NO.

KONTRAK :
CONSTRUCTION 004/PG0300/2019-S7

NOMOR DOKUMEN :
14 Halaman
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007

JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)

PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

PAINTING PROCEDURE

B 19/12/2019 Issued for Approval SDY MRT SWD

A 09/12/2019 Issued for Review SDY MRT SWD

DISIAPKAN CEK DISETUJUI DISETUJUI

Rev TANGGAL TUJUAN
PT. PERTAMINA
PT ELNUSA TBK.
GAS
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 2 dari 14

LEMBAR TABLE REVISI

REVISION REVISION
SHEET REMARKS SHEET REMARKS
A B C D E A B C D E
1 x x

2 x x

3 x x

4 x x

5 x x

6 x x

7 x x

8 x x

9 x x

10 x x

11 x x

12 x x

13 x x

14 x x

ATTACHMENT
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 3 dari 14

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

PAINTING PROCEDURE
No. Dokumen KTJ-EPC-00-CON-PRO-007

Alasan Item yang Tgl.

No Revisi Ke Diubah Oleh Diketahui Oleh
Perubahan diubah Perubahan

1 - - - A - -
Penambahan
kode warna Dokumen
dan KTJ-EPC- 19/12/2019
2 B SDY MRT
membenarkan 00-CON-
kesalahan PRO-007
penulisan
3
4
5
6
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 4 dari 14

DAFTAR ISI

LEMBAR TABLE REVISI ..................................................................................................................... 2

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN .................................................................................................. 3
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... 4
1. PENDAHULUAN ............................................................................................................................ 5
1.1 Latar Belakang .......................................................................................................5
1.2 Ruang Lingkup Pelaksanan .....................................................................................5
1.3 Definisi ..................................................................................................................5
2. REFERENSI ................................................................................................................................... 6
2.1 Kode dan Standar ..................................................................................................6
3. PROSEDUR ................................................................................................................................... 8
3.1 Umum ...................................................................................................................8
3.2 Wet Abrasive Blasting .............................................................................................9
3.3 Water Jetting .........................................................................................................9
3.4 Peralatan Pembersihan Hand Tool dan Power Tool ................................................. 10
3.5 Brush (whip) Blasting Abrasif ................................................................................. 10
3.6 Metode Lain nya................................................................................................... 10
4. APLIKASI PENGECATAN ........................................................................................................... 10
4.1 Umum ................................................................................................................. 10
4.2 Pengecekan Lingkungan ....................................................................................... 11
4.3 Alat Pengaplikasian .............................................................................................. 11
4.4 Pencampuran Komponen Cat ................................................................................ 11
4.5 Strip Coat ............................................................................................................ 12
4.6 Epoxy Putty ......................................................................................................... 12
4.7 Finishing Pengecatan ........................................................................................... 12
4.8 Galvanizing .......................................................................................................... 12
5. PERBAIKAN PENGECATAN ....................................................................................................... 13
5.1 Metode Perbaikan ................................................................................................ 13
5.2 Perbaikan Kecil / Touch Up ................................................................................... 13
5.3 Pelaporan ............................................................................................................ 13
6. KESELAMATAN KERJA.............................................................................................................. 14
7. KODE WARNA ............................................................................................................................. 14
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 5 dari 14

1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pipa Distribusi Gas Kuala Tanjung dengan diameter 8” berada di Kabupaten Batubara
Propinsi Sumatera Utara direncanakan dibangun sepanjang ± 22,55 km, dimulai dari tie in
Pipa 12” ruas KIMKEK eksisting menuju area metering pelanggan.
Pipa tersebut direncanakan akan diletakkan di area Right of Way (ROW)sebagai berikut:
1. ROW PT. Perkebunan Sumatera Utara (PTPSU) sepanjang ± 2,7 km
2. ROW Jalan Lintas Sumatera (JALINSUM) sepanjang ± 3,2 km
3. ROW Otorita Asahan (Access Road Inalum) sepanjang ± 16,65 km

Gambar 1 Pipa Distribusi Kuala Tanjung

Untuk Distribution Line, pipa yang akan dibangun direncanakan dengan diameter 6” di area
ROW sebagai berikut:
1. ROW PT Bakrie Sumatera Plantation sepanjang± 1,1 km
2. ROW PT Inalum sepanjang± 950 m

1.2 Ruang Lingkup Pelaksanan

Ruang lingkup dokumen ini adalah untuk menyajikan prosedur untuk proses pengecatan di
lapangan yang akan digunakan dalam pelaksanaan PROYEK.

