LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Perhitungan neraca massa pada proses pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm
Kernel Oil (CPKO) diuraikan sebagai berikut :
Kapasitas Produksi = 15.000 ton/tahun
Waktu Operasi = 330 hari/tahun
Basis Perhitungan = 1 jam operasi
Satuan Operasi = kg/jam
ton 1 ton 1 hari 1.000 kg
Kapasitas Produksi Per Jam = 15.000 × × ×
tahun 330 hari 24 jam 1 ton

= 1893,9394 kg/jam
Bahan Baku = Crude Palm Kernel Oil (CPKO)
Kemurnian Bahan Baku (CPKO) = Trigliserida (99,8%) dan Air (H2O) (0,2%)
Kemurnian Produk Akhir = Asam Laurat (99,9558%) dan Asam Kaprilat-
Asam Miristat (0,0442%)
Keterangan :
-F = Laju Alir Massa, kg/jam
-w = Fraksi Massa
-x = Fraksi Mol Cair
-y = Fraksi Mol Uap
-P = Tekanan (atm)
-T = Suhu (˚C)
- Vd = Uap Destilat (Vapour Destilat)
- Vb = Uap Reboiler (Vapour Reboiler)
- Ld = Liquid Destilat
- Lb = Liquid Reboiler
- CPKO = Crude Palm Kernel Oil
- H2O = Air
Untuk Trigliserida :
- C8 = Trikaprilin
- C10 = Trikaprin
- C12 = Trilaurin
- C14 = Trimiristin

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

- C16 = Tripalmitin
- C18 = Tristearin
- C18:1 = Triolein
- C18:2 = Trilinolein
- C20 = Triarakidin
Untuk asam lemak :
- C8 = Asam Kaprilat
- C10 = Asam Kaprat
- C12 = Asam Laurat
- C14 = Asam Miristat
- C16 = Asam Palmitat
- C18 = Asam Stearat
- C18:1 = Asam Oleat
- C18:2 = Asam Linoleat
- C20 = Asam Arakidat
Adapun komposisi trigliserida atau asam lemak yang terkandung pada CPKO
adalah sebagai berikut (Quality Assurance [Link], 2015) :
- Tri-Kaprilin (C8) : 3,908%
- Tri-Kaprin (C10) : 3,908%
- Tri-Laurin (C12) : 46,794%
- Tri-Miristin (C14) : 16,733%
- Tri-Palmitin (C16) : 8,717%
- Tri-Stearin (C18) : 2,104%
- Tri-Olein (C18:1) : 15,531%
- Tri-Linolein (C18:2) : 2,204%
- Tri-Arakidin (C20) : 0,100%
Penentuan Berat Molekul (BM) Trigliserida dan Asam Lemak pada CPKO
Dari data komposisi di atas, maka berat molekul trigliserida dan asam lemak
dapat dilihat pada Tabel LA.1 berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LA.1 Berat Molekul Trigliserida dan Asam Lemak pada CPKO (Crude Palm
Kernel Oil)
BM
BM Trigliserida
% Berat BM Trigliserida BM Asam Lemak Asam Lemak
Komponen Berat Rata-rata
(%) (kg/kmol) (kg/kmol) Rata-rata
(kg/kmol)
(kg/kmol)
Tri-Kaprilin (C8) 3,9078 0,0391 470,6180 144,2100 18,3909 5,6355
Tri-Kaprin (C10) 3,9078 0,0391 554,8400 172,2700 21,6821 6,7320
Tri-Laurin (C12) 46,7936 0,4679 639,0000 200,3200 299,0110 93,7369
Tri-Miristin (C14) 16,7335 0,1673 723,1600 228,3800 121,0097 38,2159
Tri-Palmitin (C16) 8,7174 0,0872 807,3200 256,4300 70,3776 22,3541
Tri-Stearin (C18) 2,1042 0,0210 891,4800 284,4800 18,7586 5,9861
Tri-Olein (C18:1) 15,5311 0,1553 885,4300 282,4700 137,5167 43,8706
Tri-Linolein (C18:2) 2,2044 0,0220 879,3800 280,4500 19,3851 6,1823
Tri-Arakidin (C20) 0,1002 0,0010 975,6400 312,5400 0,9776 0,3132

Total 100,0000 1,0000 707,1094 223,0265

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka diperoleh :
BM CPKO (Trigliserida) = 707,1094 kg/kmol
BM CPKO-FA (Asam Lemak) = 223,0265 kg/kmol
BM Air = 18,0200 kg/kmol
BM Gliserol = 92,0900 kg/kmol

Penentuan Kapasitas
Dalam perencanaan pendirian suatu pabrik dibutuhkan suatu prediksi kapasitas agar
produksi yang dihasilkan dapat memenuhi kebutuhan terutama kebutuhan dalam negeri.
Perkiraan kapasitas pabrik dapat ditentukan dari nilai impor dan ekspor setiap tahun
dengan menggunakan rumus berikut :
F = P ( 1 + i )n
Dimana :
F = nilai impor & ekspor tahun 2015
P = nilai impor & ekspor tahun 2014
i = parameter kenaikan impor & ekspor tiap tahun
n = jumlah tahun (1)
Tabel LA.2 Data Kebutuhan Impor dan Ekspor Asam Laurat
Jumlah Impor Jumlah Ekspor
Tahun % Kenaikan % Kenaikan
(Ton) (Ton)
2010 381,8056 - 2572,4740 -
2011 567,9110 48,74 4354,1398 69,26
2012 577,9656 1,77 4557,7883 4,68
2013 778,2692 34,66 4931,3269 8,20
2014 860,6858 10,59 6999,3836 41,94
Rata-rata 19,152 24,816
(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2010-2014)

Dari data diatas, maka diperoleh nilai rata-rata kenaikan impor dan ekspor berturut-turut
adalah 19,152% dan 24,816%.
F = P ( 1 + i )n
F(2015) = (860,6858 + 6999,3836) (1 + (0,19152 + 0,24816))1
= 11.315,9847 ton

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Maka dapat diprediksikan nilai impor dan ekspor pada tahun 2015 adalah
11.315,9847 ton. Berdasarkan perkiraan kebutuhan asam laurat pada tahun 2015, maka
pra rancangan pabrik ini akan menutupi kebutuhan impor dan ekspor tersebut sebesar
15.000 ton/tahun. Rancangan pabrik asam laurat ini dibuat dengan kapasitas 15.000
ton/tahun yang direncankan ditujukan untuk memenuhi kebutuhan impor dan ekspor.
ton 1 ton 1 hari 1.000 kg
Produksi Asam Laurat = 15.000 × × ×
tahun 330 hari 24 jam 1 ton

= 1893,9394 kg/jam
Untuk perhitungan kapasitas bahan baku, digunakan basis perhitungan umpan bahan
baku 1.000 kg/jam. Berikut perhitungannya :
LA.1 Kolom Splitting (C-101)
8 PKO-FA,
Air
4
Air

Steam

CPKO, 3
C-101
Air
5 Gliserol,
CPKO Sisa,
Air Sisa

Pada splitting (C-101) reaksi yang terjadi adalah reaksi hidrolisis yaitu pemutusan
ikatan air pada trigliserida pada suhu 268,8˚C dan tekanan 54 bar dengan konversi
reaksi sebesar 99,5%. Dengan reaksi sebagai berikut :
O
CH2-O-C-R1
O CH2OH
CH-O-C-R2 + 3H2O CHOH + RCOOH + RCOOH + RCOOH
O CH2OH
CH2-O-C-R3
Trigliserida Air Gliserol Asam Lemak

Alur 3
Berdasarkan data gas chromatography, umpan CPKO terdiri dari 99,8% trigliserida dan
0,2% air. Dengan komposisi sebagai berikut (Quality Assurance PT. FSC, 2015) :
- Tri-Kaprilin (C8) = 3,9000%
- Tri-Kaprin = 3,9000%

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

- Tri-Laurin = 46,7000%
- Tri-Miristin = 16,7000%
- Tri-Palmitin = 8,7000%
- Tri-Stearin = 2,1000%
- Tri-Olein = 15,5000%
- Tri-Linolein = 2,2000%
- Tri-Arakidin = 0,1000%
- Air = 0,2000%
Perhitungan dilakukan dengan alur maju dan laju umpan bahan baku CPKO
yang digunakan sebesar 1000 kg/jam. Sehingga diperoleh perhitungan untuk alur 3
adalah :
F3CPKO = 99,8% x 1000 kg/jam = 998 kg/jam
998 kg/jam
N3CPKO = = 1,4114 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F3Air = 0,2% x 1000 kg/jam = 2 kg/jam

2 kg/jam
N3Air = = 0,1110 kmol/jam
18,2000 kg/kmol

Perhitungan untuk masing-masing komposisi CPKO :

F3Tri-Kaprilin = 3,9000% x 1000 kg/jam = 39 kg/jam
39 kg/jam
N3Tri-Kaprilin = = 0,0052 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F3Tri-Kaprin = 3,9000% x 1000 kg/jam = 39 kg/jam

39 kg/jam
N3Tri-Kaprin = = 0,0052 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F3Tri-Laurin = 46,7000% x 1000 kg/jam = 467 kg/jam

467 kg/jam
N3Tri-Laurin = = 0,6604 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F3Tri-Miristin = 16,7000% x 1000 kg/jam = 167 kg/jam

167 kg/jam
N3Tri-Miristin = = 0,2362 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F3Tri-Palmitin = 8,7000% x 1000 kg/jam = 87 kg/jam

87 kg/jam
N3Tri-Palmitin = = 0,1230 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F3Tri-Stearin = 2,1000% x 1000 kg/jam = 21 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 21 kg/jam
N3Tri-Stearin = = 0,0297 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F3Tri-Olein = 15,5000% x 1000 kg/jam = 155 kg/jam

155 kg/jam
N3Tri-Olein = = 0,2192 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F3Tri-Linolein = 2,2000% x 1000 kg/jam = 22 kg/jam

22 kg/jam
N3Tri-Linolein = = 0,0311 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F3Tri-Arakidin = 0,1000% x 1000 kg/jam = 1 kg/jam

1 kg/jam
N3Tri-Arakidin = = 0,0014 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F3Air = 0,2000% x 1000 kg/jam = 2 kg/jam

2 kg/jam
N3Air = = 0,1110 kmol/jam
18,0200 kg/kmol

Konversi CPKO = 99,5% (data sheet [Link], 2015)

F3CPKO mula-mula = 998 kg/jam = 1,4114 kmol/jam

F3CPKO bereaksi = 99,50% x 998 kg/jam = 993,0100 kg/jam

993,0100 kg/jam
N3CPKO bereaksi = = 1,4043 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

Alur 4
Umpan bahan baku air proses sebesar 70,8% dari umpan bahan baku CPKO (data sheet
[Link], 2015) :
F4Air = 70,8% x 1000 kg/jam = 708 kg/jam
708 kg/jam
N4Air = = 39,2897 kmol/jam
18,0200 kg/kmol

Berdasarkan reaksi hidrolisis, perbandingan mol air bereaksi dengan CPKO bereaksi
adalah 3 : 1, maka diperoleh :
3
N4Air bereaksi = x 1,4043 kmol/jam = 4,2130 kmol/jam
1

F4Air bereaksi = 4,2130 kmol/jam x 18,0200 kg/kmol = 75,9177 kg/jam

Alur Steam
Umpan steam sebesar 16,2% dari umpan bahan baku CPKO (data sheet [Link], 2015):
FSteam = 16,2% x 1000 kg/jam = 162 kg/jam
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 162 kg/jam
NSteam = = 8,9900 kmol/jam
18,0200 kg/kmol

Alur 8
3
N8PKO-FA+Air = x 1,4043 kmol/jam = 4,2130 kmol/jam
1

F8PKO-FA+Air = 4,2130 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 939,6036 kg/jam

Perhitungan untuk masing-masing komposisi PKO-FA :

F8Asam Kaprilat = 3,9000% x 939,6036 kg/jam = 36,6455 kg/jam
36,6455 kg/jam
N8Asam Kaprilat = = 0,1643 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F8Asam Kaprat = 3,9000% x 939,6036 kg/jam = 36,6455 kg/jam

36,6455 kg/jam
N8Asam Kaprat = = 0,1643 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F8Asam Laurat = 46,7000% x 939,6036 kg/jam = 438,7949 kg/jam

428,7949 kg/jam
N8Asam Laurat = = 1,9675 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F8Asam Miristat = 16,7000% x 939,6036 kg/jam = 156,9138 kg/jam

156,9138 kg/jam
N8Asam Miristat = = 0,7036 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F8Asam Palmitat = 8,7000% x 939,6036 kg/jam = 81,7455 kg/jam

81,7455 kg/jam
N8Asam Palmitat = = 0,3665 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F8Asam Stearat = 2,1000% x 939,6036 kg/jam = 19,7317 kg/jam

19,7317 kg/jam
N8Asam Stearat = = 0,0885 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F8Asam Oleat = 15,5000% x 939,6036 kg/jam = 145,6386 kg/jam

145,6386 kg/jam
N8Asam Oleat = = 0,6530 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F8Asam Linoleat = 2,2000% x 939,6036 kg/jam = 20,6713 kg/jam

20,6713 kg/jam
N8Asam Linoleat = = 0,0927 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F8Asam Arakidat = 0,1000% x 939,6036 kg/jam = 0,9396 kg/jam

0,9396 kg/jam
N8Asam Arakidat = = 0,0042 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F8Air = 0,2000% x 939,6036 kg/jam = 1,8792 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 1,8792 kg/jam
N8Air = = 0,0084 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

Alur 5
Berdasarkan reaksi hidrolisis di atas, perbandingan mol gliserol yang terbentuk dengan
CPKO yang bereaksi adalah 1 : 1, maka diperoleh perhitungan alur 5 :
1
N5Gliserol = x 1,4043 kmol/jam = 1,4043 kmol/jam
1

F5Gliserol = 1,4043 kmol/jam x 92,0900 kg/kmol = 129,3241 kg/jam

F5CPKO Sisa = F3CPKO mula-mula - F3CPKO bereaksi

= 998 kg/jam – 993,0100kg/jam = 4,9900 kg/jam

4,9900 kg/jam
N5CPKO Sisa = = 0,0071 kmol/jam
707,1094 kg/kmol

F5Air Sisa = (F4Air mula-mula + FSteam) -( F4Air bereaksi + F3Air )

= (708 kg/jam + 162 kg/jam) – (75,9177 kg/jam + 2 kg/jam)

= 794,0823 kg/jam

LA.2 Dryer (D-101)

Air

34

PKO-FA 13
Air
D-101

14
PKO-FA

Pada dryer (D-101) diharapkan air yang masuk dari alur 13 akan diuapkan 100%,
sehingga dihasilkan PKO-FA yang terbebas dari air. Pada alur 14 PKO-FA tidak
berubah komposisi dan laju alirnya, maka diperoleh :
F13 8
PKO-FA+Air = FPKO-FA+Air = 939,6036 kg/jam

F13
PKO-FA = 937,7244 kg/jam

F13
Air = 1,8792 kg/jam

Alur 34
F34
Air = 100% x 1,8792 kg/jam = 1,8792 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 1,8792 kg/jam
N34
Air = = 0,0084 kmol/jam
18,0200 kg/kmol

Alur 14
F14
PKO-FA = 100% x 937,7244 kg/jam = 937,7244 kg/jam
937,7244 kg/jam
N14
PKO-FA = = 4,2045 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

Perhitungan untuk masing-masing komposisi PKO-FA :

F14
Asam Kaprilat = 100% x 36,6455 kg/jam = 36,6455 kg/jam
36,6455 kg/jam
N14
Asam Kaprilat = = 0,1643 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F14
Asam Kaprat = 100% x 36,6455 kg/jam = 36,6455 kg/jam
36,6455 kg/jam
N14
Asam Kaprat = = 0,1643 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F14
Asam Laurat = 100% x 438,7949 kg/jam = 438,7949 kg/jam
438,7949 kg/jam
N14
Asam Laurat = = 1,9675 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F14
Asam Miristat = 100% x 156,9138 kg/jam = 156,9138 kg/jam
156,9138 kg/jam
N14
Asam Miristat = = 0,7036 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F14
Asam Palmitat = 100% x 81,7455 kg/jam = 81,7455 kg/jam
81,7455 kg/jam
N14
Asam Palmitat = = 0,3665 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F14
Asam Stearat = 100% x 19,7317 kg/jam = 19,7317 kg/jam
19,7317 kg/jam
N14
Asam Stearat = = 0,0885 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F14
Asam Oleat = 100% x 145,6386 kg/jam = 145,6386 kg/jam
145,6386 kg/jam
N14
Asam Kaprilat = = 0,6530 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F14
Asam Linoleat = 100% x 20,6713 kg/jam = 20,6713 kg/jam
20,6713 kg/jam
N14
Asam Linoleat = = 0,0927 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F14
Asam Arakidat = 100% x 0,9396 kg/jam = 0,9396 kg/jam
0,9396 kg/jam
N14
Asam Arakidat = = 0,0042 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

LA.3 Kolom Fraksinasi I (C-102)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Vd 18

17
CD-101 V-101
21 C8
C10
C8 19 Ld C12
C10
C12
C14 16
C16
C18
C10
C18:1
C12
C18:2
22 Vb C14
C20
C-102
E-1 C16
24
C18
23 RB-101 C18:1
C18:2
Lb C20

Alur 16
Umpan masuk kolom fraksinasi I :
F16
Asam Kaprilat = 36,6455 kg/jam

F16
Asam Kaprat = 36,6455 kg/jam

F16
Asam Laurat = 438,7949 kg/jam
F16
Asam Miristat = 156,9138 kg/jam
F16
Asam Palmitat = 81,7455 kg/jam
F16
Asam Stearat = 19,7317 kg/jam
F16
Asam Oleat = 145,6386 kg/jam
F16
Asam Linoleat = 20,6713 kg/jam
F16
Asam Arakidat = 0,9396 kg/jam

Alur 21 (Destilat)
Pada fraksinasi I akan memisahkan asam kaprilat dan asam kaprat dengan adanya
sedikit asam laurat. Destilat produk mengandung asam kaprilat dan asam kaprat sebesar
99,8% dan asam laurat sebesar 0,2% (Data Quality Assurance [Link], 2015).
Maka perhitungan untuk masing-masing komponen pada destilat I adalah :
F21
Asam Kaprilat = 36,6455 kg/jam
21 36,6455 kg/jam
NAsam Kaprilat = = 0,1643 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F21
Asam Kaprat = 99,90% x 36,6455 kg/jam = 36,6079 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 36,6079 kg/jam
N21
Asam Kaprat = = 0,1641 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

Sehingga :
36,6455 +36,6079 kg/jam
F21
Asam Kaprilat+Asam Kaprat = = 73,3992 kg/jam
0,998

F21
Asam Laurat = 0,2% x 438,7949 kg/jam = 0,8876 kg/jam
0,8876 kg/jam
N21
Asam Laurat = = 0,0039 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

Alur 24 (Bottom)
F24 = F16 - F21 21
Asam Kaprilat+Asam Kaprat - FAsam Laurat

= 937,7244 kg/jam – 74,1300 kg/jam

= 863,5943 kg/jam
Dengan neraca masing-masing komponen adalah :
F24
Asam Kaprat = F16 21
Asam Kaprat - FAsam Kaprat

= 36,6445 kg/jam –36,6079kg/jam

= 0,0366 kg/jam
0,0366 kg/jam
N24
Asam Kaprat = = 0,0002 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F24
Asam Laurat = F16 21
Asam Laurat - FAsam Laurat

= 438,7949 kg/jam – 0,8776 kg/jam

= 437,9173 kg/jam
437,9173 kg/jam
N24
Asam Laurat = = 1,9635 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F24
Asam Miristat = F16
Asam Miristat = 156,9138 kg/jam
156,9138 kg/jam
N24
Asam Miristat = = 0,7036 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F24
Asam Palmitat = F16
Asam Palmitat = 81,7455 kg/jam
81,7455 kg/jam
N24
Asam Palmitat = = 0,3665 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F24
Asam Stearat = F16
Asam Stearat = 19,7317 kg/jam

24 19,7317 kg/jam
NAsam Stearat = = 0,0885 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F24
Asam Oleat = F16
Asam Oleat = 145,6386 kg/jam
145,6386 kg/jam
N24
Asam Oleat = = 0,6530 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

F24
Asam Linoleat = F16
Asam Linoleat = 20,6713 kg/jam
20,6713 kg/jam
N24
Asam Linoleat = = 0,0927 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F24
Asam Arakidat = F16
Asam Arakidat = 0,9396 kg/jam
0,9396 kg/jam
N24
Asam Arakidat = = 0,0042 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

LA.4 Kondensor I (CD-101)

Vd 18

17 CD-101
V-101
21 C8
C10
C8 19 Ld C12
C10
C12
C14 16
C16
C18
C18:1
C18:2
C20
C-102
E-1

Menentukan Kondisi Umpan

Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus berikut :
Ʃpi . xi F = P, dimana:
pi = Vapour pressure (kPa) pada T tertentu (˚C)
xi F = Fraksi mol umpan
P = Tekanan operasi (kPa)
Untuk mendapatkan vapour pressure dari masing-masing komponen, dibutuhkan Trial
suhu (T).
Tekanan operasi (P) = 40 torr = 5,32 kPa
Trial I
Suhu (T) = 203,2 ˚C = 476,35 ˚K

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LA.3 Titik Didih Umpan Masuk Kolom Fraksinasi I (C-102)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) xif pi K = pi/P yif = [Link]
Asam Kaprilat 0,5691 126,9135 0,0391 35,8880 6,7459 0,2636
Asam Kaprat 0,5691 126,9135 0,0391 14,1760 2,6647 0,1041
Asam Laurat 6,8140 1519,7074 0,4679 5,8144 1,0929 0,5114
Asam Miristat 2,4367 543,4500 0,1673 2,2096 0,4153 0,0695
Asam Palmitat 1,2694 283,1146 0,0872 0,8792 0,1653 0,0144
Asam Stearat 0,3064 68,3380 0,0210 0,3896 0,0732 0,0015
Asam Oleat 2,2616 504,3997 0,1553 0,9966 0,1873 0,0291
Asam Linoleat 0,3210 71,5922 0,0220 1,0612 0,1995 0,0044
Asam Arakidat 0,0146 3,2542 0,0010 0,1848 0,0347 0,0000
Jumlah 14,5619 3247,6830 1,0000 0,9981

Dari perhitungan diatas, pada suhu 203,2˚C diperoleh harga Ʃyif ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yif inilah disimpulkan bahwa kondisi operasi untuk umpan masuk ke
kolom fraksinasi I (C-102) adalah P = 40 torr (5,32 kPa) dan T = 203,2˚C (476,35 ˚K).

Menentukan Kondisi Operasi Atas (Kondensor Total)

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point dengan
syarat Ʃyid/Ki ≈ 1,0000 terpenuhi.
P = 27 torr = 3,60 kPa
Trial I
Suhu (T) = 158,70˚C = 431,85˚K
Tabel LA.4 Dew Point Destilat pada Kondensor I (CD-101)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) yid pi Ki xid = yid/Ki
Asam Kaprilat 0,5691 126,9135 0,4943 7,4800 2,0778 0,2379
Asam Kaprat 0,5685 126,7865 0,4938 2,5180 0,6994 0,7060
Asam Laurat 0,0136 3,0394 0,0118 0,7828 0,2174 0,0544

Jumlah 1,1512 256,7394 1,0000 0,9984

Dari perhitungan diatas, pada suhu 158,70˚C diperoleh harga Ʃx id ≈ 1,0000.

Berdasarkan harga xid inilah disimpulkan bahwa kondisi operasi pada kondensor I (CD-
101) adalah P = 27 torr (3,60 kPa) dan T = 158,70˚C (431,85˚K).

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Menentukan Kondisi Operasi Bottom (Reboiler)
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point dengan
syarat Ʃ[Link] ≈ 1,0000 terpenuhi.
P= 50 torr = 6,67 kPa
Trial I
Suhu (T) = 225 ˚C = 498,15˚K
Tabel LA.5 Bubble Point Produk Bawah pada Reboiler I (RB-101)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) xiw pi Ki yiw = [Link]
Asam Kaprat 0,0006 0,1269 0,0000 29,0000 4,3478 0,0002
Asam Laurat 6,8004 1516,6680 0,5071 10,0000 1,4993 0,7603
Asam Miristat 2,4367 543,4500 0,1817 5,0000 0,7496 0,1362
Asam Palmitat 1,2694 283,1146 0,0947 2,1000 0,3148 0,0298
Asam Stearat 0,3064 68,3380 0,0228 1,0000 0,1499 0,0034
Asam Oleat 2,2616 504,3997 0,1686 2,2000 0,3298 0,0556
Asam Linoleat 0,3210 71,5922 0,0239 2,5000 0,3748 0,0090
Asam Arakidat 0,0146 3,2542 0,0011 0,4900 0,0735 0,0001
Jumlah 13,4107 2990,9436 1,0000 0,9945

Dari perhitungan diatas, pada suhu 225˚C diperoleh harga Ʃyiw ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yiw inilah disimpulkan bahwa kondisi operasi pada reboiler I (RB-
101) adalah P = 50 torr (6,67 kPa) dan T = 225˚C (498,15˚K).

Refluks Minimun Destilat

 Menghitung harga q
panas untuk mendidihkan umpan + panas untuk menguapkan umpan
q= panas laten dari 1 mol umpan

Dengan suhu umpan masuk adalah 203,2˚C (476,35 ˚K) dapat dihitung nilai q dengan
menggunakan data yang terdapat pada Tabel LA.6 berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LA.6 Data Kondisi untuk Menghitung Harga q
Panas laten Panas laten xif . Panas Cp Cp
Komponen xif [Link].∆t
(kcal/kg) (kcal/kmol) Laten (kcal/kg.K) (kcal/kmol.K)

Asam Kaprilat 0,0391 96,5000 13916,2650 543,8220 0,770 111,0417 867,8610

Asam Kaprat 0,0391 91,5000 15762,7050 615,9774 0,770 132,6479 1036,7271
Asam Laurat 0,4679 88,0000 17628,1600 8248,8484 0,770 154,2464 14435,4847
Asam Miristat 0,1673 85,0000 19412,3000 3248,3508 0,770 175,8526 5885,2473
Asam Palmitat 0,0872 81,5000 20899,0450 1821,8606 0,770 197,4511 3442,5342
Asam Stearat 0,0210 79,5000 22616,1600 475,8911 0,770 219,0496 921,8520
Asam Oleat 0,1553 81,5000 23021,3050 3575,4532 0,770 217,5019 6756,0710
Asam Linoleat 0,0220 82,5000 23137,1250 510,0368 0,770 215,9465 952,0687
Asam Arakidat 0,0010 77,0000 24065,5800 24,1138 0,770 240,6558 48,2276

Total 1,0000 19064,3542 34346,0737

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka diperoleh nilai q sebesar :
(19064,3542+34346,0737)
q =
19064,3542

q = 2,8016

 Menghitung harga relative volatility (α)

a. Pada kondensor atas (T = 158,7 ˚C)
v,p light key v,p C10 0,6994
α1 = = =
v,p heavy key v,p C12 0,2174

α1 = 3,2167
b. Pada reboiler bottom (T = 225 ˚C)
v,p light key v,p C10 4,3478
α2 = = =
v,p heavy key v,p C12 1,4993

α2 = 2,9000
c. Harga αrata-rata
αavg = α1 α2 = 3,2167 (2,9000) = 3,0542

 Mencari Harga Minimum Stages pada Refluks Total

SM = NMin
xdl xbh
log xdh xbl
SM =
log αavg
0,1641 1,9635
log
0,0039 0,0002
=
log 3,0542

SM = 11,7502 ≈ 12

 Minimum Refluks-Underwood Method

Suhu rata-rata = (158,70˚C + 225˚C)/2 = 191,90˚C
Tabel LA.7 Data untuk Menghitung Relative Volatility rata-rata
Pada T = 191,90˚C
Komponen
Ki αi
Asam Kaprilat 3,7205 6,2021
Asam Kaprat 1,4494 2,4161
Asam Laurat (HK) 0,5999 1,0000
Asam Miristat 0,1917 0,3195

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LA.7 Data untuk Menghitung Relative Volatility rata-rata (Lanjutan)
Pada T = 191,90˚C
Komponen
Ki αi
Asam Palmitat 0,0746 0,1243
Asam Stearat 0,0328 0,0547
Asam Oleat 0,0977 0,1628
Asam Linoleat 0,1065 0,1776
Asam Arakidat 0,0158 0,0264

L
Untuk menghitung harga (D)min perlu dihitung harga θ. Harga θ dihitung dengan

menggunakan rumus sebagai berikut :

xFi
1–q= θ
1- αavg

Jadi, perlu adanya Trial harga θ sehingga persamaan diatas sama dengan harga
1-q. Dimana : q = 2,8016 maka 1 – q = 1 – 2,8016 = -1,8016
Trial harga θ harus diantara 2,4516-1,0000.
Trial I
θ = 1,2547
Tabel LA.8 Perhitungan Harga θ
Komponen xif α[Link] αi-θ αi. xif /αi-θ
Asam Kaprilat 0,0391 0,2424 4,9474 0,0490
Asam Kaprat 0,0391 0,0944 1,1614 0,0813
Asam Laurat 0,4679 0,4679 -0,2547 -1,8372
Asam Miristat 0,1673 0,0535 -0,9352 -0,0572
Asam Palmitat 0,0872 0,0108 -1,1304 -0,0096
Asam Stearat 0,0210 0,0012 -1,2000 -0,0010
Asam Oleat 0,1553 0,0253 -1,0919 -0,0232
Asam Linoleat 0,0220 0,0039 -1,0771 -0,0036
Asam Arakidat 0,0010 0,0000 -1,2283 0,0000
Jumlah 1,0000 -1,8015

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Dari perhitungan diatas, diperoleh harga θ :
θ = 1,2547
xFi
Σ θ
= -1,8015
1- αavg

L αC8 x8d αC10 x10d αC12 x12d

+1= + +
D min αC8 -θ α10 -θ αC12 -θ

6,2021×0,4943 2,4161×0,4938 1,0000×0,0118

= + +
6,2021-1,2547 2,4161-1,2547 1,0000-1,2547

= 1,6006 - 1
L
= 0,6006
D min

 Menentukan Operation Reflux dan Theoritical Trays-Gilliland Plot

Minimum trays = SM = 12
L
= 0,6006
D min

S-SM
Harga diperoleh dari grafik hubungan antara theoritical plates dengan reflux
S+1

ratio. Berikut data yang diperlukan untuk membuat grafik.

Tabel LA.9 Data untuk Membuat Grafik Hubungan Theoritical Plates VS Reflux Ratio
Asumsi (L/D)0 [(L/D)0-(L/D)M]/(L/D)0+1 (S-Sm)/(S+1) Theoritical Stages
0,6006 0,0000 ∞ ∞
0,8000 0,1108 0,4106 27,4350
1,0000 0,1997 0,3048 23,1059
1,5000 0,3598 0,1470 18,6476
2,0000 0,4665 0,0580 16,7910
2,5000 0,5427 0,0000 15,7588
∞ - - 12,0000

Dari data diatas, dapat dibuat grafik (plot) antara reflux ratio dan theoretical
stages. Kemudian diambil titik yang paling mendekati sumbu refluks minimum, dan
dibentuk segitiga sehingga dicari luas segitiga maksimum seperti pada gambar LA.1
berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Minimum Reflux
Ratio = 0,6006
30

25
Theoritical Stages

20

15

Minimum
10 Theoritical
Stages = 12

0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
Reflux Ratio (L/D)

Gambar LA.1 Grafik Plot antara Reflux Ratio dan Theoritical Stages

Dari gambar di atas dapat diperoleh hasil sebagai berikut :

Reflux ratio (L/D) = 1,40
Theoretical stages = 19,20
Ld
Jika diperoleh harga : RD = = 1,40
D

Ld = 1,40 x 0,3324 kmol/jam = 0,4653 kmol/jam

Vd = Ld + D
= 0,4653 kmol/jam + 0,3324 kmol/jam
= 0,7977 kmol/jam
Komposisi :
L V
X21
Asam Kaprilat
d
= XAsam Kaprilat
d
= XAsam Kaprilat = 0,4943
L V
X21
Asam Kaprat
d
= XAsam Kaprat
d
= XAsam Kaprat = 0,4938
L V
X21
Asam Laurat
d
= XAsam Laurat
d
= XAsam Laurat = 0,0118

Alur 17 (Vd)
Vd
N17 =N = 0,7977 kmol/jam
V
N17
Asam Kaprilat
d
= XAsam 17
Kaprilat x N = 0,4943 x 0,7977 kmol/jam = 0,3943 kmol/jam

F17
Asam Kaprilat = 0,3943 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 87,9469 kg/jam
V
N17
Asam Kaprat
d
= XAsam 17
Kaprat x N = 0,4938 x 0,7977 kmol/jam = 0,3939 kmol/jam

F17
Asam Kaprat = 0,3939 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 87,8589 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 V
N17
Asam Laurat
d
= XAsam 17
Laurat x N = 0,0118 x 0,7977 kmol/jam = 0,0094 kmol/jam

F17
Asam Laurat = 0,0094 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 2,1062 kg/jam

Alur 19 (Ld)
Ld
N19 =N = 0,4653 kmol/jam
L
N19
Asam Kaprilat
d
= XAsam 19
Kaprilat x N = 0,4943 x 0,4653 kmol/jam = 0,2300 kmol/jam

F19
Asam Kaprilat = 0,2300 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 51,3024 kg/jam
L
N19
Asam Kaprat
d
= XAsam 19
Kaprat x N = 0,4938 x 0,4653 kmol/jam = 0,2298 kmol/jam

F19
Asam Kaprat = 0,2298 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 51,2511 kg/jam
L
N19
Asam Laurat
d
= XAsam 19
Laurat x N = 0,0118 x 0,4653 kmol/jam = 0,0055 kmol/jam

F19
Asam Laurat = 0,0055 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1,2286 kg/jam

LA.5 Reboiler I (RB-101)

C8
C10
C12
C14 16
C16
C18
C10
C18:1
C12
C18:2
22 Vb C14
C20
C-102
E-1 C16
24
C18
23 RB-101 C18:1
C18:2
Lb C20

Karena umpan merupakan sebagian uap dan sebagian cair, maka :

Vd = Vb + (1 - q) F (McCabe, 1997)
0,7977 kmol/jam = Vb + (1 - 2,8016) (4,2045)
Vb = 8,3726 kmol/jam
Lb = Vb + B
= 8,3726 kmol/jam + 3,8722 kmol/jam
Lb = 12,2477 kmol/jam
Komposisi :
L V
X24
Asam Kaprat
b
= XAsam b
Kaprat = XAsam Kaprat = 0,00004
L V
X24
Asam Laurat
b
= XAsam b
Laurat = XAsam Laurat = 0,5071
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 L V
X24
Asam Miristat
b
= XAsam b
Miristat = XAsam Miristat = 0,1817
L V
X24
Asam Palmitat
b
= XAsam b
Palmitat = XAsam Palmitat = 0,0947
L V
X24
Asam Stearat
b
= XAsam b
Stearat = XAsam Stearat = 0,0228
L V
X24
Asam Oleat
b
= XAsam Oleat
b
= XAsam Oleat = 0,1686
L V
X24
Asam Linoleat
b
= XAsam b
Linoleat = XAsam Linoleat = 0,0239
L V
X24
Asam Arakidat
b
= XAsam b
Arakidat = XAsam Arakidat = 0,0011

Alur 23 (Lb)
Lb
N23 =N = 12,2477 kmol/jam
L
N23
Asam Kaprat
b
= XAsam 23
Kaprat x N = 0,00004 x 12,2477 kmol/jam = 0,0005 kmol/jam

F23
Asam Kaprat = 0,0005 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,1105 kg/jam
L
N23
Asam Laurat
b
= XAsam 23
Laurat x N = 0,5071 x 12,2477 kmol/jam = 6,2091 kmol/jam

F23
Asam Laurat = 6,2091 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1384,8020 kg/jam
L
N23
Asam Miristat
b
= XAsam 23
Miristat x N = 0,1817 x 12,2477 kmol/jam = 2,2248 kmol/jam

F23
Asam Miristat = 2,2248 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 496,2000 kg/jam
L
N23
Asam Palmitat
b
= XAsam 23
Palmitat x N = 0,0947 x 12,2477 kmol/jam = 1,1591 kmol/jam

F23
Asam Palmitat = 1,1591 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 258,4994 kg/jam
L
N23
Asam Stearat
b
= XAsam 23
Stearat x N = 0,0228 x 12,2477 kmol/jam = 0,2798 kmol/jam

F23
Asam Stearat = 0,2798 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 62,3964 kg/jam
L
N23
Asam Oleat
b
= XAsam 23
Oleat x N = 0,1686 x 12,2477 kmol/jam = 2,0650 kmol/jam

F23
Asam Oleat = 2,0650 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 460,5449 kg/jam
L
N23
Asam Linoleat
b
= XAsam 23
Linoleat x N = 0,0239 x 12,2477 kmol/jam = 0,2931 kmol/jam

F23
Asam Linoleat = 0,2931 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 65,3677 kg/jam
L
N23
AsamArakidat
b
= XAsam 23
Arakidat x N = 0,0011 x 12,2477 kmol/jam = 0,0133 kmol/jam

F23
Asam Arakidat = 0,0133 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 2,9713 kg/jam

Alur 22 (Vb)
Vb
N22 =N = 8,3726 kmol/jam
L
N22
Asam Kaprat
b
= XAsam 22
Kaprat x N = 0,00004 x 8,3726 kmol/jam = 0,0004 kmol/jam

F22
Asam Kaprilat = 0,0004 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,0792 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 L
N22
Asam Laurat
b
= XAsam 22
Laurat x N = 0,5071 x 8,3726 kmol/jam = 4,2456 kmol/jam

F22
Asam Laurat = 4,2456 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 946,8848 kg/jam
L
N22
Asam Miristat
b
= XAsam 22
Miristat x N = 0,1817 x 8,3726 kmol/jam = 1,5213 kmol/jam

F22
Asam Miristat = 1,5213 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 339,2862 kg/jam
L
N22
Asam Palmitat
b
= XAsam 22
Palmitat x N = 0,0947 x 8,3726 kmol/jam = 0,7925 kmol/jam

F22
Asam Palmitat = 0,7925 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 176,7539 kg/jam
L
N22
Asam Stearat
b
= XAsam 22
Stearat x N = 0,0228 x 8,3726 kmol/jam = 0,1913 kmol/jam

F22
Asam Stearat = 0,1913 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 42,6647 kg/jam
L
N22
Asam Oleat
b
= XAsam 22
Oleat x N = 0,1686 x 8,3726 kmol/jam = 1,4120 kmol/jam

F22
Asam Oleat = 1,4120 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 314,9063 kg/jam
L
N22
Asam Linoleat
b
= XAsam 22
Linoleat x N = 0,0239 x 8,3726 kmol/jam = 0,2004 kmol/jam

F22
Asam Linoleat = 0,2004 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 44,6964 kg/jam
L
N22
AsamArakidat
b
= XAsam 22
Arakidat x N = 0,0011 x 8,3726 kmol/jam = 0,0091 kmol/jam

F22
Asam Arakidat = 0,0091 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 2,0317 kg/jam

LA.6 Kolom Fraksinasi II (C-103)

Vd 26

25
CD-102 V-102
29 C10
C12
27 Ld C14
C10
C12
C14
24
C16
C18
C18:1
C12
C18:2
C14
C20 30 Vb
C16
C-103
E-1
32 C18
C18:1
31 RB-102 C18:2
Lb C20

Alur 24
Umpan masuk kolom fraksinasi II :
F24 = 863,5943 kg/jam
Neraca untuk masing-masing komponen :
F24
Asam Kaprat = 0,0366 kg/jam

F24
Asam Laurat = 437,9173 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

F24
Asam Miristat = 156,9138 kg/jam
F24
Asam Palmitat = 81,7455 kg/jam
F24
Asam Stearat = 19,7317 kg/jam
F24
Asam Oleat = 145,6386 kg/jam
F24
Asam Linoleat = 20,6713 kg/jam
F24
Asam Arakidat = 0,9396 kg/jam

Alur 29 (Destilat)
Pada fraksinasi II akan memisahkan asam laurat dengan adanya sedikit asam kaprat dan
asam miristat. Destilat produk mengandung asam laurat dan asam kaprat sebesar 99,9%,
serta asam miristat sebesar 0,1% (Data Quality Assurance [Link], 2015).
Maka perhitungan untuk masing-masing komponen pada destilat II adalah :
F29
Asam Kaprat = 0,0366 kg/jam
0,0366 kg/jam
N29
Asam Kaprat = = 0,0002 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F29
Asam Laurat = 99,90% x 437,9173 kg/jam = 437,4794 kg/jam
437,4794 kg/jam
N29
Asam Laurat = = 1,9616 kmol/jam
223,0265 kg/kmol
0,0366 + 437,4794 kg/jam
F29
Asam Kaprat+Asam Laurat = = 437,9540 kg/jam
0,999

F29
Asam Miristat = 0,1% x 156,9138 kg/jam = 0,1569 kg/jam
0,1569 kg/jam
N29
Asam Miristat = = 0,0007 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

Alur 32 (Bottom)
F32 = F24 - F29
Asam Kaprat+Asam Laurat

= 863,5943 kg/jam – 437,6729 kg/jam

= 425,9214 kg/jam
Dengan neraca masing-masing komponen adalah :
F32
Asam Laurat = F24 29
Asam Laurat - FAsam Laurat

= 437,9173 kg/jam – 437,4794 kg/jam

= 0,4379 kg/jam
0,4379 kg/jam
N32
Asam Laurat = = 0,0020 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F32
Asam Miristat = F24 29
Asam Miristat - FAsam Miristat
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 156,9138 kg/jam – 0,1569 kg/jam
= 156,7569 kg/jam
156,7569 kg/jam
N32
Asam Miristat = = 0,7029 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F32
Asam Palmitat = F24
Asam Palmitat = 81,7455 kg/jam
81,7455 kg/jam
N32
Asam Palmitat = = 0,3665 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F32
Asam Stearat = F24
Asam Stearat = 19,7317 kg/jam
19,7317 kg/jam
N32
Asam Stearat = = 0,0855 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F32
Asam Oleat = F24
Asam Oleat = 145,6386 kg/jam
145,6386 kg/jam
N32
Asam Oleat = = 0,6530 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F32
Asam Linoleat = F24
Asam Linoleat = 20,6713 kg/jam
20,6713 kg/jam
N32
Asam Linoleat = = 0,0927 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

F32
Asam Arakidat = F24
Asam Arakidat = 0,9396 kg/jam
0,9396 kg/jam
N32
Asam Arakidat = = 0,0042 kmol/jam
223,0265 kg/kmol

LA.7 Kondensor II (CD-102)

Vd 26

25 CD-101
V-106
29 C10
C12
27 Ld C14
C10
C12
C14
24
C16
C18
C18:1
C18:2
C20
C-103
E-1

Menentukan Kondisi Umpan

Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus berikut :
Ʃpi . xi F = P, dimana:
pi = Vapour pressure (kPa) pada T tertentu (˚C)
xi F = Fraksi mol umpan
P = Tekanan operasi (kPa)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Untuk mendapatkan vapour pressure dari masing-masing komponen, dibutuhkan Trial
suhu (T).
Tekanan operasi (P) = 35,8 torr = 4,77 kPa
Trial I
Suhu (T) = 211,4 ˚C = 484,55 ˚K
Tabel LA.10 Titik Didih Umpan Masuk Kolom Fraksinasi II (C-103)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) xif pi Ki = pi/P yif = [Link]
Asam Kaprat 0,0006 0,1269 0,0000 19,7520 4,1409 0,0002
Asam Laurat 6,8004 1516,6680 0,5071 7,3888 1,5490 0,7855
Asam Miristat 2,4367 543,4500 0,1817 3,2592 0,6833 0,1241
Asam Palmitat 1,2694 283,1146 0,0947 1,3384 0,2806 0,0266
Asam Stearat 0,3064 68,3380 0,0228 0,6192 0,1298 0,0030
Asam Oleat 2,2616 504,3997 0,1686 1,4493 0,3038 0,0512
Asam Linoleat 0,3210 71,5922 0,0239 1,6024 0,3359 0,0080
Asam Arakidat 0,0146 3,2542 0,0011 0,2996 0,0628 0,0001
Jumlah 13,4107 2990,9436 1,0000 0,9987

Dari perhitungan diatas, pada suhu 211,4˚C diperoleh harga Ʃyif ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yif inilah dapat disimpulkan bahwa kondisi operasi untuk umpan
masuk ke kolom fraksinasi II (C-103) adalah P = 35,80 torr (4,77 kPa) dan T =
211,40˚C (484,55 ˚K).

Menentukan Kondisi Operasi Atas (Kondensor Total)

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point dengan
syarat Ʃyid/Ki ≈ 1,0000 terpenuhi.
P = 26,25 torr = 3,50 kPa
Trial I
Suhu (T) = 188,50 ˚C = 461,65 ˚K
Tabel LA.11 Dew Point Destilat pada Kondensor II (CD-102)

Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) yid pi Ki xid = yid/Ki

Asam Kaprat 0,0006 0,1269 0,0001 8,6880 2,4823 0,0000
Asam Laurat 6,7936 1515,1513 0,9996 3,4980 0,9994 1,0001
Asam Miristat 0,0024 0,5434 0,0004 1,0594 0,3027 0,0012
Jumlah 6,7966 1515,8216 1,0000 1,0013
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Dari perhitungan diatas, pada suhu 188,50˚C diperoleh harga Ʃx id ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga xid inilah dapat disimpulkan bahwa kondisi operasi pada kondensor
II (CD-102) adalah P = 26,25 torr (3,50 kPa) dan T = 188,50˚C (461,65˚K).

Menentukan Kondisi Operasi Bottom (Reboiler)

Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point dengan
syarat Ʃ[Link] ≈ 1,0000 terpenuhi.
P= 43,50 torr = 5,80 kPa
Trial I
Suhu (T) = 236˚C = 509,15˚K
Tabel LA.12 Bubble Point Produk Bawah pada Reboiler II (RB-102)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) xiw pi Ki yiw = [Link]
Asam Laurat 0,0068 1,5167 0,0010 17,9200 3,0897 0,0032
Asam Miristat 2,4343 542,9065 0,3680 8,9600 1,5448 0,5686
Asam Palmitat 1,2694 283,1146 0,1919 3,8160 0,6579 0,1263
Asam Stearat 0,3064 68,3380 0,0463 2,1000 0,3621 0,0168
Asam Oleat 2,2616 504,3997 0,3419 4,2240 0,7283 0,2490
Asam Linoleat 0,3210 71,5922 0,0485 4,4800 0,7724 0,0375
Asam Arakidat 0,0146 3,2542 0,0022 1,0664 0,1839 0,0004
Jumlah 6,6141 1475,1219 1,0000 1,0017

Dari perhitungan diatas, pada suhu 236˚C diperoleh harga Ʃyiw ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yiw inilah dapat disimpulkan bahwa kondisi operasi pada reboiler II
(RB-102) adalah P = 43,50 torr (5,80 kPa) dan T = 236˚C (509,15˚K).

