[Link] [Link].

id

PRARANCANGAN PABRIK AMONIUM SULFAT

DARI KARBON DIOKSIDA, AMONIA, DAN KALSIUM SULFAT
DENGAN PROSES MERSEBURG KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN

Disusun Oleh :
Fauziah Mita F I0508041

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA
2012
commit to user
i
[Link] [Link]

LEMBAR PENGESAIIAN

TUGAS AKHIR
PRARANCAI\IGAI\ PABRIK AMONTUM SULFAT
DARI KARBON DIOKSII}A, AMONIA, DAFI KALSIUM ST]LFAT
DENGAIY PROSES MERSEBI]RG KAPASITAS [Link] TON/TAHT]N

Oleh:
Fauziah Mita F I 0508041

Pembimbing I

Breeas S T Sembodo. S.T.. M.J.

NrP. 19681rc7 W97021 0A1 11206 199903 1 AA2

Dipertatrankan di depan tim penguji :

/a'' 4n-
7
1. Ir. Rusdiansjah. [Link].
NrP. 19480420 198601 1 001 y',7/,7

2. Wusana Aeung W. S.T.. M.T.

NIP. 19801005 200501 I 001

Kimia

7'*'--

commit to user

11
[Link] [Link]

KATA PENGANTAR

Syukur Alhamdulillah, segala puji hanya bagi Allah SWT, karena

limpahan rahmat dan hidayah-Nya, penulis akhirnya dapat menyelesaikan
penyusunan Laporan Tugas Akhir dengan judul Prarancangan Pabrik Amonium
Sulfat Proses Merseburg Kapasitas 200.000 Ton/Tahun .
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan
dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Dr. Sunu H. Pranolo selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia atas bimbingannya.
2. Bregas S T Sembodo, S.T., M.T. dan Dr. Margono, S.T., M.T. selaku dosen
pembimbing atas bimbingan dan arahannya dalam penyelesaian tugas akhir ini
3. Inayati S.T., M.T., Ph.D selaku dosen pembimbing akademik atas bimbingan
dan arahannya.
4. Seluruh dosen, laboran, dan administrasi Jurusan Teknik Kimia atas ilmu,
arahan, dan bantuannya selama ini.
5. Kedua orang tua dan keluarga atas dukungan doa, materi dan semangat yang
senantiasa diberikan tanpa kenal lelah.
6. Teman teman mahasiswa Teknik Kimia angkatan 2008 FT UNS

Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih jauh dari sempurna.
Oleh karena itu, penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik yang
membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis dan
pembaca sekalian.

Surakarta, Juli 2012

Penulis
commit to user

iii
[Link] [Link]

DAFTAR ISI

Halaman Judul ................................................................................................. i

Halaman Pengesahan ....................................................................................... ii

Kata Pengantar................................................................................................. iii

Daftar Isi.......................................................................................................... iv

Daftar Tabel..................................................................................................... viii

Daftar Gambar ................................................................................................. x

Intisari ............................................................................................................. xi

BAB I PENDAHULUAN .....................................................................1

1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................ 1

1.2. Kapasitas Rancangan ............................................................. 3

1.3. Lokasi Pabrik ......................................................................... 5

1.4. Tinjauan Pustaka.................................................................... 8

1.4.1. Macam-Macam Proses ............................................... 8

1.4.2. Kegunan Produk ......................................................... 11

1.4.3. Sifat Fisis dan Kimia ................................................. 12

[Link] Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku ................... 12

[Link] Sifat Fisis dan Kimia Produk........................... 18

1.4.4. Tinjauan Proses Secara Umum ................................... 19

BAB II DESKRIPSI PROSES ................................................................21

2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Utama ............................ 21

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku .............................................. 21

commit to user

iv
[Link] [Link]

2.1.2. Spesifikasi Produk ...................................................... 22

2.2. Konsep Proses ....................................................................... 23

2.2.1. Dasar Reaksi .............................................................. 23

2.2.2. Mekanisme Reaksi ..................................................... 23

2.2.3. Kondisi Operasi.......................................................... 24

2.2.4. Tinjauan Termodinamika............................................ 24

2.2.5. Tinjauan Kinetika ....................................................... 25

2.3. Diagram Alir Proses .............................................................. 26

2.3.1. Diagram Alir Kualitatif .............................................. 27

2.3.2. Diagram Alir Kuantitatif ............................................ 28

2.3.3. Process Flow Diagram ............................................... 29

[Link]. Langkah Proses ............................................. 30

2.4. Neraca Massa ........................................................................ 34

2.4.1. Neraca Massa Total .................................................... 34

2.4.2. Neraca Massa Alat ..................................................... 34

2.4.3. Neraca Panas Total ..................................................... 37

2.4.4. Neraca Panas Alat ...................................................... 37

2.5. Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses ...................................... 40

2.5.1 Lay Out Pabrik ........................................................... 40

2.5.2 Lay Out Peralatan Proses............................................ 44

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES .......................................46

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM..............68

4.1. Unit Pendukung Proses .......................................................... 68

commit to user

v
[Link] [Link]

4.1.1 Unit Pengadaan Air dan Pendingin Kristaliser ............ 68

4.1.2 Unit Pengadaan Steam ................................................ 76

4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan ..................................... 77

4.1.4 Unit Pengadaan Listrik ............................................... 78

4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar ..................................... 81

4.2. Laboratorium ......................................................................... 82

4.2.1 Laboratorium Fisik ..................................................... 84

4.2.2 Laboratorium Analitik ................................................ 84

4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan .............. 85

4.3. Unit Pengolahan Limbah ........................................................ 86

4.3. Keselamatan dan Kesehatan Kerja.......................................... 86

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN..................................................88

5.1 Bentuk Perusahaan................................................................. 88

5.2 Struktur Organisasi ................................................................ 89

5.3 Tugas dan Wewenang ............................................................ 92

5.3.1 Pemegang Saham ....................................................... 92

5.3.2 Dewan Komisaris ....................................................... 92

5.3.3 Dewan Direksi............................................................ 93

5.3.4 Staf Ahli ..................................................................... 94

5.3.5 Penelitian dan Pengembangan (Litbang) ..................... 95

5.3.6 Kepala Bagian ............................................................ 95

5.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan............................................ 99

5.4.1 Karyawan non shift .................................................... 99

commit to user

vi
[Link] [Link]

5.4.2 Karyawan Shift .......................................................... 99

5.5 Status Karyawan dan Sistem Upah ......................................... 101

5.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ............... 101

5.7 Kesejahteraan Sosial Tenaga Kerja ........................................ 105

5.8 Manajemen Perusahaan.......................................................... 106

5.8.1 Perencanaan Produksi ................................................. 107

5.8.2 Pengendalian Produksi ................................................ 108

BAB VI ANALISA EKONOMI.....................................................................110

6.1 Penaksiran Harga Peralatan .................................................... 115

6.2 Dasar Perhitungan .................................................................. 117

6.3 Penentuan (Total Capital Investment) .................................... 117

6.4 Hasil Perhitungan................................................................... 118

Daftar Pustaka ................................................................................................. xii

Lampiran

commit to user

vii
[Link] [Link]

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. Kebutuhan ZA di Indonesia ...................................................... 1

Tabel 1.2. Pabrik amonium sulfat di dunia ................................................ 3

Tabel 2.1. Neraca Massa Total .................................................................. 34

Tabel 2.2. Neraca Massa di absorber ......................................................... 34

Tabel 2.3. Neraca Massa di Reaktor 01 ..................................................... 35

Tabel 2.4. Neraca Massa di Reaktor 02 ..................................................... 35

Tabel 2.5. Neraca Massa di Filter .............................................................. 35

Tabel 2.6. Neraca Massa di Evaporator..................................................... 36

Tabel 2.7. Neraca Massa di Crystallizer .................................................... 36

Tabel 2.8. Neraca Massa di Centrifuge ...................................................... 36

Tabel 2.9. Neraca Massa di Rotary Dryer .................................................. 36

Tabel 2.10. Neraca Massa di Screen ............................................................ 37

Tabel 2.11. Neraca Panas Total ................................................................... 37

Tabel 2.12. Neraca Panas di Absorber ......................................................... 37

Tabel 2.13. Neraca Panas di Reaktor 01 ...................................................... 38

Tabel 2.14. Neraca Panas di Reaktor 02 ...................................................... 38

Tabel 2.15. Neraca Panas di Filter ............................................................... 38

Tabel 2.16. Neraca Panas di Evaporator ..................................................... 38

Tabel 2.17. Neraca Panas di Crystallizer ..................................................... 39

Tabel 2.18. Neraca Panas di Centrifuge ....................................................... 39

Tabel 2.19. Neraca Panas di Rotary Dryer................................................... 39

commit to user

viii
[Link] [Link]

Tabel 4.1. Kebutuhan air proses ................................................................ 70

Tabel 4.2. Kebutuhan air pendingin ........................................................... 70

Tabel 4.3. Kebutuhan air umpan boiler ...................................................... 73

Tabel 4.4. Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi .............................. 73

Tabel 4.5. Kebutuhan air sungai ................................................................ 76

Tabel 4.6. Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas ................ 79

Tabel 4.7. Jumlah lumen berdasarkan luas bangunan ................................. 80

Tabel 4.8. Total kebutuhan listrik pabrik ................................................... 80

Tabel 5.1. Jadwal Pembagian Kelompok Shift ........................................... 100

Tabel 5.2. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji .................. 102

Tabel 6.1. Indeks Harga Alat ..................................................................... 115

Tabel 6.2. Fixed Capital Investment .......................................................... 118

Tabel 6.3. Working Capital Investment ...................................................... 119

Tabel 6.4. Direct Manufacturing Cost ....................................................... 120

Tabel 6.5. Indirect Manufacturing Cost ..................................................... 120

Tabel 6.6. Fixed Manufacturing Cost ....................................................... 121

Tabel 6.7. General Expense ....................................................................... 121

Tabel 6.8. Analisa Kelayakan .................................................................... 122

commit to user

ix
[Link] [Link]

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Data impor amonium sulfat ....................................................... 3

Gambar 1.2. Peta lokasi pabrik amonium sulfat ............................................. 7

Gambar 2.1. Diagram Alir Kualitatif ............................................................. 27

Gambar 2.2. Diagram Alir Kuantitatif ........................................................... 28

Gambar 2.3. Process Flow Diagram ............................................................. 29

Gambar 2.3. Lay Out Pabrik amonium sulfat ................................................. 43

Gambar 2.4. Lay Out Peralatan Proses .......................................................... 45

Gambar 4.1. Skema Pengolahan Air Sungai ................................................ 75

Gambar 5.1. Struktur Organisasi Pabrik Amonium Sulfat ............................. 91

Gambar 6.1. Chemical engineering cost index............................................... 116

Gambar 6.2. Grafik Analisa Kelayakan ......................................................... 123

commit to user

x
[Link] [Link]

Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat

Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik

Indonesia merupakan negara agraris sehingga sektor pertanian memegang

peranan penting dalam perekonomian negara. Berkembangnya sektor pertanian

menyebabkan makin meningkatnya kebutuhan pupuk dan sampai saat ini

kebutuhan pupuk dalam negeri sebagian masih dipenuhi dengan cara impor. Di

sisi lain, negara Indonesia mempunyai sumber daya alam yang melimpah berupa

bahan bahan yang dapat diolah menjadi pupuk. Salah satu pupuk impor adalah

pupuk Amonium Sulfat yang biasa disebut ZA (Zwavelzure Ammoniak).

