LAMPIRAN A

NERACA MASSA

A.1 PERHITUNGAN PENDAHULUAN

A.1.1 Menghitung Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi Silikon Karbida = 30.000 ton/tahun, dengan kemurnian
87% (% berat) dengan ketentuan sebagai berikut:
1 tahun = 330 hari kerja
1 hari = 24 jam

Kapasitas produksi tiap jam = 30.000 ton . 1 tahun . 1 hari . 1000 kg

tahun 330 hari 24 jam 1 ton

= 3.787,8788 kg/jam

Produk Akhir = Silikon Karbida (SiC) dengan kemurnian 87 %

Kapasitas produksi = 3.787,8788 kg/jam
Massa SiC Murni = 87 % x 3.787,8788 kg/jam
= 3.295,3842 kg/jam
Mol SiC murni = F SiC = 3.295,3842 = 82,1869 kmol/jam
Mr SiC 40,0962

Massa impuritis
• SiO2 (4,93%) = 186,8109 kg/jam
• C (3,21%) = 121,5447 kg/jam
• Na2O (2,60%) = 98,5025 kg/jam
• FePO4 (2,26%) = 85,6365 kg/jam

A.1.2 Menghitung Kapasitas Feed

Reaksi :
SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO
- Pereaksi pembatas :SiO2
- Konversi SiO2 sebesar 96 %
Massa SiC murni = 3295,3842 kg/jam
Mol SiC murni = 82,1869 kmol/jam
Mol SiO2 = N SiC = 85,2960 kmol/jam
96 %

Massa SiO2 = N SiO2 x Mr SiO2

= 85,2960 x 60,0864
= 5.125,1287 kg/jam

Bahan baku dan Rasio (%wt)

1. Pasir Silika (SiO2) = 56,5%
2. Karbon (C) = 36%
3. Larutan Natrium Silikat (10Na2O.30SiO2.60H2O) = 6,5%
4. Besi Fosfat ( FePO4) = 1%
(Lowe, 1958)

Basis Jumlah bahan baku SiO2 murni/ jam = x kg/jam

Jumlah SiO2 dalam 10Na2O.30SiO2.60H2O/jam

= 30 x Mr SiO2
x massa 10 Na2O.30 SiO2 .60 H 2O
Mr 10 Na2O.30SiO2 .60 H 2O

= 51,5% × 6,5 × massa SiO2 murni

56,5

= 0,0592 x kg/jam
Jumlah bahan baku SiO2 total = 5.125,1287 kg/jam
x kg/jam + 0,0592x kg/jam = 5.125,1287 kg/jam
x = 4.838,4606 kg/jam
Jumlah bahan baku :
SiO2 murni = 4.838,4606 kg/jam
36
C = × 4.838,4606 kg jam = 3.082,9129 kg jam
56,5
6,5
10Na2O.30SiO2.60H2O = × 4.838,4606 kg
jam = 556,6371 kg jam
56,5
1
FePO4 = × 4.838,4606 kg
jam = 98,5025 kg jam
56,5
A.2 PERHITUNGAN NERACA MASSA
A.2.1 Mixer (M-101)
Fungsi: Tempat pencampuran semua bahan baku
10Na2O.30SiO2.60H2
O
5

SiO2
SiO2 C
C 4 6 FePO4
FePO4 10Na2O.30SiO2.60H2
O

Neraca massa komponen:

Alur 4
F(4) SiO2 = 4.838,4606 kg/jam
(4)
F FePO4 = 85,6365 kg/jam
F(4) C = 3.082,9129 kg/jam

Alur 5
F(5) 10Na2O.30SiO2.60H2O = 556,6371 kg/jam

Alur 6
F(6) FePO4 = 85,6365 kg/jam
F(6) C = 3.082,9129 kg/jam
F(6) SiO2 = 30 × Mr SiO2 5
F ( 4 ) SiO2 + F (5)10 Na2O.30 SiO2 .30 H 2O ×
Mr 10 Na2O.30 SiO2 .30 H 2O
=
.125,1287 kg/jam
F(6) Na2O = 10 × Mr Na2O
F (5) 10 Na2O.30 SiO2 .30 H 2O ×
Mr 10 Na2O.30 SiO2 .30 H 2O

= 98,5025 kg/jam
F (6)
H2O = 60 × Mr H 2O
F (5) 10 Na2O.30 SiO2 .30 H 2O ×
Mr 10 Na2O.30 SiO2 .30 H 2O

= 171,4665 kg/jam
Neraca massa total :
Tabel A.1 Neraca massa pada Tangki Mixer
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 5 Alur 4 Alur 6
10Na2O.30SiO2.60H2O 556,6371 - -
SiO2 - 4.838,4606 5.125,1287
C - 3.082,9129 3.082,9129
FePO4 - 85,6365 85,6365
Na2O - - 98,5025
H2O - - 171,4665
Subtotal 556,6371 8.007,0100 8.563,6471
Total 8.563,6471 8.563,6471

A.2.2 Pelletizing Machine (PL-102)

Fungsi : Mengubah dan membentuk slurry menjadi pellet

H2O 7 30oC, 1 atm

SiO2
SiO2 C
C 6 8 FePO4
FePO4 10Na2O.30SiO2.60H2O
10Na2O.30SiO2.60H2O
30oC, 1 atm 40oC, 1 atm

Neraca massa komponen:

Alur 6
F(6) SiO2 = 4.838,4606 kg/jam
(6)
F FePO4 = 85,6365 kg/jam
F(6) C = 3.082,9129 kg/jam
F(6) Na2O = 98,5025 kg/jam
F(6) H2O = 171,4665 kg/jam
Alur 7
Dari Tabel 20.44 Perry Handbook, moisture requirements untuk mengubah dan
membentuk slurry menjadi pellet berkisar antara 13,0 – 13,9 % H2O.
Misalkan, jumlah total = X kg/jam
X = 8.563,6471 + 0,139 X
X = 9.747,0158 kg/jam
F(7) H2O = (0,139 x 9.747,0158) – 171,4665
= 1.183,3687 kg/jam

Alur 8
F(8) SiO2 = 5.125,1287 kg/jam
F(8) FePO4 = 85,6365 kg/jam
F(8) C = 3.082,9129 kg/jam
(8)
F Na2O = 98,5025 kg/jam
F(8) H2O = 1.354,8352 kg/jam

Neraca massa total :

Tabel A.2 Neraca massa pada Pelletizing Machine (L-102)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 6 Alur 7 Alur 8
SiO2 5.125,1287 - 5.125,1287
C 3.082,9129 - 3.082,9129
FePO4 85,6365 - 85,6365
Na2O 98,5025 - 98,5025
H2O 171,4665 1.183,3687 1.354,8352
Subtotal 8.563,6471 1.183,3687 9.747,0158
Total 9.747,0158 9.747,0158
A.2.3 Burner (B-101)
Fungsi : Tempat pembakaran gas alam sebagai sumber panas Rotary
Kiln Preheater (B-102)

O2
N2
863oC, CO2
1 atm 13 H 2O

E-139
B-101

30oC, 2 atm FC

Gas Alam 10

Udara 11 12
30oC, 2 atm

Dimana :
- Komposisi gas alam (alur 22) :
X(10)CH4 = 90 %
X(10)C2H6 = 7,5 %
X(10)C3H8 = 1,25 %
(10)
X C4H10 = 1,25 %
(Speight, dkk., 2006)

- Komposisi Udara :
X(12) O2 = 21 %
X(12)N2 = 79 %

- Reaksi :
1. CH4 + 2O2 → CO2 + 2H2O
Konversi CH4 ≈ 100%
 σ CH4 = -1
σ O2 = -2
σ CO2 =1
σ H2O =2
2. C2H6 + 7
2 O2 → 2CO2 + 3H2O
Konversi C2H6 ≈ 100%
σ C2H6 = -1
σ O2 = - 72
σ CO2 =2
σ H2O =3
3. C3H8 + 5O2 → 3CO2 + 4H2O
Konversi C2H6 ≈ 100%
σ C3H8 = -1
σ O2 = -5
σ CO2 =3
σ H2O =4
4. C4H10 + 13
2 O2 → 4CO2 + 5H2O
Konversi C2H6 ≈ 100%
σ C4H10 = -1
σ O2 = - 13 2
σ CO2 =4
σ H2O =5

Karena pembakaran dengan menggunakan oksigen berlebih dari

udara, maka reaksi pembakaran gas alam mempunyai konversi yang
mendekati 100%.
Berdasarkan energi yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu rotary
kiln preheater dari 30oC sampai 863oC, maka jumlah gas alam yang
dibutuhkan adalah 600 kg/jam dengan kebutuhan udara (excess 20%) sebesar
16.958,4138 kg/jam.
Perhitungan neraca massa :
Mr gas alam = (%CH 4 × MrCH 4 ) + (%C2 H 6 × MrC2 H 6 ) + (%C3 H 8 × MrC3 H 8 ) + (%C4 H10 × MrC4 H10 )
100%

= (0,9 × 16,0425) + (0,075 × 30,07) + (0,0125 × 44,096) + (0,0125 × 58,124)

100%

= 17,9712 kg/kmol

Alur 10
F(10) = 600 kg/jam
N(10) = F 10 = 600 kg jam = 33,3867 kmol/jam
Mr gas alam 17,9712 kg kmol

N(10)CH4 = 0,9 x N(10) = 30,0480 kmol/jam

F(10)CH4 = N(10) CH4 x Mr CH4 = 482,0449 kg/jam

N(10)C2H6 = 0,075 x N(10) = 2,5040 kmol/jam

F(10)C2H6 = N(10)C2H6 x Mr C2H6 = 75,2953 kg/jam

N(10)C3H8 = 0,0125 x N(10) = 0,4173 kmol/jam

F(10)C3H8 = N(10) C3H8 x Mr C3H8 = 18,4027 kg/jam

N(10)C4H10 = 0,0125 x N(10) = 0,4173 kmol/jam

F(10)C4H10 = N(10) C4H10 x Mr C4H10 = 24,2571 kg/jam

Alur 12
F(12) = 16.958,4138 kg/jam
N(12) = F 12 = 16.958,4138 kg jam = 587,8065 kg/jam
Mr gas alam 28,8503 kg kmol

N(12)O2 = X(12)O2 x N(12) = 123,4394 kmol/jam

F(12)O2 = N(12)O2 x Mr O2 = 3.949,9115 kg/jam
N(12)N2 = X(12)N2 x N(12) = 464,3671 kmol/jam
F(12)N2 = N(12)N2 x Mr N2 = 13.008,5023 kg/jam
Alur 13
N(13) CH4 = N(10) CH4 – r CH4 = N(10) CH4 – (konversi x N(10) CH4)
= 30,0480 – (1 x 30,0480)
= 0

N(13) C2H6 = N(10) C2H6 – r C2H6 = N(10) C2H6 – (konversi x N(10) C2H6)
= 2,5040 – (1 x 2,5040)
= 0

N(13) C3H8 = N(10) C3H8 – r C3H8 = N(10) C3H8 – (konversi x N(10) C3H8)
= 0,4173 – (1 x 0,4173)
= 0

N(13) C4H10 = N(10) C4H10 – r C4H10 = N(10) C4H10 – (konversi x N(10) C4H10)
= 0,4173 – (1 x 0,4173)
= 0

N(13)O2 = N(12)O2 – (2 x r CH4) – ( 7 2 x r C2H6) – (5 x r C3H8) – ( 13 2 x r C4H10)

= 123,4394 – (2 x (1 x 20,0320) – ( 7 2 x (1 x1,6693) – (5 x (1 x 0,4173 –
( 13 2 x(1 x 0,4173)
= 49,7800 kmol/jam
F(13)O2 = N(13)O2 x Mr O2 = 1.592,9880 kg/jam
F(13)N2 = F(12)N2 = 13.008,5023 kg/jam
N(13)CO2 = N(12)O2 – (2 x r CH4) – ( 7 2 x r C2H6) – (5 x r C3H8) – ( 13 2 x r C4H10)
= (123,4394 x (1 x 30,0480) + (2 x (1 x 2,540) + (3 x (1 x 0,4173)
+ (4 x (1 x 0,4173)
= 37,9773 kmol/jam
F(13)CO2 = N(13)CO2 x Mr CO2 = 1.671,2871 kg/jam
(13)
N H2O = (2 x r CH4) + (3 x r C2H6) + (4 x r C3H8) + (5 x r C4H10)
= (2 x (1 x 30,0480) + (3 x 1 x 2,540) + (4 x (1 x 0,4173)
+ (5 x (1 x 0, 4173)
 = 71,3640 kmol/jam
F(13)H2O = N(13)H2O x Mr H2O = 1.285,6364 kg/jam

Neraca massa total:

Tabel A.3 Neraca massa pada Burner (B-101)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 10 Alur 12 Alur 13
CH4 482,0449 - -
C2H6 75,2953 - -
C3H6 18,4027 - -
C4H8 24,2571 - -
O2 - 3.949,9115 1.592,9880
N2 - 13.008,5023 13.008,5023
CO2 - - 1.671,2871
H2O - - 1.285,6364
Subtotal 600,0000 16.958,4138 17.558,4138
Total 17.558,4138 17.558,4138
A.2.4 Rotary Kiln Preheater (B-102)
Fungsi: Pemanas awal bahan baku sampai suhu 6170C, sebelum dikirim
ke Electric Furnace (B-103)

Dimana :
Asumsi oksigen (O2) tidak bereaksi dengan pasir silika (SiO2) dan Karbon (C)

Neraca massa komponen

Alur 9 :
Massa masuk alur 9 Rotary Kiln Preheater (B-102) = Massa keluar alur 8 Pelletizing
Machine (L-101)
F(9) SiO2 = 5.125,1287 kg/jam
F(9) FePO4 = 85,6365 kg/jam
F(9) C = 3.082,9129 kg/jam
(9)
F Na2O = 98,5025 kg/jam
F(9) H2O = 1.354,8352 kg/jam
Alur 13 :
Massa masuk alur 13 Rotary Kiln Preheater (B-102) = Massa keluar alur 13 Burner
(B-101)
F(13)CO2 = 1.671,2871 kg/jam
F(13)N2 = 13.008,5023 kg/jam
F(13)O2 = 1.592,9880 kg/jam
F(13)H2O = 1.285,6364 kg/jam

Alur 15 :
F(15) SiO2 = 5.125,1287 kg/jam
F(15) FePO4 = 85,6365 kg/jam
F(15) C = 3.082,9129 kg/jam
F(15) Na2O = 98,5025 kg/jam

Alur 14 :
F(14)CO2 = F(13)CO2 = 1.671,2871 kg/jam
F(14)N2 = F(13)N2 = 13.008,5023 kg/jam
F(14)O2 = F(13)O2 = 1.592,9880 kg/jam
F(14)H2O = F(9)H2O + F(13) H2O
= (1.354,8352 + 1.285,6364) kg/jam
= 2.640,4716 kg/jam
Neraca massa total
Tabel A.4 Neraca massa pada Rotary Kiln Preheater (B-102)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 9 Alur 13 Alur 15 Alur 14
SiO2 5.125,1287 - 5.125,1287 -
C 3.082,9129 - 3.082,9129 -
FePO4 85,6365 - 85,6365 -
Na2O 98,5025 - 98,5025 -
O2 - 1.592,9880 - 1.592,9880
N2 - 13.008,5023 - 13.008,5023
CO2 - 1.671,2871 - 1.671,2871
H2O 1.354,8352 1.285,6364 - 2.640,4716
Subtotal 9.747,0158 17.558,4138 8.392,1806 18.913,2490
Total 27.305,4296 27.305,4296
A.2.5 Electric Furnace (B-103)
Fungsi: Tempat reaksi reduksi dimana terjadinya pembentukan SiC pada suhu
16000C

N2
17
CO2
1400oC, 1 atm
16 Udara
o
30 C, 1,2 atm

1600oC, 1 atm
617oC, 1 atm

SiO2 SiC
C 15 18 SiO2
FePO4 C
Na2O FePO4
Na2O

Reaksi :
- SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO
Konversi SiO2 sebesar 96 %
σ SiO2 = -1
σC = -3
σ SiC =1
σ CO =2
- CO + 1
2 O2 → CO2
Konversi CO ≈ 100%
σ CO = -1
σ O2 = - 12
σ CO2 =1
Alur 15
F(15) SiO2 = 5.125,1287 kg/jam
F (15) SiO2 5.125,1287 kg jam
N(15)SiO2 = = = 85,2960 kmol/jam
Mr SiO2 60,0864 kg kmol

F(15) FePO4 = 85,6365 kg/jam

F(15) C = 3.082,9129 kg/jam
F (15)C 3.082,9129 kg jam
N(15)C = = = 256,6805 kmol/jam
Ar C 12,0107 kg kmol

F(15) Na2O = 98,5025 kg/jam

Alur 18
N(18)SiO2 = N(15)SiO2 – r SiO2
= 85,2960 – (0,96 x 85,2960)
= 3,1090 kmol/jam
F(18)SiO2 = N(18)SiO2 x Mr SiO2 = 3,1090 x 60,0864
= 186,8109 kg/jam
N(18)C = N(15)C – 3 x r SiO2
= 256,6805 – 3 x (0,96 x 85,2960)
= 10,1197 kmol/jam
F(18)C = N(18)C x Ar C = 10,1197 x 12,0107
= 121,5447 kg/jam
N(18)SiC = r SiO2
= 0,96 x 85,2960
= 82,1869 kmol/jam
(18) (18)
F SiC = N SiC x Mr SiC = 82,1869 x 40,0962
= 3.295,3842 kg/jam

Alur 16
N(16)O2 = 1
2 x r CO + r S = 1
2 x (1x(2 x r SiO2))
= 1
2 x (1x(2 x 0,96 x 85,2960))
= 82,1869 kmol/jam
F(16)O2 = N(16)O2 x Mr O2 = 82,1869 x 31,9988
= 2.629,8837 kg/jam
(16)
N N2 = 79 % = 79 %
× N (16 ) O2 × 82,1869
21 % 21 %
= 309,1795 kmol/jam
F(16)N2 = N(16)N2 x Mr N2 = 309,1795 x 28,0134
= 8.661,1680 kg/jam

Alur 17
F(17)N2 = F(16)N2 = 8.661,1680 kg/jam
N(17)CO2 = r CO = 1x(2 x r SiO2)
= 1x(2 x 0,96 x 85,2960)
= 164,3739 kmol/jam
F(17)CO2 = N(17)CO2 x Mr CO2
= 164,3739 x 44,0962
= 7.234,1854 kg/jam

Neraca massa total:

Tabel A.5 Neraca massa pada Electric Furnace (B-103)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 15 Alur 16 Alur 17 Alur 18
SiO2 5.125,1287 - - 186,8109
C 3.082,9129 - - 121,5447
FePO4 85,6365 - - 85,6365
Na2O 98,5025 - - 98,5025
O2 - 2.629,8837 - -
N2 - 8.661,1680 8661,1680 -
CO2 - - 7234,1854 -
SiC - - - 3.295,3842
Subtotal 8.392,1806 11.291,0517 15.895,3534 3.787,8788
Total 19.683,2323 19.683,2323
A.2.6 Mixing Point (M-102)

FC
FC

O2 M-102
N2 O2
CO2 22 24
N2
H2O CO2
625oC, 5 atm 1031oC, 5 atm H 2O
FC

O2 23
N2
1400oC, 5 atm

Neraca massa komponen

Alur 22
F(22)CO2 = 1.671,2871 kg/jam
F(22)N2 = 13.008,5023 kg/jam
F(22)O2 = 1.592,9880 kg/jam
F(22)H2O = 2.640,4716 kg/jam

Alur 23
F(21)N2 = 8.661,1680 kg/jam
F(21)CO2 = 7234,1854 kg/jam

Alur 24
F(24)CO2 = F(22) CO2 + F(23) CO2
= 8.905,4725 kg/jam
(24)
F N2 = F(22)N2 + F(23)N2
= 21.669,6703 kg/jam
F(24)O2 = 1.592,9880 kg/jam
F(24)H2O = 2.640,4716 kg/jam
Neraca massa total
Tabel A.6 Neraca Massa pada Mixing Point (M-102)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 22 Alur 23 Alur 24
O2 1.592,9880 - 1.592,9880
N2 13.008,5023 8661,1680 21.669,6703
CO2 1.671,2871 7234,1854 8.905,4725
H2O 2.640,4716 - 2.640,4716
Subtotal 18.913,2490 15895,3534 34.808,6025
Total 34.808,6025 34.808,6025

A.2.7 Steam Boiler (E-201)

Fungsi: Memanaskan boiler feed water untuk menghasilkan superheated
steam

28 H2O

565oC, 148 atm

TC
PC

O2 O2
N2 25 27 N2
CO2 100oC, 1 atm CO2
H 2O o H2O
600 C, 1atm

-
26
o
90 C, 148 atm
H2O
Neraca massa komponen
Alur 25 = Alur 27
(24)
F CO2 = F(27)CO2 = 8.905,4725 kg/jam
F(24)N2 = F(27)N2 = 21.669,6703 kg/jam
F(24)O2 = F(27)O2 = 1.592,9880 kg/jam
F(24)H2O = F(27)H2O = 2.640,4716 kg/jam

Alur 26 = Alur 28
(26)
F H2O = F(28)H2O = 24.016,2058 kg/jam

Neraca massa total

Tabel A.7 Neraca massa pada Steam Boiler (E-201)
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 24 Alur 26 Alur 28 Alur 27
O2 1.592,9880 - - 1.592,9880
N2 21.669,6703 - - 21.669,6703
CO2 8.905,4725 - - 8.905,4725
H2O 2.640,4716 24.016,2058 24.016,2058 2.640,4716
Subtotal 34.808,6025 24.016,2058 24.016,2058 34.808,6025
Total 58.824,8083 58.824,8083
 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Basis perhitungan : 1 jam operasi

Satuan Operasi : kJ/jam
Temperatur referensi : 250C (298 K)
Kapasitas : 30.000 ton/tahun

Perhitungan neraca panas menggunakan rumus sebagai berikut:

Perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan keluar.
T
Q=H= ∫Tref
n x Cp x dT (Smith dan Van Ness, 2001)

Persamaan umum untuk menghitung kapasitas panas adalah sebagai berikut:

Cp x ,T = a + bT + cT 2 + dT 3

Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2 T2

∫ CpdT = ∫ (a + bT + CT + dT 3 )dT
2

T1 T1

T2
b c 3 d
∫ CpdT = a (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 ) + (T2 − T1 )
2 2 3 4 4

T1
2 3 4

Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2

∫ CpdT = ∫ Cp dT
T1 T1
l + ∆H Vl + ∫ Cp v dT
Tb

Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

2 T 2 T
dQ
= r∆H r (T ) + N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTin
dt T1 T1
B.1 Data-Data Kapasitas Panas, Panas Perubahan Fasa, dan Panas Reaksi
Komponen
Tabel B.1 Data Kapasitas Panas Komponen Cair ( J/mol K)
Kapasitas Panas Cairan, Cpl = a + bT + CT2 + dT3 + eT4 (J/mol K)

Komponen a b c d e
H2O 1,82964E+01 4,72118E-01 -1,33878E-03 1,31424E-06 0,00000E+00
(Perry, 2007)

Tabel B.2 Data Kapasitas Panas Komponen Gas ( J/mol K)

Kapasitas Panas Gas, Cpg = a + bT + CT2 + dT3 + eT4 (J/mol K)
Komponen a b c d e
O2 2,9883E+01 -1,1384E-02 4,3378E-05 -3,7006E-08 1,0101E-11
N2 2,9412E+01 -3,0068E-03 5,4506E-05 5,1319E-09 -4,2531E-12
CO2 1,9022E+01 7,9629E-02 -7,3707E-05 3,7457E-08 -8,1330E-12
H2O 3,4047E+00 -9,6506E-03 3,2998E-05 -2,0447E-08 4,3023E-12
CH4 3,8387E+01 -2,3664E-02 2,9098E-04 -2,6385E-07 8,0068E-11
C2H6 3,3834E+01 -1,5518E-02 3,7689E-04 -4,1177E-07 1,3889E-10
C3H8 4,7266E+01 -1,3147E-01 1,1700E-03 -1,6970E-06 8,1891E-10
C4H10 6,6709E+01 -1,8552E-01 1,5284E-03 -2,1879E-06 1,0458E-09
(Perry, 2007)

Tabel B.3 Kapasitas Panas Padatan (s)

Kapasitas Panas Padatan, Cps = a + bT + cT-2 (kal/mol K)
Komponen a b c T range (K)
10,87 0,0087 -241.200 273 – 848
SiO2
10,95 0,0055 - 848 – 1.873
SiC 8,89 0,0029 -284.000 173 – 1.629
C 2,637 0.0026 -116.900 273 – 1.373
(Perry, 2007)
Tabel B.4 Data Panas Reaksi Pembentukan
Panas Reaksi Pembentukan (∆Hf, 250C)
Komponen
( kJ/kmol)
CH4 -78.451,6774
C2H6 -84.684,0665
C3H8 -103.846,7654
C4H10 -126.147,4607
H2O -241.834,9330
CO2 -393.504,7656
CO -110.541,1580
SiO2 -851.385,7800
SiC -117.230,4000
(Perry, 2007)

B.2 Perhitungan Neraca Panas

B.2.1 Pelletizing Machine
Fungsi : Memperbesar ukuran bahan menjadi bentuk pellet, untuk
memperbesar porositas bahan.
Asumsi : Selama proses terjadi kenaikan suhu bahan menjadi 400C.

