Manajemen Pemasaran ISSN N0.

(PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

PELAKSANAAN QUALITY CONTROL PRODUKSI UNTUK

MENCAPAI KUALITAS PRODUK YANG MENINGKAT
(Studi Kasus PT. Gaya Indah Kharisma Kota Tangerang)

Fikron Al Choir *)
Email : fikron_ch@[Link]
ABSTRAK
Jenis penelitian ini adalah deskriptif kualitatif. Bertujuan untuk menganalisis
bagaimana Quality Control produksi yang dilakukan, bagaimana kualitas produk sebuah
perusahaan, dan seberapa besar pelaksanaan Quality Control dalam upaya mencapai
kualitas produk yang maksimal. Penelitian ini dilakukan dengan beberapa cara yaitu; (1)
Check Sheet, (2) histogram, (3) Control chart, (4) diagram pareto, (5) diagam sebab
akibat, (6) scatter diagram,dan diagram proses.
Hasil penelitian ini adalah satu, perusahaan menetapkan standar pengendalian
sebesar 0.03. Hal ini artinya perusahaan hanya menetapkan berdasarkan barang yang
diproduksi. Kecacatan yang terjadi melebihi 14 proses produksi, dan kondisi ini
diangggap wajar oleh perusahaan. Dua, pengendalian kualitas produk berdasarkan
metoda kendali c berkisar 0.03. Kecacatan yang terjadi dan dapat terdeteksi hanya
sekitar 14 proses produksi. Dengan kata lain masih dalam batas normal. Tiga, jika
dibandingkan metode perusahaan dengan metode c-chart, maka lebih efektif
menggunakan metoda dibandingkan dengan perusahaan. Hal ini terlihat dari sedikitnya
barang yang cacat dan dapat digunakan sebanyak 14 proses produksi dibandingkan
metode perusahaan yang melebihi 14 proses. Hal ini tentunya akan dapat merugikan
perusahaan dari segi waktu dan dana yang telah dikeluarkan

Kata Kunci: Quality Control, Kualitas Produk

ABSTRACT
The type of this research is descriptive qualitative. This research aims to
analyze how Quality Control production, how the quality of a company's products, and
how much the implementation of Quality Control in an effort to achieve maximum product
quality. This research was conducted in several ways; (1) Check Sheet, (2) histogram, (3)
Control chart, (4) pareto diagram, (5) diverse cause and effect, (6) scatter diagram, and
process diagram.
The result of this research is one, the company set the control standard of 0.03.
This means that companies only set based on manufactured goods. Disability that occurs
exceeds 14 production processes, and this condition is considered reasonable by the
company. Two, product quality control based on control method c is 0.03. The defects
that occur and can be detected only about 14 production processes. In other words still
within normal limits. Three, if compared to company method with c-chart method, then
more effective use method compared with company. This can be seen from the least
defective goods and can be used as many as 14 production processes compared to
company methods that exceed 14 processes. This will certainly be detrimental to the
company in terms of time and funds that have been issued

Keywords: Quality Control, Product Quality

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 1

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

A. Pendahuluan
Pengendalian Kualitas (Quality Control) sangatlah penting karena dapat
menentukan berhasil tidaknya perusahaan dalam mencapai tujuan. Kegiatan
Pengendalian Kualitas (Quality Control) yang kurang efektif yang terus menerus
dapat mengakibatkan banyaknya produk yang rusak atau cacat, target produksi
tidak dapat tercapai baik dari segi kualitas maupun kuantitas. Keadaan tersebut
menghambat bagi perusahaan dan sangat merugikan apabila apabila perlakuan
negative berkepanjangan akan mengganggu kontinuitas perusahaan.
Hasil produksi yang dicapai setiap perusahaan sangat ditentukan oleh
sumber daya yang dimiliki, antara lain modal teknologi dan tenaga kerja. Dalam
proses produksi, teknologi yang digunakan (misalnya mesin- mesin)
dikombinasikan dan saling menggantikan dengan tenaga kerja. Tenaga kerja
merupakan sumber daya yang menggerakkan sumber daya yang lain.
Tantangan untuk meningkatkan pengendalian mutu terhadap hasil produk
hingga sesuai dengan standar mutu juga dihadapi oleh Perusahaan garment PT.
Gaya Indah kharisma Kota Tangerang merupakan salah satu yang bergerak di
bidang industri garment Jenis pakaian yang diproduksi adalah polo shirt , kaos,
celana, jaket, dan Sportwear. Jumlah produksi pakaian yang dihasilkan dalam
setiap hari sebesar 8000 pcs atau 800 pcs perjenis pakaian. Dengan demikian
jumlah produksi untuk 10 jenis pakaian yang dihasilkan pada Garment PT. Gaya
Indah Kharisma Kota Tangerang setiap bulannya sebanyak 192.000 pcs atau
rata-rata 19.200 pcs perjenis.
Fenomena empiris menunjukkan dalam melakukan produksi pakaian
sering terjadi penyimpangan standar mutu yang telah ditetapkan oleh
perusahaan. Hal ini disebabkan oleh kendala-kendala yang dihadapi oleh
perusahaan diantaranya skill atau keahlian, metode atau cara kerja, alat kerja
(mesin), material atau bahan baku, dan lingkungan kerja dan factor eksternal.
Sehingga hasil pakaian yang belum baik, mengakibatkan kerusakan produk.
Menurut informasi dari pihak perusahaan masalah tersebut menyebabkan
kerusakan produk antara 5% - 7%. Kegiatan terbaik yang diharapkan oleh
perusahaan seharusnya kerusakan produk ± 3% atau 0,03. Untuk mengantisipasi

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 2

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

hal tersebut pihak manajemen perusahaan melakukan Pengendalian Kualitas

(Quality Control) yang lebih intensif sehingga produksi yang dihasilkan tidak
sesuai mutu produk dapat dikurangi.