ZA merupakan salah satu jenis pupuk buatan yang mempunyai 2 jenis

unsur hara sekaligus yaitu Nitrogen dan Sulfur. Dua unsur tersebut sangat

dibutuhkan dalam tingkat perkembangan suatu tanaman baik tanaman perkebunan

ataupun pertanian. Berdasarkan data yang diperoleh dari Biro Pusat Statistik,

kebutuhan impor ZA Indonesia adalah seperti disajikan pada tabel 1.1 :

Tabel 1.1 Kebutuhan ZA di Indonesia

Tahun Kebutuhan impor (ton)

2006 279.413,4920
2007 242.223,4660
2008 438.633,3040
2009 338.394,5700
2010 268.451,4590
2011 475.525,5560
commit to user
Sumber : BPS ([Link], 23 Februari 2012)

BAB I Pendahuluan
1
[Link] [Link]
2
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Oleh karena itu, untuk mengatasi peningkatan kebutuhan pupuk ZA dan

mengurangi ketergantungan terhadap negara lain maka perlu didirikan pabrik baru

di Indonesia.

Hal ini juga mengingat bahwa perkembangan jenis industri pengguna

produk ZA semakin beragam, antara lain sebagai nutrien untuk bakteri dan yeast

dalam industri fermentasi.

Berdasarkan keterangan tersebut maka, pendirian pabrik Amonium Sulfat

di Indonesia dipandang sangat strategis dengan alasan sebagai berikut :

a. Pendirian pabrik ZA dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri, sekaligus

mengurangi impor.

b. Menghemat devisa negara dengan mengurangi impor dan menambah devisa

dengan melakukan ekspor.

c. Mendukung berkembangnya pabrik lain yang menggunakan ZA sebagai bahan

baku.

d. Membuka lapangan kerja baru, sehingga mampu menurunkan tingkat

pengangguran.

commit to user

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
3
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

1.2 Kapasitas Rancangan

1.2.1. Perkiraan Kebutuhan Amonium Sulfat di Indonesia

Berdasarkan data dari BPS (Biro Pusat Statistik) seperti ditunjukkan pada

tabel 1.1, maka dapat diperkirakan kebutuhan Amonium Sulfat pada tahun 2017.

Perkiraan dihitung dengan cara melakukan linierisasi data impor tersebut. Hasil

linierisasi tersebut ditunjukkan pada Gambar 1.1.

500.000
Kebutuhan (Ton / Tahun)

400.000
y = 27400x + 24454
300.000 R = 0,282

200.000

100.000

0
0 1
2006 2
2007 3
2008 4
2009 5
2010 6
2011 7
Tahun

Gambar 1.1 Data impor Amonium Sulfat

Berdasarkan Gambar 1.1, persamaan hasil linierisasi adalah y = 27400x + 24454 ,

sehingga diperkirakan jumlah kebutuhan Amonium Sulfat pada tahun 2017 yang

belum mampu dipenuhi oleh produksi dalam negeri sebesar 353.254 ton/tahun.

commit to user

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
4
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

1.2.2. Kapasitas pabrik yang sudah berdiri

Pabrik Amonium Sulfat yang masih beroperasi di beberapa negara dapat

dilihat pada tabel 1.2 :

Tabel 1.2. Pabrik Amonium Sulfat di Dunia ([Link])

No Perusahaan Kapasitas
1. BASF ( IG Farben Industrie A/G ) Leuna , 600.000 Ton/Tahun
Germany
2. Zichuan Antou Alum Factory, Shandong, 8.000 Ton/Bulan
China
3. Hunan Suncheng Enterprises Corp, Hunan, 3.000 Ton/Bulan
China
4. Weifang Hongyuan Imp & [Link]., Ltd, 1.000.000 Ton/Tahun
Shandong, China
5. Laiwu Songfeng Fertilizer Co., Ltd, 15.000 Ton/Bulan
Shandong, China
6. Hunan Yueyang Sanxiang Chemical Co., 100.000 Ton/Tahun
Ltd, Hunan, China
7. Hebei Shengweilong Commercial & Trade 5.000 Ton/Bulan
Co., Ltd, Hebei, China
8. Anqing Yuancheng Trading Co., Ltd, China 10.000 Ton/Bulan
9. Cameroon Chemical Complex Inc, 15.240 Ton/Bulan
Malaysia
10. Zouping Runzi Chemical Industry Co., Ltd, 600 Ton/Bulan
Shandong, China
11. Shijiazhaung Yingyi Agricultural Material 5000 Ton/Bulan
Co., Ltd, China
12. PT Petrokimia Gresik, Indonesia 650.000 ton/tahun

1.2.3. Ketersediaan Bahan Baku

Bahan baku pembuatan Amonium Sulfat Proses Merseburg adalah

gipsum, NH3, CO2 dan H2O. Gipsum yang digunakan didapat dari PT Petrokimia

Gresik. Amonia yang digunakan berupa amonia cair yang diperoleh dari PT

Pupuk Kujang yang menghasilkan produk sebesar 658.843 ton/tahun pada tahun

2011. Gas CO2 didapat dari PT Resources Jaya Teknik Management Indonesia
commit to user
(RMI) Krakatau Karbonindo dengan kapasitas produk 142.560 ton/tahun.

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
5
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

1.2.4. Rancangan kapasitas

Berdasarkan prediksi kebutuhan Amonium Sulfat dalam negeri yang

belum dapat terpenuhi pada tahun 2017 yaitu sebesar 353.254 ton/tahun dan

mempertimbangkan kapasitas pabrik yang telah beroperasi, maka kami

merencanakan kapasitas pabrik sebesar 200.000 ton/tahun.

1.3. Lokasi Pabrik

Pemilihan lokasi pabrik merupakan salah satu langkah penting dalam

perancangan suatu pabrik. Hal ini karena lokasi suatu pabrik sangat

mempengaruhi kedudukan pabrik dalam persaingan maupun penentuan

kelangsungan berdirinya. Pemilihan lokasi yang tepat, ekonomis dan

menguntungkan dipengaruhi oleh banyak faktor, antara lain penyediaan bahan

baku, pemasaran produk, fasilitas transportasi, penyediaan bahan bakar dan

energy, penyediaan air, dan penyediaan tenaga kerja.

Lokasi pendirian pabrik amonium sulfat ini direncanakan di Cikampek, Jawa

Barat dengan pertimbangan sebagai berikut :

a. Penyediaan Bahan Baku

Bahan baku merupakan kebutuhan utama bagi kelangsungan suatu pabrik

sehingga pengadaan bahan baku sangat diprioritaskan. Lokasi pabrik di Cikampek

ini sangat tepat mengingat sumber bahan baku karbon dioksida diperoleh dari PT.

Resources Jaya Teknik Management Indonesia (RMI) Krakatau Karbonindo dan

amonia dipenuhi dari PT. Pupuk Kujang. Gipsum yang digunakan diperoleh dari

commitpabrik
PT Petrokimia Gresik. Dengan lokasi to useryang dekat bahan baku ini, selain

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
6
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

dapat mengurangi biaya transportasi juga sekaligus mengurangi investasi yang

relatif besar.

b. Pemasaran Produk

ZA merupakan pupuk anorganik yang banyak digunakan dalam sektor

pertanian maupun perkebunan. Dengan didirikannya pabrik di daerah Cikampek

maka diharapkan dapat memenuhi kebutuhan pupuk di daerah sekitar Jawa Barat

pada khususnya dan daerah-daerah di Indonesia pada umumnya dimana masih

banyak daerah perkebunan dan pertanian.

c. Fasilitas Transportasi

Dekatnya Cikampek dengan Jalan Tol Jakarta-Cikampek, diharapkan

pemasokan bahan baku dan pemasaran hasil produksi tidak mengalami kesulitan.

d. Penyediaan Bahan Bakar dan Energi

Daerah Cikampek merupakan daerah kawasan industri sehingga penyediaan

bahan bakar dan energi dapat dipenuhi. Sedangkan tenaga listrik dapat disediakan

PLN dan oleh pabrik sendiri untuk keadaan darurat.

e. Penyediaan Air

Air dibutuhkan dalam jumlah besar dalam industri. Air digunakan dalam

proses untuk pendingin, pembangkit steam, hidrasi dan sanitasi. Penyediaan air

dipenuhi dengan pendirian unit pengolah air dimana airnya mengambil dari

Sungai Citarum.

f. Penyediaan Tenaga kerja

Tenaga kerja yang digunakan dalam industri mengambil dari daerah sekitar

commit bawah,
yang meliputi tenaga kerja tingkat to user menengah dan atas. Dengan

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
7
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

didirikannya pabrik ini maka akan mengurangi tingkat pengangguran baik dari

penduduk sekitar ataupun penduduk urban.