10Na2O.30SiO2.60H2
O
5

SiO2
SiO2 C
C 4 6 FePO4
FePO4 10Na2O.30SiO2.60H2
O

dQ
∑N ∫ CpdT − ∑ N sin ∫
313 303
= out
s CpdT
dT 298 298
a. Menghitung Panas Masuk
303
SiO2 : Qi SiO2 = N6 SiO2. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 85,2960 (kmol/jam). 1840,5824 (J/mol)

= 156.994,2867 (kJ/jam)
303
C : Qi C = N6 C. ∫ Cp
298
C dT

= 256,6805 (kmol/jam). 529,4370 (J/mol)

= 135.896,1639 (kJ/mol)
303

∫ Cp
6
FePO4 : Qi FePO4 =N FePO4. FePO4 dT
298

= 0,5678 (kmol/jam). 474,5705 (J/mol)

= 269,4703 kJ/jam
303
Na2O : Qi Na2O = N6 Na2O. ∫ Cp
298
Na 2O dT

= 1,5893 (kmol/jam). 346,4530 (J/mol)

= 550,6137 kJ/jam
303

∫ Cp
7
H2O : Qi H2O =N H2O. H 2O dT
298

= 9,5179 (kmol/jam). 374,6878 (kJ/mol)

= 3.566,2332 kJ/jam

b. Menghitung Panas Keluar

313
SiO2 : Qo SiO2 = N8 SiO2. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 85,2960 (kmol/jam). 2.301,5507 (J/mol)

= 196.313,0313 (kJ/jam)
313

∫ Cp
8
C : Qo C =N C. C dT
298

= 256,6805 (kmol/jam). 621,9829 (J/mol)

= 159.650,8941 (kJ/mol)
 313
FePO4 : Qo FePO4 = N8 FePO4. ∫ Cp
298
FePO4 dT

= 0,5678 (kmol/jam). 1.461,4185 (J/mol)

= 830,4358 kJ/jam
313

∫ Cp
8
Na2O : Qo Na2O =N Na2O. Na 2O dT
298

= 1,5893 (kmol/jam). 1.050,3585 (J/mol)

= 1.668,7526 kJ/jam
313
H2O : Qo H2O = N8 H2O. ∫ Cp
298
H 2O dT

= 9,5179 (kmol/jam). 1.125,7408 (kJ/mol)

= 10.714,6635 kJ/jam

Tabel B. 5 Neraca Energi pada Pelletizing Machine (L-102)

Komponen Masuk (kJ) Keluar (kJ)

SiO2 156.994,2867 196.313,0313

C 135.896,1639 159.650,8941
Na2O 269,4703 1.668,7526
FePO4 550,6137 830,4358
H2O 3.566,2332 10.714,6635
Jumlah 297.276,7679 369.177,7774
∆Hr - -
Q 71.901,0095 -
Total 369.177,7774 369.177,7774
B.2.2 Bucket Elevator (C-110)
Fungsi : Mengangkut bahan baku dari pelletizing machine ke rotary kiln
pre-heater.
Asumsi : terjadi penurunan suhu bahan menjadi 35 0C, selama pengangkutan.

H2
H 2O 35oC, 1 atm
SiO2 SiO2
O
o
C 40 C, 1 atm
C
FePO4 8 9 FePO4
10Na2O.30SiO2.60H2 10Na2O.30SiO2.60H2
O O

a. Menghitung Panas Masuk

Panas masuk bucket elevator sama dengan panas keluar pelletizing machine pada
alur 8, yaitu = 369.177,7774 kJ/jam.

b. Menghitung Panas Keluar

308
SiO2 : Qo SiO2 = N9 SiO2. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 85,2960 (kmol/jam). 2.069,7463 (kJ/mol)

= 176.541,0481 (kJ/jam)
308

∫ Cp
9
C : Qo C =N C. SiO2 dT
298

= 256,6805 (kmol/jam). 575,1541 (J/mol)

= 147.630,8532 (kJ/mol)
308
FePO4 : Qo FePO4 = N9 FePO4. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 0,5678 (kmol/jam). 961,7110 (J/mol)

= 546,0781 kJ/jam
308

∫ Cp
9
Na2O : Qo Na2O =N Na2O. SiO2 dT
298

= 1,5893 (kmol/jam). 696,5830 (J/mol)

= 1.107,0712 kJ/jam
 308
H2O : Qo H2O = N9 H2O. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 9,5179 (kmol/jam). 749,9460 (J/mol)

= 7.137,8942 kJ/jam

Tabel B.6 Neraca Energi pada Bucket Elevator (C-110)

Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
H8 H9
SiO2 196.313,0313 176.541,0481
C 159.650,8941 147.630,8532
Na2O 1.668,7526 1.107,0712
FePO4 830,4358 546,0781
H2O 10.714,6635 7.137,8942
Jumlah 369.177,7774 332.962,9448
∆Hr - -
Q - 36.214,8326
Total 369.177,7774 369.177,7774
B.2.3 Burner (B-101)
Fungsi : Tempat pembakaran gas alam sebagai sumber panas preheater (B-102)

dQ
dT
( )
= r.∆H r 30 0 C + ∑ N sout ∫
1136

298
CpdT − ∑ N sin ∫ CpdT
303

298

a. Menghitung Panas Reaksi Pembakaran Gas Alam (∆Hr)

Reaksi pembakaran gas alam:
CH4(g) + 2O2(g) → CO2(g) + 2H2O(g) ………(1)
C2H6(g) + 7
2 O2(g) → 2CO2(g) + 3H2O(g) ………(2)
C3H8(g)+ 5O2(g) → 3CO2(g) + 4H2O(g) ………(3)
C4H10(g) + 13
2 O2(g) → 4CO2(g) + 5H2O(g) ………(4)

1) Panas Reaksi Pembakaran Metana (CH4)

∫ (Cpg )
303
∆Hr(1) (30oC) = ∆Hro(1) + CO2 + 2Cpl H 2O − Cpg CH 4 − 2Cpg O2 dT
298

r(1) = 30,0480 kmol/jam

∆Hro(1) = ∆Hro(CO2) + 2 ∆Hro(H2O) –∆Hro(CH4) – 2 ∆Hro(O2)
= -393.504,7656 +2 x (-241.834,933) – (-78.451,6800)
– 2 x (0)
= -798722,9542 J/mol
 ∫ (Cpg )
303
∆Hr(1) (30oC) = ∆Hro(1) + CO2 + 2Cpl H 2O − Cpg CH 4 − 2Cpg O2 dT
298

= -798.722,9542 + [(186,2256) + ( 2 x 374,6878) – (255,2257)

– (2 x 147,2875)]
= -798.337,1537 J/mol

2) Panas Reaksi Pembakaran Etana (C2H6)

∫ (2Cpg )
303
∆Hr(2) (30oC) = ∆Hro(2) + CO2 + 3Cpl H 2O − Cpg C2 H 6 − 7 2 Cpg O2 dT
298

r(2) = 2,5040 kmol/jam

∆Hro(2) = 2 ∆Hro(CO2) + 3 ∆Hro(H2O) - ∆Hro(C2H6) – 7
2 ∆Hro(O2)
= 2x(-393.504,7656) + 3x(-241.834,933) – (-84.684,0665)
– 7
2 x(0)
= -1.427.830,2637 J/mol

∫ (2Cpg )
303
∆Hr(2) (30 C) =
o
∆Hro(2) + CO2 + 3Cpl H 2O − Cpg C2 H 6 − 7 2 Cpg O2 dT
298

= -1.427.830,2637+ [(2 x 186,2256) + ( 3 x 374,6878)

– (265,8178) – ( 7 2 x 147,2875)]
= -1.427.152,1744 J/mol

3) Panas Reaksi Pembakaran Propana (C3H8)

∫ (3Cpg )
303
∆Hr(3) (30oC) = ∆Hro(3) + CO2 + 4Cpl H 2O − Cpg C3 H 8 − 5Cpg O2 dT
298

r(3) = 0,4173 kmol/jam

∆Hro(3) = 3∆Hro(CO2) + 4 ∆Hro(H2O) - ∆Hro(C3H8) – 5 ∆Hro(O2)
= 3x(-393.504,7656) +4x(-241.834,933) – (-103.846,7654)
– 5 x (0)
= -2.044.007,2634 J/mol
 ∫ (3Cpg )
303
∆Hr(3) (30oC) = ∆Hro(3) + CO2 + 4Cpl H 2O − Cpg C3 H 8 − 5Cpg O2 dT
298

= -2.044.007,2634 + [(3 x 186,2256) +( 4 x 374,6878)

– (370,2066) – (5 x 147,2875)]
= -2.043.056,4796 J/mol

4) Panas Reaksi Pembakaran Butana (C4H10)

∫ (4Cpg )
303
∆Hr(4) (30oC) = ∆Hro(2) + CO2 + 5Cpl H 2O − Cpg C4 H10 − 13 2 Cpg O2 dT
298

r(4) = 0,4173 kmol/jam

∆Hro(4) = 4 ∆Hro(CO2) + 5 ∆Hro(H2O) - ∆Hro(C4H10) – 13
2 ∆Hro(O2)
= 4x(-393.504,7656) + 5x(-241.834,933) – (-126.147,4607)
– 13
2 x(0)
= -2.657.046,2667 J/mol

∫ (4Cpg )
303
∆Hr(4) (30 C) =
o
∆Hro(2) + CO2 + 5Cpl H 2O − Cpg C4 H10 − 13 2 Cpg O2 dT
298

= -1.427.830,2637 + [(2 x 186,2256) + ( 3 x 374,6878) –

(166.052,4848) – ( 13 2 x 147.2875)]
= -2.657.374,7234 J/mol

Panas Reaksi Total:

∑ r ∆Hr (30 C )
4 4

∑ ri ∆Hri (T )
i =4
=
i =4
i i
0

= r(1) ∆Hr(1) (30oC) + r(2) ∆Hr(2) (30oC) + r(3) ∆Hr(3) (30oC) +

r(4) ∆Hr(4) (30oC)
= (30,0480 x -798.337,1537) + (2,5040 x -1.427.152,1744) +
(0,4173 x -2.043.056,4796) + (0,4173 )x (-2.657.374,7234)
= -29.523.663,9010 kJ/jam
b. Menghitung Panas Masuk
1) Panas Alur 10
303

∫ Cpg
10
CH4 : QiCH4 =N CH4. CH 4 dT
298

= 30,0480 kmol/jam x 255,2257 J/mol

= 7.669,0199 kJ/jam
303
C2H6 : QiC2H6 = N10 C2H6. ∫ Cpg
298
C2 H 6 dT

= 2,5040 kmol/jam x 265,8178 J/mol

= 665,6076 kJ/jam

303
C3H8 : QiC3H8 = N10 C3H8. ∫ Cpg
298
C3 H 8 dT

= 0,4173 kmol/jam x 370,2066 J/mol

= 154,4995 kJ/jam

303

∫ Cpg
10
C4H10 : QiC4H10 =N C4H10. C 4 H10 dT
298

= 0,4173 kmol/jam x 490,6778 J/mol

= 204,7761 kJ/jam
2) Panas Alur 12
303
O2 : QiO2 = N12 O2.
298
∫ Cpg O2 dT

= 49,7800 kmol/jam x 147,2875 J/mol

= 18.181,0788 kJ/jam
303
N2 : QiN2 = N12 N2.
298
∫ Cpg N2 dT

= 464,3671 kmol/jam x 167,6749 J/mol

= 77.862,7303 kJ/jam
 c. Menghitung Panas Keluar
1) Panas Alur 13
TO

∫ Cpg
13
O2 : QoO2 =N O2. O2 dT
298

TO

= 49,7800 kmol/jam . ∫ Cpg O2 dT

298

TO

∫ Cpg
13
N2 : QoN2 =N N2. N2 dT
298

TO

= 464,3671 kmol/jam . ∫ Cpg

298
N2 dT

TO

∫ Cpg
13
CO2 : QoCO2 =N CO2. CO2 dT
298

TO

= 37,9773 kmol/jam . ∫ Cpg

298
CO2 dT

H2O : Tekanan di alur 13 sebesar 1 atm = 101,325 kPa

Titik didih air = 373 K
∆HVL(373) = 2257,3 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= 2257,3 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 40667,5168

TO

∫ Cp
13
QoH2O =N H2O. H 2O dT
298

 373 TO

= 71,3640 x  ∫ Cpl H 2O dT + ∆H VL + ∫ Cpv H 2O dT 
 
 298 373 

Asumsi tidak ada panas yang hilang selama pembakaran, sehingga dQ/dt = 0

∑ r ∆Hr (30 C ) + Qo – Qi
4
0
dQ/dt = i i
i =4

0 = -29.523.663,9010 kJ/jam + Qo – 104.737,7123 kJ/jam

Qo = 29.628.401,6133 kJ/jam
 TO TO

= N13 O2. ∫ Cpg O2 dT + N N2. ∫ Cpg

13
Qo N2 dT
298 298

TO TO

+ N13 CO2. ∫ Cpg CO2 dT + N H2O. ∫ Cp

13
H 2O dT
298 298

TO TO TO

= 49,7800. ∫ Cpg O2 dT + 464,3671 . ∫ Cpg N2 dT + 37,9773. ∫ Cpg CO2 dT

298 298 298

 373 TO

+ 71,3640.  ∫ Cpl H 2O dT + ∆H VL + ∫ Cpv H 2O dT 
 
 298 373 
Dengan menggunakan Metode Newton-Rapshon pada program Matlab
diperoleh suhu To = 1135,6570 = 1136 K = 863 0C
Maka,
1136
O2 : QiO2 = N13 O2. ∫ Cpg
298
O2 dT

= 49,7800 kmol/jam x 27.494,7093 J/mol

= 1.368.687,9449 kJ/jam

1136
N2 : QiN2 = N13 N2. ∫ Cpg
298
N2 dT

= 464,3671 kmol/jam x 49.501,7634 J/mol

= 22.986.992,0204 kJ/jam

1136
CO2 : QiCO2 = N13 CO2. ∫ Cpg
298
CO2 dT

= 37,9773 kmol/jam x 40.858,0236 J/mol

= 1.551.678,4385 kJ/jam
1136

∫ Cp
13
H2O : QiH2O = N H2O. H 2O dT
298

 373 1136

= 47,5760 kmol/jam x  ∫ Cpl H 2O dT + ∆H VL + ∫ Cpv H 2O dT 
 298 
 373 
= 71,3640 x 52.141,7527 J/mol
= 3.721.043,2095 kJ/jam

Tabel B.7 Neraca Energi pada Burner (B-101)

Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
H10 H12 H13
CH4 7.669,0199 - -
C2H6 665,6076 - -
C3H8 154,4995 - -
C4H10 204,7761 - -
O2 - 18.181,0788 1.368.687,9449
N2 - 77.862,7303 22.986.992,0204
Tabel B.7 Neraca Energi ............. (Lanjutan)
Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
H10 H12 H13
CO2 - - 1.551.678,4385
H2O - - 3.721.043,2095
Jumlah 8.693,9032 96.043,8091 29.628.401,6133
Sub Total 104.737,7123 29.628.401,6133
∆Hr 29.523.663,9010 -
Total 29.628.401,6133 29.628.401,6133

B.2.4 Rotary Kiln Pre-Heater (B-102)

Fungsi : Pemanas awal bahan baku sampai suhu 6170C, sebelum dikirim ke Electric
Furnace (B-103)

c. Menghitung Panas Masuk

1) Panas Alur 9
Panas masuk pada alur 9 Rotary Kiln Pre-Heater (B-102) sama dengan
panas keluar pada alur 9 Bucket Elevator (C-110), yaitu: 369.177,7774 kJ/jam
 2) Panas Alur 13
Panas masuk pada alur 13 Rotary Kiln Pre-Heater (B-102) sama dengan
0
panas keluar pada alur 13 Burner (B-101) pada suhu 863 C, yaitu:
29.628.401,6133 kJ/jam.

d. Menghitung Panas Keluar

1) Panas Alur 15
Panas keluar pada alur 15, pada suhu 6170C (873 K)
890

∫ Cp
15
SiO2 : Qo SiO2 =N SiO2. SiO2 dT
298

= 85,2960 kmol/jam x 45.853,5392 J/mol

= 4.007.033,8625 kJ/jam
890
C : Qo C = N15 C. ∫ Cp
298
C dT

= 256,6805 kmol/jam x 9.440,2085 J/mol

= 2.510.690,8311 kJ/jam
890

∫ Cp
15
FePO4: Qo FePO4 =N FePO4. FePO4 dT
298

= 0,5678 kmol/jam x 96.469,7050 J/mol

= 56.396,8703 kJ/jam
890
Na2O: Qo Na2O = N15 Na2O. ∫ Cp
298
Na 2O dT

= 1,5893 kmol/jam x 53.800,5248 J/mol

= 88.032,5002 kJ/jam

2) Panas Alur 14
Panas keluar pada alur 14, pada suhu 6250C (898 K)
898
O2 : QoO2 = N14 O2.
298
∫ Cpg O2 dT

= 49,7800 kmol/jam x 19.144,7763

= 953.027,8831 kJ/jam
 898
N2: QoN2 = N14 N2.
298
∫ Cpg N2 dT

= 464,3671 kmol/jam x 29.531,7127

= 13.713.556,8035 kJ/jam
898

∫ Cpg
14
CO2 : QoCO2 =N CO2. CO2 dT
298

= 37,9773 kmol/jam x 32.417,3140

= 1.231.122,8678 kJ/jam

H2O : Tekanan di alur 14 sebesar 1 atm = 101,325 kPa

Titik didih air = 373 K
∆HVL(373) = 2.257,3 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= 2.257,3 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 40.667,5168 J/mol

898

∫ Cp
14
QiH2O =N H2O. H 2O dT
298

 373 898

= N14 H2O x  ∫ Cpl H 2O dT + ∆H VL + ∫ Cpv H 2O dT 
 298 373 
= 146,5691 kmol/jam x 50.498,3858
= 7.401.502,9396 kJ/jam

Tabel B.8 Neraca Energi pada Rotary Kiln Pre-Heater (B-102)

Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
H9 H13 H15 H14
SiO2 176.541,0481 - 4.007.033,8625 -
C 147.630,8532 - 2.510.690,8311 -
FePO4 546,0781 - 56.396,8703 -
Na2O 1.107,0712 - 88.032,5002 -
H2O 7.137,8942 3.721.043,2095 - 7.401.502,9396
Tabel .B.8 Neraca Energi pada Rotary ……………… (B-102) (Lanjutan)
Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
H9 H13 H15 H14
N2 - 22.986.992,0204 - 13.713.556,8035
CO2 - 1.551.678,4385 - 1.231.122,8678
Jumlah 332.962,9448 29.628.401,6133 666.2154,0641 23.299.210,4939
Sub Total 29.961.364,5581 29.961.364,5581
∆Hr - -
Q - -
Total 29.961.364,5581 29.961.364,5581

B.2.5 Electric Furnace (B-103)

Fungsi: Tempat reaksi reduksi dimana terjadinya pembentukan SiC pada
suhu 16000C.

dQ
dT
( )
= r.∆H r 30 0 C + ∑ N sout ∫
1135

298
CpdT − ∑ N sin ∫ CpdT
303

298
a. Menghitung Panas Reaksi (∆Hr)
1) Panas Reaksi Reduksi
Reaksi:
SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO ……. (1)

∫ (Cps )
1873
∆Hr(1) (1600oC) = ∆Hro(1) + SiC + 2Cpg CO − Cps SiO2 − 3Cps C dT
298

r(1) = 81,8841 kmol/jam

∆Hro(1) = ∆Hro(SiC) + 2 ∆Hro(CO) –∆Hro(SiO2) – 3 ∆Hro(C)
= -117.230,4000 + 2 x (-110.541,1580)
- (-851.385,7800) – 3 x (0)
= 513.073,0640 J/mol

∫ (Cps )
1873
∆Hr(1) (1600 C)o
= ∆Hro(1) + SiC + 2Cpg CO − Cps SiO2 − 3Cps C dT
298

= 513.073,0640 + (-43.900,5072)
= 469.172,5568 J/mol

2) Panas Reaksi Pembakaran Karbon Monooksida

Reaksi:
CO + 1
2 O2 → CO2 ……. (2)

r(2) = 163,7683 kmol/jam

∆Hro(2) = ∆Hro(CO2) - ∆Hro(CO) – 1
2 ∆Hro(O2)
= -393504,7656 – (-110541,1580) – 1
2 x (0)
= -282.963,6076 J/mol

∫ (Cpg )
1873
∆Hr(2) (1600 C)
o
= ∆Hro(2) + CO2 − Cpg CO − 1 2 Cpg O2 dT
298

= -282.963,6076 + 19.721,2229
= -263.242,3847 J/mol
 Maka, panas reaksi total

∑ r ∆Hr (1600 C )
2 2

∑ ri ∆Hri (T ) =
i =2 i=2
i i
0

= r(1) ∆Hr(1) (1600oC) + r(2) ∆Hr(2) (1600oC)

= 81,8841 x 469172,5568 + 163,7683 x (-263242,3847)
= -4.692.961,5647 kJ/jam

b. Menghitung Panas Masuk

1) Panas Masuk Alur 15
Panas masuk pada alur 15 Electric Furnace (B-103) sama dengan
panas keluar pada alur 15 Fluidized Bed Preheater (B-102)
QSiO2 = 4.007.033,8625 kJ/jam
QC = 2.510.690,8311 kJ/jam
QFePO4 = 56.396,8703 kJ/jam
QNa2O = 88.032,5002 kJ/jam

2) Panas Masuk Alur 16

303

∫ Cpg
16
O2 : QiO2 =N O2. O2 dT
298

= 12.105,1121 kJ/jam
303

∫ Cpg
16
N2 : QiN2 =N N2 N2 dT
298

= 57.577,1166 kJ/jam

∑ Qi = Q15 + Q16
= 6.731.836,2929 kJ/jam
c. Menghitung Panas Keluar
1) Panas Keluar Alur 17
1673

∫ Cpg
17
CO2 : QiCO2 = N CO2. CO2 dT
298

= 11.774.571,9283 kJ/jam

1673

∫ Cpg
17
N2 : QiN2 = N N2 N2 dT
298

= 37.057.546,7412 kJ/jam

2) Panas Keluar Alur 18

1873
SiO2 : Qo SiO2 = N18 SiO2.
298
∫ Cp SiO2 dT

= 383.393,0281 kJ/jam

1873

∫ Cp
18
C : Qo C =N C. C dT
298

= 356.468,8006 kJ/jam

1873
FePO4: Qo FePO4 = N18 FePO4. ∫ Cp
298
FePO4 dT

= 214.863,0053 kJ/jam

1873

∫ Cp
18
Na2O: Qo Na =N Na2O. Na 2O dT
298

= 328.883,9479 kJ/jam

1873
SiC: Qo SiC = N18 SiC. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 6.298.498,8766 kJ/jam
 ∑ Qo = Q17 + Q18
= 56.414.226,3280 kJ/jam

2
dQ/dt = ∑ r ∆Hr (T ) + Qo – Qi
i =2
i i

= (-4.692.961,5647) + 56.414.226,3280 – 6.731.836.2929 )

= 44.989.428,4704 kJ/jam

Tabel B.9 Neraca Panas pada Electric Furnace (B-103)

Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
H15 H16 H17 H18
SiO2 4.007.033,8625 - - 383.393,0281
C 2.510.690,8311 - - 356.468,8006
FePO4 56.396,8703 - - 214.863,0053
Na2O 88.032,5002 - - 328.883,9479
SiC - - - 6.298.498,8766
O2 - 12.105,1121 - -
N2 - 57.577,1166 37.057.546,7412 -
CO2 - 11.774.571,9283 -

Jumlah 6.662.154,0641 69.682,2287 48.832.118,6695 7.582.107,6585

Sub Total 6.731.836,2929 56.414.226,3280

∆Hr 4.692.961,5647 -

Q 44.989.428,4704 -
Total 56.414.226,3280 56.414.226,3280
B.2.6 Cooling Yard (A-101)
Fungsi: Menurunkan suhu produk SiC dari furnace menjadi 300C.
T: 30 oC

SiC SiC
C C
T: 1600 oC SiO2 SiO2 T: 30oC
FePO4 FePO4
Na2O Na2O

T : 25 oC
Untuk mendinginkan bahan keluaran furnace dari 16000C menjadi 300C, estimasi
suhu udara pendingin 250C, suhu udara panas keluar 30 oC.

