MAKALAH DESIZING

Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas Mata Kuliah Teknologi Persiapan Penyempurnaan

DisusunOleh : 1. Revy Septiani (18020071)

2. RisnaAlifia N (18020074)
3. Siti Fatimah (18020082)
4. Sufi Dwi R (18020084)
5. Tammy S. P (18020087)
Kelas : 2K3, 2K4
Dosen : H. Nono C.,[Link].,[Link].
Asisten : Ikhwanul Muslim., [Link].,M.T.

POLITEKNIK STTT BANDUNG

2019/2020
ABSTRAK
 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan kami kemudahan sehingga kami
dapat menyelesaikan makalah ini dengan tepat waktu. Shalawat serta salam semoga terlimpah
curahkan kepada baginda tercinta kita yaitu Nabi Muhammad SAW yang kita nanti-natikan
syafa’atnya di akhirat nanti. Penulis mengucapkan syukur kepada Allah SWT atas limpahan
nikmat sehat-Nya, baik itu berupa sehat fisik maupun akal pikiran, sehingga penulis mampu
untuk menyelesaikan pembuatan makalah sebagai salah satu tugas dari mata kuliah Teknologi
Persiapan Penyempurnaan dengan judul “Dezing”.

Penulis tentu menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna dan masih
banyak terdapat kesalahan serta kekurangan di dalamnya. Untuk itu, penulis mengharapkan
kritik serta saran dari pembaca untuk makalah ini, supaya makalah ini nantinya dapat menjadi
makalah yang lebih baik lagi. Kemudian apabila terdapat banyak kesalahan pada makalah ini
penulis mohon maaf yang sebesar-besarnya.

Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak khususnya kepada dosen
Mata Kuliah Teknologi Persiapan Penyempurnaan yaitu Bapak H. Nono ….. ,.[Link],M.T.
beserta Asisten Dosennya yakni Bapak Ikhwnu Muslim,[Link].,M.T. yang telah membimbing
dalam menulis makalah ini. Demikian, semoga makalah ini dapat bermanfaat. Terima kasih.
DAFTAR ISI

BAB I
 PENDAHULUAN

1.1 LatarBelakang
Kesadaran lingkungan dalam industri tekstil India telah meningkat secara signifikan setelah
pengenaan Larangan Jerman. Dengan globalisasi tekstil industri dan peningkatan kesadaran
terhadap ekologi zaman berubah sangat cepat untuk industri dan harus terus diperbarui terus
menerus. Saat ini dan di tahun-tahun mendatang, kriteria itu akan digunakan untuk menilai
proses baru dan untuk ganti yang lama mungkin didasarkan pada prinsip 3E, mis. Efisiensi,
Ekonomi dan Ekologi dengan maksud untuk menjaga kualitas produk. Ini membuka jalan
bagi pengolahan bioproses dalam tekstil. Bidang penelitian tekstil yang paling menarik
adalah pengolahan enzimatik. Enzim telah diterapkan, atau paling tidak dicoba, di setiap
langkah tekstil basah pengolahan. Di antara ini, banyak aplikasi miliki menjadi mapan dan
rutin, sementara beberapa telah belum berhasil diindustrialisasi karena kendala teknis atau
biaya. Desizing adalah salah satu tekstil basah tertua yang didirikan proses yang melibatkan
enzim amilase. Juga pektinase telah menggantikan bahan kimia yang keras digerusan,
mengurangi biaya air limbah pengobatan telah ditemukan sebagai enzim yang paling cocok
untuk tujuan ini. Beberapa upaya telah dilakukan untuk menggabungkan langkah desizing.
Ini diperlukan sebagaimana mestinya tidak hanya mengurangi energi produksi, tenaga kerja,
ruang dan biaya tetapi juga akan meningkatkan kualitas kain sebagai dibandingkan dengan
pretreatment dua tahap konvensional proses. Namun, setiap enzim memiliki yang khusus
kisaran pH dan suhu untuk aktivitas optimal di operasi pretreatment gabungan, semua enzim
yang terlibat harus kompatibel. Jadi, itu pemeliharaan kondisi reaksi yang tepat adalah paling
penting. Mikroba adalah sumber enzim terbaik sejak itu mereka memungkinkan teknologi
ekonomis dengan rendah konsumsi sumber daya dan emisi rendah, melibatkan tidak ada
masalah sosial atau politik seperti dalam kasus hewan dan sumber tanaman. Oleh karena itu,
isolat mikroba dipilih untuk produksi amilase dan pektinase, yang akan digunakan lebih
lanjut dalam desizing dan menjelajahi kapas. Upaya telah dilakukan untuk mengembangkan
mandi tunggal proses untuk dua yang paling penting pra-perawatan operasi, yaitu desizing
dan scouring, dari kapas. Hasil pada setiap tahap telah dibandingkan dengan bahan kimia
serta saat ini disukai dan dipraktikkan prosedur enzimatik.
1.2 Rumusan Masalah