Rincian peta lokasi pabrik amonium sulfat yang direncanakan ditunjukkan

pada Gambar 1.2.

Lokasi

commit to user
Gambar 1.2. Peta lokasi pabrik amonium sulfat di Cikampek, Jawa Barat

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
8
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

1.4. Tinjauan Pustaka

1.4.1. Macam macam proses

a. Proses Netralisasi

H2SO4 (l) + 2NH3(g) (NH4)2SO4 (s) (1)

Reaksi tersebut terjadi menurut mekanisme reaksi berikut :

H2SO4 2H+ + SO42- (2)

2NH3 + 2H+ 2NH4+ (3)

2NH4+ + SO42- (NH4)2SO4 (4)

H2SO4 + 2NH3 (NH4)2SO4 (5)

Reaksi pembentukan amonium sulfat dari asam sulfat dan amonia

merupakan reaksi gas cair yang dioperasikan pada suhu 105-110oC, tekanan

atmosfer,level larutan 3,6-4,5 meter, dan perbandingan mol reaktan H2SO4 dan

NH3 sebesar 1:2. Kandungan nitrogen dalam amonium sulfat minimal sebesar

20,8% berat, asam sulfat bebas maksimal 0,1% berat, dan H2O maksimal 0,1%

berat.

Pembentukan kristal amonium sulfat di dalam reaktor melalui beberapa

tahapan berikut :

1. Pembentukan larutan Amonium Sulfat Jenuh

Mula-mula mother liquor / kondensat yang diinginkan dimasukkan ke

dalam reaktor sampai mencapai level yang diinginkan, kemudian asam sulfat

dan uap amonia dimasukkan secara kontinyu ke dalam reaktor dalam bentuk

gelembung melalui sparger sehingga terjadi reaksi dan membentuk amonium

commit to user

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
9
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

sulfat. Gas amonia dan asam sulfat cair dimasukkan secara terus-menerus

sehingga tercapai kondisi larutan jenuhnya.

2. Pembentukan larutan lewat jenuh

Setelah tercapai kondisi jenuh larutan amonium sulfat, gas amonia dan

asam sulfat terus dimasukkan sehingga akan diperoleh kondisi lewat jenuh

(supersaturasi) dari larutan amonium sulfat, dan akhirnya membentuk kristal

amonium sulfat.(Sumarni, 2009, Laporan kerja Praktek Pabrik Amonium

Sulfat (ZA III), PT Petrokimia Gresik, Jawa Timur)

b. Proses Karbonasi Batubara

Amonium sulfat dapat diproduksi dari batubara dengan 3 cara yaitu direct,

indirect dan semi direct method.

b.1. Direct Method

Semua gas yang terbentuk pertama kali didinginkan untuk menghilangkan

sejumlah tar sebelum melewati saturator bubble atau type spray, dimana reaksi

dengan asam sulfat terjadi. Kristal amonium sulfat yang terbentuk turun kemudian

dipisahkan dan dicuci dalam centrifuge lalu dikeringkan. Kristal kering dikirim

lewat conveyor untuk disimpan.

b.2. Indirect Method

Pada proses ini, gas panas didinginkan dengan resirkulasi cairan pencuci dan

air scrubbing. Campuran cairan kemudian dipanaskan dengan steam dalam kolom

stripper tipe bubble untuk melepaskan amonia bebas dalam senyawa garam seperti

amonium karbonat dan amoniumcommit

sulfit. toSebagian
user cairan dalam kolom stripper

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
10
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

kemudian ditambahkan dengan larutan kapur untuk menguraikan komponen

garam seperti amonium klorida. Gas keluar yang masih banyak mengandung

amonia dimasukkan ke dalam saturator yang sudah mengandung asam sulfat

sehingga terbentuk amonium sulfat.

b.3. Semi Direct Method

Dalam proses ini gas mula mula didinginkan dan dicuci untuk

menghilangkan sejumlah tar dan untuk memproduksi larutan amonia. Kemudian

amonia cair dipanaskan sampai suhu 700C dan diabsorbsi dengan asam sulfat

encer (5 6%), menghasilkan larutan amonium sulfat jenuh dengan suhu 60

700C.

Spray absorber atau saturator yang digunakan dalam operasi ini bervariasi

dan modifikasi dari sistem ini telah dirancang oleh para insinyur seperti Koopers,

Otto, Wilpitte, Simon Carves Woodal-Duckham dan lainnya. Spray tipe scrubber-

saturator yang dikembangkan oleh perusahaan Otto telah dipakai secara luas

sebagai unit pemisah kristaliser untuk memberikan kontrol yang lebih baik dalam

pembentukan kristal.

c. Reaksi antara Amonium Karbonat dengan Gipsum (Proses Merseburg)

Proses ini masih digunakan di berbagai negara dimana asam sulfat sangat

mahal dan suplai gipsum tersedia dalam jumlah besar seperti Inggris, Prancis,

Jerman dan Indonesia. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :

2NH3 + CO2 + H2O (NH4)2CO3 (6)

(NH4)2CO3 + CaSO4.2H2O (NH4)2SO4 + CaCO3 + 2H2O (7)

commit to user

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
11
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Larutan amonium karbonat jenuh dibuat dengan cara melarutkan karbon

dioksida dalam larutan amonium hidroksida. Karbon dioksida tersedia sebagai

hasil samping pembakaran hidrokarbon. Konversi pada akhir reaksi kira-kira 95 %

sesudah 6-9 jam, jika gipsum bereaksi sempurna dan suhu reaksi dijaga pada 60
o
C. Keluaran reaktor difilter untuk memisahkan kalsium karbonat dan kalsium

sulfat yang tidak bereaksi dari larutan amonium sulfat. (Faith & Keyes, 1957)

1.4.2. Kegunaan Produk

Amonium sulfat dapat digunakan dalam bidang sebagai berikut :

a. Pertanian

Amonium sulfat merupakan pupuk yang sangat cocok digunakan pada lahan

pertanian dimana kandungan sulfur dalam tanah tersebut kurang. Dibandingkan

dengan urea, Amonium Sulfat lebih baik karena mengandung 2 jenis unsur yaitu

Nitrogen dan Sulfur.

b. Biokimia

Senyawa amonium sulfat dapat digunakan sebagai nutrisi penambah kadar

nitrogen dalam proses fermentasi. Unsur nitrogen sangat diperlukan bagi

mikroorganisme disamping unsur unsur yang lain.

c. Bidang lain

Amonium sulfat dapat juga digunakan sebagai pengolahan air, bahan tahan

api dan penyamakan.

commit to user

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
12
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

1.4.3. Sifat Fisik dan Kimia

[Link].Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku

a. Ammonia (NH3)

Sifat Fisik:

Berat Molekul : 17,03

Titik leleh : - 77,70C

Titik didih : - 33,350C

Temperatur kritis : 1330C

Tekanan kritis : 11,425 kPa

Specific heat

Pada 0oC : 2097,2 J/(kg.K)

Pada 100oC : 2226,2 J/(kg.K)

Pada 200oC : 2105,6 J/(kg.K)

H0pembentukan (250C) : -46,222 Kj/mol

Kelarutan dalam air (%berat)

Pada 00C : 42,8

Pada 200C : 33,1

Pada 40oC : 23,4

Pada 60oC : 14,1

Specific grafity

Pada -400C : 0,690

Pada 0oC : 0,639

Pada 40oC commit to user : 0, 580

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
13
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Massa jenis (15oC) : 0,618 gram/liter

(Kirk and Othmer, 1978)

Sifat Kimia

Pada temperature tinggi terdekomposisi menjadi hidrogen dan

nitrogen

Bereaksi dengan Potassium Permanganat :

2NH3 + 2KMnO4 2KOH +2MnO2 + 2H2O + N2

Bereaksi dengan chlorine

8NH3 + 3Cl2 N2 + 6NH4Cl

Mengalami reaksi oksidasi pada pembuatan asam nitrat dengan sangat

cepat pada suhu 650oC (katalis : platinum-rhodium)

4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O

2NO + O2 2NO2

3NO2 + H2O 2HNO3 + NO

Bereaksi dengan air dan bersifat reversible

NH3 + H2O NH4+ + OH-

(Kirk and Othmer, 1978)

b. Karbon dioksida (CO2)

Sifat fisis :

Berat Molekul : 44,01

Titik leleh : -56,60C (5,2 atm)

Titik didih : tersublimasi pada 78,50C

Temperatur kritis commit to user : 304,2 K

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
14
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Tekanan kritis : 7.390 kPa

Volume kritis : 0,095 m3/kmol

H0pembentukan (250C) : -393,51 Kj/mol

G0pembentukan (250C) : -394,37 Kj/mol

Specific grafity

Liquid : 1,101 (-870C)

: 1,53 (dengan acuan udara)

Solid : 1,56 (pada 790C)

Kelarutan dalam 100 bagian air

Pada 100 bagian air dingin (00C) : 179,7

Pada 100 bagian air panas (200C) : 90,1

(Perry,1984)

Massa jenis (pada 273 K) : 928 gram/liter

Sifat kimia :

Membentuk Asam Karbonat jika bereaksi dengan air (H2CO3)

Membentuk garam dan ester jika bereaksi dengan asam lemah

Membentuk CO jika dipanaskan di atas suhu 1700oC

2CO2 2CO + O2

Mengalami reaksi reduksi jika bereaksi dengan hidrogen

CO2 + H2 CO + H2O

Karbon dioksida bereaksi dengan ammonia akan membentuk

commit
ammonium karbamat pada to user
tahap pertama pembuatan urea

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
15
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

CO2 + 2NH3 NH2COONH4

(Kirk and Othmer, 1978)

c. Air (H2O)

Sifat fisis :

Berat Molekul : 18,01

Titik didih : 1000C (1 atm)

Titik Leleh : 00C (1atm)

