%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang semakin
naik tinggi yaitu 857,09 ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau
terlalu tinggi dan bekerja tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di
injeksikan.
Pada sampel 4 dengan komposisi dosis demulsifier 180 ppm dan reverse
demulsifier 5 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 1 yang artinya tampak jernih. Nilai BS&W di dapat

Universitas Islam Riau

 23

nilai 0,1%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang masih tinggi yaitu
757,61 ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan
bekerja tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 5 dengan komposisi dosis demulsifier 190 ppm dan reverse
demulsifier 5 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 1 yang artinya tampak jernih. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,1%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang semakin tinggi
yaitu 948,20 ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu
tinggi dan bekerja tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di
injeksikan.
Pada data tabel di atas, dapat dilihat bahwa sampel dengan pemakaian dosis
chemical reverse demulsifier 5 ppm dan dosis demulsifier yang bervariasi
menghasilkan nilai BS&W yang rendah tetapi tidak dengan nilai oil content yang
masih cukup tinggi. Maka dilakukan kembali pengujian bottle test dengan
menurunkan pemakaian dosis chemical demulsifier dan reverse demulsifier,
bertujuan agar didapatkan pemakaian dosis yang optimum untuk hasil nilai BS&W
dan oil content.

Universitas Islam Riau

 24

Tabel 4.2 Hasil bottle test dengan menurunkan dosis reverse demulsifier dan
demulsifier
Sample KSK #36
Temperatur 120°F
O/W 50/150
Chemical used PT. LTL
Formula chemical DM-1107 dan DR-2107
Dosis
Water drop (cc) BS&W OC
Sample (ppm) IF WQ
(%) (ppm)
DM RD 5” 20” 30” 40” 50” 60”

BL - - 150 150 150 150 150 150 1 3 2,2 383,12

1 60 3 150 150 150 150 150 150 1 2 0,4 654,34

2 70 2 150 150 150 150 150 150 1 3 0,4 349,48

3 70 3 150 150 150 150 150 150 1 3 0,4 283,38

4 80 2 150 150 150 150 150 150 1 3 0,3 485,35

5 80 3 150 150 150 150 150 150 1 1 0,3 120,91

Sampel Blank (tanpa chemical) memiliki water drop mencapai 150 cc pada
menit ke 5. Interface emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang
berarti bagus. Dan pada water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh.
Nilai BS&W di dapat nilai 2,2%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai
383,12 ppm.
Pada sampel 1 dengan komposisi dosis demulsifier 60 ppm dan reverse
demulsifier 3 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 2 yang artinya tampak cukup jernih. Nilai BS&W di
dapat nilai 0,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang tinggi yaitu
654,99 ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan
bekerja tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.

Universitas Islam Riau

 25

Gambar 4.4 Hasil bottle test dengan menurunkan dosis reverse demulsifier dan
demulsifier

Pada sampel 2 dengan komposisi dosis demulsifier 70 ppm dan reverse

demulsifier 2 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang masih tinggi yaitu
349,48 ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan
bekerja tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 3 dengan komposisi dosis demulsifier 70 ppm dan reverse
demulsifier 3 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang masih tinggi yaitu
283,38 ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan
bekerja tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 4 dengan komposisi dosis demulsifier 80 ppm dan reverse
demulsifier 2 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,3%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang masih tinggi yaitu

Universitas Islam Riau

 26

485,35 ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan
bekerja tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 5 dengan komposisi dosis demulsifier 80 ppm dan reverse
demulsifier 3 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 2 yang artinya tampak cukup jernih. Nilai BS&W di
dapat nilai 0,3%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 120,94 ppm, yang
artinya komposisi pas dari dosis demulsifier dan reverse demulsifier yang
menghasilkan oil content yang diharapkan.
Berdasarkan hasil pengujian bottle test tersebut yang terlihat di tabel, maka
dapat di simpulkan bahwa pemakaian dosis yang tepat pada sampel untuk
temperatur 120°F tersebut adalah dosis Demulsifier 80 ppm yang konsumsi
chemical 1,4 GPD dan reverse demulsifier 3 ppm dengan konsumsi chemical 1,1
GPD.