B. Perumusan Masalah
Dalam sub pembahasan ini penulis akan merumuskan masalah yang
menjadi inti dari penelitian dan pembahasan yang dilakukan, berdasarkan latar
belakang masalah dan identifikasi masalah maka perumusan tersebut yaitu.
1. Bagaimana Pelaksanaan Quality Control PT. Gaya Indah Kharisma
2. Bagaimana Kualitas Produk yang dihasilkan [Link] Indah Kharisma.
3. Seberapa besar pengaruh pelaksanaan Quality Control untuk mencapai
Kualitas Produk pada [Link] Indah Kharisma.

C. Tujuan Penelitian
1. Untuk mengetahui Pelaksanaan Quality Control yang telah dilaksanakan
perusahaan [Link] Indah Kharisma.
2. Untuk mengetahui Kualitas Produk yang dihasilkan pada [Link] Indah
Kharisma.
3. Untuk mengetahui Pengaruh pelaksanaan Quality Contro) untuk mencapai
Kualitas Produk pada [Link] Indah Kharisma.

D. Landasan Teori
Menurut Ricky W Griffin (2003:7) Manajemen ialah suatu rangkaian
aktivitas termasuk perencanaan dan pengambilan keputusan, pengorganisasian,
kepemimpinan, dan pengendalian yang diarahkan pada sumber daya organisasi
(manusia, financial, fisik, dan informasi) dengan maksud untuk mencapai tujuan
organisasi secara efektif dan efisien.
Sedangkan menurut Benyamin Molan (2002:92) Manajemen ialah proses
perencanaan, pengorganisasian, pemimpinan, dan pengendalian pekerjaan
anggota atau proses pengordinasian dan pengintegralan kegiatan agar dapat
terselesaikan secara efektif dan efisien.

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 3

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

Dari kedua literature diatas penulis menyimpulkan bahwa manajemen

ialah proses penyatuan segala sumber organisasi yang ada dengan
melaksanakan fungsi-fungsi organisasi agar tujuan organisasi dapat dicapai
secara efektif dan efisien.
Mutu merupakan suatu factor yang sangat menentukan keberhasilan
suatu produk menembus pasarnya, disamping factor utama yang lain seperti
harga dan pelayanan. Produk yang bermutu akan memiliki daya saing yang besar
dan tingkat keberterimaan yang tinggi. Mutu menjadi salah satu tolak
ukurkeberhasilan suatu perusahaan. Mutu bukan semata-mata menjadi tanggung
jawab bagian produksi namun menjadi perhatian semua pihak dalam perusahaan.
Untuk menguasai pasar suatu produk harus memaksimalkan kualitas
produk melalui proses pelaksanaan pengawasan kualitas (Quaity Qontrol)
disamping itu pemasaran juga menjadi sarana yang tidak kalah pentingnya dari
proses pelaksanaan pengawasan kualitas (Qualitas Qontrol). Kegiatan
Pemasaran tidak hanya menyangkut masalah-masalah penjualan dan distribusi,
namun mengandung pengertian yang sangat luas.
Dalam bukunya Manajemen pemasaran oleh Philip Kotler dan Kevin Lane
Keller (2008:5) inti dari pemasaran adalah mengidentifikasi dan memenuhi
kebutuhan manusia dan sosial. Salah satu definisi yang baik dan singkat dari
pemasaran adalah “memenuhi kebutuhan dengan cara yang menguntungkan”.
Selain itu American Marketing Association (AMA) Menawarkan definisi formal
berikut: “pemasaran adalah suatu fungsi organisasi dan serangkaian proses untuk
menciptakan, mengkomunikasikan dan memberikan nilai kepada pelanggan dan
untuk mengelola hubungan pelanggan dengan cara yang menguntungkan
organisasi dan pemangku kepentingan.
Sedangkan menurut Ali Hasan (2008:1) dalam bukunya Marketing
menyatakan bahwa Marketing merupakan sebuah konsep ilmu dalam strategi
bisnis yang bertujuan untuk mencapai kepuasan berkelanjutan bagi stake holder
(pelanggan, karyawan, pemegang saham). Dari beberapa pengertian tentang
pemasaran yang dibuat dan dikemukakan oleh para ahli tersebut dapat diartikan
bahwa pemasaran adalah suatu proses atau system untuk memberikan kepuasan