Refluks Minimun Destilat

 Menghitung harga q
panas untuk mendidihkan umpan + panas untuk menguapkan umpan
q= panas laten dari 1 mol umpan

Dengan suhu umpan masuk adalah 211,4 ˚C (484,55 ˚K), maka dapat dihitung nilai q
dengan menggunakan data pada Tabel LA.13 berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LA.13 Data Kondisi untuk Menghitung Harga q
Panas laten Panas laten xif. Panas Cp Cp
Komponen xif [Link]
(kcal/kg) (kcal/kmol) Laten (kcal/kg.K) (kcal/kmol.K)

Asam Kaprat 0,0000 88,8000 15297,5760 0,6491 0,7920 136,4378 1,2216

Asam Laurat 0,5071 85,8000 17187,4560 8715,5318 0,7920 158,6534 16975,1743
Asam Miristat 0,1817 82,8000 18909,8640 3435,8939 0,7920 180,8770 6934,5303
Asam Palmitat 0,0947 79,8000 20463,1140 1936,9832 0,7920 203,0926 4056,3049
Asam Stearat 0,0228 77,8000 22132,5440 505,6913 0,7920 225,3082 1086,2094
Asam Oleat 0,1686 80,4000 22710,5880 3829,9663 0,7920 223,7162 7960,6135
Asam Linoleat 0,0239 81,4000 22828,6300 546,4336 0,7920 222,1164 1121,8134
Asam Arakidat 0,0011 75,4000 23565,5160 25,6396 0,7920 247,5317 56,8261
Jumlah 1,0000 18996,7889 38192,6934

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka diperoleh nilai q sebesar :
18996,7889 + 38192,6934
q =
18996,7889

q = 3,0105

 Menghitung harga relative volatility (α)

a. Pada kondensor atas (T = 188,5˚C)
v,p light key v,p C12 0,9994
α1 = = =
v,p heavy key v,p C14 0,3027

α1 = 3,3019
b. Pada reboiler bottom (T = 236˚C)
v,p light key v,p C12 3,0897
α2 = = =
v,p heavy key v,p C14 1,5448

α2 = 2,0000
c. Harga αrata-rata
αavg = α1 α2 = 3,3019 (2,0000) = 2,5698

 Mencari Harga Minimum Stages pada Refluks Total

SM = NMin
xdl xbh
log xdh xbl
SM =
log αavg
1,9619 0,7029
log
0,0007 0,0020
=
log 2,5698

SM = 14,6358 ≈ 15

 Minimum Refluks-Underwood Method

Suhu Rat-rata = (188,50˚C +236˚C)/2 = 212,30˚C
Tabel LA.14 Data untuk Menghitung Relative Volatility rata-rata
Pada T = 212,30˚C
Komponen
Ki αi
Asam Kaprat 3,5110 6,0349
Asam Laurat 1,3037 2,2409
Asam Miristat (HK) 0,5818 1,0000
Asam Palmitat 0,2394 0,4116

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LA.14 Data untuk Menghitung Relative Volatility rata-rata (Lanjutan)
Pada T = 212,30˚C
Komponen
Ki αi
Asam Stearat 0,1111 0,1910
Asam Oleat 0,2584 0,4442
Asam Linoleat 0,2865 0,4925
Asam Arakidat 0,0538 0,0925

L
Untuk menghitung harga (D)min perlu dihitung harga θ. Harga θ dihitung dengan

menggunakan rumus sebagai berikut :

xFi
1–q= θ
1- αavg

Jadi, perlu adanya Trial harga θ sehingga persamaan diatas sama dengan harga 1-q.
Dimana : q = 3,0105, maka 1 – q = 1 – 3,0105 = -2,0105
Trial harga θ harus diantara 2,1862 - 1,0000.
Trial I
θ = 1,0655
Tabel LA.15 Perhitungan Harga θ
Komponen xif α[Link] αi - θ α[Link]/αi - θ
Asam Kaprat 0,0000 0,0003 4,9694 0,0001
Asam Laurat 0,5071 1,1363 1,1754 0,9668
Asam Miristat 0,1817 0,1817 -0,0655 -2,7740
Asam Palmitat 0,0947 0,0390 -0,6539 -0,0596
Asam Stearat 0,0228 0,0044 -0,8745 -0,0050
Asam Oleat 0,1686 0,0749 -0,6213 -0,1206
Asam Linoleat 0,0239 0,0118 -0,5730 -0,0206
Asam Arakidat 0,0011 0,0001 -0,9730 -0,0001
Jumlah 1,0000 -2,0130

Dari perhitungan diatas, diperoleh harga θ :

θ = 1,0655
xFi
Σ θ
= -2,0130
1- αavg

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 L αC10 x10d αC12 x12d αC14 x14d
+1= + +
D min αC10 -θ α12 -θ αC14 -θ

6,0349×0,0001 2,2409×0,9996 1,0000×0,0004

= + +
6,0349-1,0655 2,2409-1,0655 1,0000-1,0655

= 1,9003 - 1
L
= 0,9003
D min

 Menentukan Operation Reflux dan Theoritical Trays-Gilliland Plot

Minimum trays = SM = 15
L
= 0,9003
D min

S-SM
Harga diperoleh dari grafik hubungan antara theoritical plates dengan reflux
S+1

ratio. Berikut data yang diperlukan untuk membuat grafik.

Tabel LA.16 Data untuk Membuat Grafik Hubungan Theoritical Plates VS Reflux Ratio
Asumsi (L/D)0 [(L/D)0-(L/D)M]/(L/D)0+1 (S-Sm)/(S+1) Theoritical Stages
0,9003 0,0000 ∞ ∞
1,5000 0,2399 0,3003 26,9398
2,0000 0,3666 0,1859 23,0132
2,5000 0,4571 0,1143 21,0716
3,0000 0,5249 0,0647 19,9016
4,0000 0,6199 0,0000 18,5495
∞ - - 15,0000

Dari data diatas, dapat dibuat grafik (plot) antara reflux ratio dan theoretical
stages. Kemudian diambil titik yang paling mendekati sumbu refluks minimum, dan
dibentuk segitiga sehingga dicari luas segitiga maksimum seperti pada Gambar LA.2
berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Minimum Reflux
30 Ratio = 0,9003

25
Theoritical Stages

20

15
Minimum
Theoritical
Stages = 15
10

0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Reflux Ratio (L/D)

Gambar LA.2 Grafik Plot antara Reflux Ratio dan Theoritical Stages
Dari gambar di atas dapat diperoleh hasil sebagai berikut :
Reflux ratio (L/D) = 2,6
Theoretical stages = 20,9
Ld
Jika diperoleh harga : RD = = 2,6
D

Ld = 2,6 x 1,9624 kmol/jam = 5,1023 kmol/jam

Vd = Ld + D
= 5,1023 kmol/jam + 1,9624 kmol/jam
= 7,0647 kmol/jam
Komposisi :
L V
X28
Asam Kaprilat
d
= XAsam Kaprilat
d
= XAsam Kaprilat = 0,0001
L V
X28
Asam Kaprat
d
= XAsam Kaprat
d
= XAsam Kaprat = 0,9996
L V
X28
Asam Lauat
d
= XAsam Laurat
d
= XAsam Laurat = 0,0004

Alur 25 (Vd)
Vd
N25 =N = 7,0647 kmol/jam
V
N25
Asam Kaprilat
d
= XAsam 25
Kaprilat x N = 0,0001 x 7,0647 kmol/jam = 0,0006 kmol/jam

F25
Asam Kaprilat = 0,0006 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,1319 kg/jam
V
N25
Asam Laurat
d
= XAsam 25
Laurat x N = 0,9996 x 7,0647 kmol/jam = 7,0616 kmol/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

F25
Asam Laurat = 7,0616 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1574,9257 kg/jam
V
N25
Asam Miristat
d
= XAsam 25
Miristat x N = 0,0004 x 7,0647 kmol/jam = 0,0025 kmol/jam

F25
Asam Miristat = 0,0025 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,5649 kg/jam

Alur 27 (Ld)
Ld
N27 =N = 5,1023 kmol/jam
L
N27
Asam Kaprat
d
= XAsam 27
Kaprat x N = 0,0001 x 5,1023 kmol/jam = 0,0004 kmol/jam

F27
Asam Kaprat = 0,0004 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,0953 kg/jam
L
N27
Asam Laurat
d
= XAsam 27
Laurat x N = 0,9996 x 5,1023 kmol/jam = 5,1001 kmol/jam

F27
Asam Laurat = 5,1001 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1137,4463 kg/jam
V
N27
Asam Miristat
d
= XAsam 27
Miristat x N = 0,0004 x 5,1023 kmol/jam = 0,0018 kmol/jam

F27
Asam Miristat = 0,0018 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 0,4080 kg/jam

LA.8 Reboiler II (RB-102)

C10
C12
C14
24
C16
C18
C18:1
C12
C18:2
C14
C20 30 Vb
C16
C-103
E-1
33 C18
C18:1
31 RB-102 C18:2
Lb C20

Karena umpan merupakan sebagian uap dan sebagian cair, maka :

Vd = Vb + (1 - q) F (McCabe, 1997)
7,0647 kmol/jam = Vb + (1 - 3,0105) (3,8722 kmol/jam)
Vb = 14,8496 kmol/jam
Lb = Vb + B
= 14,8496 kmol/jam + 1,9097 kmol/jam
Lb = 16,7594 kmol/jam
Komposisi :
L V
X33
Asam Laurat
b
= XAsam b
Laurat = XAsam Laurat = 0,0010

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 L V
X33
Asam Miristat
b
= XAsam b
Miristat = XAsam Miristat = 0,3680
L V
X33
Asam Palmitat
b
= XAsam b
Palmitat = XAsam Palmitat = 0,1919
L V
X33
Asam Stearat
b
= XAsam b
Stearat = XAsam Stearat = 0,0463
L V
X33
Asam Oleat
b
= XAsam Oleat
b
= XAsam Oleat = 0,3419
L V
X33
Asam Linoleat
b
= XAsam b
Linoleat = XAsam Linoleat = 0,0485
L V
X33
Asam Arakidat
b
= XAsam b
Arakidat = XAsam Arakidat = 0,0022

Alur 31 (Lb)
Lb
N31 =N = 16,7594 kmol/jam
L
N31
Asam Laurat
b
= XAsam 31
Laurat x N = 0,0010 x 16,7594 kmol/jam = 0,0172 kmol/jam

F31
Asam Laurat = 0,0172 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 3,8431 kg/jam
L
N31
Asam Miristat
b
= XAsam 31
Miristat x N = 0,3680 x 16,7594 kmol/jam = 6,1682 kmol/jam

F31
Asam Miristat = 6,1682 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1375,6609 kg/jam
L
N31
Asam Palmitat
b
= XAsam 31
Palmitat x N = 0,1919 x 16,7594 kmol/jam = 3,2166 kmol/jam

F31
Asam Palmitat = 3,2166 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 717,3790 kg/jam
L
N31
Asam Stearat
b
= XAsam 31
Stearat x N = 0,0463 x 16,7594 kmol/jam = 0,7764 kmol/jam

F31
Asam Stearat = 0,7764 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 173,1605 kg/jam
L
N31
Asam Oleat
b
= XAsam 31
Oleat x N = 0,3419 x 16,7594 kmol/jam = 5,7307 kmol/jam

F31
Asam Oleat = 5,7307 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1278,0891 kg/jam
L
N31
Asam Linoleat
b
= XAsam 31
Linoleat x N = 0,0485 x 16,7594 kmol/jam = 0,8134 kmol/jam

F31
Asam Linoleat = 0,8134 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 181,4062 kg/jam
L
N31
AsamArakidat
b
= XAsam 31
Arakidat x N = 0,0022 x 16,7594 kmol/jam = 0,0370 kmol/jam

F31
Asam Arakidat = 0,0370 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 8,2457 kg/jam

Alur 30 (Vb)
Vb
N30 =N = 14,8496 kmol/jam
L
N30
Asam Laurat
b
= XAsam 30
Laurat x N = 0,0010 x 14,8496 kmol/jam = 0,0153 kmol/jam

F30
Asam Laurat = 0,0153 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 3,4051 kg/jam
L
N30
Asam Miristat
b
= XAsam 30
Miristat x N = 0,3680 x 14,8496 kmol/jam = 5,4653 kmol/jam

F30
Asam Miristat = 5,4653 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1218,9040 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 L
N30
Asam Palmitat
b
= XAsam 30
Palmitat x N = 0,1919 x 14,8496 kmol/jam = 2,8500 kmol/jam

F30
Asam Palmitat = 2,8500 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 635,6335 kg/jam
L
N30
Asam Stearat
b
= XAsam 30
Stearat x N = 0,0463 x 14,8496 kmol/jam = 0,6879 kmol/jam

F30
Asam Stearat = 0,6879 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 153,4288 kg/jam
L
N30
Asam Oleat
b
= XAsam 30
Oleat x N = 0,3419 x 14,8496 kmol/jam = 5,0777 kmol/jam

F30
Asam Oleat = 5,0777 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 1132,4505 kg/jam
L
N30
Asam Linoleat
b
= XAsam 30
Linoleat x N = 0,0485 x 14,8496 kmol/jam = 0,7207 kmol/jam

F30
Asam Linoleat = 0,7207 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 160,7349 kg/jam
L
N30
AsamArakidat
b
= XAsam 30
Arakidat x N = 0,0022 x 14,8496 kmol/jam = 0,0328 kmol/jam

F30
Asam Arakidat = 0,0328 kmol/jam x 223,0265 kg/kmol = 7,3061 kg/jam

Dari perhitungan di atas, diperoleh data untuk basis umpan 1.000 kg/jam, asam
laurat yang dihasilkan sebesar 437,4794 kg/jam, maka untuk kapasitas produksi 15.000
ton/tahun atau 1893,9394 kg/jam, dapat dihitung kapasitas bahan baku yang digunakan
sebagai berikut :
1000 kg/jam 437,4794 kg/jam
Kapasitas Bahan Baku (x) = =
x 1893,9394 kg/jam
kg kg
1893,9394 × 1000
jam jam
= kg
437,4794 jam

= 4329,2082 kg/jam
Dari perhitungan diatas, diperoleh kapasitas bahan baku 4329,2082 kg/jam atau
34.287,3289 ton/tahun. Dari ketersediaan bahan baku untuk tahun 2015 masih
memenuhi. Ketersediaan bahan baku CPKO pada tahun 2015 dapat dihitung sebagai
berikut.
Tabel LA.17 Ketersediaan Bahan Baku CPKO di Indonesia
Tahun Ketersediaan CPKO di Indonesia (Ton) % Kenaikan
2010 1.010.073,5200 -
2011 1.062.440,8400 5,18
2012 1.196.713,9200 12,64
2013 1.277.972,2300 6,79
2014 1.372.044,7600 7,36
Rata-rata 6,394
(Sumber : Kementerian Pertanian, Tahun 2010-2014)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Dari data diatas, diperoleh rata-rata nilai kenaikan sebesar 6,394%. Maka ketersediaan
bahan baku CPKO pada tahun 2015 adalah :
F = P ( 1 + i )n
F(2015) = (1.372.044,7600) (1 + (0,06394))1
= 1.459.773,30195 ton
CPKO yang digunakan untuk bahan baku oleokimia (asam lemak) sebesar 15%
(BPPMD, 2010). Maka dapat dihitung untuk bahan baku oleokimia pada tahun 2015:
15% x 1.459.773,30195 ton/tahun = 218.965,9953 ton/tahun.
Dari data tersebut, dapat disimpulkan bahwa ketersediaan bahan baku pada tahun 2015
masih mencukupi.
Adapun perhitungan untuk kapasitas bahan baku 34.287,3289 ton/tahun atau
4329,2082 kg/jam sama seperti perhitungan di atas dengan hasil sebagai berikut.
1. Kolom Splitting (C-101)
Konversi CPKO sebesar 99,5 %.
Tabel LA.18 Neraca Massa pada Kolom Splitting (C-101)
MASUK KELUAR
KOMPONEN Alur 3 Alur 4 Alur Steam Alur 5 Alur 8
F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam)
Tri Kaprilin 168,8391 - - - -
Tri Kaprin 168,8391 - - - -
Tri Laurin 2021,7402 - - - -
Tri Miristin 722,9778 - - - -
Tri Palmitin 376,6411 - - - -
Tri Stearin 90,9134 - - - -
Tri Olein 671,0273 - - - -
Tri Linolein 95,2426 - - - -
Tri-Arakidin 4,3292 - - - -
Air 8,6584 3065,0794 - 3446,4060 8,1355
Steam - - 701,3317 - -

Asam Kaprilat - - - 158,6418

Asam Kaprat - - - 158,6418
Asam Laurat - - - 1899,6343
Asam Miristat - - - 679,3125

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LA.16 Neraca Massa pada Kolom Splitting (C-101) (Lanjutan)
MASUK KELUAR
KOMPONEN Alur 3 Alur 4 Alur Steam Alur 5 Alur 8
F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam)
Asam Palmitat - - - - 353,8933
Asam Stearat - - - - 85,4225
Asam Oleat - - - - 630,4996
Asam Linoleat - - - - 89,4903
Asam Arakidat - - - - 4,0677
Gliserol - - - 559,8710 -
CPKO Sisa - - - 21,6027 -
Sub Total 4329,2082 3766,4111 701,3377 4027,8797 4027,8797
Total 8095,6193 8095,6193

2. Dryer (D-102)
Pada dryer ini diharapkan air yang masih terdapat pada PKO-FA habis
menguap. Asumsi efisiensi alat 100%.
Tabel LA.19 Neraca Massa pada Dryer (D-102)
MASUK KELUAR
KOMPONEN Alur 13 Alur 34 Alur 14
F (kg/jam) F (kg/jam) F (kg/jam)
Air 8,1355 8,1355 -
Asam Kaprilat 158,6418 - 158,6418
Asam Kaprat 158,6418 - 158,6418
Asam Laurat 1899,6343 - 1899,6343
Asam Miristat 679,3125 - 679,3125
Asam Palmitat 353,8933 - 353,8933
Asam Stearat 85,4225 - 85,4225
Asam Oleat 630,4996 - 630,4996
Asam Linoleat 89,4903 - 89,4903
Asam Arakidat 4,0677 - 4,0677
Sub Total 4067,7395 8,1355 4059,6040
Total 4067,7395 4067,7395
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

3. Kolom Fraksinasi I (C-102)
Berdasarkan data gas chromatography, destilat produk mengandung asam
kaprilat dan asam kaprat sebesar 99,8% dan asam laurat sebesar 0,2% (Data Quality
Assurance [Link], 2015).
Tabel LA.20 Neraca Massa pada Kolom Fraksinasi I (C-102)
MASUK KELUAR
Alur 16 Alur 21 Alur 24
KOMPONEN
F N F N F N
(kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam)
Asam Kaprilat 158,6418 0,7113 158,6418 0,7113 - -
Asam Kaprat 158,6418 0,7113 158,4832 0,7106 0,1586 0,0007
Asam Laurat 1899,6343 8,5175 3,7993 0,0170 1895,8351 8,5005
Asam Miristat 679,3125 3,0459 - - 679,3125 3,0459
Asam Palmitat 353,8933 1,5868 - - 353,8933 1,5868
Asam Stearat 85,4225 0,3830 - - 85,4225 0,3830
Asam Oleat 630,4996 2,8270 - - 630,4996 2,8270
Asam Linoleat 89,4903 0,4013 - - 89,4903 0,4013
Asam Arakidat 4,0677 0,0182 - - 4,0677 0,0182
Sub Total 4059,6040 18,2023 320,9243 1,4390 3738,6797 16,7634
N Total 18,2023 18,2023
F Total 4059,6040 4059,6040

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

4. Kondensor I (CD-101)
Tabel LA.21 Neraca Massa pada Kondensor I (CD-101)
MASUK KELUAR
Alur 17 (Vd) Alur 19 (Ld) Alur 21 (D)
KOMPONEN
F N F N F N
(kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam)
Asam Kaprilat 380,7404 1,7072 222,0986 0,9958 158,6418 0,7113
Asam Kaprat 380,3597 1,7054 221,8765 0,9948 158,4832 0,7106
Asam Laurat 9,1182 0,0409 5,3190 0,0238 3,7993 0,0170
Sub Total 770,2183 3,4535 449,2940 2,0145 320,9243 1,4390
N Total 3,4535 3,4535
F Total 770,2183 770,2183

5. Reboiler I (RB-101)
LA.22 Neraca Massa pada Reboiler I (RB-101)
MASUK KELUAR
Alur 23 (Lb) Alur 22 (Vb) Alur 24 (B)
KOMPONEN
F N F N F N
(kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam)
Asam Kaprat 0,5017 0,0022 0,3430 0,0015 0,1586 0,0007
Asam Laurat 5995,0963 26,8807 4099,2612 18,3802 1895,8351 8,5005
Asam Miristat 2148,1530 9,6318 1468,8405 6,5859 679,3125 3,0459
Asam Palmitat 1119,0977 5,0178 765,2043 3,4310 353,8933 1,5868
Asam Stearat 270,1270 1,2112 184,7045 0,8282 85,4225 0,3830
Asam Oleat 1993,7947 8,9397 1363,2951 6,1127 630,4996 2,8270
Asam Linoleat 282,9902 1,2689 193,4999 0,8676 89,4903 0,4013
Asam Arakidat 12,8632 0,0577 8,7955 0,0394 4,0677 0,0182
Sub Total 11822,6238 53,0100 8083,9441 36,2466 3738,6797 16,7634
N Total 53,0100 53,0100
F Total 11822,6238 11822,6238

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

6. Kolom Fraksinasi II (C-103)
Berdasarkan data gas chromatography, destilat produk mengandung asam laurat
dan asam kaprat sebesar 99,9%, serta asam miristat sebesar 0,1% (Data Quality
Assurance [Link], 2015).
Tabel LA.23 Neraca Massa pada Kolom Fraksinasi II (C-103)
MASUK KELUAR
Alur 24 Alur 29 Alur 32
KOMPONEN
F N F N F N
(kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam)
Asam Kaprat 0,1586 0,0007 0,1586 0,0007 - -
Asam Laurat 1895,8351 8,5005 1893,9392 8,4920 1,8958 0,0085
Asam Miristat 679,3125 3,0459 0,6793 0,0030 678,6332 3,0428
Asam Palmitat 353,8933 1,5868 - - 353,8933 1,5868
Asam Stearat 85,4225 0,3830 - - 85,4225 0,3830
Asam Oleat 630,4996 2,8270 - - 630,4996 2,8270
Asam Linoleat 89,4903 0,4013 - - 89,4903 0,4013
Asam Arakidat 4,0677 0,0182 - - 4,0677 0,0182
Sub Total 3738,6797 16,7634 1894,7772 8,4958 1843,9025 8,2676
N Total 16,7634 16,7634
F Total 3738,6797 3738,6797

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

7. Kondensor II (CD-102)
Tabel LA.24 Neraca Massa pada Kondensor II (CD-102)
MASUK KELUAR
Alur 25 (Vd) Alur 27 (Ld) Alur 28 (D)
KOMPONEN
F N F N F N
(kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam)
Asam Kaprat 0,5711 0,0026 0,4125 0,0018 0,1586 0,0007
Asam Laurat 6818,1813 30,5712 4924,2420 22,0792 1893,9392 8,4920
Asam Miristat 2,4455 0,0110 1,7662 0,0079 0,6793 0,0030
Sub Total 6821,1979 30,5847 4926,4207 22,0890 1894,7772 8,4958
N Total 30,5847 30,5847
F Total 6821,1979 6821,1979

8. Reboiler II (RB-102)
LA.25 Neraca Massa pada Reboiler II (RB-102)
MASUK KELUAR
Alur 31 (Lb) Alur 30 (Vb) Alur 33 (B)
KOMPONEN
F N F N F N
(kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam)
Asam Laurat 16,6374 0,0746 14,7416 0,0661 1,8958 0,0085
Asam Miristat 5955,5223 26,7032 5276,8891 23,6604 678,6332 3,0428
Asam Palmitat 3105,6832 13,9252 2751,7898 12,3384 353,8933 1,5868
Asam Stearat 749,6477 3,3613 664,2251 2,9782 85,4225 0,3830
Asam Oleat 5533,1137 24,8092 4902,6141 21,9822 630,4996 2,8270
Asam Linoleat 785,3452 3,5213 695,8549 3,1201 89,4903 0,4013
Asam Arakidat 35,6975 0,1601 31,6298 0,1418 4,0677 0,0182
Sub Total 16181,6470 72,5548 14337,7445 64,2872 1843,9025 8,2676
N Total 72,5548 72,5548
F Total 16181,6470 16181,6470

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Satuan Operasi : KJ/jam
Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
Kapasitas Produksi : 15.000 Ton/tahun
Perhitungan neraca panas menggunakan rumus sebagai berikut :
Perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan keluar.
T
Q=H= Tref
n×Cp×dT (Smith, Van Ness, 1996)

Perhitungan neraca panas yang melibatkan reaksi menggunakan rumus sebagai berikut :
T2 T2
dQ
= r ∆Hr T +N CpdTout -N CpdTout
dT T1 T1

LB.1 Data-data Kapasitas Panas, Perubahan Fasa dan Panas Reaksi Komponen
LB.1.1 Kapasitas Panas Komponen Cair
Perhitungan estimasi Cp(l) dalam J/mol.K dengan Metode Chueh dan Swanson :
Tabel LB.1 Konstribusi Gugus dengan Metode Chueh dan Swanson
Gugus Cp (J/mol.K)
-CH= 21,3400
-CH 20,9200
-CH2- 30,3800
-CH3 36,8200
-OH 44,7700

52,9700
-C=O
-COOH 79,9100
-O- 35,1500
(Sumber:Perry, Robert H, 1997)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka dapat dihitung kapasitas panas untuk masing-masing komponen trigliseridadan
asam lemak yaitu:
Trigliserida :
Cp(l)Tri-Kaprilin = 3(-CH3) + 20(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= (3x36,8200) + (20x30,3800) + (3x52,9700) + (3x35,1500) +
(1x20,9200)
= 1003,3400 J/mol.K = 1,0033 KJ/mol.K
Cp(l)Tri-Kaprin = 3(-CH3) + 26(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= (3x36,8200) + (26x30,3800) + (3x52,9700) + (3x35,1500) +
(1x20,9200)
= 1185,6200 J/mol.K = 1,1856 KJ/mol.K
Cp(l)Tri-Laurin = 3(-CH3) + 32(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= (3x36,8200) + (32x30,3800) + (3x52,9700) + (3x35,1500) +
(1x20,9200)
= 1367,9000 J/mol.K = 1,3679 KJ/mol.K
Cp(l)Tri-Miristin = 3(-CH3) + 38(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= (3x36,8200) + (38x30,3800) + (3x52,9700) + (3x35,1500) +
(1x20,9200)
= 1550,1800 J/mol.K = 1,5502 KJ/mol.K
Cp(l)Tri-Palmitin = 3(-CH3) + 44(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= (3x36,8200) + (44x30,3800) + (3x52,9700) + (3x35,1500) +
(1x20,9200)
= 1732,4600 J/mol.K = 1,7325 KJ/mol.K
Cp(l)Tri-Stearin = 3(-CH3) + 50(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= (3x36,8200) + (50x30,3800) + (3x52,9700) + (3x35,1500) +
(1x20,9200)
= 1914,7400 J/mol.K = 1,9147 KJ/mol.K
Cp(l)Tri-Olein = 3(-CH3) + 44(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH ) + 6(-CH=)
= (3x36,8200) + (44x30,3800) + (3x52,9700) + (3x35,1500) +
(1x20,9200) + (6x21,3400)
= 1860,5000 J/mol.K = 1,8605 KJ/mol.K
Cp(l)Tri-Linolein = 3(-CH3) + 38(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH ) + 12(-CH=)
= (3x36,8200) + (38x30,3800) + (3x52,9700) + (3x35,1500) +
(1x20,9200) + (12x21,3400)
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 1806,2600 J/mol.K = 1,8063 KJ/mol.K
Cp(l)Tri-Arakidin = 3(-CH3) + 56(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= (3x36,8200) + (56x30,3800) + (3x52,9700) + (3x35,1500) +
(1x20,9200)
= 2097,0200 J/mol.K = 2,0970 KJ/mol.K
Tabel LB.2 Hasil Perhitungan Nilai Kapasitas Panas (Cp (l)) untuk Trigliserida
Komponen Cp(l) (KJ/mol.K)
Tri-Kaprilin 1,0033
Tri-Kaprin 1,1856
Tri-Laurin 1,3679
Tri-Miristin 1,5502
Tri-Palmitin 1,7325
Tri-Stearin 1,9147
Tri-Olein 1,8605
Tri-Linolein 1,8063
Tri-Arakidin 2,0970

Asam Lemak :
Cp(l)Asam Kaprilat = 1(-CH3) + 6(-CH2-) + 1(-COOH)
= (1x36,8200) + (6x30,3800) + (1x79,9100)
= 299,0100 J/mol.K = 0,2990 KJ/mol.K
Cp(l)Asam Kaprat = 1(-CH3) + 8(-CH2-) + 1(-COOH)
= (1x36,8200) + (8x30,3800) + (1x79,9100)
= 359,7700 J/mol.K = 0,3598 KJ/mol.K
Cp(l)Asam Laurat = 1(-CH3) + 10(-CH2-) + 1(-COOH)
= (1x36,8200) + (10x30,3800) + (1x79,9100)
= 420,5300 J/mol.K = 0,4205 KJ/mol.K
Cp(l)Asam Miristat = 1(-CH3) + 12(-CH2-) + 1(-COOH)
= (1x36,8200) + (12x30,3800) + (1x79,9100)
= 481,2900 J/mol.K = 0,4813 KJ/mol.K
Cp(l)Asam Palmitat = 1(-CH3) + 14(-CH2-) + 1(-COOH)
= (1x36,8200) + (14x30,3800) + (1x79,9100)
= 542,0500 J/mol.K = 0,5421 KJ/mol.K

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Cp(l)Asam Stearat = 1(-CH3) + 16(-CH2-) + 1(-COOH)
= (1x36,8200) + (16x30,3800) + (1x79,9100)
= 602,8100 J/mol.K = 0,6028 KJ/mol.K
Cp(l)Asam Oleat = 1(-CH3) + 14(-CH2-) + 2(-CH=) + 1(-COOH)
= (1x36,8200) + (14x30,3800) + (2x21,3400) + (1x79,9100)
= 584,7300 J/mol.K = 0,5847 KJ/mol.K
Cp(l)Asam Linoleat = 1(-CH3) + 12(-CH2-) + 4(-CH=) + 1(-COOH)
= (1x36,8200) + (12x30,3800) + (4x21,3400) + (1x79,9100)
= 566,6500 J/mol.K = 0,5667 KJ/mol.K
Cp(l)Asam Arakidat = 1(-CH3) + 18(-CH2-) + 1(-COOH)
= (1x36,8200) + (18x30,3800) + (1x79,9100)
= 663,5700 J/mol.K = 0,6636 KJ/mol.K
Untuk gliserol, kapasitas panasnya adalah :
Cp(l)Gliserol = 1(-CH ) + 2(-CH2-) + 3(-OH)
= (1x20,9200) + (2x30,3800) + (3x44,7700)
= 215,9900 J/mol.K = 0,2160 KJ/mol.K
Tabel LB.3 Hasil Perhitungan Nilai Kapasitas Panas (Cp (l)) untuk Asam Lemak
Komponen Cp(l) (KJ/mol.K)
Asam Kaprilat 0,2990
Asam Kaprat 0,3598
Asam Laurat 0,4205
Asam Miristat 0,4813
Asam Palmitat 0,5421
Asam Stearat 0,6028
Asam Oleat 0,5847
Asam Linoleat 0,5667
Asam Arakidat 0,6636

Tabel LB.4 Kapasitas Panas Air Cp = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [J/mol.K]

Komponen a b c d e
-3 -6
Air(l) 18,2964 0,472118 -1,33878x10 1,314240x10 -
(Sumber:Reklaitis, G.V., 1983)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LB.1.2 Panas Pembentukan Standar (∆Hf˚298)
Perhitungan estimasi ∆Hf˚298 (KJ/mol) dengan menggunakan metode Joback.
Tabel LB.5 Konstribusi Gugus dengan Metode Joback
Gugus ∆Hf˚298 (KJ/mol)
-CH= 37,9700
-CH 29,8900
-CH2- -20,6400
-CH3 -76,4500
-OH -208,0400

-133,2200
-C=O
-COOH -426,7200
-O- -132,2200
(Sumber:Perry, Robert H, 1997)
𝑛
∆Hf˚298 = 68,29 + 𝑖=1 𝑁𝑖 Δ𝐻𝑖

Maka dapat dihitung panas pembentukan standar untuk masing-masing komponen

trigliserida dan asam lemak yaitu :
Trigliserida :
∆Hf˚298Tri-Kaprilin = 68,2900 + 3(-CH3) + 20(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= 68,2900 + (3x(-76,4500)) + (20x(-20,6400)) + (3x(-133,2200))
+ (3x(-132,2200)) + (1x(29,8900))
= -940,6300 KJ/mol
∆Hf˚298Tri-Kaprin = 68,2900 + 3(-CH3) + 26(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= 68,2900 + (3x(-76,4500)) + (26x(-20,6400)) + (3x(-133,2200))
+ (3x(-132,2200)) + (1x(29,8900))
= -1064,4700 KJ/mol
∆Hf˚298Tri-Laurin = 68,2900 + 3(-CH3) + 32(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= 68,2900 + (3x(-76,4500)) + (32x(-20,6400)) + (3x(-133,2200))
+ (3x(-132,2200)) + (1x(29,8900))
= -1188,3100 KJ/mol
∆Hf˚298Tri-Miristin = 68,2900 + 3(-CH3) + 38(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= 68,2900 + (3x(-76,4500)) + (38x(-20,6400)) + (3x(-133,2200))
+ (3x(-132,2200)) + (1x(29,8900))
= -1312,1500 KJ/mol
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

∆Hf˚298Tri-Palmitin = 68,2900 + 3(-CH3) + 44(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= 68,2900 + (3x(-76,4500)) + (44x(-20,6400)) + (3x(-133,2200))
+ (3x(-132,2200)) + (1x(29,8900))
= -1435,9900 KJ/mol
∆Hf˚298Tri-Stearin = 68,2900 + 3(-CH3) + 50(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= 68,2900 + (3x(-76,4500)) + (50x(-20,6400)) + (3x(-133,2200))
+ (3x(-132,2200)) + (1x(29,8900))
= -1559,8300 KJ/mol
∆Hf˚298Tri-Olein = 68,2900 + 3(-CH3) + 44(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
+ 6(-CH=)
= 68,2900 + (3x(-76,4500)) + (44x(-20,6400)) + (3x(-133,2200))
+ (3x(-132,2200)) + (1x(29,8900)) + (6x37,9700)
= -1208,1700 KJ/mol
∆Hf˚298Tri-Linolein = 68,2900 + 3(-CH3) + 38(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
+ 12(-CH=)
= 68,2900 + (3x(-76,4500)) + (38x(-20,6400)) + (3x(-133,2200))
+ (3x(-132,2200)) + (1x(29,8900)) + (12x37,9700)
= -856,5100 KJ/mol
∆Hf˚298Tri-Arakidin = 68,2900+ 3(-CH3) + 56(-CH2-) + 3(-C=O) + 3(-O-) + 1(-CH )
= 68,2900 + (3x(-76,4500)) + (56x(-20,6400)) + (3x(-133,2200))
+ (3x(-132,2200)) + (1x29,8900)
= -1683,6700 KJ/mol
Tabel LB.6 Hasil Perhitungan ∆Hf˚298 dengan Metode Joback
Komponen ∆Hf˚298 (KJ/mol)
Tri-Kaprilin -940,6300
Tri-Kaprin -1064,4700
Tri-Laurin -1188,3100
Tri-Miristin -1312,1500
Tri-Palmitin -1435,9900
Tri-Stearin -1559,8300
Tri-Olein -1208,1700
Tri-Linolein -856,5100
Tri-Arakidin -1683,6700

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Asam Lemak :
∆Hf˚298Asam Kaprilat = 68,2900 + 1(-CH3) + 6(-CH2-) + 1(-COOH)
= 68,2900 + (1x(-76,4500)) + (6x(-20,6400)) + (1x(-426,7200))
= -558,7200 KJ/mol
∆Hf˚298Asam Kaprat = 68,2900 + 1(-CH3) + 8(-CH2-) + 1(-COOH)
= 68,2900 + (1x(-76,4500)) + (8x(-20,6400)) + (1x(-426,7200))
= -600,0000 KJ/mol
∆Hf˚298Asam Laurat = 68,2900 + 1(-CH3) + 10(-CH2-) + 1(-COOH)
= 68,2900 + (1x(-76,4500)) + (10x(-20,6400)) + (1x(-426,7200))
= -641,2800 KJ/mol
∆Hf˚298Asam Miristat = 68,2900 + 1(-CH3) + 12(-CH2-) + 1(-COOH)
= 68,2900 + (1x(-76,4500)) + (12x(-20,6400)) + (1x(-426,7200))
= -682,5600 KJ/mol
∆Hf˚298Asam Palmitat = 68,2900 + 1(-CH3) + 14(-CH2-) + 1(-COOH)
= 68,2900 + (1x(-76,4500)) + (14x(-20,6400)) + (1x(-426,7200))
= -723,8400 KJ/mol
∆Hf˚298Asam Stearat = 68,2900 + 1(-CH3) + 16(-CH2-) + 1(-COOH)
= 68,2900 + (1x(-76,4500)) + (16x(-20,6400)) + (1x(-426,7200))
= -765,1200 KJ/mol
∆Hf˚298Asam Oleat = 68,2900 + 1(-CH3) + 14(-CH2-) + 2(-CH=) + 1(-COOH)
= 68,2900 + (1x(-76,4500)) + (14x(-20,6400)) + (2x(37,9700)) +
(1x(-426,7200))
= -647,9000 KJ/mol
∆Hf˚298Asam Linoleat = 68,2900 + 1(-CH3) + 12(-CH2-) + 4(-CH=) + 1(-COOH)
= 68,2900 + (1x(-76,4500)) + (12x(-20,6400)) + (4x(37,9700)) +
(1x(-426,7200))
= -530,6800 KJ/mol
∆Hf˚298Asam Arakidat = 68,2900 + 1(-CH3) + 18(-CH2-) + 1(-COOH)
= 68,2900 + (1x(-76,4500)) + (18x(-20,6400)) + (1x(-426,7200))
= -806,4000 KJ/mol

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.7 Hasil Perhitungan ∆Hf˚298 dengan Metode Joback
Komponen ∆Hf˚298 (KJ/mol)
Asam Kaprilat -558,7200
Asam Kaprat -600,0000
Asam Laurat -641,2800
Asam Miristat -682,5600
Asam Palmitat -723,8400
Asam Stearat -765,1200
Asam Oleat -647,9000
Asam Linoleat -530,6800
Asam Arakidat -806,4000

Data-data ∆Hf˚298 untuk komponen lain, yaitu :

∆Hf˚298Gliserol = 68,2900 + 1(-CH ) + 2(-CH2-) + 3(-OH)
= 68,2900 + (1x29,8900) + (2x(-20,6400)) + (3x(-208,0400))
= -567,2200 KJ/mol
∆Hf˚298Air = -240,8333 KJ/mol

LB.1.3 Oil Thermal Heater (OTH)

Tabel LB.8 Kapasitas Panas untuk Oil Thermal Heater (OTH)
Suhu (˚C) Cp (KJ/kg.K)
180 2,15
200 2,22
220 2,29
240 2,37
260 2,44
280 2,52
300 2,59
(Sumber:Feld and Hahn GMBH, 1997)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LB.2 Perhitungan Neraca Panas pada Peralatan Proses
Berikut perhitungan dengan menggunakan umpan bahan baku 3463,3663
kg/jam.
LB.2.6 Heater I (HE-101)
Pada Heater I (HE-101) CPKO yang berasal dari tangki penyimpanan (T-111)
akan dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan menuju splitting (C-101) sebagai
reaktan dari 32˚C berubah hingga menjadi 90˚C.

Steam
133,5˚C ; 3 bar

32˚C 90˚C
1 HEATER I 3
CPKO, H2O CPKO, H2O
(HE-101)

Kondensat
100˚C ;3 bar

Persamaan neraca panas :

Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan+Panas Steam = Panas Produk
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 1
- Komponen Masuk : CPKO (Crude Palm Kernel Oil) dan Air
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 1 : 32˚C = 303,15˚K
 Air (H2O) :
305,15 305,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 305,15-298,15 + × 305,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 305,153 -298,153 + × 305,154 -298,154
3 4

= 524,7490 J/mol.K = 0,5247 KJ/mol.K

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 T
Qin = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.9 Kalor Masuk pada Heater I (HE-101)

N CpdT nCpdT(Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Tri-Kaprilin 238,7737 7,0234 1676,9984
Tri-Kaprin 238,7737 8,2993 1981,6641
Tri-Laurin 2859,1620 9,5753 27377,3336
Tri-Miristin 1022,4412 10,8513 11094,7755
Tri-Palmitin 532,6490 12,1272 6459,5518
Alur 1 Tri-Stearin 128,5705 13,4032 1723,2529
Tri-Olein 948,9724 13,0235 12358,9419
Tri-Linolein 134,6929 12,6438 1703,0322
Tri-Arakidin 6,1224 14,6791 89,8716
Air 480,4893 0,5247 252,1363
Jumlah 6590,6470 102,1509 64717,5584

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 3
- Komponen Keluar : CPKO (Crude Palm Kernel Oil) dan Air
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 4 : 90˚C = 363,15˚K
 Air (H2O) :
363,15 363,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 363,15-298,15 + × 363,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 363,153 -298,153 + × 363,154 -298,154
3 4

= 4909,5336 J/mol.K = 4,9095 KJ/mol.K

T
Qout = Tref
n×Cp×dT

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.10 Kalor Keluar pada Heater I (HE-101)
N CpdT nCpdT(Qout)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Tri-Kaprilin 238,7737 65,2171 15572,1281
Tri-Kaprin 238,7737 77,0653 18401,1667
Tri-Laurin 2859,1620 88,9135 254218,0980
Tri-Miristin 1022,4412 100,7617 103022,9154
Tri-Palmitin 532,6490 112,6099 59981,5527
Alur 3 Tri-Stearin 128,5705 124,4581 16001,6343
Tri-Olein 948,9724 120,9325 114761,6035
Tri-Linolein 134,6929 117,4069 15813,8706
Tri-Arakidin 6,1224 136,3063 834,5220
Air 480,4893 4,9095 2358,9781
Jumlah 6590,6470 948,5808 600966,4694

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

= 600966,4694 KJ/Jam - 64717,5584 KJ/Jam

= 536248,9110 KJ/Jam
Media pemanas yang digunakan berupa saturated steam dengan suhu 133,5˚C dan
tekanan 3 bar, kemudian keluar sebagai kondensat dengan suhu 100˚C dan tekanan 3
bar.
HVL (133,5˚C;3 bar)  2163,2000 KJ/Kg (Reklaitis,G.V., 1983)
Sehingga,
q = HVL (133,5˚C;3 bar) = 2163,2000 KJ/Kg
Massa steam yang diperlukan adalah :
Q 536248,9110 KJ/Jam
m= q = = 247,8961 Kg/Jam
2163,2000 KJ/Kg

Adapun neraca panas pada heater I (HE-101) adalah sebagai berikut :

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.11 Neraca Panas pada Heater I (HE-101)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Tri Kaprilin 1676,9984 15572,1281
Tri Kaprin 1981,6641 18401,1667
Tri Laurin 27377,3336 254218,0980
Tri Miristin 11094,7755 103022,9154
Tri Palmitin 6459,5518 59981,5527
Tri Stearin 1723,2529 16001,6343
Tri Olein 12358,9419 114761,6035
Tri Linolein 1703,0322 15813,8706
Tri-Arakidin 89,8716 834,5220
Air 252,1363 2358,9781
Steam 536248,9110 -
Jumlah 600966,4694 600966,4694

LB.2.2 Heater II (HE-102)

Pada heater II (HE-102) air proses yang berasal dari tangki penyimpanan (T-
110) akan dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan ke dalam splitting (C-101)
sebagai reaktan dari 32˚C berubah hingga menjadi 90˚C.

