Tahun CEPCI

2014 668.1
2015 649.2
2016 653.6
800
2017 693.2
2018 732.6
2019 777.7 750 f(x) = 20.8285714285714 x − 41307.67
R² = 0.790877189849458
2020 750.5
700

650
CEPCI pada 2025 870.725
CEPCI pada 2022 808.238
600

550
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Jumlah reaktor Harga total tahun 2025 (US $)

1 518138.505313579
2 574634.1117
3 648913.1316
1 518138.5053
2 574634.1117
3 648913.1316
Grafik Hubungan Harga vs Jumlah
700000

600000

500000
Harag reaktor

400000

300000

200000

100000

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
jumlah reaktor
285714285714 x − 41307.6714285714
877189849458

Column B
Column C
Column D
Linear (Column D)
Column E
Column F

016 2017 2018 2019 2020 2021

Grafik Hubungan Harga Total vs Jum-

lah Reaktor
700000
600000
500000
Harga Total

400000
300000
200000
100000
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
jumlah reaktor
 45

40 f(x) = − 3.68957281817905E-05 x² + 0.061041070920

R² = 0.996621114967901
35
298.15 30.5
300 30.6 30
350 32.959 25
400 34.684
450 36.06 20
500 37.197 15
550 38.161
10
600 38.989
650 39.705 5
700 40.325 0
750 40.861 200 300 400 500 600 700 800
800 41.319
17905E-05 x² + 0.0610410709207034 x + 15.8382311636122
7901

Column B
Polynomial
(Column B)

500 600 700 800 900

 PRA RANCANGAN PABRIK ASAM OKS

FILTER PRESS
Asumsi H2O terikut dalam inert = 10%
Sehingga Berat H2O ikut inert = 10% x Berat H2O mula-mula
Berat H2O ikut inert = 11.972501738 kg/jam

Masuk Output 1 Output 2

Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C12H22O11 342 7.3064509766 2498.806 7.26030497 2483.024 0.046146006168
C6H12O6 180 11.967 2154.143 11.8918788 2140.538 0.07558397562
H2 O 18 105.3136727 1895.646 104.648534 1883.674 0.665138985459
Inert 12 172.33146441 2067.978 0 0 172.3314644144
Jumlah 296.9190509 8616.573 123.800718 6507.236 173.1183333817
Total 8616.57322072149 8616.57322072149

FRESH WATER MASUK HIDROLIZER

Berat Air Masuk Hidrolizer = Berat Air Pada Hidrolizer- Berat Air Keluar Filter Press- AIR ASAM
Berat Air Masuk Hidrolizer = 10206.3844493248

HIDROLIZER
Perbandingan berat reaktan dan katalis menurut Tombari, 2007
Sukrosa = 17 gram 0.17037659 1
Air = 82.778967391 gram 17 4.869351023018
H2SO4 = 0.2210326087 gram
Konversi hidrolisis = 90%

Mula-mula Bereaksi Sisa

Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C12H22O11 342 7.2603049705 2483.024 6.53427447 2234.722 0.726030497047
C6H12O6 180 11.892 2140.538 13.0685489 2352.339 24.96042777778
H2 O 18 671.70649527 12090.72 6.53427447 117.6169 665.1722207985
H2SO4 98 0.3294293748 32.28408 0 0 0.329429374827
JUMLAH 691.18810845 16746.56 26.1370979 4704.678 691.1881084482
total 16746.5634830963 16746.5634830963

FRESH FEED MASUK REAKTOR 2

Feed Asam Sulfat = Berat Asam sulfat di R02 - (Berat Asam sulfat di H01 + Berat Asam sulfat recycle)
Feed Asam Sulfat = 2164.49042357331
 Berat Air pada asam sulfat = (2%/98%) x Berat Feed Asam Sulfat

Berat Air pada asam sulfat = 44.1732739504757

Feed Asam nitrat = Berat Asam Nitrat di R02 - Berat Asam Nitrat recycle

Feed Asam nitrat = 12702 kg/jam

Berat Air pada asam nitrat = (42%/58%) x Berat Feed Asam Nitrat
Berat Air pada asam sulfat = 9198.02871219389 kg/jam

Fresh Water = Berat Air di R02 - ( Berat air pada Asam + Berat Air pada H01 + Berat Air recycle)
Fresh Water = 3616.78668480323

V2O5 = Berat V2O5 pada R02- Berat V2O5 recycle

V2O5 = 7.88585718776636 kg/jam

REAKTOR 2
konversi 76%
Perbandingan bahan menurut Metin, 2001

Reaksi :
C6H12O6 + 6HNO3 3C2H2O4 + 6NO + 6H2O

Komponen mula-mula bereaksi sisa

C12H22O11 Inert FI0 0 FI
C6H12O6 A FA0 - FA0 x XA FA
H2 O E FE0 + FE0 x 6XA FE
H2SO4 G FG0 0 FG
V2O5 F FF0 0 FF
HNO3 B FB0 - FB0 X 6XA FB
NO D FD0 + FD0 x 6XA FD
C2H2O4 C FC0 + FC0 x 3XA FC

Basis C6H12O6 masuk reaktor = 30.866262722 kmol/jam Diketahui yield 76%

Massa mula-mula C6H12O6 = Mol x Mr Massa produk C
Massa mula-mula C6H12O6 = 100 x 180 Massa produk C
Massa mula-mula C6H12O6 = 5555.9272900153 kg/jam Massa produk C
Mol C
Massa mula-mula asam sulfat = (1.95/1) x 18000 Mol C
Massa mula-mula asam sulfat = 10834.0582155298 kg/jam
Mol mula-mula asam sulfat = massa/ mr
Mol mula-mula asam sulfat = 110.551614444182 kmol/jam

Massa mula-mula asam nitrat = (5/1) x 18000

Massa mula-mula asam nitrat = 27779.6364500765 kg/jam
Mol mula-mula asam nitrat = massa/ mr
Mol mula-mula asam nitrat = 440.946610318675 kmol/jam

Massa mula-mula air = (2.84/1) x 18000

Massa mula-mula air = 15778.8335036435 kg/jam
Massa mula-mula air = massa/ mr
Massa mula-mula air = 876.601861313525 kmol/jam

Massa mula-mula vanadium = (0.007/1) x 18000

Massa mula-mula vanadium = 38.8914910301071 kg/jam
Massa mula-mula vanadium = massa/ mr
Massa mula-mula vanadium = 0.213689511154435 kmol/jam

mula-mula bereaksi sisa

Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C12H22O11 342 1.3068548947 446.9444 0 0 1.306854894684
C6H12O6 180 30.866262722 5555.927 23.4583597 4222.505 7.407903053354
H2 O 18 876.60186131 15778.83 140.750158 2533.503 1017.352019327
H2SO4 98 110.55161444 10834.06 0 0 110.5516144442
V2O5 182 0.2136895112 38.89149 0 0 0.213689511154
HNO3 63 440.94661032 27779.64 140.750158 8867.26 300.196452305
NO 30 0 0 140.750158 4222.505 140.7501580137
C2H2O4 90 5.766774 519.0097 70.375079 6333.757 76.141853
Jumlah 1466.2536677 60953.3 516.083913 26179.53 1653.920545029
Total 60953.3010268232

EVAPORATOR
Air yang diuapkan 80%, sehingga
Air menguap = Air masuk x 80%
Air menguap = 18312.336348 x 80%
Air menguap = 14649.869078 kg/jam

Air keluar di ouput 1 = air masuk - air menguap

Air keluar di ouput 1 = 18312.336348 -14649.86908
Air keluar di ouput 1 = 3662.46726957808 kg/jam

masuk output 1 output 2

Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C12H22O11 342 1.3068548947 446.9444 1.30685489 446.9444 0
C6H12O6 180 7.4079030534 1333.423 7.40790305 1333.423 0
H2 O 18 1017.3520193 18312.34 203.470404 3662.467 813.8816154618
H2SO4 98 110.55161444 10834.06 110.551614 10834.06 0
V2O5 182 0.2136895112 38.89149 0.21368951 38.89149 0
HNO3 63 300.1964523 18912.38 300.196452 18912.38 0
C2H2O4 90 76.14185348 6852.767 76.1418535 6852.767 0
jumlah 1513.170387 56730.8 699.288772 42080.93 813.8816154618
Total 56730.7962864116 56730.7962864116

CRYSTALLIZER 01
Berdasarkan Ullman's didapat kelarutan C2H2O4.2H2O pada suhu 20 °C adalah : 9,5 g/100 g H2O sehingga:

Berat kristal C2H2O4.2H2O = P = 9554.401 kg/jam

Berat C2H2O4 pada feed = 6852.767 kg/jam

Berat C2H2O4 Terkristalkan = Berat C2H2O4 pada feed x yield
Berat C2H2O4 Terkristalkan = 6715.71147690029

Berat C2H2O4 sisa Kristalisasi = Berat C2H2O4 pada feed - Berat C2H2O4 terkristalka
Berat C2H2O4 sisa Kristalisasi = 137.055336263272
 Berat H2O pada Kristal = Berat kristal C2H2O4.2H2O - Berat C2H2O4 terkristalk
Berat H2O pada Kristal = 2838.68920210656

Berat H2O pada umpan masuk = 3662.46726957808

Berat H2O sisa kristalisasi = Berat H2O pada umpan masuk - Berat H2O pada krist
Berat H2O sisa kristalisasi = 823.778067471528

masuk output solid output liquid

Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C12H22O11 342 1.3068548947 446.9444 0 0 1.306854894684
C6H12O6 180 7.4079030534 1333.423 0 0 7.407903053354
H2 O 18 203.47040387 3662.467 0 0 203.4704038655
H2SO4 98 110.55161444 10834.06 0 0 110.5516144442
V2O5 182 0.2136895112 38.89149 0 0 0.213689511154
HNO3 63 300.1964523 18912.38 0 0 300.196452305
C2H2O4 90 76.14185348 6852.767 0 0 7.233476080562
C2H2O4.2H2O 126 0 0 49.2202696 6201.754 0
jumlah 699.28877155 42080.93 49.2202696 6201.754 630.3803941543
Total kg/jam 42080.9272080993 42080.9272080993

CENTRIFUGE
Asumsi liquid yang ikut ke dalam padatan adalah 2% dari berat padatan,
sehingga Berat liquid dalam padatan = 2% x Berat padatan masuk
Berat liquid dalam padatan = 2% x 6201.754
Berat liquid dalam padatan = 124.03507931826 kg/jam

komposisi liquid jumlah liquid pada padatan

kg/jam fraksi kg/jam
C12H22O11 446.94437398 0.0124569307 1.54509639
C6H12O6 1333.4225496 0.0371642496 4.60967065
H2 O 3662.4672696 0.1020778056 12.6612287
H2SO4 10834.058216 0.301959528 37.453574
V2O5 38.89149103 0.0010839573 0.13444873
HNO3 18912.376495 0.5271129401 65.3804953
C2H2O4 651.01284725 0.0181445889 2.25056552
total 35879.173242 1 124.035079

masuk output solid output liquid

Komponen BM
 Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C12H22O11 342 1.3068548947 446.9444 0.00451783 1.545096 1.302337068997
C6H12O6 180 7.4079030534 1333.423 0.02560928 4.609671 7.382293771986
H2 O 18 203.47040387 3662.467 0.70340159 12.66123 202.7670022705
H2SO4 98 110.55161444 10834.06 0.38217933 37.45357 110.1694351176
V2O5 182 0.2136895112 38.89149 0.00073873 0.134449 0.212950781884
HNO3 63 300.1964523 18912.38 1.03778564 65.3805 299.1586666648
C2H2O4 90 7.2334760806 651.0128 0.02500628 2.250566 7.208469797018
C2H2O4.2H2O 126 49.220269571 6201.754 49.2202696 6201.754 0
jumlah 679.60066373 42080.93 51.3995083 6325.789 628.2011554728
Total kg/jam 42080.9272080993 42080.9272080993

DRIER
menguapkan air sebanyak = 90%

Air menguap = Air masuk x 90%

Air menguap = 12.661228708 x 90%
Air menguap = 11.395105837 kg/jam

masuk output 1 output 2

Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C12H22O11
342 0.0045178257 1.545096 0.00447265 1.529645 4.51782569E-05
C6H12O6
180 0.0256092814 4.609671 0.02535319 4.563574 0.000256092814
H2 O 18 0.7034015949 12.66123 0.07034016 1.266123 0.633061435413
H2SO4 98 0.3821793265 37.45357 0.37835753 37.07904 0.003821793265
V2O5 182 0.0007387293 0.134449 0.00073134 0.133104 7.3872927E-06
HNO3 63 1.0377856402 65.3805 1.02740778 64.72669 0.010377856402
C2H2O4
90 0.0250062835 2.250566 0.02475622 2.22806 0.000250062835
C2H2O4.2H2O
126 49.220269571 6201.754 48.7280669 6139.736 0.492202695707
jumlah 51.399508252 6325.789 50.2594858 6251.263 1.140022501986
Total kg/jam 6325.78904523128 6325.78904523128

RECYCLE DAN PURGING

Asumsi 80 % recycle 20% purging
masuk recycle purging
Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C12H22O11 342 1.302337069 445.3993 1.04186966 356.3194 0.260467413799
C6H12O6 180 7.382293772 1328.813 5.90583502 1063.05 1.476458754397
H2 O 18 202.76700227 3649.806 162.213602 2919.845 40.55340045411
H2SO4 98 110.16943512 10796.6 88.1355481 8637.284 22.03388702353
V2O5 182 0.2129507819 38.75704 0.17036063 31.00563 0.042590156377
HNO3 63 299.15866666 18847 239.326933 15078 59.83173333295
C2H2O4 90 7.208469797 648.7623 5.766776 519.01 1.441693959404
C2H2O4.2H2O 126 0 0 0 0 0
jumlah 628.20115547 35755.14 502.560924 28604.11 125.6402310946
Total kg/jam 35755.138162868 35755.138162868

FAKTOR PENGALI
Kapasitas pabrik = 50000 Ton per Tahun
= 6313.1313131 Kg/jam (1 Ton = 1000 Kg; 1 Hari = 24 jam; 1 Tahun = 330 ha

Dari neraca massa Basis

Kapasitas basis = 6313.13131 Kg/jam

Faktor pengali kapasitas :

0.9821614
F = 6313.1313131
6313.131
= 1.0000

0.3142059

0.999795
ABRIK ASAM OKSALAT DARI MOLASSES DENGAN KAPASITAS 50000 TON/ TAHUN
NERACA MASSA

41.3595515

Output 2 Komposisi molase (USDA FoodData Central)

kg/jam -          Sukrosa 29%
15.78193 -          Glukosa 25%
13.60512 -          Air 22% 116.00%
11.9725 -          Inert 24%
2067.978
2109.337
72149

s- AIR ASAM
kg/jam

kebutuhan glukosa untuk reaktor 2 setelah penambahan recycle

4492.87699

air asam
0.65885875
Sisa
kg/jam
248.3024
4492.877
11973.1
32.28408 0.170377
16746.56
746.5634830963

neraca massa evaporator

ulfat recycle) Kompone Mula-mula
BM
kg/jam n kmol/jam
 C12H22O11
342 0.726030497
C6H12O6
kg/jam 180 24.96042778
H2 O 18 665.1722208
8356.313 H2SO4 98 0.329429375
JUMLA
H 691.1881084
total 16746.5634830963

t Air recycle)
kg/jam
mixer 01
Kompone Mula-mula
BM
n kmol/jam
H2 O 18 513.4556659
H2SO4 98 22.08663698
0.00218 V2O5 182 0.043328886
HNO3 63 201.619677
JUMLA
H 737.2053087
total 24116.617917078

sisa

FI
FA
FE
FG
FF
FB
FD
 FC

hui yield 76%

Massa produk C2H2O4 = Yield x Massa C6H12O6 mula-mula
Massa produk C2H2O4 = 0,76 x 18000
Massa produk C2H2O4 = 4222.50474 kg/jam
Mol C2H2O4 = Massa / Mr
Mol C2H2O4 = 46.9167193 kg/jam

sisa output 1 output 2

kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam
446.9444 1.306855 446.944374 0 0
1333.423 7.407903 1333.42255 0 0
18312.34 1017.352 18312.3363 0 0
10834.06 110.5516 10834.0582 0 0
38.89149 0.21369 38.891491 0 0
18912.38 300.1965 18912.3765 0 0
4222.505 0 0 140.7502 4222.505
6852.767 76.14185 6852.76681 0 0
60953.3 1513.17 56730.7963 140.7502 4222.505
953.3010268232 60953.3010268233
 99.5

output 2
kg/jam
0
0
14649.87
0
0
0
0
14649.87
64116

H2O sehingga:
R= 1.4
S= 0.08675799
W0= 6852.76681
H0= 35228.1604
E= 0 asumsi tidak ada penguapan air

Sehingga, P= 9554.40068
Pada perry 7ed, 18-36 diasumsikan
Yield 98%

kg/jam

at C2H2O4 terkristalkan
kg/jam
rat C2H2O4 terkristalkan
kg/jam

kg/jam
Berat H2O pada kristal
kg/jam

output liquid 651.012847

kg/jam
446.9444
1333.423
3662.467
10834.06
38.89149
18912.38
651.0128
0
35879.17
80993

6325.789

124.0351 0.852623

output liquid
 kg/jam % produk
445.3993 0.003457 0.0244% 0.010621 1.545096
1328.813 0.003457 0.0729% 0.031687 4.609671
3649.806 0.003457 0.2002% 0.087034 12.66123
10796.6 0.003457 0.5921% 0.257458 37.45357
38.75704 0.003457 0.0021% 0.000924 0.134449
18847 0.003457 1.0336% 0.449429 65.3805
648.7623 0.003457 0.0356% 0.01547 2.250566
0 1 98.0392% 0.147377 6201.754
35755.14 100.0000% 1 6325.789
80993

7.306451 0.003265
0.003457

cyclone

output 2 masuk
Komponen BM
kg/jam % produk kmol/jam
C12H22O11
0.015451 0.0245% 342 0.00005
C6H12O6
0.046097 0.0730% 180 0.000256093
11.39511 0.0203% H2 O 18 0.633061435
0.374536 0.5931% H2SO4 98 0.003821793
0.001344 0.0021% V2O5 182 7.387293E-06
0.653805 1.0354% HNO3 63 0.010377856
C2H2O4
0.022506 0.0356% 90 0.000250063
C2H2O4.
62.01754 98.2159% 2H2O 126 0.492202696
74.52638 1 jumlah 1.140022502
23128 Total kg/jam 74.5263840026654

purging
kg/jam
 89.07986
265.7626
729.9612
2159.321
7.751408
3769.399
129.7525
0
7151.028
2868

am; 1 Tahun = 330 hari)

 16705950.02551
33442237.54406
56636138.84998
106784326.4196

kalo ada rasio flow itu dimana

Mula-mula output 1 output 2

kg/jam kmol/jam kg/jam
 248.30243 0.726030497047 248.3024 0 0

4492.877 24.96042777778 4492.877 0 0

11973.1 200.9325936002 3616.787 464.2396271983 8356.313
32.284079 0.329429374827 32.28408 0 0

16746.563 226.9484812498 8390.25 464.2396271983 8356.313

16746.5634830963 8390.25019352623 8356.31328957011
16746.56

Mula-mula output 1
kg/jam kmol/jam kg/jam
9242.202 513.4556658969 9242.202
2164.4904 22.08663697524 2164.49
7.8858572 0.043328885647 7.885857
12702 201.6196769869 12702.04

24116.618 737.2053087447 24116.62

24116.617917078 24116.617917078
 masuk output 1
kg/jam kmol/jam kg/jam

0.015451 0.00004 0.015142 9.03565137E-07 0.000309

0.0460967 0.000250970957 0.045175 5.12185627E-06 0.000922

11.395106 0 0 0.633061435413 11.39511
0.3745357 0.0037453574 0.367045 7.64358653E-05 0.007491
0.0013445 7.23954685E-06 0.001318 1.47745854E-07 2.69E-05
0.653805 0.010170299274 0.640729 0.000207557128 0.013076

0.0225057 0.000245061579 0.022056 5.00125671E-06 0.00045

62.01754 0.482358641793 60.77719 0.009844053914 1.240351

74.526384 0.496821845242 61.86865 0.643200656745 12.65773
74.5263840026654 74.5263840026654 12.6577314007398

6313.131313831 6.99E-07
50000000.00554
Lampiran Alat Besar

CENTRIFUGE (CF-01)
Tugas : Memisahkan inert berupa padatan dari molasses
Jenis : Countinuous decanter centrifuge

Kondisi Operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 30 °C

C12H22O11
C6H12O6
H2O
Inert

C12H22O11 C12H22O11
C6H12O6 C6H12O6
H2O H2O
Inert

1. Neraca Massa pada Centrifuge-01

a. Umpan Masuk
Tabel 1. Data umpan masuk centrifuge-01
massa
Komponen BM n (kmol/jam) xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam)
C12H22O11 342 2498.8062 7.3065 0.2900 1587 1.83E-04
C6H12O6 180 2154.1433 11.9675 0.2500 1540 1.62E-04
H2O 18 1895.6461 105.3137 0.2200 998.23 2.20E-04
Inert 12 2067.9776 172.3315 0.2400 2267 1.06E-04
Total 8616.5732 296.919 1.0000 6392.230 6.71E-04

b. Keluar Fase Padat (cake)

Diharapkan 100% padatan terpisahkan menjadi cake.
Inert dalam cake = 100% x 2067.9776 kg/jam
= 2067.9776 kg/jam

Asumsi liquid terikut solid 2% (w/w) (Perry 8ed.18-43)

Total filtrat = 0.02 x 2067.9776 kg/jam
= 41.360 kg/jam
Total Fraksi Filtrat = 0.7600

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 22
Lampiran Alat Besar

C12H22O11 dalam cake = fraksi massa C12H22O11 x Total filtrat

total fraksi massa filtrat
= 0.2900
x 41.360 kg/jam
0.7600
= 15.7819 kg/jam

Dengan cara yang sama, maka didapatkan neraca massa keluaran (cake) centrifuge-01
Tabel 2. Data keluaran (cake) centrifuge-01
massa
Komponen BM n (kmol/jam) xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam)
C12H22O11 342 15.7819 0.0461 0.0075 1587 4.71E-06
C6H12O6 180 13.6051 0.0756 0.0064 1540 4.19E-06
H2O 18 11.9725 0.6651 0.0057 998.23 5.69E-06
Inert 12 2067.9776 172.3315 0.9804 2267 4.32E-04
Total 2109.3371 173.118 1.0000 6392.230 4.47E-04

massa cake = 2109.337 kg/jam = 4650.287 lb/jam

ρ bulk cake = 2236.880 kg/m3 = 139.6440 lb/ft3
q (debit) cake = massa cake
ρ bulk cake
= 4650.287 lb/jam
139.6440 lb/ft3
= 33.3010 ft3/jam

c. Keluar Fase Cair (Filtrat)

Tabel 3. Data keluaran (filtrat) centrifuge-01
massa n
Komponen BM xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam) (kmol/jam)
C12H22O11 342 2483.0243 7.2603 0.3816 1587 2.40E-04
C6H12O6 180 2140.5382 11.8919 0.3289 1540 2.14E-04
H2O 18 1883.6736 104.6485 0.2895 998.23 2.90E-04
Inert 12 0.0000 0.0000 0.0000 2267 0.00E+00
Total 6507.2361 123.801 1.0000 6392.230 7.44E-04

massa filtrat = 6507.236 kg/jam = 14345.983 lb/jam

ρ filtrat = 1344.033 kg/m = 3
83.9053 lb/ft3
q (debit) filtrat = massa cake
ρ bulk cake
= 14345.983 lb/jam
83.9053 lb/ft3
= 170.9783 ft3/jam

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 23
Lampiran Alat Besar

2. Menghitung dimensi Bowl

a. Dimensi Bowl
Dari perry tabel 18-12, diperoleh data sebagai berikut :

Volume bahan masuk = 8616.5732 kg/jam

1489.5820 kg/m3
= 5.7846 m3/jam
= 5784.5577 liter/jam

Kapasitas filtrat = 6507.2361 kg/jam

= 4.8416 m3/jam
= 1279.00883 gall/jam
= 21.3168 gall/menit

Kapasitas cake = 2109.3371 kg/jam

= 2.1093 ton/jam

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 24
Lampiran Alat Besar

Type centrifugal = Helical conveyor

Diameter bowl = 18 in
Speed = 3500 rpm
Max centrifuge = 3130
Retention time = 15 menit = 0.25 jam

Volume padatan dalam bowl = debit (q) cake x t

= 33.3010 ft3/jam x 0.25 jam
= 8.3253 ft3
= 0.2357 m3
= 235.7446 liter
Massa padatan dalam bowl = V padatan x ρ cake
= 0.2357 m3 x 2236.8804 kg/m3
= 527.332453 kg
Tebal cake dalam bowl = 2 in = 0.1667 ft (Mc Cabe and Smith.,1976)
Diameter dalam cake (Di) = Db – (2 x tebal cake)
= 18 - 2x 2
= 14 in
Luas Penampang cincin cake = π x (Db2 - Di2)
4
= 3.14 x ( 324 - 196 )
4
= 100.48 in2
= 0.0648 m2
Panjang Bowl = volume padatan
luas penampang cincin cake
= 0.2357 m3
0.0648 m2
= 3.6366 m
Keliling bowl (kb) = 2 x πr
= 2 x 3.14 x 9 in
= 56.52 in
= 4.71 ft
Volume silinder bowl = keliling bowl x tebal bowl x panjang bowl
= 4.71 ft x 0.1667 ft x 11.931 ft
= 9.3659 ft3
Volume total = Volume padatan dalam bowl + Volume silinder bowl
= 8.3253 ft3 + 9.3659 ft3
= 17.6912 ft3
Berat bowl (Bw) = Volume total x ρ bowl
= 17.6912 ft3 x 16.6308 lb/ft3
= 294.218013 lb

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 25
Lampiran Alat Besar

b. Gaya Sentrifugal
Fc = 0.01097 x M x r x N2 (pers 14-4, Geankoplis, 1993)

dengan
Fc = Gaya sentrifugal (N)
M = Massa umpan (kg)
r = jari-jari bowl (m)
N = kecepatan sudut (rps)

Sehingga, Fc = 0.01097 x M x r x N2
= 0.01097 x 8616.573 x 0.2286 x 3402.7778
= 73527.7073279 N

c. Tekanan bowl
Dari tabel 18-12 perry’s Chemical handbook, didapat:
Kecepatan putaran (Kp) = 3500 rpm
Densitas bowl = 16.6308 lb/ft3
Tekanan karena bowl (Sb) = 4,11 x 10-9 x Kp2 x Db2 x ρ bowl
= 4.11E-09 x 12250000 x 324 x 16.6308
= 271.2914 psi
Tekanan padatan dalam bowl (Sp = 1,03 x 10-9 x Kp2 x ρ bowl x Db x((Db2−Di2) /2 )
= 1.03E-09 x 1E+07 x 18 x 324 - 196
2
= 14.5354 psi
Tekanan total = 271.2914 psi + 14.5354 psi
= 285.8268 psi

d. Menghitung Daya Motor

Massa umpan masuk = 5.2767 lb/s
Tekanan total = 285.8268 psi
Daya Motor = massa umpan x tekanan total
ρ cairan umpan
= 5.2767 lb/s x 41159.057 lb/ft2
92.991627 lb/ft3
= 2335.5 lb ft/s
= 0.3227 HP
Dari Ludwig, E. E., “Apllies Process Design for Chemical and Petrochemical Plants vol. III”
hal. 628. Diketahui standar NEMA untuk motor induksi besar daya

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 26
Lampiran Alat Besar

Maka, digunakan power motor standard = 0.5 HP

e. Merancang Pipa
1). Pipa Umpan Masuk ke CF-01
Tabel 4 Data densitas umpan masuk CF-01
massa n
Komponen BM xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam) (kmol/jam)
C12H22O11 342 2498.806 7.306 0.290 1587.0 1.83E-04
C6H12O6 180 2154.143 11.967 0.250 1540.0 1.62E-04
H2 O 18 1895.646 105.314 0.220 998.2 2.20E-04
Inert 12 2067.978 172.331 0.240 2267.0 1.06E-04
Total 8616.573 296.919 1.000 6392.230 6.71E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1489.5820 kg/m3 = 92.9916272 lb/ft3
Σxi/ρi
Laju alir (Fv) = 8616.573 = 5.7845577 m3/jam = 0.0567444 ft3/s
1489.5820

Dopt = 3,9 x Fv0,45 x ρ0,13

= 3.9 x 0.2750 x 1.80259
= 1.9330 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai berikut : (Kern, 1965:844)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 27
Lampiran Alat Besar

NPS = 2 in
Sch. No = 80
Di = 1.939 in
Do = 2.38 in

2). Pipa Keluaran cake dari CF-01

Tabel 5 Data densitas keluaran cake CF-01
massa n
Komponen BM xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam) (kmol/jam)
C12H22O11 342 15.782 0.046 0.007 1587.000 4.71E-06
C6H12O6 180 13.605 0.076 0.006 1540.000 4.19E-06
H2 O 18 11.973 0.665 0.006 998.230 5.69E-06
Inert 12 2067.978 172.331 0.980 2267.000 4.32E-04
Total 2109.337 173.118 1.000 6392.230 4.47E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 2236.8804 kg/m3 = 139.64397 lb/ft3
Σxi/ρi
Laju alir (Fv) = 2109.337 = 0.94298163 m3/jam = 0.0092503 ft3/s
2236.8804

Dopt = 3,9 x Fv0,45 x ρ0,13

= 3.9 x 0.1216 x 1.90043
= 0.9009 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai berikut : (Kern, 1965:844)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 28
Lampiran Alat Besar

NPS = 1 in
Sch. No = 80
Di = 0.957 in
Do = 1.32 in

3). Pipa Keluaran filter dari CF-01

Tabel 5 Data densitas keluaran cake CF-01
massa n
Komponen BM xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam) (kmol/jam)
C12H22O11 342 2483.024 7.260 0.382 1587.000 2.40E-04
C6H12O6 180 2140.538 11.892 0.329 1540.000 2.14E-04
H2 O 18 1883.674 104.649 0.289 998.230 2.90E-04
Inert 12 0.000 0.000 0.000 2267.000 0.00E+00
Total 6507.236 123.801 1.000 6392.230 7.44E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1344.0326 kg/m3 = 83.9052675 lb/ft3
Σxi/ρi
Laju alir (Fv) = 6507.236 = 4.84157607 m3/jam = 0.0474941 ft3/s
1344.0326

Dopt = 3,9 x Fv0,45 x ρ0,13

= 3.9 x 0.2538 x 1.77866
= 1.7605 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai berikut : (Kern, 1965:844)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 29
Lampiran Alat Besar

NPS = 2 in
Sch. No = 80
Di = 1.939 in
Do = 2.38 in

SPESIFIKASI CENTRIFUGE (CF-01)

Tugas : Memisahkan inert berupa padatan dari molasses

Jenis : Countinuous decanter centrifuge

Kondisi Operasi
Tekanan = 1 atm
Suhu = 30 °C

Panjang Bowl = 3.6366 m

Berat Bowl = 133.4549 kg
Diameter Bowl = 0.4572 m
Daya Motor = 0.5 HP

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 30
Lampiran Alat Besar

MIXER 01 (M-01)
Tugas : Melarutkan V2O5 ke dalam larutan H2SO4 dan HNO3
Jenis : Tangki Berpengaduk

Kondisi Operasi : P = 1 atm

T = 303 K = 30 °C

H2O
V2O5 HNO3

H2O
H2SO4

H2O
H2SO4
V2O5
HNO3

1. Neraca Massa Mixer (M-01)

a. Umpan Masuk Mixer (M-02)
Tabel 1. Neraca Massa Umpan Masuk Mixer (M-02)
massa mol
Komponen
(kg/mol) (kmol/jam)
H2SO4 2164.4904 22.0866
HNO3 12702.0397 201.6197
H2O 9242.2020 513.4557
V2O5 (s) 7.8859 0.0433
Total 24116.6179 737.2053

b. Hasil Keluaran Mixer (M-01)

Tabel 2. Neraca Massa Keluaran Mixer (M-01)
massa mol
Komponen
(kg/mol) (kmol/jam)
H2SO4 2164.4904 22.0866
HNO3 12702.0397 201.6197

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 31
Lampiran Alat Besar

H2O 9242.2020 513.4557

V2O5 (s) 7.8859 0.0433
Total 24116.6179 737.2053

2. Neraca Panas
Tabel 3 Data Cp Komponen
Komponen A B C D

H2SO4 2.60E+01 7.03E-01 -1.39E-03 1.03E-06

HNO3 2.14E+02 -7.68E-01 1.50E-03 -3.02E-07
H2O 9.21E+01 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07
V2 O5 1.58E+01 6.10E-02 -4.00E-05

a. Panas Masuk Mixer

Suhu Masuk (T) = 30 °C = 303 K
Suhu Referensi (Treff) = 25 °C = 298 K
Tabel 3 Neraca Panas umpan 1 mixer 1
mol Cp dT Q
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kgmol) (kJ/jam)
H2SO4 22.0866 -701.5448 -15494.7658
HNO3 201.6197 -553.9660 -111690.4529
H2O 513.4557 -377.5028 -193830.9511
V2O5 (s) 0.0433 -152.7820 -6.6199
Total 737.2053 -1785.7957 -321022.7897

b. Menghitung Panas Pelarutan (Qr) pada Mixer-01

(Qr) = ΔHf . mol V2O5

Diketahui data panas pembentukan V2O5 = -1550600 kJ/kmol (Haynes, W.M., 2014)
Maka
Qr = -1550600 kJ/kmol x 0.0433 kmol/jam
= -67185.8 kJ/jam

c. Panas Keluar
Suhu Keluar (Tout) = 66 °C = 339 K
Suhu Referensi (Treff) = 25 °C = 298 K
Tabel 6 Neraca Panas Total Keluar Masuk Mixer
mol Cp dT Q
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kgmol) (kJ/jam)
H2SO4 22.0866 5855.9327 129337.8606
HNO3 201.6197 4602.6329 927981.3605

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 32
Lampiran Alat Besar

H2O 513.4557 3084.7624 1583888.7392

V2O5 (s) 0.0433 1279.3315 55.4320
Total 737.2053 14822.6595 2641263.3923

d. Menghitung Q beban (Qs) pada Mixer (M-01)

Qs = - (Qinput + Qpelarutan – Qout)
= -( -321022.7897 + -67185.7701 - 2641263.3923 )
= 3029471.9520 kJ/jam

Jika mixer dibuat adiabatik tanpa pendingin maka panas beban = 0

Q beban = Q output – Q input – Q pelarutan
0 = Q output – Q input – Q pelarutan

Maka Q output menjadi :

Q output = Q input + Q pelarutan
= -321022.7897 + -67185.8
= 388208.5597 kJ/jam

Menghitung Tout adiabatis

Qouput = m produk x Cp x dT
Dimana dT = Tout-Tref
Menggunakan metode goal seek pada Ms. Excel didapatkan nilai T out = 31 °C
= 303.94 K
Berdasarkan perhitungan diatas menunjukkan bahwa suhu keluaran mixer menurun. Oleh
karena itu, untuk mempertahankan agar suhu operasi pada mixer sebesar 66°C perlu
digunakan pemanas. Dimana pemanas yang digunakan adalah saturated steam, sehingga
beban pemanas dapat meningkatkan panas secara optimal.