BAB II
PEMBAHASAN
2.1
 Pada proses pertenunan biasanya sebelum dilakukan ada proses penganjian pada benang
lusi tunggal terutama pada benang yang berasal dari serat alam. Benang lusi perlu dikanji
untuk menambah kekuatannya dandaya tahan gesekannya. Apabila tidak dikanji, benang lusi
akan mudah putus shingga mengurangi mutu dan efisiensi kain.
Setelah menjadi kain kanji ini perlu dihilangkan kembali agar tidak mengganggu proses-
proses selanjutnya seperti proes pemasakan, proses pengelantangan, proses pencelupan dan
pencapan. Hal itu karena kanji dapat menghalagi penyerapan zat-zat yang dipakai dalam
proses-proses tersebut.
Penggunaan kanji dalam penganjian benang lusi tergantung dari jenis seratnya. Pada
dasarnya jenis kanji ada 2 golongan, yaitu
 Kanji alam meliputi: Pati seperti kanji tapioca, kanji jagung (meizena), kanji kentang
(farina), kanji gandum atau terigu; Proteina seperti glue(perekat), gelatin, kasein; Gom
seperti gom arab, gom karaya; Alginat seperti manutex dan modifikasi kanji yaitu
dekstrin.
 Kanji sintetik meliputi: Resin seperti polivini alcohol (PVA), akrilik; Derivat selulosa
seperti tylose (CMC0, hidroksi etil seulosa, metil selulosa; Derivat kanji seperti starch
ester, starch eter.
Macam-Macam Cara Desizing
1. Penghilangan kanji dengan perendaman
Cara ini dilakukan untuk kanji yang mudah larut dalam air. Mekanisme prosesnya dengan
cara bahan direndam dalam air panas dengan waktu yang ditentukan. Pada kanji pati cara
ini memerlukan waktu yang sangat lama akan tetapi hasilnya kurang sempurna. Hal ini
karena apabia perendaman terlalu lama, asam yang timbul menyebabkan hidroselulosa
yang dapat menurunkan kekuatan kain.
2. Penghilangan kanji dengan asam
Asam dapat menghidrolisa pati yang tidak larut dalam air menjadi glukosa yang larut
dalam air. Mekanisme prosesnya dengan cara bahan direndam dalam larutan asam sulfat
atau asama klorida dalam suhu ruang. Untuka mencegah kerusakan serat, lebih baik
dilakukan dengan waktu yang lebih lama. Setelah proses bahan dicuci hingga bersih.
Apabila pencucian kurang bersih, serat selulosa akan diserang oleh sisa asam dan terjadi
 hidroselulosa dan untuk mencegahnya sebaiknya dilakukan proses netralisasi untuk
menghilangkan sisa-sisa asam tersebut.
3. Penghilangan kanji dengan alkali
Cara ini dapat dilakukan untuk kanji yang larut dalam alkali, seperti kanji protein, kanji
(PVA), dan lainnya. Pati ini juga dapat terhidrolisa oleh alkali kuat seperti NaOH tetapi
memerlukan waktu yang lebih lama kira-kira 12 jam.
4. Penghilangan kanji dengan enzim
Cara ini sangat baik untuk mengghilangkn kani pati,karena hidrolia pati berjalan cepat
dan tidak mengakibatkan kerusakan serat. Bahan dikerjakan Selama 15-30 menit pada
suhu dan optimum. Besar suhu dan ph optimum tergantung dari jenis enzim yang dipakai.
Pada suhu dan ph ditas atau dibawah optimum akan menyebabkan daya kerja enzim
kurang sempurna. Enzim yang dipakai dalam proses penghilangan kanji termaasuk enzim
amylase yaitu enzim yang dapat mengubah pati (amilum) menjadi glukosa.
5. Penghilangan kanji dengan oksidator
Cara ini dapat dilakukan untuk kanji yang mudah dioksidasi seperti pati, poliakrilat dan
lainnya. Untuk pempercepat oksidasi sering ditambahkan alkali atau asam tergantung dari
sifat zat oksidator yang digunakan. Zat oksidator yang sering didunakan adalah hydrogen
peroksida.
Hasi proses penghilangan kanji dapat diketahui dengan melakuka pengujian terhadap
bahan yang telah dihilangkan kanjinya. Pengujian dilakukan dngan menggunakan zat
pereaksi larutan KJ-Iodium. Jika larutan zat pereaksi tersebut diteteskan pada kain yang
telah dihilangkan kanjinya, maka warna yang timbul menunjukkan tingkat proses
penghilangan kanji. Arti warna itu ialah :
 Warna biru menunjukkan kain mengandung kanji (amilum).
 Warna ungu menunjukkan kain mengandung dekstrin.
 Warna merah menunjukkan kain mengandung eritrodekstrin.
 Warna coklat menunjukkan kain mengandung akrodekstrin, maltosa atau glukosa.
 Warna biru kehijau-hijauan menunjukkan kanji mengandung polivinil alkohol.

