PROTOKOL VALIDASI PROSES UNTUK SEDIAAN TABLET

PROTOKOL VALIDASI PROSES

TABLET
PROTOKOL NO. 01 01 Tanggal : 20
Nama Produk Desember 2016
No. Produk Vitci Lokasi Pabrik :
UHO, Kendari
01 01

Latar Belakang

Sebelum diproduksi secara komersial, proses pembuatan tablet

effervescent harus divalidasi terlebih dahulu sesuai dengan standar internal
maupun CPOB.
Hal ini juga untuk mendokumentasikan bukti-bukti bahwa proses
pembuatan selalu menghasilkan produk yang diinginkan, sesuai dengan
spesifikasi dan kelengkapan kualitas.

Tujuan
Untuk mengvalidasi pembuatan produk baru tablet effervescant sesuai
dengan hasil pengembangan produk baru No : 01 Tanggal.:20 Desember 2016
Disiapkan oleh : Tim Pelaksana Validasi
Nama/Fungsi Departemen Tanda Tangan Tanggal
Pengawasan Produksi
Pengawasan
Laboratorium
Dokumentasi –
Pemastian Mutu

Diperiksa dan Disetujui oleh Tim Pengkaji Validasi

Nama/Fungsi Departemen Tanda Tangan Tanggal
Apoteker Penanggung
Jawab
Kepala Pabrik
Apoteker Penanggung
Jawab

Riwayat Perubahan Dokumen

No. Revisi Alasan Perubahan Tanggal Berlaku
00 Dokumen baru
01
DAFTAR ISI
1. Ruang Lingkup
Protokol ini merupakan panduan untuk melakukan validasi proses pengolahan
Tablet..... di Fasilitas..... meliputi pengawasan parameter kritis pembuatan,
pengambilan sampel yang tepat dan pengujian selama pengolahan.
Validasi proses dilakukan terhadap tiga bets berurutan, dengan ukuran bets
yang sama yang digunakan untuk pembuatan bets produksi. Prosedur dan
dokumentasi disesuiakan dengan CPOB yang berlaku dan standar internal.
2. Tanggung Jawab
2.1 Bagian Produksi
Bertanggung Jawb untuk :
2.1.1 menyusun protokol dan laporan validasi
2.1.2 memastikan bahwa :
 peralatan terkait sudah terkualifikasi, tersimpan dengan benar
dan siap digunakan
 protap yang digunakan untuk memproduksi bets validasi,
pengwasan selama- proses dan pengambilan sampel sudah
sesuai yang tercantum dalam protokol ini
 proses pembuatan dilaksanakan sesuai prsedur pengolahan
induk yang berlaku.
2.2 Pemastian Mutu
Pemastian mutu bertanggung jawab :
2.2.1 mengkaji dan menyetujui Protokol dan Laporan validasi
2.2.2 mengevaluasi hasil uji stabilitas
2.2.3 menangani kendala dan penyimpangan dalam validasi, dan
2.2.4 mengkaji dan memberikan persetujuan serta pelulusan atas bets
validasi
2.3 Pengawasan Mutu
Pengawasan Mutu bertanggung jawab:
 2.3.1 melaksanakan pengujian fisika dan kimia yang diperlukan untuk
meluluskan produk,
2.3.2 melakukan pengujian tambahan yang diminta dalam Protokol ini,
2.3.3 menangani Hasil Uji di Luar Spesifikasi (HULS), dan
2.3.4 melakukan uji stabilitas.
3. Komposisi / Formula
Ukuran Bets :
Catatan Jumlah Nyata Bets Yang
Per
Bets Divalidasi
Langkah Komponen Tablet
(kg)
(mg) Bets I Bets II Bets III

PROSES

4. Spesifikasi Bahan Awal

Daftar bahan awal yang digunakan pada proses pembuatan.
SPESIFIKASI/NO.
NAMA KODE
KOMPOSISI PEMASOK/PEMBUAT METODE
DAGANG MATERIAL
ANALISIS

5. Perlengkapan dan Peralatan yang Digunakan

Peralatan dan perlengkapan yang digunakan pada proses pembuatan harus
sudah dikualifikasi dan dikalibrasi sebelum produksi dimulai.
RUJUKAN
NO.
LANGKAH PERALATAN KUALIFIKASI/
IDENTITAS TANGGAL
KALIBRASI