3. Dimensi Mixer
a. Volume Cairan
Input
Komponen BM xi ρ xi/ρ
kgmol/jam kg/jam
H2SO4 98 22.0866 2164.4904 0.0898 1.83 0.04904426
HNO3 63 201.6197 12702.040 0.5267 1.51 0.34880292
H2 O 18 513.4557 9242.202 0.3832 0.998 0.38390913
V2O5 182 0.0433 7.886 0.0003 3.357 9.7405E-05
Total 737.2053 24116.618 1.0000 7.6952 0.7819

Maka :
ρ campuran = 1.2790 kg/liter = 1279.01164 kg/m3

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 33
Lampiran Alat Besar

qo = massa masuk
ρ campuran
qo = 24116.6179
1.2790
qo = 18855.6672 L/jam

Jika waktu tinggal (t) dirancang selama 15 menit atau 0.25 jam

Volume cairan (Vc) = qo x t

= 18855.667 x 0.25
= 4713.9168 liter
= 4.7139 m3
= 1245.2848 gallon

Distandarkan dengan volume tangki standar (Tabel 7.3. Silla, 2003)

Maka dipilih :
Volume reaktor = 1500 gallon x liter
0,2642 gallon
= 5677.5170 liter
= 5.6775 m3

b. Diameter Mixer
Untuk menentukan bentuk-bentuk head ada 3 pilihan :
a. Flanged and Standard Dished Head

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 34
Lampiran Alat Besar

Digunakan untuk vesel proses bertekanan rendah, terutama digunakan untuk tangki
penyimpan horizontal, serta untuk menyimpan fluida yang volatil. Selain itu, harganya
murah dan digunakan untuk tangki dengan diameter kecil. (Brownell & Young, 1959 :
hal 86)
b. Torispherical Flanged and Dished Head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan dalam rentang 15 psig-200 psig dan harganya
cukup ekonomis. (Brownell & Young, 1959 : hal 88).
c. Elliptical Flanged and Dished Head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan tinggi dalam rentang 100 psig hingga diatas
200 psig. (Brownell & Young, 1959 : hal 92)
Maka dipilih :
Bentuk = Silinder vertikal dengan alas dan head berbentuk torispherical dished head
Alasan = Tekanan pada reaktor sebesar 1 atm (15 psig) dan relatif ekonomis

Persamaan sebagai berikut :

Vtorispherical = Vd = 0,000049 ID3
Kemudian dipilih ID = H karena mixer berbentuk vessel kecil dengan tutup.
(Brownell and Young.,1958 pers 5.11 hal 88)

Volume perancangan = 1500 gallon = 5.6775 m3 = 200.4998 ft3

Volume mixer = Vshell + (2. Vtorispherical)
= ((1/4) x π x ID2 x H) + (2 x Vd)
= ((1/4) x π x ID2 x H) + (2 x 0.000049ID3)
= ((1/4) x π x ID2 x ID) + (2 x 0.000049ID3)
= 0.7851 ID3

Sehingga didapatkan nilai ID

0.7851 ID3 = 200.4998 ft3
ID3 = 255.381239 ft3
ID = 6.3445 ft

Maka diperoleh hasil : ID = H

ID = 6.3445 ft = 1.9338 m = 76.1338 in
H = 6.3445 ft = 1.9338 m = 76.1338 in

c. Ketinggian Cairan dalam Mixer

Perhitungan volume head (atap), yaitu :

Vtorispherical = Vd = 0,000049 ID3

= 0.000049 x 255.3812 ft3
= 0.012514 ft3
= 0.000354 m3
(Brownell and Young.,1958 pers 5.11 hal 88)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 35
Lampiran Alat Besar

Perhitungan luas permukaan mixer berbentuk silinder tegak, yaitu :

Luas Permukaan 𝑀𝑖𝑥𝑒𝑟 = π x ID x H
= 3.14 x 6.3445 ft x 6.3445 ft
= 126.3928 ft 2

= 11.7423 m2

Perhitungan luas penampang mixer berbentuk silinder tegak, yaitu :

Luas Penampang Mixer = π x ID2
4
= 3.14 x 40.2525
4
= 31.5982 ft2
= 2.9356 m2

Perhitungan volume cairan yang ada pada shell dan bottom, yaitu :
Volume Mixer = Volume shell and bottom + Volume head
200.4998 ft3 = Volume shell and bottom + 0.012514 ft3
Volume shell and bottom = 200.4873 ft3
Volume shell and bottom = 5.6772 m3

Perhitungan Tinggi Cairan pada Mixer yaitu :

Volume shell dan bottom = Luas Penampang Mixer . Tinggi Cairan
Tinggi Cairan = Volume shell dan bottom
Luas Penampang Mixer
Tinggi Cairan = 200.4873 ft3
31.5982 ft2
Tinggi Cairan = 6.3449 ft
Tinggi Cairan = 1.9339 m

d. Tekanan Perancangan Mixer

Tekanan Operasi = 1 atm = 14.7 psia
Tekanan perancangan dibuat 20% lebih besar dari tekanan operasi untuk faktor
keamanan, maka :
Tekanan Operasi = 1.2 x Poperasi
= 1.2 x 1 atm
= 1.2 atm
= 17.6351 psia

4. Menentukan Tebal Shell

Mixer terdiri dari atas dinding (shell), tutup atas dan tutup bawah (head).

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 36
Lampiran Alat Besar

ts = 0.885P . ri + C (Brownell and Young, pers. 13.1 hal. 254)

f . E - 0,1 P
Keterangan :
C = Faktor korosi
Pdesain = Tekanan terukur
ri = Jari-jari dalam shell
f = Stress yang diijinkan
E = Efisiensi sambungan

a. Bahan Konstruksi
Bahan konstruksi dipilih : Baja Stainless Steel SA 167 Type 316. Stress maksimum
yang diijinkan (f) pada suhu 86 oF diperoleh dari hal 342, Brownell and Young adalah
18750 psi.

b. Jari-Jari Dalam Shell

Jari-jari dalam Shell (ri) = (1/2) x ID reaktor
= 0.5 x 76.1338 in
= 38.0669 in

c. Efisiensi Sambungan
Dipilih sambungan Double Welded butt Joint dengan efisiensi sambungan (E) sebesar
0,8. Dipilih dari halaman 254 tabel 13.2, Brownell and Young.

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 37
Lampiran Alat Besar

d. Faktor Korosi
Faktor korosi (C) untuk stainless steel yang diijinkan adalah 0,125 in.
(Tabel 6, Hal. 542, 1958, Timmerhaus)

e. Tebal Dinding Reaktor (ts)

ts = 0.885P . ri + C
f . E - 0,1 P
= 0.885 . 17.6351 . 38.0669
+ 0.125
18750 . 0.8 -0.1 . 17.6351
= 0.1646 in
Diameter tebal shell standar = 3/16 in = 0.1875 in (Brownell hal. 88)
Outside diameter (OD) = ID + 2 x ts standar
= 76.1338121 in +( 2 x 0.1875 in)
= 76.5088121 in
= 1.9433 m
Dari tabel 5.7 hal. 91 Brownell & Young, OD standar yang mendekati perhitungan
adalah 78 in.
OD standar = 78 in x 1 m = 1.9812 m
39.3701 in
Koreksi ID
ID = OD standar - 2 x ts standar
= 78 in - 2x 0.1875 in
= 77.625 in
= 1.9717 m
= 6.4688 ft

5. Menentukan Jenis, Tebal, dan Tinggi Head

a. Menentukan Jenis Head
Jenis head yang dipilih adalah Torrispherical Flanged and Dished Head karena tekanan
operasi yang dirancang yaitu 1 atm (15 psig) termasuk kedalam rentang tekanannya yaitu
15 psig-200 psig.
Bahan konstruksi yang digunakan adalah SA-167 tipe 316 dengan tegangan maksimal
yang diijinkan (fall) = 18750 psi. (Brownell & Young, hal. 342)
Efisiensi sambungan yang dipakai adalah jenis Double Welded but Joint (E) = 0,8.
(Brownell & Young, tabel 13.2, hal. 254)
Faktor korosi (C) untuk stainless steel = 0,125 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 38
Lampiran Alat Besar

(Tabel 6, hal. 542, Timmerhaus, 1991)

Pdesain = 16,1656 psi

b. Menentukan Ketebalan Torispherical Head

th = P . rc . W + C (Persamaan 7.77, Brownell & Young, 1959)
2 . f . E - 0,2 P
Keterangan :
th = Tebal head (in)
W = Faktor intensifikasi stress
f = Allowable strees untuk plate steel SA-167 tipe : 316
E = Efisiensi sambungan
C = Corrosion allowance
P = Tekanan desain (psi)
Menghitung Faktor Intensifikasi Stress (W)
Dengan nilai OD standar 78 in (Brownell & Young, tabel 5.7 halaman 90)
Maka diperoleh :
rc = 78 in
icr = 4.75 in
Sehingga,
W =

= 1 x (3 + 78 )
4 4.75
= 1.7631

Maka, ketebalan torispherical head

th = P . rc . W + C
2 . F . E - 0,2 P
= 17.6351 x 38.0669 x 1.7631
+ 0.125
2x 18750 x 0.8 - 0.2 x 17.6351
= 0.1645 in
Dipakai tebal head(th) standar 3/16 in = 0.1875 in
(Brownell&Young, tabel 5.6, hal. 88)
c. Menentukan Tinggi Torispherical Head

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 39
Lampiran Alat Besar

Keterangan :
icr = Jari-jari kelengkungan pojok (inside corner radius) (in)
rc = Jari-jari kelengkungan (in)
sf = Flange lurus (straight flange) (in)
th = Tebal head (in)
OA = Tinggi head (in)
b = Depth of dish (inside) (in)
a = Inside radius / jari-jari shell (in)
ID = Inside diameter (in)

Berdasarkan tebal head standar (3/16 in), maka dipilih straight flange (sf) antara 1 1/2
hingga 2 in. (Tabel 5.8 hal. 93, Brownell & Young)
Dipilih sf = 2 in
a = ID koreksi
2
= 77.625 in
2
= 38.8125 in

AB = a - icr
= 38.8125 - 4.75
= 34.0625 in
BC = rc - icr
= 78 - 4.75
= 73.25 in
AC =
= 5365.56 - 1160.25391
= 64.8483507 in
b = rc - AC
= 78 - 64.8484
= 13.1516 in
Maka, tinggi head (OA) = th standar + b + sf
= 0.1875 in + 13.15164926 in + 2 in
= 15.3391 in
= 0.3896 m

6. Menentukan Tinggi Total Mixer

Tinggi total mixer = Tinggi shell + 2 x Tinggi head
= 77.6250 in + 2x 15.3391 in
= 108.3033 in
= 2.7509 m
= 9.0253 ft
7. Merancang Pengaduk pada Mixer 01

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 40
Lampiran Alat Besar

Tabel Data viskositas komponen pada mixer

Massa Fraksi
Komponen ρ (kg/L) xi/ρ (L/kg) μ (cP) xi*μ
(kg/jam) Massa
H2SO4 2164.490 0.0898 1.830 0.0490 6.6765 0.5992
HNO3 12702.040 0.5267 1.510 0.3488 0.4979 0.2622
H2 O 9242.202 0.3832 0.998 0.3839 0.3975 0.1523
V2O5 7.886 0.0003 3.357 0.0001 2.0100 0.0007
Total 24116.618 1.0000 7.6952 0.7819 9.5820 1.0145

Viskositas Campuran (μ mix) : 1.0145 cP

Jenis pengaduk dipilih berdasarkan viskositas fluida yang diaduk. (Holland, F. A
dan F. S., Chapman, Liquid Mixing and Processing in Stirred Tanks, Reinhold
New York, 1996)

Gambar 1. Agitator Types

Untuk viskositas 1.0145 cP maka jenis pengaduk yang dipilih adalah Propeller
atau Flat Blade Turbines Impellers. (Rase H. F, Fig. 8.4 Hal. 341). Dipilih Flat
Blade Turbines Impeller karena dapat menghasilkan pengadukaen yang baik dan
biasanya digunakan untuk reaktor dengan proses continuous. (Rase H. F, Hal. 344)

Keterangan :
ZR : Tinggi reaktor
ZL : Tinggi cairan
Zi : Tinggi pengaduk dari dasar
Dt : Diameter reaktor

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 41
Lampiran Alat Besar

Di : Diameter pengaduk
L : Panjang pengaduk
h : Lebar pengaduk
w : Lebar baffle

Gambar 2. Komponen Bagian Reaktor

Menurut Brown, 1978, hal. 507 disebutkan bahwa pada jenis pengaduk turbin dengan
6 buah sudut (flat blade turbines impellers) :
Dt/Di = 3
ZL/Di = 2,7 - 3,9
Zi/Di = 0,75 - 1,3
Jumlah baffle = 4
w/Di = 0.1
Adapun mengenai spesifikasi dari pengaduk yang dirancang adalah sebagai berikut :
1. Jumlah blade = 6 buah
2. Jumlah baffle = 4 buah
3. Diameter Impeller = 1/3 x Diameter tangki (Dt)
= 1/3 x 1.9717 m
= 0.6572 m
= 2.1563 ft
4. Tinggi Impeller dari dasar (Zi) = diambil Zi/Di = 1
= Di
= 0.6572 m
= 2.1563 ft
5. Lebar Blade Impeller (h) = 1/5 x Di
= 1/5 x 0.6572 m
= 0.1314 m
= 0.4313 ft
6. Panjang Blade Impeller (L) = 1/4 x Di
= 1/4 x 0.6572 m
= 0.1643 m
= 0.5390625 ft
7. Lebar Baffle (W) = 0,1 x Di
= 0,1 x 0.6572 m
= 0.0657 m
= 0.2156 ft

8. Kecepatan Pengaduk pada Mixer 01

Berdasarkan Rase, H. F., (1997) vol.1, hal. 345, kecepatan putaran untuk pengaduk tipe
Flat Blade Turbin Impeller dengan 6 blade berkisar antara 500 ft/menit - 700 ft/menit.
Untuk Turbin Impeller memberikan agitasi yang baik pada 600 ft/menit.
Sehingga dipilih kecepatan putar pengaduk = 600 ft/menit

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 42
Lampiran Alat Besar

Untuk mencari kecepatan putar pengaduk dalam satuan rpm maka menggunakan rumus :

Dimana :
WELH : Water Equivalent Liquid Height (ft)
WELH = ρ campuran . Tinggi cairan
ρ air
WELH = 1.2790 kg/L x 6.3449 ft
0.998 kg/L
WELH = 8.1296 ft
Maka :
N = 600 = 600 ft/menit
π x Di (22/7) x 2.1563 ft
= 88.5375 rpm x 1 minute
60 second
= 1.4756 rps

Dari Wallas, hal. 288 untuk kecepatan pengaduk standar yang digunakan adalah
kecepatan pengaduk yang mendekati 88.5375 rpm adalah 100 rpm.

N standar = 100 rpm x 1 minute

60 second
= 1.6667 rps

Jumlah Pengaduk
Ʃ Propeller = WELH
ID
Ʃ Propeller = 8.1296 ft
6.4688 ft
Ʃ Propeller = 1.2567 ≈ 1

Maka digunakan pengaduk (propeller) berjumlah 1 buah (Rase,H.F., 1977 page 338)

9. Menentukan Bilangan Reynold

NRe = ρ x N x Di2
μ
Keterangan rumus :
ρ = ρ campuran umpan masuk = 1.2790 kg/liter = 79.8461 lb/ft3

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 43
Lampiran Alat Besar

N = Kecepatan pengadukan = 1.6667 rps

Di = Diameter Impeller = 2.1563 ft
μ = Viskositas campuran komponen masuk reaktor
= 1.0145 cP
= 0.00068 lb/ft.s
Maka,
NRe = 79.8461 lb/ft3 x 1.6667 rps x 4.6494 ft2
0.00068 lb/ft.s
= 907635.071871071
Dari gambar 8.8 (Rase, H. F., 1957) untuk six blade turbine dengan NRe > 10, nilai Np
(power number) yang didapat adalah = 5.5

d. Menghitung Tenaga Pengaduk

Dihitung dengan persamaan
P = Np x ρ x N3 x Di5
Keterangan :
P = Daya penggerak (watt)
Np = Power number
ρ = Densitas cairan yang diaduk (kg/m3)
N = Kecepatan pengaduk standar (1/s)
Di = Diameter pengaduk (m)
maka,
P = 5.5 x 1279.012 kg/m3 x 4.6296 rps3 x 0.1226 m5
= 3993.5011 kg.m2/s3
= 3993.5011 J/s
= 3993.5011 Watt
= 3.9935 kW
Efisiensi motor pengaduk, diperoleh dari tabel 3.1 Towler, hal. 111 :
Tabel 9. Approximate Efficiencies of Electric Motors

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 44
Lampiran Alat Besar

Dengan daya penggerak 3.9935 kW, sehingga efisiensinya adalah 80%

Maka daya penggerak motor pengaduk yang diperlukan :
P = 3.9935 kW
80%
= 4.9919 kW
= 6.6942 HP
Digunakan motor pengaduk standar, diperoleh dari Ludwig, E. F., Applied Process
design for Chemical and Petrochemical Plants, Gulf, Publishing, Co. Houston, Texas,
2001 edisi

Dipilih motor pengaduk standar = 7.5 HP

10. Merancang Alat Pemanas pada Mixer

Pemanas yang digunakan yaitu saturated steam, dengan kondisi sebagai berikut :
30 °C 66 °C
Bahan baku
Mixer 01 Steam

120 °C 120 °C
Data-data Pemanas (steam), yaitu sebagai berikut :
Tekanan (P) = 1.9607 atm
Suhu masuk (T1) = 120 °C = 248 °F
Suhu keluar (T2) = 120 °C = 248 °F
Entalpi uap (hg) = 2705.9 kJ/kg
Entalpi cair (hv) = 503.81 kJ/kg
Densitas (ρ) = 0.9654 kg/m3
Viskositas (μ) = 0.2431 kg/m.s

Kebutuhan Pemanas Steam :

Diketahui Panas Beban (Qs) dari perhitungan sebelumnya sebesar 3029471.95 kJ/jam
= 2871385.02 BTU/jam

Kebutuhan steam pada 1.9607 atm 120 °C = 2705.9 kJ/kg

Saturated liquid pada 1.9607 atm 120 °C = 503.81 kJ/kg

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 45
Lampiran Alat Besar

ΔH = hg - hv
= 2705.9 - 503.81
= 2202.09 kJ/kg

M = Q
ΔH
= 3029471.9520 kJ/jam
2202.09 kJ/kg
= 1375.725766 kg/jam

Maka, massa steam = 1375.72577 kg/jam

Koefisien transfer panas

Dari Tabel 8 Kern page 840 diperoleh data Overall Heat Transfer yaitu 200 - 700
BTU/ft2 .[Link] , maka dipilih harga UD yaitu 700 BTU/ft2 .[Link].
Diketahui :
T1 = Suhu steam masuk = 120 o
C = 248 o
F
T2 = Suhu steam keluar = 120 o
C = 248 o
F
t1 = Suhu bahan masuk mixer = 30 o
C = 86 o
F
t2 = Suhu bahan keluar mixer = 66 o
C = 150.8 o
F
dimana :
T1 - t1 = 162 o
F
T2 - t2 = 97.2 o
F

Beda suhu rata-rata dapat dihitung dengan persamaan :

ΔLMTD = (T1-t1) - (T2-t2) = 162 o
F - 97.2 o
F
ln (T1-t1) ln 162 o
F
(T2-t2) 97.2 o
F
= 126.8535 o
F

Luas Transfer Panas (A)

A = Q
UD x LMTD
= 2871385.017151 BTU/jam
700 BTU/ [Link] x 126.8535 o
F
= 32.3364 ft2

Luas Permukaan Mixer (Amixer)

AMixer = Luas selimut + Luas Penampang bawah Mixer
= (π x OD x Hcairan) + (π/2 x OD2)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 46
Lampiran Alat Besar

= ( 3.14 x 1.9812 m x 1.9339 m) +

( 3.14 : 2 x 3.9251 m2 )
= 18.2099 m2
= 196.009698 ft2

Sehingga dapat disimpulkan bahwa Luas Transfer Panas (A) < Luas Permukaan
Mixer (AMixer). Maka proses pendinginan dilakukan dengan menggunakan
jaket pemanas.

Perancangan Jaket Pemanas

Diameter Dalam Jaket Pemanas (IDj)
IDj = ODmixer + 2 x tebal dinding mixer
= 78 in + 2 x 0.1875 in
= 78.375 in
= 1.99073 m
Tebal Jaket Pemanas (tj)
tj = IDj - ODmixer
2
= 78.375 in - 78 in
2
= 0.1875 in
Diameter Luar Jaket Pemanas (ODj)
ODj = IDj + 2 x tj
= 78.375 in + 2 x 0.1875 in
= 78.750 in
= 2.0003 m
Luas Perpindahan Panas Jaket Pemanas (Aj)
A = π x ODjx Hj
= 3.14 x 78.750 in x 77.6250 in
= 19194.7219 in2
= 12.3837 m2

11. Merancang Pipa Inlet dan Outlet Mixer 1

1. Umpan masuk asam sulfat
Massa Fraksi
Komponen ρ (kg/L) xi/ρ (L/kg)
(kg/jam) Massa
H2SO4 2164.4904 0.9797 1.830 0.5354
H2 O 44.8321 0.0203 0.998 0.0203
Total 2209.3226 1.0000 2.8282 0.5557
Maka :
Kecepatan massa = 2209.3226 kg/jam = 1.3530 lb/s
Rapat massa = 1.7996 kg/L = 112.3437 lb/ft3

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 47
Lampiran Alat Besar

q = Kecepatan massa
rapat massa
= 1.3530 lb/s
112.3437 lb/ft3
= 0.0120 ft3/s

Menentukan Diameter Pipa Optimum :

Dopt = 3.9 x q0.45 x ρ0.13 (Walas, S.M., 1990 hal 100 pers 6.2)
= 3.9 x 0.1369 x 1.8474
= 0.9862 in

Dipilih ukuran standard yaitu : (Kern,D.Q.,1965 hal 844 table 11)

ID = 1.049 in
OD = 1.32 in

2. Umpan masuk asam nitrat

Massa Fraksi
Komponen ρ (kg/L) xi/ρ (L/kg)
(kg/jam) Massa
HNO3 12702.040 0.5800 1.510 0.3841
H2 O 9198.029 0.4200 0.998 0.4207
Total 21900.068 1.0000 2.5082 0.8049

Maka :
Kecepatan massa = 21900.068 kg/jam = 13.4115 lb/s
Rapat massa = 1.2425 kg/L = 77.5647 lb/ft3

q = Kecepatan massa
rapat massa
= 13.4115 lb/s
77.5647 lb/ft3
= 0.1729 ft3/s

Menentukan Diameter Pipa Optimum :

Dopt = 3.9 x q0.45 x ρ0.13 (Walas, S.M., 1990 hal 100 pers 6.2)
= 3.9 x 0.4540 x 1.7606
= 3.1170 in

Dipilih ukuran standard yaitu : (Kern,D.Q.,1965 hal 844 table 11)

ID = 4.026 in
OD = 4.5 in

3. Keluaran mixer

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 48
Lampiran Alat Besar

Massa Fraksi
Komponen ρ (kg/L) xi/ρ (L/kg)
(kg/jam) Massa
H2SO4 2164.49 0.0898 1.830 0.0490
HNO3 12702.04 0.5267 1.510 0.3488
H2 O 9242.20 0.3832 0.998 0.3839
V2O5 7.89 0.0003 3.357 0.0001
Total 24116.62 1.0000 7.6952 0.7819
Maka :
Kecepatan massa = 24116.618 kg/jam = 14.7689 lb/s
Rapat massa = 1.2790 kg/L = 79.8461 lb/ft3

q = Kecepatan massa
rapat massa
= 14.7689 lb/s
79.8461 lb/ft3
= 0.1850 ft3/s

Menentukan Diameter Pipa Optimum :

Dopt = 3.9 x q0.45 x ρ0.13 (Walas, S.M., 1990 hal 100 pers 6.2)
= 3.9 x 0.4679 x 1.7672
= 3.2252 in

Dipilih ukuran standard yaitu : (Kern,D.Q.,1965 hal 844 table 11)

ID = 4.026 in
OD = 4.5 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 49
Lampiran Alat Besar

SPESIFIKASI MIXER 01(M-01)

Tugas : Melarutkan V2O5 ke dalam larutan H2SO4 dan HNO3
Jenis : Tangki Berpengaduk

Kondisi operasi
Suhu (T) = 30 °C
Tekanan (P) = 1 atm

Ukuran Mixer
Diameter dalam (ID) = 1.9717 m
Diameter luar (OD) = 1.9812 m
Tinggi Mixer = 2.7509 m
Tinggi cairan = 1.9339 m
Tinggi head mixer = 0.3896 m
Volume mixer = 5.6775 m3
Tebal shell mixer = 0.1875 in
Tebal head mixer = 0.1875 in
ID pipa inlet 1 = 1.049 in
OD pipa inlet 1 = 1.32 in
ID pipa inlet 2 = 4.026 in
OD pipa inlet 2 = 4.5 in
ID pipa outlet = 4.026 in
OD pipa outlet = 4.5 in

Pemanas
Jenis = Jaket Pemanas
ID jaket pemanas = 1.9907 m
OD jaket pemanas = 2.0003 m
Tinggi jaket pemanas = 1.9717 m
Tebal jaket pemanas = 0.0048 m
Luas perpindahan panas = 12.3837 m2

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 50
Lampiran Alat Besar

Pengaduk
Jenis = Flat Blade Turbin Impeller
Diameter propeller = 0.6572 m
Lebar propeller = 0.1314 m
Jarak propeller ke dasar = 0.6572 m
Lebar baffle = 0.0657 m
Tinggi baffle = 1.9717 m
Jumlah Propeller = 1 buah
Jumlah baffle = 4 buah
Jumlah blade = 6 buah
Daya pengaduk = 7.5 Hp

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 51
Lampiran Alat Besar

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 52
Lampiran Alat Besar

EVAPORATOR (EV-01)
Fungsi : Memekatkan hasil keluaran Reaktor 1 (R-12) dengan laju alir massa
16746.5635 kg/jam dengan menguapkan H2O sebanyak
8356.3133 kg/jam
Jenis : Vertical Long Tube Evaporator

Kondisi Operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 101.2 ˚C
H2O

C12H22O11
C6H12O6
H2O C12H22O11
H2SO4 C6H12O6
H2O
H2SO4

1. Neraca Massa Evaporator

Tabel 1. Neraca Massa Evaporator
Masuk Output bottom Output top
Komponen
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam
C12H22O11 0.7260 248.3024 0.7260 248.3024 0.0000 0.0000
C6H12O6 24.9604 4492.8770 24.9604 4492.8770 0.0000 0.0000
H2 O 665.1722 11973.1000 200.9326 3616.7867 464.2396 8356.3133
H2SO4 0.3294 32.2841 0.3294 32.2841 0.0000 0.0000
jumlah 691.1881 16746.5635 226.9485 8390.2502 464.2396 8356.3133
Total 16746.5635 16746.5635

2. Menentukan Kondisi Operasi pada Evaporator

Menentukan Tekanan Uap Jenuh menggunakan persamaan antoine
Tabel 2. Data Konstanta Antoine
Komponen A B C D E
H2 O 2.99.E+01 -3.15.E+03 -7.30.E+00 2.42.E-09 1.81.E-06
H2SO4 2.06.E+00 -4.19.E+03 3.26.E+00 -1.12.E-03 5.54.E-07

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 53
Lampiran Alat Besar

Yaws, 1999

Persamaan
Dimana :
Psat = Tekanan Uap Jenuh (mmHg)
A,B,C,D,E= Konstanta Antoine
T = Suhu (K)
Menentukan Tekanan Uap Jenuh menggunakan Clausius Clapeyron
Tabel 3. Data ΔH Vapor
Komponen ΔHvap
C12H22O11 184540
C6H12O6 117510 [Link]
Persamaan

Dimana :
P1 = Tekanan Uap Jenuh pada T1 (mmHg)
T1 = Suhu referensi (K) T1 = 298 K
T2 = Suhu saat tekanan uap ingin dicari (K)
∆Hvap = Panas Penguapan (J/mol)
R = Konstanta gas 8.314 J/mol.K

Nilai Konstanta Kesetimbangan (k) dapat dihitung dengan persamaan:

Dimana:
k = Konstanta kesetimbangan uap-cair
Psat = Tekanan Uap Jenuh (mmHg)
P = Tekanan total (mmHg)

Sedangkan kondisi suatu campuran dapat diketahui dari Persamaan Roult Dalton yaitu

Ʃyi = 1 maka kondisi campuran adalah cair jenuh

ƩXi = 1 maka kondisi campuran adalah uap jenuh (Smith Van Ness)

Penentuan Kondisi Operasi

Trial T
P = 1 atm = 760 mmHg
T = 101.2 ˚C = 374.2 K
Maka didapatkan hasil sebagai berikut :
Tabel 4. Penentuan Kondisi Operasi
Input Psat P
Komponen xi k yi
(kmol/jam) (mmHg) (mmHg)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 54
Lampiran Alat Besar

C12H22O11 0.7260 0.0011 15.175378 760 0.019968 2.1E-05

C6H12O6 24.9604 0.0361 9.6632638 760 0.0127 0.000459
H2 O 665.1722 0.9624 789.863 760 1.0393 1.000175
H2SO4 0.3294 0.0005 0.0787744 760 0.00010 0.00000
Total 691.1881 1.0000 814.78025 1.072079 1.000655
Karena Ʃyi mendekati 1 yang artinya kondisi campuran adalah cair jenuh dimana H2O
mulai menguap, maka diambil kondisi operasi yaitu :
P Operasi = 1 atm = 760 mmHg
T Operasi = 101.2 ˚C = 374.2 K

3. Neraca Panas Evaporator

Rapat massa diperoleh dari Yaws (1999), dengan menggunakan persamaan :
ρ : Rapat massa (Kg/m3)
ρ = 𝐴/𝐵^((1− 𝑇/𝑇𝐶)^𝑛 ) x 1000 A,B,n : Konstanta empiris
T : Suhu operasi (K)