2.2 Material dan metode

A. Material
 Kain katun abu-abu, diperoleh dari Century Mills, Mumbai, digunakan untuk semua
percobaan. Itu parameter konstruksi kain adalah: ujung / inci 110, picks / inch 68, GSM
120, dan ukuran hadir kain 11%. Isolat yang digunakan untuk menghasilkan enzim
amilase dan pektinase disaring dari tanah rhizosfer diperoleh dari perguruan tinggi
Bhavan kebun raya kampus. Nutrient agar digunakan untuk persiapan miring dan untuk
menjaga stok isolat. Kanji kaldu digunakan untuk menginkubasi isolat produksi amilase
dipasok oleh Hi Media, Mumbai. Komposisi kaldu pati adalah: ragi ekstrak 1,5 g / L,
ekstrak daging sapi 1,5 g / L, NaCl 5 g / L, pepton 5 g / L dan pati 5 g / L. Kaldu Hankin
dipasok oleh Hi Media, Mumbai, dengan komposisi pektin 5 g / L, K2HPO4 4 g / L,
Na2HPO4 6 g / L, ragi ekstrak 1 g / L, (NH4) 2SO4 2 g / L, digunakan untuk
menetaskan mengisolasi untuk produksi enzim pektinase. Dinitro salicylic acid (DNSA)
digunakan untuk pengujian aktivitas enzim. Rexsize enzim LHT 100 dan Scourex CBE,
dipasok oleh Rossari Biotech (I) Pvt. Ltd, Mumbai, digunakan untuk desizing dan
penggosokan enzimatik masing-masing. Kleenox WLF, dipasok oleh Rossari
Biotek (I) Pvt. Ltd, Mumbai, dan Sorbelon CPW bukan- zat pembasah ion, dipasok oleh
Sorbe Bioteknologi (India) Pvt. Ltd, Mumbai, digunakan sebagai agen pembasah.
Deterjen non-ion Zystab C dan Zytex, dipasok oleh Rossari Biotech (I) Pvt. Ltd,
Mumbai, digunakan untuk mencuci setelah desizing dan perawatan gerusan.
Pewarna reaktif (knalpot sedang) CBFIX Red ME4B 150%, dipasok oleh Colorband
Dyestuff Ltd, Mumbai, digunakan untuk tujuan pewarnaan. Semua bahan kimia lainnya
yang digunakan adalah kelas laboratorium. Rota dyer (Buat: R. B. Elektronik & Teknik
Pvt. Ltd, Mumbai); sistem pencocokan warna komputer (Model: Spectra Flash SF300
dan Make: Datacolor, AMERIKA SERIKAT); tester kekuatan tarik (UNISTRETCH
250 Versi 5 dan Make: MAG Engg. Pvt. Ltd. Coimbatore); dan spektrofotometer (Buat:
Shimadzu, Jepang dan Model: UV-Vis 1201) digunakan.