Panas Masuk
Alur 18
Panas masuk pada alur 19 Cooling Yard (A-101) sama dengan panas keluar pada alur
18 Electric Furnace (B-103):
∑Q19 : 7.582.107,6585 kJ/jam

Panas Keluar
Alur 20
303
SiO2 : Qo SiO2 = N20 SiO2. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 34,199.1793 kJ/jam

303
C : Qo C = N32 C. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 5,357.7440

303
FePO4 : Qo FePO4 = N32 FePO4. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 271.8152 kJ/jam
 303
Na2O : Qo Na2O = N32 Na2O. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 585.6527 kJ/jam

303
SiC : Qo SiC = N32 SiC. ∫ Cp
298
SiO2 dT

= 55,700.2387 kJ/jam

∑Q20 = Qo SiO2 + Qo C + Qo FePO4 + Qo Na2O + Qo SiC

= 96,114.6300 kJ/jam

Beban Panas Udara Pendingin = ∑Q19-∑Q20

= 7,485,993.0285 kJ/jam

303 303
Q udara = N O2 ∫ Cp O2 dT + N N2 ∫ Cp N 2 dT
298 298

303 303
7,485,993.0285 kJ/jam = N O2 ∫ Cp O2 dT + N N2 ∫ Cp N 2 dT
298 298

303 303
7,485,993.0285 kJ/jam = 0,21 Nudara ∫ Cp O2 dT + 0,79 Nudara ∫ Cp N 2 dT
298 298
Nudara = 45,694.7376 kmol/jam

Diperoleh massa udara yang diperlukan = 1,314,444.4793 kg/jam

Tabel B.10 Neraca Panas pada Cooling Yard (A-101)

Komponen Qin (kJ/jam) Qout (kJ/jam)
Umpan 7.582.107,6585 -
Produk - 96.114,6300
Udara - 7.485.993,0285
Total 7.582.107,6585 7.582.107,6585
B.2.7 Mixing Point (M-102)

FC
FC

O2 M-102
N2 O2
CO2 22 24
N2
H 2O CO2
625oC, 5 atm 1031oC, 5 atm H 2O
FC

O2 23
N2
1400oC, 5 atm

a. Panas Masuk
1) Panas Masuk Alur 22 :
Panas keluar pada alur 22, pada suhu 6250C (898 K), 5 atm.
898

∫ Cpg
22
O2 : QoO2 =N O2. O2 dT
298

8982

= 49,78 kmol/jam x ∫ Cpg

298
O2 dT

= 953.027,8831 kJ/jam

898
N2: QoN2 = N22 N2. ∫ Cpg
298
N2 dT

898
= 464,3671 kmol/jam x ∫ Cpg
298
N2 dT

= 13.713.556,8035 kJ/jam

898
CO2 : QoCO2 = N22 CO2. ∫ Cpg
298
CO2 dT

898
= 37,9773 kmol/jam x
298
∫ Cpg CO2 dT

= 1.231.122,8678 kJ/jam
 H2O : Tekanan di alur 22 sebesar 5 atm
Titik didih air = 424,86 K
∆HVL(424,86) = 2.107,4 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= 2.107,4 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 37.966,9184 J/mol

898
QiH2O = N22 H2O. ∫ Cp
298
H 2O dT

 424,86 898

= 146,5691 kmol/jam x  ∫ Cpl H 2O dT + ∆H VL + ∫ Cpv H 2O dT 
 
 298 424 ,86 
= 7.427.193,9471 kJ/jam

2) Panas Masuk Alur 23

Panas masuk pada 23 Mixing Point (M-102) sama dengan panas keluar pada
alur 17 Electric Furnace (B-103).
QiCO2 = 37.057.546,7412 kJ/jam
QiN2 = 11.774.571,9283 kJ/jam
∑Q23 = 48.832.118,6695 kJ/jam

∑Qi = Q22 + Q23

= 72.157.020,1709 kJ/jam

b. Panas Keluar
1) Panas Keluar Alur 24 :
Asumsi sistem bersifat adiabatis, maka panas keluar pada Mixing Point (M-102)
sama dengan panas masuknya.
Total Qi = Qo = 72.157.020,1709 kJ/jam
To

∫ Cpg
24
O2 : QoO2 =N O2. O2 dT
298

TO

= 49,78 kmol/jam . ∫ Cpg O2 dT

298
 TO

N2 : QoN2 = N24 N2.

298
∫ Cpg N2 dT

TO

= 773,5466 kmol/jam . ∫ Cpg

298
N2 dT

TO

∫ Cpg
24
CO2 : QoCO2 =N CO2. CO2 dT
298

TO

= 202,3512 kmol/jam . ∫ Cpg

298
CO2 dT

H2O : Tekanan di alur 22 sebesar 5 atm

Titik didih air = 424,86 K
∆HVL(424,86) = 2.107,4 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= 2.107,4 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 37.966,9184 J/mol
To
QoH2O = N24 H2O. ∫ Cp
298
H 2O dT

 424,86 To

= 146,5691 kmol/jam x ∫ Cpl H 2O dT + ∆H VL + ∫ Cpv H 2O dT 

 298 
 424 ,86 

Total Qo = QoO2 + QoN2 + QoCO2 + QoH2O

TO TO

= N24 O2. ∫ Cpg O2 dT + N N2. ∫ Cpg

24
48.104.680,1140 N2 dT + N24 CO2.
298 298

TO To

∫ Cpg CO2 dT + N H2O. ∫ Cp

24
H 2O dT
298 298
 TO TO

48.104.680,1140 = 49,78 x ∫ Cpg O2 dT + 773,5466 x ∫ Cpg N 2 dT +

298 298

TO

202,3512 x ∫ Cpg CO2 dT + 146,5691 x

298

 424,86 To

 Cpl dT + ∆H + Cpv dT 
∫ H 2O
 298 VL ∫ H 2O 
 424 ,86 

Dengan menggunakan Metode Newton-Rapshon pada program Matlab diperoleh

suhu keluar Mixing Point (M-102), To = 1,304K = 1031 0C

Tabel B.10 Neraca Energi Mixing Point (M-102)

Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
H22 H23 H24
O2 953.027,8831 - 1.667.505,3763
H2O 7.427.193,9471 - 8.128.105,6669
N2 13.713.556,8035 37.057.546,7412 52.175.099,9145
CO2 1.231.122,8678 11.774.571,9283 10.186.309,2133
Jumlah 23.324.901,5015 48.832.118,6695 72.157.020,1709
Sub Total 72.157.020,1709 72.157.020,1709
∆Hr - -
Q - -
Total 72157020.1709 72.157.020,1709
B.2.8 Gas Turbine (JJ-201)
Fungsi : mengubah energi panas dari gas panas menjadi energi mekanik berupa
putaran poros turbin untuk menggerakkan generator pembangkit listrik.

O2 600oC, 1 atm
N2
CO2 25
O2 H2O
N2
CO2 24 Generator
H2O
1031oC, 5 atm

[Link] Masuk Alur 24

Panas masuk pada alur 24 Turbin sama dengan panas keluar pada alur 25
Mixing Point (M-102),
Qi : 72.157.020,1709 kJ/jam

[Link] Keluar Alur 25

T24 = 10310 C = 1304 K
Pr 24 = 335,22 (Cengel dan Michael, 2005)
h24 = 1.400,728 kJ/kg
Ekspansi isentropis pada gas ideal, dengan rasio tekanan = 5
maka,
1
Pr 25 = × Pr 24 (Cengel dan Michael, 2005)
5
1
Pr 25 = × 335,22
5
= 67,044 T25 = 873 K = 6000C (Cengel dan Michael, 2005)
maka,
873
O2 : QoO2 = N24 O2. ∫ Cpg
298
O2 dT

873
= 49.7800 kmol/jam . ∫ Cpg O2 dT
298

= 911.312,2941 kJ/jam
 873
N2 : QoN2 = N24 N2.
298
∫ Cpg N2 dT

873
= 773,5466 kmol/jam . ∫ Cpg
298
N2 dT

= 21.514.581,4122 kJ/jam

TO

∫ Cpg
24
CO2 : QoCO2 =N CO2. CO2 dT
298

TO

= 202,3512 kmol/jam . ∫ Cpg

298
CO2 dT

= 5.381.293,3871 kJ/jam

H2O : Tekanan di alur 25 sebesar 1 atm

Titik didih air = 373 K
∆HVL(373) = 2.257 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= 2.257 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 40,660.3064 J/mol

873

∫ Cp
24
QoH2O = N H2O. H 2O dT
298

 373 873

= 146.5691 kmol/jam x  ∫ Cpl H 2O dT + ∆H VL + ∫ Cpv H 2O dT 
 298 373 
= 7.203.565,6160 kJ/jam

sehingga, Q25 = 35.010.752,7095 kJ/jam

Kerja yan g dihasilkan turbin, Wt :

Wt = Cp (T24-T25)
= mg. (h24 - h25)
T25 = 873 K = 6000C
h25 = 903,204 kJ/kg
Wt = mg.(h25-h24)
= (1400,728 - 903,204) kJ/kg
= 34.808,0257 kg/jam x 497,524 kJ/kg
= 17.317.828,1748 kJ/jam

Kerja yang disuplai turbin ke generator adalah Wt = 17.317.828,1748 kJ/jam

dQ dW
− = ∑Qo - ∑Qi (Cengel dan Boles, 2005)
dt dt
dQ
– 17.317.828,1748 = Q25 – Q24
dt
dQ
– 17.317.828,1748 = (35.010.752,7095 – 72.157.020,1709) kJ/jam
dt
dQ
= - 19.828.439,2866 kJ/kg
dt

Tabel B. 11 Neraca Energi Gas Turbine (JJ-201)

Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
H24 H25
O2 1.667.505,3763 911.312,2941
H2O 8.128.105,6669 7.203.565,6160
N2 52.175.099,9145 21.514.581,4122
CO2 10.186.309,2133 5.381.293,3871
Jumlah 72.157.020,1709 35.010.752,7095
W 17.317.828,1748
∆Hr - -
Q - 19.828.439,2866
Total 72.157.020,1709 72.157.020,1709
B.2.9 Steam Boiler (E-201)
Fungsi: Memanaskan boiler feed water untuk menghasilkan superheated steam.

28 H2O

565oC, 148 atm

TC
PC

O2 O2
N2 25 27 N2
CO2 100oC, 1 atm CO2
H 2O H 2O
600oC, 1atm

-
26
90oC, 148 atm
H2O

a. Panas Masuk
1) Panas Masuk Alur 25
Panas masuk pada alur 25 sama dengan panas keluar pada alur 25, turbin gas
(JJ-201), yaitu 35.010.752,7095 kJ/jam, dengan suhu gas masuk 873 K
= 6000C.

2) Panas Masuk Alur 26 :

Panas masuk pada alur 26 Steam Boiler (E-201) sama dengan panas keluar
pada alur 26 dari Pompa (P-102)
363

∫ Cp
26
QiH2O =N H2O. H 2O dT
298

= 607,8201 kmol/jam x 4.909,3461 J/mol

= 2.983.999,0374 kJ/jam
b. Panas Keluar
1) Panas Keluar Alur 28 :
Temperatur steam yang dihasilkan harus sesuai dengan temperatur gas
buang. Perbedaan temperatur yang terkecil antara 2 aliran gas dengan uap,
yang biasa disebut dengan titik penyempitan (pinch point) minimum 20 0C
(P. K Nag, 2002). Pada rancangan ini asumsi titik penyempitan (pinch point)
diambil sebesar 35 0C, maka suhu steam keluar alur 28 adalah 838 K =
5650C.
H2O : Tekanan di alur 28 sebesar 15 MPa = 148 atm
Titik didih air = 615,24 K
∆HVL(615,24) = 1017,2205 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= 1017,2205 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 1835,43075 J/mol

838

∫ Cp
28
QoH2O = N H2O. H 2O dT
298

 615, 24 838

= N28 H2O x  ∫ Cpl H 2O dT + ∆H VL + ∫ Cpv H 2O dT 
 
 298 615, 24 
= 28.258.095,2870 kJ/jam

2) Panas Keluar Alur 27

Asumsi sistem bersifat adiabatis.
∑ Qi = ∑ Qo
Q25+ Q26 = Q28 + Q27
(35.010.752,7095 + 2.983.999,0374) = 28.258.095,2870 + Q27
37,994,751.7469 = 18.838.730,1913 + Q27
Q27 = 9.736.656,4599 kJ/jam
To To

∫ Cpg ∫ Cpg
27 27
9.736.656,4599 kJ/jam = N O2. O2 dT + N N2. N2 dT +
298 298

To To
N27 CO2. ∫ Cpg CO2 dT + N H2O. ∫ Cp
27
H 2O dT
298 298
Dengan menggunakan Metode Newton-Rapshon pada program Matlab diperoleh
suhu To = 100,2126 0C

Tabel B.12 Neraca Energi pada Steam Boiler (E-201)

Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
H25 H26 H28 H27
O2 1.667.505,3763 - - 111.138,3809
CO2 10.186.309,2133 - - 589.563,7085
N2 52.175.099,9145 - - 2.019.369,1017
H2O 8.128.105,6669 2.983.999,0374 28.258.095,2870 7.016.585,2688
Jumlah 35.010.752,7095 2.983.999,0374 28.258.095,2870 9.736.656,4599
Sub Total 37.994.751,7469 37.994.751,7469
∆Hr - -
Q - -
Total 37.994.751,7469 37.994.751,7469

B.2.10 Steam Turbine (JJ-202)

Fungsi : Mengubah energi dari uap yang dihasilkan boiler menjadi energi
mekanik berupa putaran poros turbin untuk menggerakkan generator
pembangkit listrik.

H 2O 28 29 H 2O
o
46 C, 0,1 atm
565oC, 148 atm

Asumsi efisiensi turbin 85%.

Daya yang dihasilkan turbin:
PT = ηT. F. (hi-hoa) (Cengel dan Boles, 2005)
Pada alur 28
Panas masuk pada alur 28 Steam Turbine (JJ-202) sama dengan panas keluar
alur 28 pada Steam Boiler (E-201) = 28.258.095,2870 kJ/jam.
h28 (P = 15MPa, T = 838 K) = 3488,71 kJ/kg
s28 = 6,567
s29 = 6,567

Pada alur 29
P = 0,1 atm = 10 kPa
hf = 191,83 kJ/kg  sf = 0,649
hg = 2584,7 kJ/kg sg = 8,150

6,567 = [Link] + (1-x) sg

6,567 = x. 0,6493 + (1-x) . 8,150
6,567 =0,6493x + 8,150 – 8,150x
7,503x =8,150-6,567
x =0,211
= 21,1 %
Kualitas uap = (100-21,1) % =78,9 %
hf = 191,83 kJ/kg dan hfg = 2.392,8 kJ/kg
h29 = [Link] + (1-x). hg
= 0,211x 191,83 + (1-0,211)x 2584,7 Kj/kg
= 2.079,83 kJ/kg
h47 − hs
ηT = (Cengel dan Michael, 2005)
h47 − h48
hs = h28 - [ηT(h28-h29)]
= 3.488,71 - [0.85(3488,71 -2.079,83)]
= 2.291,169 kJ/kg
Maka kerja yang dihasilkan turbin adalah
WT = ηT. F. (h28-hs)
= 0,85 x 10.950 kg/jam x (3488,71-2.291,169) kJ/kg
= 11.146.112,8575 kJ/jam

h29 = 2.079,83 kJ/kg

Q29 = h29 x 10.950 kg/jam
=22.774.138,5 kJ/jam

dQ dW
− = ∑Qo - ∑Qi (Cengel dan Boles, 2005)
dt dt
dQ
– 11.146.112,8575 = Q29 – Q28
dt
dQ
– 11.146.112,8575 = (22.774.138,5 – 28.258.095,2870) kJ/jam
dt
dQ
= 5.662.156,0705 kJ/kg
dt

Tabel B.13 Neraca Energi pada Steam Turbine (JJ-202)

Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Komponen
H28 H29
H2O 28.258.095,2870 22.774.138,5000
Jumlah 28.258.095,2870 22.774.138,5000
Sub Total 28.258.095,2870 22.774.138,5000
W - 11.146.112,8575
∆Hr - -
Q 5.662.156,0705 -
Total 33.920.251,3575 33.920.251,3575
 LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN

Spesifikasi peralatan dihitung berdasarkan urutan peralatan dalam flowsheet

pembuatan Silikon Karbida.

C.1 Gudang Penyimpanan FePO4 (TT-101)

Fungsi : Menyimpan bahan-bahan FePO4 sebelum
diproses selama 30 hari.
Jenis : Gedung berbentuk balok dengan atap berbentuk
limas.
Bahan Kontruksi : Bangunan Beton
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
FePO4 yang diangkut dengan truk dimasukkan langsung ke gudang penyimpan
penyimpanan dengan kapasitas 30 hari. FePO4 ditempatkan dalam sak-sak dengan
berat @ 50 kg.
Jadi 1 sak memuat:
ρ FePO 4
= 2,87 gr/ml = 2,87 kg/dm3 = 2.870 kg/m3

FFePO4 50 kg
Volume FePO4 = = = 0,01742 m 3
ρ FePO
4
2.870 kg / m 3

Kebutuhan FePO4 = 85,6365 kg/jam

Banyak sak yang dibutuhkan dalam 30 hari
85,6365 kg/jam x 30 hari x 24 jam/hari
Jumlah sak (@ 50 kg) = = 1.233,1652 sak
50 kg / sak
= 1.234 sak
Volume total sak tiap 30 hari : 0,01742 x 1.234 = 21,4983 m3
Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20% ; sehingga:
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 21,4983 m3
= 30,0976 m3
Dibangun 1 gedung penyimpanan :
Volume gedung = 30,0976 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan panjang 4 m, dengan tinggi tumpukan
FePO4 2 m, sehingga :
V = pxlxt
30,0976 m3 = (4) .(l).(2)
l = 3,7622 m
Tinggi bangunan direncanakan 2½ x tinggi tumpukan bahan baku = 5 m
Jadi ukuran bangunan gedung yang digunakan adalah :
Panjang = 4m
Lebar = 4m
Tinggi = 5m

C.2 Gudang Penyimpanan Pasir Silika (SiO2) (TT-102)

Fungsi : Menyimpan bahan-bahan SiO2 sebelum
diproses selama 30 hari.
Jenis : Gedung berbentuk balok dengan atap berbentuk
limas.
Bahan Kontruksi : Bangunan Beton
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
Perhitungan desain bangunan :
SiO2 yang diangkut dengan truk dimasukkan langsung ke gudang penyimpan
penyimpanan dengan kapasitas 30 hari.
FSiO2 = 4.838,4606 kg/jam

Untuk kapasitas 30 hari dapat dihitung :

FSiO2 = 4.838,4606 kg/jam x 30 hari x 24 jam/hari

= 3.483.691,6320 kg (30 hari)

ρ SiO
2
= 2,648 gr/ml = 2,648 kg/dm3 = 2.648 kg/m3

FSiO2 3.483.691,6320 kg
Volume SiO2 = = = 1.315,5935 m3
ρ SiO 2
2.648 kg / cm3
Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20% sehingga:
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 1.315,5935 m3
= 1.841,8309 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan panjang 25 m, dengan tinggi tumpukan
SiO2 2 m, sehingga :
V =pxlxt
1.841,8309 m3 = (28) .(l).(2)
l = 32,8898 m
Tinggi bangunan direncanakan 2½ x tinggi tumpukan bahan baku = 5 m
Jadi ukuran bangunan gedung yang digunakan adalah :
Panjang = 28 m
Lebar = 33 m
Tinggi = 5m

C.3 Gudang Penyimpanan Coke (TT-103)

Fungsi : Menyimpan bahan-bahan coke sebelum
diproses selama 30 hari.
Jenis : Gedung berbentuk balok dengan atap berbentuk
limas.
Bahan Kontruksi : Bangunan Beton
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C

Perhitungan desain bangunan :

Coke yang diangkut dengan truk dimasukkan langsung ke gudang penyimpan
penyimpanan dengan kapasitas 30 hari.
FCoke = 3.082,9129 kg/jam
Untuk kapasitas 30 hari dapat dihitung :
FCoke = 3.082,9129 kg/jam x 30 hari x 24 jam/hari
= 2.219.697,3230 kg (30 hari)
ρ Coke = 0,77 gr/ml = 0,77 kg/dm3 = 770 kg/m3
 FCoke 2.219.697,3230 kg
Volume Coke = = = 2.882,7238 m3
ρCoke 770 kg / cm 3

Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20% sehingga:
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 2.882,7238 m3
= 4.035,8133 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan panjang 40 m, dengan tinggi tumpukan
coke 2 m, sehingga :
V =pxlxt
4.035,8133 m3 = (40) .(l).(2)
l = 50,4477 m
Tinggi bangunan direncanakan 2½ x tinggi tumpukan bahan baku = 5 m
Jadi ukuran bangunan gedung yang digunakan adalah :
Panjang = 40 m
Lebar = 51 m
Tinggi = 5m

C.4 Tangki Penyimpanan Larutan 10Na2O.30SiO2.60H2O (TT-104)

Fungsi : Menyimpan bahan 10Na2O.30SiO2.60H2O sebelum diproses
selama 30 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA – 285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30 oC = 303,15 K
Laju alir massa = 556,6371 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor kelonggaran = 20%
Data komposisi komponen:
• Natrium Silikat = 69 %
• Air = 31 %
Data densitas komponen:
• Natrium Silikat = 2.400 kg/m3
• Air = 995,647 kg/m3
(Perry, 1999)
Densitas campuran:
ρ campuran = 0,69 (2400 kg/m3) + 0,31(995,647 kg/m3)
= 1.428,8899 kg/m3

Perhitungan:
a. Volume tangki
kg
556,6371 jam × 30 hari × 24 hari
jam

Volume larutan = kg
= 280,4826 m3
1.428,8899 m 3

Faktor kelonggaran = 20%

Volume tangki, Vt =(100% +20%) x 280,4826 m3 = 336,5791 m3
Direncanakan dibangun 1 unit untuk kebutuhan 30 hari.

b. Diameter dan tinggi tangki

Hs

½D

∼ Volume silinder tangki (Vs)

Vs = (Brownell & Young, 1959)

Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4:3

Vs =

∼ Volume tutup tangki ellipsoidal (Ve)

 He
½D

Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter tangki (He : D) = 1:4

Ve = (Perry, 2007)

∼ Volume tangki (V)

V = Vs + Ve

336,5791 m3 = 1,1775 D3
D = 6,5873 m = 359,3433 in
Hs= (4/3) x D = 8,7831 m = 345,7911 in
r = ½D = 3,2937 m = 129,6716 in
Diameter dan tinggi tutup tangki
Diameter tutup = diameter tangki = 5,7546 m
1   8,7831 m 
Tinggi tutup =  D =  
4   4 
= 1,6468 m
Tinggi Total (H) = 8,7831 m + 1,6468 m
= 10,4299 m

c. Tebal tangki
Untuk cylindrical shell:
P.r
ts = + Cc (Timmerhaus & Peter , 2004)
S .Ej − 0,6 P

dimana :
P = maximum allowable internal pressure
r = jari-jari tangki
S = maximum allowable working stress
Ej = joint efficiency
Cc= allowance for corrosion
Tinggi cairan :
Hc = (1 – 0,2) Hs
= 0,8 (8,7831 m)
= 7,0265 m
 Phid = ρ x g x Hc
= 1.428,8899 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,0265 m
= 98.392,5671 N/m2
= 14,2706 psi

Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 14,6959 psi

Poperasi = 14,2706 psi + 14,6959 psi
= 28,9665 psi
Faktor keamanan 20%,
Pdesain = (1+fk)Poperasi
= 1,2 x 34,7598 psi
= 34,7598 psi
Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA – 285, Grade C dan jenis
sambungan double-welded butt joint :
S = 13.750 psi
Ej = 0,85
C = 0,02 in/tahun
n = 10 tahun
Cc = 0,02 in/tahun x 10 tahun = 0,2 in
P.r
ts = + Cc
S .Ej − 0,6 P
34,7598 psi × 129,6716 in
= + 0,2 in
13.750 psi × 0,85 − 0,6 × 34,7598 psi
= 0,5863 in

Untuk ellipsoidal head, te

P.D
te = + Cc (Timmerhaus & Peter, 2004)
2 S .Ej − 0,2 P
34,7598 psi × 259,3433 in
= + 0,2 in
2 × 13.750 psi × 0,85 − 0,2 × 34,7598 psi
= 0,5858 in
Maka tebal tangki yang digunakan pada cylindrical shell dan ellipsoidal head adalah
sama, sebesar 5/8 in (Brownell & Young, 1959).

C.5 Belt Conveyor (C-101)

Fungsi : Mengangkut FePO4 dari gudang penyimpanan
ke belt conveyor feeder
Jenis : Horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
Jumlah materi : 85,6365 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 85,6365 kg/jam = 102,7638 kg/jam
: 0,1028 ton/jam
Panjang : 100 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
0,1028
µ= x100 = 0,1489 ft/menit
69

Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 100 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,3 hp
Pempty = 0,1489 x 0,3
= 0,0447 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
 100
L = = 100,3825 ft
cos 50
Phorizontal = (0,4 + 100,3825/ 300)( 0,1028/ 100)
= 0,0008 hp

Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
H = 100 tg 50 = 8,7488 ft
Pvertikal = 0,001 x 8,7488 x 0,1028
= 0,0009 hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,0447 hp + 0,0008 hp + 0,0009 hp
= 0,0464 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,0464/0,8 =0,0579 hp
Maka dipakai daya 1 hp

C.6 Belt Conveyor (C-102)

Fungsi : Mengangkut pasir silika (SiO2) dari gudang
penyimpanan ke screen
Jenis : Horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300
Jumlah materi : 4.838,4606 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 4.838,4606 kg/jam = 5.806,1527 kg/jam
: 5,806 ton/jam
Panjang : 50 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
5,806
µ= x100 = 8,4147 ft/menit
69

Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 50 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,15 hp
Pempty = 8,4147 x 0,15
= 1,2622 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
50
L = = 50,1912 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 50,1912/ 300)( 5,8062/ 100)
= 0,0329 hp

Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
H = 50 tg 50 = 4,3744 ft
Pvertikal = 0,001 x 4,3744 x 5,8062
= 0,0254 hp

Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :

P = 1,2622 hp + 0,0329 hp + 0,0254 hp
= 1,3205 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 1,3205 hp / 0,8 = 1,6507 hp
Maka dipakai daya 2 hp
C.7 Belt Conveyor (C-103)
Fungsi : Mengangkut pasir silika (SiO2) dari screen ke
grinder
Jenis : Horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300
Jumlah materi : 4.838,4606 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 4.838,4606 kg/jam = 5.806,1527 kg/jam
: 5,806 ton/jam
Panjang : 30 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
5,806
µ= x100 = 8,4147 ft/menit
69

Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 30 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,1 hp
Pempty = 8,4147 x 0,1 = 0,8415 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
30
L = = 30,1147 ft
cos 50
Phorizontal = (0,4 + 30,1147/ 300)( 5,806/ 100)
= 0,0291 hp
Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
H = 30 tg 50 = 2,6246 ft
Pvertikal = 0,001 x 2,6246 x 5,806
= 0,0152 hp

Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :

P = 0,8415 hp + 0,0291 hp + 0,0152 hp
= 0,8858 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,8858 hp / 0,8 = 1,1072 hp
Maka dipakai daya 1½ hp.