1.3 Definisi
PROYEK : Jasa Perancangan, Pengadaan dan Konstruksi (EPC)
Pembangunan Pipa Distribusi Gas Kuala Tanjung
Kabupaten Batubara - Sumatera Utara
PERUSAHAAN : PT Pertamina Gas
KONTRAKTOR : PT Elnusa Tbk
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 6 dari 14

VENDOR / SUPPLIER : Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan

sesuai dengan spesifikasi PERUSAHAAN yang dipesan
oleh KONTRAKTOR.
MIGAS : Perwakilan dari Pemerintah Indonesia yang bertanggung
jawab untuk memberikan ijin dan sertifikat untuk fasilitas
minyak dan gas

2. REFERENSI
2.1 Kode dan Standar
Revisi terbaru dari bagian yang sesuai dari kode, standar dan spesifikasi yang tertera di
bawah ini (termasuk addendum dan dokumen yang termasuk dalam referensi) harus
dipertimbangkan sebagai bagian dari dokumen spesifikasi ini. Jika ada dua atau lebih dari
referensi yang menjelaskan ketentuan untuk subyek yang sama, referensi yang lebih
konservatif atau memiliki aturan yang lebih ketat yang akan digunakan atau sesuai permintaan
dari PERUSAHAAN.

PTG-00-PIP-SPC-004 Painting Specification

ASTM A90 Standard Test Method for weight of Coating on Zinc Coated
(Galvanized) Iron or Steel Articles.
ASTM A120 Dimensions and Weights for Welded Steel Pipes, Black,
Plain End.
ASTM A123 Zinc (Hot Shipped Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products.
ASTM A143 Standard Practice for Safeguarding Againts Embrittlement
of Hot Dip Galvanized of Structural Steel Product and
Procedure for Defecting Embrittlemen.
ASTM A153 Standard Specification for Zinc (Hot Dip) on Iron or Steel
Hardware.
ASTM A385 Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coatings
(Hot Dip).
ASTM A392 Zinc Coated Steel Chain-Link Fence Fabric.
ASTM A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 7 dari 14

ASTM E11 Standard Specification for Wire Cloth Locator Sieves for
testing Purposes.
ASTM G-14 Standard Test Method for Impact Resistance of Pipeline
Coatings (Falling Weight Test)
ASTM D4752 Standard Practice for Measuring MEK Resistance of Ethyl
Silicate (Inorganic) Zinch-Rich Primers Solvent Rub
NACE RP0188 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings
on Conductive Substrates
NORSOK M501 Surface Preparation and Protective Coating.
ISO 850 2-6 Preparation of Steel Substrates before application of paint
and related products – Test for the assessment of surface
clean lines
ISO 12944 All Parts Paints and vurnishes – Corrosion protection of
steel structure by paint system
ISO 8501 All Parts Preparation of Steel Substrates before Application
and Related Products – Visual Assessment of Surface
Cleanliness
ISO 8502 All Parts Preparation of Steel Substrates before Application
and Related Products
ISO 8503 All Parts Preparation of Steel Substrates before Application
and Related Products – Surface Profile of abrasive blast-
cleaned steel
ISO 8504 All Parts Preparation of Steel Substrates before Application
and Related Products – Method for Surface Preparation
ISO 4628 All Parts Evaluation of Paint and Varnish Defect.
Designation of intensity, quantity and size of common types
of defect
SSPC - SP-1 Solvent Cleaning.
SSPC - SP-2 Hand Tool Cleaning.
SSPC - SP-3 Power Tool Cleaning.
SSPC - SP-5 White Metal Blast Cleaning.
SSPC - SP-6 Commercial Blast Cleaning.
SSPC - SP-7 Brush Off Blast Cleaning.
SSPC - SP-8 Surface Preparation Spec. No.8, Pickling
SSPC - SP-10 Near - White Blast Cleaning.
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 8 dari 14

