Tahun Kapasitas produksi (kg/tahun)

2000 12,771,114
2001 12,930,662
2002 23,203,727
2003 22,223,815

Untuk kebutuhan pada tahun 2014

2015 60000000

25000000
f(x) = 3863116.8 x − 7714245945.7
Kebutuhan (kg/tahun)

20000000

15000000

10000000 Column C
Linear (Column C)
5000000

0
1999 2000 2001 2002 2003 2004
tahun
 APPENDIX A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas Produksi = 25000000 kg/tahun

Waktu Operasi = 1 tahun = 330 hari
1 hari = 24 jam

Komposisi Bahan Baku

Komposisi Soda Ash : (SREE Int. Indonesia)
Komponen % Berat
Na2CO3 99.70%
Impuritis 0.20%
H2O 0.10%
100.00%

Komposisi Asam Phospat : (PT. Petrokimia Gresik)

Komponen % Berat
H3PO4 65.00%
H2O 35.00%
100.00%

1. TANGKI PENGENCER SODA ASH

Soda Ash
Lar. Na2CO3 42%
TANGKI PENGENCERAN
Air Proses

Kebutuhan soda ash = 2356.3096 kg/jam

Komposisi Soda Ash :
Komponen % Berat Berat (kg/jam)
Na2CO3 99.70% 2349.2407
Impuritis 0.20% 4.7126
H2O 0.10% 2.3563
100.00% 2356.3096

Soda Ash diencerkan sampai dengan kadar 42% (Keyes : 747)

Neraca Massa Total : F = L
Neraca Massa Komponen : F. XF = L. XL
dengan : F = Feed F. XF = 2349.2407 kg
L = Larutan
XL = 0.42 (kadar akhir = 42%)
Maka : L = 5593.4302 kg

Berat Feed = 2356.3096 kg

Penambahan air = 3237.1206 kg
Total H2O = H2O pada feed + Penambahan air proses
= 3239.4769 kg

Neraca Massa
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Na2CO3 Padatan Lar. Na2CO3 42% ke Reaktor
Na2CO3 = 2349.2407 Na2CO3 = 2349.2407
Impuritis = 4.7126 Impuritis = 4.7126
H2O = 2.3563 H2O = 3239.4769
2356.3096
Air proses dari utilitas
H2O = 3237.1206
Total = 5593.4302 Total = 5593.4302

2. REAKTOR

Larutan Na2CO3 Gas CO2

REAKTOR

H3PO4 65% Larutan Na2HPO4

Reaksi yang terjadi : (Keyes :746)

Na2CO3 (Aq) + H3PO4 (l) Na2HPO4 (l) + CO2 (g) + H2O (l)

Feed Masuk :
Komponen Berat (kg/jam)
Na2CO3 2349.2407
Impuritis 4.7126
H2O 3239.4769
5593.4302
 Komponen BM
Na2CO3 106
H3PO4 98
Na2HPO4 142
CO2 44
H2O 18

Tinjauan reaksi
Na2CO3 = 2349.2407 kg/jam
= 22.1626 kmol/jam
kebutuhan H3PO4 = 22.1626 kmol/jam
= 2171.9395 kg/jam
produk Na2HPO4 = 22.1626 kmol/jam
= 3147.0960 kg/jam
produk CO2 = 22.1626 kmol/jam
= 975.1565 kg/jam
produk H2O = 22.1626 kmol/jam
= 398.9277 kg/jam

Konversi 95% :
Kebutuhan H3PO4 = 2171.9395 kg/jam
maka H3PO4 yang ada = 2286.2521 kg/jam
Sisa H3PO4 = 114.3126 kg/jam
Digunakan asam phospat dengan kadar 65%
H3PO4 65% = 3517.3109 kg/jam
H2O = 1231.0588 kg/jam
total H2O = H2O pada feed + H2O hasil reaksi + H2O pada H3PO4
= 4869.4634 kg/jam

Neraca Massa
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Lar. Na2CO3 dari tangki pengenceran Produk bawah ke filter press
Na2CO3 = 2349.2407 Na2HPO4 = 3147.0960
impuritis = 4.7126 Sisa H3PO4 = 114.3126
H2O = 3239.4769 H2O = 4869.4634
= 5593.4302 Impuritis = 4.7126
H3PO4 65% = 8135.5846
H3PO4 = 2286.2521 Gas ke tangki penyimpanan
 H2O = 1231.0588 CO2 = 975.1565
Total = 9110.7411 Total = 9110.7411

3. FILTER PRESS
Air Pencuci

Campuran Filtrat (liquid)

FILTER PRESS

Impuritis (solid)

Feed Masuk :
Komponen Berat (kg/jam)
Na2HPO4 3147.0960
Sisa H3PO4 114.3126
Impuritis 4.7126
H2O 4869.4634
8135.5846

Bahan bersifat solid :

Komponen Berat (kg/jam)
Impuritis 4.7126

Bahan bersifat liquid :

Komponen Berat (kg/jam)
Na2HPO4 3147.0960
Sisa H3PO4 114.3126
H2O 4869.4634
8130.8720

Proses Filtrasi
Asumsi filtrat (liquid) terikut solid (cake) = 2% (Perry 7ed ; 19-87)
Maka filtrat keluar = filtrat pada feed - filtrat terikut

Terdiri dari :
Filtrat terikut Filtrat keluar
Komponen Feed (kg/jam)
 Komponen Feed (kg/jam)
(kg/jam) (kg/jam)
Na2HPO4 3147.0960 62.9419 3084.1541
Sisa H3PO4 114.3126 2.2863 112.0264
H2O 4869.4634 97.3893 4772.0741
8130.8720 162.6174 7968.2545

Komposisi cake (solid) :

solid keluar = solid pada feed + filtrat terikut cake
Filtrat terikut Solid keluar
Komponen Solid (kg/jam)
(kg/jam) (kg/jam)
Na2HPO4 62.9419 62.9419
Sisa H3PO4 2.2863 2.2863
Impuritis 4.7126 4.7126
H2O 97.3893 97.3893
4.7126 162.6174 167.3301

Kebutuhan air pencuci = 100% dari solid (Hugot : 479)

Kebutuhan air pencuci = 4.7126 x 100% = 4.7126 kg/jam
H2O pada Filtrat = 4776.7867 kg/jam

Neraca Massa
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Produk dari Reaktor Filtrat ke Evaporator
Na2HPO4 = 3147.0960 Na2HPO4 = 3084.1541
Sisa H3PO4 = 114.3126 Sisa H3PO4 = 112.0264
Impuritis = 4.7126 H2O = 4776.7867
H2O = 4869.4634 = 7972.9671
Air Pencuci = 4.7126
= 8140.2972 Limbah Padat
Na2HPO4 = 62.9419
Sisa H3PO4 = 2.2863
Impuritis = 4.7126
H2O = 97.3893
= 167.3301
Total = 8140.2972 Total = 8140.2972

4. EVAPORATOR

Uap Air
EVAPORATOR
 Lar. Na2HPO4 EVAPORATOR

Lar. Na2HPO4 60%

Feed masuk dari Filter Press :

Komponen Berat (kg/jam) Fraksi Berat
Na2HPO4 3084.1541 0.3868
Sisa H3PO4 112.0264 0.0141
H2O 4776.7867 0.5991
7972.9671 1.0000

Kadar pemekatan pada evaporator adalah 60% (Keyes : 747)

Neraca Massa total : F = V + L
Neraca Massa Komponen : F. XF = V. XV + L. XL
Asumsi tidak ada disodium phospat yang menguap, maka V. XV = 0
F = 7972.9671 kg/jam
XF = 0.3868
F. XF = 3084.1541 kg/jam
XL = 0.6 (kadar pemekatan = 60%)
maka L = 5140.2568 kg/jam

Berat bahan non air pada feed = berat feed - berat air
= 7972.9671 - 4776.7867
= 3196.1804 kg/jam
Berat air pada produk = berat larutan akhir (L) - berat bahan non air
= 5140.2568 - 3196.1804
= 1944.0764 kg/jam
Berat air pada feed = 4776.7867 kg/jam
Berat air yang menguap = 4776.7867 - 1944.0764
= 2832.7103 kg/jam

Neraca Massa
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
 Lar. Na2HPO4 dari filter press Menuju Kristallizer
Na2HPO4 = 3084.1541 Na2HPO4 = 3084.1541
Sisa H3PO4 = 112.0264 Sisa H3PO4 = 112.0264
H2O = 4776.7867 H2O = 1944.0764
= 7972.9671 = 5140.2568

uap air = 2832.7103

Total = 7972.9671 Total = 7972.9671

5. CRYSTALLIZER

Lar. Na2HPO4 CRYSTALLIZER

Kristal + Mother Liquor

Feed Masuk :
Komponen Berat (kg/jam)
Na2HPO4 3084.1541
Sisa H3PO4 112.0264
H2O 1944.0764
5140.2568

Penentuan Kristal yang terbentuk

Dengan metode example 1. (Perry 7ed), hal. 18-37, dengan persamaan :
P = R x 100 Wo - S (Ho-E)
100-S(R-1)
Dengan : P = Berat Kristal
R = Ratio BM dari kristal/larutan
S = Solubility kristal pada mother liquor
Wo = Berat bahan yang akan dikristalkan pada feed
Ho = Total bahan yang bersifat liquid pada feed
E = Evaporation

Perhitungan :
Penguapan H2O
Asumsi terjadi penguapan H2O = 0%
H2O yang menguap = 0% x 1944.0764 kg
= 0.0000 kg
Ratio BM kristal dengan larutan (R) :
BM Na2HPO4 = 142 kg/mol
BM Na2HPO4.2H2O = 178 kg/mol
R = 178/142 = 1.25

Solubility kristal pada mother liquor (S):

Kelarutan pada mother liquor (suhu 30°C) = 67.3 gr (Perry 7ed : 2-123)
100 gr pelarut
Sehingga kelarutan kristal pada mother liquor :
S = 67.3 = 0.6734
100
Berat Na2HPO4 terkristalkan pada feed (Wo) :
Wo = 3084.1541 kg
Total bahan yang bersifat liquid pada feed (Ho) :
Ho = Berat total - Wo
= 5140.2568 - 3084.1541 = 2056.1027 kg

Evaporation (E) :
E = H2O yang menguap = 0.0000 kg
maka jumlah kristal yang terbentuk adalah :
P = R x 100 Wo - S (Ho-E)
100-S(R-1)
= 1.25 x (100x3084,1541)-(0,6734x(2056,1027-0,0000))
100-(0,6734(1,25-1))
= 1.25 x 307030.8277937 = 3855.2781 kg
99.8293

Berat kristal Na2HPO4.2H2O = 3855.2781 kg

Yield kristalisasi = 98%
Berat Na2HPO4 pada feed = 3084.1541 kg/jam
Na2HPO4 terkristalkan = 98% x 3084.1541
= 3022.471 kg/jam
Na2HPO4 sisa kristalisasi = 3084.1541 - 3022.471
= 61.6831 kg/jam
Berat H2O pada kristal = kristal Na2HPO4.2H2O - Na2HPO4 terkristalkan
= 3855.2781 - 3022.47099
= 832.80707 kg
Berat H2O pada feed = 1944.0764 kg
Berat H2O sisa kristalisasi = Berat H2O pada feed - berat H2O pada kristal -
 Berat H2O yang menguap
= 1944.0764 - 832.80707 - 0.0000
= 1111.2693 kg
Neraca Massa
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Lar. Na2HPO4 dari evaporator Campuran ke centrifuge
Na2HPO4 = 3084.1541 Na2HPO4.2H2O = 3855.2781
Sisa H3PO4 = 112.0264 Na2HPO4 = 61.6831
H2O = 1944.0764 Sisa H3PO4 = 112.0264
= 5140.2568 H2O = 1111.2693
= 5140.2568
Total = 5140.2568 Total = 5140.2568

6. CENTRIFUGE

Campuran Kristal Basah

CENTRIFUGE

Mother Liquor
Feed Masuk :
Komponen Berat (kg/jam)
Na2HPO4.2H2O 3855.2781
Na2HPO4 61.6831
Sisa H3PO4 112.0264
H2O 1111.2693
5140.2568

Berdasarkan perhitungan crystallizer :

Bahan bersifat solid :
Komponen Berat (kg/jam)
Na2HPO4.2H2O 3855.2781

Bahan bersifat liquid :

Komponen Berat (kg/jam)
 Na2HPO4 61.6831
Sisa H3PO4 112.0264
H2O 1111.2693
1284.9787

Asumsi liquid terikut solid = 5% (Perry 7ed : 18-38)

Maka liquid keluar = 95% terdiri dari :
Komponen Berat (kg/jam) 5% terikut solid (kg/j) liquid keluar (kg/jam)
Na2HPO4 61.6831 3.0842 58.5989
Sisa H3PO4 112.0264 5.6013 106.4250
H2O 1111.2693 55.5635 1055.7058
1284.9787 64.2489 1220.7298

Komposisi solid keluar :

Solid keluar = Berat solid + Berat liquid terikut solid
terdiri dari :
Komponen Solid(kg/jam) Liquid terikut (kg/jam) Solid keluar (kg/jam)
Na2HPO4.2H2O 3855.2781 3855.2781
Na2HPO4 3.0842 3.0842
Sisa H3PO4 5.6013 5.6013
H2O 55.5635 55.5635
3855.2781 64.2489 3919.5270

Neraca Massa :
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Campuran dari crystallizer Kristal basah ke rotary dryer
Na2HPO4.2H2O = 3855.2781 Na2HPO4.2H2O = 3855.2781
Na2HPO4 (L) = 61.6831 Na2HPO4 = 3.0842
Sisa H3PO4 = 112.0264 Sisa H3PO4 = 5.6013
H2O = 1111.2693 H2O = 55.5635
= 5140.2568 = 3919.5270
Limbah Cair
Na2HPO4 = 58.5989
Sisa H3PO4 = 106.4250
H2O = 1055.7058
= 1220.7298
Total = 5140.2568 Total = 5140.2568

7. ROTARY DRYER

Udara panas + padatan terikut Udara Panas

Campuran padatan
ROTARY DRYER
Produk bawah

Feed Masuk :
Komponen Berat (kg/jam)
Na2HPO4.2H2O 3855.2781
Na2HPO4 3.0842
Sisa H3PO4 5.6013
H2O 55.5635
3919.5270

Asumsi kehilangan solid = 1% (Ludwig : 259)

Produk solid = Berat solid - kehilangan solid
Komponen Solid (kg/jam) kehilangan solid (kg/jam) produk solid (kg/jam)
Na2HPO4.2H2O 3855.2781 38.5528 3816.7253
Na2HPO4 3.0842 0.03084 3.0533
3858.3622 38.5836 3819.7786
Kadar H2O pada produk solid = maksimum 0.2%
Maka kadar produk solid = 99.8%
 Berat produk solid = 3819.7786 kg
Berat akhir produk solid = 3819.7786 x 100%
99.8%
= 3827.4335 kg

Berat air pada produk solid = Berat akhir produk solid - berat produk solid
= 3827.4335 - 3819.7786
= 7.6549 kg

Berat air pada feed = 55.5635 kg

Berat air yang menguap = 55.5635 - 7.6549
= 47.9086 kg

Neraca Massa :
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Kristal basah dari centrifuge Kristal kering ke cooling conveyor
Na2HPO4.2H2O = 3855.2781 Na2HPO4.2H2O = 3816.7253
Na2HPO4 = 3.0842 Na2HPO4 = 3.0533
Sisa H3PO4 = 5.6013 Sisa H3PO4 = 5.6013
H2O = 55.5635 H2O = 7.6549
Udara kering = 1255698.9794 = 3833.0348
= 1259618.5064 Campuran ke cyclone
Na2HPO4.2H2O = 38.5528
Na2HPO4 = 0.03084
H2O uap = 47.9086
Udara kering = 1255698.9794
= 1255785.4716
Total = 1259618.5064 Total = 1259618.5064

8. CYCLONE
 Campuran bahan Udara Panas
CYCLONE
udara panas+padatan

padatan
Feed masuk :
Komponen Berat (kg/jam)
Na2HPO4.2H2O 38.5528
Na2HPO4 0.03084
H2O uap 47.9086
Udara kering 1255698.9794
1255785.4716

Asumsi kehilangan solid = 1% (Ludwig : 259)

Maka produk solid = 99% (Effisiensi cyclone)
Komponen Berat (kg/jam) Kehilangan 1% (kg/jam) Produk (kg/jam)
Na2HPO4.2H2O 38.5528 0.3855 38.1673
Na2HPO4 0.03084 0.0003 0.0305
38.5836 0.3858 38.1978

Neraca Massa
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Campuran dari rotary dryer Kristal kering ke cooling conveyor
Na2HPO4.2H2O = 38.5528 Na2HPO4.2H2O = 38.1673
Na2HPO4 = 0.03084 Na2HPO4 = 0.0305
H2O uap = 47.9086 = 38.1978
Udara kering = 1255698.9794 Limbah Gas
= 1255785.4716 Na2HPO4.2H2O = 0.3855
Na2HPO4 = 0.0003
H2O = 47.9086
Udara kering = 1255698.9794
= 1255747.2738
Total = 1255785.4716 Total = 1255785.4716

9. COOLING CONVEYOR
 Air pendingin masuk (30°C)

Kristal dari rotary dryer

Kristal ke ball mill
COOLING CONVEYOR

Kristal dari cyclone

Air pendingin keluar (45°C)

Feed masuk total = Feed dari rotary dryer + feed dari cyclone
Terdiri dari :
Komponen Rotary dryer (kg/j) Cyclone (kg/j) Feed total (kg/j)
Na2HPO4.2H2O 3816.7253 38.1673 3854.8925
Na2HPO4 3.0533 0.0305 3.0838
Sisa H3PO4 5.6013 5.6013
H2O 7.6549 7.6549
3833.0348 38.1978 3871.2326

Neraca Massa :
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Kristal dari rotary dryer Kristal ke ball mill
Na2HPO4.2H2O = 3816.7253 Na2HPO4.2H2O = 3854.8925
Na2HPO4 = 3.0533 Na2HPO4 = 3.0838
Sisa H3PO4 = 5.6013 Sisa H3PO4 = 5.6013
H2O = 7.6549 H2O = 7.6549
= 3833.0348 = 3871.2326
Kristal dari cyclone
Na2HPO4.2H2O = 38.1673
Na2HPO4 = 0.0305
= 38.1978
Total = 3871.2326 Total = 3871.2326

10. BALL MILL

SCREEN
Feed Masuk (F) Feed Produk (P)
BALL MILL SCREEN
Keluar (F') 100 mesh

Recycle (R)

Neraca Massa Total : Feed masuk + Recycle = Feed Keluar

F + R = F'
F' = P + R
P = F' - R

Feed masuk
Komponen Berat (kg/jam)
Na2HPO4.2H2O 3854.8925
Na2HPO4 3.0838
Sisa H3PO4 5.6013
H2O 7.6549
Total 3871.2326

Asumsi ukuran yang tidak sesuai (reject) = 5% (Perry 7ed : 19-19)

Bahan dengan ukuran sesuai = 95%
Neraca Massa Total : Feed masuk + Recycle = Feed Keluar
F + R = F'
R = 5% F (Recycle = 5% feed masuk)

F + 5% F = F'
F = 3871.2326 kg
R = 5% F = 5% x 3871.2326 kg
= 193.5616 kg
F' = F + R = 3871.2326 + 193.5616
= 4064.7942 kg
Komposisi Produk Keluar :
Komponen Feed (F) (kg/j) Recycle (R) (kg/j) Produk (F') (kg/j)
Na2HPO4.2H2O 3854.8925 192.7446 4047.6372
Na2HPO4 3.0838 0.1542 3.2380
Sisa H3PO4 5.6013 0.2801 5.8814
H2O 7.6549 0.3827 8.0376
Total 3871.2326 193.5616 4064.7942

Neraca Massa
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Dari cooling conveyor Ke screen
Na2HPO4.2H2O = 3854.8925 Na2HPO4.2H2O = 4047.6372
Na2HPO4 = 3.0838 Na2HPO4 = 3.2380
Sisa H3PO4 = 5.6013 Sisa H3PO4 = 5.8814
H2O = 7.6549 H2O = 8.0376
= 3871.2326 = 4064.7942
Recycle
Na2HPO4.2H2O = 192.7446
Na2HPO4 = 0.1542
Sisa H3PO4 = 0.2801
H2O = 0.3827
= 193.5616
Total = 4064.7942 Total = 4064.7942

11. SCREEN

Feed Masuk BALL

(F) MILL Feed Produk (P)
BALL MILL SCREEN
Keluar (F') 100 mesh

Recycle (R)

Neraca Massa Total : Feed masuk + Recycle = Feed Keluar

F + R = F'
F' = P + R
P = F' - R

Feed masuk
Komponen Berat (kg/jam) Recycle (R) (kg/j)
Na2HPO4.2H2O 4047.6372 192.7446
Na2HPO4 3.2380 0.1542
Sisa H3PO4 5.8814 0.2801
H2O 8.0376 0.3827
Total 4064.7942 193.5616

Berdasarkan perhitungan pada ball mill :

Neraca massa total :
F' = R + P
4064.7942 = 193.5616 + P
P = 4064.7942 - 193.5616
= 3871.2326 kg

Terdiri dari :
Komponen Feed (F') (kg/j) Recycle (R) (kg/j) Produk (P) (kg/j)
Na2HPO4.2H2O 4047.6372 192.7446 3854.8925
Na2HPO4 3.2380 0.1542 3.0838
Sisa H3PO4 5.8814 0.2801 5.6013
H2O 8.0376 0.3827 7.6549
Total 4064.7942 193.5616 3871.2326

Neraca Massa :
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Dari Ball Mill ke tangki penyimpanan
Na2HPO4.2H2O = 4047.6372 Na2HPO4.2H2O = 3854.8925
Na2HPO4 = 3.2380 Na2HPO4 = 3.0838
Sisa H3PO4 = 5.8814 Sisa H3PO4 = 5.6013
H2O = 8.0376 H2O = 7.6549
= 4064.7942 = 3871.2326
recycle
Na2HPO4.2H2O = 192.7446
Na2HPO4 = 0.1542
Sisa H3PO4 = 0.2801
H2O = 0.3827
= 193.5616
Total = 4064.7942 Total = 4064.7942

Spesifikasi produk :
Komponen Berat (kg/jam) % Berat
Na2HPO4.2H2O 3854.8925 99.5779%
Na2HPO4 3.0838 0.0797%
Sisa H3PO4 5.6013 0.1447%
H2O 7.6549 0.1977%
Total 3871.2326 100%

Spesifikasi produk komersial : (Lianyungang KCI Co. Ltd.)

Kadar disodium phospat dihydrat = minimal 98%
Kadar air dalam produk = maksimal 2%
Maka, produk disodium phospat dihydrat memenuhi syarat komersial
= - kg/jam udara kering
kg/jam

kg/jam
 APPENDIX B
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Kapasitas Produksi = 25000000 kg/tahun

Waktu Operasi = 1 tahun = 330 hari
1 hari = 24 jam
Satuan massa = kilogram/jam
Satuan Panas = kilokalori/jam

Persamaan panas untuk kondisi aliran steady; Q = ΔH = H2 - H1

ΔH = n . Cp . ΔT = n (Himmelblau : 386)

Dengan : H = panas ; kkal

n = berat bahan ; kmol
Cp = spesifik heat ; kkal/kmol kelvi
Tre = suhu reference ; Kelvin
T = suhu bahan ; kelvin

Cp = A+ B.T + C.T2 + D.T3 (sherwood appendix A)

Dengan : Cp = Spesifik heat (kkal/kmol. Kelvin)
A,B,C,D = Konstanta
T = Suhu bahan (Kelvin)

Perhitungan intergrasi ΔH, (Himmelblau : 386) :

Cp = A+ B.T + C.T2 + D.T3 (sherwood appendix A)
Cp = kkal/kmol. K
T
ΔH = n = n ʃ (A + B. T + C. T2 + D. T3 )dT
Tref
= n [(A( T-Tref))+(B/2(T²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))+(D/4(T ⁴-Tref ⁴))]
= kmol x kkal x K = kkal
kmol.K

Perhitungan Intergrasi ΔH, (perry 7ed, T.2-194) :

Cp = A + B.T + C/T2
Cp = kkal/kmol.K
T
ΔH = n = n ʃ (A +B. T +C/T2)dT
Tref
 = n [ (A (T - Tref)) + (B/2 ( T2 - T ref2)) - ( C (1/T - 1/T ref )]
= kmol x kkal x K = kkal
kmol.K

Data konstanta heat capacity (A,B,C,D)

Komponen BM A B C D Literature
Na2CO3 106 28.9 (Perry 7ed;T.2-194)
NaCl impuritis 58.5 10.79 0.0042 (Perry 7ed; T.2-194)
Na2HPO4 142 86.6 (Perry 7ed; T.2-194)
Na2HPO4.2H2O 178 133.4 (Perry 7ed; T.2-194)
H3PO4 98 0.5412 Cp dari (Perry 7ed; T.2-194)
CO2 44 10.34 0.00274 -195500 (Perry 7ed; T.2-194)
O2 32 8.27 0.000258 -187700 (Perry 7ed; T.2-194)
N2 28 6.5 0.001 (Perry 7ed; T.2-194)
H2O(g) 18 8.22 0.00015 0.00000134 (Perry 7ed; T.2-194)
H2O(L) 18 7.701 4.505.E-05 2.521E-06 -8.590E-10 (Perry 7ed; T.2-194)

1. Reaktor - 1 (R-210)
Tekanan operasi = 1 atm
suhu operasi = 85 °C (keyes : 747)
waktu tinggal = 60 menit ([Link] : 2,888,321)

Air pendingin, 30°C (ulrich : 427)

Larutan Na2CO3 Gas CO2

H3PO4 65% Larutan Na2HPO4

Air pendingin, 45°C (Ulrich: 427)

reaksi yang terjadi : (keyes : 746)

Na2CO3(aq) + H3PO4(l) → Na2HPO4(L) + CO2 + H2O

Neraca energi total :

Entalpi bahan masuk + ΔH reaksi = Entalpi bahan keluar + Q serap

T saat masuk reaktor = 30 °C = 303 °K

T refference = 25 °C = 298 °K
T saat keluar reaktor = 85 °C = 358 °K
 Entalpi bahan masuk
1. Entalpi larutan Na2CO3 dari M-112 pada suhu 30°C, ΔH= n
Massa bahan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j
Na2CO3 2349.2407 106 22.1626
Impuritis 4.7126 58.5 0.0806
H2 O 3239.4769 18 179.9709
Total 5593.4302

Entalpi bahan masuk pada suhu 30°C (303,15 K)

ΔH Na2CO3 = n = n [(A(T-Tref))]

= 22,1626 [(28,9 (303,15 - 298,15))]

= 3202.5026 kkal/jam

ΔH impuritis = n = n [ (A ( T - T ref )) + (B /2 ( T² - Tref ²))

= 0,0806 [(10,79 (303,15 - 298,15)) +

(0,0042/2 (303,152 - 298,152))
= 4.8547 kkal/jam

ΔH H2O = n = n [(A( T-Tref))+(B/2(T²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))

+(D/4(T⁴-Tref ⁴))]
= 179,9709 ((7,701 (303,15 - 298,15)) +
(4,505x10-5/2 (303,152-298,152)) + (2,521 x 10-6/3
(303,153-298,153))+ (-8,590x10-10/4 (303,154 - 298,154)))
= 7126.0196 kkal/jam

Entalpi total = 3202.5026 + 4.8547 + 7126.0196

= 10333.3769 kkal/jam

2. Entalpi larutan H3PO4 dari F-120 pada suhu 30°C,ΔH = n

Massa bahan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j
H3P04 2286.2521 98 23.3291
H2 O 1231.0588 18 68.3922
Total 3517.3109
Entalpi bahan pada suhu 30°C (303,15 K) :

ΔH H3PO4 = n x Cp x ΔT = n [(Cp(T-Tref))]
= 23,3291 [(0,54120(303,15-298,15))]
= 63.1286 kkal/jam

ΔH H2O = n = n [(A( T-Tref))+(B/2(T²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))

+(D/4(T⁴-Tref ⁴))]
= 68,3922 ((7,701 (303,15 - 298,15))+(4,505x10-5/2
(303,152-298,152)) + (2,521 x 10-6/3 (303,153-298,153))
+ (-8,590x10-10/4 (303,154 - 298,154)))
= 2708.0141 kkal/jam

Entalpi total = 63.1286 + 2708.0141

= 2771.1427 kkal/jam

Entalpi total bahan masuk = 10333.3769 + 2771.1427

= 13104.5196 kkal/jam

Entalpi Bahan keluar :

1. Entalpi produk bawah ke H-220 pada suhu 85°C, ΔH = n
Massa bahan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j
Na2HPO4 3147.0960 142 22.1626
H3PO4 114.3126 98 1.1665
H2 O 4869.4634 18 270.5257
Impuritis 4.7126 58.5 0.0806
Total 8135.5846

