DEPERICARPER
A. NUT GRADING DRUM
B. AIR LOCK NUT GRADING DRUM
C. AIR LOCK DESTONER CYCLONE
D. DESTONER FAN
E. INCLINED WET NUT CONVEYOR
F. NUT POLISHING DRUM
G. FIBRE CYCLONE AIR LOCK
H. FIBRE CYCLONE FAN
I. CBC 2
J. CBC 1
KERNEL
1. FAN WET SHELL TRANSFORT
2. AIR LOCK SHELL TRANSFORT
3. CLAYBATH VIBRATING THROUGH
4. STIRRER CLAYBATH
5. POMPA CLAYBATH
6. WET KERNEL CONVEYOR DISTRIBUTION DIATAS KERNEL SILO
7. WET KERNEL ELEVATOR
8. WET KERNEL CONVEYOR DIBAWAH LTDS
9. AIR LOCK LTDS 1 No 2 (dalam)
10. AIR LOCK LTDS 1 No 1 (atas)
11. LTDS FAN No 1 (atas)
12. LTDS FAN No 2 (atas)
13. AIR LOCK LTDS 2 No 1 (atas)
14. AIR LOCK LTDS 2 No 2 (dalam)
15. AIR LOCK CM ELEVATOR
16. CONVEYOR DARI CM ELEVATOR KE LTDS (pendek)
17. CM ELEVATOR
18. CM CONVEYOR DIBAWAH RIPPLE MILL
19. RIPPLE MILL NO 1
20. RIPPLE MILL NO 2
21. RIPPLE MILL NO 3
22. RIPPLE MILL NO 4
- VIBRATOR RIPPLE MILL NO 1
- VIBRATOR RIPPLE MILL NO 2
- VIBRATOR RIPPLE MILL NO 3
- VIBRATOR RIPPLE MILL NO 4
DRY KERNEL
Posisi Komponen Paling Atas :
1. Air lock LTDS 1 No 1
2. Air lock LTDS 2 No 1
3. Air lock Destoner Cyclone
4. Air lock Fibre Cyclone
5. LTDS Fan No 1
6. LTDS Fan No 2
7. Destoner Fan
8. Fibre Cyclone Fan
1. NUT POLISHING DRUM = untuk memisahkan antara nut dan fiber. Nut akan dibawa
menuju nut silo sedangkan fiber dihisap oleh fiber cylone fan menuju ke fibre cyclone.
2. FIBER CYCLONE FAN = untuk mengisap/mengangkat fiber dari polishing drum
ditampung ke fibre cyclone (atas).
3. RIPPLE MILL = mesin untuk memecahkan nut sehingga terpisah inti kernel dan
cangkang dengan gaya benturan terhadap rotor mesin.
4. LTDS 1 = memisahkan antara cangkang kasar dan kernel berdasarkan berat jenis
5. LTDS 2 = memisahkan kembali antara cangkang halus dan kernel halus.
6. DESTONER = mengangkat dan memisahkan antara fiber halus dan nut setelah dari
polishing drum.
7. CLAYBATH = memisahkan antara kernel halus (pecah) dan cangkang halus berdasarkan
masa jenis menggunakan campuran kalsium.
8. NUT SILO = penampungan nut sementara sebelum dipecahkan oleh ripple mill
9. KERNEL SILO = penampungan kernel sebelum dilakukan pengeringan.
Pengeringan kernel max 7 jam. Kadar air 7-8 %, kadar kotoran 7-8%.
10. CAKE BRAKE CONVEYOR (CBC) = mencincang dan membawa nut setelah dari pressing
sehingga terpisah antara nut dan fiber.
- Cek saluran claybath setela menghidupkan pompa claybath
- Untuk membersihkan penampungan kalsium, buang setengah air dari kran bawah
kemudian isi air dan tambahkan kalsium 5 karung.
- Jika kernel banyak ditempat cangkang tambahkan kalsium
- Jika cangkang banyak ditempat kernel tambahkan air
- Cek selalu kernel silo di atas
- Buang air di radiator setiap 2 jam sekali sampai keluar uap kemudian tutup
kembali.
- Jika nut banyak yang lolos atau banyak yang lewat dari ripple mill yang perlu di cek
atau diganti yaitu: 1. Riplle Plat 2. AS Rotor Bar
- Volume isi air × berat jenis air (20-21%)
Contoh: 2.500 × 21% ÷50 = 10.5 zakh
- Pemakaian kalsium terhadap TBS 1-1.5 kg/ton TBS
Contoh: 500 ton TBS × 1.5 ÷50 kg = 15 zakh
- Kapasitas CM Elevator
Jumlah baket × RPM × isi baket
Contoh: 38 × 58 × 3kg = 6.612 per jam