SIDANG TUGAS AKHIR 2013
PABRIK PUPUK KALIUM SULFAT DENGAN PROSES
DEKOMPOSISI KALSIUM SULFAT DAN KALIUM KLORIDA
DENGAN MENGGUNAKAN KRISTALIZER SINGLE STAGE
Disusun oleh :
Evi Dwi Ertanti Fitria Kumalasari
2310 030 011 2310 030 045
Dosen Pembimbing
Dr. Ir. Lily Pudjiastuti, MT
NIP. 19580703 198502 2 001
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA
FTI - ITS
ALASAN PENDIRIAN PABRIK
Ketahanan Pangan Kebutuhan Pupuk dalam
Nasional Negeri semakin Meningkat
Pendirian Pabrik Peningkatan
Pupuk ZK Produksi Pupuk dan
Impor Pupuk
RENCANA LOKASI PABRIK
Rencana Lokasi pendirian pabrik : Paciran, Lamongan, Jawa
Timur dengan kapasitas produksi 800.000 ton/tahun (100.000
kg/jam) dan akan didirikan pada tahun 2016
MACAM PROSES PEMBUATAN
PUPUK ZK
1. Proses Dekomposisi KCl dengan Na2SO4.
2. Proses Dekomposisi KCl dengan CaSO4.
3. Proses Dekomposisi KCl dengan MgCl2.
4. Proses Dekomposisi KCl dengan (NH4)2SO4.
5. Proses Hargeavres .
6. Proses Mannheim.
(Zikri, dkk., 2012. “Pupuk Kalium Sulfat”. Pekanbaru)
KELEBIHAN DAN
KEKURANGAN PROSES
PROSES KELEBIHAN KEKURANGAN
1. Beroperasi pada suhu
rendah.
2. Bahan baku mudah Memerlukan waktu yang
Dekomposisi
didapat cukup lama
3. Memiliki konversi yang
tinggi
1. Memiliki konversi cukup 1. Beroperasi pada suhu
tinggi. tinggi.
Mannheim
2. Waktu operasi cukup 2. Biaya awal cukup tinggi
singkat 3. Korosifitas tinggi
Penggunaan bahan baku Bahan baku susah didapat
Hargeavres
sedikit
SELEKSI PROSES
PARAMETER PROSES PROSES PROSES
DEKOMPISISI HARGEAVERS MANNHEIM
1. ASPEK TEKNIS
a. Proses Kontinyu Batch Kontinyu
b. Konversi 98 % - 95,5 %
c. Kandungan ZK dalam
larutan induk 50 – 40 % 35 – 40 % 40 %
2. KONDISI OPERASI
a. Suhu (C) 105-120 - 550-600
b. Tekanan Sedang Sedang Tinggi
c. Waktu operasi (jam) 6 - 4
3. MODAL DAN BAHAN
BAKU
a. Ketersediaan bahan Dalam negeri Dalam negeri Dalam negeri
baku
b. Modal Sedang Besar Besar
PROSES TERPILIH
Pada pabrik ini, proses yang digunakan adalah proses
dekomposisi menggunakan bahan baku kalsium sulfat
dan kalium klorida.
Proses ini digunakan karena memiliki konversi yang
tinggi yaitu 98%, menggunakan bahan baku yang
mudah di dapat, dan mudah serta murah dari segi
operasional.
SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN
BAHAN PENUNJANG
CaSO4 (BAHAN BAKU) Kalium Klorida (BAHAN BAKU)
• Kadar CaSO4 80%. •Kadar KCl 99,89% (berat)
• Temperatur 30°C •Kadar H2O 0,1 % (berat)
• Tekanan 1 atm •Temperatur 30°C
• Kadar H2O 1,0 % max.
•Tekanan 1 atm
URESOFT (BAHAN PENUNJANG)
•Digunakan sebagai anti caking
SPESIFIKASI PRODUK UTAMA
PUPUK ZK (Zwavelzure Kalium)
•Nama Lain : Kalium sulfat
•Rumus Molekul : K2SO4
•Kadar kalium (%K2O) : 50 %
•Kadar klorida (% Cl) : 2,5 %
•Kadar sulfur (% S) : 17 %
•Kadar H2O (% H2O) : 1 maks.