C.8 Belt Conveyor (C-104)

Fungsi : Mengangkut pasir silika (SiO2) dari grinder ke
belt conveyor feeder
Jenis : Horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300
Jumlah materi : 4.838,4606 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 4.838,4606 kg/jam = 5.806,1527 kg/jam
: 5,806 ton/jam
Panjang : 50 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
5,806
µ= x100 = 8,4147 ft/menit
69
Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 50 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,15 hp
Pempty = 8,4147 x 0,15
= 1,2622 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
50
L = = 50,1912 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 50,1912/ 300)( 5,806/ 100)
= 0,0329 hp

Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
0
H = 50 tg 5 = 4,3744 ft
Pvertikal = 0,001 x 4,3744 x 5,806
= 0,0254 hp

Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :

P = 1,2622 hp + 0,0329 hp + 0,0254 hp
= 1,3205 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 1,3205 hp / 0,8 = 1,6507 hp
Maka dipakai daya 2 hp

C.9 Belt Conveyor (C-105)

Fungsi : Mengangkut coke dari gudang penyimpanan ke
grinder
Jenis : Horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
Jumlah materi : 3.082,9129 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 3.082,9129 kg/jam = 3.699,4955 kg/jam
: 3,6995 ton/jam
Panjang : 50 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
3,6995
µ= x100 = 5,3616 ft/menit
69

Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 50 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,15 hp
Pempty = 5,3616 x 0,15
= 0,8042 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
50
L = = 50,1912 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 50,1912/ 300)( 3,6995/ 100)
= 0,0210 hp
Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
H = 50 tg 50 = 4,3744 ft
Pvertikal = 0,001 x 4,3744 x 3,6995
= 0,0162 hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,8042 hp + 0,0210 hp + 0,0162 hp
= 0,8414 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,8414 hp / 0,8 = 1,0518 hp
Maka dipakai daya 1½ hp.

C. 10 Belt Conveyor (C-106)

Fungsi : Mengangkut coke dari grinder ke belt conveyor
feeder
Jenis : Horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
Jumlah materi : 3.082,9129 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 3.082,9129 kg/jam = 3.699,4955 kg/jam
: 3,6995 ton/jam
Panjang : 50 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
3,6995
µ= x100 = 5,3616 ft/menit
69

Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 50 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,15 hp
Pempty = 5,3616 x 0,15
= 0,8042 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
50
L = = 50,1912 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 50,1912/ 300)( 3,6995/ 100)
= 0,0210 hp
Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
H = 50 tg 50 = 4,3744 ft
Pvertikal = 0,001 x 4,3744 x 3,6995
= 0,0162 hp

Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :

P = 0,8042 hp + 0,0210 hp + 0,0162 hp
= 0,8414 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,8414 hp / 0,8 = 1,0518 hp
Maka dipakai daya 1½ hp.

C.11 Screen (S-101)

Fungsi : Sebagai alat untuk memisahkan pasir silika
(SiO2) dari partikel-partikel lain yang
berukuran lebih besar
Jenis : Vibrating Screen
Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
ρ SiO
2
= 2.648 kg/m3

4.838,4606 kg / jam
Kapasitas screen = 3
= 1,8272 m3/jam
2.648 kg / m
Diasumsikan : diameter maksimum pasir silika masuk = 0,05 cm = 500 μm
Standar Screen Scale untuk pasir silika dengan diameter 0,05 cm = 500 μm
digunakan 32 mesh ( Tabel 12.1 Perry,1997)
Screen Size = 30” x 60 “ ( Wallas,1988)
Sieve Clear Opening = 0,0195 in = 0,495 mm ( Geankoplis,1977)
Nominal Wire Diameter = 0,3 mm = 0,0118 in ( Geankoplis,1977)
Daya motor = 2 Hp ( Perry, 2007 )
Kecepatan = 1800 rpm ( Perry, 2007 )

C.12 Grinder (SR-101)

Fungsi : Sebagai alat untuk lebih menghaluskan pasir
silika (SiO2)
Jenis : Ring-Roll Grinder
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 4.838,4606 kg/jam

Perhitungan spesifikasi alat

Diasumsikan : diameter maksimum pasir silika masuk (din) = 0,05 cm
= 500 μm
diameter pasir silika keluar (d) = 160 mesh
= 96 μm
Work indeks (Wi) pasir silika = 16,46 ( Tabel 12.4 Wallas,1998)
Dengan menggunakan data yang telah tersedia maka daya Ring-Roll Grinder dapat
dihitung:
 1 1 
W = 10 wi  − 
 d di 
  1 1 
W = 10 (16,46)  − 
 96 500 
W = 9,4382 Hp

Sesuai dengan Tabel 12.7 a, Wallas,1998 maka ukuran grinder yang digunakan :
Daya motor = 10 Hp
Diameter Ring = 24 in
Diameter Roll = 14 in
Kecepatan Roll = 125 rpm

C.13 Grinder (SR-102)

Fungsi : Sebagai alat untuk lebih menghaluskan coke
Jenis : Ring-Roll Grinder
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 3.699,4955 kg/jam

Perhitungan spesifikasi alat

Diasumsikan : diameter maksimum coke masuk (din) = 0,75 cm
= 7500 μm
diameter coke keluar (do) = 160 mesh
= 96 μm

Work indeks (Wi) = 73,80 ( Tabel 12.4 Wallas,1998)

Dengan menggunakan data yang telah tersedia maka daya Ring-Roll Grinder dapat
dihitung:
 1 1 
W = 10 wi  − 
 d di 

 1 1 
W = 10 (73,80)  − 
 96 7500 
W = 66,8 Hp
Sesuai dengan Tabel 12.7 a, Wallas,1998 maka ukuran grinder yang digunakan :
Daya motor = 75 Hp
Diameter Ring = 44 in
Diameter Roll = 18 in
Kecepatan Roll = 70 rpm

C.14 Pompa (P-101)

Fungsi : Memompa larutan natrium silikat 10Na2O.30SiO2.60H2O dari
tangki ke Mixer
Jenis Pompa : Centrifugal Pump
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30 oC = 303,15 K
Laju alir massa (F) = 556,6371 kg/jam
Data komposisi komponen:
• Natrium Silikat = 69 %
• Air = 31 %
Data densitas komponen:
• Natrium Silikat = 2.400 kg/m3
• Air = 995,647 kg/m3 (Perry, 2007)

Densitas campuran:
ρ campuran = 0,69 (2400 kg/m3) + 0,31(995,647 kg/m3)
= 1.428,8899 kg/m3 = 89,2027 lbm/ft3
Data viskositas komponen:
• Natrium Silikat = 0,96 kg/m.s
• Air = 0,00084 kg/m.s

μcampuran = 0,69 (0,96 kg/m.s) + 0,31 (0,0084 kg/m.s)

= 0,2967 kg/m.s = 0,1994 lbm/ft.s
Laju alir volume, Q:
kg
F 556,6371 jam
Q= =
ρ 1428,8899 kg
m3

= 0,3896 m3/jam = 3,83.10-3 ft3

Perencanaan pompa:
Untuk aliran turbulen (Nre >2100), dan De > 1 in
De = 3,9 x Q0,45 X ρ0,13 (Walas, 1988)
Untuk aliran laminar , (Nre <2100), dan De < 1 in
De = 3,0 x Q0,36 X µ 0,18 (Walas, 1988)
dengan : D = diameter optimum (in) ρ = densitas (lbm/ft3)
Q = laju volumetrik (ft3/s) µ = viskositas (cP)

Asumsi aliran adalah laminar :

De = 3,0 x Q0,36 X µ 0,18
= 3,9 x (3,83.10-3 ft3/s ) 0,36 x (0,1994 lbm/ft.s)0,18
= 0,3025 in

Dari App. A.5-1 (Geankoplis, 1997), digunakan pipa dengan spesifikasi:

3
- Ukuran nominal pipa = /8 in
- Schedule pipa = 40
- Inside Diameter = 0,493 in = 0,0411 ft (0,0125 m)
- Outside Diameter = 0,675 in
- Luas penampang pipa (A) = 0,00133 ft2

Q 2,82 × 10−3 ft 3 / s
Kecepatan linear, ѵ = = = 2,8733 ft/s = 0,8758 m/s
A 0,00133 ft 2

ρ ×v× D
Bilangan Reynold, NRe =
µ
(89,2027 lbm / ft 3 )(2,8733 ft / s )(0,0411 ft )
=
0,1994 lbm/ft.s
 = 52,8070 (laminar) Nre < 2100

16 16
Pada aliran laminar, f = = = 0,3030 ; α = 0,5
N Re 52,8070

Friction Loss
1. Contraction loss pada keluaran tangki

 A 
Kc = 0,55 1 − 2  ; A1 = Luas Penampang Tangki, A2 = Luas Penampang
 A1 
Pipa/keluaran tangki, karena A1 sangat luas dibandinkan A2, maka A2/A1 = 0
(Geankoplis, 1997)
 A 
Kc = 0,55 1 − 1  (Geankoplis, 1997)
 A2 
= 0,55 (1-0)
= 0,55
v2
hc = k c (Geankoplis, 1997)
2α

= 0,55
(0,8758)2
2.0,5

= 7,2300 J/kg

2. Friction pada pipa lurus

Panjang pipa lurus = 60 m

Ff = 4f (Geankoplis, 1997)

60(0,8758)
2
= 4 (0,3030)
2 (0,0125)
= 2.226,9372 J/kg
3. Friction pada 2 buah elbow 90o

hf = [Link] (Perry, 2007)

= 2.(16)
(0,8758)2
2 (0,0125)
= 979,9819 J/kg
4. Friction pada 1 buah gate valve
 hf = [Link] (Perry, 2007)

= 1.(24)
(0,8758)2
2 (0,0125)
= 734,9864 J/kg

Sehingga total frictional loss, ΣF:

ΣF = (7,2300 + 2.226,9372 + 979,9819 + 734,9864) J/kg
= 3.949,1355 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, -Ws:

-Ws = (Geankoplis, 1997)

Dimana:
• diameter pipa konstan, v1 = v2
• selisih tinggi pipa, z2 – z1 = 4 m
• selisih tekanan, p2 - p1
P1 = 101.325 N/m2
P2 = Poperasi + ρ. g. h ; hcairan = 7,0265
= 101.325 + 1.428,8899 . 9,806 . 7,0265
= 199.717,5671 N/m2

Sehingga,
1 199.717,5671 - 101.325
-Ws = (0) + 9,806 (4) + + 3.949,1355
2 1.428,8899
Ws = - 4.057,2189

Energi pompa, Wp:

Ws = -η.Wp (Geankoplis, 1997)

Bila efisiensi pompa 70%, maka:

- 4.057,2189 kg
Wp = = 5.796,0270 J/kg
− 0,7
Daya pompa, P:
P = [Link] (Geankoplis, 1997)

Laju alir massa, m = 371,0914 kg/jam = 0,1546 kg/s

Sehingga daya pompa adalah:
P = 0,1031 kg/s x 5.796,0270 J/kg = 896,1898 J/s = 1,2018 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan 1,2018 hp / 0,8 = 1,5023 hp
Maka dipakai daya 1½ hp.

C.15 Belt Conveyor Feeder (C-107)

C.15.1 Belt Conveyor Feeder SiO2
Fungsi : Mengangkut semua bahan baku dari belt
conveyor pasir silika (SiO2) bahan ke bucket
elevator
Jenis : Horizontal Belt Conveyor with hopper
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C, Tekanan (P) : 1 atm
Jumlah materi : 4.838,4606 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 4.838,4606 kg/jam = 5.806,1527 kg/jam
: 5,806 ton/jam
Panjang : 20 ft
Menghitung Daya Conveyor
P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
5,806
µ= x100 = 8,4147 ft/menit
69

Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 20 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,1 hp
Pempty = 8,4147 x 0,1
= 0,8415 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
20
L = = 20,0765 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 20,0765/ 300)( 5,806/ 100)
= 0,0271 hp

Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
0
H = 20 tg 5 = 1,7498 ft
Pvertikal = 0,001 x 1,7498 x 35,806
= 0,0102 hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,8415 hp + 0,0271 hp + 0,0102 hp
= 0,8787 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,8787 hp / 0,8 = 1,0984 hp
Maka dipakai daya 1½ hp.

Perhitungan untuk Hopper :

FSiO2 = 4.838,4606 kg/jam

ρ SiO2
= 2,648 gr/ml = 2,648 kg/dm3 = 2.648 kg/m3

FSiO2 4.838,4606 kg
Volume SiO2 = = = 2,1927 m3
ρ SiO 2
2.648 kg / m3

Faktor kosong ruangan = 20% sehingga:

Volume ruang yang dibutuhkan = (1,2) 2,1927 m3
= 2,6312 m3
Diasumsikan panjang hopper = 1 m
Tinggi hopper = 2 x panjang hopper = 2 x 1 m = 2 m
Maka :
2,6312 m3 = p x t x l
2,6312 m3 = 1 m x 2 m x l
l = 1,3156 m
jadi, panjang hopper = 1 m
tinggi hopper = 2m
lebar hopper = 1,3 m

C.15.2 Belt Conveyor Feeder Coke

Fungsi : Mengangkut semua bahan baku dari belt
conveyor coke bahan ke bucket elevator
Jenis : Horizontal Belt Conveyor with hopper
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Jumlah materi : 3.082,9129 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 3.082,9129 kg/jam = 3.699,4955 kg/jam
: 3,6995 ton/jam
Panjang : 20 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
3,6995
µ= x100 = 5,3616 ft/menit
69
Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 20 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,1 hp
Pempty = 5,3616 x 0,1
= 0,5362 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
20
L = = 20,0765 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 20,0765/ 300)(3,6995/ 100)
= 0,0173 hp

Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
0
H = 20 tg 5 = 1,7498 ft
Pvertikal = 0,001 x 1,7498 x 3,6995
= 0,0065 hp

Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :

P = 0,5362 hp + 0,0171 hp + 0,0065 hp
= 0,5599 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,5599 hp / 0,8 = 0,6999 hp
Maka dipakai motor dengan daya 1 hp.
Perhitungan untuk Hopper :
Fcoke = 3.082,9129 kg/jam
ρ coke = 0,770 gr/ml = 0,770 kg/dm3 = 770 kg/m3
F 3.082,9129 kg
Volume Coke = = = 4,8045 m3
ρ 2
770 kg / m 3

Faktor kosong ruangan = 20% sehingga:

Volume ruang yang dibutuhkan = (1,2) 4,8045 m3
 = 5,7654 m3
Diasumsikan panjang hopper = 1,5 m
Tinggi hopper = 2 x panjang hopper = 2 x 1,5 m = 3 m
Maka :
5,7654 m3 = p x t x l
5,7654 m3 = 1,5 m x 3 m x l
l = 1,2812 m
jadi, panjang hopper = 1,5 m
tinggi hopper = 2m
lebar hopper = 1,3 m

C.15.3 Belt Conveyor Feeder FePO4

Fungsi : Mengangkut semua bahan baku dari belt
conveyor FePO4 bahan ke bucket elevator
Jenis : Horizontal Belt Conveyor with hopper
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Jumlah materi : 85,6365 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 85,6365 kg/jam = 102,7638 kg/jam
: 0,1028 ton/jam
Panjang : 20 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
0,1028
µ= x100 = 0,1489 ft/menit
69
Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 20 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,1 hp
Pempty = 0,1489 x 0,1
= 0,0149 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
20
L = = 20,0765 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 20,0765/ 300)(0,1028/ 100)
= 0,0005 hp

Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
H = 20 tg 50 = 1,7498 ft
Pvertikal = 0,001 x 1,7498 x 0,1028
= 0,0002 hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,0149 hp + 0,0005 hp + 0,0002 hp
= 0,0156 hp

Efisiensi motor = 80%

Daya yang dibutuhkan = 0,0156 hp / 0,8 = 0,0194 hp
Maka dipakai motor dengan daya 1 hp.
Perhitungan untuk Hopper :
FFePO4 = 85,6365 kg/jam
ρ FePo4 = 2,4 gr/ml = 2,4 kg/dm3 = 2.400 kg/m3
F 85,6365 kg
Volume FePO4 = = = 0,0428 m3
ρ 2
2.400 kg / m3

Faktor kosong ruangan = 20% sehingga:

Volume ruang yang dibutuhkan = (1,2) 0,0428 m3
= 0,0514 m3
Diasumsikan panjang hopper = 0,25 m
Tinggi hopper = 2 x panjang hopper = 2 x 0,25 m = 0,5 m
Maka :
0,0514 m3 = p x t x l
0,0514 m3 = 0,25 m x 0,5 m x l
l = 0,4111 m
jadi, panjang hopper = 0,25 m
tinggi hopper = 0,5 m
lebar hopper = 0,5 m

C.16 Bucket Elevator (C-108)

C.16.1 Bucket Elevator SiO2
Fungsi : Mengangkut pasir silika SiO2 dari belt conveyor
feeder ke storage bins
Jenis : Continuous-bucket Elevator
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Laju alir masuk : 4.838,4606 kg/jam
Faktor kelonggaran : 12 % (Tabel 28-8 Perry, 1999)
Kapasitas materi : 1,12 x 4.838,4606 kg/jam = 5.419,0759 kg/jam
: 5,4191 ton/jam = 1,5053 kg/s

Untuk bucket elevator kapasitas < 30 ton/jam, spesifikasi :

• Tinggi elevator = 25 ft
• Ukuran bucket = (6 x 4 x 4 ¼ ) in
• Jarak antar bucke t = 12 in (Tabel 21-9, Perry, 2007)
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
P = 0,07 m 0,63 ΔZ (Timmerhaus & Peter, 2004)
Dimana : P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
Asumsi : ∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (1,5053)0,63 (7,62) = 0,6902 kW = 0,9255 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,9255 hp / 0,8 = 1,1569 hp
Maka dipakai motor dengan daya 1½ hp.

C.16.2 Bucket Elevator Coke

Fungsi : Mengangkut Coke dari belt conveyor feeder ke
storage bins
Jenis : Continuous-bucket Elevator
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Laju alir masuk : 3.082,8625 kg/jam
Faktor kelonggaran : 12 % (Tabel 28-8 Perry, 2007)
Kapasitas materi : 1,12 x 3.082,8625 kg/jam = 3.452,8625 kg/jam
: 3,4529 ton/jam = 0,9591 kg/s

Untuk bucket elevator kapasitas < 30 ton/jam, spesifikasi :

• Tinggi elevator = 25 ft
• Ukuran bucket = (6 x 4 x 4 ¼ ) in
• Jarak antar bucke t = 12 in (Tabel 21-9, Perry, 2007)
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
P = 0,07 m 0,63 ΔZ (Timmerhaus & Peter, 2004)
Dimana : P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
Asumsi : ∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (0,9591)0,63 (7,62) = 0,4024 kW = 0,6967 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,6967 hp / 0,8 = 0,8709 hp
Maka dipakai motor dengan daya 1 hp.

C.16.3 Bucket Elevator FePO4

Fungsi : Mengangkut pasir silika FePO4 dari belt
conveyor feeder ke storage bins
Jenis : Continuous-bucket Elevator
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Laju alir masuk : 85,6365 kg/jam
Faktor kelonggaran : 12 % (Tabel 28-8 Perry, 2007)
Kapasitas materi : 1,12 x 85,6365 kg/jam = 95,9128 kg/jam
: 0,0959 ton/jam = 0,0266 kg/s

Untuk bucket elevator kapasitas < 30 ton/jam, spesifikasi :

• Tinggi elevator = 25 ft
• Ukuran bucket = (6 x 4 x 4 ¼ ) in
• Jarak antar bucket = 12 in (Tabel 21-9, Perry, 2007)

Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):

P = 0,07 m 0,63 ΔZ (Timmerhaus & Peter, 2004)
Dimana : P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
Asumsi : ∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (0,0266)0,63 (7,62) = 0,0543 kW = 0,0729 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,0729 hp / 0,8 = 0,0911 hp
Maka dipakai motor dengan daya 1/2 hp.

C.17 Storage Bins (TT-105)

C.17.1 Storage Bins SiO2
Fungsi : Menampung pasir silika (SiO2) dari bucket
elevator
Jenis : Mass-Flow Bins
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Jumlah materi : 4.838,4606 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 4.838,4606 kg/jam = 5.806,1527 kg/jam
Desain alat untuk storage bins :

θ
bentuk bawah valley
Valley
B
Storage bins
Kebutuhan perancangan = 7 hari
Faktor kelonggaran = 20%
Untuk kapasitas 1 minggu hari dapat dihitung :
FSiO2 = 5.806,1527 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari

= 975.433,6570 kg (7 hari)
ρ SiO
2
= 2.648 kg/m3 = 165,3092 lb/ft3

FSiO2 975.433,6570 kg
Volume SiO2 = = = 368,3662 m3
ρ SiO 2
2.648 kg / cm 3

Faktor kelonggaran = 20%

Volume ruang yang dibutuhkan = (1,2) 368,3662 m3
= 442,0394 m3
Diameter dan tinggi storage bins
• Volume storage bins (Vs)
Vs = 14 πDi 2 H; asumsi : Di : H = 1 : 3
(Brownell & Young,1959)
Vs = 34 πDi 3
442,0394 = 2,355 Di3
Di3 = 187,7025
Di = 5,7256 m
H = 3 x Di = 17,1769 m

• Volume Valley (Vs)

Diasumsikan perbandingan diameter dan tinggi storage bins dan valley 5:1 maka
1
diameter valley = x 5,7256 m = 1,1451 m
5
1
Tinggi valley = x 17,1769 m = 3,4354 m
5
Ukuran Bin opening(valley) = B = 1,2 m
Dan θ yang sesuai adalah 220.
C.17.2 Storage Bins Coke
Fungsi : Menampung coke dari bucket elevator
Jenis : Mass-Flow Bins
Jumlah : 2 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Laju alir masuk : 3.082,9129 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 3.082,9129 kg/jam = 3.699,4955 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 7 hari
Faktor kelonggaran = 20%

Untuk kapasitas 1 minggu hari dapat dihitung :

FCoke = 3.699,4955 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 621.515,2505 kg (7 hari)
ρ Coke = 0,77 gr/ml = 0,77 kg/dm3 = 770 kg/m3
FCoke 621.515,2505 kg
Volume Coke = = = 807,1627 m3
ρCoke 770 kg / m 3

Faktor kelonggaran = 20%

Volume ruang yang dibutuhkan = (1,2) 807,1627 m3
= 968,5952 m3
Diperlukan 2 unit storage bins,
968,5952 m3
Maka, Volume per unit = = 484,2976 m3
2
Diameter dan tinggi storage bins
• Volume storage bins (Vs)
Vs = 14 πDi 2 H; asumsi : Di : H = 1 : 3
(Brownell & Young,1959)
Vs = 34 πDi 3

484,2976 = 2,355 Di3

Di3 = 205,6465
Di = 5,9025 m
H = 3 x Di = 17,7076 m
• Volume Valley (Vs)
Diasumsikan perbandingan diameter dan tinggi storage bins dan valley 5:1 maka
1
diameter valley = x 5,9026 m = 1,1805 m
5
1
Tinggi valley = x 17,7076 = 3,5415 m
5
Ukuran Bin opening(valley) = B = 1,2 m
Dan θ yang sesuai adalah 220.

C.17.3 Storage Bins FePO4

Fungsi : Menampung FePO4 dari bucket elevator
Jenis : Mass-Flow Bins
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Laju alir masuk : 85,6365 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 85,6365 kg/jam = 102,7638 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 7 hari
Faktor kelonggaran = 20%

Untuk kapasitas 1 minggu hari dapat dihitung :

FFePO4 = 102,7638 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari

= 17.264,3151 kg (7 hari)
ρ FePO = 2,87 gr/ml = 2,87 kg/dm3 = 2.870 kg/m3
4

FFePO4 17.164,3151 kg
Volume FePO4 = = = 6,0154 m3
ρ FePO 4
2.870 kg / m3

Faktor kelonggaran = 20%

Volume ruang yang dibutuhkan = (1,2) 6,0154 m3
= 7,2183 m3
Diameter dan tinggi storage bins
• Volume storage bins (Vs)
Vs = 14 πDi 2 H; asumsi : Di : H = 1 : 3
(Brownell & Young,1959)
Vs = 34 πDi 3
7,2183 = 2,355 Di3
Di3 = 2,3550
Di = 1,4526 m
H = 3 x Di = 4,3579 m

• Volume Valley (Vs)

Diasumsikan perbandingan diameter dan tinggi storage bins dan valley 5:1 maka
1
diameter valley = x 1,4526 m = 0,2905 m
5
1
Tinggi valley = x 4,3579 m = 0,8716 m
5
Ukuran Bin opening(valley) = B = 0,3 m
Dan θ yang sesuai adalah 220.