Temperatur kritis : 647,10K

Tekanan kritis : 217,6 atm

Volume kritis : 56 cc/gmol

H0pembentukan (250C)

liquid : -68,317 kjoule/mol

gas : -57,798 kjoule/mol

pH : 5,4 7,5

Specific grafity

Liquid : 1,004 tiap 100 bagian

( ice) : 0,195 tiap 100 bagian

Kelarutan : larut pada etil eter

Larut pada 95 % etanol

Massa jenis : 1 gr/cc

(Perry, 1984)

Sifat kimia: commit to user

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
16
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Air dapat terhidrolisa menghasilkan H2 dan O2 dengan reaksi

2H2O H2 + O2

Dapat bereaksi dengan ammonia membentuk ammonium hidroksida

NH3 + H2O NH4OH

d. Gipsum (CaSO4.2H2O)

Sifat Fisis:

Berat Molekul : 172,17

Titik leleh : - 1 H2O, 128 (kehilangan 1 mol air

tiap berat pada 1280C) tekanan 1 atm

Titik didih : - 2 H2O, 163 ( kehilangan 2 mol air

tiap berat pada 1630C) tekanan 1 atm

Specific gravity : 2,32

H0pembentukan (250C) : -338,73 kcal/mol

G0pembentukan (250C) : -311,9 kcal/mol

Kelarutan

Pada 100 bagian air dingin (00C) : 0,223

Pada 100 bagian air panas (500C) : 0,257

Larut pada asam, gliserol, gliserin, Na2S2O3 dan garam garam

NH4

(Perry, 1984)

commit to user

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
17
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Sifat kimia:

Reaksi hidrasi kalsium aluminate dengan gipsum akan menghasilkan

kalsium sulfat aluminate hidrat dengan reaksi :

H2O

3 CaO. Al2O3 + CaSO4 3 CaO. Al2O3. 3 CaSO4 32 H2O

Gipsum apabila dipanaskan akan melepaskan senyawa H2O

CaSO4.2H2O + panas CaSO4.1/2H2O + 11/2 H2O

e. Amonium Karbonat ( (NH4)2CO3)

Sifat fisis :

Berat molekul : 96,09 g/mol

Titik leleh : 43 oC

( Kirk and Orthmer, 1978 )

Kelarutan :

Pada 100 bagian air dingin ( 15oC) : 100

Pada 100 bagian air panas (49oC) : 50

Tidak larut dalam CS2, etanol 95%, dan NH3

( Perry, 1984 )

Sifat kimia :

Pada suhu tinggi dapat terdekomposisi menjadi amonia, karbon

dioksida dan air dengan reaksi :

NH4)2CO3 NH3 + CO2 + 2H2O

commit to user ( Kirk and Orthmer, 1978 )

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
18
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

[Link].Sifat Fisis dan Kimia Produk

a. Amonium Sulfat ( (NH4)2SO4)

Sifat fisis :

Berat molekul : 132,14

Massa jenis : 1,769 g/cm3(20oC)

Titik leleh : terdekomposisi pada

suhu 235280 oC

Kelarutan dalam air : 70,6 g/100 mL (0oC)

74,4 g/mL (20oC)

103,8 g/mL (100oC)

Critical relative : 79,2% (30oC)

([Link])

Sifat kimia :

Pada suhu 280 0C dapat terdekomposisi menjadi amonium bisulfat

dengan reaksi :

(NH4)2SO4 NH4HSO4

(NH4)2SO4 + 2NaCl 2NH4Cl + Na2SO4

(Kirk and Othmer, 1978)

b. Kalsium Karbonat (CaCO3)

Sifat fisik :

Berat molekul : 100,0869 g/mol

Bau commit to user

: tidak berbau

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
19
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Massa jenis : 2,83 g/cm3

Titik leleh : 825 oC

Kelarutan dalam air : 0,15 g/100 mL (25oC)

Flash point : 825 oC

([Link])

Sifat Kimia

Jika bereaksi dengan asam kuat akan melepaskan CO2

CaCO3 + 2HCl CaCl2(aq) + CO2(g) + H2O(l)

Jika dipanaskan pada suhu di atas 840oC akan melepaskan CO2 untuk

membentuk CaO, reaksi ini disebut quicklime dengan Hr = 178

kJ/mol

CaCO3 CaO + CO2

([Link])

1.4.4. Tinjauan Proses Secara Umum

Pertimbangan pemilihan proses Merseburg yaitu bahan baku mudah

diperoleh dari pasokan dalam negeri dan efisien, karena kondisi operasi yang

digunakan adalah tekanan atmosferik dan suhu rendah sehingga dapat mengurangi

biaya produksi dalam penyediaan energi proses.

Pada proses pembuatan amonium sulfat dari gipsum terdiri dari beberapa

langkah proses. Langkah yang pertama adalah proses karbonasi. Pada proses ini

terjadi proses pembentukan amonium karbonat dari amonia, karbondioksida dan

commit to user

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]
20
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

air . Reaksi terjadi pada suhu 15C dengan tekanan 6,5 atm. Reaksi yang terjadi

bersifat eksotermis dan irreversibel. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:

2NH3 + CO2 + H2O (NH4)2CO3 (8)

Pada langkah kedua adalah proses reaksi. Dalam proses ini,terjadi reaksi

antara amonium karbonat pekat dengan gipsum. Reaksi bersifat eksotermis dan

irreversibel. Reaksi terjadi di dalam 2 reaktor RATB yang disusun seri dengan

suhu 60 C dan tekanan 1 atm. Konversi pada akhir reaksi adalah 98%. Reaksi

yang terjadi adalah sebagai berikut:

(NH4)2CO3 + CaSO4.2H2O (NH4)2SO4 + CaCO3 + 2H2O (9)

Larutan amonium sulfat keluar reaktor difiltrasi untuk memisahkan

padatan dari cairan. Kemudian cairan dialirkan menuju evaporator dan

crystallizer, yang didesain untuk mengontrol pembentukan kristal, larutan dibuat

lewat jenuh selama proses kristalisasi.

Hasil dari kristaliser dialirkan menuju centrifuge. Kristal amonium sulfat

dari centrifuge dikeringkan di rotary dryer. Lalu dibawa ke tangki penyimpanan.

commit to user

BAB I Pendahuluan
[Link] [Link]

Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat

Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

BAB II

DESKRIPSI PROSES

2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Utama

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku

a. NH3 (Amonia) ([Link],2012)

Wujud : cair

Warna : tak berwarna

Bau : khas ammonia

Komposisi : - Ammonia : min. 99,5 %

- air : maks. 0,5 %

Massa jenis : 0,6 gr/cc (250C)

Kemasan : Tangki 5000 liter

b. Karbondioksida (CO2) ([Link],2012)

Wujud : gas

Warna : tak berwarna

Bau : tak berbau

Komposisi : Karbondioksida : 100%

c. Gipsum (CaSO4.2H2O) ([Link], 2012)

Wujud : powder

Warna : putih kecoklatan

Komposisi : - CaSO4.2H2O : 91,5%

- H2O commit to user

: 8%

BAB II Deskripsi Proses

21
[Link] [Link]
22
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

- P2O5 : 0,5%

Kemasan : sak

d. Air Bersih (H2O)

Diperoleh dari : Sungai

Wujud : cair

Warna : tak berwarna

Bau : tak berbau

Rasa : tak berasa

pH : 5,4 7,5

2.1.2. Spesifikasi Produk

Amonium Sulfat ( (NH4)2SO4 ) (SNI 02-1760-2005)

Wujud : kristal

Warna : putih

Bau : tak berbau

Komposisi : - Nitrogen : min. 20,8%

- belerang : min. 23,8%

- H2O : maks. 1%

pH : 5,0

Massa jenis : 1,769 gr/cc (solid, 200C)

Kemasan : Sak

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
23
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

2.2. Konsep Proses

Proses pembuatan amonium sulfat dari gipsum dan amonium karbonat

dilakukan dalam 2 reaktor CSTR dengan konversi reaksi pertama adalah 92,1%

dan konversi reaksi kedua adalah 98 %.

2.2.1 Dasar Reaksi

Salah satu metode dalam memproduksi amonium sulfat adalah dengan

mereaksikan amonium karbonat dengan gipsum dengan reaksi sebagai berikut :

(NH4)2CO3 + CaSO4.2H2O (NH4)2SO4 + CaCO3 + 2H2O (10)

Reaksi ini dijalankan pada fase cair padat dan merupakan reaksi yang tidak

dapat balik. Konversi yang dapat dicapai sebesar 98% pada akhir reaksi.

Campuran reaksi disaring untuk memisahkan kalsium karbonat dan kalsium sulfat

yang tidak bereaksi dari larutan amonium sulfat. Sluri kemudian dipekatkan ke

dalam evaporator yang selanjutnya dialirkan ke crystallizer untuk pembentukan

kristal. Kristal kemudian dimasukkan ke dalam centrifuge untuk menghasilkan

mother liquor sebagai umpan crystallizer. Dari centrifuge kristal dikeringkan ke

dalam rotary dryer. Setelah itu kristal didinginkan dan dilakukan proses packing.

2.2.2. Mekanisme Reaksi

Reaksi pembentukan amonium sulfat adalah sebagai berikut :

(NH4)2CO3 + CaSO4.2H2O (NH4)2SO4 + CaCO3 + 2H2O (11)

Dengan A adalah amonium karbonat, B kalsium sulfat, C amonium sulfat, D

kalsium karbonat, dan E air, maka persamaan di atas menjadi :

A + B C +D + 2E (12)

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
24
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Reaksi tersebut merupakan reaksi elementer, maka persamaan kecepatan reaksi

berkurangnya A adalah : ra = kCACB.

2.2.3. Kondisi Operasi

Pembuatan amonium sulfat dari amonium karbonat dan gipsum dilakukan

dalam 2 reaktor alir tangki berpengaduk (RATB) pada suhu 60oC dan tekanan 1

atm. Reaksi berlangsung secara eksotermis (H = - 2,780 kcal/gmol), untuk

menjaga temperatur di dalam reaktor maka perlu dipasang pendingin.