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 4

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

kepada konsumen atau pelanggan dengan cara menciptakan produk baik itu
barang maupun jasa yang berkualitas yang dibutuhkan, diinginkan dan diperlukan
oleh konsumen atau pelanggan baik sekarang maupun dimasa yang akan datang
lalu ditawarkan melalui proses jual beli dan jalur distribusi yang baik supaya dapat
menjadi tujuan organisasi atau perusahaan.
Quality Control atau Pengendalian Kualitas adalah aktifitas pengendalian
proses untuk mengukur ciri-ciri kualitas produk, membandingkan dengan
spesifikasi atau persyaratan, dan mengambil tindakan penyehatan yang sesuai
apabila ada perbedaan antara penampilan yang sebenarnya dan yang standar
(Purnomo, 2004: 26).
Tujuan dari pengendalian kualitas adalah mengendalikan kualitas produk
atau jasa yang dapat memuaskan konsumen. Pengendalian kualitas statistic
merupakan suatu alat tangguh yang dapat digunakan mengurangi biaya,
menurunkan cacat dan meningkatkan kualitas pada proses manufacturing.
Quality Control memerlukan pengertian dan perlu dilaksanakan oleh perancang
bagian inspeksi, bagian produksi sampai pendistribusian produk ke konsumen.
Menurut Reza Nasrullah (1996: 12),
Quality Control adalah suatu kegiatan untuk memastikan apakah kebijakan
dalam hal mutu atau ukuran seberapa dekat sebuah barang atau jasa memiliki
kesesuaian dengan standar-standar yang dicantumkan yang dapat tercermin
dalam hasil akhir atau pengendalian kualitas dapat dikatakan juga sebagai usaha
untuk mempertahankan mutu dan kualitas dari barang yang dihasilkan agar
sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan-
kebijakan perusahaan.
Aktivitas pengendalian kualitas meliputi kegiatan-kegiatan seperti berikut
ini (Purnomo 2004:10) :
1. Pengamatan terhadap performansi produk atau proses.
2. Membandingkan performansi yang ditampilkan dengan standar yang berlaku.
3. Mengambil tindakan bila terdapat penyimpangan yang cukup signifikan, dan
jika perlu dibuat tindakan-tindakan untuk mengoreksinya.

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 5

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

Alasan-alasan mendasar pentingnya kualitas sebagai strategi bisnis

adalah sebagai berikut (Purnomo:2004:12)
1. Meningkatkan kesadaran konsumen akan kualitas dan orientasi konsumen
yang kuat akan penampilan kualitas.
2. Kemampuan produk
3. Peningkatan tekanan biaya pada tenaga kerja, energy dan bahan baku.
4. Persaingan yang semakinintensif.
5. Kemajuan yang luar biasa dalam produktivitas melalui program keteknikan
kualitas yang efektif.
Pengendalian kualitas memiliki beberapa tujuan. Adapun tujuan dari
Pengendalian Kualitas adalah sebagai berikut :
1. Pengendalian Kualitas terhadap suatu bahan atau produk tersedia memenuhi
spesifikasi.
2. Agar dapat memberikan kepuasan kepada konsumen.
3. Mengetahui apakah segala sesuatu berjalan dengan rencana melalui
instruksi-instruksi serta prinsip yang telah ditetapkan.
4. Mengetahui apakah kelemahan dan kesulitan serta menjaga jangan sampai
terjadi kesalahan lagi.
5. Mengetahui apakah sgala sesuatunyaberjalan dengan efisien dan apakah
mungkin dapat diadakan perbaikan.
Adapun tugas dsan tanggung jawab dari quality control antara lain :
1. Memantau perkembangan semua produk yang diproduksi oleh perusahaan.
2. Bertanggung jawab untuk memperoleh kualitas dalam produk dan jasa
perusahaannya.
3. Memastikan kualitas barang yang dibeli serta barang jadi.
4. Merekomendasikan pengolahan ulang produk-produk berkualitas rendah.
5. Bertanggung jawab untuk dokumentasi inspeksi dan tes yang dilakukan pada
produk dari sebuah perusahaan.
Fungsi dan peranan quality control adalah suatu fungsi yang
membebankan biaya, baik itu biaya operasional dari gaji karyawan maupun
hambatan dari proses operasional itu sendiri. Lalu bagaimana cara yang paling

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 6

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

tepat dalam memastikan proses dan fungsi quality control dijalankan sesuai
dengan standar persyaratan yang telah ditetapkan
1. Pengembangan fungsi Quality control dalam mekanisme bisnis
Dalam penetapan bisnis, fungsi masuk kedalam bagian bagian quality cost
artinya biaya yang dikeluakan untuk memastikan proses pemeliharaan terhadap
mutu produk dapat dijalankan sesuai dengan standar persyaratan yang ada.
Fungsi Quality Control memegang strategi yang berperan penting dalam
melakukan proses pengambilan posisi pelanggan, yang mana tahapan ini
merupakan suatu aplikasi yang strategis dalam menjamin konsistensi
kesepakatan dengan pelanggan.
2. Peranan Quality Control dalam posisi langkah perbaikan dalam bisnis
Fungsi Quality Control itu sendiri merupakan suatu bentuk langkah
strategis yang penting dan kuat untuk memastikan bahwa ketidaksesuaian
terdeteksi untuk kemudian ditetapkan sebagai bentuk penetapan langkah tindak
lanjut dalam antisipasi proses pengembangan bisnis khususnya perbaikan
produksi.
3. Penjamin konsistensi operasional
Peranan Quality Control yang memaksa produksi untuk konsisten dapat
membantu perusahaan dalam mengembangkan setting terhadap aspek budget
operasional sesuai standar persyaratan yang telah ditetapkan.
Kualitas barang atau jasa dapat berkenaan dengan keandalan, ketahanan,
waktu yang tepat, penampilannya ,integritasnya, kemurniannya, individualitasnya,
atau kombinasi dari berbagai faktor tersebut. Uraian diatas menunjukkan bahwa
pengertian kualitas dapat berbeda-beda pada setiap orang pada waktu khusus
dimana kemampuannya (availability), kinerja (performance), keandalan
(reliability), kemudahan pemeliharaan (maintainability) dan karakteristiknya dapat
diukur (Juran,1988). Ditinjau dari sudut pandang produsen, kualitas dapatdiartikan
sebagai kesesuaian dengan spesifikasinya (Juran,1962;Krajewski,1987). Suatu
produk akan dinyatakan berkualitas oleh produsen, apabila produk tersebut telah
sesuai dengan spesifikasinya.

