DEFECT & DISCONTINUITY

Diposkan oleh Abimanyu Sharing Center | 08.27 | inspeksi, welding | 0 komentar »

Abimanyu Sharing Center. Dalam sebuah inspeksi las, kita tidak bisa lepas dari  cacat- cacat las.
Namun sebelum membahas tentang macam-macam cacat las, maka kita harus mengerti
perbedaan antara discontinuity dan defect. Hal ini di kerenakan banyak rekan-rekan dilapangan
yang kadang masih bingung akan kedua perbedaan ini.

Menurut AWS A.3.0:2001 defect didefinisikan sebagai berikut

" A discontinuity or discontinuities that by nature or accumulated effect render a part or product unable to meet
minimum applicable  acceptance standards or specifications. The term designates rejectability. See also
discontinuity and flaw."

sedangkan Discontinuity didefinisikan sebagai berikut :

"An interruption of the typical structure of a material, such as a lack of homogeneity in its mechanical,
metallurgical, or physical characteristics. A discontinuity is not necessarily a defect. See also defect and flaw. "

Dalam bahasa sederhana, defect merupakan discontinuity yang tidak memenuhi acceptance
criteria. sebagai contoh, dalam visual inspection pada pelat dengan tebal 20 mm, ditemukan
undercut dengan kedalaman 3 mm dan 1 mm, pada project ini menggunakan AWS D1.1 sebagai
acuan, maka :

         temuan : undercut 3 mm dan 1 mm

         pada AWS D1.1, untuk visual inspection di atur pada 6.9, dari 6.9 maka di refer ke tabel 6.1.

         pada temuan kita di temukan 3 mm dan 1 mm, maka sesuai tabel 6.1
         untuk undercut 3 mm =  merupakan defect, yang harus di repair, karena diluar acceptance
criteria
         untuk undercut 1 mm =  merupakan discontinuity, masih bisa di terima.
ASME

ASME (American Society of Mechanical Engineers)

(ASME) adalah salah satu organisasi yang terkemuka di dunia, yang mengembangkan dan
menerbitkan kode dan standar. ASME mendirikan sebuah komite pada tahun 1911 untuk merumuskan
aturan untuk pembangunan ketel uap (steam boilers) dan bejana tekan (pressure vessels) lainnya.
Komite ini sekarang dikenal sebagai Komite ASME Boiler & Pressure Vessel, dan bertanggung jawab
untuk Kode ASME Boiler dan Pressure Vessel. Selain itu, ASME telah membentuk komite lainnya yang
mengembangkan berbagai kode dan standar lainnya, seperti ASME B31, Kode untuk Pressure Piping.
Komite ini mengikuti prosedur terakreditasi oleh American National Standards Institute (ANSI).

Salam, Septian Rio

Kode ASME Boiler & Pressure Vessel mengandung 11 bagian:

Bagian I - Power Boilers

Bagian II - Material Specifications

Bagian III - Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components

● Divisi 1 Nuclear Power Plant Components

● Divisi 2 Concrete Reactor Vessel and Containments

● Divisi 3 Containment Systems and Transport Packaging for Spent Nuclear Fuel and High-Level
Radioactive Waste

Bagian IV - Heating Boilers

Bagian V - Nondestructive Examination

Bagian VI - Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers

Bagian VII - Recommended Rules for Care of Power Boilers

Bagian VIII - Pressure Vessels

● Divisi 1 Pressure Vessels

● Divisi 2 Pressure Vessels (Alternative Rules)

● Divisi 3 Alternative Rules for Construction of High-Pressure Vessels

Bagian IX - Welding and Brazing Qualifications

Bagian X - Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels

Bagian XI - Rules for In-Service Inspection of Nuclear Power Plant Components

Bagian, I, II, III, IV, V, VIII, IX, dan XI menetapkan aturan dan persyaratan untuk pipa. Bagian II, V, dan IX
adalah bagian tambahan dari kode karena mereka tidak memiliki yurisdiksi mereka sendiri kecuali
dipanggil oleh referensi dalam kode Rekor untuk konstruksi, seperti Bagian I atau III.