B. Metode
1. Optimalisasi Aktivitas Enzim
Dua enzim, memiliki rentang parameter yang serupa diperlukan untuk aktivitas
optimal apakah diproduksi di kaldu yang sama atau diproduksi secara terpisah,
 berhasil dikombinasikan untuk desizing dan scouring. Oleh karena itu, aktivitas
enzim yang optimal dari kedua amilase dan Enzim pektinase dievaluasi
menggunakan berikut ini metode.
2. Amilase
Isolat mikroba diuraikan pada agar nutrien miring selama 24 jam. Setelah 24 jam, 1 mL
(sekitar 10 sel) ditransfer dalam pati broth untuk induksi enzim amilase. Kaldu itu
diinkubasi pada suhu kamar pada shaker selama 48 jam pada 100 rpm karena isolatnya
aerob. Setelah 48 jam, itu kaldu disentrifugasi pada 5000 rpm selama 20 menit dapatkan
supernatan bebas sel yang mengandung amilaseenzim (enzim kasar). Ini digunakan
untuk optimalisasi aktivitas amilase dengan melakukan uji amilase.
3. Pektinase
Prosedur yang sama seperti yang dijelaskan di atas untuk amilase diikuti untuk induksi
pektinase kegiatan kecuali bahwa bukannya kaldu kanji, Hankin's broth digunakan. Ini
digunakan untuk optimasi aktivitas pektinase dengan melakukan uji pektinase.
4. Uji Enzim
Aktivitas amilase diuji dengan mengukur jumlah gula pereduksi yang diperoleh pada
hidrolisis pati menggunakan dinitro salicylic acid (DNSA) metode. Campuran reaksi
mengandung 2,5 ml dapar fosfat (pH 7), 2,5 mL kanji dan 1 mL NaCl dalam kontrol
substrat (SC), kontrol waktu nol (ZT) dan uji (T). Alih-alih pati, 2,5 mL air suling
ditambahkan dalam reagen kosong (RB) dan kontrol enzim (EC). Campuran ini
diinkubasi pada suhu 37 ° C untuk 10 menit. Kemudian, 1 mL air suling dan 0,5 mL
minyak mentah Enzim ditambahkan ke EC, ZT dan T campuran dan 0,5 mL air suling,
bukannya enzim, ditambahkan untuk campuran RB dan SC. 0,5 mL 1 N NaOH
ditambahkan ke campuran ZT segera setelah enzim Selain menghentikan reaksi.
Campuran reaksi kemudian diinkubasi pada 37 ° C selama 15 menit diikuti oleh
penambahan 0,5 mL NaOH dan 0,5 mL DNSA reagen. Campuran dididihkan selama 10
menit dan lalu segera didinginkan. Kepadatan optik semua campuran diperkirakan 540
nm dalam UV spektrofotometer. Satu unit aktivitas enzim adalah didefinisikan sebagai
jumlah enzim yang dibutuhkan untuk melepaskan 1 mg gula reduksi setara dengan
maltosa per menit dalam kondisi uji standar.
 Aktivitas pektinase ditentukan oleh kemampuan enzim untuk menghidrolisis asam
galakturonat menggunakan metode DNSA yang dimodifikasi.14 The 2mL dari 1%
buffered substrat pektin, disiapkan dalam buffer fosfat 0,2 M (pH 8), diambil dalam
tabung reaksi; tes berlabel dan kosong dengan 0,1 mL enzim dalam pengujian dan 0,1
mL air suling kosong Tabung reaksi diinkubasi selama 60 menit pada 50 ° C. Reaksi
dihentikan dengan menundukkan semua campuran sampai mendidih. DNSA (3 mL)
ditambahkan ke 1 mL dari campuran reaksi masing-masing tabung. Akhirnya, 20 mL
Air suling ditambahkan setelah merebus tiga tabung selama 5 menit, dinginkan dan
sentrifugasi campuran 5000 rpm selama 20 menit. Perubahan warna dibaca di 540 nm.
Satu unit pektinase sama dengan jumlah Enzim yang membebaskan 1 mg asam
galakturonat di 50 ° C dalam 1 jam.