Tabel 5. Data Rapat Massa (ρ) dari setiap komponen (Kg/m3)

Komponen A B n Tc
H2O 0.3471 0.274 0.28571 647.13
H2SO4 0.42169 0.1936 0.2857 925
Dari jurnal Temperature and Concentration Dependence of Density of Model Liquid
Foods, Roger Darros (2003) pada suhu 60 ˚C didapatkan rapat massa sebagai berikut :
Komponen ρ (g/cm3)
C12H22O11 1.1755
C6H12O6 1.1784

Dari jurnal Temperature and Concentration Dependence of Density of Model Liquid

Foods, Roger Darros (2003) pada suhu 101,2 ˚C didapatkan rapat massa sebagai berikut :
Komponen ρ (g/cm3)
C12H22O11 1.1594
C6H12O6 1.1689

Tabel 5. Data Kapasitas Panas (Cp) dari setiap komponen (kJ/kmol.K)

Komponen A B C D

C12H22O11 1.02E+02 3.94E-01 5.10E-04

C6H12O6 4.1526 -0.00107 1.74E-05
H2 O 9.21E+01 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07
H2SO4 2.60E+01 7.03E-01 -1.39E-03 1.03E-06
dengan suhu :
Suhu Reaksi = 374.2 K

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 55
Lampiran Alat Besar

Suhu Referensi = 298 K

a. Menghitung Entalpi Masuk (ΔHreaktan)

Suhu masuk = 60 ˚C = 333 K
Suhu referensi = 25 ˚C = 298 K

Input ∫ Cp dT fraksi
Komponen Qin Densitas (ρ) xi/ρ
(kmol/jam) (Kj/kmol) massa
C12H22O11 0.7260 3808.1138 2764.8067187 1175.484211 0.014827 1.26E-05
C6H12O6 24.9604 194.2042 4847.4203705 1178.447368 0.268287 0.000228
H2O 665.1722 2634.2359 1752220.5182 994.9603108 0.714959 0.000719
H2SO4 0.3294 4985.1110 1642.2419949 1789.79038 0.001928 1.08E-06
Total 691.1881 11621.6648 1761475 0.00096
Densitas campuran 1041.741

b. Menghitung Entalpi Keluar (∆Hproduk)

Hasil Bawah Evaporator
Suhu Reaksi = 374.2 K
Suhu Referensi = 298 K

Output ∫ Cp dT fraksi
Komponen Q bottom Densitas (ρ) xi/ρ
(kmol/jam) (Kj/kmol) massa
C12H22O11 0.7260 8975.2785 6516.3259378 1159.437895 0.029594 2.55E-05
C6H12O6 24.9604 439.7388 10976.0687 1168.906316 0.535488 0.000458
H2O 200.9326 5737.4374 1152838.1745 954.5002467 0.43107 0.000452
H2SO4 0.3294 11055.1866 3641.9032041 1737.722221 0.003848 2.21E-06
Total 226.9485 26207.6413 1173972 0.000937
Densitas campuran 1066.703
Hasil Atas Evaporator
Output ∫ Cp dT fraksi
Komponen Q Top Densitas (ρ) xi/ρ
(kmol/jam) (Kj/kmol) massa
C12H22O11 0.0000 4401.1049 0 1159.437895 0 0
C6H12O6 0.0000 439.7388 0 1168.906316 0 0
H2O 464.2396 5737.4374 2663545.7929 954.5002467 1 0.001048
H2SO4 0.0000 11055.1866 0 1737.722221 0 0
Total 464.2396 21633.4677 2663546 0.001048
Densitas campuran 954.5002

dari Nist Steam Table saturated didapatkan

T Vap = 101.2 Massa = 8356.3133 kg/jam
Hv = 2674.8 kj/kg
maka Q vapor sebagai berikut

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 56
Lampiran Alat Besar

Q vap = m x Hv
= 8356.3133 x 2674.8
= 22351466.786942 kj/jam

Q keluar = Q Top + Q Bottom + Q Vapor

= 2663546 + 1173972 + 22351467
= 26188985 kj/jam

Q steam = Q keluar - Q masuk

= 26188985 - 1761475
= 24427510 kj/jam
asumsi Q loss 5% (Kehilangan maksimum = 10% : Ulrich, hal. 432)
Q loss = 5% x 24427510
Q loss = 1221375.503 kj/jam
Q steam = 24427510 - 1221375.5032
= 23206135 kj/jam
= 21995169 Btu/jam

4. Menentukan Massa Kebutuhan Steam

Menggunakan saturated steam dari unit penyedia steam dengan data sebagai berikut:
T steam = 120 ˚C = 248 ˚F
Hfg = 2202.10 kj/kg
(Nist Steam Table Saturated)
Massa = Qs
Hfg
= 23206135 kj/jam
2202.10 kj/kg
= 10538.18381 kg/jam

Design Heat Exchanger

a. Menentukan ΔTLMTD
Fluida Panas (Steam)
Laju alir massa = 10538.184 kg/jam
T1 = 248 ˚F
T2 = 248 ˚F
Fluida Dingin (Umpan masuk)
Laju alir massa = 16746.5635 kg/jam
t1 = 60 ˚C = 140 ˚F = 333 K
t2 = 101 ˚C = 214.2 ˚F = 374.2 K

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 57
Lampiran Alat Besar

ΔTLMTD = 248- 214.2 - 248 - 140

ln 248 - 214.2
248 - 140
= 63.84 ˚F

b. Menentukan Luas Transfer Panas

Dari Tabel 8 Kern page 840 diperoleh data Overall Heat Transfer yaitu 100-500
BTU/ft2. jam.˚F maka ditentukan harga UD yaitu 250 BTU/[Link]
Luas Transfer Panas (A) =

= 21995169
250 x 63.836
= 1378.2283485 ft2
= 128.04 m2
Dikarenakan nilai A > 200 ft² maka dipilih alat penukar panas jenis Shell and Tube
(Kern,1995 hal.103) dan digunakan long tube vertical evaporator (Ulrich, 1984,
Tabel 4-7, hal 94) dengan natural circulation. Dimana cairan berada pada tube
dan steam berada pada shell

c. Perancangan Tube
Perancangan Tube
OD tube = 0.75 in = 0.063 ft
BWG = 18
ID tube = 0.652 in = 0.054 ft
Panjang = 20 ft = 6.096 m
flow area (At) = 0.334 in² = 0.002319 ft2
outside (Ao) = 0.1963 ft²/ft
inside (Ai) = 0.1707 ft²/ft
(Tabel 10 Kern. 1995 hal 843)

Pipa disusun secara triangular pitch maka didapat:

Pitch = 1,3 x OD
= 1.3 x 0.75
= 0.975 in
= 0.0248 m

C' = pitch - OD
= 0.975 - 0.75
= 0.2250 in
= 0.0057 m

Menghitung jumlah pipa (tube)

Nt =

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 58
Lampiran Alat Besar

= 1378.22834852321 ft2
20 ft x 0.1963 ft²/ft
= 351.0515

dari tabel 9 Kern, 1995 hal 842 dengan tube triangular pitch didapatkan spesifikasi
sebagai berikut :
OD tube = 0.75 in
Pitch = 1 in Triangular
ID shell = 23.25 in
Phases = 4
jadi, dipilih jumlah tube standar Nt = 352
Koreksi Nilai Luas Transfer Panas (A)
A = L. Nt . Ao
= 20 ft x 352 x 0.196 ft²/ft
= 1382 ft2
= 128.4 m2

Koreksi Nilai UD
UD =

= 21995169 Btu/jam
1382 ft2 x 63.84 ˚F
= 249.3264 BTU/[Link]

Menghitung Luas Area Tube (cold fluid)

At =

= 352 x 0.33 in²

144 in²/ft2 x 4
= 0.204111 ft2

Menghitung Kecepatan Massa Fluida di Tube (Gt)

Wt = 36919.809 lbm/jam
Gt =

= 36919.809 lbm/jam
0.2041 ft2
= 180880.9358 lbm/jam.ft2

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 59
Lampiran Alat Besar

Viskositas Fluida
Viskositas diperoleh dengan menggunakan persamaan :
μ = Viskositas (Cp)
log10(μ) = A +B + CT + DT2 A,B,C,D = Konstanta empiris
T T = Suhu operasi (K)
(Yaws, 1999)
μ = A + BT + CT2 + DT3 μ = Viskositas (Cp)
A,B,C,D = Konstanta empiris
T = Suhu operasi (˚C)
(Telis, 2007)

Komponen A B C D
C12H22O11 199.13 -10.201 0.1845 -0.0011 (Telis, 2007)
C6H12O6 43.502 -1.0134 0.0064 (Telis, 2007)
H2O -10.2158 1792.5 0.01773 -1.26E-05 (Yaws, 1999)
H2SO4 -18.7045 3.5E+03 3.31E-02 -1.70E-05 (Yaws, 1999)
Dengan suhu 101.2 ˚C = 374.2 K Didapatkan data viskositas sebagai
berikut :

Tabel 6. Data viskositas campuran umpan (µ mix)

Masuk Fraksi Viskositas Viskositas viskositas viskositas
Komponen
kg/jam massa (cp) lb/[Link] mix (lb/[Link]) mix (cp)
C12H22O11 454.9711 0.0145 2.778 6.7202265 0.00215 0.005202
C6H12O6 1357.3695 0.0431 1.692 4.0930969 0.01053 0.025482
H2 O 18641.2077 0.5921 0.2755 0.6664223 0.88850 2.149371
H2SO4 11028.6271 0.3503 4.3051 10.414419 0.03364 0.081372
Total 31482.1753 1.0000 9.0505862 21.894164 0.93483 2.261427

Menghitung Bilangan Reynold pada Tube (Ret)

Viskositas umpan = 1.07 lb/[Link]
Ret =

= 0.05 ft x 180880.94 lbm/jam.ft2

1.070 lb/[Link]
= 9187.346
Dari grafik 24 Kern, 1995 hal, 834 dengan nilai L/ID tube 368.1 ft didapat nilai jH
sebesar 140
tc = 333 + 374.2
2

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 60
Lampiran Alat Besar

= 353.6 K

Tabel 7. Data Cp campuran

Masuk Fraksi Cp Cp xi/cp
Komponen
kg/jam massa (kj/kmol.K) (Btu/lb.F)
C12H22O11 454.9711 0.0145 123.6445 29.5319813 0.000489
C6H12O6 1357.3695 0.0431 5.9500 1.421126862 0.030339
H2 O 18641.2077 0.5921 75.1797 17.95636865 0.032975
H2SO4 11028.6271 0.3503 147.1964 35.15725781 0.009964
Total 31482.1753 1.0000 0.073768
Cp campuran = 13.556024 Btu/lb.F

Konduktivitas Panas
Perhitungan thermal conductivity (k) untuk komponen dilakukan dengan menggunakan
persamaan berikutk = A + BT + CT2 (Yaws, 1999)
Tabel 6 Data nilai konstanta untuk perhitungan thermal conductivity
Komponen A B C k (w/m.K)
C12H22O11 3.8E-01 0.0012 -3.00E-06 0.4289 (Simion, 2017)
C6H12O6 0.563 0.001976 -7.85E-06 0.2805 (Werner, 2017)
H2O -0.2758 4.61E-03 -5.54E-06 0.6625 (Yaws, 1999)
H2SO4 0.1553 1.07E-03 -1.29E-06 0.3729 (Yaws, 1999)

Tabel 8. Data konduktivitas panas (k)

Masuk Fraksi k xi/k
Komponen
kg/jam massa Btu/[Link].F
C12H22O11 454.9711 0.0145 0.2479787 0.0035837
C6H12O6 1357.3695 0.0431 0.1621736 0.2658602
H2 O 18641.2077 0.5921 0.3830128 1.5459519
H2SO4 11028.6271 0.3503 0.2155748 1.6250202
Total 31482.1753 1.0000 1.0087399 3.440416
k campuran = 0.290663 Btu/[Link].F

sehingga didapatkan data :

tc = 353.6 K
µ campuran = 1.069717 lb/[Link]
Cp campuran = 13.55602 Btu/lb.F
k campuran = 0.290663 Btu/[Link].F
maka, didapatkan
hi =

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 61
Lampiran Alat Besar

1
= 0.290663 13.5560238 x 1.0697174 3
140
0.054 0.290662525580341
= 2757.115 BTU/[Link].˚F

hio = iDt x hi
Odt
= 0.05 x 2757
0.06
= 2396.852 BTU/[Link].˚F

d. Menghitung Overall Coefficient (Uc)

Dari Buku Kern. 1995 hal. 164 didapat nilai ho = 1500 BTU/jam.ft2.˚F, maka :
ho = 1500
Uc =

= 922.6108

Rd hitung =

= 922.6108 - 249.326378
922.6108 x 249.326378
= 0.003

e. Perancangan Shell
Susunan tube dipilih triangular pitch, dengan pitch = 1 in

Keterangan :
Pt = pitch
C' = pt - Odt
= 1 - 0.75

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 62
Lampiran Alat Besar

= 0.25 in
B = 0.3 x Ids
= 0.3 x 23.25
= 7.0 in
Luas penampang shell (As) = IDs x C' x B
144 x pt
= 23.25 in x 0.25 in x 6.975 in
144 in2/ft2 x 1 in
= 0.2815 ft2
Kecepatan massa steam (Gs) = Wsteam
As
= 23232.7215 lb/jam
0.2815 ft2
= 82519.2744 lb/jam.ft2
Dari fig 28 kern Hal. 838
Diameter Ekivalen (De) = 0.73 in
= 0.0608 ft
µ steam = 13.99 Pa.s
= 9.402 lb/fts
Reynold Number Shell (Res) = [Link]
µ
= 0.0608 ft x 82519.2744 lb/jam.ft2
0.0026117 lb/ftjam
= 1922089

e. Menghitung Pressure Drop

1. Shell Side
De = 0.73 in = 0.0608 ft
Ds = 23.25 in = 1.9375 ft
Gs = 82519.2744 lb/jam.ft2
Res = 1922089.4196
Dari Kern fig.29 diperoleh nilai f = 0.001

(N+1) = 12 x L
0.3 x Ids
= 12 x 20
0.3 x 1.938
= 412.9032258

ΔP shell = [Link]^[Link].(N+1)
5,22X10^[Link].S.𝜙
= 0.001 x 82519.2744 ^2 x 1.94 x 412.9032
5.2.E+10 x 1.9375 x 1x 1
= 0.053863 psi

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 63
Lampiran Alat Besar

Nilai ΔP shell kurang dari 10 psi, maka memenuhi syarat

2. Tube Side
Idt = 0.652 in = 0.0543 ft
Ret = 9187.346457
Gt = 180880.936 lb/jam.ft2
ρ umpan = 1041.7407 kg/m3 = 65.0338 lb/ft3
Dari Kern fig.26, diperoleh f = 0.00019

ΔP tube = [Link]^2.L.N
5,22X10^10.D.S.𝜙 t
= 0.00019 x 180880.93581 ^2 x 20 x 140
5.22E+10 x 0.0543 x 1 x 1
= 0.0614 psi

Dimensi Evaporator
Jumlah cairan menguap = 8356.3133 kg/jam
ρ mix = 1041.7407 kg/m3

a. Menghitung Volume Evaporator

qo = Laju Alir Massa
ρ mix
= 8356.3133
1041.7407
= 8.0215 m3/jam

Waktu tinggal didalam Evaporator dirancang selam 10 menit = 0.1667 jam

Vc = Laju Aliran Cairan x Waktu tinggal
= 8.0215 x 0.1667
= 1.3369 m3
= 353.1755 gall
= 47.2128 ft3
Volume Evaporator dirancang 20% lebih besar untuk keamanan.
(Peter and Timmerhaus, 1991 page 35)
V over design = 1.2 x volume cairan
= 1.2 x 1.3369
= 1.6043 m3
= 56.655 ft3

Berdasarkan persamaan 5.11 Brownell-Young halaman 88 diperoleh :

Vtorispherical = VH = 0.000049 ID3 (d dalam in)

= 8,0296x10 -10
ID 3
(d dalam m)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 64
Lampiran Alat Besar

Kemudian dipilih ID = H, (Brownell & Young, 1958 page 43)

Volume = Vshell + [Link]
56.655 = π x ID2
x H + (2 x 0.000049 x ID3)
4
56.655 = π x ID2
x H + (0.000098 x ID3)
4
56.655 = 0.785098 ID3
ID3 = 72.1634 ft3
ID = 4.1633 ft
= 1.2690 m
= 49.9597 in

Maka diperoleh hasil ID = H

ID = 4.1633 ft = 1.2690 m
H = 4.1633 ft = 1.2690 m

sehingga Tinggi Ruang Uap = 4.1633 ft = 1.2690 m

maka didapatkan Hshell = Hruang uap + Htube
= 1.2690 m + 6.096 m
= 7.3650 m

b. Merancang Tekanan Perancangan Evaporator

P operasi = 1 atm = 14.696 psi
Tekanan desain 5-10% di atas tekanan kerja normal (Coulson, 1988 Hal. 673)
Tekanan yang dipilih 10% di atasnya.
Pdesain = 1.1 x Poperasi
= 1.1 x 14.696 psi
= 16.1656 psi

c. Menghitung Tebal Dinding Evaporator

Pemilihan bahan pembuatan Evaporator dengan bahan Stainless Steel SA-240 type 410
dengan allowable stress (f) yaitu 16250 (Brownel and Young 1958 page 342).

Efisiensi sambungan (E) yang dipakai yaitu jenis double welded butt joint dengan nilai 80%
karena tidak memiliki batas ketebalan seperti jenis single (Brownel and Young.,
1958 page 254).
Faktor korosi (C) pada jenis Stainless Steel tipe 410 yaitu 0,15 in
(Peters, M.S., K.D., Timmerhaus ed V., 1991 page 426)

Maka tebal dinding evaporator untuk bentuk head torispherical yaitu:

tshell = 0.885 P . ri + C
f . E - 0,1 P
Dimana:

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 65
Lampiran Alat Besar

t = Tebal dinding evaporator (in)

P = Tekanan Perancangan (psia)
r = Jari-jari evaporator (in)
f = Allowable stress
E = Efisiensi Sambungan
C = Faktor Korosi
(Brownel and Young., 1958 page 258 pers 14.34)

tshell = 0.885 P . ri + C
f . E - 0,1 P
tshell = 0.885 x 16.1656 x 24.9799
+ 0.15
16250 x 0.8 - 0.1 x 16.1656
= 0.1775 in

Maka diambil tebal dinding evaporator standar 0.1875 in

(Brownel and Young., 1958 page 90 Tab 5.7)

Maka nilai diameter luar evaporator (OD), yaitu:

OD = ID + [Link]
= 49.9597 + 2 x 0.1875
= 50.33474 in

Maka diambil diameter luar evaporator (OD) standar yaitu 60 in

(Brownel and Young., 1958 page 90 Tab 5.7)
ID koreksi = OD standar - 2 x tebal dinding
= 60 - 2x 0.1875
= 59.625 in

d. Tinggi dan Tebal Head Evaporator

Evaporator yang digunakan berbentuk silinder tegak dengan bentuk Head
Flanged and Dished Head (Torispherical). Sehingga perhitungan sebagai berikut:

Keterangan :
icr = Jari-jari kelengkungan pojok (inside corner radius) (in)
rc = Jari-jari kelengkungan (in)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 66
Lampiran Alat Besar

sf = Flange lurus (straight flange) (in)

th = Tebal head (in)
OA = Tinggi head (in)
b = Depth of dish (inside) (in)
a = Inside radius / jari-jari shell (in)
ID = Inside diameter (in)
Menentukan Tebal Dinding Head
th = P . rc . W + C (Persamaan 7.77, Brownell & Young, 1959)
2 . f . E - 0,2 P
Keterangan :
th = Tebal head (in)
W = Faktor intensifikasi stress
f = Allowable strees untuk plate steel SA-167 tipe : 316
E = Efisiensi sambungan
C = Corrosion allowance
P = Tekanan desain (psi)
Menghitung Faktor Intensifikasi Stress (W)
Dengan nilai OD standar 60 in (Brownell & Young, tabel 5.7 halaman 90)
Maka diperoleh :
rc = 60 in
icr = 3.625 in
Sehingga,
W =

= 1 x (3 + 60 )
4 3.625
= 1.7671
Maka, ketebalan torispherical head
th = P . rc . W + C
2 . F . E - 0,2 P
= 16.1656 x 60 x 1.7671
+ 0.125
2x 16250 x 1 - 0.2 x 16
= 0.1250 in
Dipakai tebal head(th) standar 3/16 in = 0.1875 in
(Brownell&Young, tabel 5.6, hal. 88)
Berdasarkan tebal head standar (3/16 in), maka dipilih straight flange (sf) antara 1 1/2
hingga 2 in. (Tabel 5.8 hal. 93, Brownell & Young)
Dipilih sf = 2 in
a = ID koreksi
2
= 59.625 in
2
= 29.8125 in

AB = a - icr

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 67
Lampiran Alat Besar

= 29.8125 - 3.625
= 26.1875 in
BC = rc - icr
= 60 - 3.625
= 56.375 in
AC =
= 3178 - 685.7852
= 49.9235 in
b = rc - AC
= 60 - 49.9235
= 10.0765 in
Maka, tinggi head (OA) = th standar + b + sf
= 0.1875 in + 10.0765 in + 2 in
= 12.2640 in
= 0.3115 m

e. Menghitung Tinggi Total Evaporator

Htotal = Hshell + (2 x Hhead)
= 7.3650 + 2 x 0.3115
= 7.9880 m

f. Perancangan Baffle Pemisah

Distributing Plates atau baffle digunkanan untuk memisahkan cairan dan uap dengan
membentuk lintasan fluida didalam shell.

(Chemirisinoff., 2000 page 105)

Merancang Tinggi Baffle

Tinggi Baffle pada evaporator diasumsikan 0,75 kali dari Diameter Dalam (ID) Evaporator,
maka diperoleh hasil:
Tinggi Baffle (h) = 75% x ID Evaporator
= 44.7188 in
= 3.7266 ft
= 1.1359 m

Menentukan Jarak Antar Baffle

Jarak antar Baffle adalah 0,1 dari Diameter Dalam Evaporator, maka diperoleh

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 68
Lampiran Alat Besar

Jarak antar baffle (j) = 0,1 x ID Evaporator

= 5.9625 in
= 0.4969 ft
= 0.1514 m

Merancang Pipa Inlet dan Outlet Evaporator

a. Umpan masuk
qL = 0.157695 ft3/s
ρL = 65.034 ft3/s
Menentukan Diameter Pipa Optimum:
Dopt = 3,9 . q0,45 . ρ0,13 (Walas. S. M., 1990 pers 6.32 page 100)
= 3.9 x 0.4355 x 1.7207
= 2.9227

Dipilih ukuran standart yaitu :

ID = 3.068 in
OD = 3.5 in
(Kern. D. Q., 1965 Tab. 11 page 844)

b. Keluaran Hasil Atas (Fasa Uap)

q = 0.0859 ft3/s
ρ = 59.58754 ft3/s

Menentukan Diameter Pipa Optimum:

Dopt = 3,9 . q0,45 . ρ0,13 (Walas. S. M., 1990 pers 6.32 page 100)
= 3.9 x 0.3313 x 1.7013
= 2.1983

Dipilih ukuran standart yaitu :

ID = 2.469 in
OD = 2.88 in
(Kern. D. Q., 1965 Tab. 11 page 844)

c. Keluaran Hasil Bawah

q = 0.0772 ft3/s
ρ = 66.59216 ft3/s
Menentukan Diameter Pipa Optimum:
Dopt = 3,9 . q0,45 . ρ0,13 (Walas. S. M., 1990 pers 6.32 page 100)
= 3.9 x 0.3157 x 1.7260
= 2.1254

Dipilih ukuran standart yaitu :

ID = 2.469 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 69
Lampiran Alat Besar

OD = 2.88 in
(Kern. D. Q., 1965 Tab. 11 page 844)

SPESIFIKASI EVAPORATOR (EV-01)

Fungsi : Memekatkan hasil keluaran Reaktor 1 (R-12) dengan laju alir massa
16746.5635 kg/jam dengan menguapkan H2O sebanyak
8356.31329 kg/jam
Jenis : Vertical Long Tube Evaporator

1. Kondisi Operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 101.2 ˚C

2. Dimensi Pemanas
Jenis Pemanas : Steam
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA-240 type 410
Tube:
ODt = 0.75 in
IDt = 0.652 in
BWG = 18
Panjang = 20 ft
Passes = 4
Pitch = 1 in
Jumlah tube = 352
Shell:
IDs = 23.25 in
Passes = 4
Jumlah baffle = 2
Tinggi baffle = 1.1359 m
Jarak baffle = 0.1514 m

3. Dimensi Evaporator diperoleh hasil sebagai berikut:

Diameter dalam (ID) = 59.625 in
Diameter luar (OD) = 60 in
Tinggi = 7.9880 m
Volume evaporator = 1.6043 m3
Volume cairan = 1.3369 m3
Tebal shell = 0.1875 in
Tebal head = 0.1875 in
Tinggi head = 0.3115 m
Diameter dalam pipa inlet = 3.068 in
Diameter luar pipa inlet = 3.5 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 70
Lampiran Alat Besar

Diameter dalam pipa outlet 1 = 2.469 in

Diameter luar pipa outlet 1 = 2.88 in
Diameter dalam pipa outlet 2 = 2.469 in
Diameter luar pipa outlet 2 = 2.88 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 71
 Lampiran Alat Besar

nilai 80%

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 72
Lampiran Alat Besar

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 73
Lampiran Alat Besar

REAKTOR (R-02)

Tugas : Mereaksikan C6H12O6 dengan laju alir 5555.927 kg/jam dan HNO3 laju alir
27779.64 kg/jam menjadi Asam Oksalat laju alir 6852.767 kg/jam
Jenis : RATB (Reaktor Tangki Alir Berpengaduk)
Kondisi Operasi : P = 1 atm
T = 66 °C = 339 K (US Patent)
Konversi : 76%
Reaksi : V2 O5
C6H12O6 (l) + 6HNO3 (l) 3C2H2O4 (l) + 6NO (l) + 6H2O (l)

C12H22O11
C6H12O6
H2O
H2SO4
V2O5
HNO3
H2O NO C2H2O4
H2SO4 C12H22O11
V2O5 C6H12O6
HNO3 H2O

C12H22O11
C6H12O6
H2O
H2SO4
V2O5
HNO3
C2H2O4
Tabel 1 Data Densitas
Komp. A B n Tc
H2O 0.3471 2.74E-01 2.86E-01 647.13
H2SO4 0.42169 1.94E-01 2.86E-01 925
V2O5 1.78294 3.00E-01 2.86E-01 2183.15
HNO3 0.43471 2.31E-01 1.92E-01 520

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 74
Lampiran Alat Besar

C2 H 2 O 4 4.40E-01 0.215 2.86E-01 804

Tabel 2. Densitas Campuran Komponen Masuk Reaktor (R-02)

Masuk xi (fraksi
Komponen ρi (kg/m3) ρi xi (kg/m3)
kg/jam kmol/jam massa)
C12H22O11 446.9444 1.3069 0.0073 1171.2280 0.0000
C6H12O6 5555.9273 30.8663 0.0912 1182.0940 0.0001
H2O 15778.8335 876.6019 0.2589 989.2196 0.0003
H2SO4 10834.0582 110.5516 0.1777 1782.2871 0.0001
V2O5 38.8915 0.2137 0.0006 5615.6969 0.0000
HNO3 27779.6365 440.9466 0.4558 1438.3873 0.0003
NO 0.0000 0.0000 0 1340.2 0.0000
C2H2O4 519.0097 5.7668 0.0085 1637.158724 0.0000
Total 60953.30103 1466.253668 1 15156.27162 0.000766951

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1303.864 kg/m3
Σxi/ρi
M 60953.3010 kg/jam
Qo = = = 46.7482 m3/jam
ρ 1303.8644 kg/m3

FAo 30.8663 kmol/jam

CAo = = = 0.660266 kmol/m3
Qo 46.7482 m3/jam

T = 66 °C
P = 1 atm

untuk reaktor RATB

V = CAo XA
Fv -rA

V = CAo XA
Fv k CA
V = CAo XA
Fv k CAo (1-XA)
V = XA
Fv k (1-XA)
= XA
ϴ
k (1-XA)
k = XA
ϴ (1-XA)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 75
Lampiran Alat Besar

Optimasi Jumlah Reaktor dengan Volume yang Sama

1. Untuk 1 buah reaktor RATB

XAo = 0
XA = 0.76
k = 0.091469 /menit
= 5.488128 /jam
Fv = massa total umpan masuk reaktor = 60953.30 = 46.75 m3/jam
ρ campuran masuk reaktor 1303.8644
CAo = 0.6603 kgmol/m3
t = 0.5770 jam

Persamaan Neraca Mol

Rin - Rout + Rgen = Racc
FAo - FAo (1-XA) + rA V = 0
FAo XA + rA V = 0
rA V = -FAo XA
V = FAo XA
k CA

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 76
Lampiran Alat Besar

V = FAo XA
k CAo (1-XA)
V = CAo Fv XA
k CAo(1-XA)
V = Fv XA
k (1-XA)
V = 46.74819 . 0.76
5.4881 . 0.2400
V = 26.9739 m3
= 7125.7360 gallon

2. Untuk 2 buah reaktor RATB

XAo = 0
XA2 = 0.76
k = 0.091469 /menit
= 5.488128 /jam
Fv = massa total umpan masuk reaktor = 60953.30 = 46.75 m3/jam
ρ campuran masuk reaktor 1303.8644
CAo = 0.6603 kmol/m3

Persamaan Neraca Mol Komponen A di Reaktor 1

Rin - Rout + Rgen = Racc
FAo - FAo (1-XA) + rA V = 0
FAo XA1 + rA V1 = 0
rA V1 = -FAo XA1
V1 = FAo XA1
k CA
V1 = FAo XA1
k CAo (1-XA1)
V1 = CAo Fv XA1
k CAo(1-XA1)
V1 = Fv XA1
k (1-XA1)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 77
Lampiran Alat Besar

V1 = 46.74819 . XA1
5.4881 . (1-XA1)

Persamaan Neraca Mol Komponen A di Reaktor 2

Rin - Rout + Rgen = Racc
Fao(1-XA1) - FAo (1-XA2) + rA V2 = 0
FAo (XA2-XA1) + rA V2 = 0
rA V2 = -FAo (XA2-XA1)
V2 = FAo (XA2-XA1)
k CA
V2 = FAo XA1
k CAo (1-XA2)
V2 = CAo Fv (XA2-XA1)
k CAo(1-XA2)
V2 = Fv (XA2-XA1)
k (1-XA2)
V2 = 46.7482 . (0.76-XA1)
5.4881 . 0.2400

Dengan cara trial and error persamaan (1) dan (2) menggunakan goal seek, didapat
nilai XA1 sebesar 0.5101
Maka V1=V2=VL ### 9 9
V1 = V2 = VL = 46.74819 . 0.5101
5.4881 . 0.4899
= 8.869354699 m3
= 2343.03517 gallon

t = VL 8.8693547
= = 0.189726 jam
Fv 46.7482

3. Untuk 3 buah reaktor RATB

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 78
Lampiran Alat Besar

XAo = 0
XA3 = 0.76
k = 5.4881 /jam
k = 0.091469 /menit
= 5.488128 /jam
Fv = massa total umpan masuk reaktor = 60953.30 = 46.7 m3/jam
ρ campuran masuk reaktor 1303.8644
CAo = 0.6603 kmol/m3
Persamaan Neraca Mol Komponen A di Reaktor 1
Rin - Rout + Rgen = Racc
FAo - FAo (1-XA1) + rA V1 = 0
FAo XA1 = -rA V1
V1 = FAo XA1
k CAo (1-XA1)
V1 = Fv XA1 …(3)
k (1-XA1)

Persamaan Neraca Mol Komponen A di Reaktor 2

Rin - Rout + Rgen = Racc
FAo (1-XA1) - FAo (1-XA2) + rA V2 = 0
FAo (XA2-XA1) = -rA V2
V2 = FAo (XA2-XA1)
k CAo (1-XA2)
V2 = Fv (XA2-XA1) …(4)
k (1-XA2)

Persamaan Neraca Mol Komponen A di Reaktor 3

Rin - Rout + Rgen = Racc
FAo (1-XA2) - FAo (1-XA3) + rA V3 = 0
FAo (XA3-XA2) = -rA V3
V3 = FAo (XA3-XA2)
k CAo (1-XA3)
V3 = Fv (XA3-XA2) …(5)
k (1-XA3)

V1 = V2
Fv XA1 = Fv (XA2-XA1)
k (1-XA1) k (1-XA2)
XA1 = (XA2-XA1)
k (1-XA1) k (1-XA2)
XA1 = (XA2-XA1) …(6)
(1-XA1) (1-XA2)

V1 = V3

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 79
Lampiran Alat Besar

Fv XA1 = Fv (XA3-XA2)
k (1-XA1) k (1-XA3)
XA1 = (XA3-XA2)
k (1-XA1) k (1-XA3)
XA1 = (0.76-XA2)
(1-XA1) (1-0.76)
XA1 = 0,76 - XA2
(1-XA1) 0.240
XA2 = 0.76 - 0,24 XA1 …(7)
(1-XA1)
Substitusi persamaan (7) ke persamaan (6) sehingga diperoleh :

Dengan cara trial and error menggunakan goal seek, diperoleh :

XA1 = 0.3785
maka,
XA1 = 0.3785
XA2 = 0.6138
XA3 = 0.76

46.7482 . 0.1462
V1 = V2 = V3 =
5.4881 . 0.2400
= 5.1882 m3
= 1370.5823 gallon
t = V = 5.1882 = 0.1110 jam
Fv 46.7482

Menentukan Jumlah Reaktor yang Digunakan

Salah satu yang dipertimbangkan dalam menentukan jumlah reaktor adalah biaya
pembelian alat. Dalam menentukan biaya pembelian alat menggunakan persamaan
sebagai berikut :
Ex = Ey . Nx
Ny
dengan :
Ex = Biaya pembelian alat pada tahun x
Ey = Biaya pembelian alat pada tahun y
Nx = Nilai index pada tahun x
Ny = Nilai index pada tahun y

(Aries, 1955, halaman 16)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 80
Lampiran Alat Besar

Data Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI) untuk RATB

Tabel 2. Data Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI) untuk RATB
Tahun CEPCI
2014 668.1
2015 649.2
2016 653.6
2017 693.2
2018 732.6
2019 777.7
2020 750.5

([Link]/pci)

Harga pembelian alat (reaktor) pada tahun tertentu dapat diperoleh dari [Link]
dengan :
Reactor Type = Jacketed and Agitated
Material = Stainless steel

Diketahui harga pembelian alat (reaktor) pada tahun 2014, sebagai berikut :
Tabel 3. Harga pembelian alat (reaktor) pada tahun 2014
Jumlah Volume satu reaktor Volume satu reaktor Harga/unit tahun
reaktor (m3) (gal) 2014 (US $)
1 26.9739 7125.7360 428300
2 8.8694 2343.0352 237500
3 5.1882 1370.5823 178800

Maka harga reaktor pada tahun 2021 adalah

untuk 1 RATB
E2021 = E2014 . N2021
N2014
= US $ 84300 . 808.238
668.1
= US $ 518138.5053 /unit

Harga total reaktor = 1 unit x US $ 518138.5053 /unit

= US $ 518138.5053

Dengan cara yang sama diperoleh harga total reaktor, sebagai berikut :

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 81
Lampiran Alat Besar

Tabel 4. Harga reaktor pada tahun 2021

Jumlah Harga/unit tahun Harga/unit tahun Harga total tahun
reaktor 2014 (US $) 2025 (US $) 2025 (US $)
1 428300 518138.505313579 518138.505313579
2 237500 287317.055829967 574634.1117
3 178800 216304.377189045 648913.1316

Untuk menemukan jumlah optimal reaktor diplotkan grafik, sebagai berikut :

Grafik Hubungan Harga vs Jumlah

700000

600000

500000
Harag reaktor

400000

300000

200000

100000

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
jumlah reaktor
Grafik 1. Grafik Hubungan antara Jumlah Reaktor dan Harga Total Reaktor

Keputusan perancang :
1. Meninjau kapasitas umpan yang masuk reaktor sebe7125.736 gallon dimana kapasitas
ini masih berada dibawah kapasitas maksimum standar, yaitu 8000 gallon dan diatas
kapasitas minimum yaitu 500 gallon.
2. Dipilih 1 reaktor dengan harga sebesar 518138.5053 daripada 2 reaktor seharga
US $ 574634.1117 dengan meninjau harga yang tidak terpaut jauh serta apabila
digunakan 2 reaktor maka jumlah operator yang digunakan akan lebih banyak
(berpengaruh pada biaya operasional) dan biaya maintenance yang relative
lebih rendah daripada menggunakan 2 reaktor, serta waktu tinggal yang relatif
kecil dan tidak terlalu berbeda jauh antara 1 reaktor dan 2 reaktor

Sehingga berdasarkan keputusan dan pertimbangan, maka dipilih reaktor dengan jumlah 1
unit dengan waktu reaksi 0.5770 jam atau 34.6202 menit dengan volume reaktor
sebesar 7125.736 gallon.