2.2.4. Tinjauan Termodinamika

Persamaan Van Hoff menjelaskan hubungan antara konstanta

kesetimbangan (K) dengan persamaan reaksi yang dinyatakan dalam persamaan

berikut :

d ln K H

dT RT 2 (1)

Nilai H pada suhu 25C = - 2,780 kcal/gmol = -2.780 cal/gmol

Energi bebas Gibbs adalah

G = - RT ln K (2)

G = - 122,1998 kcal/gmol = -122.199,8 cal/gmol

R = 1,987 cal/gmol0 K

Nilai K pada suhu standar (298 K) adalah :

122.199,8
ln K =
1,987 x 298

K298 = 4,24. 1089

Sehingga didapatkan nilai K pada suhu reaksi adalah :

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
25
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

K H 1 1
Ln =-
K1 R T T1 (3)

Dari perhitungan di atas didapat harga K = 4,2386.1089 . Karena harga K

sangat besar maka reaksi berjalan ke kanan dan dianggap satu arah (irreversible).

2.2.5. Tinjauan Kinetika

Reaksi antara (NH4)2CO3 dengan CaSO4.2H2O dituliskan dengan

persamaan sebagai berikut :

(NH4)2CO3(l) + CaSO4.2H2O(s) (NH4)2SO4(l) + CaCO3(s) + 2H2O(l) (13)

Dengan A amonium karbonat, B kalsium sulfat, C amonium sulfat, D kalsium

karbonat, dan E air, maka secara kinetika persamaan reaksi di atas dapat

dituliskan sebagai berikut :

A (l) + B (s) C (l) + D (s) + 2E (l) (14)

- rA = kCACB

Nilai k bisa dihitung dari persamaan :

V Cao . X

Fv ( rA ) (4)

V Cao . X
(5)
F v ( k .Ca .Cb )

Ca0 X
k (6)
.Ca0 (1 X )(Cb0 Ca0 X )

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
26
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

dengan,

k : konstanta kecepatan reaksi

x : konversi

: waktu tinggal

Cao : konsentrasi zat A mula-mula

Cbo : konsentrasi zat B mula-mula

Menurut Chou dkk ( 1998 ) diperoleh data :

x = 0,98

= 3 jam

Karena Cao : 1,0794 mol/L dan Cbo: 1,0794 mol/L, maka :

1,0794 .0,98
k
3.1,0794 (1 0,98)(1,0794 1,0794 .0,98)

= 756,56
.

= 0,2102
.

2.3. Diagram Alir Proses

2.3.1. Diagram Alir Kualitatif

Diagram alir kualitatif ditunjukkan pada gambar 2.1

2.3.2. Diagram Alir Kuantitatif

Diagram alir kuantitatif ditunjukkan pada gambar 2.2

2.3.3. Process Flow Diagram

commitpada
Process flow diagram ditunjukkan to user
gambar 2.3

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
27
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

commit to user
Gambar 2.1. Diagram Alir Kualitatif

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
28
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

commit to user
Gambar 2.2. Diagram Alir Kuantitatif

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
29
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
30
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

[Link]. Langkah Proses

Pada perancangan ini yang digunakan adalah proses gipsum (Merseburg Process).

Kondisi operasi adalah 600C dan tekanan 1 atm. Proses pengolahan sampai

produk akhir, melewati beberapa tahap utama yaitu :

a. Tahap penyiapan bahan baku

b. Tahap karbonasi

c. Tahap reaksi

d. Tahap filtrasi

e. Tahap evaporasi dan kristalisasi

f. Tahap pemisahan mother liquor dengan kristal

g. Tahap drying

h. tahap pendinginan

i. Tahap pengepakan

a. Tahap Penyiapan Bahan Baku

Bahan baku utama dalam proses ini adalah amonia, karbondioksida dan

gipsum. Amonia berasal dari PT. Pupuk Kujang dan disimpan dalam tangki

berbentuk bola pada kondisi cair jenuh dengan tekanan 15 atm dan suhu 300C.

Dipilih bentuk ini karena cocok untuk menyimpan bahan dengan tekanan tinggi.

Bahan baku karbondioksida berasal dari PT RMI dialirkan langsung melalui

pipa pada kondisi gas dengan tekanan 15 atm dan suhu 30 oC. Sedangkan gipsum

diambil dari PT. Petrokimia Gresik setelah tiba dari pelabuhan kemudian masuk

ke gudang penyimpanan. commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
31
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

b. Tahap karbonasi

Dalam tahap ini terjadi reaksi :

2NH3(g) + CO2(g) + H2O(l) (NH4)2CO3(l) (15)

Reaksi di atas merupakan reaksi gas-cair yang terjadi dalam absorber yang berisi

packing. Reaksi berlangsung pada suhu 150C dan tekanan 6,5 atm.

CO2 sebelum masuk ke absorber dialirkan melalui pipa pada tekanan 15 atm

dan suhu 300C. Untuk menurunkan tekanan, CO2 dilewatkan ke expansion valve

sehingga tekanannya menjadi 6,5 atm dan suhu 5 0C.

NH3 sebelum masuk ke absorber dikondisikan terlebih dahulu. Dari PT.

Pupuk Kujang disimpan dalam tangki penyimpanan yang berada pada fase cair

jenuh pada tekanan 15 atm dan suhu 300C. Dari tangki penyimpanan selanjutnya

dialirkan ke expansion valve untuk menurunkan tekanannya menjadi 6,5 atm. Gas

keluar expansion valve pada suhu 17 0C dan selanjutnya CO2 dan NH3 diumpan ke

absorber. H2O yang digunakan dalam reaksi berasal dari utilitas.

Gas gas sisa yang tidak bereaksi dalam absorber, dikembalikan lagi

sebagai umpan absorber.

c. Tahap reaksi

Reaksi dijalankan dalam 2 reaktor CSTR dengan kondisi operasi tekanan

1 atm dan suhu 600C. (NH4)2CO3 pekat dari absorber dipompakan menuju reaktor

dan dicampurkan dengan gipsum yang diangkut dari gudang dengan belt

conveyor dan bucket elevator.

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
32
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Reaksi :

(NH4)2CO3 + CaSO4.2H2O (NH4)2SO4 + CaCO3 + 2H2O (16)

Reaksi dimulai pada reaktor I dimana konversi yang dihasilkan sebesar

92,1%. Temperatur dijaga sebesar 600C dengan mengalirkan air pendingin melalui

koil. Sluri hasil reaksi dari reaktor I dipompakan menuju reaktor II. Di sini

gipsum dan (NH4)2CO3 yang belum bereaksi di reaktor I dilanjutkan di reaktor II.

Konversi yang dihasilkan sebesar 98%.

d. Tahap filtrasi

Pada tahap ini terjadi penyaringan slurry yang terbentuk pada seksi reaksi

dengan menggunakan rotary drum vacuum filter. Air pencuci yang digunakan

sebesar 25 % dari volume slurry dan masuk pada suhu 300C. Slurry yang

terbentuk di reaktor II dipompakan menuju filter. Hasil filtrasi berupa filtrat yang

terdiri dari larutan (NH4)2SO4 ,sisa (NH4)2CO3., dan air Sedangkan cake berupa

CaCO3 dan sisa gipsum. Suhu keluar filtrasi sebesar 54C.

e. Tahap evaporasi dan kristalisasi

Pada tahap evaporasi terjadi pemekatan larutan amonium sulfat.

Evaporator bekerja pada kondisi atmosferis dan suhu 2020C. Sebagai tenaga

pemanas digunakan saturated steam. Air dan amonium karbonat yang menguap

ditangkap oleh condenser dan dikembalikan ke absorberr.. Larutan pekat turun ke

bawah pada suhu 2020C dan dipompakan masuk ke crystallizer. Kristalizer ini

commit
merupakan jenis dari Swenson-walker to user
Crystallizer yang dilengkapi dengan jaket

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
33
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

pendingin. Kristaliser bekerja pada tekanan 1 atm dan suhu 1000C. Keluaran

crsytallizzer yang berupa kristal amonium sulfat, mother liquor, dan air

diumpankan menuju centrifuge menggunakan pompa.

f. Tahap pemisahan mother liquor dengan kristal

Pada tahap pemisahan ini menggunakan centrifuge untuk memisahkan

kristal amonium sulfat dan air dengan mother liquor. Jenis centrifuge yang

digunakan adalah jenis basket. Pemisahan terjadi pada suhu 100oC dan tekanan 1

atm. Mother liquor akan diumpankan kembali ke crystallizer untuk dikristalkan

lagi, dan kristal amonium sulfat serta air sisa diumpankan menuju rotary dryer.

g. Tahap Pengeringan

Kristal basah dari centrifuge yang bersuhu 1000C dengan kandungan air

5% diangkut oleh screw conveyor untuk dimasukkan ke dryer. Dryer yang

digunakan adalah jenis rotary dryer. Sebagai tenaga pemanas adalah udara panas

dan kering yang berasal dari unit utilitas yang masuk pada suhu 2000C. Kristal

kering dengan kadar air 0,02 % yang keluar dari rotary dryer kemudian dialirkan

ke screen untuk mendapatkan ukuran kristal sesuai yang diinginkan. Produk

selanjutnya siap dikirim ke bagian penyimpanan dan pengepakan.

