SIDANG TUGAS AKHIR

KARAKTERISASI SIFAT MEKANIK PADUAN

ALUMINIUM AA.319-T6 AKIBAT PENGARUH
VARIASI TEMPERATUR AGING PADA PROSES
PRECIPITATION HARDENING
Oleh:

Niska Alistikha (2707 100 002)

Dosen Pembimbing :
Ir. Rochman Rochiem [Link]
Hariyati Purwaningsih, [Link], [Link]

LOGO
 Add your company slogan
Latar Belakang
 Aluminium Al AA.319 ini digunakan pada master cylinder dan
body caliper sebagai salah satu komponen rem cakram pada
kendaraan bermotor.

 Sebelum diaplikasikan, paduan ini mengalami proses laku panas

T6 untuk meningkatkan sifat mekanik agar sesuai dengan standar
yang diinginkan (standar aplikasi nilai kekerasan 65±7HRB,
kekuatan tarik 275 MPa dan elongation 2%). (Sumber : PT Akebono
Brake Astra Indonesia)

Master Cylinder Body Caliper

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Perumusan Masalah

Bagaimana karakterisasi perubahan sifat mekanik

paduan Aluminium AA.319-T6 yang telah mengalami
proses precipitation hardening dengan berbagai
variasi temperatur

[Link] LOGO
 Add your company slogan

Batasan Masalah

1 Material dianggap sesuai standard dan tidak ada

impuritas

2 Temperatur proses terkontrol

3 Pengaruh Lingkungan diabaikan

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Tujuan Penelitian

Untuk mengetahui perubahan sifat mekanik

paduan aluminium AA.319-T6 yang telah mengalami
proses precipitation hardening dengan berbagai
variasi temperatur

[Link] LOGO
 Add your company slogan

Manfaat Penelitian

Manfaat Penelitian ini :

Penelitian ini diharapkan Sebagai referensi untuk

dapat diaplikasikan dalam pengembangan material
dunia industri untuk aluminium AA.319-T6
perkembangan rekayasa selanjutnya
material yang berkaitan
dengan proses precipitation
hardening tersebut

[Link] LOGO
 Add your company slogan
BAB II

Aluminium
AA.319-T6
Percipitation
hardening

TINJAUAN PUSTAKA
Penuaan
(aging)

Solution
Treatment

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Aluminium AA.319
Komposisi Kimia AA.319

• Ingot Aluminium AA.319

Parameter Komposisi Si Cu Mg Fe Mn Cr Zn Ti Ni Sn Al

6.6 ± 2.7 ± 0.22 ± Max Max Max Max Max Max Max
Target Komposisi (%) 0.1 0.1 0.02 0.3 0.1 0.1 0.1 0.2 0.1 0.05 Balance

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Aluminium AA.319-T6

Paduan aluminium AA.319-T6

adalah suatu paduan aluminium
dengan silicon dan tembaga
sebagai paduan utamanya,
dengan kadar tiap unsur Al 90.48
% - 94.5 %, Cu 2.7%, Si 6.6%, Mg
0.22±0.02 %

Gambar Diagram Fasa Aluminium AA.319

[Link] LOGO
 Add your company slogan

Precipitation Solution
Hardening Treatment Penuaan (aging)

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Precipitation Hardening
Holding

Temperature

Heating

TIME

Siklus Thermal proses precipitation hardening

[Link] LOGO
 Add your company slogan

Skema tiga langkah Presipitation hardening dan struktur

mikro yang dihasilkan(Askeland 1994)

[Link] LOGO
 Add your company slogan

Gambar a Gambar b
Gambar Skema struktur presipitat (a) koheren. (b) inkoheren. (Askeland, 1994)

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Skema tahap-tahap proses pembekuan paduan aluminium 319
(Samuel et al. 1996c)

[Link] α –Al dendrit 2. Pembentukan fasa eutektik Si

3. Proses presipitasi Al2Cu blok dan eutektik

[Link] LOGO
BAB III Metodologi Penelitian Add your company slogan
Start

Preparasi Sampel (Al AA.319)