•Ukuran butiran : 30 mesh
• Penampilan : Kristal berwarna putih
URAIAN PROSES
KCl
CaSO4
(NH4)2SO4 + CaCO3
PROSES
PROSES MIXING
KRITALISASI
(NH4)2CO3 KRISTAL K2SO4 DAN
LARUTAN INDUK
LARUTAN INDUK PROSES FILTRASI
KRISTAL K2SO4 BASAH
KRISTAL
K2SO4
PRODUK PROSES
PROSES DRYING
ZK PENGEMASAN
Flowsheet Proses Pabrik Pupuk ZK
NERACA MASSA
INPUT OUTPUT
ALAT
(kg/jam) (kg/jam)
MIXER 250.000 250.000
CENTRIFUGE SEPARATOR 250.000 250.000
SATURATOR 296.793,29 296.793,29
KONDENSOR 57.956,78 57.956,78
CENTRIFUGE SEPARATOR 238.836,51 238.836,51
SCREW CONVEYOR 131.001,39 131.001,39
ROTARY DRYER 131.136,05 131.136,05
SCREEN 128.240,25 128.240,25
WET CYCLONE 4.254,52 4.254,52
TANGKI MOTHER LIQUOR 137.765,69 137.765,69
NERACA PANAS
INPUT OUTPUT
ALAT
(kkal) (kkal)
HEATER 1 235.675,71 235.675,71
HEATER 2 16.964,51 16.964,51
SATURATOR 30.219.130,30 30.219.130,30
KONDENSOR 28.794.239,7 28.794.239,7
AIR HEATER 2.941,4 2.941,4
ROTARY DRYER 106.539,79 106.539,79
TANGKI DISSOLUTION ZK 110.264,5 110.264,5
SPESIFIKASI ALAT
ROTARY DRYER
• Diameter = 3,7 ft
• Panjang = 14,8 ft
• Kecepatan Putar = 6,5 rpm
• Jumlah Flight = 12 buah
• Tinggi Flight = 0,37 ft
• Power RD = 7 hp
• Tebal shell RD = 0,2 in
• Kemiringan RD = 4,6 °
• Waktu Tinggal = 23 menit
WET CYCLONE
Type : effluent dust cyclone
•Material : Carbon steel
SA 28 Grade C
• Jumlah : 1 buah
• Bc : 4,34 in
• Dc : 17,3 in
• De : 8,68 in
• Hc : 8,68 in
• Lc : 34,7 in
• Sc : 2,17 in
• Zc : 34,7 in
• Jc : 4,34 in
TANGKI DISSOLUTION
ZK
• Bentuk : Tangki silinder tegak dengan tutup atas
standart dishead head dan tutup bawah
berbentuk konis
• Material : Carbon steel
SA 28 Grade C
• Jumlah : 1 buah
• Kapasitas : 48,492 ft3
• Diameter : 3,7 ft
• Tinggi Tangki : 3,7 ft
• Tebal Tutup Atas : ¼ in
• Tebal Tutup Bawah : ¼ in
• Macam Las : Double Welded butt joint
UTILITAS
Kebutuhan Air di Pabrik Pupuk ZK :
Air sanitasi = 17 m3 / hari
Air pendingin = 3.618 m3 / hari
Air umpan boiler = 2.148 m3 / hari
Air proses = 33 m3 / hari
Total kebutuhan air = 5.816 m3 / hari
Flowsheet Utilitas Pabrik Pupuk ZK
KESEHATAN DAN KESELAMATAN
KERJA (K3)
AREA UNIT ALAT PELINDUNG
DIRI
MIXER • Safety head
PENCAMPURAN
T = 30°C • Sepatu karet
(m ixing)
P = 1 atm • Masker
SATURATOR • Safety head
KRISTALISASI T = 105-110 °C • Sepatu karet
P = 1 atm • Masker
CENTRIFUGE SEPARATOR • Safety head
PEMISAHAN KRISTAL T = 80 °C • Sepatu karet
P = 1 atm
• Safety head
ROTARY DRYER • Kaca mata