Entalpi bahan pada suhu 85°C (358,1

ΔNa2HPO4 = n = n [(A(T-Tref))]

= 22,1626 [(86,6 (358,15 - 298,15))]

= 115157.1182 kkal/jam

ΔH H3PO4 = n x Cp x ΔT = n [(Cp(T-Tref))]
= 1,1665 [(0,54120 (358,15-298,15))]
= 37.8771 kkal/jam
 ΔH impuritis = n = n [ (A ( T - T ref )) + (B /2 ( T² - Tref ²))

= 0,0806 [(10,79 (358,15-298,15)) +

(0,0042/2 (358,152 - 298,152))
= 58.8146 kkal/jam

ΔH H2O = n = n [(A( T-Tref))+(B/2(T²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))

+(D/4(T⁴-Tref ⁴))]
= 270,5257 ((7,701 (303,15 - 298,15))+(4,505x10-5/2
(303,152-298,152)) +(2,521 x 10-6/3 (303,153-298,153))
+ (-8,590x10-10/4 (303,154 - 298,154)))
= 125014.5084 kkal/jam

Entalpi total = 115157.1182 + 37.8771 + 58.8146

+ 125014.5084
= 240268.3183 kkal/jam

2. Entalpi gas CO2 pada suhu 85°C, ΔH = n

Massa bahan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j
CO2 975.1565 44 22.1626
975.1565

Entalpi bahan pada suhu 85°C (358,1

ΔH CO2 = n = n[(A(T-Tref)) + (B/2 (T2-Tref2 )) - (C(1/T - 1/Tref))]

= 22,1626 [(10,34 (358,15 - 298,15)) + (0,00274/2

(358,152 - 298,152)) - (-195500 ((1/358,15) - (1/298,15)))]
= 13693.8050 kkal/jam

Total entalpi bahan keluar = 240268.3183 + 13693.8050

= 253962.1234 kkal/jam
Panas Reaksi :
Berdasarkan Himmelblau halaman 456 :
Panas reaksi pada suhu 85°C (358,15 K) :
ΔHR,358,15K = ΔHR, Tref + (ΔHProduk - ΔHReaktan)
ΔHReaktan = Entalpi bahan masuk
ΔHProduk = Entalpi bahan keluar
ΔHR, Tref = Panas Reaksi pada suhu reference
Tref = Suhu Reference = 25 °C = 298.15 K
ΔHR,298,15K = ΔH°F Produk - ΔH°F Reaktan
ΔH°F = Panas pembentukan bahan

Reaksi yang terjadi : (Keyes : 746)

Na2CO3(aq) + H3PO4(l) → Na2HPO4(L) + CO2 + H2O

Data H°F komponen :

Komponen ΔH°F (kkal/mol) Literature
Na2CO3 -275.13 Perry 7ed;T.2-220
H3PO4 -309.32 Perry 7ed;T.2-220
Na2HPO4 -457 Perry 7ed;T.2-220
CO2 -94.052 Perry 7ed;T.2-220
H2O(L) -68.32 Perry 7ed;T.2-220

Tinjauan panas reaksi :

Dari neraca massa : (kapasitas 25.000 ton/th)
mol Na2CO3 = 22.1626 kmol = 22162.6478 mol
mol H3PO4 = 22.1626 kmol = 22162.6478 mol
mol Na2HPO4 = 22.1626 kmol = 22162.6478 mol
mol CO2(G) = 22.1626 kmol = 22162.6478 mol
mol H2O(L) = 22.1626 kmol = 22162.6478 mol

ΔHR,298,15K = [(22162,6478 x (-457)) + (22162,6478 x (-94,052)) +

(22162,6478 x (-68,32))] -[(22162,6478 x (-275,13))
+ (22162,6478 x (-309,32))]
= -773964 kkal
 ΔHR,298,15K = -773964 kkal (Reaksi bersifat ekotermis, melepas panas)
ΔHReaktan = 13104.5196 (Entalpi bahan masuk)
ΔHProduk = 253962.1234 (Entalpi bahan keluar)

ΔHR,358,15K = ΔHR, Tref + (ΔHProduk - ΔHReaktan)

= -773964 + 240857.6038
= -533106.3841 kkal (Reaksi bersifat eksotermis, melepas panas)

Neraca energi total :

Entalpi bahan masuk + ΔH reaksi = Entalpi bahan keluar + Q serap
13104.5196 + 533106.3841 = 253962.1234 + Q serap
Q serap = 292248.7803 kkal/jam

Kebutuhan Air pendingin :

Suhu air pendingin masuk = 30 °C (Ulrich : 427)
Suhu air pendingin keluar = 45 °C (Ulrich : 427)
Cp air pendingin = 1 kkal/kg°C (Perry 6ed ; fig.3-11)

Q serap = (m. Cp, ΔT)

M air Pendingin = Q serap

(Cp . ΔT)
= 292248.7803
1 x 15
= 19483.25 kg/jam

Neraca Energi :
Masuk (kkal/j) Keluar (kkal/j)
* Lar. Na2CO3 dari M-112 *Produk bawah ke H-220
Na2CO3 3202.50261 Na2HPO4 115157.1182
Impuritis 4.85469 H3PO4 37.8771
H2O 7126.01955 Impuritis 58.8146
10333.3769 H2O 125014.5084
* H3PO4 dari F-120 240268.3183
H3PO4 63.1286 *Gas CO2 ke F-310
H2O 2708.0141 CO2 13693.8050
2771.1427
ΔH Reaksi 533106.3841 *Q serap 292248.7803
 546210.9037 546210.9037

2. Evaporator
Kondisi Operasi* Tekanan operasi = 1 atm (Tekanan atmofer)
* Suhu Operasi = 100 °C (titik didih air)
* Sistem kerja = kontinyu

steam, 148°C (Ulrich : 426)

Uap air (100°C)

Larutan Na2HPO4
(85°C) Larutan Na2HPO4 60% (100°C)
100 °C = 373 °k
Steam kondensat, 148°C (ulrich : 426)

Neraca energi total :

Entalpi bahan masuk + Q supply = Entalpi bahan keluar + Q loss
Entalpi bahan masuk :
Entalpi larutan Na2HPO4 dari H-220 pada suhu = 85°C (358,15 K), ΔH = n

Hasil perhitungan ditabelkan:

Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j
Na2HPO4 3084.1541 142 21.7194
H3PO4 112.0264 98 1.1431
H2 O 4776.7867 18 265.3770
Total 7972.9671

ΔH Na2HPO4 = n = n [(A(T-Tref))]

= 21,7194 [(86,6 (358,15 - 298,15))]

= 112853.9758 kkal/jam

ΔH H3PO4 = n x Cp x ΔT = n [(Cp(T-Tref))]
= 1,1431 [(0,54120(358,15-298,15))]
= 37.1196 kkal/jam

ΔH H2O = n = n [(A( T-Tref))+(B/2(T²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))

+(D/4(T⁴-Tref ⁴))]
= 265,3770 ((7,701 (358,15 - 298,15))+
(4,505x10-5/2 (358,152-298,152)) + (2,521 x 10-6/3
 (358,153-298,153))+ (-8,590x10-10/4 (358,154 - 298,154)))
= 126702.667925 kkal/jam

Entalpi total = 112853.9758 + 37.1196 + 126702.66793

= 239593.7633 kkal/jam

Entalpi bahan keluar :

1. Entalpi produk bawah ke S-340 pada suhu = 100°C (373,15 K), ΔH = n
Massa bahan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j
Na2HPO4 3084.1541 142 21.7194
H3PO4 112.0264 98 1.1431
H2 O 1944.0764 18 108.0042
Total 5140.2568

ΔH Na2HPO4 = n = n [(A(T-Tref))]

= 21,7194 [(86,6 (373,15-298,15))]

= 141067.469776 kkal/jam

ΔH H3PO4 = n x Cp x ΔT = n [(Cp(T-Tref))]
= 1,1431 [(0,54120(373,15-298,15))]
= 46.3995 kkal/jam

ΔH H2O = n = n [(A( T-Tref))+(B/2(T²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))

+(D/4(T⁴-Tref ⁴))]
= 108,0042 ((7,701 (373,15 - 298,15))+(4,505x10-5/2
(373,152-298,152)) +(2,521 x 10-6/3 (373,153-298,153)) +
(-8,590x10-10/4 (373,154 - 298,154)))
= 64546.8403 kkal/jam

Entalpi total = 141067.469776 + 46.3995 + 64546.8403

= 205660.7096 kkal/jam

2. Entalpi uap air ke udara bebas pada suhu = 100°C (373,15 K)

H = + n . λ (Terjadi perubahan fase)

Massa uap air = 2832.7103 kg = 157.3728 kmol

ΔH H2O = = [(A(T-Tref))+(B/2(T² -Tref ²))+(C/3(T3-Tref3))

= ((8,22 (373,15 - 298,15))+(0,00015/2 (373,152-298,152))

(0,00000134/3 (303,153-298,153))
= 631.6456 kkal/kmol
λ H2O = 9717 kkal/kmol (Sherwood, Appendix A)

Entalpi bahan : H = +n. λ

H H2O uap = [157,3728 kmol x 631,6456 kkal/kmol] + [157,3728 kmol x 9717 kkal/kmol]
= 1628595.3038 kkal/jam

Total Entalpi bahan keluar = 205660.7096 + 1628595.3038

= 1834256.0134 kkal/jam

Neraca energi total :

Entalpi bahan masuk + Q supply = Entalpi bahan keluar + Q loss
Asumsi Q loss = 5% dari Q supply(kehilangan maksimum = 10% : Ulrich, hal 43
239593.7633 + Q supply = 1834256.0134 + 5% dari Q supply
Q supply = 1678591.8422 kkal/jam
Q loss = 83929.5921 kkal/jam

Kebutuhan steam pada tekanan 4,5 atm dan suhu steam 148°C. (Ulrich : 426)
λ steam = 653.1 kkal/kg (smith ; steam tabel C-3)
Q steam = Msteam . λ
M steam = Q
λ
= 1678591.8422
653.1
= 2570.1912 kg/jam
Neraca Energi :
Masuk (kkal/j) Keluar (kkal/j)
*Lar Na2HPO4 dari H-220 *Lar Na2HPO4 ke S-240
Na2HPO4 112853.975821 Na2HPO4 141067.469776
H3PO4 37.1196 H3PO4 46.3995
H2O 126702.6679 H2O 64546.8403
239593.763335 205660.709589
*Uap air
H2O 1628595.3038
Q steam 1678591.84216 * Q loss 83929.5921081
1918185.6055 1918185.6055

3. Crystallizer
Kondisi operasi* Tekanan operasi = 1 atm (tekanan atmosfer)
* Suhu operasi = 32 °C (suhu kamar)
* Sistem kerja = kontinyu

Air pendingin, 30°C (Ulrich : 427)

Lar Na2HPO4
(100˚C) Kristal Na2HPO4.2H2O
32 ˚C = 305.15 K
Air pendingin, 45˚ C

Neraca energi total :

Entalpi Bahan Masuk + QCrystallizer = Entalpi bahan keluar + Q serap

Entalpi bahan masuk:

Entalpi larutan Na2HPO4 dari V-230 pada suhu = 100˚C (373,15 K); H = n

Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j

Na2HPO4 3084.1541 142 21.7194
H3PO4 112.0264 98 1.1431
H2 O 1944.0764 18 108.0042
Total 5140.2568
ΔH Na2HPO4 = n = n [(A(T-Tref))]

= 21,7194 [(86,6 (373,15-298,15))]

= 141067.469776 kkal/jam

ΔH H3PO4 = n x Cp x ΔT = n [(Cp(T-Tref))]
= 1,1431 [(58(373,15-298,15))]
= 46.3995 kkal/jam

ΔH H2O = n = n [(A( T-Tref))+(B/2(T²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))

+(D/4(T⁴-Tref ⁴))]
= 108,0042 ((7,701 (373,15 - 298,15))+(4,505x10-5/2
(373,152-298,152)) +(2,521 x 10-6/3 (373,153-298,153)) +
(-8,590x10-10/4 (373,154 - 298,154)))
= 64546.8403 kkal/jam

Entalpi total = 141067.469776 + 46.3995 + 64546.8403

= 205660.7096 kkal/jam

Entalpi bahan keluar:

Entalpi kristal Na2HPO4.2H2O Ke H-250 suhu = 32˚C (303,15 K); H=n

Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j

Na2HPO4.2H2O 3855.2781 178 21.6589
Na2HPO4 61.6831 142 0.4344
H3PO4 112.0264 98 1.1431
H2O 1111.2693 18 61.7372
Total 5140.2568

ΔH Na2HPO4.2H2O = n = n [(A(T-Tref))]

= 21,6589 [(133,4 (303,15-298,15))]

= 20225.0486 kkal/jam

ΔH Na2HPO4 = n = n [(A(T-Tref))]
 = 0,4344 [(86,6 (303,15-298,15))]
= 263.3259 kkal/jam

ΔH H3PO4 = n x Cp x ΔT = n [(Cp(T-Tref))]
= 1,1431 [(58 (303,15-298,15))]
= 4.3306 kkal/jam

ΔH H2O = n = n [(A( T-Tref))+(B/2(T²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))

+(D/4(T⁴-Tref ⁴))]
= 61,7372 ((7,701 (303,15 - 298,15))+(4,505x10-5/2
(303,152-298,152)) +(2,521 x 10-6/3 (303,153-298,153)) +
(-8,590x10-10/4 (303,154 - 298,154)))
= 3329.6022 kkal/jam

Entalpi total = 20225.0486 + 263.3259 + 4.3306

+ 3329.6022
= 23822.3074 kkal/jam

Panas kristalisasi, Q crystalization :

Q crystalization = ΔHS x mol kristal
ΔHs Na2HPO4.2H2O = -0.82 kkal/mol (Perry 7ed; T. 2-224)
mol kristal = 21.6589 kmol = 21658.8655 mol
Q crystalization = -0.82 kkal/mol x 21658.8655 mol
= -17760.2697 kkal

Neraca energi total :

Entalpi bahan masuk + QCrystallizer = Entalpi bahan keluar + Q serap
205660.7096 + 17760.2697 = 23822.3074 + Q serap
Q serap = 199598.6719 kkal/jam

Kebutuhan air pendingin :

Suhu air pendingin masuk = 30 ˚C (Ulrich : 427)
Suhu air pendingin keluar = 45 ˚C (Ulrich : 427)
Cp air pendingin = 1 kkal/kg˚C (Perry 6ed; fig 3-11)
Q serap = (m . Cp . ΔT)

M air pendingin = Q serap

(Cp.ΔT)
= 199598.6719 = 13306.5781 kg/jam
 1 x 15

Neraca Energi :
Masuk (kkal/j) Keluar (kkal/j)
*Lar Na2HPO4 * Campuran ke H-250
Na2HPO4 141067.469775992 Na2HPO4.2H2O 20225.0486
H3PO4 46.3995 Na2HPO4 263.3259
H2 O 64546.8403 H3PO4 4.33061871479573
205660.709589029 H2O 3329.6022
23822.3074
Q crystalization 17760.2697 Q serap 199598.6719
223420.979332271 223420.9793

4. Rotary Dryer
Fungsi : Mengeringkan kristal disodium phosphat

Udara panas + Padatan Udara panas, 120˚C

100 ˚C = 373 K

Kristal basah Kristal Kering, 100˚C

32 ˚C 305.15 K

Penentuan suhu keluar udara panas :

Suhu udara masuk = 120 °C = 248 °F
Relatif Humidity = 2 %
Humidity udara masu= 0.0162 lb H2O/lb udara kering (Geankoplis)
Perhitungan suhu wet bulb
Asumsi : suhu wet bulb = 201.66 °F
pers. Badger hal 383 hG
WW - W G = (tG-tW)
29 x λ x kG x P
Dengan : WW = humidity pada 201,66 0F = 0,0289 lb air/lb udara kering
WG = humidity pada 248°F = 0,0162 lb air/lb udara kering
hG = heat transfer coefficient dari udara ke permukaan basah
tG = suhu udara panas masuk ke drye = 248 °F
tW = suhu wet bulb = 201.66 °F
kG = mass transfer coefficient dari permukaan basah ke udara
P = tekanan operasi
λ = panas laten udara basah, pada T = 201,66°F =946,8Btu/lb
 (Steam Table Smith Vannes)

dari Badger hal 384 diketahui : hG

= 0.26
29 x kG x P
hG
WW - W G = (tG-tW)
29 x λ x kG x P
hG = 0.26
(tG-tW) x (248-201,66)
29 x λ x kG x P 946.8
= 0.0127
Check : WW - WG = 0.0289 - 0.0162
= 0.0127
jadi asumsi tW = 201.66 °F = 94.26 °C (benar)

perhitungan suhu udara panas masuk ke dryer (tG2) :

NTU = ln
[(tG1-tW)
(tG2-tW)
]
(Badger ; 508)

Dengan : tG1 = suhu udara masuk (°F)

tG2 = suhu udara keluar (°F)
NTU = total Number of Transfer Unit (1,5 s/d 2; Badger,p.508),
ditetapkan = 1.5

maka :
1.5 = ln
[ (248-201,66)
(tG2-201,66)
]
4.4816 = 248 - 201.6599
tG2 - 201.6599
tG2 = 212.00 °F = 100.00 °C

Neraca Energi total :

H bahan masuk + H udara masuk = H bahan keluar +
Entalpi masuk :
Entalpi kristal basah dari H-250 pada suhu = 32˚C (305,15 Kelvin) ; H = n
Hasil perhitungan ditabelkan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j ΔH = n

Na2HPO4.2H2O 3855.2781 178 21.6589 20225.0486

Na2HPO4 3.0842 142 0.0217 13.1663
H3PO4 5.6013 98 0.0572 0.2165
H2O 55.5635 18 3.0869 167.9392
 3919.5270 20406.3707
Entalpi bahan keluar :
1. Entalpi kristal kering ke E-270 pada suhu 100˚C (373,15) ; ΔH = n
Hasil perhitungan ditabelkan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j ΔH = n

Na2HPO4.2H2O 3816.7253 178 21.4423 214529.980

Na2HPO4 3.0533 142 0.0215 139.6568
H3PO4 5.6013 98 0.0572 2.3200
H2O 7.6549 18 0.4253 254.1554
3833.0348 214926.112

2. Entalpi campuran ke H-261 pada suhu 100˚C (373,15 K) : ΔH = n

Hasil perhitungan ditabelkan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j ΔH = n

Na2HPO4.2H2O 38.5528 178 0.2166 2166.9695

Na2HPO4 0.0308 142 0.0002 1.4107
38.5836 2168.3802

Perhitungan untuk uap H2O :

H = + n .λ (Terjadi perubahan fase)

Massa Uap air = 47.9086 kg = 2.6616 kmol

H2O = [ (A ( T - T ref )) + (B/2 ( T² - Tref ²)) + (C/3(T3 - Tref3))

= ((8,22 (373,15 - 298,15))+(0,00015/2 (373,152-298,152)) +
(0,00000134/3 (303,153-298,153))
= 631.6456 kkal/kmol
λ H 2O = 9717 kkal/kmol (Sherwood, Appendix A)

Entalpi bahan : H = + n .λ

H H2O uap = [2,6523(kmol)x631,6456(kkal/kmol)]+[2,6523(kmol)x9717(kkal/kmol)]

= 27543.8387 kkal

Entalpi total = 214926.112 + 2168.3802 + 27543.8387

= 244638.3313 kkal/jam
Neraca energi total :
H bahan masuk + H udara masuk = H bahan keluar + H udara keluar
20406.3707 + H udara masuk = 244638.3313 + H udara keluar

Suhu udara masuk = 120 ˚C

Cp udara pada suhu 120 °C = 0.25 kkal/kmol °C (Perry 6ed; fig.3-12)
udara = Cp x ΔT
= 0.250 x (120-25)
= 23.7500 kkal/kmol

Suhu udara keluar = 100 ˚C

Cp udara pada suhu 100 °C = 0.248 kkal/kmol °C (Perry 6ed; fig.3-12)
udara = Cp x ΔT
= 0.248 x (100-25)
= 18.6000 kkal/kmol

H bahan masuk + H udara masuk = H bahan keluar + H udara keluar

20406.3707 + H udara masuk = 244638.3313 + H udara keluar

20406.3707 + [n ]udara masuk = 244638.3313 + [n ]udara keluar

20406.3707 + 23.7500 n = 244638.3313 + 18.6000 n

5.1500 n = 224231.9606 kkal
n udara = 43540.1865 kmol/jam

BM udara = 28.84 kg/kmol

Berat Udara = 43540.1865 kmol x 28.84 kg/kmol
= 1255698.9794 kg/jam

Perhitungan entalpi udara:

Entalpi udara masuk
Cp.ΔT udara, 120˚C = 23.7500 kkal/kmol
mol udara = 43540.1865 kmol
H udara masuk = 23.7500 kkal/kmol x 43540.1865 kmol
= 1034079.4300 kkal/jam
Entalpi udara keluar :
Cp.ΔT udara, 100˚C = 18.6000 kkal/kmol
mol udara = 43540.1865 kmol
H udara masuk = 18.6000 kkal/kmol x 43540.1865 kmol
= 809847.469364 kkal/jam
Neraca energi :
Masuk (kkal/j) Keluar (kkal/j)
* Kristal basah dari H-250 * Kristal kering ke E-270
Na2HPO4.2H2O 20225.0486 Na2HPO4.2H2O 214529.9802
Na2HPO4 13.1663 Na2HPO4 139.6568
H3PO4 0.2165 H3PO4 2.3200
H2O 167.9392 H2O 254.1554
20406.3707 214926.1124
*Udara panas * Campuran ke H-261
Udara 1034079.4300 Na2HPO4.2H2O 2166.9695
Na2HPO4 1.4107
H2O 27543.8387
Udara 809847.4694
839559.6882
1054485.8006 1054485.8006

5. Heater
Fungsi : memanaskan udara menjadi udara panas pada suhu 120˚C
Steam148 ˚C

Udara bebas Udara panas (120˚C)

30 ˚C

steam condensat, 148˚C

Neraca energi total :

Entalpi bahan masuk + Q supply = Entalpi bahan keluar + Q loss

Entalpi masuk :
Entalpi udara bebas pada suhu 30˚C (303,15 K):
Cp udara pada suhu 30 °C = 0.26 kkal/kmol °C (Perry 6ed; fig.3-12)
udara = Cp x ΔT
= 0.26 x (303,15-298,15)
= 1.3000 kkal/kmol
Entalpi udara masuk :
Mol udara = 43540.1865 kmol(perhitungan dryer)
H udara masuk = 1.3000 kkal/kmol x 43540.1865 kmol
= 56602.2425 kkal
Entalpi keluar
Berdasarkan perhitungan dryer, entalpi udara panas = 1034079.4300 kkal

Neraca Energi total :

Entalpi bahan masuk + Q supply = Entalpi bahan keluar + Q loss
Kehilangan maksimum = 10% (Ulrich: hal 432)
Asumsi Q loss = 5% dari Q supply
56602.2425 + Q supply = 1034079.4300 + 5% Q supply
Q supply = 1028923.3552 kkal
Q loss = 51446.1678 kkal

Kebutuhan steam :
Dipakai steam pada tekanan steam 4,5 atm dengan suhu steam 148˚C
λsteam = 653.1 kkal/kg
Qsteam = M steam . λ
Msteam = Qsteam
λ steam
= 1028923.3552 = 1575.4453 kg/j
653.1

Neraca Energi :
Masuk(kkal/j) Keluar (kkal/j)
* Udara bebas dari G-262 * Udara panas ke B-260
Udara 56602.2424824 Udara 1034079.42997
* Q supply 1028923.35525 * Q loss 51446.1677623
1085525.59773 1085525.59773

6. Cooling conveyor
Fungsi : mendinginkan kristal
Air pendingin masuk, 30˚C

Kristal dari
rotary dryer dan cyclone Kristal
100 ˚C = 32 ˚C = 305.15 K
373.15 K
Air pendingin keluar,45˚C

Neraca energi total :

H bahan masuk = H bahan keluar + Q serap
Entalpi masuk
1. Entalpi kristal dari B-260 pada suhu 100˚C (373,15 K) : H =
Hasil perhitungan ditabelkan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j ΔH = n

Na2HPO4.2H2O 3816.7253 178 21.4423 214529.9802

Na2HPO4 3.0533 142 0.0215 139.6568
H3PO4 5.6013 98 0.0572 2.3200
H2O 7.6549 18 0.4253 265.6830
3833.0348 214937.6400

2. Entalpi kristal dari H-261 pada suhu 100˚C (373,15 K) : H =

Hasil perhitungan ditabelkan :
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j ΔH = n

Na2HPO4.2H2O 38.1673 178 0.2144 2145.2998

Na2HPO4 0.0305 142 0.0002 1.3966
38.1978 2146.6964

Total entalpi bahan masuk = 214937.6400 + 2146.6964

= 217084.3364 kkal/jam

Entalpi bahan keluar :

Entalpi kristal ke C-280 pada suhu 32˚C (305,15˚K) : H =
Hasil perhitungan ditabelkan:
Komponen Berat (kg/j) BM kmol/j ΔH = n

Na2HPO4.2H2O 3854.8925 178 21.6567 20223.0261

Na2HPO4 3.0838 142 0.0217 13.1650
H3PO4 5.6013 98 0.0572 0.2165
H2O 7.6549 18 0.4253 24.4609
3871.2326 20260.8686

Neraca energi total :

H bahan masuk = H bahan keluar + Q serap
217084.3364 = 20260.8686 + Q serap
Q serap = 196823.4678 kkal
Kebutuhan air pendingin :
Suhu air pendingin masuk = 30 ˚C ( Ulrich : 427)
Suhu air pendingin keluar = 45 ˚C ( Ulrich : 427)
Cp air pendingin = 1 kkal/kg˚C (Perry 6ed ' fig.3-11)
Q serap = (m . Cp. ΔT)
M air pendingin = Q serap
(Cp . ΔT)
= 196823.4678 = 13121.5645 kg/jam
1 x 15

Neraca energi :
Masuk(kkal/j) Keluar (kkal/j)
* Kristal dari B-260 * Kristal ke C-280
Na2HPO4.2H2O 214529.9802 Na2HPO4.2H2O 20223.0261
Na2HPO4 139.6568 Na2HPO4 13.1650
H3PO4 2.3200 H3PO4 0.2165
H2O 265.6830 H2O 24.4609
214937.6400 20260.8686
* Kristal dari H-261
Na2HPO4.2H2O 2145.2998
Na2HPO4 1.3966 Q serap 196823.4678
2146.6964
217084.3364 217084.3364
²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))
²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))
²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))
ksotermis, melepas panas)
²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))
²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))
Tref ²))+(C/3(T3-Tref3))

[157,3728 kmol x 9717 kkal/kmol]

²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))
²-Tref ²))+(C/3(T³-Tref ³))
5/2 (373,152-298,152)) +

523(kmol)x9717(kkal/kmol)]
 APPENDIX C
SPESIFIKASI PERHITUNGAN ALAT

Kapasitas produksi = 25000000 ton/tahun

Waktu Operasi = 24 jam/hari ; 330 hari/tahun
Satuan massa = kilogram/jam
Satuan panas = kilokalori/jam

1. Silo Soda Ash (F-110)

Fungsi : Menampung soda ash dari supplier
Type : Silinder tegak dengan tutup atas datar dan
bawah conis
Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk menampung padatan
Kondisi Operasi :
- Tekanan = 1 (atmosfer pressure)
- Suhu = Suhu kamar
- Waktu penyimpanan = 7 hari proses

Perhitungan :
Komposisi bahan :
⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
Na2CO3 2349.2407 0.9970 2.533
Impuritis 4.7126 0.0020 2.163
H2O 2.3563 0.0010 1
2356.3096 1.0000
1 kg = 2.0246 lb
1 gr/cc = 62.43 lb/cuft
Densitas campuran = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
0.997 0.002 0.001
+ +
2.533 2.163 1
= 2.53 gr/cc
= 2.53 gr/cc x 62.43
= 157.8392 lb/cuft
Rate massa = 2356.3096 kg/jam
= 4770.6315 lb/jam
 Rate volumetrik = Rate massa
densitas
= 4770.6315
157.8392
= 30.2246 cuft/jam
Direncanakan penyimpanan untuk 7 hari proses 2 buah tangki (mempermu
pengeluaran dan pengisian), sehingga volume tangki adalah
cuft
= 30.2246 x (7 x 24 jam)
jam
2 tangki
= 2538.8686 cuft
Asumsi bahan mengisi 80% volume tangki. (faktor keamana
Asumsi volume tangki = 80%
Maka volume tangki = 2538.8686 x (100/80)
= 3174 cuft
Menentukan ukuran tangki dan ketebalannya
Asumsi Dimension ratio : H/D = 2 (Ulrich : T.4-27)
Volume = 1/4 π D2 H
3174 = 1/4 π (D)2 2D 1 ft = 0.305 m
3174 = 1.57 D3
D3 = 2021.3922
D = 13 ft = 151.73 in
H = 2D
= 25 ft = 303.46 in