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 7

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

Adapun pengertian kualitas menurut American Society for Quality dari

buku Heizer&Render (2006:253): “Kualitas adalah keseluruhan fitur dan
karakteristik produk atau jasa yang mampu memuaskan kebutuhan yang terlihat
atau yang tersamar.”
Suyadi Prawirosentono (2007:5), pengertian kualitas suatu produk adalah
“Keadaan fisik, fungsi, dan sifat suatu produk bersangkutan yang dapat
memenuhi selera dan kebutuhan konsumen dengan memuaskan sesuai
dengan nilai uang yang telah dikeluarkan.” Kualitas tidak bisa dipandang sebagai
suatu ukuran yang sempit, yaitu kualitas produk semata-mata. Hal itu bisa dilihat
dari beberapa pengertian tersebut diatas, dimana kualitas tidak hanya kualitas
produk saja akan tetapi sangat kompleks karena melibatkan seluruh aspek dalam
organisasi serta diluar organisasi. Meskipun tidak ada definisi mengenai kualitas
yang diterima secara universal, namun dari beberapa definisi kualitas menurut
para ahli diatas terdapat beberapa persamaan, yaitu dalam elemen-elemen
sebagai berikut (M.N Nasution,2005:3):
a) Kualitas mencakup usaha memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.
b) Kualitas mencakup produk, tenaga kerja, proses, dan lingkungan.
c) Kualitas merupakan kondisi yang selalu berubah (misalnya apa yang
dianggap merupakan kualitas saat ini mungkin dianggap kurang
berkualitas pada masa mendatang.
Menurut Assuari (2007:211), mengidentifikasi kualitas produk sebagai
tingkat kemampuan dari suatu merk atau produk tertentu dalam melaksanakan
fungsi yang diharapkan. Sedangkan menurut Tjiptono (2008:69), bahwa kualitas
produk yang dirasakan pelanggan akan menentukan persepsi pelanggan
terhadap kinerja yang pada gilirannya akan berdampak terhadap kepuasan
pelanggan. Pengendalian kualitas merupakan salah satu teknik yang perlu
dilakukan mulai dari sebelum proses produksi berjalan, pada saat proses
produksi, hingga proses produksi berakhir dengan menghasilkan produk akhir.
Pengendalian kualitas dilakukan agar dapat menghasilkan produk berupa barang
atau jasa yang sesuai dengan standar yang diinginkan dan direncanakan, serta
memperbaiki kualitas produk yang belum sesuai dengan standar yang telah

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 8

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

ditetapkan dan sebisa mungkin mempertahankan kualitas yang sesuai.

Menurut Sofjan Assauri(1998:25), pengendalian dan pengawasan
adalah:Kegiatan yang dilakukan untuk menjamin agar kepastian produksi dan
operasi yang dilaksanakan sesuai dengan apa yang direncanakan dan apabila
terjadi penyimpangan, maka penyimpangan tersebut dapat dikoreksi sehingga
apa yang diharapkan dapat tercapai.”
Sedangkan menurut Vincent Gasperz (2005:480), pengendalian adalah“
Kegiatan yang dilakukan untuk memantau aktivitas dan memastikan kinerja
sebenarnya yang dilakukan telah sesuai dengan yang direncanakan.”
Selanjutnya, pengertian pengendalian kualitas dalam arti menyeluruh adalah
sebagai berikut: Pengertian pengendalian kualitas menurut Sofjan Assauri
(1998:210) adalah “Pengawasan mutu merupakan usaha untuk
mempertahankan mutu / kualitas barang yang dihasilkan, agar sesuai dengan
spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan pimpinan
perusahaan.”
Adapun tujuan dari pengendalian kualitas menurut Sofjan Assauri
(1998:210) adalah:

1. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas yang

telah ditetapkan.
2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin.
3. Mengusahakan agar biaya desain dari produk dan proses dengan
menggunakan kualitas produksi tertentu dapat menjadi sekecil
mungkin.
4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin.
Tujuan utama pengendalian kualitas adalah untuk mendapatkan jaminan
bahwa kualitas produk atau jasa yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas
yang telah ditetapkan dengan mengeluarkan biaya yang ekonomis atau
serendah mungkin.
Menurut Douglas [Link] (2001:26) dan berdasarkan beberapa
literaturelain menyebutkan bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 9

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

pengendalian kualitas yang dilakukan perusahaan adalah:

1. Kemampuan Proses, batas-batas yang ingin dicapai haruslah
disesuaikan dengan kemampuan proyek yang ada. Tidak adagunanya
mengendalikan suatu proses dalam batas-batas yang melebihi
kemampuan atau kesanggupan proses yang ada.
2. Spesifikasi yang berlaku, spesifikasi hasil produksi yang ingin dicapai
harus dapat berlaku, bila ditinjau dari segi kemampuan proses dan
keinginan atau kebutuhan konsumen yang ingin dicapai dari hasil
produksi tersebut. Dalam hal ini haruslah dapat dipastikan dahulu apakah
spesifikasi tersebut dapat berlaku dari kedua segi yang telah disebutkan
diatas sebelum pengendalian kualitas pada poses dapat dimulai.
3. Tindak ketidaksesuaian yang dapat diterima, tujuan dilakukannya
pengendalian suatu proses adalah dapat mengurangi produk yang
berada dibawah standar seminimal mungkin tingkat pengendalian yang
diberlakukan tergantung pada banyaknya produk yang berada dibawah
standar yang dapat diterima.
4. Biaya kualitas, biaya kualitas sangan mempengaruhi tingkat pengendalian
kualitas dalam menghasilkan produk dimana biaya kualitas mempengarihi
hubungan yang positif terciptanya produk yang berkualitas. Berdasarkan
perspektif kualitas menurut David Gardin yang dikutip oleh Zalian Yamit
(2005:10), mengembangkan dimensi kualitas kedalam delapan dimensi
yang dapat digunakan sebagai dasar perencanaan strategi terutama bagi
perusahaan atau manufaktur yang menghasilkan barang. Kedelapan
dimensi tersebut adalah sebagai berikut :
a. Performance (kinerja) yaitu karakteristik pokok dari produk inti.
b. Features yaitu karakteristik pelengkap atau tambahan.
c. Reability (kehandalan) yaitu kemungkinan tingkat kegagalan
pemakaian.
d. Conformance (kesesuaian) yaitu sejauh mana karakteristik desain
dan operasi memenuhi standar-standar yang telah ditetapkan
sebelumnya.