4.2.2 Pengaruh temperatur 130°F terhadap kinerja demulsifier dan reverse

demulsifier

Setelah melakukan pengujian bottle test sebelumya pada temperatur

lapangan KSK 120°F tersebut di dapatkanlah pemakaian dosis chemical demulsifier
80 ppm dan reverse demulsifier 3 ppm. Maka kali ini akan dilakukan kembali
pengujian bottle test dengan pemakaian dosis chemical demulsifier 80 ppm dan
reverse demulsifier 3 ppm serta ada beberapa variasi dari dosis chemical demulsifier
dan reverse demulsifier. Yang bertujuan untuk menemukan kembali dosis yang
tepat pada temperatur 130°F sehingga dapat mencapai nilai BS&W dan oil content
yang diinginkan, serta pengaruh temperatur tersebut terhadap kinerja chemical.

Universitas Islam Riau

 27

Tabel 4.3 Hasil bottle test dengan beberapa variasi dosis demulsifier dan reverse
demulsifier pada temperatur 130°F.
Sample KSK #36
Temperatur 130°F
O/W 50/150
Chemical used PT. LTL
Formula chemical DM-1107 dan DR-2107
Dosis
Water drop (cc) BS&W OC
Sample (ppm) IF WQ
(%) (ppm)
DM RD 5” 20” 30” 40” 50” 60”

BL - - 110 110 110 110 110 110 3 3 2,4 257,20

1 80 3 150 150 150 150 150 150 1 3 0,4 256,55

2 80 4 150 150 150 150 150 150 1 3 0,4 229,58

3 90 3 150 150 150 150 150 150 1 3 0,6 238,75

4 90 4 150 150 150 150 150 150 1 3 0,6 125,52

5 90 5 150 150 150 150 150 150 1 3 0,5 170,16

Sampel Blank (tanpa chemical) memiliki water drop hanya mencapai 110 cc
hingga menit ke 60. Interface emulsi yang terbentuk berada di nilai 3 tampak tidak
rata. Dan pada water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai
BS&W di dapat nilai 2,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 257,20
ppm.
Pada sampel 1 dengan komposisi dosis demulsifier 80 ppm dan reverse
demulsifier 3 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang tinggi yaitu 256,55
ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan bekerja
tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.

Universitas Islam Riau

 28

Gambar 4.5 Hasil bottle test dengan beberapa variasi dosis demulsifier dan dosis
reverse demulsifier pada temperatur 130°F

Pada sampel 2 dengan komposisi dosis demulsifier 80 ppm dan reverse

demulsifier 4 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang tinggi yaitu 229,58
ppm, yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan bekerja
tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 3 dengan komposisi dosis demulsifier 90 ppm dan reverse
demulsifier 3 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,6%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang tinggi yaitu 238,75
ppm yang artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan bekerja
tidak baik dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 4 dengan komposisi dosis demulsifier 90 ppm dan reverse
demulsifier 4 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface

Universitas Islam Riau

 29

emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,6%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 125,52 ppm yaitu
mendekati nilai yang diinginkan tetapi masih terjadi over pada dosis reverse dan
tidak bekerja baik dengan dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 5 dengan komposisi dosis demulsifier 100 ppm dan reverse
demulsifier 4 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,5%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 170,16 ppm yaitu
mendekati nilai yang diinginkan tetapi masih terjadi over pada dosis reverse dan
tidak bekerja baik dengan dosis demulsifier yang di injeksikan.
Berdasarkan hasil pengujian bottle test dengan komposisi dosis demulsifier
80 ppm dan reverse demulsifier 3 ppm yang didapatkan dari pengujian sebelumnya
di temperatur operasi 120°F, dan beberapa variasi dosis yang digunakan terlihat
bahwa komposisi dosis dari chemical tersebut tidak bekerja dengan baik yang
menghasilkan nilai oil content tinggi. Oleh karena itu dilakukan kembali pengujian
bottle test dengan menaikkan pemakaian dosis demulsifier dan reverse demulsifier.