Menentukan tebal minimum shell :

Tebal shell berdasarkan ASME code untuk cyilindrical tank
tmin = P x ri [Brownell,pers. 13-1,hal 254]
+C
fe - 0,6P
dengan :
tmin = tebal shell minimum ;in
P = tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki ; in (1/2 D)
C = faktor korosi ; in (digunakan 1/8 in)
E =faktor pengelasan, digunakan dobel weldedE = 0.8
f = stress allowable, bahan konstruksi carbon steel SA-283
grade C, maka f = 12650 psi
[Brownell, T.13-1]
 P operasi = P hidrostatis
P hidrostatis = ⍴xH
144
= 157.8392 x ( 80% x 25)
144
= 22.17 psi

P design diambil 10% lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan
P design = 1.1 x 22.17
= 24.392 psi
ri = 0.5 x D
= 6.322 ft = 75.864 in

tmin = P x ri
+C
fe - 0,6P
= 24.392 x 75.864
+ 0.125
10120 - 14.635
= 1850.4758
+ 0.125
10105.3648
= 0.1831 + 0.125
= 0.3081 in digunakan t = 5/16 in

Untuk tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup
lebih banyak menerima beban
Tutup bawah, conis [Brownell, hal.118; ASME code]
Tebal conical = P.D
+ C
2 cos α (fe - 0,6P)
Dengan α = 1/2 sudut conis = 30˚/2 = 15 x 151.728
P.D
tc = + C
2 cos α (fe - 0,6P)
24.39
= + 1/8
2 (-cos 15) ((12650 x 0,8) - (0,6 x 24
= 3700.9517
+ 1/8
15353.847
= 0.2410 + 1/8
= 0.3660 in yang digunaka 3/8 in

Tinggi conical :
h = tg α x (D - m) [Hesse, pers 4-17]
2
Keterangan = α =1/2 sudut conis ; 15
 D = diameter tangki ; ft
m = flat spot center ; 12 in

h = tg α x (D - m) 1 ft3 = 0.0283 m3
2
= tg 15 x (D - 1)
2
= 0.856 x (13-1)
2
= 10.8232
2
= 5.4116 ft

Spesifikasi :
Kapasitas : 3174 cuft = 90 m3
Diameter : 13 ft
Tinggi : 25 ft
Tebal shell : 5/16 in
Tebal tutup atas : 5/16 in
Tebal tutup bawah : 3/8 in
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C (Brownell : 253
Jumlah : 2 buah

2. Belt Conveyor (J-112)

Fungsi : Memindahkan bahan dari truk ke F-110
Type : Troughed belt conveyor with rolls of equal length
Dasar Pemilihan : Dipilih conveyor jenis belt sesuai dengan bahan

Perhitungan :
Rate massa = 2356.3096 kg/jam = 2.36 ton/jam
Berdasarkan kapasitas 2,36 ton/jam dari perry 7ed, tabel 21-7 dan fig. 21-4
dipilih belt conveyor dengan spesifikasi sebagai beri
Kapasitas maksimum = 32 ton/jam
hp tiap 10 ft (linier-ft) = 0.34
asumsi : - jarak belt conveyor = 80 ft
- Tinggi belt = 30 ft
slope = α
tg α 30
=
80
 = 0.375 maka sudut belt conveyor ; α = 20,6°
Panjang belt =

= 85.44 ft
Perhitungan power :
hp / 10ft, lift = 0,34 hp/ft (Perry 7ed, tabel 21-7)
hp = 85.44
x 0.34
10
= 3 hp
Penambahan power untk trippe = 2 hp (Perry 7ed, tabel 21-7)
Power total = 3 + 2
= 5 hp
Spesifikasi :
Fungsi : memindahkan bahan dari F-110 ke J-112
Type : Trought belt conveyor with rolls of equal lenght
Kapasitas maksimum : 32 ton/jam
Belt - width : 14 in
- trought width : 9 in
- skirt seal : 2 in
Belt speed : (2,36 / 32) x 200 ft/mnt = 14.727 ft/min
Panjang : 85.44 ft
Sudut elevasi : 20,6°
Power : 5 hp
Jumlah : 1 buah

3. BUCKET ELEVATOR (J - 112)

Fungsi : Memindahkan soda ash dari J-111 ke F-110
Type : Continuous Discharge Bucket elevato
Dasar Pemilihan : Untuk memindahkan bahan dengan ketinggia
tertentu.
Perhitungan :
Rate massa = 2356.3096 kg/jam = 2.3563 ton/jam
Tinggi bucket = Tinggi (belt + reaktor + jarak dari dasar)
= 5 + 11.11 + 5
= 21.114 ft
Perhitungan power (Perry 7ed tabel 21-8)
Kapasitas maksimum = 14 ton/jam
Power pada head shaft = 1.6 hp
Power tambahan = 0.02 hp/ft
= 0.02 hp/ft x 21.114 ft
 = 0.4223 hp (minimum 0,5 hp)
Power total = 0.5 + 1.6
= 2.1 hp
Efesiensi motor = 80%
Power total = 2.1
80%
= 2.625 hp
Kecepatan bucket = 225 ft/menit
= 225
14 x 2.3563
= 6.8206 ft/menit
Dari Perry 7 tabel 21-8 sesuai kapasitas yang dipilih spesifikasi sebagai berikut :
ed

Spesifikasi :
Kapasitas maksmimum = 14 ton/jam
Ukuran = 6 in x 4 in x 5 1/4 in
Bucket spacing = 12 in

Tinggi elevator = 21.114 ft

Ukuran feed (maximu = 3/4 in
Putaran Head Shaft = 6.8206
x 43 = 21 rpm
14
Lebar belt = 7 in
Power total = 2.625 hp
Alat pembantu = Hopper chute (pengumpan)
jumlah = 1 buah

4. Tangki pengencer
Fungsi : Mengencerkan soda ash dengan air proses
Type : Silinder tegak, tutup atas dished, tutup bawah conis dilengka
pengaduk
Kondisi operasi : * Tekanan operasi = 1 atm
(tekanan atmosfer)
* Suhu operasi = 30 ˚C (Suhu kamar)
* Waktu tinggal = 60 menit
([Link]: 2,888,321)
Perhitungan :
Kondisi feed :
1. Feed soda ash dari tangki F-110
Rate massa = 2356.3096 kg/jam
= 5194.7201 lb/jam
Rate Volumetrik = rate massa
 densitas
= 5194.7201
157.8392
= 32.91 cuft/jam
2. Feed air proses dari utilitas :
Rate massa = 3237.1206 kg/jam
= 7136.5560 lb/jam
⍴ air = 62.43 lb/cuft
Rate volumetrik = rate massa
densitas
= 7136.5560
62.43
= 114.3129 cuft/jam
Total rate volumetrik = 32.91 + 114.3129
= 147 cuft/jam

Digunakan 1 tangki untuk 1 jam proses, volume tangk

= 147 cuft/jam x 1 = 147 cuft

Asumsi volume bahan (liquid) mengisi 80% volume tangki sehingga volume
ruang kosong sebesar 20% dan digunakan 1 buah tan
Volume tangki 147
=
80%
= 184 cuft

Menentukan ukuran tangki tangki dan ketebalannya

Diambil dimension ratio H (Ulrich ; T.4-27 : 248)
= 2
D
Dengan mengabaikan volume dished head.
Volume tangki = π
x D2 x H
4
184 = 3.14
D2 2D
4
184 = 1.57 D3
D3 = 117.22
D = 5 ft = 58.728 in
= 1.4917 m
(Dmaks = 4 m ; Ulrich ; T.4-18)
H = 10 ft = 117.46 in
Perhitungan :
Komposisi bahan :
⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
Na2CO3 2349.2407 0.4200 2.53
Impuritis 4.7126 0.0008 2.163
H2O 3239.4769 0.5792 1
5593.4302 1.0000

Densitas campuran = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
0.42 0.0008 0.579
+ +
2.53 2.163 1
= 1.3413 gr/cc
= 84 lb/cuft

Penentuan tebal shell :

Tebal shell berdasarkan ASME code untuk cylindrical tank :
tmin = P x ri [Brownell,pers. 13-1,hal 254]
+C
fe - 0,6P
dengan :
tmin = tebal shell minimum ;in
P = tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki ; in (1/2 D)
C = faktor korosi ; in (digunakan 1/8 in)
E = faktor pengelasan, digunakan dobel welded
e = 0.8
f = stress allowable, bahan konstruksi carbon steel SA-283
grade C, maka f = 12650 psi
[Brownell, T.13-1]

P operasi = P hidrostatis Asumsi volume tangki = 80%

P hidrostatis = 84 x (80% x 9,788)
144
 = 4.5534 psi

P design diambil 10% lebih besar dari P operasi untuk faktor keam
P design = 1.1 x 4.553
= 5.0087 psi
r = 1/2 x 58.73
= 29.364 in

tmin = P x ri
+C
fe - 0,6P
= 5.0087 x 29.364
+ 0.125
10120 - 3.0052
= 0.0145 + 0.125
= 0.1395 in digunakan t = 3/16 in

Untuk tebal tutp atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup ba
menerima beban lebih besar.
Tutup bawah, conis[Brownell,
: hal.118; ASME code]
Tebal conical = P.D
+ C
2 cos α (fe - 0,6P)
dengan α = 1/2 sudut conis = 30˚/2
= 15 ˚
P.D
tc = + C
2 cos α (fe - 0,6P)
= 5.0087 x 58.7279
+ 1/8
2 x (-cos 15) x ((12650 x 0,8) - (0,6 x 5,0087)

= 294.1521
+ 1/8
15371.5173
= 0.0191 + 1/8
= 0.1441 in digunakan t = 3/16 in

Tinggi conical :
h = tg α x (D - m) [Hesse, pers 4-17]
2
Keterangan = α = 1/2 sudut conis ; 15
D = diameter tangki ; ft
m = flat spot center ; 12 in
= 1 ft
maka h = tg α x (D - m)
 2
= 0.856 x 3.894
2
= 2 ft

2. Perencanaan sistem pengaduk

Dipakai impeler jenis turbin dengan 6 buah blade. Dari (Perry 6ed; p.19-9)
Diameter impeler (Da) = 1/3 diameter shell = 1/3 x 4,894
= 1.6313 ft
Lebar Blade (w) = 0.2
diameter impeller = 0,2 x 1,631
= 0.3263 ft
Panjang blade = 0.25diameter impeller = 0,25 x 1,631
= 0.4078 ft
Penentuan putaran pengaduk :
V = π x Da x N (Joshi; hal.389)
Dengan : V = peripheral speed ; m/menit
Untuk pengaduk jenis turbin :
peripheral speed = 200 - 250 m/menit (Joshi; hal.389)
Da = diameter pengaduk ; m
N = putaran pengaduk ; rpm
Diambil putaran pengaduk, N = 150 rpm
Da = 1.6313 ft = 2.5 rps
= 0.4972 m 1 ft = 0.3048 m
V = π x Da x N
= 3,14 x 0,497 x 150
= 234.1952 m/menit(memenuhi range 200 - 250 m/menit)
Penentuan jumlah pengaduk :
Jumlah impeller = tinggi liquida x sg (Joshi; hal.389)
Diameter tangki
sg = ⍴ bahan
⍴ reference (H2O)
= 84 lb/cuft
62.43 lb/cuft
= 1.3413
 Jumlah impeller = tinggi liquida x sg
Diameter tangki
= 80% x 10 x 1.3413
4.894
≈ 2 buah
Jarak pengaduk = 1,5 x Da
= 2.447 ft

Bilangan reynold ; Nre :

Putaran pengaduk, N = 150 rpm = 2.5 rps
⍴ campuran = 84 lb/cuft
µ bahan = sg bahan
x µ reference
sg reference
= 1.3413
x 0.00085
0.996
= 0.00114 lb/ft dt(berdasarkan sg bahan)
Nre = ⍴ x Da2 x N
µ
= 84 x 2.661 x 2.5
0.00114
≈ 486696.25055

Karena Nre > 10000, maka digunakan baffle. [Perry 6ed ; hal 19-8]
Untuk Nre > 10000 diperlukan 4 buah baffle, sudut 90˚ (Perry, 6 ed, hal 19-8]
Lebar baffle, J = J/Dt = 1/12
Lebar baffle, J = J/Dt
= 1/12 x 9,788
= 0.8157 ft

Power pengaduk :
Untuk Nre > 10000 perhitungan power digunakan persamaan 5,5 Ludwig, h
dengan persamaan :
P = K3 [Ludwig, vol-1,pers 5.5,hal 190]
⍴ (N)3 (D)5
g
dengan :
P = power ; hp
K3 = faktor mixer (turbin) ; 6.3
[Ludwig, vol-1 T.5, hal 192]
g = konstanta gravitasi ; 32.3 ft/dt2 x lbm/lbf
 ⍴ = densitas ; lb/cuft
N = kecepatan putaran impeller ; rps
D = diameter impeller ; ft

P = 6.3
x 84 x 15.625 x 11.553
32.3
= 2948.37 [Link]/dt = 5.3607 hp
1 [Link]/dt = 550 hp

Untuk 2 buah impeller, maka power input = 2 x 5,361

= 10.721 hp

Perhitungan losses pengaduk :

Gland losses (kebocoran tenaga akibat poros dan bea = 10%
(Joshi : 399)
Gland losses 10% = 10% x 10.721
≈ 1.0721 hp (minimum = 0,5)
Power input dengan gland loses = 10.72 + 1.0721
= 11.79 hp
Transmission system losses = 20% (joshi : 399)
Transmission system losses = 20% x 11.79
= 2.359 hp
Power input dengan transmissin system losse = 11.79 + 2.3587
= 14.15 hp
Digunakan power motor = 15 hp

Spesifikasi :
Dimensi Shell :
Diameter shell, inside : 5 ft
Tinggi Shell : 10 in
Tebal Shell : 3/16 in
Tebal tutup (dished) : 3/16 in
Sistem pengaduk
Dipakai impeler jenis turbin dengan 6 buah flat blade dengan 1 impeller.
Diameter impeller : 1.6313 ft
Panjang blade : 0.4078 ft
Lebar Blade : 0.3263 ft
Power motor : 15 hp
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C (Brownell : 253)
Jumlah tangki : 1 buah
4. POMPA-1 (L-113)
Fungsi : memindahkan bahan dari M-112 ke R-210
Type : Centrifugal Pump
Dasar pemilihan : sesuai untuk viskositas <10 cP dan bahan liquid.

Perhitungan : (Asumsi aliran Turbulen)

Bahan masuk = 5593.4302 kg/jam = 12331.2762 lb/jam
⍴ campuran = 84 lb/cuft
Rate Volumetrik = rate massa lb/jam
densitas lb/cuft
= 12331.2762
84
= 147.263 cuft/jam
= 2.4544 cuft/menit
= 18 gpm
= 0.0409 cuft/detik
1 cuft/m = 7.4805 gpm
1 gpm = 448.8 cuft
Asumsi aliran turbulen: [Peters, 4ed, pers,15 hal 496]
Di optimum untuk turbulen, Nre >2100 digunakan persamaan (15) peters :
Diameter optimum = 3,9 x qf0,45 x ⍴ 0,13
Dengan : qf = fluid flow rate ; cuft/dt
⍴ = fluid density ; lb/cuft
Diamter pipa optimum = 1.6457 in [Peters, 4ed, pers,15 hal 496]
Dipilih pipa 2 in, sch 80
OD = 2.375 in [[Link] 5ed, appendix 5]
ID = 1.939 in
= 0.1616 ft
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 0.0261
= 0.020 ft2

Kecepatan aliran, V = Rate volumetrik

(Area pipa x s)
= 2.4544
 (0,020x 60)
= 1.996 ft/dt

sg bahan = ⍴ bahan
x sg reference
⍴ reference
= 84
x 1
62.43
= 1.3413

µ berdasarkan sg bahan:
µ bahan = sg bahan
x µ reference
sg reference
= 1.3413
x 0.00085
1
= 0.0011400904 lb/ft dt(berdasarkan sg bahan)

Nre = DV⍴
µ
= 0.1616 x 2.00 x 84
0.00114009042793311
= 23686 > 2100(asumsi turbulen benar)
Dipilih pipa commercial steel (𝜀 = 0,00015)
𝜀/D = 0.0013 [Foust, App C-1]
f = 0.0038 [Foust, App C-3]

Digunakan persamaan Bernaulli :

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
⍴ gc 2 x gc x α
Perhitungan friksi berdasarkan peters, 4ed tabbel 1 halaman 484
Taksiran panjang pipa lurus = 80 ft
Panjang ekuivalen suction ,Le (Peters 4ed; Tabel-11)
- 4 Elbow 90˚ = 4 x 32 x (ID pipa = 0,162)
= 20.683 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x (ID pipa = 0,134)
= 48.475 ft
- 1 gate valve = 1 x 7 x (ID pipa = 0,134)
= 1.1311 ft +
Panjang total pipa = 150.29 ft
Friksi yang terjadi :
1. Friksi karena gsekan bahan dalam p
F1 = 2f x V2 x Le
gc x D
= 2 x 0.0038 x 3.9834 x 150.29
32.2 x 0.162
[Link]
= 0.874
lbm

2. Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa

F2 = K x V 22 K = 0.4
2 x α x gc A tangki >>> A pipa,[Peters 4ed,hal 484)
α = 1
= 0.4 x 3.983 untuk aliran turbulen
2 x 1 x 32.2 [Peters 4ed,hal 484)
= 0.025 [Link]
lbm

3. Friksi karena enlargement (ekspansi) dari pipa ke tangki

F3 = ΔV2
2 x α x gc

= V 2 2 - V1 2 ; (A1 <<< A2, maka V1 dianggap = 0)

2 x α x gc
= 3.98 - 0
2 x 1 x 32.2
= 0.062 [Link]
lbm

ΣF = F1 + F2 + F3
= 0.874 + 0.025 + 0.062
= 0.961 [Link]
lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2
P1 = P hidrostatis
Tinggi bahan = 8 ft (pada M-112)
⍴ bahan = 84
P hidrostatis = ⍴.H
= 84 (lb/cuft) x 8 (ft)
 = 670 lb/ft2

P2 = 1 atm = 2117 lbf/ft2

ΔP = P 2 - P1
= 2116.8 - 670
= 1447 lbf/ft 2
; ΔP lbf/ft2
= 17.279
⍴ lbm/ft3
[Link]
= 17.279
lbm

ΔV2 3.983 - 0
=
2 x gc x α 2 x 32.2 x 1
= 0.0619 [Link]
lbm

Asumsi : Z2 = 40 ft
Z1 = 10 ft
g/gc = 1
g percepatan gravitasi = 32.2 ft/dt2
gc konstanta gravitasi = 32.2 ft/dt2 x lbm/lbf

ΔZ = 30 ft ft/dt2
[Link]/[Link]
= 30ft . Lbf
lbm
Persamaan Bernaulli :
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
⍴ gc 2 x gc x α
= 17.279 + 30 + 0.062 + 0.961
= 48.514 [Link]
lbm

sg campuran (Himmelblau : berdasarkan sg bahan)= 1.3413

Rate Volumetrik = 18 gpm
hp = - Wf x flowrate(gpm) x sg [Perry 6ed; pers.6-11 ; hal.6-5]
3960
= 48.51 x 18 x 1.3413
 3960
= 0.3017 hp
≈ 0.5 hp (Minimum = 0,5 hp)

Effisiensi pompa = 50% (Peters 4ed ; fig.14-37)

Bhp = Bph
η pompa
= 0.5
50%
= 1 hp
Effisiensi motor = 80% (Peters 4ed ; fig. 14-37)
Power motor = Bph
η motor
= 1
80%
= 1.25 hp
digunakan power = 1.5 hp

Spesifikasi :
Rate Volumetrik : 18 gpm
Total Dynamic Head : 48.51 [Link]/lbm
Effisiensi motor : 80%
Power : 1.5 hp
Bahan Konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 buah

5. Tangki asam phosphat 65%

Fungsi : Menampung asam phosphat dari supplier
Type : Silinder tegak, tutup bawah datar dan tutup atas dish
Dasar Pemilihan : Umum Digunakan untuk liquid pada tekanan atmosp
Kondisi Operas : - Tekanan = 1 atm
- Suhu = 30 ˚C
- Waktu penyimpanan = 7 hari
Komposisi bahan : 1 kg = 2.2046 lb
⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
H3PO4 2286.2521 0.65 1.83
H2 O 1231.0588 0.35 1
3517.3109 1

Rate Massa = 3517.3109 kg/jam = 7754.2636 lb/jam

Densitas campuran = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
x 62.43
0.65 0.35
+
1.83 1
= 1.4181 x 62.43
= 88.529 lb/cuft

Rate Volumetrik = Rate massa

densitas
7754.2636
= 88.5292
= 87.59 cuft/jam

Direncanakan penyimpanan untuk 7 hari proses 2 buah tangki (mempermu

pengeluaran dan pengisian), sehingga volume tangki adalah
= 87.59 cuft
x (7 x 24 jam)
jam
2
= 7357.55 cuft

Asumsi bahan pada volume tangki 80% (Faktor keamanan)

Maka volume tangki = 7357.55 x (100/80)
= 9197 cuft
Menentukan ukuran tangki dan ketebalannya
Asumsi dimension ratioH/D = 1 (Ulrich : Tabel 4-27)
Volume = 1/4 π D2 H
 9196.9420 = 1/4 π (D)2 2D
9196.9420 = 0.785 D3
D3 = 11715.85
D = 23 ft = 272.55 in
H = 23 ft = 272.55 in

1 ft = 12 in

Menentukan tebal minimum shell :

Tebal shell berdasarkan ASME code untuk cyilindrical tank
tmin = P x ri [Brownell,pers. 13-1,hal 254]
+C
fe - 0,6P

dengan :
tmin = tebal shell minimum ;in
P = tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki ; in (1/2 D)
C = faktor korosi ; in (digunakan 1/8 in)
E = faktor pengelasan, digunakan dobel welded
E = 0.8
f = stress allowable, bahan konstruksi stainless steel 316
f = 36000 psi [Perry 7ed, T.28-11]

P operasi = P hidrostatis maka

P hidrostatis = ⍴xH
144
= 88.529 x 80% x 23
144
= 11.17 psi

P design diambil 10% lebih besar dari P operai untuk faktor keaman
P design = 1.1 x 11.17
= 12.29 psi
R = 1/2 D
= 1/2 x 272.55
= 136 in

tmin = P x ri
+C
fe - 0,6P
= 12.29 x 136
+ 0.125
 + 0.125
(36000x0,8) - (0,6x12,29)
= 0.183 in digunakan t = 3/16 in
Untuk tebal tutup atas, karena tekanan atmospheric, maka tebal tutu
disamakan dengan tebal shell, maka tebal tutup atas = 3/16

Tutup bawah, conis [Brownell, hal.118; ASME code]

Tebal conical = P.D
+ C
2 cos α (fe - 0,6P)

Dengan α = 1/2 sudut conis = 30˚/2 = 15

P.D
tc = + C
2 cos α (fe - 0,6P)
= 12.29 x 273
+ 1/8
2 (-cos 15) ((36000 x 0,8) - (0,6 x 12,29))
= 0.202 in digunakan t = 1/4

Tinggi conical :
h = tg α x (D - m) [Hesse, pers 4-17]
2
Keterangan : α = 1/2 sudut conis ; 15
D = diameter tangki ; ft
m = flat spot center ; 12 in
1 ft3 = 0.0283 m3 = 1 ft

h = tg α x (D - m)
2
= 18.585
2
= 9.2927 ft

Spesifikasi :
Volume : 9197 cuft = 260.27 m3
Diameter : 23 ft
Tinggi : 23 ft
Tebal shell : 3/16 in
Tebal tutup atas : 3/16 in
Tebal tutup bawah : 1/4 in
Bahan konstruksi : Stainless stell 316 (Perry 7ed,T.28-11)
Jumlah : 2 buah
6. Pompa-2 (L-121)
Fungsi
Type : memindahkan bahan dari F-120 ke R-210
Dasar pemilihan : Centrifugal Pump
: sesuai untuk viskositas <10 cP dan bahan liquid.
Perhitungan : (Asumsi aliran turbulen)
Bahan masuk = 3517.3109 kg/jam = 7754 lb/jam
⍴ campuran = 88.529 lb/cuft
Rate Volumetrik = Rate massa
densitas
= 7754.2636
88.5292
= 87.5899 cuft/jam
= 1.4598 cuft/menit
= 10.9203 gpm
= 0.0243 cuft/detik

1 gr/cc) = 62.43 lb/cuft

1 cuft/m = 7.4805 gpm
1 gpm = 448.8 cuft
1 kg = 2.2046 lb
Asumsi aliran turbulen:
Di optimum untuk turbulen, Nre >2100 digunakan persamaan (15) peters :
Diameter optimum = 3,9 x qf0,45 x ⍴ 0,13
[Peters, 4ed, pers,15 hal 496]
Dengan qf = fluid flow rate ; cuft/dt
: ⍴ = fluid density ; lb/cuft

Diameter pipa optimu = 1.312 in

Dipilih pipa 1 1/2 in,sch 40 [[Link] 5 , appendix 5]
ed

OD = 1.9
ID = 1.61 in = 0.134 ft

A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 0.018
= 0.014 ft2

Kecepatan aliran, V = Rate volumetrik

 (Area pipa x s)
= 1.4598
(0,014 x 60)
= 1.72 ft/detik

⍴ bahan
x sg reference
sg bahan = ⍴ reference
88.529174738
x 1
= 62.43
= 1.42

µ berdasarkan sg bahan:
sg bahan
x µ reference
µ bahan = sg reference
1.42
x 0.00085
= 1
= 0.001205 lb/ft dt (Berdasarkan sg bahan)
Nre = DV⍴
µ
= 0.1342 x 1.72 x 88.529
0.001205
= 16967.26 >2100(Asumsi turbulen benar)

Dipilih pipa commercial steel 𝜀 = 0.00012

𝜀/D = 0.001 (Foust, App. C-1)
f = 0.007 (Foust, App. C-3)

Digunakan persamaan Bernaulli :

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
⍴ gc 2 x gc x α

Perhitungan friksi berdasarkan peters, 4ed tabel 1 halaman 484

Taksiran panjang pipa lurus = 75 ft
Panjang ekuivalen suction ,Le (Peters 4ed; Tabel-11)
- 3 Elbow 90˚ = 3 x 32 x (ID pipa)
= 12.88 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x (ID pipa)
= 40.25 ft
- 1 gate valve = 1 x 7 x (ID pipa)
= 0.9392 ft +
 Panjang total pipa = 129.07 ft

Friksi yang terjadi :

1. Friksi karena gesekan bahan dalam pipa
F1 = 2f x V2 x Le
gc x D
= 5.3572
4.3202
= 1.240 [Link]
lbm

2. Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa

F2 = K x V 22 K = 0.4
2 x α x gc A tangki >>> A pipa,
= 1.1859 α = 1
64.4 untuk aliran turbulen
= 0.018 [Link] [Peters 4ed,hal 484)
lbm

3. Friksi karena enlargement (ekspansi) dari pipa ke tangki

F3 = ΔV2
2 x α x gc

= V 2 2 - V1 2 ; (A1 <<< A2, maka V1 dianggap = 0)

2 x α x gc
= 2.965 [Link]
= 0.046
64.4 lbm

ΣF = F1 + F2 + F3
= 1.240 + 0.018 + 0.046
= 1.304 [Link]
lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2
P1 = P hidrostatis
Tinggi bahan = 20 ft (pada M-112)
⍴ bahan = 89
P hidrostatis = ⍴.H
= 89 x 20
= 1771 lb/ft2
 P2 = 1 atm = 2117 lbf/ft2
ΔP = P2 - P1
= 2116.8 - 1771
= 346.22 lbf/ft2
Asumsi : ΔP lbf/ft2 [Link]
= 3.9108 = 3.911
⍴ lbm/ft3 lbm
Z2 = 50 ft
Z1 = 23 ft
g/gc = 1
g percepatan gravitasi = 32.2 ft/dt2
gc konstanta gravitasi = 32.2 ft/dt2 x lbm/lbf

g 27 ft ft/dt2
ΔZ =
gc [Link]/[Link]
= 27 ft . Lbf
lbm

ΔV2 2.9647
=
2 x gc x α 64.4
= 0.046 ft . Lbf
lbm

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
⍴ gc 2 x gc x α
= 3.911 + 27 + 0.046 + 1.3045

= 32.5492 ft . Lbf
lbm

sg campuran (Himmelblau : berdasarkan sg bahan)= 1.42

Rate Volumetrik = 10.92 gpm
hp = - Wf x flowrate(gpm) x sg [Perry 6ed; pers.6-11 ; hal.6-5]
3960
= 32.5492 x 10.92 x 1.42
3960
= 0.127 hp ≈ 0.5 hp

Effesiensi pompa = 45%

 Bhp = hp
η pompa
= 0.5 1.1111 hp
=
45%
Effisiensi moto = 80%
Power motor = Bph
η motor
= 1.1111
80%
= 1.3889 hp
≈ 1.5 hp