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 10

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

e. Durability (daya tahan) yaitu berapa lama produk dapat terus

digunakan.
f. Serviceability yaitu meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan,
kemudahan dalam pemeliharaan dan penggunaan keluhan yang
memuaskan.
g. Estetika yaitu menyangkut corak, rasa, dan daya tarik produk.
h. Perceived yaitu menyangkut citra dan reputasi produk serta
tanggung jawab perusaan terhadapnya.

E. Metodologi Penelitian
Penelitian dilakukan pada PT. Gaya Indah Kharisma Jalan Raya M. Toha
Km 4 Kampung Pengasinan Periuk Jaya Kecamatan Priuk Kota Tangerang
Provinsi Banten Indonesia.
Jenis penelitian dalam penelitian ini adalah penelitian deskriptif kualitatif,
karena bertujuan untuk menggambarkan sifat dari suatu keadaan. Menurut
Istijanto (2009:31) riset deskriptif adalah jenis riset yang bertujuan untuk
menggambarkan suatu hal-hal yang bisa digambarkan dalam riset deskriptif
meliputi karakter pelanggan, sikap konsumen, mengukur persepsi konsumen dan
sebagainya. Penelitian ini dipergunakan untuk mencari fakta dengan interprestasi
yang tepat dan tujuannya adalah untuk mencari deskripsi dan gambaran yang
sistematis dan akurat mengenai faktor-faktor, sifat-sifat antara fenomena yang
diselidiki. Dalam hal ini akan digambarkan mengenai pelaksanaan Quality Control
yang efektif untuk mencapai kualitas produk pada [Link] Indah Kharisma Kota
Tangerang.
Pengambilan sampel dalam penelitian ini menggunakan teknik purposive
sampling. Purposive Sampling merupakan suatu teknik pengambilan sampel
dengan menggunakan pertimbangan tertentu. Adapun sampel yang digunakan
dalam penelitian ini adalah pakaian yang diproduksi PT. Gaya Indah Kharisma
y a n g ditemukan mengalami kerusakan / cacat sehingga tidak sampai ketangan
konsumen.

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 11

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

Statistical processing control adalah sebuah teknik statistik yang

digunakan untuk mematikan bahwa proses memenuhi standar. Dengan kata lain,
selain Statistical processing control merupakan sebuah proses yang digunakan
untuk mengawasi standar, membuat pengukuran dan mengambil tindakan
perbaikan selagi sebuah produk atau jasa sedang diproduksi (Render dan Heizer,
2005:286).
Pengendalian kualitas secara statistik dengan menggunakan SPC
(Statistical Processing Control) mempunyai 7 (tujuh) alat statistik utama yang
dapat digunakan sebagai alat bantu untuk mengendalikan kualitas sebagaimana
disebutkan juga oleh Eddy Herjanto dalam bukunya Manajemen Operasi
(2006;263-268), antara lain yaitu; (1) Check Sheet, (2) histogram, (3) Control
chart, (4) diagram pareto, (5) diagram sebab akibat, (6) scatter diagram, dan
diagram proses.

F. Hasil Penlitian dan Pembahasan

Gambaran Umum PT. Gaya Indah Kharisma
PT. Gaya Indah Kharisma adalah suatu perusahaan PMA
(Penanaman Modal Asing) yang didirikan pada tanggal 28 Oktober 1988 dengan
akte notaries Ronny Harunsyah Gunawan SH, nomor 631. Anggaran dasar serta
perubaahannya telah dimuat dalam Berita Negara Republik Indonesia tertanggal
6 oktober 1989 nomor 80, tambahan nomor 2270 dan telah dirubah terakhir
dengan berita acara tunggal 15 September 1992 Nomor 16, perubahan tersebut
telah dimuat dalam berita acara Negara tanggal 19 Maret 1993 Nomer 23,
tambahan nomor 1222.
Perusahaan didirikan dalam rangka PMA dan telah mendapatkan
persetujuan Presiden Nomer 8-113/press/10/1988 tanggal 6 oktober 1988 Nomor
Proyek 3221-02-2417, kemudian terdapat perubahan susunan penyertaan modal
Koordinasi Penanaman modal No. 704/III/PMA/1992. PT. Gaya Indah Kharisma
merupakan perusahaan yang telah mendapat persetujuan dari badan yang
bergerak di didang Garment, Garment adalah industri yang memproduksi pakaian
jadi dan perlengkapan pakaian. Yang dimaksud dengan pakaian jadi adalah

