LEAN OPERATIONS

JIT/TPS/Lean Operations
Merupakan sebuah sistem produksi yang baik mengharuskan manajer mengatasi tiga masalah
dasar untuk manajemen operasi: mengurangi pemborosan, menghilangkan variabilitas, dan
meningkatkan hasil.
 JIT (Just in Time) berfokus pada pemecahan masalah yang berkelanjutan
 TPS (Toyota Production System) menekankan perbaikan berkelanjutan, rasa hormat terhadap
karyawan/ orang, dan praktik kerja standar pada bagian perakitan
 Lean Operations/ Operasi ramping menekankan pemahaman akan pelanggan

Eliminate Waste

 Pemborosan adalah segala sesuatu yang tidak menambah nilai dari sudut pandang pelanggan
 Penyimpanan, inspeksi, penundaan, menunggu dalam antrian, dan produk cacat tidak
menambah nilai dan 100% pemborosan
 Ohno’s Seven Waste
1. Produksi berlebih 4. Inventaris 7. Produk cacat
2. Antrian 5. Gerakan
3. Angkutan 6. Pemrosesan berlebihan
 Sumber daya lain seperti energi, air, dan udara seringkali terbuang percuma
 Produksi yang efisien dan berkelanjutan meminimalkan input, mengurangi limbah
 "Rumah tangga" tradisional telah diperluas ke 5S, dengan tambahan 2 S
1. Sort/segregate (Sortir/pisahkan) – jika ragu, buang saja
2. Simplify/straighten (Sederhanakan/luruskan) – alat analisis metode
3. Shine/sweep (Kilau/sapu) – bersihkan setiap hari
4. Standardize (Standarisasi) – hapus variasi dari proses
5. Sustain/self-discipline (Pertahankan/disiplin diri) – tinjau pekerjaan dan kenali kemajuan
6. Safety (Keselamatan) – dibangun dalam praktik yang baik
7. Support/maintenance (Dukungan/pemeliharaan) – mengurangi variabilitas dan waktu
henti yang tidak direncanakan
Remove Variability

 Sistem JIT mengharuskan manajer untuk mengurangi variabilitas yang disebabkan oleh faktor
internal dan eksternal
 Variabilitas adalah setiap penyimpangan dari proses optimal
 Inventaris menyembunyikan variabilitas
 Lebih sedikit variabilitas menghasilkan lebih sedikit limbah

Source of Variabilities

 Proses produksi yang buruk mengakibatkan jumlah yang tidak tepat, terlambat, atau unit yang
tidak sesuai
 Permintaan pelanggan tidak diketahui
 Gambar, spesifikasi, atau tagihan material yang tidak lengkap atau tidak akurat

Improve Throughput

 Waktu yang diperlukan untuk memindahkan pesanan dari penerimaan ke pengiriman

 Waktu antara kedatangan bahan baku dan pengiriman pesanan jadi disebut waktu siklus
manufaktur
 Sistem tarik meningkatkan throughput/ hasil
 Dengan menarik material dalam lot kecil, bantalan inventaris dihilangkan, mengekspos
masalah dan menekankan perbaikan berkelanjutan
 Waktu siklus manufaktur berkurang
 Sistem dorong membuang pesanan di stasiun hilir terlepas dari kebutuhannya

Just in Time

 Strategi ampuh untuk meningkatkan operasi

 Bahan tiba di tempat yang dibutuhkan saat dibutuhkan
 Mengidentifikasi masalah dan menghilangkan pemborosan mengurangi biaya dan variabilitas
serta meningkatkan hasil
 Membutuhkan hubungan pembeli-pemasok yang berarti
JIT Partnership

 Kemitraan JIT ada ketika pemasok dan pembeli bekerja sama untuk menghilangkan
pemborosan dan menurunkan biaya
 Empat tujuan kemitraan JIT adalah:
 Penghapusan aktivitas yang tidak perlu
 Penghapusan inventaris di pabrik
 Penghapusan inventaris dalam perjalanan
 Peningkatan kualitas dan keandalan

Concern of Suppliers

 Diversifikasi – ikatan dengan hanya satu pelanggan meningkatkan risiko

 Penjadwalan – tidak percaya pelanggan dapat membuat jadwal yang lancar
 Lead time – lead time yang pendek berarti perubahan rekayasa atau spesifikasi dapat
menimbulkan masalah
 Kualitas – dibatasi oleh anggaran modal, proses, atau teknologi
 Ukuran lot – ukuran lot kecil dapat mentransfer biaya ke pemasok

Distance Reduction

 Lot besar dan jalur produksi panjang dengan mesin serba guna digantikan oleh sel fleksibel
yang lebih kecil
 Seringkali berbentuk U untuk jalur yang lebih pendek dan komunikasi yang lebih baik
 Sering menggunakan konsep teknologi kelompok

Increase Flexibility

 Sel dirancang untuk diatur ulang saat volume atau desain berubah
 Berlaku di lingkungan kantor serta pengaturan produksi
 Memfasilitasi baik produk dan proses perbaikan

Impact on Employees
 Karyawan mungkin dilatih silang untuk fleksibilitas dan efisiensi
 Komunikasi yang ditingkatkan memfasilitasi penyampaian informasi penting tentang proses
 Dengan sedikit atau tanpa buffer inventaris, melakukannya dengan benar pertama kali sangat
penting