Penimbangan Timbangan....
 merek.... tipe
Mixer merek...
prapencampuran
tipe....
Mixer merek...
pencampuran
tipe....
Granulasi Mixer merek....
tipe....
Pengeringan Fluidized bed
dryer
Pengayakan Mesin pengayak
merek.... tipe...
Desaglomerisasi Mixer merek....
tipe...
Lubrikasi Mixer merek....
tipe...
pencetakan

6. Sistem Penunjang Kritis

PERALATAN NO. DOKUMEN RUJUKAN TANGGAL

KI - -
Sistem Tata Udara KO - -
KK - -
KI - -
Sistem Udara Bertekanan KO - -
KK - -
KI - -
Sistem Pengolahan Air KO - -
KK - -
 7. Kondisi Ruangan yang Digunakan Saat Proses Pembuatan
Catat kondisi ruangan selama produksi berlangsung
KONDISI RUANGAN SELAMA VALIDASI

(NANOPERASIONAL)
CEMARAN BAKTERI UDARA
SUHU CEMARAN BAKTERI
RELATIVE
E: 19-25 SEDIMENTASI SAMPEL RODAK ≥ 0,5 𝜇m : max 3,5 x
HUMUDITY DIPERIKSA
RUANGAN O
C CFU/petri/4 UDARA CFU/25 106 / m3 TANGGAL
E: 30-60 % OLEH
F: 19-25 hours CFU/m3 Cm2 ≥ 5,0 𝜇m : max 2 x 104 /
F: ≤ 75 % O
C m3

PENIMBANGAN

GRANULASI

PENCETAKKAN

PENGEMASAN
8. Bagan Alur Proses
 9. Proses Pembuatan dan Parameter Kritis
BAHAN LANGKAH PERALATAN PARAMETER PARAMETER
AWAL PRODUKSI KRITIS PENGUJIAN

Penimbangan I Timbangan Cemaran mikroba

Pencampuran II mixer Keseragaman

kadar
dalam
pencampuran

Granulasi basah III Pengaduk Granulasi - Pemerian

berkeceoatan - Waktu - Perolehan hasil
tinggi pengadukan pengolahan
- Kecepatan
pengaduk/
penyetelan
- Kecepatan
pengadukan
potong/
penyetelan
Oscillating Penyaring/
granulator penghalus
mesh - Ukuran
penyaring
Pengeringan IV Alat - Waktu - Bilangan
pengeringan - Suhu aliran kuman
Fluidizedbed udara - Perolehan hasil
Dryer…. masuk/keluar Pengolahan
- Susut
pengeringan
Pengayakan granul V Oscilating - - Ukuran - Produk degradasi
Granulator, penyaringan - Ukuran partikel
Mesh …. - Penyetelan - Bulk density
- Kecepatan - Tap density
- Perolehan hasil
pengolahan

Lubrikasi, VI pengadukan Waktu Keseragaman

pencampuran akhir - Kecepatan kadar dalam
pengadukan granul
- Volume masa - Ukuran partikel
granul - Bulk density
- Tap density
- Perolehan hasil
pengolahan

Pencetakan VII Mesin - Kecepatan Pemerian

pencetak tablet pencetakan - Dimensi Tablet
tablet - Keseragaman
- Gaya tekanan bobot tablet
pencetakan - Keseragaman
kadar tablet
Kekerasan
- Keregasan
-Kecepatan
disolusi
- Produk degradasi
- Perolehan hasil
pencetakan

-
 -

10. Pola pengambilan sampel

10.1 Langkah I : Penimbangan
Sampel diambil dari atas, tengah, dan dasar dari masing- masing
tempat penyimpanan bahan baku.
Banyaknya sampel masing-masing 10 gram.
10.2 Langkah II : Pencampuran
Sampel diambil dari 10 tempat di dalam pengaduk sebagaimana
gambar di bawah dengan jumlah dari masing-masing tempat
maksimum (3 x berat 1 tablet).
Lokasi pengambilan sampel:

