KEMENTERIAN AGRARIA DAN TATA RUANG

BADAN PERTANAHAN NASIONAL

KANTOR PERTANAHAN KABUPATEN PANDEGLANG

RKS
(RENCANA KERJA & SYARAT-SYARAT)

KEGIATAN :
PERENCANAAN PEMBANGUNAN DAN RENOVASI GEDUNG DAN BANGUNAN
KANTOR PERTANAHAN KABUPATEN PANDEGLANG

LOKASI :
KABUPATEN PANDEGLANG-PROVINSI BANTEN

KONSULTAN PERENCANA:
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

BAB I
KETENTUAN TEKNIS
BAGIAN PERTAMA

KETENTUAN TEKNIS UMUM

Pasal 1
Rencana Kerja Pelaksanaan Pekerjaan

1. Rapat Persiapan Pelaksanaan Pekerjaan

a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, pengguna barang/jasa bersama-sama dengan penyedia
barang/jasa, Konsultan Perencana, Pengawas teknis, dan instansi terkait lainnya, terlebih
dahulu menyusun rencana pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan Surat Perjanjian/Kontrak.
b. Pengguna barang/jasa harus menyelenggarakan rapat persiapan pelaksanaan kontrak
selambat-lambatnya 7 hari sejak diterbitkannya SPMK.
c. Beberapa hal yang dibahas dan disepakati dalam rapat persiapan pelaksanaan pekerjaan
adalah :

- Organisasi Kerja
- Tata cara pengaturan pelaksanaan pekerjaan
- Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan
- Jadwal pengadaan bahan, mobilisasi peralatan dan personil
- Penyusunan rencana dan pelaksanaan pemeriksaan lapangan.
- Pendekatan kepada masyarakat dan pemerintahan daerah setempat mengenai rencana
kerja, agar kelancaran dan keamanan lebih terjamin.
- Penyusunan program mutu pekerjaan, sesuai waktu yang ada dan volume kerja sesuai
kontrak pekerjaan yang ada.

2. Penggunaan Program Mutu

a. Program mutu pengadaan barang/jasa harus disusun oleh penyedia barang/jasa dan
disepakati pengguna barang/jasa pada saat rapat persiapan pelaksanaan kontrak dan
dapat direvisi sesuai dengan kondisi lapangan.

b. Program mutu pengadaan barang/jasa paling tidak berisi :

 Informasi pengadaan barang/jasa.
 Organisasi Lapangan, Owner dan penyedia barang/jasa.
 Jadwal Pelaksanaan.
 Prosedur instruksi kerja/sistematis kerja (tugas personil)
 Pelaksanaan kerja.

3. Pemeriksaan bersama
a. Pada tahap awal periode pada pelaksanaan pekerjaan, pengguna barang/jasa bersama-
sama dengan penyedia barang/jasa melakukan pemeriksaan bersama.
b. Untuk pemeriksaan bersama ini, pengguna barang/jasa dapat membentuk panitia peneliti
pelaksanaan kontrak.

Pasal 2
Organisasi Pelaksana Lapangan
1. Untuk melaksanakan pekerjaan/sesuai yang ditetapkan dalam surat perjanjian/kontrak, penyedia
barang jasa harus membuat organisasi pelaksana lapangan, dengan pembagian tugas, fungsi,
dan wewenang yang jelas tanggung jawabnya masing-masing.

2. Penempatan personil harus proporsional dan sesuai dengan keahlian bidang tugasnya masing-
masing, sedangkan untuk tenaga-tenaga ahlinya harus memenuhi peraturan dan perundang-
undangan yang berlaku, sesuai dengan golongan, bidang dan kualifikasi perusahaan penyedia
barang/jasa yang bersangkutan.

3. Untuk pelaksanaan pekerjaan/penyedia barang/jasa menunjuk penanggung jawab lapangan,

yang dalam penunjukannya terlebih dahulu harus mendapat persetujuan Pengguna Anggaran
dan Pengawas Harian lapangan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 1

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

4. Penyedia barang/jasa tidak diperkenankan memberikan pekerjaan lain kepada wakil ataupun
para penanggung jawab lapangan, di luar pekerjaan yang bersangkutan.

5. Selama jam-jam kerja tenaga ahli/wakilnya atau penanggung jawab lapangan harus berada di
lapangan pekerjaan kecuali berhalangan/sakit dan Penyedia barang/jasa harus
menunjuk/menempatkan penggantinya apabila yang bersangkutan berhalangan.

6. Jika ternyata penanggung jawab teknis tidak memenuhi ketentuan yang telah ditetapkan, maka
Pengguna Anggaran berhak memerintahkan kepada penyedia barang/jasa supaya segera
mengganti dengan orang lain yang ahli dan berpengalaman.

Pasal 3
Tenaga Kerja Lapangan

1. Penyedia barang/jasa wajib mempekerjakan tenaga kerja yang trampil dan berpengalaman,
sesuai keahliannya dalam jumlah yang cukup sesuai dengan jumlah kompleksitas pelaksanaan
pekerjaan.

2. Penyedia barang/jasa harus melaksanakan ketertiban, kebersihan, kesehatan dan keamanan

lokasi/pekerjaan, dengan menyediakan fasilitas sarana dan prasarana kerja yang memadai.

3. Penyedia barang/jasa harus meyediakan tempat tinggal yang memadai dan tidak mengganggu
lingkungan, untuk para tenaga kerja yang tinggal sementara di lokasi pekerjaan.

4. Penyediaan tenaga kerja harus dilaporkan kepada pengguna barang/jasa, dalam bentuk daftar
tenaga kerja yang dilampiri identitas diri dan tanda pengenal setiap tenaga kerja.

Pasal 4
Bahan dan Peralatan
1. Bahan, peralatan dan segala sesuatu yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai
dalam Surat Perjanjian/Kontrak, adalah harus disediakan oleh penyedia barang/jasa.

2. Bahan/material yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan, adalah :

a. Sesuai dengan ketentuan peraturan dan perundang-undangan yang berlaku di Indonesia.
b. Memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan dalam surat perjanjian kerja/kontrak, RKS,
gambar dan spesifikasi teknis yang telah ditetapkan.
c. Sebelum digunakan/dipasang harus diajukan contoh atau brosur setiap bahan dan peralatan
tersebut untuk mendapatkan persetujuan dari pengguna barang/jasa.
d. Pengguna barang/jasa berhak melakukan pengujian dan menolak terhadap bahan dan
peralatan yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan apabila tidak memenuhi
katentuan dan persyaratan yang ditetapkan.

3. Bahan dan peralatan yang ditolak pengguna barang/jasa harus segera disingkirkan dari
lokasi/lapangan, dalam waktu 2 hari sejak tanggal penolakan dilakukan.

4. Apabila terdapat bahan dan peralatan yang digunakan/terpasang belum atau telah mendapat
persetujuan, ternyata tidak memenuhi kualifikasi atau spesifikasi teknis sebagaimana yang
dipersyaratkan, maka penyedia barang/jasa wajib mengganti/memperbaiki dengan beban biaya
sendiri dan tidak berhak menuntut ganti rugi.

5. Apabila bahan dan peralatan yang akan digunakan ternyata tidak didapat lagi di pasaran, maka
penyedia barang/jasa segera mengajukan bahan dan peralatan pengganti yang setara dan
mendapatkan persetujuan tertulis dari pengguna barang/jasa. Prosedur penggantian harus
dilaksanakan sesuai dengan ketentuan peraturan dan perundang-undangan yang berlaku.

6. Penggantian bahan dan peralatan yang dimaksud pada ayat (5) di atas tidak dapat dijadikan
alasan untuk keterlambatan pekerjaan.

7. Penyediaan dan pengamanan bahan dan peralatan di lokasi/lapangan, adalah menjadi tanggung
jawab penyedia barang/jasa termasuk tempat dan cara penyimpanannya harus tertib dan tidak
mengganggu mobilisasi kerja di lapangan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 2

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pasal 5
Mobilisasi

1. Mobilisasi meliputi :
a. Mendatangkan peralatan-peralatan terkait yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan.

b. Mempersiapkan fasilitas seperti kantor Direksi, Barak Pekerja, gudang material, bengkel,
gudang dan sebagainya.

c. Mendatangkan personil dan tenaga kerja lapangan.

2. Mobilisasi peralatan terkait dan personil penyedia barang/jasa dapat dilakukan secara bertahap
dan sesuai dengan kebutuhan.

3. Mobilisasi paling lambat harus sudah dimulai dilaksanakan dalam waktu 7 ( tujuh) hari kalender
terhitung sejak diterbitkan SPMK oleh Pemberi Tugas.

Pasal 6
Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan

1. Penyedia barang/jasa wajib membuat jadwal pelaksanaan pekerjaan secara rinci, yang terdiri dari
:

a Time Schedule dalam bentuk bar-chart, dilengkapi dengan perhitungan kemajuan bobot
untuk setiap minggunya.
b. Pada Time schedule dilengkapi pula dengan kurva “S”.
c. Untuk pelaksanaan pekerjaan/yang memiliki kompleksitas tinggi harus dilengkapi dengan
network planning.

2. Jangka waktu Jadwal pelaksanaan harus sesuai dengan yang dinyatakan dalam surat
perjanjian/kontrak kerjasama.

3. Perkiraan jangka waktu pelaksanaan adalah 120 (Seratus dua puluh) hari kalender

4. Jadwal pelaksanaan pekerjaan dibuat secara lengkap dan menyeluruh mencakup seluruh jenis
pekerjaan yang akan dilaksanakan, yang dapat menggambarkan antara rencana dan
realisasinya.

5. Jadwal pelaksanaan pekerjaan harus tetap berada di lokasi/lapangan selama masa pelaksanaan
pekerjaan dan salah satunya ditempel di ruangan rapat

6. Jadwal kerja berfungsi sebagai control terhadap prestasi / kemajuan kerja dilapangan.

Pasal 7
Laporan Hasil Pekerjaan

1. Laporan Harian
a. Untuk keperluan pengendalian dan pengawasan pelaksanaan pekerjaan, seluruh aktifitas
kegiatan dilapangan dicatat di dalam buku harian lapangan (BHL) sebagai laporan harian
pekerjaan berupa rencana dan realisasi pekerjaan harian.

b. Buku harian lapangan (BHL) berisi :

1. Kuantitas dan macam – macam bahan yang berada dilapangan.
2. Penempatan tenaga kerja untuk tiap dan macam tugasnya.
3. Jumlah, jenis, dan kondisi peralatan
4. Kuantitas dan kualitas jenis pekerjaan yang dilaksanakan.
5. Keadaan cuaca termasuk hujan, banjir dan peristiwa alam lainnya yang berpengaruh
terhadap kelancaran pekerjaan.
6. Catatan – catatan lain yang berkenaan dengan pelaksanaan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 3

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

c. Buku Harian Lapangan (BHL) disiapkan dan diisi oleh penyedia barang/jasa, dan diperiksa
oleh pengawas teknis dan dilengkapi catatan instruksi – instruksi dan petunjuk pelaksanaan
yang dianggap perlu dan disetujui oleh pengguna barang/jasa.

d. Penyedia barang/jasa harus mentaati dan melaksanakan selaku pelaksanan, terhadap

instruksi, arahan dan petunjuk yang diberikan Pengawas Teknis dalam Buku Harian
Lapangan.

e. Jika Penyedia barang/jasa tidak dapat menerima/menyetujui pendapat/perintah pengawas

harus mengajukan keberatan-keberatan secara tertulis dalam jangka waktu 3x24 jam.

f. Penyedia barang/jasa harus memperbaiki atas beban biaya sendiri terhadap pekerjaan yang
tidak memenuhi syarat, tidak sempurna dalam pelaksanaannya atas kemauan inisiatif sendiri
atau yang diperintahkan oleh pengawas teknis maupun Pemimpin.

g. Penandatanganan BHL dilakukan oleh Site Manager atau yang dikuasakan dari Pihak
Kontraktor Pelaksana, dan Pengawas Harian, serta kolom Instruksi boleh diisi oleh Pemberi
Tugas, atau pihak yang berkompeten terhadap Kegiatan Pembangunan dimaksud.

2. Laporan Mingguan dibuat setiap minggu yang terdiri dari rangkuman laporan harian dan berisi hal
kemajuan fisik pekerjaan dalam periode satu minggu, serta hal – hal penting yang perlu dilaporkan,
dan ditanda tangani oleh, Kontraktor Pelaksana, Konsultan Pengawas, serta Pihak Pemberi Tugas.

3. Laporan bulanan dibuat setiap bulan yang terdiri dari rangkuman laporan mingguan dan berisi hal
kemajuan fisik pekerjaan dalam periode satu bulan,gambar – gambar perubahan yang mungkin
terjadi, serta hal – hal penting yang perlu dilaporkan.

Pasal 8
Foto Dokumentasi

1. Untuk merekam kegiatan pelaksanaan, pengguna barang/jasa dengan menugaskan kepada penyedia
barang/jasa, membuat foto-foto dokumentasi untuk tahapan–tahapan pelaksanaaan pekerjaaan
dilapangan.

2. Foto dibuat oleh penyedia barang / jasa sesuai petunjuk Pengawas Teknis, disusun dalam 4 (empat)
tahapan disesuaikan dengan tahapan pembayaran angsuran tetapi tidak termasuk masa
pemeliharaaan, yaitu sebagai berikut :
Tahap I Bobot 0%-25 % Papan nama, Persiapan lokasi, Struktur Pondasi

Tahap II Bobot 25%-50 % Pekerjaan struktur/konstruksi

Tahap III Bobot 50%-75 % Pekerjaan atap/finishing

Tahap IV Bobot 75%-100 % Pekerjaan finishing / Detail / Pekerjaan selesai

3. Foto tiap tahapan tersebut diatas dibuat 5 ( lima ) set dilampirkan pada saat pengambilan angsuran
sesuai dengan tahapan angsuran, yang masing – masing adalah untuk :

a. Untuk pekerjaan yang diawasi oleh konsultan :

1. Satu Set untuk Pengguna Anggaran.
2. Satu Set untuk Penyedia Barang/Jasa
3. Satu Set untuk Konsultan selaku Pengawas Teknis (Apabila Ada)
4. Satu Set untuk Arsip.

4 Pengambilan titik pandang dari setiap pemotretan harus tetap/sama sesuai dengan petunjuk
Pengawas Teknis atau Pengguna Anggaran.

5. Foto setiap tahapan ditempelkan pada album/map dengan keterangan singkat, dan penempatan dalam
album disahkan oleh Pejabat Pembuat Komitmen. Untuk teknis penempatan / penempatan dalam
album ditentukan oleh Pengawas Teknis.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 4

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

6. Khusus untuk pemotretan pada kondisi keadaan kahar/memaksa force majeure diambil sebanyak 3
(tiga) kali.

Pasal 9
Perbedaan Ukuran

1. Jika terdapat perbedaan ukuran yang ditulis dengan angka dengan ukuran yang ditulis dengan skala,
maka ukuran yang dipakai adalah ukuran yang ditulis dengan angka
2. Jika merasa ragu – ragu tentang ukuran harus segera minta petunjuk Pengawas Teknis Lapangan
atau kepada Konsultan Perencana.
[Link] mencegah kesalahpahaman akibat perbedaan ini, lakukan penandatangan oleh pihak – pihak
terkait bilamana telah terjadi kesepakatan.

Pasal 10
Sarana Penunjang

1. Kepada penyedia barang/jasa diwajibkan membuat/mendirikan bangunan sementara seperti, los kerja
bangsal/direksi keet yang cukup luas dan lain – lain yang diperlukan penyedia barang/jasa juga harus
menyediakan perlengkapan ruang kerja Pengguna Anggaran dan Pengawas Teknis, dengan jumlah
sesuai kebutuhan.
2. Sarana Penunjang yang harus dipersiapkan oleh Penyedia Jasa termasuk didalamnya sarana
keselamatan dan kesehatan kerja, seperti P3K lengkap dengan obat – obatnya, Meja Rapat, serta
pendukung lainnya.
3. Pembuatan Bedeng kerja / Ruang Direksi dilengkapai meja kerja, sarana MCK untuk pekerja maupun
Direksi.
4. Penempatan sarana bangunan sementara harus dibuatkan perencanaannya oleh penyedia
barang/jasa, serta terlebih dahulu mendapatkan persetujuan Pemimpin
5. Sarana penunjang Direksi keet/gudang bedeng sementara pagar pengaman dan perlengkapannya
serta pompa kerja, adalah merupakan sarana penunjang dalam pelaksanaan dan merupakan barang
yang dipakai habis pada saat setelah pekerjaan selesai.
6. Pada prinsipnya penyedia barang/jasa harus menyediakan peralatan kerja pembantu (sarana
pendukung), yaitu : air, aliran listrik, pompa air, beton molen, vibrator, alat – alat pemadam kebakaran,
dan lain sebagainya.
7. Untuk segala kebutuhan/keperluan penyelesaian pelaksanaan pekerjaan, sekalipun tidak disebut dan
dinyatakan dalam peraturan dan syarat-syarat (RKS) maupun dalam gambar tetap menjadi tanggung
jawab penyedia barang/jasa.

8. Untuk pelaksanaan pekerjaan dimaksud, tanah dan halaman akan diserahkan kepada penyedia
barang/jasa dalam keadaan sedemikian rupa, dengan ketentuan jika pelaksanaan pekerjaan telah
selesai. Segala kerusakan yang terjadi diatas tanah/halaman akibat pelaksanaan seperti kerusakan
saluran/got, tanaman dan lain sebagainya harus diperbaiki kembali seperti keadaan semula atas
tanggungan penyedia barang/jasa yang bersangkutan.

9. Setelah penyedia barang/jasa mendapat batas-batas daerah kerja sebagaimana dimaksud pada ayat
5 pasal ini, maka penyedia barang/jasa harus bertanggung jawab penuh atas segala sesuatu yang
ada didaerahnya meliputi :
a. Kerusakan – kerusakan yang timbul akibat kelalaian/kecerobohan yang disengaja
maupun tidak disengaja.
b. Penggunaan sesuatu yang salah / keliru.
c. Kehilangan – kehilangan.

10. Untuk mencegah kejadian – kejadian tersebut di atas penyedia barang/jasa diizinkan untuk
mengadakan pengamanan pelaksanaan pembangunan setempat, antara lain penjagaan, penerangan
pada malam hari dan sebagainya.

11. Penyedia barang/jasa harus mengerjakan pekerjaan pembersihan yaitu membersihkan segala
macam kotoran bekas - bekas bongkaran dan alat-alat lainnya, dan harus segera diangkut keluar
lokasi atas persetujuan Pengawas Teknis/Pengguna Anggaran.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 5

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pasal 11
Papan Nama Kegiatan (Proyek)

1. Pemasangan papan nama dilakukan pada saat dimulainya pelaksanaan pekerjaan dan dicabut
kembali setelah mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas / Direksi Pengawas.
2. Pada papan Nama dicantuKonsultanan dengan jelas, besarnya anggaran, sumber dana, dan
Pengguna Anggaran, serta masa berlakunya Kontrak Kerja Pelaksanaan.
3. Pemasangan Papan Nama tidak boleh mengganggu keindahan dan ketertiban umum, serta harus kuat
dan kokoh.
4. Bentuk dan ukuran Papan Nama kegiatan dilapangan ditetapkan sebagai berikut :
a. Papan nama dibuat multiplek tebal 8 mm dengan ukuran lebar 150/200 cm.
b. Papan nama dipasang pada tiang kaso ukuran 5/7 cm dengan ketinggian disesuaikan kondisi
lapangan.
c. Lembar Papan nama menggunakan Banner Printing
d. Jenis tulisan memakai huruf kapital, tulisan dan garis warna hitam.

CONTOH :

BAB II
KETENTUAN TEKNIS

BAGIAN KEDUA
KETENTUAN TEKNIS PELAKSANAAN
A. KETENTUAN TEKNIS PEKERJAAN PERSIAPAN/PENDAHULUAN

Pasal 12
Pemagaran Sementara

1. Kontraktor wajib memasang pagar disekitar lokasi

2. Pemagaran dilakukan pada saat dimulainya pelaksanaan dan dicabut kembali sebelum penyerahan
pertama.
3. Pagar dibuat sesuai dengan bentuk dan ukuran yang direncanakan dan telah mendapat persetujuan
dari Pengguna Anggaran.
4. Batas–batas pemagaran akan ditentukan pada waktu penjelasan rencana di lapangan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 6

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pasal 13
Galian Tanah dan Urugan Kembali

1. Semua pekerjaan penggalian tanah dan pengurugan tanah kembali harus dilaksanakan sesuai dengan
gambar, RKS ini dan semua petunjuk yang disampaikan oleh pengawas selama berlangsungnya
pekerjaan.

2. Semua bahan yang dipakai untuk pengurugan kembali harus merupakan bahan pilihan yang baik, yang
diseleksi air tanah hasil galian, yang bebas dari kotoran, batu – batu besar dan bahan tumbuhan atau
bahan lainnya yang dapat membusuk.

3. Pekerjaan penggalian harus dilaksanakan secara mekanis dan semua peralatan yang dibutuhkan
harus disediakan oleh Kontraktor, baik yang menyangkut peralatan untuk pekerjaan persiapannya
maupun peralatan untuk pekerjaan penggaliannya sendiri dan alat–alat bantu yang diperlukan.

a. Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor wajib untuk mengajukan permohonan tertulis kepada
pengawas, yang menyebutkan tanggal akan dimulainya pekerjaan penggalian.
b. Semua galian harus dilaksanakan sampai diperoleh panjang galian, kedalaman, kemiringan, dan
lengkungan yang sesuai dengan gambar.

4. Untuk pengurugan kembali harus dilaksanakan selapis demi selapis dengan ketebalan tidak lebih
dari 20 cm tiap lapisnya dan harus dipadatkan secara mekanis sampai diperoleh kepadatan yang
cukup dan disetujui oleh Pengawas.

B. KETENTUAN TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR

Pasal 14
Penjelasan Umum

1. Rencana kerja dan syarat – syarat pekerjaaan struktur (Spesifikasi Struktur) ini, dibuat dengan maksud
agar Konstruksi Struktur yang akan dikerjakan memenuhi kualitas/persyaratan-persyaratan yang
tertuang dalam gambar dan spesifikasi struktur ini serta Berita Acara Rapat Penjelasan, sebagaimana
yang direncanakan/dikehendaki oleh Perencana Struktur.

2. Pemborong berkewajiban untuk melaksanakan pekerjaan – pekerjaan struktur sesuai dengan

spesifikasi struktur ini dan gambar – gambar struktur terlampir serta Berita Acara Rapat Penjelasan.

3. Dilain pihak Direksi Pengawas bertugas serta berkewajiban untuk mengawasi pekerjaan–pekerjaan
pemborong agar sesuai dengan spesifikasi struktur ini dan gambar–gambar struktur terlampir serta
Berita Acara penjelasan.

4. Walaupun ada Direksi Pengawas dengan tugas Pengawasannya, pemborong wajib mempunyai
bagian/team Quality Control tersendiri yang khusus mengawasi pekerja – pekerja dan produknya agar
sesuai dengan Spesifikasi dan gambar struktur serta Berita Acara Rapat Penjelasan

5. Apabila terdapat perbedaaan antara gambar-gambar yang satu dengan yang lainnya atau hal-hal
yang tidak / kurang jelas baik mengenai spesifikasi struktur ini maupun gambar–gambar struktur
terlampir, maka pemborong maupun Direksi/KONSULTAN berkewajiban untuk menanyakan
penjelasannya kepada Perencana Struktur.

6. Perubahan-perubahan terhadap spesifikasi struktur maupun gambar-gambar struktur serta Berita

Acara Rapat Penjelasan (Aanwizing) tanpa persetujuan tertulis dari Perencana Struktur sama sekali
tidak diperkenankan.

7. Pemborong berkewajiban memeriksa kesesuaian gambar-gambar Struktur, Arsitektur dan

Mechanical & Electrical beserta Spesifikasinya masing– masing dan melaporkan kepada
Direksi/Pengawas apabila terdapat ketidaksesuaian.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 7

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pasal 15
Pekerjaan Pendahuluan

1. Pekerjaan Stripping
a. Seluruh tapak bangunan ( bangunan pendukung ), ditambah selebar 3M dari sisi–sisi tapak
Bangunan harus dibersihkan dari humus dan Lumpur dengan cara Stripping setebal minimum 30
cm atas biaya Pemborong
b. Stripping/penebasan/pembabatan tersebut harus dilakukan terhadap semua sampah-sampah,
puing-puing, semak belukar dan tanaman kecuali apabila ada beberapa tanaman yang
dipertahankan sesuai gambar dan atau petunjuk Direksi/Pengawas.
c. Semua sisa tanaman seperti akar-akar harus dihilangkan sampai kedalaman minimum 50 cm
dibawah permukaan tanah setelah stripping.
d. Sisa hasil pekerjaan stripping harus dibuang kesekitar lokasi yang ditentukan oleh
Direksi/Pengawas atas biaya pemborong.

2. Pengukuran Tapak Kembali :

a. Pemborong diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali lokasi
pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian tanah, letak
pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.
b. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang sebenarnya,
harus segara dilaporkan kepada Direksi/ pengawas untuk dimintakan keputusannya.
c. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya boleh dilakukan dengan alat–alat
waterpass/theodolith yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
d. Pemborong harus menyediakan theodolith/waterpas beserta petugas yang melayanainya untuk
kepentingan pemeriiksaan Direksi / Pengawas selama pelaksanaan.
e. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga phytagoras hanya
diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Direksi/Pengawas.
f. Segala pekerjaan pengukuran tapak menjadi tanggungan pemborong .

3. Tugu Patokan Dasar (Reference Bench Mark) :

a. Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Direksi/Pengawas.
b. Tugu patokan dasar dibuat beton berpenampang sekurang-kurangnya 20x20 Cm, tertancap kuat
kedalam tanah sedalam 1 meter dengan bagian yang menonjol diatas muka tanah secukupnya
untuk memudahkan pengukuran selanjutnya dan sekurang-kurangnya setinggi 40 Cm di atas
tanah.
c. Tugu patokan dasar harus dibuat permanent, tidak bisa dirubah, diberi tanda yang jelas dan dijaga
keutuhannnya sampai ada intruksi tertulis dari Direksi/ Pengawas untuk membongkarnya.
d. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan tugu patokan dasar menjadi tanggungan
Pemborong.
e. Pada waktu pematokan (penentuan) peil dan setiap sudut-sudut tapak (perpindahan) pemborong
wajib membuat shopdrawing dahulu sesuai keadaan lapangan

4. Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank) :

a. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok bahan semutu Meranti Merah dengan ukuran kaso
(5/7 Cm), yang tertancap dalam tanah sehingga tidak bisa digerak-gerakkan atau dirubah-rubah,
berjarak maksimumnm 1,5 meter satu sama lain.
b. Papan dasar pelaksanaan/bouwplank dibuat dari bahan meranti merah dengan ukuran tebal 3 cm,
lebar 20 cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya.
c. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama, satu dengan lainnya, kecuali dikehendaki lain oleh
Direksi/Pengawas
d. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 100 cm dari sisi luar galian tanah pondasi atau sejauh
jarak tertentu sehingga tidak terganggu oleh pekerjaan – pekerjaan yang dilakukan.
e. Pada papan dasar pelaksanaan harus dibuat tanda-tanda yang menyatakan semua as-as
bangunan dan peil ± 0,00 atau peil reference lainnya dengan cat berwarna jelas dan tidak boleh
hilang apabila kena air/air hujan.

f. Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan, pemborong harus melaporkan kepada
Direksi/ Pengawas.
g. Segala Pekerjaan pembuatab dan pemasangan papan nama dasar pelaksanaan menjadi
tanggung jawab pemborong.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 8

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pasal 16
Pekerjaan Galian

1. Lingkup Pekerjaan.
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan/peralatan-peralatan dan alat-alat
bantu yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik.
b. Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan galian pondasi/basement untuk pekerjaan sub struktur,
seperti yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan petunjuk
Direksi/Pengawas termasuk didalamnya adalah pekerjaan galian untuk saluran-saluran, pagar
dan pekerjaan–pekerjaan lain sesuai gambar yang memerlukan adanya galian.
c. Juga termasuk pengamanan galian dan cara-cara pelaksanaannya (jika ada), terutama untuk
galian yang membahayakan bangunan eksisting dan pekerja.
d. Untuk pekerjaan pada tanah yang mudah longsor / gembur, harap diperhatikan kemiringan galian,
agar tidak terjadi pekerjaan yang berulang
e. Pembuangan sisa galian ketempat yang disetujui Direksi/Pengawas.

2. Syarat – syarat Pelaksanaan :

a. Galian tanah untuk basement, saluran air, pondasi dan galian-galian lainnya harus sesuai
dengan peil-peil yang tercantu di dalam gambar. Semua bekas-bekas pondasi bangunan lama,
batu, jaringan jalan/aspalt, akar dan pohon-pohon yang terdapat dibagian galian yang akan
dilaksanakan dibongkar dan dibuang.

b. Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan lain –lain yang masih
digunakan, maka pemborong harus secepatnya memberitahukan kepada Direksi/Pengawas atau
kepada Penguasa/instansi yang berwenang untuk mendapatkan petunjuk-petunjuk seperlunya.
Pemborong bertanggung jawab atas segala kerusakan-kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan
galian tersebut.
Pemborong harus bertanggung jawab untuk mengambil setiap langkah apapun untuk menjamin
bahwa pekerjaan yang sedang berlangsung tersebut tidak terganggu. Sarana umum yang tidak
bekerja lagi yang mungkin ditemukan dibawah tanah dan terletak didalam lapangan pekerjaan
harus dipindahkan keluar lapangan ketempat yang disetujui oleh Direksi/Pengawas atas
tanggungan pemborong.

c. Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka Pemborong harus
mengisi/mengurug kembali daerah tersebut dengan bahan pondasi yang sejenis untuk daerah
yang bersangkutan. Misalnya untuk daerah pondasi batu kali, pengisian/pengurugan kelebihan
galian harus dilakukan dengan pondasi batu kali.

d. Pengurugan/pengisian kembali bekas galian harus dilakukan selapis demi selapis, dan ditumbuk
sampai padat sesuai dengan yang disyaratkan mengenai Pekerjaan urugan dan Pemadatan.
Pekerjaan pengurugan/pengisian kembali ini hanya boleh dilakukan setelah diadakan
pemeriksaan dan mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas.

e. Dasar dari semua galian harus waterpas, bilamana pada dasar galian masih terdapat akar-akar
tanaman atau bagian-bagian gembur, maka harus digali keluar sedang lubang-lubang diisi
kembali dengan pasir, disiram dan dipadatkan sehingga mendapatkan kembali dasar yang
waterpas. Pemadatan dilakukan secara berlapis-lapis dengan tebal tiap lapisan 20 cm lapisan,
dengan cara pemadatan dan pengujian sesuai dengan spesifikasi struktur .
f. Apabila terdapat air didasar galian, baik pada waktu penggalian maupun pada waktu pekerjaan
struktur harus disediakan pompa air dengan kapasitas yang memadai atau pompa lumpur yang
jika diperlukan dapat bekerja terus menerus, untuk menghindari tergenangnya air dan lumpur
pada dasar galian.

g. Sebelum pekerjaan dewatering dimulai pemborong wajib menyerahkan perhitungan yang

mendasari penentuan kapasitas dan jumlah pompa yang akan dipergunakan serta kedalaman
dan jumlah pit/sumur, dengan memperhatikan data tanah yang tersedia termasuk penyediaan
pompa cadangan untuk mengganti yang rusak.

h. Pemborong akan mendapatkan laporan pumping test dari Direksi/ Pengawas/ Perencana struktur.
Permukaan air tanah pada setiap saat harus pada 50 cm dibawah muka galian yang terendah.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 9

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pengawasan terhadap dewatering harus oleh oleh yang berpengalaman, untuk itu harus
dilakukan 24 jam dan dibuatkan daftar pengamanan yang setiap saat dapat diperiksa.

i. Pemborong harus memperhatikan pengamanan terhadap dinding tepi galian agar tidak longsor
dengan memberikan suatu dinding penahan atau penunjang sementara atau lereng yang kuat,
agar tidak membahayakan bangunan lain dan pekerja.
Sebelum pekerjaan dimulai pemborong wajib menyerahkan perhitungan struktur yang mendasari
pemilihan jenis konstruksi pengaman lereng galian tersebut disertai gambar kerja untuk
dimintakan persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas.

j. Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai jumlah tertentu
harus segera disingkirkan dari halaman pekerja pada setiap saat yang dianggap perlu dan atas
petunjuk Direksi/Pengawas.

k. Pemborong harus memberikan perlindungan terhadap benda-benda berfaedah yang ditemui

selama pekerjaan galian.
Kecuali ditujukan untuk dipindahkan, seluruh barang-barang berharga yang mungkin ditemui
dilapangan harus dilindungi dari kerusakan, dan bila sampai menderita kerusakan harus
direparasi/diganti oleh Pemborong atas tanggungannya sendiri.

l. Jika terdapat kedalaman yang berbeda dari galian yang berdekatan, maka galian harus dilakukan
terlebih dahulu pada bagian yang lebih dalam dan seterusnya.

m. Kesalahan galian akibat kelalaian; kedalaman maupun lebarnya, menjadi tanggung jawab
Kontraktor Pelaksana, dan tidak dibenarkan untuk dijadikan alas an untuk mengajukan Pekerjaan
tambah.

Pasal 17
Pekerjaan Urugan Dan Pemadatan

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-alat bantu lainnya
yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik.
Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan urugan dan pemadatan kembali untuk pekerjaan substruktur
yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Direksi/Pengawas

2. Persyaratan bahan
Bahan untuk urugan tersebut menggunakan material bekas galian atau dengan mendatangkan dari
lokasi lain dan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a. Jenis tanah adalah silty Clay atau pasir urug.
b. Tanah harus bersih berarti tidak mengandung akar, kotoran seperti puing bekas bongkaran,
bekas dinding bata. beton dan bahan organis lainnya.
c. Tidak mengandung batuan yang lebih besar dari 10 cm.
d. Terlebih dahulu diadakan test Kepadatan Maksimum pada Kadar Air Optimum dan hasilnya harus
secara tertulis diserahkan kepada Direksi/Pengawas.
Direksi/Pengawas akan menolak material yang tidak memenuhi persyaratan tersebut diatas

3. Syarat-syarat pelaksanaan
a. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal max tiap-tiap lapisan 20
cm lepas dan dipadatkan sampai mencapai Kepadatan Maksimun pada Kadar Air Optimum, dan
mencapai peil permukaan tanah yang direncanakan. Test Kepadatan Optimum harus mengikuti
STM D-1557-7

b. Pada lokasi yang diurug harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai ketinggian rencana. Untuk
daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok dengan dengan warna pula.

c. Pada daerah yang basah/ada genangan air. Pemborong harus membuat saluran-saluran
sementara untuk mengeringkan lokasi–lokasi tersebut, misalnya dengan bantuan pompa air.

d. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan sebagainya. Tentukan
titik ketinggian urugan tanah sesuai kondisi dilapangan, sehingga untuk kepadatan nantinya akan
tercapai sebagaimana yang diharapkan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 10

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

e. Jika tidak ada persetujuan tertulis sebelumnya dari Direksi/Pengawas maka pemadatan tersebut
tidak boleh dengan dibasahi air. Pemadatan urugan dilakukan dengan memakai alat
Stemper/Compactor yang disetujui /pengawas

f. Penggalian yang melebihi batas yang ditentukan, harus diurug kembali sehingga mencapai
kerataan yang ditetapkan dengan bahan urugan yang dipadatkan, kecuali untuk daerah galian
pondasi harus mengikuti pasal 03 mengenai “pekerjaan Galian”.

g. Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan adalah ± 50 mm
terhadap kerataan yang ditentukan. Semua Drainase darurat harus disetujui oleh
Direksi/Pengawas. Cara kerja yang dilakukan pemborong harus disetujui oleh Direksi/Pengawas.

h. Untuk mencapai kepadatan yang optimal, bahan harus ditest di Laboratorium, untuk mendapatkan
nilai Standard Proctor/Kepadatan Maksimum pada Kadar air Optimum. Laboratorium yang
memeriksa harus laboratorium yang disetujui oleh Direksi/Pengawas

i. Untuk bahan yang sama untuk setiap lapis tanah tebal 20 cm yang sudah dipadatkan harus ditest
juga di lapangan, yaitu I (satu) test untuk tiap 750 m2, dengan hasil kepadatan harus memenuhi
ketentuan – ketentuan sebagai berikut :
1. Untuk lapisan yang dalamnya sampai 30 cm dari permukaan rencana, kepadatannya 95% dari
Standard Proctor.
2. Untuk lapisan yang dalamnya lebih dari 30 cm dari permukaan rencana kepadatannya 90 %
dari Standard Proctor.

j. Hasil test di lapangan harus tertulis dan diketahui oleh Direksi/Pengawas. Semua hasil-hasil
pekerjaan harus diperiksa kembali terhadap patok-patok referensi untuk mengetahui sampai
dimana kedudukan permukaan tanah tersebut.

k. Bagian permukaan yang telah dinyatakan padat harus dipertahankan dijaga dan dilindungi agar
jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah oleh air hujan, panas matahari dan
sebagainya. Perlindungan dapat dilakukan dengan menutupi permukaan dengan plastik.
Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah hasil test memenuhi syarat dan mendapat
persetujuan tertulis direksi/pengawas.

l. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut, harus dicampur dengan cara
menggaruk atau cara sejenisnya sehingga diperoleh lapisan yang kepadatannya sama.

m. Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa melalui
pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai dengan lapisan berikutnya.
Bilamana bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan tersebut harus
diulang 1 kembali pekerjaannya atau diganti, dengan cara-cara pelaksanaan yang telah
ditentukan, guna mendapatkan kepadatan yang dibutuhkan.

