5.
Kualifikasi Prosedur Pengelasan (WPQ) dengan Penambahan Filler Metal
5.1 Kualifikasi Prosedur
Bagian ini berlaku untuk kualifikasi prosedur pengelasan menggunakan las manual dan las semi-otomatis
menggunakan penambahan filler metal. Pada section 12 berlaku untuk kualifikasi prosedur pengelasan
menggunakan las mekanik dengan penambahan filler metal. Section 13 berlaku untuk kualifikasi prosedur
pengelasan untuk las otomatis tanpa penambahan filler metal. Section 5 dan 12 digunakan pada WPS ketika
prosedur menggunakan kombinasi manual / semi-otomatis dan mekanik pengelasan
Sebelum pengelasan produksi dimulai, perincian WPS harus ditetapkan serta memenuhi syarat untuk
menunjukkan bahwa lasan sesuai dengan mechanical properties (seperti kekuatan , ductility , dan kekerasan)
dapat dilakukan dengan prosedur. Kualitas dari lasan harus ditetapkan oleh destructive testing. Prosedur ini
harus dipatuhi kecuali bila perubahan secara khusus diizinkan oleh perusahaan , sebagaimana diatur dalam
5.4
5.2 Record
Rincian setiap prosedur yang memenuhi syarat harus dicatat. Catatan harus menunjukkan hasil lengkap
qualification test. Gambar 1 dan 2 adalah contoh form yang harus digunakan. WPS harus ada selama prosedur
ini digunakan
5.3 Welding Procedure Specification
5.3.1 Umum
WPS harus mencakup informasi yang ditentukan dalam 5.3.2 yang berlaku
5.3.2 Informasi Spesifikasi
[Link] Proses
Proses tertentu, pengaplikasian metode, atau kombinasi dari proses yang digunakan harus diidentifikasi.
Reference: API Standard 1104, 5.2
PROCEDURE SPECIFICATION NO. _______________
For___________________________________________ Welding of ____________________________________________ Pipe and fittings
Process _________________________________________________________________________________________________________
Material _________________________________________________________________________________________________________
Pipe outside diameter and wall thickness _______________________________________________________________________________
Joint design ______________________________________________________________________________________________________
Filler metal and no. of beads _________________________________________________________________________________________
Electrical or flame characteristics _____________________________________________________________________________________
Position ____________________________________________________________________________________________________
Direction of welding ________________________________________________________________________________________________
No. of welders ____________________________________________________________________________________________________
Time lapse between passes _________________________________________________________________________________________
Type and removal of lineup clamp _____________________________________________________________________________________
Cleaning and/or grinding ____________________________________________________________________________________________
Preheat/stress relief _______________________________________________________________________________________________
Shielding gas and flow rate __________________________________________________________________________________________
Shielding flux _____________________________________________________________________________________________________
Speed of travel _______________________________ Plasma gas flow rate ___________________________________________________
Plasma gas composition ____________________________________________________________________________________________
Plasma gas orifice size _____________________________________________________________________________________________
--``,`````,``,,`,`,``,,,`,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Sketches and tabulations attached ____________________________________________________________________________________
Tested ______________________________________________ Welder ______________________________________________
Approved ____________________________________________ Welding supervisor ____________________________________
Adopted _____________________________________________ Chief engineer ________________________________________
1/16" (1.6 mm)
1/32" 1/16" (0.8 1.6 mm)
Approximately 1/16" (1.6 mm) 1/16" 1/32" (1.6 mm
0.8 mm)
Standard V-Bevel Butt Joint
Approximately 1/8"
5
4 (3 mm)
3
t 2
1
Sequence of Beads
Note: Dimensions are for example only.
ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS
Electrode Amperage
Size and and
Bead Number Type Voltage Polarity Speed
Figure 1Sample Procedure Specification Form
COUPON TEST REPORT
Date __________________________________________________ Test No. __________________________________________
Location _____________________________________________________________________________________________________
State__________________________________________________ Weld Position: Roll Fixed
Welder ________________________________________________ Mark ____________________________________________
Welding time____________________________________________ Time of day _______________________________________
Mean temperature _______________________________________ Wind break used ___________________________________
Weather conditions _____________________________________________________________________________________________
Voltage ________________________________________________ Amperage ________________________________________
Welding machine type_____________________________________ Welding machine size _______________________________
Filler metal ___________________________________________________________________________________________________
Reinforcement size _____________________________________________________________________________________________
Pipe type and grade ____________________________________________________________________________________________
Wall thickness __________________________________________ Outside diameter___________________________________
--
-`- ``, `` ``` ,` `,, `, `,` `, ,,` ,, ,,
1 2 3 4 5 6 7
Coupon stenciled
Original specimen area
---`,,` ,,`,` ,,`
Original specimen dimensions
Maximum load
Tensile strength
Fracture location
Procedure Qualifying test Qualified
Welder Line test Disqualified
Maximum tensile ______________ Minimum tensile ______________ Average tensile ______________
Remarks on tensile-strength tests ________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Remarks on bend tests _________________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Remarks on nick-break tests _____________________________________________________________________________________
1. __________________________________________________________________________________________________________
2. __________________________________________________________________________________________________________
3. __________________________________________________________________________________________________________
4. __________________________________________________________________________________________________________
Test made at ___________________________________ Date _________________________________________________
Tested by ______________________________________ Supervised by __________________________________________
Note: Use back for additional remarks. This form can be used to report either a procedure qualification test or a welder qualification test.
Figure 2Sample Coupon Test Report
[Link] Material
Bahan-bahan yang digunakan dalam prosedur harus diidentifikasi . API Spec 5L pipa , serta bahan-
bahan yang sesuai dengan spesifikasi ASTM diterima , dapat dikelompokkan (lihat [Link] ), asalkan
tes kualifikasi dibuat pada material dengan SMYS yang tertinggi pada kelompok tersebut
[Link] Diameter dan Tebal Dinding
Rentang diameter luar dan tebal dinding dimana prosedur berlaku harus diidentifikasi. Contoh yang
disarankan untuk pengelompokan ditunjukkan dalam 6.2.2, item d dan e.
[Link] Joint Desain
Spesifikasi harus mencakup sketsa pada sambungan yang menunjukkan sudut bevel, ukuran root
face, dan root opening. Bentuk dan ukuran lasan fillet harus ditampilkan. Jika backing yang
digunakan, jenis harus ditetapkan.
[Link] Filler Metal, Flux dan Jumlah Beads
Ukuran dan klasifikasi jumlah filler metal dan jumlah minimum dan urutan beads harus di desain
[Link] Karakteristik Listrik Arus
Arus Listrik dan polaritas harus ditentukan, dan berbagai tegangan dan arus listrik untuk masing-
masing elektroda, batang, atau kawat harus ditampilkan dalam WPS.
[Link] Karakteristik Api
Spesifikasi harus apakah api adalah neu-netral, karburasi, atau oksidasi. Ukuran lubang di ujung obor
untuk setiap ukuran batang atau kawat harus ditentukan.
[Link] Posisi
Spesifikasi didesain untuk rollatau posisi pengelasan lainnya.
[Link] Arah Pengelasan
Untuk arah downhill atau uphill
[Link] Waktu antara Passes
Waktu maksimum antara selesainya root bead dan start dari bead kedua, serta waktu maximum
antara penyelesaian beads kedua dan awal beads lainnya harus ditentukan
[Link] Jenis dan Penghapusan Lineup Clamp
Spesifikasi harus didesain bilamana digunakan lineup clamp adalah untuk internal atau eksternal
atau jika tidak diperlukan clamp. Jika klem digunakan, persentase minimum las root beads yang
harus diselesaikan sebelum klem dilepaskan harus ditentukan.
[Link] Pembersihan dan / atau Grinding
Spesifikasi harus menunjukkan apakah alat-alat listrik atau alat-alat tangan yang akan digunakan
untuk membersihkan, grinding, atau keduanya.
[Link] Preheat dan PWHT
Preheat dan PWHT :
a) Untuk preheat, dengan metode, pengelasan dimulai pada temperatur minimum, dan
ambient temperature dimana preheat dilakukan harus dicantumkan
b) PWHT, dengan metode, suhu minimum dan maximum, waktu temperature serta
temperature control untuk PWHT harus dispesifikasikan
[Link] Shileding Gas and Flow Rate
Komposisi Shielding Gas dan rentang dari Flow rates harus ditentukan
[Link] Perisai Flux Jenis fluks
[Link] Speed Travel
Rentang untuk speed travel, dalam inci (mm) per menit, harus ditentukan untuk setiap pass.
[Link] Method of Cooling After Welding
Jika pendinginan tiba tiba atau paksa digunakan, spesifikasi tipe pendinginan setelah pengelasan
harus dicantumkan, seperti pendinginan setelah pengelasan dengan menggunkan media air, yang
baik adalah pada temperatur maksimum metal jika forced cooling diaplikasikan