Tampak dari atas Tampak dari samping

S1, S2, S3 = Posisi atas pengaduk

S4, S5, S6 = Posisi tengah pengaduk

S7, S8, S9 = Posisi dasar / bawah pengaduk

S10 = Posisi bawah tengah pengaduk

D = Diameter

T = Tinggi

10.3 Langkah III : Granulasi basah

Kriteria yang dapat diterima: Hanya sebagai tambahan data.
10.4 Langkah IV: Pengeringan
Sampel diambil dari sisi-sisi bawah, tengah dan atas alat pengering Jumlah
sampel : 5 g dari masing-masing lokasi untuk pemeriksaan susut
pengeringan.
10.5 Langkah V : Pengayakan Granul
Sampel diambil dari awal, tengah, dan akhir pengayakan. Jumlah sampel
15 g dari masing-masing periode pengambilan.
10.6 Langkah VI : Lubrikasi dan Pencampuran akhir
1) Saat pencampuran :
 Sampel diambil dari 10 tempat pada mesin pencampur.
 Jumlah sampel : 3 x berat 1 tablet dari masing-masing lokasi
dandianalisis keseluruhan.
Lokasi pengambilan sampel :
S1, S2, S3 = Sisi atas pengaduk
S4, S5, S6 = Sisi tengah pengaduk
S7, S8, S9 = Sisi dasar / bawah pengaduk
S10 = Sisi bawah tengah pengaduk
Keseragaman Campuran
 Penentuan kadar dilakukan pada masing-masing sampel.
 Kriteria keberterimaan : kadar = 95% - 105%, RSD ≤ 5%.
 2) Bulk density :
 Sampel diambil dari bagian dasar, tengah, dan atas alat pencampur.
 Jumlah sampel : 100 g dari masing-masing lokasi.
3) Tap Density
 Sampel diambil dari bagian dasar, tengah, dan atas alat pengering.
 Jumlah sampel : menggunakan sampel dari bulk density.
4) Susut Pengeringan
 Sampel diambil dari bagian dasar, tengah, dan atas alat pengering.
 Jumlah sampel : 5 g dari masing-masing lokasi.
10.7 Langkah VII : Pencetakan
1) Pengujian Fisika dan Kimia
 Sampel diambil dari pencetakan awal, tengah, dan akhir
 Pemerian : 1250 tablet dari seluruh period
 Penimbangan : 200 tablet dari periode di atas (diambi dari sampel
AQL=“ Acceptable QualityLimit” )
 Keseragaman kandungan : 7 tablet dari tiap interval(frekuensi
pengambilan sampel minimum dilakukan dalam 20interval selama
waktu pencetakan)
 Disolusi : 8 tablet masing-masingdari awal, tengah dan akhir
pencetakan
 Kekerasan : 10 tablet dari tiap interval
 Ketebalan : 10 tablet dari tiap interval
 Keregasan : 20 tablet dari tiap interval
 Waktu Disintegrasi : 10 tablet dari tiap jam
Kriteria keberterimaan untuk pengujian fisika dan kimia :
Keseragaman Kandungan :
Kriteria keberterimaan mengikuti USP <905>
 VALIDASI