Reduced Space and Inventory

 Dengan ruang yang berkurang, inventaris harus dalam jumlah yang sangat kecil
 Unit selalu berpindah-pindah karena tidak ada tempat penyimpanan

Reduce Inventory

 Mengurangi inventaris mengungkap "batu"

 Masalah terungkap
 Pada akhirnya hampir tidak ada inventaris dan tidak ada masalah
 Shingo mengatakan "Inventaris itu jahat"

Reduce Lot Size

 Situasi yang ideal adalah memiliki ukuran lot yang ditarik dari satu proses ke proses
berikutnya
 Seringkali tidak layak
 Dapat menggunakan analisis EOQ untuk menghitung waktu pengaturan yang diinginkan
 Diperlukan dua perubahan utama
 Tingkatkan penanganan material
 Kurangi waktu penyiapan

Reduce Cost Set Up

 Biaya setup yang tinggi mendorong ukuran lot yang besar

 Mengurangi biaya penyiapan mengurangi ukuran lot dan mengurangi persediaan rata-rata
 Waktu setup dapat dikurangi melalui persiapan sebelum shutdown dan changeover
Kanban

 Kanban adalah kata dalam bahasa Jepang untuk kartu

 Kartu adalah otorisasi untuk wadah bahan berikutnya yang akan diproduksi
 Urutan kanban menarik material melalui proses
 Banyak jenis sinyal yang digunakan, tetapi sistemnya masih disebut kanban
 Ketika produsen dan pengguna tidak dalam kontak visual, kartu dapat digunakan; jika tidak,
lampu atau bendera atau tempat kosong di lantai mungkin cukup
 Biasanya setiap kartu mengontrol jumlah atau bagian tertentu meskipun beberapa sistem kartu
dapat digunakan jika ada beberapa komponen atau jika ukuran lot berbeda dari ukuran
perpindahan
 Kartu Kanban memberikan kontrol langsung dan membatasi jumlah pekerjaan dalam proses
antar sel
 Jika ada area penyimpanan perantara, sistem dua kartu dapat digunakan dengan satu kartu
beredar antara pengguna dan area penyimpanan dan yang lainnya antara area penyimpanan
dan area produksi.

Angka dari Kartu Kanban

 Perlu mengetahui waktu tunggu yang dibutuhkan untuk menghasilkan wadah suku cadang
 Perlu diketahui jumlah safety stock yang dibutuhkan

Demand
Number during
of kanbans
= Safety
lead time
(containers) + stock
Size of container
Advantages of Kanban
 Wadah kecil membutuhkan jadwal yang ketat, operasi yang lancar, sedikit variabilitas
 Kekurangan menciptakan dampak langsung
 Menekankan pada jadwal pertemuan, mengurangi lead time dan setup, dan penanganan
material yang ekonomis
 Wadah standar mengurangi berat, biaya pembuangan, ruang terbuang, dan tenaga kerja
JIT Quality
 JIT memotong biaya untuk mendapatkan kualitas yang baik karena
 JIT memperlihatkan kualitas yang buruk Karena waktu tunggu lebih pendek, masalah kualitas
terungkap lebih cepat Kualitas yang lebih baik berarti lebih sedikit buffer dan memungkinkan
penggunaan sistem
 JIT yang lebih sederhana

Toyota Production System

 Praktek kerja standar
 Pekerjaan harus benar-benar ditentukan untuk isi, urutan, waktu, dan hasil
 Koneksi pelanggan-pemasok internal dan eksternal bersifat langsung
 Alur produk dan layanan harus sederhana dan langsung
 Setiap perbaikan harus dilakukan sesuai dengan metode ilmiah pada tingkat organisasi yang
serendah mungkin

Lean Operations
 Lebih luas dari JIT karena berfokus secara eksternal pada pelanggan
 Dimulai dengan memahami apa yang diinginkan pelanggan
 Optimalkan seluruh proses dari perspektif pelanggan

Building Operations System

 Transisi ke sistem lean bisa jadi sulit
 Sistem ramping cenderung memiliki atribut berikut:
 Gunakan teknik JIT
 Bangun sistem yang membantu karyawan menghasilkan suku cadang yang sempurna
 Kurangi kebutuhan ruang
 Sistem ramping cenderung memiliki atribut berikut:
 Mengembangkan kemitraan dengan pemasok
 Mendidik pemasok
 Hilangkan semua kecuali aktivitas bernilai tambah
  Kembangkan karyawan
 Jadikan pekerjaan menantang
 Bangun fleksibilitas pekerja

Lean Sustainbility
 Dua sisi dari koin yang sama
 Maksimalkan penggunaan sumber daya dan efisiensi ekonomi
 Fokus pada isu-isu di luar perusahaan langsung
 Mengusir limbah adalah landasan bersama

Lean Operations in Services

 Teknik JIT yang digunakan dalam manufaktur digunakan dalam layanan
 Pemasok
 Tata letak
 Inventaris
 Penjadwalan

 Daftar Pustaka

Jay Heizer, Barry Render & Chuck Munson (2019). Operations Management 12th edition.
Sustainability and SupplyChain Management, 12th edition.