Solution heat treatment; T = 495oC dan

520oC selama 3 jam
Quenching pada 40 -50oC selama 60
detik

Artificial Aging
Temperatur : 150 oC, 175 oC, 200 oC
Waktu : 5 jam

Uji Tarik Uji Kekerasan Uji SEM/EDX Uji XRD Metallography

Analisa Data dan

Pembahasan

Kesimpulan
[Link] LOGO
End
 Add your company slogan
BAB IV ANALISA DATA dan PEMBAHASAN

Metallography
Pengujian Pengujian
Kekerasan
Tarik

SEM-EDX XRD

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Hasil Metallography

Senyawa Al-Si Matriks α

dendrit

Gambar 4.1. Strukturmikro as received menunjukkan dendrit

matriks α yang terang dan daerah lempeng gelap fasa intermetalik,
perbesaran 100x etsa keller’s reagent

[Link] LOGO
 Add your company slogan
. Temperatur solution treatment 495OC aging..

(a) As received Matriks α

(b) 150OC

Senyawa
Al-Si

(c) 175OC (d) 200OC

[Link] LOGO
 Add your company slogan

Temperatur solution treatment 520OC aging..

(a) As received Matriks α

(b) 150OC

Senyawa
Al-Si

(c) 175OC (d) 200OC

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Temperatur solution treatment 495oC dan 520oC aging 200oC

(b) TEMPERATUR SOLUTION (b) TEMPERATUR SOLUTION

(a) As received TREATMENT 495 DAN AGING 200 TREATMENT 520 DAN AGING 200

Senyawa Matriks α
Al-Si

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Hasil Pengujian Difraksi sinar-X
6000
2500
♦ ♠
5000
2000
4000
Intensity

1500

Intensity
3000

1000 ♠
2000 ♠
♠
♣
1000
♣ ♠
500
♠ ♣ ♠ ♠ ♥
♥ ♥ ♥ ♥ ♦ ♥ ♥ ♥
0
♥ 0
20 30 40 50 60 70 80 90 20 30 40 50 60 70 80 90
2 Theta 2 thetea

As received T solution treatment 495 aging 150

4500 2500
4000 ♦ ♠
3500 2000
♠
3000
Intensity

1500

Intensity
2500
2000
♠ ♠
1500
1000 ♠
1000 ♣ ♣ ♠
500 ♣ ♣ 500 ♣ ♣ ♥ ♣
♦ ♥ ♠ ♥
0 0
20 30 40 50 60 70 80 90 20 30 40 50 60 70 80 90
2 Theta 2 Theta

T solution treatment 495 aging 175 T solution treatment 495 aging 200

[Link] LOGO
♠ = Al, ♣ = Si, ♥ = AlSi, ♦ = Fe
 Add your company slogan

6000
6000
♦ ♠ ♠
5000 5000
♠
4000 4000
Intensity

Intensity
3000 3000
♠
2000 2000
♠
1000 ♥
1000
♣ ♠ ♥ ♥ ♥ ♥ ♠ ♥
♥ ♥ ♥ ♥ ♥ ♦ ♥
0 0
20 30 40 50 60 70 80 90 20 30 40 50 60 70 80 90
2 Theta 2 Theta

As received T solution treatment 520 aging 150

3500 9000
♠
3000 ♦ 8000
7000
2500
6000
Intensity

Intensity
2000 5000
♦ 4000
1500
♠
3000
1000
♠ ♦ 2000 ♠
500 ♣ ♣ ♣ ♣ ♠ ♠ ♥
♣ ♣
1000
♣ ♣ ♣ ♠ ♥
0 0
20 30 40 50 60 70 80 90 20 30 40 50 60 70 80 90
2 Theta 2 Theta

T solution treatment 520 aging 175 T solution treatment 520 aging 200

[Link] LOGO
♠ = Al, ♣ = Si, ♥ = AlSi, ♦ = Fe
 Hasil Pengujian Difraksi sinar-X Add your company slogan

35000

30000 Gambar. Perbandingan tinggi

SST 520 OC puncak kurva hasil pengujian
XRD pada paduan aluminium
25000 AA319-T6
as received
Aging 150 der. Celcius
20000 Aging 175 der. Celcius
Aging 200 der. Celcius
15000 Aging 150 der. Celcius
Aging 175 der. Celcius
SST 495 OC
Aging 200 der. Celcius
10000