Spesifikasi :
Rate Volumetrik = 10.9203 gpm
Total Dynamic Head = 32.5492 ft . Lbf
Effisiensi motor = 80% lbm
Power = 1.5 hp
Bahan Konstruksi = Stainless steel
Jumlah = 1 buah

7. Reaktor (R-210)
Perhitungan dan penjelasan pada bab VI Perencanaan alat ut

8. Pompa - 3 (L-211)
Fungsi : Memindahkan bahan dari R-210 ke H
Type : Centrifugal Pump
Dasar pemilihan : sesuai untuk viskositas <10cP dan baha liqui

Perhitungan : (Asumsi aliran turbulen)

⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
Na2HPO4 3147.0960 0.3868 1.52
H3PO4 114.3126 0.0141 1.83
H2O 4869.4634 0.5985 1
Impuritis 4.7126 0.0006 2.163
8135.5846 1.0000
Bahan Masuk = 8135.5846 kg/jam = 17935.709758 lb/jam
1 kg = 2.2046 lb
1 gr/cc) = 62.43 lb/cuft
1 cuft/m = 7.4805 gpm
1 gpm = 448.8 cuft
⍴ campuran = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
0.387 0.014 0.599 0.001
+ + +
= 1.52 1.83 1 2.163
= 1.1615 x 62.43
= 72.5105 lb/cuft
Rate Volumetrik Rate massa
=
densitas
= 17935.70976
72.5105
= 247.3532913 cuft/jam
= 4.1226 cuft/menit
= 30.839 gpm
= 0.0687 cuft/detik
Asumsi aliran turbulen:
Di optimum untuk turbulen, Nre >2100 digunakan persamaan (15) peters :
Diameter optimum = 3,9 x qf0,45 x ⍴ 0,13
[Peters, 4ed, pers,15 hal 496]
Dengan : qf = fluid flow rate ; cuft/dt
⍴ = fluid density ; lb/cuft
Diameter pipa optimu = 2.040 in
Dipilih pipa 2 in,sch 4 [[Link] 5ed, appendix 5]
OD = 2.375 in
ID = 2.067 in = 0.172 ft
A = (1/4 x π x ID2)
= 0.023 ft2

Kecepatan aliran, V = Rate volumetrik

(Area pipa x s)
= 2.95 ft/dt

sg bahan = ⍴ bahan
x sg reference
⍴ reference
 = 1.161

µ berdasarkan sg bahan:
µ bahan = sg bahan
x µ reference
sg reference
= 0.000987 lb/ft dt(Berdasarkan sg bahan)

Nre = DV⍴
µ
= 37322 > 2100(Asumsi turbulen benar)

Dipilih pipa commercial steel 𝜀 = 0

𝜀/D = 0.0013 (Foust, App. C-1)
f = 0.0022 (Foust, App. C-3)

Digunakan persamaan Bernaulli :

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
⍴ gc 2 x gc x α
Perhitungan friksi berdasarkan peters, 4ed tabbel 1 halaman 484
Taksiran panjang pipa lurus = 70 ft
Panjang ekuivalen suction ,Le (Peters 4ed; Tabel-11)
- 3 Elbow 90˚ = 3 x 32 x (ID pipa)
= 16.536 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x (ID pipa)
= 51.675 ft
- 1 gate valve = 1 x 7 x (ID pipa)
= 1.2058 ft +
Panjang total pipa = 139.42 ft
Friksi yang terjadi :
1. Friksi karena gsekan bahan dalam pipa
F1 = 2f x V2 x Le
gc x D
= 5.2657
5.5465
= 0.949 [Link]
lbm

2. Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa

F2 = K x V 22 K = 0.4
2 x α x gc A tangki >>> A pipa
 = 3.4811 α = 1
64.4 untuk aliran turbulen
= 0.0541 [Link] [Peters 4ed,hal 484)
lbm

1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2

3. Friksi karena enlargement (ekspansi) dari pipa ke tangki

F3 = ΔV2
2 x α x gc

= V 2 2 - V1 2 ; (A1 <<< A2, maka V1 dianggap = 0)

2 x α x gc
= 8.7027 = 0.135 [Link]
64.4 lbm

ΣF = F1 + F2 + F3
= 0.949 + 0.0541 + 0.1351
= 1.139 [Link]
lbm

P1 = P hidrostatis
Tinggi bahan = 15 ft (pada R-210)
⍴ bahan = 73
P hidrostatis = ⍴.H
= 73 x 15
= 1088 lb/ft 2

P2 = 1 atm = 2117
ΔP = P2 - P1
= 2116.8 - 1088
= 1029 lbf/ft 2

ΔP 1029
=
⍴ 73
= 14.193 lbf/ft2 14.19 [Link]
=
lbm/ft3 lbm

Asumsi: Z2 = 20 ft
Z1 = 15 ft
 g/gc = 1 in

g percepatan gravitasi = 32.2 ft/dt2

gc konstanta gravitasi = 32.2 ft/dt2 x lbm/lbf

g = 5 ft ft/dt2
ΔZ
gc [Link]/[Link]
= 5 ft . Lbf
lbm
ΔV2 8.7027
=
2 x gc x α 64.4
= 0.1351 ft . Lbf
lbm
Persamaan Bernaulli :
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
⍴ gc 2 x gc x α
= 14.193 + 5 + 0.135 + 1.139
= 20.467 ft . Lbf
lbm

sg campuran (Himmelblau : berdasarkan sg bahan)= 1.16

Rate Volumetrik = 30.839 gpm
hp = - Wf x flowrate(gpm) x sg [Perry 6ed; pers.6-11 ; hal.6-5]
3960
= 20.467 x 30.839 x 1.16
3960
= 0.1851 hp
≈ 0.5 hp

Effesiensi pompa = 55%

Bhp = hp
η pompa
= 0.5
55%
= 0.9091 hp

Effisiensi moto = 80%

Power motor = Bph
η motor
= 0.9091
 80%
= 1.1364 hp ≈ 2 hp
Spesifikasi :
Rate Volumetrik = 30.8388 gpm
Total Dynamic Head = 20.467 ft . Lbf
Effisiensi motor = 80% lbm
Power = 2 hp
Bahan Konstruksi = Commercial steel
Jumlah = 1 buah

9. Compressor (G-212)
Fungsi : Memberi tekanan pada bahan
Type : Sliding-vane Rotary compress
Dasar pemilihan : Sesuai dengan jenis bahan, efesiensi tinggi.

Perhitungan rate gas :

m gas = 975.16 kg/jam = 2149.8300 lb/jam
BM gas CO2 = 44
⍴ gas pada P = 1 atm 1 kg = 2.2046 lb
T = 30 ˚C 1 gr/cc) = 62.43 lb/cuft
= 546 ˚R 1 cuft/m = 7.4805 gpm
Udara standart = 492 ˚R 1 gpm = 448.8 cuft

⍴ = 492 1 44 [Himmelblau : 249]

x x
546 1 359
= 0.1104 lb/cuft

Rate Volumetrik Rate massa

=
densitas
= 2149.8300
0.1104
= 19465.8529 cuft/jam
= 324.4309 cuft/menit
= 5.4072 cuft/detik
Asumsi aliran turbulen:
Di optimum untuk turbulen, Nre >2100 digunakan persamaan (15) peters :
Diameter optimum = 3,9 x qf0,45 x ⍴ 0,13 Peters,4ed, pers15 hal 496
Dengan : qf = fluid flow rate ; cuft/dt
⍴ = fluid density ; lb/cuft
Diameter pipa optimu = 6.259 in Peters,4ed, pers15 hal 496
Dipilih pipa 8 in,sch 4 [[Link] 5ed, appendix 5]
OD = 8.625 in
ID = 7.981 in = 0.665 ft

A = (1/4 x π x ID2)
= 0.3472 ft2 = 4.167 in2

Perhitungan power : (Perry 6ed; pers 6-31b)

hp = 0.0044 Q x P1 x ln P2
P1
Dengan : Q = volumetrik gas ; cuft/menit
P1 = operating suction pressure; ps
P2 = operating discharge pressure; psi

P2 = P1 + ΔP pipa + ΔP akhir
= 14.7 + 2 + (24,8 x 14,7)
= 381.26 psi

hp = 0.0044 Q x P1 x ln P2
P1
= 0.0044 x 324.4309 x 14.7 x 3.2556

= 68.3 hp

Dengan asumsi effesiensi motor yaitu = 80% maka :

hp = 68.3
80%
= 85.396 hp
Adiabatic head = 15000 [Link]/lbm (Perry 6ed, fig 6-35)

Spesifikasi :
Bahan : Commercial steel
Rate Volumetrik : 324.4309 cuft/menit
Adiabatic Head : 15000 [Link]/lbm
Effeiensi motor : 80%
Power : 85 hp
Jumlah : 1 buah
 10. Fliter press (H-220)
Fungsi : Memisahkan filtrat dan cake
Type : Plate and frame filter press with double frame

Perhitungan:
Bahan masuk = 8135.5846 kg/jam = 17935.7098 lb/jam
⍴ campuran = 72.5105 lb/cuft

Rate volumetrik = Rate massa

densitas
= 17935.7098
72.5105
= 247.3533 cuft/jam

Asumsi waktu filtrasi = 60 menit

Volume bahan = 247.3533 cuft/jam x 60 menit
= 247 cuft 60 jam

Digunakan 1 buah filter press sehingga, volume filter press yaitu

Volume feed = 247 cuft
Dari Foust, halaman 671 didapat:
- Type Plate & Frame with Double Frame(Foust,
: hal 671)
- Tebal tiap frame; L = 2 1/2 in
= 2 1/2
12
= 0.2083 ft
= 2.5 in
- Luas efektif filter frame ; A = 9.4 ft2
(Untuk Double frame : 9,4/2 )
- Volume Frame = L x A x 20
= 0.2083 x 9.4 x 20
2
= 19.58 ft3
- Ukuran plate = 30 x 30in dengan bahan Rubber
- covered cast iron
Jumlah Frame = 247 cuft
19.58 cuft
= 12.631
Panjang Filter Press ≈ 13 Frame
= 13 x (0,208 x 2)
= 5.4167 ft
 ≈ 6 ft
Spesifikasi :
Kapasitas : 247
Ukuran : 30 in x 30 in
Tebal frame : 2.5 in
Jumlah Frame : 26 buah
Panjang filter press : 6 ft
Tekanan : 40 psi (Foust, hal 671)
Bahan Konstruksi : Rubber - covered cast iron
Jumlah alat : 2 buah (1 standby running)

11. Pompa - 4 (L-221)

Fungsi : Memindahkan bahan dari H-220 ke
Type : Centrifugal Pump
Dasar pemilihan : sesuai untuk viskositas <10cP dan baha liqui
1 kg = 2.2046 lb
1 gr/cc) = 62.43 lb/cuft
1 cuft/m = 7.4805 gpm
1 gpm = 448.8 cuft

Bahan Masuk = 7968.2545 Kg/jam = 17566.8139 lb/jam

⍴ campuran = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
x 62.43
0.3871 ### 0.5989
+ +
1.52 1.83 1
= 1.1612 x 62.43
= 72.4910 lb/cuft

Perhitungan : (Asumsi aliran turbulen)

⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
Na2HPO4 3084.1541 0.3871 1.52
H3PO4 112.0264 0.0141 1.83
H2 O 4772.0741 0.5989 1
7968.2545 1.0000

Rate Volumetrik Rate massa

=
densitas
 = 17566.81391
72.4910
= 242.3308 cuft/jam
= 4.0388 cuft/menit
= 30.213 gpm
= 0.0673 cuft/detik

Asumsi aliran turbulen:

Di optimum untuk turbulen, Nre >2100 digunakan persamaan (15) peters :
Diameter optimum = 3,9 x qf0,45 x ⍴ 0,13
[Peters, 4ed, pers,15 hal 496]
Dengan : qf = fluid flow rate ; cuft/dt
⍴ = fluid density ; lb/cuft
Diameter pipa optimu = 2.021 in
[Peters, 4ed, pers,15 hal 496]
Dipilih pipa 1 1/2 in,sch 40 [[Link] 5ed, appendix 5]
OD = 1.9 in
ID = 1.61 in = 0.134 ft
A = (1/4 x π x ID ) 2

= 1/4 x 3.14 x 0.018

= 0.014 ft2

Kecepatan aliran, V = Rate volumetrik

(Area pipa x s)
= 4.0388
(0,014 x 60)
= 4.76 ft/detik

sg bahan = ⍴ bahan
x sg reference
⍴ reference
= 72.4910
x 1
62.43
= 1.16

µ berdasarkan sg bahan:
µ bahan = sg bahan
x µ reference
sg reference
= 1.16
x 0.00085
1
= 0.000987 lb/ft dt(Berdasarkan sg bahan)
 Nre = DV⍴
µ
= 0.1342 x 4.76 x 72.4910
0.000987
= 46942.51 >2100 (Asumsi turbulen benar)

Dipilih pipa commercial steel 𝜀 = 0.00015

𝜀/D = 0.0013 (Foust, App. C-1)
f = 0.003 (Foust, App. C-3)

Digunakan persamaan Bernaulli :

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
⍴ gc 2 x gc x α
Perhitungan friksi berdasarkan peters, 4ed tabbel 1 halaman 484
Taksiran panjang pipa lurus = 80 ft
Panjang ekuivalen suction ,Le (Peters 4ed; Tabel-11)
- 3 Elbow 90˚ = 3 x 32 x (ID pipa)
= 12.88 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x (ID pipa)
= 40.25 ft
- 1 gate valve = 1 x 7 x (ID pipa)
= 0.9392 ft +
Panjang total pipa = 134.07 ft

Friksi yang terjadi :

1. Friksi karena gsekan bahan dalam pipa
F1 = 2f x V2 x Le
gc x D
= 18.2547
4.3202
= 4.2255 [Link]
lbm
2. Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa
K = 0.4
A tangki >>> A pipa, [Peters 4ed,hal 484)

α = 1(untuk aliran turbulen) [Peters 4ed,hal 484)

F2 = K x V 22
2 x α x gc
= 9.0773
 64.4
[Link]
= 0.141
lbm

3. Friksi karena enlargement (ekspansi) dari pipa ke tangki

F3 = ΔV2
2 x α x gc

= V 2 2 - V1 2 ; (A1 <<< A2, maka V1 dianggap = 0)

2 x α x gc
= 22.693 = [Link]
0.352
64.4 lbm

ΣF = F1 + F2 + F3
= 4.2255 + 0.141 + 0.3524
= 4.7188 [Link]
lbm

1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2

P1 = P hidrostatis
Tinggi bahan = 5 ft (pada H-220)
⍴ bahan = 72
P hidrostatis = ⍴.H
= 72 x 5
= 362.46 lb/ft2
P2 = 1 atm = 2117 lbf/ft2
ΔP = P2 - P1
= 2116.8 - 362.46
= 1754 lbf/ft2 ΔP lbf/ft2
= 24.201
⍴ lbm/ft3
Asumsi : Z2 = 25 ft [Link]
= 24.201
Z1 = 0 ft lbm
g/gc = 1

g percepatan gravitasi = 32.2 ft/dt2

gc konstanta gravitasi = 32.2 ft/dt2 x lbm/lbf

g = 25 ft ft/dt2
ΔZ
 ΔZ
gc [Link]/[Link]
= 25 ft . Lbf
lbm

ΔV2 22.6931
=
2 x gc x α 64.4
= 0.352 ft . Lbf
lbm

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
⍴ gc 2 x gc x α
= 24.201 + 25 + 0.352 + 4.7188
= 54.2720 ft . Lbf
lbm

sg campuran (Himmelblau : berdasarkan sg = 1.16

Rate Volumetrik = 30.213 gpm
hp = - Wf x flowrate(gpm) x sg [Perry 6ed; pers.6-11 ; hal.6-5]
3960
= 54.2720 x ### x 1.16
3960
= 0.4808 hp
≈ 0.5 hp
Effesiensi pompa = 55%
Bhp = hp
η pompa
= 0.5 0.9091 hp
=
55%

Effisiensi motor ≈ 1 hp
Power motor = 80%
= Bph
η motor
= 1
80%
= 1.25 hp
≈ 1.5 hp

Spesifikasi :
Rate Volumetrik = 30.2126 gpm
 Total Dynamic Head = 54.2720 ft . Lbf
Effisiensi motor = 80% lbm
Power = 1.5 hp
Bahan Konstruksi = Commercial steel
Jumlah = 1 buah

12. EVAPORATOR (V-230)

Fungsi : Memekatkan larutan aluminium sulfat
Type : Standart vertikal tube evaporator (Calandria)
Dasar pemiliha : Sesuai untuk proses pemekatan laruta

Perhitungan :
Dari appendix B :
Q = 1676908.5148 kkal/jam
= 6654398.8681 Btu/jam
Suhu masuk = 85 ˚C = 185 ˚F
Suhu keluar = 100 ˚C = 212 ˚F
ΔT = 27 ˚F
UD = 200 Btu/j ft2˚F diambil 200-700 Btu
(Kern tabel 8 hal 840)
Digunakan 1 buah eva[orator, sehingga luas perpindahan panas evap
A = Q
UD x ΔT
= 6654398.8681
5400
= 1232 ft2 = 113.4 m2
Luas Perpindahan panas maksimum = 300 m2 Urich;T.4-7
Kondisi tube calandria berdasarkan Badger, halaman; 176 :
Ukuran tube = 4 in
Panjang tube = 12 ft
Dipilih
Pipa standart ukuran 4 in IPS schedule (Kern,
40 tabel 11)
OD = 4.5 in
ID = 4.026 in = 0.3355 ft
a't = 12.7 in2 = 0.0882 ft2
 Jumlah tube Nt = A'
a't x L
= 1232
0.0882 x 12
= 1164 buah

Dimensi evaporator :
Luas penampang, A = Nt x a't
= 1164 x 0.0882
= 102.7 ft 2

Diameter evaporator; Devap = √(4 x A/π)

= 9.905 ft
= 3.019 m
Tinggi evaporator berdasarkan dimension rati
Asumsi dimension ratio ; H/D = 2
H = 2xD
= 19.81 ft
Diameter centerwall (Dcw) = 6 - 24 ft (Vilbrandt hal 126)
Asumsi Dcw = 1.5 x Devap
= 14.858 ft (Memenuhi rage)

Menentukan tebal minimum shell :

Tebal shell berdasarkan ASME code untuk cyilindrical tank
tmin = P x ri [Brownell,pers. 13-1,hal 254]
+C
fe - 0,6P

dengan :
tmin = tebal shell minimum ;in
P = tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki ; in (1/2 D)
C = faktor korosi ; in (digunakan 1/8 in)
E = faktor pengelasan, digunakan dobel welded
e = 0.8
f = stress allowable
Dianjurkan campuran alloy Carbon steel dengan nike
Didapat bahan konstruksi Carbon steel SA - 203 grade C (2 1/2 Ni)
maka f = 18750 psi [Brownell, T.13-1]

P operasi = 1 atm = 14.7 psi

P design diambil 10% lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan.
P design = 1.1 x 14.7
= 16.17 psi
R = 1/2 D
= 1/2 x (12 x 12,7)
= 76.2 in

tmin = P x ri
+C
fe - 0,6P
= 16.17 x 76.2
+ 1/8
15000 - 9.702
= 0.207 in Digunakkan t = 1/4 in

Untuk tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup b
menerima beban lebih besar.
Tutup bawah, conis [Brownell, hal.118; ASME code]
Tebal conical = P.D
+ C
2 cos α (fe - 0,6P)

Dengan α = 1/2 sudut conis = 60˚/2 = 30

P.D
tc = + C
2 cos α (fe - 0,6P)
= 16.17 x 4.026
+ 1/8
0.3085 x 14990
= 0.0141 + 0.125
= 0.1391 in digunakan t = 3/16 in

Spesifikasi :
Bagian shell :
Diameter evaporator = 13 ft
Diameter centerwall = 15 ft
Tinggi shell = 20 ft
Tebal tutup = 1/4 in
Tebal shell = 1/4 in
Tube Calandria :
Ukuran = 4 in sch 40 standart IPS
OD = 4.5 in
ID = 4.026 in
Panjang Tube = 12 ft
Jumlah Tube = 1164 buah
Bahan Konstruksi = Carbon steel SA - 203 grade C (2 1/2 Ni)
Jumlah Evaporator = 1 buah

13. POMPA-5 (L -231)

Fungsi = Memindahkan bahan dari V-230 ke S-240
Type = centrifugal pump.
Dasar Pemilihan = sesuai viskositas < 10 cP dan bahan liquid.

Perhitungan(Asumsi
: aliran turbulen)
⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
Na2HPO4 3084.1541 0.6000 1.52
H3PO4 112.0264 0.0218 1.83
H2O 1944.0764 0.3782 1
5140.2568 1.0000

Bahan Masuk = 5140.2568 kg/jam = 11332.2101 lb/jam

⍴ campuran = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
x 62.43
0.6000 ### 0.3782
+ +
1.52 1.83 1
= 1.2741 x 62.43
= 79.544 lb/cuft

Rate Volumetrik = Rate massa

Densitas
= 11332.2101
79.5436
 = 142.4653 cuft/j
= 2.3744 cuft/menit
= 17.7619 gpm
= 0.0396 cuft/detik

Asumsi aliran turbulen :

Diameter optimum untuk turbulen, Nre > 2100 digunakan persamaan (15) pe
Diameter optimum = 3,9 x qf0,45 x ⍴ 0,13
[Peters, 4ed, pers,15 hal 496]
Dengan : qf = fluid flow rate ; cuft/dt
⍴ = fluid density ; lb/cuft
Diameter pipa optimu = 1.6106 in [Peters, 4ed, pers,15 hal 496]
Dipilih pipa 1 1/4 in,sch 40 [[Link] appendix 5]
OD = 1.66 in
ID = 1.38 in = 0.115 ft
A = (1/4 x π x ID2)
= 0.0104 ft2

Kecepatan aliran, V = Rate volumetrik

(Area pipa x s)
= 2.3744
(0,0104 x 60)
= 3.81 ft/detik

sg bahan = ⍴ bahan
x sg reference
⍴ reference
= 79.5436
x 1
62.43
= 1.27

µ berdasarkan sg bahan:
µ bahan = sg bahan
x µ reference
sg reference
= 1.27
x 0.00085
1
= 0.001083 lb/ft dt(Berdasarkan sg bahan)
Nre = DV⍴
µ
= 0.115 x 3.81 x 79.5436
0.001083
 = 32196.86 >2100 (Asumsi turbulen benar)

Dipilih pipa commercial steel 𝜀 = 0.00015

𝜀/D = 0.0013 (Foust, App. C-1)
f = 0.003 (Foust, App. C-3)

Digunakan persamaan Bernaulli :

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
⍴ gc 2 x gc x α

Perhitungan friksi berdasarkan peters, 4ed tabbel 1 halaman 484

Taksiran panjang pipa lurus = 75 ft
Panjang ekuivalen suction ,Le (Peters 4ed; Tabel-11)
- 3 Elbow 90˚ = 3 x 32 x (ID pipa)
= 11.04 ft
- 1 globe valve = 1 x 300 x (ID pipa)
= 34.5 ft
- 1 gate valve = 1 x 7 x (ID pipa)
= 0.805 ft +
Panjang total pipa = 121.35 ft

Friksi yang terjadi :

1. Friksi karena gsekan bahan dalam pipa
F1 = 2f x V2 x Le
gc x D
= 10.5793
3.7030
= 2.8569 [Link]
lbm
2. Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa
K = 0.4
A tangki >>> A pipa, [Peters 4ed,hal 484)

α = 1(untuk aliran turbulen) [Peters 4ed,hal 484)

F2 = K x V 22
2 x α x gc
= 5.8122
64.4
 [Link]
= 0.090
lbm

3. Friksi karena enlargement (ekspansi) dari pipa ke tangki

F3 = ΔV2
2 x α x gc

= V 2 2 - V1 2 ; (A1 <<< A2, maka V1 dianggap = 0)

2 x α x gc
14.531 [Link]
= = 0.226
64.4 lbm

ΣF = F1 + F2 + F3
= 2.8569 + 0.090 + 0.2256
= 3.1728 [Link]
lbm

1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2

P1 = P hidrostatis
Tinggi bahan = 20 ft (pada V-230)
⍴ bahan = 80
P hidrostatis = ⍴.H
= 80 x 20
= 1591 lb/ft2
P2 = 1 atm = 2117 lbf/ft2
ΔP = P2 - P1
= 2116.8 - 1591
= 525.93 lbf/ft2 ΔP lbf/ft2
= 6.6118
⍴ lbm/ft3
Asumsi : Z2 = 10 ft [Link]
= 6.612
Z1 = 0 ft lbm
g/gc = 1

g percepatan gravitasi = 32.2 ft/dt2

gc konstanta gravitasi = 32.2 ft/dt2 x lbm/lbf

g = 10 ft ft/dt2
ΔZ
gc [Link]/[Link]
 = 10 ft . Lbf
lbm

ΔV2 14.5306
=
2 x gc x α 64.4
= 0.226 ft . Lbf
lbm

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
⍴ gc 2 x gc x α
= 6.612 + 10 + 0.226 + 3.1728
= 20.0103 ft . Lbf
lbm

sg campuran (Himmelblau : berdasarkan sg bahan) = 1.27

Rate Volumetrik = 17.762 gpm
hp = - Wf x flowrate(gpm) x sg [Perry 6ed; pers.6-11 ; hal.6-5]
3960
= 20.0103 x ### x 1.27
3960
= 0.1144 hp
≈ 0.5 hp
Effesiensi pompa = 55%
Bhp = hp
η pompa
= 0.5 0.9091 hp
=
55%
≈ 1 hp
Effisiensi moto = 80%
Power motor = Bph
η motor
= 1
80%
= 1.25 hp
≈ 1.5 hp

Spesifikasi :
Rate Volumetrik = 17.7619 gpm
Total Dynamic Head = 20.0103 ft . Lbf
Effisiensi motor = 80% lbm
Power = 1.5 hp
Bahan Konstruksi = Commercial steel
Jumlah = 1 buah

14. CRSTALLIZER (S-240)

Fungsi : Kristalisasi larutan aluminium sulfat dengan
pendinginan.
Type : Swenson-Walker Crystallizer.
Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk kristalisasi dengan
pendinginan.

Perhitungan :
⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
Na2HPO4 3084.1541 0.6000 1.52
H3PO4 112.0264 0.0218 1.83
H2 O 1944.0764 0.3782 1
5140.2568 1.0000

Bahan Masuk = 5140.2568 kg/jam = 11332.2101 lb/jam

⍴ campuran = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
x 62.43
0.6000 ### 0.3782
+ +
 + +
1.52 1.83 1
= 1.2741 x 62.43
= 79.544 lb/cuft

Rate Volumetrik = Rate massa

Densitas
= 11332.2101
79.5436
= 142.4653 cuft/jam

Waktu kristalisasi = 1 jam (time of passes)

Volume Bahan = 142.4653 x 1
= 142.4653 cuft
Direncanakan volume bahan mengisi 70% volume crystallizer maka volume
Volume Crystallizer = 142.4653 x 100
70
= 203.52 cuft
Untuk kontinuitas prosses,digunakan 2 buah crystallizer disusun paralel.
Volume masing - masing crystallizer = 203.52 cuft

Perhitungan Dimensi Crystallizer :

Digunakan dimensi ratio m = L/D = 3.33 (Hugot : 697)
Volume Crystallizer = mxD 3
x 1 + π /4
2
204 = 3.33 x D3
x 1 + π /4
2
204 = 1.665 x D3 x 1.785
D = 4.0912 ft
L = 13.624 ft

Luas Cooling area pada crystallizer

(2 + 4m)
S = V x
mD
15.32
= 204 x
13.624
= 228.86 ft2/ft3
 Power pengaduk pada swenson-walker Crystallize
Power yang digunakan adalah 16 hp tiap 1000 cuft bahan
(Hugot ; 694)
Volume bahan = 203.52 cuft
Power Crystallizer = 203.52
x 16
1000
= 3.2564 hp
≈ 3 hp

Spesifikasi :
Kapasitas : 203.52 cuft
Diameter : 4.0912 ft
Panjang : 13.624 ft
Luas Cooling Area : 228.86 ft2/ft3
Power : 3 hp
Jumlah : 2 buah (1 buah standby running)

15. CENTRIFUGE (H-250)

Fungsi : Memisahkan Natrium sulfat dan larutan sod
dichromate.
Type : Disk Bowls centrifuge (automatic continuous
cake.
Dasar Pemilihan : Sesuai dengan jenis bahan, efesiensi tinggi.
Kondisi Operas : - Tekanan = 1 atm
- Suhu = 30 ˚C
- Waktu proses = Continuos

Perhitungan :
⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
Na2HPO4.H2O 3858.4862 0.7506 1.679
Na2HPO4 61.6831 0.0120 1.52
H3PO4 112.0264 0.0218 1.83
H2 O 1108.0612 0.2156 1
5140.2568 1.0000

Bahan masuk = 5140.2568 kg/jam = 11334.2662 lb/jam

⍴ campuran = 1
x 62.43
 x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
0.7506 ### 0.0218 0.2156
+ + +
1.679 1.52 1.83 1
= 1.4653 x 62.43
= 91.48 lb/cuft

Rate Volumetrik = Rate massa

Densitas
= 11334.2662
91.48
= 123.8991 cuft/jam
= 2.0649842103 cuft/menit
= 15.45 gpm
Dari Perry edisi 5 tabel 19 - 29, halaman 19-89, erdasarkan rate volumetrik
per minutes), dipilih spesifikasi centrifuge sebagai be
Spesifikasi :
Bahan : Carbon Steel
Kapasitas centrifuge : 15.45 gpm
Kapasitas maksimum : 10-50 gpm
Diameter bowl : 13 in
Speed : 7500 rpm
Centrifuge force : 10400 lbf/ft2
Power motor : 6 Hp
Jumlah : 1 buah

16. SCREW CONVEYOR (J-251)

Fungsi : Memindahkan bahan dari H-250 ke B-260
Type : Plain spouts or chutes
Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk padatan dengan sistem tertutup.