C.18 Screw Conyeyor (C-109)

C.18.1 Screw Conyeyor SiO2
Fungsi : Mengangkut SiO2 dari storage bins menuju
weigh scale
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Panjang : 10 m
Kondisi operasi : Temperatur : 30°C
Tekanan : 1 atm

FSiO2 = 4.838,4606 kg/jam = 1,3440 kg/s

ρ SiO
2
= 2.648 kg/m3
Direncanakan dalam 1 proses cukup menempuh 1/6 jam kerja (10 menit)
Laju alir volumetrik :
F 4.838,4606 kg/jam
Q= = = 1,8272 m3 / jam = 5,08.10− 4 m3 / s
ρ 2.648 kg/m 3

Daya conveyor : P = 0,07 F0,82L

dimana : P = Daya conveyor (kW)
F = Laju alir massa (kg/s)
L = Jarak angkut (m)
maka,
P = 0,07. (1,3440)0,82 . 10
= 0,8921 kW = 1,1963 hp

Efisiensi motor = 80%

Daya yang dibutuhkan = 1,1963 hp / 0,8 = 1,4953 hp
Maka dipakai motor dengan daya 1½ hp.

C.17.2 Screw Conyeyor Coke

Fungsi : Mengangkut coke dari storage bins menuju
weigh scale
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Panjang : 10 m
Kondisi operasi : Temperatur : 30°C
Tekanan : 1 atm
FCoke = 3.082,9129 kg/jam = 0,8564 kg/s

ρ Coke = 0,77 gr/ml = 0,77 kg/dm3 = 770 kg/m3

Direncanakan dalam 1 proses cukup menempuh 1/6 jam kerja (10 menit)
Laju alir volumetrik :
F 3.082,9129 kg/jam
Q= = = 1,1642 m3 / jam = 3,2.10− 4 m3 / s
ρ 770 kg/m 3
Daya conveyor : P = 0,07 F0,82L
dimana : P = Daya conveyor (kW)
F = Laju alir massa (kg/s)
L = Jarak angkut (m)
P = 0,07. (0,8564)0,82 . 10
= 0,6164 kW = 0,8266 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,8266 hp / 0,8 = 1,0333 hp
Maka dipakai motor dengan daya 1½ hp.

C.18.3 Screw Conyeyor FePO4

Fungsi : Mengangkut FePO4 dari storage bins menuju
weigh scale
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Panjang : 10 m
Kondisi operasi : Temperatur : 30°C
Tekanan : 1 atm
FFePO4 = 85,6365 kg/jam = 0,02379 kg/s

ρ FePO 4
= 2,87 gr/ml = 2,87 kg/dm3 = 2.870 kg/m3

Direncanakan dalam 1 proses cukup menempuh 1/6 jam kerja (10 menit)
Laju alir volumetrik :
F 85,6365 kg/jam
Q= = = 0,03264 m3 / jam = 8,3.10− 6 m3 / s
ρ 2.870 kg/m 3

Daya conveyor : P = 0,07 F0,82L

dimana : P = Daya conveyor (kW)
F = Laju alir massa (kg/s)
L = Jarak angkut (m)

P = 0,07. (0,02379)0,82 . 10
= 0,03264 kW = 0,04377 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 0,04377/ 0,8 = 0,05471 hp
Maka dipakai motor dengan daya 1/2 hp.

C.19 Mixer (M-101)

Fungsi : Mencampurkan semua bahan baku agar menjadi homogen
Jenis : Pan Muller
Jumlah : 1 unit
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA – 285, Grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Faktor kelonggaran = 20 %

Perhitungan Dimensi Pencampur :

Tabel C. 1 Komposisi bahan yang masuk ke mixer (M-101)
Laju alir Vcampuran
Komponen ρ (kg/m3)
(kg/jam) (m3/jam)
SiO2 4838.4606 2648.0000 1.8272
C 3082.9129 770.0000 4.0038
FePO4 85.6365 2870.0000 0.0298

Natrium Silikat 556.6371 1428.8899 0.3896

Total 8563.6471 1370.0972 6.2504

ρ campuran = 1370,0972 kg/m3 = 85,5324 lbm/ft3

a. Volume Tangki
Volume campuran, Vl = 6,2504 m3/jam x 2 jam = 12,5008 m3

Volume tangki, Vt = 1,2 (6,2504) = 15,0009 m³

b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan : Hs : Dt = 1 : 1
Dimana : Hs = tinggi shell
Dt = diameter dalam tangki
- Volume shell tangki (Vs)
π π π
Vs = Dt2 .H s = Dt2 ( Dt ) = .Dt3 (Perry, 2007)
4 4 4
- Volume tutup tangki (Ve)
Ve = π 3
24 Dt (Brownell & Young,1959)
- Volume tangki (V)
V = Vs + Ve
7π 3
= 24 Dt
7π 3
15.0009 m³ = 24 Dt

Dt3 = 10,9197 m3

Dt = 2,5396 m = 8,3321 ft = 99,9847 in

Hs = 2,5396 m = 8,3321 ft = 99,9847 in

c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 2,5396 m
Rasio axis = 2:1
1  2,5396 
Tinggi tutup =   = 0,6349 m (Brownell & Young,1959)
2 2 
Maka, tinggi total tangki = 2,5396 m + 0,6349 m = 3,5597 m

d. Tebal shell tangki

Untuk cylindrical shells:

P.r
ts = + Cc (Timmerhaus & Peter, 2004)
S .Ej − 0,6 P
dimana :
P = maximum allowable internal pressure
r = jari-jari tangki
 S = maximum allowable working stress
Ej = joint efficiency
Cc= allowance for corrosion

Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa

P = F/A = (8563,6471 kg/jam)(2 jam)(9,8 m/s2) / [π/4 (2,5396 m)2]
= 33,152 kPa
Poperasi = Po + P
= 101,325 kPa + 33,152 kPa = 134,4771 kPa
Faktor keamanan = 20 %
Maka, Pdesign = (1,2) (134,4771 kPa) = 161,3725 kPa = 23,4051 psi

Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA – 285, Grade C :

S = 13.750 psi
Ej = 0,85
C = 0,02 in/tahun
n = 10 tahun
Cc = 0,02 in/tahun x 10 tahun = 0,2 in

P.r
ts = + Cc
S .Ej − 0,6 P
23,4051 psi × 43,67235 in
= + 0,2 in
13750 psi × 0,85 − 0,6 × 23,4051 psi
= 0,3006 in
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal shell standar yang digunakan = 5/16 in (Brownell & Young,1959)
Daya standard motor penggerak pan muller dengan volume 6,25 m3 adalah 280 hp
(Perry, 2007).
C.20 Pelletizing Machine (L-102)
Fungsi : Mengubah dan membentuk slurry bahan baku menjadi pellet
Jenis : Rotary drum Granulator
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA – 285, Grade C
Laju alir slurry : 1300,1134 kg/ jam

Tabel C.2 Komposisi bahan yang masuk ke Pelletizing Machine (L-102)

Laju alir Vcampuran
Komponen ρ (kg/m3)
(kg/jam) (m3/jam)
SiO2 4838.4606 2648 1.8272
C 3082.9129 770 4.0038
FePO4 85.6365 2870 0.0298
Natrium Silikat 556.6371 1428.8899 0.3896
H2O 1183.3687 995.6470 1.1885
Total 9747.0158 1310.2701 7.4389

Tangki granulator
Slurry menduduki 30% dari penampang dalam, residence time ½ jam
 F 
Volume tangki, V = 
 ρ slurry 

  x residence time
0,3

 9747,0158 kg / jam 
 
3 

=
1310, 2701 kg / m  × 0,5 jam = 12,3982 m3
0,3
Rasio panjang tangki (L) terhadap diameter (D) adalah L:D = 2:1 (Wallas, 1988)
L =2D
Volume tangki, V = 1/4πD2L
V = 1/2πD3
12,3982 m3 = 1/2πD3
D = 1,9914 m
Diameter tangki, D = 1,9914 m = 78,4006 in = 6,5334 ft
Panjang tangki, L = 3,9741 m = 156,8012 in =13,0668 ft

Nomor fligt adalah 2-4 kali diameter, diambil 3 x diameter (walas,1988)

Nf = (3) x 1,9914 m = 5,9741 m
Kecepatan putaran : 20 rpm (Walas,1988)

Daya motor penggerak granulator :

P = 5 + 0,11 DL (Walas,1988)
P = 5 + {0,11 (6,5334) (13,0668)}
= 14,3907 hp

Maka daya motor yang digunakan adalah sebesar 14,3907 hp.

Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa

P = F/A = (9747,0158kg/jam)(0,5jam)(9,8 m/s2) / (3,9741 m)( 1,9914 m)]
= 6,022 kPa

Tekanan luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa

Poperasi = P + Po
= 6,022 kPa + 101,325 kPa
= 107,347 kPa
FaKtor kelonggaran = 20%
Maka Pdesign = (1,2) (107,347 )
= 128,8163 kPa
= 18,683 psi

Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA – 285, Grade C :

S = 13750 psi
Ej = 0,85
C = 0,02 in/tahun
n = 10 tahun
 Cc = 0,02 in/tahun x 10 tahun = 0,2 in
P.r
ts = + Cc
S .Ej − 0,6 P
18,683 psi × 39,2003 in
= + 0,2 in
13750 psi × 0,85 − 0,6 × 18,551 psi
= 0,2627 in
Maka tebal shell minimum yang diperlukan = 0,2627 in
Tebal shell standard yang digunakan = 5/16 in (Brownell & Young,1959)

C.21 Bucket Elevator (C-110)

Fungsi : Mengangkut semua bahan baku dari pelletizing
machine ke rotary kiln preheater
Jenis : Continuous-bucket Elevator
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Laju alir masuk : 9.747,0158 kg/jam
Faktor kelonggaran : 12 % (Tabel 28-8 Perry, 2007)
Kapasitas materi : 1,12 x 9.747,0158 kg/jam = 10916,6577 kg/jam
: 10,9167 ton/jam = 3,0324 kg/s

Untuk bucket elevator kapasitas < 30 ton/jam, spesifikasi :

• Tinggi elevator = 25 ft
• Ukuran bucket = (6 x 4 x 4 ¼ ) in
• Jarak antar bucket = 12 in (Tabel 21-9, Perry, 1999)

Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):

P = 0,07 m 0,63 ΔZ (Timmerhaus & Peter ,2004)
Dimana : P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
Asumsi : ∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (10,9167)0,63 (7,62) = 1,0729 kW = 1,4388 hp
Efisiensi motor = 80%
Daya yang dibutuhkan = 1,4388/0,8 = 1,7986 hp
Maka dipakai motor dengan daya 2 hp.

C. 22 Kompresor Udara (JC-101)

Fungsi : Menaikkan tekanan udara sebelum diumpankan ke burner (B-10)
Tipe : reciprocating compressor
Jumlah : 4 unit dengan 1 tahap

Dengan perhitungan:
Laju alir udara masuk = 16.958,4138 kg/jam
Laju alir udara masuk per unit = 4239.6035 kg/jam
ρudara (300C) = 1,168 kg/m3
F 4.239,6035 kg / jam
\V = =
ρ udara 1,168 kg / m 3
= 3.629,7975 m3/jam
=1,0083 m3/detik
( k −1 / k )
 k   P2  
P -4
= 2,78 x 10 . mvl. P1.     − 1 (Perry, 2007)
 k − 1   P1  

dimana: P : Daya kompresor, kW

mvl : laju alir gas volumetrik (m3/jam)
P1 : tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa
P2 : tekanan keluar = 2 atm = 202,650 kPa
η : efisiensi kompressor = 80 % (Walas, 1988)
k : rasio panas spesifik = 1,4 ( Cengel dan Michael, 2005 )
mvl = 3.629,7975 m3/jam
 ( k −1 / k )
 k   P2  
P = 2,78 x 10 . mvl. P1. 
-4
   − 1
 k − 1   P1  

= 78,3760 kW = 105,1039 hp

Pad
P =
η
105,1039
= = 131,3799 hp
0,8

Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan:

De = 0,363 (mvl)0,45 (ρ)0,13 (Wallas, 1988)
= 0,363 (1,0083 )0,45 (1,168)0,13
= 0,3817 m
= 15,0285 in

Dipilih material pipa commercial steel 16 in schedule 20:

- Diameter dalam (ID) = 15,25 in
- Diameter luar (OD) = 16 in
- Luas penampang (A) = 183 in2 (Walas, 1988)
C.23 Rotary kiln Preheater (B-102)
Fungsi : Memanaskan campuran bahan baku sampai suhu 6000C
sebelum diumpankan ke Electric furnace (B-103).
Jenis : Direct Fired Rotary Kiln
Material konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit

Tabel C. 3Komposisi bahan yang masuk Rotary kiln Preheater (B-102)

Laju alir Vcampuran
Komponen ρ (kg/m3)
(kg/jam) (m3/jam)
SiO2 4838.4606 2648 1.8272
C 3082.9129 770 4.0038
FePO4 85.6365 2870 0.0298
Natrium Silikat 556.6371 1428,8899 0.3896
H2O 1183.3687 995,647 1.1885
Total 9747.0158 1310,2701 7.4389

Beban Panas = 29.628401,6133 kJ/jam (Lamp.B)

= 8.230.111,5592 W
Jumlah Gas Panas = 17.558,3384 kg/jam = 38.709,5099 lb/jam
Temperatur gas panas masuk = 863 0C
Temperatur Umpan masuk = 30 0C
Temperatur bahan keluar = 617 oC
Temperatur gas buang = 625 0C

Bahan Panas Bahan dingin Selisih

T1 = 863 0C= 1136 K Temperatur Tertinggi T2 = 617 0C = 890 K 246 K
T2 = 625 0C = 898 K Temeratur Terendah T1 = 30 0C= 303 K 595 K
T1-T2 = 238 K T2-T1 = 587 K ∆T2-∆T1 = 349
 Δt 2 − Δt 1 349
LMTD = = = 386,595 K = 113,595 0C
 Δt   587 
ln 2  ln 
 Δt 1   238 

h = 200 W/m.K (Anonim, 2012a)

Q
Surface Area Rotary Kiln, A =
h × LMTD
8.230.111,5592 W
=
200 W / m 2 .K × 386,595 K

= 106,4436 m2 = 1145,7494 ft2

gas stream range = 4000 lb/[Link]

38.709,5099 lb / jam
Rotary cross section area = 2
= 9,6774 ft 2
4000 lb / ft . jam
4 × 9,6774
D = = 12,3279 ft
π
= 3,7575 m
Jumlah campuran bahan baku = 9747,0158 kg
Densitas campuran =1310,2701 kg/m3

9747,0158 kg
Volume campuran = 3
= 7,4389 m 3
1310,2701 kg / m

Padatan menduduki 8 % cross section (Wallas, 1988)

7,4389 m 3
Volume campuran = = 92,9867 m 3
0,08
4V 4 × 92,9867
Panjang rotary kiln, L = = = 8,390 m = 27,5262 ft
πD 2
π × (3,7575 2 )
Kecepatan putaran rotary kiln 0,25 – 5 rpm, sudut inklinasi 2 – 5 0 (Perry, 2007)
Dipilih kecepatan putaran = 5 rpm, dan sudut inklinasi 50.

Daya motor penngerak rotary kiln :

P = 5 + 0,11 DL (Walas,1988)
 P = 5 + (0,11)( 12,3279)(27,5262)
= 42,3274 hp
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
P = ρgh= (1310,2701 kg/m3)(9,8 m/s2)(3,7575 m)
= 48.249 kPa
Tekanan luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
P operasi = P + Po
= 48.249 kPa + 101,325 kPa
= 149,574 kPa
FaKtor kelonggaran = 20%
Maka Pdesign = (1,2) (149,574 kPa)
= 179,489 kPa
= 26,0327 psi

Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA – 285, Grade C :

S = 13750 psi
Ej = 0,85
C = 0,02 in/tahun
n = 10 tahun
Cc = 0,02 in/tahun x 10 tahun = 0,2 in

P.r
ts = + Cc
S .Ej − 0,6 P
26,0327 psi × 73,9665 in
= + 0,2 in
13750 psi × 0,85 − 0,6 × 26,0327 psi
= 0,365 in
Maka tebal shell minimum yang diperlukan = 0,365 in
Tebal shell standard yang digunakan = 3/8 in (Brownell & Young,1959)
C. 24 Kompresor Udara (JC-102)
Fungsi : Menaikkan tekanan udara pembakar CO pada Electric furnace (B-103)
Tipe : reciprocating compressor
Jumlah : 1 unit

Dengan perhitungan:
Laju alir udara masuk = 5.645,5256 kg/jam

ρudara (300C) = 1,168 kg/m3

F
\V =
ρ udara
5.645,5256 kg / jam
=
1,168 kg / m 3
= 4.833,4982 m3/jam
= 1,3426 m3/detik
( k −1 / k )
 k   P2  
P -4
= 2,78 x 10 . mvl. P1.     − 1 (Perry, 2007)
 k − 1   P1  

dimana: P : Daya kompresor, kW

mvl : laju alir gas volumetrik (m3/jam)
P1 : tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa
P2 : tekanan keluar = 1,2 atm = 121,59 kPa
η : efisiensi kompressor = 80 % (Walas, 1988)
k : rasio panas spesifik = 1,4 ( Cengel, )

mvl = 4.833,4982 m3/jam

( k −1 / k )
 k   P2  
P -4
= 2,78 x 10 . mvl. P1.     − 1
 k − 1   P1  

= 25,4813 kW = 34,1710 hp

P
P aktual =
η
 34,1710
= = 42,7137 hp
0,8
Digunakan kompressor dengan daya motor standar 42,7137 hp
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan:
De = 0,363 (mvl)0,45 (ρ)0,13 (Wallas, 1988)
= 0,363 (1,3426 )0,45 (1,168)0,13
= 0,4342 m
= 17,0957 in

Dipilih material pipa commercial steel 20 in schedule 20:

- Diameter dalam (ID) = 19,25 in
- Diameter luar (OD) = 20 in
- Luas penampang (A) = 291 in2 (Walas, 1988)

C.25 Electric Furnace (B-103)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi pembentukan terbentuknya produk
SiC.
Jenis : Electric Arc Furnace
Material konstruksi : Refractory brick dengan dinding dalam magnesite (86.8%
MgO, 6.3% Fe2O3, 3%, CaO, 2.6% SiO2), dinding tengah
kaolin insulating firebrick, dinding luar carbon steel plate SA-
Grade B, dengan elektroda grafit.
Jumlah : 1 unit
Tabel C.4 Komposisi bahan yang masuk ke Electric Furnace (B-103)
Laju alir ρ Vcampuran
Komponen
(kg/jam) (kg/m3) (m3/jam)
SiO2 5125.1287 2648 1.9355
C 3082.9129 770 4.0038
FePO4 85.6365 2870 0.0298
Na2O 98.5025 2270 0.0434
Total 8.392,1806 1395,7921 6.0125
Bahan menduduki 50 % volume dalam tungku, residence time 2 jam.

 F 
 
ρ
=   x residence time
slurry
Volume tungku
0,5

 8.392,1806 kg / jam 
 
3 

=
1395,7921 kg / m  × 2 jam = 24,04995 m3
0,5
Rasio tinggi (T) terhadap diameter (D) adalah L:D = 1:1
Volume tangki, V = 1/4πD2L
V = 1/4πD3
24,04995 m3 = 1/4πD3
D = 3,1291 m
L = 3,1291 m

steel plate

T0
magnesite

fire brick

T1
T2
T3

Tebal diding tungku reduksi

Suhu Permukaan dalam tungku 1600 0C = 1873 K
Suhu Permukaan luar 50 0C = 325 K
 x − x0 
Region 1: T0-T1 = q0  1 
 k 01 
 x − x1 
Region 2: T1-T2 = q0  2 
 k12 
  x − x2 
Region 3: T2-T1 = q0  3  (Bird, dkk., 2001)
 k 23 
asumsi heat loss yang terjadi pada dinding,

q0 = 5000 Btu/[Link] =15.769,53 W/m2. (Bird, dkk., 2001)

Magnesite:
Tebal, ∆x = ∆x1
T0 = 1600 C = 1873 K, k = 1,46 Btu/(hr.ft2)(°F/ft) = 2,53 W/m.K
0

T1 = 1000 0C = 1273 K, k = 0,92 Btu/(hr.ft2)(°F/ft)= 1,6 W/m. K (Perry, 2007)

 k − k1 
x1 − x 0 =  0 (T0 − T1 ) × 1 q (Bird, dkk., 2001)
 2  0

 k − k1 
∆x1 = x1 − x 0 =  0 (T0 − T1 ) × 1 q
 2  0

 2,53 − 1,6 
= (1873 − 1273) × 110.000
 2 
= 0,028 m

Kaolin insulating firebrick

Tebal, ∆x = ∆x2
T1 = 1000 0C = 1273 K, k1 = 0,23 Btu/(hr.ft2)(°F/ft) = 0,4 W/m.K
T2 = 60 0C = 333 K, k2 = 0,08 Btu/(hr.ft2)(°F/ft)= 0,134 W/m.K (Perry, 2007)

 k − k1 
x 2 − x1 =  2 (T1 − T2 ) × 1 q (Bird, dkk., 2001)
 2  0

 k − k1 
∆x2 = x 2 − x1 =  2 (T1 − T2 ) × 1 q
 2  0

 0,4 − 0,134 
= (1273 − 333) × 115.769,53
 2 
= 0,008 m
Carbon steel plate SA-135 Grade B
Tebal, ∆x = ∆x3
Konduktivitas Termal, k = 45 W/m.K
 k − k1 
x 2 − x1 =  2 (T1 − T2 ) × 1 q (Bird, dkk., 2001)
 2  0

 k − k1 
∆x3 = x 2 − x1 =  2 (T1 − T2 ) × 1 q
 2  0

= 45,17 (333 − 323) × 1

15.769,53
= 0,028 m

Daya aktual yang dibutuhkan, Q = 44.989.428,4704 kJ/jam (Lamp. B)

= 12.497,063 kW
Q
Daya, P =
η
12.497,063
=
0,96
= 12.017,7744 kW
= 16.116,1009 hp

C.26 Belt Conveyor (C-111)

Fungsi : Mengangkut produk dari electric furnace ke
cooling yard
Jenis : Horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 16000C
Jumlah materi : 3.787,8788 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 3.787,8788 kg/jam = 4.545,4646 kg/jam
: 4,5455 ton/jam
Panjang : 30 ft
Menghitung Daya Conveyor
P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 24 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 87,9
4,5455
µ= x100 = 5,1712 ft/menit
87,9

Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 30 ft dan tebal belt conveyor 24 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,1 hp
Pempty = 5,1712 x 0,1
= 0,5171 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
30
L = = 30,1147 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 30,1147/ 300)( 4,5455/ 100)
= 0,0227 hp
Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
0
H = 30 tg 5 = 2,6246 ft
Pvertikal = 0,001 x 2,6246 x 4,5455
= 0,0120 hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,5171 hp + 0,0227 hp + 0,0120 hp
= 0,5518 hp
Efisiensi motor 80 %
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan motor 0,5518/0,8 = 0,6897 hp
Maka digunakan motor standar dengan daya 1 hp.
C.27 Belt Conveyor (C-112)
Fungsi : Mengangkut produk dari cooling yard ke
crusher
Jenis : Horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
Jumlah materi : 3.787,8788 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 3.787,8788 kg/jam = 4.545,4646 kg/jam
: 4,5455 ton/jam
Panjang : 30 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
4,5455
µ= x100 = 6,5867 ft/menit
69
Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 30 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,1 hp
Pempty = 6,5867 x 0,1
= 0,6587 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
30
L = = 30,1147 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 30,1147/ 300)( 4,5455/ 100)
= 0,0227 hp
Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
0
H = 30 tg 5 = 2,6246 ft
Pvertikal = 0,001 x 2,6246 x 4,5455
= 0,0120 hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,6587 hp + 0,0227 hp + 0,0120 hp
= 0,6934 hp
Efisiensi motor 80 %
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan motor 0,6934/0,8 = 0,8668 hp
Maka digunakan motor standar dengan daya 1 hp.