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 82
Lampiran Alat Besar

Perhitungan Reaktor
1. Menentukan Volume Reaktor
Diketahui :
Waktu tinggal di dalam reaktor (ϴ) = 0.5770 jam
Laju alir volumetrik masuk reaktor (Fv) = 46.7482 m3/jam
Maka,
Volume fluida di dalam reaktor (Vf) = Fv x ϴ
= 46.74819 m3/jam x 0.5770 jam
= 26.9739 m3

Menurut Peters and Timmerhaus (1991) halaman 37 tabel 6 , overdesign yang direkomen-
dasikan untuk "Continuous Reactor" adalah 20%. Untuk perancangan, maka volume reaktor
diambil overdesign 20% sehingga volume reaktor menjadi 120% dari volume cairan
dalam reaktor.
Volume reaktor = Volume fluida x (1 + over design)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 83
Lampiran Alat Besar

= 26.9739 m3 x (1 + 0,2)
= 26.9739 m3 x 1.2
= 32.3686 m 3

= 32368.6205 L

2. Menentukan Dimensi Reaktor

Untuk menentukan bentuk-bentuk head ada 3 pilihan :
a. Flanged and Standard Dished Head
Digunakan untuk vesel proses bertekanan rendah, terutama digunakan untuk tangki pen-
yimpan horizontal, serta untuk menyimpan fluida yang volatil. Selain itu, harganya murah
dan digunakan untuk tangki dengan diameter kecil. (Brownell & Young, 1959 : hal 86)
b. Torispherical Flanged and Dished Head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan dalam rentang 15 psig-200 psig dan harganya
cukup ekonomis. (Brownell & Young, 1959 : hal 88).
c. Elliptical Flanged and Dished Head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan tinggi dalam rentang 100 psig hingga diatas
200 psig. (Brownell & Young, 1959 : hal 92)
Maka dipilih :
Bentuk = Silinder vertikal dengan alas dan head berbentuk torispherical dished head
Alasan = Tekanan pada reaktor sebesar 1 atm (15 psig) dan relatif ekonomis
Berdasarkan Tabel 4-27 Ulrich, 198 : 248, dimana D/H < 2 dipilih perbandingan D : H
= 1 : 1,5
Volume reaktor = 32368.6205 L x 0.2642 gallon
L
= 8551.7895 gallon

Distandarkan dengan volume reaktor standar (Tabel 7.3. Silla, 2003)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 84
Lampiran Alat Besar

Maka dipilih :
Volume reaktor = 10000 gallon x liter
0,2642 gallon
= 37850.1136 liter
= 37.8501 m3
Berdasarkan persamaan 5.11 Brownell-Young halaman 88 diperoleh :

Vtorispherical = VH = 0.000049 ID3 (d dalam in)

= 8,0296x10-10 ID3 (d dalam m)
Vreaktor = Volume shell (Vs) + (2 x Volume Head)
= ((1/4) x π x D2 x H) + (2 x VH)
= ((1/4) x π x D2 x 1,5D) + (2 x VH)
= ((1/4) x π x D3 x 1,5) + (2 x VH)
= 1,1786 D3 + (2 x 8,0926x10-10 D3)
= 1,1786 D3 + 1,60593x10-9 D3
= 1,1786 D3
Maka,
Inside Diameter (ID) =

Sehingga diperoleh Inside Diameter (ID)

ID =3 37.8501 = 3.178583 m
1.1786

ID = 3.178583 m x 3.2802 ft
m
ID = 10.4264 ft
ID = 3.1786 m x 39.3701 in
m
ID = 125.1411 in
Maka, tinggi shell (Hs)
Hs = 1,5 x ID
= 1.5 x 3.178583 m
= 4.7679 m

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 85
Lampiran Alat Besar

Hs = 4.7679 m x 3.2802 ft = 15.6396 ft

m
Hs = 4.7679 m x 39.3701 in = 187.7117 in
m

3. Menentukan Tebal Dinding Reaktor

Reaktor terdiri dari atas dinding (shell), tutup atas dan tutup bawah (head).
ts = P . ri + C (Brownell and Young, pers. 13.1 hal. 254)
f . E - 0,6 P
Keterangan :
C = Faktor korosi
Pdesain = Tekanan terukur
ri = Jari-jari dalam shell
f = Stress yang diijinkan
E = Efisiensi sambungan

a. Bahan Konstruksi
Bahan konstruksi dipilih : Baja Stainless Steel SA 167 Type 316. Stress maksimum
yang diijinkan (f) pada suhu 159,8 oF diperoleh dari hal 342, Brownell and Young adalah
18750 psi.

b. Jari-Jari Dalam Shell

Jari-jari dalam Shell (ri) = (1/2) x ID reaktor
= 0.5 x 125.1411 in
= 62.570569 in

c. Efisiensi Sambungan
Dipilih sambungan Double Welded butt Joint dengan efisiensi sambungan (E) sebesar
0,8. Dipilih dari halaman 254 tabel 13.2, Brownell and Young.

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 86
Lampiran Alat Besar

d. Faktor Korosi
Faktor korosi (C) untuk stainless steel yang diijinkan adalah 0,125 in.
(Tabel 6, Hal. 542, 1958, Timmerhaus)

e. Tekanan Perancangan
Reaktor beroperasi pada tekanan atmosfreris
P = 1 atm = 14.7 psi

P hidrostatik = ρ mix (g/gc) H

Dimana ,
g = Percepatan gravitasi 32.2 ft/s2
gc = Faktor konversi percepatan gravitasi 32.17 [Link]/lbf.s2
ρ mix = 1303.864 kg/m3 = 81.3976 lb/ft3

sehingga,
P hidrostatik = 81.3976 lb/ft3 x 32.2 ft/s2 x 15.6426 ft
32.174 [Link]/lbf.sx2 144 in2/ft2
= 8.8493 psi
Tekanan desain adalah 5 - 10% di atas tekanan kerja normal (Coulson, 1983)
Tekanan desain diambil 5% sehingga didapat :
P design = 105% x 8.8493 + 14.7
= 24.7268 psi
= 1.6821 atm

f. Tebal Dinding Reaktor (ts)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 87
Lampiran Alat Besar

ts = P . ri + C
f . E - 0,6 P
= 24.7268 . 62.57057
+ 0.125
18750 . 0.8 -0.6 . 24.7268
= 0.2282 in
Diameter tebal shell standar = 1/4 in = 0.2500 in (Brownell and Young, hal. 88)
Outside diameter (OD) = ID + 2 x ts standar
= 125.14114 in +( 2 x 0.25 in)
= 125.64114 in
= 3.1913 m

Dari tabel 5.7 hal. 91 Brownell & Young, OD standar yang mendekati perhitungan
adalah 126 in.
OD standar = 126 in x 1 m = 3.2004 m
39.3701 in
Koreksi ID
ID = OD standar - 2 x ts standar
= 126 in - 2x 0.25 in
= 125.5 in
= 3.1877 m
= 10.4583 ft

4. Menentukan Jenis, Tebal, dan Tinggi Head

a. Menentukan Jenis Head
Jenis head yang dipilih adalah Torrispherical Flanged and Dished Head karena tekanan
operasi yang dirancang yaitu 1 atm (15 psig) termasuk kedalam rentang tekanannya
yaitu 15 psig-200 psig.
Bahan konstruksi yang digunakan adalah SA-167 tipe 316 dengan tegangan maksimal
yang diijinkan (fall) = 18750 psi. (Brownell & Young, hal. 342)
Efisiensi sambungan yang dipakai adalah jenis Double Welded but Joint (E) = 0,8.
(Brownell & Young, tabel 13.2, hal. 254)
Faktor korosi (C) untuk stainless steel = 0,125 in (Tabel 6, hal. 542, Timmerhaus, 1991)
Pdesain = 24.7268 psi

b. Menentukan Ketebalan Torispherical Head

th = P . rc . W + C (Persamaan 7.77, Brownell & Young, 1959)
2 . f . E - 0,2 P
Keterangan :
th = Tebal head (in)
W = Faktor intensifikasi stress
f = Allowable strees untuk plate steel SA-167 tipe : 316
E = Efisiensi sambungan
C = Corrosion allowance
P = Tekanan desain (psi)
Menghitung Faktor Intensifikasi Stress (W)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 88
Lampiran Alat Besar

Dengan nilai OD standar 126 in (Brownell & Young, tabel 5.7 halaman 90)
Maka diperoleh :
rc = 120 in
icr = 7.625 in
Sehingga,
W =

= 1 x (3 + 120 )
4 7.625
= 1.7418

Maka, ketebalan torispherical head

th = P . rc . W + C
2 . F . E - 0,2 P
= 24.7268 x 126 x 1.7418
+ 0.125
2x 18750 x 0.8 - 0.2 x 24.73
= 0.3059 in
Dipakai tebal head(th) standar 5/16 i 0.3125 in (Brownell&Young, tabel 5.6, hal. 88)

c. Menentukan Tinggi Torispherical Head

Keterangan :
icr = Jari-jari kelengkungan pojok (inside corner radius) (in)
rc = Jari-jari kelengkungan (in)
sf = Flange lurus (straight flange) (in)
th = Tebal head (in)
OA = Tinggi head (in)
b = Depth of dish (inside) (in)
a = Inside radius / jari-jari shell (in)
ID = Inside diameter (in)

Berdasarkan tebal head standar 0.313 in maka dipilih straight flange (sf) antara 1 1/2
hingga 3 in. (Tabel 5.8 hal. 93, Brownell & Young)
Dipilih sf = 2.5 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 89
Lampiran Alat Besar

a = ID koreksi
2
= 125.5 in
2
= 62.75 in

AB = a - icr
= 62.75 - 7.625
= 55.125 in
BC = rc - icr
= 120 - 7.625
= 112.375 in
AC =
= 12628.14 - 3038.7656
= 97.92535 in
b = rc - AC
= 120 - 97.9254
= 22.0746 in
Maka, tinggi head (OA) = th standar + b + sf
= 0.3125 in + 22.07465 in + 2.5 in
= 24.8871 in
= 0.6321 m

5. Menentukan Tinggi Total Reaktor

Tinggi total reaktor = Tinggi shell + 2 x Tinggi head
= 187.7117 in + 2 x 24.8871 in
= 237.4860 in
= 6.0321 m
= 19.7905 ft

6. Menentukan Tinggi Fluida dalam Reaktor

A = (π/4) x ID koreksi2
= ((22/7)/4) x 10.1614 m2
= 7.9840 m2
Diameter dalam reaktor (ID) = 125.5 in
Volume head bawah (VH) = Volume head atas (VH)
= 0,000049 D3
= 0,000049 x (179.625 in)3
= 96.85616 in3
= 0.001587 m3
Volume fluida = 26.9739 m3
Volume fluida dibagian shell (HLS) = Vf
A

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 90
Lampiran Alat Besar

= 26.9739 m3
7.9840 m2
= 3.3785 m

Tinggi fluida dalam shell dan head bawah(HL) = HLS + OA

= 3.3785 m + 0.6321 m
= 4.0106 m
= 13.1582 ft

7. Menentukan Pengaduk Reaktor

Suhu di dalam reaktor = 66 oC = 339 K
= 66 C x
o
9+ 32 = 150.8 oF
5

Pengaduk yang akan digunakan dalam reaktor dipilih berdasarkan viskositas total
komponen masuk reaktor pada suhu 66oC.

Menentukan viskositas setiap komponen masuk reaktor

log10 μliq = A + B + C . T + D . T2 (T, K) (μ,cP)

T
μgas = A + B. T + C. T2 (T, K) (μ,cP)
Diketahui data untuk perhitungan viskositas komponen
Tabel 5. Data untuk Perhitungan Viskositas Komponen
Komp. A B C D
C12H22O11 199.13 -10.201 0.1845 -0.0011 (Telis, 2007)
C6H12O6 43.502 -1.0134 0.0064 (Telis, 2007)
H2 O -10.2158 1792.5 0.01773 -1.26E-05 (Yaws, 1999)
H2SO4 -18.7045 3.50E+03 3.31E-02 -1.70E-05 (Yaws, 1999)
V2 O5 -0.7835 1.59E+02 1.88E-03 -5.26E-06 (Yaws, 1999)
HNO3 -3.5221 7.29E+02 3.96E-03 -2.24E-06 (Yaws, 1999)
C2H2O4 -17.822 3653.1 0.0301 -1.88E-05 (Yaws, 1999)

Pengaduk pada Reaktor 2 (R-02)

a. Menentukan Jenis Pengaduk
Viskositas komponen dapat dihitung sebagai berikut :
log10 μH2O = -10.2158 + 1792.5 + 0.01773 . 339 K +
339 K
-1.2631.E-05 . 114921 K2
= -0.3693

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 91
Lampiran Alat Besar

μH2O = 0.4273 cP
Dengan cara yang sama diperoleh viskositas komponen masuk reaktor
Tabel 6. Viskositas Komponen Masuk Reaktor
Komponen log10 μ μ (cP)
C12H22O11 13.3004
C6H12O6 4.4960
H2O -0.3693 0.4273
H2SO4 0.8672 7.3649
V2O5 -0.2798 2.0100
HNO3 -0.2838 0.5203
NO 0 0
C2 H 2 O 4 0.9968 5.26214

Menentukan viskositas campuran komponen masuk reaktor 02

Tabel 7. Viskositas Campuran Komponen Masuk Reaktor 2
Massa masuk Fraksi massa
Komponen μ (cP) xi . μ (cP)
(kg/jam) (xi)
C12H22O11 446.9444 0.0073 13.3004 0.0975
C6H12O6 5555.9273 0.0912 4.4960 0.4098
H2O 15778.8335 0.2589 0.4273 0.1106
H2SO4 10834.0582 0.1777 7.3649 1.3091
V2O5 38.8915 0.0006 2.0100 0.0013
HNO3 27779.6365 0.4558 0.5203 0.2371
NO 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
C2 H 2 O 4 519.0097 0.0085 5.2621 0.0448
Total 60953.3010 1.0000 33.3810 2.2102
Jenis pengaduk dipilih berdasarkan viskositas fluida yang diaduk. (Holland, F. A
dan F. S., Chapman, Liquid Mixing and Processing in Stirred Tanks, Reinhold
New York, 1996)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 92
Lampiran Alat Besar

Gambar 1. Agitator Types

Untuk viskositas 2.2102 cP maka jenis pengaduk yang dipilih adalah Propeller
atau Flat Blade Turbines Impellers. (Rase H. F, Fig. 8.4 Hal. 341). Dipilih Flat
Blade Turbines Impeller karena dapat menghasilkan pengadukaen yang baik dan
biasanya digunakan untuk reaktor dengan proses continuous. (Rase H. F, Hal. 344)

Keterangan :
ZR : Tinggi reaktor
ZL : Tinggi cairan
Zi : Tinggi pengaduk dari dasar
Dt : Diameter reaktor
Di : Diameter pengaduk
L : Panjang pengaduk
h : Lebar pengaduk
w : Lebar baffle

Gambar 2. Komponen Bagian Reaktor

Kebutuhan jumlah pengaduk dapat dicari dengan persamaan berikut :
𝜂 = WELH= ZL. Sg (Rase, 1977)
ID ID
dengan,
WELH = water equivalent liquid height, m
ZL = tinggi cairan dari dasar tangki
Sg = specific gravity

WELH = ZL x Sg
= (HLS + OA)x ρcairan/ρair
= 4.0106 x 1.3181
= 5.2863 m = 17.3435 ft

Sehingga, 𝜂 = WELH= 5.2863 m = 1.66 buah ≈ 2 buah

ID 3.1877 m

Menurut Brown, 1978, hal. 507 disebutkan bahwa pada jenis pengaduk turbin dengan
6 buah sudut (flat blade turbines impellers) :
Dt/Di = 3
ZL/Di = 2,7 - 3,9

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 93
Lampiran Alat Besar

Zi/Di = 0,75 - 1,3

Jumlah baffle = 4
w/Di = 0.1
Adapun mengenai spesifikasi dari pengaduk yang dirancang adalah sebagai berikut :
1. Jumlah blade = 6 buah
2. Jumlah baffle = 4 buah
3. Diameter Impeller = 1/3 x Diameter tangki (Dt)
= 1/3 x 3.1877 m
= 1.0626 m
= 3.4861 ft
4. Tinggi Impeller dari dasar (Zi) = diambil Zi/Di = 1
= Di
= 1.0626 m
= 3.4861 ft
5. Lebar Blade Impeller (h) = 1/5 x Di
= 1/5 x 1.0626 m
= 0.2125 m
= 0.6972 ft
6. Panjang Blade Impeller (L) = 1/4 x Di
= 1/4 x 1.0626 m
= 0.2656 m
= 0.871528 ft
7. Lebar Baffle (W) = 0,1 x Di
= 0,1 x 1.0626 m
= 0.1063 m
= 0.3486 ft

b. Menentukan Kecepatan Pengaduk

Berdasarkan Rase, H. F., (1997) vol.1, hal. 345, kecepatan putaran untuk pengaduk tipe Flat
Blade Turbin Impeller dengan 6 blade berkisar antara 500 ft/menit - 700 ft/menit. Untuk
Turbin Impeller memberikan agitasi yang baik pada 600 ft/menit.
Sehingga dipilih kecepatan putar pengaduk = 600 ft/menit
Untuk mencari kecepatan putar pengaduk dalam satuan rpm maka menggunakan rumus :
N = 600 = 600 ft/menit
π x Di (22/7) x 3.4861 ft
= 54.7628 rpm x 1 minute
60 second
= 0.9127 rps
Dari Wallas, hal. 288 untuk kecepatan pengaduk standar yang digunakan adalah kecepatan
pengaduk yang mendekati 54.7628 rpm adalah 56 rpm.

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 94
Lampiran Alat Besar

N standar = 56 rpm x 1 minute

60 second
= 0.9333 rps

c. Menentukan Bilangan Reynold

NRe = ρ x N x Di2
μ
Keterangan rumus :
ρ = ρ campuran umpan masuk = 1.3039 kg/liter = 81.39764 lb/ft3
N = Kecepatan pengadukan = 0.9333 rps
Di = Diameter Impeller = 3.4861 ft
μ = Viskositas campuran komponen masuk reaktor
= 2.2102 cP
= 0.00149 lb/ft.s

Maka,
NRe = 81.3976 lb/ft3 x 0.9333 rps x 12.1530 ft2
0.00149 lb/ft.s
= 621647.0200655
Dari gambar 8.8 (Rase, H. F., 1957) untuk six blade turbine dengan NRe > 10, nilai Np
(power number) yang didapat adalah = 5.5

d. Menghitung Tenaga Pengaduk

Dihitung dengan persamaan
P = Np x ρ x N3 x Di5
Keterangan :
P = Daya penggerak (watt)
Np = Power number
ρ = Densitas cairan yang diaduk (kg/m3)
N = Kecepatan pengaduk standar (1/s)
Di = Diameter pengaduk (m)
maka,
P = 5.5 x 1303.864 kg/m3 x 0.8130 rps3 x 1.3545 m5
= 7897.4407 kg.m2/s3
= 7897.4407 J/s
= 7897.4407 Watt

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 95
Lampiran Alat Besar

= 7.8974 kW
Efisiensi motor pengaduk, diperoleh dari tabel 3.1 Towler, hal. 111 :
Tabel 9. Approximate Efficiencies of Electric Motors

Dengan daya penggerak 7.8974 kW, sehingga efisiensinya adalah 80% .

Maka daya penggerak motor pengaduk yang diperlukan :
P = 7.8974 kW
80%
= 9.8718 kW
= 13.2383 HP
Digunakan motor pengaduk standar, diperoleh dari Ludwig, E. F., Applied Process
design for Chemical and Petrochemical Plants, Gulf, Publishing, Co. Houston, Texas,
2001 edisi 3, hal.628.

Dipilih motor pengaduk standar = 15 HP

Neraca Panas Reaktor 2 (R-02)

Tabel 10. Data Kapasitas Panas (Cp) dari setiap komponen (kJ/kmol.K)
Komponen A B C D E

C12H22O11 1.02E+02 3.94E-01 5.10E-04

C6H12O6 4.1526 -0.00107 1.74E-05
H2O 9.21E+01 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07
H2SO4 2.60E+01 7.03E-01 -1.39E-03 1.03E-06
V2O5 1.58E+01 6.10E-02 -4.00E-05

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 96
Lampiran Alat Besar

HNO3 2.14E+02 -7.68E-01 1.50E-03 -3.02E-07

NO 3.32E+01 -2.36E-02 5.32E-05 -3.79E-08 9.12E-12
C2H2O4 2.06E-01 5.05E-01 -4.66E-04

Cpliq (kJ/kmol.K) = A + B . T + C . T2 + D . T3 (T,K)

Cpgas (kJ/kmol.K) = A + B . T + C . T2 + D . T3 + E . T4 (T,K)
Cpsol (kJ/kmol.K) = A + B . T + C . T2 (T,K)
(Yaws, 1999)
Cpliq (KJ/kmol.K) = A + B(T-298) + C(T-298) (T,K) (sukrosa)
(Anderson, 1950)
Cpliq (kJ/kmol.K) = A + B . T + C . T2 (T,K) (glukosa)
(Barbossa, 2007)
maka
Cp C12H22O11 = 1E+02 + 4E-01 x (T-298) + 5.1E-04 x (T-298)
Cp C6H12O6 = 4E+00 + -0.00107 x T + 1.7E-05 T2
Cp H2O = 9.21E+01 + -4.0E-02 x T + -2E-04 x T2 + 5.3E-07 x T3
Cp H2SO4 = 2.60E+01 + 7.0E-01 x T + -1E-03 x T2 + 1.0E-06 x T3
Cp V2O5 = 1.58E+01 + 6.10E-02 x T + -4.0E-05 x T2
Cp HNO3 = 2.14E+02 + -7.68E-01 x T + 1.5E-03 x T2 + -3.0E-07 x T3
Cp NO = 3.32E+01 + -2E-02 x T + 5E-05 x T2 + -4E-08 T3 + 9E-12 T4
Cp C2H2O4 = 2E-01 + 5.05E-01 x T + -4.7E-04 x T2

Tabel 11. Data Panas Pembentukan dari Setiap Komponen (kJ/kmol)

Komponen ∆Hf298 (kJ/kmol)
C12H22O11 -2221160.1 ( Clarke, 1939)
C6H12O6 -1271000 ( Ponomarev, 1960)
H2O -241800 ( Yaws, 1999)
H2SO4 -735130 ( Yaws, 1999)
V2 O5 -1550590
HNO3 -135100 ( Yaws, 1999)
NO 90300 ( Yaws, 1999)
C2H2O4 -723700 ( Yaws, 1999)

Neraca Panas pada Reaktor 2 (R-02)

Diketahui hasil perhitungan neraca massa
Tabel 12. Neraca Massa Reaktor 1
Masuk Keluar
Komponen
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 97
Lampiran Alat Besar

C12H22O11 446.9444 1.3069 446.9444 1.3069

C6H12O6 5555.9273 30.8663 1333.4225 7.4079
H2O 15778.8335 876.6019 18312.3363 1017.3520
H2SO4 10834.0582 110.5516 10834.0582 110.5516
V2 O5 38.8915 0.2137 38.8915 0.2137
HNO3 27779.6365 440.9466 18912.3765 300.1965
NO 0.0000 0.0000 4222.5047 140.7502
C2H2O4 519.0097 5.7668 6852.7668 76.1419
Total 60953.3010 1466.2537 60953.3010 1653.9205

339 K 339 K

1. Panas Masuk Reaktor

Suhu umpan masuk reaktor = 66 oC = 339 K
Suhu referensi (Tref) = 25 C = 298 K
o

Maka, panas yang dibawa setiap komponen sebagai berikut :

Tabel 14. Panas Masuk Reaktor
Komponen n (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) ∆Hreaktan
C12H22O11 1.3069 -4512.5736 -5897.27885757638
C6H12O6 30.8663 -228.7487 -7060.61675315339
H2O 876.6019 -3084.7624 -2704108.47338905
H2SO4 110.5516 -5855.9327 -647382.818629516
V2O5 0.2137 -1279.3315 -273.379717141083
HNO3 440.9466 -4602.6329 -2029515.37998344
NO 0.0000 -1228.6970 0
C2 H 2 O 4 5.7668 -4660.8944 -26878.3269367818
Total 1466.2537 -25453.5731809033 -5421116.27426666

2. Panas Keluar Reaktor

Suhu keluar reaktor = 66 o
C = 339 K
Suhu referensi (T ref) = 25 oC = 298 K
Maka, panas yang dibawa setiap komponen
Tabel 16. Panas Keluar Reaktor

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 98
Lampiran Alat Besar

Komponen n (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) ∆Hproduk

C12H22O11 1.3069 4512.5736 5897.27885757638
C6H12O6 7.4079 228.7487 1694.54802075681
H2O 1017.3520 3084.7624 3138289.27052476
H2SO4 110.5516 5855.9327 647382.818629516
V2O5 0.2137 1279.3315 273.379717141083
HNO3 300.1965 4602.6329 1381694.07069273
NO 140.7502 1228.6970 172939.294196743
C2 H 2 O 4 76.1419 4660.8944 354889.139686884
Total 1653.9205 25453.5731809033 5703059.8003261

3. Panas Reaksi (∆HR)

Mol bereaksi terhadap C6H12O6 = 23.46 kmol/jam
Tabel 15. Data Panas Pembentukan Setiap Komponen
∆Hf298 (kJ/kmol)
Komponen
Reaktan Produk
C12H22O11
C6H12O6 -1271000
H2O -241800
H2SO4
V2O5
HNO3 -135100
NO 90300
C2 H 2 O 4 -723700
Total -1406100 -875200

∆HR298 = (∆Hf298 produk - ∆Hf298 reaktan)

=

= ( 3 x -723700 + 6 x 90300 + 6x -241800 )

- ( -1271000 + 6 x -135100 )
= -998500 kJ/kmol

∆H339 = (∆H1 + ∆H298 + ∆H2)

= -32128.37103 kj/kmol + -998500 kj/kmol + 39863.44 kj/kmol
= -990764.9314 kj/kmol

∆HRT = (∆H1 + ∆H298 + ∆H2) x mol yang bereaksi

= -990764.9314 kJ/kmol x 23.46 kmol/jam

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 99
Lampiran Alat Besar

= -23241720.1085 kJ/jam

∆HRT (panas reaksi) bernilai negatif menunjukan reaksi bersifat eksotermis sehingga
membutuhkan pendingin.

sehingga kebutuhan pendingin dapat dihitung :

Qacc = Qinput - (Qoutput+Qreaksi + Qpendingin)
Q pendingin = Qinput - (Qotuput+Qreaksi)
Q pendingin = 5421116.2743 kJ/jam - 5703059.8003 kJ/jam +
23241720.1085 kJ/jam
= 22959776.5824 kJ/jam
Maka, panas yang diserap oleh pendingin adalah sebesar 22959776.5824 kJ/jam.

Suhu Keluar Reaktor Apabila Tidak Menggunakan Pendingin (Adiabatis Q=0)

Tref = 298 K
Ttrial = 400 K
Dengan cara yang sama diperoleh panas keluar reaktor
Tabel 17. Panas Keluar Reaktor Pada suhu 400 K
Komponen n (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) ∆Hreaktan
C12H22O11 1.3069 12603.3934 16470.8063021445
C6H12O6 7.4079 603.1740 4468.25447381185
H2O 1017.3520 7694.5776 7828094.06374443
H2SO4 110.5516 14934.0734 1650985.9277313
V2O5 0.2137 3286.4686 702.283860010819
HNO3 300.1965 11943.9369 3585527.48736136
NO 140.7502 3059.9488 430688.273961329
C2 H 2 O 4 76.1419 12164.1728 926202.659633013
Total 1653.9205 66289.7453913424 14443139.7570674

Trial T hingga Q pendingin = 0

Dengan menggunakan goal seek diperoleh T 490.9492 K

Tref = 298 K
T = 490.9 K
Dengan cara yang sama diperoleh panas keluar reaktor
Tabel 17. Panas Keluar Reaktor Pada suhu 400 K
Komponen n (kmol/jam) ∫Cp dT (kJ/kmol) ∆Hreaktan
C12H22O11 1.3069 28178.3072 36824.9586479398
C6H12O6 7.4079 1252.6176 9279.26975218975
H2O 1017.3520 14969.7941 15229550.2398309

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 100
Lampiran Alat Besar

H2SO4 110.5516 29103.3128 3217418.21346549

V2O5 0.2137 6473.9188 1383.40853307431
HNO3 300.1965 25008.5782 7507486.4552314
NO 140.7502 5813.2124 818210.559599797
C2 H 2 O 4 76.1419 24200.6622 1842683.2776996
Total 1653.9205 135000.40319281 28662836.3827604
Qacc = Qinput - (Qoutput+Qreaksi + Qpendingin)
Q pendingin = Qinput - (Qotuput+Qreaksi)
Q pendingin = 5421116.2743 kJ/jam - 28662836.3828 kJ/jam +
23241720.1085 kJ/jam
= 0 kJ/jam
Maka, panas yang diserap oleh pendingin adalah sebesar 0 kJ/jam.

