11/8/2019

Control Chart
 Pengertian Control Chart atau dalam bahasa Indonesia disebut peta kendali, yang
diberikan oleh Eugene adalah grafik dengan mencantumkan batas maksimum dan batas
minimum yang merupakan batas daerah pengendalian ( Leavenworth, R.S.,
Pengendalian Kualitas Statistik).
BASIC SEVEN TOOLS  Metode Statistik untuk menggambarkan adanya variasi atau penyimpangan dari mutu
(kualitas) hasil produksi yang diinginkan

 Tujuan Control Chart adalah dipergunakan untuk mengontrol apakah karaktristik mutu

Control Chart masih berada dalam batas-batas yang telah ditentukan.

 Manfaat Control Chart

Variabel 𝑥 – r  Mengetahui perubahan-perubahan yang terjadi selama satu periode produksi.
 Memberikan informasi proses secara kronologis, yakni menunjukkan bagaimana pengaruh
berbagai faktor, misalnya : material, manusia, metode, dll. terhadap proses produksi.
 Mengidentifikasi gejala penyimpangan suatu proses yakni dengan memperhatikan pola atas
pergerakan titik-titik sehingga dapat dihindari Over Control yaitu pengontrolan terlalu ketat
sehingga dapat menurunkan efisiensi maupun Under Control yaitu pengontrolan terlalu
longgar sehingga dapat menurunkan mutu.
Dr. Evan Nugraha, MT

 Control Chart terdiri dari garis pusat (Central Line), sepasang batas kendali masing-
masing diletakkan di atas (Upper Control Limit) dan di bawah (Lower Control Limit)
dan nilai karakteristik.
 Variasi dalam objek
eg : kehalusan dari salah satu sisi  Jenis-jenis Control Chart
suatu produk tidak sama dengan
sisi yang lain, lebar bagian atas  Control Chart Variable
suatu produk tidak sama dengan  Control Chart 𝑥 – r
lebar bagian bawah, dll
 Control Chart 𝑥 – s
 Variasi antar objek
eg : suatu produk yang
diproduksi pada saat yang  Control Chart Atribute
hampir sama mempunyai
kualitas yang berbeda/  Chart P
bervariasi  Chart C
 Variasi yg ditimbulkan oleh perbedaan waktu produksi  Chart U
eg : produksi pagi hari berbeda hasil produksi siang hari
 Penyebab Timbulnya Variasi:  Control Chart np
 Penyebab Umum (Common Causes of Variation/Natural variation) (Penyebab yang agak susah
untuk bisa dihilangkan)
 Penyebab Khusus (Special Causes of Variation) (Penyebab yang masih mungkin bisa dihilangkan):
Kesalahan Operator, materialnya retak dan kotor, Operator masih baru, tidak ada Standard
Operasional Procedure untuk menjalankan suatu mesin produksi.

Control Chart Variabel 𝑥 – r Langkah Pembuatan Control Chart Variabel 𝑥 – r

 Kumpulan 25 data yang berasal dari 25 sampel, dimana setiap sampel diukur 5 kali.
 n = menyatakan besarnya (jumlah) suatu pengukuran (Kelompok)
 Peta kendal X :  k = menyatakan jumlah kelompok
 Memantau perubahan suatu sebaran atau distribusi suatu  Hitung nilai rata-rata (𝑥 ) dari masing-masing kelompok.
variabel asal dalam hal lokasinya (pemusatannya)
 Hitung batas (r) dari masing-masing kelompok.
 Apakah proses masih berada dalam batas-batas pengendalian
atau tidak  Hitung 𝑥 dan r.
3
 Apakah rata-rata produk yang dihasilkan sesuai dengan standar  Hitung garis kontrol dengan rumus 𝑥 𝐴2 =
𝑑2 𝑛
yang telah ditentukan 1. Diagram pengawasan 𝑥
1. C.L (Center Line)
 Peta kendali R : 2. U.C.L (Upper Center Limit) dan L.C.L (Lower Center Limit) = 𝑥 ± A2.r
2. Diagram pengawasan r
 Memantau perubahan dalam hal spread-nya (penyebarannya)
1. C.L (Center Line)
 Memantau tingkat keakurasian/ketepatan proses yang diukur 2. U.C.L (Upper Center Limit) dan L.C.L (Lower Center Limit) = D4.𝑟
dengan mencari range dari sampel yang diambil
 Buat grafik

1
 11/8/2019

 Hitung Indek Kapabilitas Proses (Cp) Daftar

 S=
𝑁𝑥 𝑥𝑖2 − ( 𝑥i)2
𝑁(𝑁−1)
atau S=
𝑅
𝑑2
Koefisiensi
 Cp =
𝑈𝑆𝐿 −𝐿𝑆𝐿 Diagram
6𝑆
 Kriteria penilaian: Pengawasan
 Jika Cp > 1,33 Maka kapabilitas proses sangat baik
 Jika 1,00 ≤ Cp ≤ 1,33 maka kapabilitas proses baik
 Jika Cp < 1,00 Maka kapabilitas proses rendah
 Hitung indek Cpk
 Cpk = minimum {CPU; CPL}
 Dimana
𝑈𝑆𝐿 −𝑋 𝑋 −𝐿𝑆𝐿
 CPU = dan CPL =
3𝑆 3𝑆
 Kriteria penilaian
 Jika Cpk = Cp, Maka proses tengah terjadi
 Jika Cpk = 1, Maka proses menghasilkan produk yang sesuai
 Jika Cpk < 1, Maka proses menghasilkan produk yang tidak sesuai dengan spesifiksi
Kondisi ideal : Cp > 1,33 dan Cp = Cpk