BARU DITRANSLETIN

Tujuan
Penentuan ukuran enzimatik menggunakan α-amilase adalah metode konvensional dan ramah
lingkungan untuk menghilangkan ukuran berbasis pati. Secara konvensional, enzim dikeringkan
setelah proses selesai; menjadi katalis, mereka mempertahankan aktivitasnya setelah reaksi dan
perlu digunakan kembali. Imobilisasi memungkinkan pemulihan enzim untuk menggunakannya
sebagai biokatalis realistis. Penelitian ini bertujuan untuk memulihkan dan menggunakan
kembali α-amilase untuk desizing kapas melalui imobilisasi.

Desain / metodologi / pendekatan

Makalah ini menyelidiki aplikasi α-amilase yang diimobilisasi pada Chitosan dan Eudragit S-100
untuk desizing kain katun. Suatu α-amilase komersial diimobilisasi pada polimer yang larut tidak
larut secara reversibel untuk bekerja dengan masalah yang melekat pada media reaksi heterogen.
Proses imobilisasi dioptimalkan untuk aktivitas konjugasi maksimum, dan amilase amobil
diaplikasikan untuk desizing kain katun abu-abu.

Temuan
Kinerja desizing amilase amobil dievaluasi dalam hal penghilangan pati dan dibandingkan
dengan enzim bebas. Amilase amobil menunjukkan efisiensi desizing yang memadai hingga
empat siklus penggunaan dan dipulihkan dengan mudah pada akhir setiap siklus. Amilase yang
diimobilisasi pada Eudragit lebih efisien untuk konsentrasi tertentu daripada kitosan.

Implikasi praktis
Imobilisasi berhubungan dengan ketidaklarutan dan peningkatan ukuran enzim yang
menyebabkan interaksi yang buruk dan difusi terbatas terutama pada tekstil di mana enzim harus
bekerja pada substrat makromolekul (media heterogen). Pemilihan bahan pendukung memainkan
peran penting dalam kendala ini.

Komersial α-amilase secara kovalen diimobilisasi pada polimer pintar untuk desizing kain katun.
Targetnya adalah untuk mencapai amilase amobil dengan aktivitas konjugasi maksimum dan
kendala terbatas. Dukungan polimer yang larut tidak larut reversibel memberikan pemulihan
yang mudah dengan hasil desizing yang efisien dalam media reaksi yang heterogen.

Logam alkali hidroksida LiOH, NaOH dan KOH telah dipelajari dalam desizing kain katun tenun
di bawah kondisi perlakuan yang berbeda. % Penurunan berat kain, peringkat TEGEVA pada
kain yang telah diisikan, pengaruh desizing pH bath dan molaritas alkali terhadap hasil desizing,
dan laju penghilangan pati dari perlakuan dipelajari. Ditemukan bahwa penghilangan ukuran pati
dari benang lungsin dari kain katun tenun tidak hanya tergantung pada pH mandi, tetapi juga
tergantung pada sifat alkali yang digunakan, dalam hal ini NaOH memiliki kemampuan
penghisapan terbaik di antara yang lainnya. Selain itu, suhu bak desizing adalah yang paling
penting untuk mendapatkan hasil desizing yang baik. Meskipun alkali desizing dapat
meningkatkan penyerapan air dan keputihan dari kain katun abu-abu, itu tidak cukup baik untuk
digunakan dalam proses pewarnaan selanjutnya.