ASME Bagian I - Power Boilers

Cakupan
ASME Bagian I memiliki jumlah wilayah administratif dan tanggung jawab teknis untuk boiler. Piping
didefinisikan sebagai boiler external piping (BEP) diperlukan untuk memenuhi sertifikasi wajib oleh
simbol kode stamping, formulir data ASME, dan persyaratan inspeksi resmi, yang disebut Administrasi
Yurisdiksi dari ASME Bagian I, namun harus memenuhi teknis.

ASME Bagian II - Material Specifications

Cakupan
ASME Bagian II terdiri dari empat bagian, tiga di antaranya berisi spesifikasi bahan dan keempat sifat
bahan yang dipakai untuk pembangunan dalam lingkup berbagai bagian dari kode ASME Boiler &
Pressure Vessel dan ASME B31, Kode untuk Pressure Piping. Oleh karena itu, ASME bagian II dianggap
sebagai bagian tambahan dari kode.

Bagian A: Spesifikasi Material Ferrous. Bagian A berisi spesifikasi bahan untuk pipa baja, flange, plat,
bahan perbautan, coran dan tempa. Spesifikasi ini diidentifikasi dengan awalan SA diikuti oleh Nomor
seperti SA-53 atau SA-106.

Bagian B: Spesifikasi Bahan Nonferrous. Bagian B berisi spesifikasi bahan untuk aluminium, tembaga,
nikel, titanium, zirkonium, dan paduan. Spesifikasi ini diidentifikasi oleh awalan SB diikuti oleh Nomor
seperti SB-61 atau SB-88.

Bagian C: Spesifikasi untuk Welding Rods, Elektroda, dan Filler Logam. Bagian C berisi spesifikasi bahan
untuk batang las, elektroda dan bahan pengisi, bahan mematri, dan sebagainya. Spesifikasi ini
diidentifikasi dengan awalan SFA diikuti oleh Nomor seperti SFA-5.1 atau SFA-5.27.
Bagian D: Properties. Bagian D mencakup sifat material dari semua bahan yang diijinkan per Bagian I, III,
dan VIII dari kode ASME Boiler & Pressure Vessel. Sub 1 berisi tegangan ijin dan desain tabel intensitas
tegangan untuk besi dan bahan nonferrous dari pipa, fitting, plat, baut, dan sebagainya. Selain itu,
memberikan kekuatan tarik dan nilai-nilai kekuatan luluh untuk besi dan bahan nonferrous, dan daftar
faktor untuk membatasi regangan permanen nikel, paduan nikel tinggi, dan baja paduan tinggi.
Sub 2 Bagian D memiliki tabel dan grafik memberikan sifat fisik, seperti koefisien ekspansi termal,
modulus elastisitas, dan data teknis lainnya yang diperlukan untuk desain dan konstruksi dari tekanan
yang mengandung komponen tersebut.