Universitas Islam Riau

 30

Tabel 4.4 Hasil bottle test dengan menaikkan dosis demulsifier dan menurunkan
dosis reverse demulsifier pada temperatur 130°F

Sample KSK #36

Temperatur 130°F
O/W 50/150
Chemical used PT. LTL
Formula chemical DM-1107 dan DR-2107
Dosis
Water drop (cc) BS&W OC
Sample (ppm) IF WQ
(%) (ppm)
DM RD 5” 20” 30” 40” 50” 60”

BL - - 120 120 130 140 140 140 3 3 2,2 982,23

1 100 2 150 150 150 150 150 150 1 3 0,8 157,73

2 110 2 150 150 150 150 150 150 1 2 0,4 128,54

3 120 2 150 150 150 150 150 150 1 2 0,4 115,06

4 120 1,5 150 150 150 150 150 150 1 3 0,6 170,69

5 130 2 150 150 150 150 150 150 1 3 0,6 231,21

Terlihat pada tabel 4.4 sampel blank (tanpa chemical) memiliki water drop
hanya mencapai 140 cc hingga menit ke 60. Interface emulsi yang terbentuk berada
di nilai 3 tampak tidak rata. Dan pada water quality memiliki nilai 3 yang artinya
tampak keruh. Nilai BS&W di dapat nilai 2,2%. Pada pengukuran oil content
mendapatkan nilai sangat tinggi 982,23 ppm.

Universitas Islam Riau

 31

Gambar 4.6 Hasil bottle test dengan menaikkan dosis demulsifier dan menurunkan
dosis reverse demulsifier pada temperatur 130°F

Pada sampel 1 dengan komposisi dosis demulsifier 100 ppm dan reverse
demulsifier 2 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,8%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 157,73 ppm, yang
artinya komposisi dosis yang digunakan belum pas untuk menghasilkan oil content
yang seharusnya.
Pada sampel 2 dengan komposisi dosis demulsifier 100 ppm dan reverse
demulsifier 2 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 2 yang artinya cukup jernih. Nilai BS&W di dapat nilai
0,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 128,54 ppm, yang artinya
komposisi dosis yang digunakan hampir mencapai hasil yang optimum dari oil
content.
Pada sampel 3 dengan komposisi dosis demulsifier 120 ppm dan reverse
demulsifier 2 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 2 yang artinya tampak cukup jernih. Nilai BS&W di

Universitas Islam Riau

 32

dapat nilai 0,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 115,06 ppm, yang
artinya dengan komposisi dosis tersebut chemical bekerja baik.
Pada sampel 4 dengan komposisi dosis demulsifier 120 ppm dan reverse
demulsifier 1,5 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5.
Interface emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus.
Dan pada water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di
dapat nilai 0,6%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang kembali
tinggi yaitu 170,69 ppm, yang artinya komposisi dosis tersebut tidak bekerja dengan
baik.
Pada sampel 5 dengan komposisi dosis demulsifier 130 ppm dan reverse
demulsifier 2 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,6%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang makin tinggi yaitu
232,21 ppm, yang artinya komposisi dosis tersebut tidak bekerja dengan baik.
Berdasarkan hasil pengujian bottle test tersebut dapat dilihat pada tabel 4.4
bahwa dengan menaikkan pemakaian dosis demulsifier dan menurunkan dosis
reverse demulsifier di dapatkan komposisi dosis yang tepat untuk menghasilkan
nilai BS&W dan oil content yang di harapkan. Dapat di simpulkan bahwa suatu
chemical akan terjadinya variasi pemakaian dosis baik itu menaikkan dosis
demulsifier dan menurunkan dosis reverse demulsifier ataupun menurunkan dosis
demulsifier dan menaikkan dosis reverse demulsifier dari pemakaian sebelumnya di
lapangan. Dan dengan menaikkan temperatur juga bisa meminimumkan pemakaian
chemical yang lebih efektif.
Dari hasil pengujian bottle test pada temperatur 130°F yang di dapatkan
nilai untuk BS&W dan oil content yang diinginkan yaitu dengan dosis
penginjeksian chemical demulsifier sebanyak 120 ppm yang konsumsi chemicalnya
hanya 2 GPD dari pemakaian konsumsi di lapangan KSK tersebut. Untuk
penginjeksian chemical reverse demulsifier sendiri sebanyak 2 ppm yaitu dimana
konsumsi chemicalnya 0,7 GPD yang sangat jauh perbedaanya dengan yang
dikonsumsi di lapangan.