SSPC - SP-11 Power Tool Cleaning to Bare Metal

SSPC - SP-12 Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water
Jetting Prior to Recoating
SSPC - SP-16 Brush off Blasé Cleaning of Non Ferrous Material
SSPC – PA - 1 Shop, Field, and Maintenance Painting
SSPC – PA - 2 Measurement of Dry Paint Film Thickness with Magnetic
Gages
SSPC – VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surface
Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning
SSPC – VIS 2 Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on
Painted Steel Surfaces
SSPC – VIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surface
Prepared by Power and Hand Tool Cleaning
SSPC – VIS 4 Guide and Reference Photographs for Steel Surface
Prepared by Water Jetting
SSPC – VIS 5 Guide and Reference Photographs for Steel Surface
Prepared by Wet Abbrasive Blast Cleaning
SSPC – TR 2 Wet Abbrasive Blast Cleaning
SSPC – TR 3 Dehumidification and Tempearture Control During Surface
Preparation, Application, and Curing for Coating / Lining of
Steel Tanks, Vessel, and Others Enclosed Space

3. PROSEDUR
3.1 Umum
a. Persiapan permukaan hanya akan dilakukan di siang hari atau di bawah pencahayaan
buatan yang sama dengan siang hari dan bebas dari bayangan.
b. Semua ujung yang runcing harus dibuat tumpul hingga memiliki radius minimum> 2 mm.
c. Weld spatter dan cacat permukaan lainnya harus dihilangkan dengan tools yang sesuai,
sebelum dilakukan blast cleaning dan harus di highlight ke PERUSAHAAN.
d. Pembersihan dengan air harus dilakukan untuk menghilangkan minyak, grease dan
kontaminan sebelum dilakukan blast cleaning.
e. Metode dry abrasive blasting harus selalu digunakan bila memungkinkan kecuali
PERUSAHAAN mengajukan menggunakan metode yang lain.
f. Metode persiapan permukaan lainnya dapat digunakan di mana dry abrasive blasting tidak
mungkin dilakukan. Metode berikut dapat digunakan dengan persetujuan PERUSAHAAN:
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 9 dari 14

• Wet abrasive blasting (WB)

• HP atau UHP Water Jetting (WJ)
• Power tool cleaning (PT)
• Hand tool cleaning (HT)
g. Dalam hal perbaikan di titik tertentu di mana original coating masih bagus dan hanya top
coating yang mulai mengelupas atau memudar, maka tidak perlu mengelupas coating
sampai ke permukaan steel. Coating yang tersisa masih dalam kondisi bagus harus
diabrasi dan melepaskan bagian coating yang rusak sampai lapisan sound coating/ Base
Coat, kemudian lakukan pengaplikasian top coating darinya. Jika tidak original coating
harus dikelupas sepenuhnya sampai ke permukaan steel.

3.2 Wet Abrasive Blasting

a. Wet abrasive blasting harus dilakukan di lapangan ketika dry abrasive blasting tidak
dapat dilakukan.
b. Metode pembersihan dengan metode wet abrasive blasting harus mengacu pada SSPC
TR 2 / NACE 6G198. Tingkat kebersihan wet abrasive blasting mengacu pada SSPC VIS
5 / NACE VIS 9.
c. WAB 10 (L) adalah tingkat minimum kebersihan yang harus dicapai atau sesuai
rekomendasi pabrikan cat. Profil permukaan harus memenuhi persyaratan minimum
sesuai rekomendasi pabrikan cat. Hanya potable water (air tanpa inhibitor korosi) yang
dapat digunakan sebagai media wet abrasive blasting. Penggunaan inhibitor korosi harus
mendapat persetujuan PERUSAHAAN termasuk peninjauan dari tim HSE
PERUSAHAAN.
3.3 Water Jetting
a. Persiapan permukaan water jetting harus sesuai dengan SSPC SP12 / NACE No.5.
Hanya aliran air dengan bertekanan tinggi atau bertekanan sangat tinggi yang harus
dipilih untuk mencapai tingkat kebersihan permukaan WJ-1.
b. Air yang digunakan untuk water jetting harus memiliki kemurnian dan kualitas yang cukup
sehingga tidak menambah kontaminan pada permukaan yang dibersihkan dan tidak
mengandung sedimen atau kotoran lain yang dapat merusak fungsi dari equipment water
jetting.
c. Water jetting digunakan untuk permukaan yang masih memiliki kekasaran permukaan
yang sesuai seperti yang disyaratkan dalam dokemen KTJ-EPC-00-PIP-SPC-004
Specification for Painting.
d. Operator harus memiliki akreditasi keahlian yang sesuai untuk peran pekerjaan.
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 10 dari 14

e. Penggunaan inhibitor korosi harus mendapat persetujuan PERUSAHAAN termasuk

tinjauan dari tim HSE PERUSAHAAN.

