INSTRUKSI KERJA QC KELILING SEWING DAN ASSEMBLING QIP-BIG/ WI / 2B / 02
1. Tujuan : Untuk memberikan petunjuk dan sistem kerja pemeriksaan kualitas dari proses prepara on, sewing dan assembling
PREPARATION - STICHING ASSEMBLING
2. Ruang lingkup : Pemeriksaan kualitas hasil proses preparation, sewing dan assembling
MULAI 3. Prosedur Kerja
A. Preparation - Stiching ( Persiapan - Jahitan )
CEK JARUM 1. QC keliling membandingkan semua komponen yang akan jalan pertama kali sesuai swatch book, MCS dan BSOM
CEK JARUM
(jika perlu confirmation subcont) dan jika ada perbedaan warna bandingkan dengan shading color dan segera konfirmasi ke Quality SH
untuk di follow up (max 30 menit)
CEK KRITIKAL
CEK PROSES
PROSES 2. QC keliling memastikan jarum dan benang yang akan digunakan di area stiching sesuai SOP
ASSEMBLING
STICHING
3. QC keliling harus memeriksa kesesuaian SOP dengan proses yang sedang berjalan dan memeriksa hasil proses
CEK HASIL CEK HASIL
4. QC keliling memeriksa hasil critical proses sebanyak 5 pcs per 2jam
JAHIT/UPPER ASSEMBLING
DIPERBAIKI 5. Mesin jahit harus dilengkapi dengan needle guard (untuk mencegah patahan jarum terkena mata)
TIDAK 6. Penanganan jarum patah sesuai dengan "Instruksi Kerja untuk Penanganan Jarum Patah"
HASIL
YA B - GRADE [Lihat : QIP-BIG/WI/IIF/01] yang terdisplay di papan BNP
HASIL
YA C - GRADE
TIDAK
CEK METAL
B. Assembling
DETECTOR
YA 1. QC keliling memeriksa kelengkapan SOP & BPFC, proses harus sesuai SOP&BPFC dan hasil produksi
DIPERBAIKI
2. QC keliling memeriksa hasil press carbon sebanyak 2x sehari
C - GRADE
TIDAK 3. QC keliling memeriksa hasil critical proses sebanyak 5 pcs per 2jam
HASIL C - GRADE
4. QC keliling melakukan pengecekan tracking bonding dan menandatangani per 1jam
5. QC keliling megecek daily bonding
6. Pemeriksaan random bonding dengan cara ditekan menggunakan ujung jari bagian bawah atau menggunakan kuku jari untuk
SELESAI
memeriksa adhesion upper ke outsole. Pemeriksaan bonding dilakukan setelah proses open last sebanyak 3 pasang per jam
7. QC keliling mengecek random standar labelling di area packing sesuai VCB dan SHAS sebanyak 5 pasang per PO
8. QC keliling melakukan cek 10 karton terakhir sebelum closing PO
C. Penanganan Masalah
1. Jika ditemukan 1 pcs produk/ 1 unit mesin tidak sesuai standar, QC keliling menginformasikan proses yang bermasalah kepada
operator untuk dilakukan perbaikan
2. Jika ditemukan 2 pcs produk/ 2 unit mesin tidak sesuai standar, QC keliling menginformasikan kepada Unit Head produksi untuk
dilakukan perbaikan
3. Jika ditemukan 3 pcs produk/ 3 unit mesin tidak sesuai standar, QC keliling stop proses yang bermasalah dan menginformasikan
kepada Unit Head produksi untuk dilakukan perbaikan
4. QC keliling menginformasikan ke TQC untuk memastikan tidak ada defect yang lolos terkait proses yang bermasalah
5. Jika perbaikan telah dilakukan dengan hasil OK dan konsisten, maka proses bisa dilanjutkan kembali dengan pengecekan ulang
sebanyak 5 pcs
D. Jika TQC menyalakan andon maka QC keliling mengecek temuan masalah bersama Unit Head produksi dan melakukan koordinasi untuk dilakukan
perbaikan dan menginformasikan kepada Unit Head QIP untuk segera di follow up (max 30 menit)
E. QC keliling melakukan kalibrasi MD sesuai dengan "INSTRUKSI KERJA KALIBRASI MESIN METAL DETECTOR (LINE PRODUKSI)"
[Lihat : QIP-BIG/WI/IIF/02] yang terpasang pada mesin metal detector dan menulis hasil kalibrasi di "Checklist Metal Detector"
[Lihat : QIP-BIG/APP/14/00/00-APPENDIX-14]
F. LAPORAN
• QC keliling menulis laporan temuan masalah pada "Laporan Harian Kualitas" [Lihat : QIP-BIG/APP/15/00/04-APPENDIX-15]
• QC keliling mengisi "Checklist Bonding" [Lihat : QIP-BIG/APP/23/00/00-APPENDIX-23]