Universitas Andalas

TIN218
Perencanaan dan
Pengendalian Produksi

Topik 5
Perencanaan Kapasitas 1
Rough-cut Capacity Planning

Dosen:
Dr. Eng. Dicky Fatrias

IE: P3-05 (1)

Universitas Andalas

Hasil Pembelajaran
• Umum
• Mahasiswa mampu menerapkan model matematik,
heuristik dan teknik statistik untuk menganalisis dan
merancang suatu sistem perencanaan dan pengendalian
produksi

• Khusus
• Memahami konsep perencanaan kapasitas dan mampu
menghitung kebutuhan kapasitas serta pengendalian
aktivitas produksi

IE: P3-05 (2)

Universitas Andalas

Capacity

Capacity Planning management

techniques
Long range
Resource
Demand Production
requirement
management planning
planning

Master Rough cut

Final assembly
production capacity
scheduling
schedule planning

Medium range
Material Capacity
requirements requirement
planning planning

Short range

Production Input/output
activity control control

IE: P3-05 (3)

Universitas Andalas

Capacity planning
• Digunakan untuk menvalidasi
MPS sebelum diteruskan ke MRP
• MPS yang tidak layak
menyebabkan MRP tidak dapat
dijalankan dengan baik karena
jumlah produksi menjadi tidak
akurat
• Akibatnya banyaknya inventory
bahan baku atau WIP sebagai
akibat tidak mencukupinya
kapasitas yg tersedia, sehingga
permintaan pelanggan tdk dapat
dikirimkan tepat waktu

IE: P3-05 (4)

Universitas Andalas

Pengantar
• MPS yang tidak layak (feasible) atau dikenal dengan
overstated MPS, yg menyebabkan aliran produksi
tidak lancer.
• Implikasi:
• Persediaan WIP (work-in-process) meningkat
• Antrian bahan baku, part, sub-perakitan utk diproses
• Leadtime meningkat, waktu pengiriman ke konsumen
menjadi lebih lama dari seharusnya.

IE: P3-05 (5)

Universitas Andalas

Pengantar
• Validating the MPS with respect to available
capacity is an extremely important step prior to
MRP. The term used for this validation process is
“Rough Cut Capacity Planning (RCCP)”

IE: P3-05 (6)

Universitas Andalas

Kendala Dalam Perencanaan

Kapasitas
• Kebutuhan data sangat rinci
• Proses perencanaan kapasitas bersifat iteratif,
sehingga menghabiskan banyak waktu (time
consuming)
• Banyak perusahaan memiliki MPS yg tidak stabil,
sehingga perencanaan kapasitas sulit dilakukan.
• Stabilitas MPS: seberapa sensitif MPS mengalami
perubahan jadwal terhadap koreksi peramalan. Hal ini
berkaitan dengan penentuan kebijakan persediaan
pengaman (safety stock)

IE: P3-05 (7)

Universitas Andalas

Rough Cut Capacity Planning

• RCCP  Tool untuk memvalidasi MPS
• Prinsip dasar RCCP:
• Menghitung secara kasar perkiraan kapasitas yang
dibutuhkan (required capacity) untuk memproduksi item
yang dinyatakan di dalam Jadwal Induk Produksi.

• Tiga teknik RCCP:

§ Capacity planning using overall factors (CPOF)
§ Bill of Labor Approach (BOLA)
§ Resource profile approach (RPA)

IE: P3-05 (8)

Universitas Andalas

Mekanisme RCCP
• Hitung perkiraan kasar dari beban kerja sumber
daya (stasiun kerja) berdasarkan MPS. Kemudian
bandingkan kebutuhan beban dengan kapasitas
tersedia dari masing-masing sumber daya. Proses
komparasi ini akan menentukan fisibilitas MPS.
• MPS layak?  teruskan ke MRP
• MPS tidak layak  revisi MPS

IE: P3-05 (9)

Universitas Andalas

Ilustrasi Output RCCP

Laporan Beban Kerja : Mesin Plastic Molding

IE: P3-05 (10)

