MAKALAH SISTEM INFORMASI MANUFAKTUR

REORDER POINT

Disusun Oleh :

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS GUNADARMA

BEKASI

2018
KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala rahmat dan karunia-Nya
sehingga penulis mampu untuk menyelesaikan penyusunan makalah mata kuliah Sistem
Informasi Manufaktur yang berjudul “Re-Order Point”

Adapun maksud dilaksanakannya penyusunan makalah ini tidak lain adalah untuk memenuhi
tugas Sistem Informasi Manufaktur yang ditugaskan kepada penulis, sehingga penulis lebih
memahami tentang topik tersebut.

Penulis menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk itu, sudilah kiranya
para pembaca untuk memberikan masukan dan saran sehingga isi makalah ini dapat lebih
sempurna. Sebelumnya penulis mohon maaf jika ada kesalahan cetak atau bahasa yang kurang
baku di dalam makalah ini.

Akhir kata penulis berharap semoga isi makalah ini dapat memberikan manfaat bagi semua
pembaca pada umumnya yang memerlukan di masa sekarang ataupun di masa yang akan datang,
khususnya bagi penulis.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Bekasi, 03 Oktober 2018

Penulis
DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.............................................................................. i

KATA PENGANTAR........................................................................... ii

DAFTAR ISI........................................................................................... iii

BAB I PENDAHULUAN.................................................................... 1

1.1 Latar Belakang.................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah............................................................... 1

1.3 Tujuan.................................................................................. 1

BAB II PEMBAHASAN....................................................................... 2

BAB III PENUTUP................................................................................ 14

8.1 Kesimpulan........................................................................... 14

8.2 Saran..................................................................................... 14

DAFTAR PUSTAKA............................................................................. 15
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sistem informasi manufaktur digunakan baik dalam operasi sistem produksi

fisik. Informasi itu digunakan oleh eksekutif perusahaan. Manajer diarea manufaktur dan juga
manajer diarea lain. Para eksekutif termasuk wakil presiden direktur manufaktur menerima
informasi dari semua subsistem output. Super intendent pabrik juga menggunakan ikhtisar
output yang menjelsakan seluruh operasi.

Manajer dalam pemasaran dan keungan juga menggunakan output itu pemasar tertarik pada
aspek produksi seperti biaya, kualitas dan penyediaan karena faktor-faktor tersebut
mempengaruhi penjualan produk. Manajer keuangan memiliki perhatian khusus pada subsistem
persediaan karena diguanakan dalam menentukan investasi persediaan dan pada subsistem
persediaan karena digunakan dalam menentukan investasi persediaan dan pada subsistem
produksi karena digunakan untuk membuat keputusan penting mengenai konstruksi atau
perluasan pabrik.

Sistem Informasi Manufaktur termasuk dalam kerangka kerja Sistem Informasi Manajemen
(SIM) secara keseluruhan. Sistem informasi manufaktur lebih menekankan kepada proses
produksi yang terjadi dalam sebuah lantai produksi, mulai dari input bahan mentah hingga
output barang jadi, dengan mempertimbangkan semua proses yang terjadi. Manajemen
manufaktur membutuhkan informasi untuk menciptakan maupun untuk mengoperasikan sistem
produksi fisik.

Begitu pula dengan perusahaan manufaktur memerlukan informasi untuk melangsungkan roda
industrinya. Tanpa informasi yang akurat, perusahaan tidak dapat menentukan kebijakan, bahkan
peraturan yang dapat menunjang perbaikan maupun perkembangan. Oleh karena itu, perusahaan
perlu memiliki sebuah system informasi yang dikhususkan pada department. Sistem Informasi
Manufaktur lebih menekankan kepada proses produksi yang terjadi dalam sebuah lantai
produksi, mulai dari input bahan mentah hingga output barang jadi, dengan mempertimbangkan
semua proses yang terjadi.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang dapat diambil dari makalah ini sebagai berikut:

1. Apa yang dimaksud dengan Sistem Informasi Manufaktur?

2. Apa yang dimaksud dengan Re-Order Point?

3. Bagaimana fungsi Re-Order Point ?

4. Bagaimana manfaat Re-Order Point?

1.3 Tujuan

1. Mampu menjelaskan maksud dari Sistem Informasi Manufaktur.

2. Menambah wawasan dan pengetahuan tentang Re-Order Point

3. Melatih mahasiswa untuk lebih aktif dalam pencarian bahan-bahan materi Sistem Informasi
Manufaktur (Re-Order Point)

BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Pengertian Sistem Informasi Manufaktur

Manufaktur, dalam arti yang paling luas adalah proses merubah bahan baku menjadi
produk. Proses ini meliputi perancangan produk, pemilihan material dan tahap‐tahap proses
dimana produk tersebut dibuat. Definisi manufaktur secara umum adalah suatu aktifitas yang
kompleks yang melibatkan berbagai variasi sumberdaya dan aktifitas perancangan produk,
pembelian, pemasaran, mesin dan perkakas, manufacturing, penjualan, perancangan proses,
production control, pengiriman material, support service, dan customer service.