PENGERINGAN T = 95 °C • Sepatu karet
P = 1 atm • Ear plug
• MAsker
AREA UNIT ALAT PELINDUNG
DIRI
• Safety head
BIN
• Sepatu karet
PENGANTONGAN T = 30°C
• Masker
P = 1 atm
• Sarung tangan
• Safety head
WET CYCLONE
• Sepatu karet
PENYERAPAN T = 40 °C
• Masker
P = 1 atm
• Kaca mata
• Safety head
• Sepatu karet
UTILITAS BOILER • Sarung tangan
• Masker
• Ear plug
INSTRUMENTASI DAN
PENGENDALIAN PROSES
ALAT INSTRUMENTASI
MIXER • Level Control (LC)
SATURATOR • Temperatur Control (TC)
• Flow Control (FC)
• Level Control (LC)
KONDENSOR • Temperatur Control (TC)
TANGKI PENAMPUNG • Level Indikator (LI)
KONDENSAT
CENTRIFUGE SEPARATOR • Flow Control (FC)
TANGKI PENAMPUNG ML • Level Indikator (LI)
HEATER • Temperatur Control (TC)
ROTARY DRYER • Temperatur Control (TC)
TANGKI DISSOLUTION ZK • Temperatur Control (TC)
PENGOLAHAN LIMBAH
INDUSTRI KIMIA
Dalam pabrik pupuk ZK ini selama proses produksi
menghasilkan limbah :
1. Limbah Gas
Sumber : debu RD yang terikut keluar bersama udara
Wash Water
Tangki
Debu ZK Wet Cyclone
Penampung
2. Limbah Cair
Sumber : flushing peralatan yang dilakukan secara
berkala dan oli dari oil separator
Penambahan
bakteri
Sump Kolam Equalizer/
Netralisasi
tank Aerasi Pengendapan
Ca(OH)2
KESIMPULAN
Kapasitas pabrik pupuk ZK sebesar = 100.000 kg/jam
Dengan bahan baku :
CaSO4 : 125.000 kg/jam
KCl : 109.558,8 kg/jam
Total kebutuhan air pabrik pupuk ZK = 5.816 m3 / hari
Macam limbah yang dihasilkan :
• Limbah cair yang berasal dari flushing yang
dilakukan pada peralatan
• Limbah gas yang berasal dari unit pengeringan
TERIMA
KASIH
Data Ekspor, Impor, Produksi, dan Kebutuhan Pupuk ZK di
Indonesia dalam Ton/Tahun
Tahun Ekspor Impor Produksi Kebutuhan
2005 700.181 2.056.683,793 7.868.490 2.063.483,612
2006 93.793 2.474.250,762 808.783 2.482.558,969
2007 74.749 2.928.005,952 8.348.505 2.935.117,203
2008 269.585 4.550.593,192 8.598.845 4.558.458,607
2009 538.368 1.972.942,748 10.508.272 1.983.617,38
2010 946.902 4.196.620,752 10.309.198 14.504.871,85
Sumber : BPS 6103014
Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
CaSO4 + (NH4)2CO3 (NH4)2SO4 + CaCO3
(NH4)2SO4 + 2KCl 2NH4Cl + K2SO4
Adapun reaksi samping :
CaCO3 CaO + CO2
2NH4Cl + CaO + H2O CaCl2 + 2NH4OH
2NH4OH + CO2 (NH4)2CO3 + H2O
KEUNGGULAN PUPUK ZK
1. Mengandung unsur kalium dan belerang dengan
kadar cukup tinggi.
2. Dapat dicampur dengan pupuk lain.
3. Aman digunakan untuk semua jenis tanaman.
4. Larut dalam air