Parameter Kritis dan Jenis Pemeriksaan

Produk : Tablet effervescent

Tahap Pengolahan II Pencampuran
Dokumentasi produksi induk No. 01 Tanggal 20 desember 2016
Mesin: Pengaduk Berkecepatan Tinggi Tipe: Kapasitas: kg Beban Mesin: kg= % Penempatan: No. Ruangan: 01
Bahan:
No Dokumen Ya Tidak Diperiksa oleh, Keterangan
Tanggal
1 Catatan Pelatihan Karyawan
2 Dokumen Kualifikasi (KI, KO)
3 Dokumen Validasi Metode Analisis
4 Protap-protap terkait antara lain:
4.1 Pengoperasian Mesin
4.2 Lokasi Pengambilan Sampel
4.3 Pengujian
5 Proses Pengadukan dicakup dalam Prosedur Pengolahan
Induk
Paramter Kritis
No. Bets: Waktu pengadukan tanpa pengaduk Kecepatan Keceptan Relative Standard
Chopper pengadukan pengadukan Kadar Deviation (RSD)
Spesifikasi dengan chopper
menit PTM PTM mg/g (<5%)
1 4. 7.
2. 5. 8.
 3. 6. 9.
10.
Evaluasi :
Disusun oleh : Dikaji oleh: Keterangan :
Tanggal : Tanggal:
PTM = Putaran Tiap Menit KI = Kualifikasi Instalasi KO = Kualifikasi Oprasional
 Produk :
Tahap pengolahan III Granulasi Basah
Dokumentasi Produksi Induk No. Tanggal
Lokasi: No. Ruangan:
Mesin-mesin
1. Pembuatan Larutan Granulasi : Wadah Tipe …. Beban Mesin: ….. kg = ….%
2. Pengaduk Granul : Pengaduk berkecepatan tinggi Tipe …. Beban Mesin: ….. kg = ….%
3. Penyaringan dan Penghalusan : Pengayak / Penghalus (Oscillating granulator) Tipe ….
Bahan : Adukan serbuk dari Tahap Produksi II, Air murni
No YA TIDAK Diperiksa Oleh, Tanggal Keterangan
1 Dokumen Pelatihan Karyawan
2 Dokumen Kualifikasi (KI, KO)
3 Dokumen Validasi Metode Analisis
4 Protap-protap terkait antara lain:
4.1 Pengoperasian mesin
4.2 Pengujian
Proses Pengadukan dan Proses Granulasi tercakup dalam
5
Prosedur Pengolahan Induk
 Parameter Kritis Parameter Pengujian dan
Kriteria Keberterimaan
No Bets Larutan granulasi Pengadukan berkecepatan tinggi Pengayakan/ Konsumsienergi Hasil Pemerian
penghalusan Pengaduk perolehan
berkecepatan pengolahan
tinggi
Viskositas Suhu Kuantitas Waktu Waktu Kecepatan Setelan Ukuran
disolusi granulasi / Setelan pengaduk pengayak
dengan
chopper
spesifikasi 30 ml menit menit PTM PTM mesh KW = %
o
C
Evaluasi
Disusun oleh : Dikaji oleh : Keterangan
Tanggal : Tanggal :
PTM : Putaran Tiap Menit KI: Kualifikasi Instalasi KO: Kualifikasi Operasional
 Produk :
Tahap pengolahan IV Pengeringan
Dokumentasi Produksi Induk No. Tanggal
Mesin: Tipe : Kapasitas : Kg Beban Mesin: = % Lokasi: Penempatan: No. Ruangan:
Bahan : granulasi basah dari tahap produksi III
No Ya Tidak Diperiksa Oleh, Tanggal Keterangan
1 Dokumen Pelatihan Karyawan
2 Dokumen Kualifikasi (KI, KO)
3 Dokumen Validasi Metode Analisis
4 Protap-protap terkait antara lain:
4.1 Pengoperasian mesin
4.2 Pengujian
Proses Pengadukan dan Proses Granulasi tercakup dalam
5
Prosedur Pengolahan Induk
Parameter Kritis Parameter Pengujian dan
Kriteria Keberterimaan
No Bets Spesifikasi Waktu Suhu Kecepatan Suhu Waktu Frekuensi Suhu Susut Kelembaban Hasil
Pengeringan aliran aliran aliran vibrasi vibrasi produk pengeringan nisbi perolehan
 udara udara udara penyaring penyaring pengolahan
masuk keluar
45 menit 40oC m3/jam 40oC detik menit o
C % % %
Atas :
Tengah
Bawah
Evaluasi
Disusun oleh : Dikaji oleh : Keterangan
Tanggal : Tanggal :
PTM : Putaran Tiap Menit KI: Kualifikasi Instalasi KO: Kualifikasi Operasional
 Produk :
Tahap pengolahan V Pengayakan Granul
Dokumentasi Produksi Induk No. Tanggal
Mesin: Tipe : Kapasitas : Kg Beban Mesin: Kg = % Penempatan: No. Ruangan:
Bahan : granulasi kering dari tahap produksi III
No Ya Tidak Diperiksa Oleh, Tanggal Keterangan
1 Dokumen Pelatihan Karyawan
2 Dokumen Kualifikasi (KI, KO)
3 Dokumen Validasi Metode Analisis
4 Protap-protap terkait antara lain:
4.1 Pengoperasian mesin
4.2 Pengujian
Proses Pengadukan dan Proses Granulasi tercakup dalam
5
Prosedur Pengolahan Induk
Parameter Kritis Parameter Pengujian dan
Kriteria Keberterimaan
No Bets Spesifikasi Ukuran Setelan Kecepatan Susut Produksi Ukuran Bulk Tap Hasil
pori pengeringan degradasi partikel density density perolehan
 penyaring pengolahan
1 mm Kg/jam % % um %