Perancangan Pendingin Pada Reaktor 1 (R-01)

Pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 30 oC dan keluar
pada suhu 50 oC
1. Kebutuhan Air Pendingin
Suhu masuk air = 30 o
C = 303 K = 86 o
F
Suhu air keluar = 50 o
C = 323 K = 122 o
F
Suhu rata-rata = 50 oC + 30 oC = 40 o
C = 313 K = 104 o
F
2

Sifat fisis air pada suhu 40 oC

a. Kapasitas Panas Air
Tabel . Data Komponen Panas (kJoule/kmol.K)
Komponen A B C D
H2O 92.053 -0.039953 -0.00021103 5.3469E-07
(Yaws, 1999)

Cp = A + B. T + C . T2 + D . T3
= 92.053 + -0.039953 x 313 K + -0.000211 x 97969 K2 +
5.3469E-07 x 30664297 K3
= 75.2692 kJ/kmol.K x 1 kmol
18 kg
= 4.1816 kJ/kg.K
= 0.9988 BTU/[Link]

b. Densitas Air
Tabel . Data Densitas Air (kg/kmol)
Komponen A B n Tc

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 101
Lampiran Alat Besar

H2O 0.3471 0.274 0.28571 647.13

(Yaws, 1999)

ρ=

= 1.0138 kg/liter
= 63.2881 lb/ft3

c. Viskositas Air
Tabel . Data Viskositas (cP)
Komponen A B C D
H2O -10.2158 1792.5 0.01773 -0.000012631
(Yaws, 1999)

log10 μ = A + B + C . T + D . T2
T
= -10.2158 + 1792.5 + 0.01773 x 313 +
313
-0.000012631 x 97969
= -0.1769
μ = 0.6654 cP
= 1.6097 lb/[Link]

d. Konduktivitas Panas Air

Tabel . Data Konduktivitas Panas Air (W/m.K)
Komponen A B C
H2O -0.2758 0.004612 -5.5391E-06
(Yaws, 1999)

k = A + B . T + C . T2
k = -0.2758 + 0.004612 x 313 K + -5.5391E-06 x 97969 K2
= 0.6251 W/m.K
= 0.3626 Btu/[Link]

Maka, sifat fisis air pada suhu 40oC :

Cp = 0.9988 BTU/[Link]
ρ = 63.2881 lb/ft3
μ = 1.6097 lb/[Link]
k = 0.3626 Btu/[Link]

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 102
Lampiran Alat Besar

Perancangan Pendingin pada Reaktor 1 (R-01)

1. Kebutuhan Air Pendingin (Wa)
Q = 22959776.5824 kJ/jam
= 21761666.5610 Btu/jam
Kebutuhan Air Pendingin (Wa)
Q = Wa x Cp x ΔT
Wa = W
Cp x ΔT
Keterangan :
Q = Jumlah panas yang diserap (kJ/jam)
Cp = Panas jenis pendingin (kJ/kg.K)
ΔT = Beda suhu air pendingin (K)

Maka,
Wa = 21761666.5610 Btu/jam
0.9988 Btu/[Link] (122-86) oF
= 605231.3964 lb/jam
= 274528.1196 kg/jam

2. Pemilihan Media Pendingin

66 C 66 C

Gambar . Aliran Cairan dan Air Pendingin di Sekitar Reaktor

Keterangan :
T1 = Suhu masuk umpan reaktor = 66 o
C = 150.8 oF
T2 = Suhu hasil reaksi keluar reaktor = 66 o
C = 150.8 oF
t1 = Suhu masuk air pendingin = 30 o
C = 86 o
F
t2 = Suhu keluar air pendingin = 50 o
C = 122 o
F
dimana :
T1 - t1 = 64.8 oF
T2 - t2 = 28.8 oF

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 103
Lampiran Alat Besar

Beda suhu rata-rata dapat dihitung dengan persamaan :

LMTD = (T1-t1) - (T2-t2) = 64.8 oF - 28.8 oF = 44.3935 oF
ln (T1-t1) ln 64.8 oF
(T2-t2) 28.8 oF

Menentukan pendingin menggunakan jaket atau koil

Menghitung luas perpindahan panas (Ao)
Dari tabel 8 Kern (1983 : 840) untuk jenis pendingin yang digunakan Hot Fluid Aqueous
Solutions dan Cold Fluid Water, Ud = 250-500 BTU/[Link]
Dirancang UD = 438 BTU/[Link]
Dimana :
UD = Koefisien transfer panas desain keseluruhan (BTU/[Link])
Dari persamaan 6.11 Kern (1983 : 107)
Q = UD x Ao X LMTD
Maka,
= Q
UD x LMTD
= 21761666.5610 BTU/jam
438 BTU/[Link] x 44.39 oF
= 1119.1776 ft2
= 103.9775 m2

Menghitung luas selimut reaktor

A = (π x OD x HLS) + Luas selimut head bawah
= (π x OD x HLS) + (2 x π x r2)
= ( 3.142857 x 3.2004 m x 3.3785 m) + ( 2x 3.142857 x
2.5606 m2 )
= 50.0777 m2
Luas perpindahan panas lebih besar daripada luas selimut reaktor maka
digunakan koil pendingin.

Menghitung Laju Volumetrik Pendingin

Laju volumetrik (QA) = m
ρ
Keterangan :
m = Laju alir massa pendingin (kg/jam)
ρ = Densitas pendingin (kg/m3)
Dengan :
Massa pendingin (m) = 274528.1196 kg/jam
Densitas pendingin (ρ) = 1.0138 kg/m3

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 104
Lampiran Alat Besar

Maka,
QA = 274528.1196 kg/jam
1.013777514 kg/liter
= 270797.2072 liter/jam
= 270.7972 m3/jam
= 0.0752 m3/s

Menghitung Luas Penampang Aliran

Dari Ludwig (2011) diperoleh kecepatan linear dalam koil ada 8 ft/s atau 2.438 m/s.
Untuk menghitung luas penampang aliran digunakan persamaan :
Luas penampang (A) = QA
v
= 0.0752 m3/s
2.4384 m/s
= 0.0308 m2
= 0.3321 ft2

Menghitung Diameter Pipa Koil

Diameter pipa koil (dk) =

= 4 x 0.031
3.1429
= 0.1981 m
= 7.8010 in
Berdasarkan Kern (1976) dipilih diameter koil stan 8.625 in.
Dari Tabel 11 Hal. 844 (Kern, 1979) dengan diameter koil standar 8.625 in
dengan nominal pipe size 8 in memiliki spesifikasi sebagai berikut :

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 105
Lampiran Alat Besar

OD = 8.625 in = 0.7188 ft = 0.2191 m

Sc = 40
ID = 7.981 in = 0.6651 ft = 0.2027 m
At = 50 in2 = 0.0323 m2
ao = 2.258 ft2/ft

Kecepatan Linear Pendingin

Gt = W
At
Keterangan :
Gt = Laju alir massa persatuan luas (kg/[Link])
W = Massa pendingin (kg/jam)
At = Luas area tiap pipa (m2)
Maka,
Gt = 274528.1196 kg/jam
0.0323 m2
= 8510388.7276 kg/[Link]
= 41551357.0436 lb/[Link]

v = Gt
ρA
= 8510388.7276 kg/[Link]
1,013.7775 kg/m3
= 8394.7302 m/jam
= 2.3319 m/s

Menghitung Reynold Pendingin

Re = L2 x N x ρ (Kern, 1976 Hal. 718)
μ

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 106
Lampiran Alat Besar

Keterangan :
Re = Bilangan Reynold pendingin
L = Panjang pengaduk (ft)
N = Kecepatan pengadukan (rev/jam)
ρ = Densitas pendingin (lb/ft3)
μ = Viskositas pendingin (lb/[Link])
Maka,
Re = 0.7596 ft2 x 3360 rev/jam x 63.2881 lb/ft3
1.6097 lb/[Link]
= 100344.0147

Aliran dalam pipa coil yaitu turbulen karena bilangan Reynold > 4000
Dari fig. 20.2 (Kern, 1976) diperoleh heat transfer koefisien (hi)

Dari grafik diperoleh jH = 1400

Mencari nilai hi
hi =

Keterangan :
k = Konduktivitas thermal (BTU/[Link] (oF/ft))
c = Kapasitas panas (BTU/[Link])
ID = Inside diameter (ft)
μ = Viskositas pendingin (lb/[Link])

k = 0.3626 BTU/[Link] (oF/ft)

ID 0.6651 ft
= 0.5451 BTU/[Link] (oF/ft)
= 0.9988 BTU/[Link] x 1.6097 lb/[Link]
0.363 BTU/ft .jam (oF/ft)
2

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 107
Lampiran Alat Besar

= 4.4343
Maka,
hi = 1400 x 0.5451 x 1.6429 x 1
= 1253.82 BTU/[Link]
Koefisien bagian tube coil melingkar (helix coil) maka hi dikalikan dengan faktor koreksi
F = 1+ 3.5 x D
Dh
(Kern, 1976)
Keterangan :
D = Diameter dalam pipa (ft) = 0.6651 ft
Dh = Diameter helix (ft)
Diinginkan diameter helix sebesar Dh = 0.8 x IDshell
Dh = 0.8 x 10.4583 ft
= 8.3667 ft
Maka,
F = 1+ 3.5 x 0.6651 ft
8.3667 ft
= 1.2782

Maka didapatkan hio sebagai berikut :

hi = hi x F
= 1253.820 x 1.2782
= 1602.66 BTU/[Link]
Menentukan koefisien transfer panas terhadap diameter luar pipa koil (hio)
hio = hi x ID
OD
= 1602.661 x 0.6651
0.7188
= 1482.995 BTU/[Link]

Menghitung overall koefisien (Uc)

Mencari ho untuk pendingin menggunakan persamaan :
ho = (0,87.k)/D 𝑥(( 〖 L 〗 ^2.𝑁.ρ)/𝜇)^(2/3) 𝑥 ((𝐶𝑝.𝜇)/𝑘)^(1/3) 𝑥
= (𝜇/𝜇_
0.87 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟 )^0.14 x 2159.3729 x
x 0.0347 1.6429 x 1
= 106.996 BTU/[Link]
= 607.552 W/m2.K
Menghitung nilai Uc
Uc = hi x hio
hi + hio
= 1602.66 BTU/[Link] x 1482.995 BTU/[Link]
1602.661 BTU/[Link]. + 1482.995 BTU/[Link]
= 770.2538 BTU/[Link]

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 108
Lampiran Alat Besar

Nilai Rd (fouling factor) yang diijinkan 0,001-0,003, dipilih Rd = 0.001

Maka,
Ud = 1
1
+ Rd
Uc
Ud = 1
1
+ 0.001
770.2538 BTU/[Link]
= 435.1093 BTU/[Link]

Menghitung Luas Penampang Koil

A = Q
Ud x ∆TLMTD
Keterangan :
A = Luas penampang koil (m2)
Q = Panas yang dikeluarkan reaktor (BTU/jam)
Ud = Koefisien perpindahan panas overall (BTU/[Link])
∆TLMTD = Logarithmic Mean Temperatur Difference (oF)
Maka,
A = 21761666.5610 BTU/jam
435.1093 BTU/[Link] x 44.3935 oF
= 1126.6131 ft2

Menghitung Panjang Koil

L = A
ao
= 1126.6131 ft2
2.258 ft2/ft
= 498.9429 ft
= 152.0778 m

Menghitung Volume Koil

Vkoil = π x L x OD2
4
= 3.142857 x 152.07781 m x 0.0480 m2
4
= 5.7348 m3
= 5734.77 L
Menghitung Jumlah Lilitan Koil
Jumlah lilitan koil = L (panjang koil)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 109
Lampiran Alat Besar

Keliling lingkaran koil

Diameter helix (DC) = 8.3667 ft

Panjang AB = DC = 8.3667 ft
Jarak antar gulungan koil (BC) = 0.100 in = 0.008333 ft
AC =
= ( 70.00111 + 6.944E-05 )^0.5
= 8.3667 ft
= 0,5 x π x AB
= 0.5 x 3.14 x 8.3667 ft
= 13.1476 ft
= 4.0074 m
= 0,5 x π x AC
= 0.5 x 3.14 x 8.3667 ft
= 13.1476 ft
= 4.0074 m
Keliling total = 4.0074 m + 4.0074 m
= 8.0148 m
Maka,
= 152.07781 m
8.0148 m
= 18.974645 16 lilitan

Menghitung Tinggi Lilitan Koil

Hkoil = N . OD + (N-1)y
Keterangan :
Hkoil = Tinggi lilitan koil (ft)
OD = Outside diameter (ft)
N = Jumlah lilitan koil
y = Jarak antar gulungan koil (ft)
Maka,
Hkoil = 16 x 0.7188 ft + 15 x 0.008333 ft
= 11.6250 ft
= 3.5433 m

Menghitung Volume Reaktor Setelah Ada Koil

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 110
Lampiran Alat Besar

Volume fluida setelah ada koil = Volume fluida + volume koil

= 26.9739 m3 + 5.7348 m3
= 32.7086 m3
Menghitung Luas Penampang Tangki
Luas penampang tangki = π x ID2
4
= 3.14 x 10.1614 m2
4
= 7.9840 m 2

Menghitung Tinggi Fluida Setelah Ada Koil

Tinggi fluida setelah ada koil = Volume fluida setelah ada koil
Luas penampang tangki
= 32.7086 m3
7.9840 m2
= 4.0968 m

Perancangan Pipa
Dalam perancangan ini, dilakukan perhitungan diameter optimum pipa yang menunjukkan
ukuran pipa yang optimum berdasarkan aspek ekonomis untuk menghemat biaya
pemompaan. Perhitungan diameter optimum pipa dipengaruhi oleh flowrate, densitas, dan
juga jenis aliran. Pada perancangan ini, aliran dalam pipa merupakan aliran turbulen.

1. Pipa Pemasukan umpan dari M-01 ke R-02

Dipilih pipa standar dengan bahan stainless steel SA-213, diameter optimum pipa
yang digunakan dihitung dengan persamaan yang diperoleh dari buku Coulson
dan Richardson untuk pipa stainless steel:

Dopt = 260 x G0,52 x ρ-0,37 (Coulson, 1983:221)

dengan,
G = flowrate, kg/s
ρ = densitas, kg/m3
Dopt = diameter optimum pipa, mm

Tabel 17. Data densitas

Komponen BM Massa Fraksi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam) massa (xi)
H2SO4 98 2164.49 0.0781 1782.287 4.38E-05
HNO3 63 12702.04 0.4581 1438.387 3.19E-04
H2O 18 12858.99 0.4638 989.220 4.69E-04

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 111
Lampiran Alat Besar

V2 O5 182 7.89 0.0003 5615.697 5.06E-08

Jumlah 27725.52 1.00 4209.89 8.31E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1203.139 kg/m3
Σxi/ρi

Dopt = 260 x G0,52 x ρ-0,37

= 260 x 2.8908 x 0.07249
= 54.4850 mm
= 2.14508 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai b(Kern, 1965:844)

NPS = 2 in
Sch. No = 40
Di = 2.067 in
Do = 2.38 in
tebal pipa = 0.154 in

2. Pipa Pemasukan umpan dari R-01 ke R-02

Tabel 17. Data densitas
Komponen BM Massa Fraksi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam) massa (xi)
C12H22O11 342 248.30 0.0149 1171.228 1.27E-05

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 112
Lampiran Alat Besar

C6H12O6 180 4492.88 0.2688 1182.094 2.27E-04

H2O 18 11973.10 0.7163 989.220 7.24E-04
H2SO4 98 32.28 0.0019 1782.287 1.08E-06
Jumlah 16714.28 1.00 3342.54 9.64E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1037.100 kg/m3
Σxi/ρi

Dopt = 260 x G0,52 x ρ-0,37

= 260 x 2.2219 x 0.07659
= 44.2433 mm
= 1.74186 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai b(Kern, 1965:844)

NPS = 2 in
Sch. No = 80
Di = 1.939 in
Do = 2.38 in
tebal pipa = 0.218 in

3. Pipa Pemasukan umpan dari Recycle ke R-02

Tabel 17. Data densitas
Komponen BM Massa Fraksi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam) massa (xi)
Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 113
Lampiran Alat Besar

Komponen BM Massa Fraksi ρi (kg/m3) xi/ρi

(kg/jam) massa (xi)
C12H22O11 342 356.32 0.0125 1171.228 1.06E-05
C6H12O6 180 1063.05 0.0372 1182.094 3.14E-05
H2O 18 2919.84 0.1021 989.220 1.03E-04
H2SO4 98 8637.28 0.3020 1782.287 1.69E-04
V2 O5 182 31.01 0.0011 5615.697 1.93E-07
HNO3 63 15077.60 0.5271 1438.387 3.66E-04
C2H2O4 90 519.01 0.0181 1637.159 1.11E-05
Total 28604.11 1.00 13816.07 6.92E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1444.200 kg/m3
Σxi/ρi

Dopt = 260 x G0,52 x ρ-0,37

= 260 x 2.9381 x 0.06775
= 51.7579 mm
= 2.03771 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai b(Kern, 1965:844)

NPS = 2 in
Sch. No = 40
Di = 2.067 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 114
Lampiran Alat Besar

Do = 2.38 in
tebal pipa = 0.154 in

4. Pipa Keluaran NO dari R-02

Tabel 17. Data densitas
Komponen BM Massa Fraksi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam) massa (xi)
NO 30 4222.50 1.0000 ### 7.46E-04
Total 4222.50 1.00 1340.20 7.46E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1340.200 kg/m3
Σxi/ρi

Dopt = 260 x G0,52 x ρ-0,37

= 260 x 1.0865 x 0.06965
= 19.6761 mm
= 0.77465 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai b(Kern, 1965:844)

NPS = 0.75 in
Sch. No = 40
Di = 0.824 in
Do = 1.05 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 115
Lampiran Alat Besar

tebal pipa = 0.113 in

5. Pipa Keluaran produk R-02

Tabel
Komponen BM Massa Fraksi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam) massa (xi)
C12H22O11 342 446.94437 0.007878 1171.228 6.73E-06
C6H12O6 180 1333.4225 0.023504 1182.094 1.99E-05
H2O 18 18312.336 0.322794 989.220 0.000326
H2SO4 98 10834.058 0.190973 1782.287 0.000107
V2 O5 182 38.891491 0.000686 5615.697 1.22E-07
HNO3 63 18912.376 0.333371 1438.387 0.000232
C2H2O4 90 6852.7668 0.120794 1637.159 7.38E-05
Total 56730.796 1 13816.07 0.000766

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1305.919 kg/m3
Σxi/ρi

Dopt = 260 x G0,52 x ρ-0,37

= 260 x 4.1948 x 0.07033
= 76.6996 mm
= 3.01967 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai b(Kern, 1965:844)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 116
Lampiran Alat Besar

NPS = 3 in
Sch. No = 40
Di = 3.068 in
Do = 3.5 in
tebal pipa = 0.216 in

SPESIFIKASI REAKTOR (R-02)

Tugas : Mereaksikan C6H12O6 dengan laju alir 5555.927 kg/jam dan HNO3 laju alir
27779.64 kg/jam menjadi Asam Oksalat laju al6852.767 kg/jam
Type : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB)
1. Kondisi Operasi : T = 66 o
C
P = 1 atm
2. Konversi = 76%

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 117
Lampiran Alat Besar

3. Ukuran Alat
Volume reaktor = 37.8501 m3
Diameter luar (OD) = 3.2004 m
Diameter dalam (ID) = 3.1877 m
Tinggi reaktor = 6.0321 m
Tebal shell = 0.25 in
Tebal head = 0.3125 in
4. Pengaduk
Jenis = flat blade turbine impeller
Jumlah blade = 6 buah
Jumlah baffle = 4 buah
Diameter impeller = 1.0626 m
Lebar baffle = 0.2125 m
Kecepatan putaran = 56 rpm
Tenaga motor pengaduk = 15 HP
5. Pendingin
Jenis = Koil pendingin
Media pendingin = Air Pendingin
Suhu masuk = 30 o
C
Suhu keluar = 50 o
C
Massa pendingin = 274528.120 kg/jam
Diameter dalam pipa koil = 7.981 in
Diameter luar pipa koil = 8.625 in
Diameter koil dalam reaktor = 8.625 in
Tinggi koil = 3.5433 m
Jumlah lilitan = 16 lilitan
Panjang pipa koil = 498.9429 ft
Bahan = Stainless steel
Jumlah = 1 unit

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 118
Lampiran Alat Besar

EVAPORATOR (EV-02)
Fungsi : Memekatkan hasil keluaran Reaktor 2 (R-02) dengan laju alir massa
56730.7963 kg/jam dengan menguapkan H2O sebanyak
14649.87 kg/jam
Jenis : Vertical Long Tube Evaporator

Kondisi Operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 99.51 ˚C
H2O

C12H22O11
C6H12O6 C12H22O11
H2O C6H12O6
H2SO4 H2O
V2O5 H2SO4
HNO3 V2O5
C2H2O4 HNO3
C2H2O4

1. Neraca Massa Evaporator

Tabel 1. Neraca Massa Evaporator
Masuk Output bottom Output top
Komponen
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam
C12H22O11 1.3069 446.9444 1.3069 446.9444 0.0000 0.0000
C6H12O6 7.4079 1333.4225 7.4079 1333.4225 0.0000 0.0000
H2 O 1017.3520 18312.3363 203.4704 3662.4673 813.8816 14649.8691
H2SO4 110.5516 10834.0582 110.5516 10834.0582 0.0000 0.0000
V2 O5 0.2137 38.8915 0.2137 38.8915 0.0000 0.0000
HNO3 300.1965 18912.3765 300.1965 18912.3765 0.0000 0.0000
C2 H 2 O 4 76.1419 6852.7668 76.1419 6852.7668 0.0000 0.0000
jumlah 1513.1704 56730.7963 699.2888 42080.9272 813.8816 14649.8691
Total 56730.7963 56730.7963

2. Menentukan Kondisi Operasi pada Evaporator

Menentukan Tekanan Uap Jenuh menggunakan persamaan antoine
Tabel 2. Data Konstanta Antoine
Komponen A B C D E
H2 O 2.99.E+01 -3.15.E+03 -7.30.E+00 2.42.E-09 1.81.E-06

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 119
Lampiran Alat Besar

H2SO4 2.06.E+00 -4.19.E+03 3.26.E+00 -1.12.E-03 5.54.E-07

HNO3 7.18.E+01 -4.38.E+03 -2.28.E+01 -4.60.E-07 1.19.E-05
C2 H 2 O 4 -7.90.E+01 -3.05.E+03 3.91.E+01 -4.44.E-02 1.50.E-05
Yaws, 1999
Persamaan
Dimana :
Psat = Tekanan Uap Jenuh (mmHg)
A,B,C,D,E= Konstanta Antoine
T = Suhu (K)
Menentukan Tekanan Uap Jenuh menggunakan Clausius Clapeyron
Tabel 3. Data ΔH Vapor
Komponen ΔHvap
C12H22O11 184540
C6H12O6 117510 [Link]
Persamaan

Dimana :
P1 = Tekanan Uap Jenuh pada T1 (mmHg)
T1 = Suhu referensi (K) T1 = 298 K
T2 = Suhu saat tekanan uap ingin dicari (K)
∆Hvap = Panas Penguapan (J/mol)
R = Konstanta gas 8.314 J/mol.K

Nilai Konstanta Kesetimbangan (k) dapat dihitung dengan persamaan:

Dimana:
k = Konstanta kesetimbangan uap-cair
Psat = Tekanan Uap Jenuh (mmHg)
P = Tekanan total (mmHg)

Sedangkan kondisi suatu campuran dapat diketahui dari Persamaan Roult Dalton yaitu

Ʃyi = 1 maka kondisi campuran adalah cair jenuh

ƩXi = 1 maka kondisi campuran adalah uap jenuh (Smith Van Ness)

Penentuan Kondisi Operasi

Trial T
P = 1 atm = 760 mmHg
T = 99.51 ˚C = 372.5 K
Maka didapatkan hasil sebagai berikut :
Tabel 4. Penentuan Kondisi Operasi
Input Psat P
Komponen xi k yi

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 120
Lampiran Alat Besar

Komponen xi k yi
(kmol/jam) (mmHg) (mmHg)
C12H22O11 1.3069 0.0009 14.899044 760 0.019604 1.69E-05
C6H12O6 7.4079 0.0049 9.4873019 760 0.0125 6.11E-05
H2 O 1017.3520 0.6723 742.520 760 0.9770 0.656868
H2SO4 110.5516 0.0731 0.0689994 760 0.00009 0.00001
V2 O5 0.2137 0.0001 0.0000 760 0.00000 0
HNO3 300.1965 0.1984 1314.1359 760 1.7291 0.34304
C2 H 2 O 4 76.1419 0.0503 0.06392 760 0.00008 4.23E-06
Total 1513.1704 1.0000 2081.1751 2.738388 1
Karena Ʃyi mendekati 1 yang artinya kondisi campuran adalah cair jenuh dimana H2O
mulai menguap, maka diambil kondisi operasi yaitu :
P Operasi = 1 atm = 760 mmHg
T Operasi = 99.51 ˚C = 372.5 K

3. Neraca Panas Evaporator

Rapat massa diperoleh dari Yaws (1999), dengan menggunakan persamaan :
ρ : Rapat massa (Kg/m3)
ρ = 𝐴/𝐵^((1− 𝑇/𝑇𝐶)^𝑛 ) x 1000 A,B,n : Konstanta empiris
T : Suhu operasi (K)

Tabel 5. Data Rapat Massa (ρ) dari setiap komponen (Kg/m3)

Komponen A B n Tc
H2O 0.3471 0.274 0.28571 647.13
H2SO4 0.42169 0.1936 0.2857 925
V2O5 1.78294 3.00E-01 2.86E-01 2183.15
HNO3 0.43471 0.2311 0.1917 520
C2H2O4 4.40E-01 0.215 2.86E-01 804
Dari jurnal Temperature and Concentration Dependence of Density of Model Liquid
Foods, Roger Darros (2003) pada suhu 66 ˚C didapatkan rapat massa sebagai berikut :
Komponen ρ (g/cm3)
C12H22O11 1.1731
C6H12O6 1.1771

Dari jurnal Temperature and Concentration Dependence of Density of Model Liquid

Foods, Roger Darros (2003) pada suhu 99,5 ˚C didapatkan rapat massa sebagai berikut :
Komponen ρ (g/cm3)
C12H22O11 1.1601
C6H12O6 1.1693

Tabel 5. Data Kapasitas Panas (Cp) dari setiap komponen (kJ/kmol.K)

Komponen A B C D

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 121
Lampiran Alat Besar

Komponen A B C D

C12H22O11 1.02E+02 3.94E-01 5.10E-04

C6H12O6 4.1526 -0.00107 1.74E-05
H2 O 9.21E+01 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07
H2SO4 2.60E+01 7.03E-01 -1.39E-03 1.03E-06
V2O5 1.58E+01 6.10E-02 -4.00E-05
HNO3 2.14E+02 -7.68E-01 1.50E-03 -3.02E-07
C2 H 2 O 4 2.06E-01 5.05E-01 -4.66E-04
dengan suhu :
Suhu Reaksi = 372.5 K
Suhu Referensi = 298 K

a. Menghitung Entalpi Masuk (ΔHreaktan)

Suhu masuk = 66 ˚C = 339 K
Suhu referensi = 25 ˚C = 298 K

Input ∫ Cp dT fraksi
Komponen Qin Densitas (ρ) xi/ρ
(kmol/jam) (Kj/kmol) massa
C12H22O11 1.3069 4512.5736 5897.2788576 1173.1 0.007878 6.72E-06
C6H12O6 7.4079 228.7487 1694.5480208 1177.1 0.023504 2E-05
H2O 1017.3520 3084.7624 3138289.2705 989.219574 0.322794 0.000326
H2SO4 110.5516 5855.9327 647382.81863 1782.287094 0.190973 0.000107
V2O5 0.2137 1279.3315 273.37971714 5615.696895 0.000686 1.22E-07
HNO3 300.1965 4602.6329 1381694.0707 1438.387334 0.333371 0.000232
C2H2O4 76.1419 4660.8944 354889.13969 1637.158724 0.120794 7.38E-05
Total 1513.1704 24224.8762 5530121 0.000766
Densitas campuran 1305.794

b. Menghitung Entalpi Keluar (∆Hproduk)

Hasil Bawah Evaporator

Output ∫ Cp dT fraksi
Komponen Q bottom Densitas (ρ) xi/ρ
(kmol/jam) (Kj/kmol) massa
C12H22O11 1.3069 8742.1861 11424.768649 1160.056 0.010621 9.16E-06
C6H12O6 7.4079 429.0148 3178.099955 1169.275667 0.031687 2.71E-05
H2O 203.4704 5606.3141 1140719 956.2525056 0.087034 9.1E-05
H2SO4 110.5516 10796.0702 1193522.9946 1739.936655 0.257458 0.000148
V2O5 0.2137 2367.6209 505.93574254 5582.125335 0.000924 1.66E-07
HNO3 300.1965 8535.9841 2562472.148 1373.637743 0.449429 0.000327

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 122
Lampiran Alat Besar

C2H2O4 76.1419 8709.6897 663171.91803 1592.280224 0.162847 0.000102

Total 699.2888 45186.8799 5574995 0.000705
Densitas campuran 1418.72
Hasil Atas Evaporator
Output ∫ Cp dT fraksi
Komponen Q Top Densitas (ρ) xi/ρ
(kmol/jam) (Kj/kmol) massa
C12H22O11 0.0000 4173.0425 0 1160.056 0 0
C6H12O6 0.0000 429.0148 0 1169.275667 0 0
H2O 813.8816 5606.3141 4562876.0009 956.2525056 1 0.001046
H2SO4 0.0000 10796.0702 0 1739.936655 0 0
V2O5 0.0000 2367.6209 0 5582.125335 0 0
HNO3 0.0000 8535.9841 0 1373.637743 0 0
C2H2O4 0.0000 8709.6897 0 1592.280224 0 0
Total 813.8816 40617.7364 4562876 0.001046
Densitas campuran 956.2525

dari Nist Steam Table saturated didapatkan

T Vap = 99.51 Massa = 14649.8691 kg/jam
Hv = 2674.8 kj/kg
maka Q vapor sebagai berikut
Q vap = m x Hv
= 14649.8691 x 2674.8
= 39185469.81067 kj/jam

Q keluar = Q Top + Q Bottom + Q Vapor

= 4562876 + 5574995 + 39185470
= 49323341 kj/jam

Q steam = Q keluar - Q masuk

= 49323341 - 5530121
= 43793220 kj/jam
asumsi Q loss 5% (Kehilangan maksimum = 10% : Ulrich, hal. 432)
Q loss = 5% x 43793220
Q loss = 2189661.009 kj/jam
Q steam = 43793220 - 2189661.0085
= 41603559 kj/jam
= 39432561 Btu/jam

4. Menentukan Massa Kebutuhan Steam

Menggunakan saturated steam dari unit penyedia steam dengan data sebagai berikut:
T steam = 120 ˚C = 248 ˚F

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 123
Lampiran Alat Besar

Hfg = 2202.10 kj/kg

(Nist Steam Table Saturated)
Massa = Qs
Hfg
= 41603559 kj/jam
2202.10 kj/kg
= 18892.67479 kg/jam

Design Heat Exchanger

a. Menentukan ΔTLMTD
Fluida Panas (Steam)
Laju alir massa = 18892.675 kg/jam
T1 = 248 ˚F
T2 = 248 ˚F
Fluida Dingin (Umpan masuk)
Laju alir massa = 56730.7963 kg/jam
t1 = 71.00 ˚C = 159.8 ˚F = 344 K
t2 = 99.51 ˚C = 211.1 ˚F = 372.5 K