C.28 Crusher (SR-103)

Fungsi : Memecah/mengecilkan ukuran produk
Jenis : Smooth Roll crusher
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 3.787,8788 kg/jam = 1,0522 kg/s

Perhitungan Diameter roll :

dr = (0,961 df - do)/0,039 ( Wallas, 1998)
dimana ;
dr = diameter roll
df = diameter umpan
do = diameter celah roll
Diperkirakan umpan memiliki ukuran berkisar 1,5 in, diambil ukuran (df) = 1,5 in
Pemecahan menggunakan Smooth Roll crusher dengan diameter celah roll dengan
ukuran (do) = 0,5 in
dr = (0,961 df - do)/0,039
= (0,961 x 1,5 - 0,5)/0,039
= 24,141 in
Perhitungan Daya
P = 0,3 ms R* ( Timmerhaus & Peter ,2004)
Dimana : ms = kapasitas umpan ( kg/s)
R* = maksimum Electric ratio
( R* = 16 untuk smooth roll crusher

P = 0,3 ms R*
= 0,3 (1,0522 kg/s)(16)
= 5,0505 kW = 6,7728 hp
Digunakan motor dengan daya 7 hp

Sesuai dengan tabel 12.8 b, Wallas,1998 maka ukuran crusher yang digunakan :
Diamete Roll = 24 in
Diameter Lump Max = 14 in
Kecepatan Roll = 125 rpm

C.29 Belt Conveyor (C-113)

Fungsi : Mengangkut produk dari crusher ke bucket
elevator
Jenis : Horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
Jumlah materi : 3.787,8788 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 3.787,8788 kg/jam = 4.545,4646 kg/jam
: 4,5455 ton/jam
Panjang : 15 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
4,5455
µ= x100 = 6,5876 ft/menit
69

Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 15 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,1 hp
Pempty = 6,5876 x 0,1
= 0,6588 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
15
L = = 15,0574 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 15,0574/ 300)( 4,5455/ 100)
= 0,0205 hp

Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
0
H = 15 tg 5 = 1,3123 ft
Pvertikal = 0,001 x 1,3123 x 4,5455
= 0,0060 Hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 0,6588 Hp + 0,0205 Hp + 0,0060 Hp
= 0,6852 Hp
Efisiensi motor 80 %
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan motor 0,6852 /0,8 = 0,8565 hp
Maka digunakan motor standar dengan daya 1 hp.
C.30 Bucket Elevator (C-114)
Fungsi : Mengangkut produk dari belt conveyor ke Silo
Jenis : Continuous-bucket Elevator
Bahan : Malleable-iron
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Jumlah materi : 3.787,8788 kg/jam
Faktor kelonggaran : 12 % (Tabel 28-8 Perry, 1999)
Kapasitas materi : 1,12 x 3.787,8788 kg/jam = 4.242,4243 kg/jam
: 4,2424 ton/jam = 1,1785 kg/s

Untuk bucket elevator kapasitas < 30 ton/jam, spesifikasi :

• Tinggi elevator = 25 ft
• Ukuran bucket = (6 x 4 x 4 ¼ ) in
• Jarak antar bucket = 12 in (Tabel 21-9, Perry, 1999)

Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):

P = 0,07 m 0,63 ΔZ (Timmerhaus & Peter, 2004)
Dimana : P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
Asumsi : ∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P = 0,07 (1,1785)0,63 (7,62) = 0,5915 kW = 0,7933 hp
Efisiensi motor 80 %
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan motor 0,7933 /0,8 = 0,9916 hp
Maka digunakan motor standar dengan daya 1 hp.
C.31 SiC Silo (TT-106)
Fungsi : Menampung produk dari bucket elevator
Jenis : Mass-Flow Bins
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P) : 1 atm
Jumlah materi : 3.787,8788 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 3.787,8788 kg/jam = 4.545,4546 kg/jam

Kebutuhan perancangan = 1 hari

Untuk kapasitas 1 minggu hari dapat dihitung :
Ftotal = 4.545,4546 kg/jam x 1 hari x 24 jam/hari
= 763.637,3709 kg (7 hari)
Desain alat untuk silo :

θ
bentuk bawah valley
Valley
B
Storage bins

Tabel C.5 Perhitungan Densitas Campuran

Massa BM Mol Densitas
Komponen Fraksi
(kg/jam) (kgmol/kg) (kmol/jam) (kg/m3)
SiO2 186,8109 60,0864 2,0727 0,0319 2.648 84,3753
C 121,5447 12,0107 6,7465 0,1037 770 79,8601
FePO4 85,6365 150,8164 0,3785 0,0058 2.870 16,7018
Na2O 98,5025 61,9790 1,0595 0,0163 2.400 39,0918
SiC 3.295,3842 40,0962 54,7913 0,8423 3.210 2.703,8285
Densitas Campuran (ρcamp) 2.923,8574
ρ camp = 2923,8574 kg/m3

F 763.636,3709 kg
Volume = = = 261,1743 m3
ρ 2.923,8574 kg / cm3
Faktor kelonggaran = 20%
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,2) 261,8574 m3
= 313,4091 m3
Diameter dan tinggi storage bins
• Volume storage bins (Vs)
Vs = 14 πDi 2 H; asumsi : Di : H = 1 : 3
(Brownell & Young,1959)
Vs = 34 πDi 3
313,4091 = 2,355 Di3
Di3 = 133,0824
Di = 5,1055 m
H = 3 x Di = 15,3166 m

• Volume Valley (Vs)

Diasumsikan perbandingan diameter dan tinggi storage bins dan valley 5:1 maka
1
diameter valley = x 5,1055 m = 1,0211 m
5
1
Tinggi valley = x 15,3166 m = 3,0633 m
5
Ukuran Bin opening(valley) = B = 1 m
Dan θ yang sesuai adalah 220.

C.32 Belt Conveyor (C-115)

Fungsi : Mengangkut produk dari Silo ke Gudang
Produk (TT-107)
Jenis : Horizontal belt conveyor
Jumlah : 1 unit
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
Jumlah materi : 3.787,8788 kg/jam
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas materi : 1,2 x 3.787,8788 kg/jam =4.545,4546 kg/jam
: 4,5455 ton/jam
Panjang : 100 ft

Menghitung Daya Conveyor

P = Pempty + Phorizontal + Pvertikal (Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung (μ):
Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
4,5455
µ= x100 = 6,5876 ft/menit
69
Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 100 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,3 hp
Pempty = 4,3917 x 0,3
= 1,9763 hp

Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100) (Wallas,1988)
100
L = = 100,3825 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 100,3825/ 300)( 4,5455/ 100)
= 0,0333 hp

Daya Vertikal
Pvertikal = 0,001 H.w (Wallas,1988)
H = 100 tg 50 = 8,7488 ft
Pvertikal = 0,001 x 8,7488 x 4,5455
= 0,0398 hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :
P = 1,9763 hp + 0,0333 hp + 0,0398 hp
= 2,0494 hp
Efisiensi motor 80 %
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan motor 2,0494/0,8 = 2,5618 hp
Maka digunakan motor standar dengan daya 2½ hp.

C.33 Gudang Penyimpanan Produk SiC (TT-107)

Fungsi : Menyimpan produk SiC selama 7 hari.
Jenis : Gedung berbentuk balok dengan atap berbentuk
limas.
Bahan Kontruksi : Bangunan Beton
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
Produk SiC yang di packing memilki berat 30 kg per [Link] ruangan
kosong berisi udara 20%.
Jadi 1 sak memuat:
ρ camp = 2923,8574 kg/m3

F 30 kg
Volume Produk SiC = = = 0,01026 m 3
ρ 2923,8574 kg / cm 3

Volume Total Produk SiC = 1,2 x 0,01026 m3

= 0,01231m3
Kebutuhan Produk SiC = 3.787,8788 kg/jam
Lama Penyimpanan = 30 hari
Banyak sak yang dibutuhkan dalam 30 hari
3.787,8788 kg/jam x 30 hari x 24 jam/hari
Jumlah sak (@ 30 kg) =
30 kg / sak
= 90.909,0917 sak = 90910 sak
Volume total sak tiap 30 hari : 0,01231 x 90910 = 932,7746 m3
Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20% ; sehingga:
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 932,7746 m3
= 1.305,8845 m3
Dibangun 1 gedung penyimpanan :
Volume gedung = 1.305,8845 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan panjang 24 m, dengan tinggi tumpukan 2
m, sehingga :
V = pxlxt
1.305,8845 m3 = (24) .(l).(2)
l = 27,2059
Tinggi bangunan direncanakan 2½ x tinggi tumpukan bahan baku = 5 m
Jadi ukuran bangunan gedung yang digunakan adalah :
Panjang = 24 m
Lebar = 28 m
Tinggi = 5m

C.35 Kompresor Gas Buang (JC-103)

Fungsi : Menaikkan tekanan dan mengalirkan gas buang dari rotary kiln pre-heater
(R-101) menuju mixing point (M-102).
Tipe : reciprocating compressor
Jumlah : 5 unit
Dengan perhitungan:
Tabel C.6 Komposisi bahan yang masuk ke Kompresor Gas Buang (C-103)
Komponen Laju Alir (kg/jam) ρ (kg/m3) Vcampuran (m3/jam)
CO2 1.592.912 0,5970 2799.4759
N2 13.008.5023 0,3800 34232.9008
O2 1.061,9452 0,4341 3669.4598
H2O 2.640.4716 0,2446 10795.0599
Total 18.913.1736 0,3673 51496.8963

Laju alir gas masuk = 18.913.1736 kg/jam

Laju alir udara masuk per unit = 3.782,6347 kg/jam

ρgas buang = 0,3673 kg/m3

F
\ V =
ρ
 3.782,6347 kg / jam
=
0,3673 kg / m 3
= 10.298,4882 m3/jam
= 2,8607 m3/detik

( k −1 / k )
 k   P2  
P -4
= 2,78 x 10 . mvl. P1.     − 1 (Perry, 2007)
 k − 1   P1  

dimana: P : Daya kompresor, kW

mvl : laju alir gas volumetrik (m3/jam)
P1 : tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa
P2 : tekanan keluar = 5 atm = 506,625 kPa
η : efisiensi kompressor = 80 % (Walas, 1988)
k : rasio panas spesifik = 1,3783 ( Cengel & Michael, 2005 )

( k −1 / k )
 k   P2  
P = 2,78 x 10 . mvl. P1. 
-4
   − 1
 k − 1   P1  

= 592,764 kW
= 794,9092 hp
P
P aktual =
η
794,9092
= = 993,6365 hp
0,8
Digunakan kompressor dengan daya motor standar 993,6365 hp

Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan:

De = 0,363 (mvl)0,45 (ρ)0,13 (Wallas, 1988)
= 0,363 (2,8607 )0,45 (0,3673)0,13
= 0,4313 m
= 16,9821 in
Dipilih material pipa commercial steel 20 in schedule 20:
- Diameter dalam (ID) = 19,25 in
- Diameter luar (OD) = 20 in
Luas penampang (A) = 291 in2 (Walas, 1988)

C.35 Kompresor Gas Buang (JC-104)

Fungsi : Menaikkan tekanan dan mengalirkan gas buang dari Electric furnace
(R-101) menuju mixing point (M-102).
Tipe : Reciprocating Compressor
Jumlah : 4 unit dengan 1 tahap

Dengan perhitungan:
Tabel C 7. Komposisi bahan yang masuk ke Kompresor Gas Buang (C-104)
Komponen Laju Alir (kg/jam) ρ (kg/m3) Vcampuran (m3/jam)
CO2 7233,6841 0,3205 22569,9972
N2 8661,1680 0,204 42456,7061
Total 15894,8521 0,2444 65.026,7033

Laju alir gas masuk = 15894,8521 kg/jam

Laju alir gas masuk per unit, F = 3.178,9704 kg/jam
ρgas buang = 0,2444 kg/m3
F
\V =
ρ
3.178,9704 kg / jam
=
0,2444 kg / m 3
= 13.005,3407 m3/jam
= 3,6126 m3/detik
( k −1 / k )
 k   P2  
P = 2,78 x 10 . mvl. P1. 
-4
   − 1 (Perry, 2007)
 k − 1   P1  

dimana: P : Daya kompresor , kW

mvl : laju alir gas volumetrik (m3/jam)
P1 : tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa
 P2 : tekanan keluar = 5 atm = 506,625 kPa
η : efisiensi kompressor = 80 % (Walas, 1988)
k : rasio panas spesifik = 1,3615 ( Cengel & Michael, 2005 )

( k −1 / k )
 k   P2  
P = 2,78 x 10 . mvl. P1. 
-4
   − 1
 k − 1   P1  

= 735,606 kW
= 986,4639 hp

P
P aktual =
η
986,4639
= = 1233,08 hp
0,8
Digunakan kompressor dengan daya motor standar 1233,08 hp.

Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan:

De = 0,363 (mvl)0,45 (ρ)0,13 (Wallas, 1988)
= 0,363 (3,6126 )0,45 (0,2444)0,13
= 0,424 m
= 16,6933 in

Dipilih material pipa commercial steel 20 in schedule 20:

- Diameter dalam (ID) = 19,25 in
- Diameter luar (OD) = 20 in
Luas penampang (A) = 291 in2 (Walas, 1988)

C. 36 Gas Turbine (JJ-201)

Fungsi : Pembangkit listrik
Desain : Automatic Exctraction Turbine
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Laju alir, F = 34.808.0257 kg/jam
Tekanan suction, P1 = 5 atm
Suhu suction, T1 = 1031 oC = 1304 K
Entalpi suction, h1 = 1400,728 kJ/kg
Tekanan discharge, P2 = 1 atm
Suhu discharge, T2 = 600 oC = 873 K
Entalpi discharge, h2 = 903,204 kJ/kg
Effisiensi turbin, ηt = 80%
Effisiensi generator, ηG = 94%
Effisiensi transmisi, ηtr = 100%

Daya turbin,Pt
Pt = mg. Wt
= mg.(h1-h2)
= (1400,728 - 903,204) kJ/kg
= 34.808.0257 kg/jam x 497,524 kJ/kg
= 17.317.828,1748 kJ/jam
Daya yang dibutuhkan generator adalah daya semu (NG), dan daya yang
dihasilkan generator, P (daya nyata):
P = NG. ηt
NG = Pt. ηG.ηtr. ηt
= 17.317.828,1748 kJ/jam x 0,94 x 1 x 0,8
= 13.023.006,7975 kJ/jam

P = NG. ηt
= 13.023.006,7975 kJ/jam x 0.8
= 10.418.405,43 kJ/jam
= 2894,0015 kW
= 2,894 MW
C.37 Steam Boiler (E-201)
Fungsi : Menyediakan superheated steam
Jenis : Water tube boiler
Bahan Konstruksi : Carbon steel

Menghitung Jumlah Tube

Panas yang diberikan oleh gas buang:
P = Q44-Q46
= (35.010.752,7095- 9.736.656,4599) kJ/jam
= 25.274.096,2496 kJ/jam
= 7.020,5823 hp
Luas permukaan perpindahan panas, A = P × 10 ft2/hp
= 7.020,5823 hp × 10 ft2/hp
= 70.205,823 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
-Panjang tube, L = 30 ft
-Diameter tube 16 in
-Luas permukaan pipa, a′ = 4,189 ft2/ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
A 70.205,823
Nt = = = 558,6522 ≈ 559 buah
L×a '
30 × 4,189

C. 38 Steam Turbine (JJ-202)

Fungsi : Mengubah energi dari uap yang dibangkitkan boiler menjadi
energi mekanik berupa putaran poros turbin untuk
enggerakkan generator pembangkit listrik
Desain : Automatic Exctraction Turbine
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah :1 unit
Kondisi operasi:
Laju alir, F = 10.950 kg/jam
Tekanan suction, P1 = 148 atm
Suhu suction, T1 = 565 oC
Entalpi suction, h1 = 3488,71 kJ/kg
Tekanan discharge, P2 = 0,1 atm
Suhu discharge, T2 = 46 oC
Entalpi discharge, h2 = 2.291,169 kJ/kg
Effisiensi turbin, ηt = 85%
Effisiensi generator, ηG = 94 %
Effisiensi transmisi, ηtr = 100%

Maka daya yang dihasilkan turbin, Pt adalah

Pt = ηt. F. (h1-h2)
= 0,85 x 10.950 kg/jam x (3488,71-2.291,169) kJ/kg
= 11.146.112,8575 kJ/jam
Daya yang dibutuhkan generator adalah daya semu (NG), dan daya yang
dihasilkan generator, P (daya nyata):
NG = Pt. ηG.ηtr
= 11.146.112,8575 kJ/jam. 0,94. 1
= 10.477.346,0861 kJ/jam

P = 10.477.346,0861 x 0.85
= 8.905.744,1731 kJ/jam
= 2.473,8178 kW
= 2,474 MW
C.39 Cooling Yard (A-101)
Fungsi : Mendinginkan produk selama 3 hari
Jenis : Gedung berbentuk balok dengan atap berbentuk
limas dengan satu sisi dinding terbuka
Bahan Kontruksi : Bangunan Beton
Kondisi : Tekanan : 1 atm
Suhu : 300C
Laju alir : 3.787,8788 kg/jam
Perhitungan desain bangunan :
Produk SiC didinginkan selama kurang lebih selama 3 hari hingga mencapai suhu
400C.
Untuk kapasitas 3 hari dapat dihitung :
FSiC = 3.787,8788 kg/jam x 3 hari x 24 jam/hari
= 272.727,2736 kg (3 hari)
ρ camp = 2.923,8574 kg/m3

F 272.727,2736 kg
Volume Produk SiC = = = 93,2765 m 3
ρ 2.923,8574 kg / cm 3

Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20% ; sehingga:
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) 93,2765 m3
= 130,5871 m3
Dibangun 1 gedung pendinginan :
Volume gedung = 130,5871 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan panjang 20 m, dengan tinggi tumpukan 0,5
m, sehingga :
V = pxlxt
130,5871 m3 = (20) .(l).(0,5)
l = 13,0587 m
Jadi ukuran bangunan gedung yang digunakan adalah :
Panjang = 20 m
Lebar = 13 m
Tinggi = 8 m
 LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

D.1 Screening (SC-01)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar.
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel

2m

20 mm

2m

20 mm

Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 15.958,1431 kg/jam
11.958,1431 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0044529 m3/s
995,5 kg/m × 3600 s/jam
3

Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater.

Ukuran bar :
lebar bar = 5 mm ; tebal bar = 20 mm ; bar clear spacing = 20 mm ; slope =
30o

Direncanakan ukuran screening:

Panjang screen = 2m ; Lebar screen = 2m
 Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ≈ 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2040000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30 % screen tersumbat.

Head loss (∆h) =

Q2
=
(0,0044529 )
2

2 (9,8)(0,6 ) (2,04 )
2 2 2 2
2 g Cd A 2
= 6,752.10-7 m dari air

D.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai menuju bak sedimentasi
(BP-01)
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel

BP-01

SC-01 PU-01

Gambar D.2 Sketsa pompa PU-01 (dilihat dari samping)

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 15.958,1431 kg/jam = 9,7727 lbm/s
Densitas air () = 995,50 kg/m3 = 62,1470 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s
 9,7727 lbm s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,1573 ft3/s
62,1470 lbm ft 3
Desain pompa pada aliran turbulen :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Timmerhaus & Peter, 2004)
= 3,9 (0,1573 ft3/s )0,45 ( 62,1470 lbm/ft3)0,13
= 2,9019 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 3,0680 in = 0,2557 ft = 0,0779 m
Diameter Luar (OD) : 3500 in = 0,2917 ft
Inside sectional area : 0,0513 ft2
0,1573 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 3,0653 ft/s = 0,9343 m/s
0,03322 ft 2
ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ
(62,1470 lbm / ft 3 )(3,0653 ft / s )(0,2057 ft )
=
0,0005 lbm/ft.s
= 90.521,4998 (Turbulen)

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,000046

0,000046 m
Pada NRe = 9,0521.104 dan ε/D = = 0,0006
0,0779 m
maka harga f = 0,005 (Geankoplis,1997)

Friction Loss
1. Contraction loss pada keluaran tangki

 A 
Kc = 0,55 1 − 1  (Geankoplis, 1997)
 A2 
= 0,55 (1-0)
= 0,55
 v2
hc = k c (Geankoplis, 1997)
2α

= 0,55
(0,9343)2
2.1
= 0,2401 J/kg
2. Friction pada pipa lurus
Panjang pipa lurus = 40 m

Ff = 4f (Geankoplis, 1997)

40 (0,9343)
2
= 4 (0,005)
2 (0,0779 )
= 4,4808 J/kg
3. Friction pada 2 buah elbow 90o

hf = [Link] (Geankoplis, 1997)

= 2.(0,75)
(0,9343)2
2 (0,0779 )
= 8,4015 J/kg
4. Friction pada 1 buah gate valve

hf = [Link] (Geankoplis, 1997)

= 1.(0,17)
(0,9343)2
2 (0,0779 )
= 0,9522 J/kg
5. Expansion loss pada tank entrance

kex = (Geankoplis, 1997)

= (1-0)2
=1

hex = kex (Geankoplis, 1997)

(0,9343) 2
=1
2
= 0,4365 J/kg

Sehingga total frictional loss, ΣF:

 ΣF = (0,2401 + 4,4808 + 8,4015 + 0,9522 + 0,4365) J/kg
= 14,5109 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, -Ws:

-Ws = (Geankoplis, 1997)

Dimana:
• diameter pipa konstan, v1 = v2
• selisih tinggi pipa, z2 – z1 = 10 m
• tekanan konstan, p2 = p1
Sehingga,
1
-Ws = (0) + 9,806 (10) + 0 + 14,5109
2
Ws = -112,5709 J/kg

Energi pompa, Wp:

Ws = -η.Wp (Geankoplis, 1997)

Bila efisiensi pompa 80%, maka:

- 112,5709 J/kg
Wp = = 140,7137 J/kg
− 0,8
Daya pompa, P:
P = [Link] (Geankoplis, 1997)

Laju alir massa, m = 15.958,1431 kg/jam = 4,4328 kg/s

Sehingga daya pompa adalah:
P = 4,4328 kg/s x 140,7137 J/kg = 623,7580 J/s = 0,8365 hp
Maka daya pompa yang digunakan adalah 1 hp.

Tabel D. 1 Spesifikasi Pompa Pengolahan Air

Daya
Laju Alir D optimum ID V Daya
Pompa Fungsi Standar
(kg/jam) (inci) (inci) (ft/s) (hp)
(hp)
Mengalirkan air dari SP-01
15.958,1431 2,9019 3,0680 3,0653 0,4597 1/2
PU-02 ke CL-01
 Mengalirkan Larutan Alum
0,7979 0,0105 0,2690 0,0144 0,00002 1/8
PU-03 dari TP-01 ke CL-01
Mengalirkan Larutan Soda
0,4309 0,0233 0,2690 0,0080 0,00001 1/8
PU-04 Abu dari TP-02 ke CL-01
Mengalirkan air dari BP-02
15.958,1431 2,9019 3,0680 3,0653 0,3091 1/2
PU-05 ke TU-01
Mengalirkan air dari TU-01
7.979,0716 2,1243 3,0680 3,0653 0,4518 1/2
PU-06 ke M-01
Mengalirkan air dari M-01
1.183,3687 0,9000 1,0490 1,9435 0,0373 1/8
PU-07 sebagai air proses
Mengalirkan air dari M-01
PU-08 10.950,0000 2,4495 2,4690 4,6309 0,2674 1/2
ke CE-01
Mengalirkan asam sulfat
PU-09 0,0981 0,0020 0,2690 0,0023 0,000001 1/8
dari TP-03 ke CE-01
Mengalirkan air dari CE-01
PU-10 0,0730 0,0045 0,2690 0,0017 0,000001 1/8
ke AE-01
Mengalirkan NaOH dari
PU-11 10.950,0000 2,4495 2,4690 4,6309 0,2674 1/2
TP-04 ke AE-01
Mengalirkan air dari AE-01
PU-12 10.950,0000 2,4495 2,4690 0,4174 0,4174 1/2
ke DE-01
Mengalirkan Kaporit dari
PU-13 0,0055 0,0005 0,2690 0,0001 0,0000001 1/8
TP-05 ke TU-02
Mengalirkan air dari TU-02
PU-14 1.398,1007 0,9701 1,0490 2,2961 0,0361 1/8
sebagai air domestik
Mengalirkan air dari DE-01
PU-15 10.950,0000 2,4740 2,4690 3,3508 79,1353 80
sebagai boiler feed water

D.3 Bak Sedimentasi (BP-01)

Fungsi : Tempat penampungan air sementara
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Beton kedap air
 546
T B-601

L1
P1

Gambar D.3 Sketsa 3D Bak Sedimentasi

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 15.958,1431 kg/jam
Lama penampungan = 24 jam
Faktor keamanan (fk) = 20%
Sehingga:
Jumlah air masuk (W) = 24 jam × 15.958,1431 kg/jam
= 382.995,4350 kg/jam

Volume bak =
(1 + fk )W =
(1 + 0,2)382.995,4350
ρ 995,5
= 461,6720 m3
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Panjang bak (P) = 3 × tinggi bak (T)
Lebar bak (L) = 2 × tinggi bak (T)
Perhitungan ukuran bak :
Volume (V) = P×L×T
= (3T) × (2T) × (T)
V = 6 T2
T = (V/6)1/3
= (461,6720 /6)1/3
T = 4,2533 m
Sehingga, dari ukuran tinggi bak (T) didapat dimensi lainnya sebagai berikut:
 P = 3T
= 3 × 4,2533
P = 12,7599 m
L = 2T
= 2 × 4,2533
L = 8,5066

D. 4 Clarifier (CL-01)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk
karena penambahan alum dan soda abu
Jenis : External Solid Recirculation Clarifier
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B

CL-01

LUMPUR

Gambar D.4 Sketsa clarifier (C-701)

Data :
Laju massa air (F1) = 15.958,1431 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,7979 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,4309 kg/jam
Laju massa total, m = 15.959,3719 kg/jam = 4,433 kg/s
Densitas Al2(SO4)3 = 2.710 kg/m3 (Perry, 2007)
Densitas Na2CO3 = 1.327 kg/m3 (Perry, 2007)
3
Densitas air = 995,5 kg/m (Geankoplis,1997)
Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O → 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2

Diameter dan tinggi clarifier

 Dari Metcalf, 1984, untuk clarifier tipe upflow diperoleh :
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam

Diameter dan Tinggi clarifier

15.959,3719
Densitas larutan,ρ = = 995,538 kg/m3
15.958,1431 0,7979 0,4309
+ +
995,5 2.710 1.327
15.959,3719 kg/jam × 1 jam
Volume cairan, V = = 16,0309 m3
995,538 m 3 / jam
Faktor kelonggaran = 20%
Volume clarifier = 1,2 × 16,0309 = 19,2371 m3
a. Diameter dan tinggi clarifier

Hs

½D

Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4:3

πD 2 H s
∼ Volume silinder clarifier (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
πD 3
Vs =
3
∼ Volume alas clarifier kerucut (Vc)

½D

Hc

πD 2 H c
Vs = ................................................................................... (Perry, 2007)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
 πD 3
Vc = .................................................................................... (Perry, 2007)
24
∼ Volume clarifier (V)

