[Link] [Link].

id

TUGAS AKHIR

PRARANCANGAN PABRIK ISOPROPANOLAMIN

DARI PROPILEN OKSIDA DAN AMONIAK

KAPASITAS 15.000 TON/TAHUN

Oleh:

Barkah Rizki Safardani I 0509007

Nurul Wulandari I 0509035

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2013
commit to user

i
[Link] [Link]

commit to user

ii
[Link] [Link]

KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat

dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan

Tugas Akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik Isopropanolamin dari Propilen

Oksida dan Amoniak Kapasitas 15.000 Ton/Tahun”.

Dalam penyusunan laporan Tugas Akhir ini penulis banyak mendapatkan

bantuan, bimbingan, dorongan, dan sumbangan pemikiran dari berbagai pihak.

Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada kedua orang tua

dan keluarga yang telah memberikan dukungan baik berupa do’a maupun materi,

Ir. Endang Mastuti dan Ir. Endah Retno Dyartanti, M.T. selaku pembimbing

Tugas Akhir, serta teman-teman Mahasiswa Teknik Kimia 2009 yang selalu

memberikan dukungan dan semangat.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh

karena itu, penulis terbuka terhadap saran, kritik, serta masukan untuk perbaikan

laporan ini. Akhir kata, penulis berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat

bagi semua pihak.

Surakarta, Agustus 2013

Penulis

commit to user

iii
[Link] [Link]

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ..................................................................................................... iii

DAFTAR ISI .................................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ........................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................................... x

INTISARI ......................................................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ........................................................................................ 1

1.2. Kapasitas Perancangan ........................................................................... 2

1.3. Pemilihan Lokasi Pabrik ........................................................................ 3

1.4. Tinjauan Pustaka ..................................................................................... 6

BAB II DISKRIPSI PROSES

2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ...................................................... 18

2.2 Konsep Reaksi ......................................................................................... 20

2.3 Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses ............................................. 29

2.4 Neraca Massa dan Neraca Panas ........................................................... 36

2.5 Tata Letak Pabrik dan Peralatan ............................................................ 42

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

3.1 Tangki Penyimpanan .............................................................................. 49

3.2 commit to user

Mixer ........................................................................................................ 50

iv
[Link] [Link]

3.3 Reaktor ..................................................................................................... 51

3.4 Separator .................................................................................................. 53

3.5 Menara Distilasi 1 .................................................................................... 53

3.6 Menara Distilasi 2 .................................................................................... 55

3.7 Menara Distilasi 3 .................................................................................... 56

3.8 Pompa ...................................................................................................... 57

3.9 Heat Exchanger ....................................................................................... 59

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

4.1 Unit Pendukung Proses ........................................................................... 63

4.2 Laboratorium ........................................................................................... 81

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN

5.1 Bentuk Perusahaan .................................................................................. 86

5.2 Struktur Organisasi ................................................................................. 87

5.3 Tugas dan Wewenang ............................................................................. 89

5.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan ........................................................... 95

5.5 Status Karyawan dan Sistem Upah ........................................................ 97

5.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ............................. 98

5.7 Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................................. 101

BAB VI ANALISIS EKONOMI

6.1 Dasar Perhitungan .................................................................................... 102

6.2 Penaksiran Harga Alat ............................................................................ 103

6.3 Penentuan Total Capital Investment (TCI) .......................................... 107

6.4 Penentuan Manufacturing

commit Cost (MC) .................................................. 109
to user

v
[Link] [Link]

6.5 Penentuan Total Production Cost (TPC) ............................................... 111

6.6 Keuntungan .............................................................................................. 112

6.7 Analisa Kelayakan .................................................................................. 112

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................... xii

LAMPIRAN

commit to user

vi
[Link] [Link]

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Kapasitas Pabrik Isopropanolamin di Dunia ............................................... 2