Pasal 18
Pekerjaan Urugan / Lapisan Pasir Urug / Sirtu Padat

1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyedian tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan alat-alat Bantu yang
dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini untuk memperoleh hasil pekerjaan yang baik,
sebagaimana ketentuan yang berlaku.

b. Pekerjaan urugan pasir urug/sirtu dilakukan diatas dasar galian tanah dibawah lapisan lantai kerja
dan digunakan untuk semua struktur beton yang berhubungan dengan tanah seperti pondasi,
lantai basement, pile cap, dll.

2. Persyaratan Bahan
a. Sirtu kelas A yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan erjas, bebas dari
lumpur, tanah lempung dan lain sebagainya, seperti disyaratkan dalam NI-3 (PUBI tahun 1982)
pasal 14 ayat 3.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 11

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

b. Untuk air siraman digunakan air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali
dan bahan-bahan organis lainnya, serta memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-3
pasal 10. Apabila dipandang perlu, Direksi/Pengawas dapat diminta kepada Pemborong supaya
air yang dipakai untuk keperluan ini diperiksa dilaboratorium pemeriksaaan bahan yang resmi dan
syah, atau biaya pemborong.

c. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan diatas dan
harus dengan persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas.

3. Syarat-syarat Pelaksanaan
a. lapisan sirtu dapat dilakukan lapis demi lapis maksimum setiap lapis 10 cm, hingga mencapai
tebal padat yang disyaratkan dalam gambar.
b. Setiap lapis sirtu harus diratakan, disiram air dan/atau dipadatkan dengan alat pemadat yang
disetujui Direksi/Pengawas. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak kurang dari 95% dari
kepadatan optimum hasil Laboratorium
Pemadatan harus dilakukan pada kondisi galian yang kering agar dapat diperoleh hasil kepadatan
yang baik.
Kondisi galian yang kering tersebut harus dipertahankan sampai pekerjaan pemadatan yang
bersangkutan selesai dilakukan.

Pemadatan harus diulang kembali jika keadaan tersebut diatas tidak terpenuhi. (jika perlu
dibuatkan Sump pit untuk menangkap air)
c. Tebal lapisan sirtu minimum 15 cm padat atau sesuai yang ditunjukkan dalam gambar .
Ukuran tebal yang dicantuKonsultanan dalam gambar adalah ukuran tebal padat.
d. lapisan pekerjaan diatasnya, dapat dikerjakan bilamana sudah mendapat perseujuan tertulis
Direksi/Pengawas, sesuai berita acara pentahapan dan telah ditandatangani oleh pihak – pihak
terkait

Pasal 19
Pekerjaan Urugan Kembali Bekas Galian Pondasi

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat Bantu lainnya
yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik.
Pekerjaan ini meliputi semua perkerjaan urugan kembali bekas galian, yaitu bekas galian Pile Cap,
Tie Beam, Septictank dan semua pekerjaan yang ditunjukkan dalam gambar struktur atau sesuai
petunjuk Direksi/Pengawas.

2. Persyaratan Bahan
Persyaratan bahan harus sesuai dengan yang diuraikan dalam pasal terdahulu.

3. Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Pengurugan tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi atau lain-lain yang dibangun yang akan
ditutup atau tersembunyi oleh tanah urugan diperiksa dahulu oleh Direksi/pengawas.
b. Bahan-bahan bekas bekisting atau lain-lain tidak boleh dibiarkan tertinggal pada waktu
pengurugan dilaksanakan, kecuali jika ada persetujuan dari Direksi/Pengawas.
c. Syarat-syarat lain harus sesuai yang diuraikan dalam pasal 4 butir 3 ayat a

Pasal 20
Pekerjaan Acuan / Bekisting

1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan
untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan gambar-gambar konstruksi, dengan
memperhatikan ketentuan tambahan dari arsitek dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaannya.

2. Persyaratan Bahan
Bahan acuan yang dipergunakan dapat dalam bentuk: beton, baja, pasangan bata yang diplester atau
bahan. Pemakaian bambu tidak diperbolehkan. Lain-lain jenis bahan yang akan dipergunakan harus
mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas terlebih dahulu. Acuan yang terbuat dari bahan

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 12

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

harus menggunakan bahan jenis meranti atau setaraf. Ukuran bahan yang digunakan tergantung dari
perencanaan struktur dengan tebal multiplek minimum 12 mm.

3. Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Perencanaan acuan dan konstruksinya harus direncanakan untuk dapat menahan beban-beban,
tekanan lateral dan tekanan yang diizinkan seperti tercantum pada “Renommended Practice For
Concrete Formwork” (ACI 347-68) dan peninjauan terhadap beban angina dan lain-lain, peraturan
harus dikontrol terhadap Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.

b. Semua ukuran-ukuran penampang struktur beton yang tercantum dalam gambar struktur adalah
ukuran bersih penampang beton, tidak termasuk plesteran/finishing.

c. Sebelum memulai pekerjaan, pemborong harus memberikan gambar dan perhitungan acuan
serta sample bahan yang akan dipakai, untuk disetujui oleh Direksi/Pengawas.
Pada dasarnya tiap-tiap bagian bekisting, harus mendapat persetujuan tertulis dari
Direksi/Pengawas. Sebelum bekisting dibuat pada bagian tersebut.

d. Acuan harus direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak ada perubahan bentuk dan cukup
kuat menampung beban-beban sementara maupun tetap sesuai dengan jalannya pengecoran
beton.

e. Susunan acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa sehingga

memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh Direksi/Pengawas.

Penyusunan acuan harus sedemikian rupa hingga pada waktu pembongkarannya tidak
menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang bersangkutan.

f. Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran yang melekat seperti potongan-
potongan bahan, potongan-potongan kawat, paku, tahi gergaji , tanah dan sebagainya.

g. Acuan harus dapat menghasilkan sebagian konstruksi yang ukuran, kerataan/kelurusan. Elevasi
dan posisinya sesuai dengan gambar– gambar konstruksi.

h. Bahan acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dulu sebelum pengecoran. Harus diadakan
tindakan untuk menghindarkan terkumpulnya air pembasahan tersebut pada sisi bawah.

i. Cetakan beton harus dipasang sedimikian rupa sehingga tidak akan terjadi kebocoran atau
hilangnya air semen selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak bergoyang.

j. Sebelumnya dengan mendapat persetujuan dari Direksi/Pengawas baut-baut dan tie rod yang
diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatur sedemikian, sehingga bila bekisting
dibongkar kembali, maka semua besi tulangan harus berada dalam permukaan beton.

k. Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari bekisting kolom atau dinding harus
ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.

l. Pada prinsipnya semua penunjang bekisting harus menggunakan steger besi (scafolding).
Penggunaan dolken atau balok bahan untuk steger dapat dipertimbangkan oleh
Direksi/Pengawas selama masih memenuhi syarat.

m. Setelah pekerjaan diatas selesai. Pemborong harus meminta persetujuan dari Direksi/Pengawas
dan minimum 3 (tiga) hari sebelum pengecoran, pemborong harus mengajukan permohonan
tertulis untuk izin pengecoran kepada Direksi/Pengawas.

4. Pembongkaran:
a. Pembongkaran dilakukan sesuai dengan Peraturan Beton Indonesia, dimana bagian konstruksi
yang dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaan.

b. Catakan-cetakan bagian konstruksi di bawah ini boleh dilepas dalam waktu sebagai berikut:
- Sisi-sisi balok dan kolom yang tidak dibebani minimal 7 hari .
- Sisi-sisi balok dan kolom yang dibebani minimal 21 hari .

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 13

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

c. Setiap rencana pekerjaan pembongkaran cetakan harus diajukan terlebih dahulu secara tertulis
untuk disetujui oleh Direksi/ Pengawas.

d. Permukaan beton harus terlihat baik pada saat acuan dibuka, tidak bergelombang, berlubang,
atau retak-retak dan tidak menunjukkan gejala keropos/ tidak sempurna.

e. Acuan harus dibongkar secara cermat dan hati-hati, tidak dengan cara yang dapat menimbulkan
kerusakan pada beton dan material-material lain disekitarnya, dan pemindahan acuan harus
dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan kerusakan akibat benturan pada saat
pemindahan.

f. Apabila setelah cetakan dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton yang keropos atau
cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut, maka pemborong harus
segera memberitahukan kepada Direksi/Pengawas, untuk meminta persetujuan tertulis mengenai
cara perbaikan pengisian atau pembongkarannya.
Pemborong tidak diperbolehkan menutup/mengisi bagian beton yang keropos tanpa persetujuan
tertulis Direksi/Pengawas. Semua resiko yang terjadi sebagai akibat pekerjaan tersebut dan
biaya-biaya perbaikan, pembongkaran atau pengisian atau penutupan bagian tersebut menjadi
tanggung jawab pemborong.

g. Seluruh bahan bekas-bekas acuan yang tidak terpakai harus dibersihkan dari lokasi dan dibuang
pada tempat-tempat yang ditentukan oleh Direksi/Pengawas sehingga tidak mengganggu lahan
kerja.

h. Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan, Direksi/Pengawas mempunyai

wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut:

- Konstruksi beton yang keropos dapat mengurangi kekuatan konstruksi.

- Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk/ukuran yang direncanakan atau posisi-
posisinya tidak sesuai gambar rencana/gambar kerja.
- Konstruksi beton yang tidak tegak harus atau tidak rata seperti yang telah direncanakan
- Konstruksi beton yang berisikan bahan, atau benda lainnya yang memperlemah kekuatan
konstruksinya.
- Pengecoran yang gagal, yang disebabkan adany keterlambatan dalam pengiriman material ke
lapangan, sehingga telah terjadi pengeringan / tidak homogen lagi.
- Dan lain-lain cacat yang menurut pendapat Perencana / Direksi/pengawas dapat mengurangi
kekuatan konstruksi.

5. Alternatif Acuan/Bekisting

Pemborong dapat mengusulkan alternatif jenis acuan yang akan dipakai, dengan melampirkan
brosur/gambar acuan tersebut beserta perhitungannya untuk mendapat persetujuan tertulis dari
Direksi/Pengawas. Dengan catatan bahwa alternatif acuan tersebut tidak merupakan kerja tambah
dan tidak menyebabkan kelambatan dalam pekerjaan. Sangat diharapkan agar pemborong dapat
mengajukan usulan acuan yang dapat mempersingkat waktu pelaksanaan tanpa
mengurangi/membahayakan mutu beton dan sesuai dengan peraturan-peratuaran yang berlaku.

Pasal 21
Pekerjaan Strauss Pile

1. Lingkup Pekerjaan.
Lingkup pekerjaan ini meliputi pekerjaan dibawah Pile Cap (Dasar Pondasi), Dimensi Ø30 cm
kedalaman sesuai pada gambar perencanaan

2. Setting Alat
Perakitan alat bor pile manual atau straus pile berupa mata bor, pipa, setang dan alat
pendukung lainnya.

3. Proses Penulangan
Pembuatan besi tulangan dengan cara perakitan antara besi spiral (besi beton Ø 10mm) dan
besi utama (Primer) Ø13mm yang telah dipotong dengan panjang sesuai kedalaman lobang bor
+ stek untuk nantinya diikatkan ke pile cap.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 14

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

4. Proses Pengecoran
Pengecoran tahap terakhir pekerjaan strauss pile yang jadi perhatian apabila lobang bor dipenuhi
dengan air maka pengecoran harus menggunakan pipa paralon 4" yang dimasukkan ditengah
besi tulangan {fungsi sebagai pengantar cor} waktu proses pengecoran berlangsung paralon ini
diangkat perlahan hingga pengecoran selesai, tapi bila lobang bor kering maka adukan cor bisa
langsung dituang tanpa pipa paralon

Pasal 22
Pekerjaan Beton Bertulang

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-alat bantu lainnya
serta pengangkutan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton berikut
pembersihannya sesuai dengan yang tercantum dalam gambar, baik untuk pekerjaan Sub Struktur
maupun Upper Struktur.

2. Peraturan-peraturan
Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan digunakan
peraturan – peraturan sebagai berikut :

- Tata cara perhitungan Struktur beton untuk bangunan gedung (SK SNI T-15-1991-03)
- Pedoman beton 1989
- American Concrete Institute
- Peraturan Perencanaan Tahun Gempa Indonesia untuk Gedung 1983
- Pedoman Perencanaan untuk struktur beton bertulang biasa dan struktur tembok bertulang untuk
gedung 1983
- Persyaratan umum bahan bangunan di Indonesia (PUBI-1982)-NI-3
- Peraturan portaland Cement Indonesia 1972 (NI-8)
- Mutu dan cara uji semen Portland (SII 0013-81)
- Mutu dan cara uji Agregat Beton (SII 0052-80)
- ASTM C-33 Standard Specification for Concrete Aggregates
- Baja tulangan beton (SII 0136-84)
- Jaringan kawat baja las untuk tulangan beton (SII 0784 – 83)
- American Society For Testing and Material (ASTM)
- Peraturan bangunan nasional 1978
- Peraturan pembangunan pemerintah daerah setempat
- Petunjuk Perencanaan struktur bangunan untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan
rumah dan gedung (SKBI-2.3 53 1987 UDC : [Link])

Peraturan-peraturan yang diperlukan tersebut diatas harus disediakan Pemborong di “Site” sehingga
memudahkan apabila hendak digunakan, terutama pada saat pengajuan sample.

3. Keahlian dan Pertukangan :

a. Pemborong harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan beton sesuai dengan
ketentuan-ketentuan yang disyahkan, termasuk kekuatan, toleransi dan penyelesaian.
b. khusus untuk pekerjaan beton bertulang yang terletak langsung diatas tanah, harus dibuatkan
lantai kerja dari beton tak bertulang dengan campuran semen kerikil = 1:3:5 setebal minimal 6 cm
atau seperti tercantum pada gambar pelaksana.
c. Semua pekerjaan harus dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang berpengalaman dan
mengerti benar akan pekerjaan.
d. Semua pekerjaan yang dihasilkan harus mempunyai mutu yang sesuai dengan gambar dan
spesifikasi struktur.
Apabila Direksi/Pengawas memandang perlu, Pemborong dapat meminta nasehat dari tenaga
ahli yang ditunjuk Direksi/Pengawas atas beban pemborong.

4. Persyaratan Bahan

a. Semen :
1. Semua semen yang digunakan adalah semen Portland lokal yang memenuhi syarat-syarat
dari :
- Peraturan-peraturan releven yang tercantum pada pasal ini ayat 2

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 15

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

- Mempunyai sertifikat uji (test sertificate) dari laboratorium yang diseetujui secara tertulis dari
Direksi / Pengawas

2. Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merk yang sama (tidak diperkenankan
menggunakan bermacam-macam jenis/merk semen untuk satu konstruksi/struktur yang
sama), dalam keadaan baru dan asli, dikirim dalam kantong-kantong semen yang masih
disegel dan tidak pecah.

3. Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan. Semen harus diterimakan dalam zak
(kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat. Dan harus disimpan digudang
yang cukup ventilasinya dan diletakkan pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 30 cm dari
lantai zak-zak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampui 2 m’ atau
maksimum 10 zak. Setiap pengiriman baru harus ditandai dan dipisahkan dengan maksud
agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.

4. Untuk semen yang diragukan mutunya dan terdapat kerusakan akibat salah penyimpanan,
dianggap sudah rusak, membatu, dapat ditolak penggunaannya tanpa melalui test lagi. Bahan
yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2x24
jam atas biaya pemborong.

b. Agregat (Aggregates) ;

1. Semua pemakaian batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton, harus memenuhi syarat-syarat
:
- Peraturan-peraturan relevan yang tercantum pada pasal ini (2)
- Bebas dari tanah-tanah liat (tidak bercampur dengan tanah-tanah liat atau kotoran-kotoran
lainnya

2. Kerikil dan batu pecah (agregat kasar) yang mempunyai ukuran lebih berat dari 38 mm, untuk
penggunaannya harus mendapat persetujuan tertulis Direksi/Pengawas. Gradasi dari agregat-
agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat menghasilkan mutu beton yang disyaratkan,
padat dan mempunyai daya kerja yang baik dengan semen dan air, dalam proporsi campuran
yang akan dipakai. Direksi/pengawas harus meminta kepada Pemborong untuk mengadakan
test kwalitas dari agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan yang ditunjuk oleh
Direksi/Pengawas, setiap saat di laboratorium yang disetujui Direksi/Pengawas atas biaya
Pemborong.

3. Dalam hal ini adanya perubahan sumber dari mana agregat tersebut disuplay, maka
Pemborong diwajibkan untuk memberitahukan secara tertulis kepada Direksi/Pengawas.

4. Agregat harus disimpan ditempat yang bersih, yang keras permukaannya dan dicegah supaya
tidak terjadi pencampuran dengan tanah dan terkotori.

c. Air Kerja

1. Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan dilapangan adalah air bersih,
tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia (asam alkali) ,tidak mengandung
organisme yang dapat memberikan efek merusak beton/tulangan, minyak atau lemak dan
memenuhi syarat-syarat Peraturan Beton Indonesia serta diuji terlebih dahulu oleh
Laboratorium yang disetujui oleh Direksi/Pengawas.
2. Air yang mengandung garam (air laut) sama sekali tidak diperkenankan untuk dipakai

d. Besi Beton (Steel Bar):

1. Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :

- Peraturan-peraturan relevan yang tercantum pada pasal ini ayat (2)
- Baru, bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak/karat dan tidak cacat (retak-retak),
mengelupas, luka dan sebagainya.
- Dari jenis baja dengan mutu sesuai yang tercantum dalam gambar dan bahan tersebut dalam
segala hal harus memenuhi, ketentuan-ketentuan Peraturan Beton Indonesia.
- Mempunyai penampang yang sama rata

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 16

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

2. Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan diatas, harus
mendapat persetujuan tertulis Perencana Struktur. Besi beton harus disuplay dari satu
sumber (manufacture) dan tidak dibenarkan untuk mencampur adukkan bermacam-macam
sumber besi beton tersebut untuk pekerjaan konstruksi .

8. Sebelum mengadakan pemesanan Pemborong harus mengadakan pengujian mutu besi

beton yang akan dipakai, sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari Direksi/Pengawas. Barang
percobaan diambil dibawah kesaksian Direksi/Pengawas, berjumlah minimal 3 (tiga) barang
untuk tiap-tiap jenis percobaan, yang diameternya sama dan panjangnya kurang lebih 100
cm. Percobaan mutu besi beton juga akan dilakukan setiap saat bilamana dipandang perlu
oleh Direksi/Pengawas.

4. Contoh besi beton yang diambil untuk pengujian tanpa kesaksian Direksi/Pengawas tidak
diperkenankan sama sekali dan hasil test yang bersangkutan tidak sah.

5. Semua biaya-biaya percobaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Pemborong.

Penggunaan besi beton yang sudah jadi seperti steelwiremesh atau yang semcam itu, harus
mendapat persetujuan tertulis Perencana Struktur.

6. Besi beton harus dilengkapi dengan label yang memuat nomor pengecoran dan tanggal
pembuatan, dilampiri juga dengan sertifikat pabrik yang sesuai untuk besi tersebut.

7. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kwalitasnya tidak sesuai dengan
spesifikasi struktur harus segera dikeluarkan dan site setelah menerima instruksi tertulis dari
Direksi/Pengawas, dalam waktu 2x24 jam atas biaya Pemborong.

e. Kualitas Beton
1. Kecuali bila ditentukan lain dalam gambar, kualitas beton adalah K-250 (tegangan tekan
hancur karakteristik untuk kubus beton ukuran 15x15cm pada usia 12 hari, atau fe=20,0 Mpa
(tegangan tekan hancur karakteristik untuk slinder beton ukuran diameter 15 cm dan tinggi
30 cm pada usia 12 hari. Evaluasi penentuan karakteristik ini digunakan ketentuan-ketentuan
yang terdapat dalam Peraturan Beton Indonesia.

2. Mutu beton K-175 digunakan pada umumnya untuk kolom-kolom praktis, dan bagian-bagian
lain yang tidak memikul beban, kecuali ditentukan lain. Untuk pengecoan pelat yang lebar/
luas, maka untuk menghindarkan/meminimalkan retak-retak akibat susut, maka pengecoran
harus dilakukan dalam pentahapan dengan pola papan catur, urutan pekerjaan harus
diusulkan oleh Pemborong untuk mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/ Pengawas.

3. Selama pelaksanaan sebelum proses pengecoran berlangsung harus dibuat benda-benda uji
berupa selinder beton dan kubus beton, menurut ketentuan-ketentuan yang disebut dalam
Peraturan Beton Indonesia mengingat bahwa W/C factor yang sesuai disini adalah sekitar
0,25-0.55 maka pemasukan adukan kedalam cetakan benda uji dilakukan menurut Peraturan
Beton Indonesia tanpa menggunakan penggetar dan pengujian dilakukan pada tiap-tiap jenis
pekerjaan struktur, contohnya : Pondasi, Sloof/Tiebeam, Kolom, Balok, Plat Lantai, Dll

4. Pemborong harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton yang dibuat dengan
disahkan oleh Direksi/Pengawas dan laporan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan
tekanan beton karakteristiknya.

5. Laporan tertulis tersebut harus disertai sertifikat dari laboratorium, yang telah diakui oleh
instansi terkait atau pemilik proyek.

6. Setiap saat diadakan pengecoran atau setiap 25 m3, selama pelaksanaan harus ada
pengujian slump, dengan syarat minimum 5 cm dan maksimum 12 cm. cara pengujian slump
sebagai berikut:
Contoh: beton diambil tepat sebelum dituangkan kedalam cetakan beton (bekisting). Cetakan
slump dibasahkan dan ditempatkan diatas bahan yang rata atau plat beton. Cetakan diisi
sampai kurang lebih sepertiganya. Kemudian adukan tersebut ditusuk-tusuk 25 kali dengan
besi diameter 16 mm panjang 30 cm dengan ujung yang bulat (seperti peluru)

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 17

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap lapisan
ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk dalam satu lapisan dibawahnya.
Setelah atasnya diratakan. Segera cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukur
penurunannya. (nilai slump-nya).

5. Syarat – syarat Pelaksanaan

a. Beton yang digunakan untuk pembuatan plat, kolom, sloof, balok dan pondasi pada bangunan
utama adalah Beton K-250, sedangkan untuk kolom praktis menggunakan beton K-175.

Syarat Tambahan Khusus untuk Beton Ready Mix :

1. Pada prinsipnya semua persyaratan-persyaratan untuk yang dibuat dilapangan berlaku juga
untuk Beton Ready Mix, baik mengenai persyaratan Material Semen, Anggregat, air ataupun
Admixture, Testing Beton, Slimp dan sebagainya.

2. Disyaratkan untuk pemesanan Beton Ready Mix dilakukan pada suplier Beton Ready Mix yang
sudah terkenal mengenai Stabilitas mutunya. Kontinuitas penyediaannya dan
mempunyai/mengambil material-material dari tempat tertentu yang tetap dan bermutu baik.
jika mutu beton yang relatif sangat besar, maka selain mutu beton maka harus diperhatikan
betul-betul tentang kontinuitas pengadaan agar tidak terjadi hambatan dalam waktu
pelaksanaan .

3. Direksi/Pengawas akan menolak setiap Beton Ready Mix yang sudah mengeras dan
menggumpal untuk tidak digunakan dalam pengecoran. Usaha-usaha untuk
menghaluskan/menghancurkan Beton Ready mix yang sudah mengeras atau menggumpal
sama sekali tidak diperbolehkan.

Penambahan air dan material lainnya kedalam Beton Ready Mix yang sudah berbentuk
adukan sama sekali tidak diperbolehkan, karena akan merusak komposisi yang ada dan bisa
menurunkan mutu beton yang direncanakan

Untuk mencegah terjadi pengerasan/penggumpalan beton sebelum dicorkan, maka

Pemborong harus merencanakan secapat mungkin mengenai kapan Beton Ready Mix harus
tiba dilapangan dan berapa jumlah volume yang dibutuhkan, termasuk didalamnya dengan
memperhitungkan kemungkinan macetnya transportasi dari/ke lapangan.

4. Pemborong harus meminta jaminan tertulis kepada Supplier Beton Ready Mix jaminan tentang
mutu beton yang digunakan.
Walaupun demikian, untuk mengechek mutu beton yang dipakai, maka baik Pemborong
maupun supplier Beton Ready Mix masing-masing harus membuat kubus beton percobaan
untuk di Test di Laboratorium yang ditunjuk/disetujui oleh Direksi/Pengawas dan jumlah
selinder atau khusus beton dibuat sesuai dengan Peraturan Beton Indonesia.

5. Beton Ready Mix yang tidak memenuhi mutu yang disyaratkan, walauipun disupply oleh
Perusahaan Beton Ready Mix, tetap merupakan tanggung jawab sepenuhnya dari pemborong.

6. Beton Ready Mix yang sudah melebihi waktu 3 (tiga) jam, yaitu terhitung sejak dituangkan air
kecampuran beton kedalam truk ready mix plant/pabrik sampai selesainya beton ready mix
tersebut dituangkan dicor, tidak dapat digunakan atau dengan perkataan lain akan ditolak.
Segala akibat biaya yang ditimbulkannya menjadi beban dan resiko Pemborong.

c. Adukan Beton yang Dibuat di Tempat (Site Mixing) :

Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat :
- Semen diukur menurut berat
- Aggregat diukur menurut berat
- Pasir diukur menurut berat
- Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (concrete batching plant)
- Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk
- Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin
pengaduk.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 18

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

- Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih dulu, sebelum
adukan beton yang baru dimulai .

d. Test Kubus Beton (Pengujian Mutu Beton):

1. Direksi/Pengawas berhak meinta setiap saat kepada Pemborong untuk membuat benda uji
silinder atau kubus dari adukan beton yang dibuat (dua sample untuk tiap item pekerjaan yang
tertera dalam BQ, contohnya: Pondasi, Sloof/Tiebeam, Kolom, Balok, Plat Lantai, Dll

2. Untuk benda uji berbentuk selinder, cetakan harus berbentuk silinder dengan ukuran diameter
15 cm dan tinggi 30 cm dan memenuhi syarat dalam Peraturan Beton Indonesia. Untuk benda
uji berbentuk kubus, cetakan harus berbentuk bujur sangkar dalam segala arah dengan ukuran
15x15x15 cm dan memenuhi syarat dalam Peraturan Beton Indonesia.

3. Pengambilan adukan beton, pencetakan benda uji kubus dan curingnya harus dibawah
pengawasan [Link]. prosedurnya harus memenuhi syarat-syarat dalam Peraturan
Beton Indonesia.

4. Pengujian, pada umumnya dilakukan sesuai dengan Peraturan Beton Indonesia, termasuk juga
pengujian-pengujian susut (slump) dan pengujian tekan (Cruching Test).
Jika beton tidak memenuhi syarat-syarat pengujian slump maka kelompok adukan yang tidak
memenuhi syarat itu tidak boleh dipakai, dan pemborong harus menyingkirkannya dari tempat
pekrjaan. Jika pengujian tekanan gagal maka perbaikan-perbaikan atau langkah-langkah yang
diambil harus dilakukan dengan mengikuti procedure-prosedure Peraturan Beton Indonesia
atas biaya Pemborong.

5. Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan benda uji kubus menjadi tanggung jawab
Pemborong.

6. Benda uji kubus harus ditandai dengan suatu kode yang menunjukkan tanggal pengecoran,
bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain data yang perlu dicatat.

7. Semua benda uji kubus harus di test di Laboratorium Beton yang disetujui oleh
Direksi/Pengawas.

8. Laporan asli (bukan fotocopy) hasil percobaan harus diserahkan kepada Direksi/Pengawas dan
perencana Struktur segera sesudah selesai percobaan, dengan mencantuKonsultanan
besarnya kekuatan karakteristik, deviasi standard. Percobaan/Test kubus beton dilakukan
untuk umur-umur beton 3, 7 dan 14 hari dan juga untuk umur-umur beton 28 hari

9. Apabila dalam pelaksanaan nanti kepadatan bahwa mutu beton yang dibuat seperti yang
ditunjukkan oleh benda uji kubusnya gagal memenuhi syarat spesifikasi, maka
Direksi/Pengawas berhak meminta Pemborong supaya mengadakan percobaan-percobaan
non destruktif atau kalau memungkinkan mengadakan percobaan loading atas biaya
pemborong.
Percobaan-percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam Peraturan Beton Indonesia.
Apabila gagal, maka bagian pekerjaan tersebut harus dibongkar dan dibangun baru sesuai
dengan petunjuk Direksi/Pengawas.
Semua biaya-biaya untuk percobaan dan akibat-akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi
tanggung jawab Pemborong.

e. Pengecoran Beton :

1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian struktur dari

pekerjaan beton, Pemborong harus mengajukan permohonan izin pengecoran tertulis kepada
Direksi/Pengawas minimum 3 (tiga) hari sebelum tanggal/hari pengecoran :

- Permohonan izin pengecoran tertulis tersebut hanya boleh diajukan apabila bagian pekerjaan
yang akan dicor tersebut sudah “siap” artinya pemborong sudah mempersiapkan bagian
pekerjaan tersebut sebaik mungkin sehingga sesuai dengan gambar dan spesifikasi

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 19

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

- Atas pertimbangan khusus Direksi/Pengawas dan pada keadaan-keadaan khusus misalnya

untuk volume pekerjaan yang akan dicor relatif sedikit/kecil dan sederhana maka izin
pengecoran dapat dikeluarkan lebih awal dari 3 (tiga) hari tersebut.

- Izin pengecoran tertulis yang sudah dikeluarkan dapat menjadi batal apabila terjadi salah satu
keadaan seperti berikut :

2. Adukan beton harus secapatnya dibawah ketempat pengecoran dengan menggunakan cara
(metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan
aggregate dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat-alat
pengangkut mesin haruslah mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas, sebelum
alat-alat tersebut didatangkan ketempat pekerjaan.
Semua alat-alat pengangkut yang digunakan, pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-
sisa adukan yang mengeras.

3 Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi beton selesai
diperiksa dan mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas.

4. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu harus
dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan bahan,batu,tanah dan lain sebagainya) dan
dibasahi dengan air semen.

5. Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan
menjatuhkan dari suatu ketinggian lebih dari 1,5 m dari begisting yang akan menyebabkan
pengedapan/pemisahan aggregate.

6. Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (continue/tanpa berhenti). Adukan yang
tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari mesin adukan
beton, dan juga adukan yang tumpah selama pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai
lagi.

f. Pemadatan Beton :

1. Beton harus dipadatkan dengan menggunakan vibrator dengan ukuran yang sesuai selama
pengecoran berlangsung dan dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak acuan
maupun posisi/rangkaian tulangan

2. Pekerjaan beton yang telah selesai harus bebas kropos (huney comb), yaitu memperlihatkan
permukaan yang halus bila cetakan dibuka.

3. Pemborong harus menyiapkan vibrator-vibrator untuk menjamin pemadatan yang baik dan tidak
keropos. Vibrator yang dipakai harus dari type RotaryOut of Balance dengan frekwensi tidak
kurang dari 6000 cycles permenit dan kemampuan memberikan percepatan 6 g pada beton
setelah kontak dengan beton. Pada umumnya jarum penggetar dimasukkan kedalam adukan
kira-kira vertikal, tetapi dalam keadaan-keadaan khusus boleh miring sampai 45º.

Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan kearah horizontal karena hal ini akan
menyebabkan pemisahan bahan-bahan.
Harus dijaga jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton yang sudah mulai mengeras.
Karena itu jarum tidak boleh dipasang lebih dekat dari 5 cm dari cetakan atau dari beton yang
sudah mengeras. Juga harus diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh jarum, agar tulangan
tidak terlepas dari betonnya dan getaran-getaran tidak merambat ke bagian-bagian lain dimana
betonnya sudah mulai mengeras.

Lapisan yang digetarkan tidak boleh tebal dari panjang jarum dan pada umumnya tidak boleh
lebih tebal dari 30-50 cm. Berhubung dengan itu, maka pengecoran bagian-bagian konstruksi
yang sangat tebal harus dilakukan lapis demi lapis, sehingga tiap-tiap lapis dapat dipadatkan
dengan baik.

Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai sampai mengkilap sekitar
jarum ( air semen mulai memisahkan diri dari aggregat), yang pada umumnya tercapai setelah

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 20

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

maksimum 30 detik. Penarikan jarum ini tidak boleh dilakukan terlalu cepat, agar rongga bekas
jarum dapt diisi penuh lagi dengan adukan.

4. Pemborong harus menyediakan paling sedikit 2 vibrator extra/cadangan untuk masing-masing

ukuran yang digunakan, untuk digunakan pada saat yang lain rusak, sehingga kontinuitas
pengecoran beton tetap terjamin.

5. Admixture pada umumnya dengan pemilihan bahan-bahan yang seksama, cara mencampur
dan mengaduk yang baik dan cara pengecoran yang cermat tidak diperlukan penggunaan
sesuatu admixture. Jika penggunaan admixture masih dianggap perlu. Pemborong diminta
terlebih dahulu mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas mengenai hal tersebut.

Untuk itu Pemborong diharapkan memberitahukan nama perdagangan admixture tersebut

dengan keterangan mengenai tujuan, data-data bahan, nama pabrik produksi, jenis bahan
mentah utamanya, cara-

cara pemakaiannya resiko-resiko/efek sampingan dan keterangan-keterangan lain yang

dianggap perlu.

Sebelum pekerjaan dimulai Pemborong harus menyerahkan contoh beton dengan ukuran
10x10x20 cm3 yang telah menggunakan campuran kedap air tersebut, contoh tersebut oleh
Direksi/Pengawas akan direndam dalam cairan berwarna selama 2x24 jam dan setelah itu
contoh diangkat dan dikeringkan.

Kemudian contoh tersebut dipatahkan menjadi dua dan dilihat berapa tebal meresapnya cairan
berwarna tersebut kedalam beton.

g. Siar pelaksanaan :

1. Posisi dan pengaturan siar pelaksanaan harus sesuai dengan peraturan beton yang berlaku
dan mendapt persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas.
Umumnya posisi siar pelaksanaan terletak pada 1/3 bentang tengah dari suatu konstruksi.
Bentuk siar pelaksanaan harus vertical dan untuk siar pelaksanaan yang menahan gaya geser
yang besar harus diberikan besi tambahan/dowel yang sesuai untuk menahan gaya geser
tersebut.

2. Sebelum pengecoran beton baru, permukaan dari beton lama supaya dibersihkan dengan
seksama dan dikasarkan. Kotoran-kotoran disingkirkan dengan air dan menyikat sampai
aggregate kasar tampak. Setelah permukaan siar tersebut bersih,”Calbond” harus dilapiskan
merata seluruh permukaan

h. Curing dan perlindungan Atas Beton:

1. Beton harus dilindungi sejauh mungkin terhadap matahari selama berlangsungnya proses
pengerasan, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan perusakan secara mekanis atau
pengeringan sebelum waktunya.
2. Semua permukaan beton harus dijaga tetap basah terus menerus selama 14 hari. Khusus untuk
kolom, maka curing beton dapat dilakukan dengan cara menutupi dengan karung basah
sedangkan untuk lantai selama 7 hari pertama dengan cara menutupi dengan karung basah,
menyemprotkan air atau menggenangi dengan air pada permukaan beton tersebut.
3. Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan perlindungan atas
beton harus lebih diperhatikan. Pemborong bertanggung jawab atas retaknya beton karena
susut akibat kelalaian kegiatan ini.

i. Pembengkokan dan Penyetelan Besi Beton

1. Pembengkokan besi beton harus dilakukan dengan hati-hati dan teliti/tepat pada posisi
pembengkokan sesuai gambar dan tidak menyimpang dari Peraturan Beton Indonesia.
Pembengkokan tersebut harus dilakukan oleh tenaga ahli, dengan menggunakan alat-alat (Bar
Bender) sedemikian rupa sehingga tidak meninggalkan cacat patah, retak-retak dan

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 21

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

sebagainya. Semua pembengkokan tulangan harus dilakukan dalam keadaan dingin dan
pemotongan harus dengan bar cutter, tidak boleh dengan api.