3πD 3
V = Vs + Vc =
8
19,2371 m3 = 1,178097 D3
D = 2,5370 m = 8,3234 ft = 99,8816 in
Hs = (4/3) × D = 3,3827 m = 11,0979 ft

b. Diameter dan tinggi kerucut

Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter clarifier (Hh : D) = 1: 2
Diameter tutup = diameter tangki = 2,5370 m

2,5370 m 
Tinggi tutup =   = 1,2685 m = 4.1617 ft
 2 
Tinggi total clarifier = 3,3827 m + 1,2685 m
= 4,6512 m
= 15,2596 ft

volume cairan x tinggi silinder

Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder

(16,0309)(15,2596)
=
(19,2371)
= 3,8760 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l
= 995,538 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,8760 m
= 37,8150 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 37,8150 kPa + 101,325 kPa = 139,140 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesign = (1,2) (139,140 kPa) = 166,9679 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell & Young,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell & Young,1959)
 Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(166,9679 kPa) (99,8816 in)
= + 1/8 in
2(120.658,25 kPa)(0,8) − 1,2(166,9679 kPa)
= 0,2115 in
Maka tebal shell standar yang dibutuhkan = 1/4 in

c. Daya Pengaduk
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 ............................................................................... (Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 × (2,5370)2 = 0,03862 kW = 0,0518 hp

Bila efisiensi motor = 60%, maka :

0,0518 hp
P= = 0,086 hp
0,6
Daya motor standar = 1/10 hp

D.5 Tangki Pelarutan Alum (TP-01)

Fungsi : Membuat larutan alum Al2(SO4)3
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Al2(SO4)3 (F) = 0,7979 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 % (ρ) = 1363 kg/m3 = 85,090216 lbm/ft3 (Perry, 2007)
Viskositas Al2(SO4)3 30 % (μ) = 6,72 10-4 lbm/ft s = 1 cP
(Kirk & Othmer, 1981)
Kebutuhan perancangan = 30 hari

Perhitungan ukuran tangki :

1. Volume tangki
0,7979 kg/jam × 30 hari × 24 jam/hari
Vlarutan = = 1,4050 m3
0,3 × 1363 kg/m 3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 1,4050 m3 = 1,6860 m3

2. Diameter dan tinggi tangki

Hs

½D

Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2

πD 2 H s
∼ Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
3πD 3
Vs =
8
 3
1,6860 m 3 = πD 3
8
D = 1,127 m

Maka: D = 1,127 m = 44,374 in

H = 1,691 m

3. Tebal shell dan tutup tangki

volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder

(1,4050)(1,691)
=
(1,6860)
= 1,4089 m
= 4,6223 ft
Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,4089 m
= 18,8189 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 18,8189 kPa = 120,144 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (120,144 kPa) = 144,173 kPa

Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell & Young, 1959)

Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa
(Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in (Peters, dkk., 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(144,173 kPa) (44,374 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120.658,248 kPa)(0,8) − 1,2(144,173 kPa)
= 0,1582 in
Tebal shell dan tutup standar yang digunakan = 1/4 in
(Brownell & Young, 1959)

Perancangan Sistem Pengaduk

Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,127 m = 0,376 m
E/Da = 1 ; E = 0,376 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,376 m = 0,094 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,376 m = 0,075 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 1,838 m = 0,094 m

dimana : Dt = D = diameter tangki (m)

Da = Diameter impeller (m)
E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)

Da

Gambar D.5 Sketsa pengaduk tangki pelarutan alum

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik

ρ N ( Da) 2 1363(1)(0,376) 2
Bilangan Reynold, NRe = = = 192.379,4504
µ 10 -3
 Pada tangki bersekat dengan NRe > 10.000, angka daya tidak bergantung pada
angka Reynolds, dan viskositas tidak merupakan faktor. Dalam daerah ini aliran
sudah turbulen penuh, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5

P= (McCabe & Smith,1983)

gc
Untuk flat 6 blade turbin impeller, KT = 6,3
(McCabe & Smith,1983)

6,3 (1 put/det) 3 .(0,376 × 3,2808 ft) 5 (85,0889 lbm/ft 3 )

P=
32,174 [Link]/[Link] 2
1Hp
= 42,031 [Link]/det x
550 [Link]/det
= 0,076 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,076
Daya motor penggerak = = 0,096 hp
0,8
Daya motor standar = 1hp

D. 6 Tangki Pelarutan Soda Abu (TP-02)

Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na2CO3 (F) = 0,4309 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 % (ρ) = 1327 kg/m3 = 82,8419 lbm/ft3 (Perry, 2007)
Viskositas Na2CO3 30 % (μ) = 3,69 10-4 lbm/ft s = 0,0005 cP
(Kirk & Othmer, 1981)
 Kebutuhan perancangan = 30 hari
Perhitungan ukuran tangki :
1. Volume tangki
0,4309 kg/jam × 30 hari × 24 jam/hari
Vlarutan = = 0,7793 m3
0,3 × 1327 kg/m 3

Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,7793 m3 = 0,9351 m3

2. Diameter dan tinggi tangki

Hs

½D

Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2

πD 2 H s
∼ Volume silinder tangki (Vs) = Vs =
4
(Brownell & Young, 1959)
3πD 3
Vs =
8
3
0,9531 m 3 = πD 3
8
D = 0,926 m

Maka, D = 0,926 m = 36,453 in

H = 1,389 m
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder

(0,7793)(1,389)
=
(0,9351)
= 1,1574 m

Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,1574 m
 = 15,051 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 15,051 kPa = 116,376 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (116,376 kPa) = 139,6514 kPa

Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell & Young, 1959)

Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa
(Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in (Peters, dkk., 2004)
Umur alat : n = 10 tahun

Tebal shell tangki :

PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(139,6514 kPa) ( 36,453 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(139,6514 kPa)
= 0,1514 in
Tebal shell dan tutup standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell & Young, 1959)

Perancangan Sistem Pengaduk

Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,926 m = 0,309 m
E/Da = 1 ; E = 0,309 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,373 m = 0,077 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,273 m = 0,062 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,273 m = 0,077 m
dimana : Dt = D = diameter tangki (m)
Da = Diameter impeller (m)
 E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)

Da

Gambar D.6 Sketsa pengaduk tangki pelarutan soda

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik

ρ N ( Da) 2 1.327 kg / m 3 (1 rps )(0,309 m) 2
Bilangan Reynold, NRe = =
µ 5.10 -7 Pa.s
= 2,302 x105
Pada tangki bersekat dengan NRe > 10.000, angka daya tidak bergantung pada
angka Reynolds, dan viskositas tidak merupakan faktor. Dalam daerah ini aliran
sudah turbulen penuh, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5

P= (McCabe & Smith,1983)

gc
Untuk flat 6 blade turbin impeller, KT = 6,3
(McCabe & Smith,1983)

6,3 (1 put/det) 3 .(0,309 × 3,2808 ft) 5 (82,8423 lbm/ft 3 )

P=
32,174 [Link]/[Link] 2
1Hp
= 15,3087 [Link]/det x
550 [Link]/det
= 0,0278 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
 0,0278
Daya motor penggerak = = 0,035 hp
0,8
Daya motor standar = 1/20 hp

D.7 Bak Penampung hasil Clarifier (BP-02)

Fungsi : Tempat penampungan air sementara
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Beton kedap air
546

T B-702

L1
P1

Gambar D.7 Sketsa 3D Bak penampung sementara hasil clarifier

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Densitas air (ρ) = 995,50 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 15.958,1431 kg/jam
Lama penampungan = 24 jam
Faktor keamanan (fk) = 20%
Sehingga:
Jumlah air masuk (W) = 24 jam × 11.104,7956 kg/jam = 382.995,4350 kg
Volume bak =
(1 + fk )W = (1 + 0,2) 382.995,4350
ρ 995,50
3
= 461,672 m

Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Panjang bak (P) = 3 × tinggi bak (T)
Lebar bak (L) = 2 × tinggi bak (T)
Perhitungan ukuran bak :
Volume (V) = P×L×T
 = (3T) × (2T) × (T)
V = 6 T3
T = (V/6)1/3
= (461,672 /6)1/3
T = 4,2533 m
Sehingga, dari ukuran tinggi bak (T) didapat dimensi lainnya sebagai berikut:
P = 3T
= 3 × 4,2533 m
= 12.7599 m

L = 2T
= 2 × 4,2533 m
= 8,5066 m

D.8 Tangki Sand filter (SF-01)

Fungsi : Menyaring endapan (flok-flok) yang masih terikut
dengan air yang keluar dari bak Clarifier
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 15.958,1431 kg/jam
Densitas air (ρ) = 995,50 kg/m3 = 62,147 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Faktor keamanan = 20 %
Tangki filtrasi dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi.
Tangki filtrasi dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
Perhitungan:
a. Volume tangki
15.958,143 kg/jam × 0,25 jam
Volume air, Va = 3
= 4,0076 m3
995,50 kg/m

Volume tangki = 1,2 × 4,0076 m3 = 4,8091 m3

b. Diameter tangki
∼ Volume silinder tangki (Vs)

Hs

½D

Vs = ............................................................ (Brownell & Young, 1959)

Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4 : 3

Vs =

Volume ellipsoidal (Ve)

He
½D

Perbandingan tinggi ellipsoidal dengan diameter tangki (He : D) = 1:4

Ve = ........................................................................................... (Perry, 2008)

∼ Volume tangki (V)

V = Vs + 2Ve =

4,8091 m3 = 1,309 D3
1
 12V  3
D =  = 1,944 m = 76,539 in
 5π 
Hs = (4/3) × D = 2,5921 m = 102,052 in
c. Diameter ellipsoidal = diameter tangki = 1,944 m

 1,944 m 
Tinggi tutup =  = 0,486 m
 4 

Tinggi total tangki = 1,8232 + (2 × 0,486 m) = 3,564 m

 Tinggi penyaring = 1/4 × 3,564 m = 0,891 m
Tinggi air dalam tangki = 3/4 × 3,564 m = 2,673 m

d. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 995,50 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,673
= 26,0788 kPa
Tekanan operasi : Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 26,0788 kPa = 127,404 kPa

Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (127,404 kPa) = 152,8846 kPa

Joint efficiency : E = 0,8

(Brownell & Young, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa
(Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in
(Peters, dkk., 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(152,8846 kPa) (76,539 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(152,8846 kPa)
= 0,1857 in
Maka tebal tangki yang digunakan pada silinder dan ellipsoidal adalah sama sebesar
0,857 in.
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
(Brownell & Young, 1959)

D. 9 Tangki Utilitas (TU-01)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi penyimpanan : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air = 15.958,1431 kg/jam
Densitas air = 995,5 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 3 jam
Perhitungan Ukuran Tangki :
15.958,1431 kg/jam × 3 jam
Volume air, Va = 3
= 48,091 m3
995,5 kg/m

Volume tangki, Vt = 1,2 × 48,091 m3 = 57,709 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 5 : 6
1
V= πD 2 H
4
1 6 
57,709 m 3 = πD 2  D 
4 5 
3
57,709 m 3 = πD 3
10
D = 3,9415 m ;
H = 4,7298 m

volume cairan x tinggi silinder

Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder

(48,091 )(4,7298)
= = 3,941 m
(57,709)
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l = 995,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,941 m
= 38,4525 kPa
 Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 38,4525 kPa + 101,325 kPa = 139,778 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %.
Maka, Pdesign = (1,2)( 139,778) = 167,733 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell & Young,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell & Young,1959)

Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(167,733 kPa) (157,175 in)
t= + 10. 1
2(120658,25 kPa)(0,8) − 1,2(167,733 kPa) 80
= 0,260 in
Maka tebal tangki yang digunakan pada silinder dan ellipsoidal adalah sama sebesar
0,857 in.
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
(Brownell & Young, 1959)

D.10 Menara Air (M-01)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan untuk berbagai
keperluan
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit 2 tangki
 M-01

Gambar D.8 Sketsa Menara Air (M-01)

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 7979,072 kg/jam
kg/jam (untuk 1 tangki)
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 = 62,1470 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 3 jam

Perhitungan ukuran tangki :

1. Volume tangki
7979,072 kg/jam × 3 jam
Vair = 3
= 24,045 m3
995,5 kg/m

Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 24,045 m3 = 28,8545 m3
2. Diameter dan tinggi tangki
Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 5 : 4
Volume tangki (Vt)
Vt = ¼ π D2 Hs
5
Vt = π D3
16
 5
28,8545 = π D3
16
Maka, diameter tangki D = 3,1283 m
5
tinggi tangki Ht = Hs = ×D = 3,7540 m
4
Total tinggi menara air Htotal = 7 + 3,7540 = 10,7540 m

3. Tebal shell tangki

24,045 m 3
Tinggi cairan dalam tangki, h = × 3,7540 m = 3,1276 m
28,8545 m 3
Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 995,5 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,1276 m = 30,520 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 30,520 kPa = 131,325
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (131,325) = 158,845 kPa

Joint efficiency : E = 0,8

(Brownell & Young, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa
(Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in
(Peters, dkk., 2004)
Umur alat : n = 10 tahun

Tebal shell tangki :

PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(194,527 kPa) (215,846)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(194,527 kPa)
= 0,226 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
(Brownell & Young, 1959)

D.11 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat (H2SO4)
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
H2SO4 yang digunakan berupa larutan 5 % (% berat)
Laju massa H2SO4 (F) = 0,0981 kg/jam
Densitas H2SO4 5 % (ρ) = 1.028,86 kg/m3 = 64,230 lbm/ft3 (Perry, 2007)
Viskositas H2SO4 5 % (μ) = 0,00235 lbm/ft s = 0,0035 cP
(Kirk & Othmer, 1981)
Kebutuhan perancangan = 30 hari

Perhitungan ukuran tangki :

3. Volume tangki
0,0981 kg/jam × 30 hari × 24 jam/hari
Vlarutan = = 1,3739 m3
0,05 × 1028,86 kg/m 3

Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 1,3739 m3 = 1,6487 m3

4. Diameter dan tinggi tangki

Hs

½D
 Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2
πD 2 H s
∼ Volume silinder tangki (Vs) = Vs =
4
(Brownell & Young, 1959)
3πD 3
Vs =
8
3
1,6487 m 3 = πD 3
8
D = 1,119 m

Maka, D = 1,1183 m = 44,0285 in

H = 1,678 m
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder

(1,3739)(1,678)
=
(1,6487)
= 1,677 m

Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 1.028,86 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,677 m
= 14,0949 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 14,0949 kPa = 115,420 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (115,420 kPa) = 138,504 kPa

Joint efficiency : E = 0,8

(Brownell & Young, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa
(Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in
(Peters, dkk., 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :
 PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(138.504 kPa) (44,085 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(138,504 kPa)
= 0,1566 in
Tebal shell dan tutup standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell & Young, 1959)

Perancangan Sistem Pengaduk

Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,119 m = 0,3728 m
E/Da = 1 ; E = 0,3728 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,3728 m = 0,0932 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,3728 m = 0,0746 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 1,119 m = 0,0932 m
dimana : Dt = D = diameter tangki (m)
Da = Diameter impeller (m)
E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)

Da

Gambar D.9 Sketsa pengaduk tangki pelarutan asam sulfat

 Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik
ρ N ( Da) 2 1.028,86 kg / m 3 (1 rps )(0,3728 m) 2
Bilangan Reynold, NRe = =
µ 3,5.10 -6 Pa.s
= 4,0849 x104
Pada tangki bersekat dengan NRe > 10.000, angka daya tidak bergantung pada
angka Reynolds, dan viskositas tidak merupakan faktor. Dalam daerah ini aliran
sudah turbulen penuh, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5

P= (McCabe & Smith,1983)

gc
Untuk flat 6 blade turbin impeller, KT = 6,3
(McCabe & Smith,1983)

6,3 (1 put/det) 3 .(0,3728 × 3,2028 ft) 5 (64,2297 lbm/ft 3 )

P=
32,174 [Link]/[Link] 2
1Hp
= 30,5112 [Link]/det x
550 [Link]/det
= 0,0555 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,0555
Daya motor penggerak = = 0,0693 hp
0,8
Daya motor standar = 1/10 hp

D.12 Cation Exchanger (CE-01)

Fungsi : Mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jumlah : unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 10.950 kg/jam
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation = 4 ft = 1,219 m = 36,0003 in
- Luas penampang penukar kation = 9,62 ft2
Faktor keamanan : 20 %
Tinggi resin = 3,3264 ft = 1,0139 m
Tinggi silinder = 1,2 × 3,3264 ft = 3,992 ft = 1,2167 m
Diameter tutup = diameter tangki = 4 ft = 1,219 m
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = ¼ × 1,219 m= 0,3048 m
Tinggi cation exchanger = 1,219 + 2 (0,3048) = 1,8263 m
Tebal dinding tangki
Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 995,5 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,8263 m = 17,817 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 17,817 kPa = 119,142 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (119,142 kPa) = 142,9703 kPa

Joint efficiency : E = 0,8

(Brownell & Young, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa
(Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in
(Peters, dkk., 2004)
Umur alat : n = 10 tahun

Tebal shell tangki :

 PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(142,970 kPa) (40,0004)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(142,970 kPa)
= 0,161 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell & Young, 1959)

D.13 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jumlah : 2 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
NaOH yang digunakan berupa larutan 4 % (% berat)
Laju massa NaOH (F) = 0,07302 kg/jam
Densitas NaOH 4 % (ρ) = 1039,76 kg/m3 = 64,91 lbm/ft3 (Perry, 2007)
Viskositas NaOH 4 % (μ) = 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP
(Kirk & Othmer, 1981)
Kebutuhan perancangan = 30 hari

Perhitungan ukuran tangki :

5. Volume tangki
0,07302 kg/jam × 30 hari × 24 jam/hari
Vlarutan = = 1,2641 m3
0,04 × 1039,76 kg/m 3

Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 1,2641 m3 = 1,5170 m3

6. Diameter dan tinggi tangki

 Hs

½D

Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2

πD 2 H s
∼ Volume silinder tangki (Vs) = Vs =
4
(Brownell & Young, 1959)
3πD 3
Vs =
8
3
1,517 m 3 = πD 3
8
D = 1,0879 m

Maka, D = 1,0879 m = 42,8316 in

H = 1,6319 m

volume cairan x tinggi silinder

Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder

(1,2641)(1,6319)
=
(1,5170)
= 1,3599 m

Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 1039,76 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,3599
= 13,857 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 13,857 kPa = 115,182 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (115,182 kPa) = 138,218 kPa
Joint efficiency : E = 0,8
(Brownell & Young, 1959)
 Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa
(Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in
(Peters, dkk., 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(138,218 kPa) (42,8316 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(138,218 kPa)
= 0,1557 in
Tebal shell dan tutup standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell & Young, 1959)

Perancangan Sistem Pengaduk

Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,0879 m = 0,3626 m
E/Da = 1 ; E = 0,3626 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,3626 m = 0,0907 m
W/Da = 1/5; W = 1/5 × 0,3626 m = 0,0725 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 1,0879 m = 0,0907 m
dimana : Dt = D = diameter tangki (m)
Da = Diameter impeller (m)
E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)
 W

Da

Gambar D.10 Sketsa pengaduk tangki pelarutan NaOH

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik

ρ N ( Da ) 2 1.039,76 kg / m 3 (1 rps )(0,3626 m) 2
Bilangan Reynold, NRe = =
µ 6,4. 10 − 4 Pa.s
= 2,137 x105
Pada tangki bersekat dengan NRe > 10.000, angka daya tidak bergantung pada
angka Reynolds, dan viskositas tidak merupakan faktor. Dalam daerah ini aliran
sudah turbulen penuh, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5

P=
gc
(McCabe & Smith,1983)
Untuk flat 6 blade turbin impeller, KT = 6,3
(McCabe & Smith,1983)

6,3 (1 put/det) 3 .(0,3626 × 3,2808 ft) 5 (64,91lbm/ft 3 )

P=
32,174 [Link]/[Link] 2
1Hp
= 26,8649 [Link]/det x
550 [Link]/det
= 0,049 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,049
Daya motor penggerak = = 0,0611 hp
0,8
Daya motor standar = 1/10 hp
D.14 Anion Exchanger (AE-01)
Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 2 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 10.950 kg/jam
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :

- Diameter penukar kation = 4 ft = 1,219 m = 36,0003 in
- Luas penampang penukar kation = 9,62 ft2
Faktor keamanan : 20 %
Tinggi resin = 3,3264 ft = 1,0139 m
Tinggi silinder = 1,2 × 3,3264 ft = 3,992 ft = 1,2167 m
Diameter tutup = diameter tangki = 4 ft = 1,219 m
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = ¼ × 1,219 m= 0,3048 m
Tinggi cation exchanger = 1,219 + 2 (0,3048) = 1,8263 m
Tebal dinding tangki
Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 995,5 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,8263 m = 17,817 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 17,817 kPa = 119,142 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (119,142 kPa) = 142,9703 kPa
 Joint efficiency : E = 0,8
(Brownell & Young, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa
(Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in
(Peters, dkk., 2004)
Umur alat : n = 10 tahun

Tebal shell tangki :

PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(142,970 kPa) (40,0004)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(142,970 kPa)
= 0,161 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell & Young, 1959)

D.15 Deaerator (DE-01)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut di dalam air
Bentuk : vertical vessel dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 90 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F) = 10.950 kg/jam
Densitas air (ρ) = 965,34 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Perhitungan ukuran tangki :

1. Volume tangki
10.950 kg/jam × 3 jam
Vlarutan = = 33,7061 m3
965,34 kg/m 3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 33,7061 m3 = 40,4473 m3
2. Diameter dan tinggi tangki

Hs

½D

Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:1

πD 2 H s
∼ Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
3πD 3
Vs =
4

Volume ellipsoidal (Ve)

He
½D

Perbandingan tinggi ellipsoidal dengan diameter tangki (He : D) = 1:4

Ve = ........................................................................................... (Perry, 2008)

∼ Volume tangki (V)

 10πD 3 
V = Vs + 2Ve =  
 12 

1
 12V  3
D =  = 3,25015 m = 127,9581 in
 10π 
Hs = (4/3) × D = 4,8752 m
Diameter ellipsoidal = diameter tangki = 3,25015 m
4,8752 m 
Tinggi tutup dan alas =   = 0,3745 m
 4 
 Tinggi total tangki = 4,8752 + (2 × 0,3745 m) = 5,6242 m

3. Tebal shell tangki

volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(33,7061)(4,0627)
=
(40,4473)
= 4,0627 m

Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 965,34 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 4,0627 m
= 39,6351 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 39,6351 kPa = 140,960 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (140,960 kPa) = 169,152 kPa

Joint efficiency : E = 0,8

(Brownell & Young, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia = 120.658,248 kPa
(Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in
(Peters, dkk., 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :

PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(169,152 kPa) (127,9581 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(148,3821kPa)
= 0,237 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
(Brownell & Young, 1959)
D.16 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)
Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 °C
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan = 2 ppm
Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70 % (% berat)
Laju massa Ca(ClO)2 = 0,004 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70 % = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 2007)
Kebutuhan perancangan = 270 hari
Faktor keamanan = 20 %

Hs

½D

Perhitungan
a. Ukuran Tangki
0,004kg / jam × 24 jam / hari × 270 hari
Volume larutan, Vl = = 0,0291 m3
0,7 × 1272 kg / m 3

Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,0291 m3 = 0,0349 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3

 1
V = πD 2 H
4
1 3 
0,0349 m3 = πD 2  D 
4 2 
3
0,0349 m3 = πD 3
8
Maka: D = 0,3094 m ; H = 0,4641 m
(0,0291)(0,4641)
Tinggi cairan dalam tangki = = 0,3867 m
(0,0349)
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρxgxl
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,3867 m
= 4,8207 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 4,8207 kPa + 101,325 kPa = 106,1457 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesign = (1,2) (106,1457 kPa) = 127,3748 kPa
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
Tebal shell tangki:
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(127,3748 kPa) (0,3867m)
= + 10.1/80
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(127,3748 kPa)
= 0,133 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
 W

Da

Gambar D.11 Sketsa pengaduk tangki pelarutan Kaporit

c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1993), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,3094 m = 0,1031 m
E/Da = 1 ; E = 0,1031 m
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,3094 m = 0,0258 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,3094 m = 0,0206 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,3094 m = 0,0258 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas kalporit = 6,7197⋅10-4 lbm/ft⋅detik
(Kirk & Othmer, 1981)
 Bilangan Reynold,
ρ N ( D a )2
N Re =
µ

N Re =
(79,4088)(1)(0,1031)2 = 13.567,274
6,7194 ⋅ 10−4
Pada tangki bersekat dengan NRe > 10.000, angka daya tidak bergantung pada
angka Reynolds, dan viskositas tidak merupakan faktor. Dalam daerah ini aliran
sudah turbulen penuh, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5

P=
gc
(McCabe & Smith,1983)
Untuk flat 6 blade turbin impeller, KT = 6,3
(McCabe & Smith,1983)

6,3 (1 put/det)3 .(0,1031 × 3,2808 ft)5 (79,4084 lbm/ft3 )

P=
32,174 [Link]/[Link] 2
1Hp
= 0,0611 [Link]/det x
550 [Link]/det
= 0,00011 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,00011
Daya motor penggerak = = 0,00014 hp
0,8
Daya motor standar = 1/20 hp

D.17 Tangki Domestik (TU-02)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan untuk kebutuhan
domestik
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1398,1007 kg/jam
Densitas air = 995,5 kg/m3 (Perry, 2007)
Kebutuhan perancangan = 24 jam
Faktor keamanan = 20 %