3.4 Peralatan Pembersihan Hand Tool dan Power Tool

a. Kecuali ditentukan lain, ketentuan umum untuk hand tools cleaning SSPC SP 2 / St 2.0
dan untuk power tools cleaning SSPC SP 3 / St. 3 harus diterapkan. Penggunaan hand
tool hanya untuk area yang tidak bisa dijangkau oleh power tool.
b. Hand tool dan power tool hanya akan dilakukan pada bagian kecil di mana blasting
abrasif, wet blasting abrasif atau water jetting tidak dapat digunakan.
c. Hanya non-spark tools yang diizinkan.

3.5 Brush (whip) Blasting Abrasif

Brush Blasting Abrasif harus dilakukan sesuai dengan persyaratan SSPC SP7 untuk surface
preparation baja karbon dan SSPC SP16 surface preparation stainless steel dan galvanis.

3.6 Metode Lain nya

Metode persiapan permukaan lainnya yaitu blasting vacum dan blasting spons harus disetujui
oleh PERUSAHAAN sebelum digunakan. Tes kualifikasi harus dilakukan sebelum
persetujuan.

4. APLIKASI PENGECATAN
4.1 Umum
Semua material cat harus disimpan kurang dari suhu 25°C dalam fasilitas tertutup yang
memenuhi persyaratan aturan untuk cairan yang mudah terbakar dan beracun. Material cat
yang disimpan dalam kondisi suhu tinggi tidak boleh digunakan. Bahan cat yang digunakan
harus memiliki umur setidaknya 6 bulan sebelum tanggal kedaluwarsa. Bahan cat yang
kedaluwarsa dapat ditolak.
Proses pengecatan hanya dilakukan oleh pekerja yang kompeten selama siang hari atau di
bawah pencahayaan buatan yang sama dengan siang hari dan bebas dari bayangan.
Pengecatan tidak boleh diterapkan pada permukaan yang, mengalami kondisi "flash
corrosion" atau yang telah dilakukan proses abrasif blasting selama lebih dari 4 jam.
Hembusan udara panas dapat digunakan untuk meminimalkan waktu kontak antara air dan
permukaan logam jika air digunakan untuk persiapan permukaan.
Ketika permukaan area struktur yang luas tidak dapat di kerjakan dalam satu hari, garis
permukaan selebar 100 mm dibiarkan untuk tidak dicat untuk nantinya dilkakukan pengecatan
pada hari berikutnya.
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 11 dari 14

4.2 Pengecekan Lingkungan

Pengecatan tidak boleh diterapkan jika:
• % Kelembaban Relatif melebihi 85% (90% untuk inorganic zinc silicate)
• Suhu permukaan baja di atas 45 0C atau 30C titik embun atau ketika angin kencang
(lebih dari 15 mil per jam) akan menyebabkan "dry spray" atau irregular DFT
• Cuaca hujan.
Peralatan dehumidification dapat digunakan untuk pengecatan pada area ruang terbatas
untuk mendapatkan kondisi lingkungan yang sesuai dalam proses pengecatan.
Prose pengectana di atas 85% RH harus meminta persetujuan tertulis dari PERUSAHAAN
dan dicatat pada laporan inspeksi harian.
Pengecatan Inorganic Zinc silicate (IOZ) tidak boleh diterapkan jika pada permukaan logam
mengalami kondisi "dew point" selama 4 jam proses pengecatan.
Surface atau sub-coated harus kering, bebas dari residu abrasive blasting, kotoran burung
atau kontaminan lainnya sebelum melakukan proses pengecatan.

4.3 Alat Pengaplikasian

a. Primer inorganic zinc (IOZ) hanya dapat diterapkan dengan menggunakan peralatan air-
atomized spray yang dilengkapi dengan perangkat agitasi yang efektif dan berkelanjutan.
Selama aplikasi IOZ harus diaduk setiap saat. Jika kelembaban relatif di bawah 65%,
permukaan yang dicat harus disemprot dengan fresh water setidaknya 2 jam setelah
proses pengecatan.
b. Semua sistem pengecatan harus diterapkan menggunaka airless atau air atomized spray
equipment.
c. Peralatan airless spray harus dioperasikan dan dipelihara sesuai dengan persyaratan
pabrikan. Grounding harus dipasang untuk menghilangkan risiko konsleting listrik.
d. Kuas hanya akan digunakan untuk "stripe coating" pada bagian tepi lasan atau pitted
section dengan persetujuan PERUSAHAAN. Dapat dilakukan jika hanya sedikit bagian
cat yang rusak.
e. Pengecatan menggunakan rol tidak boleh digunakan dalam kondisi apa pun.