ASME Bagian III - Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components

Cakupan
Divisi 1 dari ASME Bagian III berisi persyaratan untuk perpipaan diklasifikasikan sebagai ASME Kelas 1,
Kelas 2, dan Kelas 3. ASME Bagian III tidak menggambarkan kriteria untuk mengelompokkan pipa ke
Kelas 1, Kelas 2, Kelas 3, melainkan menetapkan persyaratan untuk desain, bahan, fabrikasi, instalasi,
pemeriksaan, pengujian, inspeksi, sertifikasi, dan stamping sistem perpipaan setelah diklasifikasikan
Kelas 1, Kelas 2, atau Kelas 3 didasarkan pada kriteria desain yang berlaku dan Panduan Peraturan 1.26,
Kelompok Klasifikasi Kualitas dan Standar Air-uap, dan Radio-Limbah- Mengandung Komponen
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir. Subbagian NB, NC, ND dan ASME III menentukan persyaratan
konstruksi untuk komponen Kelas 1, Kelas 2, dan Kelas 3, termasuk pipa, masing-masing. Ayat NF
mengandung konstruksi persyaratan untuk mendukung komponen, dan baru ditambahkan Ayat NH
mengandung persyaratan untuk Komponen Kelas 1 dalam Layanan LevelSuhu. Ayat NCA, yang umum
untuk Divisi 1 dan 2, menetapkan persyaratan umum untuk semua komponen dalam lingkup ASME
Bagian III. Divisi 3 dari ASME Bagian III adalah tambahan baru untuk kode dan berisi
persyaratan untuk sistem penahanan dan kemasan transportasi untuk menghabiskan nuklir bahan bakar
dan limbah radioaktif tingkat tinggi. Persyaratan konstruksi untuk ASME Kelas 1, Kelas 2, dan Kelas 3
perpipaan didasarkan pada gelar mereka yang penting bagi keselamatan, dengan Kelas 1 pipa menjadi
sasaran dengan persyaratan paling ketat dan Kelas 3 dengan persyaratan ketat setidaknya.
Perlu dicatat bahwa pembangkit listrik tenaga nuklir memang memiliki sistem perpipaan selain ASME
Kelas 1, Kelas 2, dan Kelas 3, yang dibangun untuk kode selain ASME Bagian III. Sebagai contoh, sistem
perpipaan proteksi untuk kebakaran yang dibangun oleh National Fire Protection Association (NFPA),
dan sebagian besar sistem perpipaan non-nuklir dibangun untuk ASME B31.1, Kode Pressure Piping.
Ketika bergabung sistem perpipaan atau komponen dari klasifikasi yang berbeda, semakin ketat
persyaratan yang mengatur, kecuali bahwa hubungan antara pipa dan komponen lain seperti vessel,
tank, heat exchanger, dan katup akan dianggap sebagai bagian dari pipa. Misalnya, las-lasan antara valve
ASME Kelas 1 dan pipa ASME Kelas 2 harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Ayat NC, yang berisi
aturan untuk komponen ASME Kelas 2, termasuk perpipaan.

ASME Bagian V - Nondestructive Examination

cakupan
ASME Bagian V terdiri dari Sub-bagian A dan Bagian B, lampiran wajib dan non wajib. Ayat A melukiskan
pemeriksaan metode non destruktif, dan Bagian B berisi berbagai standar ASTM meliputi metode
pemeriksaan non destruktif yang telah diadopsi sebagai standar. Standar yang terkandung dalam ayat B
adalah untuk informasi saja dan non wajib kecuali khusus dirujuk dalam keseluruhan atau sebagian
dalam ayat A atau direferensikan di lain bagian kode dan kode lain, seperti ASME B31, Kode Pressure
Piping. Untuk non destruktif, persyaratan pemeriksaan dan metode wajib termasuk dalam ASME Section
Vare sejauh mereka dipakai oleh kode dan standar lainnya atau dengan spesifikasi pembeli. Misalnya,
ASME Bagian III memerlukan beberapa pemeriksaan pengelasan, radiografi harus dilakukan sesuai
dengan Pasal 2 dari ASME Bagian V.5

ASME Bagian V tidak mengandung standar kelulusan untuk metode pemeriksaan non destruktif yang
tercakup dalam ayat A. Kriteria penerimaan atau standar harus sebagaimana yang terkandung dalam
kode referensi atau standar.

ASME Bagian VIII - Pressure Vessels

cakupan
Aturan ASME Bagian VIII merupakan persyaratan konstruksi untuk Pressure Vessel.

Divisi 2 dari ASME Bagian VIII menjelaskan aturan alternatif pembangunan persyaratan ke Divisi 1.
Namun, ada beberapa perbedaan antara lingkup dari dua divisi. Baru-baru ini ditambahkan Divisi 3
memberikan Alternatif Aturan untuk Pembangunan High Pressure Vessels. Aturan ASME Section VIII
berlaku untuk flange, baut, penutupan, dan perangkat pressure relieving dari sistem perpipaan kapan
dan di mana diperlukan oleh kode yang mengatur pembangunan pipa. Misalnya, ASME B31.1
mensyaratkan safety valve dan relief valve pada pipa eksternal non boiler, kecuali untuk reheat katup
pengaman, harus sesuai dengan persyaratan ASME Section VIII, Divisi 1, UG-126 melalui UG-133.