2. Sebelum penyetelan dan pemasangan besi beton dimulai. Pemborong diwajibkan memuat
gambar kerja (shop Drawing) berupa penjabaran gambar rencana Pembesian Struktur, rencana
kerja pemotongan dan pembengkokan besi beton (bending schedule) yang diserahkan kepada
Direksi/Pengawas untuk mendapatkan persetujuan tertulis.

3. Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil-peil, sesuai dengan gambar dan harus sudah
diperhitungkan mengenai toleransi penurunannya.

4. Pasangan selimut beton (beton decking) harus sesuai dengan gambar detail standard.
Sebagai catatan, pemasangan tulangan-tulangan utama tarik-tekan penampang beton harus
dipasang sejauh mungkin dari garis tengah penampang, sehingga pemakaian selimut beton
yang melebihi ketentuan-ketentuan tersebut diatas harus mendapat persetujuan tertulis dari
Direksi/Pengawas dan perencana.

5. Sebelum besi beton dipasang, besi beton harus bebas dari kulit besi karat, lemak, kotoran serta
bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya lekat.

6. Pemasangan Rangkaian Tulangan yaitu kait-kait, panjang penjangkaran, overlap, letak

sambungan dan lain-lain harus sesuai dengan gambar.
Apabila ada keraguan tentang rangkaian tulangan maka Pemborong harus memberitahukan
kepada Direksi/Pengawas/Perencana Struktur untuk klasifikasi.
Untuk hal itu sebelumnya Pemborong membuat gambar pembengkokan baja tulangan (bending
schedule), diajukan kepada Direksi/Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.

7. Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang teguh untuk
menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yang berukuran tidak kurang
dari 16 gauge atau klip yang sesuai pada setiap tiga pertemuan. Pembesian harus ditunjang
dengan beton atau penunjang besi, spacers atau besi penggantung seperti yang ditunjuk pada
gambar atau dicantuKonsultanan pada spesifikasi ini.
Penunjang-penunjang metal tidak boleh diletakkan berhubungan dengan bekisting.

8. Ikatan kawat harus dimasukkan dalam penampang beton, sehingga tidak menonjol
kepermukaan beton.

9. Sengkang-sengkang harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya harus sesuai dengan
gambar.

10. Precast Mortar Spacing Block harus digunakan untuk menahan jarak yang tepat pada tulangan,
dan minimum mempunyai kekuatan beton yang sama dengan beton yang akan dicor.

11. Sebelum pengecoran semua penulangan harus betul-betul bersih dari semua kotoran-kotoran.

12. Penggantian Besi :

a. Pemborong harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa
yang tertera pada gambar.

b. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman Pemborong atau pendapatnya terdapat
kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada maka :

1. Pemborong harus menambah ekstra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang
tersedia dalam gambar. Usulan pengganti tersebut harus segera dikonfirmasikan pada
perencana.

2. Jika hal tersebut diatas akan dimintakan oleh Pemborong sebagai pekerjaan lebih, maka
penambahan tersebut hanya dapat dilakukan setelah ada persetujuan tertulis dari
Perencana Konstruksi.

3. Jika diusulkan perubahan dari rangkaian pembesian maka perubahan tersebut hanya
dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari Perencana Konstruksi.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 22

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

4. Mengajukan usul dalam rangka tersebut diatas adalah merupakan juga keharusan dari
Pemborong.

c. Jika pemborong tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang
ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan diameter
besi yang terdekat dengan catatan :

1. Harus ada persetujuan tertulis dari Direksi/Pemborong.

2. Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh kurang dari
yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksudkan adalah jumlah luas). Khusus
untuk balok induk, jumlah luas penampang besi pada tumpuan juga tidak boleh lebih besar
jauh dari pembesian aslinya.

3. Penggantian tersebut tidak boleh pengakibatkan keruwetan pembesian ditempat tersebut

atau didaerah overlapping yang dapat menyuitkan pembetonan atau penyampaian
penggetar.

4. Tidak ada pekerjaan tambah dan tambahan waktu pelaksana .

d. Toleransi Besi :

Diameter Variasi dalam berat yang diperbolehkan

Dibawah 10 mm Kurang lebih 7%
10 mm sampai 16 mm (tapi tidak
Termasuk diameter 16 mm) Kurang lebih 5 %
16 mm sampai 28 mm (tapi tidak
Termasuk diameter 28 mm) Kurang lebih 4 %
28 mm sampai dengan 32 mm Kurang lebih 2 %

j. Pemasangan alat-alat didalam beton

1. Pemborong tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau memotong konstruksi
beton yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan ijin tertulis dari perencana struktur

2. Ukuran dan pembuatan lubang, pemasangan alat-alat didalam beton, pemasangan sparing dan
sebagainya, harus sesuai gambar atau menurut petunjuk-petunjuk Direksi/Pengawas.

3. Perkuatan pada lobang-lobang beton untuk keperluan pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal yang
akan dibuat kemudian oleh Perencana Struktur tetap menjadi beban Pemborong.

4. Sparing – sparing untuk keperluan air kotor / air bekas harus dipasang sebelum dilakukan
pengecoran.

k. Kolom Praktis dan Ring Balok untuk Dinding

1. Setiap dinding yang bertemu dengan kolom harus diadakan penjangkaran dengan jarak antara
60 mm, panjang jangkar minimum 60 cm dibagian dimana yang tertanam dalam bata 30 cm
dan berdiameter 8 mm

2. Tiap luas dinding yang lebih besar dari 9 m2 dan tingginya lebih besar atau sama dengan 3 m
harus diberi kolom-kolom praktis/ring-ring balok, dengan ukuran 15 cm x 15 cm.
Tulangan kolom praktis/ring balok adalah 4 diameter 10 mm dengan sengkang diameter 6 mm
jarak 20 cm.

3. Untuk lisplang bata dan dinding – dinding lainnya yang tingginya > 3 m harus diberi kolom
praktis setiap jarak 3 m dan bagian atasnya diberikan ring balok. Ukuran dan tulangan kolom
praktis dan ring balok seperti pada butir 2.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 23

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

l. Beton Kedap Air

1. Beton kedap air terdapat pada dinding STP, semua pit, sebagian lantai yang harus kedap air
dan daerah-daeah lain yang ditunjukkan dalam gambar.
Beton kedap air harus berupa campuran 2 Pc : 3 Psr : 5 Split dan juga memenuhi mutu beton
yang disyahkan

2. Pemakaian water proofing dimaksudkan sebagai tambahan keamanan terhadap kebocoran.

Oleh sebab itu konstruksi beton yang bersangkutan secara natural harus diusahakan sekedap
mungkin. Beton yang keropos/bocor harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum lapisan water
proofing digunakan

3. Pemborong bertanggung jawab atas pekerjaan-pekerjaan pembuatan beton kedap air tersebut.
Apabila dikemudian hari (selama masa garansi water proofing), ternyata kedapatan bocor atau
rembesan, maka Pemborong harus mengadakan perbaikan-perbaikan dengan biaya dari
Pemborong sendiri.
Prosedure perbaikan tersebut harus dengan petunjuk-petunjuk Direksi/Pengawas sedemikian
rupa sehingga tidak merusak bagian-bagian lain yang sudah selesai.

Pasal 23
Pekerjaan Konstruksi Baja

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan konstruksi Baja seperti tercantum dalam gambar,
termasuk penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan baja dan alat-alat bantu lainnya yang
dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik.

2. Peraturan-peraturan
Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan
digunakan peraturan sebagai berikut:

a. Peraturan perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1984

b. American Institute of Steel Construction Specification 1980
c. American Society for Testingand Materials
d. American Welding Society – Structural Welding Code
e. Persyaratan umum bahan bangunan Indonesia (PUBI – 1982)
f. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat

3. Perhitungan volume (berat) Konstruksi Baja.

Perhitungan volume (berat) dari Konstruksi Baja harus dihitung berdasarkan volume (berat) netto
sesuai gambar struktur.
Berat sisa atau “waste” akibat pemotongan atau pembentukan element-element Konstruksi Baja
tidak boleh dimasukkan dalam perhitungan volume, melainkan (kalau ada) dimasukkan dalam
harga satuan.

4. Material Baja
a. Semua material untuk Konstruksi Baja harus menggunakan Baja yang baru merupakan “Hot Rolled
Struktural Steel” dan memenuhi mutu Baja ST 37 (PPBBI-83) atau ASTM A 36 atau SS 41 (JIS.U
3101-1970), dan ex Krakatau Steel (fy=240Mpa).

b. Keseluruhan Konstruksi rangka atap menggunakan chanel steel, dengan ukuran disesuaikan
dengan gambar rencana. Sistem sambungan menggunakan las diperkuat dengan besi plat dengan
ketebalan 10 mm.

c. Dudukan kuda – kuda diperkuat dengan baut dan mur HTB berdiameter dan dalam jumlah yang
cukup, sesuai gambar rencana.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 24

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

d. Semua jenis kuda-kuda baja yang akan digunakan harus mendapat persetujuan dari Konsultan
Perencana / Pemberi Tugas. Contoh sample yang telah disetujui harap ditempel di papan Sample
dan diletakkan di Kantor Direksi, guna sebagai kwality control antara barang terkirim dengan
sample yang telah ada. Semua sample harus ditanda tangani oleh pihak – pihak terkait.

e. Pemborong harus menyerahkan sertifikat test dari pabrik pembuat Baja tersebut sebelum
pengambilan contoh, guna dilakukan test atas biaya Pemborong
Pada prinsipnya diambil 3 (tiga) buah contoh untuk masing-masing ukuran profil guna diadakan
test
Pemasangan Baja hanya boleh dilakukan setelah mendapatkan bahwa hasil test memenuhi
persyaratan.

Walaupun hasil test sudah memenuhi syarat, namun apabila Direksi/Pengawas mempunyai
keraguan terhadap hasil test tersebut dan atau keraguan terhadap mutu profil-profil yang dipakai
dilapangan/diworkshop, maka Direksi/Pengawas mempunyai hak untuk meminta diadakan test
tambahan/ulang dengan ketentuan jumlah test maksimum 3 (tiga) buah untuk masing-masing
ukuran profil.
Biaya test tersebut tetap menjadi baban Pemborong.

f. Semua material Baja harus baru, bebas/bersih dari karat, lobang-lobang dan kerusakan lainnya.
Semua material baja tersebut juga harus lurus, tidak terpuntir, tidak ada tekukan-tekukan, serta
memenuhi syarat toleransi seperti pada butir 5 dibawah ini.

g. Semua material harus disimpan rapi dan diletakkan diatas papan atau balok-balok bahan untuk
menghindari kontak langsung dengan permukaan tanah, sehingga tidak merusak material. Dalam
penumpukan material harus dijaga agar tidak rusak, bengkok.

h. Direksi/Pengawas akan menolak material-material baja yang tidak memenuhi syarat-syarat

tersebut diatas dan tidak diperkenankan untuk difabrikasi.

5. Penggantian Profil/Penampang

a. Pada prinsipnya dalam tahap design, profil-profil/penampang yang digunakan adalah profil-
profil/penampang yang ada dipasaran.

b. Apabila ternyata salah satu atau beberapa profil yang tergambar dalam gambar struktur tidak ada
dipasaran, maka Pemborong dapat menggantikan profil tersebut dengan profil lain dengan
mengajukan secara tertulis kepada Direksi/Pengawas lengkap dengan perhitungan yang
menunjukkan bahwa profil pengganti tersebut sama atau lebih kuat dari profil yang digantikan.

c. Selain segi kekuatan tersebut, maka harus diperhatikan juga masalah-masalah apakah profil
pengganti tersebut menggangu design Struktur, Arsitektur, Mekanikal Elektrikal sehubungan
dengan tinggi/lebar profil pengganti. Dengan adanya perubahan profil, maka tidak ada perubahan
dalam biaya maupun Time Schedule.

6. Toleransi

a. Pada prinsipnya toleransi material yang belum difabrikasi maupun yang sudah difabrikasi dan
terpasang harus memenuhi AISC (American Instituten of Steel Construction) Bab “Standard Mill
Practice” hal 1-121.

b. Pemborong harus membaca persyaratan toleransi tersebut sebagai bagian dari spesifikasi Teknis
Konstruksi Baja ini.
Direksi/Pengawas dengan tegas akan menolek setiap profil-profil dan pekerjaan yang tidak
memenuhi persyaratan toleransi tersebut

4. Testing Material

a. Direksi/Pengawas harus memerintahkan Pemborong untuk menyediakan contoh material Baja dan
Baut untuk diadakan testing material. Instansi/tempat testing material harus mendapat persetujuan
tertulis dari Direksi/Pengawas. Segala biaya yang timbul guna keperluan testing material tersebut
menjadi tanggung jawab Pemborong.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 25

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

b. Apabila dianggap perlu oleh Direksi/Pengawas, maka akan dilakukan testing pada hasil
pengelasan. Type dan jumlah test untuk pengelasan disesuaikan dengan kebutuhan sesuai AWS
serta dilakuakn atas biaya Pemborong.

c. Apabila ternyata terdapat material yang tidak memenuhi persyaratan seperti yang dikehendaki
dalam butir 3 tentang “Material Baja” diatas, maka Direksi/Pengawas berhak untuk menolak.

8. Perubahan System Sambungan

a. Apabila Pemborong berpendapat untuk lebih memudahkan pelaksanaan atau erection atau alasan
lainnya, maka Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan system sambungan lain yang tidak
sama dengan Gambar rencana.

b. Usulan system sambungan tersebut harus diajukan lengkap dengan gambar dan perhitungan
system sambungan pengganti untuk diperiksa dan disetujui Konsultan Perencana Struktur (4
copy).

c. Tidak ada perubahan biaya apapun akibat perubahan system sambungan yang diusulkan
Pemborong dan Pemborong tetap mempunyai kewajiban untuk melaksanakan pekerjaan sesuai
dengan Time Schedule semula.

9. Syarat – syarat pelaksana .

a. Gambar Kerja (Shop Drawing) :

1 Sebelum fabrikasi dimulai. Pemborong harus membuat gambar-gambar kerja yang diperlukan
dan mengirim 3 (Tiga) copy gambar kerja yang diperiksa dan disetujui Direksi/Pengawas.
Bilamana disetujui, 1 (Satu) set gambar akan dikembalikan kepada Pemborong untuk dapat
dimulai pekerjaan fabrikasinya. Satu set gambar disimpan oleh Direksi/Pengawas dan
Perencana Struktur mendapat satu set gambar sebagai informasi.

2. Pemeriksaan dan Persetujuan Direksi/Pengawas atas gambar kerja tersebut hanyalah

menyangkut segi kekuatan struktur saja seperti :
Ukuran-ukuran/dimensi-dimensi profil, ketebalan pelat-pelat ukuran/jumlah baut/las, tebal
pengelasan. Ketepatan ukuran-ukuran panjang,lebar,tinggi atau posisi dari elemen-elemen
konstruksi baja yang berhubungan dengan erection menjadi tanggung jawab Pemborong.
Dengan kata lain walaupun semua gambar kerja telah disetujui Direksi/Pengawas, tidaklah
berarti mengurangi atau membebaskan Pemborong dari tanggung jawab ketidak tepatan serta
kemudahan dalam erection elemen-elemen Konstruksi Baja.

3. Pengukuran dengan skala dalam gambar sama sekali tidak diperkenankan

4. Pada gambar kerja harus sudah terlihat bagian-bagian tambahan yang diperlukan untuk
keperluan montase serta cara-cara montase yang direncanakan.

b. Pabrikasi :

1. Selama proses fabrikasi Direksi/Pengawas harus menempatkan beberapa stafnya yang

berpengalaman dalam fabrikasi baja secara full time untuk mengawasi pelaksanaan fabrikasi
di work shop Pemborong.

2. Pemborong harus memberikan fabrication Manual procedure termasuk Prosedur Quality control
kepada Direksi/Pengawas untuk disetujui.

3. Fabrikasi dari elemen-elemen konstruksi Baja harus dilaksanakan oleh tukang-tukang yang
berpengalaman dan diawasi oleh mandor-mandor yang ahli dalam konstruksi Baja

4. Semua elemen-elemen harus difabrikasi sesuai dengan ukuran-ukuran dan atau bentuk yang
diinginkan tanpa menimbulkan distorsi-distorsi atau kerusakan-kerusakan lainnya dengan

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 26

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

memperhatikan persyaratan untuk handling sambungan-sambungan dilapangan, las-las

dilapangan dan sebagainya.

5. Pemotongan-pemotongan elemen-elemen harus dilaksanakan dengan rapi dan pemotongan

besi harus dilakukan dengan alat pemotong (brender) atau gergaji besi. Pemotongan dengan
mesin las sama sekali tidak diperbolehkan.

c. Tanda-tanda pada konstruksi Baja :

1. Pemborong harus memberikan Marking Procedure yang akan dipakai kepada

Direksi/Pengawas untuk disetujui.

2. Semua konstruksi Baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dan diberi kode dengan
jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan mudah. Kode-kode tersebut
ditulis dengan cat agar tidak mudah terhapus.

1. Pelat-pelat sambungan dan lain-lain bagian elemen yang diperlukan untuk sambungan-
sambungan dilapangan, harus dibuat/diikat sementara dulu pada masing-masing elemen
dengan tetap diberi tanda-tanda.

d. Pengelasan :

1. Umum
a. Secara prinsip semua yang berhubungan dengan Pekerjaan pelelangan antara lain cara
pelaksanaan, teknik pengelasan, kualifikasi tukang las, operator las/tack welder,
inspection/testing, toleransi, perbaikan las dan lain-lain harus memenuhi AWS DI.1-90 serta
ketentuan-ketentuan dibawah ini.

b. AWS DI.1-90 tersebut harus selalu ada baik di Workshop Pemborong maupun di lapangan.

c. Mutu dan standard las yang dipergunakan adalah ST 37, sesuai yang dipersyaratkan.

2. Kawat Las

a. Kawat las atau electrode yang digunakan adalah Kobesteel RB 26 atau E70XX low hydrogen
electrode dengan minimum Yield strength sebesar 4150 Kgr/cm2, sedangkan Tensile
Strength minimum 4950 Kgr/cm2

b. Sebelum pemesanan kawat las, pemborong diharuskan untuk memberikan contoh kawat las
berikut brosur teknisnya untuk disetujui secara tertulis oleh Direksi/Pengawas. Kawat las
harus dikirim ke Workshop dalam bungkusan yang tertutup/tersegel dengan baik.

c. Kawat las yang sudah dibuka dari bungkusnya harus dilindungi atau disimpan sedemikian
sehingga karakteristik atau sifatnya tidak berubah.

d. Setelah bungkus dibuka, kawat las tidak diperbolehkan dibiarkan diudara terbuka melebihi
max. 4 (empat) jam. Kawat las yang dibiarkan diudara terbuka melebihi 4 (empat) jam tidak
boleh digunakan untuk pengelasan.

e. Kawat las yang berada di udara terbuka yang belum melampaui batasan 4 (empat) jam
tersebut dapat dipanaskan kembali didalam “holding oven” pada temperatur 120°C selama
min 4 (empat) jam sebelum dapat digunakan kembali. Pemanasan kembali tersebut hanya
diperbolehkan dilakukan 1 (satu) kali saja..
f. Kawat las yang basah/terkena air sama sekali tidak boleh digunakan walaupun lewat
pemanasan oven ulang.

g. Ukuran max diameter kawat las adalah sebagai berikut :

1. 8 mm untuk semua pengelasan yang dilakukan pada posisi horizontal kecuali untuk “root
passes” (pengelasan pada root).
2. 6 mm untuk pengelasan las sudut horizontal

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 27

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

3. 6 mm untuk root passes las sudut yang dilakukan pada posisi horizontal, groove yang
dilakukan pada posisi horizontal dengan backing plate dengan root opening 6 mm atau
lebih
4. 4 mm untuk pengelasan vertical dan overhead.

3. Mesin Las

a. Mesin las yang digunakan harus masih berfungsi dengan baik antara lain menghasilkan arus
yang kontinyu dan stabil

b. Tenaga listrik mesin las harus berasal dari Genset yang dilengkapi dengan panel pembagi
dan travo las sehingga besarnya arus/ampere dapat dikontrol/diatur sesuai kebutuhan.
Besarnya 100 KVA Genset disesuaikan dengan jumlah unit Travo las hendak digunakan.

4. Kualifikasi Tukang Las

a. Pekerjaan pengelasan harus dilaksanakan oleh welder-welder yang mempunyai sertifikat

min 3 G yang masih berlaku dan mempunyai pengalaman mengerjakan sejenis.

b. Pemborong harus memberikan daftar welder-welder berikut copy sertifikat kepada

Direksi/Pengawas sebelum memulai pekerjaan pengelasan.

c. Direksi/Pengawas akan menyeleksi welder-welder bersertifikat tersebut dengan

mengadakan test pengelasan las tumpul dengan disaksikan oleh Direksi/Pengawas.

d. Hanya welder-welder yang disetujui oleh Direksi/Pengawas saja yang boleh mengerjakan
pekerjaan pengelasan.

5. Pelaksanaan Pengelasan

a. Pengelasan tidak boleh dilakukan pada keadaan dimana permukaan/bagian yang hendak
dilas basah atau terexpose terhadap hujan,salju atau angin kencang atau keadaan dimana
tukang-tukang las/welder bekerja pada kondisi cuaca buruk.

b. Ukuran kawat las, panjang lengkungan, voltage dan ampere mesin las harus disesuaikan
dengan type groove, posisi pengelasan dan keadaan lain yang berhubungan dengan
pekerjaan pengelasan.
Besar arus harus sesuai dengan range yang diperbolehkan oleh pembuat electrode/kawat
las yang bersangkutan.

c. Bidang – bidang permukaan yang akan dilas harus rata, uniform, bebas dari sirip-sirip/fins,
bebas dari retakan dan ketidaksempurnaan lainnya yang akan mempengaruhi kualitas las

d. Bidang-bidang permukaan yang akan dilas juga harus bebas dari mill scale tebal atau mill
scale yang lepas, slag, karat, kelembapan, lemak dan material-material lainnya yang akan
menggangu proses pengelasan yang mengganggu kesehatan.

e. Dalam melakukan Thermal Cutting, peralatan harus diatur sedemikian sehingga dapat
dihindarkan pemotongan yang melewati/melampaui garis pemotongan yang seharusnya.

f. Bagian-bagian yang akan dilas dengan las sudut haru sdiletakkan sedekat mungkin,
sedangkan untuk bagian-bagian yang akan dilas dengan las Tumpul/Butt Joints harus diatur
sesuai dengan ketentuan “Root Opening” yang disyaratkan dalam AWS DI.1-90

g. Tack Weld/Las Titik harus dilaksanakan sedemikian sehingga mempunyai kualitas yang
sama dengan las akhir yang sebenarnya.

h. Dalam assembling dan penyambungan bagian-bagian yang dilas maka harus dilakukan
procedure dan urutan sedemikian sehingga dapat dihindarkan semaksimal mungkin
terjadinya distorsi dan penyusutan/shrinkage dari bagian-bagian yang dilas.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 28

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pemborong harus mengajukan kepada Direksi/Pengawas urutan pengelasan dan

pengontrolan yang diperkirakan akan menimbulkan distorsi dan penyusutan bagian-bagian
yang akan dilas.

i. Toleransi dimensi dari bagian-bagian yang sudah dilas harus memenuhi AWS DI.1-90

j. Profil penampang las/weld profile dapat sedikit cekung/cembung asalkan memenuhi syarat
AWS DI.1-90

k. Pengelasan-pengelasan yang tidak memenuhi syarat-syarat toleransi yang disebutkan

dalam AWS DI.1-90 harus diperbaiki dengan cara Mechining, Grinding, Chipping atau
Gouging seperti diatur dalam AWS DI.1-90

l. Bagian-bagian yang mengalami distori harus diluruskan dengan cara mekanis atau cara
pemanasan local.
Temperatur pemanasan local tersebut tidak boleh melebihi temperatur 65º.C.

m. Pendempulan/chaulking terhadap pengelasan sama sekali tidak diperbolehkan.

n. Percikan-percikan las yang merusak permukaan pelat atau bagian-bagian lainnya harus
dicegah.
Cacat atau noda akibat percikan las harus digerinda/dihaluskan kembali

o. Sebelum melakukan pengelasan layer berikutnya. Kerak/”slag” harus serta bagian pelat
disekitarnya harus disikat sampai bersih.
Kerak juga harus dibersihkan dari semua permukaan las yang sudah selesai.

Las dan bagian sekitarnya harus dibersihkan dengan cara disikat atau cara lain yang
disetujui oleh Direksi/Pengawas.
Permukaan las yang sudah dibersihkan tidak boleh dicat sebelum mendapat persetujuan
tertulis dari Direksi/Pengawas.

p. Untuk pengelasan yang menggunakan “Backing Plate”, maka becking plate tersebut harus
dibuat menembus sepanjang las.
Ketebalan becking plate mengikuti AWS DI.1-90

q. Untuk memudahkan pelaksanaan serta mendapatkan mutu pengelasan yang baik, maka
pada dasarnya semua pekerjaan las harus dilakukan di Workshop.
Pada keadaan-keadaan khusus, pengelasan dilapangan hanya diperbolehkan setelah
mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas.

r. Type, tebal, panjang dan lokasi pengelasan harus mengikuti gambar rencana.
Ketebalan max, dari setiap layer root passes dari groove dan las sudut adalah sebagai
berikut :
- 3 mm untuk setip layer yang dilakukan pada posisi datar
- 5 mm untuk setip layer yang dilakukan dalam posisi vertical, overhead atau horizontal..
Ukuran max. dari single pass sudut dan root passes dari multiplepass las sudut adalah
sebagai berikut :
- 10 mm untuk pengelasan posisi datar
- 8 mm untuk posisi horizontal atau overhead
- 13 mm untuk posisi vertikal

s. Pengelasan dilakukan dengan las penuh, bukan titik.

6. Kualifikasi Welding Inspector dari Pemborong dan Direksi/Pengawas.

a. Pemborong dan juga Direksi/Pengawas harus menempatkan tenaga-tenaga Welding

Inspector yang berkualitas dan berpengalaman untuk mengawasi pekerjaan pegelasan
untuk pekerjaan sejenis

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 29

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

b. Welding Inspector tersebut harus memenuhi persyaratan AWS DI.1-90 atau orang yang
mempunyai kualitas baik karena training khusus atau pengalaman dalam fabrikasi, insepsi
dan testing pekerjaan pengelasan Konstruksi Baja.

7. Test
Semua pengelasan, tanpa kecuali, harus mengalami “visual inspection” yang dilakukan oleh
weldig-welding inspector dari Direksi/Pengawas.

Visual inspection tersebut harus dilakukan pada seluruh proses pengelasan, tidak hanya
pada tahap akhir pengelasan saja.
Visual inspection minimum harus antara lain :

1. Persiapan permukaan yang akan dilas (kebersihan, root face, root opening, groove
angle, groove radius dan lain-lain)

2. Assembling bagian-bagian yang akan dilas

3. Pemeriksaan weld profile atau penampang las termasuk pemeriksaan apakah terjadi
porosity, undercut, kelengkungan/kecembungan yang berlebihan, overlap, crack,
inclusion dan lain-lain.

b. Terhadap pengelasan yang diragukan kualitasnya, maka Direksi/Pengawas akan meminta

Pemborong untuk melakukan Radiographic Test (X-Ray Test)
X-Ray Test akan dilakukan pada sejumlah A buah Spot Test sepanjang 200 mm pada las-
las tumpul, dimana A adalah 20% dari jumlah balok-balok induk. Procedure Test,
“acceptability” dari las, perbaikan las dan lain-lain mengikuti AWS DI.1-90.

c. Baut Pengikat
1. Kecuali ditentukan lain dalam gambar Mutu baut penyambung adalah ASTM A 325
dengan tegangan tarik putus minimum 120 Ksi (fy = 825 Mpa)
Baut Penyambung harus berkualitas baik dan baru, diameter baut, panjang ulir harus
sesuai dengan yang diperluakan

2. Baut harus dilengkapi dengan 2 ring, masing-masing 1 buah pada kedua sisinya
Mutu pelat ring sesuai dengan mutu baut

3. Mutu angkur adalah ST.37 (fy=240 Mpa)

4. Direksi/Pengawas harus meminta Pemborong melakukan Test Baut pada Laboratorium

yang disetujui oleh Direksi/Pengawas, sebelum Pemborong memesan baut yang akan
dipakai.

5. Jumlah baut yang ditest untuk masing-masing ukuran adalah minimum 3 (tiga) buah

Walaupun tast baut tersebut memenuhi syarat, Direksi/Pengawas berhak untuk meminta
diadakan test baut lainnya dengan jumlah 1 (satu) baut dari setiap 250 baut yang
digunakan.
Biaya pengetesan baut tersebut ditanggung oleh Pemborong

6. Posisi lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan sesuai dengan diameternya.
Pemborong tidak boleh merubah atau membuat lubang baru dilapangan tanpa seijin
Direksi/Pengawas

7. Pembuatan lubang baut harus memakai bor. Untuk konstruksi yang tipis, maksimum 10
mm, boleh memakai mesin pons. Membuat lubang baut dengan api sama sekali tidak
diperkenankan.

8. Lubang baut dibuat maksimum 2 mm lebih besar dari diameter baut.

9. Jarak antar lubang baut yang satu dengan yang lainnya tidak boleh mengurangi kekuatan
Konstruksi maupun mutu baja. Tidak dibenarkan adanya lubang yang ternyata tidak
terpakai akibat kesalahan atau kekeliruan, entah disengaja maupun tidak.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 30

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

9. Pemasangan dan pengencangan baut harus dikerjakan dengan kunci momen torsi yang
sebelumnya sudah dikalibrasi, sebagai berikut :

TORSI
UKURAN BAUT
[Link] (KG.M)

1/2" ( Φ 12 ) 90 12,454
5/8" ( Φ 16 ) 180 24,908
3/4" ( Φ 19 ) 320 44,287
7/8" ( Φ 22 ) 470 65,038
1" ( Φ 25 ) 710 98,249

[Link] pengencangan baut harus diawasi dan disaksikan secara langsung oleh
Direksi/Pengawas.

[Link] baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah dikencangkan masih dapat
paling sedikit 3 (tiga) ulir yang menonjol pada permukaan, tanpa menimbulkan
kerusakan pada ulir baut tersebut. Panjang baut yang tidak memenuhi syarat ini harus
diganti dan tidak boleh digunakan.

[Link] menghindarkan adanya baut yang belum dikencangkan maka baut-baut yang
sudah dikencangkan harus diberi tanda/kode dengan cat. Lakukan pengecekkan secara
menyeluruh sehingga tidak ada yang tertinggal.

8. Percobaan Erection di Pabrik/Workshop.

a. Untuk memudahkan erection Konstruksi Baja dilapangan, maka disyaratkan agar dilakukan
percobaan Erection di Pabrik (Worshop Assembly), sehingga dapat diketahui dengan jelas
mengenai ketepatan/keakuratan elemen-elemen Konstruksi Baja yang terpasang berikut
sambungan-sambungan.

b. Apabila akan diadakan “workshop Assembly” tersebut, maka Direksi/Pengawas harus

diberitahukan untuk turut serta menyaksikan.

c. Siapkan berita acara pentahapan, untuk keperluan proses pekerjaan ini untuk ditanda tangani oleh
pihak – pihak terkait bilamana telah diakukan percobaan dan hasilnya sesuai yang diharapkan.

9. Erection Achedule/Method.

a. Pemborong selambat-lambatnya 2 (dua ) minggu sebelum pelaksanaan Erection dimulai, harus

mengajukan secara tertulis dan jelas Erection Schedule/Methode untuk diperiksa dan disetujui
oleh Direksi/Pengawas.

Erection Schedule harus mencakup anatara lain :

- Rencana Pengiriman dari Workshop/pabrik
- Penyimpangan elemen Baja yang hendak dierection
- Alat-alat yang digunakan
- Langkah pengamanan terhadap pekerja
- Sistem “Temporary Bracing” untuk pengaman Konstruksi selama erection
- Time schedule element-element Konstruksi Baja
- Dan lain-lain yang dianggap perlu

b. Pemborong harus memberitahukan terlebih dahulu setiap akan ada pengiriman dari pebrik ke
lapangan guna pengechekan Direksi/Pengawas.
Workshop apabila pengiriman tersebut belum dicheck dan mendapat persetujuan dari
Direksi/Pengawas.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 31

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

c. Penempatan elemen Konstruksi Baja dilapangan harus ditempat yang kering/cukup terlindung
sehingga tidak merusak elemen-elemen tersebut. Direksi/Pengawas berhak untuk menolak
elemen-elemen konstruksi baja yang rusak karena salah penempatan atau rusak

d. Erection elemen-elemen konstruksi baja hanya boleh dilaksanakan setelah pemborong

mengajukan erection schedule/method untuk disetujui oleh Direksi/Pengawas.

e. Sebelum erection dimulai, Pemborong harus memeriksa kembali kedudukan angkur-angkur Baja
dan memberitahukan kepada Direksi/Pengawas metode dan urutan pelaksanaan erection.
Perhatian khusus dalam pemasangan angkur-angkur untuk rangka baja dimana jarak-
jarak/kedudukan angkur-angkur harus tetap dan akurat untuk mencegah ketidak cocokan dalam
erection, untuk ini harus dijaga agar selama pengecoran angkur-angkur tersebut tidak bergeser,
misalnya dengan mengelas pada tulangan kolom/balok atap.

f. Pemborong harus bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerjanya dilapangan. Untuk

ini Pemborong harus menyediakan ikat pinggang pengaman, safety helmet, sarung tangan dan
pemadam kebakaran.

g. Kegagalan dalam erection ini menjadi tanggung jawab Penmborong sepenuhnya, oleh sebab itu
Pemborong diminta untuk memberi perhatian khusus pada masalah erection ini.

i. Semua pelat-pelat atau elemen yang rusak setelah difabrikasi, tidak akan diperbolehkan dipakai
untuk erection.

k. Untuk pekerjaan erection dilapangan, Pemborong harus menyediakan tenaga ahli dalam bidang
konstruksi baja yang senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas pekerjaan erection.
Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan erection tersebut harus mendapat persetujuan tertulis
dari Direksi/Pengawas.

j. Apabila disetujui oleh Direksi/Pengawas maka pengelasan-pengelasan dilakukan dilapangan

harus diawasi betul-betul oleh mandor dari Pemborong agar pengelasan dilaksanakan sesuai
dengan gambar rencana baik ukuran panjang maupun ketebalannya.
l. Kesalahan akibat keteledoran Pelaksana pada pekerjaan ini merupakan tanggung jawab
Kontraktor Pelaksana, dengan segala konsekwensinya.

10. Pengecatan

a. Persiapan pengecatan
Semua permukaan konstruksi sebelum dicat harus bebas dari :
- Lapisan mill, yaitu lapisan tipis mengkilap yang berasal dari Rolling Mill
- Karet
- Minyak Oil
- Dan lain-lain kotoran yang akan mengganggu melekatnya cat pada permukaan

b. Pengecatan
Setelah diadakan persiapan pengecatan seperti tersebut diatas, maka elemen Konstruksi dicat
dasar I dilakukan sebagai berikut :
Type Cat : Ex. Dulux
Ketebalan : 35 Micron
Cat dasar I tersebut minimal I lapis atau sampai memperoleh hasil pengecatan yang rata sama
tebalnya.
Cat dasar II dilakukan dengan ketentuan sebagai berikut :
Type cat : Ex. Dulux
Ketebalan : 35 Micron.

Cat dasar II baru boleh dilakukan setelah cat dasar I betul-betul kering dan di amplas, minimal I
lapis atau sampai memperoleh hasil pengecatan yang rata sama tebalnya. Apabila Cat dasar II
dilakukan sebelum Cat Dasar I mongering dengan baik sehingga timbul bentolan-bentolan pada
permukaan Cat, maka Direksi/Pengawas akan memerintahkan Pengawas agar Cat Dasar II
tersebut diamplas dan dilakukan lagi pengecatan Cat Dasar II atas beban Pemborong.

c. Cat Finish

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 32

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Cat Finish dilakukan 1 (satu) kali dengan ketentuan sebagai berikut :

Cat Finish I :
Jenis Cat : [Link]
Ketebalan : 30 Micron
Sama seperti Cat Dasar I dan II, maka cat Finish I baru boleh dilaksanakan setelah lapisan cat-
cat sebelumnya betul-betul kering dan diamplas.
Direksi/ Pengawas akan memerintahkan pengecatan ulang pada setiap lapisan cat yang tidak
memenuhi persyaratan tersebut atas biaya Pemborong.

d. Khusus untuk bagian permukaan Baja yang akan dibungkus beton (kalau ada), maka bagian
permukaan tersebut tidak perlu dicat dasar maupun finish.

e. Pengecatan primer maupun finish harus dilakukan dengan cara spray, bukan dengan cara kuas.

f. Pengecatan finising dilakukan terhadap semua titik las sambungan, setelah selesai pemasangan
/ perakitan. Dibenarkan ada bekas titik las yang tertinggal tanpa di cat.

g. Lakukan koreksi menyeluruh terhadap rangka konstruksi atap setelah selesai terpasang,
termasuk mur dan baut apakah sudah dilakukan pengecatan dengan rapi dan keseluruhan.