Universitas Andalas

Ilustrasi Mekanisme Perhitungan RCCP

Susunan bahan dari Lampu LAXX

Lamps
LAXX

Base Socket
Shades
Assembly Assembly

7” 8” 14B 15W 15C One-way Three-Way

IE: P3-05 (11)

Universitas Andalas

Teknik 1
Capacity Planning using Overall Factor (CPOF)
• Input :
• MPS
• Time to produce one part / component
• Historical proportion of time to produce one part /
component

IE: P3-05 (12)

Universitas Andalas

Contoh: Penentuan Planning

Factor
• Selama 3 tahun yang lalu, X-Prime, produsen sepatu
telah memproduksi 75,000 pasang model M dgn
menggunakan 5,000 jam mesin.
• Dengan demikian:
Planning factor: jam mesin
• Mesin : 5000 jam mesin / 75000 unit = 0.067 jam/unit

IE: P3-05 (13)

Universitas Andalas

Prosedur CPOF
• Tentukan faktor perencanaan (planning factor)
• Kalikan MPS dengan waktu standar utk mendapatkan
beban total yang dibutuhkan utk masing-masing
stasiun kerja per periode waktu
• Alokasikan kapasitas yang dibutuhkan utk masing-
masing stasiun kerja berdasarkan proporsi historis
waktu dibutuhkan masing-masing stasiun kerja
• Evaluasi beban kerja utk setiap stasiun kerja utk
memvalidasi MPS

IE: P3-05 (14)

Universitas Andalas

CPOF – Perhitungan Historical Proportion

Data - Time required produce a Lamp
Lamp LAXX
Lamp Assembly 0.1 Hr
Oven 0.01 Hr
Historical proportion for Lamp Assembly
Base Forming 0.05 Hr = 0.10 / 0.22 = 0.455
Plastic Molding 0.02 Hr
Socket Assembly 0.04 Hr
Total Requirement 0.22 Hr

Work Historical
Center Proportion
Lamp Assembly 0.455
Oven 0.046
Base Forming 0.227
Plastic Molding 0.091
Socket Assembly 0.182

IE: P3-05 (15)

Universitas Andalas
Historical Proportion MPS bulan Januari

0.455 x 3300 = 1501.5 0.22 x 15000 = 3300

Work Historical
Jan Feb Mar Apr May
Center Proportion
Lamp Assembly 0.455 1501.5 1501.5 1501.5 1501.5 1501.5
Oven 0.046 148.5 148.5 148.5 148.5 148.5
Base Forming 0.227 749.1 749.1 749.1 749.1 749.1
Plastic Molding 0.091 300.3 300.3 300.3 300.3 300.3
Socket Assembly 0.182 600.3 600.3 600.3 600.3 600.3
Total Requirement 3300 3300 3300 3300 3300

Total
Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
Hours
1501.5 1501.5 1601.6 1901.9 1901.9 1901.9 1901.9 19720
148.5 148.5 158.4 188.1 188.1 188.1 188.1 1950.3
749.1 749.1 799.1 948.9 948.9 948.9 948.9 9838.2
300.3 300.3 300.3 380.4 380.4 380.4 380.4 3943.9
600.3 600.3 600.6 760.8 760.8 760.8 760.8 7887.9
3300 3300 3520 4180 4180 4180 4180

IE: P3-05 (16)

Universitas Andalas

Teknik 2
Bill of labor Approach
• Prosedur sama dengan CPOF
• Digunakan data waktu aktual utk masing-
masing stasiun kerja

Data Bill of labor

Lamp LAXX
Lamp Assembly 0.10 Hr
Oven 0.01 Hr
Base Forming 0.05 Hr
Plastic Molding 0.02 Hr
Socket Assembly 0.04 Hr
Total Requirement 0.22 Hr

IE: P3-05 (17)

Universitas Andalas
Kebutuhan SK lamp assembly bln januari Total kebutuhan bulan Januari
0.10 x 15000 = 1500
0.22 x 15000 = 3300

Work
Center Jan Feb Mar Apr May Jun Jul
Lamp Assembly 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Oven 150 150 150 150 150 150 150
Base Forming 750 750 750 750 750 750 750
Plastic Molding 300 300 300 300 300 300 300
Socket Assembly 600 600 600 600 600 600 600
Total Requirement 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300