Steam
133,5˚C;3 bar

32˚C 90˚C
2 HEATER II 4
Air Proses Air Proses
(HE-102)

Kondensat
100˚C;3 bar

Persamaan neraca panas :

Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan+Panas Steam = Panas Produk
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 2
- Komponen Masuk : Air Proses
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 2 : 32˚C = 305,15˚K
 Air (H2O) :
305,15 305,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 305,15-298,15 + × 305,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 305,153 -298,153 + × 305,154 -298,154
3 4

= 524,7490 J/mol.K = 0,5247 KJ/mol.K

T
Qin = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.12 Kalor Masuk pada Heater II (HE-102)

N CpdT nCpdT(Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Air 170093,1962 0,5247 89256,2401
Alur 2
Jumlah 170093,1962 0,5247 89256,2401

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 4
- Komponen Keluar : Air Proses
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 4 : 90˚C = 363,15˚K
 Air (H2O) :
363,15 363,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 363,15-298,15 + × 363,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 363,153 -298,153 + × 363,154 -298,154
3 4

= 4909,5336 J/mol.K = 4,9095 KJ/mol.K

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 T
Qout = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.13 Kalor Keluar pada Heater II (HE-102)

N CpdT nCpdT(Qout)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Air 170093,1962 4,9095 835078,2581
Alur 4
Jumlah 170093,1962 4,9095 835078,2581

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

= 835078,2581 KJ/Jam - 89256,2401 KJ/Jam

= 745822,0181 KJ/Jam
Media pemanas yang digunakan berupa saturated steam dengan suhu 133,5˚C dan
tekanan 3 bar, kemudian keluar sebagai kondensat dengan suhu 100˚C dan tekanan 3
bar.
HVL (133,5˚C;3 bar)  2163,2000 KJ/Kg (Reklaitis,G.V., 1983)
Sehingga,
q = HVL (133,5˚C;3 bar) = 2163,2000 KJ/Kg
Massa steam yang diperlukan adalah :
Q 745822,0181 KJ/Jam
m= q = 2163,2000 KJ/Kg
= 344,7772 Kg/Jam

Adapun neraca panas pada heater II (HE-102) adalah sebagai berikut :

Tabel LB.14 Neraca Panas pada Heater II (HE-102)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Air 89256,2401 835078,2581
Steam 745822,0181 -
Jumlah 835078,2581 835078,2581

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LB.2.3 Kolom Splitting (C-101)

Steam
268,8˚C ; 54 bar
4 8
Air Proses PKO-FA, Air

SPLITTING
(C-101)
268,8˚C;54 bar

CPKO,
CPKO,Air Gliserol,Air
3 5

Dengan reaksi sebagai berikut :

O
CH2-O-C-R1
O CH2OH
CH-O-C-R2 + 3H2O CHOH + RCOOH + RCOOH + RCOOH
O CH2OH
CH2-O-C-R3
Trigliserida Air Gliserol Asam Lemak

 Panas reaksi pembentukan pada suhu 25˚C (∆HR 25˚C)

∆HR 25˚C = ƩHf produk - ƩHf reaktan
Tabel LB.15 Hasil Perhitungan Panas Reaksi Pembentukan Produk pada Suhu 25˚C
Komponen Produk τ Produk ∆Hf˚298 ƩHf produk
Asam Kaprilat 3 -558,7200 -1676,1600
Asam Kaprat 3 -600,0000 -1800,0000
Asam Laurat 3 -641,2800 -1923,8400
Asam Miristat 3 -682,5600 -2047,6800
Asam Palmitat 3 -723,8400 -2171,5200
Asam Stearat 3 -765,1200 -2295,3600
Asam Oleat 3 -647,9000 -1943,7000
Asam Linoleat 3 -530,6800 -1592,0400
Asam Arakidat 3 -806,4000 -2419,2000
Gliserol 1 -567,2200 -567,2200
Jumlah -18436,7200

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.16 Hasil Perhitungan Panas Reaksi Pembentukan Reaktan pada Suhu 25˚C
Komponen Reaktan τ Reaktan ∆Hf˚298 ƩHf reaktan
Tri-Kaprilin 1 -940,6300 -940,6300
Tri-Kaprin 1 -1064,4700 -1064,4700
Tri-Laurin 1 -1188,3100 -1188,3100
Tri-Miristin 1 -1312,1500 -1312,1500
Tri-Palmitin 1 -1435,9900 -1435,9900
Tri-Stearin 1 -1559,8300 -1559,8300
Tri-Olein 1 -1208,1700 -1208,1700
Tri-Linolein 1 -856,5100 -856,5100
Tri-Arakidin 1 -1683,6700 -1683,6700
Air 3 -240,8333 -722,5000
Jumlah -11972,2300

Maka : ∆HR 25˚C = -18436,7200 KJ/mol - (-11972,2300 KJ/mol) = -6464,4900 KJ/mol

 Air (H2O) :
373,15 373,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 373,15-298,15 + × 373,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
3
× 373,153 -298,153 + × 373,154 -298,154
4

= 5671,8679 J/mol.K = 5,6719 KJ/mol.K

541,95 541,95
373,15
CpvdT = 373,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 541,95-373,15 + × 541,952 -373,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 541,953 -373,153 + × 541,954 -373,154
3 4

= 13678,2163 J/mol.K = 13,6782 KJ/mol.K

∆HVL(100˚C) = 40656,2 J/mol.K = 40,6562 KJ/mol.K (Reklaitis,G.V., 1983)
541,95 373,15 541,95
298,15
CpdT = 298,15
Cpl dT + 373,15
CpvdT + ∆HVL(100˚C)

= 5,6719 KJ/mol.K + 13,6782 KJ/mol.K + 40,6562 KJ/mol.K

= 60,0063 KJ/mol.K

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Panas Produk yang akan Dibawa Keluar pada Suhu 268,8˚C
Tabel LB.17 Hasil Perhitungan Panas Produk Pembentukan pada Suhu 268,8˚C
N CpdT nCpdT(Q)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Gliserol 6079,6069 52,6584 320142,1419
Air 191254,4944 60,0063 11476471,5490
Tri-Kaprilin 1,1915 244,6143 291,4532
Tri-Kaprin 1,1915 289,0542 344,4025
Tri-Laurin 14,2672 333,4940 4758,0320
Alur 5 Tri-Miristin 5,1020 377,9339 1928,2118
Tri-Palmitin 2,6579 422,3737 1122,6350
Tri-Stearin 0,6416 466,8136 299,4920
Tri-Olein 4,7354 453,5899 2147,9170
Tri-Linolein 0,6721 440,3662 295,9778
Tri-Arakidin 0,0306 511,2535 15,6192
Asam Kaprilat 711,3140 72,8986 51853,8225
Asam Kaprat 711,3140 87,7119 62390,7217
Asam Laurat 8517,5293 102,5252 873261,5133
Asam Miristat 3045,8831 117,3385 357399,3562
Asam Palmitat 1586,7774 132,1518 209695,4744
Alur 8 Asam Stearat 383,0152 146,9651 56289,8640
Asam Oleat 2827,0172 142,5572 403011,5852
Asam Linoleat 401,2541 138,1493 55432,9550
Asam Arakidat 18,2388 161,7784 2950,6466
Air 36,4776 60,0063 2188,8877
Jumlah 215603,4117 4814,2402 13882292,2579

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Panas Reaktan yang Bereaksi pada Suhu 90˚C
Tabel LB.18 Hasil Perhitungan Panas Reaktan Pembentukan pada Suhu 90˚C
N CpdT nCpdT(Q)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Alur 4 Air 170093,1962 4,9095 835078,2581
Tri-Kaprilin 238,7737 65,2171 15572,1281
Tri-Kaprin 238,7737 77,0653 18401,1667
Tri-Laurin 2859,1620 88,9135 254218,0980
Tri-Miristin 1022,4412 100,7617 103022,9154
Tri-Palmitin 532,6490 112,6099 59981,5527
Alur 3 Tri-Stearin 128,5705 124,4581 16001,6343
Tri-Olein 948,9724 120,9325 114761,6035
Tri-Linolein 134,6929 117,4069 15813,8706
Tri-Arakidin 6,1224 136,3063 834,5220
Air 480,4893 4,9095 2358,9781
Jumlah 176683,8432 953,4904 1436044,7275

Laju pembentukan pada 268,8˚C, 54 bar (r) = 30,5508 mol/jam

∆HR (268,8˚C) = ∆HR (25˚C) + ∆Hproduk - ∆Hreaktan
= (-6464,4900 KJ/mol + 4814,2402 KJ/mol) - 953,4904 KJ/mol
= -2603,7402 KJ/mol
Qr = ∆HR (268,8˚C) x r
= -2603,7402 KJ/mol x 30,5508 mol/Jam
= -79546,3166 KJ/Jam
Maka panas yang dibutuhkan adalah :
Q (steam) = (Qout + Qr) - (Q3 + Q4)
= (13882292,2579 + (-79546,3166)) - (835078,2581 + 600966,4694)
= 12366701,2138 KJ/Jam
Media pemanas yang digunakan berupa saturated steam dengan suhu 268,8˚C dan
tekanan 54 bar  HV(268,8˚C;54 bar) : 2790,8000 KJ/Kg dan HL(268,8˚C;54 bar) :
1178,9000 KJ/Kg (Reklaitis,G.V., 1983)
q = HV(268,8˚C;54 bar) - HL(268,8˚C;54 bar)
= 2790,8000 KJ/Kg - 1178,9000 KJ/Kg

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 1611,9000 KJ/Kg
Massa steam yang diperlukan adalah :
Q 12366701,2138 KJ/Jam
m= q = = 7672,1268 Kg/Jam
1611,9000 KJ/Kg

Adapun neraca panas pada kolom splitting (C-101) adalah sebagai berikut :
Tabel LB.19 Neraca Panas pada Kolom Splitting (C-101)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Umpan 1436044,7275 -
Produk - 13882292,2579
Qr - -79546,3166
Steam 12366701,2138 -
Jumlah 13802745,9413 13802745,9413

LB.2.5 Expansion Vessel I (EV-101)

Pada expansion vessel I (EV-101) terjadi penurunan suhu produk karena
digunakan sistem vakum, dimana akan berubah suhunya dari 120˚C menjadi 80˚C.

VACUUM LINE

120˚C 80˚C

Gliserol, Air, 6 EXPANSION 7 Gliserol, Air,

VESSEL I
CPKO sisa (EV-101)
CPKO sisa

Persamaan neraca panas :

Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan = Panas Produk
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 6
- Komponen Masuk : Gliserol, air, CPKO sisa

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 - Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 13 : 120˚C = 393,15˚K
 Air (H2O) :
393,15 393,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 393,15-298,15 + × 393,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 393,153 -298,153 + × 393,154 -298,154
3 4

= 7203,4531 J/mol.K = 7,2035 KJ/mol.K

Tabel LB.20 Kalor Masuk pada Expansion Vessel I (EV-101)
N CpdT nCpdT(Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Tri-Kaprilin 1,1915 95,3173 113,5687
Tri-Kaprin 1,1915 112,6339 134,2011
Tri-Laurin 14,2672 129,9505 1854,0321
Tri-Miristin 5,1020 147,2671 751,3540
Tri-Palmitin 2,6579 164,5837 437,4501
Tri-Stearin 0,6416 181,9003 116,7011
Alur 6
Tri-Olein 4,7354 176,7475 836,9652
Tri-Linolein 0,6721 171,5947 115,3318
Tri-Arakidin 0,0306 199,2169 6,0862
Gliserol 6079,6069 20,5191 124747,7583
Air 191254,4944 7,2035 1377692,7731
Jumlah 197364,5910 1406,9344 1506806,2219

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 7
- Komponen Keluar : Gliserol, air, CPKO sisa
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 7 : 80˚C = 353,15˚K
 Air (H2O) :
353,15 353,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 0,472118
18,2964× 353,15-298,15 + × 353,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
3
× 353,153 -298,153 + × 353,154 -298,154
4

= 4149,1778 J/mol.K = 4,1492 KJ/mol.K

Tabel LB.21 Kalor Keluar pada Expansion Vessel I (EV-101)

N CpdT nCpdT(Qout)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Tri-Kaprilin 1,1915 55,1837 65,7503
Tri-Kaprin 1,1915 65,2091 77,6954
Tri-Laurin 14,2672 75,2345 1073,3870
Tri-Miristin 5,1020 85,2599 434,9944
Tri-Palmitin 2,6579 95,2853 253,2606
Tri-Stearin 0,6416 105,3107 67,5638
Alur 7
Tri-Olein 4,7354 102,3275 484,5588
Tri-Linolein 0,6721 99,3443 66,7710
Tri-Arakidin 0,0306 115,3361 3,5236
Gliserol 6079,6069 11,8795 72222,3864
Air 191254,4944 4,1492 793548,8941
Jumlah 197364,5910 814,5197 868298,7855

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

= 868298,7855 KJ/Jam - 1506806,2219 KJ/Jam

= -638507,4364 KJ/Jam
Adapun neraca panas pada expansion vessel I (EV-101) adalah sebagai berikut :
Tabel LB.22 Neraca Panas pada Expansion Vessel I (EV-101)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Tri Kaprilin 113,5687 65,7503
Tri Kaprin 134,2011 77,6954
Tri Laurin 1854,0321 1073,3870
Tri Miristin 751,3540 434,9944

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tri Palmitin 437,4501 253,2606
Tri Stearin 116,7011 67,5638
Tri Olein 836,9652 484,5588
Tri Linolein 115,3318 66,7710
Tri-Arakidin 6,0862 3,5236
Tabel LB.22 Neraca Panas pada Expansion Vessel I (EV-101) (Lanjutan)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Gliserol 1377692,7731 793548,8941
Air 124747,7583 72222,3864
Vacuum System - 638507,4364
Jumlah 1506806,2219 1506806,2219

LB.2.5 Expansion Vessel II (EV-102)

Pada expansion vessel II (EV-102) terjadi penurunan suhu produk karena
digunakan sistem vakum, dimana akan berubah suhunya dari 120˚C menjadi 80˚C.

VACUUM LINE

120˚C 80˚C
9 EXPANSION 10
PKO-FA, Air VESSEL II PKO-FA, Air
(EV-102)

Persamaan neraca panas :

Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan = Panas Produk
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 9
- Komponen Masuk : PKO-FA, Air
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 - Suhu Alur 9 : 120˚C = 393,15˚K
 Air (H2O) :
393,15 393,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 393,15-298,15 + × 393,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
3
× 393,153 -298,153 + × 393,154 -298,154
4

= 7203,4531 J/mol.K = 7,2035 KJ/mol.K

Tabel LB.23 Kalor Masuk pada Expansion Vessel II (EV-102)
N CpdT nCpdT(Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 28,4060 20205,5502
Asam Kaprat 711,3140 34,1782 24311,3969
Asam Laurat 8517,5293 39,9504 340278,2763
Asam Miristat 3045,8831 45,7226 139265,5408
Asam Palmitat 1586,7774 51,4948 81710,7058
Alur 9 Asam Stearat 383,0152 57,2670 21934,1144
Asam Oleat 2827,0172 55,5494 157038,9688
Asam Linoleat 401,2541 53,8318 21600,2081
Asam Arakidat 18,2388 63,0392 1149,7598
Air 36,4776 7,2035 262,7650
Jumlah 18238,8208 436,6424 807757,2859

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 10
- Komponen Keluar : Gliserol, air, CPKO sisa
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 10 : 80˚C = 353,15˚K
 Air (H2O) :
353,15 353,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 353,15-298,15 + × 353,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 353,153 -298,153 + × 353,154 -298,154
3 4

= 4149,1778 J/mol.K = 4,1492 KJ/mol.K

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.24 Kalor Keluar pada Expansion Vessel II (EV-102)
N CpdT nCpdT(Qout)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 16,4456 11697,9501
Asam Kaprat 711,3140 19,7874 14075,0193
Asam Laurat 8517,5293 23,1292 197003,2126
Asam Miristat 3045,8831 26,4710 80627,4183
Asam Palmitat 1586,7774 29,8128 47306,1981
Alur 10 Asam Stearat 383,0152 33,1546 12698,6978
Asam Oleat 2827,0172 32,1602 90917,2977
Asam Linoleat 401,2541 31,1658 12505,3836
Asam Arakidat 18,2388 36,4964 665,6504
Air 36,4776 4,1492 151,3522
Jumlah 18238,8208 252,7717 467648,1801

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

= 467648,1801 KJ/Jam - 807757,2859 KJ/Jam

= -340109,1058 KJ/Jam
Adapun neraca panas pada expansion vessel II (EV-102) adalah sebagai berikut :
Tabel LB.25 Neraca Panas pada Expansion Vessel II (EV-102)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Kaprilat 20205,5502 11697,9501
Asam Kaprat 24311,3969 14075,0193
Asam Laurat 340278,2763 197003,2126
Asam Miristat 139265,5408 80627,4183
Asam Palmitat 81710,7058 47306,1981
Asam Stearat 21934,1144 12698,6978
Asam Oleat 157038,9688 90917,2977
Asam Linoleat 21600,2081 12505,3836
Asam Arakidat 1149,7598 665,6504

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.25 Neraca Panas pada Expansion Vessel II (EV-102) (Lanjutan)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Air 262,7650 151,3522
Vacuum System - 340109,1058
Jumlah 807757,2859 807757,2859

LB.2.6 Heater III (HE-103)

Pada Heater III (HE-103) PKO-FA dan air yang berasal dari expansion vessel II
(EV-102) akan dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan menuju vacuum dryer
(D-101) dari 80˚C berubah hingga menjadi 100˚C.

Steam
133,5˚C ; 3 bar

80˚C 100˚C
11 HEATER III 12
PKO-FA, Air PKO-FA, Air
(HE-103)

Kondensat
100˚C ;3 bar

Persamaan neraca panas :

Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan+Panas Steam = Panas Produk
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 11
- Komponen Masuk : PKO-FA, Air
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 11 : 80˚C = 353,15˚K
 Air (H2O) :

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 353,15 353,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 353,15-298,15 + × 353,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 353,153 -298,153 + × 353,154 -298,154
3 4

= 4149,1778 J/mol.K = 4,1492 KJ/mol.K

T
Qin = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.26 Kalor Masuk pada Heater III (HE-103)

N CpdT nCpdT(Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 16,4456 11697,9501
Asam Kaprat 711,3140 19,7874 14075,0193
Asam Laurat 8517,5293 23,1292 197003,2126
Asam Miristat 3045,8831 26,4710 80627,4183
Asam Palmitat 1586,7774 29,8128 47306,1981
Alur 11 Asam Stearat 383,0152 33,1546 12698,6978
Asam Oleat 2827,0172 32,1602 90917,2977
Asam Linoleat 401,2541 31,1658 12505,3836
Asam Arakidat 18,2388 36,4964 665,6504
Air 36,4776 4,1492 151,3522
Jumlah 18238,8208 252,7717 467648,1801

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 12
- Komponen Keluar : PKO-FA, Air
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 12 : 100˚C = 373,15˚K
 Air (H2O) :
373,15 373,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 373,15-298,15 + × 373,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 373,153 -298,153 + × 373,154 -298,154
3 4

= 5671,8679 J/mol.K = 5,6719 KJ/mol.K

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 T
Qout = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.27 Kalor Keluar pada Heater III (HE-103)

N CpdT nCpdT(Qout)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 22,4258 15951,7501
Asam Kaprat 711,3140 26,9828 19193,2081
Asam Laurat 8517,5293 31,5398 268640,7445
Asam Miristat 3045,8831 36,0968 109946,4795
Asam Palmitat 1586,7774 40,6538 64508,4519
Alur 12 Asam Stearat 383,0152 45,2108 17316,4061
Asam Oleat 2827,0172 43,8548 123978,1333
Asam Linoleat 401,2541 42,4988 17052,7958
Asam Arakidat 18,2388 49,7678 907,7051
Air 36,4776 5,6719 206,8964
Jumlah 18238,8208 344,7026 637702,5708

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

= 637702,5708 KJ/Jam - 467648,1801 KJ/Jam

= 170054,3907 KJ/Jam
Media pemanas yang digunakan berupa saturated steam dengan suhu 133,5˚C dan
tekanan 3 bar, kemudian keluar sebagai kondensat dengan suhu 100˚C dan tekanan 3
bar.
HVL (133,5˚C;3 bar)  2163,2000 KJ/Kg (Reklaitis,G.V., 1983)
Sehingga,
q = HVL (133,5˚C;3 bar) = 2163,2000 KJ/Kg
Massa steam yang diperlukan adalah :
Q 170054,3907 KJ/Jam
m= q = = 78,6124 Kg/Jam
2163,2000 KJ/Kg

Adapun neraca panas pada heater III (HE-103) adalah sebagai berikut :

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.28 Neraca Panas pada Heater III (HE-103)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Kaprilat 11697,9501 15951,7501
Asam Kaprat 14075,0193 19193,2081
Asam Laurat 197003,2126 268640,7445
Asam Miristat 80627,4183 109946,4795
Asam Palmitat 47306,1981 64508,4519
Asam Stearat 12698,6978 17316,4061
Asam Oleat 90917,2977 123978,1333
Asam Linoleat 12505,3836 17052,7958
Asam Arakidat 665,6504 907,7051
Air 151,3522 206,8964
Steam 170054,3907 -
Jumlah 637702,5708 637702,5708

LB.2.7 Vacuum Dryer (D-101)

Pada vacuum dryer (D-101) efisiensi alat adalah 100%, sehingga air yang
terdapat pada alur 13 akan hilang semuanya dan air tersebut keluar menuju alur 34.

Air
34
100˚C 100˚C
13 VACUUM 14
PKO-FA, Air DRYER PKO-FA
(D-101)

Persamaan neraca panas :

Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan = Panas Produk
 Kondisi Masuk :

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 - Alur Masuk : Alur 13
- Komponen Masuk : PKO-FA dan air
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 13 : 100˚C = 373,15˚K
 Air (H2O) :
373,15 373,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 373,15-298,15 + × 373,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
3
× 373,153 -298,153 + × 373,154 -298,154
4

= 5671,8679 J/mol.K = 5,6719 KJ/mol.K

Tabel LB.29 Kalor Masuk pada Vacuum Dryer (D-101)
N CpdT nCpdT(Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 22,4258 15951,7501
Asam Kaprat 711,3140 26,9828 19193,2081
Asam Laurat 8517,5293 31,5398 268640,7445
Asam Miristat 3045,8831 36,0968 109946,4795
Asam Palmitat 1586,7774 40,6538 64508,4519
Alur 13 Asam Stearat 383,0152 45,2108 17316,4061
Asam Oleat 2827,0172 43,8548 123978,1333
Asam Linoleat 401,2541 42,4988 17052,7958
Asam Arakidat 18,2388 49,7678 907,7051
Air 36,4776 5,6719 206,8964
Jumlah 18238,8208 344,7026 637702,5708

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 14 dan alur 34
- Komponen Keluar : PKO-FA dan air
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 14 dan 34 : 100˚C = 373,15˚K
 Air (H2O) :
373,15 373,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 0,472118
18,2964× 373,15-298,15 + × 373,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
3
× 373,153 -298,153 + × 373,154 -298,154
4

= 5671,8679 J/mol.K = 5,6719 KJ/mol.K

Tabel LB.30 Kalor Keluar pada Vacuum Dryer (D-102)
N CpdT nCpdT(Qout)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 22,4258 15951,7501
Asam Kaprat 711,3140 26,9828 19193,2081
Asam Laurat 8517,5293 31,5398 268640,7445
Asam Miristat 3045,8831 36,0968 109946,4795
Alur 14 Asam Palmitat 1586,7774 40,6538 64508,4519
Asam Stearat 383,0152 45,2108 17316,4061
Asam Oleat 2827,0172 43,8548 123978,1333
Asam Linoleat 401,2541 42,4988 17052,7958
Asam Arakidat 18,2388 49,7678 907,7051
Air 36,4776 5,6719 206,8964
Alur 34
Jumlah 18238,8208 344,7026 637702,5708

Adapun neraca panas pada vacuum dryer (D-101) adalah sebagai berikut :
Tabel LB.31 Neraca Panas pada Vacuum Dryer (D-101)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Kaprilat 15951,7501 15951,7501
Asam Kaprat 19193,2081 19193,2081
Asam Laurat 268640,7445 268640,7445
Asam Miristat 109946,4795 109946,4795
Asam Palmitat 64508,4519 64508,4519
Asam Stearat 17316,4061 17316,4061
Asam Oleat 123978,1333 123978,1333
Asam Linoleat 17052,7958 17052,7958
Asam Arakidat 907,7051 907,7051
Air 206,8964 206,8964

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Jumlah 637702,5708 637702,5708

LB.2.8 Heater IV (HE-104)

Pada heater IV (HE-104) PKO-FA yang berasal dari vacuum dryer (D-101) akan
dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan ke dalam kolom fraksinasi I (C-102)
dari suhu 100˚C hingga menjadi 203,2˚C.

OTH
240˚C

100˚C 203,2˚C
14 HEATER IV 15
PKO-FA PKO-FA
(HE-104)

OTH Bekas
220˚C

Persamaan neraca panas :

Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan+Panas OTH = Panas Produk
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 14
- Komponen Masuk : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 14 : 100˚C = 373,15˚K
T
Qin = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.32 Kalor Masuk pada Heater IV (HE-104)

N CpdT nCpdT(Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 22,4258 15951,7501
Alur 14 Asam Kaprat 711,3140 26,9828 19193,2081
Asam Laurat 8517,5293 31,5398 268640,7445

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Asam Miristat 3045,8831 36,0968 109946,4795
Asam Palmitat 1586,7774 40,6538 64508,4519
Asam Stearat 383,0152 45,2108 17316,4061
Tabel LB.32 Kalor Masuk pada Heater IV (HE-104) (Lanjutan)
N CpdT nCpdT(Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Oleat 2827,0172 43,8548 123978,1333
Asam Linoleat 401,2541 42,4988 17052,7958
Alur 14
Asam Arakidat 18,2388 49,7678 907,7051
Jumlah 18202,3431 339,0308 637495,6744

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 15
- Komponen Keluar : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 15 : 203,20˚C = 476,35˚K
T
Qout = Tref
n×Cp×dT
Tabel LB.33 Kalor Keluar pada Heater IV (HE-104)
N CpdT nCpdT(Qout)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 53,2836 37901,3583
Asam Kaprat 711,3140 64,1110 45603,0624
Asam Laurat 8517,5293 74,9384 638290,4088
Asam Miristat 3045,8831 85,7659 261232,8354
Asam Palmitat 1586,7774 96,5933 153272,0818
Alur 15
Asam Stearat 383,0152 107,4207 41143,7808
Asam Oleat 2827,0172 104,1989 294572,0447
Asam Linoleat 401,2541 100,9770 40517,4429
Asam Arakidat 18,2388 118,2482 2156,7072
Jumlah 18202,3431 805,5371 1514689,7224

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 1514689,7224 KJ/Jam - 637495,6744 KJ/Jam
= 877194,0480 KJ/Jam
Media pemanas yang digunakan berupa OTH (Oil Thermal Heater) dengan suhu 240˚C,
kemudian keluar sebagai OTH bekas dengan suhu 220˚C.
CpOTH 240˚C = 2,3700 (Field & Hahn, 1997)
dQ
= [Link]
dT

Massa OTH yang diperlukan adalah :

Q 877194,0480 KJ/Jam
m= Cp . dT = = 18506,2035 Kg/Jam
2,3700 KJ/Kg.K x (513,15-493,15)˚K

Adapun neraca panas pada heater IV (HE-104) adalah sebagai berikut :

Tabel LB.34 Neraca Panas pada Heater IV (HE-104)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Kaprilat 15951,7501 37901,3583
Asam Kaprat 19193,2081 45603,0624
Asam Laurat 268640,7445 638290,4088
Asam Miristat 109946,4795 261232,8354
Asam Palmitat 64508,4519 153272,0818
Asam Stearat 17316,4061 41143,7808
Asam Oleat 123978,1333 294572,0447
Asam Linoleat 17052,7958 40517,4429
Asam Arakidat 907,7051 2156,7072
OTH 877194,0480 -
Jumlah 1514689,7224 1514689,7224

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LB.2.9 Kolom Fraksinasi I (C-102)

Vd 18

17
CD-101 V-101
21 C8
C10
C8 19 Ld C12
C10
C12
C14 16
C16
C18
C10
C18:1
C12
C18:2
22 Vb C14
C20
C-102
E-1 C16
24
C18
23 RB-101 C18:1
C18:2
Lb C20

LB.2.9.1 Kondensor I (CD-101)

Vd 18

17 CD-101
V-101
20 C8
C10
C8 19 Ld C12
C10
C12
C14 16
C16
C18
C18:1
C18:2
C20
C-102
E-1

Menentukan Kondisi Umpan

Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus berikut :
Ʃpi . xi F = P, dimana:
pi = Vapour pressure (kPa) pada T tertentu (˚C)
xi F = Fraksi mol umpan
P = Tekanan operasi (kPa)
Untuk mendapatkan vapour pressure dari masing-masing komponen, dibutuhkan Trial
suhu (T).
Tekanan operasi (P) = 40 torr = 5,32 kPa
Trial I
Suhu (T) = 203,20 ˚C = 476,35 ˚K

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.35 Titik Didih Umpan Masuk Kolom Fraksinasi I (C-102)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) xif pi K = pi/P yif = [Link]
Asam Kaprilat 0,7113 158,6418 0,0391 35,8880 6,7459 0,2636
Asam Kaprat 0,7113 158,6418 0,0391 14,1760 2,6647 0,1041
Asam Laurat 8,5175 1899,6343 0,4679 5,8144 1,0929 0,5114
Asam Miristat 3,0459 679,3125 0,1673 2,2096 0,4153 0,0695
Asam Palmitat 1,5868 353,8933 0,0872 0,8792 0,1653 0,0144
Asam Stearat 0,3830 85,4225 0,0210 0,3896 0,0732 0,0015
Asam Oleat 2,8270 630,4996 0,1553 0,9966 0,1873 0,0291
Asam Linoleat 0,4013 89,4903 0,0220 1,0612 0,1995 0,0044
Asam Arakidat 0,0182 4,0677 0,0010 0,1848 0,0347 0,0000
Jumlah 18,2023 4059,6040 1,0000 0,9981
Dari perhitungan diatas, pada suhu 203,20˚C diperoleh harga Ʃyif ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yif inilah disimpulkan bahwa kondisi operasi untuk umpan masuk ke
kolom fraksinasi I (C-102) adalah P = 40 torr (5,32 kPa) dan T = 203,20˚C (476,35 ˚K).

Menentukan Kondisi Operasi Atas (Kondensor Total)

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point dengan
syarat Ʃyid/Ki ≈ 1,0000 terpenuhi.
P = 27 torr = 3,60 kPa
Trial I
Suhu (T) = 158,70˚C = 431,85 ˚K
Tabel LB.36 Dew Point Destilat pada Kondensor I (CD-101)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) yid pi Ki xid = yid/Ki
Asam Kaprilat 0,7113 158,6418 0,4943 7,4800 2,0778 0,2379
Asam Kaprat 0,7106 158,4832 0,4938 2,5180 0,6994 0,7060
Asam Laurat 0,0170 3,7993 0,0118 0,7828 0,2174 0,0544

Jumlah 1,4390 320,9243 1,0000 0,9984

Dari perhitungan diatas, pada suhu 158,70˚C diperoleh harga Ʃx id ≈ 1,0000.

Berdasarkan harga xid inilah disimpulkan bahwa kondisi operasi pada kondensor I (CD-
101) adalah P = 27 torr (3,60 kPa) dan T = 158,70˚C (431,85˚K).
Persamaan neraca panas :
Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan = Panas Produk + Panas yang dibawa air pendingin
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 17
- Komponen Masuk : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 17 : 203,20˚C = 476,35˚K
T
Qin = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.37 Panas Masuk Kondensor I (CD-101)

N CpdT(l) HVL CpdT(g) nCpdT (Qin)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 1707,1536 35,9036 68743,4649 17,3800 117446618,3746
Alur Asam Kaprat 1705,4465 43,1994 - - 73674,2348
17 Asam Laurat 40,8841 50,4951 - - 2064,4504
Jumlah 3453,4842 129,5981 117522357,0598

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 19 dan Alur 20
- Komponen Keluar : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 19 dan 20 : 158,70˚C = 431,85˚K
T
Qout = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.38 Panas Keluar Kondensor I (CD-101) Alur 19

N CpdT(l) Hvl CpdT(g) nCpdT (Qout)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 995,8396 35,9036 68743,4649 4,0740 68497276,7981
Alur Asam Kaprat 994,8438 43,1994 - - 42976,6369
19 Asam Laurat 23,8491 50,4951 - - 1204,2627
Jumlah 2014,5325 129,5981 68541457,6977

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.39 Panas Keluar Kondensor I (CD-101) Alur 20
N CpdT(l) HVL CpdT(g) nCpdT (Qout)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 35,9036 68743,4649 4,0740 48926626,2843
Alur Asam Kaprat 710,6027 43,1994 - - 30697,5978
20 Asam Laurat 17,0351 50,4951 - - 860,1877
Jumlah 1438,9518 129,5981 48958184,0698

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

= (48958184,0698 - 68541457,6977) KJ/Jam - 117522357,0598 KJ/Jam

= -22715,2922 KJ/Jam

Media pendingin yang digunakan berupa air pendingin dengan suhu 29˚C, kemudian
keluar sebagai air pendingin bekas pada 60˚C.
Cpair 60˚C = 4,187 KJ/kg.K (Geankoplis, C.J., 2003)
Massa air pendingin yang diperlukan adalah :
Q -22715,2922 KJ/Jam
m= Cp.∆T = 4,187 KJ/kg.K × (302,15-333,15)°K = 173,0525 Kg/Jam

Adapun neraca panas pada kondensor I (CD-101) adalah sebagai berikut :

Tabel LB.40 Neraca Panas pada Kondensor I (CD-101)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Kaprilat 117446618,3746 117423903,0824
Asam Kaprat 73674,2348 73674,2348
Asam Laurat 2064,4504 2064,4504
Air Pendingin - 22715,2922
Jumlah 117522357,0598 117522357,0598

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LB.2.9.2 Reboiler I (RB-110)

C8
C10
C12
C14 16
C16
C18
C10
C18:1
C12
C18:2
22 Vb C14
C20
C-102
E-1 C16
24
C18
23 RB-101 C18:1
C18:2
Lb C20

Menentukan Kondisi Operasi Bottom (Reboiler)

Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point dengan
syarat Ʃ[Link] ≈ 1,0000 terpenuhi.
P= 50 torr = 6,67 kPa
Trial I
Suhu (T) = 225˚C = 498,15˚K
Tabel LB.41 Bubble Point Produk Bawah pada Reboiler I (RB-110)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) xiw pi Ki yiw = [Link]
Asam Kaprat 0,0007 0,1586 0,0000 29,0000 4,3478 0,0002
Asam Laurat 8,5005 1895,8351 0,5071 10,0000 1,4993 0,7603
Asam Miristat 3,0459 679,3125 0,1817 5,0000 0,7496 0,1362
Asam Palmitat 1,5868 353,8933 0,0947 2,1000 0,3148 0,0298
Asam Stearat 0,3830 85,4225 0,0228 1,0000 0,1499 0,0034
Asam Oleat 2,8270 630,4996 0,1686 2,2000 0,3298 0,0556
Asam Linoleat 0,4013 89,4903 0,0239 2,5000 0,3748 0,0090
Asam Arakidat 0,0182 4,0677 0,0011 0,4900 0,0735 0,0001
Jumlah 16,7634 3738,6797 1,0000 0,9945

Dari perhitungan diatas, pada suhu 25˚C diperoleh harga Ʃyiw ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yiw inilah disimpulkan bahwa kondisi operasi pada reboiler I (RB-
101) adalah P = 50 torr (6,67 kPa) dan T = 225˚C (498,15˚K).
Persamaan neraca panas :
Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan + panas OTH = Panas Produk
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 23
- Komponen Masuk : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 23 : 203,20˚C = 476,35˚K
T
Qin = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.42 Panas Masuk pada Reboiler I (RB-110)

N CpdT nCpdT (Qin)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprat 2,2493 47,9573 107,8728
Asam Laurat 26880,6513 56,0566 1506839,2350
Asam Miristat 9631,8306 64,1560 617939,3108
Asam Palmitat 5017,7800 72,2553 362561,0251
Alur 23 Asam Stearat 1211,1883 80,3546 97324,5171
Asam Oleat 8939,7230 77,9445 696802,3219
Asam Linoleat 1268,8639 75,5344 95842,9315
Asam Arakidat 57,6756 88,4539 5101,6335
Jumlah 53009,9621 562,7126 3382518,8477

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 22 dan Alur 24
- Komponen Keluar : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 22 dan 24 : 225˚C = 498,15˚K
T
Qout = Tref
n×Cp×dT

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.43 Panas Keluar Reboiler I (RB-110) Alur 22
N CpdT(l) HVL CpdT(g) nCpdT (Qout)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprat 1,5380 47,9573 80282,6436 23,9967 123588,2361
Asam Laurat 18380,1571 56,0566 - - 1030330,0135
Asam Miristat 6585,9475 64,1560 - - 422527,7678
Asam Palmitat 3431,0026 72,2553 - - 247908,0032
Alur
Asam Stearat 828,1730 80,3546 - - 66547,4914
22
Asam Oleat 6112,7058 77,9445 - - 476451,8530
Asam Linoleat 867,6099 75,5344 - - 65534,4290
Asam Arakidat 39,4368 88,4539 - - 3488,3390
Jumlah 36246,5708 562,7126 2436376,1331

Tabel LB.44 Panas Keluar Reboiler I (RB-110) Alur 24

N CpdT(l) HVL CpdT(g) nCpdT (Qout)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/kmol.K) (KJ/kmol) (KJ/kmol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprat 0,7113 47,9573 80282,6436 23,9967 57157,3510
Asam Laurat 8500,4942 56,0566 - - 476509,2215
Asam Miristat 3045,8831 64,1560 - - 195411,5430
Asam Palmitat 1586,7774 72,2553 - - 114653,0219
Alur
Asam Stearat 383,0152 80,3546 - - 30777,0257
24
Asam Oleat 2827,0172 77,9445 - - 220350,4689
Asam Linoleat 401,2541 75,5344 - - 30308,5025
Asam Arakidat 18,2388 88,4539 - - 1613,2945
Jumlah 16763,3913 562,7126 1126780,4289

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

= (1126780,4289 + 2436376,1331) KJ/Jam - 3382518,8477 KJ/Jam

= 180637,7142 KJ/Jam
Media pemanas yang digunakan berupa OTH (Oil Thermal Heater) pada suhu 240˚C,
dan keluar sebagai OTH bekas pada 220˚C.
CpOTH 240˚C = 2,3700 KJ/Kg.K
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

dQ
= [Link]
dT

Massa OTH yang diperlukan adalah :

Q 180637,7142 KJ/Jam
m= [Link] = 2,3700 KJ/kg.K (513,15-493,15)˚K = 3810,9222 Kg/Jam

Adapun neraca panas untuk reboiler I (RB-110) adalah sebagai berikut :

Tabel LB.45 Neraca Panas pada Reboiler I (RB-110)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Kaprat 107,8728 180745,5871
Asam Laurat 1506839,2350 1506839,2350
Asam Miristat 617939,3108 617939,3108
Asam Palmitat 362561,0251 362561,0251
Asam Stearat 97324,5171 97324,5171
Asam Oleat 696802,3219 696802,3219
Asam Linoleat 95842,9315 95842,9315
Asam Arakidat 5101,6335 5101,6335
OTH 180637,7142 -
Jumlah 3563156,5620 3563156,5620

LB.2.10 Cooler I (HE-105)

Pada cooler I (HE-105) PKO-FA yang berasal dari kondensor I (CD-101) akan
didinginkan terlebih dahulu sebelum masuk ke dalam tangki penyimpanan akhir (T-
113) dengan suhu dari 158,70˚C berubah menjadi 80˚C.

Air Pendingin
29˚C;1 bar

158,7˚C 80˚C
20 COOLER I 21
PKO-FA PKO-FA
(HE-105)

Air Pendingin
Bekas 60˚C;1 bar

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Persamaan neraca panas :
Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan = Panas Produk + Panas yang dibawa air pendingin
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 20
- Komponen Masuk : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 20 : 158,70˚C = 431,85˚K
T
Qin = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.46 Panas Masuk Cooler I (HE-105)

N CpdT nCpdT (Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 37,3763 26586,2502
Asam Kaprat 710,6027 44,9713 31956,6915
Alur 20
Asam Laurat 17,0351 52,5663 895,4691
Jumlah 1438,9518 134,9138 59438,4108

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 21
- Komponen Keluar : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 21 : 80˚C = 353,15˚K
T
Qout = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.47 Panas Keluar Cooler I (HE-105)

N CpdT nCpdT(Qout)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprilat 711,3140 16,4456 11697,9501
Alur 21 Asam Kaprat 710,6027 19,7874 14060,9442
Asam Laurat 17,0351 23,1292 394,0064

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Jumlah 1438,9518 59,3621 26152,9008
Neraca Energi Total Sistem adalah :
dQ
= Qout - Qin
dT

= 26152,9008 KJ/Jam - 59438,4108 KJ/Jam

= -33285,5101 KJ/Jam

Media pendingin yang digunakan berupa air pendingin dengan suhu 29˚C, kemudian
keluar sebagai air pendingin bekas pada suhu 60˚C.
Cpair 60˚C = 4,1870 KJ/kg.K (Geankoplis, C.J, 2003)
Massa air pendingin yang diperlukan adalah :
Q -33285,5101 KJ/Jam
m= Cp.∆T = 4,1870 KJ/kg.K ×(302,15-333,15)°K = 256,4428 Kg/Jam

Adapun neraca panas pada cooler I (HE-105) adalah sebagai berikut :

Tabel LB.48 Neraca Panas pada Cooler I (HE-105)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Kaprilat 26586,2502 11697,9501
Asam Kaprat 31956,6915 14060,9442
Asam Laurat 895,4691 394,0064
Air Pendingin - 33285,5101
Jumlah 59438,4108 59438,4108

LB.2.11 Kolom Fraksinasi II (C-103)

Vd 26

25
CD-102 V-102
29 C10
C12
27 Ld C14
C10
C12
C14
24
C16
C18
C18:1
C12
C18:2
C14
C20 30 Vb
C16
C-103
E-1
32 C18
C18:1
31 RB-102 C18:2
Lb C20

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LB.2.11.1 Kondensor II (CD-102)
Vd 26

25 CD-101
V-106
28 C10
C12
27 Ld C14
C10
C12
C14
24
C16
C18
C18:1
C18:2
C20
C-103
E-1

Menentukan Kondisi Umpan

Untuk menghitung suhu umpan dapat dihitung dengan rumus berikut :
Ʃpi . xi F = P, dimana:
pi = Vapour pressure (kPa) pada T tertentu (˚C)
xi F = Fraksi mol umpan
P = Tekanan operasi (kPa)
Untuk mendapatkan vapour pressure dari masing-masing komponen, dibutuhkan Trial
suhu (T).
Tekanan operasi (P) = 35,8 torr = 4,77 kPa
Trial I
Suhu (T) = 211,4 ˚C = 484,55 ˚K
Tabel LB.49 Titik Didih Umpan Masuk Kolom Fraksinasi II (C-103)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) xif pi Ki = pi/P yif = [Link]
Asam Kaprat 0,0007 0,1586 0,0000 19,7520 4,1409 0,0002
Asam Laurat 8,5005 1895,8351 0,5071 7,3888 1,5490 0,7855
Asam Miristat 3,0459 679,3125 0,1817 3,2592 0,6833 0,1241
Asam Palmitat 1,5868 353,8933 0,0947 1,3384 0,2806 0,0266
Asam Stearat 0,3830 85,4225 0,0228 0,6192 0,1298 0,0030
Asam Oleat 2,8270 630,4996 0,1686 1,4493 0,3038 0,0512
Asam Linoleat 0,4013 89,4903 0,0239 1,6024 0,3359 0,0080
Asam Arakidat 0,0182 4,0677 0,0011 0,2996 0,0628 0,0001
Jumlah 16,7634 3738,6797 1,0000 0,9987

Dari perhitungan diatas, pada suhu 211,4˚C diperoleh harga Ʃyif ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yif inilah dapat disimpulkan bahwa kondisi operasi untuk umpan

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

masuk ke kolom fraksinasi II (C-103) adalah P = 35,80 torr (4,77 kPa) dan T =
211,40˚C (484,55 ˚K).

Menentukan Kondisi Operasi Atas (Kondensor Total)

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point dengan
syarat Ʃyid/Ki ≈ 1,0000 terpenuhi.
P = 26,25 torr = 3,50 kPa
Trial I
Suhu (T) = 188,50˚C = 461,65˚K
Tabel LB.50 Dew Point Destilat pada Kondensor II (CD-102)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) yid pi Ki xid = yid/Ki
Asam Kaprat 0,0007 0,1586 0,0001 8,6880 2,4823 0,0000
Asam Laurat 8,4920 1893,9392 0,9996 3,4980 0,9994 1,0001
Asam Miristat 0,0030 0,6793 0,0004 1,0594 0,3027 0,0012
Jumlah 8,4958 1894,7772 1,0000 1,0013

Dari perhitungan diatas, pada suhu 188,50˚C diperoleh harga Ʃx id ≈ 1,0000.

Berdasarkan harga xid inilah dapat disimpulkan bahwa kondisi operasi pada kondensor
II (CD-102) adalah P = 26,25 torr (3,50 kPa) dan T = 188,50˚C (461,65˚K).
Persamaan neraca panas :
Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan = Panas Produk + Panas yang dibawa air pendingin
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 25
- Komponen Masuk : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 25 : 211,40˚C = 484,55˚K
T
Qin = Tref
n×Cp×dT

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.51 Panas Masuk Kondensor II (CD-102)
N CpdT(l) HVL CpdT(g) nCpdT (Qin)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprat 2,5607 51,8770 73806,7768 15,1842 189170,9850
Alur Asam Laurat 30571,1775 60,6383 - 1853782,8011
25 Asam Miristat 10,9652 69,3995 - 760,9783
Jumlah 30584,7034 181,9148 2043714,7645

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 27 dan Alur 28
- Komponen Keluar : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 27 dan 28 : 188,50˚C = 431,85˚K
T
Qout = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.52 Panas Keluar Kondensor II (CD-102) Alur 27

N CpdT(l) HVL CpdT(g) nCpdT (Qout)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprat 1,8494 51,8770 73806,7768 6,9454 136608,2523
Alur Asam Laurat 22079,1837 60,6383 - - 1338843,1342
27 Asam Miristat 7,9193 69,3995 - - 549,5954
Jumlah 22088,9524 181,9148 1476000,9819

Tabel LB.53 Panas Keluar Kondensor II (CD-102) Alur 28

N CpdT(l) HVL CpdT(g) nCpdT (Qout)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprat 0,7113 51,8770 73806,7768 6,9454 52541,6355
Alur Asam Laurat 8491,9937 60,6383 - - 514939,6670
28 Asam Miristat 3,0459 69,3995 - - 211,3829
Jumlah 8495,7509 181,9148 567692,6854

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
dT
= Qout - Qin

= (567692,6854 + 1476000,9819) KJ/Jam - 2043714,7645 KJ/Jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = -21,0972 KJ/Jam

Media pendingin yang digunakan berupa air pendingin dengan suhu 29˚C, kemudian
keluar sebagai air pendingin bekas pada suhu 60˚C.
Cpair 60˚C = 4,1870 KJ/kg.K (Geankoplis, C.J, 2003)
Massa air pendingin yang diperlukan adalah :
Q -21,0972 KJ/Jam
m= Cp.∆T = 4,1870 KJ/kg.K ×(302,15-333,50)°K = 0,1607 Kg/Jam

Adapun neraca panas pada kondensor II (CD-102) adalah sebagai berikut :

Tabel LB.54 Neraca Panas pada Kondensor II (CD-102)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Kaprat 189170,9850 189149,8879
Asam Laurat 1853782,8011 1853782,8011
Asam Miristat 760,9783 760,9783
Air Pendingin - 21,0972
Jumlah 2043714,7645 2043714,7645

LB.2.11.2 Reboiler II (RB-111)

C10
C12
C14
24
C16
C18
C18:1
C12
C18:2
C14
C20 30 Vb
C16
C-103
E-1
33 C18
C18:1
31 RB-102 C18:2
Lb C20

Menentukan Kondisi Operasi Bottom (Reboiler)

Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point dengan
syarat Ʃ[Link] ≈ 1,0000 terpenuhi.
P= 43,50 torr = 5,80 kPa
Trial I
Suhu (T) = 236˚C = 509,15˚K
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.55 Bubble Point Produk Bawah pada Reboiler II (RB-111)
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) xiw pi Ki yiw = [Link]
Asam Laurat 0,0085 1,8958 0,0010 17,9200 3,0897 0,0032
Asam Miristat 3,0428 678,6332 0,3680 8,9600 1,5448 0,5686
Asam Palmitat 1,5868 353,8933 0,1919 3,8160 0,6579 0,1263
Asam Stearat 0,3830 85,4225 0,0463 2,1000 0,3621 0,0168
Asam Oleat 2,8270 630,4996 0,3419 4,2240 0,7283 0,2490
Asam Linoleat 0,4013 89,4903 0,0485 4,4800 0,7724 0,0375
Asam Arakidat 0,0182 4,0677 0,0022 1,0664 0,1839 0,0004
Jumlah 8,2676 1843,9025 1,0000 1,0017

Dari perhitungan diatas, pada suhu 236˚C diperoleh harga Ʃyiw ≈ 1,0000.
Berdasarkan harga yiw inilah dapat disimpulkan bahwa kondisi operasi pada reboiler II
(RB-102) adalah P = 43,50 torr (5,80 kPa) dan T = 236 ˚C (509,15˚K).
Persamaan neraca panas :
Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan + panas OTH = Panas Produk
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 31
- Komponen Masuk : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 31 : 211,40˚C = 484,55˚K
T
Qin = Tref
n×Cp×dT

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.56 Panas Masuk Reboiler II (RB-111)
N CpdT nCpdT (Qin)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Laurat 74,5983 75,4601 5629,1924
Asam Miristat 26703,2106 86,3629 2306165,5835
Asam Palmitat 13925,1786 97,2657 1354441,6195
Asam Stearat 3361,2500 108,1685 363581,2111
Alur 31
Asam Oleat 24809,2262 104,9242 2603087,4800
Asam Linoleat 3521,3095 101,6799 358046,3600
Asam Arakidat 160,0595 119,0712 19058,4875
Jumlah 72554,8327 692,9323 7010009,9340

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 30 dan Alur 33
- Komponen Keluar : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 30 dan 33 : 236˚C = 509,15˚K
T
Qout = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.57 Panas Keluar Reboiler II (RB-11) Alur 30

N CpdT(l) HVL CpdT(g) nCpdT (Qout)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Laurat 66,0978 75,4601 73131,3015 13,2718 4839683,6920
Asam Miristat 23660,3734 86,3629 - - 2043377,4678
Asam Palmitat 12338,4012 97,2657 - - 1200102,6754
Alur Asam Stearat 2978,2348 108,1685 - - 322151,0458
30 Asam Oleat 21982,2090 104,9242 - - 2306465,0436
Asam Linoleat 3120,0555 101,6799 - - 317246,8923
Asam Arakidat 141,8207 119,0712 - - 16886,7684
Jumlah 64287,1923 692,9323 11045913,5852

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.58 Panas Keluar Reboiler II (RB-111) Alur 33
N CpdT(l) HVL CpdT(g) nCpdT (Qout)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Laurat 8,5005 75,4601 73131,3015 13,2718 622406,4708
Asam Miristat 3042,8372 86,3629 - - 262788,1158
Asam Palmitat 1586,7774 97,2657 - - 154338,9441
Alur Asam Stearat 383,0152 108,1685 - - 41430,1653
33 Asam Oleat 2827,0172 104,9242 - - 296622,4364
Asam Linoleat 401,2541 101,6799 - - 40799,4677
Asam Arakidat 18,2388 119,0712 - - 2171,7192
Jumlah 8267,6404 692,9323 1420557,3193

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

= (1420557,3193 + 11045913,5852) KJ/Jam - 7010009,9340 KJ/Jam

= 5456460,9704 KJ/Jam
Media pemanas yang digunakan berupa OTH (Oil Thermal Heater) pada suhu 240˚C,
dan keluar sebagai OTH bekas pada 200˚C.
CpOTH 240˚C = 2,3700 KJ/Kg.K (Geankoplis, C.J, 2003)
dQ
= [Link]
dT

Massa OTH yang diperlukan adalah :

Q 5456460,9704 KJ/Jam
m= [Link] = 2,3700 KJ/kg.K (513,15-473,15)˚K = 115115,2103 Kg/Jam

Adapun neraca panas pada reboiler II (RB-111) adalah sebagai berikut :

Tabel LB.59 Neraca Panas pada Reboiler II (RB-111)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Laurat 5629,1924 5462090,1629
Asam Miristat 2306165,5835 2306165,5835
Asam Palmitat 1354441,6195 1354441,6195
Asam Stearat 363581,2111 363581,2111
Asam Oleat 2603087,4800 2603087,4800
Asam Linoleat 358046,3600 358046,3600
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.59 Neraca Panas pada Reboiler II (RB-111) (Lanjutan)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Arakidat 19058,4875 19058,4875
OTH 5456460,9704 -
Jumlah 12466470,9044 12466470,9044

LB.2.12 Cooler II (HE-106)

Pada cooler II (HE-106) PKO-FA yang berasal dari kondensor II (CD-102) akan
didinginkan terlebih dahulu sebelum masuk ke dalam tangki penyimpanan akhir (T-
114) dengan suhu dari 188,50˚C berubah menjadi 80˚C.