Pengolahan basah tekstil adalah salah satu proses industri yang paling berpolusi. Ini adalah
proses yang kompleks, dan kompleksitasnya tergantung pada komposisi bahan tekstil. Dari sudut
pandang ini, diperlukan strategi baru yang efisien untuk pemrosesan kapas basah, yang hemat
biaya dan mengurangi dampak terhadap lingkungan. Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk
mencapai sebagian besar aspek penyelesaian persiapan (desizing, scouring) dengan cara "kimia
hijau," atau, dengan kata lain, perawatan enzimatik tidak beracun. Untuk mencapai tujuan ini,
campuran enzim α-amylase (Am) dan polygalacturonase (PG) dari Trichoderma harzianum yang
diinduksi dengan kulit jeruk berhasil diproduksi. Pemurnian sebagian enzim ini menggunakan
teknik dialisis dan kromatografi dilakukan, dan enzim yang dimurnikan dikarakterisasi. Efek
berbeda pada aktivitas enzim, termasuk suhu, pH, dan surfaktan, dipelajari. Perawatan kain katun
dalam satu rendaman untuk penguraian dengan Am atau rendaman tunggal untuk penggerusan
dengan PG telah dilakukan. Kondisi perawatan dioptimalkan dengan memvariasikan konsentrasi
enzim, nilai pH, suhu perlakuan, dan durasi. Efektivitas pengobatan pada sifat-sifat kain
dievaluasi melalui penurunan berat badan (%), corak skala violet, pati residu pada kain (%),
jumlah tembaga, kekuatan tarik, dan daya serap air (keterbasahan). Proses gabungan untuk
desizing dan scouring diaplikasikan pada kain katun mentah menggunakan campuran enzim Am
dan PG. Efek dari dua konsentrasi enzim pada waktu inkubasi yang berbeda pada desizing dan
efisiensi bioscouring dipelajari lebih lanjut.
Desizing adalah salah satu proses utama untuk pretreatment dari proses basah kain
katun. Sebelum mewarnai dan mencetak, penting untuk menghilangkan ukuran
yang dilapisi kain. Teknologi produksi yang lebih bersih, yang menggunakan
bahan berbahaya yang diganti dengan -amylase, bahan yang ramah lingkungan,
diterapkan untuk penghancuran kain katun. Proses desizing enzimatik adalah
manusia, mesin, dan ramah lingkungan. Empat jenis mesin yang berbeda
digunakan untuk menyelidiki aspek dan hasil penguraian enzimatik. Tidak seperti
penghancuran asam dan oksidatif, biodegradasi ukuran tidak merusak kain dan
memancarkan gas rumah kaca (CO2). Kualitas desizing tertinggi diamati dengan
menggunakan teknologi winch. Tingkat desizing pada skala TEGEWA adalah 8.
Jumlah agen desizing yang digunakan adalah 0,5-4,0 kg / 1000 liter. Dalam
desizing (batch) desizing, tingkat putih adalah 76%, yang 1,5 kali lebih tinggi dari
kain abu-abu, tetapi proses desizing pad steam (kontinyu) menunjukkan tingkat
keputihan 69%, yang 1,35 kali lebih tinggi dari kain abu-abu. Hasil kompetitif
dicapai dalam proses yang berkelanjutan dengan waktu yang efisien. Artikel ini
mengungkapkan manfaat, proses, dan hasil teknologi ramah lingkungan dalam
kerangka industri proses basah tekstil
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
3.2 Saran
 DAFTAR PUSTAKA

[Link]
l_treatment_on_combined_desizing_and_bio-polishing_of_cotton_fabrics
[Link]
on_and_performance_of_locally_produced_cotton_desizing_enzyme
[Link]
ance_of_locally_produced_cotton_desizing_enzyme
[Link]
biotechnology-and-biomaterials-vol-2-issue-1

[Link]
_source_for_simultaneous_desizing_and_scouring
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]