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 12

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

segala macam pakaian dari bahan tekstil untuk laki-laki, wanita, anak-anak
dan bayi. Bahan bakunya adalah kain yang di pilih langsung oleh costemer dan
produknya antara lain berupa kemeja (shirts), blus (blouses), rok (skirts), kaus (t-
shirts, polo shirt, sport swear), pakaian dalam (underwear) dan lain-lain. PT. Gaya
Indah Kharisma bekerja sama dengan perusahaan lain yang berada di sukabumi
dan daerah jawa tengah tepatnya di daerah temanggung. Adapun costumer yang
ada di di perusahaan ini adalah Columbia, Fila, Millet, Heat, GAP, dan juga
Lafuma.
Pengendalian Kualitas Perusahaan
Pengendalian kualitas terhadap barang jadi dilakukan melalui kegiatan
pemeriksaan/ inspeksi. Pemeriksaan ini dilakukan dengan cara memeriksa hasil
pakaian yang baru saja jadi apakah terjadi ketidak sesuaian dengan standar yang
sudah di tetapkan costumer/ Buyer dan standar perusahaan atau tidak. Secara
umun criteria pakaian yang sesuai standar kualitas adalah:
 Bentuk dan model
Hasil pakaian yang sudah jadi harus di sesuaikan dengan sampel yang telah
di setujui buyer baik dari model ataupun bentunya.
 Komponen Accesoris
Bukan hanya bentuk dan model yang harus di sesuaikan tetapi juga
accesoris yang di pakai di pakaian jadi tersebut mulai dari pemakaian
benang, interlining atau kain keras, string atau tali dan sebagainya yang ada
di pakaian tersebut.
 Kualitas Hasil Kerja/ Workmentship/
Pakaian yang sudah jadi tentunya harus mengikuti standar yang telah di
tetapkan oleh costumer dan perusahaan, hal ini menyangkut tentang hasil
kualitas dari barang tersebut, mulai dari jahitan yang sesuai, mesin yang
harus di cek setiap harinya dan juga ruang lingkup sioperator tersebut
mempengaruhi kualitas yang akan di capai.
 Ukuran/ Measurement
Pakaian yang sudah jadi harus diukur sesuai dengan spec yang sudah di
tetapkan costumer/buyer, jika keluar dari toleransi yang sudah di tetapkan

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 13

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

buyer dan perusahaan bisa jadi barang tersebut tidak layak jual.
Analisis Data
Check Sheet
Langkah pertama yang dilakukan untuk menganalisis pengendalian
kualitas secara statistik adalah membuat table (check sheet) jumlah produksi dan
produk rusak/ tidak sesuai dengan standar mutu. Pembuatan table (check sheet)
ini berguna untuk mempermudah proses pengumpulan data serta analisis.
Sebagai catatan bahwa 1 pakaian jadi bisa saja memiliki lebih dari satu jenis
kerusakan, oleh karena itu jenis kerusakan yang tercatat di pakaian jadi adalah
jenis kerusakan yang dominan. Hasil analisis yang cacat (melintir, jahitan loncat
5164
an ukuran tidak sesuai selama proses pelaksanaan 192000
x 100 = 2,7 % (data

terlampir)
Histogram
Histogram ini dibuat untuk melihat jenis kerusakan yang paling banyak
terjadi. Berikut ini dibuat berdasarkan table

Histogram kerusakan produk April 2017

4000
Melintir
2000 Loncat
0 Ukuran
Defect

Dalam histogram diatas, dapat kita lihat jenis kerusakan paling sering
terjadi adalah melintir, loncat, dan ukuran, dengan jumlah kerusakan sebanyak
192.000 Jumlah melintir pada pakaian sebanyak 3061 pcs, loncat sebanyak 1181
pcs dan ukuran tidak masuk toleransi sebanyak 557pcs.
Peta Kendali P (P-chart)

Setelah membuat histogram, langkah selanjutnya adalah membuat peta

kendali (p-chart) yang berfungsi untuk melihat apakah pengendalian kualitas pada
perusahaan ini sudah terkendali atau belum.

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 14

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

Setelah membuat histogram, langkah selanjutnya adalah membuat peta

kendali (p-chart) yang berfungsi untuk melihat apakah pengendalian kualitas pada
perusahaan ini sudah terkendali atau belum. Seperti yang telah dibahas
sebelumnya bahwa langkah awal dalam membuat peta kendali adalah sebagai
berikut:
a) Menghitung presentasi kerusakan.
b) Menghitung garis pusat/ Central Line (CL)
c) Menghitung batas kendali atas/ Upper Control Limit (UCL)
d) Menghitung batas kendali bawah/ Lower Control Limit (LCL)

Menghitung garis pusat/ Central Line

Garis pusat/ Central line adalah garis tengah yang berada diantara batas
kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL). Garis pusat ini merupakan
garis yang mewakili rata-rata tingkat kerusakan dalam suatu proses produksi.
Untuk menghitung garis pusat digunakan rumus :
∑𝑛𝑝
𝐶𝐿 = 𝑝̅ = ∑𝑛
… … … … … … … … … … … (2)

Keterangan :
Ʃnp = jumlah total yang rusak
Ʃn = Jumlah total yang diperiksa
Berdasarkan rumus (2) maka didapatkan Central Line (CL) sebagai
berikut :
∑𝑛𝑝
CL = 𝑝̅ = …………………………………………(2)
∑𝑛

∑np = 5164 dan ∑n = 192000

∑𝑛𝑝 5164
CL = 𝑝̅ = = = 0.0268 = 2,68 %
∑𝑛 192000

Menghitung batas kendali atas (UCL) dan batas kendali bawah (LCL)
Batas kendali atas dan batas kendali bawah merupakan indicator ukuran
secara statistic sebuah proses bisa dikatakan menyimpang atau tidak. Batas
kendali atas (UCL) dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑝̅ (1−𝑝̅
𝑈𝐶𝐿 = 𝑝̅ + 3 (√ 𝑛
) … … … … … … … … … … . . (3)