Universitas Islam Riau

 33

4.2.3 Pengaruh temperatur 140°F terhadap kinerja demulsifier dan reverse

demulsifier
Pengujian pengaruh temperatur 140°F dilakukan untuk mengetahui kinerja
chemical terhadap nilai BS&W dan oil content pada pemakaian dosis. Temperatur
140°F merupakan temperatur maksimum yang digunakan, yaitu dengan
dilakukannya penambahan pemasangan heater sebagai teknologi yang mampu
menurunkan kadar BS&W dan nilai oil content dengan cara menaikkan temperatur
dan kinerja dari chemical juga menjadi optimal. Seperti diketahui bahwa kinerja
chemical juga dipengaruhi oleh temperatur yaitu chemical akan dapat bekerja
efesien atau baik pada temperatur tinggi.

Pada pengujian bottle test berikut di awali dengan pemakaian konsetrasi

dosis chemical demulsifier dan reverse demulsifier di temperatur operasi lapangan
KSK 120°F yaitu di mana dosis demulsifier 80 ppm dan reverse demulsifier 3 ppm
dan beberapa pemakaian variasi dosis demulsifier dan dosis reverse demulsifier
tetap 3 ppm.

Universitas Islam Riau

 34

Tabel 4.5 Hasil bottle test dengan beberapa variasi dosis demulsifier dan dosis
reverse demulsifier 3 ppm pada temperatur 140°F
Sample KSK #36
Temperatur 140°F
O/W 50/150
Chemical used PT. LTL
Formula chemical DM-1107 dan DR-2107
Dosis
Water drop (cc) BS&W OC
Sample (ppm) IF WQ
(%) (ppm)
DM RD 5” 20” 30” 40” 50” 60”

BL - - 130 130 130 130 130 130 1 3 0,4 565,25

1 80 3 150 150 150 150 150 150 1 3 0,4 365,21

2 90 3 150 150 150 150 150 150 1 2 0,3 250,65

3 100 3 150 150 150 150 150 150 1 3 0,3 238,15

4 110 3 150 150 150 150 150 150 1 3 0,4 196,35

5 120 3 150 150 150 150 150 150 1 3 0,3 215,05

Pada sampel blank (tanpa chemical) memiliki water drop mencapai 130 cc
hingga menit ke 60. Interface emulsi yang terbentuk berada di nilai 3 tampak tidak
rata. Dan pada water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai
BS&W di dapat nilai 2,7%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 565,25
ppm.

Universitas Islam Riau

 35

1 2 3 4 5

Blank
12 des 17
80 ppm 90 ppm 100ppm 110ppm 120 ppm
3 ppm 3 ppm 3 ppm 3 ppm 3 ppm

Gambar 4.7 Hasil bottle test dengan beberapa variasi dosis demulsifier dan dosis
reverse demulsifier 3 ppm pada temperatur 140°F

Sampel 1 dengan komposisi dosis demulsifier 80 ppm dan reverse

demulsifier 3 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 365,21 ppm, yang
artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan bekerja tidak baik
dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 2 dengan komposisi dosis demulsifier 90 ppm dan reverse
demulsifier 3 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 250,65 ppm, yang
artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan bekerja tidak baik
dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 3 dengan komposisi dosis demulsifier 100 ppm dan reverse
demulsifier 3 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada

Universitas Islam Riau

 36

water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,3%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 238,15 ppm, yang
artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan bekerja tidak baik
dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 4 dengan komposisi dosis demulsifier 110 ppm dan reverse
demulsifier 3 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,3%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 196,35 ppm, yang
artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan bekerja tidak baik
dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Pada sampel 5 dengan komposisi dosis demulsifier 120 ppm dan reverse
demulsifier 3 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,3%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 215,05 ppm, yang
artinya dosis reverse yang digunakan over atau terlalu tinggi dan bekerja tidak baik
dengan komposisi dosis demulsifier yang di injeksikan.
Dari hasil penelitian didapatkan nilai BS&W <1% sedangkan nilai oil
content masih tinggi, maka dilakukan kembali pengujian bottle test dengan
menaikkan pemakaian dosis demulsifier dan menurunkan dosis reverse demulsifier.

Universitas Islam Riau

 37

Tabel 4.6 Hasil bottle test dengan menaikkan dosis demulsifier dan menurunkan
dosis reverse demulsifier pada temperatur 140°F
Sample KSK #36
Temperatur 140°F
O/W 50/150
Chemical used PT. LTL
Formula chemical DM-1107 dan DR-2107
Dosis
Water drop (cc) BS&W OC
Sample (ppm) IF WQ
(%) (ppm)
DM RD 5” 20” 30” 40” 50” 60”

BL - - 120 120 130 130 135 140 3 3 2,4 1039,8

1 100 2 150 150 150 150 150 150 1 3 0,3 233,77

2 110 2 150 150 150 150 150 150 1 3 0,3 116,36

3 120 1,5 150 150 150 150 150 150 1 3 0,2 114,4

4 120 2 150 150 150 150 150 150 1 3 0,2 113,74

5 130 2 150 150 150 150 150 150 1 3 0,2 201,97

Sampel blank (tanpa chemical) memiliki water drop mencapai 140 cc

hingga menit ke 60. Interface emulsi yang terbentuk berada di nilai 3 tampak tidak
rata. Dan pada water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai
BS&W di dapat nilai 2,4%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang
sangat tinggi yaitu 1039,825 ppm.
Sampel 1 dengan komposisi dosis demulsifier 100 ppm dan reverse
demulsifier 2 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,3%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 233,77 ppm, yang
artinya komposisi dosis tersebut tidak bekerja dengan baik.

Universitas Islam Riau

 38

1 2 3 4 5

Gambar 4.8 Hasil bottle test dengan menaikkan dosis demulsifier dan menurunkan
dosis reverse demulsifier pada temperatur 140°F

Sampel 2 dengan komposisi dosis demulsifier 110 ppm dan reverse

demulsifier 2 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,3%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 116,361 ppm, yang
artinya komposisi dosis sesuai sehingga bekerja baik .
Sampel 3 dengan komposisi dosis demulsifier 120 ppm dan reverse
demulsifier 1,5 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5.
Interface emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus.
Dan pada water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di
dapat nilai 0,2%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 114,40 ppm, yang
artinya komposisi dosis pas sehingga bekerja baik .
Sampel 4 dengan komposisi dosis demulsifier 120 ppm dan reverse
demulsifier 2 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface
emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,2%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai yang semakin kecil
yaitu 113,74 ppm, yang artinya komposisi dosis sesuai sehingga bekerja baik .
Sampel 5 dengan komposisi dosis demulsifier 130 ppm dan reverse
demulsifier 2 ppm memiliki water drop mencapai 150 cc pada menit ke 5. Interface