Evaluasi
Disusun oleh : Dikaji oleh : Keterangan
Tanggal : Tanggal :
PTM : Putaran Tiap Menit KI: Kualifikasi Instalasi KO: Kualifikasi Operasional
 Produk :
Tahap pengolahan VI Lubrikasi
Dokumentasi Produksi Induk No. Tanggal
Mesin: Tipe : Kapasitas : Kg Beban Mesin: Kg = % Penempatan: No. Ruangan:
Bahan : Saringan granulasi dari langkah produksi IV
No Ya Tidak Diperiksa Oleh, Tanggal Keterangan
1 Dokumen Pelatihan Karyawan
2 Dokumen Kualifikasi (KI, KO)
3 Dokumen Validasi Metode Analisis
4 Protap-protap terkait antara lain:
4.1 Pengoperasian mesin
4.2 Pengujian
Proses Pengadukan dan Proses Granulasi tercakup dalam
5
Prosedur Pengolahan Induk
Parameter Kritis Parameter Pengujian dan
Kriteria Keberterimaan
No Bets Spesifikasi Waktu proses Setelan Kadar RSD kadar Ukuran Bulk Tap Hasil
pengadukan kecepatan partikel density density perolehan
 pengolahan
Detik; menit PTM Mg/g <5% um %
1. 6.
2. 7.
3. 8.
4. 9.
5. 10.
Evaluasi
Disusun oleh : Dikaji oleh : Keterangan
Tanggal : Tanggal :
PTM : Putaran Tiap Menit KI: Kualifikasi Instalasi KO: Kualifikasi Operasional
 Produk :
Tahap pengolahan VII Pencetakan Tablet
Dokumentasi Produksi Induk No. Tanggal
Mesin: Tipe : Kapasitas : Kode Alu/Lesung tablet : Penempatan: No. Ruangan:
Bahan : Granul dari langkah produksi VI
No Ya Tidak Diperiksa Oleh, Tanggal Keterangan
1 Dokumen Pelatihan Karyawan
2 Dokumen Kualifikasi (KI, KO)
3 Dokumen Validasi Metode Analisis
4 Protap-protap terkait antara lain:
4.1 Pengoperasian mesin
4.2 Pengujian
Proses Pengadukan dan Proses Granulasi tercakup dalam
5
Prosedur Pengolahan Induk
 Parameter Kritis Parameter Pengujian dan
Kriteria Keberterimaan
No Bets Kecepatan Gaya RSD Kekerasan Kerenyahan Kecepatan Waktu Produksi Hasil Dimensi Pemerian
kompresi tekanan bobot tablet tablet disolusi hancur degradasi perolehan tablet tablet
kompresi tablet tablet pencetakan
spesifikasi Tab/jam kN % N % % % %

Evaluasi
Disusun oleh : Dikaji oleh : Keterangan
Tanggal : Tanggal :
PTM : Putaran Tiap Menit KI: Kualifikasi Instalasi KO: Kualifikasi Operasional
 Produk :
Tahap VII Pencetakan Tablet
pengolahan
Dokumentasi Produksi Induk No. Tanggal
Mesin: Tipe : Kapasitas : Kode Alu/Lesung tablet : Penempatan: No. Ruangan:
No Bets Keseragaman Kadar
Frekuensi pengambilan sampel
Test
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1.
2.
3.
Rata2
Syarat 90%-110% untuk tiap frekuensi

Min
Max
SD
RSD Syarat : < 4%
Keseragaman Kadar dari 20 frekuensi : Syarat : 75% - 125%

Evaluasi :
Disusun oleh : Dikasi oleh : Keterangan
Tanggal : Tanggal :
 Produk :
Tahap pengolahan VIII Pembuatan Cairan Penyalut
Dokumentasi Produksi Induk No. Tanggal
Mesin: Tipe : Kapasitas : Kg Beban Mesin: Kg = % Penempatan: No. Ruangan:
Alat untuk pembuat cairan penyalut : wadah homogenizer

Tipe : Kpasitas : Kg Beban mesin : Kg = % Penempatan: No. Ruangan:

Bahan :
No Ya Tidak Diperiksa Oleh, Tanggal Keterangan
1 Dokumen Pelatihan Karyawan
2 Dokumen Kualifikasi (KI, KO)
3 Dokumen Validasi Metode Analisis
4 Protap-protap terkait antara lain:
4.1 Pengoperasian mesin
4.2 Pengujian
Proses Pengadukan dan Proses Granulasi tercakup dalam
5 Prosedur Pengolahan Induk
 Parameter Kritis Parameter Pengujian dan
Kriteria Keberterimaan
No Bets Suhu cairan Lama pengadukan Viskositas larutan
o
Spesifikasi C menit cP

Evaluasi
Disusun oleh : Dikaji oleh : Keterangan
Tanggal : Tanggal :

cP = centi Poise
 Produk :
Tahap pengolahan IX Penyalutan tablet
Dokumentasi Produksi Induk No. Tanggal
Mesin: Tipe : Kapasitas : Kg Beban Mesin: Kg = % Penempatan: No. Ruangan:
Alat untuk pembuat larutan salut : wadah homogenizer