ΔTLMTD = 248 - 211.1 - 248 - 159.8

ln 248 - 211.1
248 - 159.8
= 58.85 ˚F

b. Menentukan Luas Transfer Panas

Dari Tabel 8 Kern page 840 diperoleh data Overall Heat Transfer yaitu 100-500
BTU/ft2. jam.˚F maka ditentukan harga UD yaitu 180 BTU/[Link]
Luas Transfer Panas (A) =

= 39432561
180 x 58.854
= 3722.247979 ft2
= 345.81 m2
Dikarenakan nilai A > 200 ft² maka dipilih alat penukar panas jenis Shell and Tube
(Kern,1995 hal.103) dan digunakan long tube vertical evaporator (Ulrich, 1984,
Tabel 4-7, hal 94) dengan natural circulation. Dimana cairan berada pada tube
dan steam berada pada shell

c. Perancangan Tube

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 124
Lampiran Alat Besar

Perancangan Tube
OD tube = 0.75 in = 0.063 ft
BWG = 18
ID tube = 0.652 in = 0.054 ft
Panjang = 20 ft = 6.096 m (Perry's ed7th, page 11-109)
flow area (At)= 0.334 in² = 0.002319 ft2
outside (Ao) = 0.1963 ft²/ft
inside (Ai) = 0.1707 ft²/ft
(Tabel 10 Kern. 1995 hal 843)

Pipa disusun secara triangular pitch maka didapat:

Pitch = 1,3 x OD
= 1.3 x 0.75
= 0.975 in
= 0.0248 m

C' = pitch - OD
= 0.975 - 0.75
= 0.2250 in
= 0.0057 m

Menghitung jumlah pipa (tube)

Nt =

= 3722.24797901801 ft2
20 ft x 0.1963 ft²/ft
= 948.1019

dari tabel 9 Kern, 1995 hal 842 dengan tube triangular pitch didapatkan spesifikasi
sebagai berikut :
OD tube = 0.75 in
Pitch = 1 in Triangular
ID shell = 35.00 in
Phases = 1
jadi, dipilih jumlah tube standar Nt = 970
Koreksi Nilai Luas Transfer Panas (A)
A = L. Nt . Ao
= 20 ft x 970 x 0.1963 ft²/ft
= 3808 ft2
= 353.8 m2

Koreksi Nilai UD
UD =

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 125
Lampiran Alat Besar

= 39432561 Btu/jam
3808 ft2 x 58.85 ˚F
= 175.9364 BTU/[Link]

Menghitung Luas Area Tube (cold fluid)

At =

= 970 x 0.334 in²

144 in²/ft2 x 1
= 2.249861 ft2

Menghitung Kecepatan Massa Fluida di Tube (Gt)

Wt = 125069.848 lbm/jam
Gt =

= 125069.848 lbm/jam
2.2499 ft2
= 55590.03064 lbm/jam.ft2

Viskositas Fluida
Viskositas diperoleh dengan menggunakan persamaan :
μ = Viskositas (Cp)
log10(μ) = A +B + CT + DT2 A,B,C,D = Konstanta empiris
T T = Suhu operasi (K)
(Yaws, 1999)
μ = A + BT + CT2 + DT3 μ = Viskositas (Cp)
A,B,C,D = Konstanta empiris
T = Suhu operasi (˚C)
(Telis, 2007)

Komponen A B C D
C12H22O11 199.13 -10.201 0.1845 -0.0011 (Telis, 2007)
C6H12O6 43.502 -1.0134 0.0064 (Telis, 2007)
H2O -10.2158 1792.5 0.01773 -1.26E-05 (Yaws, 1999)
H2SO4 -18.7045 3.50E+03 3.31E-02 -1.70E-05 (Yaws, 1999)
V2O5 (s) -0.7835 1.59E+02 1.88E-03 -5.26E-06 (Yaws, 1999)
HNO3 -3.5221 7.29E+02 3.96E-03 -2.24E-06 (Yaws, 1999)
C2H2O4 -17.822 3653.1 0.0301 -1.88E-05 (Yaws, 1999)
Dengan suhu 99.51 ˚C = 372.5 K Didapatkan data viskositas sebagai
berikut :
Tabel 6. Data viskositas campuran umpan (µ mix)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 126
Lampiran Alat Besar

Masuk Fraksi Viskositas Viskositas viskositas viskositas

Komponen
kg/jam massa (cp) lb/[Link] mix (lb/[Link])mix (cp)
C12H22O11 454.9711 0.0079 2.778 6.7202265 0.00117 0.002836
C6H12O6 1357.3695 0.0235 1.692 4.0930969 0.00574 0.013891
H2 O 18641.2077 0.3228 0.2806 0.6786779 0.47562 1.150569
H2SO4 11028.6271 0.1910 4.3868 10.612156 0.01800 0.043533
V2 O5 39.5899 0.0007 0.4126 0.9981823 0.00069 0.001661
HNO3 19252.0239 0.3334 0.4001 0.9678042 0.34446 0.833281
C2 H 2 O 4 6975.8357 0.1208 3.8694 9.3603176 0.01290 0.031218
Total 57749.6249 1.0000 13.819448 33.430461 0.85858 2.076991

Menghitung Bilangan Reynold pada Tube (Ret)

Viskositas umpan = 1.165 lb/[Link]
Ret =

= 0.054 ft
x 55590.031 lbm/jam.ft2
1.165 lb/[Link]
= 2593.26
Dari grafik 24 Kern, 1995 hal, 834 dengan nilai L/ID tube 368.1 ft didapat nilai jH
sebesar 140
tc = 344 + 372.5
2
= 358.3 K
Tabel 7. Data Cp campuran
Masuk Fraksi Cp Cp xi/cp
Komponen
kg/jam massa (kj/kmol.K) (Btu/lb.F)
C12H22O11 454.9711 0.0079 125.4719 29.96845864 0.000263
C6H12O6 1357.3695 0.0235 6.0024 1.43364667 0.016395
H2 O 18641.2077 0.3228 75.2402 17.9708039 0.017962
H2SO4 11028.6271 0.1910 147.7063 35.27903993 0.005413
V2 O5 39.5899 0.0007 32.5578 7.776285008 8.82E-05
HNO3 19252.0239 0.3334 117.7197 28.11686523 0.011857
C2 H 2 O 4 6975.8357 0.1208 121.2842 28.96822797 0.00417
Total 57749.6249 1.0000 0.056148
Cp campuran = 17.810169 Btu/lb.F

Konduktivitas Panas
Perhitungan thermal conductivity (k) untuk komponen dilakukan dengan menggunakan
persamaan berikutk = A + BT + CT2 (Yaws, 1999)
Tabel 6 Data nilai konstanta untuk perhitungan thermal conductivity
Komponen A B C k (w/m.K)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 127
Lampiran Alat Besar

C12H22O11 3.80E-01 0.0012 -3.00E-06 0.4246 (Simion, 2017)

C6H12O6 0.563 0.001976 -7.85E-06 0.2638 (Werner, 2017)
H2O -0.2758 4.61E-03 -5.54E-06 0.6655 (Yaws, 1999)
H2SO4 0.1553 1.07E-03 -1.29E-06 0.3736 (Yaws, 1999)
V2O5 0.1884 -1.1E-04 -1.93E-07 0.1255 (Yaws, 1999)
HNO3 -0.2535 2.94E-03 -3.69E-06 0.3256 (Yaws, 1999)
C2 H 2 O 4 -0.00204 2.38E-05 3.60E-09 0.0070 (Yaws, 1999)

Tabel 8. Data konduktivitas panas (k)

Masuk Fraksi k xi/k
Komponen
kg/jam massa Btu/[Link].F
C12H22O11 454.9711 0.0079 0.2454729 0.0019339
C6H12O6 1357.3695 0.0235 0.1525048 0.1541222
H2 O 18641.2077 0.3228 0.3848041 0.8388517
H2SO4 11028.6271 0.1910 0.2159887 0.884181
V2 O5 39.58990.0007 0.0725343 0.0094513
HNO3 19252.0239 0.3334 0.1882628 1.7707719
C2 H 2 O 4 6975.8357 0.1208 0.0040224 30.030795
Total 57749.6249 1.0000 1.26359 33.690107
k campuran = 0.029682 Btu/[Link].F

sehingga didapatkan data :

tc = 358.3 K
µ campuran = 1.164708 lb/[Link]
Cp campuran = 17.81017 Btu/lb.F
k campuran = 0.029682 Btu/[Link].F
maka, didapatkan
hi =
1
= 0.029682 17.8101687 x 1.1647083 3
140
0.054 0.0296823040446357
= 678.7166 BTU/[Link].˚F

hio = iDt x hi
Odt
= 0.054 x 679
0.063
= 590.031 BTU/[Link].˚F

d. Menghitung Overall Coefficient (Uc)

Dari Buku Kern. 1995 hal. 164 didapat nilai ho = 1500 BTU/jam.ft2.˚F, maka :

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 128
Lampiran Alat Besar

ho = 1500
Uc =

= 423.4609

Rd hitung =

= 423.4609 - 175.936431
423.4609 x 175.936431
= 0.003

e. Perancangan Shell
Susunan tube dipilih triangular pitch, dengan pitch = 1 in

Keterangan :
Pt = pitch
C' = pt - Odt
= 1 - 0.75
= 0.25 in
B = 0.3 x Ids
= 0.3 x 35.00
= 10.5 in
Luas penampang shell (As) = IDs x C' x B
144 x pt
= 35.00 in x 0.25 in x 10.5 in
144 in2/ft2 x 1 in
= 0.6380 ft2
Kecepatan massa steam (Gs) = Wsteam
As
= 41651.2238 lb/jam
0.6380 ft2
= 65281.9181 lb/jam.ft2
Dari fig 28 kern Hal. 838
Diameter Ekivalen (De) = 0.73 in
= 0.0608 ft
µ steam = 13.99 Pa.s

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 129
Lampiran Alat Besar

= 9.402 lb/fts
Reynold Number Shell (Res) = [Link]
µ
= 0.0608 ft x 65281.9181 lb/jam.ft2
0.0026117 lb/ftjam
= 1520586

e. Menghitung Pressure Drop

1. Shell Side
De = 0.73 in = 0.0608 ft
Ds = 35.00 in = 2.9166667 ft
Gs = 65281.9181 lb/jam.ft2
Res = 1520586.3708
Dari Kern fig.29 diperoleh nilai f = 0.001

(N+1) = 12 x L
0.3 x Ids
= 12 x 20
0.3 x 2.917
= 274.2857143

ΔP shell = [Link]^[Link].(N+1)
5,22X10^[Link].S.𝜙
= 0.001 x 65281.9181 ^2 x 2.92 x 274.2857
5.2.E+10 x 2.91666667 x 1x 1
= 0.022393 psi
Nilai ΔP shell kurang dari 10 psi, maka memenuhi syarat

2. Tube Side
Idt = 0.652 in = 0.0543 ft
Ret = 2593.260269
Gt = 55590.031 lb/jam.ft2
ρ umpan = 1305.7937 kg/m3 = 81.5181 lb/ft3
Dari Kern fig.26, diperoleh f = 0.00019

ΔP tube = [Link]^2.L.N
5,22X10^10.D.S.𝜙 t
= 0.00019 x 55590.030643 ^2 x 20 x 140
5.22E+10 x 0.0543 x 1 x 1
= 0.0058 psi

Dimensi Evaporator
Jumlah cairan menguap = 14649.8691 kg/jam
ρ mix = 1305.7937 kg/m3

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 130
Lampiran Alat Besar

a. Menghitung Volume Evaporator

qo = Laju Alir Massa
ρ mix
= 14649.8691
1305.7937
= 11.2191 m3/jam

Waktu tinggal didalam Evaporator dirancang selam 10 menit = 0.1667 jam

Vc = Laju Aliran Cairan x Waktu tinggal
= 11.2191 x 0.1667
= 1.8699 m3
= 493.9633 gall
= 66.0334 ft3
Volume Evaporator dirancang 20% lebih besar untuk keamanan.
(Peter and Timmerhaus, 1991 page 35)
V over design = 1.2 x volume cairan
= 1.2 x 1.8699
= 2.2438 m3
= 79.240 ft3

Berdasarkan persamaan 5.11 Brownell-Young halaman 88 diperoleh :

Vtorispherical = VH = 0.000049 ID3 (d dalam in)

= 8,0296x10 -10
ID 3
(d dalam m)

Kemudian dipilih ID = H, (Brownell & Young, 1958 page 43)

Volume = Vshell + [Link]
79.240 = π x ID2
x H + (2 x 0.000049 x ID3)
4
79.240 = π x ID2
x H + (0.000098 x ID3)
4
79.240 = 0.785098 ID3
ID3 = 100.9301 ft3
ID = 4.6559 ft
= 1.4191 m
= 55.8712 in

Maka diperoleh hasil ID = H

ID = 4.6559 ft = 1.4191 m
H = 4.6559 ft = 1.4191 m

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 131
Lampiran Alat Besar

sehingga Tinggi Ruang Uap = 4.6559 ft = 1.4191 m

maka didapatkan Hshell = Hruang uap + Htube
= 1.4191 m + 6.096 m
= 7.5151 m

b. Merancang Tekanan Perancangan Evaporator

P operasi = 1 atm = 14.696 psi
Tekanan desain 5-10% di atas tekanan kerja normal (Coulson, 1988 Hal. 673)
Tekanan yang dipilih 10% di atasnya.
Pdesain = 1.1 x Poperasi
= 1.1 x 14.696 psi
= 16.1656 psi

c. Menghitung Tebal Dinding Evaporator

Pemilihan bahan pembuatan Evaporator dengan bahan Stainless Steel SA-240 type 410
dengan allowable stress (f) yaitu 16250 (Brownel and Young 1958 page 342).

Efisiensi sambungan (E) yang dipakai yaitu jenis double welded butt joint dengan nilai 80%
karena tidak memiliki batas ketebalan seperti jenis single (Brownel and Young.,
1958 page 254).
Faktor korosi (C) pada jenis Stainless Steel tipe 410 yaitu 0,15 in
(Peters, M.S., K.D., Timmerhaus ed V., 1991 page 426)

Maka tebal dinding evaporator untuk bentuk head torispherical yaitu:

tshell = 0.885 P . ri + C
f . E - 0,1 P
Dimana:
t = Tebal dinding evaporator (in)
P = Tekanan Perancangan (psia)
r = Jari-jari evaporator (in)
f = Allowable stress
E = Efisiensi Sambungan
C = Faktor Korosi
(Brownel and Young., 1958 page 258 pers 14.34)

tshell = 0.885 P . ri + C
f . E - 0,1 P
tshell = 0.885 x 16.1656 x 27.9356
+ 0.15
16250 x 0.8 - 0.1 x 16.1656
= 0.1807 in

Maka diambil tebal dinding evaporator standar 0.1875 in

(Brownel and Young., 1958 page 90 Tab 5.7)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 132
Lampiran Alat Besar

Maka nilai diameter luar evaporator (OD), yaitu:

OD = ID + [Link]
= 55.8712 + 2 x 0.1875
= 56.24622 in

Maka diambil diameter luar evaporator (OD) standar yaitu 60 in

(Brownel and Young., 1958 page 90 Tab 5.7)
ID koreksi = OD standar - 2 x tebal dinding
= 60 - 2x 0.1875
= 59.625 in

d. Tinggi dan Tebal Head Evaporator

Evaporator yang digunakan berbentuk silinder tegak dengan bentuk Head
Flanged and Dished Head (Torispherical). Sehingga perhitungan sebagai berikut:

Keterangan :
icr = Jari-jari kelengkungan pojok (inside corner radius) (in)
rc = Jari-jari kelengkungan (in)
sf = Flange lurus (straight flange) (in)
th = Tebal head (in)
OA = Tinggi head (in)
b = Depth of dish (inside) (in)
a = Inside radius / jari-jari shell (in)
ID = Inside diameter (in)
Menentukan Tebal Dinding Head
th = P . rc . W + C (Persamaan 7.77, Brownell & Young, 1959)
2 . f . E - 0,2 P
Keterangan :
th = Tebal head (in)
W = Faktor intensifikasi stress
f = Allowable strees untuk plate steel SA-167 tipe : 316
E = Efisiensi sambungan
C = Corrosion allowance
P = Tekanan desain (psi)
Menghitung Faktor Intensifikasi Stress (W)
Dengan nilai OD standar 60 in (Brownell & Young, tabel 5.7 halaman 90)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 133
Lampiran Alat Besar

Maka diperoleh :
rc = 60 in
icr = 3.625 in
Sehingga,
W =

= 1 x (3 + 60 )
4 3.625
= 1.7671
Maka, ketebalan torispherical head
th = P . rc . W + C
2 . F . E - 0,2 P
= 16.1656 x 60 x 1.7671
+ 0.125
2x 16250 x 1 - 0.2 x 16
= 0.1250 in
Dipakai tebal head(th) standar 3/16 in = 0.1875 in
(Brownell&Young, tabel 5.6, hal. 88)
Berdasarkan tebal head standar (3/16 in), maka dipilih straight flange (sf) antara 1 1/2
hingga 2 in. (Tabel 5.8 hal. 93, Brownell & Young)
Dipilih sf = 2 in
a = ID koreksi
2
= 59.625 in
2
= 29.8125 in

AB = a - icr
= 29.8125 - 3.625
= 26.1875 in
BC = rc - icr
= 60 - 3.625
= 56.375 in
AC =
= 3178 - 685.7852
= 49.9235 in
b = rc - AC
= 60 - 49.9235
= 10.0765 in
Maka, tinggi head (OA) = th standar + b + sf
= 0.1875 in + 10.0765 in + 2 in
= 12.2640 in
= 0.3115 m

e. Menghitung Tinggi Total Evaporator

Htotal = Hshell + (2 x Hhead)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 134
Lampiran Alat Besar

= 7.5151 + 2 x 0.3115
= 8.1381 m

f. Perancangan Baffle Pemisah

Distributing Plates atau baffle digunkanan untuk memisahkan cairan dan uap dengan
membentuk lintasan fluida didalam shell.

(Chemirisinoff., 2000 page 105)

Merancang Tinggi Baffle

Tinggi Baffle pada evaporator diasumsikan 0,75 kali dari Diameter Dalam (ID) Evaporator,
maka diperoleh hasil:
Tinggi Baffle (h) = 75% x ID Evaporator
= 44.7188 in
= 3.7266 ft
= 1.1359 m

Menentukan Jarak Antar Baffle

Jarak antar Baffle adalah 0,1 dari Diameter Dalam Evaporator, maka diperoleh
Jarak antar baffle (j) = 0,1 x ID Evaporator
= 5.9625 in
= 0.4969 ft
= 0.1514 m

Merancang Pipa Inlet dan Outlet Evaporator

a. Umpan masuk
qL = 0.426184 ft3/s
ρL = 81.518 ft3/s
Menentukan Diameter Pipa Optimum:
Dopt = 3,9 . q0,45 . ρ0,13 (Walas. S. M., 1990 pers 6.32 page 100)
= 3.9 x 0.6813 x 1.7720
= 4.7081

Dipilih ukuran standart yaitu :

ID = 6.065 in
OD = 6.625 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 135
Lampiran Alat Besar

(Kern. D. Q., 1965 Tab. 11 page 844)

b. Keluaran Hasil Atas (Fasa Uap)

q = 0.1503 ft3/s
ρ = 59.69693 ft3/s

Menentukan Diameter Pipa Optimum:

Dopt = 3,9 . q0,45 . ρ0,13 (Walas. S. M., 1990 pers 6.32 page 100)
= 3.9 x 0.4262 x 1.7017
= 2.8285

Dipilih ukuran standart yaitu :

ID = 3.068 in
OD = 3.5 in
(Kern. D. Q., 1965 Tab. 11 page 844)

c. Keluaran Hasil Bawah

q = 0.2910 ft3/s
ρ = 88.56787 ft3/s
Menentukan Diameter Pipa Optimum:
Dopt = 3,9 . q0,45 . ρ0,13 (Walas. S. M., 1990 pers 6.32 page 100)
= 3.9 x 0.5738 x 1.7912
= 4.0081

Dipilih ukuran standart yaitu :

ID = 4.026 in
OD = 4.5 in
(Kern. D. Q., 1965 Tab. 11 page 844)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 136
Lampiran Alat Besar

SPESIFIKASI EVAPORATOR (EV-02)

Fungsi : Memekatkan hasil keluaran Reaktor 2 (R-02) dengan laju alir massa
56730.8 kg/jam dengan menguapkan H2O sebanyak
14649.87 kg/jam
Jenis : Vertical Long Tube Evaporator

1. Kondisi Operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 99.51 ˚C

2. Dimensi Pemanas
Jenis Pemanas : Steam
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA-240 type 410
Tube:
ODt = 0.75 in
IDt = 0.652 in
BWG = 18
Panjang = 20 ft
Passes = 1
Pitch = 1 in
Jumlah tube = 970
Shell:
IDs = 35.00 in
Passes = 1
Jumlah baffle = 2
Tinggi baffle = 1.1359 m
Jarak baffle = 0.1514 m

3. Dimensi Evaporator diperoleh hasil sebagai berikut:

Diameter dalam (ID) = 59.625 in
Diameter luar (OD) = 60 in
Tinggi = 8.1381 m
Volume evaporator = 2.2438 m3
Volume cairan = 1.8699 m3
Tebal shell = 0.1875 in
Tebal head = 0.1875 in
Tinggi head = 0.3115 m
Diameter dalam pipa inlet = 6.065 in
Diameter luar pipa inlet = 6.625 in
Diameter dalam pipa outlet 1 = 3.068 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 137
Lampiran Alat Besar

Diameter luar pipa outlet 1 = 3.5 in

Diameter dalam pipa outlet 2 = 4.026 in
Diameter luar pipa outlet 2 = 4.5 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 138
 Lampiran Alat Besar

n nilai 80%

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 139
 Lampiran Alat Besar

vaporator,

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 140
Lampiran Alat Besar

CRYSTALLIZER (CR-01)

Tugas : Mengkristalkan larutan asam oksalat menajdi kristal asam oksalat (C 2H2O4.2H2O)
sebanyak 6201.7540 kg/jam.
Jenis : Scraped Surface Swenson Walker Crystalizer
Kondisi Operasi : P = 1 atm
T = 293 K = 20 °C (US Patent)

C12H22O11
C6H12O6
H 2O
H2SO4
V2O5
HNO3
C2H2O4
C12H22O11
C6H12O6
H2O
H2SO4
V2O5
HNO3
C2H2O4
C2H2O4. 2H2O

Gambar 1. Scraped Surface Crystallizer

1. Pemilihan Jenis Crystallizer (CR-01)

Tabel 1. Jenis-jenis crystallizer (Coulson & Richardson, 1999)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 141
Lampiran Alat Besar

Berdasarkan klasifikasi diatas, maka tipe crystallizer yang cocok untuk operasi ini yaitu Scraped
Surface crystallizer tipe Swenson Walker dengan kondisi operasi cooling.

2. Neraca Massa Crystallizer (CR-01)

Tabel 2. Neraca Massa Crystallizer (CR-01)
Masuk Keluar
Komponen
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C12H22O11 446.9444 1.3069 446.9444 1.3069
C6H12O6 1333.4225 7.4079 1333.4225 7.4079
H2O 3662.4673 203.4704 3662.4673 203.4704
H2SO4 10834.0582 110.5516 10834.0582 110.5516
V2 O5 38.8915 0.2137 38.8915 0.2137
HNO3 18912.3765 300.1965 18912.3765 300.1965
C 2 H 2 O4 6852.7668 76.1419 651.0128 7.2335
C2H2O4. 2H2O 0.0000 0.0000 6201.7540 49.2203
Total 42080.9272 699.2888 42080.9272 679.6007

a. Menghitung asam oksalat yang menjadi kristal

Data Kelarutan (S) pada suhu 20 °C
S = 9.5 g/ 100 g H2O
C2H2O4 terlarut = 9.5
6852.7668
100
= 651.0128

Massa C2H2O4 masuk > massa C2H2O4 terlarut, maka ada C2H2O4 yang menjadi kristal.
Massa C2H2O4 kristal = ( 6852.7668 - 651.0128 ) kg/jam
= 6201.7540 kg/jam

b. Kinetika Kristalisasi
Kinetika kristalisasi diperlukan dalam perancangan crystallizer untuk mengetahui
Distribusi Ukuran Kristal (CSD) selama proses pengkristalan. CSD dapat diprediksi
melalui kombinasi kinetika kristalisasi dan waktu pengkristalan yang menentukan jumlah
dan ukuran kristal yang akan terbentuk (Jones, 2001:66).
Mekanisme kristalisasi terdiri dari dua tahap, yaitu nukleasi dan pertumbuhan
kristal. Potensial pendorong untuk kedua tahap itu ialah kelewat jenuhan atau supersaturasi.
Baik nukleasi maupun pertumbuhan kristal tidak dapat berlangsung di dalam larutan jenuh
atau tidak jenuh. Data kinetika kristalisasi (growth and nucleation rate ) yang diperlukan
pada perancangan crystallizer dapat diukur pada MSMPR (Mixed Suspension, Mixed
Product Removal ) crystallizer yang dioperasikan secara kontinyu pada keadaan steady
state dengan asumsi:

Belum ada kristal yang terbentuk pada umpan masuk kristal yang terbentuk pada
proses kristalisasi berukuran seragam tidak ada kristal yang rusak selama proses kristalisasi
berlangsung.
Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 142
Lampiran Alat Besar

Belum ada kristal yang terbentuk pada umpan masuk kristal yang terbentuk pada
proses kristalisasi berukuran seragam tidak ada kristal yang rusak selama proses kristalisasi
berlangsung.

Hubungan antara Laju Pertumbuhan kristal dan laju nukleasi:

Bo = no . G (pers 6.84 Mullin, 2001:250)

Keterangan:
Bo = Laju nukleasi (jumlah kristal/[Link])
G = Laju Pertumbuhan Kristal (cm/jam)
no = densitas populasi inti pada saat ukuran kristal = 0

Dimana:
Crystal Size Distribution (CSD)

n = n° exp (-L/G.t) (pers 6.79 Mullin, 2001:249)

Tabel 3. Komposisi umpan masuk crystallizer (CR-01)

Komponen massa xi ρi (kg/m3) xi/ρi μi (cp) xi*μi

C12H22O11 446.9444 0.0106 1190.62 0.0000089 11.2214 0.1192

C6H12O6 1333.4225 0.0317 1187.35 0.0000267 3.813 0.1208
H2 O 3662.4673 0.0870 1032.14026 0.0000843 0.3975336 0.0346
H2SO4 10834.0582 0.2575 1839.24577 0.0001400 6.6765183 1.7189
V2O5 38.8915 0.0009 5661.39498 0.0000002 2.01 0.0019
HNO3 18912.3765 0.4494 1516.81413 0.0002963 0.4979087 0.2238
C2 H 2 O 4 6852.7668 0.1628 1697.0174 0.0000960 5.26214 0.8569
C2H2O4. 2H2O 0.0000 0.0000 813 0.0000000 5.26214 0.0000
Total 42080.927 1.0000 14937.583 0.0006523 35.141 3.0761

1 1
ρ mix = = = 1532.95803 (kg/m3) = 95.6994 lb/ft3
∑ 𝑥𝑖 /ρi 0.0006523

massa 42080.9272
laju alir volumetric umpan = = = 27.4508 m3
ρmix 1532.9580

Tabel 4. Komposisi keluaran crystallizer (CR-01)

Komponen massa xi ρi (kg/m3) xi/ρi μi (cp) xi* μi

C12H22O11 446.9444 0.0106 1190.62 0.0000089 11.22 0.1192

C6H12O6 1333.4225 0.0317 1187.35 0.0000267 3.81 0.1208

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 143
Lampiran Alat Besar

H2 O 3662.4673 0.0870 1032.14026 0.0000843 0.40 0.0346

H2SO4 10834.0582 0.2575 1839.24577 0.0001400 6.68 1.7189
V2O5 38.8915 0.0009 5661.39498 0.0000002 2.01 0.0019
HNO3 18912.3765 0.4494 1516.81413 0.0002963 0.50 0.2238
C2 H 2 O 4 651.0128 0.0155 1697.0174 0.0000091 5.26 0.0814
C2H2O4. 2H2O 6201.7540 0.1474 813 0.0001813 5.26 0.7755
Total 42080.927 1.0000 14937.583 0.0007468 35.141 3.0761

1 1
ρ mix = = = 1339.11065 (kg/m3) = 83.5979 lb/ft3
∑ 𝑥𝑖 /ρi 0.0007468

massa 42080.9272
laju alir volumetric umpan = = = 31.4245 m3
ρmix 1339.1107

n = n° exp (-L/G.t)
ln n = ln (n° exp (-L/G.t))
ln n = ln (n°) + ln . (n° exp (-L/G.t))
ln n = ln (n°) + (-L/G.t)
ln n = ln (n°) + (-L/G.t) L

Dari persamaan diatas, dengan memplotkan ln n vs L akan diperoleh suatu garis lurus
dengan slope –(G.t)-1 dengan intersep = ln (n°)
Dengan :
N = Densitas populasi pada L
L = Ukuran Kristal
t = waktu kristalisasi

Populasi densitas juga dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :

Dimana :
MT= densitas slurry = 14124.583
ρc = densitas kristal = 813
Fv = shape factor = 1
L = L rata rata
(untuk partikel berbentuk spheres dan kubus).

Tabel 5. Tabel hubungan L dan n

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 144
Lampiran Alat Besar

L (cm) L rata-rata (L rata-rata)3 n ln(n)

0.0000005
0.000001 0.00000075 4.2188E-19 4.1181E+19 45.1645
0.0000015 0.00000125 1.9531E-18 8.8952E+18 43.6320
0.000002 0.00000175 5.3594E-18 3.2417E+18 42.6226
0.0000025 0.00000225 1.1391E-17 1.5252E+18 41.8687
0.000003 0.00000275 2.0797E-17 8.3539E+17 41.2667
0.0000035 0.00000325 3.4328E-17 5.0610E+17 40.7655
0.000004 0.00000375 5.2734E-17 3.2945E+17 40.3362
0.0000045 0.00000425 7.6766E-17 2.2632E+17 39.9607

46
45
f(x) = − 1406646.93940986 x + 45.8203998183582
44 R² = 0.942091079217905

43
42
41
40
39
38
37
0 0.000001 0.000002 0.000003 0.000004 0.000005

Dari grafik tersebut,diperoleh:

Slope = -1/G.t = -1000000
Ln n° = 44.867
n° = 3.0584E+19

Waktu Kristalisasi
t = Vc
Q
dengan :
Vc = Volume di crystallizer diinginkan = 31.4245 m3
Q = Laju alir liquid keluar crystallizer = 31.4245 m3

Sehingga diperoleh t = 1 jam = 60 menit

Laju pertumbuhan kristal

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 145
Lampiran Alat Besar

(-1/G.t) = -1000000
G = 0.000001 cm/jam

Dapat diketahui laju nukleasi :

Bo = no . G
Bo = 3.05837E+13

Distribusi massa kumulatif (Wx) dihitung dengan cara sebagai berikut

(Perry,1999)

Dengan dimensionless length (x) = L/Gτ

Distribusi difrensial (Diff) dihitung dengan :

Tabel 6. Distribusi diferensial (Diff)

US
L (mm) L (cm) x Wx x-1 Wx-1 Diff
Mesh
3 6.73 0.673 186.944444 1 185.944444 1 0
6 3.36 0.336 93.3333333 1 92.3333333 1 0
10 2 0.2 55.5555556 1 54.5555556 1 0
14 1.41 0.141 39.1666667 1 38.1666667 1 1.608E-13
20 0.841 0.0841 23.3611111 0.99999983 22.3611111 1 2.422E-07
30 0.595 0.0595 16.5277778 0.99993982 15.5277778 0.9998627 7.716E-05
40 0.4 0.04 11.1111111 0.99547959 10.1111111 0.9904728 0.0050068
50 0.297 0.0297 8.25 0.96424228 7.25 0.9303715 0.0338708
80 0.177 0.0177 4.91666667 0.72308079 3.91666667 0.5500822 0.1729986
100 0.149 0.0149 4.13888889 0.59318283 3.13888889 0.3838525 0.2093304
140 0.105 0.0105 2.91666667 0.33410526 1.91666667 0.1281612 0.2059441
200 0.074 0.0074 2.05555556 0.15303801 1.05555556 0.0225853 0.1304527

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 146
 0.1

Lampiran Alat Besar

0.05

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Berdasarkan Crystal Size Distribution (CSD) diatas, perhitungan design sudah cukup baik
karena distribusi terbentuk secara sempit yang menunjukkan bahwa kristal berukuran hampir
seragam yaitu di antara 10 - 14 mesh.
(Mullin, “Crystallization” 4th ed. Fig. 9.4 page 411)
c. Volume crystallizer (CR-01)
ρ campuran = 1532.958 kg/m3 = 95.6994 lb/ft3
Laju massa umpan (F) = 42080.927 kg/jam
Kecepatan volumetric umpan (Fv) = laju massa umpan
densitas campuran

42080.9272
Fv = = 27.4508 m3/jam
1532.9580
Volume crystallizer = m3
27.4508 x 1 jam
jam
= 27.4508 m3
= 969.416832 ft3
Dirancang H=1,5D (diameter crystalizer)
Tinggi crystalizer dihitung dengan:
H = 4V
πD2
1.5 D = 4V
πD2
D = 4 x 27.4508 m3
1.5 x 3.14

D = 4.82833 m
H = 1.5D
H = 7.2425 m

Sehingga dimensi crystalizer D = 4.8283 m dan H = 7.2425 m

d. Menghitung Re

Re = G x Lc
μ𝐿

dimana :
G = aliran massa, g/cm2.s
Lc = ukuran kristal, cm
μL = viskositas cairan, g/cm.s

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 147
Lampiran Alat Besar

diameter crystallizer =4.82833 m maka luas penampang alat,

A = 𝜋𝐷
4
= 3.14 x 4.82833
4
= 3.7902 m2
= 37902.40051 cm2

Diambil Lc = 0,8 mm (20 mesh) merupakan ukuran kristal terbesar sehingga yang terhitung
adalah waktu tinggal maksimal.