4.4 Pencampuran Komponen Cat

a. KONTRAKTOR harus memastikan jumlah komponen dalam proses mencampur cat.
Pencampuran komponen kit tidak diizinkan dalam kondisi apa pun.
b. Pencampuran manual yang tidak tepat, tidak diperbolehkan dan harus dilakukan hanya
dengan mixer / agitator bertenaga mekanis yang sesuai.
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 12 dari 14

c. Pengencer dan rasio pengencer yang direkomendasikan oleh VENDOR harus dipatuhi
dengan ketat. Thinner batch no dan thinning ratio harus dilaporkan pada Laporan
Inspeksi Harian.

4.5 Strip Coat

Semua bagian ujung dari material, struktur, pitted steel, lasan dan material studding harus
dilakukan "brush strip" yang dilapisi dengan coating yang ditentukan sebelum dilakukan
proses spray.
Lapisan "brush stripe" direkomendasikan menggunakan warna yang kontras dengan lapisan
lain untuk memungkinkan verifikasi retrospektif untuk penyesuaian dengan persyaratan ini
dengan pengujian destruktif menggunakan PIG device. Inorganic Zinc Silicate coating
dikecualikan dari persyaratan ini.

4.6 Epoxy Putty

Untuk integritas non-struktural terkait dengan gap, celah, dan lubang, dempul epoxy harus
digunakan untuk mengisinya atau permukaan apa pun yang tidak dapat "dihubungkan"
dengan satu lapis kuas. Bahan yang digunakan adalah High Build Epoxy.

4.7 Finishing Pengecatan

Cat yang diaplikasikan harus memiliki lapisan dan ketebalan film yang homogen, seragam,
merata dan konsisten, bebas dari cacat meskipun tidak terbatas pada wrinkle, mud cracks,
misses, runs slumps, sags, craters, “fish eyes” pinhole, blistering, spent abrasive.

4.8 Galvanizing
Ketika ditentukan, grating, pegangan tangan, tangga, walkways, cages, toe plate, rel
pelindung, cable tray, klip, dan item lainnya dengan bentuk kompleks yang sulit untuk dilapisi
harus dipanaskan dengan galvanis sesuai dengan ASTM A-123.
Pekerjaan baja harus dibersihkan terlebih dahulu diikuti dengan menggunakan cairan kimia.
Kontaminan pada permukaan dan coating yang tidak dapat dihilangkan dengan proses
pembersihan kimia normal pada permukaan galvanis, harus dihilangkan menggunakan
blasting atau beberapa metode lain yang sesuai. Pembersihan abrasif pada SSPC SP 7 dapat
digunakan. Gunakan parameter galvanisasi seperti suhu galvanisasi, waktu perendaman, dan
kecepatan pengangkatan yang sesuai dengan persyaratan. Zinc yang digunakan paling tidak
grade Zn 99.95 untuk galvanisasi. Lapisan galvanis harus merata dalam pengaplikasiannya.
Pada baja silicon coating yang digunakan berwarna abu-abu kusam, dengan syarat hal
tersebut dapat diterima sesuai pada spesifikasi yang berlaku. Verifikasi integritasi coating
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 13 dari 14

dengan cara inspeksi visual, pengukuran ketebalan lapisan, lapisan adhesi, dan massa
lapisan zinc. Coating harus tahan terhadap uji pisau sesuai ASTM D 6677. Hasilnya harus
peringkat di atas 8. Gunakan zinc rich epoxy untuk memperbaiki galvanisasi yang rusak. Bila
memungkinkan, angkut dan simpan komponen galvanis dalam kondisi kering, berventilasi baik
untuk mencegah pembentukan noda pada lapisan galvanis. Perlakuan pasif setelah proses
galavanis untuk meminimalkan pembentukan noda pada lapisa galvanis. Hot dip gavanizing
baut, mur, washer dan item lain-lain yang diproduksi harus dilakukan sesuai dengan ASTM
A153 " Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware " dan ASTM A143 " Safeguarding
Against Embrittlement of Hot, Galvanized Steel Products ".