Perhitungan :
⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
Na2HPO4.2H2O 3858.4862 0.9837 1.679
Na2HPO4 3.0842 0.0008 1.52
H3PO4 5.6013 0.0014 1.83
H2O 55.4031 0.0141 1
3922.5747 1.0000

Rate Massa = 3922.5747 kg/jam = 8649.2773 lb/jam

⍴ campuran = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
0.9837 ### 0.0014 0.0141
+ + +
1.679 1.52 1.83 1
= 1.6631 x 62.43
= 103.83 lb/cuft

Rate Volumetrik = Rate massa

Densitas
= 8649.2773
103.83
= 83.30 cuft/jam
= 1.3884 cuft/menit
= 10.39 gpm
Untuk densitas 103,83 lb/cuft, bahan termasuk kelas D deng = 3
[Badger, Tabel 16-6]
Power Motor = C.L.W.F [Badger, Tabel 16-5]
33000
Dengan : C = kapasitas ,Cuft/menit
L = panjang ,ft
W = densitas bahan ,lb/cuft
F = faktor bahan
Asumsi panjang screw L = 30 ft
Power Motor = C.L.W.F
33000
= 1.3884 x 30 x 103.83 x 3
33000
= 0.4 hp
Untuk power < 2 hp, maka dikalikan 2[Badger : 713]
0.4 x 2 = 0.7863 hp
Efisiensi motor = 80% maka;
Power Motor = 0.7863
 0.8
= 0.9829 hp
≈ 1 hp

Dari Badger, fig 16-20 untuk kapasitas = 83,30 cuft/jam digunakan ukuran :
Diameter = 10 in
Kcepatan putaran = 16 in

Spesifikasi :
Kapasitas : 83.30 cuft/jam
Panjang : 30 ft
Diameter : 10 in
Kecepatan putaran : 16 rpm
Power : 1 hp
Jumlah : 1 buah

17. ROTARY DRYER (B-260)

Fungsi : Mengeringkan bahan dengan batuan udara panas.
Dasar Pemilihan : Sesuai untuk pengeringan padatan.
Kondisi Operasi : - Tekanan = 1 atm
- Suhu = 90 ˚C
(Berdasarkan titik leleh kristal)
- Waktu proses = waktu melewati
(time of passes)

Diagram panas :
Udara panas + Padatan = 100 ˚C Udara panas 120 ˚C
 ROTARY DRYERRY
sodium phosphat DRYER
32 ˚C Sodium phosphat kering 100 ˚C

Perhitungan :
Dari neraca massa dan neraca panas :
Feed Masuk = 3922.5747 kg/jam = 8649.2773 lb/jam
Total Panas = 1023206.5684 kkal/jam
= 4060343.5254 Btu/jam

Suhu bahan masuk = 32 ˚C = 89.6 ˚F

Suhu bahan keluar = 100 ˚C = 212 ˚F
Suhu udara masuk = 120 ˚C = 248 ˚F
Suhu udara keluar = 100 ˚C = 212 ˚F

Δ LMTD :
Δ t1 = 248 - 212 = 36 ˚F
Δ t2 = 212 - 89.6 = 122.4 ˚F

LMTD = Δ t2 - Δ t1
Δ t2
ln
Δ t1
= 122.4 - 36
122.4
ln
36
= 70.601 ˚F = 294.6 ˚K

Perhitungan Area of drum, A :

Asumsi solid velocity, us = 0.4 m/dt (Ulrich, tabel 4-10)
Area aliran solid, As = ms
⍴s x u s
Keterangan = As = Area drum yang dilewati soli ; m2
ms = rate solid ; kg/detik
⍴s = denssitas solid ; kg/m3
us = solid velocity ; m/dt

Rate solid = 3922.5747 kg/jam = 1.0896 kg/dt

 ⍴ solid = 103.83 lb/cuft
= 1.3184 kg/m3
us = 0.4 m/dt (Ulrich, tabel 4-10)
As = ms
⍴s x u s
= 1.0896
1.3184 x 0.4
= 2.0661 m2

As = π
x D2
4
2.0661 = 0.785 x D2
D = 1.6maka diameter dryer, D = 1.6 m
= 5.3226 ft
Perhitungan koefisien volumetrik heat transfer, Ua :
Ua = 240 x G0,67 (Ulrich, T.4-10)
D
Keterangan : Ua = koefisien volumetrik heat transfer, J/[Link].K
G = gas massa velocity ; kg/detik.m2
(maksimum 5 kg/dt.m2 ; Ulrich, T.4-10)
D = diameter dryer ; m

G = 2 kg/dt.m2 (Asumsi)
D = 1.6 m = 5.323 ft
Ua = 240 x G0,67
D
= 240 x 0,20,67
1.6
= 235.38 J/[Link] K

Perhitungan panjang rotary drum :

Q = Ua x V x ΔT (Perry 6ed,pers.20-35)
V = π x D2 x L (Volume Silinder)
4
Keterangan : Q = panas total, J/dt
Ua = koefisien volumetrik heat transfer, J/[Link]. K
V = Volume Drum ; m3
 ΔT = Log Mean temperatur difference ; K
D = Diameter drum ; m
L = Panjang drum ; m

V = π x D2 x L
4
= 3.14 x 2.6 x L
4
= 2.0661 L

Total panas pada sistem :

Q = 1023206.5684 kkal/j = 1189761.8598 J/detik
Ua = 235.38 J/[Link] K
D = 1.6 m = 5.319 ft
ΔT = 294.60 ˚K

Q = Ua x V x ΔT
1189761.8598 = 235.38 x 2,066 x 294.60
1189761.8598 = 143263.0713 L
L = 8m
= 27.229 ft
Perbandingan L dryer = 4 -10 (Perry 7ed; 12-54)
D
L 8 = 5.119
=
D 1.6

Perhitungan time of passes :

ɵ = 0,23 L B L G (Perry 7ed, hal 12-55)
± 0.6
SN0,9 D F
tanda ( + ) untuk aliran counter current.
B = 5 (Dp)-0,5 (Perry 7ed, hal 12-56)
Dengan : ϴ = time of passes ; menit
L = panjang drum ; ft
S = slope drum ; ft/ft
N = speed ; rpm
D = diameter drum ; ft
B = konstanta material
G = rate massa udara ; lb/[Link] 2
 F = rate solid ; lb solid/[Link] 2
DP = ukuran partikel ; µm

Ketentuan:
S = Slope drum ; 0 - 8 ft/ft
(Perry 7ed, hal 12-56)
G = rate massa udara ; Maksimum 5 kg/[Link]
Asumsi antara 0,5 - 5 kg (Perry 7ed, hal 12-56)
F = rate solid ; kg solid/jam.m2

Asumsi :
Dp = Ukuran partikel = 10 mesh
= 1680 µm
G = Rate massa udara = 3.328 kg/[Link]
= 2453 lb/jam.ft2
S = Slope drum = 7 ft/ft
N = speed = 6 rpm

B = 5 (Dp)-0,5
= 0.122
Adrum = 1.6 m2
F = 8649.2773 lb/jam / 1.6 m2
= 5331.4100 lb/jam.m2
= 490.48972061 lb/jam.ft2

ɵ = 0,23 L BLG
± 0.6
SN D0,9
F
= 0.23 x 27.229 8147.4154
+ 0.6
185.9907 490.4897
= 10 menit

Perhitungan sudut rotary drum

Slope = 7 ft/ft
Panjang drum = 27.229 ft
Slope actual = 6.9714 (ft/ft) x 27.229 ft
 = 189.82 ft = 57.857 m
tg α = 3.7265
Sudut Rotary, ≈ 4˚

Perhitungan flight rotary drum :

Perhitungan berdasarkan Perry 7ed; 12-56 :
Ketentuan : Tinggi flight = 1/12 D - 1/8 D
Panjang flight = 0,6 m - 2 m
Jumlah flight 1 circel = 2,4 D - 3 D

Pengambilan data :
Tinggi flight = 1/8 x D
= 1/8 x 1.6
= 0.2028 m
Jumlah flight 1 circle = 3 x D
= 3 x 1.6
= 5 buah
Total circel = Panjang drum / Panjang flight
= 8 / 2
= 4 buah
Total jumlah flight = Total circel x Jumlah flight tiap 1 circel
= 4 x 5
= 20 buah

Perhitungan tebal shell drum :

Rotary Drum mmakai shell dari carbon steel SA 515 grade 55 dengan stress
allowable = 13700 psi (Perry 5ed,tabel 6-57 hal 6-691). Untuk las
dipakai double welded butt joint dengan effesieni 80% faktor korosi : C =1
Perbandingan tinggi bahan dan diamter drumH / D = 0.16
(Perry 5ed,tabel 6-52 hal 6-87)

D = 1.6 m = 5.323 ft
H = 0.16 x D
= 0.16 x 5.3
= 0.8516 ft
⍴ = 103.83 lb/cuft

r ⍴B g/gc ([Link], pers 26-24)

PB = (1 - e-2 µ'k' ZT/r)
2 µ' k'
 Keteranagan :
PB = tekanan vertikal pada dasar.
⍴B = bulk density bahan.
µ' = koefisien gesek = 0,35 - 0,55 diambil 0.5
([Link],hal 299)
k' = ratio tekanan normal

1 - sin α ([Link],pers 26-17)

k' =
1 + sin α
1 - sin (30)
k' =
1 + sin (30)
= 1 - 0.5
1 + 0.5
= 0.3333

ZT =Tinggi total material alam tangki, asumsi tinggi bahan yaitu

15% dari tinggi dru(Ulrich T.4-10)
= 15% x 5.3226
= 0.7984 ft
r = jari - jari tangki, ft ;
r = D/2
= 5.3226 / 2
= 2.6613 ft

r ⍴B g/gc
PB = (1 - e-2 µ'k' ZT/r)
2 µ' k'
PB = 828.95 lb/ft2 1 lb/ft2 = 0.0069 psi
= 5.7571 psi
Tekanan Lateral PL = k' x PB
= 0.333 x 5.7571
= 1.919 psi
P operasi = PB + P L
= 5.7571 + 1.919
= 7.6761 psi
Untuk faktor keamanan 10% digunakan tekanan = 1.1 x 7.6761
= 8.4437 psi
Tebal shell digunakan API-ASME Code :
ts = P.D (H&R, pers 85)
+ C
2.F.e - P
Dipakai double weldd butt joint e = 80%
 ts = P.D
+ C
2.F.e - P
= 8.4437 x 5.3226 x 12
+ 1/8
21911.5563
= 0.1496 in digunakan 3/16 in

Isolasi :
Batu isolasi dipakai setebal 4 in (Perry 7ed ; 12-42)
Diameter dalam rotary = 5.323
Diameter luar rotary = 5.323 + 2 x ((3/16) / 12)
= 5.354 ft
Maka diameter rotary terisolasi = 5.354 + 2 x (4/12)
= 6.021 ft
Perhitungan power rotary :
Perry 6ed,pers 20-44
hp = N x (4,75dw + 0,1925DW + 0,33W)
100000
dengan : N = putaran rotary ; 6 Rpm
d = diameter shell ; 5.323 ft
w = berat bahan ; 8649.2773 lb/jam
D = d+2 ; 7.323 ft
W = berat total ; lb

Perhitungan berat total :

a) Berat shell
π
We = x ( Do2 - Di2 ) x L x ⍴
4
Keterangan :
Do = Diameter luar shell = 5.3538 ft
Di = diameter dalam shell = 5.3226 ft
L = panjang drum = 8m
= 27.247 ft
⍴ = densitas steel = 482 lb/cuft

π
We = x ( Do2 - Di2 ) x L x ⍴
4
= 0.785 x (5,3542 - 5,3232) x 27,25 x 482
 = 3440 lb

b) Berat isolasi
π
We = x ( Do2 - Di2 ) x L x ⍴
4
Keterangan :
Do = Diameter luar isolasi = 6.0205 ft
Di = diameter dalam isolasi = 5.3538 ft
L = panjang isolasi = 8m
= 27.247 ft
⍴ = densitas isolasi = 19 lb/cuft

π
We = x ( Do2 - Di2 ) x L x ⍴
4
= 0.785 x (6,0212 - 5,3242) x 27,25 x 19
= 3082 lb

c) untuk solid hold up = 15%(Ulrich T.4-10)

Rate Massa = 8649.2773 lb/jam
Berat Bahan = 8649.2773 lb
Berat Total = Berat shell + Berat Isolasi + Berat bahan
= 3440 + 3082 + 8649.2773
= 15170.3898 lb
Berat lain diasumsikan 15%, maka berat total
= 1.15 x 15170.3898
= 17446 lb
≈ 18000 lb

hp = N x (4,75dw + 0,1925DW + 0,33W)

100000
=
6x(4,75x5,323x8649,2773) + (0,1925x7,323x18000) + (0,33x18000)
100000
= 1499917.7219
100000
= 15 hp
Dengan Effesieni motor = 75% (Perry 6ed,pers 20-37)
P = 15 / 75%
= 20 hp

Spesifikasi :
Kapasitas = 3922.5747 kg/jam = 8649.2773 lb/jam
Isolasi = Batu isolasi
Diameter = 1.6 m = 5.3226 ft
Panjang = 8m = 27.247 ft
Tebal Isolasi = 4 in
Tebal Shell = 3/16 in
Tinggi bahan = 0.7984 ft
Sudut Rotary = 4˚
Time of passes = 10 menit
Jumlah flight = 20 buah
Power = 20 hp
Jumlah = 1 buah

18. CYCLONE ( H -261 )

Fungsi : Untuk memisahkan padatan yang terikut udar
Type : Van Tongeren Cyclone
Dasar Pemilihan : Efektif dan sesuai dengan jenis bahan

Rate udara = 54727.31433 kg/jam = 120651.83717 lb/jam

BM udara = 28.84
⍴ campuran pada P = 1 atm T = 100 ˚C
= 671.67 Renkin
Udara standart = 492 R
⍴ = 492 1 28.84
x x
671.67 1 359
= 0.0588 lb/cuft (Himmelblau : 249)

Rate Volumetrik = 120651.837171018

0.0588 x 3600
= 569.5364 cuft/detik
 ⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
Na2HPO4.2H2O 38.5849 0.4468 1.679
Na2HPO4 0.0308 0.0004 1.83
H2O uap 47.7418 0.5528 1
86.3575 1

Berat solid = 86.3575 kg/jam = 190.3838 lb/jam

= 0.0529 lb/detik
⍴ solid = 76.2134 lb/cuft
⍴ = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
x 62.43
0.4468 ### 0.5528
+ +
1.679 1.83 1
= 1.2208 x 62.43
= 76.213 lb/cuft
Volumetrik solid = 0.001 lb/cuft
Berat H2O uap = 47.7418 kg/jam = 105.25163098 lb/jam
⍴ H2 O = 62.43 lb/cuft = 0.02924 lb/detik
Volumetrik gas = 0.0005 cuft/dt
Total volumetrik bahan = 569.5364 + 0.001 + 0.0005
= 569.5376 cuft/dt
Asumsi time passes = 2 detik
Volume bahan = 569.5376 cuft/dt x 2 detik
= 1139.07511 cuft
Berdasarkan Ulrich, T.4-23 H/D = 4 - 6; Diambil H/D = 5
Volume = 1/4 π D2 H
1139 = 1/4 π (D)2 2D
1139 = 3.925 D3
D3 = 290.2102
D = 7 ft = 79.448 in
Dc = 79.448 in
Bc = 1/4 Dc = 19.86 in
De = 1/2 Dc = 39.72 in
Hc = 2 Bc = 39.72 in
 Lc = 2 Dc = 158.9 in
Sc = 1/8 Dc = 9.931 in
Zc = 2 Dc = 158.9 in
Jc = 1/4 Dc = 19.86 in

0.5
Dpmin = 9 µ Bc (Perry 6ed ; pers 20 - 63)
π Ntc Vc (⍴s - ⍴)

Dpmin = Diamter partikel minimum.

µ uap = 0.0000215 lb/[Link]
⍴ solid = 76.213 lb/cuft
⍴ gas = 0.0588 lb/cuft
Bc = 19.862 in
= 1.6552 ft
Area cyclone = 2 x Bc2
= 2 x 2.74
= 5.4792 ft2
Kecepatan bahan, Vc = 569.5376
5.4792
= 103.95 ft/dt
Ntc = 10 Perry 6ed hal 20-86
0.5
Dpmin = 9 µ Bc
π Ntc Vc (⍴s - ⍴)

= 9 x 0.0000215 x 19.8621 ^0,5

3.14 x 10 x 103.95 x 76.155
= 0.00012 ft

Perencanaan tebal shell dan tutup.

Bahan konstruksi dipilih carbon steel SA-283 grade C
tmin = P x ri [Brownell,pers. 13-1,hal 254]
+C
fe - 0,6P
dengan :
tmin = tebal shell minimum ;in
P = tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki ; in (1/2 D)
C = faktor korosi ; in (digunakan 1/8 in)
 E = faktor pengelasan, digunakan dobel welded
E = 0.8
f = stress allowable, bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 grade C
f = 12650 psi [Perry 7ed, T.28-11]

Tekanan design = 1 atm

= 14.7 psi

tmin = P x ri
+C
fe - 0,6P
= 14.7 x 6.6207
+ 0.125
10120 - 8.82
= 0.1346 in digunakan 3/16

Tebal tutup atas disamakan dengan tebal shell, karena tekanan atmosfer.
Spesifikasi :
Kapasitas : 1139.07511 cuft/dt
Diameter partikel : 0.00012 ft
Tebal shell : 3/16 in
Tebal Tutup atas : 3/16 in
Tebal Tutup bawah : 3/16 in
Jumlah : 1 buah

19. BLOWER (G - 262)

Fungsi : Memisahkan udara dari udara bebas ke B -26
Type : Centrifugal Blower
Dasar Pemilihan : Sesuai dengan jenis bahan, efesiensi

Perhiungan Rate udara :

m udara = 54727.3143 kg/jam = 120651.83717 lb/jam
BM udara = 28.84
⍴ campuran pada P = 1 atm T = 30 ˚C
= 545.67 Renkin
Udara standart = 492 R
⍴ = 492 1 28.84
x x
545.67 1 359
 = 0.0724 lb/cuft (Himmelblau : 249)

Rate Volumetrik = 120651.8372

0.0724
= 120651.8372 cuft/jam
= 2010.8640 cuft/menit
Asumsi aliran turbulen :
Dipilih pipa 12 in, sch 40 [Foust, App.C6a]
OD = 12.75 in
ID = 11.938 in

A = (1/4 x π x ID2)
= 111.87 in2

Perhitungan Power :
hp = 0,0044 Q x P1 x ln P2/P1 (Perry 6ed;pers 6-31b)
dengan : Q = Volumetrik gas ; cuft/menit
P1 = operating suction pressure ; psi
P2 = operating dischanger pressurepsi

P2 = P1 + ΔPpipa
= 14.7 + 2
= 16.7 psi
hp = 0,0044 Q x P1 x ln P2/P1
= 0.0044 x 2010.8640 x 14.7 x 0.1276
= 16.591 hp
dengan asumsi effesiensi motor = 80% maka :
hp = 16.591
80%
= 21 hp
Adiabatic head : 15000 [Link]/lbm gas
Spesifikasi :
Bahan = Commercial Steel
Rate Volumetrik = 2010.8640 cuft/menit
Adiabatic head = 15000 [Link]/lbm
Effisiensi moto = 80%
Power = 21 hp
Jumlah = 1 buah (Multi stage)

20. HEATER (E - 263)

 Fungsi : Memanaskan bahan dari 30˚C menjadi 120˚C
Type : 1-2 shell and tube Heat Exchanger (Fixed Tube)
Dasar Pemilihan : Umum digunakan dan mempunyai range perpindaha
panas yang besar.
Kondisi Operasi : - Tekanan = 1 stm
- Suhu = 120 ˚C
(berdasarkan dryer)
- Waktu proses = continue

Diagram suhu :
Steam ; t1 = 148 ˚C = 298.4 ˚F

Bahan
T1 = 30 ˚C Bahan
= 86 ˚F T2 = 120 ˚C
= 248 ˚F
Steam condensat
t2 = 148 ˚C = 298.4 ˚F
Perhitungan :
1. Data dari neraca Massa dan neraca panas diperoleh
Berat Bahan = 54727.31433 kg/jam = 120673.7281 lb/jam
Panas yang dibutuhkan; Q = ### kkal/jam
= 253287.8358 Btu/jam
Steam yang digunakanWsteam = 1538.9840 kg/jam
= 3393.4598 lb/jam
2. Log Mean Temperature Difference :
ΔT1 = 298.4 - 248 = 50.4 ˚F
ΔT2 = 298.4 - 86 = 212.4 ˚F

Δt2 - Δt1
LMTD =
Δt2
ln
Δt1
212.4 - 50.4
=
212.4
ln
50.4
 = 112.62 ˚F
ΔT = FT x LMTD (untuk 1-2 shell and t FT = 0.75
= 0.75 x 112.62 (Kern : 225)
= 84.464 ˚F

3. Tc dan tc ; dipakai temperature rata-rata.

Tc = Tav media ; = 273.2 ˚F tc = tav bahan
= 192.2 ˚F
dipilih pipa ukuran 3/4 in OD, 16 BWG, 1-in square pitch
a = 0.1963 ft2 L = 16 ft
Asumsi : UD = 5 Btu / j ft2 F [Kern ; tabel 8]
A = Q
UD x ΔT
= 253287.835841721
5 x 84.46
= 599.7523 ft2
Nt = A
Lxa
= 599.7523
16 x 0.1963
= 191 buah (Kern tabel 8)
Digunakan : Nt = 204
Tube passes = 2
ID shell = 19 1/4 in
pitch = 1 in square

A baru = Nt x L x a
= 204 x 16 x 0.1963
= 640.72 ft2

UD baru = Q
Abaru x ΔT
= 253287.835841721
640.72 x 84.46
= 4.68 Btu/j ft2˚F
shell passes = 1

Spesifikasi :
Tube : OD = 3/4 in ; 16 BWG
 Panjang = 16
Pitch = 1 in square
Jumlah Tube, Nt = 204
Passes = 2
Shell : ID = 19 1/4
Passes = 1
Bahan konstruksi shell = Carbon steel
Heat Exchanger area, A = 640.7232 ft2
= 59 m2
Jumlah exchanger = 1 buah

21. COOLING CONVEYOR (E - 270)

Fungsi : Mendinginkan bahan sampai dengan 32˚C
Type : Plain spout of chutes.
Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk padatan dengan sist
tertutup.

Perhitungan :
⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
dari rotary dryer H-22O
Na2HPO4.2H2O 3819.9013 0.986 1.679
Na2HPO4 3.0533 0.001 1.52
H3PO4 5.6013 0.001 1.83
H2O 7.6612 0.002 1
3836.2172
dari cyclone H-261
Na2HPO4.2H2O 38.1990 0.010 1.679
Na2HPO4 0.0305 0.000008 1.83
38.2295
3874.4467 1
Rate massa = 3874.4467 kg/jam = 8543.1550 lb/jam
⍴ bahan = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
0.986 0.001 0.002 0.010 0.000
+ + + +
1.679 1.52 1 1.679 1.83
= 1.6790 x 62.43
= 104.82 lb/cuft

Rate Volumetrik = Rate massa

Densitas
= 8543.1550
104.82
= 81.50 cuft/jam
= 1.3584 cuft/menit
= 10.16 gpm
Untuk densitas 103,83 lb/cuft, bahan termasuk kelas D deng = 3
[Badger, Tabel 16-6]
Power Motor = C.L.W.F [Badger, Tabel 16-5]
33000
Dengan : C = kapasitas ,Cuft/menit
L = panjang ,ft
W = densitas bahan,lb/cuft
F = faktor bahan
Asumsi panjang cooling L = 70 ft
Power Motor = C.L.W.F
33000
= 1.3584 x 70 x 104.82 x 3
33000
 = 0.9 hp
Untuk power < 2 hp, maka dikalikan 2[Badger : 713]
0.9 x 2 = 1.8122 hp
Efisiensi motor = 80% maka;
Power Motor = 1.8122
0.8
= 2.2652 hp
≈ 3 hp

Dari Badger, fig 16-20 untuk kapasitas = 81,50 cuft/jam digunakan ukuran :
Diameter = 10 in
Kcepatan putaran = 16 in

Spesifikasi :
Kapasitas : 81.50 cuft/jam
Panjang : 70 ft
Diameter : 10 in
Kecepatan putaran : 16 rpm
Power : 3 hp
Jumlah : 1 buah

22. BUCKET ELEVATOR (J-271)

Fungsi : Memindahkan kristal dari E-270 ke C-280
Type : Continuous Discharge Bucket elevato
Dasar Pemilihan : Untuk memindahkan bahan dengan ketinggia
tertentu.

Perhitungan :
Rate massa = 3874.4467 kg/jam = 3.8744 ton/jam
Tinggi bucket = Tinggi (mill + screen + silo + jarak dari dasa
= 5 + 5 + 18 + 5
= 33.407 ft
 Perhitungan power (Perry 7ed tabel 21-8)
Kapasitas maksimum = 14 ton/jam
Power pada head shaft = 1.6 hp
Power tambahan = 0.02 hp/ft
= 0.02 hp/ft x 33.407 ft
= 0.6681 hp (minimum 0,5 hp)
Power total = 0.6681 + 1.6
= 2.2681 hp
Efesiensi motor = 80%
Power total = 2.2681
80%
= 3 hp
Kecepatan bucket = 225 ft/menit
= 225
14 x 3.8744
= 4.1481 ft/menit
Dari Perry 7ed tabel 21-8 sesuai kapasitas yang dipilih spesifikasi sebagai berikut :
Spesifikasi :
Kapasitas maksmimum = 14 ton/jam
Ukuran = 6 in x 4 in x 5 1/4 in
Bucket spacing = 12 in
Tinggi elevator = 33.407 ft
Ukuran feed (maximu = 3/4 in
Putaran Head Shaft = 4.1481 = 13 rpm
x 43
14
Lebar belt = 7 in
Power total = 3 hp
Alat pembantu = Hopper chute (pengumpan)
jumlah = 1 buah

23. Ball mill (C-280)

Fungsi : menghaluskan solid sampai 100 mesh
Type : Ball mill Grinding system, Air-Lift Type.
Dasar pemiliha : Tekanan operasi = 1 atm
Suhu operasi = suhu kamar
Waktu operasi = continue
Perhitungan :
Rate bahan = 4068.1691 kg/jam = 8970.3128 lb/jam
= 4.0682 ton/jam
Untuk produk berukuran 100 mesh dengan kapasitas 4.0682 ton/jam
diperoleh :
Diameter mill = 4 ft
Panjang mill = 3 ft

mencari diameter ball :

Dball2 = K x Xf
dimana:Dball2 = diameter ball ; in
K = konstanta grindability, antara 35 - 55 in (Foust app C
(Asumsi : 40 in)
Xf = ukuran rata-rata feed, in = 0.0041
(untuk diameter partiker 150 mesh)

maka :
Dball2 = 40 x 0.0041
= 0.164 in
Perhitungan kecepatan kritis :
Nc = 76,6 / D0,5 (Perry 6ed, hal 8 -32)
dimana: Nc = kecepatan kritis, rpm
D = diameter mill, f
Nc = 76.6 = 76.6
D0,5 2
= 38.3 rpm
kecepatan actual = 65 - 80% dari kecepatan kritis (perry 6ed,hal 6-3)
ditetapkan : N = 80% kecepatan kritis
= 80% x 38.3
= 30.64 rpm
ditetapkan kecepatan actualny = 30 rpm
Perhitungan power yang dibutuhkan :
Power = D2,5 (Perry 6ed, hal 9-83)
= 32 hp

Spesifikasi ball mill :

Kapasitas : 4.0682 ton/jam
Diameter mill : 4 ft
Panjang mill : 3 ft
Diameter ball : 0.164
ukuran : 3x2
kecepatan putar : 30 rpm
Power : 32 hp
Bahan ball : carbon steel
Bahan konstruksi : carbon steel C - 283
Jumlah : 1 buah

24. SCREEN (H - 281)

fungsi : menyaring bahan dari C - 112
type : vibrated sceen
dasar pemiliha : dipilih jenis ini karena sesaui dengan bahan dan kapasitas
bahan masuk = 4068.1691 kg/jm
= 4.0682 ton/jm
ukuran yang tersaring diharapkan mempunyai ukuran 100 mesh
produk oversize = 5%
produk undersize = 95 %
produk undersize dalam oversize = 5%
E = 100 x 100 (e - v) (perry 6ed, 21-17)
e (100 - v)
dimana : E = effisiensi screen
e = % undersize dalam feed
v = % undersize dalam screen oversize
e = 95% dari feed
v = 5% dari screen oversize
sehingga
E = 100 x 100 ( 95 - 5 )
95 ( 100 - 5 )
= 99.7230 %
dari perry 6ed hal. 21-15 untuk tipe screen vibrated didapat spesifikasi :
Spesifikasi Screen
fungsi : menyaring bahan dari C - 112
type : vibrated sceen
kapasitas : 4.0682 ton/jm
speed : 50 vibration/dt
power : 3 hp
Ty equivalent design : 100 mesh
sieve no. : no. 100
sieve design : standart 149 micron
sieve opening : 0.1490 mm
ukuran kawat : 0.1100 mm
 effisiensi : 99.7230 %
jumlah : 1 buah

25. BUCKET ELEVATOR (J-282)

Fungsi : Memindahkan kristal dari H-282 ke J-283
Type : Continuous Discharge Bucket elevato
Dasar Pemilihan : Untuk memindahkan bahan dengan ketinggia
tertentu.