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
34
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

2.4. NERACA MASSA

2.4.1. NERACA MASSA TOTAL
Tabel 2.1. Neraca Massa Total
Input (kg/jam)
Komponen
Arus 1 Arus 2 Arus 4 Arus 7 Arus 10
H2O 35,53 3.859,02 3.127,22 4.568,58
CO2 9.149,85
NH3 7.070,34
CaSO4.2H2O 35.767,61
P2O5 195,45
Total 63.773,61

Output (kg/jam)
Komponen
Arus 11 Arus 14 Arus 19 Arus 22
H2O 6.337,23 6.746,00 2.237,42 11,18
CaCO3 20.786,80
(NH4)2SO4 2.203,00 25.241,35
CaSO4.2H2O 14,31
(NH4)2CO3 0,88
P2O5 195,45
Total 63.773,61

2.4.2. NERACA MASSA ALAT

a. Neraca Massa absorber
Tabel 2.2. Neraca Massa di absorber
Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Komponen
Arus 3 Arus 4 Arus 5 Arus 6
H2O 2.075,94 2.077,96 204,35
CO2 9.996,45 341,98
NH3 7.724,53 264,26
(NH4)2CO3 21.064,28
19.796,91 606,24 21.268,63
Total
21.874,88 21.874,88

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
35
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

b. Neraca Massa Reaktor 01 (R-01)

Tabel 2.3. Neraca Massa di Reaktor 01 (R-01)
Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Komponen
Arus 6 Arus 7 Arus 8
H2O 3.504,04 11.245,16
(NH4)2CO3 21.064,28 421,29
(NH4)2SO4 28.384,12
CaSO4.2H2O 37.740,17 754,80
CaCO3 21.503,12
P2O5 206,23 206,23
24.568,32 37.946,40 62.514,72
Total
62.514,72 62.514,72

c. Neraca Massa Reaktor 02 (R-02)

Tabel 2.4. Neraca Massa di Reaktor 02 (R-02)
Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Komponen
Arus 8 Arus 9
H2O 11.245,16 11.399,98
(NH4)2CO3 421,29 8,43
(NH4)2SO4 28.384,12 28.951,80
CaSO4.2H2O 754,80 15,10
CaCO3 21.503,12 21.933,18
P2O5 206,23 206,23
Total 62.514,72 62.514,72

d. Neraca Massa Filter

Tabel 2.5. Neraca Massa di Filter

Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Komponen
Arus 9 Arus 10 Arus 11 Arus 12
H2O 11.399,98 986,99 6.063,71 6.168,45
(NH4)2CO3 8,43 42,59 378,69
(NH4)2SO4 28.951,80 2.087,12 26.297,00
CaSO4.2H2O 15,10 754,80
CaCO3 21.933,18 21.503,12
P2O5 206,23 206,23
62.514,72 986,99 30.657,57 32.844,14
Total
63.501,71 63.501,71

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
36
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

e. Neraca Massa Evaporator

Tabel 2.6. Neraca Massa di Evaporator

Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Komponen
Arus 12 Arus 13 Arus 15
H2O 6.168,45 4.626,34 1.542,11
(NH4)2CO3 378,69 378,69
(NH4)2SO4 26.297,00 26.297,00
32.844,14 5.005,03 27.839,12
Total
32.844,14 32.844,14

f. Neraca Massa Crystallizer

Tabel 2.7. Neraca Massa di Crystallizer
Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Komponen
Arus 15 Arus 17 Arus 16
H2O 1.542,11 81,16 1.623,28
(NH4)2SO4 26.297,00 1.384,05 27.681,06
27.839,12 1.465,22 29.304,33
Total
29.304,33 29.304,33

g. Neraca Massa Centrifuge

Tabel 2.8. Neraca Massa di Centrifuge

Input (kg/jam) Output (kg/jam)
Komponen
Arus 16 Arus 17 Arus 18
H2O 1.623,28 81,16 1.542,11
(NH4)2SO4 27.681,06 1.384,05 26.297,00
29.304,33 1.465,22 27.839,12
Total
29.304,33 29.304,33

h. Neraca Massa Rotary Dryer

Tabel 2.9. Neraca Massa di Rotary Dryer
Input (kg/jam) Output(kg/jam)
Komponen
Arus 18 Arus 19 Arus 20
H2O 1.542,11 1.534,40 7,71
(NH4)2SO4 26.297,00 26.297,00
27.839,12 1.534,40 26.304,71
Total
27.839,12 27.839,12
commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
37
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

[Link] Massa screen

Tabel 2.10. Neraca Massa di Screen

Input (kg/jam) Output(kg/jam)
Komponen
Arus 20 Arus 21 Arus 22
H2O 7,71 0,31 7,40
(NH4)2SO4 26.297,00 1.051,88 25.245,12
26.304,71 1.052,19 25.252,53
Total
26.304,71 26.304,71

2.4.3. NERACA PANAS TOTAL

Tabel 2.11. Neraca Panas Total

Input Output
Arus kJ Arus kJ
Q1 -151.689,68 Q11 1.182.159,64
Q2 -80.931,57 Q14 3.674.612,79
Q4 163.122,91 Q19 438.386,97
Q7 465.233,82 Q20 3.874.445,39
Q10 1.368.696,40 Pendingin HE-01 1.324.822,45
Qpelarutan 4.468.226,81 Pendingin HE-02 13.153.388,31
Qreaksi R-01 2.370.412,88 Pendingin RE-01 1.867.555,66
Qreaksi R-02 47.408,26 Pendingin RE-02 37.351,11
Qsteam evaporator 12.573.314,74 Pendingin crystallizer 7.461.204,21
HE rotary dryer 11.666.608,85 Udara panas rotary dryer 9714144,901
Udara panas rotary dryer 12.896.530,91 Q loss 3.058.862,91
Total 45.786.934,35 Total 45.786.934,35

2.4.4. NERACA PANAS ALAT

a. Neraca Panas Absorber

Tabel 2.12. Neraca Panas di Absorber
Arus Panas Qinput (kJ) Qoutput(kJ)
Q3 -232.621,24
Qpelarutan 4.468.226,81
Q4 163.122,91
Qlaten 1.586.476,27
Q5 -14.468,65
Q6 2.826.720,86
Total 4.398.728,48 4.398.728,48
commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
38
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

b. Neraca Panas Reaktor 01 (R-01)

Tabel 2.13. Neraca Panas di Reaktor 01 (R-01)
Arus Panas Qinput (kJ) Qoutput (kJ)
Q6+Q7 3.927.316,31
Q8 4.430.173,53
Qreaksi 2.370.412,88
Qpendingin 1.867.555,66
Total 6.297.729,19 6.297.729,19

c. Neraca Panas Reaktor 02 (R-02)

Tabel 2.14. Neraca Panas di Reaktor 02 (R-02)
Arus Panas Qinput (kJ) Qoutput (kJ)
Q8 4.430.173,53
Q9 4.440.230,67
Qreaksi 47.408,26
Qpendingin 37.351,11
Total 4.477.581,78 4.477.581,78

d. Neraca Panas Filter

Tabel 2.15. Neraca Panas di Filter
Arus Panas Qinput (kJ) Qoutput (kJ)
Q9 4.440.230,67
Q10 465.233,82
Q11 1.182.159,64
Q12 2.792.837,21
Total 4.440.230,67 4.440.230,67

e. Neraca Panas Evaporator

Tabel 2.16. Neraca Panas di Evaporator
Arus Panas Qinput (kJ) Qoutput (kJ)
Q12 2.784.391,50
Q15 11.679.564,21
Q14+13 3.662.574,08
Qsteam 12.573.314,74
Qlaten 15.567,96
Total 15.357.706,25 15.357.706,25

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
39
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

f. Neraca Panas Crystallizer

Tabel 2.17. Neraca Panas di Crystallizer
Arus Panas Qinput (kJ) Qoutput (kJ)
Q15+17 8.300.435,20
Q16 3.989.634,69
Qkristal 3.150.403,69
Qpendingin 7.461.204,21
Total 11.450.838,89 11.450.838,89

g. Neraca Panas Centrifuge

Tabel 2.18. Neraca Panas di Centrifuge
Arus Panas Qinput (kJ) Qoutput (kJ)
Q16 3.989.634,69
Q17 288.523,20
Q18 3.701.111,49
Total 3.989.634,69 3.989.634,69

h. Neraca Panas Rotary Dryer

Tabel 2.19. Neraca Panas di Rotary Dryer
Arus Panas Qinput (kJ) Qoutput (kJ)
Q18 4.513.853,48
Q19+Q20 4.312.832,35
Qpengering 12.896.530,91 9.714.144,90
Qloss 3.383.407,14
Total 17.410.384,39 17.410.384,39

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
40
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

2.5. Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses

2.5.1. Lay out Pabrik

Tata letak (lay out) pabrik adalah tempat kedudukan dari bagian bagian

pabrik yang meliputi tempat bekerjanya karyawan, tempat peralatan, tempat

penimbunan bahan baku maupun produk ditinjau dari segi hubungan antara yang

satu dengan yang lain. Tata letak pabrik harus dirancang sedemikian rupa

sehingga penggunaan area pabrik menjadi efisien dan kelancaran proses terjamin.

Jadi dalam penentuan tata letak pabrik harus dipikirkan penempatan alat alat

produksi sehingga keamanan, keselamatan dan kenyamanan karyawan terpenuhi.

Selain peralatan yang tercantum dalam diagram alir proses, beberapa bangunan

fisik yang lain seperti perkantoran, areal parkir, tempat ibadah, perbengkelan,

poliklinik, laboratorium, kantin, fire safety, dan pos penjagaan hendaknya

ditempatkan pada bagian yang tidak mengganggu.

Hal hal yang perlu diperhatikan dalam tata letak pabrik adalah :

1. Perluasan pabrik dan kemungkinan penambahan bangunan

Perluasan pabik ini harus sudah masuk dalam perhitungan awal supaya

masalah kebutuhan tampat tidak timbul di masa datang. Sejumlah area khusus

sudah disiapkan untuk digunakan sebagai area perluasan pabrik, penambahan

peralatan pabrik untuk menambah kapasitas produksi maupun mengolah

produknya menjadi produk lain.

2. Keamanan

Keamanan terhadap kemungkinan bahaya kebakaran, ledakan, asap/api atau

commit
gas beracun harus benar benar to user di dalam penentuan tata letak
diperhatikan

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
41
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

pabrik. Untuk itu diperlukan peralatan pemadam kebakaran di sekitar lokasi

pabrik. Tangki penyimpan bahan baku, bahan bakar atau unit unit yang lain

yang mudah meledak harus diletakkan di areal khusus serta perlu adanya jarak

antara bangunan yang satu dengan bangunan yang lainnya.

3. Luas daerah yang tersedia

Harga tanah menjadi hal yang membatasi kemampun penyediaan area.

Pemakaian tempat disesuaikan dengan area yang tersedia. Jika harga tanah

terlalu tinggi maka diperlukan efisiensi dalam pemakaian ruang sehingga

peralatan tertentu diletakkan di atas peralatan yang lain ataupun lantai ruangan

diatur sedemikian rupa agar menghemat tempat.