11. Anti Lendut.

Secara umum Konstruksi Baja harus difabrikasi dengan memperhatikan anti lendut khususnya
untuk kuda-kuda dan overstek. Besarnya anti lendut adalah minimum sama dengan besarnya
ledutan akibat beban mati dan hidup
Besarnya tolenransi anti lendut yang diperkenankan, tersebut dapat dilihat pada gambar atau
ditanyakan kepada Perencana Struktur.

12. Penutup atap

Secara umum Pekerjaan ini meliputi seluruh bangunan sesuai konstruksi rangka atap yang telah
terpasang Besi siku sesuai dengan gambar dan perhitungan konsultan perencana. Bahan penutup
atap menggunakan Spandek ketebalan 0,5 mm. Sebelum pemasangan Spandek terlebih dahulu
ditutup dengan aluminium foil dan glasswool diperkuat dengan kawat ayam. Hal ini dimaksudkan
untuk meredap suara. Pastikan semua komponen tersebut telah terpasang dengan baik dan benar.
Laporkan kepada Pengawas Lapangan untuk diadakanpemeriksaan dan persetujuan sebelum
ditutup dengan Spandek.

KETENTUAN TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR

Pasal 24
Standard Pekerjaan

1. Ketentuan umum
Pekerjaan yang perlu mock-up (dibuat contoh untuk disetujui Direksi) adalah pekerjaan :
a. Pasangan dan plesteran dinding.
b. Pengecatan dinding, plafond, pintu dan lain-lain.
c. Pasangan plafond
d. Pasangan kusen pintu dan jendela
e. Pasangan keramik lantai maupun dinding
f. Pasangan Aluminium Composite Panel (ACP)
g. Pasangan batu alam susun sirih
h. Dan Item Lainya yang mempunyai Texture Visual

2. Sistem kerja
Sebelum pekerjaan tersebut dimulai, pemborong harus melakukan contoh hasil pekerjaan (mock-
up) pada satu ruang, Direksi akan menilai mock-up yang ada dan sebelum mock-up disetujui oleh
Direksi, Pemborong tidak dibenarkan untuk melanjutkan pekerjaan sejenis pada ruang lainnya.
Bahan yang akan di buat untuk mock-up harus terlebih dahulu mendapatkan persetujuan / ACC dari
pihak Konsultan Perencana.

3. Hasil yang diharapkan

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 33

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pekerjaan finishing harus rapih dan kwalitas yang sesuai dengan yang diharapkan. Penyelesain
pekerjaan ini merupakan tolok ukur utama apakah pengejaan Proyek ini berhasil atau tidak, sesuai
atau tidak. Akan sangat terlihat baik oleh masyarakat umum maupun oleh pihak – pihak terkait.
Kerapihan merupakan hal utama, sehingga dalam pengerjaannya diperlukan tenaga – tenaga yang
ahli dan terampil dibidangnya. Pergunakan alat – alat yang sesuai dengan karakter bahan yang
dipakai ataupun spesifikasinya. Hal ini diperlukan untuk mencegah adanya kerusakan bahan karena
alat yang tidak sesuai. Termasuk alat – alat bantu yang dipergunakan, harus benar – benar dalam
kondisi baik.

Pasal 25
Pekerjaan Pasangan dan Plesteran

A. Pekerjaan Pasangan dinding

1. Lingkup pekerjaan
Yang dimaksud dengan pasangan dan plesteran dinding adalah segala macam pasangan dinding
untuk dinding penyekat, baik terhadap dinding luar maupun dalam ruangan.

2. Persyaratan bahan
Bahan untuk dinding ruangan kering adalah bata Ringan (Hebel) dengan ukuran:
panjang 60cm , lebar 20 cm, dan tebal 10 cm, untuk penyekat ruangan basah batu abata merah,
dengan kwalitas baik. Kontraktor pelaksana harus mengajukan sample terlebih dahulu, guna
mendapatkan persetujuan dari konsultan Perencana.

3. Peralatan penunjang
Sarana yang harus dipersiapkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini , antara lain :
- Waterpas
- Sendok tembok
- Martil karet
- Meteran
- Steger besi maupun kayu/bambu dan lain – lain.

4. Cara pelaksanaan pemasangan.

Bata Ringan (Hebel) yang sudah memenuhi syarat melalui proses persetujuan, dikirim dalam jumlah
yang cukup. Pemasangan dilakukan menggunakan adukan semen dan pasir campuran 1:2 untuk
pasangan trasram, dan 1:4 untuk penyekat dinding lainnya. Ketebalan adukan / siar sesuai yang
dipersyaratkan yakni 0.5 s/d 1,0 cm, baik kesamping maupun atas dan bawah
Perkuatan dinding menggunakan kolom praktis perjarak maksimum 3m, dengan ketinggian
pasangan tidak lebih dari 2m sekali pasang. Hal ini dimaksudkan untuk mendapatkan kekuatan
pasangan yang baik dan tidak beresiko gagal / ambruk. Laksanakan pekerjaan ini secara menyeluruh
terhadap pasangan dinding secara keseluruhan dengan cara yang sama.

B. Pekerjaan Plesteran dan Acian

1. Lingkup pekerjaan
Yang dimaksud dengan plesteran adalah segala macam pekerjaan untuk perapihan penutupan
pasangan dinding agar lebih rapi dan halus. Dilaksanakan pada keseluruhan pasangan dinding bata
lain – lain, untuk kedua permukaan dinding penyekat, baik terhadap dinding luar maupun dalam
ruangan.

2. Persyaratan bahan
Bahan untuk plesteran dan acian adalah semen kwalitas baik, setara tiga roda dan pasir pasang
kwalitas baik. Dengan ketentuan bahan sebagai berikut :
- Pasir tidak boleh tercampur dengan lumpur (digunakan pasir pasang) sesuai dengan
sample yang telah disetujui.
- Penggunaan air untuk adukan tidak boleh menggunakan air got (harus air yang telah
lulus uji, sesuai dengan ketentuan yang berlaku ).
3. Peralatan penunjang
Sarana yang harus dipersiapkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini , antara lain :

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 34

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

- Waterpas
- Sendok tembok
- Martil karet
- Benang, dan lain sebagainya.

Cara pelaksanaan pekerjaan Plesteran dan Acian.

Pekerjaan plesteran sebaiknya dikerjakan setelah pekerjaan pasang dinding selesai dan kering.
Adukan untuk plesteran trasram / kedap air adalah 1:2, sedangkan untuk penyekat dinding
menggunakan adukan 1:4. Ketebalan plesteran adalah 2 cm. Sedang acian ketebalan menggunakan
standard permukaan rata dan halus.
Pelaksanaan pekerjaan acian dapat dilakukan setelah plesteran benar – benar kering. Hal ini
dimaksudkan untuk mendapatkan kekuatan perekatan acian dengan, plesteran cukup baik dan kuat.

C. Pekerjaan Penutup Lantai dan Dinding

1. Lingkup pekerjaan
Yang dimaksud dengan Penutup lantai dan dinding adalah segala macam pemasangan Jenis Matrial
Penutup dengan posisi horizontal maupun vertical

2. Persyaratan bahan
Matrial yang layak untuk dipasang sebagai lantai maupun dinding adalah :
Penutup Lantai 1 & 2 : Homogenous 60x60 (ex. Indogress/Setara)
Penutup Lantai KM/Toilet : Homogenous 60x60 (ex. Indogress/Setara)
Penutup Dinding KM/Toilet : Homogenous 30x60 (ex. Indogress/Setara)

Ketentuan – ketentuan bahan sebaga berikut ;

Homogenous untuk lantai Gedung memiliki permukaan halus dan mengkilap (Pholished)
Homogenous untuk lantai Toilet memiliki permukaan Kasar (UnPholished)
Permukaan belakang dari keramik harus kasar
Semua sisi keramik harus lurus dengan kontrol benang
Permukaan keramik tidak boleh cekung atau cembung

3. Peralatan penunjang
Sarana yang harus dipersiapkan dalam pemasangan lantai keramik antara lain :
- Waterpas
- Sendok tembok
- Martil karet
- Meteran
- Mesin potong keramik,
- Dan lain – lain.

4. Cara pelaksanaan pemasangan.

Homogenous yang sudah memenuhi syarat melalui penyortiran harus direndam dalam air dengan
jumlah banyak (sejumlah keramik dalam keadaan terendam) hingga jenuh dengan ciri keramik tidak
lagi melepaskan gelembung udara (selama 24 jam).

Baik di atas tanah maupun di atas plat beton sebelum adukan yang merupakan perekat pasangan
keramik terlebih dahulu harus dihamparkan pasir pasang dengan tebal 5 cm yang berfungsi sebagai
media peralatan lahan di samping untuk keperluan lalu lintas udara.

Di atas hamparan adukan dengan perbandingan 1:4 keramik sudah dapat ditata sebagai kepala
dengan ketentuan as ruangan. Kepala dipasang di areal kiri dan kanan ruangan, dengan bantuan
acuan ini pemasangan keramik bagian tengah dapat dilakukan dengan bantuan tarikan benang.
Untuk meratakan ketinggian permukaan keramik gunakan martil berkepala karet akan tidak
membuat cacat permukaan keramik.

Naat untuk keramik dibuat sama dengan ukuran 1 s/d 3 mm sebagai pengikat antara satu dengan
lainnya, dengan naat sebesar 3/5 mm tadi,
diisi dengan bubuk semen sesuai warna keramik. Lantai beton harus dibersihkan dari sampah,
kemudian diurug pasir setinggi 5 cm dan dibatasi stereo form ukuran 5x2 cm dengan jarak 100x100
cm. Homogenous sebelum dipasang harus disortir untuk menentukan ukuran dan warna yang sama,
agar didapat hasil yang baik, pemasangan keramik dilakukan paling akhir.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 35

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pemasangan plint keramik menggunakan ukuran 10 x 60 cm, dipasang rata tembok, sehingga pada
saat pekerjaan plesteran harus disisakan untuk pemasangan plint.

Pasal 26
Pekerjaan Pengecatan dan Laburan

1. Lingkup Pekerjaan
- Pengecatan dinding dilakukan pada bagian luar dan dalam serta pada seluruh detail yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
- Pengecatan dak beton dan kolom.

2. Syarat-syarat bahan
a. Jenis, merk dan warna cat harus mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana, atau Pemberi
Tugas dalam hal ini adalah KANTAH BPN PANDEGLANG

3. Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak, lubang, dan pecah-
pecah).
b. Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan pada bidang
pengecatan.
c. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak, dan kotoran-kotoran lain yang dapat
merusak atau mengurangi mutu pengecatan.
d. Seluruh bidang pengecatan diplamur dahulu sebelum dilapis dengan cat dasar, bahan plamur
dari produk yang sama dengan cat yang digunakan.
e. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Direksi Pengawas serta pekerjaan
instansi di dalamnya telah selesai dengan sempurna
f. Contoh bahan yang digunakan harus lengkap dengan label pabrik pembuatannya.
g. Contoh bahan yang telah disetujui dipakai sebagai standard untuk pemeriksaan/penerimaan
bahan yang dikirim oleh kontraktor ke tempat pekerjaan.
h. Hasil pekerjaan harus baik, warna dan pola textur merata, tidak terdapat noda-noda pada
permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari pekerjaan-
pekerjaan lain.
i. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pekerjaan dan
perawatan/keberhasilan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.
j. Bila terjadi ketidak sempurnaan dalam pengerjaan, atau kerusakan, kontraktor harus
memperbaiki/mengganti dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya tambahan biaya.
k. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil / berpengalaman dalam
pelaksanaan pekerjaan pengecatan tersebut, sehingga dapat tercapainya mutu pekerjaan yang
baik dan sempurna.
l. Semua bahan yang akan dicat harus diamplas terrlebih dahulu dan diplamur dengan plamur
bahan yang sesuai, diamplas halus kemudian dicat dengan cat dasar satu kali sapu dan dicat
penutup (warna) dua kali sapu.

Pasal 27
Pekerjaan kusen, pintu dan jendela ALUMINIUM

1. Lingkup Pekerjaan
a. menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat Bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, kusen jendela, kusen
bovenlicht seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar serta shop drawing dari
Kontraktor.

2. Persyaratan Bahan
a. Kusen ALUMINIUM yang digunakan :
-Bahan : Dari bahan ALUMINIUM Warna polos/Putih.
-Bentuk Profil : Sesuai shop drawing yang disetujui Perencana/ Konsultan
Pengawas..

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 36

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

b. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari
pekerjaan ALUMINIUM serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan.
c. Konstruksi kusen ALUMINIUM yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail
gambar termasuk bentuk dan ukurannya.
d. Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai dengan bentuk
toleransi ukuran, ketebalan, kesi-kuan, kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan.
e. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil harus
diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu pabrikasi unit-unit, jendela, pintu partisi
dll, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan warna yang
sama.
Pekerjaan pemotongan, punch dan drill, dengan mesin harus sedemikian rupa sehingga
diperoleh hasil yang telah dirangkai untuk jendela, dinding dan pintu mempunyai toleransi
ukuran sebagai berikut :
- Untuk tinggi dan lebar 1 mm
- Untuk diagonal 2 mm
f. Accessories
Sekrup dari stainless steel galvanized kepala tertanam weather strip dari vinyl, pengikat alat
penggantung yang dihubungkan dengan ALUMINIUM terbuat dari steel plate tebal 2 – 3
mm, dengan lapisan zink tidak kurang dari (13) micron sehingga dapat bergeser.
g. Bahan Finishing
Treatment untuk permukaan kusen jendela dan daun pintu yang bersentuhan dengan
bahan alkaline seperti beton, aduk atau plester dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish
dari laquer yang jernih atau anti corrosive treatment dengan insulating war-nish seperti
asphaltic varnish atau bahan insulation lainnya.

3. Syarat-Syarat Pelaksanaan

a. Sebelum memenuhi pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan

kondisi dilapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi untuk semua detail
sambungan dan profil ALUMINIUM yang berhubungan dengan system konstruksi bahan
lain)
b. Prioritas proses fabrikasi, harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan membuat
lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Konsultan Pengawas meliputi gambar
denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk dan ukuran.
c. Semua frame/kusen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi
dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat
dipertanggung jawabkan.
d. Pemotongan ALUMINIUM hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan
penempelan debu besi pada permukaannya. Didasarkan untuk mengerjakannya pada
tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
e. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stap dan
harus cocok.
Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar
f. Angkur-angkur untuk rangka/kusen ALUMINIUM terbuat dari steel plate setebal 2 – 3 mm
dan ditempatkan pada interval 600 mm.
g. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat/stainless steel
sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi
syarat kekuatan terhadap air sebesar 1000 kg/m2.
Celah antara kaca dan system kusen ALUMINIUM harus ditutup oleh sealant.
h. Disyaratkan bahwa kusen ALUMINIUM dilengkapi oleh kemungkinan-kemungkinan
sebagai berikut :
1. Dapat menjadi kusen untuk dinding kaca mati
2. Dapat cocok dengan jendela geser, jendela puter, dll.
3. Sistem kusen dapat menampung pintu kaca frameless.
4. Untuk system partisi, harus mampu moveable dipasang tanpa harus dimatikan secara
penuh yang merusak baik lantai maupun langit-langit.
5. Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan diatas.
i. Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana kusen ALUMINIUM akan
kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan
harus diberi lapisan chormium untuk menghindari kontak korosi.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 37

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

j. Toleransi pemasangan kusen ALUMINIUM disatu sisi dinding adalah 10 – 25 mm yang

kemudian diisi dengan beton ringan/grout.
k. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang
dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan synthetic
rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini pada swing door dan double door.
l. Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant supaya
kedap air dan kedap udara.
m. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.

Pasal 28
Pekerjaan Pintu, Jendela kaca Rangka ALUMINIUM

1. Lingkup Pekerjaan
a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi pembuatan daun pintu dan jendela panil kaca seperti yang
ditunjukkan dalam gambar.

2. Persyaratan Bahan
a. Bahan Rangka
- Dari bahan ALUMINIUM framing system, dari produk dalam negeri yang ex. Alcan,
latalan atau setaraf disetujui Perencana/Konsultan Pengawas. Type yang
dipergunakan untuk rangka kaca luar adalah jenis frameless.
- Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang telah disetujui
Perencana/Konsultan Pengawas.
- Warna profil ALUMINIUM polos.
- Bahan yang diproses pabrikan harus diseleksi terlebih dahulu dengan seksama
sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan
pewarnaan yang disyaratkan oleh Perencana/Konsultan pengawas.
- Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari
pekerjaan ALUMINIUM serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang
bersangkutan.
- Daun pintu dengan konstruksi panel kaca rangka ALUMINIUM, seperti yang
ditunjukan dalam gambar, termasuk bentuk dan ukurannya.

b. Penjepit Kaca
Digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang bermutu baik dan memenuhi persyaratan
yang ditentukan dari pabrik, pemasangan disyaratkan hanya 1(satu) sambungan serta
harus kedap air dan bersifat structural seal.

c. Bahan panil Kaca Daun Pintu dan Jendela

- Bahan untuk interior dan exterior menggunakan :
Merk Tens type One Way tebal 6mm dan 8mm Warna ditentukan kemudian oleh
Pemberi Tugas
- Bahan untuk kaca pada lobby pintu masuk utama menggunakan merk Tens type
clear glass tebal 12 mm
- Semua bahan kaca yang digunakan harus bebas noda dan cacat,bebas sulfide
maupun bercak-bercak lainnya, dari produk Tens (ex. Local) atau yang setara.

3. Syarat-Syarat Pelaksanaan
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-gambar
yang ada dan kondisi dilapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari
bentuk, pola, lay-out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai
gambar.
b. Sebelum pemasangan, penembunan bahan-bahan pintu, ditempat pekerjaan harus
ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca
langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
c. Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka ALUMINIUM dan penguat lain
yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapian
terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh cacat bekas penyetelan.
d. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 38

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

e. Daun pintu
1. Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas persetujuan
Perencana/Konsultan Pengawas tanpa meninggalkan bekas cacat pada permukaan
yang tampak.
Untuk daun pintu panel kaca setelah dipasang harus rata dan tidak bergelombang dan
tidak melintir.

Pasal 29
Pekerjaan Alat-alat Gantung dan Kunci.

1. Ketentuan bahan
a. Semua daun pintu harus dipasang kunci jenis silinder double slaag dengan 3 buah
kunci di chrome warna darkbrown setara dengan logo.
b. Setiap daun pintu dilengkapi dengan 3 (tiga) buah engsel steinlees ukuran 15 cm
dengan finish chrome, warna dark brown.
Jenis, merk dan ukuran semua alat-alat gantung dan kunci sebelum dipasang harus
mendapat persetujuan Pemberi Tugas. Dalam hal ini adalah KANTAH BPN
PANDEGLANG.

2. Sistem kerja
a. Pemasangan lubang dudukan kunci maupun grendel tanam harus pas besarnya,
tidak longgar dan lubang anak kunci dan grendael tersebut harus tepat.
b. Setelah lubang dudukan kunci dibuat, kunci tidak boleh langsung dipasang, tetapi
manunggu setelah pintu dicat baru kunci boleh dipasang.

3. Hasil yang diharapkan

Semua pemasangan alat-alat penggantung dan kunci tersebut harus terpasang rapih dan
dapat berfungsi dengan baik.
Pasal 30
Pekerjaan Plafond

1. Lingkup Pekerjaan
- Meliputi keseluruhan penutup langit – langit, baik yang langsung dakting maupun yang
menggunakan plafond lainnya. Area pemasangan adalah dari lantai satu hingga lantai tiga. Atau
sesuai dengan gambar Rencana yang telah ada.
- Pekerjaan meliputi pembuatan rangka dan penutup rangka, juga termasuk perkuatan atau
penggantung. secara menyeluruh, termasuk finising dan perapihan.
- Seluruh overstek tanpa terkecuali dari lantai satu hingga lantai tiga, dengan jenis dan bahan sesuai
dalam gambar rencana.

2. Syarat-syarat bahan
a. Jenis, merk, dan ukuran rangka plafond harus mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana
ataupun Pemberi Tugas. Dalam hal ini adalah KANTAH BPN PANDEGLANG.

b. Rangka plafond bahan Hollow ukuran 20x40mm, 40x40mm, kwalitas baik, lurus dan tidak
bengkok – bengkok. Sebelum dipasang rangka harus terlebih dahulu dicat dasar, untuk
mencegah berkaratnya rangka plafond ini. Untuk bahan – bahan pekerjaan ini, kepada
Kontraktor Pelaksana diharapkan untuk mengajukan terlebih dahulu sample sebelum dilakukan
pemesanan dan pemasangan.

c. Penutup langit – langit menggunakan gypsum ketebalan 9 mm, utuk penutup plafond kamar mandi
menggunakan calsiboard ukuran 6 mm kwalitas baik sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

3. Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Bentuk rangka plafond dalam ukuran 120 x 60 cm, dengan perkuatan dan gantungan
secukupnya. Gunakan waterpass dan benang agar tercapai hasil kerja yang benar dan bagus.
Tingkat kevertikalannya harus benar – benar diperhatikan.

b. Pergunakan paku ramset yang sesuai ukuran pada tiap –tiap sudut pertemuan hollow.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 39

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

c. Pemasangan terlebih dahulu dengan cara pembuatan mal / acuan, ukur luas dan kesikuan
bangunan lalu bagi dan perhatikan arah posisi plafond, seusia ruangan yang ada. Hal ini
dimaksudkan untuk menghindarkan adanya potongan yang tidak seimbang.

d. Pasang rangka secara keseluruhan dalam satu ruangan sampai selesai, dan cek posisinya sekali
lagi apakah sudah waterpass atau belum. Periksa semua titik pertemuan dan gantugan, pastikan
sudah terpasang dalam jumlah yang cukup.

e. Tutup rangka plafond dengan gypsum polos dengan ketebalan 9 mm dengan rapi. Perhatikan
sambungan, agar ditutup dengan kompon dan lakukan pengamplasan supaya benar – benar
halus dan rata.

f. Hasil pekerjaan harus baik dan rapi, serta kuat. Tidak dibenarkan adanya pasangan plafond yang
bergelombang atau tidak waterpass.

g. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pekerjaan dan

perawatan/keberhasilan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.

h. Bila terjadi ketidak sempurnaan dalam pengerjaan, atau kerusakan, kontraktor harus
memperbaiki/mengganti dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya tambahan biaya.

f. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil / berpengalaman dalam

pelaksanaan pekerjaan pengecatan tersebut, sehingga dapat tercapainya mutu pekerjaan yang
baik dan sempurna.

g. Kontraktor Pelaksana tetap bertanggung jawab terhadap keseluruhan kegiatan pada

Pembangunan ini selama masa pemeliharaan yakni selama 180 hari kalender terhitung sejak
serah terima ke I (satu) pekerjaan Pelaksanaan sesuai kontrak

Pasal 31
Pekerjaan Taman dan Halaman

1. Lingkup Pekerjaan

- Meliputi keseluruhan pekerjaan luar bangunan, termasuk pembuatan jembatan beton, pembuatan
pagar, pemasangan paving blok, beton kansteen, saluran dan lain – lainnya. Area kerja
sebagaimana terlihat dalam gambar rencana. Atau sesuai dengan gambar Rencana yang telah
ada.

- Pekerjaan meliputi penanaman rumput, pemupukan dan penyiraman. Termasuk didalamnya

sumur resapan air hujan dan grill penutup saluran, termasuk finising dan perapihan.

- Pembentukan area parkir dan penempatan titik – titik sumur resapan, sesuai dengan kebutuhan.
Sesuai dengan gambar rencana.

2. Syarat-syarat bahan

a. pavingblock yang dipergunakan, ukuran ketebalan 8 cm kwalitas baik, dengan bentuk empat
persegi panjang.

b. Beton kansteen yang dipergunakan ukuran 15 x 30 cm kwalitas baik, dengan sistem pasangan
dengan adukan 1:4. Termasuk pasir urug setebal 10 cm di bawah beton kansteen.

c. Pembersihan dan pembuangan sampah, termasuk kebersihan area kerja tetap menjadi tanggung
jawab Kontraktor Pelaksana, juga penyiraman selama dalam masa penanaman.

3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Tentukan peninggian dan kontur taman sesuai yang di rencanakan. Pergunakan waterpass dan
meteran agar dapat terbentuk tanaman sesuia yang diharapkan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 40

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

b. Pergunakan tanah merah yang baik, agar tanaman mudah tumbuh. Lakukan pendangiran
dengan baik dan benar, termasuk pemupukan dan penyiraman.

c. Pilih Pohon dan rumput yang sehat sebelum di lakukan penanaman, ganti rumput yang telah busuk
/ kering dengan rumput atau pohon yang mati / kering.

Pasal 32
Pekerjaan Aluminium Composite (ACP)

1. Lingkup Pekerjaan
- Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan untuk
melaksanakan pekerjaan pemasangan panel aluminium composite seperti yang diajukan dalam
gambar rencana.
- Pekerjaan ini dilaksanankan pada tempat-tempat seperti yang dianjurkan dalam gambar.

2. Pengendalian pekerjaan
- Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standart dan
spesifikasi dari pabrik.
- Bahan – bahan yang harus memenuhi standart antara lain :
− AA The aluminium Association
− AAMA Architectural Aluminium Manufactures Association
− ASTM E84 American Standart for Testing Materials
− DIN 4109 Isolasi udara
− DIN 52212 Penyerapan Sura
− DIN 53440 Pengurangan getaran
− DIN 17611/BS 1615 Proses anoda
− DIN 476 Panel Kerangka
− AS. 1530 Hasil Indikasif

3. Komponen
- Bracket/angkur galvanis atau material aluminium ekstrussion.
- Rangka vertikal dan horizontal dari material aluminium ekstrussion
- Rangka tepi panel aluminium composite dan reinforoe dari material dari material
aluminium ekstrussion.
- Wrana akan ditentukan oleh Perencana atau Sesuai Keingingan Owner Kegiatan
- Warna Sealant yang dipakai disesuaikan dengan warna ACP, dengan lebar tidak
lebih dari 5 mm

4. Bahan - bahan
Bahan : Aluminium composite panel
Tebal : 4 mm
Length (mm) : 2440, 4880 or custum
Width (mm) : 1220 or custom
Bending Strengh : 45-50kg/4mm
Heat Deformation : 200 0C
Sound Insulation : 24-39 Db
Finished : Flouracarbond factory firished/PVdF Coating
Warna : Sesuai gambar Rencana
Merek : Seven atau setara
Sampel Matrial : Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada direksi
lapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas

PASAL 33
PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL & PLUMBING (MEP)
1. Lingkup Pekerjaan
1.1.1 Pekerjaan Mekanikal dan Plumbing
a. Sistem Penyediaan dan Distribusi Air-Bersih
b. Sistem Drainase
c. Sistem Pembuangan Limbah Cair dan Padat
d. Sistem Perlawanan Kebakaran (Fire Extinguisher)
e. Sistem Tata-Udara dan Ventilasi
f. Sistem Daya Cadangan (Back Up) Genset Pekerjaan Elektrikal

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 41

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

a. Sistem Distribusi Daya Listrik.

b. Sistem Penerangan
c. Sistem Pengetanahan Peralatan dan Bangunan
d. Sistem Instalasi Telepon dan Deteksi Kebakaran
e. Sistem Instalasi Lift

1.2 Standard dan Aturan Yang Harus Diikuti

1.2.1 Seluruh pekerjaan yang dilaksanakan oleh Kontraktor harus
mengikuti segala aturan dan standard yang berlaku dan dilengkapi dengan segala peralatan untuk
kesempurnaan operasi, kemudahan pengaturan dan perawatan, keamanan operasi sistem sesuai
dengan salah satu atau lebih dari peraturan-peraturan yang ditulis di bawah ini,
a. ASHRAE, American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineer.
b. SMACNA, Sheet Metal & air-conditioning Contractors Association.
c. BSI, British Standard Institution.
d. DIN, Deutch Institute for Normalization.
e. ISO, International Standardization Organization.
f. JIS, Japanese Industrial Standard.
g. NEMA, National Electrical Manufacturers Association.
h. FPA, National Fire Protection Association.
i. NPC, National Plumbing Codes.
j. SNI, Standard Nasional Indonesia.
k. Peraturan Menteri Pekerjaan-Umum.
l. Peraturan Depnaker tentang Keselamatan Kerja.
m. Peraturan DPMB, Pemda setempat.
1.2.2 Kontraktor diwajibkan mentaatl dan mengikuti tata cara pelaksanaan sesuai dengan yang
tertulis pada peraturan - peraturan tersebut dan disesuaikan dengan bahan, unit mesin atau
peralatan yang dipasang.
1.2.3 Bila terjadi kesimpangsiuran dalam hal standard yang harus diikuti, Kontraktor harus melapor
pada DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN untuk mendapat kejelasan tentang hal tersebut.
1.2.4 Bila DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN tidak dapat mgniutuskan hal tersebut maka
pengambilan keputusan akan diserahkan kepada Instansi atau Badan
yang berwenang.

1.3 Gambar-Gambar
1.3.1 Gambar Perancangan
[Link] Yang dimaksud dengan gambar perancangan adalah gambar- gambar yang
menyertai/baglan dari buku ini, gambar-gambar penjelas dan segala gambar-
gambar addendumnya yang merupakan kesatuan dari gambar perancangan.
[Link] Kontraktor harus mempelajari gambar-gambar perancangan dan secepatnya
melaporkan, kepada DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN apabila terdapat hal-
hal yang dianggap kurang jelas, dalam waktu tidak lebih dari 3 (tiga) minggu
setelah diadakannya rapat pra-pelaksanaan.
[Link] Gambar-gambar dalam perancangan ini adalah merupakan sebuah system
yang harus bekerja/berfungsi dengan baik, dan apabila dalam perancangan tidak
mencantuKonsultanan semua detail konstruksi seperti detail pemasangan, detail
penumpu, detail pengikat dan detail lainnya terutama yang berhubungan dengan
peralatan yang akan disediakan/ dipasang oleh Kontraktor.
[Link] Walaupun demikian, Kontraktor tetap harus memasang instalasi tersebut sesuai
dengan praktek pelaksanaan terbaik yang memberikan hasil terbaik karena
dalam perancangan yang ditawarkan adalah sebuah sistem, untuk itu kontraktor
diharuskan membuat shop drawing yang terinci untuk menjelaskan hal-hal
tersebut di atas.

[Link] Dalam hal ada keraguan yang ditimbulkan oleh kesalahan penggambaran
dan/atau ketidaksesuaian lain maka Kontraktor harus mengajukan pertanyaah
untuk mendapat penjelasan selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum
masalah tersebut berakibat di lapangan baik dalam arti "pemasangan" atau
"pemesanan barang".

[Link] Ukuran-ukuran pokok dan pembagiannya, seluruhnya telaj

dicantuKonsultanan pada gambar perancangan dimana ukuran-ukuran tersebut

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 42

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

merupakan ukuran effektif (ukuran dalam pelaksanaan/ dalan pemesanan

barang diperhjtungkan sebagai ukuran effektif).
[Link] ukuran-ukuran bangunan yang tepat dan seharusnya diikuti adalah ukuran yang
disebutkan pada gambar-gambar Arsitektur/Finishing dan /atau Struktur/Sipil
sehingga bila terjadi perbedaan ukuran antara gambar-gambar Instalasi-Utilitas
bangunan dengan gambar-gambar tersebut di atas maka ukuran tersebut harus
dibaca sebagaimana yang tertulis pada gambar Arsitektur dan atau Sipil-Struktur.
1.3.2 Gambar Kerja (Shop-drawing)
[Link] Yang dimaksud dengan gambar kerja adalah gambar-gambar yang dibuat oleh
kontraktor, Pemasok-barang maupun pihak-pihak lain yang bertujuan untuk
menjelaskan cara pemasangan maupun cara penyambungan dan lainnya pada
saat pelaksanaan pekerjaan sedang berlangsung.
[Link] Sebelum Kontraktor melaksanakan pekerjaan, Kontraktor Wajib membuat gambar
kerja untuk memperjelas dan sebagai gambar untuk pelaksanaan pekerjaan
dilapangan terdiri dari :
a. Diagram-diagram /gambar diatas, seperti :
- Gambar rangkaian listrik
- Gambar jaringan pemimpin
- Gambar diagram lainnya
b. Detail-detail, seperti:
Detail pemasangan panel Detail pemasangan peralatan Detail-detail lain
yang diperiukan.
c. Gambar lainnya sesuai pekerjaan yang sedang dilaksanakan.
[Link] Gambar-gambar kerja dibuat dengan berpedoman pada Gambar Perancangan,
Spesifikasi Teknis serta disesuaikan dengan kondisi lapangan yang sebenarnya,
sehingga tidak akan terjadi kesalahan di lapangan.
[Link] Gambar kerja dibuat sebanyak 3 (tiga) rangkap dan diserahkan kepada DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN untuk diperiksa dan disahkan. Kontraktor harus
melaksanakan pekerjaan sesuai Gambar kerja yang telah disetujui oleh DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN.
[Link] Untuk pekerjaan Sistem Distribusi Listrik dan lainnya yang sifatnya memerlukan
persetujuan dari instansi terkait, Kontraktor harus menyiapkan Gambar-
gambar instalasi/system yang diperiukan untuk diperiksa dan disahkan (keur) oleh
PLN, DEPNAKER dan instansi lainnya sesuai dengan peraturan yang berlaku.
1.4 Jaminan dan Garansi
1.4.1 Surat jaminan atau garansi
[Link] Kontraktor harus menyerahkan surat jaminan (sertifikat) untuk unit mesin dari
pabrik pembuat mesin tersebut, sehingga dengan demikian Kontraktor atas
jaminan tersebut dan atas jaminan yang dikeluarkan olehnya sendiri, wajib
memperbaiki dan mengganti setiap bagian yang rusak dan atau tidak berfungsi
secara baik sebagaimana seharusnya.
[Link] Bila terjadi kerusakan atau ketidak-sempurnaan kerja dari peralatan, unit
mesin, bagian dari peralatan atau bagian dari unit mesin selama masa
jaminan/garansi, Kontraktor harus melakukan perbaikan atas biayanya sendiri
sampai peralatan atau unit mesin tersebut dapat bekerja kembali secara baik dan
benar.
1.4.2 Jaminan atas material peralatan dan unit mesin,
[Link] Material yang diserahkan oleh Kontraktor harus bebas dari kerusa-kan baik atas
kesalahan pabrik, kerusakan akibat kesalahan bahan, kerusakan akibat
kesalahan pabrik, kerusakan akibat kesalahan dalam pengiriman maupun
kerusakan selama jangka waktu menunggu serah terima di lapangan.
[Link] Semua peralatan dan unit mesin yang diserahkan Kontraktor, harus dilengkapi
dengan tanda sertifikat telah lulus pengujian
QA/Quality Assurance pabrik pembuat peralatan dan unit mesin tersebut.
[Link] Kontraktor harus memberikan jaminan atas segala pekerjaan
yang dikerjakannya selama paling sedikit 1 (satu) tahun kalender terhitung sejak
penyerahan pertama meliputi:
a. Kerusakan atas kesalahan pabrik.
b. Kerusakan atas kesalahan pemasangan.
c. Kerusakan atas kesalahan pengiriman.
d. Kerusakan atas kesalahan operasi selama masa pemeliharaan.
1.4.3 Jaminan atas hasil pekerjaan Kontraktor harus menyatakan secara tertulis bahwa,

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 43

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

[Link] Barang/ peralatan yang diserahkan adalah dari kualitas yang baik.
[Link] Bahwa barang-barang dan unit mesin di dalam instalasi yang diserah-kannya
seluruhnya merupakan barang baru dan diperkuat dengan surat pemyataan
keaslian atau "Letter of Origin".
[Link] Cara pelaksanaan dan pekerjaan dilakukan dengan wajar dan baik.
[Link] Instalasi yang diserahkannya dapat bekerja dengan baik tanpa mengu-rangi atau
menghilangkan bahan-bahan atau peralatan-peralatan yang seharusnya
disediakan walaupun tidak disebutkan secara nyata dalam Buku ini atau tidak
dinyatakan secara tegas dalam Gambar-gambar yang menyertai Buku ini.
1.4.4 Klaim atau Tuntutan,
[Link] Untuk segala macam pengadaan barang dan cara pemasangannya, PEMBERI
TUGAS harus bebas dari segala tuntutan/claim atas hak-hak khusus seperti hak
patent, lisensi dan sebagainya.
[Link] Bila ada hal-hal seperti tersebut di atas, Kontraktor wajib mengurus dalam artian
meyelesaikan segala sesuatu perijinan/ biaya/lisensi yang berhubungan dengan
hal tersebut dan dilakukan atas beban biaya Kontraktor.
1.5 Koordinasi Kerja
1.5.1 Mengingat bahwa pekerjaan satu dan lainnya sangat erat kaitannya terhadap jadwal
pdaksanaan, maka pekerjaan harus dilaksanakan dan diselesaikan sesuai dengan jadwal
yang telah disetujui bersama antara Kontraktor dengan DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN.
1.5.2 Dalam membuat rencana serta gambar-gambar kerja, Kontraktor harus sudah
memperhitungkan unsur-unsur kerjasama dengan Kontraktor/ sub-Kontraktor pekerjaan lain
dan/atau instansi-instansi lain yang berkaitan dengan pekerjaan tersebut
1.5.3 Selama pekerjaan beriangsung Kontraktor diwajibkan melakukan koordinasi dengan
Kontraktor/sub Kontraktor lain, dalam pengertian bahwa apabila urutan/rangkaian proses dan
atau kerja dari sistem yang dikerjakan oleh Kontraktor tersebut di atas melibatkan beberapa
Kontraktor lain dengan paket pekerjaannya masing-masing, atas petunjuk DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN.