42080.927 kg/jam 1000 g 1 jam

G = x x
37902.40051 cm2 1 kg 3600 s
= 0.3084 g/cm s2

Re = 0.3084
g/cm2s x 482.8331 cm
0.001549 g/cm s
= 96130.61599

3. Perhitungan Laju Pertumbuhan Kristal

Ukuran produk yang didinginkan adalah 0.2 cm
a. Jumlah kristal yang terbentuk
Ukuran kristal yang diinginkan,Dp = 0.2 cm kristal dianggap berbentuk bola.
Volum 1 butir kristal produk (Vp) = 𝜋
x Dp3
6
= 3.14 x 8.00E-09 m3
6
= 4.1867E-09 m3
Tabel 7. Neraca massa keluar crystallizer (CR-01)
Laju Alir
Komponen BM
kmol/jam kg/jam
C12H22O11 342 1.3069 446.9444
C6H12O6 180 7.4079 1333.4225
H2 O 18 203.4704 3662.4673
H2SO4 98 110.5516 10834.058
V2O5 182 0.2137 38.8915
HNO3 63 300.1965 18912.376
C2 H 2 O 4 90 7.2335 651.0128
C2H2O4. 2H2O 126 49.2203 6201.7540
Total 679.6007 42080.927

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 148
Lampiran Alat Besar

Jumlah kristal yang terbentuk (n) = m C2H2O4 (s)

ρ C2H2O4 (s) x Vp
= 6201.7540 kg/jam
813 kg/m3 x 4.1867E-09 m3
= 1822030332.90039 Butir/jam

4. Neraca Panas Crystallizer (CR-01)

Tabel 10. Data Kapasitas Panas (Cp) dari setiap komponen (kJ/kmol.K)
Komponen A B C D

C12H22O11 1.02E+02 3.94E-01 5.10E-04

C6H12O6 4.1526 -0.00107 1.74E-05
H2O 9.21E+01 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07
H2SO4 2.60E+01 7.03E-01 -1.39E-03 1.03E-06
V2 O5 1.58E+01 6.10E-02 -4.00E-05
HNO3 2.14E+02 -7.68E-01 1.50E-03 -3.02E-07
C 2 H 2 O4 2.06E-01 5.05E-01 -4.66E-04
C2H2O4.2H2O 2.06E-01 5.05E-01 -4.66E-04

a. Entalpi Umpan Masuk (Q1)

Suhu Masuk (T1) = 99.51 °C = 372.51 K
Suhu Masuk (T1) = 25 °C = 298 K
Tabel 9 Panas masuk Crystallizer
Masuk
Komponen CpdT (kj/kmol) Q (kj/jam)
kg/jam kmol/jam
C12H22O11 446.9444 1.3069 6554.2964 8565.514
C6H12O6 1333.4225 7.4079 428.9916 3177.928
H2 O 3662.4673 203.4704 5606.0298 1140661.149
H2SO4 10834.0582 110.5516 10795.5085 1193460.898
V2O5 38.8915 0.2137 2367.4966 505.909
HNO3 18912.3765 300.1965 8535.5299 2562335.803
C2 H 2 O 4 6852.7668 76.1419 8709.2243 663136.481
C2H2O4.2H2O 0.0000 0.0000 0 0.000
Total 42080.9272 699.289 42997.077 5571843.683

Panas umpan masuk (Q1) = 5571843.6825 kj/jam

= 1331704.0712 kkal/jam

b. Entalpi Umpan Keluar (Q2)

Suhu Keluar (T2) = 20 °C = 293 K

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 149
Lampiran Alat Besar

Suhu Referensi = 25 °C = 298 K

Tabel 10 Panas keluar Crystallizer

Keluar
Komponen CpdT (kj/kmol) Q (kj/jam)
kg/jam kmol/jam
C12H22O11 446.9444 1.3069 -518.5533 -677.674
C6H12O6 1333.4225 7.4079 -27.5785 -204.299
H2 O 3662.4673 203.4704 -389.4368 -79238.869
H2SO4 10834.0582 110.5516 -718.5888 -79441.151
V2O5 38.8915 0.2137 -156.3942 -33.420
HNO3 18912.3765 300.1965 -569.4353 -170942.470
C2 H 2 O 4 651.0128 7.2335 -559.7734 -4049.107
C2H2O4.2H2O 6201.7540 49.2203 -559.7734 -27552.197
Total 42080.9272 679.601 -3499.534 -362139.186

Panas umpan keluar (Q2) = -362139.186 kj/jam

= -86553.438334 kkal/jam

c. Panas Pengkristalan (Qc)

Tabel 11 Panas Pengkristalan
Keluar
Komponen Hc (kj/kg) Qv (kj/jam)
kg/jam kmol/jam
C2H2O4.2H2O 6201.7540 49.2203 -362 -2245034.936

Panas pengkristalan = -2245034.9357 kj/jam

= -536576.81983 kkal/jam

d. Neraca Panas
Panas masuk – Panas keluar + Panas pengkristalan = Panas akumulasi
Qin – Qout + Qv = Qacc
Q acc = Q serap = Qin - Qout + Qc
= 5571843.68252 - -362139.186 + 2245034.9357
= 8179017.804 kj/jam
= 1954834.32935 kkal/jam
= 7752212.11829 BTU/jam

e. Pemilihan Pendingin
Panas kristalisasi harus diambil agar kondisi operasi tetap terjaga, oleh karena itu perlu
digunakan pendingin. Pendingin dialirkan di sekeliling dinding alat (dianggap sebagai
jacketed vessel) dan dipilih pendingin chilled water.

Suhu masuk chilled water = 10 o

C = 283 K = 50 o
F

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 150
Lampiran Alat Besar

Suhu chilled water keluar = 30 o

C = 303 K = 86 o
F
Suhu rata-rata = 30 oC + 10 oC
2
= 20 o
C = 293 K = 68 o
F

Sifat fisis air pada suhu 20 oC

a. Kapasitas Panas Air
Tabel . Data Komponen Panas (kJoule/kmol.K)
Komponen A B C D
H2 O 92.053 -0.039953 -0.00021103 5.3469E-07
(Yaws, 1999)

Cp = A + B. T + C . T2 + D . T3
= 92.053 + -0.039953 x 293 K + -0.000211 x 85849 K2
+ 5.3469E-07 x 25153757 K3
= 75.6795 kJ/kmol.K x 1 kmol
17 kg
= 4.4517 kJ/kg.K
= 1.0633 BTU/[Link]

b. Densitas Air
Tabel . Data Densitas Air (kg/kmol)
Komponen A B n Tc
H2 O 0.3471 0.274 0.28571 647.13
(Yaws, 1999)

ρ=

= 1.0321 kg/liter
= 64.4345 lb/ft3

c. Viskositas Air
Tabel . Data Viskositas (cP)
Komponen A B C D
H2 O -10.2158 1792.5 0.01773 -0.000012631
(Yaws, 1999)

log10 μ = A + B + C . T + D . T2
T
= -10.2158 +
1792.5 + 0.01773 x 293 +
293
-0.000012631 x 85849

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 151
Lampiran Alat Besar

= 0.0125
μ = 1.0292 cP
= 2.4896 lb/[Link]

d. Konduktivitas Panas Air

Tabel . Data Konduktivitas Panas Air (W/m.K)
Komponen A B C
H2 O -0.2758 0.004612 -0.0000055391
(Yaws, 1999)

k = A + B . T + C . T2
k = -0.2758 + 0.004612 x 293 K + -5.539E-06 x 85849 K2
= 0.6000 W/m.K
= 0.3480 Btu/[Link]

Maka, sifat fisis air pada suhu 40oC :

Cp = 1.0633 BTU/[Link]
ρ = 64.4345 lb/ft3
μ = 2.4896 lb/[Link]
k = 0.3480 Btu/[Link]

Menghitung ∆TLMTD
Suhu umpan masuk (T1) = 99.51 °C = 211.12 F
Suhu bahan keluar (T2) = 20 °C = 68 F
Suhu pendingin masuk (t1) = 10 °C = 50 F
Suhu pendingin keluar (t2) = 30 °C = 86 F

(T1-t2)-(T2-t1)
∆TLMTD =
(T1-t2)
ln
(T2-t1)

(T1-t2) = 211.118 F - 86 F
= 125.118 F
(T2-t1) = 68 F - 50 F
= 17.73 F

125.118 - 17.73
∆TLMTD =
125.12
ln
17.73
∆TLMTD = 54.9581 F

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 152
Lampiran Alat Besar

f. Luas perpindahan panas

Q
A =
Ud x ∆TLMTD
Dengan :
A : Luas perpindahan kalor yang diperlukan (ft 2)
Q : Beban panas total (BTU/Jam)
Ud : Koefisien perpindahan kalor gabungan (BTU/ft [Link].F)
∆T : Beda suhu rerata (F)

Diketahui koefisien transfer panas overall 200-700 BTU/[Link].F

(Tabel 11-7, Perry,1999)
Maka, dipilih Ud = 700 BTU/[Link].F

A = 7752212.1182851 BTU/jam
700 BTU/[Link].F x 54.9581 F
A = 201.5098 ft2
A = 18.72087 m2

g. Kebutuhan Pendingin
Suhu pendingin masu = 10 °C = 283 K
Suhu pendingin keluar = 30 °C = 303 K
Cp pendingin = 4.4517 Kj/kg.K
ρ pendingin = 1032.140 kg/m3

Qserap = mpendingin × Cp pendingin × ∆T

m pendingin= Qserap
Cp pendingin × ∆T
m pendingin= 8179017.804
4.4517 x 20
m pendingin= 91863.23114 kg/jam

h. Menentukan Tebal Jaket Pendingin

Kecepatan volumetris pendingin :
m pendingin
v =
ρ
91863.23114
=
1032.140
= 89.0027 m3/jam

Waktu tinggal air pending in dalam jaket, diambil t 5 menit = 0.0833 jam
maka volume jaket yang dibutuhkan :

V = v x t

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 153
Lampiran Alat Besar

= 89.0027 m3/jam x 0.0833 jam

= 7.4169 m3

Tebal jaket yang dibutuhkan :

dimana :
V = volum jaket (m3)
L = panjang crystallizer (m)
d = diameter dalam (m)
D = diameter luar crystallizer (d+tebal jaket) (m)

vx4
D = + d2
πxL
7.417 x 4
= + 23.3128
3.14 x 7.2425
= 24.6173 m

Maka, tebal jacket (r jacket) = D-d

2
= 24.6173 - 23.3128
2
= 0.6523 m

i. Perhitungan Pengaduk
Pengaduk yang digunakan adalah pengaduk spiral. Jarak antara dinding dalam pipa dibuat
kecil agar transfer panasnya cukup baik dan untuk mencegah terjadiya penggumpalan
kristal pada dinding pipa. Pipa pengadukan jenis ini jarak antara pengaduk dengan dinding
pipa adalah : (Brown,1950)
b = 0.1ID
Diameter pengaduk, Ds = ID – 2b
= 4.8283 - 2 x 0.1 x 4.8283
= 3.8627 m

Untuk campuran yang mempunyai viskositas tinggi maka kecepatan putar pengaduk
diusahakan cukup rendah, yaitu sebesar 5 rpm (Badger, 1957) Power pengaduk jenis spiral
(screw) dihitung dengan persamaan :
(Brown, 1950)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 154
Lampiran Alat Besar

dimana :
P = power pengaduk
c = konstanta = 1.3 (padatan jenis grain)
W = kapasitas = 42080.9272 kg/jam 1 jam = 1546.1834 lb/menit
x
0.4536 kg/lb 60 menit

P = 1.3 x 1546.1834 lb/menit x 23.7615 ft

33000
P = 1.4473 Hp
Dari Ludwig, E. E., “Apllies Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants vol. III” hal. 628. Diketahui standar NEMA untuk motor induksi besar daya

Maka, digunakan power motor standard = 1.5 Hp

5. Perancangan Pipa
1). Pipa Umpan Masuk ke CF-02
Tabel 4 Data densitas umpan masuk CF-02
massa
Komponen BM n (kmol/jam) xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam)
C12H22O11 342 446.94 1.3069 0.0106 1190.620 8.92E-06
C6H12O6 180 1333.42 7.4079 0.0317 1187.350 2.67E-05
H2 O 18 3662.47 203.4704 0.0870 1032.140 8.43E-05
H2SO4 98 10834.06 110.5516 0.2575 1839.246 1.40E-04
V2O5 182 38.89 0.2137 0.0009 5661.395 1.63E-07
HNO3 63 18912.38 300.1965 0.4494 1516.814 2.96E-04
C2 H 2 O 4 90 6852.77 76.1419 0.1628 1697.017 9.60E-05
C2H2O4. 2H2O 126 0.00 0.0000 0.0000 813.000 0.00E+00
Total 42080.93 699.289 1.0000 14937.583 6.52E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1532.9580 kg/m3 = 95.699504 lb/ft3
Σxi/ρi
Laju alir (Fv) = 42080.927 = 27.4508019 m3/jam = 0.2692822 ft3/s
1532.9580

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 155
Lampiran Alat Besar

Dopt = 3,9 x Fv0,45 x ρ0,13

= 3.9 x 0.5541 x 1.80933
= 3.9100 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai berikut : (Kern, 1965:844)

NPS = 4 in
Sch. No = 40
Di = 4.026 in
Do = 4.5 in

2). Pipa Keluaran cake dari CF-02

Tabel 5 Data densitas keluaran cake CF-02
massa
Komponen BM n (kmol/jam) xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam)
C12H22O11 342 446.944 1.3069 0.0106 1190.6200 8.92E-06
C6H12O6 180 1333.423 7.4079 0.0317 1187.3500 2.67E-05
H2 O 18 3662.467 203.4704 0.0870 1032.1403 8.43E-05
H2SO4 98 10834.058 110.5516 0.2575 1839.2458 1.40E-04

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 156
Lampiran Alat Besar

V2O5 182 38.891 0.2137 0.0009 5661.3950 1.63E-07

HNO3 63 18912.376 300.1965 0.4494 1516.8141 2.96E-04
C2 H 2 O 4 90 651.013 7.2335 0.0155 1697.0174 9.12E-06
C2H2O4. 2H2O 126 6201.754 49.2203 0.1474 813.0000 1.81E-04
Total 42080.927 679.601 1.0000 14937.583 7.47E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1339.1107 kg/m3 = 83.5979998 lb/ft3
Σxi/ρi
Laju alir (Fv) = 42080.927 = 31.4245332 m3/jam = 0.308263 ft3/s
1339.1107

Dopt = 3,9 x Fv0,45 x ρ0,13

= 3.9 x 0.5889 x 1.77781
= 4.0829 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai berikut : (Kern, 1965:844)

NPS = 6 in
Sch. No = 80

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 157
Lampiran Alat Besar

Di = 5.761 in
Do = 6.625 in

SPESIFIKASI CRYSTALLIZER (CR-01)

Tugas = Mengkristalkan larutan asam oksalat menajdi kristal asam oksalat (C2H2O4.2H2O)
sebanyak 6201.7540 kg/jam
Tipe = Scraped Surface Swenson Walker Crystalizer

Kondisi Operasi
Suhu masuk = 99.51 °C
Suhu keluar = 20 °C
Tekanan masuk = 1 atm
Tekanan keluar = 1 atm

Perancangan Crystallizer
Waktu tinggal = 1 jam
Diameter = 4.8283 m
Volume = 27.4508 m3
Panjang = 7.2425 m
Bahan = Stainless stell

Perancangan Pendingin
Media = Chilled Water
Suhu masuk = 10 °C
Tekanan masuk = 1 atm
Suhu keluar = 30 °C
Volume jaket = 7.4169 m3
Tebal jaket = 0.6523 m
Kebutuhan pendingin = 91863.2311 kg/jam

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 158
 Lampiran Alat Besar

itu Scraped

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 159
Lampiran Alat Besar

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 160
 Lampiran Alat Besar

g terhitung

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 161
Lampiran Alat Besar

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 162
 Lampiran Alat Besar

2O4.2H2O)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 163
Lampiran Alat Besar

CENTRIFUGE (CF-02)
Tugas : Memisahkan Kristal C2H2O4 dari larutan induk (mother liquor)
Jenis : Countinuous decanter centrifuge

Kondisi Operasi
Tekanan : 1 atm
Suhu : 20 °C

C12H22O11
C6H12O6
H 2O
H2SO4
V2O5
HNO3
C2H2O4
C2H2O4. 2H2O
C12H22O11 C12H22O11
C6H12O6 C6H12O6
H2O H2O
H2SO4 H2SO4
V2O5 V2O5
HNO3 HNO3
C2H2O4 C2H2O4
C2H2O4. 2H2O

1. Neraca Massa pada Centrifuge-02

a. Neraca Massa Umpan Masuk
Tabel 1. Data umpan masuk centrifuge-02
massa n
Komponen BM xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam) (kmol/jam)
C12H22O11 342 446.9444 1.3069 0.0106 1189.532 8.93E-06
C6H12O6 180 1333.4225 7.4079 0.0317 1186.678 2.67E-05
H2O 18 3662.4673 203.4704 0.0870 1028.502 8.46E-05
H2SO4 98 10834.0582 110.5516 0.2575 1834.3429 1.40E-04
V2O5 182 38.8915 0.2137 0.0009 5657.4384 1.63E-07
HNO3 63 18912.3765 300.1965 0.4494 1510.3786 2.98E-04
C2 H 2 O 4 90 651.0128 7.2335 0.0155 1691.8855 9.14E-06
C2H2O4. 2H2O 126 6201.7540 49.2203 0.1474 813 1.81E-04
Total 42080.9272 679.601 1.0000 14911.757 7.49E-04

b. Keluar Fase Padat (cake)

Diharapkan 100% padatan C2H2O4 terpisahkan menjadi cake.

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 164
Lampiran Alat Besar

C2H2O4 dalam cake = 100% x 6201.7540 kg/jam

= 6201.7540 kg/jam

Asumsi liquid terikut solid 2% (w/w) (Perry 8ed.18-43)

Total filtrat = 0.02 x 6201.7540 kg/jam
= 124.035 kg/jam
Total Fraksi Filtrat = 0.8526
C12H22O11 dalam cake = fraksi massa C12H22O11 x Total filtrat
total fraksi massa filtrat
= 0.0106
x 124.035 kg/jam
0.8526
= 1.5451 kg/jam

Dengan cara yang sama, maka didapatkan neraca massa keluaran (cake) centrifuge-02
Tabel 2. Data keluaran (cake) centrifuge-02
massa
Komponen BM n (kmol/jam) xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam)
C12H22O11 342 1.5451 0.0045 0.0002 1189.532 2.05E-07
C6H12O6 180 4.6097 0.0256 0.0007 1186.678 6.14E-07
H2O 18 12.6612 0.7034 0.0020 1028.502 1.95E-06
H2SO4 98 37.4536 0.3822 0.0059 1834.3429 3.23E-06
V2O5 182 0.1344 0.0007 0.0000 5657.4384 3.76E-09
HNO3 63 65.3805 1.0378 0.0103 1510.3786 6.84E-06
C2 H 2 O 4 90 2.2506 0.0250 0.0004 1691.8855 2.10E-07
C2H2O4. 2H2O 126 6201.7540 49.2203 0.9804 813 1.21E-03
Total 6325.7890 51.400 1.0000 14911.757 1.22E-03

massa cake = 6325.789 kg/jam = 13945.961 lb/jam

ρ bulk cake = 820.382 kg/m3 = 51.2148 lb/ft3
q (debit) cake = massa cake
ρ bulk cake
= 13945.961 lb/jam
51.2148 lb/ft3
= 272.3034 ft3/jam

c. Keluar Fase Cair (Filtrat)

Tabel 3. Data keluaran (filtrat) centrifuge-02
massa
Komponen BM n (kmol/jam) xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam)
C12H22O11 342 445.3993 1.3023 0.0125 1189.532 1.05E-05
C6H12O6 180 1328.8129 7.3823 0.0372 1186.678 3.13E-05

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 165
Lampiran Alat Besar

H2O 18 3649.8060 202.7670 0.1021 1028.502 9.92E-05

H2SO4 98 10796.6046 110.1694 0.3020 1834.3429 1.65E-04
V2O5 182 38.7570 0.2130 0.0011 5657.4384 1.92E-07
HNO3 63 18846.9960 299.1587 0.5271 1510.3786 3.49E-04
C2 H 2 O 4 90 648.7623 7.2085 0.0181 1691.8855 1.07E-05
C2H2O4. 2H2O 126 0.0000 0.0000 0.0000 813 0.00E+00
Total 35755.1382 628.201 1.0000 14911.757 6.66E-04

massa filtrat = 35755.138 kg/jam = 78826.493 lb/jam

ρ filtrat = 1502.486 kg/m3 = 93.7972 lb/ft3
q (debit) filtrat = massa cake
ρ bulk cake
= 78826.493 lb/jam
93.7972 lb/ft3
= 840.3928 ft3/jam

2. Menghitung dimensi Bowl

a. Dimensi Bowl
Dari perry tabel 18-12, diperoleh data sebagai berikut :

Volume bahan masuk = 42080.9272 kg/jam

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 166
Lampiran Alat Besar

1335.5589 kg/m3
= 31.5081 m3/jam
= 31508.1039 liter/jam

Kapasitas filtrat = 35755.1382 kg/jam

= 23.7973 m3/jam
= 6286.58484 gall/jam
= 104.7764 gall/menit

Kapasitas cake = 6325.7890 kg/jam

= 6.3258 ton/jam

Type centrifugal = Helical conveyor

Diameter bowl = 24 in
Speed = 3000 rpm
Max centrifuge = 3070
Retention time = 15 menit = 0.25 jam

Volume padatan dalam bowl = debit (q) cake x t

= 272.3034 ft3/jam x 0.25 jam
= 68.0758 ft3
= 1.9277 m3
= 1927.6900 liter
Massa padatan dalam bowl = V padatan x ρ cake
= 1.9277 m3 x 820.3818 kg/m3
= 1581.44178 kg
Tebal cake dalam bowl = 2 in = 0.1667 ft (Mc Cabe and Smith.,1976)
Diameter dalam cake (Di) = Db – (2 x tebal cake)
= 24 - 2x 2
= 20 in
Luas Penampang cincin cake = π x (Db2 - Di2)
4
= 3.14 x ( 576 - 400 )
4
= 138.16 in2
= 0.0891 m2
Panjang Bowl = volume padatan
luas penampang cincin cake
= 1.9277 m3
0.0891 m2
= 21.6266 m
Keliling bowl (kb) = 2 x πr

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 167
Lampiran Alat Besar

= 2 x 3.14 x 12 in
= 75.36 in
= 6.28 ft
Volume silinder bowl = keliling bowl x tebal bowl x panjang bowl
= 6.28 ft x 0.1667 ft x 70.953 ft
= 74.2644 ft3
Volume total = Volume padatan dalam bowl + Volume silinder bowl
= 68.0758 ft3 + 74.2644 ft3
= 142.3403 ft3
Berat bowl (Bw) = Volume total x ρ bowl
= 142.3403 ft3 x 16.6308 lb/ft3
= 2367.23269 lb
b. Gaya Sentrifugal
Fc = 0.01097 x M x r x N2 (pers 14-4, Geankoplis, 1993)

dengan
Fc = Gaya sentrifugal (N)
M = Massa umpan (kg)
r = jari-jari bowl (m)
N = kecepatan sudut (rps)

Sehingga, Fc = 0.01097 x M x r x N2
= 0.01097 x 42080.927 x 0.3048 x 2500
= 351760.361862 N

c. Tekanan bowl
Dari tabel 18-12 perry’s Chemical handbook, didapat:
Kecepatan putaran (Kp) = 3000 rpm
Densitas bowl = 16.6308 lb/ft3
Tekanan karena bowl (Sb) = 4,11 x 10-9 x Kp2 x Db2 x ρ bowl
= 4.11E-09 x 9000000 x 576 x 16.6308
= 354.3398 psi
Tekanan padatan dalam bowl = 1,03 x 10-9 x Kp2 x ρ bowl x Db x((Db2−Di2) /2 )
= 1.03E-09 x 9E+06 x 24 x 576 - 400
2
= 19.5782 psi
Tekanan total = 354.3398 psi + 19.5782 psi
= 373.9181 psi

d. Menghitung Daya Motor

Massa umpan masuk = 25.7701 lb/s
Tekanan total = 373.9181 psi
Daya Motor = massa umpan x tekanan total

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 168
Lampiran Alat Besar

ρ cairan umpan
= 25.7701 lb/s x 53844.200 lb/ft2
83.376268 lb/ft3
= 16642.3 lb ft/s
= 2.2995 HP
Dari Ludwig, E. E., “Apllies Process Design for Chemical and Petrochemical Plants vol. III”
hal. 628. Diketahui standar NEMA untuk motor induksi besar daya

Maka, digunakan power motor standard = 3 HP

e. Merancang Pipa
1). Pipa Umpan Masuk ke CF-02
Tabel 4 Data densitas umpan masuk CF-02
massa
Komponen BM n (kmol/jam) xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam)
C12H22O11 342 446.9444 1.3069 0.0106 1189.5320 8.93E-06
C6H12O6 180 1333.4225 7.4079 0.0317 1186.6780 2.67E-05
H2 O 18 3662.4673 203.4704 0.0870 1028.5020 8.46E-05
H2SO4 98 10834.0582 110.5516 0.2575 1834.3429 1.40E-04
V2O5 182 38.8915 0.2137 0.0009 5657.4384 1.63E-07
HNO3 63 18912.3765 300.1965 0.4494 1510.3786 2.98E-04
C2 H 2 O 4 90 651.0128 7.2335 0.0155 1691.8855 9.14E-06
C2H2O4. 2H2O 126 6201.7540 49.2203 0.1474 813.0000 1.81E-04
Total 42080.9272 679.601 1.0000 14911.757 7.49E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1335.5589 kg/m3 = 83.3762682 lb/ft3
Σxi/ρi
Laju alir (Fv) = 42080.927 = 31.5081039 m3/jam = 0.3090828 ft3/s
1335.5589

Dopt = 3,9 x Fv0,45 x ρ0,13

= 3.9 x 0.5896 x 1.77720
= 4.0863 in

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 169
Lampiran Alat Besar

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai berikut : (Kern, 1965:844)

NPS = 6 in
Sch. No = 80
Di = 5.761 in
Do = 6.625 in

2). Pipa Keluaran cake dari CF-02

Tabel 5 Data densitas keluaran cake CF-02
massa
Komponen BM n (kmol/jam) xi ρi (kg/m3) xi/ρi
(kg/jam)
C12H22O11 342 1.5451 0.0045 0.0002 1189.5320 2.05E-07
C6H12O6 180 4.6097 0.0256 0.0007 1186.6780 6.14E-07
H2 O 18 12.6612 0.7034 0.0020 1028.5020 1.95E-06
H2SO4 98 37.4536 0.3822 0.0059 1834.3429 3.23E-06
V2O5 182 0.1344 0.0007 0.0000 5657.4384 3.76E-09
HNO3 63 65.3805 1.0378 0.0103 1510.3786 6.84E-06
C2 H 2 O 4 90 2.2506 0.0250 0.0004 1691.8855 2.10E-07
C2H2O4. 2H2O 126 6201.7540 49.2203 0.9804 813.0000 1.21E-03
Total 6325.7890 51.400 1.0000 14911.757 1.22E-03

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 170
Lampiran Alat Besar

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 820.3818 kg/m3 = 51.2147935 lb/ft3
Σxi/ρi
Laju alir (Fv) = 6325.789 = 7.71078689 m3/jam = 0.07564 ft3/s
820.3818

Dopt = 3,9 x Fv0,45 x ρ0,13

= 3.9 x 0.3129 x 1.66810
= 2.0357 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai berikut : (Kern, 1965:844)

NPS = 2 in
Sch. No = 40
Di = 2.067 in
Do = 2.38 in

3). Pipa Keluaran filtrat dari CF-02

Tabel 6 Data densitas keluaran filtrat CF-02
massa
Komponen BM n (kmol/jam) xi ρi (kg/m3) xi/ρi

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 171
Lampiran Alat Besar

Komponen BM n (kmol/jam) xi ρi (kg/m3) xi/ρi

(kg/jam)
C12H22O11 342 445.3993 1.3023 0.0125 1189.5320 1.05E-05
C6H12O6 180 1328.8129 7.3823 0.0372 1186.6780 3.13E-05
H2 O 18 3649.8060 202.7670 0.1021 1028.5020 9.92E-05
H2SO4 98 10796.6046 110.1694 0.3020 1834.3429 1.65E-04
V2O5 182 38.7570 0.2130 0.0011 5657.4384 1.92E-07
HNO3 63 18846.9960 299.1587 0.5271 1510.3786 3.49E-04
C2 H 2 O 4 90 648.7623 7.2085 0.0181 1691.8855 1.07E-05
C2H2O4. 2H2O 126 0.0000 0.0000 0.0000 813.0000 0.00E+00
Total 35755.1382 628.201 1.0000 14911.757 6.66E-04

Densitas campuran dihitung dengan cara berikut:

ρ = 1 = 1502.4861 kg/m3 = 93.7972025 lb/ft3
Σxi/ρi
Laju alir (Fv) = 35755.138 = 23.7973171 m3/jam = 0.2334429 ft3/s
1502.4861

Dopt = 3,9 x Fv0,45 x ρ0,13

= 3.9 x 0.5196 x 1.80462
= 3.6570 in

Digunakan pipa ukuran standar dengn spesifikasi sebagai berikut : (Kern, 1965:844)

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 172
Lampiran Alat Besar

NPS = 4 in
Sch. No = 80
Di = 3.826 in
Do = 4.5 in

SPESIFIKASI CENTRIFUGE (CF-02)

Tugas : Memisahkan Kristal C2H2O4 dari larutan induk (mother liquor)

Jenis : Countinuous decanter centrifuge

Kondisi Operasi
Tekanan = 1 atm
Suhu = 20 °C

Panjang Bowl = 21.6266 m

Berat Bowl = 1073.7578 kg
Diameter Bowl = 0.6096 m
Daya Motor = 3 HP

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 173
Lampiran Alat Besar

ROTARY DRYER (RD-01)

Tugas : Mengurangi kadar air (H2O) yang terdapat di dalam padatan asam oksalat
CDirect
2H2O4.2H
heat2Orotary
hingga mencapai kadar air
dryer 1.2661 kg/jam
Jenis :
Kondisi Operasi
Suhu masuk = 20 °C
Tekanan = 1 atm

C12H22O11 C6H12O6

H 2O
H2SO4
V2O5
HNO3
Udara Kering
C2H2O4
C2H2O4. 2H2O
Udara Kering
C12H22O11
C6H12O6 C12H22O11
H2O C6H12O6
H2SO4 H2O
V2O5 H2SO4
HNO3 V2O5
C2H2O4 HNO3
C2H2O4. 2H2O C2H2O4
C2H2O4. 2H2O

Penentuan jenis rotary dryer :

Dalam perancangan ini, dipilih jenis rotary dryer yaitu direct heat rotary dryer dengan arah
aliran counter-current dengan pertimbangan sebagai berikut :
- Cocok untuk bahan padat granular, crystalline, yang mengizinkan kontak langsung
antara bahan padatan dengan gas panas
- Aliran counter-current dapat memberikan persebaran panas yang lebih merata

1. Neraca Massa Rotary Dryer (RD-01)

a. Umpan masuk rotary drier
Tabel 1 Neraca massa umpan masuk RD-01
Masuk
Komponen
kg/jam kmol/jam
C12H22O11 1.5451 0.0045
C6H12O6 4.6097 0.0256
H2O 12.6612 0.7034
H2SO4 37.4536 0.3822