Air Pendingin
29˚C;1 bar

188,50˚C 80˚C
28 COOLER II 29
PKO-FA PKO-FA
(HE-106)

Air Pendingin
Bekas 60˚C;1 bar

Persamaan neraca panas :

Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan = Panas Produk + Panas yang dibawa air pendingin
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 28
- Komponen Masuk : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 27 : 188,50˚C = 461,65˚K
T
Qin = Tref
n×Cp×dT

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.60 Panas Masuk Cooler II (HE-106)
N CpdT nCpdT (Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprat 0,7113 58,8224 41,8412
Asam Laurat 8491,9937 68,7567 583881,0837
Alur 28
Asam Miristat 3,0459 78,6909 239,6833
Jumlah 8495,7509 206,2700 584162,6082

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 29
- Komponen Keluar : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 29 : 80˚C = 353,15˚K
T
Qout = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.61 Panas Keluar Cooler II (HE-106)

N CpdT nCpdT(Qout)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/kmol.K) (KJ/Jam)
Asam Kaprat 0,7113 19,7874 14,0750
Asam Laurat 8491,9937 23,1292 196412,5970
Alur 29
Asam Miristat 3,0459 26,4710 80,6274
Jumlah 8495,7509 69,3875 196507,2994

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

= 196507,2994 KJ/Jam - 584162,6082 KJ/Jam

= -387655,3088 KJ/Jam

Media pendingin yang digunakan berupa air pendingin dengan suhu 29˚C, kemudian
keluar sebagai air pendingin bekas pada suhu 60˚C.
Cpair 60˚C = 4,1870 KJ/kg.K (Geankoplis, C.J, 2003)
Massa air pendingin yang diperlukan adalah :
Q -387655,3088 KJ/Jam
m= = = 2953,2841 Kg/Jam
Cp.∆T 4,1870 KJ/kg.K ×(302,15-333,50)°K

Adapun neraca panas pada cooler II (HE-106) adalah sebagai berikut :

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LB.62 Neraca Panas pada Cooler II (HE-106)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Kaprat 41,8412 14,0750
Asam Laurat 583881,0837 196412,5970
Asam Miristat 239,6833 80,6274
Air Pendingin - 387655,3088
Jumlah 584162,6082 584162,6082

LB.2.13 Cooler III (HE-107)

Pada cooler III (HE-107) PKO-FA yang berasal dari reboiler II (RB-102) akan
didinginkan terlebih dahulu sebelum masuk ke dalam tangki penyimpanan akhir (T-
114) dengan suhu dari 236˚C berubah menjadi 80˚C.

Air Pendingin
29˚C;1 bar

236˚C 80˚C
32 COOLER III 33
PKO-FA PKO-FA
(HE-107)

Air Pendingin
Bekas 60˚C;1 bar

Persamaan neraca panas :

Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan = Panas Produk + Panas yang dibawa air pendingin
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 32
- Komponen Masuk : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 - Suhu Alur 32 : 236˚C = 509,15˚K
T
Qin = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.63 Panas Masuk Cooler III (HE-107)

N CpdT nCpdT (Qin)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Laurat 8,5005 88,7318 754,2644
Asam Miristat 3042,8372 101,5522 309006,7797
Asam Palmitat 1586,7774 114,3726 181483,7781
Asam Stearat 383,0152 127,1929 48716,8224
Alur 32
Asam Oleat 2827,0172 123,3780 348791,8149
Asam Linoleat 401,2541 119,5632 47975,1989
Asam Arakidat 18,2388 140,0133 2553,6769
Jumlah 8267,6404 814,8039 939282,3355

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 33
- Komponen Keluar : PKO-FA
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 33 : 80˚C = 353,15˚K
T
Qout = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.64 Panas Keluar Cooler III (HE-107)

N CpdT nCpdT (Qout)
Alur Komponen
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Asam Laurat 8,5005 23,1292 196,6092
Asam Miristat 3042,8372 26,4710 80546,7909
Asam Palmitat 1586,7774 29,8128 47306,1981
Asam Stearat 383,0152 33,1546 12698,6978
Alur 33
Asam Oleat 2827,0172 32,1602 90917,2977
Asam Linoleat 401,2541 31,1658 12505,3836
Asam Arakidat 18,2388 36,4964 665,6504
Jumlah 8267,6404 212,3897 244836,6277

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Neraca Energi Total Sistem adalah :
dQ
= Qout - Qin
dT

= 244836,6277 KJ/Jam - 939282,3355 KJ/Jam

= -694445,7077 KJ/Jam

Media pendingin yang digunakan berupa air pendingin dengan suhu 29˚C, kemudian
keluar sebagai air pendingin bekas pada suhu 60˚C.
Cpair 60˚C = 4,1870 KJ/kg.K (Geankoplis, C.J, 2003)
Maka massa air pendingin yang diperlukan adalah :
Q -694445,7077 KJ/Jam
m= Cp.∆T = 4,1870 KJ/kg.K ×(302,15-333,50)°K = 5290,5131 Kg/Jam

Adapun neraca panas pada cooler III (HE-107) adalah sebagai berikut :
Tabel LB.65 Neraca Panas pada Cooler III (HE-107)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Asam Laurat 754,2644 196,6092
Asam Miristat 309006,7797 80546,7909
Asam Palmitat 181483,7781 47306,1981
Asam Stearat 48716,8224 12698,6978
Asam Oleat 348791,8149 90917,2977
Asam Linoleat 47975,1989 12505,3836
Asam Arakidat 2553,6769 665,6504
Air Pendingin - 694445,7077
Jumlah 939282,3355 939282,3355

LB.2.14 Cooler IV (HE-108)

Pada cooler IV (HE-108) air hasil penguapan pada barometric condensor akan
diturunkan suhunya dari 45˚C menjadi 35˚C.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Air Pendingin
29˚C;1 bar

45˚C 32˚C
34 COOLER IV 35
Air Air
(HE-108)

Air Pendingin
Bekas 40˚C;1 bar

Persamaan neraca panas :

Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi
Asumsi : Keadaan steady state sehingga akumulasi = 0
Maka :
Panas Masuk = Panas Keluar
Panas Reaktan = Panas Produk + Panas yang dibawa air pendingin
 Kondisi Masuk :
- Alur Masuk : Alur 34
- Komponen Masuk : Air
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15 ˚K
- Suhu Alur 34 : 45˚C = 318,15˚K
 Air (H2O) :
318,15 318,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 318,15-298,15 + × 318,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 318,153 -298,153 + × 318,154 -298,154
3 4

= 1502,1083 J/mol.K = 1,5021 KJ/mol.K

T
Qin = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.66 Panas Masuk Cooler IV (HE-108)

N CpdT nCpdT (Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Air 549,1842 1,5021 824,9342
Alur 34
Jumlah 549,1842 1,5021 824,9342

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Kondisi Keluar :
- Alur Keluar : Alur 35
- Komponen Keluar : Air
- Suhu Referensi : 25˚C = 298,15˚K
- Suhu Alur 35 : 32˚C = 305,15˚K
 Air (H2O) :
305,15 305,15
298,15
Cpl dT = 298,15
18,2964+0,472118T-1,33878.10-3 T2 +1,31424.10-6 T3 dT
0,472118
18,2964× 305,15-298,15 + × 305,152 -298,152 -
2
=
1,33878.10-3 1,31424.10-6
× 305,153 -298,153 + × 305,154 -298,154
3 4

= 524,7490 J/mol.K = 0,5247 KJ/mol.K

T
Qout = Tref
n×Cp×dT

Tabel LB.67 Panas Keluar Cooler IV (HE-108)

N CpdT nCpdT (Qin)
Alur Senyawa
(mol/jam) (KJ/mol.K) (KJ/Jam)
Air 549,1842 0,5247 288,1839
Alur 35
Jumlah 549,1842 0,5247 288,1839

Neraca Energi Total Sistem adalah :

dQ
= Qout - Qin
dT

= 288,1839 KJ/Jam - 824,9342 KJ/Jam

= -536,7503 KJ/Jam

Media pendingin yang digunakan berupa air pendingin dengan suhu 29˚C, kemudian
keluar sebagai air pendingin bekas pada suhu 40˚C.
Cpair 40˚C = 4,1810 KJ/kg.K (Geankoplis, C.J, 2003)
Massa air pendingin yang diperlukan adalah :
Q -536,7503 KJ/Jam
m= Cp.∆T = 4,1810 KJ/kg.K ×(302,15-313,50)°K = 11,3109 Kg/Jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Adapun neraca panas pada cooler IV (HE-108) adalah sebagai berikut :
Tabel LB.68 Neraca Panas pada Cooler IV (HE-108)
Qmasuk Qkeluar
Senyawa
(KJ/jam) (KJ/jam)
Air 824,9342 288,1839
Air Pendingin - 536,7503
Jumlah 824,9342 824,9342

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LC.1 Tangki Penyimpanan Bahan Baku Crude Palm Kernel Oil (T-111)
Fungsi : Menyimpan bahan baku CPKO untuk kebutuhan 10 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joins
Jumlah : 3 unit
Kondisi penyimpanan
Suhu = 32˚C = 303,15˚K
Kebutuhan perancangan = 10 hari
Faktor kelonggaran = 30%
Laju alir massa (F) = 4329,2082 kg/jam
Data densitas komponen CPKO (32˚C)
 Trigliserida : 0,9120 kg/L
 Air : 0,9950 kg/L
Data komposisi komponen CPKO
 Trigliserida : 0,9980
 Air : 0,0020
Jadi, densitas campuran (ρcampuran) adalah :
ρcampuran = (0,9120 kg/L x 0,9980) + (0,9950 kg/L x 0,0020)
= 0,9122 kg/L = 912,1660 kg/m3
Perhitungan
a. Volume Tangki
kg
(4329,2082 × 10 hari × 24 jam/hari)
jam
Volume larutan, V1 = = 1139,0580 m3
912,1660 kg/m3

Direncanakan membuat 3 tangki dengan faktor kelonggaran 30%, maka :

1139,0580 m3
Volume larutan untuk 1 tangki = = 379,6860 m3
3
1 + 0,3 × 379,6860 m3
Volume tangki, Vt = = 493,5918 m3
3
b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D) =4:3

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tinggi tutup (Hd) : Diameter (D) =1:4
 Volume shell tangki (Vs) :
π 4
Vs = πr2Hs = 4 D2 D
3
π
Vs = 3 D3

 Volume tutup tangki (Vh) :

2π π 1 π
Vh = R2 Hd = 6 D2 D = 24 D3 (Brownell, 1959)
3 4

 Volume tangki (Vt) :

Vt = Vs + Vh
3
= πD3
8

493,5918 m3 = 1,1786 D3
D3 = 418,8052 m3
D = 7,4818 m = 294,5571 in
4
Hs = D = 9,9757 m
3

c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 7,4818 m
1
Tinggi tutup (Hd) = 4 D = 1,8704 m

Tinggi tangki (Ht) = Hs + Hd = 9,9757 m + 1,8704 m = 11,8461 m

d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallas, 1990)
Volume larutan = 379,6860 m3
Volume tangki = 493,5918 m3
Tinggi shell = 9,9757 m
379,6860 m3
Tinggi larutan dalam tangki (l) = ×9,9757 m = 7,6736 m
493,5918 m3

Tekanan Hidrostatik :
Phidrostatik = ρ x g x l
= 912,1660 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,6736 m

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 68596,0872 Pa = 68,5961 kPa
P0 = 101,3250 kPa
P = 68,5961 kPa + 101,3250 kPa = 169,9211 kPa
Pdesign = (1 + 0,3) x 169,9211 kPa = 220,8974 kPa = 32,0385 Psia
= 2,2090 bar = 2,1800 atm
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
220,8974 kPa ×273,4425 in
= + 10×0,125 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 220,8974 kPa

= 1,6559 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ¾ in (Tabel 5.4 Brownell, 1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 ¾ in

LC.2 Tangki Penyimpanan Bahan Baku Air (T-110)

Fungsi : Menyimpan bahan baku air proses untuk kebutuhan 10
hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joins
Jumlah : 2 unit
Kondisi penyimpanan
Suhu = 32˚C = 303,15˚K
Kebutuhan perancangan = 10 hari
Faktor kelonggaran = 30%
Laju alir massa (F) = 3065,0794 kg/jam
Densitas air proses pada suhu 32˚C = 0,9950 kg/L = 994,994 kg/m3
Perhitungan
a. Volume Tangki
kg
(3065,0794 × 10 hari × 24 jam/hari)
jam
Volume larutan, Vl = = 739,3201 m3
994,994 kg/m3

Direncanakan membuat 2 tangki dengan faktor kelonggaran 30%, maka :

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 739,3201 m3
Volume larutan untuk 1 tangki = = 369,6600 m3
2
1 + 0,3 × 369,6600 m3
Volume tangki, Vt = = 480,5581 m3
2
b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D) =4:3
Tinggi tutup (Hd) : Diameter (D) =1:4
 Volume shell tangki (Vs) :
π 4
Vs = πr2Hs = 4 D2 D
3
π
Vs = 3 D3

 Volume tutup tangki (Vh) :

2π π 1 π
Vh = R2 Hd = 6 D2 D = 24 D3 (Brownell, 1959)
3 4

 Volume tangki (Vt) :

Vt = Vs + Vh
3
= πD3
8

480,5581 m3 = 1,1786 D3
D3 = 407,7462 m3
D = 7,4153 m = 291,9412 in
4
Hs = D = 9,8871 m
3

c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 7,4153 m
1
Tinggi tutup (Hd) = 4 D = 1,8538 m

Tinggi tangki (Ht) = Hs + Hd = 9,8871 m + 1,8538 m = 11,7409 m

d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallas, 1990)
Volume larutan = 369,6600 m3
Volume tangki = 480,5581 m3

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tinggi shell = 9,8871 m
369,6600 m3
Tinggi larutan dalam tangki (l) = ×9,8871 m = 7,6055 m
480,5581 m3

Tekanan Hidrostatik :
Phidrostatik = ρ x g x l
= 994,994 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,6055 m
= 74160,3733 Pa = 74,1604 kPa
P0 = 101,3250 kPa
P = 74,1604 kPa + 101,3250 kPa = 175,4854 kPa
Pdesign = (1 + 0,3) x 175,4854 kPa = 228,1310 kPa = 33,0877 Psia
= 2,2813 bar = 2,2514 atm
Tebal shell tangki :
PD
t =
2SE -1,2P
+ nC
228,1310 kPa ×271,0142 in
= + 10×0,125 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 228,1310 kPa

= 1,6655 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ¾ in (Tabel 5.4 Brownell, 1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 ¾ in

LC.3 Pompa I (P-101)

Fungsi : Mengalirkan bahan baku CPKO menuju heater I (HE-
101)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit ON dan 1 unit cadangan
Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 32˚C = 305,15˚K
Laju alir massa (F) = 4329,2082 kg/jam = 2,6495 lbm/s
Densitas (ρ) = 912,1660 kg/m3 = 56,9447 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 23,4820 cP = 0,0158 lbm/ft.s

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Perhitungan
F 2,6495 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,0465 ft3/s
ρ 56,9447 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0465 ft3/s)0,45 x (56,9447 lbm/ft3)0,13
= 1,6586 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 2 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,0670 in = 0,1722 ft
Diameter luar (OD) = 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area = 0,0233 ft2
Q 0,0465 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 1,9969 ft/s
A 0,0233 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
56,9447 × 1,9969 ft/s × 0,0233 ft2
ft3
= lbm
0,0518 ft
.s

= 1241,2438 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 1241,2438 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,00375 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

1,99692
= 0,55 (1-0) = 0,0341 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

1,99692
= 2 x 0,75 x = 0,0930 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 1,99692
= 1 x 2,0 x = 0,1239 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 1,99692
= 4 x 0,00375 x = 0,1619 [Link]/lbm
0,1342 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1-
A1
× 2αgc

1,99692
= (1-0)2 x = 0,0620 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,4748 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 0,4748 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -46,4686 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-46,4686 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 58,0857 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 2,6495 lbm/s x 58,0857 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,2798 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ½ hp

LC.4 Pompa II (P-102)

Fungsi : Mengalirkan bahan baku Air menuju heater II
(HE-102)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 32˚C = 305,15˚K
Laju alir massa (F) = 3065,0794 kg/jam = 1,8758 lbm/s
Densitas (ρ) = 994,9940 kg/m3 = 62,1155 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,7679 cP = 0,0005 lbm/ft.s
Perhitungan
F 1,8758 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,0302 ft3/s
ρ 62,1155 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0302 ft3/s)0,45 x (62,1155 lbm/ft3)0,13
= 1,3809 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 1 ½ in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 1,6100 in = 0,1342 ft
Diameter luar (OD) = 1,9000 in = 0,1583 ft
Inside sectional area = 0,01414 ft2
Q 0,0302 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,1357 ft/s
A 0,01414 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
62,1155 × 2,1357 ft/s × 0,01414 ft2
ft3
= lbm
0,0005 .s
ft

= 34.491,5486 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 34.491,5486 dan ε/D = 0,0004
Sehingga harga f = 0,0039 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 2,13572
= 0,55 (1-0) = 0,0390 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,13572
= 2 x 0,75 x = 0,1063 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,13572
= 1 x 2,0 x = 0,1418 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 2,13572
= 4 x 0,0039 x = 0,2473 [Link]/lbm
0,1150 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1- ×
A1 2αgc

2,13572
= (1-0)2 x = 0,0709 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,6052 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 0,6052 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -46,6079 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-46,6079 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 58,2598 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 1,8758 lbm/s x 58,2598 [Link]/lbm x
550 [Link]/s

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 0,1987 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ¼ hp

LC.5 Pompa III (P-103)

Fungsi : Mengalirkan bahan baku Air menuju kolom splitting (C-
101)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
P2 = 5400 kPa = 53,2939 atm
Suhu = 90˚C = 363,15˚K
Laju alir massa (F) = 3065,0794 kg/jam = 1,8758 lbm/s
Densitas (ρ) = 965,3400 kg/m3 = 60,2642 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,3165 cP = 0,0002 lbm/ft.s
Perhitungan
F 1,8758 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,0311 ft3/s
ρ 60,2642 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0311 ft3/s)0,45 x (60,2642 lbm/ft3)0,13
= 1,3944 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 1 ½ in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 1,6100 in = 0,1342 ft
Diameter luar (OD) = 1,9000 in = 0,1583 ft
Inside sectional area = 0,01414 ft2
Q 0,0311 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,2013 ft/s
A 0,01414 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 lbm
60,2642 × 2,2013 ft/s × 0,01414 ft2
ft3
= lbm
0,0002 .s
ft

= 83.684,2343 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 83.684,2343 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,00375 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

2,20132
= 0,55 (1-0) = 0,0414 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,20132
= 2 x 0,75 x = 0,1130 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,20132
= 1 x 2,0 x = 0,1506 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 2,20132
= 4 x 0,00375 x = 0,2526 [Link]/lbm
0,1342 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1- ×
A1 2αgc

2,20132
= (1-0)2 x = 0,0753 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,6329 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = 101,3250 kPa = 2116,2166 lbf/ft2
P2 = 5400 kPa = 112781,3436 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka :
32,174 ft/s2 112781,3436-2116,2281 lbf/ft2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + + 0,6329 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. .s2 60,2642 lbm/ft3
lbf

Ws = -1882,8961 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-1882,8961 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 2353,6201 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 1,8758 lbm/s x 2353,6201 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 8,0273 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 8 ¼ hp

LC.6 Pompa IV (P-104)

Fungsi : Mengalirkan bahan baku CPKO menuju kolom splitting
(C-101)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
P2 = 5400 kPa = 53,2939 atm
Suhu = 90˚C = 363,15˚K
Laju alir massa (F) = 4329,2082 kg/jam = 2,6495 lbm/s
Densitas (ρ) = 912,1660 kg/m3 = 56,9447 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 23,4820 cP = 0,0158 lbm/ft.s

Perhitungan
F 2,6495 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,0465 ft3/s
ρ 56,9447 lbm/ft3

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0465 ft3/s)0,45 x (56,9447 lbm/ft3)0,13
= 1,6586 ft
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 2 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,0670 in = 0,1722 ft
Diameter luar (OD) = 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area = 0,0233 ft2
Q 0,0465 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 1,9969 ft/s
A 0,0233 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
56,9447 × 1,9969 ft/s × 0,0233 ft2
ft3
= lbm
0,0518 .s
ft

= 1241,2438 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 1241,2438 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,00375 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

1,99692
= 0,55 (1-0) = 0,0341 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

1,99692
= 2 x 0,75 x = 0,0930 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

1,99692
= 1 x 2,0 x = 0,1239 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 1,99692
= 4 x 0,00375 x = 0,1619 [Link]/lbm
0,1342 ×2 ×32,174

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1- ×
A1 2αgc

1,99692
= (1-0)2 x = 0,0620 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,4748 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
P2 = 5400 kPa = 112781,3436 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 112781,3436-2116,2281 lbf/ft2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + + 0,4748 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. .s2 56,9447 lbm/ft3
lbf

Ws = -1989,7855 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-1989,7855 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 2487,2319 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 2,6495 lbm/s x 2487,2319 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 11,9816 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 12 hp

LC.7 Kolom Splitting (C-101)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi hidrolisa CPKO
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jenis : Packed Bed Coloumn
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 54 bar = 53,2939 atm = 783,204 Psia = 5400 kPa

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Suhu = 268,80˚C = 541,95˚K
Perhitungan
a. Volume
Waktu tinggal = 5 jam ([Link], 2015)
 Fair masuk = 3065,0794 kg/jam
Densitas air (ρ) 90˚C = 0,9653 kg/dm3 = 965,3400 kg/m3
m 3065,0794 kg/jam
Volume air = = = 3,1751 m3/jam
ρ 965,3400 kg/m3

 FCPKO masuk = 4329,2082 kg/jam

Densitas PKO (ρ) = 0,9122 kg/dm3 = 912,1660 kg/m3
m 4329,2082 kg/jam
Volume CPKO = = = 4,7461 m3/jam
ρ 912,1660 kg/m3

 Fsteam masuk = 701,3317 kg/jam

Densitas steam (ρ) = 0,9174 kg/dm3 = 917,3645 kg/m3
m 701,3317 kg/jam
Volume steam = = = 0,7645 m3/jam
ρ 917,3645 kg/m3

Maka,
Volume total = (3,1751 + 4,7461 + 0,7645) m3/jam
= 8,6857 m3/jam
Volume selama 5 jam = 8,6857 m3/jam x 5 jam = 43,4286 m3
Faktor kelonggaran (fk) = 20% (Brownell & young, 1959)
Sehingga diperoleh :
Volume Tangki (VT) = (1 + 0,2) x 43,4286 m3
= 52,1143 m3
b. Diameter dan tinggi shell
π ×Dt 2 × Hs
Volume silinder tangki (Vs) = (Brownell & Young, 1959)
4
Dimana, Vs = Volume silinder (m3)
Dt = Diameter tangki (m)
Hs = Tinggi tangki silinder (m)
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki 
Hs : Dt = 18 : 1, maka:
π ×Dt 2 × Hs
Vs = , (Hs : Dt = 18 : 1)
4
18
Vs = πDt 2 = 4,5Dt3
4
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 1 2
Volume tutup tangki ellipsoidal (Vh) = πDt = 0,1308Dt3
4
Diameter tangki (Dt) :
VT = VS
52,1143 m3 = 14,1429 x Dt3
Dt = 1,5446 m = 60,8097 in
r = 1/2 x Dt = 1/2 x 1,5446 m = 0,7723 m = 30,4048 in
Tinggi silinder (Hs) = 18 x Dt = 18 x 1,5446 m = 27,8022 m = 1094,5744 in
Tinggi cairan dalam tangki (Hc) :
 Volume tangki (VT) = 52,1143 m3
 Volume cairan (Vc) = 43,4286 m3
 Tinggi silinder (Hs) = 27,8022 m
[Link] × tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki (Hc) =
[Link]

43,4286 m3 × 27,8022 m
=
52,1143 m3

= 23,1685 m = 912,1453 in
c. Diameter, tinggi tutup, dan tinggi tangki
Diameter tutup = Diameter tangki = 1,5446 m
Tinggi tutup (Hd) = 1/4 x D = 0,3861 m
Tinggi tangki (HT) = Hs + Hd = 27,8022 m + 0,3861 m = 28,1883 m
d. Tebal shell tangki
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade C,
diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 13.750 Psia
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosian allowance (C) = 0,125 in
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Brownell, 1959)
Tekanan Hidrostatik :
Phidrostatik = ρ x (HT - 1)
= 924,9922 kg/m3 x (28,1883 m - 1)
= 25148,9944 kg/m2 = 35,7619 psia
Tekanan operasi (P0) = 54 bar x 14,503774 = 783,2083 psia
P = 35,7619 psia + 783,2083 psia = 818,9657 psia
Maka, Pdesain = 1,2 x 818,9657 psia = 982,7588 psia = 67,7593 bar
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tebal shell tangki :
PD
t =
SE-0,6P
982,7588 psia × 56,4507 in
=
94458,1709 psia × 0,85 - (0,6 × 982,7588 psia)

= 0,7498 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¾ in (Table 5.4 Brownell, 1959)

LC.8 Pompa V (P-105)

Fungsi : Mengalirkan gliserol menuju Expansion Vessel I (EV-
101)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
P2 = 80 kPa = 0,80 bar
Suhu = 120˚C = 393,15˚K
Laju alir massa (F) = 4027,8797 kg/jam = 2,4651 lbm/s
Densitas (ρ) = 1000,0570 kg/m3 = 62,4316 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 4,0000 cP = 0,0027 lbm/ft.s
Perhitungan
F 2,4651 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,0395 ft3/s
ρ 62,4316 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0395 ft3/s)0,45 x (62,4316 lbm/ft3)0,13
= 1,5590 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 1 ½ in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 1,6100 in = 0,1342 ft
Diameter luar (OD) = 1,9000 in = 0,1583 ft
Inside sectional area = 0,0141 ft2
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Q 0,0395 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,7924 ft/s
A 0,0141 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
62,4316 × 2,7924 ft/s × 0,0141 ft2
ft3
= lbm
0,0027 .s
ft

= 8701,4602 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 8701,4602 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,00375 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

2,79242
= 0,55 (1-0) = 0,0666 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,79242
= 2 x 0,75 x = 0,1818 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,79242
= 1 x 2,0 x = 0,2424 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 2,79242
= 4 x 0,00375 x = 0,4064 [Link]/lbm
0,1342 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1- ×
A1 2αgc

2,79242
= (1-0)2 x = 0,1212 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 1,0184 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 P1 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
P2 = 80 kPa = 1670,8347 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 1670,8347-2116,2281 lbf/ft2 lbf
0+ lbm 45,9318ft + 3 + 1,0184 ft. + Ws = 0
32,174 ft. .s2 62,4316 lbm/ft lbm
lbf

Ws = -39,8162 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-39,8162 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 49,7703 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 2,4651 lbm/s x 49,7703 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,2231 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ¼ hp

LC.9 Pompa VII (P-107)

Fungsi : Mengalirkan asam lemak menuju Expansion Vessel II
(EV-102)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
P2 = 85 kPa = 0,85 bar
Suhu = 120˚C = 393,15˚K
Laju alir massa (F) = 4067,7395 kg/jam = 2,4895 lbm/s
Densitas (ρ) = 851,1489 kg/m3 = 53,1355 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 3,6791 cP = 0,0025 lbm/ft.s
Perhitungan
F 2,4895 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,0469 ft3/s
ρ 53,1355 lbm/ft3

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 3,9 x (0,0469 ft3/s)0,45 x (53,1355 lbm/ft3)0,13
= 1,6486 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 2 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,0670 in = 0,1722 ft
Diameter luar (OD) = 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area = 0,0233 ft2
Q 0,0469 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,0108 ft/s
A 0,0233 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
53,1355 × 2,0108 ft/s × 0,0233 ft2
ft3
= lbm
0,0025 .s
ft

= 7443,8441 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 7443,8441 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,00375 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

2,01082
= 0,55 (1-0) = 0,0346 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,01082
= 2 x 0,75 x = 0,0943 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,01082
= 1 x 2,0 x = 0,1257 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 30 × 2,01082
= 4 x 0,00375 x = 0,1642 [Link]/lbm
0,1342 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1-
A1
× 2αgc

2 2,01082
= (1-0) x = 0,0628 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,4815 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
P2 = 85 kPa = 1775,2619 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 1775,2619 - 2116,2281 lbf/ft2 lbf
0+ lbm 45,9318ft + + 0,4815 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. .s2 53,1355 lbm/ft3
lbf

Ws = -39,9965 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-39,9965 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 49,9957 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 2,4895 lbm/s x 49,9957 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,2263 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ¼ hp

LC.10 Expansion Vessel I (EV-101)

Fungsi : Menurunkan tekanan dan suhu dari gliserol, CPKO sisa,
dan air
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellopsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Kondisi Operasi
Suhu = 90˚C = 263,15˚K
Tekanan = 80 kPa = 0,80 bar
Faktor kelonggaran = 30%
Laju alir massa (F) = 4067,7395 kg/jam = 2,4895 lbm/s
Densitas (ρ) = 1000,0570 kg/m3 = 62,4316 lbm/ft3.s
Perhitungan
a. Volume Tangki
Suhu masuk pada Expansion Vessel I (EV-101) = 120˚C = 393,15˚K
Tekanan operasi = 0,8 bar = 80 kPa
F 4067,7395 kg/jam
Volume cairan = = = 4,0277 m3
ρ 1000,0570 kg/m3

dengan faktor kelonggaran 30%, maka :

Volume tangki (Vt) = (1 + 0,3) x 4,0277 m3 = 5,2359 m3
b. Volume Head
H/D = 0,8
V 3 H 2 H
Vh = V0 x = 2 0,0778×D ×2 × 1,5-
Vo D D

Vh = 0,1394 x D3
c. Kapasitas Shell
H/D = 0,8
H
θ = 2 x arcCos 1-2 = 2 x arcCos [1 - (2 x 0,8)] = 4,48rad
D
V π 1
Vs = V0 x = D2 ×L × × θ -sinθ
V0 4 2π

Vs = 0,6736 x D2 x L
d. Panjang dan Diameter Tangki
Vtangki = Vh + Vs ; L/D = 3
5,2359 m3 = (0,1394 x D3) + (0,6736 x D2 x 3D)
D3 = 2,4238 m3
D = 1,3433 m = 52,8851 in
5,2359 m3 - 0,1394D3
L = = 4,0155 m
0,6736D2

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

e. Tebal Shell Tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data sebagai berikut :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallace, 1990)
Tekanan desain = 80 kPa
Untuk sistem vakum dan hamper vakum, tekanan di desain 15 psia. (Wallace,
1990)
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
103,4214 kPa ×49,0942 in
= + 10×0,125 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 103,4214 kPa

= 1,2841 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ½ in (Brownell, 1959)
f. Tebal Tutup Tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 ½ in

LC.11 Pompa VI (P-106)

Fungsi : Mengalirkan gliserol menuju tangki penyimpanan akhir
(T-112)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 80˚C = 353,15˚K
Laju alir massa (F) = 4027,8797 kg/jam = 2,4651 lbm/s
Densitas (ρ) = 1000,0570 kg/m3 = 62,4316 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 4,0000 cP = 0,0027 lbm/ft.s

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Perhitungan
F 2,4651 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,0395 ft3/s
ρ 62,4316 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0395 ft3/s)0,45 x (62,4316 lbm/ft3)0,13
= 1,5590 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 2 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,0670 in = 0,1722 ft
Diameter luar (OD) = 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area = 0,0233 ft2
Q 0,0395 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 1,6946 ft/s
A 0,0233 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
62,4316 × 1,6946 ft/s × 0,0233 ft2
ft3
= lbm
0,0027 ft
.s

= 6779,5400 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 6779,5400 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,00375 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

1,69462
= 0,55 (1-0) = 0,0245 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

1,69462
= 2 x 0,75 x = 0,0669 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 1,69462
= 1 x 2,0 x = 0,0893 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 1,69462
= 4 x 0,00375 x = 0,1166 [Link]/lbm
0,1342 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1-
A1
× 2αgc

1,69462
= (1-0)2 x = 0,0446 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,3420 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 0,3420 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -46,2737 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-46,2737 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 57,8421 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 2,4651 lbm/s x 57,8421 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,2592 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ½ hp

LC.12 Tangki Penyimpanan Akhir Gliserol (T-112)

Fungsi : Menyimpan produk akhir (gliserol)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Jenis sambungan : Double welded butt joins
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan
Suhu = 80˚C = 353,15˚K
Kebutuhan perancangan = 10 hari
Faktor kelonggaran = 30%
Laju alir massa (F) = 4027,8797 kg/jam
Densitas campuran (ρ) = 1,0001 kg/L = 1000,0570 kg/m3
Perhitungan
b. Volume Tangki
kg
(4027,8797 × 10 hari × 24 jam/hari)
jam
Volume larutan, Vl = = 966,6360 m3
1000,0570 kg/m3

Direncanakan membuat 1 tangki dengan faktor kelonggaran 30%, maka :

966,6360 m3
Volume larutan untuk 1 tangki = = 966,6360 m3
1
Volume tangki, Vt = (1 + 0,3) x 966,6360 m3 = 1256,6269 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D) =4:3
Tinggi tutup (Hd) : Diameter (D) =1:4
 Volume shell tangki (Vs) :
π 4
Vs = πr2Hs = 4 D2 D
3
π
Vs = 3 D3

 Volume tutup tangki (Vh) :

2π π 1 π
Vh = R2 Hd = 6 D2 D = 24 D3 (Brownell, 1959)
3 4

 Volume tangki (Vt) :

Vt = Vs + Vh
3
= πD3
8

1256,6269 m3 = 1,1786 D3
D3 = 1066,2288 m3
D = 10,2161 m = 402,2063 in
4
Hs = D = 13,6214 m
3

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 10,2161 m
1
Tinggi tutup (Hd) = 4 D = 2,5540 m

Tinggi tangki (Ht) = Hs + Hd = 13,6214 m + 2,5540 m = 16,1754 m

d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallas, 1990)
Volume larutan = 966,6360 m3
Volume tangki = 1256,6269 m3
Tinggi shell = 13,6214 m
966,6360 m3
Tinggi larutan dalam tangki (l) = ×13,6214 m = 10,4780 m
1256,6269 m3

Tekanan Hidrostatik :
Phidrostatik = ρ x g x l
= 1000,0570 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 10,4780 m
= 102690,3631 Pa = 102,6904 kPa
P0 = 101,3250 kPa
P = 102,6904 kPa + 101,3250 kPa = 204,0154 kPa
Pdesign = (1 + 0,3) x 204,0154 kPa = 265,2200 kPa = 38,4670 Psia
= 2,6522 bar = 2,6175 atm
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
265,2200 kPa × 373,3753 in
= + 10×0,125 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 265,2200 kPa

= 1,9156 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Tabel 5.4 Brownell, 1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan = 2 in

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LC.13 Expansion Vessel II (EV-102)
Fungsi : Menurunkan tekanan dan suhu dari PKO-FA
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellopsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Suhu = 90˚C = 263,15˚K
Tekanan = 85 kPa = 0,85 bar
Faktor kelonggaran = 30%
Laju alir massa (F) = 4067,7395 kg/jam
Densitas (ρ) = 851,1489 kg/m3 = 53,1355 lbm/ft3.s
Perhitungan
a. Volume Tangki
Suhu masuk pada Expansion Vessel I (EV-101) = 120˚C = 393,15˚K
Tekanan operasi = 0,85 bar = 85 kPa
F 4067,7395 kg/jam
Volume cairan = = = 4,7791 m3
ρ 851,1489 kg/m3

dengan faktor kelonggaran 30%, maka :

Volume tangki (Vt) = (1 + 0,3) x 4,7791 m3 = 6,2129 m3
b. Volume Head
H/D = 0,8
V 3 H 2 H
Vh = V0 x = 2 0,0778×D ×2 × 1,5-
Vo D D

Vh = 0,1394 x D3
c. Kapasitas Shell
H/D = 0,8
H
θ = 2 x arcCos 1-2 = 2 x arcCos [1 - (2 x 0,8)] = 4,48rad
D
V π 1
Vs = V0 x = D2 ×L × × θ -sinθ
V0 4 2π

Vs = 0,6736 x D2 x L
d. Panjang dan Diameter Tangki
Vtangki = Vh + Vs ; L/D = 3
6,2129 m3 = (0,1394 x D3) + (0,6736 x D2 x 3D)
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 D3 = 2,8761 m3
D = 1,4221 m = 55,9985 in
6,2129 m3 - 0,1394D3
L = = 4,2512 m
0,6736D2

e. Tebal Shell Tangki

Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data sebagai berikut :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallas, 1990)
Tekanan desain = 85 kPa
Untuk sistem vakum dan hamper vakum, tekanan di desain 15 psia. (Wallas, 1990)
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
103,4214 kPa ×51,9751 in
= + 10×0,125 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 103,4214 kPa

= 1,2861 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ½ in (Brownell, 1959)
f. Tebal Tutup Tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 ½ in

LC.14 Pompa VIII (P-108)

Fungsi : Mengalirkan PKO-FA menuju Heater III (HE-103)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
= P2 = 0,90 bar = 90 kPa
Suhu = 100˚C = 373,15˚K
Laju alir massa (F) = 4067,7395 kg/jam = 2,4895 lbm/s
Densitas (ρ) = 851,1489 kg/m3 = 53,1355 lbm/ft3

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Viskositas (μ) = 3,6791 cP = 0,0025 lbm/ft.s
Perhitungan
F 2,4895 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,0469 ft3/s
ρ 53,1355 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0469 ft3/s)0,45 x (53,1355 lbm/ft3)0,13
= 1,6489 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 2 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,0670 in = 0,1722 ft
Diameter luar (OD) = 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area = 0,0233 ft2
Q 0,0469 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,0108 ft/s
A 0,0233 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
53,1355 × 2,0108 ft/s × 0,0233 ft2
ft3
= lbm
0,0025 ft
.s

= 7443,8441 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 7443,8441 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,00375 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

2,01082
= 0,55 (1-0) = 0,0346 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,01082
= 2 x 0,75 x = 0,0943 [Link]/lbm
2 32,174

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,01082
= 1 x 2,0 x = 0,1257 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 2,01082
= 4 x 0,00375 x = 0,1642 [Link]/lbm
0,1342 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1-
A1
× 2αgc

2,01082
= (1-0)2 x = 0,0628 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,4816 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
P2 = 85 kPa = 1775,2619 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 1775,2619-2116,2281 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 3 + 0,4816 ft. + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2 53,1355 lbm/ft lbm

Ws = -39,9965 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-39,9965 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 49,9957 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 2,4895 lbm/s x 49,9957 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,2263 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ¼ hp

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LC.15 Pompa IX (P-109)
Fungsi : Mengalirkan PKO-FA menuju Vacuum Dryer (D-101)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
= P2 = 0,90 bar = 90 kPa
Suhu = 100˚C = 373,15˚K
Laju alir massa (F) = 4067,7395 kg/jam = 2,4895 lbm/s
Densitas (ρ) = 851,1489 kg/m3 = 53,1355 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 3,6791 cP = 0,0025 lbm/ft.s
Perhitungan
F 2,4895 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,0469 ft3/s
ρ 53,1355 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0469 ft3/s)0,45 x (53,1355 lbm/ft3)0,13
= 1,6489 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 2 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,0670 in = 0,1722 ft
Diameter luar (OD) = 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area = 0,0233 ft2
Q 0,0469 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,0108 ft/s
A 0,0233 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
53,1355 × 2,0108 ft/s × 0,0233 ft2
ft3
= lbm
0,0025 .s
ft

= 7443,8441 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Pada NRe = 7443,8441 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,00375 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

2,01082
= 0,55 (1-0) = 0,0346 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,01082
= 2 x 0,75 x = 0,0943 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,01082
= 1 x 2,0 x = 0,1257 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 2,01082
= 4 x 0,00375 x = 0,1642 [Link]/lbm
0,1342 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1-
A1
× 2αgc

2,01082
= (1-0)2 x = 0,0628 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,4815 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
P2 = 85 kPa = 1775,2619 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 1775,2619-2116,2281 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 3 + 0,4815 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2 53,1355 lbm/ft

Ws = -39,9965 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Ws = -η x Wp
-39,9965 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 49,9957 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 2,4895 lbm/s x 49,9957 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,2263 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ¼ hp

LC.16 Vacuum Dryer (D-101)

Fungsi : Menguapkan air yang terdapat pada PKO-FA sebelum
diumpankan ke Kolom Fraksinasi I (C-102)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 20 kPa = 0,1974 atm
Suhu = 100˚C = 373,15˚K
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor kelonggaran = 30%
Laju alir massa (F) = 4059,6040 kg/jam
Densitas (ρ) = 851,1489 kg/m3 = 53,1355 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 3,6791 cP = 0,0025 lbm/ft.s
Perhitungan
a. Volume Tangki
Suhu masuk pada vacuum dryer = 100˚C = 373,15˚K
Tekanan operasi = 20 kPa
Fair 8,1335 kg/jam
Mol air dalam fasa gas = = = 0,4515 kmol/jam
BMair 18,0200 kg/kmol

kmol m3. atm

0,4515 × 0,082054 .K × 373,15°K
jam kmol
Volume gas (Vg) = = 70,0268 m3
0,1974 atm
Fcair 4059,6040 kg/jam
Volume cairan (Vc) = = = 4,7804 m3
ρcair 849,2182 kg/m3

Volume campuran = Volume gas + Volume cairan

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 70,0268 m3 + 4,7804 m3 = 74,8072 m3
dengan faktor kelonggaran 30%, maka :
Volume tangki (Vt) = (1 + 0,3) x 74,8072 m3 = 97,2494 m3
b. Volume Head
H/D = 0,8
V 3 H 2 H
Vh = V0 x = 2 0,0778×D ×2 × 1,5-
Vo D D

Vh = 0,1394 x D3
c. Kapasitas Shell
H/D = 0,8
H
θ = 2 x arcCos 1-2 = 2 x arcCos [1 - (2 x 0,8)] = 4,48rad
D
V π 1
Vs = V0 x
V0
=
4
D2 ×L × 2π
× θ -sinθ

Vs = 0,6736 x D2 x L
d. Panjang dan Diameter Tangki
Vtangki = Vh + Vs ; L/D = 3
3
97,2494 m = (0,1394 x D + (0,6736 x D2 x 3D)
3)

D3 = 45,0187 m3
D = 3,5574 m = 140,0546 in
97,2494 m3 - 0,1394D3
L = = 10,6343 m
0,6736D2

e. Tebal Shell Tangki

Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data sebagai berikut :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallas, 1990)
Tekanan desain = 20 kPa
Untuk sistem vakum dan hamper vakum, tekanan di desain 15 psia. (Wallace,
1990)
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 103,4214 kPa ×130,0151 in
= + 10×0,125 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 103,4214 kPa

= 1,3403 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ½ in (Brownell, 1959)
f. Tebal Tutup Tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 ½ in

LC.17 Pompa 10 (P-110)

Fungsi : Mengalirkan PKO-FA menuju Kolom Fraksinasi I (C-
102)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 100˚C = 373,15˚K
Laju alir massa (F) = 4059,6040 kg/jam = 2,4845 lbm/s
Densitas (ρ) = 849,2182 kg/m3 = 53,0150 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 3,6710 cP = 0,0025 lbm/ft.s
Perhitungan
F 2,4845 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,0469 ft3/s
ρ 53,0150 lbm/ft3

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0469 ft3/s)0,45 x (53,0150 lbm/ft3)0,13
= 1,6486 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 2 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,0670 in = 0,1722 ft
Diameter luar (OD) = 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area = 0,0233 ft2

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Q 0,0469 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,0113 ft/s
A 0,0233 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
53,0150 × 2,0113 ft/s × 0,0233 ft2
ft3
= lbm
0,0025 .s
ft

= 7445,4143 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 7445,4143 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,00375 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

2,01132
= 0,55 (1-0) = 0,0346 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,01132
= 2 x 0,75 x = 0,0943 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,01132
= 1 x 2,0 x = 0,1257 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 2,01132
= 4 x 0,00375 x = 0,1642 [Link]/lbm
0,1342 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1- ×
A1 2αgc

2,01132
= (1-0)2 x = 0,0629 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,4817 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 0,4817 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -46,4135 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-46,4135 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 58,0169 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 2,4845 lbm/s x 58,0169 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,2621 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ½ hp

LC.18 Kolom Fraksinasi I (C-102)

Fungsi : Memisahkan Blanded C8-C10 dari PKO-FA
Jenis : Sieve tray
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data sebagai berikut :
RD = 1,40 XHF = 0,4679
RDM = 0,6006 XLF = 0,0391
XLW = 0,00004 D = 1,4390 kmol/jam
XHW = 0,5071 W = 16,7634 kmol/jam
XHD = 0,0118 αLD = 3,2167
XLD = 0,4938 αHD = 2,9000
 Suhu dan tekanan pada Kolom Fraksinasi I (C-102) adalah 476,35˚K dan 5,32 kPa.
 Dari perhitungan jumlah tahap pada Lampiran A Neraca Massa, diperoleh jumlah
piring/tray yang dibutuhkan sebanyak = 19,20 piring/tray.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Penentuan Lokasi Umpan Masuk
N XHF W XLW 2
log Ne = 0,206 x log (Geankoplis, C.J., 2001)
s XLF D XHD

Ne 0,4679 16,7634 0,00004 2

log N = 0,206 x log
s 0,0391 1,4390 0,0118
N
log Ne = -0,5758
s

Ne
= 0,2397
Ns

Ne = 0,2397Ns
N = Ne + Ns
19,20 = 0,2937Ns + Ns
Ns = 15,4876 ≈ 16
Ne = 19,20 - 16 = 3,2 ≈ 4
Jadi, umpan masuk pada piring ke-4 dari atas.
Desain Kolom
Direncanakan :
Tray spacing (t) =1m (Tabel 6.1 Treybal, 1981)
Hole diameter (do) = 4,5 mm = 0,0045 m (Treybal, 1981)
Space between hole center (p’) = 12 mm = 0,0120 m (Treybal, 1981)
Weir height (hw) = 5 cm = 0,05 m
Pitch = triangular ¾ in
1/do = 0,43 (Treybal,1981)
Tabel LC.1 Komposisi Bahan pada Alur Vd Kolom Fraksinasi I (C-102)
Alur Vd
Komponen % mol BM % mol x BM
(kmol/jam)
Asam Kaprilat 1,7072 0,4943 144,21 71,2870
Asam Kaprat 1,7054 0,4938 172,27 85,0727
Asam Laurat 0,0409 0,0118 200,32 2,3715

Jumlah 3,4535 1,0000 158,7312

Laju alir massa gas (G’) = 0,0010 kmol/s

BMav 273 158,7312 273
ρv = × = × = 4,0606 kg/m3
22,41 273 + T(℃) 22,41 273 + 203,2
476,35
Laju alir volumetrik gas (Q) = 0,0010 x 22,41 x = 0,0375 m3/s
273,15
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LC.2 Komposisi Bahan pada Alur Lb Kolom Fraksinasi I (C-102)
Alur Lb ρL
Komponen % mol % mol x ρL BM % mol x BM
(kmol/jam) (kg/m3)
Asam Kaprat 0,0022 0,00004 893 0,0379 172,27 0,0073
Asam Laurat 26,8807 0,5071 880 446,2364 200,32 101,5796
Asam Miristat 9,6318 0,1817 900 163,5287 228,38 41,4963
Asam Palmitat 5,0178 0,0947 853 80,7427 256,43 24,2730
Asam Stearat 1,2112 0,0228 870 19,8780 284,48 6,4999
Asam Oleat 8,9397 0,1686 895 150,9349 282,47 47,6364
Asam Linoleat 1,2689 0,0239 900 21,5427 280,45 6,7129
Asam Arakidat 0,0577 0,0011 824 0,8965 312,54 0,3400
Jumlah 53,0100 1,0000 883,7977 228,5455

Laju alir massa cairan (L’) = 0,0147 kmol/s

Laju alir volumetrik cairan (q) = 0,0038 m3/s
Surface tension (σ) = 0,04 N/m (Treybal, 1981)
AO do 2 0,0045 2
= 0,907 x = 0,907 x = 0,1275
Aa p' 0,012
1/2
q ρL 0,0038 883,7977 1/2
= = 1,4984
Q' ρv 0,0375 4,0606

α = 0,0744(t) + 0,00173 = 0,0744(1) + 0,00173 = 0,0861

β = 0,0304(t) + 0,05 = 0,0304(1) + 0,05 = 0,0454
1 σ 0,2
CF = α × log +β ×
q/Q ρL /ρv 0,2

1 0,04 0,2
= 0,0861 × log 0,0038 883,7977 + 0,0454 × 0,2
0,0375 4,0606

= 0,0348
0,5
ρL - ρv
VF = CF x
ρv

0,5
883,7977-4,0606
= 0,0348 x
4,0606

= 0,5118 m/s
Asumsi : 80% kecepatan floading (Treybal, 1981)
V = 0,5118 m/s x 0,8 = 0,4095 m/s
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 0,0375 m3 /s
An = = 0,0916 m2
0,4095 m/s

Untuk W = 0,8T dari Tabel 6.1 Treybal (1981), diketahui bahwa luas downspot
14,145%.
0,0916 m2 2 3,14(T)2 3,14(1)2
At = = 0,1066 m , koreksi At = = = 0,785 m2
1-0,14145 4 4

0,785 0,5
Column diameter (T) = 4× = 0,9995 m
π

Weir length (W) = 0,8 x 1 m = 0,8 m

Downspout area (Ad) = 0,14145 x 0,785 = 0,1110 m2
Active area (Aa) = 0,785 - (2 x 0,1110 m2) = 0,5629 m2
Weir crest (h1)
Misalkan, h1 = 0,0184 m
h1/T = 0,0184 m/0,9995 m = 0,0184
0,5 2
Weff 2 T 2 T 2 h1 T
= - -1 +2 ×
W W W T W

0,5 2
Weff 2 0,9995 2 0,9995 2 0,0150 0,9995
= - -1 +2 ×
W 0,8 0,8 0,9995 0,8

Weff
= 0,9687
W

q 2/3 Weff 2/3

h1 = 0,666 x x
W W

0,0038 2/3 2/3

h1 = 0,666 x x 0,9687 = 0,0184 m
0,8

Perhitungan diulangi sampai h1 konstan yaitu 0,0184 m.