1.6 Penyelidikan Tapak

1.6.1 Sebelum mulai melakukan, dalam arti membuat dan atau memasang, setiap bagian dari
pekerjaan, Kontraktor wajib mengadakan pengukuran di tapak, yang mana hasil pengukuran
tersebut harus tertera dan dapat dibaca pada gambar pelaksanaan yang dibuat oleh
Kontraktor yang bersangkutan.
1.6.2 Bilamana Kontraktor lalai dalam melaksanakan hal tersebut di atas maka segala sesuatu hal
yang diakibatkan oleh adanya kelalaian itu menjadi tanggung jawab Kontraktor yang
bersangkutan.
1.6.3 Apabila dalam pengukuran tersebut diatas terdapat hal-hal yang ber-beda dengan dokumen
kontrak maka Kontraktor harus segera melaporkan kepada KONSULTAN untuk mendapat
penyelesaian.
1.6.4 Pada saat suatu pekerjaan atau bagian dari suatu pekerjaan akan dilaksanakan, kontraktor
harus membuat gambar kerja untuk satu lokasi kerja yang mencantuKonsultanan semua
Indikasi instalasi/ utilitas/ struktur/ finishing pada lokasi tersebut sehingga tidak akan terjadi
kesalahan tempat pemasangan yang akan mengganggu salah satu atau lebih dari satu
jaringan instalasi.

1.7 Perbedaan Pengertian Antar Isi Dokumen

Bila terdapat perbedaan pada gambar-gambar perencanaan dengan buku spesifikasi atau perbedaan
antara gambar yang satu dengan gambar yang lainnya atau salah satu klausul dalam buku spesifikasi
dengan klausul lainnya maka pemyataan yang menyebabkan penyempurnaan system gambar
rancangan dan mengakibatkan harga yang lebih tinggi, maka yang dianggap benar dan dianggap
sebagai besaran dasar/referensi yang digunakan oleh Kontraktor untuk menghitung biaya pada saat
penawaran/lelang dan pelaksanaan pekerjaan tanpa mengakibatkan adanya biaya tambah.
1.8 Kewajiban Kontraktor
1.8.1 Kewajiban Umum
[Link] Kontraktor harus bersedia mentaati Uraian dan Persyaratan Pelaksanaan yang
tertulis dalam Buku ini, gambar-gambar Perancangan dan Persyaratan lainnya
yang dikeluarkan oleh KONSULTAN, baik sebagai Dokumen Lelang berikut
agenda-agendanya, Dokumen Kontrak berikut segala agenda-agendanya.
[Link] Apabila terdapat klausul yang kedapatan saling bertentangan atau saling
meniadakan maka hal tersebut bukan berarti memang sesungguhnya
ditiadakan melainkan suatu hal yang hendak dipertegas atau ditekankan

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 44

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

pengertiannya, untuk itu Kontraktor harus melaporkan kepada KONSULTAN

untuk mendapat penjelasan dan penyelesaian.
[Link] Kontraktor harus memenuhi kualifikasi untuk dapat menjadi Pelaksana Pekerjaan
ini, dan bilamana ternyata penampilan pekerja di lapangan menunjukkan hal-hal
yang berlawanan dengan hal di atas maka Kontraktor bersedia untuk mengganti
tenaga pelaksana pekerjaan tersebut dengan yang memenuhi kualifikasi untuk
pekerjaan tersebut di atas.
[Link] Kontraktor harus dapat menunjukan dan melampirkan fotocopy surat ijin bekerja
personil yang bersangkutan, yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang,
pada saat penawaran dan pada saat pelaksanaan akan dimulai.
1.8.2 Kewajiban pada saat penawaran,
[Link] Kontraktor wajib mengikuti/memenuhi semua persyaratan persyaratan yang
ditulis dalam Buku ini, juga wajib mengikuti /memenuhi persyaratan umum yang
dikeluarkan oleh DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN.
[Link] Kontraktor wajib mempelajari dan dianggap telah mempelajari dengan seksama
secara antar, disiplin seluruh bagian dari seluruh dokumen lelang dan segala
denda dendanya pada saat melakukan penawaran sehingga dengan demikian
Kontraktor harustelah memperhitungkan dan dianggap telah memperhitungkan
segala kemungkinan yang akan terjadi sebagai akibat adanya penyesuaian pada
saat pelaksanaan terhadap hal-hal berikut :
a. Kondisi lapangan.
b. Penyesuaian seluruh sistem instalasi terhadap struktur bangunan,
finishing bangunan dan interior bangunan serta lansekap maupun kondisi
antar sistem instalasi itu sendiri.
c. Penyesuaian yang harus dilakukan sebagai akibat dari peralatan/ unit-
mesin yang ditawarkan.
[Link] Dalam penawaran Kontraktor diwajibkan menyertakan rincian daftar
peralatan/material/ mesin yang akan dipasang berikut spesifikasinya dan data
teknis yang ditawarkan harus distabilo/ ditandai dengan jelas.
[Link] Dalam penawaran, kontraktor diwajibkan menyertakan brosur, katalog, diagram,
ukuran, pilihan warna dan keterangan-keterangan lain yang diterbitkan oleh
manufacturer peralatan, unit-me sin, sistem yang akan dipasang sebagai lampiran
dalam penawaran.
[Link] Semua peralatan/material/mesin harus baru dengan desain khusus untuk daerah
tropis dan mendapat jaminan dari pabrik pembuatnya.
[Link] Semua peralatan/material/mesin yang sejenis yang akan dipasang harus dari satu
merk, kecuali dibatalkan dalam ketentuan lain atau klausul lain pada Buku ini,
maupun lampiran-lampirannya.
[Link] Apabila ada peralatan/material yang telah disediakan oleh Pemberi Tugas, maka
Kontraktor harus tetap berhubungan dengan Supplier yang bersangkutan agar
pekerjaan/koordinasi berjalan dengan baik.
[Link] Apabila peralatan dan/atau unit mesin yang ditawarkan oleh Kontraktor pada saat
pengajuan penawaran tidak sesuai dengan apa yang tercantum dalam buku ini
maka terhadap penawaran tersebut tidak akan dilakukan evaluasi teknis,
kecuali bila dalam penawaran tersebut dicantuKonsultanan catatan penawaran
(tender notes) yang isinya antara lain adalah alasan dan/atau penyebab dari
penyimpangan yang terjadi pada jenis barang yang ditawarkan oleh Kontraktor
dan harus disertai dengan bukti-bukti tertulis.
[Link] Pada harga penawaran Kontraktor harus sudah memperhitungkan metoda dan cara
yang akan dipergunakan dalam melaksanakan pekerjaan sesuai dengan buku
spesifikasi ini.
[Link] Dalam buku penawaran Kontraktor diwajibkan mengisi lembaran Mechanical
Specification List, Material List, Recommended Spare-part list, Routine
Adjustment Tools and Maintenance Tools, Ketidak sesuaian terhadap Dokumen
Pelelangan.
[Link] Segala kerusakan sebagai akibat dari pelaksanaan pekerjaan
pemasangan/pengetesan harus segera diperbaiki dan dikembalikan tepat seperti
bentuk semula atas biaya kontraktor.
[Link] Apabila terdapat perbedaan antara gambar perencanaan dengan rekomendasi dari
pabrik pembuat mesin (manufacturer) untuk pemasanganperalatan/unit mesin
khususnya hal menyangkut pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus segera

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 45

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

melaporkan kepada DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN untuk mendapat

penyelesaian.
[Link] Kontraktor harus melakukan koordinasi dengan Kontraktor pekerjan lainya sesuai
petunjuk KONSULTAN sehinga pemipaan/ ducting rak kabel tersusun dengan baik
sehingga tidak menghalangi jalur – jalur yang disediakan untuk intalasi lain dan
bila suatu ketika diperlukan untuk perawatan tidak mengalami kesulitan.
184. Kewajiban selama masa pemeliharan
[Link] Kontraktor harus mendidik tenaga operator, sebanyak 15 (lima belas) orang atau
3 (tiga) orang setiap instalasi yang disediakan oleh pemberi tugas, sehingga
mencapai tingkat keterampilan sebagai operator.
[Link] Kontraktor harus menyediakan sedikitnya seorang tenaga teknisi ditapak untuk
mengoperasikan dan merawat unit mesin maupun sistem secara keseluruhan,
sehingga dapat bekerja secara baik sebagaimana mestinya.
[Link] Kontratotor harus melakukan perawatan rutin secara cuma-cuma termasuk
penggantian perlengkapan ataupun parts yang rusak atau kedapatan rusak atau
tidak berfungsi sebagaimana mestinya.
[Link] Kontraktor harus menyerahkan buku petunjuk operasi/ operation manual,
a. Petunjuk perawatan/maintenance manual
b. Daftar peralatan/component parts list
c. Data kondisi operasi peralatan
d. dan lainnya sesuai petunjuk KONSULTAN masing-masing set.
[Link] Masa pemeliharaan ditentukan selama 365 (tiga ratus enam puluh lima) hari
kalender terhitung sejak penyerahan pertama kecuali bila dinyatakan lain sesuai
yang telah ditetapkan oleh PEMBERI TUGAS.
1.9 Kelengkapan Yang Harus Diserahkan
1.9.1 Sebelum pekerjaan dimulai
[Link] Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum, dimulai pelaksana dalam arti
"pemesanan barang" atau "pembuatan barang/ instalasi." atau "pemasangan",
Kontraktor harus menyerahkan barang-barang yang diuraikan pada pasal-pasal
selanjutnya kepada KONSULTAN untuk mendapat persetujuan.
[Link] Apabila tidak diperoleh persetujuan oleh suatu dan lain hal, maka Kontraktor
harus segera mengganti barang-barang tersebut dan diserahkan kepada
KONSULTAN untuk mendapat persetujuan.
[Link] Barang-barang tersebut berupa :
a. Katalog, Data teknis, Test Report dan Part List untuk persetujuan terhadap
mesin dan peralatan lainnya yang akan didatangkan langsung dari Negara
asal pembuatnya atau akan dipesan pada pabrik pembuatnya, berlaku
untuk peralatan antara lain; Pompa, Mesin AC Split Unity FCU, CCB, MCB,
NFB, Equipments utama sistem dan kelengkapan sistem Mekanikal
Elektrikal dan Plambing (MEP).
b. Installation Instruction, untuk persetujuan terhadap cara pemasangan.
c. Shop-drawings, untuk persetujuan terhadap rencana instalasi dan cara-
cara pemasangan yang akan dilakukan/ dikerjakan/ dilaksanakan.
d. Contoh-contoh bahan dan barang-barang, untuk persetujuan terhadap bahan
dan barang-barang yang diperoleh/ didapat secara lokal seperti misalnya
katup,pipa, bahan isolasi, bahan cat, baut-mur, klem, kabel, pipa konduit,
saklar, stop kontak dan lainnya.
1.9.2 Sesudah pekerjaan diselesaikan,
[Link] Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum dilakukan penyerahan kedua
Kontraktor harus menyerahkan barang-barang seperti tersebut pada pasal
selanjutnya kepada KONSULTAN untuk mendapat persetujuan.
[Link] Apabila tidak diperoleh persetujuan oleh suatu dan lain hal, maka Kontraktor harus
segera mengganti/memperbaiki dan diserahkan kepada DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN untuk mendapat persetujuan.
[Link] Barang-barang tersebut berupa :
a. Data barang yang terpasang, berupa mesin/pompa-pompa/
panel/peralatan listrik yang terpasang dalam bangunan.
b. Petunjuk Operasi dan Perawatan.
c. Suku cadang dan Perkakas pembantu (tools).
d. As-built drawings & Photo-photo konstruksi.
e. Dan lainnya sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 46

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

1.10 Penyesuaian Terhadap Kemampuan Lebih

1.10.1 Penyesuaian terhadap kemampuan lebih dimaksudkan sebagai penyesuaian
terhadap adanya kemampuan tambahan (optional features) maupun kemampuan
standard (standard-features) yang dimiliki oleh merk barang atau mesin atau
peralatan atau sistem yang akan dibeli dan/atau dipasang akan tetapi
belum/tidak disyaratkan didalam Dokumem Perancangan.
1.10.2 Setelah Kontraktor mempelajari dokumen perancangan, Kontraktor harus
menyesuaikan kemampuan lebih yang dimiliki oleh peralatan/ unit mesin yang
ditawarkan dan segera menyampaikan secara tertulis kepada Team Kontruksi
untuk dinilai dan dievaluasi.
1.10.3 Kontraktor harus mengusulkan kepada KONSULTAN dalam rangka penyesuaian
tersebut di atas tanpa mengurangi item-item yang disyaratkan pada buku
Spesifikasi Teknis maupun pada Gambar Perancangan dimana usulan tersebut
dapat berupa penambahan komponen, perubahan jaringan, penambahan
kapasitas komponen, penambahan volume dan Iain-lain.
1.10.4 Usulan perubahan tersebut harus sudah diperhitungkan pada saat penawaran
dengan maksud bahwa untuk segala macam usulan seperti tersebut di atas tidak
akan diberikan kesempatan merubah harga penawaran atau harga kontrak
borongan atau dengan kata lain bahwa penyesuaian sebagaimana dijelaskan di
atas tidak akan diberikan biaya tambah setelah Kontraktor dinyatakan sebagai
pemenang tender, kecuali bila dinyatakan secara tertulis oleh Kontraktor/Supplier
peralatan atau unit mesin tersebut dan dilampirkan pada saat penawaran sebagai
'tender notes'.
1.11 Pengamanan Terhadap Lingkungan
Bila dalam pelaksanaan terdapat suatu proses kegiatan yang dapat menyebabkan gangguan
terhadap lingkungan, maka Kontraktor harus melengkapi tempat kerja 1 tersebut dengan
perlindungan seperlunya sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku dan sesuai
dengan prinsip keamanan terhadap barang-barang yang dimiliki oleh Pemberi Tugas dan
prinsip keamanan terhadap manusia serta kepentingan umum lainnya.
1.12 Penolakan Dan Persetujuan Barang
1.12.1 Semua usulan material, peralatan, unit-mesin dan lainnya, yang akan dipasang
dan/atau digunakan di dalam atau untuk pekerjaan ini seperti pada pasal terdahulu
akan diteliti oleh DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN dan akan dikeluarkan
keputusan persetujuan atau penolakan berdasarkan ketentuan yang beriaku
dalam kontrak perjanjian Kontraktoran antara Kontraktor yang bersangkutan
dengan Pemberi Tugas dan segala adenda-adenda-nya serta segala peraturan
tentang pembangunan yang berlaku di wilayah tempat pekerjaan.
1.12.2 Dalam hal ini, selama tidak diadakan persetujuan secara tertulis, maka segala
usulan yang disampaikan oleh Kontraktor yang bersangkutan baik pada saat
penawaran atau penjelasan lelang atau perhitungan volume atau acara lainnya
dalam forum pelelangan, dianggap tidak ada dan tidak dapat dijadikan sebagai
persetujuan perubahan terhadap sebagian maupun seluruh Dokumen
Perancangan ini.
1.13 Peralatan Dan Fasilitas Kerja
1.13.1 Peralatan kerja yang dipergunakan harus sesuai dengan jenis pekerjaan yang sedang
dilakukan, dan harus mengikuti teknik-teknik pelaksanaan yang wajar dan terbaik.
1.13.2 Alat-alat atau cara-cara yang tidak sewajarnya untuk digunakan /dilakukan pada
suatu pekerjaan, misalnya mengencangkan baut dengan kunci Inggris, mengupas
kabel dengan api/ dibakar, sama sekali tidak diperkenankan.
1.13.3 Dalam hal ini Kontraktor bertanggung jawab sendiri atas penyediaan listrik dan air
untuk kebutuhannya selama masa pelaksanaan berlangsung, dengan anggapan
bahwa fasilitas yang tersedia di tapak tidak diijinkan untuk dipergunakan.
1.14 Penghentian Sementara
1.14.1 Pada pekerjaan pemipaan yang ditinggalkan untuk sementara (lebih dari 8 jam),
sebelum disambung ke alat atau dengan segmen pemipaan lain harus ditutup
dengan cara-cara yang ditentukan sesuai penjelasan dibawah ini,
1.14.2 Pipa baja dan copper, dibuat berulir dan ditutup dengan dop atau bila berujung
flange dapat ditutup dengan blind-flange.
1.14.3 Pipa PVC, dibuat berlebih secukupnya dan kemudian dipanaskan untuk dijepit
sehingga rapat.
1.14.4 Penutupan ujung pipa dengan cara-cara lain tidak diperkenankan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 47

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

1.14.5 Mengamankan jaringan instalasi listrik yang sudah terpasang dengan mengisolasi
ujung kabel dan memutuskan dari MCB agar jaringan kabel tersebut tidak
bertegangan.
1.14.6 Melindungi unit mesin/pompa yang sudah terpasang dari pengaruhcuaca, kotoran
dan kemungkinan lainnya.
1.15 Kondisi Cuaca/Lingkungan
1.15.1 Seluruh peralatan dan unit mesin yang disediakan dan dipasang oleh Kontraktor
harus dapat beroperasi dengan kondisi cuaca sebagai berikut:
a. Suhu di udara terbuka : 55°C maksimum
b. Suhu dalam ruangan non-AC : 40°C maksimum
c. Kelembaban nisbi : 95% maksimum
d. Kecerahan matahari : 95%
1.15.2 Apabila peralatan dan unit mesin yang hendak disediakan/dipasang oleh
Kontraktor ternyata tidak dapat beroperasi pada kondisi cuaca diatas maka
Kontraktor harus mengganti peralatan/unitmesin tersebut dengan yang sesuai dan
melaporkan kepada KONSULTAN untuk mendapat penjelasan seperlunya.
1.16 Ketentuan Keseragaman Merk
1.16.1 Selama tidak ditentukan lain, Kontraktor harus memasang peralatan dengan merk
yang sama untuk seluruh peralatan yang sejenis, misalnya katup, pompa,
pressure gage, pipa dan lainnya, pada seluruh pekerjaan pada proyek ini dengan
standard yang telah ditetapkan/ persetujuan DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN.
1.16.2 Kekecualian terhadap butir diatas adalah peralatan yang didatangkan bersama
dengan peralatan lain, dalam arti peralatan tersebut merupakan suatu komponen
dari suatu peralatan yang lebih besar.
1.16.3 Perbedaan merk untuk suatu peralatan yang sejenis hanya dapat dilakukan
apabila terjadi kondisi keterbatasan variasi produksi yang ada, dan hal ini hanya
boleh dilakukan apabila ada ijin tertulis dari DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN.

1.17 Start-Up, Commissioning dan Pengujian

1.17.1 Start-up dan commissioning harus dilakukan oleh tenaga akhli yang ditunjuk oleh
Manufacturer Representative (pabrik pembuat peralatan/ unit mesin tersebut) atau
tenaga Ahli yang telah pernah mendapat pendidikan dan sertifikat khusus untuk
Start-up dan Commissioning mesin tersebut.
1.17.2 Pengujian dilakukan untuk setiap peralatan yang menjadi bagian dari sistem dan
pengujian seluruh sistem dengan disaksikan oleh DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN, Wakil Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan
pihak-pihak lain sesuai ketentuan yang berlaku.
1.17.3 Pengujian untuk instalasi plambing, listrik dan duckting penghawaan harus
dilakukan sesuai pentahapan yang telah ditentukan atau atas dasar petunjuk
DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN,
a. Instalasi plambing/pipa yang terpasang harus dilaksanakan pengete san
tekanan secara parsial/per-lantai/per-zona instalasi sesuai gambar shop
drawing yang diajukan oleh Kontraktor selama 2 x 24 jam tanpa mengalami
penurunan tekanan.
b. Untuk instalasi listrik, Kontraktor sebelum melaksanakan pengetesan
beban listrik per panel yang terdapat disetiap lantai harus melaksanakan tes
isolasi /merger setiap group instalasi yang berujung pada pengaman/MCB
yang terpasang dalam panel listrik.
c. Pengetesan dukcting penghawaan harus dilaksanakan secara
bersamaan dengan unit mesin yang terpasang, karena dalam pengetesan
diruang yang dikondisikan harus diketahui suhu yang dicapai, humidity dan
adjusting /balancing dumper ducting agar suhu yang dikondisikan merata
dalam ruang tersebut. Sebelum melaksanakan pengetesan ruang tersebut
harus dalam kondisi bersih dari debu/kotoran yang dapat mengganggu
operasi mesin.
1.17.4 Setelah tahapan pengujian parsial untuk peralatan/mesin/pompa/ instalasi yang
dilaksanakan oleh Tenaga Akhli atas koordinasi dan tanggungjawab Kontraktor
dan dengan hasil yang dapat disetujui oleh DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN, tahap akhir pengetesan adalah pengujian seluruh
system pendukung bangunan secara bersamaan/serempak pada kondisi
maksimal selama 1 x 24 jam yang disaksikan oleh Wakil Pemberi Tugas, DIREKSI

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 48

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

PENGAWAS/KONSULTAN, Perencana dan Pejabat terkait dalam

pembangunan tersebut.
1.17.5 Selama melaksanakan Start-up, Commissioning mesin dan pengetesan
sistem/jaringan/fungsi kontrol yang terpasang dalam bangunan, untuk peralatan
pendukung pengetesan, bahan bakar, daya listrik dan segala akibat yang mungkin
terjadi yang pada akhirnya berakibat pada biaya seluruhnya menjadi beban
Kontraktor.

2. PEKERJ AAN STTEM AIR & BERSIH, AIR KOTOR & DRAINASE TAPAK
2.1 Lingkup Pekenan
Kontraktor harus menawarkan lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi tekrtsini
ataupun yang tertera dalam gambar perancangan. Bila temyata terdapat pertedaan antara spesifikasi
bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesiflkasj teknis yang dipersyatatkan pada pasal
ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut atas persetujuan
WREKSI PENGAWAS/KONSULTAN, sehngga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya
ketentuan tambahan biaya. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut
2.1.1 Instatesi Air-B ersih dari deep well menuju bangunan.
2.1.2 Instatesi Air-kotor dafam bangunan sampai Septic Tank.
2.1.3 Instalasi Drainase Bangunan dan Halaman.
2.1.4 Pekerjaan Instalas Daya Listrik Peralatan Pompa.
2.1.5 Peralatan bantu dan pendukung lainnya yang diperiukan untuk kesem-purnaan kerja sistem,
meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas/ terinci dalam Gambar rancangan
dan Persyaratan Teknis.
2.1.6 Testing dan Commissioning seluruh system hingga berjalan dengan baik
dan sempurna sesuai dengan spesifikasi teknis

2.2 Pekerjaan Air Bersih

2.2.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pengadaan dan pemasangan Instalasi Air Bersih secara lengkap sehingga sistem dapat
bekerja secara baik.
b. Pengadaan dan pemasangan Pemipaan air bersih beserta kelengkapan valve
(assesories) dari Pemipaan utama mesin pompa distribusi di area ground reservoir
(existing) sampai ke instalasi yang menuju rooftank, seperti yang ditunjukkan dalam
gambar rancangan.
2.2.2 Persyaratan Pelaksanaan
1. Pompa Distribusi Air Bersih
a. Ketentuan Umum
Pompa harus dipilih dengan kapasitas sesuai yaitu ditentukan pada schedule
gambar perencanaan.
b. Spestfikasi Teknis
• Jenis : Centrifugal End Suction Pump
• Kapasitas : Sesuai gambar perencanaan
• Discharge head : Sesuai gambar perencanaan
• Konstruksi : Cast iron casing, bronze impeller, 1500/ 3000
rpm, 220V/380V, 50Hz.
• Kondisi : seal harus baik, terhindar kebocoran,
beroperasi pada daerah stabil.
• Kelengkapan : Sistem pompa harus dilengkapi dengan Panel
kontrol start-stop otomatis.
2. Pemipaan
a. Pemipaan secara umum harus mengikuti segala ketentuan yang tercantum pada
pasal terdahulu dan segala sesuatu yang ter-cantum dalam buku Pedoman
Plambing Indonesia.
b. Contoh-contoh bahan dan konstruksi harus diajukan kepada KONSULTAN untuk
diperiksa dan disetujui, selambat-lambatnya 3 (tiga) minggu sebelum pembuatan
dan pemasangan.
c. Pemasangan pipa datar harus dibuat dengan kemiringan 1/1000 ke arah katup/
flange pembuangan (drain valve/ flange) dan pipa naik/ turun harus benar-benar
tegak,
d. Pelaksanaan Pemasangan/penyambungan pipa dengan fitting — fitting/alat bantu
harus menggunakan bahan dengan standard ukuran/merk yang sama dan

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 49

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Kontraktor agar memperhatikan petunjuk /ketentuan /persyaratan penyambungan

dengan baik.
e. Belokan harus menggunakan long-radius elbow, penggunaan short elbow, standard
elbow, bend dan knee sama sekali tidak diperkenankan.
f. Fitting, peralatan bantu, peralatan ukur dan lainnya yang memiliki tahanan aliran yang
bertebih tidak diperkenankan dipasang kecuali yang disyaratkan pada buku ini.
g. Pada belokan dari pipa datar ke pipa tegak harus dipasang alat pengumpul kotoran
yang tertutup (capped dirt pocket).
h. Semua alat ukur harus dalam batas ukur yang baik dan mempunyai ketelitian yang
sewajamya untuk pengukuran.
i. Selama pemasangan berjalan, Kontraktor hams menutup setiap ujung pipa yang
terbuka untuk mencegah tanah, debu dan kotoran lainnya, dengan dop/blind flange
untuk pipa baja dan copper, pemanasan press untuk pipa PVC.
j. Setiap jaringan yang telah selesai dipasang, harus ditiup dengan udara kempa
(compressed air) untuk jangka waktu yang cukup lama, agar kotoran kotoran yang
mungkin sudah masuk ke dalam pipa dapat terbuang sama sekali.
3. Desinfeksi
a. Desinfeksi dilakukan setelah seluruh sistem pemipaan air bersih dapat berfungsi
dengan baik dan telah dilakukan tes parsial, dan sebelum penyerahan pertama.
b. Desinfeksi dilakukan dengan memasukkan Chlorine ke dalam sistem jaringan
instalasi dengan cara injeksi.
c. Dosis Chlorine adalah 50 ppm.
d. Setelah 16 jam, seluruh sistem pipa harus dibilas dengan air bersih sehingga kadar
Chlorine tidak melebihi 0,2 ppm.
4. Pengujian Instalasi Pemipaan,
a. Pengujian instalasi pipa dikerjakan sesuai tahapan pekerjaan/ parsial seperti telah
diuraikan pada bab sebelumnya.
b. Pengujian dilakukan untuk menguji hasil pekerjaan penyambungan pipa
serta kondisi dari pipa yang telah dipasang.
c. Pengujian dilakukan setelah seluruh sistem pemipaan selesai dikerjakan dan siap
untuk dilakukan pengujian.
d. Pengujian dilakukan dengan memberikan tekanan hidrostatik pada sistem pemipaan,
tekanan yang diberikan adalah 1,5 kali tekanan kerja, minimum 10 kg/cm 2.
e. Pengujian harus dilakukan minimal selama 2 x 24 jam, tanpa terjadinya penurunan
tekanan.
f. Apabila terjadi penurunan tekanan, kontraktor harus mencari sebab-sebabnya dan
melakukan penggantian bila keadaan mengharuskan.
g. Perbaikan yang sifatnya sementara tidak diizinkan
5. Persyaratan Pembuatan Sumur Dalam
Ungkup pekerjaan yang termasuk dalam pekerjaan ini antara lain :
a. Pekerjaan persiapan, pengurusan perijinan pengambilan air tanah ke Instansi yang
terkait.
b. Pengadaan dan pemasangan semua material, peralatan utama, pompa serta
peralatan pendukung lainnya sehingga sistem dapat bekerja dengan baik.
c. Pengadaan dan Pemasangan instalasi pemipaan dari titik sumur dalam sampai
dengan Mini Water Treatment (bila diperlukan) atau Ground Reservoar.
d. Pengujian hasil akhir sehingga debit air dan kualitas air memenuhi Kualitas Baku
Mutu Air Minum yang sesuai dengan Peraturan Menteri Kesehatan Republik
Indonesia No. 907 /Menkes /VII /2002.
1. Konstruksi Bahan Sumur
a. Casing pipe dibuat dari pipa baja diameter 100 mm dengan kedalaman maximum 60
meter.
b. Raising pipe dibuat dari pipa baja dengan diameter sesuai dengan standard pabrik.
c. Screen dari bahan stainless-steel atau bahan lain sesuai dengan standard pabrik.
d. Diluar dari bagian pipa pada posisi kedalaman screen diisi dengan batu/gravel bersih
berukuran 3-4 mm diameter.
e. Di sisi luar casing dan raising harus diisi dengan pasir sampai pada kedalaman 6 meter
dari muka tanah asli, di mana di atas kedalaman tersebut diisi dengan beton.
f. Dinding dan lantai rumah sumur harus dibuat dari lantai/ dinding beton dengan tutup yang
dapat dibuka, dari bahan pelat baja yang dilengkapi lubang vent dan kunci.
2. Debit Air Debit air sumur yang diharapkan adalah minimum 100 liter per menit.
3. Konstruksi

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 50

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

a. Alat-alat yang digunakan harus dalam keadaan baik dan dari konstruksi yang mutakhir.
b. Peralatan utama yang diperlukan dan harus disediakan adalah,
• Alat bor mesin
• Pompa air
• Peralatan pengukur ketinggian muka air
• Meteran air (Water-meter)
• Pengukur waktu (Stop-watch)
• Generator
• Tool-kit secukupnya
• Temporary casing
c Untuk pemasangan pipa raising 50mm dan screen, lubang pengeboran harus 100 mm dan
dipasang temporary casing 100 mm.
d. Harus dibuat laporan dan diserahkan kepada DIREKSI PENGAWAS/ KONSULTAN
sebelum pemasangan pipa-pipa sumur tentang :
• Logging test,
• Formation sample,
• Konstruksi sumur.
4. Pengujian
a. Draw down test,
Dilakukan dengan mengatur pumping flow rate pada posisi laju aliran yang konstan,
kemudian dilakukan pengukuran dan pencatatan dari sejak pompa dijalankan sampai
dengan 1440 menit, dandisebut sebagai lembaran 'pumping test.
b. Recording test,
Dilakukan pengukuran ketinggian muka air dari sejak pompa dimatikan sampai dengan
180 menit, disebut sebagai lembaran 'recovery test'.
c. Kurva Pumping Test,
Hasil dari 'Draw down test' dan 'Recovery test' kemudian diplot (digambar dalam bentuk
kurva) sebagai kurva dari 'pumping test' dan 'recovery test' sheet.
5. Pompa Sumur
a. Sumur harus dilengkapi dengan sebuah pompa.
b. Pompa harus memenuhi persyaratan berikut,
• Jenis : submersible pump
• Tinggi tekan : disesuaikan dengan muka air terendah
• Kapasrtas isap : sesuai dengan gambar perencanaan.
• Daya listrik : sesuai dengan gambar perencanaan.
• Panel control : Mati-hidup pompa diatur oleh floating valve pada ground
reservoir, dilengkapi pressure switch control.
- Dengan demikian pompa akan bekerja secara otomatis bila muka air
dalam ground reservoir mencapai titik setting tertentu.
6. Panel Kontrol Start-Stop Dan Monitor Kontruksi Panel
a. Panel harus terbuat dari pelat baja dengan ketebalan minimal 2 mm, rangka plat baja
kontruksi las dicat meni tahan karat dan cat finish (cat bakar) warna abuabu.
b. Tekukan-tekukan dan sambungan-sambungan antara pelat satu dengan lainnya harus
dibuat rapi sehingga tidak terdapat tonjolan-tonjolan bekas las.
c. Panel dilengkapi dengan pintu luar, pintu dalam, kunci dan handle sehingga aman tetapi
mudah pemeliharaan.
d. Komponen-komponen panel harus semerk.
e. Motor motor listrik yang mempunyai rating 5,5 HP keatas harus dilengkapi dengan 'wye-
delta starting unit.
f. Hal tersebut diatas tidak berlaku bagi mesin mesin yang telah memiliki built-in starting
device.
g. Pemasangan komponen-komponen panel harus diatur rapi dan diperkuat sehingga
tahan oleh gangguan mekanis.
h. Kabel yang digunakan dari jenis NYAF dan harus mempunyai kemampuan hantar arus
setingkat lebih besar dari rating pengaman rangkaian dimana kabel digunakan.
i. Pemasangan kabel instalasi harus menggunakan sepatu kabel.
j. Komponen-komponen switching pada panel seperti magnetic contactor timer switch,
disconnecting switch dan lain lain harus mempunyai rating setingkat lebih tinggi dari
rating pengaman rangkaian komponen-komponen tersebut.
k. Untuk pemasangan kabel instalasi di dalam panel harus disediakan terminal
penyambungan yang disusun rapi dan ditempatkan pada lokasi yang tepat dalam arti