ASME Bagian IX - Welding and Brazing Qualifications

cakupan
ASME Bagian IX terdiri dari dua bagian-bagian QW dan Bagian QB, yang masing-masing berhubungan
dengan pengelasan dan mematri. Selain itu, ASME Section IX berisi lampiran wajib dan non wajib.
Persyaratan ASME Section IX berhubungan dengan kualifikasi juru las, las operator, brazers, dan
operator mematri dan prosedur yang digunakan dalam pengelasan dan mematri. Mereka menetapkan
kriteria dasar untuk pengelasan dan mematri diamati dalam persyaratan persiapan pengelasan dan
mematri yang mempengaruhi prosedur dan kinerja. ASME Bagian IX adalah kode tambahan. Persyaratan
ASME Bagian IX berlaku bila direferensikan oleh kode yang mengatur atau standar, bila ditentukan
dalam spesifikasi pembeli. Hal ini biasanya dirujuk dalam bagian lain dari Kode ASME Boiler & Pressure
Vessel dan ASME B31, Kode Pressure Piping.

ASME Bagian XI - Rules for In-Service Inspection of Nuclear Power Plant Components

cakupan
ASME Bagian XI terdiri dari tiga divisi, masing-masing mencakup aturan untuk pemeriksaan dan
pengujian komponen dari berbagai jenis pembangkit listrik tenaga nuklir. Ketiga divisi adalah sebagai
berikut:

ASME Bagian XI, Divisi 1: Aturan untuk Inspeksi dan Pengujian Komponen Light - Water - Cooled Plants
ASME Bagian XI, Divisi 2: Aturan untuk Inspeksi dan Pengujian Komponen Gas - Cooled Plants
ASME Bagian XI, Divisi 3: Aturan untuk Inspeksi dan Pengujian Komponen Liquid - Metal - Cooled Plants.
Sejak penerbitan edisi pertama ASME Bagian XI tahun 1971, perubahan dan penambahan signifikan
telah dimasukkan, dan dengan demikian, organisasi versi terbaru dari ASME Bagian XI, Divisi 1, jauh
berbeda dari edisi pertama.

ASME Bagian XI, Divisi 1, memberikan aturan dan persyaratan untuk in-service inspeksi dan pengujian
ringan air pendingin pembangkit listrik tenaga nuklir. Mengidentifikasi aturan dan persyaratan yang
tunduk pada pemeriksaan, tanggung jawab daerah, ketentuan untuk aksesibilitas dan inspectability,
metode dan prosedur pemeriksaan, kualifikasi personil, frekuensi pemeriksaan, pencatatan dan laporan
persyaratan, Prosedur untuk mengevaluasi hasil pemeriksaan, disposisi berikutnya hasil evaluasi, dan
persyaratan perbaikan. Divisi 1 juga menyediakan untuk desain, fabrikasi, instalasi, dan inspeksi
pengganti. Kewenangan Divisi 1 dari ASME Bagian XI meliputi individu komponen dan pembangkit listrik
lengkap yang telah memenuhi semua persyaratan kode konstruksi, dimulai pada saat itu ketika
persyaratan kode konstruksi telah dipenuhi, terlepas dari lokasi fisik. Ketika bagian-bagian dari sistem
atau plant selesai pada waktu yang berbeda, yurisdiksi Divisi 1 hanya meliputi bagian-bagian di mana
semua kode persyaratan konstruksi telah dipenuhi. Aturan ASME Bagian XI berlaku untuk ASME
Kelas 1, 2, 3, dan komponen MC, struktur dukungan inti, pompa, dan katup. Aturan ASME Bagian XI,
Divisi 1, berlaku untuk modifikasi yang dilakukan ASME Komponen III setelah semua persyaratan kode
konstruksi asli telah dipenuhi. Aturan ASME Bagian XI, Divisi 1, berlaku untuk sistem, bagian-bagian dari
sistem dan komponen, awalnya tidak dibangun untuk persyaratan ASME Bagian III, namun berdasarkan
kepentingan mereka untuk keselamatan jika mereka diklasifikasikan sebagai ASME Kelas 1, 2, 3, dan MC.

ASME B31.1 - Power Piping Pdf. Septian Rio

ASME B31.3 -  Process Piping Pdf. Septian Rio