Perhitungan :
Rate massa = 193.7223 kg/jam = 0.1937 ton/jam
Tinggi bucket = Tinggi (mill + screen + jarak dari dasar)
= 5 + 5 + 5
= 15 ft
Perhitungan power (Perry 7ed tabel 21-8)
Kapasitas maksimum = 14 ton/jam
Power pada head shaft = 1.6 hp
Power tambahan = 0.02 hp/ft
= 0.02 hp/ft x 15 ft
= 0.3 hp (minimum 0,5 hp)
Power total = 0.3 + 1.6
= 1.9 hp
Efesiensi motor = 80%
Power total = 1.9
80%
= 2.375 hp
Kecepatan bucket = 225 ft/menit
= 225
14 x 0.1937
= 82.961 ft/menit
Dari Perry 7ed tabel 21-8 sesuai kapasitas yang dipilih spesifikasi sebagai berikut :
Spesifikasi :
Kapasitas maksmimum = 14 ton/jam
Ukuran = 6 in x 4 in x 5 1/4 in
Bucket spacing = 12 in
Tinggi elevator = 15 ft
 Ukuran feed (maximu = 3/4 in
Putaran Head Shaft = 82.961
x 43 = 255 rpm
14
Lebar belt = 7 in
Power total = 2.375 hp
Alat pembantu = Hopper chute (pengumpan)
jumlah = 1 buah

26. Belt Conveyor (J-282)

Fungsi : Memindahkan bahan dari H-281 ke C-280
Type : Troughed belt conveyor with rolls of equal l
Dasar Pemilihan : Dipilih conveyor jenis belt sesuai dengan ba

Perhitungan :
Rate massa = 193.7223 kg/jam = 0.2 ton/jam
Berdasarkan kapasitas 0,2 ton/jam dari perry 7ed, tabel 21-7 dan fig. 21-4
dipilih belt conveyor dengan spesifikasi sebagai beri
Kapasitas maksimum = 32 ton/jam
hp tiap 10 ft (linier-ft) = 0.34
asumsi : - jarak belt conveyor = 30 ft
- Tinggi belt = 10 ft
slope = α
tg α 10
=
30
= 0.3333 maka sudut belt conveyor ;
α = 20.6 ˚
Panjang belt =

= 32 ft
Perhitungan power :
hp / 10ft, lift = 0,34 hp/ft(Perry 7ed, tabel 21-7)
hp = 32
x 0.34
10
= 1.08 hp

Penambahan power untk trippe = 2 hp (Perry 7ed, tabel 21-7)

Power total = 3 hp
Spesifikasi :
Fungsi : memindahkan bahan dari F-110 ke J-112
Type : Trought belt conveyor with rolls of equal len
Kapasitas maksimum : 32 ton/jam
Belt - width : 14 in
- trought width : 9 in
- skirt seal : 2 in
Belt speed : (0,2 / 32) x 100 ft/mnt = 0.6054 ft/min
Panjang : 31.623 ft
Sudut elevasi : 20.6 ˚
Power : 3 hp
Jumlah : 1 buah

27. TANGKI GAS CO2 (F-310)

Fungsi : Menampung gas CO2 dalam bentuk liquid (liquidfyi
Type : Silinder horizontal dengan tekanan ti
Dasar pemiliha : efesiensi untuk penyimpanan dengan tekanan tinggi.
Kondisi Operas : Tekanan = 24.8 atm
(Universal Gas storage)
Suhu = 30 ˚C
(Suhu kamar)
Waktu penyimpanan = 7 hari

Perhitungan horizontal shell :

Rate massa masuk = 975.1565 kg/jam
= 2150.2201 lb/jam
Tekanan tangki = 24.8 atm (Universal Gas storage
suhu yang dijaga = 30 ˚C (Suhu kamar)
⍴ bahan fase liquid = 10.56 lb/cuft (Perry 7ed; T.2-30)

Rate Volumetrik = Rate massa

densitas bahan
= 2150.2201
10.56
= 203.6193 cuft/jam
Storage tank direncanakan untuk menampung selama 7 hari dengan 4 buah tangki,
Volume tangki adalah 203.6193
x (7 x 24 jam)
 x (7 x 24 jam)
4
= 8552.0117 cuft

Asumsi bahan mengisi 80% volume tangki. (faktor keamanan)

Asumsi volume tangki = 80%
Maka volume tangki = 8552.0117 x (100/80)
= 10690 cuft
Menentukan ukuran tangki dan ketebala
Asumsi Dimension ratio : L/D = 3(Ulrich : T.4-27)
Volume = 1/4 π D2 L
10690 = 1/4 π (D)2 2D 1 ft = 0.305 m
10690 = 2.355 D3
D3 = 4539.2844
D = 17 ft = 198.69 in
L = 2D
= 50 ft = 596.07 in

Penentuan tebal shell

Untuk perencanaan, digunakan high - pressue monobloc vess
Penentuan diameter, K berdasarkan maximum stress theory

K = (Brownell & Young; pers. 4.14c)

Keterangan : K = do/di (OD shell / ID shell)

f.y.p = allowable yields pressure ; psi
pi = internal pressure ; psi
λ = safety factor λ = 1.5
(Brownell and Young, 276)
Bahan konstruksi = SA-212 B dengan
f.y.p = 17500 psi
P operasi, pi = 24.8 atm = (24,8 x 14,7) - 14,7
= 350 psig

P design diambil 10% lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan.
P design = 1.1 x 350
= 385 psig
 K =

= 1.0335
do = di x K
= 198.69 in x 1.034
= 205.36 in
Tebal shell, t = 1/2 (do - di)
= 1/2 x ( 205.36 - 198.69 )
= 3.333 in

Tebal shell berdasarkan ASME code untuk cyilindrical tank

tmin = 0,885 x P x rc [Brownell,pers. 13-1,hal 254]
fe - 0,1P
dengan :
tmin = tebal dished shell minimum ;in
P = tekanan tangki ; psi
rc = knuckle radius (Brownell and Young, Tabel 5-7)
E = faktor pengelasan, digunakan dobel welded digunakan dobel
welded E = 0.8
f = stress allowable, bahan konstruksi carbon steel SA-
grade B, maka f = 17500 psi
[Brownell, T.13-1]
P design = 385 psig =
Untuk D = 198.69 in dari Brownell tabel 5.7 didapat
rc = 180 in
tmin = 0,885 x P x rc
fe - 0,1P
= 0.885 x 385 x 180
14000 - 38.48
= 4.3911 in digunakan t = 4 1/2 in

h =
 = 29.898 in
= 2.4915 ft

spesifikasi :
Volume : 10690 cuft = 302.53 m3
Tekanan : 24.8 atm
Diameter : 17
Panjang : 50
Tebal shell : 4.391 in
Tebal tutup : 4 1/2 in
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212 grade B (Brownell : 276)
Jumlah : 4 buah

28. SILO DISODIUM PHOSPHAT DIHYDRAT (F-320)

Fungsi : Menampung disodium phosphat untuk 24 jam proses
Type : Silinder tegak dengan tutup atas dasa dan bawah coni
Dasar pemiliha : umum digunakan untuk menampung padatan.
Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm
Suhu = suhu kamar
Waktu Penyimpanan = 24 jam proses

Perhitungan anolog dengan sebelumnya :

⍴ (gr/cc)
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
[Perry 7ed; T.2-1]
Na2HPO4.2H2O 3858.1003 0.9958 1.679
Na2HPO4 3.0838 0.0008 1.52
H3PO4 5.6013 0.0014 1.83
H2 O 7.6612 0.0020 1
3874.4467 1

Rate massa = 3874.4467 kg/jam = 8541.6053 lb/jam

 ⍴ campuran = 1
x 62.43
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
0.9958 ### 0.0014 0.0020
+ + +
1.679 1.52 1.83 1
= 1.6768 x 62.43
= 104.68 lb/cuft

Rate volumetrik = Rate massa

densitas
= 8541.6053
104.6832
= 81.5948 cuft/jam
Direncanakan penyimpanan untuk 7 hari proses 2 buah tangki (mempermu
pengeluaran dan pengisian), sehingga volume tangki adalah
cuft
= 81.5948 x (1 x 24 jam)
jam
2 tangki
= 979.1377 cuft
Asumsi bahan mengisi 80% volume tangki. (faktor keamana
Asumsi volume tangki = 80%
Maka volume tangki = 979.1377 x (100/80)
= 1224 cuft
Menentukan ukuran tangki dan ketebalannya
Asumsi Dimension ratio : H/D = 2(Ulrich : T.4-27)
Volume = 1/4 π D2 H
1224 = 1/4 π (D)2 2D 1 ft = 0.305 m
1224 = 1.57 D 3

D3 = 779.5683
D = 9 ft = 110.44 in
H = 2D
= 18 ft = 220.88 in

Menentukan tebal minimum shell :

Tebal shell berdasarkan ASME code untuk cyilindrical tank
tmin = P x ri [Brownell,pers. 13-1,hal 254]
+C
fe - 0,6P
dengan :
 tmin = tebal shell minimum ;in
P = tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki ; in (1/2 D)
C = faktor korosi ; in (digunakan 1/8 in)
E = faktor pengelasan, digunakan dobel welded
E = 0.8
f = stress allowable, bahan konstruksi carbon steel SA-
grade C, maka f = 12650 psi
[Brownell, T.13-1]

P operasi = P hidrostatis
P hidrostatis = ⍴xH
144
= 104.6832 x ( 80% x 18)
144
= 10.7050 psi

P design diambil 10% lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan
P design = 1.1 x 10.70
= 11.775 psi
ri = 0.5 x D
= 4.6017 ft = 55.221 in

tmin = P x ri
+C
fe - 0,6P
= 11.775 x 55.221
+ 0.125
10120 - 7.0653
= 650.2512
+ 0.125
10112.9347
= 0.0643 + 0.125
= 0.1893 in digunakan t = 1/4 in

Untuk tebal tutup atas disamakan dengan tebal tutup bawah, karena tutup
lebih banyak menerima beban
Tutup bawah, conis [Brownell, hal.118; ASME code]
Tebal conical = P.D
+ C
2 cos α (fe - 0,6P)
Dengan α = 1/2 sudut conis = 30˚/2 = 15 x 110.442
P.D
tc = + C
2 cos α (fe - 0,6P)
11.78
= + 1/8
 = + 1/8
2 (-cos 15) ((12650 x 0,8) - (0,6 x 24
= 1300.5023
+ 1/8
15365.349
= 0.0846 + 1/8
= 0.2096 in yang digunaka 1/4 in

Tinggi conical :
h = tg α x (D - m) [Hesse, pers 4-17]
2
Keterangan = α =1/2 sudut conis ; 15
D = diameter tangki ; ft
m = flat spot center ; 12 in

h = tg α x (D - m) 1 ft3 = 0.0283 m3
2
= tg 15 x (D - 1)
2
= 0.856 x (13-1)
2
= 7.8781
2
= 3.94 ft

spesifikasi :
Volume : 1224 cuft = 35 m3
Diameter : 9 ft
Tinggi : 18 ft
Tebal shell : 1/4 in
Tebal tutup atas : 1/4 in
Tebal tutup bawah : 1/4 in
Bahan konstruksi : Stainless Steel 316 (Perry 7ed,T.28-11)
Jumlah : 2 buah
yor with rolls of equal length
ton/jam
1 kg = 2.2046 lb
 1 in = 0.0254 m

e tangki sehingga volume

1 gr/cc = 62.43 lb/cuft
grade C (Brownell : 253)
 KONVERSI

1 kg = 2.2046 lb
1 gr/cc) = 62.43 lb/cuft
1 cuft/m = 7.4805 gpm
1 gpm = 448.8 cuft
1 jam = 60 menit
1 kkal = 0.252 Btu
1 ft2 = 0.092 m2
1 ft = 12 in
1 ft = 0.3048 m
1 hp = 0.7457 Kw
1 ft3 = 0.028 m3
1 kkal = 4186 j
1 ft3 = 0.0283 m3
atan dengan sistem tertutup.
lb/detik

lb/detik
16 BWG
ton/jam
ton/jam
ma 7 hari dengan 4 buah tangki,
 PERANCANGAN ALAT UTAMA

REAKTOR (R-210)
Fungsi : Mereaksikan soda ash dengan asam phosphat membentuk disodium
phosphat.
Type : Silinder tegak, tutup atas dished, tutup bawah conis dilengkapi pengaduk
dan jaket pendingin.
Kondisi operasi : * Tekanan Operasi = 1 atm (Tekanan atmosfer)
* Suhu Operasi = 85 ˚C (Keyes : 747)
* Waktu tinggal = 60 menit
Kondisi Feed : (US. Patent : 2,888,321)
1. Feed larutan soda ash dari M-112 :
Komposisi bahan :
⍴ (gr/cc)
KomponenBerat (kg)Fraksi berat
[Perry 7ed;T.2-1]
Na2CO3 2349.24 0.4200 2.533
Impuritis 4.71 0.0008 2.163
H2O 3239.48 0.5792 1
5593.43 1.0000

⍴ campuran = 1 1 kg = 2.02462 lb
x 62.4
fraksi berat 1 gr/cc) = 62.4 lb/cuft
⍴ komponen
= 1
x 62.43
0.4200 0.0008 0.5792
+ +
2.533 2.163 1
= 1.34 gr/cc
= 1.34 gr/cc x 62.43
= 83.7584 lb/cuft

Rate massa = 5593.4302 kg/jam = 11324.571 lb/jam

Rate Volumetrik = Rate massa
densitas
= 11324.571
83.7584
= 135 cuft/jam

2. Feed larutan asam Phosphat dari tangki F-120 :

⍴ (gr/cc)
KomponenBerat (kg)Fraksi berat
[Perry 7ed;T.2-1]
H3PO4 2286.25 0.65 1.834
H2O 1231.06 0.35 1
3517.31 1

⍴ campuran = 1
x 62.4
fraksi berat
⍴ komponen
= 1
x 62.4
0.65 0.35
+
1.834 1
= 1.42 gr/cc
= 1.42 gr/cc x 62.4
= 89 lb/cuft

Rate massa = 3517.3109 kg/jam = 7121.218 lb/jam

Rate Volumetrik = Rate massa
Densitas
= 7121.218
89
= 80 cuft/jam

Total rate volumetrik = 135 + 80

= 216 cuft/jam

Tahap - Tahap perencana

- Perencanaan Dimensi reaktor
- Perencanaan sistem pengaduk
- Perencanaan sistem pendingin
 1. Perencanaan Dimensi Reakto
Total rate volumetrik = 216 cuft/jsm
⍴ campuran = 72.5 lb/cuft
Waktu tinggal = 60 menit
igunakan 1 tangki untuk waktu tinggal 1 jam, sehingga volume tangki
= 216 cuft/jam x 1 jam
= 216 cuft
Asumsi volume bahan larutan mengisi 80% volume tangki sehingga volume
ruang kosong sebesar Asumsi volume tangki = 80%
20 % dan digunakan 1 buah tangki
Volume tangki = 216 x (100/80)
= 269 cuft
Menentukan ukuran tangki dan ketebalannya
Asumsi Dimension ratio : H/D = 2 (Ulrich : T.4-27)
Volume = 1/4 π D2 H 1 ft = 0.31 m
269 = 1/4 π (D) 2D
2

269 = 1.57 D3
D3 = 172
D = 5.56 ft = 66.7 in = 1.69 m
H = 2D (Dmaksimum = 4 m; Ulrich; T.4-18)
= 11.1 ft = 133 in

Menentukan tebal minimum shell

Tebal shell berdasarkan ASME code untuk cyilindrical ta

tmin = P x ri [Brownell,pers. 13-1,hal 254]

+C
fe - 0,6P
dengan : tmin = tebal shell minimum ;in
P = tekanan tangki ; psi
ri = jari-jari tangki ; in (1/2 D)
C = faktor korosi ; in (digunakan 1/8 in)
E = faktor pengelasan, digunakan dobel welded E = 0.8
f = stress allowable, bahan konstruksi carbon steel SA-283
grade C, maka f = 36000 psi
[Brownell, T.13-1]
 P operasi = P hidrostatis
P hidrostatis = ⍴xH
144
= 89 x ( 80% x 11,1)
144
= 5.47 psi

P design diambil 10 % lebih besar dari P operasi untuk faktor keamanan.

P design = 1.1 x 5.47
= 6 psi
ri = 0.5 x D
= 0.5 x 66.7
= 33.3 in

tmin = P x ri
+C
fe - 0,6P
= 6 x 33.34
+ 0.125
28800 - 3.6117866
= 0.132 in Digunakan t = 3/16 in

Dimensi tutup atas, standard dished :

OA b
icr
sf

t
ID

a r

Untuk D = 66.7 in didapat rc = 68 in = 5.67 ft

Digunakan persamaan 13.12 dari Brownell & Young.(Brownell & Young, T-5.7)

Tebal standart toripherical dished (atas) :

th = 0,885 x P x rc
+C
fe - 0,1P
 dengan :
th = tebal shell minimum ;in
P = tekanan tangki ; psi
rc = crown radius[Brownell
; in and Young, T-5.7]
C = faktor korosi ; in (digunakan 1/8 in)
E = faktor pengelasan, digunakan dobel wel E = 0.8
f = stress allowable, bahan konstruksi carbon steel SA-283 grade C
f = 12650 psi [Brownell, T.13-1]

P design = 6 psi
th = 0,885 x P x rc
+C
fe - 0,1P
= 0.885 x 6 x 68
+ 0.125
10120 - 0.6019644
= 0.161 in digunakan t = 3/16 in

h = rc -
= 0.73 ft

Tutup bawah, conis : [Brownell, hal.118; ASME code]

Tebal conical = P.D
+ C
2 cos α (fe - 0,6P)
Dengan α = 1/2 sudut conis = 30˚/2 = 15

tc = P.D
+ C
2 cos α (fe - 0,6P)
tc = 6 x 5.56 x 12
+ 1/8
1.52 x 10116.388
= 401.4292
+ 1/8
15370.596
= 0.15 in digunakan t = 3/16 in
= 0.01 ft

Tinggi conical :
h = tg α x (D - m) [Hesse, pers 4-17]
2
Keterangan = α = 1/2 sudut conis ; 15
D = diameter tangki ; ft
m = flat spot center ; 12 in
= 1 ft
 h = tg α x (D - m)
2
= 0.856 x 4.56
2
= 1.95 ft

2. PERENCANAAN SISTEM PENG

L
W
Da E

Dt

Dipakai impeler jenis turbin dengan 6 buah flat blade. (Perry 6ed; 19.9
Diameter impeler (Da) = 1/3 x Di shell = 1/3 x 5.56
= 1.85 ft
Lebar blade (w) = 0.2 x di impeller = 0.2 x 1.85
= 0.37 ft
Panjang blade = 0.25 x di impeller = 0.25 x 1.85
= 0.46 ft

Penentuan putaran pengaduk :

V = π x Da x N (Joshi; hal.389) 1 ft = 0.3 m
Dengan : V = peripheral speed ; m/menit
Untuk pengaduk jenis turbin :
peripheral speed = 200 - 250 m/menit (Joshi; hal.389)
Da = diameter pengaduk ; m
N = putaran pengaduk ; rpm
Diambil putaran pengaduk, N = 120 rpm = 2 rps
Da = 1.85 ft = 0.56 m
V = π x Da x N
= 3.14 x 0.56 x 120
= 212.75 m/menit
(memenuhi rage 200 - 250 m/mnt)
Penentuan jumlah pengaduk :
Jumlah impeller = tinggi liquida x sg (Joshi; hal.389)
Diameter tangki
 sg = ⍴ bahan
⍴ reference (H2O)
= 72.5
62.43
= 1.16

Jumlah impeller = tinggi liquida x sg

Diameter tangki
= 80% x 11.11 x 1.16
5.56
= 2 buah
Jarak pengaduk = 1,5 Da
= 1.5 x 1.852
= 2.78 ft

Bilangan reynold ; Nre :

Putaran pengaduk, N = 150 rpm = 2.5 rps
⍴ campuran = 73 lb/cuft
µ bahan = sg bahan
x µ reference
sg reference
= 1.1614688
x 0.00085
0.996
= 0.0010 lb/ft dt (Berdasarkan sg bahan)

Nre = ⍴ x Da2 x N
µ
= 73 x 3.43 x 2.5
0.0010
= 627545.2

Karena Nre > 10000, maka digunakan baffle. [Perry 6ed ; hal 19-8]
Untuk Nre > 10000 diperlukan 4 buah baffle, sudut 90˚ (Perry, 6ed, hal 19-8]
Lebar baffle, J = J/Dt = 1/12
Lebar baffle, J = J/Dt
= 1/12 x 5.56
= 0.5 ft
 Power pengaduk :
Untuk Nre > 10000 perhitungan power digunakan persamaan 5,5 Ludwig,
hal 190 dengan persamaan :
P = K3 ⍴ (N)3 (D)5 [Ludwig, vol-1,pers 5.5,hal 190]
g

dengan :
P = power ; hp
K3 = faktor mixer (tur ; 6.3[Ludwig, vol-1 T.5, hal 192]
g = konstanta gravita ; 32.3 ft/dt2 x lbm/lbf
⍴ = densitas ; lb/cuft
N = kecepatan putaran impeller ; rps
D = diameter impelle ; ft

P = K3 1 [Link]/dt = 550 hp
⍴ (N)3 (D)5
g
= 6.3
x 73 x 15.63 x 21.8
32.3
= 4819.8894 [Link]/dt = 8.76 hp

Untuk 2 buah impeller, maka power input = 2 x 8.76

= 17.53 hp

Perhitungan losses pengaduk :

Gland losses (kebocoran tenaga akibat poros dan bearing = 10% Joshi : 399
Gland losses 10 = 10% x 17.53
≈ 1.75 hp (minimum = 0,5)
Power input dengan gland loses = 17.53 + 1.75
= 19.28 hp

Transmission system losses = 20%(joshi : 399)

Transmission system losses = 20% x 19.28
= 3.86 hp
Power input dengan transmissin system losse = 19.28 + 3.86
= 23.14 hp
Digunakan power motor = 23 hp
3. PERENCANAAN SISTEM PENDINGIN
Perhitungan jaket :
Perhitungan sistem penjaga suhu : (Kern, hal 719)
Dari neraca panas : suhu yang dijaga = 85 ˚C
Q = 292248.7803003 Kkal/jam = 1159717 Btu/jam
Suhu masuk rata-rata = 30 ˚C = 86 ˚F
Suhu Reaksi = 85 ˚C = 185 ˚F
ΔT = 185 - 86
= 99 ˚F
Kebutuhan media = 19483.252 kg/jam
= 39446.182 lb/jam
Densitas media = 62.43 lb/cuft (Densitas air pendingin)

1 jam = 60 detik
Rate Volumetrik = Rate massa = 3600 kkal
densitas 1 btu = 0.25 lb
= 39446.182 1 kg = 2.02 Ib
62.43
= 631.84658 cuft/jam = 0.1755129 cuft/detik

Asumsi kecepatan aliran = 10 ft/dt [Kern. T.12 hal 845]

Luas Penampang = Rate volumetrik
kecepatan aliran
= 0.1755129
10
= 0.0176 ft2

Luas Penampang = π (D22 - D12)

4
Dengan : D2 = diameter dalam jaket
D1 = diameter luar bejana = Di bejana + (2 x tebal)
= 5.56 + 2 x (3/16 in ≈ 0,02 ft)
= 5.59 ft

Luas Penampang = π (D22 - D12)

4
0.0175513 = 3.14 x (D22 - 5,592)
 4
0.0175513 = 3.14 x D22 - 24.5
4
0.0175513 = 0.79 D22 - 24.5
24.5 = 0.79 D22
D22 = 31.3
D2 = 5.59 ft

spasi = D2 - D 1
2
= 5.59 - 5.59
2
= 0.001 ft
= 0.0001 in
≈ 3/16 in

Perhitungan tinggi jaket :

UD = 70 (Kern, Tabel 8)
A = Q
UD x Δt
= 1159717.38214
70 x 99
= 167.34739 ft2

Aconis = 0.785 (D x m) √4h2 + ( D - m) + 0.785 d2 (Hesse : pers.4-16)

m = 12 in = 1 ft
h = tinggi conical = 1.95
d = Indside diameter jaket = 5.59
D = Outside Diameter jaket = OD + (2 x tebal jaket)
= 5.96 ft

Aconis = 0.785 (D x m) √4h2 + ( D - m) + 0.785 d2

= 31.3 ft2

Ajaket = A shell + A conis

167.34739 = (π x (5,59) x h) + 5.96
167.34739 = 3.14 x 5.59 x h + 5.96
167.34739 = 23.5 h
hjaket = 7.12 ft
Tinggi jaket = 8 ft

Dimensi Shell :
Diameter shell, inside : 5.56 ft
Tinggi Shell : 11.11 ft
Tebal shell : 3/16 in
Dimensi tutup :
Tebal tutup atas (Dished) : 3/16
Tinggi tutup atas : 0.73
Tebal tutup bawah (conis) : 3/16
Tinggi tutup bawah : 1.95
Bahan Konstruksi : Stainless stell 316 (Perry 7ed,T.28-11)
Sistem pengaduk : :
Dipakai impeller jenis turbin dengan 6 buah flat blade dengan 2 buah impe
Diameter impeller : 1.85 ft
Panjang blade : 0.46 ft
Lebar Blade : 0.37 ft
Power motor : 23 hp
Sistem Pendingin :
Diameter jaket : 5.59 ft
Tinggi jaket : 7.12 ft
Jaket spacing : 3/16 in
tebal jaket : 3/16 in
Jumlah reaktor : 1 buah
 BAB VIII
UTILITAS

KEPERLUAN STEAM DALAM PABRIK

Jumlah steam yang dibutuhkan untuk memroduksi produk adalah :
No Nama Alat Kode Steam (Kg/jam) Steam (lb/jam)
1. Evaporator V - 230 2570.1912 5666.2434
2. Heater E - 263 1575.4453 3473.2268
Total 9139.4702

Total kebutuhan steam = 9139.4702 lb/jam

Untuk faktor keamanan digunakan 20%

Total steam = 1.2 x 9139.4702 = 10967.3643 lb/jam
Untuk menghitung kebutuhan bahan bakar :
dimana : hv = 1179.3 BTU/lb
hf = 970.3 BTU/lb
eb = 92 %
Heating value bahan bakar = 19065.6944 BTU/lb
mf = 10967.3643 ( 1179.3 - 970.3 ) x 100
92 x 19065.6944
= 130.6797 lb/jam
Kapasitas boiler
Q = 10967.3643 ( 1179.3 - 970.3 )
1000
= 2292.1791 kiloBTU/jam
Penentuan boiler horse power
hp = 10967.3643 ( 1179.3 - 970.3 )
970.3 x 34.5
= 68.4736 kiloBTU/jam
Penentuan heating surface boiler
Total heating sufrace = 10 x 68.4736
= 684.7364
Kebutuhan air untuk pembuatan steam
Produksi steam = 10967.3643
Kebutuhan air = 1.2 x 10967.36427048
= 13160.8371 lb/jam
= 315860.0910 lb/hari
rho air = 62.43
maka volume air = 315860.09099 = 5059.4280 cuft/hari
62.43 = 143.2669 m3/hari
KEBUTUHAN AIR PENDINGIN
Jumlah air pendingin yang dibutuhkan untuk memroduksi produk adalah :
No Nama Alat Kode CW (Kg/jam) CW (lb/jam)
1. REAKTOR R-210 19483.2520 42952.7774
2. CRYSTALLIZER S-240 13306.5781 29335.6821
3. COOLING CONVEYOR E-270 13121.56451953 28927.8011
Total 101216.2607