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 51

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

kata pada bagian panel dimana kabel instalasi tersebut masuk dan keluar dari terminal
penyambungan.
I. Pada setiap komponen panel, sepatu kabel, kabel instalasi serta terminal penyambungan
kabel harus diberi indikasi/ label/ sign plates mengenai nama terminal/ peralatan yang
diatur instalasi listriknya. Label itu harus terbuat dari plat alumunium atau sesuai standard
DIN 4070.
Kemampuan Operasi
1. Panel Kontrol Start-stop dan Monitor Pompa Air Bersih
a. Panel kontrol pompa harus dapat beroperasi untuk:
- Menjalankan dan mematikan pompa.
- Mengatur pengoperasian sistem pompa distribusi air bersih secara bergantian.
- Pengaturan seperti tersebut di atas harus dapat dilakukan baik secara otomatis
ataupun secara manual.
- Pemilihan tersebut harus dapat dilakukan melalui saklar pilih (selector switch).
- Panel kontrol harus dilengkapi dengan alat peraga visual (wiring diagram yang
dilengkapi dengan indicator lamp), sehingga dari panel kontrol tersebut dapat
dimonitor operasi sistem pompa distribusi air bersih.
- Dari panel kontrol harus dapat diketahui bila kondisi air di dalam ground reservoir
telah mencapai level yang paling rendah
b. Operasi start-stop sistem Pompa Distribusi Air Bersih secara manual dilakukan
dengan menggunakan push-button normally open dan normally close dimana posisi
selector switch pada posisi normal.
c. Operasi otomatis dilakukan dengan menggunakan sensor switch WLC (water level
control) yang dipasang pada tank atas sehingga muka air menurun sampai dengan
batas setting - WLC (ON), maka salah satu pompa akan beroperasi sebaliknya
bila air telah mencapai batas level maksimum tertentu setting WLC (OFF),
maka pompa yang sedang beroperasi akan berhenti.
d. Operasi sistem pompa distribusi air bersih seperti tersebut di atas
akan terus bertangsung selama persediaan air di dalam ground reservoir berada
pada batasbatas maximum level, sedangkan apabila level air di dalam ground
reservoir telah mencapai batas-batas minimum level, maka pompa akan berhenti
secara otomatis. Pengaturan tersebut dilakukan dengan menggunakan alat
pengatur “water level control uni”’yang dilengkapi dengan elektroda.
e. Kondisi air yang paling rendah seperti disebutkan di atas harus dapat dimonitor pada
panel kontrol secara visual berupa diagram instalasi yang dilengkapi dengan lampu
indikator.
2. Panel Kontrol Start-stop Fuel Transfer Pump.
Panel kontrol pompa-pompa tersebut masing-masing harus dapat beroperasi untuk :
- Menjalankan dan mematikan pompa.
- Dari panel kontrol harus dapat memonitor operasi pompa yang dikontrolnya.
2.3 Pekerjaan Air Kotor
2.3.1 Lingkup Pekerjaan
Pemipaan air kotor dari dalam bangunan sampai buangan akhir septic tank
dengan sistem sesuai gambar perencanaan.
2.3.2 Persyaratan Bahan dan Peralatan
1. Pipa dan Riting
a. Untuk sistem pemipaan tegak, Pipa dan fitting yang digunakan dalam sistem pemipaan
ini harus dari jenis PVC dan berasal dari satu merk serta mengikuti SII1246-85 , SII 1448-
85 dan JIS.
b. Fitting dapat juga dari merk lain selama ada jaminan dari pabrik pembuat pipa bahwa
pipa yang diproduksi oleh pabrik itu menggunakan fitting standard ukuran yang
diproduksi oleh pabrik lain yang ditentukan olah pabrik pembuat pipa tersebut
c. Untuk hal tersebut diatas Kontraktor harus menyediakan potongan pipa dari berbagai
ukuran yang akan digunakan dan membuat contoh sambungan (mock up) antara pipa
dengan pipa dan pipa dengan fitting untuk ditunjukkan kepada DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN dan mendapat persetujuan untuk penggunaan pipa dan
fitting tersebut serta memberikan jaminan purna jual untuk pipa dan fitting tersebut
d. Persyaratan material (kelas standard dan lainnya), ketentuan cara pemasangan seperti
yang dicantuKonsultanan pada bab terdahulu.
2. Sambungan
a. Untuk pipa kelas S-12.5 dengan diameter 50 mm atau lebih kecil menggunakan perekat
solvent cement.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 52

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

b. Untuk pipa kelas S-16 dengan diameter lebih besar dari 50 mm menggunakan
sambungan dengan rubber-ring bell and spigot.
3. Persyaratan Pelaksanaan

2.3.3 Pemipaan
a. Semua pipa dan fitting yang dipakai dalam pekerjaan ini harus dari satu merk dan
standad yang sama.
b. Fitting harus terbuat dari bahan yang sama dengan bahan pipa.
c. Fitting harus dari jenis "injection moulded", sedangkan "Welded fitting" sama sekali tidak
diperkenankan untuk dipergunakan dalam sistem pemipaan.
d. Setiap sambungan berubah arah dibuat dengan WYE-45, TEE Sanitair atau
COMBINATION WYE-45 atau LONG RADIUS BEND dengan dean out dan untuk luar
bangunan harus dilengkapi dengan bak control.
e. Pipa vent service harus dipasang tidak kurang 15 cm di atas muka banjir alat sanitair
tertinggi dan dibuat dengan kemiringan minimum sebesar 1%.
f. Kemiringan pipa dibuat sesuai dengan yang dinyatakan dalarn gambar dan sesuai dengan
ketentuan yang berlaku.
g. Pipa vent yang menembus atap harus dipasang sekurang-kurangnya 15 cm di atas atap
dan tidak boleh digunakan untuk keperluan lain.
h. Untuk pipa vent mendatar, jarak tumpuan sama dengan jarak tumpuan pada pipa air kotor.
i. Dalam pemasangan jaringan pemipaan ini, harus diadakan koordinasi dengan
pekerjaan struktur mengingat adanya penembusan betonan/struktur lantai maupun
dinding.
j. Pemasangan dan penempatan pipa-pipa ini disesuaikan dengan gambar pelaksanaan
dan dimensi dari masing-masing pipa tercakup pula dalam gambar tersebut.
k. Di setiap floor drain dilengkapi dengan U Trap, untuk mencegah masuknya gas yang
berbau kedalam ruangan.
l. Pada saluran buangan dari prepation area dapur, sebelum masuk keinlet, sistem
permipaan air kotor bangunan, harus dipasang penyaring kotoran dari bahan
stainless steel untuk mencegah penyumbatan di dalam pipa.
m. Pada jalur perpipaan air kotor yang mengandung lemak dipasang clean out di setiap
belokan dan pada pipa vertikal utama (di setiap pintu shaft),
n. Persyaratan material (kelas, standard dan lainnya), ketentuan cara pemasangan seperti
diuraikan pada bab sebelumnya.
2.3.4 Pengujian Sistem
a. Semua lubang pada pipa pembuangan ditutup.
b. Sistem pemipaan diisi air sampai ke lubang vent teftinggi.
c. Pengujian dinyatakan berhasil dan selesai bila tidak terjadi penurunan muka-air
setelah lewat 6 (enam) jam dan atas sepengetahuan /persetujuan DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN.
2.4 Pekerjaan Talang dan Drainase Tapak
2.4.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pembuatan instalasi titik buangan air hujan pada bangunan sesuai yang ditunjukkan
dalam gam bar perencanaan.
b. Pembuatan saluran tambahan ke saluran drainase luar bangunan (saluran air hujan
tapak) yang saling terinterkoneksi dengan saluran yang sudah ada.
c. Setiap titik buangan yang keluar dari bangunan harus dilengkapi dengan bak control dan
pompa sumpit dengan ukuran sesuai gambar detail perencangan.
2.4.2 Pekerjaan Talang Air Hujan
[Link] Persyaratan Bahan dan Peralatan Bantu
a. Bahan pipa talang,
Jenis : pipa PVC,
Kelas : 10 kg/cm2 atau S 12.5, JIS
Fitting : AW
b. Roof drain,
Jenis : aluminium cor,
Konstruksi : sesuai gambar,
[Link] Persyaratan Pelaksanaan
[Link].1 Pemipaan
a. Pipa tegak

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 53

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pipa harus dipasang dengan/pada dudukan baja dan klem

dari baja dengan jarak maksimum antara klem adalah 200
cm atau pada setiap jarak sejauh jarak lantai ke lantai.
b. Pipa datar
Pipa harus dipasang dengan penggantung dari baja seperti
peng-gantung pada pipa air bersih. Jarak antara
penggantung harus mengikuti ketentuan berikut ini,
 dia. 50 mm atau lebih kecil, setiap 200 cm
 dia. 65 mm atau lebih besar, setiap 150 cm dengan
kemiringan minimum sebesar 1 %.
c. Pipa yang ditanam dalam tanah
 Pada sisi bawah dari pipa tegak yang dihubungkan
dengan pipa datar harus diberi dudukan dari blok beton.
 Kedalaman pipa dari titik awal penanaman bervariasi
sampai ke bak titik sambung dengan saluran drainase
tapak dengan kemiringan minimum 0.5 %.
[Link].2 Sambungan
a. Sambungan untuk pipa dengan diameter lebih kecil dari
50 mm menggunakan solvent cement.
b. Sambungan untuk pipa dengan diameter lebih besar dari
50 mm menggunakan sambungan rubberring.

2.4.3 Pekerjaan Pemipaan Air Kotor Tapak

[Link] Lingkup Pekerjaan
a. Pemipaan instalasi air kotor di tapak menuju bak penampungan
secara lengkap yang buangan akhirnya menuju septic tank dengan
over flow menuju ke saluran kota terdekat.
b. Pembuatan bak kontrol untuk pembdokan aliran air kotor cair maupun air
kotor padat.

2.4.4 Persyaratan Pelaksanaan

[Link] Penyambungan pipa
a. Gelang karet/rubber-ring untuk perapat sambungan pipa harus disimpan
secara baik, pada tempat kering dan sejuk sehingga tidak terjadi
perubahan sifat fisika dan kimia karet tersebut sebelum dipergunakan.
b. Pipa harus dipasang secara sentris pada sambungannya.
c. Gelang karet tidak boleh terpuntir pada saat pemasangan dan pipa
harus ditekan dengan alat khusus untuk mendapatkan tekanan
yang merata pada, setiap sambungan.
[Link] Penanaman pipa
a. Pipa diletakkan di atas landasan pasir yang telah dipadatkan
dengan posisi sesuai dengan "line & grade" yang tertera pada gambar
rancangan
b. Landasan pasir di bawah pipa dibuat setebal 10 cm dan pada posisi tepat
di bawah sambungan harus disediakan alur berukuran 5 x 15 cm sehingga
pipa memperoleh tekanan secara merata.
c. Urugan pasir dilakukan pada sisi-sisi pipa sampai setinggi setengah pipa
dan pasir dipadatkan dengan alat penimbris dari kayu dan selama
pekerjaan berlangsung pipa harus tetap pada posisi semula tidak
diperkenankan adanya geseran.
d. Urugan selanjutnya dengan menggunakan tanah urug dan dipadatkan
secara merata dengan tanah urug seperti pada persyaratan pekerjaan
Sipil.
e. Pemadatan hanya boleh dilakukan pada sisi sebelah menyebelah
pipa saja.
f. Pemadatan dengan mesin hanya boleh dilakukan setelah pipa tertanam.

2.5 Pekerjaan Sistem Septic Tank

2.5.1 Lingkup Pekerjaan
a. Pengadaan, pemasangan dan pengujian system penampungan air kotor dan limbah
septic tank sesuai perencanaan (Biotex).

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 54

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

b. Pekerjaan lain yang masih termasuk dalam pekerjaan ini sesuai dengan Persyaratan
Teknis dan gambar perencanaan.
c. Peralatan bantu/pendukung lainnya yang diperlukan untuk kesempurnaan kerja
sistem, meskipun peralatan tersebut tidak
disebutkan secara jelas atau rinci didalam Gambar Perencanaan dan Persyaratan
Teknis.
d. Penyelesaian segala perijinan ke instansi yang berwenang/ lingkungan
setempat (bila diperlukan) untuk penyambungan/ pembuangan ke saluran kota.
e. Testing dan Commissioning dari sistem yang dikerjakan hingga berfungsi dengan baik
dan sempurna sesuai perencanaan.
2.5.2 Persyaratan Pelaksanaan
a. Pelaksanaan pekerjaan septic tank yang menyangkut kapasitas, sistem instalasi dan
pembuangan seusai gambar perencanaan.
b. Pekerjaan yang terkait dengan konstruksi septic tank, kontraktor harus mengikuti
ketentuan yang dipersyaratkan oleh perencana struktur.
c. Dalam pelaksanaan pekerjaan septic tank, kontraktor harus berkoordinasi
dengan pekerjaan lain (arsitektur dan struktur) atas sepengetahuan DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN.

3. PEKERJAAN SISTEM PENGKONDISIAN UDARA (AC)

3.1 Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi teknis
ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar perencanaan, dimana bahan-bahan dan peralatan
yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi teknis ini.
Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan
spesifikasi teknis yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
kewajiban/kontraktor untuk menggantl bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan
ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya. Lingkup pekerjaan yang dimaksud
adalah sebagai berikut:
3.1.1 Sistem distribusi dan ekstraksi udara beserta seluruh peralatan Bantunya secara lengkap
seperti ditunjukkan dalam gambar perencanaan.
3.1.2 Sistem pemipaan Refrigerant dan Indoor unit jenis wall mounted sampai dengan Outdoor
Unit secara lengkap.
3.1.3 Sistem pemipaan drain Mesin Penghantar Udara, sampai kesaluran air
buangan terdekat.
3.1.4 Pekerjaan pengadaan dan pemasangan unit exhaust fan lengkap dengan saluran udara dan
instalasi listrik sesuai dengan perencanaan.
3.1.5 Peralatan pendukung lainnya yang diperlukan untuk kesempurnaan kerja sistem, meskipun
peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas/ terinci didalam Gambar Perencanaan dan
Persyaratan Teknis.

3.2 Kondisi dan Operasi Sistem

3.2.1 Sistem yang diterapkan
Single split system type Wall Mounted
3.2.2 Peralatan-peralatan yang digunakan adalah :
a. Indoor Unit
b. Outdoor Unit, dan
c. Peralatan Kontrol Suhu dengan system remote.
3.2.3 Operasi sistem AC,
a. Sistem AC disiapkan untuk melayani beban pendinginan puncak diruangan sesuai
gambar perencanaan.
b. Pengatur temperatur ruangan dilakukan dengan thermostat
3.2.4 Kondisi desain
a. Suhu ruangan : 75 + 4 OF
b. Kelembaban nisbi : 60 + 10 % RH
c. Fresh air ventilation : ASHRAE Standard 62-1981
3.3 Pekerjaan Pemipaan
3.3.1 Pemasangan Pemipaan Drain, Harus mengikuti ketentuan berikut,
a. Dibuat dengan kemiringan minimum 1% (1:100) menuju ke saluran pembuangan
terdekat/toilet.
b. Diisolasi bahan Fibreglass SPI dan dibungkus Aluminium Foil.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 55

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

3.3.2 Pemasangan Pemipaan Refrijeran

a. Harus mengikuti 'Safety Code for Mechanical Refrijeration ASA-B9.1-1965 dan Code
for Refrijerant Piping ASA-B3 .5-1962.
b. Apabila terdapat ketidak sesuaian antara Gambar Perencanaan dengan
peraturan/Rekomendasi dari Manufacturer, maka Kontraktor harus melaporkan
kepada KONSULTAN untuk mendapatkan penyelesaian.
c. Suction Line.
 Dibuat dengan Total Pressure Drop maks. 3 psi (setara dengan perubahan
temperatur sebanyak 2 °C).
 Memiliki kecepatan aliran yang cukup untuk menghantarkan oli ke Comppresor.
 Diisolasi lapisan isolasi yang khusus untuk pipa Refrijeran.
 Dilapisi Vapor Barrier dari bahan Aluminium Foil untuk pemipaan yang
langsung terkena sinar matahari.
 Harus dibuat Suction Line Loop untuk Evaporator yang lokasinya lebih
tinggi dari Compressor.
d. Liquid Line
 Harus dibuat dengan Total Pressure Drop antara 3 sampai 6 psi (setaraf dengan
perubahan temp. 1-2 °C).
 Refrijeran harus pada tingkat keadaan Sub Cooling pada saat mencapai
'Refrijerant Control Device'.
 Sub-Cooling diperhitungkan untuk dapat mengatasi Friction Loss pada pipa dan
Vertical Rise.
 Liquid Line yang berada di luar gedung, atau yang terkena sinar matahari
langsung harus diisolasi sepera' Suction Line dan harus dibungkus dengan
allumunium foil.

3.4 Persyaratan Unit-Unit Mesin

3.4.1 Split System type Wall Mounted
a. Ketentuan Umum
 Harus dari jenis wall mounted lengkap berikut sistem kontrol operasinya
(thermostat, relay, kontaktor dan kontrol-kontrol lainnya)
 Kapasitas mesin harus dapat mengatasi beban pendinginansesuai dengan
schedule gambar perencanaan
 Unit harus disediakan secara lengkap sesuai ketentuan pabrik pembuat, sehingga
slap untuk disambung dengan 'refrigerant piping' dan diisi refrijerant untuk
kemudian dioperasikan tanpa perlu ditambah dengan kelengkapan lainnya.
b. Condensing Unit
 Dilengkapi weather-proof casing yang mampu melindungi seluruh komponen
didalamnya termasuk peralatan kontrol terhadap cuaca dan sinar matahari (tahan
terhadap karat dan jamur)
 Kelengkapan unit harus mengikuti ketentuan berikut,
- Hermetic compressor
- Air-cooled condenser coil
- Fan dan motor drive
- Refrigerant circuit c/w receiver, drier dan filter
- Charging valve
- Heavy duty coil guard
- Control equipment.
- Terminal grounding dan terminal instalasi daya listrik.
c. Refrigerant Reid Piping
 Mengikuti rekomendasi dari pabrik pembuat untuk penentuan diameter pipa,
penempatan trap, tambahan receiver dan lainnya.
 Dilengkapi dengan isolasi dari jenis Foamed Neoprene Rubber Pipe Insulation dengan
tebal minimal 0.5 inch.
 Menggunakan 'hard drawn copper tube' sesuai dengan ketentuan pada Bab
Persyaratan Teknis M & E atau sesuai rekomendasi pabrik, pembuat unit AC.
d. Fan Coil Unit
 Ketentuan Umum
Dilengkapi filter yang dipasang sesuai ketentuan pabrik sehingga filter dapat
dikeluarkan/dimasukkan dengan mudah.
 Coil
 Dari jenis Drainable Water Coil.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 56

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

 Dan jenis staggered copper tube dengan aluminum finish.

 Dilengkapi dengan air-vent manual.
 Filters
- Jenis semi-deanable air filter dengan efisiensi minimum
80 % "DOP test", tebal 1 inch.
- Anti jamur dan dapat dicuci tanpa merusak fungsi filter.
3.4.2 Peralatan Kontrol Otomatis
Ketentuan Umum
a. Peralatan dalam satu rangkaian kerja system kontrol harus sesuai (match) antara
satu dengan lainnya dalam arti sesuai secara elektris terutama terhadap impedansi pada
jenis peralatan yang menggunakan prinsip jembatan Wheatstone.
b. Komponen-komponen yang disatukan (assy) harus sesuai satu dengan lainnya
secara mekanis maupun elektris.
c. Harus sesuai yang dipersyaratkan oleh pembuat unit mesin.
3.5. Persyaratan Pemasangan
3.5.1 Ketentuan Umum
a. Pada saat peralatan/unit mesin yang dipesan oleh Kontraktor tiba di tapak, segera
harus dilakukan pembongkaran peti
pembungkus atau container dengan disaksikan secara bersama oleh KONSULTAN/Wakil Pemberi Tugas,
Petugas dari perusahaan jasa pengiriman (currier/ transporter agencies) dan dilakukan
pemeriksaan visual terhadap kondisi peralatan.
b. Apabila dalam pemeriksaan visual di atas ditemukan kerusakan fisik terhadap
peralatan, maka segala penggantian/perbaikan dan lain-lainnya diatur oleh DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN
c. Segala sesuatu yang timbul sebagai akibat dari pemasangan menjadi tanggungan
dan atas beban biaya Kontraktor yang bersangkutan.
3.5.2 Pemasangan Unit Mesin
Penyambungan instalasi kabel daya, kabel kontrol dan pemipaan harus disesuaikan dengan
persyaratan pabrik, bila terjadi ketidak sesuaian dengan Dokumen Kontrak, sehingga dapat
mengakibatkan terganggunya operasi, pemborong harus mengajukan gambar kerja (shop
drawing) untuk disetujui oleh DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN.

3.6 Persyaratan Pengujian

3.6.1 Ketentuan Umum
a. Pengujian operasi sistem baru boleh dilaksanakan setela.h sistem bekerja dengan baik
selama 7 x 24 jam.
b. Start-up Unit Mesin Air Conditioning hanya boleh dilakukan oleh Akhli dan Perwakilan
merk tersebut di Indonesia.
3.6.2 Penyediaan Peralatan Pengukur dan Penguji
Alat-alat dan segala keperluan untuk pengujian harus disediakan oleh dan
atas biaya Kontraktor.
3.6.3 Pengaturan Distribusi Aliran Udara Ke Ruangan
a. Dilakukan setelah semua unit dihubungkan dengan sistem saluran udara dan seluruh
komponen dalam saluran telah selesai dipasang.
b. Pekerjaan yang harus dilakukan
 Mengatur jumlah aliran udara yang dibutuhkan setiap ruangan sesuai
dengan yang tertera pada gambar.
 Mengatur splitter damper dan volume damper sehingga jumlah udara
yang mengalir ke setiap ruangan sesuai kebutuhan ruangan tersebut.
3.6.4 Pengujian Operasi Sistem
a. Pengujian ini dilakukan setelah seluruh peralatan atau sistem diuji dan dibersihkan, dan
telah menjalani 'trial-run' 3 x 24 jam.
b. Pengujian ini dimaksudkan untuk sekaligus menguji kemampuan sistem dengan
dioperasikan selama 6 x 24 jam.

3.7 Persyaratan Umum Teknis

3.7.1 Pekerjaan Pemipaan
a. Persyaratan Pemasangan
• Gambar dan spesifikasi hanya menjelaskan jalur dan penempatan secara umum.
Semua detail dan perletakkan yang sebenamya harus dibuat dalam bentuk
gambar kerja oleh kontraktor dan diserahkan kepada KONSULTAN untuk
diperiksa dan disetujui bila tidak terdapat lagi kesalahan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 57

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

• Semua pipa, fitting dan material lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini harus
berupa barang-barang baru. Dimensi pada gambar, standard dan metoda
pelaksanaan harus sesuai dengan yang diminta dalam buku spesifikasi ini,
maupun yang dinyatakan secara khusus pada gambar.
b. Interkoneksi
Tidak diperkenankan adanya hubungan antara sistem pemipaan Distribusi airbersih
(domestic water) dengan sistem pemipaan air yang terkena polusi atau air kotor seperti
pemipaan drainase sanitair, drain AC dan lainnya yang dapat mengakibatkan back flow
atau back-siphonage dari air yang terkena polusi ke sistem pemipaan air-bersih.
c. Tata letak pipa
 Ketinggian langit-langit, ukuran balok/kolom dan ukuran shaft tegak pipa
dicantuKonsultanan secara jelas pada gambar RNISHING dan gambar
STRUKTUR.
 Bila oleh suatu sebab tidak diperoleh ruangan yang cukup untuk jalur pipa di atas
rangka langit-langit maupun pada shaft tegak pipa, maka Kontraktor harus segera
melaporkan kepada KONSULTAN.
d. Instalasi
 Pipa harus dipotong secara tegak lurus terhadap sumbu pipa dengan alat potong
pipa yang sesungguhnya seperti hack saw atau alat lainnya sehingga tidak
menyebabkan perubahan diameter pipa. Pipa-pipa hanya boleh disambung antara
satu dengan lainnya setelah chip dan scraps hasil pemotongan dibersihkan.
 Ulir harus mengikuti segala ketentuan pada Standard Taper Pipe Threads BS .21
atau ANSI B2. 1, kecuali bila ditentukan lain pada pasalpasai selanjutnya,
dan/dibuat dengan alat khusus pembuat ulir dengan menggunakan pelumas red-
lead dan linseed oil atau minyak jenis lain yang tidak beracun.
 Sambungan dengan fitting berulir harus menggunakan teflon sealing tape atau
sejenis.
 Pada sambungan flange, harus menggunakan packing untuk flange dengan tebal
minimum 3 mm yang dicat pada kedua sisinya dengan campuran minyak nabati
dan red-lead atau ketentuan pada pasal terdahulu.
 Pembersihan dari/terhadap welding slag, kotoran-kotoran di dalam dan di bagian
luar ujung pipa dan lainnya harus dilakukan sebelum sambungan dipasang.
e. Kelengkapan yang harus dipasang
 Pemipaan pada peralatan/unit mesin seperti: tanki, penukar kalor, generator,
pompa dan lainnya, harus ditopang secara terpisah sehingga tidak membebani
unit mesta/peralatan tersebut, dan jika diperiukan harus disertai peredarc getaran.
 Harus dilengkapi dengan katup-katup penutup dan union atau flange pada setiap
cabang dan pada setiap pipa masuk dan pipa keluardari uttit mesin/peralatan
seperti pompa, tanki, penukar kalor, coil, traps, katup otomatis dan ainnya dengan
tujuan untuk mengisolasi peralatan/unit mesn tersebut atau cabang petnipaan
tersebut pada saat terjadi kerusakan atau untuk pemeriksaan / pemeliharaan.
 Harus dilengkapi katup penutup dan cap atau plug pada setiap titik yang disiapkan
untuk perluasan, sesuai dengan sesuai dengan indikasi gambar.
 Harus dilengkapi dengan pemipaan ke saluran air hujan terdekat untuk
penyaluran cairan dari katup pengaman pelepas tekan katup /glands cop dan
sejenis.
 Kelengkapan – kelengkapan lainnya sesuai dengan yang dinyatakan pada gambar
dan yang diperlukan untuk sistem
 Kelengkapan – kelengkapan lainnya sesuai dengan yang dinyatakan pada gambar
dan yang diperlukan untuk sistem yang bersangkutan sesuai dengan praktek
pelaksanaan system operasi terbaik.
3.7.2. Pekerjaan isolasi Thermal, akustik dan pemipaan
a. Persyaratan bahan
 Pipa Refrigerant
- Material : Copper Tube
- Kelas/Type : L
 Pipa Drain
- Material : PPr
- Kelas/Type : Khusus Chiled Pipes
b. Penggunaan Isolasi
Pekerjaan Isolasi dilakukan pada system Pemipaan sebagai berikut :
 Sistem pemipaan Refrijerant

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 58

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

 Sistem Pemipaan Drain

 Saluran udara Suplly dan Return
 Peralatan – peralatan bantu /control ukur dan lainnya untuk instalasi
tersebut diatas
3.7.3 Persyatan pemasangan Isolasi Pipa Rfrijeran
a. Isolasi harus dipasang dengan cara memasukkan pipa ke lubang yang telah tersedia,
dalam pemasangan tidak dibolehkan dengan merobek isolasi tersebut.
b. Apabila terjadi robekan pada isolasi, maka harus dirapatkan kembali dengan
merfggunakan lem karet yang senyawa dengan material isolasi yang dipasang/merk
lem yang sama dengan isolasi yang diproduksi oleh pabrik yang sama.
c. Bila robekan melebihi panjang 40 cm, isolasi tersebut harus diganti.
d. Setelah isolasi terpasang, untuk pemipaan yang terkena sinar matahari langsung,
harus dikasih pelindung cat yang tahan terhadap cuaca.
e. Sisi –sisi almunium foil tersebut harus direkat dengan Foil Tape sehingga benar – benar
rapat.
f. Pada bagian – bagian yang akan diklem atau ditumpu harus dilindungi dengan pelat
BJLS 100 yang dilekuk sesuai dengan bentuk isolasi.
g. Pada bagian Filter Drier drier dan peralatan lainnya, isolasi menggunakan Foamed
Plastic Insulating Tape.

3.8 Pemasangan Dan Penyetelan Peralatan/Unit Mesin

3.8.1 Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh ahli dan" pabrik pembuat atau ahli dari agen
pemasaran atau ahli dengan kualifikasi yang dinyata-kan cukup oleh MANAJEMEN
KONSTRUKSI/KONSULTAN.
3.8.2 Kontraktor harus mendatangkan ahli tersebut untuk pekerjaan pemasangan unit
mesin dan peralatan dan ahli tersebut harus berada di-lapangan selama pekerjaan
berlangsung.
3.8.3 Mesin-mesin Refrijerasi
a. Kompresor harus duduk secara rata pada dudukan peredam getarnya, demikian
pula untuk cooler, condenser dan kelengkapan lainnya harus tepat sesuai dengan
persyaratan dari pabrik pembuat
b. Kelonggaran, ketidaklurusan dan lainnya harus sesuai dan masih dalam batasbatas
toleransi yang diberikan oleh pabrik pembuat, dan diperiksa pada kondisi dingin
maupun panas.
3.8.4 Fan dan Pulley
a. Harus dipasang sesuai dengan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat dan
diperiksa terhadap kesejajaran, kerataan dan gesekan.
b. Semua 'check-list1 secara lengkap dari pemeriksaan toleransi harus disampaikan
kepada PENGAWAS LAPANGA/KONSULTAN untuk review dan diperiksa/disetujui.

3.9 Pembersihan
3.9.1 Setiap pemipaan dan saluran udara atau bagian dari pemipaan dan saluran udara harus
dibersihkan sesuai dengan ketentuan pada pasal berikut ini, sebelum pegujian dilakukan.
3.9.2 Sistem Pemipaan Refrigerant
a. Harus dibersihkan dengan larutan Anhydrous Trisodium Phos-phate 0.45 kG setiap 190
liter air dalam sistem pemipaan.
b. Kontraktor harus menghitung jumlah/volume air dalam sistem untuk mendapatkan jumlah
zat kimia yang diperlukan.
c. Kemudian air sistem harus disirkulasikan selama 8 (delapan) jam berturut-turut dengan
me sin AC dioperasikan.
d. Selanjutnya dilakukan pengurasan dan pembersihan strainer dan diisi ulang dengan air
bersih dan disirkulasikan kembali selama 4 (empat) jam dengan mesin-mesin AC
dioperasikan.
e. Selanjutnya dilakukan pemeriksaan PH air tersebut dan harus diperoleh angka antara
7-8, bila perlu ditambah dengan zat pem-bersih lainnya untuk memperoleh PH sesuai
yang disyaratkan.
f. Pada saat pembersihan, seluruh rangkaian sistem Water Treatment harus dilepas/di
“bypass” dalam arti tidak difungsikan.

3.10 Pekerjaan Testing Dan Commissioning

3.10.1 Dasar-Dasar Pelaksanaan

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 59

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

a. Untuk setiap instalasi yang telah selesai dikerjakan dan siap untuk digunakan, harus
dijalankan (trial-run) oleh Tenaga Ahli dari Perwakilan atau agen mesin yang
bersangkutan untuk selanjutnya dilakukan pengujian dan pemeriksaan dihadapan
Wakil dari Instansi/ Badan yang berwenang.
b. Dilakukan/ dilaksanakan oleh Kontraktor yang bersangkutan dan dengan disaksikan
oleh Tenaga Ahli yang ditunjuk oleh KONSULTAN, Pemberi Tugas dan pihak-pihak lain
yang berwenang.
c. Keputusan yang dikeluarkan oleh Ahli tersebut adalah mengikat, apabila keputusan
tersebut menyatakan bahwa terdapat hal-hal yang tidak sesuai dengan Buku ini dan
Spesifikasi Teknis yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat (Manufacturer), maka
Kontraktor bertanggung jawab untuk mengganti/ memperbaiki sistem/ peralatan
tersebut.
d. Apabila terjadi hal seperti tersebut di atas, maka setelah perbaikan selesai dilakukan,
pengujian ulang harus dilakukan kembali sesuai prosedur.
e. Segala keperluan yang dibutuhkan untuk keperluan Commissioning dan Pengujian
harus disediakan sendiri oleh Kontraktor yang bersangkutan termasuk segala
penyedian daya listrik, air dan lainnya.

4. PEKERJAAN SISTEM DIESEL GENERATING SET (GENSET)

4.1 Lingkup Pekerjaan
4.1.1 Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja dan
lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang sempurna
untuk seluruh instalasi listrik seperti dipersyaratkan dalam buku ini dan seperti ditunjukkan
dalam gambar-gambar perencanaan listrik.
4.1.2 Dalam Pekerjaan ini harus termasuk sertifikat pabrik dari peralatan yang akan dipakai dan
pekerjaan-pekerjaan kecil lain yang berhubungan dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin
disebutkan secara terinci di dalam buku ini tetapi dianggap perlu untuk keselamatan
dan kesempurnaan fungsi dan operasi sistem distribusi listrik.
4.1.3 Item-item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut :
a. Pekerjaan pengadaan dan pemasangan sistem diesel electric generating set
secara lengkap berikut segala sesuatu/ kelengkapan yang diperlukan untuk dapat
mengoperasikan mesin tersebut.
b. Pekerjaan sistem penyediaan bahan bakar secara lengkap berikut pemipaan, pompa
pemindah bahan bakar dari storage tank ke daily tank dan panel startstopnya.
c. Pekerjaan sistem exhaust knalpot, exhaust radiator beserta sistem peredaman
noisenya.
d. Panel kontrol generator yang berfungsi untuk menghidupkan diesel, memindahkan
beban listrik dari PLN ke sumber daya cadangan secara lengkap.
e. Pekerjaan testing dan commissioning sistem satu daya cadangan secara lengkap
termasuk pengujian kebocoran, pengujian tekanan, start-up, pengujian pembebanan
dan pengujian sistem pemindahan beban dan sistem kontrol operasi.

4.2 Operasi Sistem Emergency

4.2.1 Menghidupkan mesin secara otomatis bila sumber PLN hilang dengan jumlah dan selang
waktu cranking yang dapat diatur dengan maksimal waktu 15 detik.
4.2.2 Mematikan mesin secara otomatis bila beban telah dialihkan kembali ke PLN.
4.2.3 Dapat memberi alarm bila terjadi kegagalan dalam usaha menghidupkan mesin diesel dan
kegagalan pemindahan beban.
4.2.4 Memindahkan beban listrik ke genset secara otomatis dengan selang waktu
yang dapat diset antara 10-60 detik setelah cranking yang berhasil.
4.2.5 Memindahkan kembali beban ke PLN, jika PLN hidup/ normal kembali dengan selang waktu
yang dapat disetel antara 5 sampai dengan 15 menit setelah PLN hidup/ normal.
4.2.6 Genset tidak boleh mati/ berhenti beroperasi/rusak walaupun beban preference yang
bekerja/ on hanya 5% atau kurang dari nominal bebannya.

4.3 Unit Diesel Generating Set

4.3.1 Harus dari jenis PACKAGED DIESEL-ELECTRIC GENERATING SET dengan JACKET
WATER COOLED RADIATOR MOUNTED DIESEL ENGINE.
4.3.2 Unit Diesel harus didatangkan dari negara asal pembuatnya oleh agen-tunggal resmi di
Indonesia secara lengkap berikut segala sertifikat uji dan kelengkapan lainnya yang
merupakan standard pabrik dan optional yang disetujui.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 60

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

4.4.2 Harus mampu beroperasi sebagai continuous duty, untuk itu harus mampu dibebani 10%
diatas ratingnya selama 1 (satu) jam pada kecepatan nominal tanpa terjadi "overheating"
pada engine maupun altenator dan mampu beroperasi pada beban nominal terus menerus
selama 24 jam.
4.4.3 Diutamakan dari jenis mesin dengan jumlah silinder lebih dari 6 (enam) buah.
4.4.4 Mampu dibebani sebesar nominal daya outputnya dan PF=0.8 pada waktu 10 (sepuluh) detik
setelah cranking yang berhasil.
4.4.5 Dilengkapi "starting aids" sesuai standard / ketentuan manufacturer sehingga persyaratan
tersebut di atas dapat dipenuhi.