Total
Aug Sep Oct Nov Dec Hours
1600 1900 1900 1900 1900 19700
160 190 190 190 190 1950
800 950 950 950 950 9850
320 380 380 380 380 3942
640 760 760 760 760 7880
3520 4180 4180 4180 4180
IE: P3-05 (18)
Universitas Andalas

Bill of Labor Approach - BOL (2)

• Jika ada n produk, maka:
• Kapasitas yang diperlukan = untuk
seluruh i,j

Dimana:
• aik = waktu yang diperlukan produk k di stasiun
kerja i
• bkj = jumlah produk k yang akan diproduksi pada
periode j

IE: P3-05 (19)

Universitas Andalas

BOL : 2 Jenis Produk, 2 bulan, 2 SK

• Jika jumlah produk lebih dari satu, waktu
standar untuk tiap produk di tiap-tiap stasun
kerja harus diketahui
• Kapasitas yang dibutuhkan untuk masing-
masing stasiun kerja adalah penjumlahan
kebutuhan utk semua produk

• A
IE: P3-05 (20)
Universitas Andalas

BOL : 2 Jenis Produk, 2 bulan, 2 SK

n
cij = å aik bkj
RRCP
k=1

Work center
M1 M2
c11 = a11b11 + a12 b21
WC 1
C11 C12 c12 = a11b12 + a12 b22
WC 2
c21 = a21b11 + a22 b21
C21 C22
c22 = a21b12 + a22 b22
• A
IE: P3-05 (21)
Universitas Andalas

Contoh

• C11 = (0.3 x 100) + (0.2 x 300) = 90

• C12 = (0.3 x 200) + (0.2 x 400) = 140
• C21 = (1.0 x 100) + (0.7 x 300) = 310
• C22 = (1.0 x 200) + (0.7 x 400) = 480

IE: P3-05 (22)

Universitas Andalas

Teknik 3
Resource Profile Approach
• Metode CPOF dan Bill of labor mengasumsikan bahwa
semua komponen diproduksi pada saat yang bersamaan
dengan waktu produksi produk akhir
• Resource profile merupakan teknik RCCP yang
paling spesifik dibandingkan dua teknik Lainnya
• Metode perhitungan mirip BOL, tapi dengan
mempertimbangkan lead-time offset.

IE: P3-05 (23)

Universitas Andalas

Contoh: Resource Profile

• Bill of Labor dengan Lead Time
Period Before Due date
2 1 0
Lamp Assembly 0 0 0.1
Oven 0 0.01 0
Base Forming 0.05 0 0
Plastic Molding 0 0.02 0
Socket Assembly 0 0.04 0

IE: P3-05 (24)

Universitas Andalas

Resource Profile: Produk Lampu X

Work
Center Jan Feb Mar Apr May Jun Jul
Lamp Assembly 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Oven 150 150 150 150 150 150 150
Base Forming 750 750 750 750 750 750 750
Plastic Molding 300 300 300 300 300 300 300
Socket Assembly 600 600 600 600 600 600 600
Total Requirement 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3300

Total
Aug Sep Oct Nov Dec Hours
1600 1900 1900 1900 1900 19700
160 190 190 190 0 1820
800 950 950 0 0 8350
320 380 380 380 0 3642
640 760 760 760 0 7280
3520 4180 4180 3230 1900

IE: P3-05 (25)

Universitas Andalas

Resource Profile: Formulasi Matriks

2 products, 3 periode, 3 LT, 2 SK
Time to Resource Profile MPS
Month
due date
2 1 0 1 2 3
Produk Produk
a112 a111 a110 b11 b12 b13
P1 P1

P2 a212 a211 a210 P2 b21 b22 b23

Work Center 1

2 1 0

a122 a121 a120

P1

P2 a222 a221 a220

Work Center 2
IE: P3-05 (26)
Universitas Andalas
Time to Resource Profile MPS
Month
due date
2 1 0 1 2 3
Produk Produk
a112 a111 a110 b11 b12 b13
P1 P1