Universitas Islam Riau

 39

emulsi yang terbentuk berada di nilai 1 tampak rata yang berarti bagus. Dan pada
water quality memiliki nilai 3 yang artinya tampak keruh. Nilai BS&W di dapat
nilai 0,2%. Pada pengukuran oil content mendapatkan nilai 201,97 ppm, yang
artinya komposisi dosis tersebut tidak bekerja dengan baik.
Berdasarkan hasil pengujian bottle test yang dapat di lihat pada tabel
tersebut di dapatkan 3 sampel dengan pemakaian dosis yang sesuai sehingga
menghasilkan nilai BS&W dan oil content yang di harapkan. Yaitu sebagai berikut :
1. Sampel nomor 2 di dapatkan dosis penginjeksian chemical demulsifier 110 ppm
dengan konsumsi chemical 1 GPD dan penginjeksian dosis untuk reverse
demulsifier 2 ppm dengan konsumsi chemical 0,7 GPD.
2. Sampel nomor 3 di dapatkan dosis penginjeksian chemical demulsifier 120 ppm
dengan konsumsi chemical 2 GPD dan penginjeksian dosis untuk reverse
demulsifier 1,5 ppm dengan konsumsi chemical 0,5 GPD.
3. Sampel nomor 4 di dapatkan dosis penginjeksian chemical demulsifier 120 ppm
dengan konsumsi chemical 2 GPD dan penginjeksian dosis untuk reverse
demulsifier 2 ppm dengan konsumsi chemical 0,7 GPD.
Berdasarkan penelitian pengaruh kenaikan temperatur 120°F, 130°F, dan
140°F terhadap kinerja chemical demulsifier dan reverse demulsifier di dapat hasil
sebagai berikut :

Tabel 4.7 Hasil pengujian bottle test pada pengaruh kenaikan temperatur dari
120°F, 130°F, dan 140°F terhadap kinerja chemical demulsifier dan reverse
demulsifier.
Dosis Konsumsi
Temperatur
(ppm) BS&W Oil Content (GPD)
(°F)
DM RD (%) (ppm) DM RD
120 80 3 0,3 120,91 1.4 1,1
130 120 2 0,4 115,06 2 0,7
140 110 2 0,3 116,36 1 0,7

Universitas Islam Riau

 40

Berdasarkan tabel 4.7 diperoleh bahwa temperatur mempengaruhi kinerja

chemical demulsifier dan reverse demulsifier dari ke 3 temperatur tersebut.
Pengaruh kenaikan temperatur dari 120°F, 130°F, dan 140°F untuk nilai BS&W
menghasilkan nilai kecil atau <1%. Pada temperatur 120°F menghasilkan nilai oil
content yang belum memenuhi standar dengan penginjeksian konsumsi chemical
demulsifier dan reverse demulsifier besar. Untuk temperatur 130°F telah dihasilkan
nilai oil content yang sudah menurun tetapi penginjeksian chemical demulsifier
masih besar. Dan temperatur 140°F adalah temperatur optimal yang baik digunakan
karena dari nilai oil content yang dihasilkan <120 ppm juga penginjeksian
konsumsi chemical demulsifier dan reverse demulsifier yang dihasilkan juga kecil.

Universitas Islam Riau

 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Setelah dilakukan evaluasi dan pengujian, di dapat hasil dari beberapa
pelaksanaan bottle test seperti disimpulkan sebagai berikut :
1. Hasil evaluasi nilai BS&W dengan penginjeksian 2 GPD chemical
demulsifier dengan temperatur 120°F diperoleh nilai BS&W >1% dan
dengan di tambahkan penginjeksian chemical demulsifier 3 GPD terjadi
penurunan nilai BS&W <1% yang sesuai dengan peraturan pemerintah.
2. Kenaikan temperatur dari 120°F, 130°F, dan 140°F pada gathering
station dapat mempengaruhi kinerja chemical demulsifier dan reverse
demulsifier. Di dapatkan pada temperatur 140°F adalah temperatur yang
paling baik untuk di aplikasikan karena pada temperatur tersebut
mempunyai hasil nilai oil content sudah <120 ppm yaitu dengan nilai
116,36 ppm dan penginjeksian konsumsi chemical demulsifier 1 GPD
dan reverse demulsifier 0,7 GPD yang kecil.