4.4 Diesel Engine

4.4.1 Konstruksi
a. Engine harus dari jenis high speed stationery diesel engine khusus
untuk penggerak sistem pembangkit listrik.
b. Engine Features, harus mengikuti ketentuan berikut,
• Heavy duty diesel engine,
• Jacket Water Cooled,
• 4 stroke,
c. Engine arrangement, harus mengikuti ketentuan berikut,
• Vee-engine untuk 8 (delapan) silinder atau yang lebih besar.
• In-line untuk 6 (enam) silinder atau yang lebih kecil.
d. Turbocharged atau dengan After Cooled.
e. Replaceable cylinder liners.
f. Replaceable valve seat inserts.
g. Main bearing caps harus diikat secara cross tie terhadap crankcase.
h. Engine mounting harus dari jenis neoprene inshear.
i. Base frame boleh produk lokal dengan konstruksi sesuai dengan konstruksi asal dari
pabrik pembuat unit mesin diesel dan dilengkapi dengan surat pernyataan dan jaminan
kekuatan dari perwakilan perdagangan unit mesin tersebut.
4.4.2 Sistem Pendingin
a. Pendinginan menggunakan sistem cylinder jacket water cooled dengan bantuan
penukar panas radiator.
b. Harus mampu mendinginkan bagian-bagian engine secara baik.
c. Air pendingin disirkulasikan dengan cooling water pump dari jenis neoprene impeller
pump atau setara yang digerakkan langsung dari putaran poros engkol atau melalui
transmisi roda gigi, system dilengkapi dengan cooling water flow control yang akan
member! peringatan bila terjadi kondisi aliran air pendingin terhenti dan control tersebut
mematikan me sin.
d. Water temperature pada sisi engine outlet tidak boleh melebihi 93°C (200°F).
e. Harus disediakan kran air (faucet) tepat di atas tutup radiator untuk pengisian air
pendingin.
f. Radiator.
• Harus dari heavy duty heat exchanger
• Harus mampu untuk mengeluarkan kalor sebesar 1.8 kali dari kalor yang
dihasilkan oleh mesin diesel pada kondisi operasi normalnya.
g. Dilengkapi dengan "jacket water heater", dikontrol oleh "adjustable thermostat",
temperatur dijaga konstan 90 F-grade pada saat siap start.
h. Dilengkapi "intake-air silencer".
i. Dilengkapi dengan noise silencer pada sisi hilir sesuai gambar dengan
konstruksi mengikuti ketentuan SMACNA.
4.4.3 Sistem Start
a. Sistem starter menggunakan DC electric motor.
b. Sistem pengisian batere menggunakan dua cara yaitu pengisian dari alternator
mesin bila diesel dalam keadaan/operasi dan sistem pengisian secara otomatis
dari battery charger.
c. Kapasitas batere harus disesuaikan untuk melakukan 12 kali cranking masing
masing selama 10 detik.
d. Persyaratan batere.
• Jenis batere • lead acid,
• Pelat per cell • 29,
• Rated voltage • 24 V,
• Kapasitas • minimum 200 AH pada 80 F-grade,

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 61

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

• Instrumentasi • batere voltage indicator, batere charging

indicator electrolyt hydrometer.
4.4.4 Sistem Pernapasan (Intake/Respiration)
a. Harus melalui saringan udara dengan kemampuan saring terkecil untuk partikel 50
micron.
b. Dapat melalui aftercooler.
4.4.5 Sistem Pembuangan (Exhaust-gas)
a. Exhaust piping harus disesuaikan dengan persyaratan yang dikeluarkan Engine
Manufacturer dan disertai dengan perhitungan untuk penentuan redaman secara
muffler dan back pressure, data teknis tentang combustion characteristic harus
dilampirkan.
b. Sambungan exhaust pipe dengan engine exhaust - port harus menggunakan
bellow type exhaust pipe joint (flexible joint) yang memiliki kemampuan
expansikontraksi thermal sebesar 25 mM dan kemampuan geser sebesar 25 mM.
c. Pada bagian pemipaan yang dapat terjangkau deh orang atau lebih rendah dari 2.10
M harus dilapisi dengan bahan isolasi seperti asbes tali diameter 10 mM sehingga
suhu permukaan tidak melebihi 30°C pada suhu engine exhaust port sebesar 565°C
(1000°F) dan dilapis metal jacketing.
d. Pemipaan harus dibuat miring dengan slope sebesar 0,5% ke arah menjauhi engine
dan dilengkapi dengan drain cock dan condensation trap.
e. Tidak diperkenankan menggunakan shaft bend harus menggunakan long radius
elbow untuk belokan dan standard tee untuk condensate trap.
f. Seluruh bagian pemipaan dan muffler harus digantung dengan konstruksi
gantungan seperti pada Gambar perencanaan.
g. Muffler.
• Muffler harus dari jenis residential muffler dengan besarnya peredaman noise
minimal adalah 65 db (A).
• Muffler harus dipasang sedekat mungkin terhadap engine exhaust port,
jarak minimum terdekat yang diperkenankan adalah 1 M.
h. Konstruksi minimal mengikuti gambar perencanaan.
i. Pemipaan yang menembus dinding atau lantai dan semacamnya harus tidak
menyebabkan atau mendapat tek?/ian/tarikan dan getaran.
j. Pemipaan, penggantung, penjepit dan semacamnya harus dicat dengan cat alumunium
khusus tahan temperatur sampai dengan 500°C.
k. Pengerjaan Cat dengan menggunakan kuas seperti yang ditentukan
pada Bab Pengecatan.
4.5.6 Sistem Pelumasan (Lubrication)
a. Minyak pelumas harus disirkulasikan dengan bantuan positive
displacement oil pump dan" jenis rotary atau gear pump.
b. Harus dilengkapi oil filter.
c. Pompa harus digerakkan oleh putaran poros mesin diesel, boleh melalui reduksi roda
gigi.
d. Harus dilengkapi dengan lubricant oil pressure control yang akan memberi peringatan
bila kondisi tekanan minyak pelumas mengalami penurunan hingga di bawah batas
terendah yang diperbolehkan dan kontrol tersebut akan menghentikan kerja mesin
diesel.
4.5.7 Sistem Pengaturan Putaran (speed control)
a. Harus menggunakan electrical governor sesuai petunjuk/ standard manufacturer.
b. Harus mampu mengatur putaran sehingga karakteristik supply daya listrik yang
tercantum pada persyaratan alternator dapat terpenuhi.
4.5.8 Sistem Bahan Bakar
a. Bahan-bahan yang dipergunakan Diesel Fuel Oil (minyak solar).
b. Spesifikasi bahan bakar sesuai dengan persyaratan PERTAMINA setempat.
c. Pengiriman bahan bakar dari daily tank ke injector menggunakan fuel injection pump
built in pada engine.
d. Dilengkapi built in fuel strainer sisi hulu pompa dan water separator.
e. Strainer harus mampu menyaring partikel yang lebih besar dari 10 micron.
4.5.9 Pengisi Batere Otomatis (Battery Charger)
a. Harus dari jenis float type battery charger.
b. Charger dihubungkan ke jala-jala dan dilengkapi dengan system pengatur yang
secara otomatis akan melakukan charging bila tegangan turun hingga mencapai
95% nominal.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 62

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

4.5.10 Kontrol dan Instrumental (EGC)

a. Harus dilengkapi dengan switch pengaman automatic terhadap :
• Temperatur air yang melebihi safe working limit.
• Tekanan minyak pelumas dibawah safe working limit.
• Kecepatan melebihi 110% nominal.
b. Kelengkapan engine mounted instrument panel:
• Pengukur suhu air,
• Pengukut suhu minyak pelumas,
• Pengukur tekanan minyak pelumas,
• Pengukur tekanan bahan bakar,
• Dan lain lainnya.
4.6 Alternator
4.6.1 Konstruksi
a. Merupakan generator sinkron dengan rotor silinder yang dilengkapi dengan damper
cage dan reactive current compensator.
b. Direncanakan untuk daerah tropis sehingga mampu beroperasi normal diatas suhu
35°C dan kelembaban udara sampai 90%.

4.6.2 Penguatan Medan

a. Secara excitation dari exciter yang dipasang satu as dengan rotor.
b. Satuan arus medan secara brushless, dapat dikontrol secara otomatis dari rangkaian
electronic.
4.6.3 Data Teknis
a. Daya output 125 kVA (nominal).
b. Tegangan output 400 V/230V, 3 phasa dengan minimum 4 kawat dan tegangan dapat
diatur dalam batas ketepatan 5%.
c. Frequensi 50 Hz.
d. Isolasi kelas F.
e. Effisiensi diatas 90% pada variasi beban 50% hingga 110%’
pembebanan nominal.
Urutan phasa U-V-W searah jarum jam.
Pengatur tegangan tidak lebfh dan 1% bafk pada saat alternator dingin maupun panas, pada
saat PF = 0,8 maupun PF = 1.
Total maximum distorsi gelombang tegangan open circuit antara K phasa
tidak lebih dari 2%
Response pada beban penuh dan PF = 0,8 tegangan output mencapai steady pada toleransi
+ 2% dapat dipenuhi dalam waktu 0,25 detik. Overload secara kontinue maupun sesaat,
harus dapat menahan overload current sampai 300% sefama 1,5 detik dan 150% selama
120 detik.
Interferensi radio pada j'arak 10 M tidak lebih dari 50 Oersted. Noise level pada jarak 1 (satu)
M tidak lebih dari 60 dB (A). Pendinginan harus secara axial dengan suatu fan dan dilengkapi
filter udara dan alarm atau peralatan generator tripping dalam hal filter jenuh atau terjadi
kenaikan temperatur pada stator. Exciter ditempatkan dalam arah aliran udara pendingin.

4.7 Panel Kontrol Generator

4.7.1 Konstruksi
a. Panel kontrol generator merupakan floor standing indoor installation type.
b. Panel terbuat dari steel plate dengan ketebalan minimal 3 mm dicat dasar tahan karat
dan cat finish warna abu-abu.
c. Panel kontrol mempunyai pintu yang dilengkapi dengan kunci dan operating handle
yang berada pada sisi sebelah luar pintu.
d. Panel kontrol dilengkapi dengan gambar, diagram yang memperlihat -kan hubungan
komponen panel kontrol dengan peralatan peralatan yang dikontrolnya dan difengkapi
dengan lampu-lampu indikator yang ditempatkan pada diagram tersebut di atas.
4.7.2 Fungsi
a. Panel kontrol generator harus dapat melakukan fungsi-fungsi control sebagai berikut :
• Pengaturan start-stop mesin diesel
• Pengaturan kecepatan, beban dan lain lain sesuai ketentuan pada pasal
pasal terdahulu.
b. Pengairan di atas harus dapat dilakukan secara manual dan otomatik sehlngga harus
disediakan mode selector switch untuk operasi manual dan otomatik.
4.7.3 Peralatan Ukur

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 63

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pada panel kontrol disediakan peralatan-peralatan alat ukur listrik seperti:

• AC voltmeter kelas 2,
• AC amperemeter kelas 2,
• Frequency meter kelas 2,
• kW meter kelas 2,
• kWH meter,
4.7.4 Protective Relay dan Pemutus Daya
a. Panel kontrol dilengkapi dengan peralatan-peralatan proteksi seperti:
• Reverse power,
• Short circuit,
• Overload,
• Ground Fault (Earth leakage current),
• Gangguan gangguan lainnya sesuai standard dan optional dari
pabrik yang relevan.
b. Pemutus daya menggunakan MCCB dari High Breaking Capacity sebesar
minimal 50 kA.
4.7.5 Peralatan Alarm
Panel dilengkapi dengan peralatan peralatan visual yang menunjukkan untuk gangguan
gangguan sebagai berikut:
• Gangguan pada batere,
• Over temperature,
• Over speed,
• Over crank,
• Reverse power,
• Over current,
• Kegagalan cranking dan kegagalan pemindahan beban,
• Dan lain lain sesuai standard dan optional pabrik yang relevan.
4.8 Persyaratan Pemasangan
4.8.1 Persyaratan tanki harian
a. Dibuat dengan kapasitas dan dimensi seperti pada gambar.
b. Tanki dibuat di dalam negeri (ex/lokal) dengan syarat-syarat pembuatan sesuai
dengan peraturan yang berlaku.
c. Dinding harus terbuat dari material stainless steel atau Copper Bearing Steel.
d. Dinding dibuat dengan konstruksi las.
Tukang las yang digunakan harus memenuhi persyaratan (kwalifikasi) sebagai tukang
las dan memiliki sertifikat yang dikeluarkan oleh Depnaker setempat.
e. Tebal dinding tanki tidak boleh lebih tipis dari 2 mm atau setara dengan US gauge 15.
f. Tanki harus dilengkapi dengan cleaning access, yaitu lubang berpenutup, lihat
gambar detail.
Penutup tersebut dipasang pada dinding tanki dengan konstruksi mur baut serta diberi
packing agar tidak bocor.
g. Konstruksi tanki harus memenuhi persyaratan persyaratan dari ASME standard
Depnaker.
h. Kelengkapan tanki:
• Delivery line ke mesin diesel dan fire pump,
• Fuel level,
• Return line,
• Over flow line,
• Drain valve,
• Cleaning access,
• Tank ventilation,
• Magnetic floating switch dan sight glass,
i. Seluruh pekerjaan besi/baja harus dicat.
4.8.2 Persyaratan tanki tanah/storage tank
a. Dibuat sesuai dengan kapasitas dan dimensi seperti pada gambar.
b. Tanki boleh dibuat di dalam negeri (ex Iokal), dengan syarat-syarat pembuatan sesuai
dengan ketentuan yang dikeluarkan Depnaker.
c. Sebagian dari persyaratan konstruksi tanki yang harus dipenuhi diuraikan di bawah ini:
 Dinding harus terbuat dari material stainless steel atau copper bearing steel.
 Konstruksi dinding adalah single walled dengan konstruksi las.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 64

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

 Tukang las yang digunakan harus memenuhi persyaratan (kualifikasi)

sebagai tukang las tanki dan memiliki sertifikat yang dikeluarkan oleh Departemen
Tenaga Kerja setempat
 Tebal bahan dinding tanki tidak boleh lebih tipis dari 5 mm. Konstruksi tanki harus
memenuhi persyaratan dari ASME standard, ketentuan DEPNAKER.
 Tanki harus dilengkapi dengan lubang bertutup (lihat gambar detail tanki bahan
bakar).
 Penutup tersebut dipasang dengan konstruksi mur baut dan diberi packing agar
dapat tertutup dengan rapat.
 Kelengkapan minimum untuk konstruksi tanki,
- Pipa isap,
- Pipa pengisi,
- Pipa return,
- Pipa ventilation dengan flame arrester,
d. Tanki harus diberi perkuatan seperti pada gambar perencanaan.
e. Tanki harus dibungkus dengan goni RC2 atau tebal minimum 8 mM dan dilapis dengan
aspal setebal 40-50 mM atau sesuai petunjuk DIREKSIPENGAWAS/KONSULTAN
menurut kondisi tanah setempat.
f. Sebelum dibungkus harus dicat anti karat, pelaksanaan pengecatan seperti ketentuan
terdahulu.
4.8.3 Persyaratan pompa bahan bakar
a. Harus dari jenis hand swing pump dan gear pump atau self primming regenerative
pump.
b. Harus khusus untuk pompa transfer bahan bakar, memindahkan bahan bakar dari
storage tank ke dally tank.
4.8.4 Persyaratan pipa bahan bakar
a. Jenis : hard drawn copper tube, tipe K, 250 Ib working
pressure.
b. Sambungan : brazing/sweating joint.

4.9 Start-Up, Testing dan Commissioning

a. Harus dilakukan oleh tenaga ahli yang ditunjuk oleh Manufacturer (pabrik pembuat unit packaged
diesel generating set) atau tenaga Ahli yang telah pernah mendapat pendidikan khusus dan
sertifikat untuk Start-up dan Commissioning mesin tersebut.
b. Pengujian dilakukan untuk mesin, alternator, sistem catu daya cadangan keseluruhan.
c. Harus menggunakan 2 (dua) macam beban pengujian, yaitu dummy load dan beban gedung
sesungguhnya.
d. Selama pengujian semua parameter yang terindikasikan pada alat ukur dicatat, termasuk oil dan
fuel consumption.

5. PEKERJAAN PERLAWANAN KEBAKARAN

5.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan meliputi pengadaan segala peralatan dan unit mesin yang diperlukan berikut pemasangan
secara lengkap sehingga sistem dapat bekerja sesuai dengan peraturan yang berlaku.
a. Pengadaan dan pemasangan unit tabung APAR berikut isinya dan lainnya secara lengkap.
b. Pekerjaan penyelesaian perijinan kepada Instansi yang berwenang.

5.2 Persyaratan Peralatan dan Bahan

• Extinguisher Head (Operating Head) dari jenis High Strength Non Corrosive dan dilengkapi dengan
Discharge Hose yang mempunyai Discharge Nozzle.
• Tabung APAR terpasang sesuai gambar.

6. PEKERJAAN SISTEM ELEKTRIKAL

6.1 Lingkup Pekerjaan
6.1.1 Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan dan pemasangan semua material, peralatan,
tenaga kerja dan Iain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan
pemeliharaan yang sempurna untuk seluruh instalasi listrik seperti dipersyaratkan dalam
buku ini dan seperti ditunjukkan dalam gambar-gambar rancangan listrik. Dalam Pekerjaan
ini harus termasuk sertifikat keasian produk pabrik dari peralatan yang akan dipakai, jaminan
garansi, petunjuk operas! dan pekerjaan-pekerjaan kecil lain yang berhubungan dengan
pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci di dalam buku ini tetapi dianggap
perlu untuk keselamatan dan kesempurraan fungsi dan operas! sistem distribusi listrik.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 65

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

6.1.2 Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelas-kan baik dalam
spesifikasi teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar perencanaan, dimana
bahan dan peralatan yang digunakan sesuaf dengan ketentuan pada spesifikasi teknis ini.
Biia ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang
dengan spesifikasi teknis yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban
Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan £ersebut sehingga sesuai dengan
ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya. Lingkup pekerjaan yang
dimaksud adalah sebagai berikut:
a. Panel-Panel Daya Tegangan Rendah,
Pekerjaan ini meliputi Low Voitage Main Distribution Panel, Sub distribution Panel,
Panel Daya dan Panel-panel Penerangan termasuk seluruh peralatan peralatan bantu
yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.
b. Kabel-Kabel Daya Tegangan Rendah
Pekerjaan ini meliputi kabel utama dari Panel Genset ke panel MDP, kemudian kabel-
kabel yang digunakan untuk meng-hubungkan panef satu dengan panel lainnya serta
harus termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk
kesempumaan sistem instalasi listrik.
c. Kabel-Kabel Daya
Pekerjaan ini meliputi kabeJ utama SDP bangunan, Pompa Air Bersih, dan dari SDP
ke panef (PP/LP. PP-AQ) setiap lantai dan panel lainnya. Juga sudah termasuk seluruh
peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempumaan sistem jaringan
instalasi listrik.
d. Instalasi Daya
Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang digunakan untuk menghubungkan
panel-panel daya dengan outlet-outlet daya dan perafatanperalatan listrik, seperti
Exhaust Fan, Motor-motor Listrik pada perafatan Sistem Mekanikal serta peralatan lain
sesuai dengan Gambar rancangan dan Buku Persyaratan Teknis.
e. Instalasi Penerangan/Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang meng-
hubungkan panel-panel penerangan dengan fixture lampu dalam ruang.
f. Fixture Lampu,
Yang termasuk di dalam pekerjaan ini adalah armature lampu, dengan fitting, ballast,
starter dengan system elektronik, capasitor, lampu-lampu dan peralatan-bantu lainnya
yang berhubungan dengan item pekerjaan sesuai dengan standard pabrik yang
dipilihdan sesuai gambar rancangan.
g. Sistem Pembumian Pengaman,
Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang elektroda
pengebumian yang dirancang khusus dan bare copper conductor atau kabel yang
menghubungkan peralatan yang harus dikebumikan dengan elektroda pembumian
termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan
sistem ini sesuai gambar perencanaan.
h. Peralatan Penunjang Instalasi,
Pekerjaan ini meliputi junction box, conduit, sparing, doos outlet daya, doos saklar,
doos penyambungan, doos pencabangan, elbow, flexible conduit, klem dan peralatan-
peralatan lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan jaringan instalasi yang terpasang
meskipun peralatan-peralatan ini tidak disebutkan dan digambarkan dengan jelas di
dalam Gambar rancangan.
i. Peralatan bantu/pendukung lainnya yang diperlukan untuk kesempurnaan kerja sistem,
meskipun peralatan tersebut tidak disebutkan secara jelas atau terinci di dalam Gambar
Rancangan dan Persyaratan Teknis.

6.2 Kemampuan Operasi Sistem Distribusi Listrik

6.2.1 Sistem Distribusi Listrik
[Link] Pada keadaan normal, seluruh beban dilayani oleh sumber catu daya listrik
utama PLN.
[Link] Pada saat sumber catu daya utama dari PLN mengalami gangguan, secara
manual dengan bantuan COS kebutuhan daya dilayani oleh sumber catu daya
cadangan yang berasal dari Diesel Generating Set dengan kapasitas sesuai
gambar rancangan.

6.3 Persyaratan Pekerjaan Panel Tegangan Rendah

6.3.1 Konstruksi Box Panel

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 66

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

a. Yang melaksanakan pembuatan panel hams sub Kontraktor panel (panelmaker) yang
telah berpengalaman dalam pembuatan/ pabrikasi panel dengan menunjukkan bukti
sertifikat yang telah diakui oleh Badan terkait dalam hal ini PLN dan mempunyai
workshop yang terkait dengan pabrikasi panel. ,
b. Panel terbuat dari plat baja dengan rangka terbuat dari besi siku dengan ukuran
minimal 600 x 400 x 400 mm (free standing) atau plat besi yang terbentuk (wall
mounted).
c. Rangka utama harus diberi tutup dari bahan plat baja dengan dengan ketebalan
sebagai berikut:
Panel Dinding Pintu
SDP 20mm 3,0 mm
PP-AC, LP, PP/LP 1,6 mm 2,0mm

d. Plat tutup harus dikerjakan dengan baik dan setiap siku dari plat tutup ini harus benar-
benar 90o. Plat penutup kerangka panel harus disekrup dengan rapi yang dilengkapi
cincin plastic sebelum cincin besi terhadap kerangka panel. Plat penutup ini harus
dapat dilepas-lepas.
e. Panel dilengkapi dengan tutup atas atau tutup bawah yang dapat dilepas-lepas dan
harus disiapkan lubang serta Compression Cable Glad untuk setiap incoming dan
outgoing feeder.
f. Pada dinding belakang atau/dan samping diperlukan membuat lubang-lubang ventilasi
yang cukup. Lubang ventilasi ini harus dibuat dengan cara punch dan rapi. Pada bagian
dalam dari dinding yang diberi ventilasi harus dilengkapi tambahan dinding yang diberi
lubang punch, hal ini untuk menjaga masuknya benda-benda/binatang bagian yang
bertegangan dari peralatan panel.
g. Antara badan panel tempat dudukan peralatan listrik yang bertegangan
dengan pintu panel harus dilengkapi dengan dinding pengaman pelindung peralatan
listrik dengan material yang sama, sehingga pada saat pintupanel dibuka yang tampak
hanfa tuas - tuas peralatan listrik, sedangkan jaringan/montase kabel taffndung oleh
dinding pengaman tersebut.
h. Engsel yang digunakan harus kuat dan tidak menonjol dan harus tersembunyi serta
rapi. Kunci dan handle pintu harus dari type Spagnolet dengan tungkai penguat bawah
dan atas dan dari bahan yang dilapisi vemikel. Kontraktor/subkon./ Panel harus
dilengkapi "master key" yang bisa membuka seluruh panel yang terapung.
i. Rangka, penutup, cover plate dan pintu seluruhn „ harus diberi cat dasar dan dilapisi
dengan powder coating warna abu-abu atau warna yang dipilih oleh Pemberi Tugas
melalui DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN ; Kontraktor sebelum pekerjaan
pengecatan dilaksanakan harus terlebih dahulu menyerahkan contoh wama dan
metode pelaksanaan pada DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN untuk dimintakan
persetujuan.
j. Panel yang berada di luar bangunan harus mempunyai index protection (IP)
53, sedangkan untuk dalam bangunan IP 540 sesuai standad yang dipersyaratkan.
k. Ukuran panel diusahakan standart ukuran panel dan disediakan ruang yang cukup
apabila terdapat penambahan peralatan.
l. Dalam box panel harus disediakan sarana pendukurg kabel yang diketanahkan
(grounding) dan busbar pentanahan, yang berfungsi untuk dudukan ujung kabel
pentanahan sehingga pada saat pintu panel dibuka dalam keadaan aktif
kemungkinan adanya muatan kapasitif dapat dihindari.
m. Pada circuit breaker, sepatu kabel, kabel incoming dan outgoing serta terminal
penyamburgan kabel harus diberi indikasi/frtel/ sign plater mengenai nama beban
atau kelompok beban /ang dicatu daya listriknya. Petunjuk tersebut berupa diagram
s-stem satu garis dan label ini harus terbuat dari plat aluminium sesuai standard DIN
4070.
n. Pada bagian atas panel (dari ambang atas sampai dengan 12 Cm dibawah ambang
atas panel atau disesuaikan dengan kebutuhan harus disediakan tempat untuk
pemasanjan lampu indikator, fuse dan alat-alat ukur. Bagian tersebut merupakan
bagian yang terpisah dari pintu. panel dan kedudukannya menetap (fixed).
6.3.2 Busbar dan Terminal Penyambungan.
a. Panel harus sesuai untuk sistem 3 phasa, 4 kawat dan mem-punyai 5
busbar dimana busbar pentanahan terpisah.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 67

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

b. Busbar dari bahan tembaga yang digalvanisasi dengan bahan perak. Galvanisasi ini,
termasuk pula bagian-bagian yang menempel pada busbar, seperti sepatu kabel dan
peralatan Bantu lainnya.
c. Pemasangan kabel (untuk semua ukuran luas penampang kabel) pada busbar dan
terminal penyambungan harus menggunakan seperti kabel.
d. Busbar dan terminal penyambungan harus disusun dan dipegang oleh isolator dengan
baik, sehingga mampu menahan electro mechanical force akibat arus hubung singkat
terbesar yang mungkin terjadi.
6.3.3 Circuit Breaker.
a. Circuit breaker yang digunakan dari jenis MCB, MCCB, yang dilengkapi dengan thermal
overcurrent release dan electromagnetic overcurrent release yang rating ampere trip-
nya dari type idjustable dari salah satu bagian jaringan untuk jarak jaringan kabel yang
pendek, sedangkan untuk jaringan kabel yan panjjng kedua belah sisi pengamannya
harus dari type adjustable ata'. seperti yang ditunjukan gambar rancangan.
b. Outgoing circuit breaker dari Panel khusus untuk motor-motor harus dilengkapi dengan
proteksi kehilangan arus satu phasa. Dan system jaringan yang dilengkapi DOL atau Y
- " atau seperti gambar rancangan tergantung besar - kecilnya beban daya listrik. Jika
dalam gambar rancangan tidak terindikasi sudah merupakan kewajiban Kontraktor
untuk melengkapinya seperti yang dipersyaratkan oleh standard yang berlaku tanpa
mengakibatkan adanya biaya tambah.
c. Circuit Breaker untuk proteksi motor-motor listrik harus meng-gunakan Circuit Breaker
yang dirancang khusus untuk penga-man motor (Circuit Breaker tipe M).
d. Breaking capacity dan rating CB yang digunakan harus sebesar yang tercantum dalam
Gambar rancangan.
e. Tipe Circuit Breaker yang digunakan adalah,
• 32 Ampere tipe MCB,
• Arus Short Circuit (Ics) = Arus Ultimate
• 40 ~ sampai dengan 63 A tipe MCCB Rxed/adjustable,
• 80 Ampere tipe MCCB Adjustable.
f. Pemasangan MCB harus menggunakan Omega Rail sedangkan pemasangan
MCCB dan komponen komponen lain, seperti magnetic contactor, time switch dan
lainnya harus menggunakan dudukan plat. Pemasangan komponen-komponen
tersebut harus rapi dan kokoh sehingga tidak akan epas oleh gangguan mekanis.
g. Jika di dalam Gambar rancangan dinyatakan ada spare, maka spare tersebut harus
terpasang secara lengkap atau sesuai, dengan keterangan gambar rancangan.
h. Semua Circuit Breaker harus diberi label/signplate yang terbuat dari Alumunium
mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatu daya listriknya. Label itu
harus terbuat dari plat alumunium atau sesuai standard DIN 4070

6.4 Sistem Penerangan

6.4.1 Klasifikasi Lampu Penerangan.
Lampu-lampu penerangan di dalam gedung dikategorikan kan sebagai Lampu penerangan
normal (normal lighting) yaitu lampu penerangan buatan dengan intensitas penerangan
yang disesuaikan berdasarkan jenis kegiatan dalam ruangan.
6.5 Persyaratan Pekerjaan Kabel Tegangan Rendah
6.5.1 Ketentuan Umum.
a. Persyaratan teknis ini berlaku untuk :
• Kabel daya,
• Instalasi daya, dan
• Instalasi penerangan.
b. Yang dimaksud dengan kabel daya adalah kabel yang meng-hubungkans|ntara
panel satu dengan panel yang lainnya termasuk peralatan bantu yang dibutuhkan.
c. Yang dimaksud dengan instalasi daya adalah kabel yang menghubungkan
panel-panel daya dengan beban-beban stop kontak, peralatan Sistem AC dan
Penghawaan (Exhaust Fan), sesuai dengan Gambar rancangan. Didalam instalasi
daya ini harus sudah termasuk outlet daya, conduit, sparing, doos untuk outlet daya/
penyambungan/ pencabangan, flexible conduit dan peralatan-peralatan bantu lainnya
yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi daya.
d. Yang dimaksud dengan instalasi penerangan adalah kabel-kabel yang
menghubungkan antara panel-panel penerangan dengan fixture-fixture lampu
penerangan buatan.'Di dalam instalasi peneraVigan ini harus sudah termasuk semua
jenis/tipe saklar, conduit, sparing, doos untuk saklar/ penyambungan/ pencabang-an,

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 68

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

metal flexible conduit dan peralatan-peralatan bantu lainnya yang dibutuhkan untuk
kesempurnaan sistem instalasi penerangan buatan.
6.5.2 Jenis Kabel.
a. Kabel listrik yang digunakan harus sesuai dengan standard SII dan SPIN atau standard-
standard lain yang diakui di negara Republ/k Indonesia serta mendapat rekomendasi
dari LKONSULTAN.
b. Ukuran luas penampang kabel untuk jaringan instalasi listrik Tegangan Rendah
yang digunakan minimal harus sesuai dengan Gambar rancangan.
c. Kabel listrik yang digunakan harus mempunyai rated voltage sebesar 600 Volt/1000
Volt.
d. Tahanan isolasi kabel yang digunakan harus sedemikian rupa sehingga arus bocor
yang terjadi tidak melebihi 1 mA untuk setiap 100 M panjang kabel.
e. Kecuali untuk instalasi yang harus beroperasi pada keadaan darurat (seperti lift dan
lain-lain seperti ditunjukkan di dalam Gambar Perencanaan) kabel - kabel yang
digunakan adalah kabel PVC dengan jenis kabel yang sesuai dengan fungsi dan lokasi
pemasangannya
seperti tabet di bawah ini:
No. Pemakaian Jenis Kabel
1. Ins. Penerangan dalam bangunan NYM
2. Ins. Penerangan luar bangunan NYY/NYFGbY
3. Ins. Dan kabel daya dalam bangunan NYY
4. Ins. Daya luar bangunan NYFGbY
f. Pada kabel instalasi harus dapat dibaca mengenai merk, jenis, ukuran luas
penampang, rating tegangan kerja dan standard yang digunakan.
g. Pada ujung kabel-kabel daya utama harus diberi label/sign-plate yang terbuat dan"
alumunium mengenai nama beban yang dicatu daya listriknya atau nama sumber
yang mencatu daya kabel/beban tersebut.
6.5.3 Persyaratan Pemasangan.
a. Pemasangan kabel instalasi tegangan rendah harus memenuhi peraturan PLN
dan PUIL 2000 atau peraturan lain yang diakui di negara Republik Indonesia.
b. Kabel harus diatur dengan rapi dan terpasang dengan kokoh sehingga tidak akan lepas
atau rusak oleh gangguan gangguan mekanis.
c. Pembelokan kabel harus diatur sedemikian rupa sehingga jari-jari pembelokan tidak
boleh kurang dari 15 kali diameter luar kabel tersebut atau harus sesuai. dengan
rekomendasi dari pabrik pembuat kabel.
d. Setiap ujung kabel harus dilengkapi dengan sepatu kabel tipe press, ukuran sesuai
dengan ukuran luas penampang kabel serta dililit dengan "excelcior tape" dan difinish
dengan bahan isolasi ciut panas yang sesuai.
e. Penyambungan kabel pada kabel daya, kabel instalasi daya dan instalasi penerangan
tidak diperkenankan kecuali untuk pencabangan pada kabel instalasi daya dan instalasi
penerangan. Penyambungan kabel untuk pencabangan harus dilakukan di dalam
junction box atau doos sesuai dengan persyaratan.
f. Penarikan kabel harus menggunakan peralatan-peralatan bantu yang sesuai dan tidak
boleh melebihi strength dan stress maximum yang direkomendasjkan oleh pabrik
pembuat kabel.
g. Sebelum dilakukan pemasangan/penyambungan, bagian ujung awal dan ujung akhir
dari kabel daya harus dilindungi dengan 'sealing end cable, sehingga bagian konduktor
maupun bagian isolasi kabel tidak rusak.
h. Pemasangan kabel di dalam tanah dilakukan dengan dua cara, yaitu :
- Ditanam langsung di dalam tanah
- Ditanam di dalam tanah dengan dilindungi pipa GIP.
- Kabel daya listrik yang ditanam langsung di dalam tanah harus mempunyai
kedalaman minimal 70 Cm di bawah permukaan tanah dengan cara penanaman
kabel sebagai berikut :
- Disediakan galian kabel dengan kedalaman minimal 80 Cm dan lebar galian
sesuai dengan jumlah kabel yapg akan ditanam.
- Diberi alas pasir setebal 10 Cm.
- Gelarkan kabel yang akan ditanam dan disusun serapih mungkin.
- Timbuni lagi dengan pasir setebal 10 Cm dan di atas pasiri. tersebut diberi bata
pelindung sebanyak 6 (enam) buah per meter.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 69

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

- Timbuni dengan tartan urug halus serta tanah galian dan usahakan
tanh galian yang digunakan bebas dari kerikil yang dapat merusak isolasi
kabel.
i. Kabel listrik yang ditanami di dalam tanah dengan menggunakan pipa GIP sebagai
pelindung harus dilengkapi .dengan bak kontrol berukuran sesuai Gambar rancangan.
Bak kontrol tersebut dipasang pada setiap pembelokan, pencafaangpn atau daerah
daerah tertentu lainnya sesuai dengan modul pipa.
j. Setiap pipa hanya digunakan untuksebuah kabel berinti banyak untuk sistem 3 phasa
atau empat kabd berinti tunggal unfuk sistem 3 phasa
k. Pipa tersebut harus mempunyai diameter dalam 1,5 kali total
diameter luar kabel yang dilindunginya.

l. Apabila kabel sistem 3 phasa yang ditanam dalam tanari lebih dari satu buah, maka
kabel tersebut harus disusun sejajar dengan jarak satu sama lain minimal sebesar 7
Cm.
m. Bak kontrol yang digunakan harus terbuat dari beton dan dilengkapi
dengan tutup yang memakai handle dan harus mudah dibuka.
n. Pada ujung pfpa pelindung kabel harus dibentuk seperti corong, dihaluskan sehingga
bebas dari hal-hal yang dapat merusak kabel. Setelah kabel dipasang lubang ujung
kabel tersebut harus disumbat dengan bahan karet atau bahan bahan lain yang tidak
merusak kabel dan tidak mudah rusak.
o. Pemasangan kabel di dalam bangunan dapat dilakukan,
• Pada rak kabel,
• Di dalam dinding yang dilengkapi conduit
• Di plat lantai atap yang dilengkapi conduit.
p. Pemasangan kabel pada rak kabel harus diperhatikan hal-hal,sebagai berikut:
• Kabel harus diatur rapi
• Kabel harus diperkuat dengan klem pada setiap jarak 40 Cm dengan perkuatan
mur baut pada dudukan rak.
• Untuk kabel instalasi daya dan penerangan harus dilindungi dengan conduit PVC
type High Impact.
• Tidak diperkenankan adanya sambungan kabel di dalam conduit kecuali di dalam
kotak sambung atau kotak cabang.
q. Pemasangan kabel dalam dinding harus memperhatikan hal hal sebagai berikut :
• Kabel harus dilindungi dengan sparing.
• Sparing (pipa pelindung kabel yang ditanam dalam High Impact Conduit) sebelum
ditutup tembok harus disusun rapi dan diklem pada setiap jarak 60 Cm. Jika
sparing tersebut berjumlah cukup banyak, maka perkuatan tersebut harus
dilakukan dengan menggunakan kombinasi antara klem dan kawat ayam
sehingga tersusun rapi dan kokoh.

• Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing harus dilindungi dengan
'metal flexible conduit' serta pertemuan antara conduit/sparing dengan metal
flexible conduit harus dilakukan dengan cara klem.
• Untuk instalasi kabel expose harus di dalam RSC (Rigid Steel Conduit)

6.6 Persyaratan Teknis Peralatan Instalasi

6.6.1 Outlet Daya.
a. Outlet daya dan plug yang digunakan harus memenuhi standard SII, SPIN, VDE/DIN
atau standard-standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.
b. Outlet daya/plug yang terpasang harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut:
• Rating tegangan : 250 Volt
• Rating arus : 16 A atau seperti Gambar rancangan
• Tipe pemasangan : recessed
c. Outlet daya dan plug harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat,
standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.
d. Outlet daya dipasang pada dinding atau partisi harus mengguna-kan doos dengan
ketinggian pemasangan 30 Cm dari permukaan lantai atau ditentukan oleh Perencana
Interior atau atas persetujuan Pemberi Tugas melalui DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN.
e. Tata letak outlet daya sesuai dengan Gambar rancangan dan harus dikoordinasikan
dengan tata letak furniture s/peralatan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 70

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

6.6.2 Saklar Lampu Penerangan.

a. Saklar yang digunakan harus sesuai dengan standard PLN, SII dan VDE/DIN atau
standard-standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.
b. Saklar harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut:
• Rating tegangan : 250 Volt
• Rating arus : minimal 10 A
• Tipe : recessed
c. Saklar lampu harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik pembuat,
standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya.
d. Saklar harus dipasang pada dinding atau partisi dengan ketinggian 150 Cm
dari permURaan lantai atau ditentukan oleh Perencana Interior atau keinginan
Pemberi Tugas. Pemasangan saklar harus menggunakan doos.
e. Tata letak saklar harus sesuai dengan Gambar rancangan dan dikoordinasikan dengan
Perencana Interior atau atas keinginan Pemberi Tugas sepengetahuan DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN.
6.6.3 Armature Lampu.
a. Armatur lampu harus memenuhi persyaratan teknis, bentuk dan penampilan sesuai
dengan Gambar rancangan. Dan kontraktor sebelum melaksanakan pekerjaan
harus menyerahkan contoh armature setiap type yang akan dipasang lengkap
dengan komponennya untuk dimintakan persetujuan dari Pemberi Tugas melalui
DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN.
b. Armatur lampu menggunakan produk lokal dengan standard kualitas yang baik dan
mempunyai workshop untuk pabrikasi pekerjaan terkait, kecuali ditentukan lain oleh
Pemberi Tugas.
c. Armatur lampu yang terbuat dari plat baja harus mempunyai ketebalan plat minimal 0,7
mm, dicat dasar dengan meni tahan karat dan finish cat bakar.
d. Armatur lampu yang dilengkapi dengan mirror seperti ditunjukkan dalam gambar
perencanaan.
e. Armatur lampu harus dilengkapi dengan komponen-komponen lampu berupa ballast jenis
low loss, starter dan kapasitor dengan kualitas terbaik.
f. Pemasangan armatur harus dipasang dengan baik dan kokoh sehingga tidak mudah
terlepas oleh gangguan mekanis. Cara pemasangan lampu harus sesuai dengan
rekomendasi pabrik pembuat.
6.6.4 Lampu Penerangan Buatan.
a. Jenis/kualitas lampu harus yang terbaik sesuai gambar rancangan dengan merk yang
telah disetujui oleh Pemberi Tugas.
b. Type Lampu yang ditawarkan harus dipilih dari jenis yang mempunyai efisiensi tinggi.
c. Semua lampu yang digunakan harus tahan terhadap fluktuasi tegangan dengan
standard spesifikasi
• Tegangan kerja : 200 Volt - 240 Volt
• Konsumsi daya : Sesuai dengan gambar perencanaan
• Frekuensi : 50 Hz

6.7 Persyaratan Teknis Penunjang Instalasi

6.7.1 Conduit
a. Conduit yang dipasang secara exposed menggunakan conduit jenis PVC high impac
dengan ketebalan minimum 2 mm juga termasuk conduit yang ditanam di dalam
tembok/beton.
b. Conduit dan sparing harus mempunyai ukuran diameter dalan] sebesar 1,5 kali dari total
diameter luar kabel yang dilindunginya dan ukuran minimum sebesar 3/4". Oleh
karena itu, kontraktor sebelum memasang conduit harus rekonfirmasi dahulu
terhadap kabel yang akan dilindunginya.
c. Ujung-ujung conduit bahan steel/GSP yang dikondisikan untuk pelindung kabel
luar bangunan harus dihaluskan dan diberi tules agar tidak merusak isolasi kabel.
d. Pemakaian conduit di sini dimaksudkan untuk finishing seluruh instalasi daya, instalasi
penerangan dan instalasi lainnya. Oleh karena itu pemasangannya harus dilakukan
serapi mungkin dan dikoordinasikan dengan pekerjaan Finishing Arsitektur atas
koordinasi DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN.
e. Pemasangan pipa conduit di atas plafond harus dikoordinasikan dengan penggunaan
jalur untuk utilitas lain seperti instalasi komunikasi, fire alarm, sound system, matv,
ducting AC dan Iain-lain sehingga tersusun rapi, kokoh dan tidak saling mempengaruhi/
mengganggu.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 71

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

f. Dalam hal jalur pipa conduit pada gambar rancangan diper-kirakan tidak mungkin lagi
untuk dilaksanakan,maka Kontraktor wajib mencari jalur lain sehingga pelaksanaan
mudah dan tidak mengganggu utilitas lain, tetapi tetap harus sesuai dengan
persyaratan.
g. Pertemuan antara pipa sparing yang muncul dari dalam dinding dengan pipa conduit
di atas plafond harus menggunakan doos dan diantara doos tersebut dipasang flexible
conduit. Pemasangan flexible conduit tersebut harus dilakukan dengan cara klem.
h. Setiap sparing maupun conduit maximum hanya dapat diisi dengan 1 (satu) kabel
berinti banyak atau satu pasang kabel untuk phasa, netral dan grounding/ baik untuk
kabel daya maupun untuk kabel lain.
i. Conduit untuk instalasi listrik harus berjarak minimum 50 Cm dari pipa air panas.
j. Jumlah sparing (conduit yang ditanam di dalam beton) harus disediakan minimum
sebanyak 120 % dari jumlah kabel yang akan melewatinya atau minimum mempunyai
satu buah sparing lebih banyak dari jumlah kabel yang akan melewatinya.
6.7.2 Trench Kabel, Kabel Ladder dan Rak Kabel.
a. Trendch kabel digunakan untuk jalur kabel yang menghubungkan sumber daya listrik
yang berada dibangunan pembantu menuju kebangunan utama. Persyaratan teknis
trench kabel sesuai gambar perencanaan.
b. Kabel ladder dan tray serta rak kabel yang digunakan untuk menyanggqa kabel-
kabel daya kabel instalasi daya dari lantai ke lantai dan , penerangan serta kabel
instalasi arus lemah diatas plafond.
c. Kabel ladder dan tray serta rak kabel terbuat dari plat baja dengan ketebalan 2 mm
yang dilapisi Hot Dipped Galvanised dengan ketebalan lapisan minimum 50 M dan
disesuiakan dengan standart BS 729 (dalam shaft).
d. Penggantung dan dudukan dipasang pada plat beton dengan anchor bolt dan harus
kuat untuk menyangga rak kabel beserta isiannya serta harus tahan pula menahan
gangguan-gangguan mekanis.
e. Harus mempunyai penggantung yang dapat diatur (adjustable) yang terbuat dari bahan
besi.
f. Rak kabel yang dipergunakan arus kuat dan arus lemah harus dipisahkan untuk
menghindari kemungkinan adanya induksi yang akan mengganggu fungsi system
operasi. Jarak rak kabel arus kuat dan arus lemah adalah 1 meter yang dipasang
sejajar, sedangkan yang bersilangan 30 Cm.

6.8 Sistem Pembumian Untuk Pengaman

6.8.1 Ketentuan umum.
a. Yang dimaksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian dari
badan-badan peralatan listrik atau benda-benda di sekitar instalasi listrik yang bersifat
konduktif dimana pada keadaan normal benda-benda tersebut tidak bertegangan,
tetapi dalam keadaan gangguan seperti hubung singkat phasa ke badan
peralatan kemungkinan benda-benda tersebut menjadi bertegangan.
b. Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan/keselamatan manusia dari
bahaya tegangan sentuh pada saat terjadinya gangguan.
c. Semua badan peralatan atau benda-benda di sekitar peralatan yang bersifat konduktif
harus dihubungkan dengan sistem pembumian.
d. Ketentuan-ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL 2000, SPLN dan standard-
standard lain yang diakui di Negara Republik Indonesia.
e. Peralatan yang terhubung pada stop kontak daya pada grouping yang menuju panel
daya harus dilengkapi dengan peralatan pengetanahan (arrester) seperti ditunjukan
dalam gember perencanaan.
6.8.2 Konstruksi.
a. Sistem pembumian terdiri dari grounding rod/plate, kabel penghubung antara benda-
benda yang diketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk
kesempurnaan sistem ini.
b. Grounding rod/plate dari sistem pembumian terbuat dari pipa pabrikasi yang dirancang
khusus untuk grounding dengan konstruksi seperti Gambar Perencanaan.
c. Konduktor penghubung antara peralatan (yang digrounding) dengan grounding rod
terbuat dari 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi dengan tambahan
lempengan tembaga seperti ditunjukkan pada gambar perencanaan.
d. Tahanan sistem pembumian sedemikian rupa sehingga tegangan sentuh grounding
ice netral yang terjadi harus mencapai ~ 50 Volt atau dipersyaratkan lain oleh Pemberi
Tugas.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 72

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

7. PEKERJAAN SISTEM ELEKTRONIK

7.1 Sistem Komunikasi Telepon
7.1.1 Lingkup Pekerjaan
[Link] Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material peralatan tenaga
kerja dan lainnya untuk pemasangan, test commissioning untuk seluruh sistem
komunikasi telepon seperti dipersyaratkan di dalam buku ini dan seperti
ditunjukkan di dalam Gambar rancangan. Di dalam pekerjaan ini harus
termasuk juga pekerjaanpekerjaan lain yang berhubungan dengan
pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci di dalam buku ini
' tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi dan operas! sistem
komunikasi telepon.
[Link] Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik
dalam spesifikasi teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar rancangan,
dimana bahanbahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan
pada spesifikasi teknis ini. Bila ternyata terdapat per-bedaan antara spesifikasi
bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi teknis yang
dipersyarat-kan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk
mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan
pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya. Lingkup pekerjaan
yang dimaksud adalah sebagai berikut:
a. Instalasi Telepon
• Pengadaan kabel instalasi yang menghubungkan antara Terminal
Box Telepon (TBT) satu dengan TBT yang terpasang di setiap
lantai, kabel instalasi yang menghubungkan TBT dengan outlet
telepon termasuk outlet telepon, metal doos serta
conduit/sparing pelindung kabel instalasi.
• Pemasangan kabel instalasi disesuaikan dengan pema'kaian
antara instalasi luar bangunan (type OTC) dengan dalam bangunan
(Type ITC). Dan untuk OTC harus dilengkapi dengan conduit GSP
Medium agar tahap terhadap gangguan mekanis.
• kabel instalasi harus mampu menyalurkan komunikasi telepon, dan
fungsi intercom dengan baik. Standard produk yang disarankan
adalah KABELMETAL, TRANKA, SUPREME.
b. Pesawat Telepon
Pengadaan dan pemasangan pesawat telepon, dan dipilih dengan type yang
dilengkapi push button dialler, komunikasi intercom, konekting ke Facsimile dan
Telex. }
c. Test Commissioning
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan test commissioning dengan tahapan
pengecekan instalasi secara parsial yang terpasang di setiap lantai dari sub TBT
sampai titik outlet yang berada pada tiap ruangan untuk tahanan isolasi (merger)
untuk instalasi arus lemah dan fungsi jaringan sesuai gambar rancangan. Setiap
langkah pengecekan harus sepengetahuan/ diketahui DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN.
7.1.2 Kemampuan Operasi
[Link] Sistem Komunikasi
Pemasangan jaringan instalasi, jika diperlukan mampu difungsikan harus dapat
berfungsi sebagai Sarana hubungan komunikasi Telepon
[Link] Komunikasi antar extension (pesawat cabang)
Sistem instalasi harus dapat difungsikan untuk komunikasi antar extension.
Komunikasi antar extension harus dapat diprogram untuk bisa komunikasi
langsung, melalui operator atau sama sekali tidak dapat berkomunikasi (diblok).
Hal tersebut disesuaikan dengan ketentuan manajemen yang harus
dioperasikan.
[Link] Komunikasi dari luar ke dalam
Komunikasi dari luar ke dalam harus dapat diprogram untuk dapat dihubungi
langsung dari luar pada system jaringan mini PABX (Key Telephone)
7.1.3 Kabel Instalasi
[Link] Kabel instalasi telepon menggunakan kabel PVC berukuran 4 x 0,6 mm2 sesuai
gambar rancangan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 73

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

[Link] Kabel instalasi dipasang didalam pipa sparing/conduit yang diklem pada rak kabel
atau ditanam didalam dinding serta di bawah lantai (didalam saluran
penghubung under floor duct system).

[Link] Konduktor kabel instalasi telepon mempunyai inti splid yang terbuat dari bahan
tembaga yang dilapisi perak dan pelindung induksi medan magnit.
[Link] Pipa-pipa pelindung kabel instalasi telepon harus dibedakan dari pipa-pipa
pelindung kabei untuk keperluan instalasi yang lain dengan cara menandai
dengan cat finish berwarna hijau atas persetujuan DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN.
[Link] Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti conduit, sparing,
rak kabel dan lainnya sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi
sistem catu daya listrik dan penerangan.
7.1.4 Outlet Telepon
[Link] Outlet telepon dipasang pada dinding dengan ketinggian pemasangan 30
cm dari permukaan lantai atau mengikuti ketentuan dalam gambar rancangan.
Jika dalam gambar dan spesifikasi teknis terdapat informasi yang
bertentangan Kontraktor agar menghubungi DIREKSI
PENGAWAS/KONSULTAN untuk mendapatkan persetujuan dan solusi
pemasangan.
[Link] Outlet telepon dipasang pada dinding dengan menggunakan square metal box
dan outlet telepon harus dibedakan dari outlet daya dan outlet data computer.
[Link] Pemasawgan outlet telepon harus diperkuat sehingga tidak mudah lepas oleh
gangguan mekanis walaupun dalam gambar rancangan dan spesifikasi teknis
tidak menjelaskan secara rinci.

7.2 Sistem Pengindera Kebakaran (Fire Alarm)

7.2.1 Lingkup Pekerjaan
[Link] Lingkup pekerjaan ini harus termasuk pengadaan semua material, peralatan,
tenaga kerja dan Iain-lain untuk pemasangan, pengetesan, seluruh
pekerjaan sistem pengindera kebakaran seperti dipersyaratkan di dalam buku
ini dan ditunjukkan di dalam gambar rancangan. Dalam pekerjaan ini harus
termasuk sertifikat pabrik dari pembuat peralatan dan pekerjaan-pekerjaan lain
yang tidak mungkin disebutkan secara terinci di dalam buku ini tetapi dianggap
perlu untuk keamanan dan kesempurnaan fungsi dan operasi sistem pengindera
kebakaran secara keseluruhan.
[Link] Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik
dalam spesifikasi teknis ini ataupun yang tertera dalam gambar rancangai. Bila
ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi teknis yang dipersyaratkan pada pasal ini,
merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan
tersebut sehjpgga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya
keteatuan tambahan biaya.
 Lingkup pekerjaan yang dimaksud.
a. Pusat Control
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan central processing unit fire alarm
(FACP) semi adresable yang akan ditempatkan pada area/ruang
SATPAM atau ditentukan lain oleh Pemberi Tugas.
b. Initiating Device
Item pekerjaan ini meliputi pekerjaan jaringan instalasi dengan
kelengkapan/type titik-tittik deteksi, yang berupa lonization Smoke
Detector, Rate of Rise and Fixed Temperature Detector, Fixed
Temperature Detector, Gas Detector dan kelengkapan pendukung
lainnya, untuk kelengkapan system.
c. Alarm Device
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan Visual Alarm Devices (lampu
indikator) dan Audible Alarm Device (bell).
d. Kelengkapan Tambahan (Accessories)
Kontraktor harus melengkapi peralatan yang harus dipasang bila
secara system diperlukan walaupun dalam gambar rancangan dan
spesifikasi teknis tidak terindikasi. Termasuk kelengkapan yang harus
disediakan adalah batere cadangan dengan charger-nya (NiCad) yang

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 74

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

kapasitas-nya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan dan harus

mampu bekerja dalam waktu 3 jam.
e. Test Commisioning
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan test commissioning dengan
tahapan sebagai berlkut :
• Pengecekan instalasi secara parsial yang terpasang di setiap
lantai dari sub TBF (Terminal Box Fire) sampai titik instalasi
detector yang berada pada tiap ruangan untuk tahanan isolasi
(merger ) dan fungsi jaringan sesuai gambar rancangan.
• Pengecekan instalasi dari sub TBT ke sub TBT dan dari M-TBT'ke
peralatan utama FACP dan Anunciator Panel dengan metoda
yang sama seperti tersebut diatas.
• Akhirnya, pengecekan menyeluruh secara lengkap untuk
kepentingan operasional seperti yang ditunjukan dalam gambar
rancangan dan spesifikasi teknis ini.
7.2.2 Instalasi Sistem
[Link] Pekerjaan ini meliputi jaringan instalasi lengkap dengan conduit, sparing, doos
terminal untuk fixture unit, pencabangan dan penyambungan serta peralatan
bantu lainnya.
[Link] Peralatan bantu yaitu peralatan-peralatan yang diperlukan untuk kesempurnaan
kerja sistem, meskipun peralatan tersebyt tidak disebutkan secara jelas atau
terinci di dalam gambar rancangan dan Persyaratan Teknis.
[Link] Sistem Pembumian Pengaman
Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pengebumian meliputi batang
elektroda pengebumian dan bare copper conductor atau kabel yang
menghubungkan peralatan yang harus dikebumikan dengan elektroda
pembumian termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk
kesempurnaan sistem ini.
7.2.3 Penjelasan Sistem
[Link] Pusat Kontrol
Pusat kontrol merupakan pusat untuk melakukan fungsi monitoring,
alerting/signalling dan controlling baik secara otomatis dan atau manual. Operasi
otomatis dilakukan berdasarkan suatu program tertentu yang telah ditentukan
sebelumnya sedangkan operasi manual berdasarkan suatu prosedur operasi
tertentu melalui inputunit.
Pusat kontrol tersebut harus dapat memonitor dan mengontrol,
a. Pendeteksi kebakaran dan tanda (alarm) kebakaran.
b. Peralatan "bantu evakuasi yang terdiri dan lampu exit, lampu
emergency, voice communication, prezzurized fan dan pintu darurat.
c. Sinyal trigger untuk memfungsikan sistem perlawanan kebakaran
yang terdiri dari sistem sprinkler dan hidrand.
d. Lampu lampu penerangan, dan Pemutusan aliran listrik.
[Link] Peralatan sentral fire alarm (FACP) dan Anunciator Panel (bila diperlukan) harus
diletakkan pada area yang mudah dapat dilihat oleh Petugas atau Manajemen
Bangunan sesuai aturan/persyaratan/ ketentuan yang harus dipenuhi dalam hal
penempatan peralatan system perlawanan kebakaran.
[Link] Kontraktor harus berkonsultasi dengan DIREKSI PENGAWAS/KONSULTAN
dan Perencana Interior dalam hal penempatan unit FACP atau sesuai keinginan
Pemberi Tugas.
[Link] Peralatan Pendeteksi
Pendeteksi operasi peralatan yang disupervisi disesuaikan dengan jenis dan
kerja dari peralatannya. Peralatan pendeteksian disesuaikan berdasarkan
kondisi area/ruang/tempat, yaitu terdiri,
a. Rate of rise and fixed temperature detector, fixed temperature detector,
ionization smoke detector, gas detector dan manual station untuk
mendeteksi kebakaran dalam ruangan.
b. Water level kontrol untuk mendeteksi kondisi air dalam ground reservoir dan
bahan bakar dalam tank! bahan bakar.
c. Flow switch untuk mendeteksi adanya aliran air dalam pipa.
7.2.4 Kemampuan Operasi
[Link] Ketentuan Umum
a. Sistem harus mampu melakukan fungsi monitoring

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 75

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

 kejadian atau kondisi ruang/tempat yang dilengkapi dengan peralatan

deteksi yang sesuai dengan penggunaannya,
 Kondisi operasi peralatan yang disupervisi.
b. Sistem harus mampu melakukan fungsi Alerting dan Signaling yaitu bila
terjadi kondisi yang tidak normal, maka sistem secara otomatis ,akan
memberikan tanda tanda tertentu.
c. Sistem Harus mampu melakukan fungsi Controlling yaitu
mengoperasikan semua sistem yang dikontrolnya. Pengoperasian tersebut
harus dapat dilaksanakan dengan cara,
 Secara otomatis berdasarkan kejadian artinya apabila sistem
mendeteksi adanya ketidak wajaran maka secara otomatis sistem
menjalankan fungsi pengontrolan sebagai contoh apabifa sistem
mendeteksi adanya asap pada suatu ruangan, maka sistem akan
otomatis memberikan tanda alarm.
 Secara manual melalui pusat kontrol.
d. Pengoperasian seperti dijelaskan diatas harus dapat diprogram sesuai
kebutuhan.
e. Fire Detection dan Signaling
 Dari Pusat Kontrol, harus dapat diprogram (maupun dikerjakan secara
manual) perintah pengoperasian sjstem. Adanya indikasi bahaya
kebakaran dan bekerjanya Control Point pada masing masing zone,
dapat dimonitor/direkam oleh Fire Alarm Control Panel dan ditandai
dengan adanya indicator cahaya/ alarm bunyi.
 Dari pusat kontrol harus dapat dimonitor adanya 'ketidak wajaran operas!
sistem1 baik pada bagian-bagian instalasi, power supply, monitor point,
batere maupun pusat kontrol sendiri.
 Setelah pusat kontrol menerima Signal dari Initiating Devices, maka
harus mampu (secara otomatis) memberikan perintah Tripping kepada
Circuit Breaker di Panel setiap lantai yang memberikan indikasi signal
kebakaran, perintah pengoperasian fire hydrant pump, perintah
pengoperasian smoke vestibule ventilator dan firedamper extract fan dan
Iain-lain.
 Di pusat kontrol harus disediakan fasilitas pesawat telepon khusus yang
secara otomatis langsung akan terhubung dengan Rre Brigade Tata
Kota, apabila terjadi indikasi bahaya kebakaran.
 Pada lantai yang dianggap perlu sesuai permintaan Pemberi
Tugas/sesuai gambar rancangan disediakan Annunciator Panel
 yang manunjuk-kan lokasi/zone terjadinya bahaya kebakaran.
 Dari pusat kontrol harus dapat diprogram secara otomatis
 atau secara manual untuk malakukan general alarm ke seluruh
ruangan/ lantai/ gedung/zone pengindera kebakaran.
[Link] Pemutusan Aliran Listrik
a. P ada saat terjadi indikasi bahaya kebakaran, maka dari pusat kontrol harus
dapat dikirim sinyal kontrol untuk pemutusan aliran listrik terhadap zone yang
memberikan indikasi kebakaran.
b. Pemutusan aliran listrik ini dilaksanakan melalui fasilitas 'Motorized
Unit1 yang dipasang pada sisi incoming panel pada jaringan Sistem Distribusi
Listrik.
c. Pengontrolan Peralatan Bantu Evakuasi
- Pengontrolan Pintu Darurat
Pintu darurat harus dilengkapi dengan electric strike dan sensor unit
sehingga dari pusat kontrol dapat dimonitor kondisi pintu tersebut,
sedangkan pada saat terjadi kebakaran, pintu tersebut dapat dibuka
secara remote dari pusat kontrol.
- Pengontrolan Voice Communication
Sistem dilengkapi dengan peralatan Telepon Emergency. Pada keadaan
normal, alat komuunikasi tersebut tidak bekerja; sedangkan pada saat
terjadi kebakaran, pusat kontrol akan mengaktifkan alat komunikasi
tersebut. (Peralatan ini digunakan untuk member! petunjuk kepada Sentral
Rre Alarm tentang kondisi kebakaran melalui sarana telephone
emergency.
- Monitor Kondisi Air pada Ground Reservoir

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 76

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Dari pusat kontrol harus dapat dimonitor kondisi air dalam ground
reservoir. Pelaksanaan monitoring ini dilakukan dengan pemasangan
water level control di ground reservoir.
7.2.5 Pusat Kontrol
[Link] Ketentuan Dasar
a. Pusat kontrol dan annunciator panel yang digunakan adalah Multi Zonk Solid
State Micro Processor dengan Presignal type
yang bekerja pada sistem tegangan rendah (24 Volt DC) dan tetap beroperasi
dengan normal pada operating temp. 0 - 40°C.
b. Digunakan peralatan-peralatan dengan system module (standard) yang
ditempatkan di dalam Enclosure/Box. Kabel untuk merangkai module
harus Factory Made dan hubungannya secara solderless .
c. Pusat Kontrol dan annuniator panel dapat bekerja secara 'silenceable'
maupun 'non silenceable1 untuk Alarm Signal Output dan Trouble Signal
Output.
d. Wiring ke semua Initiating Devices (Monitor Point), Alarm Devices dan
Releasing Devices (Control Point) harus dilengkapi dengan alat-alat supervisi
secara elektris, untuk melihat adanya troubles yang terjadi melalui Pusat
Kontrol dan interface unit. Trouble yang perlu dideteksi yaitu Short Circuit,
Open Circuit dan Ground Fault.
e. Pusat Kontrol harus dilengkapi dengan switchswitch kontrol untuk reset silence
switch, alarm lamp test switch, AC power failure switch, batere equalizer
normal switch dan beberapa switch kontrol yang tidak disebutkan di sini
(sesuai dengan produk terpilih).
[Link] Power Supply
a. Catu Daya Primer menggunakan sistem tegangan 220V - AC, 50 Hz, 1 phasa,
sistem 3 kawat dan dilengkapi dengan 'Electronics Voltage Stabilizer 1
sehingga fluktuasi tegangan sumber berada pada batas kerja Pusat Kontrol
dan interface unit.
b. Pusat Kontrol dan interface unit dilengkapi dengan standby battery unit (24V-
DC) jenis Sealed Acid Battery, rechargeable yang dilengkapi dengan
Chargernya.
c. Jika Primary Supply mengalami kegagalan, maka secara otomatis beban akan
dilayani oleh Stand by Battery.
d. Stand by Battery harus mampu melayani sistem selama 24 jam dalam Normal
Operation dan ditambah 30 menit dalam keadaan alarm (terjadi bahaya
kebakaran).
[Link] Peralatan Indikasi Alarm
[Link].1 FACE harus mempunyai lampu-lampu indicator untuk
memberitahukan kepada Operator tentang apa yang terjadi.
[Link].2 Indikator True Alarm
a. Lampu indikator berwarna merah
• Menandakan adanya initiating device yang aktif. Dari lampu
indikator yang menyala, juga dapat diketahui initiating
device dari zone mana yang sedang aktif.
• Menandakan bahwa alarm devices pada zone yang sedang
aktif tersebut juga telah berbunyi/menyala.
• Menandakan bahwa pemutusan daya listrik telah
beroperasi.
• Menandakan bahwa Smoke Vestibule Ventilator telah
bekerja.
• Menandakan bahwa fire hydrant pump telah bekerja.
• Indikasi False Alarm,
b. Lampu indikator berwarna kuning
• Menandakan adanya trouble seperti: short circuit, open
circuit dan Iain-lain. Dalam kondisi seperti ini juga harus
dapat diketahui mengenai wiring pada bagian mana yang
mengalami trouble.
• Menandakan tegangan stand by battery lebih rendah dari
harga yang diijinkan.
• Menandakan catu daya primer mengalami kegagalan.
[Link].3 Indikasi Power Supply On

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 77

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Lampu indikator berwarna hijau, menandakan bahwa catu daya

primer dalam keadaan normal. [Link] Konstruksi Enclosure
a. Enclosure harus merupakan Factory made dimana pintu
enclosufe dilengkapi dengan kunci.
b. Khusus untuk switch-switch kontrol diberi pintu khusus yang di
lengkapi dengan kunci, sehingga jika akan dilakukan
pengontrolan dari switch control tersebut tidak perlu membuka
seluruh pintu enclosure.
c. Enclosure harus dilapisi dengan cat dasar dan diberi cat akhir
dengan warna merah enamel.
d. Pemasangan enclosure secara wall mounting dengan tata letak/
penyusunan disesuaikan atau dikoordinasikan dengan modul
ruang kontrol dan peralatan lain yang ada di ruangan tersebut.
[Link] Kelengkapan Tambahan Sistem
a. Peralatan Recording yang terdiri dari Dot Matrik Printer.
b. Peralatan Monitoring yang terdiri dari LCD Display.
c. Peralatan hand set telephone emergency sebanyak 5 buah.
d. Peralatan lain sesuai dengan fungsi sistem seperti dalam
gambar rancangan, dan bila dipersyaratkan adanya peralatan
tambahan yang harus dilengkapi sesuai merk yang telah
ditentukan, merupakan kewajiban Kontraktor untuk melengkapi
tanpa adanya biaya tambahan.

7.2.6 Peralatan Pendeteksi (Iniating Devices)

[Link] Ketentuan Dasar
a. Initiating Devices yang digunakan terdiri dari Automatic Initiating
Devices dan Manual Initiating Devices dimana Automatic Initiating
Devices yang digunakan terdiri dari lonization Smoke Detector,
Combination Rate of Rise and Fixed Temperature Detector dan Fixed
Temperature Detector dan Gas detector.
b. Manual Initiating Devices yang digunakan jenis Break glass dan Pre-Signal
Alarm.
c. Rangkaian Initiating Devices yang digunakan jenis surface mounting.
d. Rangkaian Initiating Devices harus menggunakan End of Line Resis-tance
(EOLR) yang ditempatkan dalam Electrical Box (metal doos) atau sesuai
dengan Rekomendasi dari pabrik pembuat
e. Detektor Manual
 Manual Initiating Devices atau Manual Alarm Station yang digunakan
jenis Pre Signal Alarm dimana Manual Initiating ini juga dilengkapi
dengan kunci untuk General Alarm.
 Manual Initiating Devices yang digunakan jenis Pulling Handle dengan
Break glass Cover atau jenis lain sesuai dengan merk yang dipilih.
 Kontraktor harus menyediakan Glass Cover sebanyak 20% dari jumlah
Manual Initiating Devices yang terpasang untuk spare
 Manual Initiating Devices harus tetap dapat dioperasikan dengan baik
pada temperatur operasi 0 - 60°C dan pada Relative Humidity 95%.
 Manual Initiating Devices dari bahan metal difinish dengan cat merah
enamel, dipasang pada dinding secara inbow dengan menggunakan
doos (sesuai dengan Rekomendasi dari pabrik). Sedangkan yang
dipasang pada kolom -kolom beton menggunakan Surface Mounting
Box menggunakan box khusus untuk Manual Initiating Devices sesuai
dengan merk yang dipilih.
1 Detektor Panas
a. Rate of Rise and Fixed Temperature Detector yang digunakan
mempunyai Rate of Rise Setting sebesar 8 °C/menit dan fixed
temperature setting 56°C.
b. Rate of Rise and Rxed Temperature Detector harus mampu
men deteksi di dalam suatu ruangan minimal seluas 40 Mz
pada ketinggian ceiling 4,5 M.
2 Persyaratan Pemasangan

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 78

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

a. Pemasangan Initiating Devices harus menggunakan doos

sesuai petunjuk pabrik pembuat dan lokasinya disesuaikan
dengan lokasi bok hidran seperti gambar pancangan.
b. Heat Detector
Pemasangan Heat Detector setiap 40 M, minimum 1 (satu)
buat detector dan jarak maximum dari dinding 4,4 M.
Perciasangan Heat Detector langsung menempel pada
plafond/beton.
7.2.7 Peralatan Tanda Alarm
[Link] Ketentuan Dasar
a. Alarm Devices yang digunakan terdiri dari Audible Alarm Devices dan
Visual Alarm Devices.
b. Audible Alarm Devices yang digunakan terdiri dari Bell (buzzer) sedang
Visual Alarm Devices digunakan Flashlight Lamp.
c. Semua rangkaian Alarm Devices harus menggunakan /dipasang EOLR
walaupun di dalam Gambar rancangan tidak ditunjukkan dengan nyata
dan EOLR harus ditempatkan di dalam doos terminal.
[Link] Alarm Suara (Audible Alarm)
a. Alarm suara yang digunakan berupa Bell 24V DC atau 220V AC.
b. Bell mempunyai Sound Level kira-kira 115 dB pada jarak 1 M pada
tegangan kerja masing-masing/minimum dapat didengar oleh manusia
pada titik terjauh.
c. Bell harus dapat bekerja pada tegangan nominal dan harus tetap dapat
bekerja pada tegangan + 25% di atas nominal.
d. Boks Alarm Bell harus dibuat Corrosion Proof dicat wama enamel dan
didisain untuk pemasangan di dalam ruangan menyatu dengan boks
hydrand seperti ditunjukan dalam gambar rancangan.
e. Dilengkapi kabel tahan api (Flexible Fire Resistance) untuk sumber daya
listriknya.
[Link] Paralel Lampu Indikasi
a. Dalam keadaan normal lampu indikator tidak menyala dan harus secara
otomatis dapat menyala pada saat terjadi indikasi kebakaran.
b. Lampu indikator dilengkapi 'push button' untuk pengetesan lampu.
c. Kontraktor sebelum melaksanakan pemasangan harus menyerahkan
contoh material tersebut untuk mendapatkan persetujuan dari DIREKSI
PENGAWAS, karena dalam penempatannya terkait dengan pekerjaan
Arsitektur /Interior.
[Link] Persyaratan Pemasangan
a. Dalam pemasangan, Visual Alarm, Audible Alarm Devices (Horn)
dimasukan dalam boks hydrand atau ditentukan lain berdasarkan
persetujuan dan Pemberi Tugas melalui KONSULTAN.
b. Pemasangan Alarm Devices harus sesuai dengan persyaratan
pemasangan yang telah ditetapkan atau berdasarkan petunjuk
pemasangan yang dikeluarkan oleh merk yang telah disetujui,
7.2.8 Kabel Instalasi
[Link] Persyaratan Pengerjaan
a. Kabel untuk keperluan Emergency Call (Voice Communication) semua
wiring (kabel) instalasi baik yang ada di dalam FACP maupun di luar panel
kontrol harus menggunakan kabel jenis NYAFHY sesuai gambar
rancangan.
b. Kecuali instalasi untuk control point, Terminal Tripping, Telephone
emergency, electric strike, fire damper, extrac fan dan semua instalasi ke
circuit yang ada menggunakan kabel jenis isolasi PVC dengan ukuran luas
penampang kabel minimal 1,5 mm2 atau sesuai rekomendasi dari produk
terpilih.
Kontraktor harus diperhatikan dalam pemilihan jumlah kabel untuk setiap
titik instalasi sesuai standard yang telah ditetapkan.

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 79

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

SPESIFIKASI TEKNIS
PEMBANGUNAN GEDUNG KANTOR BPN PANDEGLANG

URAIAN/TYPE MERK/SPEK
STRUKTUR
- Kualitas Beton Struktur Utam Gedung Ready Mix K.250
- Besi Tulangan SNI

ARSITEKTURE
-Penutup Lantai/Dinding Garuda Tile 60/60, 30/30
-ACP Seven
-Kusen Aluminium Alexindo
-Engsel, Kunci, Hendel Dekkson
-Kaca Fasad Reflektive 8 mm, Asahimas
-Kaca Pintu Tempered 10mm, Asahimas
-Finishing Pengecatan Dulux Watershield (eksterior)
-Finishing Pengecatan Dulux (interior)
-Dinding Kering Hebel 10x20x60cm
-Dinding Basah Bata Merah

ELEKTRIKAL & PLUMBING

-Box Panel (Panel Maker) Simetri, Duta Panel Tamco
-KABEL 4 Besar
-MCB Merlin gerin, ABB, Moeler
-MOTORISE Merlin gerin, ABB, Moeler
-MCB Merlin gerin, ABB, Moeler
-Curen Transformer (CT) AEG
-Amper Meter AEG
-Pemipaan Wavin (AW)

LAMPU
-Fitting Lampu PHILIPS
-Lampu Panel 30x120, Downlight PHILIPS
-Lampu Baret PHILIPS
-Fitting PHILIPS
-Starter PHILIPS
-Capasitor PHILIPS

ASSESORIES
-Celling Fan PANASONIC Panasonic seri FV-25TGU5
-Stop Kontak Broco
-Saklar Ganda Broco seri 2G GALLEO G162-55S WHITE
-Saklar Tunggal Broco seri 1G GALLEO G161-55S WHITE
-Gried switch Broco
-Inbow Does CLIPSAL / EGA

SANITARY
-Closed TOTO
-Wastafel TOTO
-Jet Washer INA/ Setara
-Tissue Holder INA/ Setara
-Kran Dinding TOTO
-Shower TOTO

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 80

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
Pembangunan Gedung Kantor BPN Pandeglang

Pasal 35
Penutup

Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan tugasnya sesuai dengan ketentuan – ketentuan pada
Dokumen Engineering Estimate (EE) dan Rencana Kerja Syarat-syarat Pembangunan Gedung
Kantor BPN Pandeglang, Owner KANTAH BPN PANDEGLANG, yaitu rencana ketentuan teknis,
rencana anggaran biaya dan gambar perencanaan yang saling mendukung dan melengkapi.
Kekurangan dan permasalahan-permasalahan pada dokumen tersebut, baik yang terjadi didalamnya
maupun ketidak cocokan antar dokumen atau dengan peraturan – peraturan yang terkait, harus
diselesaikan pada rapat monitoring yang dihadiri oleh Pemberi tugas, Perencana, Pengawas teknis dan
Pelaksana ( Kontraktor ) yang bertempat di Direksi Keet dengan saling mendukung untuk mendapatkan
hasil yang maksimal sehingga gedung yang akan dibangun dapat berfungsi sesuai dengan yang
direncanakan.

Jakarta, April 2020

Konsultan Perencana
PT. CEMARA MUTO SEMESTA

Eko Praseptio Darminto, [Link]

Direktur

PT. CEMARA MUTO SEMESTA 81