P2 a212 a211 a210 P2 b21 b22 b23

Work Center 1

2 1 0

a122 a121 a120

P1

P2 a222 a221 a220

RCCP
Work Center 2 Month
Work 1 2 3
c11 = a110 b11 + a111b12 + a112 b13 + a210 b21 + a211b22 + a212 b23 Center
c 12
= a110 b12 + a111 b13 + a210 b22 + a211 b23 c11 c12 c13
WC 1
c 13
= a110 b13 + a210 b23

c 21
= a120 b11 + a121 b12 + a112 b13 + a220 b21 + a221 b22 + a222 b23
WC 2 c21 c22 c23
c 22
= a120 b12 + a121 b13 + a220 b22 + a221 b23

c 23
= a120 b13 + a220 b23
IE: P3-05 (27)
Universitas Andalas

Contoh:
2 produk, 4 periode, 2 LT, 2 WC
Bill of Labor
Week until due
Work Center Produk 1 Produk 2
1 0 1 0
A 20 0 15 0
B 0 30 0 25

MPS (in week)

1 2 3 4
Produk 1 100 200 250 100
Produk 2 150 250 100 300

IE: P3-05 (28)

Universitas Andalas
Contoh:
2 produk, 4 periode, 2 LT, 2 WC
Time to Resource Profile
MPS
due date week
Produk 1 0 1 2 3 4
Produk
P1 20 0 100 200 250 100
P1

P2 15 0 P2 150 250 100 300

Work Center A

1 0

P1 0 30

P2 0 25

Work Center B
IE: P3-05 (29)
Universitas Andalas
Contoh:
2 produk, 4 periode, 2 LT, 2 WC
Time to Resource Profile
MPS
due date week
Produk 1 0 1 2 3 4
Produk
P1 20 0 100 200 250 100
P1

P2 15 0 P2 150 250 100 300

Work Center A
RCCP:
Produk 1, week 1, WC1:
1 0
= (0 x 100) + (20 x 200) = 4000
P1 0 30
Produk 2, week 1, WC1:
P2 0 25
= (0 x 150) + (15 x 250) = 3750

Work Center B Total utk WC 1, week 1 = 7750 (kolom c11)

IE: P3-05 (30)
Universitas Andalas
Contoh:
2 produk, 4 periode, 2 LT, 2 WC
Time to Resource Profile
MPS
due date week
Produk 1 0 1 2 3 4
Produk
P1 20 0 100 200 250 100
P1

P2 15 0 P2 150 250 100 300

Work Center A
RCCP:
1 0 Produk 1, week 2, WC1:
= (0 x 200) + (20 x 250) = 5000
P1 0 30
Produk 2, week 2, WC1:
P2 0 25 = (0 x 250) + (15 x 100) = 1500

Work Center B Total utk WC 1, week 1 = 6500 (kolom c12)

IE: P3-05 (31)
Universitas Andalas
Contoh:
2 produk, 4 periode, 2 LT, 2 WC
Time to Resource Profile
MPS
due date week
Produk 1 0 1 2 3 4
Produk
P1 20 0 100 200 250 100
P1

P2 15 0 P2 150 250 100 300

Work Center A
RCCP:
1 0 Produk 1, week 3, WC1:
= (0 x 250) + (20 x 100) = 2000
P1 0 30
Produk 2, week 3, WC1:
P2 0 25 = (0 x 100) + (15 x 300) = 4500

Work Center B Total utk WC 1, week 1 = 6500 (kolom c13)

IE: P3-05 (32)
Universitas Andalas
Contoh:
2 produk, 4 periode, 2 LT, 2 WC
Time to Resource Profile
MPS
due date week
Produk 1 0 1 2 3 4
Produk
P1 20 0 100 200 250 100
P1

P2 15 0 P2 150 250 100 300

Work Center A
RCCP:
1 0
Produk 1, week 3, WC1:
= (0 x 100) + (0) = 0
P1 0 30
Produk 2, week 3, WC1:
P2 0 25 = (0 x 300) + (0) = 0

Work Center B Total utk WC 1, week 1 = 0 (kolom c14)

