Scribd
Unggah
15 tayangan3 halaman

Rencana Kerja Proses Manufaktur D4

Kelompok 4 merencanakan proses manufaktur untuk assembly ragum nomor 3 dengan melakukan milling. Rencananya meliputi 5 langkah yaitu setting mesin, facing, pengefraisan sisi, pembuatan alur, dan chamfering disertai peralatan dan alat bantu yang diperlukan.

Diunggah oleh

Suwandi Ramdan
Hak Cipta
© All Rights Reserved
Kami menangani hak cipta konten dengan serius. Jika Anda merasa konten ini milik Anda, ajukan klaim di sini.
Format Tersedia
Unduh sebagai PDF, TXT atau baca online di Scribd
15 tayangan3 halaman

Rencana Kerja Proses Manufaktur D4

Kelompok 4 merencanakan proses manufaktur untuk assembly ragum nomor 3 dengan melakukan milling. Rencananya meliputi 5 langkah yaitu setting mesin, facing, pengefraisan sisi, pembuatan alur, dan chamfering disertai peralatan dan alat bantu yang diperlukan.

Diunggah oleh

Suwandi Ramdan
Hak Cipta
© All Rights Reserved
Kami menangani hak cipta konten dengan serius. Jika Anda merasa konten ini milik Anda, ajukan klaim di sini.
Format Tersedia
Unduh sebagai PDF, TXT atau baca online di Scribd

KELOMPOK 4 : Suwandi Ramdan ( 201244023 )

Dhimas Priambudi ( 201244006 )


Ilham Akbar Muttaqiin ( 201244010 )
Jamil Satrio Pamungkas ( 201244012 )
Hafiz Maulana Dzikry ( 201244009 )

PRODI : D4 – Proses Manufaktur

RENCANA KERJA
( Working Plan )

Assembly Ragum No 3
Seksi : Milling

NO URAIAN KERJA GAMBAR ALAT BANTU


1.  Setting Ragum pada  Ragum
meja mesin  Kunci Pass
 Dial Ragum  Palu plastik
 Hitung parameter  Dial Indikator
permesinan
 Cek keadaan mesin
2.  Pasang Cutter pada  Majun
spindel dan kencangkan  Kuas
 Kikir setiap sudut pada  Palu plastik
benda kerja agar  Parallel pad
penjepitan benda kerja  Kunci chuck arbor
sempurna.  Vernier caliper
 Cekam benda kerja pada  Facemill cutter
Ragum, dan jangan lupa
untuk memberikan
pararell paad dibawah
benda kerja.
 Menentukan titik
referensi (titik 0)
terhadap sumbu Z dengan
cara mendekatkan pisau
ke benda kerja dengan
disisipkan kertas antara
benda kerja dengan
Cutter. Kemudian putar
perlahan Cutter
menggunakan tangan
sambil menaikkan meja
(sumbu Z) jangan lupa
kertasnya pun digerakkan
sebagai indikator.
Apabila pada saat Cutter
dengan kertas sudah
bersentuhan dan kertas
tidak bergerak, maka kita
atur pada eretan sumbu Z
dengan 0 atau masukkan
0 pada digital.
 Hitung RPM putaran
mesin untuk proses
pengerjaan Facing.
 Frais bidang 1 (facing),
lakukan proses facing
pada setiap bidang benda
kerja hingga
mendapatkan ukuran
80x48x13.

3.  Pasang Centrofix untuk  Majun


menentukan titik  Kuas
referensi sumbu X,Y  Palu plastik
pada benda kerja,  Parallel pad
kemudian setting hingga  Kunci chuck arbor
putaran Centrofix stabil.  Vernier caliper
Masukkan nilai 0 pada  Endmill cutter
digital mesin.
 Pasang Cutter 13 pada
spindel, kemudian atur
RPM sesuai perhitungan.
 Lakukan proses
pengefraisan sisi dengan
lebar 4mm dan
kedalaman 3mm
sepanjang 80mm.
 Bebaskan pisau,
kemudian lakukan
pembuatan alur dengan
titik referensi X0 dan
Y16,5 dengan lebar
13mm dan kedalaman
3mm sepanjang 80mm

4.  Lakukan proses  Majun


pembuatan chamfer  Kuas
3x45° pada benda kerja,  Palu plastik
dengan cara memutar  Parallel pad
spindel sebesar 45°.  Kunci chuck arbor
 Vernier caliper
 Endmill Cutter
5.  Lepas benda kerja dari  Majun
ragum dan bersihkan  Vernier caliper
kemudian lakukan
quality control terhadap
benda kerja.

Anda mungkin juga menyukai