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 15

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

ṕ= Rata-rata kerusakan produk

n= Total grup/ sampel
dari rumus (3) maka dapat diperoleh batas kendali atas sebesar :
ṕ = 0.0268 dan n = 24

√𝑝̅ (1−𝑝̅ )
√0.0268(1−0.0268)
UCL = 𝑝̅ + 3 ( 𝑛
) = 0.0268 + 3 ( 24
) = 0.0030

Sedangkan untuk menghitung batas kendali bawah atau LCL dilakukan

̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑝̅ (1−𝑝̅
dengan rumus: 𝐿𝐶𝐿 = 𝑝̅ - 3(√ 𝑛
) … … … … … … … … … … . . (4)

Keterangan :
ṕ= rata-rata kerusakan produk
n= Jumlah Produksi
catatan : Jika LCL <0 maka LCL dianggap =0
dari rumus (4) maka dapat diperoleh batas kendali bawas sebesar :

ṕ = 0.0268 dan n = 24

√𝑝̅ (1−𝑝̅ )
√0.0268(1−0.0268)
LCL = 𝑝̅ - 3 ( 𝑛
) = 0.0268 - 3 ( 24
) = - 0. 0029

Peta kendali (P-chart)

Setelah nilai dan persentase kerusakan dari setiap grup, nilai CL, nilai
UCL, dan nilai LCL didapatkan, maka langkah selanjutnya adalah membuat peta
kendali p (p-chart). Peta kendali p dibuat menggunakan bantuan program agar
memudahkan penelitian untuk melihat grup mana sajakah yang keluar dari batas
kendali. Berikut ini p- chart dari hasil olah data:
Diagram Sebab-akibat (Fishbone Diagram)
Diagram sebab-akibat / Fishbone Diagram digunakan untuk menganalisis
untuk menganalisis factor-faktor apa sajakah yang menjadi penyebab kerusakan
produk. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi dan menjadi penyebab
kerusakan produk menjadi secara umum dapat digolongkan sebagai berikut:
 Pekerjaan (people), yaitu pekerja yang terlibat langsung dalam proses
produksi

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 16

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

 Bahan Baku (Material), yaitu komponen-komponen dalam menghasilkan

suatu produk menjadi barang jadi.
 Mesin (Machine), yaitu mesin-mesin dan berbagai peralatan yang
digunakan selama proses produksi.
 metode (Method), yaitu instruksi atau perintah kerja yang harus diikuti
dalam proses produksi.
 Lingkungan (Environment), yaitu keadaan sekitar tempat produksi baik
secara langsung maupun secara tidak langsung mempengaruhi proses
produksi.
 Faktor Eksternal, yaitu Faktor-faktor yang di sebabkan adanya gangguan
atau masalah dari luar perusahaan.
Dapat kita lihat pada gambar, yaitu histogram produk dimana ada tiga
jenis kerusakan yang timbul dalam proses produksi, yaitu puckring atau
gelombang, loncat dan ukuran yang tidak masuk toleransi. Sebagai alat bantu
untuk mencari penyebab terjadinya kerusakan tersebut, digunakan diagram
sebab-akibat untuk menelusuri masing-masing jenis kerusakan. Berikut ini adalah
penggunaan diagram sebab-akibat untuk gelombang, loncat dan ukuran.
1. Melintir atau Twissting

Hasil pakaian yang melintir atau twissting disebabkan oleh tenaga kerja
(people) yang kurang berkonsentrasi pada pekerjaannya, karna pada dasarnya
semua pekerjaan akan baik di kerjakan jika tenaga kerja tersebut berkonsentrasi
dan bersungguh-sungguh terhadap pekerjaannya tersebut. Selain itu, factor lain
yang di sebabkan oleh metode atau cara pengerjaannya menyebabkan hasil jadi
pakaian menjadi melintir.
2. Loncat atau Skip
Pakaian yang sudah jadi tentunya harus melewati proses inspeksi atau
pemeriksaan mulai dari benang dan jahitan, hasil pakaian yang loncat atau tidak
sesuai sample tentunya merupakan defect atau cacat. Jahitan loncat disebabkan
oleh banyak hal antara lain mesin yang tidak dirawat dengan baik oleh mekanik,
Tension/ketegangan yang tidak sesuai dengan jenis bahan, dan operator yang

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 17

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

tidak menjaga kebersihan mesin itu sendiri dengan lupa mengganti jarum yang
seusai pemakaian.
3. Ukuran atau Measurement

Ukuran pada pakaian jadi menentukan pakaian tersebut layak jual atau
tidak, ukuran yang tidak ikut toleransi tersebut dapat dikatakan reject atau cacat,
Ukuran dapat disebabkan dari beberapa factor antara lain potongan catting yang
tidak sesuai pola/patrun, cara jahit yang terlalu banyak makan obras, instruksi
kerja yang tidak sesuai, dan suhu ruang yang terlalu panas menyebabkan bahan
cepat susut/ melar.
Pembahasan
Perusahaan industri produksi mempunyai fungsi jaminan kualitas yang
pasti dan resmi. Tanggung jawab perusahaan membantu bagian produksi dalam
memberikan jaminan kualitas untuk suatu produksi perusahaan. Untuk mencapai
kualitas yang baik, perlu rancangan atau kualitas kecocokan. Untuk mencapai
rancangan diperlukan keputusan yang jelas pada rancangan produk atau proses
untuk menjamin syarat-syarat fungsional tertentu akan memuaskan. Peningkatan
kualitas kecocokan kerap kali dibuat dengan mengubah segi tertentujaminan
kualitas, seperti penggunaan prosedur pengendalian proses statistik, mengubah
jenis pemeriksaan yang digunakan dan seterusnya.
Semua kendali mutu harus dimulai dari proses itu sendiri. Sebenarnya,
proses produksi terdiri atas banyak subproses, yang masing-masing memiliki
produk atau jasa antara. Suatu proses dapat berupa sebuah mesin, sekelompok
mesin, atau bagian dari banyak proses klerikal dan adminitratif yang ada dalam
organisasi. Masing-masing proses memiliki pelanggan internalnya sendiri serta
produk atau jasanya sendiri yang dihasilkannya. Pengendalian kualitas Produk
dilakukan oleh PT. Gaya Indah kharisma dilaksanakan untuk memuaskan
pemakai/konsumen. Dalam mengendalikan kualitas atau produk yang akan
dikeluarkan atau dipasarkan, dilakukan inspeksi sebelumnya oleh bagian produksi
sesuai standar pengendalian kualitas yang ditetapkan.
Kesimpulan