4. Instalasi dan unit utilitas

Pemasangan dan distribusi yangb baik dari air, steam, udara gas dan listrik

akan membantu kemudahan kerja dan pemeliharaannya. Penempatan peralatan

proses diatur sedemikian rupa sehingga petugas dapat dengan mudah

mencapainya dan dapat menjamin kelancaran operasi serta mempermudah

perawatannya.

Secara garis besar tata letak pabrik dibagi menjadi beberapa daerah utama

sebagai berikut :

1. Daerah administrasi/ perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol

Daerah administrasi merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang

mengatur kelancaran produksi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat

pengendali proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk

yang akan dijual. commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
42
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

2. Daerah proses

Merupakan daerah tempat alat alat proses diletakkan di tempat proses

berlangsung

3. Daerah pergudangan umum dan bengkel

Gudang merupakan tempat penyimpanan bahan kimia pendukung proses,

barang dan suku cadang alat proses. Bengkel digunakan untuk perbaikan alat.

4. Daerah utilitas

Merupakan daerah dimana sarana pendukuing proses, seperti penyediaan air,

steam, listrik dan pengolah limbah.

Pada perancangan pabrik amonium sulfat lay out pabrik dapat dilihat pada

gambar 2.4.

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
43
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Keterangan :
[Link] keamanan [Link]
2. Jembatan Timbang [Link]
3. Parkir [Link]
4. Kantor 13. Pemadam kebakaran
5. Area proses [Link]
6. Ruang kontrol [Link] perluasan
7. Ruang generator [Link]
8. Gudang [Link] Pengolahan Limbah
9. Klinik

Gambar. 2.4. Lay out pabrik amonium sulfat

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
44
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

2.5.2. Lay Out peralatan proses

Tata letak peralatan proses adalah posisi alat-alat proses produksi dalam

area produksi. Tata letak peralatan proses harus dirancang sedemikian rupa,

sehingga :

1. Memungkinkan pengoperasiannya

2. Mudah untuk penanganan kebakaran

3. Mudah untuk perbaikan

Pada perancangan pabrik amonium sulfat tata letak peralatan proses dapat

dilihat pada gambar 2.5.

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
45
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Gambar 2.5. Lay out peralatan proses

commit to user

BAB II Deskripsi Proses

[Link] [Link]
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

BAB III

SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

3.1. Reaktor 01

Kode : R-01

Fungsi : Sebagai tempat berlangsungnya reaksi antara

reaktan utama amonium karbonat dengan gypsum

membentuk amonium sulfat sebagai produk utama,

dan kalsium karbonat serta air sebagai produk

samping.

Tipe : Reaktor alir tangki berpengaduk (RATB)

Volume : 42.300,2235 m3

Kondisi Operasi : T = 60 C

P = 1 atm

Waktu Tinggal : 3 jam

Material : Stainless steel SA 167 grade 3

Diameter : 3,5484 m

Tinggi : 3,5484 m

Tinggi cairan : 3,2008 m

Tebal shell : 0,4375 in

Jenis head : torispherical dished head

Tebal head : 0,4375 in

Tinggi head : 0,6916 m

Tinggi Total : 4,9315 m

commit to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

46
[Link] [Link]
47
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Dimensi Pengaduk :

Diameter impeller (Di) : 3,8805 ft

Lebar impeller (W) : 0,7761 ft

Panjang impeller (L) : 0,9701 ft

Lebar baffle (J) : 0,9701 ft

Jarak impeller ke dasar tangki (C) : 3,8805 ft

Kecepatan putar : 67,1732 rpm

Daya pengaduk : 55 HP

Jenis pendingin : Koil

3.2. Reaktor 02

Kode : R-02

Fungsi : Sebagai tempat berlangsungnya reaksi antara

reaktan sisa (amonium karbonat dengan gypsum)

membentuk amonium sulfat..

Tipe : Reaktor alir tangki berpengaduk (RATB)

Volume : 42.300,2235 m3

Kondisi Operasi : T = 60 C

P = 1 atm

Waktu Tinggal : 3 jam

Material : Stainless steel SA 167 grade 3

Diameter : 3,5484 m

Tinggi commit
: 3,5484 m to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
48
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Tinggi cairan : 3,2008 m

Tebal shell : 0,4375 in

Jenis head : torispherical dished head

Tebal head : 0,4375 in

Tinggi head : 0,6916 m

Tinggi Total : 4,9315 m

Dimensi Pengaduk :

Diameter impeller (Di) : 3,8805 ft

Lebar impeller (W) : 0,7761 ft

Panjang impeller (L) : 0,9701 ft

Lebar baffle (J) : 0,9701 ft

Jarak impeller ke dasar tangki (C) : 3,8805 ft

Kecepatan putar : 67,3600 rpm

Daya pengaduk : 55 HP

Jenis pendingin : Jaket

3.3. Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF)

Kode :F

Fungsi : untuk memisahkan gipsum sisa, kalsium karbonat

dari cairan keluaran reaktor.

Tipe : Rotary drum vacuum filter (RDVF).

Volume : 230,6504 m3

Kondisi Operasi commit= to

: T masuk 60user
C

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
49
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

T keluar = 54,09 oC

P = 0,9331 atm

Material :

Pembentukan Cake (Cake deposition)

a. Waktu pembentukan cake : 25,5492 s

b. Sudut pembentukan cake ( 1) : 138,29o

c. Waktu putar per siklus : 66,5078 s

Putaran drum (N) : 0,9021 rpm

Diameter (D) : 0,9247 m

Panjang (L) : 1,8494 m

Daerah Dewatering ( Penghisapan I)

a. Sudut penghisapan (2) : 11,71o

b. Waktu penghisapan I : 2,16 s

Daerah Pencucian (Washing)

a. Sudut pencucian (3) : 168,29o

Daerah Second Dewatering (Penghisapan II)

a. Sudut penghisapan II : 26,71o

b. Waktu penghisapan II : 4,9336 s

Tekanan pompa vacuum : 0,8663 atm

Kapasitas blower (Q) : 216,1653 ft3/s

Daya motor : 2 HP

commit to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
50
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

3.4. Evaporator (EV)

Kode : EV

Fungsi : Memekatkan produk dari RDVF dengan

menguapkan air dan amonium karbonat dalam

larutan amonium sulfat.

Tipe : Vertical long Tube Evaporator

Bentuk : Silinder tegak

Kondisi operasi : T masuk = 327 K

T keluar = 457,9415 K

P = 1 atm

Tinggi : 2,2465 m

Tebal head : 0,1875 in

Diameter displacement : 0,3012 m

Diameter : 4,1411 m

Pipa umpan masuk : ID : 4,0260 in

OD : 4,5 in

Nominal : 4 in

Schedule number : 40

Pipa keluar uap : ID : 19,25 in

OD : 20 in

Nominal : 20 in

Schedule number : 20

Pipa keluar cair : ID commit to user : 4,5 in

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
51
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

OD : 4 in

Nominal : 4 in

Schedule number : 80

Pipa masuk steam : ID : 9,75 in

OD : 10,75 in

Nominal : 10 in

Schedule number : 60

Pipa keluar steam : ID : 1,278 in

OD : 1,66 in

Nominal : 1,25 in

Schedule number : 80

Material : Stainless steel SA 167 grade 3

Jenis pemanas : saturated steam

3.5. Kristaliser (CR)

Kode : CR

Fungsi : Mengkristalkan (NH4)2SO4 dari larutannya dengan

mendinginkan larutan sampai diperoleh kristal

(NH4)2SO4.

Tipe : Swenson Walker Crystallizer

Jumlah : 2 unit besar (1 unit besar maksimum tersusun dari

4 unit kristaliser).

Kondisi operasi 100 oCto user

: T =commit

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
52
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

P = 1 atm

Tinggi : 0,6604 m

Lebar : 0,6096 m

Panjang total :6m

Tebal jaket : 0,1875 in

Pengaduk : Jenis :Spiral agitator

Kecepatan : 70 rpm

Daya : 2 HP

Diameter : 0,6046 m

Pipa umpan masuk : ID : 3,826 in

OD : 4,5 in

Nominal : 4 in

Schedule number : 80

Pipa produk keluar : ID : 3,826 in

OD : 4,5 in

Nominal : 4 in

Schedule number : 80

Pipa pendingin masuk : ID : 5,761 in

OD : 6,625 in

Nominal : 4 in

Schedule number : 80

Pipa pendingin keluar : ID : 5,761 in

ODcommit to user : 6,625 in

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
53
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Nominal : 4 in

Schedule number : 80

Material : Stainless steel SA 167 grade 3

Jenis pendingin : Jaket

Media pendingin : Air

3.6. Centrifuge (CF)

Kode : CF

Fungsi : Memisahkan kristal amonium sulfat dari mother

liquor-nya.