5.2 Saran
Disarankan untuk peneliti melanjutkan tentang pembahasan keekonomian
terhadap penginjeksian konsumsi pada penggunaan chemical demulsifier dan
reverse demulsifier dan penggunaan heater untuk mengaplikasikan pada
temperatur 140°F.

41
Universitas Islam Riau
 DAFTAR PUSTAKA

Abdurrahman, H N ; Nuraini M, 2010. Chemical Destabilization on Water Crude

oil Emulsion. Internasional.

Al-sabagh, Ahmed M.; Kandile, Nadia G.; El-din, M. 2011. Functions of

Demulsifiers in the Petroleum Industry. Separation Science and
Technology.

Cipta, Hak. 2015. Proses Produksi Migas 2. Jakarta, Kementrian Pendidikan dan
Kebudayaan.

EON Chemical Solution. 2014. Bottle Test Manual (BDE) Manual.

Emuchay, D., Onyekonwu, M. O., Ogolo, N. A., & Ubani, C. (2013). Breaking of
emulsions using locally formulated demusifiers. SPE, 167528.

Erfando, Tomi; Rita, Novia; Cahyani, Sonya Regina. 2018. Identifikasi Potensi
Jeruk Purut sebagai Demulsifier untuk Memisahkan Air dari Emulsi
Minyak di Lapangan Minyak Riau. Kimia Mulawarman.

Issaka SA, Nour AH, dan Yunus RM. 2015. Review on the Fundamental Aspects
of Petroleum Oil Emulsions and Techniqoes Demulsification.

Kokal, S. L., 2000. Crude Oil Emulsions Petroleum Engineering Handbook: Vol
1, Chapter 12, SPE, Texas.

Lissant, K.J. 2006. Emulsions and Emulsion Technology. Soil Sciene.

Manning, F.S., and Richard E.T., 1995. Oilfield Processing Volume Two: Crude
Oil, PennWell Books, Oklahoma.

Universitas Islam Riau

Manggala, Mahdi Rana; Kasmungin, Sugiatmo; Fajarwati, Kartika. 2017. Studi
Pengembangan Demulsisifier pada Skala Laboratorium untuk Mengatasi
Masalah Emulsi Minyak di Lapangan “Z”, Sumatera Selatan. Seminar
Nasional.

Milton J. Rosen. 2004. Surfactant and Interfacial Phenomena. New Jersey

(USA): John Wiley and Sons.

Oil, EmulsionProduced Crude. 2015. Demulsifiers. Petroleum Engineer’s Guide

to Oil Field Chemicals and Fluids.

Pensini, Erica; Harbottle, David; Yang, Fan; et al. 2014. Demulsification

Mechanism of Asphaltene-Stabilized Water-in-Oil Emulsions by a
Polymeric Etylene Oxide-Propylene Oxide Demulsifier. Energy and Fuels.

Ros, Process & Treatment Team’s Documment, March (2009). Pemakaian

Chemical Reverse Demulsifier di PT. Chevron Pacific Indonesia (CPI)
Minas, Riau.

Ros, Process & Treatment Team’s Documment, March (2009). Pemakaian

Demulsifier Untuk Pemisahan Emulsi Minyak dan Air di Oil Field Minas
PT. Chevron Pacific Indonesia.

Schramm, Laurier L. 2006. Front Matter. Emulsions, Foams, and Suspensions.

Wylde, J. J., Coscio, S., & Barbu, V. (2008). A case history of heavy oil
separation in northern alberta: a singular challenge of demulsifier
optimization and application. 2008 SPE International Thermal Operations
and Heavy Oil Symposium,

Universitas Islam Riau

Zolfaghari, Reza; Fakhru’l-Razi, Ahmadun; Abdullah, L. et al. 2016.
Demulsification Techniques of Water-in-Oil and Oil-in-Water emulsions
in Petroleum Industry. Separation and Purification Technology.

Universitas Islam Riau