Contoh 1
Diagram' Pengawasan' x
= (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑥1 𝑠𝑑 𝑥5 ) 𝑋 = (𝑟𝑎𝑡𝑎" 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑥1 𝑠𝑑 𝑥5) 𝑟 = (𝑚𝑎𝑥 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑥1 𝑠𝑑 𝑥5 − 𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑥1 𝑠𝑑 𝑥5 )
C.L  2.014
Group no x1
x2
x3
x4
x 5
Σ x ŕ U .C.L  2.014  0.577x0.480  2.291
1 2.4 2.0 2.0 2.4 1.8 10.6 2.12 0.6 L.C.L  2.014  0.577x0.480  1.737 Control Chart x - r
n=5
2 1.6 2.3 2.0 2.3 1.9 10.1 2.02 0.7 2.20 UCL = 2.29
3 2.0 2.1 2.0 1.8 1.8 9.7 1.94 0.3 2.15
4 2.1 2.0 1.9 2.2 2.3 10.5 2.10 0.4 2.10
5 2.1 2.2 1.8 1.7 2.0 9.8 1.96 0.5 2.05 CL = 2.01
6 1.9 2.0 1.9 1.8 2.2 9.8 1.96 0.4 2.00
7 2.0 2.1 2.1 2.0 1.9 10.1 2.02 0.2 1.95
8 2.2 2.4 1.7 2.1 2.1 10.5 2.10 0.7 1.90
9 2.2 2.2 2.4 1.6 2.0 10.4 2.08 0.8
1.85
10 1.8 2.0 2.4 1.9 2.2 10.3 2.06 0.6
1.80
11 1.9 2.1 2.2 2.1 1.8 10.1 2.02 0.4 LCL = 1.74
1.75
12 1.9 2.5 1.7 2.1 2.0 10.2 2.04 0.8
1.70
13 2.1 1.6 1.8 2.0 2.3 9.8 1.96 0.7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
14 2.2 1.8 1.9 1.8 1.6 9.3 1.86 0.6
15 2.1 1.8 1.9 2.2 1.9 9.9 1.98 0.4 Diagram' Pengawasan' r Control Chart r
16 2.0 2.0 2.1 2.2 2.3 10.6 2.12 0.3 C.L  0.480 1.2
n=5
17 2.3 2.4 2.0 1.9 2.2 10.8 2.16 0.5 U .C.L  2.12x0.480  1.108
18 1.6 1.8 2.1 1.7 2.0 9.2 1.84 0.5 L.C.L  0 x0.480  0 1.0
UCL = 1.10
19 2.1 2.0 2.0 1.8 2.1 10.0 2.00 0.3
20 2.3 2.0 2.1 1.9 2.2 10.5 2.10 0.4 0.8
21 2.2 2.1 1.8 1.9 2.2 10.2 2.04 0.4 CL = 0.48
0.6
22 2.1 2.3 2.1 2.2 2.0 10.7 2.14 0.3
23 2.0 2.0 1.6 1.8 1.6 9.0 1.80 0.4 0.4
24 1.9 2.0 1.9 2.2 2.1 10.1 2.02 0.3
25 1.7 2.0 1.9 1.8 2.2 9.6 1.92 0.5 0.2
Total 50.36 12.00
0.0
Rata-rata 2.014 0.480
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

 Hitung Indek Kapabilitas Proses (Cp)

𝑅 0,48 𝑈𝑆𝐿 −𝐿𝑆𝐿 1,02 −0,00
 S= = = 0,206 dan Cp = = = 0,450
𝑑2 2,33 6𝑆 6 x 0,206
 Kriteria penilaian:
 Jika Cp > 1,33 Maka kapabilitas proses sangat baik
 Jika 1,00 ≤ Cp ≤ 1,33 Maka kapabilitas proses baik
 Jika Cp < 1,00 Maka kapabilitas proses rendah
 Hitung indek Cpk
 Cpk = minimum {CPU; CPL}
 Dimana
𝑈𝑆𝐿 −𝑋 1,02 −0,48 𝑋 −𝐿𝑆𝐿 0,48 −0,00
 CPU = = = 0,450 dan CPL = = =
3𝑆 3 x 0,206 3𝑆 3 x 0,206
0,450
 Kriteria penilaian
 Jika Cpk = Cp, Maka proses tengah terjadi
 Jika Cpk = 1, Maka proses menghasilkan produk yang sesuai
 Jika Cpk < 1, Maka proses menghasilkan produk yang tidak sesuai
dengan spesifiksi
Kondisi ideal : Cp > 1,33 dan Cp = Cpk