5. PERBAIKAN PENGECATAN
5.1 Metode Perbaikan
Perbaikan untuk cat yang tidak sesuai atau rusak harus dilakukan sesuai aplikasi asli dan
semua persyaratan lain dapat dilihat pada dokumen KTJ-EPC-00-PIP-SPC-004 Specification
for Painting. Penyikatan atau pengamplasan dengan kawat listrik (wire brush) tidak boleh
digunakan sebagai pengganti abrasive blasting kecuali disetujui oleh PERUSAHAAN.

5.2 Perbaikan Kecil / Touch Up

Area yang rusak harus dibersihkan, dibersihkan dengan power tools, atau dengan hands
tools. Dibersihkan seperlunya untuk mengembalikan baja ke tingkat kebersihan asli. Buang
semua retak dan lapisan yang rusak kemudian balut kembali sound coating / base coated
yang berdekatan sekitar 2 inci untuk membentuk permukaan yang seragam dan halus.
Pengecatan asli dan sound coating yang berdekatan dengan area perbaikan harus
“dihaluskan” dengan blasting abrasif spot untuk menciptakan transisi yang mulus yang
memaparkan setidaknya 50 mm dari setiap sub-coated. Penghalusan harus dilakukan dengan
amplas. Permukaan yang disiapkan harus bebas dari lapisan yang loose, burn, atau blister,
Kecuali ditentukan lain, cat yang digunakan untuk perbaikan harus sama dengan aslinya dan
harus memiliki nilai DFT yang sama.

5.3 Pelaporan
Semua cacat dan prosedur perbaikan harus dicatat dalam Laporan Inspeksi Harian. Gambar
yang ditandai yang menunjukkan lokasi bagian perbaikan harus dilampirkan pada Laporan
Inspeksi.
 JASA PERANCANGAN, PENGADAAN DAN KONSTRUKSI (EPC)
PEMBANGUNAN PIPA DISTRIBUSI GAS KUALA TANJUNG KABUPATEN
BATUBARA - SUMATERA UTARA

Nomor Dokumen : 19/12/2019

Rev. B PAINTING PROCEDURE
KTJ-EPC-00-CON-PRO-007 Halaman 14 dari 14

6. KESELAMATAN KERJA
Perlu disadari bahwa pengecatan dalam fabrikasi sekala besar dapat menimbulkan masalah
keselamatan dan KONTRAKTOR di harapkan mengambil semua tindakan yang berkaitan
untuk memastikan bahwa pekerjaan dilakukan dengan cara yang aman. KONTRAKTOR
harus menyediakan perancah (scaffolding) untuk memungkinkan akses yang diperlukan ke
semua permukaan dalam proses pengecatan. Harus dilakukan tindakan pencegahan untuk
memastikan bahwa tidak ada bahaya yang tercipta karena konsleting listrik, serpihan akibat
blasting, atau yang lain.

7. KODE WARNA
Warna akhir harus sesuai dengan Standar U.S. Federal No.595b, saat Polyurethane
ditentukan sebagai lapisan akhir:

Table 1. Standar [Link] No. 595b

Warna Kode
Abu-abu 26250
Merah 21136
Putih 27875
Kuning 23655

Struktur Warna harus diberi kode warna untuk memperingatkan personel akan bahaya fisik
potensial. Pengodean warna semacam itu harus sesuai dengan ANSI 2535.1, Safety Color
Coding. Identifikasi sistem perpipaan harus sesuai dengan dokumen American National
Standards Institute ANSI A 13.1, Scheme for the Identification of Piping System.
Kecuali untuk pengkodean warna keselamatan dan kecuali dinyatakan lain, warna akhir harus
abu-abu untuk equipment, perpipaan dan baja struktural. Setiap VENDOR akan memberikan
sampel warna yang tersedia kepada PERUSAHAAN untuk barang-barang yang sudah
selesai/pernah dikerjakan.

Table 2. Kode Warna

Item Finish Color
Pipe supports, Handrails, Legs, Stairs
Yellow RAL 1021
cases
Vessel packages, Piping, Tanks. Pumps,
Grey RAL 7001
Compressors, Valve
Manifolds piping White RAL 9016
Aluminium RAL
High temperature components
9006