IE: P3-05 (33)
Universitas Andalas
Contoh:
2 produk, 4 periode, 2 LT, 2 WC
Time to Resource Profile
MPS
due date week
Produk 1 0 1 2 3 4
Produk
P1 20 0 100 200 250 100
P1

P2 15 0 P2 150 250 100 300

Work Center A
RCCP
week
1 0 Work 1 2 3 4
Center
P1 0 30 7750 6500 6500 0
WC 1

P2 0 25 WC 2 6750 12500 10000 10500

Work Center B
IE: P3-05 (34)
Universitas Andalas

Pertimbangan dalam Pemilihan

metoda RCCP
• CPOF membutuhkan sedikit data, namun tidak cocok
diterapkan tetika terjadi perubahan komposisi product
mix
• BOL lebih baik dari segi akurasi dibandingkan CPOF,
tapi hanya jika menggunakan data yang selalu
diperbarui
• RP cocok diterapkan utk produk dengan leadtime
manufaktur yang lama (contoh: airplane, machine
tools), namun RP lebih kompleks dalam perhitungan

IE: P3-05 (35)

Universitas Andalas

Perhitungan Kapasitas tersedia

 Mesin Plastic Molding
• Faktor –Faktor :
• Waktu kerja yg tersedia, Utilisasi {1, 0}, Efficiency
• Kapasitas tersedia =
Waktu tersedia x Utilisasi x efficiency
• Kapasitas yang dibutuhkan : RCCP
• Asumsi:
• 5 hari kerja/minggu & 21 hari kerja/bln
• Jumlah mesin plastic molding = 3 unit
• Utilisasi = 0.756, efisiensi = 1.05
• Kapasitas tersedia (reguler) = [3*8 jam*21 hari)]*0.756*1.05
= 400 jam
Kapasitas tersedia+overtime = 3*(8+2 jam) * 21 hr * 0.756*1.05
= 500 jam
IE: P3-05 (36)
Universitas Andalas

Keputusan dalam RCCP

• Kapasitas tersedia VS Kapasitas dibutuhkan

Alternatif untuk meningkatkan kapasitas : (1) over time, (2)

subcontracting, (3) tambah tenaga kerja.
Jika penambahan kapasitas tidak bisa memenuhi capacity
required  Revisi MPS
IE: P3-05 (37)
Soal Bulan Produksi
Jadwal induk produksi selama tahun 2007 untuk (unit)
produk Furniture Meja diberikan pada tabel di Januari 1400
sebelah kanan.
Feb 1200
Untuk merakit satu meja, 4 buah kaki meja perlu Maret 1200
diproses bubut, papan meja perlu di haluskan
(diketam), dan 4 buah lubang pada papan perlu April 1300
proses bor. Mei 1500
Waktu total (jam) yang diperlukan masing- Juni 1800
masing work center menyelesaikan komponen Juli 1800
untuk 1 unit meja:
month before due
Stasiun kerja
2 1 0
Perakitan 0.61
Bubut 0.44
Ketam 0.25
Drill 0.1 38
Universitas Andalas

Terdapat 6 SK perakitan, 5 (lima) unit mesin bubut (lathe), 2

(dua) unit mesin penghalus (ketam), dan satu buah mesin bor.
Waktu kerja bengkel adalah 1 shift per hari, 5 hari kerja per
minggu, dan 8 jam kerja per hari dgn rata-rata hari kerja per
bulan 22 hari. Jam lembur ditetapkan maksimum 12 jam per
minggu atau 48 jam per bulan. Selama ini rata-rata tingkat
utilisasi keempat stasiun kerja tsb adalah 95%, sedangkan
tingkat efisiensinya adalah 100% utk SK perakitan, 105%
untuk mesin bubut (lathe), 102% untuk mesin planar (plan),
dan 112 % untuk mesin bor.
Tugas :
Hitung kebutuhan kapasitas untuk setiap work center selama
tahun 2007.
Apakah kapasitas yang ada dapat memenuhi jadwal induk
produksi yang ditetapkan? Jika terjadi kekurangan kapasitas,
dan opsi penambahan kapasitas hanya diperbolehkan dengan
kebijakan overtime, apa keputusan yang harus diambil?
IE: P3-05 (39)