Perhitungan:
a. Volume tangki
1398,1007 kg/jam × 24 jam
Volume air, Va = = 33,706 1m3
995,68 kg/m3

Volume tangki, Vt = 1,2 × 33,7061 m3 = 40,4473 m3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3
1 2
V= πD H
4
1 3 
40,4473 m3 = πD 2  D 
4 2 
3
40,4473 m3 = πD3
8
Maka, D = 3,2501 m
H = 4,8752 m
33,7061 x 4,8752
Tinggi air dalam tangki = = 4,0627 m
44,4473
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρxgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,0627 m
= 39,6351 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 39,6351 kPa + 101,325 kPa = 140,960 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesign = (1,2) (140,960 kPa) = 169,152 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell & Young,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
(Brownell & Young,1959)

Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(169,152 kPa) (127,958 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(169,152 kPa)
= 0,112 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,112 in + 1/8 in = 0,237 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
(Brownell & Young,1959)
 LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Silikon Karbida digunakan
asumsi sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun
Kapasitas maksimum adalah 30.000 ton/tahun
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters, dkk., 2004)
Harga alat disesuaikan dengan basis 30 Maret 2012, dimana nilai tukar dollar
terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.175,00.
(Anonim, 2012c)

E.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
E.1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di daerah Lhokseumawe adalah Rp.
400.000,- /m2.
Luas tanah seluruhnya = 12.200 m2
Harga tanah seluruhnya = 12.200 m2 × Rp. 400.000,- /m2 = Rp. [Link],-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya.
(Peters, et al, 2004)
Biaya perataan tanah = 0,05 × Rp. [Link],-
= Rp. 244.000.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp. [Link],- + Rp. [Link],-
= Rp [Link],-
E.1.1.2 Harga Bangunan
Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan
Luas Harga /per m2 Jumlah
No Nama Bangunan
(m2) ( Rp) (Rp)
1 Pos Jaga 50 1.250.000 62.500.000
2 Tempat Parkir 300 500.000 150.000.000
3 Poliklinik 100 1.250.000 125.000.000
4 Kantin 100 500.000 50.000.000
5 Tempat Ibadah 150 1.250.000 187.500.000
6 Perkantoran 250 1.250.000 312.500.000
7 Unit Pemadam Kebakaran 100 1.250.000 125.000.000
8 Bengkel 100 1.250.000 125.000.000
9 Gudang Peralatan 200 1.250.000 250.000.000
10 Laboratorium 200 1.250.000 250.000.000
11 Ruang Kontrol 180 1.250.000 225.000.000
12 Area Perluasan 1500 200.000 300.000.000
13 Area Proses 3000 3.500.000 [Link]
14 Area Bahan Baku 2820 1.250.000 [Link]
16 Area Produk 500 1.250.000 625.000.000
17 Unit Pembangkit Listrik 400 5.000.000 [Link]
19 Jalan dan Taman 700 750.000 525.000.000
20 Perumahan Karyawan 500 1.250.000 625.000.000
21 Pengolahan Air 1000 3.500.000 [Link]
22 Perpustakaan 50 1.250.000 62.500.000
Total 12.200 m2 Rp [Link],-

Total biaya bangunan (B) = Rp [Link],-

E.1.1.3 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :

X  I 
m

Cx = Cy  2   x  (Peter, dkk., 2004)

 X 1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2012
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2012
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi :

r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ]
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
(Montgomery, 1992)

Tabel E.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No Tahun (Xi) Indeks (Yi) [Link] Xi ² Yi ²

1 2001 1093,9 2188893,9 4004001 1196617,21
2 2002 1104,2 2210608,4 4008004 1219257,64
3 2003 1123,6 2250570,8 4012009 1262476,96
4 2004 1178,5 2361714 4016016 1388862,25
5 2005 1244,5 2495222,5 4020025 1548780,25
6 2006 1302,3 2612413,8 4024036 1695985,29
7 2007 1373,3 2756213,1 4028049 1885952,89
8 2008 1449,3 2910194,4 4032064 2100470,49
Total 16036 9869,6 19785830,9 32144204 12298403
(Sumber : CEPCI, 2009)

Data : n =8 ∑ Xi = 16036 ∑ Yi = 9869,6

∑ XiYi = 19785830,9 ∑ Xi ² = 32144204 ∑ Yi² = 12298403
 Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi :

Gambar E.1 Linearisasi cost index dari tahun 2003 – 2008

R 2
= 0,9971 ≈ 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.

Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2010)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh :

(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
b=
(n ⋅ ΣX i 2 ) − (ΣX i )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. Σ[Link]
a= (Montgomery, 1992)
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
Maka :

b=
(8)(19785830,9) − (16036)(9869,6) = 52,8024
(8)(32144204) − (16036)2
 a=
(9869,6)(32144204) − (16036)(19785830,9) = −104608,6726
8(32144204 ) − (16036 )
2

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah :

Y=a+bX
Y = –104608,6726 + 52,8024 X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah :
Y = –104608,6726 + 52,8024 (2012)
Y = 1629,7178

Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)

Marshall dan Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya diasumsikan sebesar 0,6
(Peter, dkk., 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan:

Tangki Penyimpanan Larutan 10Na2O.30SiO2.60H2O (TT-104)
Kapasitas tangki , X2 = 336,5791 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) US$ 9500. Dari tabel 6-4, Peters
[Link]., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun
2002 (Iy) 1102,5.
 Capacity, gal
6 102 103 104 105
10
Purchased cost, dollar

105

Mixing tank with agitator

4 304 Stainless stell
10 Carbon steel

310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)

Jan,2002
P-82
103
10-1 1 10 102 103
Capacity, m3

Gambar E.2 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters [Link]., 2004)

Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1629,7178. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 336,5791 m3 adalah :
0 , 49
336,5791 1629,7178 Rp. 9.175
Cx = US$ 9500 × x x
1 1102,5 1 US$
Cx = Rp [Link],-/unit

Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 TT-104 1 I [Link] [Link]
2 C-101 1 I 678.125.231 678.125.231
3 C-102 1 I 447.395.803 447.395.803
4 C-103 1 I 329.293.119 329.293.119
5 C-104 1 I 447.395.803 447.395.803
6 C-105 1 I 447.395.803 447.395.803
7 C-106 1 I 447.395.803 447.395.803
8 S-101 1 I [Link] [Link]
 9 SR-101 1 I 566.622.015 566.622.015
10 SR-102 1 I 436.138.589 436.138.589
11 C-107 3 I 308.353.694 925.061.082
12 C-108 3 I 164.513.652 493.540.957
13 C-109 3 I 81.375.028 244.125.083
14 M-101 2 I 688.668.611 [Link]
15 L-102 1 I 200.584.991 200.584.991
16 C-110 1 I 39.953.316 39.953.316
17 JC-101 4 I [Link] [Link]
18 B-102 1 I 357.611.021 357.611.021
19 JC-102 2 I [Link] [Link]
20 B-103 2 I [Link] [Link]
21 C-111 1 I 329.293.119 329.293.119
22 C-112 1 I 329.293.119 329.293.119

Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses …….. (Lanjutan)

23 SR-103 1 I 279.657.222 279.657.222
24 C-113 1 I 217.252.438 217.252.438
25 C-114 1 I 164.513.652 164.513.652
26 TT-106 1 I [Link] [Link]
27 C-115 1 I 678.125.231 678.125.231
28 JC-103 4 I [Link] [Link]
29 JC-104 1 I [Link] [Link]
30 T-201 1 I [Link] [Link]
31 E-201 1 I [Link] [Link]
32 T-202 1 I [Link] [Link]
33 P-101 1 NI 20.343.757 20.343.757
34 TT-05 SiO2 1 NI [Link] [Link]
35 TT-05 coke 2 NI [Link] [Link]
36 TT-05 FePO4 1 NI 339.388.107 339.388.107
Total [Link]
 Impor (I) [Link]
Non impor (NI) [Link]
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non -impor.

Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

No Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 SC 1 NI 139.377.542 139.377.542
2 CL 1 I [Link] [Link]
3 SF 1 I 279.958.976 279.958.976
4 TU-I 1 I [Link] [Link]
5 DE 1 I [Link] [Link]
6 CE 1 I 37.684.397 37.684.397
7 AE 1 I 37.684.397 37.684.397
8 TP-01 1 I 146.666.931 146.666.931

Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas ………(Lanjutan)

9 TP-02 1 I 131.238.225 131.238.225
TP-03 1 I 173.276.354 173.276.354
10
TP-04 1 I 166.350.011 166.350.011
11
TP-05 1 I 26.201.392 26.201.392
12
M-01 1 I 704.440.862 704.440.862
13
TU-2 1 I 789.658.614 789.658.614
14
PU-01 1 NI 33.302.888 33.302.888
15
PU-02 1 NI 33.302.888 33.302.888
16
PU-03 1 NI 2.444.053 2.444.053
17
PU-04 1 NI 2.012.094 2.012.094
18
PU-05 1 NI 33.302.888 33.302.888
19
PU-06 1 NI 26.493.662 26.493.662
20
PU-07 1 NI 14.113.260 14.113.260
21
PU-08 1 NI 29.410.633 29.410.633
22
PU-09 1 NI 2.870.943 2.870.943
23
 PU-10 1 NI 2.595.370 2.595.370
24
PU-11 1 NI 29.410.633 29.410.633
25
PU-12 1 NI 29.410.633 29.410.633
26
PU-13 1 NI 2.211.517 2.211.517
27
PU-14 1 NI 14.911.640 14.911.640
28
PU-15 1 NI 29.714.324 29.714.324
29
Generator 4 NI 106.800.000 427.200.000
30
Total [Link]
Impor (I) [Link]
Non impor (NI) 852.084.967
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non -impor.

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 %
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %

Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya
sebagai berikut:
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %

Maka, total harga peralatan adalah:

Harga impor = 1,43 × (Rp140.922.062.329 + Rp [Link]) = Rp [Link],-
Harga non impor= 1,21 x (Rp [Link] + Rp 852.084.967) = Rp [Link],-
Rp. [Link],-
Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).
Biaya pemasangan = 0,39 × Rp [Link],- = Rp [Link],-

E.1.1.4 Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-

E.1.1.5 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari total harga
peralatan (Peter,dkk., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
E.1.1.6 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan (Peter,dkk.,
2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
E.1.1.7 Biaya Instalasi Listrik
 Diperkirakan biaya instalasi listrik 20% dari total harga peralatan
(Peter,dkk., 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-

E.1.1.8 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 20% dari total harga peralatan (Peter,dkk.,
2004).
Biaya insulasi (G) = 0,2 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-

E.1.1.9 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan
(Peter,dkk., 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,03 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-

E.1.1.10 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total
harga peralatan (Peter,dkk., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-

E.1.1.11 Sarana Transportasi

Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut :
Tabel E.5 Biaya Sarana Transportasi
Harga/ Unit Harga Total
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1 Direktur 1 Fortuner 400.000.000 400.000.000
 2 Manajer 4 Kijang Innova 220.000.000 880.000.000
3 Bus karyawan 2 Bus 300.000.000 700.000.000
4 Mobil karyawan 5 Minibus L-300 150.000.000 300.000.000
5 Truk 4 Truk 250.000.000 [Link]
6 Mobil pemasaran 2 L-300 120.000.000 480.000.000
Mobil pemadam
7 2 Truk tangki 350.000.000 700.000.000
kebakaran
Total [Link]

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp [Link],-

E.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

E.1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Peter,dkk., 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-

E.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 30% dari total harga peralatan (Peter,dkk., 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
E.1.2.3 Biaya Legalitas
Diperkirakan 4% dari total harga peralatan (Peter,dkk., 2004).
Biaya Legalitas (M) = 0,04 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-

E.1.2.4 Biaya Kontraktor

Diperkirakan 19% dari total harga peralatan (Peter,dkk., 2004).
Biaya Kontraktor (N) = 0,19 × Rp [Link],-
 = Rp [Link],-
E.1.2.5 Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Peter,dkk., 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,37 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Total MITTL = K + L + M + N+O
= Rp [Link],-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-

E.2. Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 (tiga) bulan (90 hari).
E.2.1 Persediaan Bahan Baku Proses
1. Pasir Silika
Kebutuhan = 4.838,4606 kg/jam
Harga = Rp 900,- kg-1 ([Link])
Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)( 4.838,4606 kg/jam)( Rp 900,- kg-1)
= Rp [Link],-

2. Karbon
Kebutuhan = 3.082,9199 kg/jam
Harga = US$ 40,- /ton (PT. Pertamina)
Harga total = (90 hari) (24 jam/hari) (3.082,9199 kg/jam) (1 ton/1000 kg)
(US$ 40,- /ton) (Rp 9.175 US$-1)
= Rp [Link],-

3. Ferric Phosphate (FePO4)

Kebutuhan = 85,6365 kg/jam
Harga = Rp 9.175,- kg-1 (Zhengzhou F.B.E Co., Ltd.)
Harga total = (90 hari) (24 jam/hari) (85,6365 kg/jam) ( Rp 9.175,- kg-1)
= Rp [Link],-
4. Larutan Sodium Silikat
Kebutuhan = 556,6371 kg/jam
Harga = Rp. 2.293,75,- (Anonim, 2012d)
Harga total = (90 hari) (24 jam/hari) (556,6371 kg/jam) ( Rp 2.293,75,- kg-1)
= Rp [Link],-

E.2.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas

1. Alum [Al2(SO4)3]
Kebutuhan = 0,7979 kg/jam
Harga = Rp 4.500,- kg-1 (Anonim, 2012e)
Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)( 0,7979 kg/jam)( Rp 4.500,- kg-1)
= Rp 7.775.658,-

2. Soda Abu (Na2CO3)

Kebutuhan = 0,4309 kg/jam
Harga = Rp 6.000,- kg-1 (P.T Noah Funtastic Pools)
Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)( 0,4309 kg/jam)( Rp 6.000,- kg-1)
= Rp 5.584.073,-

3. Kaporit
Kebutuhan = 0,004 kg/jam
Harga = Rp 17.000,- kg-1 (P.T Noah Funtastic Pools)
Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)( 0,004 kg/jam)(Rp 17.000,- kg-1)
= Rp 146.680,-

4. Asam Sulfat (H2SO4)

Kebutuhan = 0,0981 kg/jam
Harga = Rp 4.000,- kg-1 ([Link])
Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)( 0,0981 kg/jam)(Rp 4.000,- kg-1)
= Rp 146.681,-
5. Natrium Hidroksida (NaOH)
Kebutuhan = 0,0730 kg/jam
Harga = Rp 10.000,- kg-1 ([Link])
Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)( 0,0730 kg/jam)( Rp 10.000,- kg-1)
= Rp 1.577.288,-

6. Gas Alam
Kebutuhan = 27,7800 mmbtu/jam
Harga = US$ 5,5,-/mmbtu ([Link] NGL)
Harga total= (90 hari)(24 jam/hari)( 27,7700 mmbtu/jam)( US$ 5,5,-/mmbtu)
(Rp 9.175 US$-1)
= Rp [Link],-
Sehingga total biaya persediaan bahan baku proses dan bahan baku utilitas
selama 3 (tiga) bulan (90 hari) adalah Rp [Link],-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan bahan baku utilitas selama 1 bulan
adalah Rp [Link],-

E.2.3 Kas
E.2.3.1. Gaji Pegawai
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai
Gaji/bulan Jumlah gaji/bulan
Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
Dewan Komisaris 3 15.000.000 45.000.000
Staff Ahli 3 20.000.000 60.000.000
Direktur 1 25.000.000 25.000.000
Sekretaris 2 4.000000 8.000.000
Manajer Produksi 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Teknik 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Seksi Proses 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Humas 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Pembelian 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Pemasaran 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Gudang / Logistik 1 5.000.000 5.000.000
Karyawan Proses 24 4.000.000 96.000.000
Karyawan Laboratorium, R&D 8 3.000.000 240.000.000
Karyawan Utilitas 12 3.000.000 36.000.000

Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai ……. ( Lanjutan)

Karyawan Unit Pembangkit Listrik 12 3.000.000 36.000.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik 8 3.000.000 24.000.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik 8 3.000.000 24.000.000
Karyawan Bag. Keuangan 4 3.000.000 12.000.000
Karyawan Bag. Administrasi 4 2.500.000 10.000.000
Karyawan Bag. Personalia 3 2.500.000 7.500.000
Karyawan Bag. Humas 3 3.000.000 9.000.000
Karyawan Pembelian 6 3.000.000 18.000.000
Karyawan Penjualan/ Pemasaran 10 3.000.000 30.000.000
Petugas Keamanan 12 2.000.000 24.000.000
Karyawan Gudang / Logistik 6 2.000.000 12.000.000
Dokter 2 4.000.000 8.000.000
Perawat 3 2.000.000 6.000.000
Petugas Kebersihan 8 1.000.000 8.000.000
Supir 10 1.500.000 15.000.000
Total 170 687.000.000

Total gaji pegawai selama 1 (satu) bulan = Rp 687.000.000,-

Total gaji pegawai selama 3 (tiga) bulan = Rp [Link],-

E.2.3.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp [Link],-
= Rp 412.200.000,-
Biaya administrasi selama 1 tahun = 12/3 x Rp 412.200.000,-
= Rp [Link],-
E.2.3.3 Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp [Link],-
= Rp 412.200.000,-
Biaya Pemasaran selama 1 tahun = 12/3 x Rp 412.200.000,-
= Rp [Link],-

Tabel E.7 Perincian Biaya Kas

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)/ 3 bulan
1. Gaji Pegawai [Link],-
2. Administrasi Umum 412.200.000,-
3. Pemasaran 412.200.000,-
Total Rp. [Link],-

Biaya kas untuk 1 tahun = Rp 3/12 x [Link] = Rp [Link]

E.2.4 Biaya Start – Up

Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Peter,dkk., 2004).
= 0,08 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
E.2.5 Piutang Dagang
IP
PD = × HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Silikon Karbida = Rp 31.000,-/kg
(Anonim, 2012f)
Produksi Silikon Karbida = 3.787,8787 kg/jam
Hasil penjualan Silikon Karbida tahunan
= 3.787,8787 kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp 31.000,- /kg
= Rp [Link],-
3
Piutang Dagang = × Rp [Link],-
12
= Rp [Link],-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel E.8 Perincian Modal Kerja

No. Jumlah (Rp)/ 3 bulan
1. Bahan baku proses dan utilitas [Link],-
2. Kas [Link],-
3. Start up [Link],-
4. Piutang Dagang [Link],-
Total [Link],-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link].333,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 × Rp [Link].333,-
= Rp [Link],-
- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi
= 0,4 × Rp [Link].333,-
= Rp [Link],-

E.3 Biaya Produksi Total

E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)

E.3.1.1Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) × Rp 687.000.000,-
= Rp [Link],-

E.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 10 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
Bunga bank (Q) = 0,1 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
E.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel E.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
M T
Kelompok Harta asa arif
Berwujud (t ( Beberapa Jenis Harta

ahun) %)

I. Bukan Bangunan
 2 Mesin kantor, perlengkapan, alat
[Link] 1 4
5 perangkat/ tools industri
1
2. Kelompok 2 8 Mobil, truk kerja
2,5
1 6 Mesin industri kimia, mesin industri
3. Kelompok 3
7 ,25 mesin

II. Bangunan 2
5 Bangunan sarana dan penunjang
Permanen 0

Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004

Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok

harta berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D = Px %
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan

Tabel E.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan [Link] 20 [Link]
Peralatan proses dan utilitas [Link] 17 [Link]
Instrumentrasi dan pengendalian proses [Link] 5 [Link]
Perpipaan [Link] 5 [Link]
Instalasi listrik [Link] 5 [Link]
Insulasi [Link] 5 [Link]
Inventaris kantor [Link] 4 [Link]
Perlengkapan keamanan dan kebakaran [Link] 5 572.648.498
Sarana transportasi [Link] 10 582.500.000
TOTAL Rp [Link],-

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-

Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-
E.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Peter,dkk., 2004).
 Perawatan bangunan = 0,1 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Peter,dkk., 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 × Rp [Link],-
= Rp 466.000.000,-

4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peter,dkk.,
2004).
Perawatan instrumen = 0,1 × Rp [Link],-
= Rp5.955.544.375,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Peter,dkk., 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Peter,dkk., 2004).
Perawatan listrik = 0,1 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Peter,dkk., 2004).
Perawatan insulasi = 0,1 × Rp [Link],-
= Rp [Link],-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Peter,dkk., 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 × Rp [Link],-
= Rp 687.178.197,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Peter,dkk., 2004).
 Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 × Rp [Link],-
= Rp 458.118.798,-
Total biaya perawatan (S) = Rp [Link],-

E.3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
(Peter,dkk., 2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
E.3.1.6Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp [Link],-

E.3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp [Link],-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp [Link],- = Rp 824.400.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp [Link],-

E.3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Peter,dkk., 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp [Link],-
= Rp [Link],-
E.3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peter,dkk., 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp [Link],-
= Rp [Link],-

Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 × Rp [Link],-
= Rp [Link] ,-
 2. Biaya asuransi karyawan.
Biaya asuransi pabrik adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp [Link],-
= Rp 349.545.600,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp [Link],-

E.3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Silikon Karbida
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp [Link]
- Bangunan Rp [Link]

Total NJOP Rp [Link],-

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp [Link],-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp [Link],-
 Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z
= Rp [Link],-

E.3.2 Biaya Variabel

E.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp [Link],-
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama setahun adalah
= 12/3 x Rp [Link],- = Rp. [Link],-
Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel Perawatan dan Penanganan Lingkungan:
= 0,01 × Rp [Link],-
= Rp 773.906.785,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku
Biaya Pemasaran dan Distribusi = 0,1 × Rp77.390.678.512,-
= Rp [Link],-
Total biaya variabel tambahan = Rp [Link],-

E.3.2.2 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 × Rp [Link],-
= Rp 425.648.732,-
Total biaya variable selama setahun = Rp [Link],-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp [Link],- + Rp [Link],-
= Rp [Link],-

E.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

E.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp [Link],- – Rp [Link],-
= Rp [Link],-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp [Link],- = Rp [Link],-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp [Link],- − Rp [Link],-
= Rp [Link],-
E.4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 36 Pasal 17 ayat 1b Tahun 2008, Tentang
Perubahan Keempat atas Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang
Pajak Penghasilan ([Link] 2011),
wajib Pajak badan dalam negeri dan bentuk usaha tetap adalah sebesar 28%.
Undang-undang ini mulai berlaku terhitung tanggal 1 Januari 2009.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
28% × Rp [Link],- = Rp [Link],-

Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp [Link],- – Rp [Link],-
= Rp [Link],-

E.5 Analisa Aspek Ekonomi

E.5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
total penjualan

[Link]
PM = x 100 %
[Link]
= 43.31 %

E.5.2 Break Even Point (BEP)

 Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel

[Link]
BEP = x 100 %
[Link] − [Link]
= 52,01 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 52,01 % × 30.000 ton/tahun
= 15.603,8613 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 52,01 % x Rp [Link],-
= Rp [Link] ,-

E.5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total modal investasi

[Link]
ROI = x 100 %
[Link].193
= 23,78 %

E.5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = x 1 tahun
0,2378
POT = 4,21 tahun

E.5.4 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = × 100 %
Modal sendiri

[Link]
RON = x 100 %
[Link]
RON = 39,63 %

E.5.5 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel E.11, diperoleh nilai IRR = 36,38 %
 Tabel E.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

P/F P/F
Laba sebelum Laba Sesudah Penyusutan Net Cash Flow
Thn Pajak (Rp) pada i PV pada i = 36% pada i PV pada i = 37%
pajak (Rp) pajak (Rp) (Rp) (Rp)
= 36% = 37%
0
- - - - -1219.742.981.333 1 -[Link].333 1 -1219.742.981.333
1
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 0,7353 [Link] 0,7299 [Link]
2
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 0,5407 [Link] 0,5328 [Link]
3
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 0,3975 [Link] 0,3889 [Link]
4
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 0,2923 [Link] 0,2839 [Link]
5
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 0,2149 [Link] 0,2072 [Link]
6
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 0,1580 [Link] 0,1512 [Link]
7
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 0,1162 [Link] 0,1104 [Link]
8
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 0,0854 [Link] 0,0806 [Link]
9
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 0,0628 [Link] 0,0588 [Link]
10
[Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 0,0462 [Link] 0,0429 [Link]
[Link] -[Link]

Rp [Link],-
IRR = 36 % + × (37 % - 36 %)
Rp [Link],- − (Rp - [Link] ,-)
= 36,38 %
 1,000,000,000,000

900,000,000,000 biaya tetap

biaya variabel
800,000,000,000
biaya produksi
(Rp)
700,000,000,000 total penjualan
Penjualan

600,000,000,000

500,000,000,000

400,000,000,000
Hasil

300,000,000,000

200,000,000,000

100,000,000,000

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi (%)

Gambar E.4 Kurva Break Even Point Pabrik Pembuatan Silikon Karbida
 Tabel E.12 Data Perhitungan BEP

% Kapasitas Biaya tetap Biaya variabel Total biaya produksi Penjualan

0 [Link] 0 [Link] 0
10 [Link] [Link] [Link] [Link]
20 [Link] [Link] [Link] [Link]
30 [Link] [Link] [Link] [Link]
40 [Link] [Link] [Link] [Link]
50 [Link] [Link] [Link] [Link]
60 [Link] [Link] [Link] [Link]
70 [Link] [Link] [Link] [Link]
80 [Link] [Link] [Link] [Link]
90 [Link] [Link] [Link] [Link]
100 [Link] [Link] [Link] [Link]