Sistem Informasi Manufaktur adalah suatu sistem berbasis komputer yang bekerja dalam
hubungannya dengan sistem informasi fungsional lainnya untuk mendukung manajemen
perusahaan dalam pemecahan masalah yang berhubungan dengan manufaktur produk
perusahaan yang pada dasarnya tetap bertumpu pada input, proses dan output. Sistem ini
digunakan untuk mendukung fungsi produksi yang meliputi seluruh kegiatan yang terkait dengan
perencanaan dan pengendalian proses untuk memproduksi barang atau jasa.

Ruang lingkup sistem informasi manufaktur meliputi Sistem perencanaan manufaktur,

rencana produksi, rencana tenaga kerja, rencana kebutuhan bahan baku dan sistem
pengendalian manufaktur.
2.2 Definisi Re-Order Point

Sesuai dengan namanya, Re-Order Point adalah titik di mana barang sebaiknya diminta

oleh pihak gudang. Re-order point, mengacu pada jumlah persediaan yang ada di gudang, di

mana jika persediaan barang sudah mencapai pada jumlah tersebut, bagian gudang wajib

melaporkan ke bagian purchasing untuk dapat memproses pembelian barang.

Reorder Point (ROP) adalah metode untuk menentukan jangka waktu pemesanan kembali

bahan baku atau material lainya dari vendor/supplier. Reorder Point menjadi sangat penting

dikarenakan pada proses pemesanan barang terdapat waktu tunggu (lead time), di mana barang

yang dipesan tidak bisa langsung ada dan dapat digunakan. Jika lead time ini tidak

diperhitungkan maka akan muncul adanya kemungkinan stockout barang yang mengakibatkan

perusahaan tidak dapat berproduksi.

Dalam inventory management, utamanya dalam usaha retail, kita tentu harus menjaga

agar persediaan selalu dapat dijual. Pengawasan persediaan diperlukan, agar saat barang

diperlukan oleh bagian penjualan dapat langsung mendapatkannya dari pihak gudang. Di lain

pihak, persediaan barang di gudang tidak boleh terlalu bantak . over supply, hal ini akan

membuat modal berhenti dan meimiliki resiko barang rusak atau kehilangan menjadi semakin

besar. Supaya barang pergerakan barang “sehat” dan dalam jumlah yang terkendali, para retailer

wajib memiliki strategi dalam pengendaliannya. Pada titik inilah, re-order point diperlukan oleh

perusahaan.
2.3 Faktor-Faktor ROP

 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi ROP

1. Lead time adalah waktu yang dibutuhkan antara barang yang dipesan hingga

sampai diperusahaan.

2. Tingkat pemakaian bahan baku rata-rata persatuan waktu tertentu.

3. Persediaan Pengaman (Safety Stock), yaitu jumlah persediaan barang minimum

yang harus dimiliki oleh perusahaan untuk menjaga kemungkinan keterlambatan

datangnya bahan baku.

Dari ketiga faktor di atas, maka reorder point dapat dicari dengan rumus berikut ini :

Reorder point = (LT x AU) + SS

Keterangan : LT = Lead Time

AU = Penggunaan bahan baku

SS = Safety Stock

 Faktor Penghambat ROP

1. Terjadinya kesalahan dalam meramalkan perhitungan.

2. Keterlambatan penerimaan barang dari supplier yang disebabkan oleh beberapa

hal seperti terlalu banyak proses administrasi yang berbelit–belit, sarana

transportasi yang kurang memadai baik dari segi kualita maupun kuantitas.
2.3 Penentuan Re-order Point

Ada banyak metode yang dapat digunakan untuk mengukur re-order point. Metode yang

paling umum dan paling banyak digunakan adalah mengukur safety persediaannya terlebih

dahulu. Setelah angka safety persediaan ditentukan, safety persediaan dapat ditentukan dengan

mengalikan antara lead time dengan historis penjualan. Saat angka sudah ditentukan, maka pada

titik itulah bagian gudang segera mengajukan pembelian barang ke purchasing.

Dengan demikian, diharapkan datangnya material yang dipesan tidak akan melewati

waktu sehingga akan melanggar safety stock. Apabila pesanan dilakukan sesudah melewati

reorder point, maka material yang dipesan akan diterima setelah perusahaan terpaksa mengambil

material dari safety stock.