Tipe : Kpasitas : Kg Beban mesin : Kg = % Penempatan: No. Ruangan:

Bahan : tablet inti dari tahap produksi VI
No Ya Tidak Diperiksa Oleh, Tanggal Keterangan
1 Dokumen Pelatihan Karyawan
2 Dokumen Kualifikasi (KI, KO)
3 Dokumen Validasi Metode Analisis
4 Protap-protap terkait antara lain:
4.1 Pengoperasian mesin
4.2 Pengujian
Proses Pengadukan dan Proses Granulasi tercakup
5 dalam
Prosedur Pengolahan Induk
 Parameter Kritis
No Bets Suhu Kecepatan Suhu Suhu Kecepatan Frekuensi Waktu Kecepatan Larutan penyalut
Spesifikasi aliran aliran aliran produk semprotan penyemprotan/pengerigan penyemprotan/pengeringan panci kualitas kuantitas
udara udara udara penyalutan
masuk keluar
o
C m3/jam o
C o
C L/jam Detik/jam mm PTM Liter

Evaluasi
Disusun oleh : Dikaji oleh : Keterangan
Tanggal : Tanggal :
PTM : Putaran Tiap Menit KI: Kualifikasi Instalasi KO: Kualifikasi Operasional
 Produk :
Tahap pengolahan X Pemolesan
Dokumentasi Produksi Induk No. Tanggal
Mesin: Tipe : Kapasitas : Kg Beban Mesin: Kg = % Penempatan: No. Ruangan:
Bahan : tablet salut selaput dari langkah produksi VIII
No Ya Tidak Diperiksa Oleh, Tanggal Keterangan
1 Dokumen Pelatihan Karyawan
2 Dokumen Kualifikasi (KI, KO)
3 Dokumen Validasi Metode Analisis
4 Protap-protap terkait antara lain:
4.1 Pengoperasian mesin
4.2 Pengujian
Proses Pengadukan dan Proses Granulasi tercakup dalam
5
Prosedur Pengolahan Induk
 Parameter Kritis Parameter pengujian dan kriteria keberterimaan
No Bets Viskositas larutan Waktu pemolesan Bilangan kuman Hasil pengolahan Kualitas produk jadi
Spesifikasi o
C menit/jam Maks. 100 UPK/g %

Evaluasi
Disusun oleh : Dikaji oleh : Keterangan
Tanggal : Tanggal :
KI: Kualifikasi Instalasi KO: Kualifikasi Operasional UPK: Unit Pembentuk Koloni
[Link]
Seluruh langkah dalam proses pengolahan didokumentasikan dalam catatan pengolahan bets. Langkah-langkah lain dicakup
dalam dokumen di bawah ini :
No. urut Judul Dokumen No. Dokumen Tanggal Berlaku

Keluar Masuk Ruang Produksi

Kalibrasi
Kualifiksi Peralatan
Penanganan Buku Log
Pengoperasian Mixer Merek Tipe
Pengoperasian Pengayak/Granulasi Merek Tipe
Pengoperasian Mesin Cetak Tablet Merek Tipe
Pengoperasian Fluidized Bed Dryer Merek Tipe
Pembersihan Mixer Merek Tipe
Pembersihan Granulator/Siever Merek Tipe
Pembersihan Mesin Pencetak Tablet Merek Tipe
Pembersihan Fluidized Bed Dryer Merek Tipe
Cara Menimbang Yang Benar
Pengawasan Selama Proses
Accaql Untuk Sediaan Padat
Pemeriksaan Produk Jadi
Pembersihan Peralatan Laboratorium
Pembersihan Ruangan Laboratorium
Pembersihan Ruang Timbang
Pembersihan Ruang Granulasi Basah
Pembersihan Ruang Pencetakan Tablet
Validasi Pembersihan Peralatan
 Validasi Pembersihan Ruangan
Validasi Metode Analisis

[Link]
Bets validasi akan dikemas dalam alu strip

[Link]
Pada bets validasi akan dilakukan uji stabilitas untuk melanjutkan uji stabilitas yang telah dilakukan sebelumnya. Untuk
melakukan uji stabilitas diperlukan protocol terpisah.

[Link] bets
Bets validasi dapat disetujui untuk dipasarkan apabila memenuhi persyaratan spesifikasi.

[Link] validasi proses

Rangkuman laporan validasi akan dilaporkan. Semua informasi tambahan yang diperlukan untuk menunjang kegiatan akan
dijelaskan dalam lampiran protocol ini.