Tabel 1.2 Perbandingan Proses pada Pembuatan Isopropanolamin antara

Metode Anhydrous Phase dengan Aqueous Phase ..................................... 8

Tabel 2.1 Harga ΔHf masing-masing komponen ........................................................ 22

Tabel 2.2 Harga ΔGf masing-masing komponen ........................................................ 22

Tabel 2.3 Harga ΔHf masing-masing komponen ........................................................ 24

Tabel 2.4 Harga ΔGf masing-masing komponen ........................................................ 25

Tabel 2.5 Harga ΔHf masing-masing komponen ........................................................ 27

Tabel 2.6 Harga ΔGf masing-masing komponen ........................................................ 27

Tabel 2.7 Neraca Massa Mixer ..................................................................................... 36

Tabel 2.8 Neraca Massa Reaktor .................................................................................. 37

Tabel 2.9 Neraca Massa Separator ............................................................................... 37

Tabel 2.10 Neraca Massa Menara Distilasi I ................................................................. 38

Tabel 2.11 Neraca Massa Menara Distilasi II ................................................................ 38

Tabel 2.12 Neraca Massa Menara Distilasi III............................................................... 38

Tabel 2.13 Neraca Massa Overall ................................................................................... 39

Tabel 2.14 Neraca Panas Mixer ...................................................................................... 39

Tabel 2.15 Neraca Panas Reaktor ................................................................................... 40

Tabel 2.16 Neraca Panas Separator ................................................................................ 40

Tabel 2.17 Neraca Panas Menara Distilasi I .................................................................. 41

Tabel 2.18 Neraca Panas Menara commit

DistilasitoIIuser
................................................................. 41

vii
[Link] [Link]

Tabel 2.19 Neraca Panas Menara Distilasi III ............................................................... 42

Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki Penyimpanan ................................................................ 49

Tabel 3.2 Spesifikasi Pompa ........................................................................................ 57

Tabel 3.3 Spesifikasi Heat Exchanger ........................................................................ 59

Tabel 4.1 Total Kebutuhan Air Pendingin ................................................................... 65

Tabel 4.2 Kriteria Mutu Air Berdasarkan PP 82 Tahun 2001 .................................... 70

Tabel 4.3 Total Kebutuhan Air Tanah .......................................................................... 71

Tabel 4.4 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas ............................ 74

Tabel 4.5 Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan .............................................. 76

Tabel 4.6 Total Kebutuhan Listrik Pabrik .................................................................... 77

Tabel 4.7 Total Kebutuhan Air Dingin......................................................................... 80

Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift ............................................................. 96

Tabel 5.2 Jumlah Pegawai Sesuai Jabatan ................................................................... 99

Tabel 5.3 Perincian Golongan dan Gaji Karyawan ..................................................... 100

Tabel 6.1 Indeks Harga Alat ......................................................................................... 103

Tabel 6.2 Harga Alat Unit Proses ................................................................................ 105

Tabel 6.3 Harga Alat Unit Utilitas ............................................................................... 106

Tabel 6.4 Fixed Capital Invesment ............................................................................... 107

Tabel 6.5 Working Capital Investment ......................................................................... 108

Tabel 6.6 Total Capital Investment .............................................................................. 109

Tabel 6.7 Direct Manufacturing Cost........................................................................... 109

Tabel 6.8 Indirect Manufacturing Cost ........................................................................ 110

Tabel 6.9 Fixed Manufacturing Cost ............................................................................

commit to user 110

viii
[Link] [Link]

Tabel 6.10 Manufacturing Cost ...................................................................................... 110

Tabel 6.11 General Expense ........................................................................................... 111

Tabel 6.12 Total Production Cost................................................................................... 111

Tabel 6.13 Variable Cost................................................................................................. 114

Tabel 6.14 Regulated Cost .............................................................................................. 114

Tabel 6.15 Analisa Kelayakan Ekonomi ........................................................................ 116

commit to user

ix
[Link] [Link]