Untuk faktor keamanan digunakan 20%

Make-up water 20% = 0.2 x 101216.260687
= 20243.2521 lb/jam
Kapasitas = 20243.2521 lb/jam = 324.2552 cuft/jam
= 9.1819 m3/jam = 9181.8761 lt/jam
= 550912.566193 lt/min = 220.3650 m3/hari
Gpm = 9.1819 x 264.17 = 40.4263 gpm
60
L = 40.4263 x 1 = 0.9923 ft
2.8 x 12 x 1.25 x 0.97
Luas yg dibutuhkan = 0.9923 = 0.3544 ft2
2.8
Power untuk fan = 0.04 x 0.3544 = 0.0142 HP
digunakan power 1 Hp

KEBUTUHAN AIR PROSES

Kebutuhan air proses untuk pabrik adalah :
Pada Tangki Pengencer = 3237.1206 kg/jam
Pada Filter Press = 4.7126 kg/jam
Total Kebutuhan = 3241.8332 kg/jam
Kebutuhan = 7146.9455 lb/jam = 114.4793 cuft/jam
= 3.2417 m3/jam = 77.8006 m3/hari

KESIMPULAN KEBUTUHAN AIR DALAM PABRIK

Air Boiler = 143.2669 m3/hari = 5.9695 m3/jam
Air Pendingin = 220.3650 m3/hari = 9.1819 m3/jam
Air Proses = 77.8006 m3/hari = 3.2417 m3/jam
Air Sanitasi = 40 m3/hari = 1.6667 m3/jam
TOTAL = 481.4325 m3/hari
Kebutuhan Total = 481.4325 m3/hari = 20.0597 m3/jam
SPESIFIKASI PERALATAN PENGOLAHAN AIR
1. BAK PENAMPUNG AIR SUNGAI
Rate volumetrik = 481.4325 m3/hari
Volume bak penampung = 481.4325 : 80%
= 601.7907
Volume penampung = 2P x 2l x t
601.7907 = 2X x 2X x X
601.7907 = 4X3
X3 = 150.4477
X = 5.3186 meter
Panjang = 10.6371
Lebar = 10.6371
Tinggi = 5.3186
Cek volume :
Volume bak = p x l x t
= 10.63715 x 10.637147 x 5.318573
= 601.7907 (memenuhi)

2. BAK KOAGULASI
Rate Volumetrik= 20.0597 m3/jam
= 20059.6884 lt/jam
Dosis alum = 20 mg/lt
Kebutuhan Alu = 20 x 20059.69 = 401193.768271 mg/jam
= 0.4012 kg/jam = 9.6287 kg/hari
= 3177.4546 kg/tahun
rho Alum = 1.1293 kg/L
Volume aluminium = 0.401194 = 0.3553 L/jam
1.1293 = 0.0003553 m3/jm
Volume air dan aluminium = 20.0597 + 0.000355
= 20.0600 m3
Volume bak = 20.0600 : 80% = 25.0751 m3
H = 2D
Volime bak = 1/4 phi D2 x 2D
25.0751 = 1.57 D3
D3 = 15.9714
D = 2.5183 meter
H = 5.0367 meter
Volume air dan Aluminium= 1/4 phi D2 H
20.0600 = 0.785 6.3420 H
 20.0600 = 4.9785 H
H = 4.0293 meter = 13.21962 ft
Da = 1/3 x D = 0.33 x 2.5183 = 0.8394 m
Nre = 1000 x 0.7047 x 0.833 = 645043.8756
0.00091
P = 1000 x 0.6939 x 7x 0.7047
= 3422.7383 = 3.4227 kw = 2.5523 hp

P motor = 2.5523 : 0,8 = 3.1904 = 3 hp

3. BAK PENGENDAP
Rate volumetrik = 481.4325 m3/hari
= 127194.853877 gal/hari
Panjang wier total = 127194.853877 = 12.7195 ft
10000
digunakan = 13 ft
Jumlah wier = 13 = 3.25 = 4 buah
4
Volume bak penampung = 481.4325 : 80 %
= 601.7907 m3
Volume bak penampung = 2p x 2l x t
601.7907 = 2X x 2X x X
601.7907 = 4x3
150.4477 = x3
x = 5.3186 m
Panjang = 10.6371
Lebar = 10.6371
Tinggi = 5.3186
Cek volume:
Volume bak = p x l x t
= 10.6371 x 10.6371 x 5.3186
= 601.7907 (memenuhi)

4. Bak air jernih

Rate Volumetrik= 481.4325 m3/hari
= 127194.853877 gal/hari
Volume bak penampung = 481.4325 : 80 %
= 601.7907 m3
Volume bak penampung = 2p x 2l x t
601.7907 = 2X x 2X x X
 601.7907 = 4x3
150.4477 = x3
x = 5.3186 m
Panjang = 10.6371
Lebar = 10.6371
Tinggi = 5.3186
Cek volume:
Volume bak = p x l x t
= 10.6371 x 10.6371 x 5.3186
= 601.7907 (memenuhi)

5. SAND FILTER
Rate Volumetrik= 20.0597 m3/jam = 88.3298 gpm
Luas penampang bed = 88.3298 : 12

Diameter bed =
=
Ö
6. BAK PENAMPUNG AIR BERSIH
7.3608
7.3608
0.785
ft2
=
=
3.0622
0.9333
ft
m

Rate Volumetrik= 481.4325 m3/hari

Volume bak penampung = 481.4325 : 80 %
= 601.7907 m3
Volume bak penampung = 2p x 2l x t
601.7907 = 2X x 2X x X
601.7907 = 4x3
150.4477 = x3
x = 5.3186 m
Panjang = 10.6371
Lebar = 10.6371
Tinggi = 5.3186
Cek volume:
Volume bak = p x l x t
= 10.6371 x 10.6371 x 5.3186
= 601.7907 (memenuhi)

7. BAK PENAMPUNG AIR SANITASI

Rate Volumetrik= 40 m3/hari
= 1.6667 m3/jam
Volume bak penampung = 1.6667 : 80 %
= 1.6667 x 24
80%
= 50 m3
Volume penampung = 4X3
50 = 4X3
X = 2.3208 m

Selanjutnya sama

8. TANGKI KATION EXCHANGER

Jumlah air yang diproses = 143.2669 m3
= 37851.2317 gal
Jumlah CaCO3 dalam air = 0.325 x 37851.2317
= 12301.6503 gr
= 12.3017 kg
Kebutuhan Zeolit = 12.3017 x 70
= 861.1155 gr = 0.8611 kg
Volume zeolit = 0.8611 : 0,95 = 0.9064 lt
= 0.0009064 m3
Volume total = 143.2669 + 0.0009064
= 143.2678 m3
Rate Volumetrik = 143.2678 m3/ hari = 5.9695 m3/jam
H = 2D
Volime bak = 1/4 phi D2 x 2D
5.9695 = 1.57 D3
D3 = 3.8022
D = 1.5608 meter
H = 3.1216 meter = 10.24144 ft

9. TANGKI ANION EXCHANGER

Jumlah air yang di proses = 143.2669 m3
= 37851.2317 gal
Jumlah CaCO3 yang diproses = 0.325 x 37851.2317
= 12301.6503 gr
= 12.3017 kg
Kebutuhan APS= 275 x 12.3017 = 3382.9538 gr
= 3.3830 kg
Volume APS = 3.3830 = 5.0492 lt
0.67
= 0.0050492 m3
Volume total = 143.2669 + 0.0050492
= 143.2720 m3
Rate Volumetrik= 143.2720 m3/hari
= 5.9697 m3/jam
 H = 2D
Volume = 1/4 phi D2 H
5.9697 = 1.57 D3
D = 1.5608 m
H = 3.1216 m
10. BAK PENAMPUNG AIR LUNAK
Rate Volumetrik= 143.2669 m3/hari
= 5.9695 m3/jam
Volume bak penampung = 5.9695 : 80 %
= 7.4618 m3
Volume bak penampung = 2p x 2l x t
7.4618 = 2X x 2X x X
7.4618 = 4x3
1.8655 = x3
x = 1.2310 m
Panjang = 2.4620
Lebar = 2.4620
Tinggi = 1.2310
Cek volume:
Volume bak = p x l x t
= 2.4620 x 2.4620 x 1.2310
= 7.4618 (memenuhi)

11. BAK PENAMPUNG AIR PENDINGIN

Rate Volumetrik = 220.3650 m3/hari = 9.1819 m3/jam
Volume bak penampung = 9.1819 : 80 %
= 11.4773 m3
Volume bak penampung = 2p x 2l x t
11.4773 = 2X x 2X x X
11.4773 = 4x3
2.8693 = x3
x = 1.4210 m
Panjang = 2.8420
Lebar = 2.8420
Tinggi = 1.4210
Cek volume:
Volume bak = p x l x t
= 2.8420 x 2.8420 x 1.4210
= 11.4773 (memenuhi)
PERHITUNGAN POMPA POMPA
1. POMPA AIR SUNGAI
Bahan masuk = 20.0597 m3/jam = 708.4019 cuft/jam
= 88.3074 gpm = 0.1968 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.1968 = 2.2270 ft/s
0.08836
Nre = 0.3355 x 2.2270 x 62.437
0.00057
= 81842.9345
F1 = 0.006 x 4.9596 x 195.9425 = 0.5397
32.2 x 0.3355
F2 = 0.4 x 4.9596 = 0.0308
2x 1x 32.2
F3 = 4.9596 = 0.0770 (delta Ek)
2x 1x 32.2
SF = 0.5397 + 0.0308 + 0.0770 = 0.6475
-WF = 16 + 30 + 0.0770 + 0.6475
-WF = 46.7246
hp = 46.7246 x 88.3074 x 1= 1.0420 hp
3960
Bhp = 1.0420 = 2.0839 hp
0.5
Power motor = 2.0839 = 2.6049 Hp ≈ 3.00 hp
0.8

2. POMPA BAK KOAGULASI - FLOKULASI

Bahan masuk = 20.0597 m3/jam = 708.4019 cuft/jam
= 88.3074 gpm = 0.1968 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.1968 = 2.2270 ft/s
0.08836
Nre = 0.3355 x 2.2270 x 62.437
0.00057
= 81842.9345
F1 = 0.006 x 4.9596 x 175.2065 = 0.4826
32.2 x 0.3355
F2 = 0.4 x 4.9596 = 0.0308
2x 1x 32.2
F3 = 4.9596 = 0.0770 (delta Ek)
2x 1x 32.2
SF = 0.4826 + 0.0308 + 0.0770 = 0.5904
-WF = 13 + 32 + 0.0770 + 0.5904
-WF = 45.6674
hp = 45.6674 x 88.3074 x 1= 1.0184 hp
3960
Bhp = 1.0184 = 2.0368 hp
0.5
Power motor = 2.0368 = 2.5459 Hp ≈ 3 hp
0.8
3. POMPA BAK PENGENDAP
Bahan masuk = 20.0597 m3/jam = 708.4019 cuft/jam
= 88.3074 gpm = 0.1968 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.1968 = 2.2270 ft/s
0.0884
Nre = 0.3355 x 2.2270 x 62.437
0.00057
= 81842.9344942
F1 = 0.006 x 4.9596 x 177.2065 = 0.4881
32.2 x 0.3355
F2 = 0.4 x 4.9596 = 0.0308
2x 1x 32.2
F3 = 4.9596 = 0.0770 (delta Ek)
2x 1x 32.2
SF = 0.4881 + 0.0308 + 0.0770 = 0.5959
-WF = 16 + 34 + 0.0770 + 0.5959
-WF = 50.6729
hp = 50.6729 x 88.3074 x 1= 1.1300 hp
3960
Bhp = 1.1300 = 2.2600 hp
0.5
Power motor = 2.2600 = 2.8250 Hp ≈ 3.00 hp
0.8

4. POMPA SAND FILTER

Bahan masuk = 20.0597 m3/jam = 708.4019 cuft/jam
= 88.3074 gpm = 0.1968 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.1968 = 2.2270 ft/s
 0.08836
Nre = 0.3355 x 2.2270 x 62.437
0.00057
= 81842.9344942
F1 = 0.006 x 4.9596 x 179.2065 = 0.4936
32.2 x 0.3355
F2 = 0.4 x 4.9596 = 0.0308
2x 1x 32.2
F3 = 4.9596 = 0.0770 (delta Ek)
2x 1x 32.2
SF = 0.4936 + 0.0308 + 0.0770 = 0.6014
-WF = 13 + 36 + 0.0770 + 0.6014
-WF = 49.6785
hp = 49.6785 x 88.3074 x 1= 1.1078 hp
3960
Bhp = 1.1078 = 2.2156 hp
0.5
Power motor = 2.2156 = 2.7696 Hp ≈ 3 hp
0.8

5. POMPA BAK PENAMPUNG AIR SANITASI

Bahan masuk = 1.6667 m3/jam = 58.8578 cuft/jam
= 7.3371 gpm = 0.0163 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.0163 = 2.7255 ft/s
0.00599871
Nre = 0.0874 x 2.7255 x 62.437
0.00057
= 26097.8952028
F1 = 0.0156 x 7.4283 x 85.2289 = 3.5087
32.2 x 0.0874
F2 = 0.4 x 7.4283 = 0.0461
2x 1x 32.2
F3 = 7.4283 = 0.1153 (delta Ek)
2x 1x 32.2
SF = 3.5087 + 0.0461 + 0.1153 = 3.6702
-WF = 7+ 30 + 0.1153 + 3.6702
-WF = 40.7856
hp = 40.7856 x 7.3371 x 1= 0.0756 hp
3960
Bhp = 0.0756 = 0.1511 hp
0.5
Power motor = 0.1511 = 0.1889 Hp ≈ 0.5 hp
0.8

6. POMPA TANGKI KATION EXCHANGER

Bahan masuk = 5.9695 m3/jam = 210.8095 cuft/jam
= 26.2789 gpm = 0.0586 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.0586 = 2.5241 ft/s
0.0232

Nre = 0.1722 x 2.5241 x 62.437

0.00057
= 47610.2007844
F1 = 0.0096 x 6.3709 x 124.3964 = 1.3721
32.2 x 0.1722
F2 = 0.4 x 6.3709 = 0.0396
2x 1x 32.2
F3 = 6.3709 = 0.0989
2x 1x 32.2
SF = 1.3721 + 0.0396 + 0.0989 = 1.5106
-WF = 10 + 28 + 0.0989 + 1.5106
-WF = 39.6095
hp = 39.6095 x 26.2789 x 1= 0.2629 hp
3960
Bhp = 0.2629 = 0.5257 hp
0.5
Power motor = 0.5257 = 0.6571 Hp ≈ 1 hp
0.8

7. POMPA BOILER
Bahan masuk = 5.9695 m3/jam = 210.8095 cuft/jam
= 26.2789 gpm = 0.0586 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.0586 = 2.5241 ft/s
0.0232
Nre = 0.1722 x 2.5241 x 62.437
0.00057
= 47610.2007844
F1 = 0.0096 x 6.3709 x 134.3964 = 1.4824
32.2 x 0.1722
F2 = 0.4 x 6.3709 = 0.0396
2x 1x 32.2
F3 = 6.3709 = 0.0989
 2x 1x 32.2
SF = 1.4824 + 0.0396 + 0.0989 = 1.6209
-WF = 24 + 38 + 0.0989 + 1.6209
-WF = 63.7198
hp = 63.7198 x 26.2789 x 1= 0.4229 hp
3960
Bhp = 0.4229 = 0.8457 hp
0.5
Power motor = 0.8457 = 1.0571 Hp ≈ 1.5 hp
0.8
8. POMPA BAK PENAMPUNG AIR PENDINGIN
Bahan masuk = 9.1819 m3/jam = 324.2552 cuft/jam
= 40.4207 gpm = 0.0901 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.0901 = 2.7105 ft/s
0.03323
Nre = 0.2057 x 2.7105 x 62.437
0.00057
= 61073.8884
F1 = 0.01178 x 7.3470 x 134.9173 = 1.7629
32.2 x 0.2057
F2 = 0.4 x 7.3470 = 0.04563
2x 1x 32.2
F3 = 7.3470 = 0.1141
2x 1x 32.2
SF = 1.7629 + 0.04563 + 0.1141 = 1.9226
-WF = 4+ 36 + 0.1141 + 1.9226
-WF = 42.0367
hp = 42.0367 x 40.4207 x 1= 0.4291 hp
3960
Bhp = 0.4291 = 0.8582 hp
0.5
Power motor = 0.8582 = 1.0727 Hp ≈ 1.5 hp
0.8

9. POMPA COOLING TOWER

Bahan masuk = 9.1819 m3/jam = 324.2552 cuft/jam
= 40.4207 gpm = 0.0901 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.0901 = 2.7105 ft/s
0.03323
Nre = 0.2057 x 2.7105 x 62.437
0.00057
 = 61073.8884
F1 = 0.01178 x 7.3470 x 134.9173 = 1.7629
32.2 x 0.2057
F2 = 0.4 x 7.3470 = 0.0456
2x 1x 32.2
F3 = 7.3470 = 0.1141
2x 1x 32.2
SF = 1.7629 + 0.0456 + 0.1141 = 1.9226
-WF = 30 + 36 + 0.1141 + 1.9226
-WF = 68.0367

hp = 68.0367 x 40.4207 x 1= 0.6945 hp

3960
Bhp = 0.6945 = 1.3889 hp
0.5
Power motor = 1.3889 = 1.7362 Hp ≈ 2 hp
0.8

10. POMPA AIR PENDINGIN

Bahan masuk = 9.1819 m3/jam = 324.2552 cuft/jam
= 40.4207 gpm = 0.0901 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.0901 = 2.7105 ft/s
0.03323
Nre = 0.2057 x 2.7105 x 62.437
0.00057
= 61073.8884
F1 = 0.01178 x 7.3470 x 134.9173 = 1.7629
32.2 x 0.2057
F2 = 0.4 x 7.3470 = 0.0456
2x 1x 32.2
F3 = 7.3470 = 0.1141
2x 1x 32.2
SF = 1.7629 + 0.0456 + 0.1141 = 1.9226
-WF = 0+ 36 + 0.1141 + 1.9226
-WF = 38.0367
hp = 38.0367 x 40.4207 x 1= 0.3883 hp
3960
Bhp = 0.3883 = 0.7765 hp
0.5
Power motor = 0.7765 = 0.9706 Hp ≈ 1 hp
0.8
11. POMPA AIR PROSES
Bahan masuk = 3.2417 m3/jam = 114.4793 cuft/jam
= 14.2707 gpm = 0.0318 cuft/sec
Kecepatan aliran, V = 0.0318 = 2.1200 ft/s
0.015
Nre = 0.134 x 2.1200 x 62.437
0.00057
= 31117.5463
F1 = 0.01178 x 4.4943 x 100.002 = 1.2270
32.2 x 0.134

F2 = 0.4 x 4.4943 = 0.0279

2x 1x 32.2
F3 = 4.4943 = 0.0698
2x 1x 32.2
SF = 1.2270 + 0.0279 + 0.0698 = 1.3247
-WF = 0+ 34 + 0.0698 + 1.3247
-WF = 35.3945
hp = 35.3945 x 14.2707 x 1= 0.1276 hp
3960
Bhp = 0.1276 = 0.2551 hp
0.5
Power motor = 0.2551 = 0.3189 Hp ≈ 0.5 hp
0.8

KEBUTUHAN LISTRIK UNTUK KEPERLUAN PROSES DAN UTILITAS

No Nama Alat Kode Alat Power (hp)
Peralatan Proses
1. Belt Conveyor-1 J - 111 5
2. Bucket Elevator-1 J - 112 3
3. Tangki Pengencer M - 113 15
4. Pompa-1 L - 121 1.5
5. Pompa-2 L - 131 1.5
6. Reaktor R - 210 23
7. Pompa-3 L - 211 2
8. Compressor G - 212 85
9. Pompa-4 L - 221 1.5
10 Pompa-5 L - 231 1.5
11. Crystallizer S- 240 3
12. Centrifuge H - 250 6
13. Screw Conveyor J - 251 1
14. Rotary Dryer B - 260 20
15. Blower G - 262 476
16. Cooling Conveyor E - 270 3
17. Bucket Elevator-2 J - 271 3
18. Ball Mill C - 280 32
19. Screen H - 281 3
20. Bucket Elevator-3 J - 282 3
21. Belt Conveyor-2 J - 283 3
Peralatan Utilitas
1. Cooling Tower P - 233 1
2. Bak Koagulasi A - 220 3
3. Pompa Air Sungai L - 211 3
4. Pompa Bak Koagulasi L - 231 3
5. Pompa Bak Pengendap L - 231 3
6. Pompa Sand Filter L - 251 3
7. Pompa Bak Penampung Air Sanitasi L - 261 0.5
8. Pompa Tangki Kation Exchanger L - 271 1
9. Pompa Boiler L - 273 1.5
10. Pompa Penampung Air Pendingin L - 284 1.5
11. Pompa Cooling Tower L - 281 2
12. Pompa Air Pendingin L - 282 1
13. Pompa Air Proses L - 274 0.5
TOTAL 716
1 hp = 745.6 watt = 0.7456 kW
Total kebutuhan listrik = 716 x 0.7456 = 533.8838 kWh
= 534 kWh
Total kebutuhan listrik perjam = 534.0000 + 31 + 15
= 580.0000 kWh
sehingga kebutuhan listrik = 1.1 x 580.0000 = 638 kWh

generator set
kapasitas generator set total = 638 = 797.5 = 798 kWh
0.8
tenaga generator = 798 x 56.87 = 45353.8250
kebutuhan bahan bakar untuk generator per jam
45353.8250 x 60 = 142.7268 lb/jm = 64.7405 kg/jm
19066
maka kebutuhan solar= 64.7405 = 72.7421 liter/jm
0.89 160.4254
tangki penyimpanan bahan bakar
bahan bakar generator= 142.7268
bahan bakar boiler = 130.6797 +
273.4065
kapasitas per jam = 273.4065 = 5.0631 cuft/jam
54 = 143.3865 liter/jam
vol bahan = 5.0631 x 7.48 x 720 = 27268
vol bahan = 27268 x 0.0238 = 648.9723 bbl
481.4325 = 4x3
481.4325 = x3
4
120.3581 = x3
4.937326 = x
16.19858 ft
249.72 + 2116.8 = 2366.52
4
13.12336
 40 = 4x3
2.154435 = x
7.068355
3.212011

0.000447

0.56
1.71
3.76
 0.3355

42
32.208
100.65
2.3485
177.2065
1.414353

0.134167
0.014131
0.000871
PROSES DAN UTILITAS
 APPENDIX D

PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI

D. 1. HARGA PERALATAN

Harga peralatan berubah menurut waktu resmi sesuai dengan kondisi ekonomi dunia.
Untuk memperkirakan harga peralatan saat ini, digunakan indeks seperti pada persamaan
sebagai berikut :

= Ip
Cp x Co
Io

Dimana : Cp = Harga alat pada tahun 2015

Co = Harga alat pada tahun data (1982)
Ip = Cost Index pada tahun 2015
Io = Cost Index pada tahun data (1982)

Data harga peralatan yang digunakan diambil dari "A Guide To Chemical
Engineering Process Design And Economics" : (G.D Ulrich)
Tabel D.1 Indeks harga Peralatan

Tahun cost index

2005 468.2
2006 499.6
2007 525.4
2008 575.4
2009 521.9
2010 550.8
2011 585.7
2012 584.6
2013 587.86
2014 590.08

sumber: CEPCI tahun 2014 annual index

Dengan metode least square dan data-data pada tabel di atas dilakukan pendekatan atau
penafsiran indeks harga peralatan pada awal tahun dimana data-data

keterangan :
Y = indeks harga peralatan pada tahun ke-n
X = tahun ke-n
 X Y X^2 Y^2 XY
2005 468.2 4020025 219211 938741
2006 499.6 4024036 249600 1002198
2007 525.4 4028049 276045 1054478
2008 575.4 4032064 331085 1155403
2009 521.9 4036081 272380 1048497
2010 550.8 4040100 303381 1107108
2011 585.7 4044121 343044 1177843
2012 584.6 4048144 341757 1176215
2013 587.86 4052169 345579 1183362
2014 590.08 4056196 348194 1188421
20095 5489.54 40380985 3030277 11032266

Jumlah data = n ( 10 )

Pers 17-21, Peters & Timmerhauss

 x  2

 x  x    x  n
2 2
= 82.5

 y  2

 y  y    y
2 2
 = 16772.5
n

Pers 17-20, Peters & Timmerhauss

 x y
 x  xy  y   xy 
= 1035.27
n

b
 x  x y  y  = 12.55
 x  x 
2

Rata-rata y = Sy / 10 = a = 549

Rata-rata x = Sx /10 = c = 2009.5

y = a + b (x-c)

= 549 + 12.5 ( x - 2009.5 )

= 549 + 12.5 x - 25216.7

= -24668 + 12.5 x
Dari persamaan di atas diperoleh indeks harga pada tahun 2015 sebesar

y = 618 Rumus yang diperkirakan harga alat pada tahun 2015 adalah :

Cp, V, S = Cp, V, r (Is/Ir)

Keterangan : Cp, V, S harga peralatan pada tahun dan kapasitas V

Is : Cost indeks pada tahun 2015

Ir : Cost Indeks pada tahun data

dari fig.5-61 (Ulrich), didapat

harga pada bulan januari tahun 2014 (Ir) = 590.08
Kurs Dollar pada tahun 2015
(US $) 1 = Rp 13,235 (1$ = Rp 13.2350 BRI Maret 2015)
Contoh Perhitungan :
Silo Soda Ash
Type = atmospheric pile
Dasar pemilihan= sesuai bahan solid
dengan memplotkan volume tangki pada fig.5-61 (ulrich) didapat harga :
tahun 2014 =US $ 26100
Harga tiap unit tangki penampung pada tahun 2015 adalah :

= US $ 26100 ( 618 / 590 )

= US $ 27333.7 x Rp 13,235
= Rp 361,761,508.38

Tabel D.3 Hasil Perhitungan Harga Peralatan Proses

Harga unit Harga
NO Nama Alat Jumlah
US $ US $
1 SILO SODA ASH (F-110) 26100 2 52200
2 BELT CONVEYOR -1 (J-111) 28300 1 28300
3 BUCKET ELEVATOR -1 (J-112) 10200 1 10200
4 TANGKI PENGENCER (M-112) 55800 1 55800
5 POMPA -1 (L-113) 6900 1 6900
6 TANGKI ASAM PHOSPATE 65% (F-120) 15000 2 30000
7 POMPA - 2 (L-121) 4500 1 4500
8 REAKTOR (R-201) 94100 2 188200
9 POMPA - 3 (L-211) 6900 1 6900
10 COMPRESSOR (G-212) 37100 1 37100
11 FILTER PRESS (H-220) 18200 2 36400
12 POMPA-4 (L-221) 4500 1 4500
13 EVAPORATOR (V-230) 83000 1 83000
14 POMPA - 5 (L-231) 4500 1 4500
 15 CRYSTALLIZER (S-240) 50800 2 101600
16 CENTRIFUGE (H-250) 7700 1 7700
17 SCREW CONVEYOR (J-251) 6300 1 6300
18 ROTARY DRYER (B-260) 58600 1 58600
19 CYCLONE (H-261) 271800 1 271800
20 BLOWER (G-262) 81300 2 162600
21 HEATER (E-263) 33300 1 33300
22 COOLING CONVEYOR (E-270) 16400 1 16400
23 BUCKET ELEVATOR (J-271) 12400 1 12400
24 BALL MILL (C-280) 168900 1 168900
25 SCREEN (H-281) 18700 1 18700
26 BUCKET ELEVATOR (J-271) 8800 1 8800
27 BELT CONVEYOR -2 (J-282) 10500 1 10500
28 TANGKI GAS CO (F-310) 18000 4 72000
29 SILO DISODIUM PHOSPHAT DIHYDRAT (F-320) 16800 2 33600
Total 1531700

Tabel D.3 Hasil Perhitungan Harga Peralatan Utilitas

HARGA/UNIT Harga
NO KODE NAMA ALAT UNIT
US ($) US ($)
1 Unit BOILER 228900 1 228900
2 Unit GENERATOR SET 19440 2 38880
3 Unit TANGKI BAHAN BAKAR 4900 1 4900
4 Unit COOLING TOWER 3800 1 3800
WATER TREADMENT PLANT
5 Unit (Floculation, Sedimentation, 77760 1 77760
Filtration, Chlorination)
6 Unit DEMINERALIZER PLANT 51800 1 51800
7 Unit WASTE TREATEMENT PLANT 32400 1 32400
TOTAL 438440