Perhitungan Pressure Drop
 Dry pressure drop
Ao = 0,1275 x Aa = 0,1275 x 0,5629 m2 = 0,0718 m2
Q
uo = = 0,5222 m/s
Ao

Co = 1,3349
V2o × ρg × Co Ao 4lf Ao 2
hd = × 0,4 1,25- + + 1-
2gρl An do An

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 u2o ρV
hd = 51,0 x ×
C2o ρL

hd = 0,0359 mm = 0,00003585 m
 Hydraulic head
Q
Va = = 0,0666 m/s
Aa
T+W 0,9995 + 0,8
z = = = 0,8998 m
2 2
q
hL = 0,0061 + (0,725 x hw) - (0,238 x hw x Va(ρv)0,5) + (1,225 x )
z
= 0,0459 m
 Residual presssure drop
6 × σ ×gc
hR = = 0,0062 m
ρL × do ×g

 Total gas pressure drop

hG = h d + h L + hR
= 0,00003585 m + 0,0459 m + 0,0062 m = 0,0521 m
 Pressure loss at liquid entrance
Ada = 0,025 x W = 0,025 x (0,8 m2) = 0,0200 m2
3 q 2
h2 = × = 0,0055 m
2g Ada

 Backup in downspout
h3 = hG + h 2
= 0,0521 m + 0,0055 m = 0,0577 m
 Check on floading
hw + h 1 + h 3 = 0,05 m + 0,0184 m + 0,0577 m = 0,1261 m
1m
t/2 = = 0,5 m
2
Karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dati t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima, artinya
dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Spesifikasi Kolom Fraksinasi I
 Diameter kolom = 0,9995 m = 39,3522 in
 Tinggi kolom = 20 x 1 m = 20 m
 Tinggi tutup = ¼ x 0,9995 m = 0,2499 m
 Tinggi total = 20 m + (2 x 0,2499 m) = 20,5000 m
 Tekanan operasi = 40 torr = 5,32 kPa
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tekanan desain = (1 + 0,05) x 5,32 kPa = 5,5860 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 13300 psia = 91700,308 kPa
Umur alat (n) = 10 tahun
Corrosion allowance = 0,125 in/tahun
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
(5,5860)(39,3552)
t = + (10 × 0,125)
2(91700,308)(0,8) -1,2(5,5860)

= 1,2515 in
Maka, tebal shell standar yang digunakan = 1 ¼ in (Brownell, 1959)

LC.19 Accumulator I (V-101)

Fungsi : Menampung destilat pada Kolom Fraksinasi I (C-102)
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellopsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 3,60 kPa
Suhu = 158,70˚C = 431,85˚K
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor kelonggaran = 30%
Densitas (ρ) = 901,2469 kg/m3
Laju alir massa (F) = 449,2940 kg/jam
Perhitungan
a. Volume Tangki
F 449,2940 kg/jam
Volume cairan = = = 0,4985 m3
ρ 901,2469 kg/m3

dengan faktor kelonggaran 30%, maka :

Volume tangki (Vt) = (1 + 0,3) x 0,4985 m3 = 0,6481 m3
b. Volume Head
H/D = 0,8
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 V 3 H 2 H
Vh = V0 x = 2 0,0778×D ×2 × 1,5-
Vo D D

Vh = 0,1394 x D3
c. Kapasitas Shell
H/D = 0,8
H
θ = 2 x arcCos 1-2 = 2 x arcCos [1 - (2 x 0,8)] = 4,48rad
D
V π 1
Vs = V0 x
V0
=
4
D2 ×L × × θ -sinθ
2π

Vs = 0,6736 x D2 x L
d. Panjang dan Diameter Tangki
Vtangki = 2 x (Vh + Vs) ; L/D = 3
0,6481 m3 = 2 x ((0,1394 x D3) + (0,6736 x D2 x 3D))
D3 = 0,1500 m3
D = 0,5313 m = 20,9187 in
0,5185 m3 - 0,1394D3
L = = 3,2863 m
0,6736D2

e. Tebal Shell Tangki

Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data sebagai berikut :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallace, 1990)
Tekanan desain = 3,60 kPa + 103,4214 kPa = 107,0214 kPa
Untuk sistem vakum dan hamper vakum, tekanan di desain 15 psia. (Wallace,
1990)
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
107,0214 kPa × 20,9187 in
= + 10×0,125 in = 1,2640 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 107,0214 kPa

Tebal shell standar yang digunakan = 1 ½ in (Brownell, 1959)

f. Tebal Tutup Tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 ½ in
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LC.20 Pompa 11 (P-111)
Fungsi : Mengalirkan produk atas Kolom Fraksinasi I dari
accumulator I ke Cooler I (HE-105)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 158,70˚C = 431,85˚K
Laju alir massa (F) = 449,2940 kg/jam = 0,2750 lbm/s
Densitas (ρ) = 901,2497 kg/m3 = 56,2632 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 1,1627 cP = 0,0008 lbm/ft.s
Perhitungan
F 0,2750 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,0049 ft3/s
ρ 56,2632 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0049 ft3/s)0,45 x (56,2632 lbm/ft3)0,13
= 0,6007ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = ¾ in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 0,8240 in = 0,0687 ft
Diameter luar (OD) = 1,0500 in = 0,0875 ft
Inside sectional area = 0,0037 ft2
Q 0,0049 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 1,3173 ft/s
A 0,0037 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
56,2632 × 1,3173 ft/s × 0,0037 ft2
ft3
= lbm
0,0008 .s
ft

= 6513,5154 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Pada NRe = 6513,5154 dan ε/D = 0,0007
Sehingga harga f = 0,004 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

1,31732
= 0,55 (1-0) = 0,0148 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

1,31732
= 2 x 0,75 x = 0,0405 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

1,31732
= 1 x 2,0 x = 0,0539 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 1,31732
= 4 x 0,004 x = 0,1885 [Link]/lbm
0,0687 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1-
A1
× 2αgc

1,31732
= (1-0)2 x = 0,0270 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,3247 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 0,3247 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -46,2565 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

-46,2565 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 57,8206 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 0,2750 lbm/s x 57,8206 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,0289 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ¼ hp

LC.21 Tangki Penyimpanan Akhir Blanded C8-C10 (T-113)

Fungsi : Menyimpan produk akhir (Blanded C8-C10) untuk
kebutuhan 10 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joins
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan
Suhu = 80˚C = 353,15˚K
Kebutuhan perancangan = 10 hari
Faktor kelonggaran = 30%
Laju alir massa (F) = 320,9243 kg/jam
Densitas campuran (ρ) = 0,9012 kg/L = 901,2497 kg/m3
Perhitungan
a. Volume Tangki
kg
(320,9243 × 10 hari × 24 jam/hari)
jam
Volume larutan, Vl = = 85,4612 m3
901,2497 kg/m3

Direncanakan membuat 1 tangki dengan faktor kelonggaran 30%, maka :

85,4612 m3
Volume larutan untuk 1 tangki = = 85,4612 m3
1
Volume tangki, Vt = (1 + 0,3) x 85,4612 m3 = 111,0995 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D) =4:3
Tinggi tutup (Hd) : Diameter (D) =1:4
 Volume shell tangki (Vs) :
π 4
Vs = πr2Hs = 4 D2 D
3

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 π
Vs = 3 D3

 Volume tutup tangki (Vh) :

2π π 1 π
Vh = R2 Hd = 6 D2 D = 24 D3 (Brownell, 1959)
3 4

 Volume tangki (Vt) :

Vt = Vs + Vh
3
= πD3
8

111,0995 m3 = 1,1786 D3
D3 = 94,2662 m3
D = 4,5511 m = 179,1778 in
4
Hs = D = 6,0682 m
3

c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 4,5511 m
1
Tinggi tutup (Hd) = 4 D = 1,1378 m

Tinggi tangki (Ht) = Hs + Hd = 6,0682 m + 1,1378 m = 7,2059 m

d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallas, 1990)
Volume larutan = 85,4612 m3
Volume tangki = 111,0995 m3
Tinggi shell = 6,0682 m
85,4612 m3
Tinggi larutan dalam tangki (l) = × 6,0682 m = 4,6678 m
111,0995 m3

Tekanan Hidrostatik :
Phidrostatik = ρ x g x l
= 901,2497 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,6678 m
= 41227,3392 Pa = 41,2273 kPa
P0 = 101,3250 kPa
P = 41,2273 kPa + 101,3250 kPa = 142,5523 kPa

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Pdesign = (1 + 0,3) x 142,5523 kPa = 185,3180 kPa = 26,8782 Psia
= 1,8532 bar = 1,8289 atm
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
185,3180 kPa × 179,1778 in
= + 10×0,125 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 185,3180 kPa

= 1,4571 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ½ in (Tabel 5.4 Brownell, 1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 ½ in

LC.22 Pompa 12 (P-112)

Fungsi : Mengalirkan produk bawah Kolom Fraksinasi I (C-102)
menuju Kolom Fraksinasi II (C-103)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 158,70˚C = 431,85˚K
Laju alir massa (F) = 11822,6238 kg/jam = 7,2354 lbm/s
Densitas (ρ) = 883,7977 kg/m3 = 55,1737 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 2,2598 cP = 0,0015 lbm/ft.s
Perhitungan
F 7,2354 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,1311 ft3/s
ρ 55,1737 lbm/ft3

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 x (0,1311 ft /s) x (55,1737 lbm/ft )
= 2,6331 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 3 in

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 3,0680 in = 0,2557 ft
Diameter luar (OD) = 3,5000 in = 0,2917 ft
Inside sectional area = 0,0513 ft2
Q 0,1311 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,5563 ft/s
A 0,0513 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
55,1737 × 2,5563 ft/s × 0,2557 ft2
ft3
= lbm
0,0015 .s
ft

= 23745,4838 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 23745,4838 dan ε/D = 0,0002
Sehingga harga f = 0,0035 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

2,55632
= 0,55 (1-0) = 0,0559 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,55632
= 2 x 0,75 x = 0,1523 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,55632
= 1 x 2,0 x = 0,2031 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 2,55632
= 4 x 0,0035 x = 0,1668 [Link]/lbm
0,2057 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1- ×
A1 2αgc

2,55632
= (1-0)2 x = 0,1016 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,6797 [Link]/lbm

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 0,6797 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -46,6114 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-46,6114 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 58,2643 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 7,2354 lbm/s x 58,2643 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,7665 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 hp

LC.23 Kolom Fraksinasi II (C-103)

Fungsi : Memisahkan Asam Laurat dari PKO-FA
Jenis : Sieve tray
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data sebagai berikut :
RD = 2,60 XHF = 0,1817
RDM = 0,9003 XLF = 0,5071
XLW = 0,0010 D = 8,4958 kmol/jam
XHW = 0,3680 W = 8,2676 kmol/jam
XHD = 0,0004 αLD = 3,3019
XLD = 0,9996 αHD = 2,0000
 Suhu dan tekanan pada Kolom Fraksinasi II (C-103) adalah 484,50˚K dan 4,77 kPa.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Dari perhitungan jumlah tahap pada Lampiran A Neraca Massa, diperoleh jumlah
piring/tray yang dibutuhkan sebanyak = 20,9 piring/tray.
Penentuan Lokasi Umpan Masuk
N XHF W XLW 2
log Ne = 0,206 x log (Geankoplis, C.J., 2001)
s XLF D XHD

N 0,1817 8,2676 0,0010 2

log Ne = 0,206 x log
s 0,5071 8,4958 0,9996
N
log Ne = 0,0943
s

Ne
= 1,0257
Ns

Ne = 1,0257Ns
N = Ne + Ns
20,90 = 1,0257Ns + Ns
Ns = 10,3175 ≈ 11
Ne = 20,90 - 11 = 9,9 ≈ 10
Jadi, umpan masuk pada piring ke-10 dari atas.
Desain Kolom
Direncanakan :
Tray spacing (t) =1m (Tabel 6.1 Treybal, 1981)
Hole diameter (do) = 4,5 mm = 0,0045 m (Treybal, 1981)
Space between hole center (p’) = 12 mm = 0,0120 m (Treybal, 1981)
Weir height (hw) = 5 cm = 0,05 m
Pitch = triangular ¾ in
1/do = 0,43 (Treybal,1981)
Tabel LC.3 Komposisi Bahan pada Alur Vd Kolom Fraksinasi II (C-103)
Alur Vd
Komponen % mol BM % mol x BM
(kmol/jam)
Asam Kaprat 0,0026 0,0001 172,26 0,0144
Asam Laurat 30,5712 0,9996 200,3100 200,2214
Asam Miristat 0,0110 0,0004 228,3600 0,0819

Jumlah 30,5847 1,0000 200,3177

Laju alir massa gas (G’) = 0,0085 kmol/s

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 BMav 273 200,3177 273
ρv = × = × = 5,0377 kg/m3
22,41 273 + T(℃) 22,41 273 + 211,4
484,55
Laju alir volumetrik gas (Q) = 0,0085 x 22,41 x = 0,3377 m3/s
273,15

Tabel LC.4 Komposisi Bahan pada Alur Lb Kolom Fraksinasi II (C-103)

Alur Lb ρL
Komponen % mol % mol x ρL BM % mol x BM
(kmol/jam) (kg/m3)
Asam Laurat 0,0746 0,0010 880 0,9048 200,32 0,2060
Asam Miristat 26,7032 0,3680 900 331,2376 228,38 84,0534
Asam Palmitat 13,9252 0,1919 853 163,7131 256,43 49,2157
Asam Stearat 3,3613 0,0463 870 40,3045 284,48 13,1791
Asam Oleat 24,8092 0,3419 895 306,0342 282,47 96,5871
Asam Linoleat 3,5213 0,0485 900 43,6798 280,45 13,6111
Asam Arakidat 0,1601 0,0022 824 1,8178 312,54 0,6895
Jumlah 72,5548 1,0000 887,6917 257,5418

Laju alir massa cairan (L’) = 0,0202 kmol/s

Laju alir volumetrik cairan (q) = 0,0058 m3/s
Surface tension (σ) = 0,0004 N/m (Treybal, 1981)
AO do 2 0,0045 2
= 0,907 x = 0,907 x = 0,1275
Aa p' 0,012
1/2
q ρL 0,0058 883,7977 1/2
= = 0,2298
Q' ρv 0,3377 4,0606

α = 0,0744(t) + 0,00173 = 0,0744(1) + 0,00173 = 0,0861

β = 0,0304(t) + 0,05 = 0,0304(1) + 0,05 = 0,0454
1 σ 0,2
CF = α × log +β ×
q/Q ρL /ρv 0,2

1 0,04 0,2
= 0,0861 × log 0,0047 887,6917 + 0,0454 × 0,2
0,2702 5,0377

= 0,0459
0,5
ρL - ρv
VF = CF x
ρv

0,5
887,6917-5,0377
= 0,0459 x
5,0377

= 0,6078 m/s
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Asumsi : 80% kecepatan floading (Treybal, 1981)
V = 0,6078 m/s x 0,8 = 0,4862 m/s
0,3377 m3 /s
An = = 0,6946 m2
0,4862 m/s

Untuk W = 0,8T dari Tabel 6.1 Treybal (1981), diketahui bahwa luas downspot
14,145%.
0,6946 m2 3,14(T)2 3,14(1,5)2
At = = 0,8091 m2, koreksi At = = = 1,7663 m2
1-0,14145 4 4

1,7663 0,5
Column diameter (T) = 4× = 1,4993 m
π
Weir length (W) = 0,8 x 1,5 m = 1,2 m
Downspout area (Ad) = 0,14145 x 1,7663 = 0,2498 m2
Active area (Aa) = 1,7663 - (2 x 0,2498 m2) = 1,2666 m2
Weir crest (h1)
Misalkan, h1 = 0,0188 m
h1/T = 0,0188 m/1,4993 m = 0,0125
0,5 2
Weff 2 T 2 T 2 h1 T
= - -1 +2 ×
W W W T W

0,5 2
Weff 2 1,4993 2 1,4993 2 0,0163 1,4993
= - -1 +2 ×
W 0,8 0,8 1,4993 0,8

Weff
= 0,9791
W

q 2/3 Weff 2/3

h1 = 0,666 x x
W W

0,0058 2/3 2/3

h1 = 0,666 x x 0,9791 = 0,0163 m
0,8

Perhitungan diulangi sampai h1 konstan yaitu 0,0188 m.

Perhitungan Pressure Drop
 Dry pressure drop
Ao = 0,1275 x Aa = 0,1275 x 1,2666 m2 = 0,1615 m2
Q
uo = = 2,0906 m/s
Ao

Co = 1,3349

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 V2o × ρg × Co Ao 4lf Ao 2
hd = × 0,4 1,25- + + 1-
2gρl An do An

u2o ρV
hd = 51,0 x ×
C2o ρL

hd = 0,7099 mm = 0,0007099 m
 Hydraulic head
Q
Va = = 0,2667 m/s
Aa
T+W 1,4993 + 1,2
z = = = 1,3497 m
2 2
q
hL = 0,0061 + (0,725 x hw) - (0,238 x hw x Va(ρv)0,5) + (1,225 x )
z
= 0,0405 m
 Residual presssure drop
6 × σ ×gc
hR = = 0,0001 m
ρL × do ×g

 Total gas pressure drop

hG = h d + h L + hR
= 0,0007099 m + 0,0405 m + 0,0001 m = 0,0413 m
 Pressure loss at liquid entrance
Ada = 0,025 x W = 0,025 x (1,2 m2) = 0,0300 m2
3 q 2
h2 = × = 0,0058 m
2g Ada

 Backup in downspout
h3 = hG + h 2
= 0,0413 m + 0,0058 m = 0,0471 m
 Check on floading
hw + h 1 + h 3 = 0,05 m + 0,0163 m + 0,0471 m = 0,1160 m
1m
t/2 = = 0,5 m
2
Karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima, artinya
dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Spesifikasi Kolom Fraksinasi I
 Diameter kolom = 1,4993 m = 59,0283 in
 Tinggi kolom = 21 x 1 m = 21 m
 Tinggi tutup = ¼ x 1,4993 m = 0,3748 m
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tinggi total = 21 m + (2 x 0,3748 m) = 21,7500 m
 Tekanan operasi = 35,80 torr = 4,77 kPa
 Tekanan desain = (1 + 0,05) x 4,77 kPa = 5,0085 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 13300 psia = 91700,308 kPa
Umur alat (n) = 10 tahun
Corrosion allowance = 0,125 in/tahun
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
(5,0085)(59,0283)
t = + (10 × 0,125)
2(91700,308)(0,8) -1,2(5,0085)

= 1,2520 in
Maka, tebal shell standar yang digunakan = 1 ¼ in (Brownell, 1959)

LC.24 Accumulator II (V-102)

Fungsi : Menampung destilat pada Kolom Fraksinasi II (C-103)
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellopsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 3,50 kPa
Suhu = 188,50˚C = 461,65˚K
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor kelonggaran = 30%
Densitas (ρ) = 880,0083 kg/m3
Laju alir massa (F) = 4926,4207 kg/jam
Perhitungan
a. Volume Tangki
F 4926,4207 kg/jam
Volume cairan = = = 5,5982 m3
ρ 880,0083 kg/m3

dengan faktor kelonggaran 30%, maka :

Volume tangki (Vt) = (1 + 0,3) x 5,5982 m3 = 7,2776 m3
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

b. Volume Head
H/D = 0,8
V 3 H 2 H
Vh = V0 x = 2 0,0778×D ×2 × 1,5-
Vo D D

Vh = 0,1394 x D3
c. Kapasitas Shell
H/D = 0,8
H
θ = 2 x arcCos 1-2 = 2 x arcCos [1 - (2 x 0,8)] = 4,48rad
D
V π 1
Vs = V0 x = D2 ×L × × θ -sinθ
V0 4 2π

Vs = 0,6736 x D2 x L
d. Panjang dan Diameter Tangki
Vtangki = 2 x (Vh + Vs) ; L/D = 3
7,2776 m3 = 2 x ((0,1394 x D3) + (0,6736 x D2 x 3D))
D3 = 1,6845 m3
D = 1,1898 m = 46,8440 in
3,3689 m3 - 0,1394D3
L = = 7,3590 m
0,6736D2

e. Tebal Shell Tangki

Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data sebagai berikut :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallas, 1990)
Tekanan desain = 3,50 kPa + 103,4214 kPa = 106,9214 kPa
Untuk sistem vakum dan hamper vakum, tekanan di desain 15 psia. (Wallas, 1990)
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
106,9214 kPa × 46,8440 in
= + 10×0,125 in = 1,2812 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 106,9214 kPa

Tebal shell standar yang digunakan = 1 ½ in (Brownell, 1959)

f. Tebal Tutup Tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tebal tutup atas yang digunakan = 1 ½ in

LC.25 Pompa 13 (P-113)

Fungsi : Mengalirkan produk atas Kolom Fraksinasi II (C-103)
dari accumulator II (V-102) menuju Cooler II (HE-106)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 188,50˚C = 461,65˚K
Laju alir massa (F) = 4926,4207 kg/jam = 3,0150 lbm/s
Densitas (ρ) = 880,0083 kg/m3 = 54,9372 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 1,8888 cP = 0,0013 lbm/ft.s
Perhitungan
F 3,0150 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,0549 ft3/s
ρ 54,9372 lbm/ft3

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0549 ft3/s)0,45 x (54,9372 lbm/ft3)0,13
= 1,7782 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 2 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,0670 in = 0,1722 ft
Diameter luar (OD) = 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area = 0,0233 ft2
Q 0,0549 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,3354 ft/s
A 0,0233 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
54,9372 × 2,3354 ft/s × 0,1722 ft2
ft3
= lbm
0,0013 .s
ft

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 17560,1914 (Aliran Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 17560,1914 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,00375 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

2,33542
= 0,55 (1-0) = 0,0474 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,33542
= 2 x 0,75 x = 0,1293 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,33542
= 1 x 2,0 x = 0,1724 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 2,33542
= 4 x 0,00375 x = 0,2252 [Link]/lbm
0,1722 ×2 ×32,174

A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1- ×
A1 2αgc

2,33542
= (1-0)2 x = 0,0862 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,6606 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 0,6606 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -46,5924 [Link]/lbm
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-46,5924 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 58,2405 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 3,0150 lbm/s x 58,2405 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,3193 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ½ hp

LC.26 Tangki Penyimpanan Akhir Asam Laurat (T-114)

Fungsi : Menyimpan produk akhir (Asam Laurat) untuk
kebutuhan 10 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joins
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan
Suhu = 80˚C = 353,15˚K
Kebutuhan perancangan = 10 hari
Faktor kelonggaran = 30%
Laju alir massa (F) = 1894,7772 kg/jam
Densitas campuran (ρ) = 0,8800 kg/L = 880,0083 kg/m3
Perhitungan
a. Volume Tangki
kg
(1894,7772 × 10 hari × 24 jam/hari)
jam
Volume larutan, Vl = = 516,7526 m3
880,0083 kg/m3

Direncanakan membuat 1 tangki dengan faktor kelonggaran 30%, maka :

516,7526 m3
Volume larutan untuk 1 tangki = = 516,7526 m3
1
Volume tangki, Vt = (1 + 0,3) x 516,7526 m3 = 671,7783 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D) =4:3
Tinggi tutup (Hd) : Diameter (D) =1:4

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

  Volume shell tangki (Vs) :
π 4
Vs = πr2Hs = 4 D2 D
3
π
Vs = 3 D3

 Volume tutup tangki (Vh) :

2π π 1 π
Vh = R2 Hd = 6 D2 D = 24 D3 (Brownell, 1959)
3 4

 Volume tangki (Vt) :

Vt = Vs + Vh
3
= πD3
8

671,7783 m3 = 1,1786 D3
D3 = 569,9937 m3
D = 8,2913 m = 326,4290 in
4
Hs = D = 11,0551 m
3

c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 8,2913 m
1
Tinggi tutup (Hd) = 4 D = 2,0728 m

Tinggi tangki (Ht) = Hs + Hd = 11,0551 m + 2,0728 m = 13,1279 m

d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallas, 1990)
Volume larutan = 516,7526 m3
Volume tangki = 671,7783 m3
Tinggi shell = 11,0551 m
516,7526 m3
Tinggi larutan dalam tangki (l) = × 11,0551 m = 8,5039 m
671,7783 m3

Tekanan Hidrostatik :
Phidrostatik = ρ x g x l
= 880,0083 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 8,5039 m
= 73338,4235 Pa = 73,3384 kPa

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 P0 = 101,3250 kPa
P = 73,3384 kPa + 101,3250 kPa = 174,6634 kPa
Pdesign = (1 + 0,3) x 174,6634 kPa = 227,0625 kPa = 32,9327 Psia
= 2,2706 bar = 2,2409 atm
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
227,0625 kPa × 326,4290 in
= + 10×0,125 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 227,0625 kPa

= 1,7124 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ¾ in (Tabel 5.4 Brownell, 1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 ¾ in

LC.27 Pompa 14 (P-114)

Fungsi : Mengalirkan produk bawah Kolom Fraksinasi II (C-103)
menuju Cooler III (HE-107)
Jenis : Pompa Sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = P1 = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 236˚C = 509,15˚K
Laju alir massa (F) = 16181,6470 kg/jam = 9,9032 lbm/s
Densitas (ρ) = 887,6917 kg/m3 = 55,4168 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 3,0111 cP = 0,0020 lbm/ft.s
Perhitungan
F 9,9032 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,1787 ft3/s
ρ 55,4168 lbm/ft3

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,1787 ft3/s)0,45 x (55,4168 lbm/ft3)0,13
= 3,0283 ft

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 3 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 3,0680 in = 0,2557 ft
Diameter luar (OD) = 3,5000 in = 0,2917 ft
Inside sectional area = 0,0513 ft2
Q 0,1787 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 3,4835 ft/s
A 0,0513 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
55,4168 × 3,4835 ft/s × 0,2557 ft2
ft3
= lbm
0,0020 .s
ft

= 24391,2861 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 24391,2861 dan ε/D = 0,0002
Sehingga harga f = 0,0035 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
A2 v2
1 Sharp edge entrance (hc) = 0,55 1-
A1 2α

3,48352
= 0,55 (1-0) = 0,1037 [Link]/lbm
2 32,174

v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

3,48352
= 2 x 0,75 x = 0,2829 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 check valve (hf) = n x Kf x
2×gc

3,48352
= 1 x 2,0 x = 0,3772 [Link]/lbm
2 32,174

∆L×v2
Pipa lurus 30 ft (Ff) =4xfx
D×2×gc

30 × 3,48352
= 4 x 0,0035 x = 0,3098 [Link]/lbm
0,2557 ×2 ×32,174

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 A2 2 v2
1 Sharp edge exit (hex) = 1- ×
A1 2αgc

3,48352
= (1-0)2 x = 0,1886 [Link]/lbm
2(1) 32,174

Total friction loss (ƩF) = 1,2621 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 1,2621 ft. + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2 lbm

Ws = -47,1939 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-47,1939 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 58,9924 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 9,9032 lbm/s x 58,9924 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 1,0622 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 ½ hp

LC.28 Tangki Penyimpanan Akhir Blanded C14-C20 (T-115)

Fungsi : Menyimpan produk akhir (Blanded C14-C20) untuk
kebutuhan 10 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joins
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan
Suhu = 80˚C = 353,15˚K
Kebutuhan perancangan = 10 hari
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Faktor kelonggaran = 30%
Laju alir massa (F) = 1843,9025 kg/jam
Densitas campuran (ρ) = 0,8877 kg/L = 887,6917 kg/m3
Perhitungan
a. Volume Tangki
kg
(1843,9025 × 10 hari × 24 jam/hari)
jam
Volume larutan, Vl = = 498,5251 m3
887,6917 kg/m3

Direncanakan membuat 1 tangki dengan faktor kelonggaran 30%, maka :

498,5251 m3
Volume larutan untuk 1 tangki = = 498,5251 m3
1
Volume tangki, Vt = (1 + 0,3) x 498,5251 m3 = 648,0826 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell
Tinggi silinder (Hs) : Diameter (D) =4:3
Tinggi tutup (Hd) : Diameter (D) =1:4
 Volume shell tangki (Vs) :
π 4
Vs = πr2Hs = D2 D
4 3
π
Vs = 3 D3

 Volume tutup tangki (Vh) :

2π π 1 π
Vh = R2 Hd = 6 D2 D = 24 D3 (Brownell, 1959)
3 4

 Volume tangki (Vt) :

Vt = Vs + Vh
3
= πD3
8

648,0826 m3 = 1,1786 D3
D3 = 549,8883 m3
D = 8,1927 m = 322,5449 in
4
Hs = D = 10,9235 m
3

c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 8,1927 m
1
Tinggi tutup (Hd) = 4 D = 2,0482 m

Tinggi tangki (Ht) = Hs + Hd = 10,9235 m + 2,0482 m = 12,9717 m

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

d. Tebal shell tangki
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 Grade
C, sehingga diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 13.700 Psia = 94.458,1709 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,85
 Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallas, 1990)
Volume larutan = 498,5251 m3
Volume tangki = 648,0826 m3
Tinggi shell = 10,9235 m
498,5251 m3
Tinggi larutan dalam tangki (l) = × 10,9235 m = 8,4027 m
648,0826 m3

Tekanan Hidrostatik :
Phidrostatik = ρ x g x l
= 887,6917 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 8,4027 m
= 73098,4993 Pa = 73,0985 kPa
P0 = 101,3250 kPa
P = 73,0985 kPa + 101,3250 kPa = 174,4235 kPa
Pdesign = (1 + 0,3) x 174,4235 kPa = 226,7507 kPa = 32,8874 Psia
= 2,2675 bar = 2,2378 atm
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
226,7507 kPa × 322,5449 in
= + 10×0,125 in
2 94.458,1709 kPa 0,85 -1,2 226,7507 kPa

= 1,7062 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ¾ in (Tabel 5.4 Brownell, 1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell,
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 ¾ in

LC.29 Heater I (HE-101)

Fungsi : Menaikkan suhu bahan baku CPKO dari tangki CPKO sebelum
diumpankan menuju Kolom Splitting (C-101)
Jenis : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 133,50˚C = 272,30˚F
Suhu akhir (T2) = 100˚C = 212˚F
Laju alir fluida panas = 247,8961 kg/jam = 546,5175 lbm/jam
Panas yang diperlukan = 536428,9110 KJ/jam = 565774,7760 Btu/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 4329,2082 kg/jam = 9544,2719 lbm/jam
Suhu awal (t1) = 32˚C = 89,60˚F
Suhu akhir (t2) = 90˚C = 194˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 272,30˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 194˚F ∆t2 = 78,30˚F
T2 = 212˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 89,60˚F ∆t1 = 122,40˚F
T1 - T2 = 60,3˚F Selisih t2 - t1 = 104,40˚F ∆t2 - ∆t1 = -44,10˚F

∆t2 - ∆t1 -44,10℉

LMTD = ∆t2 = 78,30℉ = 98,82˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 122,40℉

T1 - T2
R = = 0,58
t 2 - t1

t 1 - t2
S = = 0,57
T 1 - t1

FT = 0,88 (Figure.18, Kern, 1965)

Maka,
∆t = FT x LMTD = 0,88 x 98,82˚F = 86,97˚F
a. Neraca energi
wCPKO = 4329,2082 kg/jam = 9544,2719 lbm/jam
CpCPKO = 0,7882 Btu/lb.˚F
QCPKO = 9544,2719 lbm/jam x 0,7882 Btu/lb.˚F x (194 - 89,60)˚F
= 785379,8130 Btu/jam
Wsteam = 247,8961 kg/jam = 546,5175 lbm/jam
Cpsteam = 0,45 Btu/lb.˚F
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Qsteam = 546,5175 lbm/jam x 0,45 Btu/lb.˚F x (272,30 - 212)˚F
= 14829,7527 Btu/jam
b. Tc dan tc
Karena nilai ∆t = 86,97˚F > 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur kalorik
fluida panas (Tc) dan fluida dingin (tc).
∆tc
= 1,7313
∆th

Fc = 0,49 (Figure. 17, Kern, 1965)

Tc = T2 + Fc (T1 - T2) = 241,55˚F
tc = t1 + Fc (t2 - t1) = 140,76˚F
c. Design Overall Coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel. 8 (Kern, 1965), diperoleh nilai UD antara 6 - 60 Btu/[Link].˚F,
diambil UD = 51 Btu/jam.ft2.˚F.
Dari Tabel. 10 (Kern, 1965) dengan data OD = ¾ in dan BWG = 16, diperoleh luas
(a’’) = 0,1963 ft2/[Link].
Q 565774,7760 Btu/jam
 A = = = 127,5633 ft2
UD × ∆t 51 Btu/jam.ft2 .℉ × 86,97℉

Jumlah tube :
A 127,5633 ft 2
Nt = = = 40,6149 buah
L ×a'' ft2
16 ft × 0,1963 [Link]

 Dari Tabel. 9 (Kern, 1965), untuk OD ¾ in, 1 in triangular pitch, dan 2 pass,
maka Nt terdekat adalah 52 tubes dengan ID shell = 10 in.
 Pembentukan harga UD
A = 40,6149 x 16 x 0,1963 = 127,5633 ft2
Maka diperoleh UD koreksi :
Q 5675774,7760 Btu/jam
UD = = = 51,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 102,0506 ft2 × 86,97℉

Fluida Panas - Shell Side (Steam) Fluida Dingin - Tube Side (CPKO)

d. Flow Area (as) d. Flow Area (at’)

B =8 Dari Tabel. 10 (Kern.1965),
C’ = 0,5 in, PT = 1 in diperoleh at’ = 0,3020 in2
ID × C' × B 10 × 0,5 × 8 Nt × at ' 40,6149 × 0,3020
as = = at = =
144 × PT 144 × 1 144 × N 144 × 2

= 0,1389 ft2 = 0,0426 ft2

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

e. Mass Velocity (Gs) e. Mass Velocity (Gt)
W 546,5170 lbm/jam w 9544,2719 lbm/jam
Gs = = 2 Gt = =
as 0,1389 ft at 0,0426 ft2

= 3934,2961 lbm/[Link] = 224100,5501 lbm/[Link]

f. Bilangan Reynold (Res) f. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Tc = 241,55˚F, diperoleh Pada tc = 140,76˚F, diperoleh
μ = 0,013 cP = 0,0314 lb/[Link] μ = 14 cP = 33,8688 lb/[Link]
De = 0,73 in = 0,0608 ft (Fig.28,Kern) D = 0,620 in = 0,0517 ft (Tab.10)
De × Gs 0,0608 × 3934,2961 D × Gt 0,0517 × 224100,5501
Res = = Ret = =
μ 0,0314 μ 33,8688

= 7611,3436 = 341,8628
L 16
g. Dari Gambar. 28 (Kern, 1965) g. = = 309,6786
D 0,0517

Untuk Res = 7611,3436, diperoleh jH = 50 (Gambar. 24, Kern)

jH = 300
h. Pada Tc = 241,55˚F, diperoleh h. Pada tc = 140,76˚F, diperoleh
Cp = 0,45 Btu/lb.˚F (Fig.3, Kern) Cp = 0,7882 Btu/lb.˚F
k = 0,0145 Btu/jam.ft2.(˚F/ft) k = 0,0636 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
(Interpolasi pada Tabel.5, Kern)
Cp × μ 1/3 0,45 × 0,0314 1/3 Cp × μ 1/3 0,7882 × 33,8628 1/3
= =
k 0,0145 k 0,0636

= 0,9915 = 7,4873
k Cp × μ 1/3 k Cp × μ 1/3
i. ho = j H × D × k
× ∅s i. hi = j H × D × k
× ∅t
e

ho 0,0145 hi 0,0636
= 300 × × 0,9915 = 50 × × 7,4873
∅s 0,0608 ∅t 0,0517

ho hi
= 70,9989 Btu/[Link].˚F = 460,8343 Btu/[Link].˚F
∅s ∅t
hio hi ID 0,6200
j. Suhu dinding tube j. = x OD = 460,8343 x 0,7500
∅t ∅t
ho /∅s
tw = tc + hio h × Tc - tc = 380,9563 Btu/[Link].˚F
+ o
∅t ∅s

= 156,59˚F
k. Pada tw = 156,59˚F, diperoleh k. Pada tw = 156,59˚F, diperoleh
μw = 0,011 cP = 0,0266 lb/[Link] μw = 11,9 cP = 28,7885 lb/[Link]

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 0,14 0,14
μ 0,0314 0,14 μ 33,8688 0,14
øs = = = 1,0237 øt = = = 1,0230
μw 0,02066 μw 28,7885

l. Koreksi Koefisien l. Koreksi Koefisien

ho = ho x øs = 70,9989 x 1,0237 hio = hio x øt = 380,9563 x 1,0230
= 72,6790 Btu/[Link].˚F = 389,7235 Btu/[Link].˚F

m. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 389,7235 × 72,6790
Uc = = = 61,2555 Btu/[Link].˚F
hio + ho 389,7235 + 72,6790

n. Design Overall Coefficient (UD)

Q 5675774,7760 Btu/jam
UD = = = 51,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 102,0506 ft2 × 86,97℉

o. Dirt Factor (Rd)

Uc - UD 61,2555 - 51,0000
Rd = = = 0,00328 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 61,2555 × 51,0000

Pressure Drop
p. Untuk Res = 7611,3436, diperoleh p. Untuk Ret = 341,8628, diperoleh
f = 0,0024 ft2/in2 (Fig. 29, Kern) f = 0,0056 ft2/in2 (Fig. 29, Kern)
s =1 s = 0,9190
Ds = 1/12 = 0,0833 ft
f × G2t × L × n
q. No. of crosses q. ∆Pt =
5,22 × 1010 × Dt ×s × ∅t

N + 1 = 12L/B = 3,5493 psi

N + 1 = (12 x 16)/8 = 24
f × G2s × Ds × N +1
r. ∆Ps = 10 r. Gt = 224100,5501 lbm/[Link]
5,22 × 10 × De ×s × ∅s

V2
= 0,0000229 psi diperoleh = 0,007 (Fig.27, Kern)
2g'

4×n V2 4x2
Pressure Drop < 10 psi ∆Pr = × = 0,9190 × 0,007
s 2g'

Spesifikasi dapat diterima = 0,0609 psi

s. ∆PT = 3,5493 psi + 0,0609 psi
= 3,6103 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LC.30 Heater II (HE-102)
Fungsi : Menaikkan suhu bahan baku Air Proses dari tangki Air Proses
sebelum diumpankan menuju Kolom Splitting (C-101)
Jenis : DPHE
Dipakai : Pipa 4 x 3 in IPS
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 133,50˚C = 272,30˚F
Suhu akhir (T2) = 100˚C = 212˚F
Laju alir fluida panas = 344,7772 kg/jam = 760,1037 lbm/jam
Panas yang diperlukan = 745822,0181 KJ/jam = 786886,9784 Btu/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 3065,0794 kg/jam = 6757,3445 lbm/jam
Suhu awal (t1) = 32˚C = 89,60˚F
Suhu akhir (t2) = 90˚C = 194˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 272,30˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 194˚F ∆t2 = 78,30˚F
T2 = 212˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 89,60˚F ∆t1 = 122,40˚F
T1 - T2 = 60,3˚F Selisih t2 - t1 = 104,40˚F ∆t2 - ∆t1 = -44,10˚F

∆t2 - ∆t1 -44,10℉

LMTD = ∆t2 = 78,30℉ = 98,82˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 122,40℉

a. Neraca energi
wAir = 3065,0794 kg/jam = 6757,3445 lbm/jam
CpAir = 1,0000 Btu/lb.˚F (Gambar. 2, Kern., 1965)
QAir = 6757,3445 lbm/jam x 1,0000 Btu/lb.˚F x (194 - 89,60)˚F
= 705466,7693 Btu/jam
Cpsteam = 0,45 Btu/lb.˚F
Wsteam = 344,7772 kg/jam = 760,1037 lbm/jam
Qsteam = 760,1037 lbm/jam x 0,45 Btu/lb.˚F x (272,30 - 212)˚F

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 20625,4145 Btu/jam
b. Tc dan tc
Karena nilai LMTD = 98,82˚F > 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur
kalorik fluida panas (Tc) dan fluida dingin (tc).
∆tc
= 1,7313
∆th

Fc = 0,49 (Figure. 17, Kern, 1965)

Tc = T2 + Fc (T1 - T2) = 241,55˚F
tc = t1 + Fc (t2 - t1) = 140,76˚F
Dari Tabel. 6.2 (Kern, 1965), luas aliran annulus = 3,14 in 2 dan luas aliran pipa =
7,38 in2. Dimana aliran air > aliran steam, sehingga air dilewatkan melalui pipa dan
steam dialirkan melalui annulus.
Fluida Panas : Anulus, Steam Fluida Dingin : Pipa Dalam, Air

c. Flow Area (aa) c. Flow Area (ap’)

4,026 3,068
D2 = = 0,3355 ft D= = 0,2557 ft
12 12
22
3,500 π × D2 × (0,2557)2
7
D1 = = 0,2917 ft ap = =
12 4 4
π × D22 - D21
aa = = 0,0514 ft2
4
22
× 0,33552 - 0,29172
7
=
4
2
= 0,0216 ft
D22 - D21 0,33552 - 0,29172
De = =
D1 0,2917

= 0,0943 ft
d. Mass Velocity (Ga) d. Mass Velocity (Gp)
W 760,1037 lbm/jam w 6757,3445 lbm/jam
Ga = = 2 Gp = =
aa 0,0216 ft ap 0,0514 ft2

= 35190,1197 lbm/[Link] = 131571,9147 lbm/[Link]

f. Bilangan Reynold (Rea) f. Bilangan Reynold (Rep)
Pada Tc = 241,55˚F, diperoleh Pada tc = 140,76˚F, diperoleh

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 μ = 0,013 cP = 0,0314 lb/[Link] μ = 0,48 cP = 1,1612 lb/[Link]
D × Ga 0,2557 × 35910,1197 D × Gp 0,0517 × 131571,9147
Rea = = Rep = =
μ 1,1612 μ 33,8688

= 105464,4971 = 28968,3856
g. Dari Gambar. 24 (Kern, 1965) g. Dari Gambar. 24 (Kern, 1965)
Untuk Res = 105464,4971, diperoleh Untuk Rep = 28968,3856, diperoleh
jH = 223 jH = 70
h. Pada Tc = 241,55˚F, diperoleh h. Pada tc = 140,76˚F, diperoleh
Cp = 1,1 Btu/lb.˚F (Fig.3, Kern) Cp = 1,1 Btu/lb.˚F
k = 0,0145 Btu/jam.ft2.(˚F/ft) k = 0,3814 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
(Interpolasi pada Tabel.5, Kern) (Interpolasi pada Tabel.4, Kern)
Cp × μ 1/3 1,1 × 0,0314 1/3 Cp × μ 1/3 1,1 × 1,1612 1/3
= =
k 0,0145 k 0,3814

= 1,3362 = 1,4962
0,14 0,14
k Cp × μ 1/3 μ k Cp × μ 1/3 μ
i. ho = jH × De
× k
× μw
i. hi = jH × D
× k
× μw

0,0145 0,3814
= 223 × 0,0943
× 1,3362 × 1 = 70 × 0,2557
× 1,4962 × 1

= 45,8408 Btu/[Link].˚F = 156,2242 Btu/[Link].˚F

j. Koreksi hi pada permukaan OD
ID 3,0680
hio = hi x OD = 156,2247 x 3,5000

= 136,9417 Btu/[Link].˚F

k. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 136,9417 × 45,8408
Uc = = = 34,3442 Btu/[Link].˚F
hio + ho 136,9417 + 45,8408

l. Design Overall Coefficient (UD)

1 1 1
= + RD = 34,3442 + 0,003
UD UC

= 32,1368 Btu/[Link].˚F
m. Luas Permukaan yang Diperlukan
Q = UD x A x ∆t
Q 786886,9784 Btu/jam
Luas penampang, A = = Btu = 183,4000 ft2
UD × ∆t 32,1368 2 .jam.℉ × 98,82℉
ft

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Dari Tabel. 11 (Kern, 1965) untuk pipa 3 in IPS, luas permukaan luar per ft panjang
pipa = 0,917 ft2/ft.
183,4000 ft2
Panjang yang diperlukan = = 250,0215 ft
ft2
0,917 ft

Berarti diperlukan 6 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri.

n. Dirt Factor (Rd)
Luas sebenarnya = 6 x 40 ft x 0,917 ft2/ft = 220,0800 ft2
564373,3648 lbm/jam
UD = 2 = 32,4363 Btu/[Link].˚F
183,4000 ft × 98,82℉

Uc - UD 34,3442 - 32,4363
Rd = = = 0,0030 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 34,3442 × 32,4363

Pressure Drop
o. De’ untuk pressure drop berbeda o. Untuk Rep = 28968,3856
0,264
dengan heat transfer f = 0,0035 +
23174,70680,42

De’ = (D2 - D1) = 0,0074

= (0,3355 - 0,2917) s =1
= 0,0438 ft ρ = 62,5 x 1 = 62,5 lb/ft3
De ' × Ga 0,0438 × 35910,1197
Rea = =
μ 1,1612

= 49046,7366
0,264
f = 0,0035 +
39237,38650,42

= 0,0066
s =1
ρ = 62,5 x 1 = 62,5 lb/ft3
4 × f× G2a × L 4 × f× G2p × L
p. ∆Fa = = 0,0438 ft p. ∆Fp = = 0,1166 ft
2 × g × ρ2 × De' 2 × g × ρ2 × D
G 28152,0938 0,0783 × 62,5
q. V = = ∆Pp = = 0,00081 psi
3600 × ρ 3600 × 62,5 144