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Pemilihan Lokasi Pabrik............................................................................ 6

Gambar 1.2 Blok Diagram Sederhana........................................................................... 17

Gambar 2.1 Diagram Alir Proses .................................................................................. 30

Gambar 2.2 Diagram Alir Kualitatif ............................................................................. 31

Gambar 2.3 Diagram Alir Kuantitatif ........................................................................... 32

Gambar 2.4 Tata Letak Pabrik Isopropanolamin.......................................................... 45

Gambar 2.5 Lay Out Peralatan....................................................................................... 48

Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air Tanah ........................................................ 69

Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Isopropanolamine ......................................... 89

Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index ............................................................ 104

Gambar 6.2 Grafik Analisa Kelayakan ......................................................................... 115

commit to user

x
[Link] [Link]

INTISARI

Barkah Rizki Safardani, Nurul Wulandari, 2013, Prarancangan Pabrik

Isopropanolamin dari Propilen Oksida dan Amoniak. Kapasitas 15.000
ton/tahun, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas
Maret, Surakarta.

Isopropanolamin banyak digunakan dalam industri kimia sebagai

surfaktan, bahan kosmetik, absorber dalam refinery gas, metal working, bahan
tambahan dalam industri semen, dan lain-lain. Untuk memenuhi kebutuhan
isopropanolamin dalam negeri dan adanya peluang ekspor, maka dirancang pabrik
isopropanolamin dengan kapasitas 15.000 ton/tahun menggunakan bahan baku
propilen oksida 26.149,91 ton/tahun dan amoniak 5484,10 ton/tahun. Pabrik
direncanakan berdiri di kawasan industri Palembang, Sumatera Selatan pada tahun
2018.
Reaksi pembentukan isopropanolamin dari propilen oksida dan amoniak
melalui proses Ammonolisis. Hasil reaksi adalah Monoisopropanolamin (MIPA),
Diisopropanolamin (DIPA), dan Triisopropanolamin (TIPA). Reaksi berlangsung
pada suhu 32°C dan tekanan 1 atm dalam reaktor alir tangki berpengaduk yang
dilengkapi koil pendingin. Konversi propilen oksida untuk reaksi ini adalah
98,8%. Produk yang dihasilkan adalah MIPA, DIPA dan TIPA dengan rasio
produk adalah 49,3%, 45,5%, dan 5,2%. Tahapan proses meliputi penyiapan
bahan baku amoniak dan propilen oksida, pembentukan MIPA, DIPA, TIPA
dalam reaktor, dan pemurnian produk. Pemurnian produk dilakukan di dalam
menara distilasi.
Unit pendukung proses pabrik meliputi unit pengadaan air, steam, udara
tekan, tenaga listrik, dan bahan bakar. Pabrik juga didukung laboratorium yang
mengontrol mutu bahan baku dan produk serta bahan buangan pabrik berupa
cairan dan gas. Limbah cair berasal dari air buangan sanitasi yang diolah dalam
unit stabilisasi dengan menggunakan lumpur aktif, aerasi, dan Sodium Hipoklorit.
Air berminyak dari alat proses dipisahkan kemudian minyaknya dibakar dan
airnya dibuang. Limbah gas yang berasal dari boiler langsung dibuang ke udara
bebas .
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT), dengan
struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian
jam kerja terdiri dari karyawan shift dan non-shift dengan jumlah karyawan 172
orang.
Dari hasil analisis ekonomi diperoleh, ROI (Return on Investment)
sebelum dan sesudah pajak sebesar 78,77% dan 55,14%, POT (Pay Out Time)
sebelum dan sesudah pajak selama 1,13 dan 1,54 tahun, BEP (Break Event Point)
51,73%, dan SDP 43,45%. Sedangkan DCF (Discounted Cash Flow) sebesar
41,18%. Jadi dari segi ekonomi pabrik tersebut layak dipertimbangkan untuk
didirikan.
commit to user

xi