Dengan penentuan/penetapan reorder point diperhatikan faktor-faktor, sebagai berikut :

1. Procurement lead time, yaitu penggunaan material selama tenggang waktu

mendapatkan barang

2. Besarnya safety stock, dimaksudkan dengan pengertian "procurement lead time"

adalah waktu dimana meliputi saat dimulainya usaha-usaha yang diperlukan untuk

memesan barang sampai barang/material diterima dan ditempatkan dalam gudang

penugasan.

Reorder point dapat ditetapkan dengan berbagai cara antara lain :

1. Menetapkan jumlah penggunaan selama "lead time" ditambah prosentase tertentu,

misalnya ditetapkan bahwa safety stock sebesar 50% dari penggunaan

 2. selama "lead time" adalah 5 minggu, sedangkan kebutuhan material setiap minggunya

adalah 40 Unit, maka Reorder point = (5 x 40) + 50 % (5 x 40) = (200 + 100) = 300

unit.

3. Dengan menetapkan penggunaan selama "lead time" dan ditambah dengan penggunaan

selama periode tertentu sebagai safety stock misalnya kebutuhan selama 4 minggu, maka

Reorder Point = (5 x 40) + (4 x 40) = 200 + 160 = 360 unit.

Apabila pesanan baru dilakukan sesudah persediaan tinggi 300 unit ini berarti bahwa

pada saat barang yang dipesan darang, perusahaan terpaksa sudah mengambil material dari

safety stock sebesar Rp. 60 unit. Pada waktu barang yang dipesan datang persediaan dalam

gudang tinggal 100 unit (yaitu 300 - 200) padahal safety stock sudah ditetapkan sebesar 100 unit.

2.3 Manfaat Re-Order Point

Manfaat utama dari menghitung reorder point adalah perusahaan dapat mengetahui titik

waktu kapan harus sudah melakukan order barang untuk produksi periode selanjutnya. Dari

sudut finansial reorder point menjadi salah satu faktor besar dalam memperhitungkan “modal

kerja” perusahaan setiap bulan. Hal tersebut dikarenakan secara umum 50 – 60% uang

perusahaan berada pada bentuk inventori. Perhitungan reorder point yang tidak tepat akan

berakibat pada stock inventori dengan kerugian jumlah uang yang tidak sedikit. Reorder Point

yang bagus adalah yang selaras dengan inventory turn over, sehingga perputaran barang dan

uang menjadi lebih efisien.

Reorder Point dihitung berdasarkan perkalian antara lead time dengan kebutuhan barang dalam

jangka waktu tertentu. Pada umunya lead time dihitung berdasarkan faktor eksternal yaitu

lamanya waktu produksi dan pengiriman barang oleh vendor. Begitupun pada software ERP

lainya, mereka juga menghitung lead time dari mulai purchase order masuk ke vendor sampai

barang diterima perusahaan.

Realitanya ada faktor lain yang memberikan kontribusi besar terhadap lead time atau jeda waktu

secara keseluruhan, yaitu faktor internal perusahaan. Contoh dari faktor internal yang

berpengaruh terhadap lead time adalah waktu yang dibutuhkan untuk proses aproval atau sering

disebut dengan istilah “birokrasi”. Kebanyakan birokrasi di dalam perusahaan membutuhkan

waktu yang tidak sedikit, hal tersebut tidak lain dikarenakan dalam proses birokrasi dibutuhkan

persyaratan dan persetujuan dari beberapa bagian tertentu agar suatu request dapat diproses ke

tahap selanjutnya.

Dikarenakan berbagai alasan, sering sekali terjadi kondisi di mana pihak yang berwenang

terlambat dalam memberikan aproval yang mengakibatkan material request dari departemen

tidak dapat segera diproses menjadi purchase order. Keterlambatan proses approval tersebut

mengakibatkan lead time yang dibutuhkan sampai barang dapat digunakan oleh departemen

menjadi lebih lama.

Berbeda dengan software ERP lainya, Run System menghitung reorder point mulai dari ketika

departemen membuat material request sampai barang diterima dan siap digunakan oleh

departemen tersebut. User dapat dengan mudah mendapatkan hasil dari perhitungan ROP hanya
dengan melakukan satu kali klik pada fitur Reorder Point. Run System juga memberikan

kemudahan kepada user dengan menampilkan informasi – informasi penting yang berhubungan

dalam satu jendela tampilan yang sama, yaitu salah satunya adalah di samping quantity barang

dari reorder point juga ditampilkan informasi mengenai modal kerja yang dibutuhkan dalam

memenuhi reorder point tersebut.

Dengan metode seperti di atas, perhitungan yang dilakukan oleh Run System lebih mendekati

kondisi real perusahaan dibanding dengan software ERP lainya. Output yang dihasilkan dari

perhitungan Run System juga lebih sesuai dengan kebutuhan perusahaan, sehingga perhitungan

modal kerja dan inventory turn over perusahaan menjadi lebih tepat dan efisien.

([Link]

menghitung-reorder-point/)