= 0,1564 fps Pressure Drop < 10 psi

V2 0,12512
Fi =3x =3x Spesifikasi dapat diterima
2 × g' 2 × 32,2

= 0,00014 ft
0,0293 + 0,00073 × 62,5
∆Pa =
144

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 0,0195 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

LC.31 Heater III (HE-103)

Fungsi : Menaikkan suhu PKO-FA dari Expansion Vessel I (EV-
101) sebelum diumpankan menuju Vacuum Dryer (D-101)
Jenis : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 133,50˚C = 272,30˚F
Suhu akhir (T2) = 110˚C = 230˚F
Laju alir fluida panas = 78,6124 kg/jam = 173,3108 lbm/jam
Panas yang diperlukan = 170054,3907 KJ/jam = 179417,5854 Btu/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 4067,7395 kg/jam = 8967,8321 lbm/jam
Suhu awal (t1) = 80˚C = 176˚F
Suhu akhir (t2) = 100˚C = 212˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 272,30˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 212˚F ∆t2 = 60,30˚F
T2 = 230˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 176˚F ∆t1 = 54˚F
T1 - T2 = 42,3˚F Selisih t2 - t1 = 36˚F ∆t2 - ∆t1 = 6,30˚F

∆t2 - ∆t1 6,30℉

LMTD = ∆t2 = 60,30℉ = 57,16˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 54℉

T1 - T2
R = = 1,18
t 2 - t1

t 1 - t2
S = = 0,37
T 1 - t1

FT = 0,9100 (Figure.18, Kern, 1965)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka,
∆t = FT x LMTD = 0,9100 x 57,16˚F = 52,01˚F
a. Neraca energi
wPKO-FA = 4067,7395 kg/jam = 8967,8321 lbm/jam
CpPKO-FA = 0,5009 Btu/lb.˚F
QPKO-FA = 8967,8321 lbm/jam x 0,5009 Btu/lb.˚F x (212 - 176)˚F
= 161700,1375 Btu/jam
Wsteam = 78,6124 kg/jam = 173,3108 lbm/jam
Cpsteam = 0,45 Btu/lb.˚F
Qsteam = 173,3108 lbm/jam x 0,45 Btu/lb.˚F x (272,30 - 230)˚F
= 3298,9702 Btu/jam
b. Tc dan tc
Karena nilai ∆t = 52,01˚F > 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur kalorik
fluida panas (Tc) dan fluida dingin (tc).
∆tc
= 0,8511
∆th

Fc = 0,42 (Figure. 17, Kern, 1965)

Tc = T2 + Fc (T1 - T2) = 247,77˚F
tc = t1 + Fc (t2 - t1) = 191,12˚F
c. Design Overall Coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel. 8 (Kern, 1965), diperoleh nilai UD antara 6 - 60 Btu/[Link].˚F,
diambil UD = 35 Btu/jam.ft2.˚F.
Dari Tabel. 10 (Kern, 1965) dengan data OD = ¾ in dan BWG = 16, diperoleh luas
(a’’) = 0,1963 ft2/[Link].
Q 179417,5854 Btu/jam
 A = = = 98,5580 ft2
UD × ∆t 35 Btu/jam.ft2 .℉ × 52,01℉

Jumlah tube :
A 98,5580 ft2
Nt = = = 31,3799 buah
L ×a'' ft2
16 ft × 0,1963 [Link]

 Dari Tabel. 9 (Kern, 1965), untuk OD ¾ in, 1 in triangular pitch, dan 2 pass,
maka Nt terdekat adalah 52 tubes dengan ID shell = 8 in.
 Pembentukan harga UD
A = 31,3799 x 16 x 0,1963 = 98,5580 ft2

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka diperoleh UD koreksi :
Q 179417,5854 Btu/jam
UD = = 2 = 35,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 98,5580 ft × 52,01℉

Fluida Panas - Shell Side (Steam) Fluida Dingin - Tube Side (PKO-FA)

d. Flow Area (as) d. Flow Area (at’)

B =8 Dari Tabel. 10 (Kern.1965),
C’ = 0,5 in, PT = 1 in diperoleh at’ = 0,3020 in2
ID × C' × B 8 × 0,5 × 8 Nt × at ' 31,3799 × 0,3020
as = = at = =
144 × PT 144 × 1 144 × N 144 × 2

= 0,1111 ft2 = 0,0329 ft2

e. Mass Velocity (Gs) e. Mass Velocity (Gt)
W 173,3108 lbm/jam w 8967,8321 lbm/jam
Gs = = 2 Gt = =
as 0,1111 ft at 0,0329 ft2

= 1559,7968 lbm/[Link] = 272534,4662 lbm/[Link]

f. Bilangan Reynold (Res) f. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Tc = 247,77˚F, diperoleh Pada tc = 191,12˚F, diperoleh
μ = 0,013 cP = 0,0314 lb/[Link] μ = 2,8736 cP = 6,9518 lb/[Link]
De = 0,73 in = 0,0608 ft (Fig.28,Kern) D = 0,620 in = 0,0517 ft (Tab.10)
De × Gs 0,0608 × 1559,7968 D × Gt 0,0517 × 272534,4662
Res = = Ret = =
μ 0,0314 μ 6,9518

= 3017,1213 = 2025,4957
L 16
g. Dari Gambar. 28 (Kern, 1965) g. = = 309,6786
D 0,0517

Untuk Res = 3017,1213, diperoleh jH = 60 (Gambar. 24, Kern)

jH = 200
h. Pada Tc = 247,77˚F, diperoleh h. Pada tc = 191,12˚F, diperoleh
Cp = 0,46 Btu/lb.˚F (Fig.3, Kern) Cp = 0,5232 Btu/lb.˚F
k = 0,0147 Btu/jam.ft2.(˚F/ft) k = 0,0636 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
(Interpolasi pada Tabel.5, Kern)
Cp × μ 1/3 0,46 × 0,0314 1/3 Cp × μ 1/3 0,5232 × 6,9518 1/3
= =
k 0,0147 k 0,0636

= 0,9948 = 3,8526
k Cp × μ 1/3 k Cp × μ 1/3
i. ho = j H × D × k
× ∅s i. hi = j H × D × k
× ∅t
e

ho 0,0147 hi 0,0636
= 200 × × 0,9948 = 60 × × 3,8526
∅s 0,0608 ∅t 0,0517

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 ho hi
= 48,0581 Btu/[Link].˚F = 284,5503 Btu/[Link].˚F
∅s ∅t
hio hi ID 0,6200
j. Suhu dinding tube j. = x OD = 284,5503 x 0,7500
∅t ∅t
ho /∅s
tw = tc + hio h × Tc - tc = 235,2282 Btu/[Link].˚F
+ o
∅t ∅s

= 200,73˚F
k. Pada tw = 200,73˚F, diperoleh k. Pada tw = 200,73˚F, diperoleh
μw = 0,012 cP = 0,0290 lb/[Link] μw = 2,5221 cP = 6,1016 lb/[Link]
0,14 0,14
μ 0,0314 0,14 μ 6,9518 0,14
øs = = = 1,0113 øt = = = 1,0184
μw 0,0290 μw 6,1016

l. Koreksi Koefisien l. Koreksi Koefisien

ho = ho x øs = 48,0581 x 1,0113 hio = hio x øt = 235,2282 x 1,0184
2
= 48,5997 Btu/ft .jam.˚F = 239,5640 Btu/[Link].˚F

m. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 239,5640 × 48,5997
Uc = = = 40,4032 Btu/[Link].˚F
hio + ho 239,5640 + 48,5997

n. Design Overall Coefficient (UD)

Q 179417,5854 Btu/jam
UD = = = 35,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 98,5580 ft2 × 52,01℉

o. Dirt Factor (Rd)

Uc - UD 40,4032 - 35,0000
Rd = = = 0,00382 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 40,4032 × 35,0000

Pressure Drop
p. Untuk Res = 3017,1213, diperoleh p. Untuk Ret = 2025,4957, diperoleh
f = 0,0028 ft2/in2 (Fig. 29, Kern) f = 0,0030 ft2/in2 (Fig. 29, Kern)
s =1 s = 0,9190
Ds = 1/12 = 0,0833 ft
f × G2t × L × n
q. No. of crosses q. ∆Pt =
5,22 × 1010 × Dt ×s × ∅t

N + 1 = 12L/B = 5,2730 psi

N + 1 = (12 x 16)/8 = 24
f × G2s × Ds × N +1
r. ∆Ps = r. Gt = 272534,4662 lbm/[Link]
5,22 × 1010 × De ×s × ∅s

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 V2
= 0,0000042 psi diperoleh = 0,01 (Fig.27, Kern)
2g'

4×n V2 4x2
Pressure Drop < 10 psi ∆Pr = × = 0,9190 × 0,01
s 2g'

Spesifikasi dapat diterima = 0,0871 psi

s. ∆PT = 5,2730 psi + 0,0871 psi
= 5,3600 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

LC.32 Heater IV (HE-104)

Fungsi : Menaikkan suhu PKO-FA dari Vacuum Dryer (D-101) sebelum
diumpankan menuju Kolom Fraksinasi I (C-102)
Jenis : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 240˚C = 464˚F
Suhu akhir (T2) = 220˚C = 428˚F
Laju alir fluida panas = 18506,2035 kg/jam = 4079,2020 lbm/jam
Panas yang diperlukan = 877194,0480 KJ/jam = 925492,3523 Btu/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 4059,6040 kg/jam = 8949,8964 lbm/jam
Suhu awal (t1) = 100˚C = 212˚F
Suhu akhir (t2) = 203,20˚C = 396,14˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 464˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 396,14˚F ∆t2 = 67,86˚F
T2 = 428˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 212˚F ∆t1 = 216˚F
T1 - T2 = 36˚F Selisih t2 - t1 = 184,14˚F ∆t2 - ∆t1 = -148,14˚F

∆t2 - ∆t1 -148,14℉

LMTD = ∆t2 = 67,86℉ = 128,09˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 216℉

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 T1 - T2
R = = 0,20
t 2 - t1

t 1 - t2
S = = 0,73
T 1 - t1

FT = 0,9600 (Figure.18, Kern, 1965)

Maka,
∆t = FT x LMTD = 0,9600 x 128,09˚F = 122,97˚F
a. Neraca energi
wPKO-FA = 4059,6040 kg/jam = 8949,8964 lbm/jam
CpPKO-FA = 0,5097 Btu/lb.˚F
QPKO-FA = 8949,8964 lbm/jam x 0,5097 Btu/lb.˚F x (396,14 - 212)˚F
= 839935,0071 Btu/jam
WOTH = 18506,2035 kg/jam = 4079,2020 lbm/jam
CpOTH = 0,5661 Btu/lb.˚F
QOTH = 4079,2020 lbm/jam x 0,5661 Btu/lb.˚F x (464 - 428)˚F
= 831420,0390 Btu/jam
b. Tc dan tc
Karena nilai ∆t = 128,09˚F > 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur kalorik
fluida panas (Tc) dan fluida dingin (tc).
∆tc
= 5,1150
∆th

Fc = 0,57 (Figure. 17, Kern, 1965)

Tc = T2 + Fc (T1 - T2) = 448,52˚F
tc = t1 + Fc (t2 - t1) = 316,96˚F
c. Design Overall Coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel. 8 (Kern, 1965), diperoleh nilai UD antara 10 - 40 Btu/[Link].˚F,
diambil UD = 30 Btu/jam.ft2.˚F.
Dari Tabel. 10 (Kern, 1965) dengan data OD = ¾ in dan BWG = 16, diperoleh luas
(a’’) = 0,1963 ft2/[Link].
Q 925492,3523 Btu/jam
 A = = = 250,8797 ft2
UD × ∆t 30 Btu/jam.ft2 .℉ × 122,97℉

Jumlah tube :
A 250,8797 ft 2
Nt = = = 79,8777 buah
L ×a'' ft2
16 ft × 0,1963 [Link]

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

  Dari Tabel. 9 (Kern, 1965), untuk OD ¾ in, 1 in triangular pitch, dan 2 pass,
maka Nt terdekat adalah 82 tubes dengan ID shell = 12 in.
 Pembentukan harga UD
A = 79,8777 x 16 x 0,1963 = 250,8797 ft2
Maka diperoleh UD koreksi :
Q 925492,3523 Btu/jam
UD = = = 30,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 200,7038 ft2 × 122,97℉

Fluida Panas - Shell Side (OTH) Fluida Dingin - Tube Side (PKO-FA)

d. Flow Area (as) d. Flow Area (at’)

B =8 Dari Tabel. 10 (Kern.1965),
C’ = 0,5 in, PT = 1 in diperoleh at’ = 0,3020 in2
ID × C' × B 12 × 0,5 × 8 Nt × at ' 63,9021 × 0,3020
as = = at = =
144 × PT 144 × 1 144 × N 144 × 2

= 0,1667 ft2 = 0,0670 ft2

e. Mass Velocity (Gs) e. Mass Velocity (Gt)
W 4079,2020 lbm/jam w 8949,8964 lbm/jam
Gs = = 2 Gt = =
as 0,1667 ft at 0,0670 ft2

= 244795,2119 lbm/[Link] = 106850,9197 lbm/[Link]

f. Bilangan Reynold (Res) f. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Tc = 448,52˚F, diperoleh Pada tc = 316,96˚F, diperoleh
μ = 0,0577 cP = 0,1395 lb/[Link] μ = 1,0091 cP = 2,4413 lb/[Link]
De = 0,73 in = 0,0608 ft (Fig.28,Kern) D = 0,620 in = 0,0517 ft (Tab.10)
De × Gs 0,0608 × 244795,2119 D × Gt 0,0517 × 106850,9197
Res = = Ret = =
μ 0,1395 μ 2,4413

= 106766,2639 = 2261,3128
L 16
g. Dari Gambar. 28 (Kern, 1965) g. = = 309,6786
D 0,0517

Untuk Res = 106766,2639, diperoleh jH = 19 (Gambar. 24, Kern)

jH = 60
h. Pada Tc = 448,52˚F, diperoleh h. Pada tc = 316,96˚F, diperoleh
Cp = 0,5737 Btu/lb.˚F Cp = 0,6578 Btu/lb.˚F
2
k = 0,0572 Btu/[Link] .(˚F/ft) k = 0,0636 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
Cp × μ 1/3 0,5737 × 0,1395 1/3 Cp × μ 1/3 0,6578 × 2,4413 1/3
= =
k 0,0572 k 0,0636

= 1,8026 = 2,9338

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 k Cp × μ 1/3 k Cp × μ 1/3
i. ho = j H × D × k
× ∅s i. hi = j H × D × k
× ∅t
e

ho 0,0147 hi 0,0636
= 60 × × 1,8026 = 19 × × 2,9338
∅s 0,0608 ∅t 0,0517

ho hi
= 101,6974 Btu/[Link].˚F = 68,6161 Btu/[Link].˚F
∅s ∅t
hio hi ID 0,6200
j. Suhu dinding tube j. = x OD = 68,6161 x 0,7500
∅t ∅t
ho /∅s
tw = tc + hio h × Tc - tc = 56,7226 Btu/[Link].˚F
+ o
∅t ∅s

= 401,41˚F
k. Pada tw = 401,41˚F, diperoleh k. Pada tw = 401,41˚F, diperoleh
μw = 0,6719 cP = 1,6254 lb/[Link] μw = 0,6156 cP = 1,4894 lb/[Link]
0,14 0,14
μ 0,1395 0,14 μ 2,4413 0,14
øs = = = 0,7091 øt = = = 1,0716
μw 1,6254 μw 1,4894

l. Koreksi Koefisien l. Koreksi Koefisien

ho = ho x øs = 101,6974 x 0,7091 hio = hio x øt = 56,7226 x 1,0716
= 72,1120 Btu/[Link].˚F = 60,7861 Btu/[Link].˚F

m. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 60,7861 × 72,1120
Uc = = = 32,9832 Btu/[Link].˚F
hio + ho 60,7861 + 72,1120

n. Design Overall Coefficient (UD)

Q 925492,3523 Btu/jam
UD = = = 30,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 200,7038 ft2 × 122,97℉

o. Dirt Factor (Rd)

Uc - UD 32,9832 - 30,0000
Rd = = = 0,00301 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 32,9832 × 30,0000

Pressure Drop
p. Untuk Res = 106766,2639, diperoleh p. Untuk Ret = 2261,3128, diperoleh
f = 0,0015 ft2/in2 (Fig. 29, Kern) f = 0,0027 ft2/in2 (Fig. 29, Kern)
s = 0,865 s = 0,9190
Ds = 1/12 = 0,0833 ft
f × G2t × L × n
q. No. of crosses q. ∆Pt =
5,22 × 1010 × Dt ×s × ∅t

N + 1 = 12L/B = 0,3714 psi

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 N + 1 = (12 x 16)/8 = 24
f × G2s × Ds × N +1
r. ∆Ps = r. Gt = 106850,9197 lbm/[Link]
5,22 × 1010 × De ×s × ∅s

V2
= 0,0923 psi diperoleh = 0,018 (Fig.27, Kern)
2g'

4×n V2 4x2
Pressure Drop < 10 psi ∆Pr = × = 0,9190 × 0,018
s 2g'

Spesifikasi dapat diterima = 0,1567 psi

s. ∆PT = 0,3714 psi + 0,1567 psi
= 0,5281 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

LC.33 Kondensor I (CD-101)

Fungsi : Mengubah fasa uap PKO-FA menjadi cair
Jenis : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 203,20˚C = 397,76˚F
Suhu akhir (T2) = 158,70˚C = 317,66˚F
Laju alir fluida panas = 770,2183 kg/jam = 1698,0411 lbm/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 173,0525 kg/jam = 381,5155 lbm/jam
Dingin yang diperlukan = 22715,2922 KJ/jam = 23965,9962 Btu/jam
Suhu awal (t1) = 29˚C = 84,20˚F
Suhu akhir (t2) = 60˚C = 140˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 397,76˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 140˚F ∆t2 = 257,76˚F
T2 = 317,66˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 84,20˚F ∆t1 = 233,46˚F
T1 - T2 = 80,10˚F Selisih t2 - t1 = 55,80˚F ∆t2 - ∆t1 = 24,30˚F

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 ∆t2 - ∆t1 24,30℉
LMTD = ∆t2 = 257,76℉ = 245,69˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 233,46℉

T1 - T2
R = = 1,44
t 2 - t1

t 1 - t2
S = = 0,18
T 1 - t1

FT = 0,9850 (Figure.18, Kern, 1965)

Maka,
∆t = FT x LMTD = 0,9850 x 245,69˚F = 242˚F
a. Tc dan tc
Karena nilai ∆t = 242˚F > 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur kalorik
fluida panas (Tc) dan fluida dingin (tc).
∆tc
= 0,6966
∆th

Fc = 0,42 (Figure. 17, Kern, 1965)

Tc = T2 + Fc (T1 - T2) = 351,30˚F
tc = t1 + Fc (t2 - t1) = 107,64˚F
b. Design Overall Coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel. 8 (Kern, 1965), diperoleh nilai UD antara 5-75 Btu/[Link].˚F,
diambil UD = 45 Btu/jam.ft2.˚F.
Dari Tabel. 10 (Kern, 1965) dengan data OD = ¾ in dan BWG = 16, diperoleh luas
(a’’) = 0,1963 ft2/[Link].
Q 23965,9962 Btu/jam
 A = = = 2,2007 ft2
UD × ∆t 45 Btu/jam.ft2 .℉ × 242℉

Jumlah tube :
A 2,2007 ft 2
Nt = = = 0,7007 buah
L ×a'' ft2
16 ft × 0,1963 [Link]

 Dari Tabel. 9 (Kern, 1965), untuk OD ¾ in, 1 in triangular pitch, dan 2 pass,
maka Nt terdekat adalah 30 tubes dengan ID shell = 8 in.
 Pembentukan harga UD
A = 0,7007 x 16 x 0,1963 = 2,2007 ft2
Maka diperoleh UD koreksi :
Q 23965,9962 Btu/jam
UD = = 2 = 45,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 2,2007 ft × 242℉

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Fluida Panas - Shell Side (PKO-FA) Fluida Dingin - Tube Side (Air Dingin)

c. Flow Area (as) c. Flow Area (at’)

B =8 Dari Tabel. 10 (Kern.1965),
C’ = 0,5 in, PT = 1 in diperoleh at’ = 0,3020 in2
ID × C' × B 8 × 0,5 × 8 Nt × at ' 0,7007 × 0,3020
as = = at = =
144 × PT 144 × 1 144 × N 144 × 2

= 0,1111 ft2 = 0,0007 ft2

d. Mass Velocity (Gs) d. Mass Velocity (Gt)
W 1698,0411 lbm/jam w 381,5155 lbm/jam
Gs = = 2 Gt = =
as 0,1111 ft at 0,0007 ft2

= 15282,3696 lbm/[Link] = 519242,8219 lbm/[Link]

e. Bilangan Reynold (Res) e. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Tc = 351,30˚F, diperoleh Pada tc = 107,64˚F, diperoleh
μ = 0,5065 cP = 1,2254 lb/[Link] μ = 0,7300 cP = 1,7660 lb/[Link]
De = 0,73 in = 0,0608 ft (Fig.28,Kern) D = 0,620 in = 0,0517 ft (Tab.10)
De × Gs 0,0608 × 15282,3696 D × Gt 0,0517 × 519242,8219
Res = = Ret = =
μ 1,2254 μ 1,7660

= 758,6452 = 15190,9374
L 16
f. Dari Gambar. 28 (Kern, 1965) f. = = 309,6786
D 0,0517

Untuk Res = 758,6452, diperoleh jH = 50 (Gambar. 24, Kern)

jH = 29
g. Pada Tc = 351,30˚F, diperoleh g. Pada tc = 107,64˚F, diperoleh
Cp = 0,1604 Btu/lb.˚F Cp = 1,0 Btu/lb.˚F
k = 0,0636 Btu/jam.ft2.(˚F/ft) k = 0,3660 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
Cp × μ 1/3 0,1604 × 1,2254 1/3 Cp × μ 1/3 1,0 × 1,7660 1/3
= =
k 0,0636 k 0,3660

= 2,3479 = 1,6898
k Cp × μ 1/3 k Cp × μ 1/3
h. ho = jH × D × k
× ∅s h. hi = jH × D × k
× ∅t
e

ho 0,0636 hi 0,3660
= 29 × × 2,3479 = 50 × × 1,6898
∅s 0,0608 ∅t 0,0517

ho hi
= 71,1851 Btu/[Link].˚F = 598,5423 Btu/[Link].˚F
∅s ∅t
hio hi ID 0,6200
i. Suhu dinding tube i. = x OD = 598,5423 x 0,7500
∅t ∅t

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 ho /∅s
tw = tc + hio h × Tc - tc = 494,7950 Btu/[Link].˚F
+ o
∅t ∅s

= 122,40˚F
j. Pada tw = 122,40˚F, diperoleh j. Pada tw = 122,40˚F, diperoleh
μw = 2,5828 cP = 6,2482 lb/[Link] μw = 0,5700 cP = 1,3789 lb/[Link]
0,14 0,14
μ 1,2254 0,14 μ 1,7660 0,14
øs = = = 0,7961 øt = = = 1,0352
μw 6,2482 μw 1,3789

k. Koreksi Koefisien k. Koreksi Koefisien

ho = ho x øs = 71,1851 x 0,7961 hio = hio x øt = 494,7950 x 1,0352
= 58,3626 Btu/[Link].˚F = 512,2336 Btu/[Link].˚F

l. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 512,2336 × 58,3626
Uc = = = 52,3930 Btu/[Link].˚F
hio + ho 512,2336 + 58,3626

m. Design Overall Coefficient (UD)

Q 23965,9962 Btu/jam
UD = = = 45,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 2,2007 ft2 × 242℉

n. Dirt Factor (Rd)

Uc - UD 52,3930 - 30,0000
Rd = = = 0,00314 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 52,3930 × 30,0000

Pressure Drop
o. Untuk Res = 758,6452, diperoleh o. Untuk Ret = 15190,9374, diperoleh
f = 0,0038 ft2/in2 (Fig. 29, Kern) f = 0,0022 ft2/in2 (Fig. 29, Kern)
s = 0,9190 s =1
Ds = 1/12 = 0,0833 ft
f × G2t × L × n
p. No. of crosses p. ∆Pt =
5,22 × 1010 × Dt ×s × ∅t

N + 1 = 12L/B = 6,7982 psi

N + 1 = (12 x 16)/8 = 24
f × G2s × Ds × N +1
q. ∆Ps = 10 q. Gt = 519242,8219 lbm/[Link]
5,22 × 10 × De ×s × ∅s

V2
= 0,0007 psi diperoleh = 0,035 (Fig.27, Kern)
2g'

4×n V2 4x2
Pressure Drop < 10 psi ∆Pr = × = × 0,035
s 2g' 1

Spesifikasi dapat diterima = 0,2800 psi

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 r. ∆PT = 6,7982 psi + 0,2800 psi
= 7,0782 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

LC.34 Cooler I (HE-105)

Fungsi : Menurunkan suhu produk atas (Blanded C8-C10) sebelum masuk
ke tangki penyimpanan akhir (T-113)
Jenis : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 158,70˚C = 317,66˚F
Suhu akhir (T2) = 80˚C = 176˚F
Laju alir fluida panas = 320,9243 kg/jam = 707,5171 lbm/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 256,4428 kg/jam = 565,3598 lbm/jam
Dingin yang diperlukan = 33285,5101 KJ/jam = 35118,2103 Btu/jam
Suhu awal (t1) = 29˚C = 84,20˚F
Suhu akhir (t2) = 60˚C = 140˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 317,66˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 140˚F ∆t2 = 177,66˚F
T2 = 176˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 84,20˚F ∆t1 = 91,80˚F
T1 - T2 = 141,66˚F Selisih t2 - t1 = 55,80˚F ∆t2 - ∆t1 = 85,86˚F

∆t2 - ∆t1 85,86℉

LMTD = ∆t2 = 177,66℉ = 130,19˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 91,80℉

T1 - T2
R = = 2,54
t 2 - t1

t 1 - t2
S = = 0,24
T 1 - t1

FT = 0,9000 (Figure.18, Kern, 1965)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka,
∆t = FT x LMTD = 0,9000 x 130,19˚F = 117,17˚F
a. Tc dan tc
Karena nilai ∆t = 117,17˚F > 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur kalorik
fluida panas (Tc) dan fluida dingin (tc).
∆tc
= 0,3939
∆th

Fc = 0,48 (Figure. 17, Kern, 1965)

Tc = T2 + Fc (T1 - T2) = 244˚F
tc = t1 + Fc (t2 - t1) = 110,98˚F
b. Design Overall Coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel. 8 (Kern, 1965), diperoleh nilai UD antara 5-75 Btu/[Link].˚F,
diambil UD = 40 Btu/jam.ft2.˚F.
Dari Tabel. 10 (Kern, 1965) dengan data OD = ¾ in dan BWG = 16, diperoleh luas
(a’’) = 0,1963 ft2/[Link].
Q 35118,2103 Btu/jam
 A = = = 7,4932 ft2
UD × ∆t 40 Btu/jam.ft2 .℉ × 117,17℉

Jumlah tube :
A 7,4932 ft 2
Nt = = = 2,3858 buah
L ×a'' ft2
16 ft × 0,1963 [Link]

 Dari Tabel. 9 (Kern, 1965), untuk OD ¾ in, 1 in triangular pitch, dan 2 pass,
maka Nt terdekat adalah 30 tubes dengan ID shell = 8 in.
 Pembentukan harga UD
A = 2,3858 x 16 x 0,1963 = 7,4932 ft2
Maka diperoleh UD koreksi :
Q 35118,2103 Btu/jam
UD = = = 40,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 5,9945 ft2 × 117,17℉

Fluida Panas - Shell Side (PKO-FA) Fluida Dingin - Tube Side (Air Dingin)

c. Flow Area (as) c. Flow Area (at’)

B =8 Dari Tabel. 10 (Kern.1965),
C’ = 0,5 in, PT = 1 in diperoleh at’ = 0,3020 in2
ID × C' × B 8 × 0,5 × 8 Nt × at ' 2,3858 × 0,3020
as = = at = =
144 × PT 144 × 1 144 × N 144 × 2

= 0,1111 ft2 = 0,0025 ft2

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

d. Mass Velocity (Gs) d. Mass Velocity (Gt)
W 707,5171 lbm/jam w 565,3598 lbm/jam
Gs = = 2 Gt = =
as 0,1111 ft at 0,0020 ft2

= 6367,6540 lbm/[Link] = 225987,8288 lbm/[Link]

e. Bilangan Reynold (Res) e. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Tc = 244˚F, diperoleh Pada tc = 110,98˚F, diperoleh
μ = 0,9557 cP = 2,3121 lb/[Link] μ = 0,6000 cP = 1,4515 lb/[Link]
De = 0,73 in = 0,0608 ft (Fig.28,Kern) D = 0,620 in = 0,0517 ft (Tab.10)
De × Gs 0,0608 × 6367,6540 D × Gt 0,0517 × 225987,8288
Res = = Ret = =
μ 2,3121 μ 1,4515

= 167,5373 = 8043,9754
L 16
f. Dari Gambar. 28 (Kern, 1965) f. = = 309,6786
D 0,0517

Untuk Res = 167,5373, diperoleh jH = 28 (Gambar. 24, Kern)

jH = 22
g. Pada Tc = 244˚F, diperoleh g. Pada tc = 110,98˚F, diperoleh
Cp = 0,1533 Btu/lb.˚F Cp = 1,0 Btu/lb.˚F
k = 0,0636 Btu/jam.ft2.(˚F/ft) k = 0,3676 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
Cp × μ 1/3 0,1533 × 2,3121 1/3 Cp × μ 1/3 1,0 × 1,4515 1/3
= =
k 0,0636 k 0,3676

= 2,8574 = 1,5806
k Cp × μ 1/3 k Cp × μ 1/3
h. ho = jH ×
De
× k
× ∅s h. hi = jH ×
D
× k
× ∅t
ho 0,0636 hi 0,3676
= 22 × × 2,8574 = 28 × × 1,5806
∅s 0,0608 ∅t 0,0517

ho hi
= 65,7217 Btu/[Link].˚F = 314,8578 Btu/[Link].˚F
∅s ∅t
hio hi ID 0,6200
i. Suhu dinding tube i. = x OD = 314,8578 x 0,7500
∅t ∅t
ho /∅s
tw = tc + hio h × Tc - tc = 260,2824 Btu/[Link].˚F
+ o
∅t ∅s

= 146,67˚F
j. Pada tw = 137,80˚F, diperoleh j. Pada tw = 137,80˚F, diperoleh
μw = 3,3401 cP = 8,0803 lb/[Link] μw = 0,4500 cP = 1,0886 lb/[Link]
0,14 0,14
μ 2,3121 0,14 μ 1,3306 0,14
øs = = = 0,8393 øt = = = 1,0285
μw 8,0803 μw 1,0886

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

k. Koreksi Koefisien k. Koreksi Koefisien
ho = ho x øs = 65,7217 x 0,8393 hio = hio x øt = 260,2824 x 1,0285
= 55,2438 Btu/[Link].˚F = 270,9794 Btu/[Link].˚F

l. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 270,9794 × 55,2438
Uc = = = 45,7350 Btu/[Link].˚F
hio + ho 270,9794 + 55,2438

m. Design Overall Coefficient (UD)

Q 35118,2103 Btu/jam
UD = = = 40,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 5,9945 ft2 × 117,17℉

n. Dirt Factor (Rd)

Uc - UD 45,7530 - 40,0000
Rd = = = 0,00313 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 45,7530 × 40,0000

Pressure Drop
o. Untuk Res = 167,5373, diperoleh o. Untuk Ret = 8043,9754, diperoleh
f = 0,0054 ft2/in2 (Fig. 29, Kern) f = 0,0025 ft2/in2 (Fig. 29, Kern)
s = 0,9190 s =1
Ds = 1/12 = 0,0833 ft
f × G2t × L × n
p. No. of crosses p. ∆Pt =
5,22 × 1010 × Dt ×s × ∅t

N + 1 = 12L/B = 1,4551 psi

N + 1 = (12 x 16)/8 = 24
f × G2s × Ds × N +1
q. ∆Ps = 10 q. Gt = 225987,8288 lbm/[Link]
5,22 × 10 × De ×s × ∅s

V2
= 0,0002 psi diperoleh = 0,0075 (Fig.27, Kern)
2g'

4×n V2 4x2
Pressure Drop < 10 psi ∆Pr = × = × 0,0075
s 2g' 1

Spesifikasi dapat diterima = 0,0600 psi

r. ∆PT = 1,4551 psi + 0,6000 psi
= 1,5151 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LC.35 Reboiler I (RB-110)
Fungsi : Mengubah fasa cair menjadi fasa uap
Jenis : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 240˚C = 464˚F
Suhu akhir (T2) = 220˚C = 428˚F
Laju alir fluida panas = 3810,9222 kg/jam = 8401,6468 lbm/jam
Panas yang diperlukan = 180637,7142 KJ/jam = 190583,6268 Btu/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 11822,6238 kg/jam = 26064,4284 lbm/jam
Suhu awal (t1) = 203,20˚C = 396,14˚F
Suhu akhir (t2) = 225˚C = 437˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 464˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 437˚F ∆t2 = 27˚F
T2 = 428˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 396,14˚F ∆t1 = 30,24˚F
T1 - T2 = 36˚F Selisih t2 - t1 = 39,24˚F ∆t2 - ∆t1 = -3,24˚F

∆t2 - ∆t1 -3,24℉

LMTD = ∆t2 = 27℉ = 28,62˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 30,24℉

T1 - T2
R = = 0,92
t 2 - t1

t 1 - t2
S = = 0,59
T 1 - t1

FT = 0,5750 (Figure.18, Kern, 1965)

Maka,
∆t = FT x LMTD = 0,5750 x 28,62˚F = 16,46˚F
a. Neraca energi
wPKO-FA = 11822,6238 kg/jam = 26064,4284 lbm/jam
CpPKO-FA = 0,7259 Btu/lb.˚F
QPKO-FA = 26064,4284 lbm/jam x 0,7259 Btu/lb.˚F x (437 - 396,14)˚F
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 742426,1720 Btu/jam
WOTH = 3810,9222 kg/jam = 8401,6468 lbm/jam
CpOTH = 0,5661 Btu/lb.˚F
QOTH = 8401,6468 lbm/jam x 0,5661 Btu/lb.˚F x (464 - 428)˚F
= 171211,6216 Btu/jam
b. Tc dan tc
Karena nilai ∆t = 16,46˚F < 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur suhu
rata-rata, yaitu :
T1 + T2
Tav = = 446˚F
2
t1 + t2
tav = = 417,38˚F
2
c. Design Overall Coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel. 8 (Kern, 1965), diperoleh nilai UD antara 10 - 40 Btu/[Link].˚F,
diambil UD = 30 Btu/jam.ft2.˚F.
Dari Tabel. 10 (Kern, 1965) dengan data OD = ¾ in dan BWG = 16, diperoleh luas
(a’’) = 0,1963 ft2/[Link].
Q 190583,6268 Btu/jam
 A = = = 386,0144 ft2
UD × ∆t 30 Btu/jam.ft2 .℉ × 16,46℉

Jumlah tube :
A 386,0144 ft 2
Nt = = = 122,9032 buah
L ×a'' ft2
16 ft × 0,1963 [Link]

 Dari Tabel. 9 (Kern, 1965), untuk OD ¾ in, 1 in triangular pitch, dan 2 pass,
maka Nt terdekat adalah 106 tubes dengan ID shell = 13 ¼ in.
 Pembentukan harga UD
A = 122,9032 x 16 x 0,1963 = 386,0144 ft2
Maka diperoleh UD koreksi :
Q 190583,6268 Btu/jam
UD = = = 30,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 308,8115 ft2 × 16,46℉

Fluida Panas - Shell Side (OTH) Fluida Dingin - Tube Side (PKO-FA)

d. Flow Area (as) d. Flow Area (at’)

B =8 Dari Tabel. 10 (Kern.1965),
C’ = 0,5 in, PT = 1 in diperoleh at’ = 0,3020 in2
ID × C' × B 13,25 × 0,5 × 8 Nt × at ' 122,9032 × 0,3020
as = = at = =
144 × PT 144 × 1 144 × N 144 × 2

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 0,1840 ft2 = 0,1289 ft2
e. Mass Velocity (Gs) e. Mass Velocity (Gt)
W 8401,6468 lbm/jam w 26064,4284 lbm/jam
Gs = = 2 Gt = =
as 0,1840 ft at 0,1031 ft2

= 45654,2318 lbm/[Link] = 202241,6299 lbm/[Link]

f. Bilangan Reynold (Res) f. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Tav = 446˚F, diperoleh Pada tav = 417,38˚F, diperoleh
μ = 0,5422 cP = 1,3117 lb/[Link] μ = 0,5883 cP = 1,4112 lb/[Link]
De = 0,73 in = 0,0608 ft (Fig.28,Kern) D = 0,620 in = 0,0517 ft (Tab.10)
De × Gs 0,0608 × 45654,2318 D × Gt 0,0517 × 202241,6299
Res = = Ret = =
μ 1,3117 μ 1,4112

= 2117,2788 = 7404,5952
L 16
g. Dari Gambar. 28 (Kern, 1965) g. = = 309,6786
D 0,0517

Untuk Res = 2117,2788, diperoleh jH = 23 (Gambar. 24, Kern)

jH = 21
h. Pada Tav = 446˚F, diperoleh h. Pada tav = 417,38˚F, diperoleh
Cp = 0,5726 Btu/lb.˚F Cp = 0,7832 Btu/lb.˚F
k = 0,0572 Btu/jam.ft2.(˚F/ft) k = 0,0636 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
Cp × μ 1/3 0,5726 × 1,3117 1/3 Cp × μ 1/3 0,7832 × 1,4112 1/3
= =
k 0,0572 k 0,0636

= 3,8023 = 2,5902
k Cp × μ 1/3 k Cp × μ 1/3
i. ho = j H × D × k
× ∅s i. hi = j H × D × k
× ∅t
e

ho 0,0572 hi 0,0636
= 21 × × 3,8023 = 23 × × 2,5902
∅s 0,0608 ∅t 0,0517

ho hi
= 74,4868 Btu/[Link].˚F = 73,3353 Btu/[Link].˚F
∅s ∅t
hio hi ID 0,6200
j. Suhu dinding tube j. = x OD = 73,3353 x 0,7500
∅t ∅t
ho /∅s
tw = tav + hio h × Tav - tav = 60,6239 Btu/[Link].˚F
+ o
∅t ∅s

= 401,41˚F
k. Pada tw = 440,58˚F, diperoleh k. Pada tw = 440,58˚F, diperoleh
μw = 0,5575 cP = 1,3488 lb/[Link] μw = 0,5207 cP = 1,2598 lb/[Link]

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 0,14 0,14
μ 1,3117 0,14 μ 1,4112 0,14
øs = = = 0,9961 øt = = = 1,0160
μw 1,3488 μw 1,2598

l. Koreksi Koefisien l. Koreksi Koefisien

ho = ho x øs = 74,4868 x 0,9961 hio = hio x øt = 60,6239 x 1,0160
= 74,4868 Btu/[Link].˚F = 61,2803 Btu/[Link].˚F

m. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 61,2803 × 74,4868
Uc = = = 33,6209 Btu/[Link].˚F
hio + ho 61,2803 + 74,4868

n. Design Overall Coefficient (UD)

Q 190583,6268 Btu/jam
UD = = = 30,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 308,8115 ft2 × 16,46℉

o. Dirt Factor (Rd)

Uc - UD 33,6209 - 30,0000
Rd = = = 0,00359 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 33,6209 × 30,0000

Pressure Drop
p. Untuk Res = 2117,2788, diperoleh p. Untuk Ret = 7404,5952, diperoleh
f = 0,003 ft2/in2 (Fig. 29, Kern) f = 0,0024 ft2/in2 (Fig. 29, Kern)
s = 0,865 s = 0,9190
Ds = 1/12 = 0,0833 ft
f × G2t × L × n
q. No. of crosses q. ∆Pt =
5,22 × 1010 × Dt ×s × ∅t

N + 1 = 12L/B = 1,2538 psi

N + 1 = (12 x 16)/8 = 24
f × G2s × Ds × N +1
r. ∆Ps = 10 r. Gt = 202241,6299 lbm/[Link]
5,22 × 10 × De ×s × ∅s

V2
= 0,0046 psi diperoleh = 0,0065 (Fig.27, Kern)
2g'

4×n V2 4x2
Pressure Drop < 10 psi ∆Pr = × = 0,9190 × 0,0065
s 2g'

Spesifikasi dapat diterima = 0,0566 psi

s. ∆PT = 1,2538 psi + 0,0566 psi
= 1,3104 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LC.36 Kondensor II (CD-102)
Fungsi : Mengubah fasa uap PKO-FA menjadi cair
Jenis : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 211,40˚C = 412,52˚F
Suhu akhir (T2) = 188,50˚C = 371,30˚F
Laju alir fluida panas = 6821,1979 kg/jam = 15038,1698 lbm/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 0,1607 kg/jam = 0,3543 lbm/jam
Dingin yang diperlukan = 21,0972 KJ/jam = 22,2588 Btu/jam
Suhu awal (t1) = 29˚C = 84,20˚F
Suhu akhir (t2) = 60˚C = 140˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 412,52˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 146˚F ∆t2 = 272,52˚F
T2 = 371,30˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 84,20˚F ∆t1 = 287,10˚F
T1 - T2 = 41,22˚F Selisih t2 - t1 = 55,80˚F ∆t2 - ∆t1 = -14,58˚F

∆t2 - ∆t1 -14,58℉

LMTD = ∆t2 = 272,52℉ = 280,06˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 287,10℉

T1 - T2
R = = 0,74
t 2 - t1

t 1 - t2
S = = 0,14
T 1 - t1

FT = 0,7800 (Figure.18, Kern, 1965)

Maka,
∆t = FT x LMTD = 0,7800 x 280,06˚F = 274,46˚F
a. Tc dan tc
Karena nilai ∆t = 274,46˚F > 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur kalorik
fluida panas (Tc) dan fluida dingin (tc).