5000
as received

0
0 20 40 60 80 100
[Link] LOGO
Hasil Pengujian SEM-EDX pada temperatur Add your company slogan
solution treatment 520oC dan aging 200oC

(a) 1.00 KX (b) 3.00 KX

Warna gelap menunjukkan matriks, spot-

spot hitam merupakan indikasi adanya
porosity. daerah terang memiliki bilangan
oksidasi tinggi,sehingga indikasi spot-spot
terang adalah fasa Al2O3

(c) 5.00 KX

[Link] LOGO
Mapping pengujian SEM-EDX pada temperatur
Add your company slogan
solution treatment 520 oC dan aging 200 oC

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Hasil analisa komposisi paduan aluminium AA.319 setelah
proses solution treatment 520 oC dan aging 200 oC

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Hasil Pengujian Tarik

350
332.11
321.3
296
300 293.24
MPa

279.97 274.33 Solution Treatment Selama 3

250
Jam Pada 495 Der. Celcius
Solution Treatment Selama 3
204.96 Jam Pada 520 Der. Celcius
200

150
0 50 100 150 200 250
Temperatur Aging (5 jam)

Kurva terhadap kekuatan tarik maksimum (UTS)

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Spesimen Uji Tarik
Uji tarik dilakukan dengan menggunakan standard JIS Z 2201 (No 4. Test Piece).

Gambar Spesimen Uji Tarik

[Link] LOGO
 Add your company slogan

6
5.6 5.8

Elo ng atio n ( % )
4 3.8
3.9
Solution Treatment Selama 3
Jam Pada 495 Der. Celcius
2.3
2 1.98 Solution Treatment Selama 3
Jam Pada 520 Der. Celcius
1.42

0
0 50 100 150 200 250
Temperatur Aging ( 5 Jam )

Grafik hubungan temperatur solution treatment serta

aging terhadap elongation.

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Hasil Pengujian Kekerasan

70
65.8
66
65
Solution Treatment Selama 3
60 Jam Pada 495 Der. Celcius

55
HRb

52.2 51.4
50 Solution Treatment Selama 3
47.4 Jam Pada 520 Der. Celcius
49.7
45

40 40.8

35
0 50 100 150 200 250
Temperatur Aging (5 jam)

Kurva pengaruh temperatur aging terhadap kekerasan

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Kesimpulan
 UTS tertinggi pada temperatur solution treatment 495oC aging 200 oC yakni
sebesar 321.3 MPa. Sedangkan solution treatment 520 oC aging 200 oC
yakni sebesar 332.1 MPa untuk spesimen yang terendah adalah spesimen
dengan temperatur solution treatment 495 oC dan aging 175 oC yakni
sebesar 274.3 MPa, sedangkan pada temperatur solution treatment 520 oC
dan aging 150 oC yakni sebesar 293.34 MPa.
 Kekerasan meningkat sebanding dengan lama temperatur proses penuaan.
Dari percobaan didapat kekerasan tertinggi dimiliki oleh temperatur solution
treatment 495 oC aging 200 oC,sebesar 66HRb.
 Dari pengujian XRD, diidentifikasi adanya fasa AlSi.
 Dari data hasil percobaan yang telah dilakukan, variasi yang
menghasilkan sifat paling optimum adalah pada temperatur solution
treatment 520 oC selama 3 jam dan aging pada temperatur 200 oC
selama 5 jam

[Link] LOGO
 Add your company slogan
Saran

 Jumlah spesimen sebaiknya ditambah untuk lebih mengetahui

trend persebaran kekuatan tarik dan kekerasan
 Perlu pengkajian lebih lanjut tentang proses difusi pembentukan
fasa serta senyawa pada paduan aluminium AA.319-T6
 Perlu dilakukan percobaan dengan variabel temperatur aging yang
lebih tinggi untuk mengetahui sampai dimana peningkatan sifat
mekanik akan tetap terjadi.

[Link] LOGO
LOGO