Total Harga Peralatan Proses = ( $ 1,531,700.00 + $ 438,440.00 )

= $ 1,970,140.00
= $ 1,970,140.00 ( 618 / 590 )
= $ 2,063,264.91 x Rp 13,235
= Rp 27,307,311,038.70

D.5 Harga tanah dan bangunan

Luas tanah = Rp 20,000 m2

Luas bangunan gedung = Rp 4,175 m2
Luas bangunan pabrik = Rp 8,500 m2
Harga tanah per m2 = Rp 4,000,000 ([Link]
Harga bangunan gedung per m2= Rp 3,500,000 ([Link]
Harga bangunan pabrik per m2 = Rp 3,000,000
 Harga tanah total = Rp 80,000,000,000
Harga bangunan gedung total = Rp 14,612,500,000
Harga bangunan pabrik total = Rp 25,500,000,000
Harga bangunan total = Rp 40,112,500,000
Total harga tanah dan bangunan = Rp 120,112,500,000

D.6 Gaji Karyawan

Tabel D.4 Gaji Karyawan
No Jabatan Jumlah Gaji Per Orang Jumlah
1 Direktur Utama 1 Rp 45,000,000 Rp 45,000,000
2 Sekretaris Direktur 1 Rp 5,400,000 Rp 5,400,000
3 Direktur Produksi & Teknik 1 Rp 40,000,000 Rp 40,000,000
4 Direktur keuangan&administrasi 1 Rp 40,000,000 Rp 40,000,000
5 Staff ahli 6 Rp 10,000,000 Rp 60,000,000
6 Kepala Produksi & Teknik 1 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000
7 Kepala Keuangan & administrasi 1 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000
8 Kepala bagian Produksi 1 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000
9 Kepala Bagian Teknik 1 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000
10 Kepala Bagian Pemasaran 1 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000
11 Kepala bagian umum 1 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000
12 Kepala Bagian Keuangan 1 Rp 15,000,000 Rp 15,000,000
13 Kasi Proses 1 Rp 7,500,000 Rp 7,500,000
14 Kasi Riset & Pengembangan 1 Rp 7,500,000 Rp 7,500,000
15 Kasi Utilitas dan Energi 1 Rp 7,500,000 Rp 7,500,000
16 Kasi Pemeliharaan & Perbaikan 1 Rp 7,500,000 Rp 7,500,000
17 Kasi Pembelian 1 Rp 7,500,000 Rp 7,500,000
18 Kasi Gudang 1 Rp 7,500,000 Rp 7,500,000
19 Kasi Pemasaran & Penjualan 1 Rp 7,500,000 Rp 7,500,000
20 Kasi Administrasi 1 Rp 7,500,000 Rp 7,500,000
21 Kasi Personalia & Kesejahteraan 1 Rp 7,500,000 Rp 7,500,000
22 Kasi Keamanan 1 Rp 7,500,000 Rp 7,500,000
23 Karyawan Bagian Proses(Kepala) 8 Rp 6,000,000 Rp 48,000,000
24 Karyawan Bagian Proses (Regu) 48 Rp 5,700,000 Rp 273,600,000
25 Karyawan Bagian Laboratorium 8 Rp 5,700,000 Rp 45,600,000
26 Karyawan Bagian Utilitas 20 Rp 5,700,000 Rp 114,000,000
27 Karyawan Bagian Personalia 3 Rp 5,700,000 Rp 17,100,000
28 Karyawan Bagian Pemasaran 3 Rp 5,700,000 Rp 17,100,000
29 Karyawan Bagian Administrasi 3 Rp 5,700,000 Rp 17,100,000
30 Karyawan Bagian Pembelian 4 Rp 5,700,000 Rp 22,800,000
31 Karyawan Bagian Pemeliharaan 6 Rp 4,845,000 Rp 29,070,000
32 Karyawan Bagian Gudang 8 Rp 4,845,000 Rp 38,760,000
33 Karyawan Bagian Keamanan 40 Rp 4,845,000 Rp 193,800,000
34 Karyawan Bagian Kebersihan 6 Rp 2,422,500 Rp 14,535,000
35 Supir 6 Rp 2,422,500 Rp 14,535,000
36 Pesuruh 8 Rp 1,938,000 Rp 15,504,000
37 Dokter 2 Rp 10,000,000 Rp 20,000,000
 38 Perawat 6 Rp 2,422,500 Rp 14,535,000
Jumlah 206 Rp 1,266,439,000

Gaji Karyawan Per Bulan = Rp 1,266,439,000

Gajai Karyawan Per Tahun = Rp 15,197,268,000

D.4 Biaya Utilitas

Air sanitasi
Kebutuhan Air mengolah sendiri 40 m3/hr
Harga air mengolah sendiri Rp 300 per m3
1 tahun 330 Hari
Biaya per tahun Rp 3,960,000

Air Umpan Boiler

Kebutuhan Air Umpan Boiler 143 m3/hr
Harga air umpan mengolah sendiri Rp 600 per m3
Hari kerja Per tahun 330 Hari
Biaya per tahun Rp 28,366,849

Air Pendingin
Kebutuhan Air Pendingin 220 m3/hr
Harga air pendingin Rp 400 per m3
Hari kerja Per tahun 330 Hari
Biaya per tahun Rp 29,088,183

Alum (Tawas)
Kebutuhan 3177.45 Kg/ Thn
Harga 1200 Per Kg
Biaya per Tahun Rp 3,812,946

Chlorine
Kebutuhan 3300 Kg/ Thn
Harga 2850 Per Kg
Biaya per Tahun Rp 9,405,000

Resin Kation - Anion

Kebutuhan 4.3 Kg/ Hari
Harga 3600 Per Kg
Hari kerja Per tahun 330 Hari
Biaya per Tahun Rp 5,108,400

HCL untuk regenerasi kation

Kebutuhan 7680 Kg/tahun
Harga 8000 per kg
Biaya per Tahun Rp 61,440,000

NaOH untuk regenerasi kation

Kebutuhan 5200 Kg/tahun
Harga 18000 per kg
Biaya per Tahun Rp 93,600,000

Bahan Bakar
Kebutuhan Bahan Bakar 143 Ltr/ Jam
Harga 6700 Per Liter
Hari kerja Per tahun 330 Hari
Biaya per Tahun Rp 7,608,662,536

Listrik
Biaya beban / kVA / Bulan 26000
Biaya beban per tahun 312000
Kebutuhan Listrik/ Jam 534 kWh
Biaya pemakaian listrik per kWh Rp 1027 kWh
Biaya pemakaian / 1 Tahun Rp 4,343,470,560

Total Biaya Utilitas per tahun Rp 12,186,914,474

D.5 Harga Bahan Baku dan Produk

D.5.a Harga Bahan Baku
Soda Ash
Kebutuhan = 2356.3096 kg/jam
Biaya per kg = Rp 2,600 Per Kg
Hari kerja Per tahun = 330 Hari
Biaya per tahun = Rp 48,521,127,283
Total Harga Bahan Baku = Rp 48,521,127,283

Asam Phospat
Kebutuhan = 3517.31091249866 kg/jam
Biaya per kg = Rp 2,500 Per Kg
Hari kerja Per tahun = 330 Hari
Biaya per tahun = Rp 69,642,756,067
Total Harga Bahan Baku = Rp 69,642,756,067

Total harga kedua bahan baku = Rp 118,163,883,351

D.5.b Harga Penjualan Produk

Disodium Phospat dihydrat
Produk yang dihasilkan = 3854.8925 kg/jam
Harga Produk yang dihasilkan = Rp 7,500 Per Kg
Hari kerja Per tahun = 330 Hari
Harga produk / Tahun = Rp 228,980,616,782

Karbon Dioksida
Produk yang dihasilkan = 975.1565 kg/jam
Harga Produk yang dihasilkan = Rp 2,600 Per Kg
Hari kerja Per tahun = 330 Hari
Harga produk / Tahun = Rp 20,080,422,752

Total harga penjualan produk = Rp 249,061,039,533

Biaya Pengemasan Produk

Disodium Phospat dihydrat
Produk yang dihasilkan = 30530748.9042004 kg/th
(Produk dikemas dalam bag 50kg)
Kebutuhan bag = 610614.978084008 Bag/jam
Harga 1 bag = Rp 1,500 Per Bag
Hari kerja Per tahun = 330 Hari
Biaya pengemasan per tahun = Rp 915,922,467

Karbon dioksida
Produk yang dihasilkan = 7723239.51980921 kg/th
Densitas Produk = 1.101 kg/liter
Volume Produk = 154464.790396184 liter/th
Kemasan produk = drum 200 liter
Kebutuhan drum per tahun = 772 drum/th
Harga 1 buah drum = Rp 240,000
Biaya pengemasan per tahun = Rp 185,357,748

Biaya pengemasan total per tahun = Rp 1,101,280,216

Biaya pendukung (10% pengemasan) = Rp 110,128,022 +
Total biaya Pengemasan per tahun Rp 1,211,408,237

Total harga jual produk = Rp 249,061,039,533

Total biaya pengemasan produk = Rp 1,101,280,216 +
Rp 250,162,319,749
 BAB XI
ANALISA EKONOMI

Analisa ekonomi di dalam suatu perencanaan pabrik adalah sangat penting, karena perhitungan
ekonomi ini dapat diketahui apakah pabrik yang direncanakan ini layak untuk didirikan atau tidak
dalam artian feasible (memenuhi).

Faktor - faktor yang perlu untuk ditinjau antara lain :

1. Laju pengembalian modal (Rate of Return)
2. Lama pengembalian modal (Pay out Periode)
3. Titik impas (Break Event Point)

Untuk meninjau faktor -faktor diatas, perlu adanya penaksiran terhadap

beberapa faktor , yaitu :
1. Penaksiran modal industri (Total Capital Investment) yang terdiri atas :
a. Modal tetap (Fixed Capital Investment)
b. Modal kerja (Working Capital Investment)
2. Penentuan biaya produksi total (Production Cost) yang terdiri atas :
a. Biaya pembuatan (Manufacturing Cost)
b. Biaya pengeluaran umum (General Expences)
c. Total pendapatan

XI.1. Harga Peralatan

Karena harga peralatan cenderung naik tiap tahun, maka untuk menentukan harga sekarang, ditaksir
dari harga-harga tahun 2007 karena mempunyai nilai tukar rupiah yang sama. Daftar harga alat
secara keseluruhan dapat dilihat pada [Link].

XI.2. Penentuan TCI

XI.2.1. Modal Tetap (FCI)

A. Biaya Langsung (Direct Cost)

1 Harga Pengadaan Peralatan ( E ) Rp 27,307,311,039
2 Instrumentasi 13 % ( E ) Rp 3,549,950,435
3 Perpipaan Terpasang 31 % ( E ) Rp 8,465,266,422
4 Pelistrikan Terpasang 10% ( E ) Rp 2,730,731,104
5 Isolasi 8 % ( E ) Rp 2,184,584,883
6 Harga FOB ( C ) Rp 44,237,843,883
7 Ongkos angkutan laut 10 % ( F ) Rp 4,423,784,388
8 Harga C dan F Rp 48,661,628,271
9 Biaya Asuransi 1 % dari (C dan F) Rp 486,616,283
10 Harga C dan F Rp 49,148,244,554
11 Biaya Angkutan Ke Pabrik 15% dari (C dan F) Rp 7,372,236,683
12 Biaya Instalasi peralatan 39% E Rp 10,649,851,305
13 Bangunan 29% (E) Rp 7,919,120,201
14 Yard Improvements 10% (E) Rp 2,730,731,104
 15 Service Facilite 55 % (E) Rp 15,019,021,071
16 Land 6% (E) Rp 1,638,438,662
B. Biaya Tidak Langsung (Indirect Cost)
17 Dirrect Cost Rp 94,964,259,863
18 Engineering dan Supervisi 32% (E) Rp 8,738,339,532
19 Biaya Konstruksi 34% (E) Rp 9,284,485,753
20 Total Direct & Inderect Cost Rp 112,987,085,149

Contraktor fee 5% dari Total Direct dan Indirect Cost = Rp 5,649,354,257

Biaya Takterduga 10% dari Total Direct dan Indirect Cost = Rp 11,298,708,515
Jadi Fixed Capital Invesment (FCI) = Rp 129,935,147,921

XI.2.2. Modal Total ( Total Capital Investment )

Modal kerja ( WCI ) = Working Capital Investment ( WCI )
Terdiri dari = Penyimpanan Bahan baku, Penyimpanan Produk dan Cadangan
Digunakan WCI = 15% TCI ( Petter's : Tabel 17)

Total Capital Investment (TCI)

TCI = FCI + WCI
TCI = FCI + 15% TCI
TCI = FCI / 85%
TCI = Rp 129,935,147,921 Rp 152,864,879,907
=
85%

Maka Working Capital Investment (WCI) = 15% TCI

= 15% x Rp 152,864,879,907
= Rp 22,929,731,986

Modal investasi terdiri dari :

1. Modal sendiri 60% TCI = Rp 91,718,927,944
2. Modal pinjaman bank 40% TCI = Rp 61,145,951,963

[Link] Total Production Cost (TPC)

XI.3.1. Biaya Produksi
A. Biaya Produksi Langsung ( Direct Production Cost )
1 Bahan baku ( 1 tahun ) = Rp 118,163,883,351
2 Gaji karyawan ( 1 tahun ) = Rp 15,197,268,000
3 Supevisi 10% (gaji) = Rp 1,519,726,800
4 Utilitas = Rp 12,186,914,474
5 Biaya pemeliharaan dan perbaikan 2% FCI = Rp 2,598,702,958
6 Supply pabrik 10% (no.5) = Rp 259,870,296
7 Laboratorium 10% (gaji) = Rp 1,519,726,800
8 Biaya packing = Rp 1,211,408,237
Total biaya produksi langsung Rp 152,657,500,916

B. Biaya Tetap ( Fixed Cost )

1 Depresiasi peralatan 10% (FCI-Tanah-Bangunan) = Rp 12,037,758,906
 2 Depresiasi bangunan gedung 3% (Bangunan) = Rp 237,573,606
3 Pajak Lokal 1% FCI = Rp 1,299,351,479
4 Asuransi 1% FCI = Rp 1,299,351,479
5 Bunga bank 12% pinjam bank = Rp 7,337,514,236
Total biaya tetap (FC) Rp 22,211,549,706

C. Biaya Overhead
50% (Gaji + Supervisi+ Pemeliharaan) = Rp 9,657,848,879

Biaya Produksi Langsung, DPC = Rp 152,657,500,916

Biaya Produksi Tetap, FC = Rp 22,211,549,706
Biaya Overhead = Rp 9,657,848,879
Biaya Pembuatan Total Rp 184,526,899,501

XI.3.2. Biaya Pengeluaran Umum ( General Expenses )

1 Biaya administrasi = Rp 2,897,354,664
15% (Gaji + Supervisi+ Pemeliharaan)
2 Biaya distribusi dan pemasaran 2% TPC = 0.02 TPC
3 Biaya Research & Development 3% TPC = 0.03 TPC
Total biaya pengeluaran umum, General Expenses = Rp 2,897,354,664 + 0.05 TPC

Perhitungan Biaya Produksi Total, TPC :

Biaya Produksi Total = Biaya Pembuatan + Biaya Pengeluaran Umum
TPC = Biaya Pembuatan + General Expenses

Biaya Pembuatan = Rp 184,526,899,501

General Expences = Rp 2,897,354,664 + 0.05 TPC
TPC = Rp 187,424,254,165 + 0.05 TPC
0.95 TPC = Rp 187,424,254,165
TPC = Rp 197,288,688,594.58
Maka Biaya Produksi Total, TPC = Rp 197,288,688,594.58

Biaya Pengeluaran Umum (GE : General Expenses) :

Biaya Distribusi dan Pemasaran = Rp 3,945,773,771.89
Biaya R&D ( Research & Development) = Rp 5,918,660,657.84
Biaya Pengeluaran Umum = Rp 9,864,434,429.73

XI.4. Analisa Ekonomi

Metode yang digunakan adalah discounted cash flow
Asumsi yang digunakan :
1. Modal : - modal sendiri = 60%
- pinjaman bank = 40%
2. Bunga bank : 12% per tahun
3. Laju Insflasi 10% per tahun
4. Massa konstruksi 2 tahun
Pembayaran modal pinjaman selama konstruksi dilakukan secara diskrit dengan ca-
ra sebagai berikut :
 - Pada awal masa konstruksi (awal tahun ke-2) dilakukan pembayaran sebesar 10%
dari modal pinjaman untuk keperluan pembelian tanah dan beberapa macam uang
muka
- Pada akhir tahun kedua masa konstruksi (tahun ke-1) dibayarkan sisa modal pinja-
man.
5. Pengembalian pinjaman dalam waktu 10 tahun sebesar 10% tiap tahun.
6. Umur pabrik diperkirakan 10 tahun (depresiasi 10 % per tahun).
7. Kapasitas produksi :
- tahun ke- : 60 %
- tahun ke- : 80 %
- tahun ke- : 100 %
8. Pajak pendapatan :
a. Per orangan :
- untuk Rp. 0 - Rp. 25.000.000 : 5%
- untuk Rp. 25.000.000 - Rp. 50.000.000 : 10%
- untuk Rp. 50.000.000 - Rp. 100.000.000 : 15%
- untuk Rp. 100.000.000 - 200.000.000 : 25%
- untuk diatas Rp. 200.000.000 : 35%

b. Badan Usaha :
- untuk Rp. 0 - Rp. 50.000.000 : 10%
- untuk Rp. 50.000.000 - Rp. 100.000.000 : 15%
- untuk diatas Rp. 100.000.000 : 30%

Untuk kapasitas produksi yang berbeda, maka biaya produksi yang sebanding dengan kapasitas
merupakan biaya variabel, terdiri dari :

Bahan baku = Rp 118,163,883,351

Biaya utilitas = Rp 12,186,914,474
Pengemasan = Rp 1,211,408,237
Total = Rp 131,562,206,062

Sedangkan biaya lainnya tetap dan tidak tergantung pada kapasitas produksi.
Besarnya biaya produksi untuk kapasitas produksi yang berbeda sebagai berikut :
Tabel XI.1. Biaya Total Produksi
untuk Kapasitas 60%, 80% dan 100%
Kapasitas Biaya operasi ( Rp )
60% Rp 118,373,213,156.75
80% Rp 157,830,950,875.66
100% Rp 197,288,688,594.58
Kondisi total investasi pabrik tergantung pada masa konstruksi seperti nampak pada tabel XI.2
dantabel XI.3 sebagai berikut :

Tabel XI.2. Hubungan antara tahun konstruksi dengan modal sendiri

Modal sendiri(Rp)
Tahun Konstruksi %
Jumlah Inflasi 10% Total
 1 50 Rp 45,859,463,972 Rp 4,585,946,397 Rp 50,445,410,369
2 50 Rp 45,859,463,972 Rp 4,585,946,397 Rp 50,445,410,369
Modal sendiri akhir = Rp 91,718,927,944 Rp 9,171,892,794 Rp 100,890,820,739

Inflasi pada akhir masa konstruksi = Rp 9,171,892,794

Modal sendiri pada akhir massa konstruksi = Rp 91,718,927,944
Total modal sendiri pada akhir masa konstruksi = Rp 100,890,820,739

Tabel XI.3. Hubungan antara tahun konstruksi dengan modal pinjaman

Modal Pinjaman(Rp)
Tahun Konstruksi %
Jumlah Bunga 12% Total
1 50 Rp 30,572,975,981 Rp 3,668,757,118 Rp 34,241,733,099
2 50 Rp 30,572,975,981 Rp 3,668,757,118 Rp 34,241,733,099
Modal sendiri akhir = Rp 61,145,951,963 Rp 7,337,514,236 Rp 68,483,466,198

Bunga pada akhir massa konstruksi = Rp 7,337,514,236

Modal pinjaman pada akhir massa konstruksi = Rp 61,145,951,963
Total modal pinjaman pada akhir masa konstruksi = Rp 68,483,466,198

Dari Tabel XI.2 dan XI.3 di dapat :

Total investasi pada akhir masa konstruksi = Rp 169,374,286,937
(Total modal sendiri + total modal pinjaman )
###
###
###

###
Tabel XI.4. Tabel Cash Flow
Th INVESTASI Sisa
Produksi
ke Modal Sendiri Modal Pinjaman Investasi Total Pinjaman
1 2 3 4 5 6
-2 0 50,445,410,369 34,241,733,099 84,687,143,469
-1 0 50,445,410,369 34,241,733,099 84,687,143,469
0 0 100,890,820,739 68,483,466,198 169,374,286,937 68,483,466,198
1 60% 61,635,119,579
2 80% 54,786,772,959
3 100% 47,938,426,339
4 100% 41,090,079,719
5 100% 34,241,733,099
6 100% 27,393,386,479
7 100% 20,545,039,860
8 100% 13,696,693,240
9 100% 6,848,346,620
10 100% 0

###
###
 Hasil PRODUCTION COST LABA
Penjualan Biaya Operasi Depresiasi Bunga Sebelum Pajak
7 8 9 10 11

150,097,391,849 118,373,213,157 12,275,332,512 8,218,015,944 23,506,162,749

200,129,855,799 157,830,950,876 12,275,332,512 7,396,214,349 34,902,690,574
250,162,319,749 197,288,688,595 12,275,332,512 6,574,412,755 46,299,218,399
250,162,319,749 197,288,688,595 12,275,332,512 5,752,611,161 47,121,019,993
250,162,319,749 197,288,688,595 12,275,332,512 4,930,809,566 47,942,821,588
250,162,319,749 197,288,688,595 12,275,332,512 4,109,007,972 48,764,623,182
250,162,319,749 197,288,688,595 12,275,332,512 3,287,206,378 49,586,424,777
250,162,319,749 197,288,688,595 12,275,332,512 2,465,404,783 50,408,226,371
250,162,319,749 197,288,688,595 12,275,332,512 1,643,603,189 51,230,027,965
250,162,319,749 197,288,688,595 12,275,332,512 821,801,594 52,051,829,560
451,813,045,157
Rp45,181,304,516
 LABA Pengembalian
Cash Flow Net Cash Flow
Pajak Sesudah Pajak Pinjaman
12 13 14 15 16

Rp8,227,157,000 15,279,005,749 27,554,338,260 6,848,346,620 20,705,991,641

Rp12,215,942,000 22,686,748,574 34,962,081,086 6,848,346,620 28,113,734,466
Rp16,204,726,000 30,094,492,399 42,369,824,911 6,848,346,620 35,521,478,291
Rp16,492,357,000 30,628,662,993 42,903,995,505 6,848,346,620 36,055,648,885
Rp16,779,988,000 31,162,833,588 43,438,166,100 6,848,346,620 36,589,819,480
Rp17,067,618,000 31,697,005,182 43,972,337,694 6,848,346,620 37,123,991,074
Rp17,355,249,000 32,231,175,777 44,506,508,288 6,848,346,620 37,658,161,668
Rp17,642,879,000 32,765,347,371 45,040,679,883 6,848,346,620 38,192,333,263
Rp17,930,510,000 33,299,517,965 45,574,850,477 6,848,346,620 38,726,503,857
Rp18,218,140,000 33,833,689,560 46,109,022,071 6,848,346,620 39,260,675,452
293,678,479,157
Rp29,367,847,916
XI.8. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk memperoleh harga i yaitu laju pengembalian total investasi akhir masa konstruksi
harus dipenuhi

CF
 (1  i) n
 Total investasi pada akhir masa konstruksi

Total modal investasi pada akhir masa konstruksi = Rp 169,374,286,937

Dengan cara trial and error seperti Tabel XI.4, akan diperoleh harga :
Tabel XI.8. Internal Rate of Return (IRR)
Trial i = 0.1911
Tahun Cash Flow (Rp)
Discounted Cash Flow (Rp)
0 169,374,286,937
1 27,554,338,260 23,134,128,992
2 34,962,081,086 24,644,704,220
3 42,369,824,911 25,075,301,933
4 42,903,995,505 21,318,193,873
5 43,438,166,100 18,121,215,200
6 43,972,337,694 15,401,341,760
7 44,506,508,288 13,087,771,206
8 45,040,679,883 11,120,140,527
9 45,574,850,477 9,446,996,572
10 46,109,022,071 8,024,492,655
169,374,286,937

XI.9. Rate On Equity (ROE)

Untuk memperoleh harga i yaitu laju pengembalian total modal sendiri akhir masa konstruksi
harus dipenuhi

CF
 (1  i) n
 Total Modal sendiri pada akhir masa konstruksi

Total modal investasi pada akhir masa konstruksi = Rp 100,890,820,739

Dengan cara trial and error seperti Tabel XI.4, akan diperoleh harga :
Tabel XI.9. Rate On Equity (ROE)
Trial i = 0.28438
Tahun Cash Flow (Rp)
Discounted Cash Flow (Rp)
0 100,890,820,739
1 20,705,991,641 16,121,375,037
2 28,113,734,466 17,042,395,213
3 35,521,478,291 16,765,216,731
4 36,055,648,885 13,249,439,409
5 36,589,819,480 10,468,645,687
6 37,123,991,074 8,269,722,583
7 37,658,161,668 6,531,327,239
 8 38,192,333,263 5,157,325,785
9 38,726,503,857 4,071,577,574 250
10 39,260,675,452 3,213,795,482
100,890,820,739 200

Biaya (Miliyar Rupiah)

XI.10. Pay Out Periode (POP) 150

Untuk menghitung waktu pengembalian modal maka dihitung akumulasi modal sbb : 100
Tabel XI.10. IPay Out Periode (POP)
50
Tahun Cash Flow (Rp) Cumulative Cash Flow (Rp)
1 27,554,338,260 27,554,338,260 0
2 34,962,081,086 62,516,419,346 0
3 42,369,824,911 104,886,244,257
4 42,903,995,505 147,790,239,762
5 43,438,166,100 191,228,405,861
6 43,972,337,694 235,200,743,555
7 44,506,508,288 279,707,251,844
8 45,040,679,883 324,747,931,726
9 45,574,850,477 370,322,782,203
10 46,109,022,071 416,431,804,275

Total modal investasi pada akhir masa konstruksi = Rp 169,374,286,937

Dengan interpolasi data diatas, maka diperoleh waktu pengembalian modal :

Rp 169,374,286,937 - 147,790,239,762
= ( ) + 4
Rp 191,228,405,861 - 147,790,239,762

= 4.49689
Waktu pengembalian modal = 4,5 tahun

XI.11. Break Even Point (BEP)

Break even point (BEP) merupakan suatu titik dimana biaya produksi total sama dengan hasil
Penjualan atau total pendapatan, dengan kata lain pabrik tidak mengalami kerugian maupun
keuntungan.
A. Biaya tetap (CF) = Rp 22,211,549,706
B. Biaya variabel (CV)
1. Bakan Baku = Rp 118,163,883,351
2. Utilitas = Rp 12,186,914,474
Jumlah Rp 130,350,797,825
C. Biaya semi variabel (CSV)
1. Gaji Karyawan = Rp 15,197,268,000
2. Laboratorium = Rp 1,519,726,800
3. Pemeliharaan & Perbai = Rp 2,598,702,958
4. Operating Supplies = Rp 259,870,296
5. Pengeluaran Umum = Rp 9,864,434,430
6. Biaya Plant Over Head = Rp 9,657,848,879
 Jumlah Rp 39,097,851,363

D. Total penjualan (S) = Rp 250,162,319,749

BEP = CF + 0,3 CSV 100%

x
S - 0,7 CSV - CV
BEP = Rp 22,211,549,706 + 0.3 x Rp 39,097,851,363
Rp 250,162,319,749 - 0.7 x Rp 39,097,851,363 - Rp 130,350,797,825

x 100%

BEP = 37
BEP = 37 %
 250

200
Biaya (Miliyar Rupiah)

150

FC
100 Biaya Produksi
Biaya Penjualan
50

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Kapasitas Produksi

0 100
22.211 22.211
0 250.162
31 191.658
Tahun Cash Flow (Rp) Cumulative Cash Flow (Rp)
0 169,374,286,937
1 27,554,338,260 141,819,948,677
2 34,962,081,086 106,857,867,591
3 42,369,824,911 64,488,042,680
4 42,903,995,505 21,584,047,175
5 43,438,166,100 21,854,118,924
6 43,972,337,694 65,826,456,618
7 44,506,508,288 110,332,964,907
8 45,040,679,883 155,373,644,789
9 45,574,850,477 200,948,495,266
10 46,109,022,071 247,057,517,338
tahun kapasitas VC SVC FC
1 60% Rp 91,594,500,550 Rp 22,419,637,972.70 Rp 22,211,549,706
2 80% Rp122,126,000,733 Rp 22,419,637,972.70 Rp 22,211,549,706
3 100% Rp152,657,500,916 Rp 22,419,637,972.70 Rp 22,211,549,706

ROI SEBELUM PAJAK = 26.6754212417495

ROI SESUDAH PAJAK = 17.3390237956202
 TPC
Rp 118,373,213,156.75
Rp 157,830,950,875.66
Rp 197,288,688,594.58