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 ∆tc
= 1,3537
∆th

Fc = 0,52 (Figure. 17, Kern, 1965)

Tc = T2 + Fc (T1 - T2) = 392,73˚F
tc = t1 + Fc (t2 - t1) = 113,22˚F
b. Design Overall Coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel. 8 (Kern, 1965), diperoleh nilai UD antara 5-75 Btu/[Link].˚F,
diambil UD = 25 Btu/jam.ft2.˚F.
Dari Tabel. 10 (Kern, 1965) dengan data OD = ¾ in dan BWG = 16, diperoleh luas
(a’’) = 0,1963 ft2/[Link].
Q 22,2588 Btu/jam
 A = = = 0,0032 ft2
UD × ∆t 25 Btu/jam.ft2 .℉ × 274,46℉

Jumlah tube :
A 0,0032 ft 2
Nt = = = 0,0010 buah
L ×a'' ft2
16 ft × 0,1963 [Link]

 Dari Tabel. 9 (Kern, 1965), untuk OD ¾ in, 1 in triangular pitch, dan 2 pass,
maka Nt terdekat adalah 30 tubes dengan ID shell = 8 in.
 Pembentukan harga UD
A = 0,0010 x 16 x 0,1963 = 0,0032 ft2
Maka diperoleh UD koreksi :
Q 22,2588 Btu/jam
UD = = 2 = 25,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 0,0032 ft × 274,46℉

Fluida Panas - Shell Side (PKO-FA) Fluida Dingin - Tube Side (Air Dingin)

c. Flow Area (as) c. Flow Area (at’)

B =8 Dari Tabel. 10 (Kern.1965),
C’ = 0,5 in, PT = 1 in diperoleh at’ = 0,3020 in2
ID × C' × B 8 × 0,5 × 8 Nt × at ' 0,0008 × 0,3020
as = = at = =
144 × PT 144 × 1 144 × N 144 × 2

= 0,1111 ft2 = 0,000001 ft2

d. Mass Velocity (Gs) d. Mass Velocity (Gt)
W 15038,1698 lbm/jam w 0,3543 lbm/jam
Gs = = 2 Gt = =
as 0,1111 ft at 0,000001 ft2

= 135343,5281 lbm/[Link] = 327160,8840 lbm/[Link]

e. Bilangan Reynold (Res) e. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Tc = 392,73˚F, diperoleh Pada tc = 113,22˚F, diperoleh
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 μ = 0,5691 cP = 1,3768 lb/[Link] μ = 0,6000 cP = 1,4515 lb/[Link]
De = 0,73 in = 0,0608 ft (Fig.28,Kern) D = 0,620 in = 0,0517 ft (Tab.10)
De × Gs 0,0608 × 135343,5281 D × Gt 0,0517 × 327160,8840
Res = = Ret = =
μ 1,3768 μ 1,4515

= 5980,2370 = 11645,2028
L 16
f. Dari Gambar. 28 (Kern, 1965) f. = = 309,6786
D 0,0517

Untuk Res = 5980,2370, diperoleh jH = 40 (Gambar. 24, Kern)

jH = 23
g. Pada Tc = 392,73˚F, diperoleh g. Pada tc = 113,22˚F, diperoleh
Cp = 0,1807 Btu/lb.˚F Cp = 1,0 Btu/lb.˚F
k = 0,0636 Btu/jam.ft2.(˚F/ft) k = 0,3686 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
Cp × μ 1/3 0,1807 × 1,3768 1/3 Cp × μ 1/3 1,0 × 1,4515 1/3
= =
k 0,0636 k 0,3686

= 1,5755 = 1,5791
k Cp × μ 1/3 k Cp × μ 1/3
h. ho = jH × D × k
× ∅s h. hi = jH × D × k
× ∅t
e

ho 0,0636 hi 0,3686
= 23 × × 1,5755 = 40 × × 1,5791
∅s 0,0608 ∅t 0,0517

ho hi
= 37,8847 Btu/[Link].˚F = 450,6394 Btu/[Link].˚F
∅s ∅t
hio hi ID 0,6200
i. Suhu dinding tube i. = x OD = 450,6394 x 0,7500
∅t ∅t
ho /∅s
tw = tc + hio h × Tc - tc = 372,5286 Btu/[Link].˚F
+ o
∅t ∅s

= 139,02˚F
j. Pada tw = 139,02˚F, diperoleh j. Pada tw = 139,02˚F, diperoleh
μw = 3,0468 cP = 7,4144 lb/[Link] μw = 0,4000 cP = 0,9677 lb/[Link]
0,14 0,14
μ 1,3768 0,14 μ 1,2338 0,14
øs = = = 0,7900 øt = = = 1,0346
μw 7,4144 μw 0,9677

k. Koreksi Koefisien k. Koreksi Koefisien

ho = ho x øs = 37,8847 x 0,7900 hio = hio x øt = 372,5286 x 1,0346
= 30,4250 Btu/[Link].˚F = 394,2869 Btu/[Link].˚F

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

l. Clean Overall Coefficient (Uc)
hio × ho 394,2869 × 30,4250
Uc = = = 27,1757 Btu/[Link].˚F
hio + ho 394,2869 + 30,4250

m. Design Overall Coefficient (UD)

Q 22,2588 Btu/jam
UD = = = 25,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 0,0032 ft2 × 274,46℉

n. Dirt Factor (Rd)

Uc - UD 27,1757 - 25,0000
Rd = = = 0,00320 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 27,1757 × 25,0000

Pressure Drop
o. Untuk Res = 5980,2370, diperoleh o. Untuk Ret = 11645,2028, diperoleh
f = 0,0024 ft2/in2 (Fig. 29, Kern) f = 0,0023 ft2/in2 (Fig. 29, Kern)
s = 0,9190 s =1
Ds = 1/12 = 0,0833 ft
f × G2t × L × n
p. No. of crosses p. ∆Pt =
5,22 × 1010 × Dt ×s × ∅t

N + 1 = 12L/B = 2,7597 psi

N + 1 = (12 x 16)/8 = 24
f × G2s × Ds × N +1
q. ∆Ps = q. Gt = 327160,8840 lbm/[Link]
5,22 × 1010 × De ×s × ∅s

V2
= 0,0391 psi diperoleh = 0,02 (Fig.27, Kern)
2g'

4×n V2 4x2
Pressure Drop < 10 psi ∆Pr = s
× 2g'
= 1
× 0,02

Spesifikasi dapat diterima = 0,1600 psi

r. ∆PT = 2,7597 psi + 0,1600 psi
= 2,9197 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

LC.37 Cooler II (HE-106)

Fungsi : Menurunkan suhu produk atas (Asam Laurat) sebelum masuk
ke tangki penyimpanan akhir (T-114)
Jenis : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 188,50˚C = 371,30˚F
Suhu akhir (T2) = 80˚C = 176˚F
Laju alir fluida panas = 1894,7772 kg/jam = 4177,2694 lbm/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 2953,2841 kg/jam = 6510,8781 lbm/jam
Dingin yang diperlukan = 387655,3088 KJ/jam = 408999,6101 Btu/jam
Suhu awal (t1) = 29˚C = 84,20˚F
Suhu akhir (t2) = 60˚C = 140˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 371,30˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 140˚F ∆t2 = 231,30˚F
T2 = 176˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 84,20˚F ∆t1 = 91,80˚F
T1 - T2 = 195,30˚F Selisih t2 - t1 = 55,80˚F ∆t2 - ∆t1 = 139,50˚F

∆t2 - ∆t1 139,50℉

LMTD = ∆t2
= 231,30℉ = 151,13˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 91,80℉

T1 - T2
R = = 3,50
t 2 - t1

t 1 - t2
S = = 0,19
T 1 - t1

FT = 0,9000 (Figure.18, Kern, 1965)

Maka,
∆t = FT x LMTD = 0,9000 x 151,13˚F = 136,01˚F
a. Tc dan tc
Karena nilai ∆t = 136,01˚F > 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur kalorik
fluida panas (Tc) dan fluida dingin (tc).
∆tc
= 0,2857
∆th

Fc = 0,45 (Figure. 17, Kern, 1965)

Tc = T2 + Fc (T1 - T2) = 263,89˚F
tc = t1 + Fc (t2 - t1) = 109,31˚F

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

b. Design Overall Coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel. 8 (Kern, 1965), diperoleh nilai UD antara 5-75 Btu/[Link].˚F,
diambil UD = 50 Btu/jam.ft2.˚F.
Dari Tabel. 10 (Kern, 1965) dengan data OD = ¾ in dan BWG = 16, diperoleh luas
(a’’) = 0,1963 ft2/[Link].
Q 4089999,6101 Btu/jam
 A = = = 60,1407 ft2
UD × ∆t 50 Btu/jam.ft2 .℉ × 136,01℉

Jumlah tube :
A 60,1407 ft2
Nt = = = 19,1482 buah
L ×a'' ft2
16 ft × 0,1963 [Link]

 Dari Tabel. 9 (Kern, 1965), untuk OD ¾ in, 1 in triangular pitch, dan 2 pass,
maka Nt terdekat adalah 30 tubes dengan ID shell = 8 in.
 Pembentukan harga UD
A = 19,1482 x 16 x 0,1963 = 60,1407 ft2
Maka diperoleh UD koreksi :
Q 408999,6101 Btu/jam
UD = = 2 = 50,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 48,1126 ft × 136,01℉

Fluida Panas - Shell Side (PKO-FA) Fluida Dingin - Tube Side (Air Dingin)

c. Flow Area (as) c. Flow Area (at’)

B =8 Dari Tabel. 10 (Kern.1965),
C’ = 0,5 in, PT = 1 in diperoleh at’ = 0,3020 in2
ID × C' × B 8 × 0,5 × 8 Nt × at ' 19,1482 × 0,3020
as = = at = =
144 × PT 144 × 1 144 × N 144 × 2

= 0,1111 ft2 = 0,0201 ft2

d. Mass Velocity (Gs) d. Mass Velocity (Gt)
W 4177,2694 lbm/jam w 6510,8781 lbm/jam
Gs = = 2 Gt = =
as 0,1111 ft at 0,0201 ft2

= 37595,4245 lbm/[Link] = 324262,3778 lbm/[Link]

e. Bilangan Reynold (Res) e. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Tc = 263,89˚F, diperoleh Pada tc = 109,31˚F, diperoleh
μ = 1,2180 cP = 2,9466 lb/[Link] μ = 0,6500 cP = 1,5725 lb/[Link]
De = 0,73 in = 0,0608 ft (Fig.28,Kern) D = 0,620 in = 0,0517 ft (Tab.10)
De × Gs 0,0608 × 37595,4245 D × Gt 0,0517 × 324262,3778
Res = = Ret = =
μ 2,9466 μ 1,5725

= 776,6611 = 10654,1827
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 L 16
f. Dari Gambar. 28 (Kern, 1965) f. = = 309,6786
D 0,0517

Untuk Res = 776,6611, diperoleh jH = 52 (Gambar. 24, Kern)

jH = 39
g. Pada Tc = 263,89˚F, diperoleh g. Pada tc = 109,31˚F, diperoleh
Cp = 0,1533 Btu/lb.˚F Cp = 1,0 Btu/lb.˚F
k = 0,0636 Btu/jam.ft2.(˚F/ft) k = 0,3668 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
Cp × μ 1/3 0,1533 × 2,9466 1/3 Cp × μ 1/3 1,0 × 1,5725 1/3
= =
k 0,0636 k 0,3668

= 1,9221 = 1,6245
k Cp × μ 1/3 k Cp × μ 1/3
h. ho = jH × D × k
× ∅s h. hi = jH × D × k
× ∅t
e

ho 0,0636 hi 0,3668
= 39 × × 1,9221 = 52 × × 1,6245
∅s 0,0608 ∅t 0,0517

ho hi
= 78,3721 Btu/[Link].˚F = 599,7027 Btu/[Link].˚F
∅s ∅t
hio hi ID 0,6200
i. Suhu dinding tube i. = x = 599,7027 x
∅t ∅t OD 0,7500

ho /∅s
tw = tc + hio h × Tc - tc = 495,7542 Btu/[Link].˚F
+ o
∅t ∅s

= 130,41˚F
j. Pada tw = 130,41˚F, diperoleh j. Pada tw = 130,41˚F, diperoleh
μw = 3,4372 cP = 8,3153 lb/[Link] μw = 0,4700 cP = 1,1370 lb/[Link]
0,14 0,14
μ 2,9466 0,14 μ 1,3306 0,14
øs = = = 0,8648 øt = = = 1,0222
μw 8,3153 μw 1,1370

k. Koreksi Koefisien k. Koreksi Koefisien

ho = ho x øs = 78,3721 x 0,8648 hio = hio x øt = 495,7542 x 1,0222
= 67,7656 Btu/[Link].˚F = 518,7768 Btu/[Link].˚F

l. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 518,7768 × 67,7656
Uc = = = 58,9148 Btu/[Link].˚F
hio + ho 518,7768 + 67,7656

m. Design Overall Coefficient (UD)

Q 4089999,6101 Btu/jam
UD = = = 50,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 50 Btu/[Link] 2 .℉ × 136,01℉

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

n. Dirt Factor (Rd)
Uc - UD 58,9148 - 50,0000
Rd = = = 0,00303 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 58,9148 × 50,0000

Pressure Drop
o. Untuk Res = 776,6611, diperoleh o. Untuk Ret = 10654,1827, diperoleh
2 2
f = 0,0036 ft /in (Fig. 29, Kern) f = 0,0020 ft2/in2 (Fig. 29, Kern)
s = 0,9190 s =1
Ds = 1/12 = 0,0833 ft
f × G2t × L × n
p. No. of crosses p. ∆Pt =
5,22 × 1010 × Dt ×s × ∅t

N + 1 = 12L/B = 2,3844 psi

N + 1 = (12 x 16)/8 = 24
f × G2s × Ds × N +1
q. ∆Ps = q. Gt = 324262,3778 lbm/[Link]
5,22 × 1010 × De ×s × ∅s

V2
= 0,0041psi diperoleh = 0,018 (Fig.27, Kern)
2g'

4×n V2 4x2
Pressure Drop < 10 psi ∆Pr = × = × 0,018
s 2g' 1

Spesifikasi dapat diterima = 0,1440 psi

r. ∆PT = 2,3844 psi + 0,1440 psi
= 2,5284 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

LC.38 Reboiler II (RB-111)

Fungsi : Mengubah fasa cair menjadi fasa uap
Jenis : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 240˚C = 464˚F
Suhu akhir (T2) = 220˚C = 428˚F
Laju alir fluida panas = 115115,2103 kg/jam = 253785,6404 lbm/jam
Panas yang diperlukan = 5456460,9704 KJ/jam = 5756893,7115 Btu/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

  Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 16181,6470 kg/jam = 35674,4311 lbm/jam
Suhu awal (t1) = 211,40˚C = 412,52˚F
Suhu akhir (t2) = 236˚C = 456,80˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 464˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 456,80˚F ∆t2 = 7,2˚F
T2 = 428˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 412,52˚F ∆t1 = 15,48˚F
T1 - T2 = 36˚F Selisih t2 - t1 = 44,28˚F ∆t2 - ∆t1 = -8,28˚F

∆t2 - ∆t1 -8,28℉

LMTD = ∆t2 = 7,2℉ = 10,83˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 15,48℉

T1 - T2
R = = 0,81
t 2 - t1

t 1 - t2
S = = 0,86
T 1 - t1

FT = 0,9500 (Figure.18, Kern, 1965)

Maka,
∆t = FT x LMTD = 0,9500 x 10,83˚F = 10,29˚F
a. Neraca energi
wPKO-FA = 16181,6470 kg/jam = 35674,4311 lbm/jam
CpPKO-FA = 0,7423 Btu/lb.˚F
QPKO-FA = 35674,4311 lbm/jam x 0,7423 Btu/lb.˚F x (456,80 - 412,52)˚F
= 1172589,2902 Btu/jam
WOTH = 115115,2103 kg/jam = 253785,6404 lbm/jam
CpOTH = 0,5661 Btu/lb.˚F
QOTH = 253785,6404 lbm/jam x 0,5661 Btu/lb.˚F x (464 - 428)˚F
= 5171730,2495 Btu/jam
b. Tc dan tc
Karena nilai ∆t = 10,29˚F < 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur suhu
rata-rata, yaitu :
T1 + T2
Tav = = 446˚F
2

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 t1 + t2
tav = = 434,66˚F
2
c. Design Overall Coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel. 8 (Kern, 1965), diperoleh nilai UD antara 10 - 40 Btu/[Link].˚F,
diambil UD = 25 Btu/jam.ft2.˚F.
Dari Tabel. 10 (Kern, 1965) dengan data OD = ¾ in dan BWG = 16, diperoleh luas
(a’’) = 0,1963 ft2/[Link].
Q 5756893,7115 Btu/jam
 A = = = 2849,5159 ft2
UD × ∆t 40 Btu/jam.ft2 .℉ × 10,29℉

Jumlah tube :
A 2849,5159 ft2
Nt = = = 907,2580 buah
L ×a'' ft2
16 ft × 0,1963 [Link]

 Dari Tabel. 9 (Kern, 1965), untuk OD ¾ in, 1 in triangular pitch, dan 2 pass,
maka Nt terdekat adalah 728 tubes dengan ID shell = 31 in.
 Pembentukan harga UD
A = 907,2580 x 16 x 0,1963 = 2849,5159 ft2
Maka diperoleh UD koreksi :
Q 5756893,7115 Btu/jam
UD = = = 40,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 2279,6126 ft2 × 10,29℉

Fluida Panas - Shell Side (OTH) Fluida Dingin - Tube Side (PKO-FA)

d. Flow Area (as) d. Flow Area (at’)

B =8 Dari Tabel. 10 (Kern.1965),
C’ = 0,5 in, PT = 1 in diperoleh at’ = 0,3020 in2
ID × C' × B 31 × 0,5 × 8 Nt × at ' 907,2580 × 0,3020
as = = at = =
144 × PT 144 × 1 144 × N 144 × 2

= 0,4306 ft2 = 0,9514 ft2

e. Mass Velocity (Gs) e. Mass Velocity (Gt)
W 253785,6404 lbm/jam w 35674,4311 lbm/jam
Gs = = 2 Gt = =
as 0,4306 ft at 0,9514 ft2

= 589437,6164 lbm/[Link] = 37498,3187 lbm/[Link]

f. Bilangan Reynold (Res) f. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Tav = 446˚F, diperoleh Pada tav = 434,66˚F, diperoleh
μ = 0,5422 cP = 1,3117 lb/[Link] μ = 0,6105 cP = 1,4770 lb/[Link]
De = 0,73 in = 0,0608 ft (Fig.28,Kern) D = 0,620 in = 0,0517 ft (Tab.10)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 De × Gs 0,0608 × 589437,6164 D × Gt 0,0517 × 37498,3187
Res = = Ret = =
μ 1,3117 μ 1,4770

= 27335,9930 = 1311,7012
L 16
g. Dari Gambar. 28 (Kern, 1965) g. = = 309,6786
D 0,0517

Untuk Res = 27335,9930, diperoleh jH = 26 (Gambar. 24, Kern)

jH = 59
h. Pada Tav = 446˚F, diperoleh h. Pada tav = 434,66˚F, diperoleh
Cp = 0,5726 Btu/lb.˚F Cp = 0,8024 Btu/lb.˚F
k = 0,0572 Btu/jam.ft2.(˚F/ft) k = 0,0636 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
Cp × μ 1/3 0,5726 × 1,3117 1/3 Cp × μ 1/3 0,8024 × 1,4770 1/3
= =
k 0,0572 k 0,0636

= 2,3592 = 2,6512
k Cp × μ 1/3 k Cp × μ 1/3
i. ho = j H × D × k
× ∅s i. hi = j H × D × k
× ∅t
e

ho 0,0572 hi 0,0636
= 59 × × 2,3592 = 26 × × 2,6512
∅s 0,0608 ∅t 0,0517

ho hi
= 130,8778 Btu/[Link].˚F = 84,8526 Btu/[Link].˚F
∅s ∅t
hio hi ID 0,6200
j. Suhu dinding tube j. = x OD = 84,8526 x 0,7500
∅t ∅t
ho /∅s
tw = tav + hio h × Tav - tav = 70,1448 Btu/[Link].˚F
+ o
∅t ∅s

= 439,52˚F
k. Pada tw = 439,52˚F, diperoleh k. Pada tw = 439,52˚F, diperoleh
μw = 0,5599 cP = 1,3544 lb/[Link] μw = 0,5957 cP = 1,4411 lb/[Link]
0,14 0,14
μ 1,3117 0,14 μ 1,4770 0,14
øs = μw
= = 0,9955 øt = = = 1,0035
1,3544 μw 1,4411

l. Koreksi Koefisien l. Koreksi Koefisien

ho = ho x øs = 130,8778 x 0,9955 hio = hio x øt = 70,1448 x 1,0035
= 130,4744Btu/[Link].˚F = 70,5150 Btu/[Link].˚F

m. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 70,5150 × 130,4744
Uc = = = 45,7756 Btu/[Link].˚F
hio + ho 70,5150 + 130,4744

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

n. Design Overall Coefficient (UD)
Q 5756893,7115 Btu/jam
UD = = 2 = 40,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 2279,6126 ft × 10,29℉

o. Dirt Factor (Rd)

Uc - UD 45,7756 - 40,0000
Rd = = = 0,00315 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 45,7756 × 40,0000

Pressure Drop
p. Untuk Res = 27335,9930, diperoleh p. Untuk Ret = 1311,7012, diperoleh
f = 0,0021 ft2/in2 (Fig. 29, Kern) f = 0,0031 ft2/in2 (Fig. 29, Kern)
s = 0,865 s = 0,9190
Ds = 1/12 = 0,0833 ft
f × G2t × L × n
q. No. of crosses q. ∆Pt =
5,22 × 1010 × Dt ×s × ∅t

N + 1 = 12L/B = 0,0560 psi

N + 1 = (12 x 16)/8 = 24
f × G2s × Ds × N +1
r. ∆Ps = r. Gt = 37498,3187 lbm/[Link]
5,22 × 1010 × De ×s × ∅s

V2
= 0,5329 psi diperoleh = 0,0500 (Fig.27, Kern)
2g'

4×n V2 4x2
Pressure Drop < 10 psi ∆Pr = × = 0,9190 × 0,0500
s 2g'

Spesifikasi dapat diterima = 0,4353 psi

s. ∆PT = 0,0560 psi + 0,4353 psi
= 0,4912 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

LC.39 Cooler III (HE-107)

Fungsi : Menurunkan suhu produk bawah (Blanded C14-C20) sebelum
masuk ke tangki penyimpanan akhir (T-115)
Jenis : 1-2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 236˚C = 456,80˚F
Suhu akhir (T2) = 80˚C = 176˚F
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Laju alir fluida panas = 16181,6470 kg/jam = 35674,4311 lbm/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 5290,5131 kg/jam = 11663,5868 lbm/jam
Dingin yang diperlukan = 694445,7077 KJ/jam = 732681,8884 Btu/jam
Suhu awal (t1) = 29˚C = 84,20˚F
Suhu akhir (t2) = 60˚C = 140˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 456,80˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 160˚F ∆t2 = 316,80˚F
T2 = 176˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 84,20˚F ∆t1 = 91,80˚F
T1 - T2 = 280,80˚F Selisih t2 - t1 = 55,80˚F ∆t2 - ∆t1 = 225˚F

∆t2 - ∆t1 225℉

LMTD = ∆t2 = 316,80℉ = 181,85˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 91,80℉

T1 - T2
R = = 5,03
t 2 - t1

t 1 - t2
S = = 0,15
T 1 - t1

FT = 0,8000 (Figure.18, Kern, 1965)

Maka,
∆t = FT x LMTD = 0,8000 x 181,85˚F = 145,48˚F
a. Tc dan tc
Karena nilai ∆t = 145,48˚F > 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur kalorik
fluida panas (Tc) dan fluida dingin (tc).
∆tc
= 0,1987
∆th

Fc = 0,37 (Figure. 17, Kern, 1965)

Tc = T2 + Fc (T1 - T2) = 279,90˚F
tc = t1 + Fc (t2 - t1) = 104,85˚F
b. Design Overall Coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel. 8 (Kern, 1965), diperoleh nilai UD antara 5-75 Btu/[Link].˚F,
diambil UD = 40 Btu/jam.ft2.˚F.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Dari Tabel. 10 (Kern, 1965) dengan data OD = ¾ in dan BWG = 16, diperoleh luas
(a’’) = 0,1963 ft2/[Link].
Q 732681,8884 Btu/jam
 A = = 2 = 125,9061 ft2
UD × ∆t 40 Btu/[Link] .℉ × 145,48℉

Jumlah tube :
A 125,9061 ft 2
Nt = = = 40,0873 buah
L ×a'' ft2
16 ft × 0,1963 [Link]

 Dari Tabel. 9 (Kern, 1965), untuk OD ¾ in, 1 in triangular pitch, dan 2 pass,
maka Nt terdekat adalah 52 tubes dengan ID shell = 10 in.
 Pembentukan harga UD
A = 40,0873 x 16 x 0,1963 = 125,9061 ft2
Maka diperoleh UD koreksi :
Q 732681,8884 Btu/jam
UD = = = 40,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 100,7248 ft2 × 145,48℉

Fluida Panas - Shell Side (PKO-FA) Fluida Dingin - Tube Side (Air Dingin)

c. Flow Area (as) c. Flow Area (at’)

B =8 Dari Tabel. 10 (Kern.1965),
C’ = 0,5 in, PT = 1 in diperoleh at’ = 0,3020 in2
ID × C' × B 10 × 0,5 × 8 Nt × at ' 40,0873 × 0,3020
as = = at = =
144 × PT 144 × 1 144 × N 144 × 2

= 0,1389 ft2 = 0,0420 ft2

d. Mass Velocity (Gs) d. Mass Velocity (Gt)
W 35674,4311 lbm/jam w 11663,5868 lbm/jam
Gs = = 2 Gt = =
as 0,1389 ft at 0,0336 ft2

= 256855,9040 lbm/[Link] = 277466,9798 lbm/[Link]

e. Bilangan Reynold (Res) e. Bilangan Reynold (Ret)
Pada Tc = 279,90˚F, diperoleh Pada tc = 104,85˚F, diperoleh
μ = 1,6041 cP = 3,8807 lb/[Link] μ = 0,7000 cP = 1,6934 lb/[Link]
De = 0,73 in = 0,0608 ft (Fig.28,Kern) D = 0,620 in = 0,0517 ft (Tab.10)
De × Gs 0,0608 × 256855,9040 D × Gt 0,0517 × 277466,9798
Res = = Ret = =
μ 3,8807 μ 1,6934

= 4026,4579 = 8465,4529
L 16
f. Dari Gambar. 28 (Kern, 1965) f. = = 309,6786
D 0,0517

Untuk Res = 4026,4579, diperoleh jH = 21 (Gambar. 24, Kern)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 jH = 32
g. Pada Tc = 279,90˚F, diperoleh g. Pada tc = 104,85˚F, diperoleh
Cp = 0,1434 Btu/lb.˚F Cp = 1,0 Btu/lb.˚F
k = 0,0636 Btu/jam.ft2.(˚F/ft) k = 0,3647 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
Cp × μ 1/3 0,1434 × 3,8807 1/3 Cp × μ 1/3 1,0 × 1,6934 1/3
= =
k 0,0636 k 0,3647

= 2,0609 = 1,6683
k Cp × μ 1/3 k Cp × μ 1/3
h. ho = jH × D × k
× ∅s h. hi = jH × D × k
× ∅t
e

ho 0,0636 hi 0,3647
= 32 × × 2,0609 = 21 × × 1,6683
∅s 0,0608 ∅t 0,0517

ho hi
= 68,9472 Btu/[Link].˚F = 247,3114 Btu/[Link].˚F
∅s ∅t
hio hi ID 0,6200
i. Suhu dinding tube i. = x OD = 247,3114 x 0,7500
∅t ∅t
ho /∅s
tw = tc + hio h × Tc - tc = 204,4441 Btu/[Link].˚F
+∅o
∅t s

= 148,99˚F
j. Pada tw = 148,99˚F, diperoleh j. Pada tw = 148,99˚F, diperoleh
μw = 5,6266 cP = 13,6118 lb/[Link] μw = 0,4500 cP = 1,0886 lb/[Link]
0,14 0,14
μ 3,8807 0,14 μ 1,3306 0,14
øs = = = 0,8389 øt = = = 1,0285
μw 13,6118 μw 1,0886

k. Koreksi Koefisien k. Koreksi Koefisien

ho = ho x øs = 68,9472 x 0,8389 hio = hio x øt =204,4441 x 1,0285
2
= 59,5340 Btu/ft .jam.˚F = 217,4897 Btu/[Link].˚F

l. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 217,4897 × 59,5340
Uc = = = 45,6920 Btu/[Link].˚F
hio + ho 217,4897 + 59,5340

m. Design Overall Coefficient (UD)

Q 732681,8884 Btu/jam
UD = = 2 = 40,0000 Btu/jam.ft2.˚F
A × ∆t 100,7248 ft × 145,48℉

n. Dirt Factor (Rd)

Uc - UD 45,6920 - 40,0000
Rd = = = 0,00311 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 45,6920 × 40,0000

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Pressure Drop
o. Untuk Res = 4026,4579, diperoleh o. Untuk Ret = 8465,4529, diperoleh
f = 0,0027 ft2/in2 (Fig. 29, Kern) f = 0,0020 ft2/in2 (Fig. 29, Kern)
s = 0,9190 s =1
Ds = 1/12 = 0,0833 ft
f × G2t × L × n
p. No. of crosses p. ∆Pt =
5,22 × 1010 × Dt ×s × ∅t

N + 1 = 12L/B = 1,7174 psi

N + 1 = (12 x 16)/8 = 24
f × G2s × Ds × N +1
q. ∆Ps = q. Gt = 277466,9798 lbm/[Link]
5,22 × 1010 × De ×s × ∅s

V2
= 0,1455 psi diperoleh = 0,01 (Fig.27, Kern)
2g'

4×n V2 4x2
Pressure Drop < 10 psi ∆Pr = × = × 0,01
s 2g' 1

Spesifikasi dapat diterima = 0,0800 psi

r. ∆PT = 1,7174 psi + 0,0800 psi
= 1,7974 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

LC.40 Steam Ejector Dryer (SE-01)

Fungsi : Untuk memvakumkan dryer (D-101) sampai tekanan 20 kPa
Jenis : Two Stages Vacuum Ejector
Data yang diketahui :
Suction pressure : 20 kPa = 150,01 mmHg = 5,9074 inHg
Untuk pressure suction 150,01 mmHg, maka digunakan
steam ejector 2 stages (Fig. 6-9A, Ludwig, 1999)
Mixture : 8,1355 kg/jam = 17,9357 lb/jam
Air in mixture : 5,3807 lb/jam
Steam pressure : 150 psia
Ejector size : 2 in (Fig. 6-28A, Ludwig, 1999)
Perhitungan
a. Kebutuhan Steam
W’s = 3,3 (Fig. 6-28B, Ludwig, 1999)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Wm = 17,9357 lb/jam
K = 0,61 (Fig. 6-28C, Ludwig, 1999)
F = 0,87 (Fig. 6-28D, Ludwig, 1999)
Ws = W’s x Wm x K x F (Ludwig, 1999)
= 3,3 x 17,9357 lb/jam x 0,61 x 0,87
= 31,4109 lb/jam = 14,2477 kg/jam
b. Kebutuhan Air
GPM = 0,6 x Ws (Ludwig, 1999)
= 0,6 x 31,4109 lb/jam
= 18,8465 lb/jam = 8,5486 kg/jam

LC.42 Steam Ejector Kolom Fraksinasi I (SE-02)

Fungsi : Untuk memvakumkan Kolom Fraksinasi I (C-102) sampai
tekanan 5,32 kPa
Jenis : Two Stages Vacuum Ejector
Data yang diketahui :
Suction pressure : 5,32 kPa = 39,9033 mmHg = 1,5712 inHg
Untuk pressure suction 39,9033 mmHg, maka
digunakan steam ejector 2 stages
(Fig. 6-9A, Ludwig, 1999)
Mixture : 449,2940 kg/jam = 990,5240 lb/jam
Air in mixture : 297,1572 lb/jam
Steam pressure : 150 psia
Ejector size : 6 in (Fig. 6-28A, Ludwig, 1999)
Perhitungan
a. Kebutuhan Steam
W’s = 5,5 (Fig. 6-28B, Ludwig, 1999)
Wm = 990,5240 lb/jam
K = 0,62 (Fig. 6-28C, Ludwig, 1999)
F = 0,87 (Fig. 6-28D, Ludwig, 1999)
Ws = W’s x Wm x K x F (Ludwig, 1999)
= 5,5 x 990,5240 lb/jam x 0,62 x 0,87
= 2938,5874 lb/jam = 1332,9197 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

b. Kebutuhan Air
GPM = 0,6 x Ws (Ludwig, 1999)
= 0,6 x 2938,5874 lb/jam
= 1763,1524 lb/jam = 799,7518 kg/jam

LC.42 Steam Ejector Kolom Fraksinasi II (SE-03)

Fungsi : Untuk memvakumkan Kolom Fraksinasi II (C-103) sampai
tekanan 4,77 kPa
Jenis : Two Stages Vacuum Ejector
Data yang diketahui :
Suction pressure : 4,77 kPa = 35,7779 mmHg = 1,4087 inHg
Untuk pressure suction 35,7779 mmHg, maka
digunakan steam ejector 2 stages
(Fig. 6-9A, Ludwig, 1999)
Mixture : 4926,4207 kg/jam = 10860,9004 lb/jam
Air in mixture : 3258,7201 lb/jam
Steam pressure : 150 psia
Ejector size : 6 in (Fig. 6-28A, Ludwig, 1999)
Perhitungan
a. Kebutuhan Steam
W’s = 5,7 (Fig. 6-28B, Ludwig, 1999)
Wm = 10860,9004 lb/jam
K = 0,63 (Fig. 6-28C, Ludwig, 1999)
F = 0,87 (Fig. 6-28D, Ludwig, 1999)
Ws = W’s x Wm x K x F (Ludwig, 1999)
= 5,7 x 10860,9004 lb/jam x 0,63 x 0,87
= 33392,7072 lb/jam = 15146,6648 kg/jam
b. Kebutuhan Air
GPM = 0,6 x Ws (Ludwig, 1999)
= 0,6 x 33392,7072 lb/jam
= 20035,6243 lb/jam = 9087,9989 kg/jam

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LC.43 Cooler IV (HE-108)
Fungsi : Menurunkan suhu air yang terdapat pada Hot Well (V-103)
untuk dialirkan kembali menuju barometric condensor
Jenis : DPHE
Dipakai : Pipa 4 x 3 in IPS
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
 Fluida Panas
Suhu awal (T1) = 45˚C = 113˚F
Suhu akhir (T2) = 32˚C = 89,60˚F
Laju alir fluida panas = 9896,2994 kg/jam = 21817,6092 lbm/jam
Dingin yang diperlukan = 536,7503 KJ/jam = 566,3038 Btu/jam
 Fluida Dingin
Laju alir fluida dingin = 11,3109 kg/jam = 24,9362 lbm/jam
Suhu awal (t1) = 29˚C = 84,20˚F
Suhu akhir (t2) = 40˚C = 104˚F
Perhitungan
∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 113˚F Suhu yang lebih tinggi t2 = 104˚F ∆t2 = 9˚F
T2 = 89,60˚F Suhu yang lebih rendah t1 = 84,20˚F ∆t1 = 5,40˚F
T1 - T2 = 23,40˚F Selisih t2 - t1 = 19,80˚F ∆t2 - ∆t1 = 3,60˚F

∆t2 - ∆t1 3,60℉

LMTD = ∆t2 = 9℉ = 7,06˚F
2,3 × log 2,3 × log
∆t1 5,40℉

a. Tc dan tc
Karena nilai LMTD = 7,06˚F < 50˚F, maka perhitungan memakai temperatur rata-
rata, yaitu :
T1 + T2
Tav = = 101,30˚F
2
t1 + t2
tav = = 94,10˚F
2

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Dari Tabel. 6.2 (Kern, 1965), luas aliran annulus = 3,14 in 2 dan luas aliran pipa =
7,38 in2. Dimana aliran air pendingin > aliran uap air, sehingga air pendingin
dilewatkan melalui pipa dan uap air dialirkan melalui annulus.
Fluida Panas : Anulus, Air Fluida Dingin : Pipa, Air Pendingin

b. Flow Area (aa) b. Flow Area (ap’)

4,026 3,068
D2 = = 0,3355 ft D= = 0,2557 ft
12 12
22
3,500 π × D2 × (0,2557)2
7
D1 = = 0,2917 ft ap = =
12 4 4

π × D22 - D21
aa = = 0,0514 ft2
4
22
× 0,33552 - 0,29172
7
=
4
2
= 0,0216 ft
D22 - D21 0,33552 - 0,29172
De = =
D1 0,2917

= 0,0943 ft
c. Mass Velocity (Ga) c. Mass Velocity (Gp)
W 21817,6092 lbm/jam w 24,9362 lbm/jam
Ga = = 2 Gp = =
aa 0,0216 ft ap 0,0514 ft2

= 1010078,3058 lbm/[Link] = 485,5319 lbm/[Link]

d. Bilangan Reynold (Rea) d. Bilangan Reynold (Rep)
Pada Tav = 101,30˚F, diperoleh Pada tav = 94,10˚F, diperoleh
μ = 0,7 cP = 1,6934 lb/[Link] μ = 0,77 cP = 1,8628 lb/[Link]
D × Ga 0,0943 × 1010078,3058 D × Gp 0,2557 × 485,5319
Rea = = Rep = =
μ 1,6934 μ 1,8628

= 56219,3600 = 66,6390
e. Dari Gambar. 24 (Kern, 1965) e. Dari Gambar. 24 (Kern, 1965)
Untuk Rea = 56219,3600, diperoleh Untuk Rep = 66,6390, diperoleh
jH = 200 jH = 10
f. Pada Tav = 101,30˚F, diperoleh f. Pada tav = 94,10˚F, diperoleh
Cp = 1,0 Btu/lb.˚F (Fig. 2, Kern) Cp = 1,0 Btu/lb.˚F (Fig. 2, Kern)
2
k = 0,3631 Btu/[Link] .(˚F/ft) k = 0,3598 Btu/jam.ft2.(˚F/ft)
(Interpolasi pada Tabel.4, Kern) (Interpolasi pada Tabel.4, Kern)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Cp × μ 1/3 1,0 × 1,6934 1/3 Cp × μ 1/3 1,1 × 1,8628 1/3
= =
k 0,3631 k 0,3598

= 1,6708 = 1,7859
0,14 0,14
k Cp × μ 1/3 μ k Cp × μ 1/3 μ
g. ho = jH × De
× k
× μw
g. hi = jH × D
× k
× μw

0,3631 0,3598
= 200 × 0,0943
× 1,6708 × 1 = 10 × 0,2557
× 1,7859 × 1

= 1287,2319 Btu/[Link].˚F = 25,1292 Btu/[Link].˚F

h. Koreksi hi pada permukaan OD
ID 3,0680
hio = hi x OD = 25,1292 x 3,5000

= 22,0275 Btu/[Link].˚F

i. Clean Overall Coefficient (Uc)

hio × ho 22,0275 × 1287,2319
Uc = = = 21,6569 Btu/[Link].˚F
hio + ho 22,0275 + 1287,2319

j. Design Overall Coefficient (UD)

1 1 1
= + RD = 21,6569 + 0,003
UD UC

= 20,3357 Btu/[Link].˚F
k. Luas Permukaan yang Diperlukan
Q = UD x A x ∆t
Q 509825,0335 Btu/jam
Luas penampang, A = = Btu = 3553,4041 ft2
UD × ∆t 20,3357 2 .jam.℉ × 7,06℉
ft

Dari Tabel. 11 (Kern, 1965) untuk pipa 3 in IPS, luas permukaan luar per ft panjang
pipa = 0,917 ft2/ft.
3553,4041 ft2
Panjang yang diperlukan = = 3875,0317 ft
ft2
0,917 ft

Berarti diperlukan 97 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri.

l. Dirt Factor (Rd)
Luas sebenarnya = 97 x 40 ft x 0,917 ft2/ft = 3557,9600 ft2
509825,0335 Btu/jam
UD = = 20,3096 Btu/[Link].˚F
3557,9600 ft2 × 7,06℉

Uc - UD 21,6569 - 20,3096
Rd = = = 0,0031 jam.ft2.˚F/Btu
Uc × UD 21,6569 × 20,3096

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Pressure Drop
m. De’ untuk pressure drop berbeda m. Untuk Rep = 66,6390
0,264
dengan heat transfer f = 0,0035 +
53,31130,42

De’ = (D2 - D1) = 0,0532

= (0,3355 - 0,2917) s =1
= 0,0438 ft ρ = 62,5 x 1 = 62,5 lb/ft3
De ' × Ga 0,0438 × 1010078,3058
Rea = =
μ 1,6934

= 26145,0651
0,264
f = 0,0035 +
20916,05060,42

= 0,0075
s = 1,3
ρ = 62,5 x 1,3 = 81,2500 lb/ft3
4 × f× G2a × L 4 × f× G2p × L
n. ∆Fa = = 24,2381 ft n. ∆Fp = = 0,0000077 ft
2 × g × ρ2 × De' 2 × g × ρ2 × D
G 1010078,3058 0,0000077 × 62,5
o. V = = ∆Pp = = 0,00001 psi
3600 × ρ 3600 × 81,2500 144

= 3,4533 fps Pressure Drop < 10 psi

V2 2,76262
Fi =3x =3x Spesifikasi dapat diterima
2 × g' 2 × 32,2

= 0,3555 ft
16,2940 + 0,3555 × 81,2500
∆Pa =
144
= 9,3942 psi
Pressure Drop < 10 psi
Spesifikasi dapat diterima

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

LD.1 Pompa 1 (P-201)

Fungsi : Memompakan air industri dari kawasan industri menuju
Menara Air (T-201)
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 32˚C = 305,15˚K
Laju alir massa (F) = 32216,7831 kg/jam = 19,7167 lbm/s
Densitas (ρ) = 994,9940 kg/m3 = 62,1155 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,7679 cP = 0,0005 lbm/ft.s
Perhitungan
F 19,7167 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,3174 ft3/s
ρ 62,1155 lbm/ft 3

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 x (0,3174 ft /s) x (62,1155 lbm/ft )
= 3,9803 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 4 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 4,0260 in = 0,3355 ft
Diameter luar (OD) = 4,5000 in = 0,3750 ft
Inside sectional area = 0,0884 ft2
Q 0,3174 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 3,5907 ft/s
A 0,0884 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 lbm
62,1155 × 3,5907 ft/s × 0,3355 ft2
ft3
= lbm
0,0005 .s
ft

= 145010,0748 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 145010,0748 dan ε/D = 0,0001
Sehingga harga f = 0,0042 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

3,59072
= 2 x 0,75 x = 0,3009 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 standar tee (hf) = n x Kf x
2×gc

3,59072
= 1 x 1,0 x = 0,2004 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 gate valve (hf) = n x Kf x
2×gc

3,59072
= 1 x 4,5 x = 0,9017 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 golbal valve (hf) = n x Kf x
2×gc

3,59072
= 1 x 9,5 x = 1,9035 [Link]/lbm
2 32,174

Total friction loss (ƩF) = 3,3064 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 3,3064 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -49,2382 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Ws = -η x Wp
-49,2382 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 61,5477 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 19,7167 lbm/s x 61,5477 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 2,2064 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 2 ¼ hp

LD.2 Menara Air (T-201)

Fungsi : Menampung air untuk diditribusikan
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joins
Jumlah : 1 unit dengan 2 tangki
Kondisi Operasi
Suhu = 32˚C
Laju massa air (F) = 16108,3915 kg/jam (untuk 1 tangki)
Densitas air (ρ) = 994,9940 kg/m3 = 62,1155 lbm/ft3
Kebutuhan perancangan = 3 jam
Perhitungan
a. Volume Tangki
kg
16108,3915 ×3 jam
jam
Vair = kg = 48,6583 m3
994,9940 3
m

Faktor kelonggaran = 20%

Volume tangki (Vt) = (1 + 0,2) x 48,6583 m3 = 58,2820 m3
b. Diameter dan Tinggi Tangki
Direncanakan = Tinggi tangki : Diameter tangki = Hs : D = 5 : 4
Volume tangki (Vt) :
1
Vt = x π x D2 x Hs
4
5
Vt = x π x D3
16
5
58,2820 = x π x D3
16
D = 3,9005 m = 153,5628 in
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 5
Tinggi tangki (Hs) = x D = 4,8756 m
4
Total tinggi menara air :
Htotal = 4,8756 m + 7 m = 11,8756 m
c. Tebal Shell Tangki
48,5683 m3
Tinggi cairan dalam tangki (h) = × 11,8756 m = 9,8964 m
58,2820 m3

Tekanan hidrostatik :
P = ρ x g x h = 994,990 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 9,8964 m = 96498,7282 Pa
= 96,4987 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,3250 kPa
Ptotal = 101,3250 kPa + 96,4987 kPa = 197,8237 kPa
Faktor keamanan = 20%
Pdesign = (1 + 0,2) x 197,8237 kPa = 237,3885 kPa
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-212 Grade
B, sehingga diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 17.500 Psia = 120658,2480 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,8
 Corrosion allowance (C) = 1/80 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallace, 1990)
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
237,3885 kPa ×153,5628 in
= + 10×0,0125 in
2 120658,2480 kPa 0,8 -1,2 237,3885 kPa

= 0,3141 in
Tebal shell standar yang digunakan = ½ in (Brownell, 1959)

LD.3 Pompa 2 (P-202)

Fungsi : Memompakan air dari menara air (T-201) ke kebutuhan
domestik
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 32˚C = 305,15˚K
Laju alir massa (F) = 825,0159 kg/jam = 0,5049 lbm/s
Densitas (ρ) = 994,9940 kg/m3 = 62,1155 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,7679 cP = 0,0005 lbm/ft.s
Perhitungan
F 0,5049 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,0081 ft3/s
ρ 62,1155 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0081 ft3/s)0,45 x (62,1155 lbm/ft3)0,13
= 0,7650 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 1 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 1,3800 in = 0,1150 ft
Diameter luar (OD) = 1,3150 in = 0,1096 ft
Inside sectional area = 0,0006 ft2
Q 0,0081 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 1,3548 ft/s
A 0,0006 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
62,1155 × 1,3548 ft/s × 0,1150 ft2
ft3
= lbm
0,0005 .s
ft

= 18753,5992 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 18753,5992 dan ε/D = 0,0004
Sehingga harga f = 0,0060 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

1,35482
= 2 x 0,75 x = 0,0428 [Link]/lbm
2 32,174
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 v2
1 standar tee (hf) = n x Kf x
2×gc

1,35482
= 1 x 1,0 x = 0,0285 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 gate valve (hf) = n x Kf x
2×gc

1,35482
= 1 x 4,5 x = 0,1248 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 golbal valve (hf) = n x Kf x
2×gc

1,35482
= 1 x 9,5 x = 0,2710 [Link]/lbm
2 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,4707 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 0,4707 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -46,4025 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-46,4025 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 58,0031 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 10,0189 lbm/s x 58,0031 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,0532 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ¼ hp

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LD.4 Tangki Air Umpan Dearator (T-202)
Fungsi : Tempat penampungan air sementara untuk dikirim
meunuju dearator (D-201)
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joins
Jumlah : 1 unit dengan 2 tangki
Kondisi Operasi
Suhu = 32˚C
Laju massa air (F) = 31391,7672 kg/jam
Densitas air (ρ) = 994,9940 kg/m3 = 62,1155 lbm/ft3
Kebutuhan perancangan = 3 jam
Perhitungan
a. Volume Tangki
kg
31391,7672 ×3 jam
jam
Vair = kg = 94,6491 m3
994,9940 3
m

Faktor kelonggaran = 20%

Volume tangki (Vt) = (1 + 0,2) x 94,6491 m3 = 113,5789 m3
b. Diameter dan Tinggi Tangki
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 3 : 2
Volume silinder tangki (Vs) :
π × D2 × Hs
Vs =
4

3 × π × D3
Vs =
8
Volume alas tangki kerucut (Vc) :
π × D2 × Hc
Vs =
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1 : 2
π × D3
Vc =
24
Volume tangki (Vt) :
3 × π × D3 π × D3 5 × π × D3
Vt = Vs + Vc = + =
8 24 12
113,5789 = 1,3095 x D3
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 D = 4,4265 m = 174,2721 in
3
Hs = x D = 6,6398 m
2

c. Diameter dan Tinggi Kerucut

Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter tangki (Hc : D) = 1 : 2
Diameter tutup = Diamater tangki = 4,4265 m = 174,2721 in
4,4265 m
Tinggi tutup = = 2,2133 m
2

Tinggi total tangki = 4,4625 m + 2,2133 m = 6,6398 m

d. Tebal Shell Tangki
94,6491 m3
Tinggi cairan dalam tangki (h) = × 6,6398 m = 5,5311 m
113,5789 m3

Tekanan hidrostatik :
P = ρ x g x h = 994,990 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,5311 m = 53953,3007 Pa
= 53,9533 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,3250 kPa
Ptotal = 101,3250 kPa + 53,9533 kPa = 155,2783 kPa
Faktor keamanan = 20%
Pdesign = (1 + 0,2) x 155,2783 kPa = 186,3340 kPa
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-212 Grade
B, sehingga diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 17.500 Psia = 120658,2480 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,8
 Corrosion allowance (C) = 1/80 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallace, 1990)
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
186,3340 kPa ×174,2721 in
= + 10×0,0125 in
2 120658,2480 kPa 0,8 -1,2 186,3340 kPa

= 0,2934 in
Tebal shell standar yang digunakan = ½ in (Brownell, 1959)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LD.5 Pompa 3 (P-203)
Fungsi : Memompakan air dari tangki dearator (T-202) menuju
dearator (D-201)
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 32˚C = 305,15˚K
Laju alir massa (F) = 31391,7672 kg/jam = 19,2118 lbm/s
Densitas (ρ) = 994,9940 kg/m3 = 62,1155 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,7679 cP = 0,0005 lbm/ft.s
Perhitungan
F 19,2118 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,3093 ft3/s
ρ 62,1155 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,3093 ft3/s)0,45 x (62,1155 lbm/ft3)0,13
= 3,9341 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 4 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 4,0260 in = 0,3350 ft
Diameter luar (OD) = 4,5000 in = 0,3750 ft
Inside sectional area = 0,0884 ft2
Q 0,3093 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 3,4988 ft/s
A 0,0884 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
62,1155 × 3,4988 ft/s × 0,3350 ft2
ft3
= lbm
0,0005 .s
ft

= 141296,6186 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Pada NRe = 141296,6186 dan ε/D = 0,0001
Sehingga harga f = 0,0042 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

3,49882
= 2 x 0,75 x = 0,2857 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 standar tee (hf) = n x Kf x
2×gc

3,49882
= 1 x 1,0 x = 0,1902 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 gate valve (hf) = n x Kf x
2×gc

3,49882
= 1 x 4,5 x = 0,8561 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 golbal valve (hf) = n x Kf x
2×gc

3,49882
= 1 x 9,5 x = 1,8073 [Link]/lbm
2 32,174

Total friction loss (ƩF) = 3,1392 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 3,1392 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. .s2
lbf

Ws = -49,0710 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-49,0710 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 61,3388 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 1 hp
= 19,2118 lbm/s x 61,3388 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 2,1426 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 2 ¼ hp

LD.6 Deaerator (D-201)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
Bentuk : Vacuum deaerator berbrntuk vertical vessel dengan
tutup ellopsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 2 unit
Kondisi Operasi
Suhu = 100˚C
Tekanan = 0,8 atm
Laju massa (F) = 15695,8836 kg/jam = 9,6059 lb/jam
Densitas (ρ) = 958,3800 kg/m3
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Perhitungan
a. Volume Tangki
kg
15695,8836 ×1 jam
jam
Vair = kg = 49,1325 m3
958,3800 3
m

Faktor kelonggaran = 20%

Volume tangki (Vt) = (1 + 0,2) x 49,1325 m3 = 58,9195 m3
b. Diameter dan Tinggi Tangki
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 3 : 1
Volume tangki (Vt) :
3 × π × D3 π × D3 11 × π × D3
Vt = Vs + 2Vc = + =
4 12 12
3
58,9195 = 2,8810 x D
D = 2,7353 m = 107,6889 in
3
Hs = x D = 8,2059 m
1

c. Diameter dan Tinggi Kerucut

Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter tangki (Hc : D) = 1 : 1
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Diameter tutup = Diamater tangki = 2,7353 m = 107,6889 in
Tinggi tutup = Diameter tutup = 2,7353 m
Tinggi total tangki = 8,2059 m + (2 x 2,7353) m = 13,6765 m
d. Tebal Shell Tangki
49,1325 m3
Tinggi cairan dalam tangki (h) =
58,9591 m3
× 13,6765 m = 11,3971 m

Tekanan hidrostatik :
P = ρ x g x h = 958,38 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 11,3971 m = 107042,7831 Pa
= 107,0428 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,3250 kPa
Ptotal = 101,3250 kPa + 107,0428 kPa = 208,3678 kPa
Faktor keamanan = 20%
Pdesign = (1 + 0,2) x 208,3678 kPa = 250,0413 kPa
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-212 Grade
B, sehingga diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 17.500 Psia = 120658,2480 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,8
 Corrosion allowance (C) = 1/80 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallace, 1990)
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
250,0413 kPa ×107,6889 in
= + 10×0,0125 in
2 120658,2480 kPa 0,8 -1,2 250,0413 kPa

= 0,2647 in
Tebal shell standar yang digunakan = ½ in (Brownell, 1959)

LD.7 Ketel Uap I (BO-201)

Fungsi : Menyediakan steam untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Kondisi Operasi
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 133,50˚C dengan tekanan 3 bar.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Dari steam table, diperoleh panas laten steam = 2724,7000 KJ/kg = 1171,4112
Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 13732,0935 kg/jam = 30274,0891 lbm/jam
Perhitungan
a. Menghitung Daya Ketel Uap
34,5 × P × 970,3
W=
H
Dimana : P = Daya boiler (hp)
W = Kebutuhan uap (lbm/jam)
H = Panas laten steam (Btu/lbm)
Maka :
30274,0891 lbm/jam × 1171,4112 Btu/lbm
P =
34,5 × 970,3