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 18

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

Simpulan dari hasil penelitian ini adalah satu, perusahaan menetapkan

standar pengendalian sebesar 0.03. Hal ini artinya perusahaan hanya
menetapkan berdasarkan barang yang diproduksi. Kecacatan yang terjadi
melebihi 14 proses produksi, dan kondisi ini diangggap wajar oleh perusahaan.
Dua, pengendalian kualitas produk berdasarkan metoda kendali c berkisar 0.03.
Kecacatan yang terjadi dan dapat terdeteksi hanya sekitar 14 proses produksi.
Dengan kata lain masih dalam batas normal. Tiga, jika dibandingkan metode
perusahaan dengan metode c-chart, maka lebih efektif menggunakan metoda c
dibandingkan dengan perusahaan. Hal ini terlihat dari sedikitnya barang yang
cacat dan dapat digunakan sebanyak 14 proses produksi dibandingkan metode
perusahaan yang melebihi 14 proses. Hal ini tentunya akan dapat merugikan
perusahaan dari segi waktu dan dana yang telah dikeluarkan.
Saran

Saran yang bisa diterapkan bagi perusahaan dari hasil penelitian ini
adalah satu, lebih memperhatikan pengendalian kualitas produk dari segi kualitas
bahan dan mesin yang digunakan, karena hal ini akan mempunyai dampak
terhadap keuntungan [Link],perusahaan dapat mengecek ulang atau
menggunakan metode yang lebih baik dalam hal ini menggunakan metode
kendali c. Hal ini dilakukan untuk mengurangi kecatatan barang yang diproduksi
dan dapat menghemat biaya yang dikeluarkan atau dapat menekan kerugian
karena banyaknya barang yang cacat. Saran bagi penelitian selanjutnya adalah
diharapkan penelitian lain dapat menggunakan alat atau metode SPC yang lain
seperti metode kendali p, sehingga dapat diketahui mana yang paling efektif
(metode c (c-chart) atau metode p (p-chart)) dalam menekan kecacatan dalam
produksi, karena kedua metode ini dapat digunakan untuk atribut produk.

G. DAFTAR PUSTAKA
Ancok, Djamaludin (1987) Teknik Penyusunan Skala Pengukuran,
Yogyakarta : Pusat Penelitian Kependudukan UGM

Aritonang, R. Lerbin (1998) Penelitian Pemasaran, Cetakan

Pertama, Jakarta : UPI Penerbitan Universitas Tarumanagara

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 19

 Manajemen Pemasaran ISSN N0. (PRINT) 2598-0823, (ONLINE) 2598-2893

Burns, Alvin C., Bush, Ronald F. (2000) Marketing Research, Third

Edition, Upper Saddle River, New Jersey: Prentice Hall, Inc.

Churchill, Jr, Gilbert A., (2001) Basic Marketing Research, Fourth

Edition,Florida: The Dryden Press.

Dutka, Alan. (1993) AMA Handbook for Customer Satisfaction : A

Complete Guide to Research, Planning and Implementation, Chocago: NTC
Business Books.

Engel, James F., Blackwell, RD., Miniard (1993) Consumer

Behavior, Seventh Edition, Florida:The Dryden Press.

Hair, Joseph F.,Jr, Bush, Robert P., Ortinau, David J., (2000),
Marketing Research: A Practical Approach for The New Millenium,
International Edition, USA:
McGraw Hill Higher Education

Hoffman, K. Douglas, Bateson, John E.G. (1997) Essentials of Service

Marketing, Florida: The Dryden Press.

Kotler, Philip (1997) Manajemen Pemasaran, Analisis, Perencanaan,

Implementasi dan Kontrol, Jilid I, Edisi Bahasa Indonesia, Jakarta: Simon &
Schuster (Asia) [Link].

Mowen, John C., Minor, Michael (1998) Consumer Behaviour, Fifth

Edition, Englewood Cliffs, New Jersey: Prentice Hall, Inc.

Nasution, M. Nur (2001) Manajemen Mutu Terpadu (Total Quality

Management),Jakarta: Ghalia Indonesia.

Oliver, Richard L. (1997) Satisfaction : A Behavioral

Perspective on The Consumer, International Edition, Singapore : McGraw
Hill Companies, Inc.

Stanton, William J. (1994) Fundamentals of Marketing, Tenth

Edition, New York : McGaw Hill, Inc.

Supranto, Johannes (1997) Pengukuran Tingkat Kepuasan Pelanggan

: Untuk Menaikkan Pangsa Pasar, Jakarta: PT Rineka Cipta

Umar, Husein (1999) Metode Penelitian : Aplikasi dalam Pemasaran,

Jakarta : PT Gramedia Pustaka Utama.

Vol. 1 No.4 / Juli 2018 20