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 174
Lampiran Alat Besar

V2 O5 0.1344 0.0007
HNO3 65.3805 1.0378
C2 H 2 O 4 2.2506 0.0250
C2H2O4. 2H2O 6201.7540 49.2203
Total 6325.7890 51.3995

b. Hasil Keluaran Atas Rotary Dryer

Pada hasil keluaran atas sebesar 90% H2O diuapkan
Tabel 2 Neraca massa hasil keluaran atas RD-01
Output atas
Komponen
kg/jam kmol/jam
C12H22O11 0.0155 4.52E-05
C6H12O6 0.0461 0.0003
H2O 11.3951 0.6331
H2SO4 0.3745 0.0038
V2 O5 0.0013 7.39E-06
HNO3 0.6538 0.0104
C2 H 2 O 4 0.0225 0.0003
C2H2O4. 2H2O 62.0175 0.4922
Total 74.5264 1.1400

c. Hasil keluaran bawah (produk) rotary dryer

Output atas
Komponen
kg/jam kmol/jam
C12H22O11 1.5296 0.0045
C6H12O6 4.5636 0.0254
H2O 1.2661 0.0703
H2SO4 37.0790 0.3784
V2 O5 0.1331 0.0007
HNO3 64.7267 1.0274
C2 H 2 O 4 2.2281 0.0248
C2H2O4. 2H2O 6139.7364 48.7281
Total 6251.2627 50.2595

2. Perancangan Rotary Dryer

a. Menentukan kadar air dalam udara lingkungan
Berdasarkan tabel 7.1 Treyball hal 234, diperoleh data sifat udara yaitu:
Kapasitas panas udara (Cpu) = 1.005 kJ/kg.K
Kapasitas panas uap air (Cps) = 1.887 kJ/kg.K
Suhu referensi (Tref) = 298 K

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 175
Lampiran Alat Besar

Panas laten penguapan (Hvap) = 2210.194 kJ/kg

Berat molekul udara = 29 kg/kmol
Suhu udara lingkungan = 86 °F
Tekanan = 1 atm

Asumsi perpindahan kalor hanya terjadi diantara udara panas dalam rotary dryer
dengan padatan. Kelembaban relatif rata-rata 85% dan suhu udara rata-rata 30ᵒC

Pada suhu udara lingkungan awal T = 30ᵒC dengan kelembaban relatif 85% diperoleh
kadar air dalam udara (Y'/Yg) = 0.025 kg H₂O/kg udara
Selanjutnya udara lingkungan dipanaskan hingga 100ᵒC dengan kelembaban tetap
dimana TG₁ = 100 °C = 373 K

b. Menentukan Suhu Bola Basah (Tw)

Suhu bola basah merupakan suhu kesetimbangan antara perpindahan kalor dari udara
panas ke padatan dengan panas yang digunakan untuk penguapan air dari padatan
ke udara

Dimana :
T = Tw = suhu bola basah (K)
Pw = tekanan uap air (Pa)

Diketahui : =

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 176
Lampiran Alat Besar

Pw = 8138.893 Pa = 0.0803 atm

a = 72.55
b = -7206.7
c = -7.1385
d = 4.06E-06
e = 2

Trial Nilai Suhu Bola Basah

Tw = 25.0549 °C
= 298.0549 K
Menghitung Nilai Pw

Pw = 0.0803 atm

Suhu Tereduksi (Tr)

Tw
Tr =
Tc

Dimana:
Tw = suhu bola basah (K)
Tc = suhu kritis = 647.3 K

298.055
Tr =
647.3
Tr = 0.46046

Tekanan Uap air (Hvap)

(Carl. L., Yaws)

Diketahui:
A = 5.20E+07
B = 0.3199
C = -0.212
D = 0.258
E = 0
Tc = 647.3 K

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 177
Lampiran Alat Besar

Hvap = 2432.33587

sehingga

dimana
Yw = 18.02 x Pw
(Pt-Pw) x 29
Yw = 18.02 x 0.0803
1 - 0.0803 x 29
Yw = 0.05427
Untuk sistem air-udara nilai hg/Ky = 0.95 kJ/kg K (Treyball, hal 234)

0.95 x ( 373 - 298.05 ) = 2432.34 x ( 0.0543 - 0.025 )

71.1978 = 71.1978
Dengan metode iterasi, diperoleh nilai TW = 298.055 K

c. Menghitung Suhu Udara Keluar (TG2)

NTU (numbered transfer unit) antara 1.5 sampai 2.5 (Perry, page 12-54)
NTU dirancang 1.5

sehingga,
TG2 = Tw + TG1 - Tw
e
NTU

TG2 = 298.05 + 373 - 298.055

e1.5
TG2 = 314.777448 K
TG2 = 41.7774 °C

3. Neraca Panas
Dihitung dengan persamaan :
Qt = Qs1 + Qvap +Qs2
Dengan :
Qt = beban panas total, kJ/jam
Qs1 = beban panas untuk menaikkan suhu padatan dari suhu masuk sampai

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 178
Lampiran Alat Besar

suhu bola basah, kJ/jam

Qvap = beban panas untuk pengeringan pada bola basah, kJ/jam
Qs2 = beban panas untuk menaikkan suhu padatan dari suhu bola basah
sampai suhu keluar, kJ/jam

Tabel 10. Data Kapasitas Panas (Cp) dari setiap komponen (kJ/kmol.K)
Komponen A B C D

C12H22O11 1.02E+02 3.94E-01 5.10E-04

C6H12O6 4.1526 -0.00107 1.74E-05
H2O 9.21E+01 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07
H2SO4 2.60E+01 7.03E-01 -1.39E-03 1.03E-06
V2 O5 1.58E+01 6.10E-02 -4.00E-05
HNO3 2.14E+02 -7.68E-01 1.50E-03 -3.02E-07
C2 H 2 O 4 2.06E-01 5.05E-01 -4.66E-04

Cpliq (kJ/kmol.K) = A + B . T + C . T2 + D . T3 (T,K)

Cpgas (kJ/kmol.K) = A + B . T + C . T + D . T + E . T
2 3 4
(T,K)
Cpsol (kJ/kmol.K) = A + B . T + C . T2 (T,K)
(Yaws, 1999)
Cpliq (KJ/kmol.K) = A + B(T-298) + C(T-298) (T,K) (sukrosa)
(Anderson, 1950)
Cpliq (kJ/kmol.K) = A + B . T + C . T2 (T,K) (glukosa)
(Barbossa, 2007)

a. Beban panas untuk menaikkan suhu padatan dari suhu masuk sampai suhu bola basah
Kondisi Operasi :
Ts1 = 293 K = 20 °C
Tw = 298.05 K = 25.0549 °C
massa
Komponen mol [Link] Qs1 (kJ/jam)
(kg/jam)
C12H22O11 0.0045 1.5451 519.0402 2.3449
C6H12O6 0.0256 4.6097 27.0742 0.6934
H2O 0.7034 12.6612 382.2361 268.8655
H2SO4 0.3822 37.4536 705.4064 269.5918

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 179
Lampiran Alat Besar

V2O5 0.0007 0.1344 153.5270 0.1134

HNO3 1.0378 65.3805 558.9444 580.0644
C2 H 2 O 4 0.0250 2.2506 549.5607 13.7425
C2H2O4. 2H2O 49.2203 6201.7540 549.5607 27049.527
Total 51.3995 6325.7890 3445.3497 28184.942

Qs1 = 28184.94 [Link]

b. Beban panas untuk pengeringan pada bola basah

Q vap = massa liquid x hvap
= 11.3951 x 2432.33587
= 27716.725 [Link]

c. Beban panas untuk menaikkan suhu padatan dari suhu bola basah sampai suhu keluar
Kondisi Operasi :
Ts2 = 303 K = 30 °C
Tw = 298.05 K = 25.0549 °C
massa
Komponen mol [Link] Qs1 (kJ/jam)
(kg/jam)
C12H22O11 0.0045 1.5296 625.517625 2.7977
C6H12O6 0.0254 4.5636 26.71561698 0.6773
H2O 0.0703 1.2661 373.3513104 26.2616
H2SO4 0.3784 37.0790 693.8559993 262.5256
V2O5 0.0007 0.1331 151.1081129 0.1105
HNO3 1.0274 64.7267 547.8849516 562.9013
C2 H 2 O 4 0.0248 2.2281 543.2314802 13.4484
C2H2O4. 2H2O 48.7281 6139.7364 543.2314802 26470.620
Total 50.2595 6251.2627 3504.8966 27339.342

Qs2 = 27339.34 [Link]

Maka, beban panas total :

Qt = 28184.9424 + 27716.72463588 + 27339.34 kJ/jam
= 83241.0093 kJ/jam

4. Menghitung Kebutuhan Udara Panas

Diketahui :
Qt = 83241.0093 kJ/jam 83241.6497
Cpu = 1.0050 kJ/kg K -0.6404

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 180
Lampiran Alat Besar

Cps = 1.8870 kJ/kg K

Tg1 = 373 K
Tg2 = 314.7774 K
Tref = 298 K
mH2O = 11.3951 kg/jam
Yg = 0.0250 kg H₂O/kg udara

sehingga dengan metode goal seek didapatkan :

G = 863.3653 kg/jam

5. Mencari Kelembaban Udara Keluar Rotary

Y2 = ( [Link] + mH2O teruapkan)
G
Y2 = 863.3653 x 0.0250 + 11.3951
863.3653
Y2 = 0.0382 kg H₂O/kg udara

6. Menghitung Dimensi Rotary Dryer

a. Menghitung Diameter Rotary Dryer
Fluks massa udara berkisar antara 0,5 – 5 kg/m2.s (Perry, R.H.,7th. Ed. Hal 12-55)
Dirancang flux massa udara (G'') = 0.5 kg/m2.s
Kec. Massa udara + uap yang dibawa (G') = G x (1+Y2)
= 863.3653 x ( 1+ 0.0382 )
= 896.344504 [Link]

Luas penampang dryer (A) = G'/G"

= 896.344504 [Link]
0.5 kg/m2.s x 3600 s/jam
= 0.4980 m2

Diameter Rotary Dryer (D) =

= 0.7965 m

b. Menghitung Panjang Rotary Dryer (L)

i. Koefisien perpindahan kalor antara padatan dan udara
Ua = 0.237 x G''0.67
D
= 0.237 x 0.62851
0.7965
= 0.1870 kJ/m3.s.K
Menghitung suhu Tg' dan Tg''

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 181
Lampiran Alat Besar

Pada zona pemanasan 1 (Q1)

Qs1 = G (cpu + Y2. cps)*(TG" - TG2)
TG" = TG2 + Qs1
G (Cpu + [Link])
= 345.0866 K

Pada zona pengeringan 2

Qvap = G (cpu + Y1. cps)*(TG' - TG")
TG' = TG" + Qvap
G (Cpu + [Link])
= 375.5978 K

ii. Beda suhu rerata log

Zona pemanasan 1
Suhu atas (ΔT1) Suhu bawah (ΔT2)
Fluida panas 345.0866 314.7774
Fluida dingin 298.0549 293
ΔT 47.0317 21.7774

ΔT LMTD1 = ΔT2 - ΔT1

ln ΔT2
ΔT1
= 32.8000 K

Zona Penguapan (Qvap)

Suhu atas (ΔT1) Suhu bawah (ΔT2)
Fluida panas 375.5978 345.0866
Fluida dingin 298.0549 293
ΔT 77.5429 52.0866

ΔT LMTD2 = ΔT2 - ΔT1

ln ΔT2
ΔT1
= 63.9729 K

Zona Pemanasan (Q2)

Suhu atas (ΔT1) Suhu bawah (ΔT2)
Fluida panas 373 375.5978
Fluida dingin 303 298
ΔT 70.0000 77.5429

ΔT LMTD3 = ΔT2 - ΔT1

ln ΔT2
ΔT1

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 182
Lampiran Alat Besar

= 73.7071 K

Maka, beda suhu rerata log (Badger & Banchero, hal 510) dihitung dengan rumus
sebagai berikut :

Sehungga didapatkan :
1
= 0.0200
∆Tm
∆Tm = 50.0405 K

Volume rotary dryer yang diperlukan :

V = Qt
Ua.∆Tm
= 83241.0093 kJ/jam
0.1870 kJ/m3.s.K x 50.0405 K x 3600 s/jam
= 2.4707 m3

Luas penampang
A = π.D2
4
A = 3.14 x 0.6344
4
A = 0.4980 m2

Panjang Rotary Dryer :

L = V
A
= 2.4707
0.4980
= 4.9616 m

Rasio L/D yang dinjurkan sebesar 4-10 (Perry's 7th ed, 1997 hal 12-54)
L 4.9616
= = 6.229
D 0.7965

c. Menghitung kecepatan putar rotary dryer

Berdasarkan buku Perry, 1997, kecepatan putar rata-rata adalah 0,25 – 0,5 m/s maka
dipilih kecepatan putar sebesa 0.25 m/s
N = Navg
π.D
N = 0.100 rps
N = 5.998 rpm

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 183
Lampiran Alat Besar

d. Menghitung kemiringan rotary dryer

Dipilih berdasarkan Perry, hal. 12-56, kemiringan berkisar antara 0-8 cm/m.
dipilih 8 cm/m
S = 8 cm/m x 0.01 m/cm
= 0.08
tan α = 0.08
α = 4.57 °

e. Menghitung Waktu Tinggal

Dimana:
ϴ = Waktu tinggal
D = Diameter dryer (m)
L = Panjang dryer (m)
N = kecepatan putar (rpm)
G" = fluks massa gas (lb/[Link])
F = fluks massa padatan (lb/[Link])
S = kemiringan

Menghitung nilai F
F = kecepatan massa padatan
luas penampang
= 6251.2627 kg/jam
0.4980 m2
= 12553.513 kg/[Link]
= 2571.1604 lb/[Link]

Maka,
ϴ = 3.0684 menit
= 0.0511 jam

f. Menghitung Tenaga Rotary Dryer

Daya minimum yang dibutuhkan dihitung dengan persamaan berikut:
Daya = 0.5 D2 (Perry, 1997)
= 0.5 x 0.6344
= 0.3172 HP

Tabel Approximate Efficiencies of Electric Motors

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 184
Lampiran Alat Besar

Dengan daya penggerak sebesar 0.3172 HP efisiensinya yaitu sebesar 80%

Daya = 0.3172
80%
= 0.3965 HP

Digunakan motor penggerak standar diperoleh dari buku Ludwig E.F., Vol.3 hal 628

Dipilih motor pengaduk standar = 0.5 HP

SPESIFIKASI ROTARY DRYER (RD-01)

Tugas : Mengurangi kadar air (H2O) yang terdapat di dalam padatan asam oksalat
C2H2O4.2H2O hingga
Direct heat rotary dryermencapai kadar air 1.2661 kg/jam
Jenis :
Jumlah : 1 buah

Kondisi Operasi
Suhu bahan masuk = 20 °C
Suhu bahan keluar = 30 °C
Tekanan = 1 atm
Waktu tinggal = 3.0684 menit

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 185
Lampiran Alat Besar

Ukuran Rotary Dryer

Volume Rotary Dryer = 2.4707 m3
Luas Penampang = 0.4980 m2
Panjang = 4.9616 m
Diameter = 0.7965 m
Daya = 0.5 HP

Udara Pengeringan
Suhu udara masuk (TG1) = 100 °C
Suhu udara keluar (TG2) = 41.7774 °C
Suhu bola basah (Tw) = 25.0549 °C
Kec. udara masuk = 863.3653 kg/jam
Fluks massa udara = 0.5 kg/m2.s

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 186
 Lampiran Alat Besar

11

2H2O

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 187
Lampiran Alat Besar

CYCLONE-01 (CY-01)

Tugas : Untuk memisahkan padatan yang terikat udara pengering

Jenis : Van Tongeren Cyclone

Kondisi Operasi :
Tekanan (P) = 1 atm
Suhu (T) = 30 °C

Tabel 1. Umpan Masuk CY-01

Komponen BM kg/ jam kmol/jam Fraksi massa BM mix ρ mix

C12H22O11 342 0.01545 0.00005 0.00002 0.00563 0.019555

C6H12O6 180 0.04610 0.00026 0.00005 0.00885 0.05834
H2 O 18 11.39511 0.63306 0.01215 0.21869 14.4217
H2SO4 98 0.37454 0.00382 0.00040 0.03914 0.474014
V2O5 182 0.00134 0.00001 0.00000 0.00026 0.001702
HNO3 63 0.65380 0.01038 0.00070 0.04392 0.827459
C2 H 2 O 4 90 0.02251 0.00025 0.00002 0.00216 0.028483
C2H2O4. 2H2O 126 62.01754 0.49220 0.06612 8.33168 78.48968
Udara 29 863.36527 29.77122 0.92054 26.69561 1092.679
Total 937.89165 30.91124 1.00000 35.34594 1187

Effisiensi cyclone = 98% (Perry’s Chemical Engineering Handbook 8th Edition, hal 17-29)
Sehingga didaptkan keluaran cyclone (CY-01) adalah

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 188
Lampiran Alat Besar

Tabel 2. Keluaran Cyclone (CY-01)

Hasil Atas Hasil Bawah
Komponen BM
kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
C12H22O11 342 0.00031 9.04E-07 0.01514 0.00004
C6H12O6 180 0.00092 0.00001 0.04517 0.00025
H2 O 18 11.39511 0.63306 0.00000 0.00000
H2SO4 98 0.00749 0.00008 0.36705 0.00375
V2O5 182 0.00003 0.00000 0.00132 0.00001
HNO3 63 0.01308 0.00021 0.64073 0.01017
C2 H 2 O 4 90 0.00045 0.00001 0.02206 0.00025
C2H2O4. 2H2O 126 1.24035 0.00984 60.77719 0.48236
Udara 29 863.36527 29.77122 0.00000 0.00000
Total 876.02300 30.41442 61.86865 0.49682

a. Flow rate cyclone

Q = 937.89165 kg/jam
1187 kg/m3
= 0.7901362 m3/jam
= 0.0002195 m3/s
Kisaran kecepatan inlet 9-27 m/s, maka diambil kecepatan inlet 9 m/s (Perry, 1999)
Area inlet pada kecepatan inlet 9 m/s = 0.000024 m2
Duct area = 0.5 Dc x 0.2 Dc = 0.1 Dc2
Sehingga Dc = 0.000024 x 0.1
= 0.0156 m
Dipakai Dc standar = 0.203 m (Sinnot pg 599, 1989)

b. Menghitung d2

persamaan 10.8 Sinnot, 1989

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 189
Lampiran Alat Besar

mencari d1 dari grafik 10.44b (Sinnot, 1989)

Effisiensi cyclone = 98% (Perry’s Chemical Engineering Handbook 8th Edition, hal 17-29)

Dari grafik didapatkan d1 = 23 µm

sehingga didapatkan d2 = 1619.427 µm

= 1.619427 mm

c. Menghitung Dimensi cyclone

De = 0.1015 m

b = 0.0041 m
a = 0.1015 m

Dc = 0.203 m h = 0.3045 m

H = 0.5075 m

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 190
Lampiran Alat Besar

B = 0.076125 m

SPESIFIKASI CYCLONE 01 (CY-01)

Tugas : Untuk memisahkan padatan yang terikat udara pengering
Jenis : Van Tongeren Cyclone

Laju alir masuk = 937.8917 kg/jam

ρ campuran = 1187 kg/m3

Dimensi cyclone
Dc = 0.2030 m
De = 0.1015 m
a = 0.1015 m
b = 0.0041 m
h = 0.3045 m
H = 0.5075 m
B = 0.0761 m

Pra Rancangan Pabrik Asam Oksalat dari Molasse dengan Kapasitas 50.000 ton/tahun 191
 MIXER 01 (M-01)
Tugas : Mengencerkan H2SO4 dengan kadar 98% sebanyak 0.0000 kg/jam
Menjadi H2SO4 dengan kadar 93% sebanyak kg/jam
Jenis : Tangki Berpengaduk

Kondisi Operasi : P = 1 atm

T = 303 K = 30 °C

1. Neraca Massa Mixer (M-01)

a. Umpan Masuk Mixer (M-01)
Tabel 1. Neraca Massa Umpan Masuk Mixer (M-01)
massa mol
Komponen
(kg/mol) (kmol/jam)
H2SO4 H2SO4 #VALUE!
H2O JUMLAH #VALUE!
Total 0.0000 #VALUE!

massa mol
Komponen
(kg/mol) (kmol/jam)
H2O 0.0000 0.0000

b. Hasil Keluaran Mixer (M-01)

Tabel 2. Neraca Massa Keluaran Mixer (M-01)
massa mol
Komponen
(kg/mol) (kmol/jam)
H2SO4 H2SO4 #VALUE!
HNO3 #VALUE! #VALUE!
Total #VALUE! #VALUE!

2. Neraca Panas
Tabel 3 Data Cp Komponen
Komponen A B C D

H2SO4 2.60E+01 7.03E-01 -1.39E-03 1.03E-06

 H2O 9.21E+01 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07

a. Panas Masuk Mixer

Suhu Masuk (T) = 30 °C = 303 K
Suhu Referensi (Treff) = 25 °C = 298 K
Tabel 3 Neraca Panas umpan 1 mixer 2
mol Cp dT Q
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kgmol) (kJ/jam)
H2SO4 #VALUE! -701.5448 #VALUE!
H2O #VALUE! -377.5028 #VALUE!
Total #VALUE! -1079.0476 #VALUE!

Sedangkan H2O Tambahan yang masuk sebagai berikut:

Tabel 4 Neraca Panas H2O tambahan
mol Cp dT Q
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kgmol) (kJ/jam)
H2O 0.0000 -377.5028 0.0000

Sehingga total umpan masuk mixer (M-01)

Tabel 5 Neraca Panas Total Umpan Masuk Mixer
mol Cp dT Q
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kgmol) (kJ/jam)
H2SO4 #VALUE! -701.5448 #VALUE!
H2O #VALUE! -377.5028 #VALUE!
Total #VALUE! -1079.0476 #VALUE!

b. Menghitung Panas Pelarutan (Qr) pada Mixer-01

Dari grafik literatur (Smith, 1954) diperoleh data sebagai berikut :
- Input H2SO4 dengan kadar massa 98% pada T = 30 °C
Massa H2SO4 = H2SO4 kg/jam
Panas pelarutan H2SO4 = 25 kJ/kg
- Input H2O tambahan dengan kadar 0% H2SO4 pada T = 30 °C
Massa H2O = 0.0000 kg/jam
Panas pelarutan H2SO4 = 120 kJ/kg
- Output H2SO4 dengan kadar massa 93%
Massa H2SO4 dan H2O = #VALUE! kg/jam
Panas pelarutan H2SO4 = -200 kJ/kg

Menghitung Panas pelarutan (Qx) pada Mixer 1 (M-01) Qx

Qx = Qoutput - Qinput
= ( #VALUE! x -200 ) - (( H2SO4 x 25 )+( 0.00 x 120 ))
= #VALUE! kJ/jam
 c. Panas Keluar
Suhu Keluar (Tout) = ### °C = 100.65 K
Suhu Referensi (Treff) = 25 °C = 298 K
Tabel 6 Neraca Panas Total Keluar Masuk Mixer
mol Cp dT Q
Komponen
(kmol/jam) (kJ/kgmol) (kJ/jam)
H2SO4 #VALUE! -23060.8908 #VALUE!
H2O #VALUE! -15845.6392 #VALUE!
Total #VALUE! -38906.5300 #VALUE!

d. Menghitung Q beban (Qs) pada Mixer (M-01)

Qs = (Qinput + Qpelarutan – Qout)
= ( #VALUE! + #VALUE! - #VALUE! )
= #VALUE! kJ/jam

3. Dimensi Mixer
a. Volume Cairan
Input
Komponen BM xi ρ xi.ρ
kgmol/jam kg/jam
H2SO4 98 #VALUE! H2SO4 #VALUE! 1.83 #VALUE!
H2 O 18 #REF! #REF! #REF! 0.998 #REF!
Total #VALUE! #REF! #VALUE! 2.8282 #VALUE!

Maka :
ρ campuran = #VALUE! kg/liter = #VALUE! kg/m3

qo = massa masuk
ρ campuran
qo = #REF!
#VALUE!
qo = #REF! L/jam

Jika waktu tinggal (t) dirancang selama 15 menit atau 0.25 jam

Volume cairan (Vc) = qo x t

= #REF! x 0.25
= #REF! liter
= #REF! m3
= #REF! gallon

Distandarkan dengan volume tangki standar (Tabel 7.3. Silla, 2003)

Maka dipilih :
Volume reaktor = 1500 gallon x liter
0,2642 gallon
= 5677.5170 liter
= 5.6775 m3

b. Diameter Mixer
Untuk menentukan bentuk-bentuk head ada 3 pilihan :
a. Flanged and Standard Dished Head
Digunakan untuk vesel proses bertekanan rendah, terutama digunakan untuk tangki pen-
yimpan horizontal, serta untuk menyimpan fluida yang volatil. Selain itu, harganya murah
dan digunakan untuk tangki dengan diameter kecil. (Brownell & Young, 1959 : hal 86)
b. Torispherical Flanged and Dished Head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan dalam rentang 15 psig-200 psig dan harganya
cukup ekonomis. (Brownell & Young, 1959 : hal 88).
c. Elliptical Flanged and Dished Head
Digunakan untuk tangki dengan tekanan tinggi dalam rentang 100 psig hingga diatas
200 psig. (Brownell & Young, 1959 : hal 92)
Maka dipilih :
Bentuk = Silinder vertikal dengan alas dan head berbentuk torispherical dished head
Alasan = Tekanan pada reaktor sebesar 1 atm (15 psig) dan relatif ekonomis

Persamaan sebagai berikut :

Vtorispherical = Vd = 0,000049 ID3
Kemudian dipilih ID = H karena mixer berbentuk vessel kecil dengan tutup.
(Brownell and Young.,1958 pers 5.11 hal 88)

Volume perancangan = 1500 gallon = 5.6775 m3 = 200.4998 ft3

Volume mixer = Vshell + (2. Vtorispherical)
= ((1/4) x π x ID2 x H) + (2 x Vd)
= ((1/4) x π x ID2 x H) + (2 x 0.000049ID3)
 = ((1/4) x π x ID2 x ID) + (2 x 0.000049ID3)
= 0.7851 ID3

Sehingga didapatkan nilai ID

0.7851 ID3 = 200.4998 ft3
ID3 = 255.381239 ft3
ID = 6.3445 ft

Maka diperoleh hasil : ID = H

ID = 6.3445 ft = 1.9338 m = 76.1338 in
H = 6.3445 ft = 1.9338 m = 76.1338 in

c. Ketinggian Cairan dalam Mixer

Perhitungan volume head (atap), yaitu :

Vtorispherical = Vd = 0,000049 ID3

= 0.000049 x 255.3812 ft3
= 0.012514 ft3
= 0.000354 m3
(Brownell and Young.,1958 pers 5.11 hal 88)

Perhitungan luas permukaan mixer berbentuk silinder tegak, yaitu :

Luas Permukaan 𝑀𝑖𝑥𝑒𝑟 = π x ID x H
= 3.14 x 6.3445 ft x 6.3445 ft
= 126.3928 ft2
= 11.7423 m2

Perhitungan luas penampang mixer berbentuk silinder tegak, yaitu :

Luas Penampang Mixer = π x ID2
4
= 3.14 x 40.2525
4
= 31.5982 ft2
= 2.9356 m2

Perhitungan volume cairan yang ada pada shell dan bottom, yaitu :
Volume Mixer = Volume shell and bottom + Volume head
200.4998 ft3 = Volume shell and bottom + 0.012514 ft3
Volume shell and bottom = 200.4873 ft3
Volume shell and bottom = 5.6772 m3

Perhitungan Tinggi Cairan pada Mixer yaitu :

Volume shell dan bottom = Luas Penampang Mixer . Tinggi Cairan
Tinggi Cairan = Volume shell dan bottom
Luas Penampang Mixer
Tinggi Cairan = 200.4873 ft3
31.5982 ft2
Tinggi Cairan = 6.3449 ft
Tinggi Cairan = 1.9339 m

d. Tekanan Perancangan Mixer

Tekanan Operasi = 1 atm = 14.7 psia
Tekanan perancangan dibuat 20% lebih besar dari tekanan operasi untuk faktor
keamanan, maka :
Tekanan Operasi = 1.2 x Poperasi
= 1.2 x 1 atm
= 1.2 atm
= 17.6351 psia

e. Menentukan Tebal Shell

dibenahi gambarnya avaporatornya
panas latennya dilihat disuhu itu aja
konversi steam milih suhu yang bulat (celcius)
disamakan steam table

29.45 1.647415E-05 0.000485

18.86 4.914929E-05 0.000927
0.817696 0.0121497039 0.009935
19.72188 0.000399338 0.007876
0.675688 1.433521E-06 9.686E-07
0.760221 0.0006971007 0.00053
42.47913 2.399601E-05 0.001019
42.47913 0.0661244181 2.808908
2.82968 0.00283
 CYCLONE 1 (C-01)
Fungsi : Menangkap Debu Na3PO4 dari Rotary Dryer
Jenis : Vertical Cyclone Separator

Gambar 1. Cyclone
Laju alir bahan = 29.80065 kg/jam
ρ campuran = 0.984 kg/m
T gas masuk = 80 ◦C
𝜇 udara (𝜇 g) = 0.018 cp = 0.078 kg/[Link]
ρ udara (ρg) = 0.923 kg/m3 = 0.0576 lbm/ft3
input
komponen BM ρ (80◦C) xi ρ.xi q (l/jam)
kg/jam kmol/jam
Na2HPO4 141.96 0.008 5.47E-05 2.0688 0.00001 1.79E-05 433.8324
H3PO4 97.9912 0.028 0.000 0.5982 0.00003 1.88E-05 1500.355
Na2CO3 105.9888 0.336 0.003 1.9682 0.0004 0.000737 456.0067
NaCl 58.44 0.213 0.004 1.5497 0.0002 0.000367 579.1524
Na3PO4 (s 163.947 29.801 0.182 2.6994 0.0332 0.08963 332.4859
H2O 18.01 0.248 0.014 7.6116 0.0003 0.002105 117.9138
Fe2O3 159.69 0.00003 2.13E-07 2.1694 0.0 8.22E-08 413.7146
udara keri 29 866.879 29.89238 0.923 0.9659 0.891497 972.3862
Total 897.512 30.095 19.588 1.000 0.984 4805.847

Penentuan dimensi cyclone

Dp, th = 〖 ((9 𝑥 𝜇𝑔 𝑥 𝐵𝑐 )/(𝜋 𝑥

𝑁𝑠 𝑥 𝑣 𝑖𝑛 𝑥 (𝜌𝑝−𝜌𝑔) ))" " 〗 ^0,5
(Perry's 8ed, p: 17-38)

Dimana :
Vin = Kecepatan gas masuk cyclone = 20 m/s
(Perry's 8ed, p: 17-38)
Berdasarkan Perry edisi 8 grafik 17-38, diperoleh :
Ns (Jumlah putaran efektif dalam cyclone) = 4
dpi = 0.425 mm = 0.000425 m

Dari Grafik 17-39 Perry edisi 8, untuk efisiensi = 98%

didapat:
dpi/Dp,th 9
Dp, th = 𝑑𝑝𝑖/9

= 4.72E-05 m

4.72E-05 = 〖 ((9 𝑥 0.078 𝑥 𝐵𝑐

)/(3,14 𝑥 4 𝑥 20 𝑥
(0,984) ))" " 〗 ^
Bc = 0.012
0.702
0.01662 m

Dimensi Cyclone
Dc = 4 Bc 0.066478 m
De = 0.5 Dc 0.033239 m
Hc = 0.5 Dc 0.033239 m
Lc = 2 Dc 0.132957 m
Sc = 0.125 Dc 0.00831 m
Zc = 2 Dc 0.132957 m
Jc = 0.25 Dc 0.01662 m
(Dari Perry 7ed, hal 17-27)

KESIMPULAN
CYCLONE 1 (C-01)
Spesifikasi Cyclone
Fungsi : Menangkap Debu Na3PO4 dari Rotary Dryer
Jenis : Vertical Cyclone Separator

Laju alir bahan = 29.80065 kg/jam

ρ campuran = 0.984372 kg/m
T gas masuk = 80 ◦C

Dimensi Cyclone
Dc = 4 Bc 0.066478 m
De = 0.5 Dc 0.033239 m
Hc = 0.5 Dc 0.033239 m
Lc = 2 Dc 0.132957 m
Sc = 0.125 Dc 0.00831 m
Zc = 2 Dc 0.132957 m
Jc = 0.25 Dc 0.01662 m