= 1059,3557 hp
b. Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas (A) = P x 10 ft2/hp
= 1059,3557 hp x 10 ft2/hp
= 10593,5570 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa (a’) = 0,9170 ft2/ft
Sehingga, jumlah tube :
A 10593,5570 ft2
Nt = = = 385,0922
L × a' ft2
30 ft × 0,9170 ft

Nt = 385 buah

LD.8 Ketel Uap II (BO-202)

Fungsi : Menyediakan steam untuk keperluan proses splitting
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Kondisi Operasi
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 268,80˚C dengan tekanan 54 bar.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Dari steam table, diperoleh panas laten steam = 2790,8000 KJ/kg = 1199,8291
Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 6137,7010 kg/jam = 13531,3168 lbm/jam
Perhitungan
a. Menghitung Daya Ketel Uap
34,5 × P × 970,3
W=
H
Dimana : P = Daya boiler (hp)
W = Kebutuhan uap (lbm/jam)
H = Panas laten steam (Btu/lbm)
Maka :
13531,3168 lbm/jam × 1199,8291 Btu/lbm
P =
34,5 × 970,3

= 484,9917 hp
b. Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas (A) = P x 10 ft2/hp
= 484,9917 hp x 10 ft2/hp
= 4849,9173 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa (a’) = 0,9170 ft2/ft
Sehingga, jumlah tube :
A 4849,9173 ft2
Nt = = = 176,2965
L × a' ft2
30 ft × 0,9170 ft

Nt = 177 buah

LD.9 Ketel Uap III (BO-203)

Fungsi : Menyediakan oil thermal heater untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Kondisi Operasi
OTH yang digunakan bersuhu 240˚C dengan tekanan 1 bar.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Dari Feld & Hahn GMBH (1997), diperoleh panas laten OTH = 124,80 KJ/kg =
53,6544 Btu/lbm.
Kebutuhan OTH = 70289,7582 kg/jam = 154962,4176 lbm/jam
Perhitungan
a. Menghitung Daya Ketel Uap
34,5 × P × 970,3
W=
H
Dimana : P = Daya boiler (hp)
W = Kebutuhan uap (lbm/jam)
H = Panas laten steam (Btu/lbm)
Maka :
154962,4176 lbm/jam × 53,6544 Btu/lbm
P =
34,5 × 970,3

= 248,3742 hp
b. Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas (A) = P x 10 ft2/hp
= 248,3742 hp x 10 ft2/hp
= 2483,7422 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa (a’) = 0,9170 ft2/ft
Sehingga, jumlah tube :
A 2483,7422 ft2
Nt = = = 90,2851
L × a' ft2
30 ft × 0,9170 ft

Nt = 91 buah

LD.10 Pompa 4 & 6 (P-204 & P-206)

Fungsi : Memompakan steam dari Ketel Uap I (BO-201) menuju
heater
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 133,50˚C = 406,65˚K
Laju alir massa (F) = 13732,0935 kg/jam = 8,4040 lbm/s
Densitas (ρ) = 958,3800 kg/m3 = 59,8297 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,0140 cP = 0,00001 lbm/ft.s
Perhitungan
F 8,4040 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,1405 ft3/s
ρ 59,8297 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,1405 ft3/s)0,45 x (59,8297 lbm/ft3)0,13
= 2,7445 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 3 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 3,0680 in = 0,2557 ft
Diameter luar (OD) = 3,5000 in = 0,2917 ft
Inside sectional area = 0,0513 ft2
Q 0,1405 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,7381 ft/s
A 0,0513 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
59,8297 × 2,7381 ft/s × 0,2557 ft2
ft3
= lbm
0,00001 .s
ft

= 4451904,8187 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 4451904,8187 dan ε/D = 0,0002
Sehingga harga f = 0,0040 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,73812
= 2 x 0,75 x = 0,1750 [Link]/lbm
2 32,174
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 v2
1 standar tee (hf) = n x Kf x
2×gc

2,73812
= 1 x 1,0 x = 0,1165 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 gate valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,73812
= 1 x 4,5 x = 0,5243 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 golbal valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,73812
= 1 x 9,5 x = 1,1069 [Link]/lbm
2 32,174

Total friction loss (ƩF) = 1,9226 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 1,9226 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -47,8544 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-47,8544 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 59,8180 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 8,4040 lbm/s x 59,8180 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,9140 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 hp

LD.12 Pompa 5 & 7 (P-205 & P-207)

Fungsi : Memompakan steam dari Ketel Uap II (BO-202) menuju
splitting
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 268,80˚C = 541,95˚K
Laju alir massa (F) = 6137,7010 kg/jam = 3,7563 lbm/s
Densitas (ρ) = 958,3800 kg/m3 = 59,8297 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,0140 cP = 0,00001 lbm/ft.s
Perhitungan
F 3,7563 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,0568 ft3/s
ρ 59,8297 lbm/ft 3

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 x (0,0568 ft /s) x (59,8297 lbm/ft )
= 1,8500 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 2 in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,0670 in = 0,1722 ft
Diameter luar (OD) = 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area = 0,0233 ft2
Q 0,0568 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,4376 ft/s
A 0,0233 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
59,8297 × 2,4376 ft/s × 0,1722 ft2
ft3
= lbm
0,00001 .s
ft

= 2951626,5918 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 2951626,5918 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,0038 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Friction Loss :
v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,43762
= 2 x 0,75 x = 0,1387 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 standar tee (hf) = n x Kf x
2×gc

2,43762
= 1 x 1,0 x = 0,0923 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 gate valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,43762
= 1 x 4,5 x = 0,4155 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 golbal valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,43762
= 1 x 9,5 x = 0,8772 [Link]/lbm
2 32,174

Total friction loss (ƩF) = 1,5238 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 1,5238 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -47,4556 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-47,4556 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 59,3195 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 3,7563 lbm/s x 59,3195 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,4051 hp
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Maka dipilih pompa dengan daya motor = ½ hp

LD.14 Pompa 12 (P-212)

Fungsi : Memompakan air dari Deaerator (D-201) menuju
tangki bahan baku air proses
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 32˚C = 305,15˚K
Laju alir massa (F) = 2452,0633 kg/jam = 1,5007 lbm/s
Densitas (ρ) = 994,9940 kg/m3 = 62,1155 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,7679 cP = 0,0005 lbm/ft.s
Perhitungan
F 1,5007 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,0242 ft3/s
ρ 62,1155 lbm/ft 3

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0242 ft3/s)0,45 x (62,1155 lbm/ft3)0,13
= 1,2490 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 1 ¼ in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 1,3800 in = 0,1150 ft
Diameter luar (OD) = 1,6600 in = 0,1383 ft
Inside sectional area = 0,0104 ft2
Q 0,0242 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,3233 ft/s
A 0,0104 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
62,1155 × 2,3233 ft/s × 0,1150 ft2
ft3
= lbm
0,0005 .s
ft

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 = 32156,7338 (Aliran Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 32156,7338 dan ε/D = 0,0004
Sehingga harga f = 0,0060 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,32302
= 2 x 0,75 x = 0,1259 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 standar tee (hf) = n x Kf x
2×gc

2,32302
= 1 x 1,0 x = 0,0839 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 gate valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,32302
= 1 x 4,5 x = 0,3774 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 golbal valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,32302
= 1 x 9,5 x = 0,7967 [Link]/lbm
2 32,174

Total friction loss (ƩF) = 1,3839 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 1,3839 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -47,3157 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-47,3157 [Link]/lbm = -0,80 x Wp

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 WP = 59,1446 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 1,5007 lbm/s x 59,1446 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,1614 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ¼ hp

LD.13 Tangki Bahan Bakar Solar (T-203)

Fungsi : Menyimpan bahan bakar solar
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-53, Grade B
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 32˚C = 305,15˚K
Laju volume = 1609,2383 liter/jam
Densitas (ρ) = 0,89 kg/liter = 55,5609 lbm/ft3
Kebutuhan perancangan = 10 hari
Perhitungan
a. Volume Tangki
Volume solar (Va) = 1609,2383 liter/jam x 10 hari x 24 jam/hari
= 386217,1909 liter = 386,2172 m3
Faktor kelonggaran = 20%
Volume tangki (Vt) = (1 + 0,2) x 386,2172 m3 = 463,4606 m3
b. Diameter dan Tinggi Tangki
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 2 : 1
Volume tangki (Vt) :
1
Vt = 4 x π x D2 x H
1
463,4606 = 4 x π x D2 x (2D)

D = 6,6564 m = 262,0630 in
2
Hs = x D = 13,3128 m
1

c. Tebal Shell Tangki

386,2172 m3
Tinggi cairan dalam tangki (h) = × 13,3128 m = 11,0940 m
463,4606 m3
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tekanan hidrostatik :
P = ρ x g x h = 890,07 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 11,0940 m = 96769,6064 Pa
= 96,7696 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,3250 kPa
Ptotal = 101,3250 kPa + 96,7696 kPa = 198,0946 kPa
Faktor keamanan = 20%
Pdesign = (1 + 0,2) x 198,0946 kPa = 207,9993 kPa
Direncanakan tangki menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-212 Grade
B, sehingga diperoleh data :
 Allowable stress (S) = 12.650 Psia = 87218,7140 kPa
 Joint efficiency (E) = 0,8
 Corrosion allowance (C) = 1/80 in/tahun
 Umur tangki (n) = 10 tahun (Tabel 18.5 Wallace, 1990)
Tebal shell tangki :
PD
t = + nC
2SE -1,2P
207,9993 kPa ×202,0630 in
= + 10×0,0125 in
2 87218,7140 kPa 0,8 -1,2 207,9993 kPa

= 0,5163 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¾ in (Brownell, 1959)

LD.14 Pompa 9 (P-209)

Fungsi : Memompakan bahan bakar solar dari Tangki (T-203)
menuju generator
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 32˚C = 305,15˚K
Laju alir massa (F) = 1609,1414 kg/jam = 0,9848 lbm/s
Densitas (ρ) = 890,0712 kg/m3 = 55,5609 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 1,1000 cP = 0,0007 lbm/ft.s

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Perhitungan
F 0,9848 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 3 = 0,0177 ft3/s
ρ 55,5609 lbm/ft

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0177 ft3/s)0,45 x (55,5609 lbm/ft3)0,13
= 1,0709 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 1 ¼ in
Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 1,3800 in = 0,1150 ft
Diameter luar (OD) = 1,6600 in = 0,1383 ft
Inside sectional area = 0,0104 ft2
Q 0,0177 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 1,7043 ft/s
A 0,0104 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
55,5609 × 1,7043 ft/s × 0,1150 ft2
ft3
= lbm
0,0007 ft
.s

= 14731,4817 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 14731,4817 dan ε/D = 0,0004
Sehingga harga f = 0,0070 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

1,70432
= 2 x 0,75 x = 0,0678 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 standar tee (hf) = n x Kf x
2×gc

1,70432
= 1 x 1,0 x = 0,0451 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 gate valve (hf) = n x Kf x
2×gc

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 1,70432
= 1 x 4,5 x = 0,2031 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 golbal valve (hf) = n x Kf x
2×gc

1,70432
= 1 x 9,5 x = 0,4288 [Link]/lbm
2 32,174

Total friction loss (ƩF) = 0,7449 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 0,7499 ft. lbm + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2

Ws = -46,6767 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-46,6767 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 58,3848 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 0,9848 lbm/s x 58,3848 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,1045 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ¼ hp

LD.15 Menara Cooling Water (M-201)

Fungsi : Mendinginkan air dari suhu 80˚C menjadi 30˚C
Jenis : Mechanical draft cooling tower
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Suhu air masuk menara (TL2) = 80˚C = 176˚F
Suhu air keluar menara (TL1) = 29˚C = 84,20˚F

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Suhu udara (TG1) = 30˚C = 86˚F
Dari Gambar. 12-14 (Perry, 1997) diperoleh suhu wet bulb, Tw = 80˚F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,0125 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar. 12-14 (Perry, 1997) diperoleh konsentrasi air = 2,4000 gal/[Link]
Perhitungan
Densitas air (80˚C) = 971,8300 kg/m3
Laju massa air pendingin = 5095,9505 kg/jam
kg
5095,9505
jam
Laju volumetrik air pendingin = kg = 5,2437 m3/jam
971,8300 3
m

Kapasitas air (Q) = 5,2437 m3/jam x 4,402868 = 23,0872 gal/menit

Faktor keamanan = 20%
gal
(1 + 0,2) × 23,0872
menit
Luas menara (A) = gal = 22,1637 ft2
1,25
ft2 .menit

(5095,9505 kg/jam × 1 jam × 3,2808 ft 2 )

Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(22,1637 ft2 × 3600 s × 1 m2 )

= 0,2095 kg/m2.s
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
6
Laju alir gas tiap satuan luas (G) = x 0,2096 kg/m2.s = 0,2514 kg/m2.s
5
Tinggi Menara
Dari persamaan 9.3-9 (Geankoplis, 2001) :
Hy1 = (1,005 + 1,88H)(T - 0) + 2501,5H
= (1,005 + (1,88 x 0,0125)(30 - 0) + (2501,5 x 0,0125)
= 62,1238 KJ/kg = 62123,7500 J/kg
Dari persamaan 10.5-2 (Geankoplis, 2001) :
G(Hy2 - Hy1) = L x Cl(TL2 - TL1)
0,2514(Hy2 - 62123,7500) = 0,2095(4,187 x103)(80-29)
Hy2 = 425015,0785 J/kg

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 500
450
Garis Kesetimbangan
400 Garis Operasi
Entalpi (J/kg) x 103
350
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
T cair (˚C)

Gambar LD.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower
G Hy2 dHy
Ketinggin menara (z) = (Genakoplis, 2001)
M × kG × a Hy1 Hy* -Hy

Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy* Hy 1/(Hy* - Hy)
96 65 0,0323
142 125 0,0588
300 220 0,0125
460 270 0,0053

0.0700

0.0600

0.0500
1/(Hy*-Hy)

0.0400

0.0300

0.0200

0.0100

0.0000
0 50 100 150 200 250 300
Hy

Gambar LD.2 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*-Hy)

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Luas daerah di bawah kurva dari pada Gambar LD.3 :
Hy2 dHy
Hy1 Hy* -Hy
= 0,9875

Estimasi kG.a = 2,06 x 10-8 kg/mol/s.m3

0,2514 × 0,9875
Tinggi menara (z) = = 4,1030 m
29 × 2,06 × 10-8 × 1,013 × 105

Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar. 12-15 (Perry,1997) diperoleh
dengan kipas 0,0300 hp/ft2.
Daya menara = 0,03 hp/ft2 x 22,1637 ft2
= 0,6649 hp
Digunakan daya standar 1 hp.

LD.16 Pompa 8 (P-208)

Fungsi : Memompakan air pendingin dari Menara Cooling Water
(M-201) untuk keperluan air pendingin proses
Jenis : Centrifugal pump
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Tekanan = 101,3250 kPa = 1,0133 bar = 1 atm
Suhu = 80˚C = 353,15˚K
Laju alir massa (F) = 5095,9505 kg/jam = 3,1187 lbm/s
Densitas (ρ) = 971,8300 kg/m3 = 60,6694 lbm/ft3
Viskositas (μ) = 0,3565 cP = 0,0002 lbm/ft.s

Perhitungan
F 3,1187 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = = 0,0514 ft3/s
ρ 60,6694 lbm/ft 3

Desain pompa  Asumsi aliran turbulen

Di,opt = 3,9 (Q) 0,45 (ρ) 0,13 (Walas, 1988)
= 3,9 x (0,0514 ft3/s)0,45 x (60,6694 lbm/ft3)0,13
= 1,7491 ft
Dari Appendix A.5 Geankoplis (2001), dipilih pipa commercial steel dengan rincian
sebagai berikut :
Ukuran nominal = 2 in
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

Schedule number = 40
Diameter dalam (ID) = 2,0670 in = 0,1722 ft
Diameter luar (OD) = 2,3750 in = 0,1979 ft
Inside sectional area = 0,0233 ft2
Q 0,0514 ft3 /s
Kecepatan linear (v) = = = 2,2062 ft/s
A 0,0233 ft2
ρ×v×D
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
lbm
60,6694 × 2,2062 ft/s × 0,1722 ft2
ft3
= lbm
0,0002 .s
ft

= 96238,6204 (Aliran Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga ε = 0,000046 (Geankoplis., C.J, 2001)
Pada NRe = 96238,6204 dan ε/D = 0,0003
Sehingga harga f = 0,0049 (Fig.2.10-3 Geankoplis., 2001)
Friction Loss :
v2
2 elbow 90˚ (hf) = n x Kf x
2×gc

2,20622
= 2 x 0,75 x = 0,1136 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 standar tee (hf) = n x Kf x
2×gc

2,20622
= 1 x 1,0 x = 0,0756 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 gate valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,20622
= 1 x 4,5 x = 0,3404 [Link]/lbm
2 32,174

v2
1 golbal valve (hf) = n x Kf x
2×gc

2,20622
= 1 x 9,5 x = 0,7186 [Link]/lbm
2 32,174

Total friction loss (ƩF) = 1,2482 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1 P2 -P1
(v22 - v12) + g (z2 - z1) + + ƩF + Ws = 0 (Geankoplis., C.J., 2001)
2α ρ

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

dimana : v1 = v2
P1 = P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft2
∆Z = 45,9318 ft
Maka :
32,174 ft/s2 lbf
0+ lbm 45,9318 ft + 0 + 1,2482 ft. + Ws = 0
32,174 ft. lbf .s2 lbm

Ws = -47,1800 [Link]/lbm
Effisiensi pompa (η) = 80%
Ws = -η x Wp
-47,1800 [Link]/lbm = -0,80 x Wp
WP = 58,9750 [Link]/lbm
Daya pompa (P) = m x Wp
1 hp
= 3,1187 lbm/s x 58,9750 [Link]/lbm x
550 [Link]/s
= 0,3344 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = ½ hp

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Asam Laurat dari CPKO
digunakan asumsi sebagai berikut :
 Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun
 Kapasitas maksimum adalah 15.000 ton/tahun
 Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters, 2004)
 Harga alat disesuaikan dengan basis 03 September 2015, dimana nilai tukar dolar
terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 14.200,- ([Link], 2015)

LE.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di daerah Provinsi Sumatera
Utara, Kabupaten Simalungun adalah Rp 500.000,-/m2 ([Link],
2015).
Luas tanah seluruhnya = 7.021 m2
Harga tanah seluruhnya = 7.021 m2 x Rp 500.000,-/m2 = Rp [Link],-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya (Peters, dkk, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp [Link],- = Rp 175.525.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp [Link],- + Rp 175.525.000,-
= Rp [Link],-

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

B. Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan
Luas Harga
No. Nama Areal 2
Jumlah
(m ) (Rp/m2)
1. Pos Keamanan 16 Rp 120.000,- Rp 1.920.000,-
2. Areal Parkir 150 Rp 70.000,- Rp 10.500.000,-
3. Areal Perkantoran 200 Rp 1.000.000,- Rp 200.000.000,-
4. Areal Bahan Baku 300 Rp 600.000,- Rp 180.000.000,-
5. Areal Produk 500 Rp 350.000,- Rp 175.000.000,-
6. Laboratorium 200 Rp 1.000.000,- Rp 200.000.000,-
7. Gudang Peralatan 150 Rp 250.000,- Rp 37.500.000,-
8. Klinik 64 Rp 500.000,- Rp 32.000.000,-
9. Kantin 100 Rp 300.000,- Rp 30.000.000,-
10. Mushollah 100 Rp 300.000,- Rp 30.000.000,-
11. Bengkel 150 Rp 250.000,- Rp 37.500.000,-
12. Unit Pembangkit Tenaga Listrik 150 Rp 900.000,- Rp 135.000.000,-
13. Unit Pengolahan Air 450 Rp 1.200.000,- Rp 540.000.000,-
14. Unit Pengolahan Limbah 300 Rp 1.000.000,- Rp 300.000.000,-
15. Areal Proses 1600 Rp 2.000.000,- Rp [Link],-
16. Ruang Kontrol Proses 80 Rp 300.000,- Rp 24.000.000,-
17. Unit Pemadam Kebakaran 80 Rp 150.000,- Rp 12.000.000,-
18. Areal Perluasan 800 Rp 80.000,- Rp 64.000.000,-
19. Tempat Berkumpul Darurat 200 Rp 100.000,- Rp 20.000.000,-
20. Kamar Mandi 42 Rp 500.000,- Rp 21.000.000,-
21. Areal Penimbangan 9 Rp 500.000,- Rp 4.500.000,-
22. Aula 100 Rp 200.000,- Rp 20.000.000,-
23. Jalan 1200 Rp 200.000,- Rp 240.000.000,-
24. Taman 80 Rp 70.000,- Rp 5.600.000,-
Jumlah Rp [Link],-

Jadi, jumlah biaya bangunan (B) = Rp [Link],-

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 C. Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan proses dan peralatan utilitas (barang impor) diambil dari harga
yang tersedia pada supplier ([Link], 2015). Sedangkan, untuk pompa non-
impor, harga diambil dari PT. Duta Sarana.
Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses
Kode Harga 1 Unit Harga Total Non
Nama Alat Impor
Alat (Rp) (Rp) Impor
T-111 Tangki CPKO Rp 283.000.000 Rp 849.000.000 Rp 849.000.000
T-110 Tangki Air Proses Rp 212.250.000 Rp 424.500.000 Rp 424.500.000
T-112 Tangki Gliserol Rp 212.250.000 Rp 212.250.000 Rp 212.250.000
T-113 Tangki Blanded C8-C10 Rp 283.000.000 Rp 283.000.000 Rp 283.000.000
T-114 Tangki Asam Laurat Rp 283.000.000 Rp 283.000.000 Rp 283.000.000
T-115 Tangki Blanded C14-C16 Rp 283.000.000 Rp 283.000.000 Rp 283.000.000
Kolom Fraksinasi I Rp 35.375.000 Rp 35.375.000 Rp 35.375.000
C-102
Trays Rp 2.830.000 Rp 56.600.000 Rp 56.600.000
Kolom Fraksinasi II Rp 35.375.000 Rp 35.375.000 Rp 35.375.000
C-103
Trays Rp 2.830.000 Rp 59.430.000 Rp 59.430.000
C-101 Kolom Splitting Rp 353.750.000 Rp 353.750.000 Rp 353.750.000
EV-101 Expansion Vessel I Rp 21.225.000 Rp 21.225.000 Rp 21.225.000
EV-102 Expansion Vessel II Rp 21.225.000 Rp 21.225.000 Rp 21.225.000
D-101 Dryer Rp 21.225.000 Rp 21.225.000 Rp 21.225.000
V-101 Accumulator I Rp 14.150.000 Rp 14.150.000 Rp 14.150.000
V-102 Accumulator II Rp 14.150.000 Rp 14.150.000 Rp 14.150.000
SE-01 Ejektor I Rp 7.782.500 Rp 7.782.500 Rp 7.782.500
SE-02 Ejektor II Rp 7.782.500 Rp 7.782.500 Rp 7.782.500
SE-03 Ejektor III Rp 7.782.500 Rp 7.782.500 Rp 7.782.500
HE-101 Heater I Rp 17.876.500 Rp 17.876.500 Rp 17.876.500
HE-102 Heater II Rp 17.876.500 Rp 17.876.500 Rp 17.876.500
HE-103 Heater III Rp 17.876.500 Rp 17.876.500 Rp 17.876.500
HE-104 Heater IV Rp 17.876.500 Rp 17.876.500 Rp 17.876.500
HE-105 Heater V Rp 17.876.500 Rp 17.876.500 Rp 17.876.500
HE-106 Heater VI Rp 17.876.500 Rp 17.876.500 Rp 17.876.500
HE-107 Heater VII Rp 17.876.500 Rp 17.876.500 Rp 17.876.500

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses (Lanjutan)
Kode Harga 1 Unit Harga Total
Nama Alat Impor Non Impor
Alat (Rp) (Rp)
HE-108 Heater VIII Rp 17.876.500 Rp 17.876.500 Rp 17.876.500
CD-101 Kondensor I Rp 17.876.500 Rp 17.876.500 Rp 17.876.500
CD-102 Kondensor II Rp 17.876.500 Rp 17.876.500 Rp 17.876.500
P-101 Pompa 1 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-102 Pompa 2 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-103 Pompa 3 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-104 Pompa 4 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-105 Pompa 5 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-106 Pompa 6 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-107 Pompa 7 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-108 Pompa 8 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-109 Pompa 9 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-110 Pompa 10 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-111 Pompa 11 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-112 Pompa 12 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-113 Pompa 13 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
P-114 Pompa 14 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
Total Harga Peralatan Impor Rp [Link]
Total Harga Peralatan Non Impor Rp 210.000.000

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Utilitas
Kode Harga 1 Unit Harga Total Non
Nama Alat Impor
Alat (Rp) (Rp) Impor
T-201 Menara Air Rp 152.087.108 Rp 304.174.215 Rp 304.174.215
Tangki Umpan
T-202 Rp 210.899.990 Rp 210.899.990 Rp 210.899.990
Deaerator
D-201 Deaerator Rp 152.950.321 Rp 152.950.321 Rp 152.950.321
BO-201 Ketel Uap I Rp 152.950.321 Rp 152.950.321 Rp 152.950.321
BO-202 Ketel Uap II Rp 152.950.321 Rp 152.950.321 Rp 152.950.321
BO-203 Ketel Uap III Rp 152.950.321 Rp 152.950.321 Rp 152.950.321
Tangki Bahan
T-203 Rp 416.943.644 Rp 416.943.644 Rp 416.943.644
Bakar Solar
Menara
M-201 Rp 152.950.321 Rp 152.950.321 Rp 152.950.321
Cooling Water
G Generator Rp 350.000.000 Rp [Link] Rp1.050.000.000
PU Pompa Utilitas Rp 10.000.000 Rp 90.000.000 Rp 90.000.000
Total Harga Peralatan Impor Rp1.769.143.306
Total Harga Peralatan Non Impor Rp1.140.000.000

 Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
a. Biaya transportasi = 5%
b. Biaya asuransi = 1%
c. Bea masuk = 15%
d. PPn = 10%
e. PPh = 10%
f. Biaya gudang di pelabuhan = 0,5%
g. Biaya administrasi di pelabuhan = 0,5%
h. Transportasi lokal = 0,5%
i. Biaya tak terduga = 0,5%
Total = 43%

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut :
a. PPn = 10%
b. PPh = 10%
c. Transportasi lokal = 0,5%
d. Biaya tak terduga = 0,5%

Total = 21%
Maka, total harga peralatan adalah :
Harga impor = (1 + 0,43) x (Rp [Link] + Rp1.769.143.306)
= Rp [Link],-
Harga non impor = (1 + 0,21) x (Rp 210.000.000 + Rp [Link])
= Rp [Link],-
Total harga peralatan = Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Biaya pemasangan diperkirakan 30% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 1991).
Biaya pemasangan = 30% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Sehingga, biaya peralatan + pemasangan (C) adalah :
= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-
 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 30% dari total harga peralatan
(Timmerhaus, 1991).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 30% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 1991).
Biaya perpipaan (E) = 60% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20% dari total harga peralatan (Timmerhaus,
1991).
Biaya instalasi listrik (F) = 20% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 20% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 1991).
Biaya insulasi (G) = 20% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 10% dari total harga peralatan (Timmerhaus,
1991).
Biaya inventaris kantor (H) = 10% x Rp [Link],-
= Rp 869.286.775,-
 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5% dari total harga
peralatan (Timmerhaus, 1991).
Biaya perlengkapan kebakaran = 5% x Rp [Link],-
dan keamanan (I) = Rp 434.643.388,-
 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana transportasi
(J) seperti pada Tabel LE.4 berikut.
Tabel LE.4 Biaya Sarana Transportasi
Harga/Unit Harga Total
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1. Mobil Dewan Komisaris 2 Toyota New Camry 549.300.000 [Link]
2. Mobil Direktur 1 Toyota Corolla Altis 401.300.000 401.300.000
Toyota Kijang
3. Mobil Manager 4 272.600.000 [Link]
Innova Type E
4. Bus Karyawan 4 Minibus Isuzu Elf 280.000.000 [Link]
5. Fork Lift 2 Komatsu 245.600.000 491.200.000
Total Biaya Sarana Transportasi (J) [Link]
(Sumber : [Link] & [Link])
Maka, total MITL adalah :
MITL =A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp [Link],-

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LE.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
A. Pra Investasi
Diperkirakan 20% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 1991).
Pra investasi (K) = 20% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
B. Biaya Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 32% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 1991).
Biaya Engineering & Supervisi (L) = 32% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
C. Biaya Legalitas
Diperkirakan 10% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 1991).
Biaya legalitas (M) = 10% x Rp [Link],-
= Rp 869.286.775,-
D. Biaya Kontraktor
Diperkirakan 20% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 1991).
Biaya kontraktor (N) = 20% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
E. Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Timmerhaus, 1991).
Biaya tak terduga (O) = 37% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Maka, total MITTL adalah :
MITTL =K+L+M+N+O
= Rp [Link],-
Dan total MIT adalah :
MIT = MITL + MITTL
= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-
F. Biaya Start-up
Diperkirakan 20% dari Modal Investasi Tetap (MIT) (Timmerhaus, 1991).
Biaya Start-up = 20% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LE.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
LE.2.1 Persediaan Bahan Baku
A. Bahan Baku Proses
Crude Palm Kernel Oil (CPKO)
Kebutuhan = 4329,2082 kg/jam
Harga = Rp 7.251,-/kg (KBPPTPN, 2015)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 4329,2082 kg/jam x Rp 7.251,-/kg
= Rp [Link],-

B. Bahan Baku Utilitas dan Pengolahan Limbah

1. Kebutuhan Air Industri
Kebutuhan = 44,9513 m3/jam
Harga = Rp 14.500,-
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 44,9513 m3/jam x Rp 14.500,-/m3
= Rp [Link],-
2. Solar Industri
Kebutuhan = 2218,7573 liter/jam
Harga = Rp 9.400,- (Pertamina, 2015)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 2218,7573 liter/jam x Rp 9.400,-/liter
= Rp [Link],-
3. Nitrogen
Kebutuhan = 1553,1891 kg/jam
Harga = Rp 2.900,-/kg (Aneka Gas Industri, 2015)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 1553,1891 kg/jam x Rp 2.900,-/kg
= Rp [Link],-
4. Pengolahan Limbah
Limbah = 0,6617 m3/jam
Harga = Rp 8.250,-/m3
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 0,6617 m3/jam x Rp 8.250,-/m3
= Rp 11.790.900,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari)
= Rp [Link],-

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LE.2.2 Kas
A. Gaji Pegawai
Tabel LE.5 Perincian Gaji Pegawai
Gaji/bulan Jumlah Gaji/bulan
Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
Dewan Komisaris 2 16.000.000 32.000.000
Direktur 1 20.000.000 20.000.000
Sekretaris 1 2.500.000 2.500.000
Manajer Produksi 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Teknik 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Proses 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Gudang/Logistik 1 8.000.000 8.000.000
Karyawan :
Karyawan Proses 16 3.000.000 48.000.000
Karyawan Utilitas 16 3.000.000 48.000.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik 12 3.000.000 36.000.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik 4 3.000.000 12.000.000
Karyawan Bagian Keuangan 4 3.000.000 12.000.000
Karyawan Bagian Administrasi 3 2.700.000 8.100.000
Karyawan Bagian Personalia 3 3.000.000 9.000.000
Karyawan Pembelian 4 3.000.000 12.000.000
Karyawan Penjualan/Pemasaran 3 2.700.000 8.100.000
Petugas Keamanan 12 2.000.000 24.000.000
Karyawan Gudang/Logistik 3 2.000.000 6.000.000
Dokter 1 3.500.000 3.500.000
Perawat 4 2.000.000 8.000.000
Petugas Kebersihan 6 1.800.000 10.800.000
Supir 4 1.800.000 7.200.000
Jumlah 118 455.200.000
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung
1
dengan rumus : x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali gaji
173

perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Pasal 10 Kep.234/Men/2003).
Dan Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia
Nomor: Kep.234/Men/2003 yaitu 8 jam sehari atau 40 jam per minggu dan jam kerja
selebihnya dianggap lembur.
Sehingga, diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur dimana dalam 1 bulan ada
6 hari libur, maka untuk 1 tahun terdapat 72 hari libur. Dalam 1 bulan diberi maksimum
lembur cuti sebanyak 3 hari atau 24 jam kerja.
Gaji lembur untuk 8 jam kerja adalah :
1
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 173 x Rp 455.200.000,- = Rp 3.946.821,-
1
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 173 x Rp 455.200.000,- = Rp 36.836.994,-

Total gaji lembur dalam 1 bulan = (Rp 3.946.821,- + Rp 36.836.994,-) x 3

= Rp 122.351.445,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur adalah :
= Rp 122.351.445,- + Rp 455.200.000,-
= Rp 577.551.445,-
Maka, total gaji pegawai selama 3 bulan beserta lembur adalah :
= 3 x Rp 577.551.445,-
= Rp [Link],-
B. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20% dari gaji pegawai = 20% x Rp [Link],-
= Rp 346.530.867,-
C. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20% dari gaji pegawai = 20% x Rp [Link],-
= Rp 346.530.867,-
Tabel LE.6 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah
1. Gaji Pegawai Rp [Link],-
2. Administrasi Umum Rp 346.530.867,-
3. Biaya Pemasaran Rp 346.530.867,-
Total Rp [Link],-

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LE.2.3 Piutang Dagang
IP
PD = 12 x HPT

Dimana :
PD = Piutang dagang
IP = Jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = Hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual produk Asam Laurat = Rp 14.600,-/kg (ICIS, 2015)
Produksi Asam Laurat = 1894,7772 kg/jam
Hasil penjualan Asam Laurat tahunan adalah :
= 1894,7772 kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp 14.600,-/kg
= Rp [Link],-
2. Harga jual produk Blanded C8-C10 = Rp 12.700.-/kg (ICIS, 2015)
Produksi Blanded C8-C10 = 320,9243 kg/jam
Hasil penjualan Blanded C8-C10 tahunan adalah :
= 320,9243 kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp 12.700,-/kg
= Rp [Link],-
3. Harga jual produk Blanded C14-C20 = Rp 10.900,-/kg (ICIS, 2015)
Produksi Blanded C14-C20 = 1843,9025 kg/jam
Hasil penjualan Blanded C14-C20 tahunan adalah :
= 1843,9025 kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp 10.900,-/kg
= Rp [Link],-
4. Harga jual Gliserol = Rp 11.200,-/kg (ICIS, 2015)
Produksi Gliserol = 4027,8797 kg/jam
Hasil penjualan Gliserol tahunan adalah :
= 4027,8797 kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp 11.200,-/kg
= Rp [Link],-
Total hasil penjualan produk = Rp [Link],-
3
Piutang Dagang = 12 x Rp [Link],-

= Rp [Link],-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada Tabel LE.7 berikut.

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Tabel LE.7 Perincian Modal Kerja
No. Jenis Biaya Jumlah
1. Bahan baku proses dan utilitas Rp [Link] ,-
2. Kas Rp [Link],-
3. Start-up Rp [Link],-
4. Piutang dagang Rp [Link],-

Total Rp [Link],-

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Modal ini berasal dari :
 Modal sendiri = 60% x Total Modal Investasi
= 60% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
 Pinjaman dari bank = 40% x Total Modal Investasi
= 40% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-

LE.3 Biaya Produksi Total

LE.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost / FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P) adalah :
Gaji total (P) = (12 + 2) x Rp 577.551.445,-
= Rp [Link],-
B. Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 10,50% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2015).
Bunga bank (Q) = 10,50% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
C. Depresiasi dan Amortisasi
Berdasarkan Pasal 6 ayat (1) Undang-Undang nomor 7 tahun 1983 dan Undang-
Undang No.36 Tahun 2008 tentang Pajak Penghasilan (PPh), pembebanan biaya
atas perolehan harta berwujud dan tidak berwujud yang mempunyai masa
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 manfaat lebih dari 1 tahun harus dilakukan melalui penyusutan atau amortisasi.
Penyusutan aktiva tetap dan amortisasi harta tak berwujud tersebut dibebankan
sebagai pengurang penghasilan (biaya fiskal). Tujuan penyusutan dan amortisasi
komersial dimaksudkan untuk mengalokasikan nilai perolehan ke masa manfaat
aktiva tetap dan harta tak berwujud tersebut untuk dapat dibebankan sebagai
biaya dalam menghitung laba netto (Rahman, Saiful., 2013). Pada perancangan
pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight line method. Dasar
penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan
Undang-undang Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11A ayat 2 dapat
dilihat pada Tabel LE.8 berikut.
Tabel LE.8 Tarif Penyusutan dan Golongan Aktiva Berwujud
Kelompok Harta
Masa Manfaat Tarif Penyusutan Beberapa Jenis Harta
Berwujud
I. Bukan Bangunan
- Kelompok 1 4 Tahun 25% Mebel kayu, mesin kantor,
perlengkapan, transportasi,
tools, alat komunikasi.
- Kelompok 2 8 Tahun 12,5% Mebel logam, mobil,
container.
- Kelompok 3 16 Tahun 6,25% Mesin industri kimia yang
menghasilkan produk kimia
dan produk lain.
- Kelompok 4 20 Tahun 5% Mesin berat untuk konstruksi.
[Link]
- Permanen 20 Tahun 5%
Bangunan sarana penunjang.
- Tidak Permanen 10 Tahun 10%
(Sumber : Rahman, Saiful., 2013)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
P-L
D = n

Dimana :
D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal peralatan
L = Harga akhir peralatan

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 n = Umur peralatan (tahun)
Tabel LE.9 Perhitungan Biaya Depresiasi Sesuai UU RI Nomor 17 Tahun 2000
Umur
No. Komponen Biaya Depresiasi
(Tahun)
1. Bangunan Rp [Link] 20 Rp 262.224.700
2. Peralatan proses dan utilitas Rp [Link] 16 Rp 662.152.036
3. Instrumentasi dan
Rp [Link] 4 Rp 488.973.811
pengendalian proses
4. Perpipaan Rp [Link] 4 Rp 977.947.622
5. Instalasi listrik Rp [Link] 4 Rp 325.982.541
6. Insulasi Rp [Link] 4 Rp 325.982.541
7. Inventaris kantor Rp 869.286.775 4 Rp 162.991.270
8. Perlengkapan keamanan dan
Rp 434.643.388 4 Rp 81.495.635
kebakaran
9. Sarana transportasi Rp [Link] 8 Rp 459.539.063
Total Rp [Link]

Semua modal investasi tetap langsung (MITL), kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas. ParaWajib Pajak menggunakan tarif amortisasi untuk
harta tidak berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok masa 4
(empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak berwujud yang dimaksud
(Rahman, Saiful., 2013).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25% dari MITTL, sehingga :
Biaya amortisasi = 25% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Maka, total biaya depresiasi dan amortisasi (R) adalah :
= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

D. Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
maka diambil 10% dari harga peralatan terpasang pabrik (Timmerhaus, 1991).
Biaya perawatan mesin = 10% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10% dari harga bangunan (Timmerhaus, 1991).
Biaya perawatan bangunan = 10% x Rp [Link],-
= Rp 552.052.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10% dari harga kendaraan (Timmerhaus, 1991).
Biaya perawatan kendaraan = 10% x Rp [Link],-
= Rp 420.150.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus,
1991).
Biaya perawatan instrumen = 10% x Rp [Link],-
= Rp 260.786.033,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10% dari harga perpipaan (Timmerhaus, 1991).
Biaya perawatan perpipaan = 10% x Rp [Link],-
= Rp 521.572.065,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10% dari harga instalasi listrik (Timmerhaus, 1991).
Biaya perawatan listrik = 10% x Rp [Link],-
= Rp 173.857.355,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10% dari harga insulasi (Timmerhaus, 1991).
Biaya perawatan insulasi = 10% x Rp [Link],-
= Rp 173.857.355,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10% dari harga inventaris kantor (Timmerhaus, 1991).

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Biaya perawatan inventaris = 10% x Rp 869.286.775,-
= Rp 86.928.678,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10% dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus, 1991).
Biaya perawatan kebakaran = 10% x Rp 434.643.388,-
= Rp 43.464.339,-
Maka, total biaya perawatan (S) adalah = Rp [Link],-
E. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20% dari modal investasi tetap
(Timmerhaus, 1991).
Biaya tambahan industri (T) = 20% x Rp [Link],-
= Rp7.690.279.789,-
F. Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 346.530.867,-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) adalah :
= 4 x Rp 346.530.867,-
= Rp [Link],-
G. Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 1 tahun adalah Rp [Link],-
Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 50% x Rp [Link],-
= Rp 693.061.734,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp [Link],-
H. Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 5% dari biaya tambahan industri (Timmerhaus, 1991).
Biaya laboratorium (W) = 5% x Rp7.690.279.789,-
= Rp 384.513.989,-
I. Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus, 1991).
Biaya hak paten & royalti (X) = 1% x Rp [Link],-
= Rp 384.513.989,-

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

J. Biaya Asuransi
 Biaya Asuransi Pabrik
Biaya asuransi pabrik adalah 4,8 permil dari modal investasi tetap langsung
(AAJI, 2015).
Biaya asuransi pabrik = 4,8‰ x Rp [Link],-
= Rp 134.913.054,-
 Biaya Asuransi Karyawan
Premi asuransi = Rp 475.000,-/tenaga kerja (Asuransi Jiwa
Bersama Bumiputera, 2015)
Maka, biaya asuransi karyawan adalah :
= 118 orang x Rp 475.000,-/orang
= Rp 56.050.000,-
Jadi, total biaya asuransi (Y) adalah = Rp 190.963.054,-
K. Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada Undang-
Undang RI Nomor 20 Tahun 2000 dan Undang-Undang RI Nomor 21 Tahun
1997 tentang Bea Perolehan Hak Atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut :
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan bangunan (Pasal
2 ayat 1 UU No.20 Tahun 2000).
 Dasar pengenaan objek pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1
UU No.20 Tahun 2000).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21 Tahun 1997).
 Nilai Peroleh Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp 60.000.000,-
(Pasal 7 ayat 1 UU No.21 Tahun 1997).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21 Tahun
1997).
Maka, berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai
berikut.
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari CPKO
Nilai Perolehan Objek Pajak
Total NJOP Rp [Link],-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak Rp 60.000.000,- (-)
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp [Link],-
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp 457.327.250,-
Maka, diperoleh Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp 457.327.250,-

Sehingga, Total Biaya Tetap adalah :

=P+Q+R+S+T+U+V+W+X+Y+Z
= Rp [Link],-

LE.3.2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per Tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
= Rp [Link],-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
330
= Rp [Link],- x 90

= Rp [Link],-
B. Biaya Variabel Tambahan
 Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10% dari biaya variabel bahan baku.
Biaya perawatan lingkungan = 10% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
 Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10% dari biaya variabel bahan baku.
Biaya variabel pemasaran = 10% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Maka, Total Biaya Variabel Tambahan adalah :
= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-
C. Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 10% dari biaya variabel tambahan.
= 10% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Sehingga, diperoleh biaya variabel = Rp [Link],-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LE.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
LE.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = Total Penjualan - Total Biaya Produksi
= Rp [Link],- - Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Bonus perusahaan untuk karyawan 1% dari keuntungan perusahaan adalah :
= 1% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No.17 Tahun 2000
Pasal 6 ayat 1, sehingga :
Laba sebelum pajak (Bruto) = Rp [Link],- - Rp [Link],-
= Rp [Link],-

LE.4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UU RI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah :
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10%.
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 15%.
 Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%.
Maka, pajak penghasilan yang harus dibayar adalah :
 10% x Rp 50.000.000,- = Rp 5.000.000,-
 15% x (Rp 100.000.000,- - Rp 50.000.000,-) = Rp 7.500.000,-
 30% x (Bruto - Rp 100.000.000,-) = Rp [Link],- (+)
Total PPh = Rp [Link],-

LE.4.3 Laba Setelah Pajak

Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak - PPh
= Rp [Link],- - Rp [Link],-
= Rp [Link],-

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

LE.5 Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = x 100%
Total penjualan

Rp [Link].,-
= x 100%
Rp [Link],-

= 21,5178%
B. Break Even Point (BEP)
Biaya Tetap
BEP = Total penjualan - Biaya Variabel x100%

Rp [Link],-
= Rp [Link],- - Rp [Link],- x 100%

= 21,6974%
Kapasitas produksi pada titik BEP = 21,6974% x 15.000 ton/tahun
= 2603,6916 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 21,6794% x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
C. Return on Investment (ROI)
Laba setelah pajak
ROI = Total modal investasi x 100%
Rp [Link],-
= Rp [Link],- x 100%

= 31,6132%
D. Pay Out Time (POT)
1
POT = ROI x 1 tahun

= 3,1632 tahun
E. Return on Network (RON)
Laba setelah pajak
RON = x 100%
Modal sendiri
Rp [Link],-
= x 100%
Rp [Link],-

= 52,6887%
F. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut :
 Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun
 Masa pembangunan disebut tahun ke nol
M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

  Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
 Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-10
 Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah dengan penyusutan
Data perhitungan dapat dilihat pada Tabel LE.10 berikut.
Tabel LE.10 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

Laba sebelum Laba Sesudah P/F pada PV pada P/F pada PV pada
Tahun Pajak Depresiasi Net Cash Flow
pajak pajak i = 21% i = 40% i =21,9% i = 40,5%

0 - - - - (651235301371) 1,0000 (65123530137)1 1,0000 (651235301371)

1 165223877815 49549663345 115674214471 6520840024 122195054494 0,8264 100987648342 0,8203 100242046345

2 181746265597 54506379679 127239885918 6520840024 133760725941 0,6830 91360375617 0,6730 90016309944

3 199920892157 59958767647 139962124510 6520840024 146482964533 0,5645 82685814676 0,5521 80867869916

4 219912981372 65956394412 153956586961 6520840024 160477426984 0,4665 74863904045 0,4529 72677357789

5 241904279510 72553783853 169350495657 6520840024 175871335680 0,3855 67806013275 0,3715 65339609383

6 266094707461 79810912238 186283795222 6520840024 192804635246 0,3186 61433498587 0,3048 58761819785

7 292704178207 87793753462 204910424745 6520840024 211431264768 0,2633 55676460151 0,2500 52861960810

8 321974596027 96574878808 225399717219 6520840024 231920557243 0,2176 50472670445 0,2051 47567420487

9 354172055630 106234116689 247937938941 6520840024 254458778965 0,1799 45766648066 0,1683 42813830790

10 389589261193 116859278358 272729982835 6520840024 279250822859 0,1486 41508855438 0,1380 38544055263

21326587272 (1543020859)

21326587272
IRR = 21,90% + × 21,90% - 21,0%
21326587272 - (-1543020859)

= 20,47%
Tabel LE. 11 Data Perhitungan Break Even Point (BEP)
% Kapasitas Biaya tetap Biaya variabel Total biaya produksi Penjualan
0,00 [Link] 0 [Link] 0
10,00 [Link] [Link] [Link] [Link]
20,00 [Link] [Link] [Link] [Link]
30,00 [Link] [Link] [Link] [Link]
40,00 [Link] [Link] [Link] [Link]
50,00 [Link] [Link] [Link] [Link]
60,00 [Link] [Link] [Link] [Link]
70,00 [Link] [Link] [Link] [Link]
80,00 [Link] [Link] [Link] [Link]
90,00 [Link] [Link] [Link] [Link]
100,00 [Link] [Link] [Link] [Link]

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara

 BREAK EVEN POINT
PABRIK PEMBUATAN ASAM LAURAT DARI CRUDE PALM KERNEL OIL
(CPKO) KAPASITAS PRODUKSI 15.000 TON/TAHUN

900,000,000,000

Biaya Tetap
800,000,000,000
Biaya Variabel
700,000,000,000 Biaya Produksi
Penjualan
600,000,000,000
Harga (Rp)

500,000,000,000

400,000,000,000
BEP = 21,6974%
300,000,000,000

200,000,000,000

100,000,000,000

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Kapasitas produksi (%)

Gambar LE.1 Grafik BEP

M. Yashin Nahar : Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Laurat dari Crude Palm Kernel Oil (CPKO) dengan
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Universitas Sumatera Utara