Tipe : Basket

Panjang basket (b) : 0,0798 m

Daya motor : 2 HP

Diameter basket : 25 in

R2 ( jari jari dalam keranjang) : 12,5 in

Ri (jari jari dalam permukaan ampas) : 12 in

R1 ( jari jari dalam permukaan zat cair) : 1,27 cm

Kecepatan putar : 600 rpm

3.7. Rotary Dryer

Kode : RD

Fungsi : Mengurangi kadar air yang terikut pada hasil

commit
kristal to usersulfat
amonium

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
54
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Tipe : Rotary Dryer

Kondisi operasi : T masuk = 100 oC

T keluar = 118,829 oC

Tekanan = 1 atm

Pemanas : Media = udara

Suhu masuk = 35oC

Suhu keluar = 35,53oC

Diameter rotary dryer : 3 m

Kecepatan putar : 2,589 rpm

Kemiringan (slope) : 0,003 m/m

Waktu tinggal : 467,772 menit

Jumlah flight :9

Lebar flight : 0,3 m ( Untuk material free flowing dipilih

radial flight dengan lengkungan 90o)

Tebal : 4,52 in

Motor pengaduk : 115 HP

Blower

Fungsi : mengalirkan udara yang akan dipakai sebagai pemanas

dalam dryer

Jenis : centrifugal blower

Tujuan : menentukan power yang digunakan untuk blower

Tekanan : 1 atm
o
Suhu masuk : 35commit
C to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
55
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Power blower : 38 HP

3.8. Heat Exchanger

Kode : E-01

Fungsi : Menurunkan suhu hasil bawah absorber agar

memenuhi kondisi opearsi reaktor 1

Tipe : Shell and tube

Material shell : Stainless steel SA 167 grade 3

Material tube : Stainless Steel SA 167 grade 3

Shell side : Fluida : Fluida dingin, air pendingin

Suhu masuk : 30 C

Suhu keluar : 49 C

IDs : 19,25 in

Baffle spacing : 1,25 in

Passes :1

Delta P : 0,0308 psi

Tube side : Fluida :Fluida panas, hasil bawah absorber

Suhu masuk : 70oC

Suhu keluar : 60 C

OD tube : 1 in

BWG : 16

Pitch : 1 in

commit to user
Susunan : Triangular pitch

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
56
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Panjang : 12 ft

Jumlah : 163 buah

Passes :1

Delta P : 0,0312 psi

Uc : 77,8068 Btu/jam.ft2.F

Ud : 45 Btu/jam.ft2.F

Rd perhitungan : 0,0011

Rd min : 0,001

3.9. Kondenser Parsial

Kode : E-02

Fungsi : Mengkondensasikan hasil atas evaporator

Tipe : Shell and Tube Exchanger

Tube side

Fluida : Air

Suhu : 30oC

OD tube : 1 in

BWG : 16

Susunan : Triangular pitch

PT : 1,25 in

Panjang : 12 ft

Jumlah : 663 buah

Passes : 1 commit to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
57
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Material : Stainless steel SA 167 grade 3

Shell side

Fluida : overhead evaporator

Tekanan : 1 atm

Suhu : 184,79oC

ID Shell : 31 in

Jarak baffle : 31 in

Passes :1

Material : Stainless steel SA 167 grade 3

3.10. Tangki Amonia

Kode : T 01

Fungsi : Menyimpan bahan baku ammonia selama 30 hari

Tipe : Spherical tank

Jumlah : 3 buah

Kondisi operasi :T = 30 oC

P = 15 atm

Material : Alloy steel SA 353

Diameter : 18,7328 m

Tebal shell : 2,8 in

Tinggi support : 2,4384 m

Tinggi total : 11,8048 m

Kapasitas : 121.485,2999 ft3

commit to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
58
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

3.11. Tangki Gipsum

Fungsi : Menyimpan bahan baku gipsum selama 7 hari.

Jumlah : 3 buah

Kondisi operasi :T = 30 oC

P = 1 atm

Panjang : 12,1684 m

Lebar : 12,1684 m

Tinggi : 24,3368 m

Kapasitas : 127.253,19 ft3

3.12. Pompa 01

` Kode : P-01

Fungsi : Menaikkan fluida (produk dan sisa reaktan) dari R-

02 ke RDVF

Tipe : Single Stage Centrifugal Pump

Jumlah : 1 buah

Kapasitas : 908 liter/menit

Head pompa :6m

Daya pompa : 2 HP

Daya motor listrik : 3 HP

Voltage : 220 volt

Arus : 3 Ampere

Frekuensi : 50 commit
Hz to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
59
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Bahan konstruksi : commercial steel

Pipa : Nominal = 6 in

SN = 80

OD = 6,625 in

ID = 5,761 in

Flow area = 28,1 in2

3.13. Pompa 02

` Kode : P-02

Fungsi : Menaikkan mother liquor dari centrifuge menuju

crystallizer

Tipe : Single Stage Centrifugal Pump

Jumlah : 1 buah

Kapasitas : 25 liter/menit

Head pompa :6m

Daya pompa : 1 HP

Daya motor : 2 HP

Voltage : 220 volt

Arus : 3 Ampere

Frekuensi : 50 Hz

Bahan konstruksi : commercial steel

Pipa : Nominal = 1 in

commit to user
SN = 40

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
60
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

OD = 1,32 in

ID = 1,049 in

Flow area = 0,864 in2

3.14. Expansion valve 01 (V-01)

` Kode : V-01

Fungsi : Menurunkan tekanan amonia yang masuk tee (tee-

01)

Tipe : throttle valve sebagai expander cairan

Kondisi operasi : Tin = 30oC

Tout = 17,57oC

Pin = 15 atm

Pout = 6,5atm

3.15. Expansion valve 02 (V-02)

` Kode : V-02

Fungsi : Menurunkan tekanan karbon dioksida yang masuk

tee (tee-01)

Tipe : throttle valve sebagai expander cairan

Kondisi operasi : Tin = 30oC

Tout = 5 oC

Pin = 15 atm

commit
Pout = 6,5toatm
user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
61
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

3.16. Expansion valve 03 (V-03)

` Kode : V-03

Fungsi : Menurunkan tekanan amonium karbonat sebelum

masuk R-01

Tipe : throttle valve sebagai expander cairan

Kondisi operasi : Tin = 70oC

Tout = 61,19oC

Pin = 6,5 atm

Pout = 1 atm

3.17. Kompesor

` Kode : C

Fungsi : Menaikkan tekanan hasil atas evaporator untuk

direcycle ke AB

Tipe : centrifugal compressor

Flow water : 3063,51 m3/jam

Kondisi operasi : Tin = 35oC

Tout = 154,63oC

Pin = 1 atm

Pout = 6,5 atm

Kerja kompresor : 438,51 kW

Penggerak : multi stage steam turbin

commit to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
62
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

3.18. Flash Drum

` Kode : S

Fungsi : memisahkan air dengan NH3, dan CO2

Tipe : horizontal drum

Material : Stainless steel SA 167 grade 3

Kondisi operasi :T = 80oC

P = 1 atm

Drum/ shell : Volume = 0,6921 m3

ID = 0,6096 m

OD = 0,6604 m

Panjang = 2,6759 m

Tebal = 0,1875 in

Head : Tipe = torispherical dished head

Tebal = 0,1875 in

Lebar = 5,9695 in

Pipa pemasukan : OD = 2 in

ID = 2,067 in

Nominal = 2 in

SN = 40

Pipa keluaran uap : OD = 0,422 in

ID = 0,742 in

Nominal = 0,75 in

SNcommit to user
= 80

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
63
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Pipa keluaran cair : OD = 2,38 in

ID = 2,067 in

Nominal = 2 in

SN = 40

3.19. Belt Conveyor 01

Kode : BC-01

Fungsi : Mengangkut gipsum menuju BE-01

Tipe : Closed belt conveyor

Kapasitas belt : 37.034,1656 kg/jam

Lebar belt : 14 inch

Panjang belt : 3,86 m

Daya : 1,5 Hp

3.20. Belt Conveyor 02

Kode : BC-02

Fungsi : Mengangkut amonium sulfat dari rotary dryer

menuju screen

Tipe : Closed belt conveyor

Kapasitas belt : 26.304,72 kg/jam

Lebar belt : 14 inch

Panjang belt : 3,86 m

Daya : 1,5commit
Hp to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
64
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

3.21. Belt Conveyor 03

Kode : BC-03

Fungsi : Mengangkut gipsum menuju BE-01

Tipe : Closed belt conveyor

Kapasitas belt : 37.034,1656 kg/jam

Lebar belt : 14 inch

Panjang belt : 3,86 m

Daya : 1,5 Hp

3.22. Screw conveyor 01

Kode : SC-01

Fungsi : Mengangkut kristal basah amonium sulfat dari

crystallizer menuju centrifuge

Kapasitas screw : 28.930,79 kg/jam

Diameter flight : 9 inch

Diameter pipa : 2,5 inch

Diameter shaft : 2 inch

Panjang : 12 ft

Speed : 40 rpm

Daya : 2 Hp

commit to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
65
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

3.23. Screw conveyor 02

Kode : SC-02

Fungsi : Mengangkut kristal basah amonium sulfat dari

centrifuge menuju rotary drier

Kapasitas screw : 27.484,2488 kg/jam

Diameter flight : 9 inch

Diameter pipa : 2,5 inch

Diameter shaft : 2 inch

Panjang : 12 ft

Speed : 40 rpm

Daya : 2 Hp

3.24. Bucket Elevator 01

Kode : BE-01

Fungsi : Mengangkut gipsum dari BC-01 menuju R-01

Tipe : Continuous Bucket Elevator

Kapasitas bucket 41,25 ton/jam

Ukuran bucket : 10 x 7 x 11,75 inch

Kecepatan bucket : 150 ft/menit

Daya : 1 Hp

commit to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
66
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

3.25. Bucket Elevator 02

Kode : BE-02

Fungsi : Mengangkut produk dari screen menuju silo

Tipe : Continuous Bucket Elevator

Kapasitas bucket : 25.252,53 kg/jam

Ukuran bucket : 8 x 5,5 x 7,75 inch

Kecepatan bucket : 150 ft/menit

Daya : 3,5 Hp

3.26. Silo

` Kode : SL

Fungsi : Menampung produk amonium sulfat

Tipe : Silinder vertikal dengan dasar berbentuk cone 60o

Jumlah :2 buah

Material : Stainless steel SA 167 grade 3

Kondisi operasi :T = 30oC

P = 1 atm

Diameter : 11,5494 m

Tinggi total : 27,3706 m

Tebal head : 0,4375 in

commit to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
67
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

3.27. Pneumatic conveyor

Kode : PC

Fungsi : Mengangkut produk dari silo menuju hopper

Tipe : Pressure of air-conveying system

Panjang ekuivalen : 7,6 m

Diameter pipa : 8 inch

Daya : 60 Hp

3.28. Hopper

` Kode : H

Fungsi :Tangki pengumpan amonium sulfat ke packaging

Tipe : Silinder vertikal dengan dasar berbentuk cone 60o

Material : Stainless steel SA 167 grade 3

Kondisi operasi :T = 30oC

P = 1 atm

Diameter : 15,8468 m

Tinggi : 34,0706 m

commit to user

BAB III Spesifikasi Peralatan Proses

[Link] [Link]
68
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

BAB IV

UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

4.1. Unit Pendukung Proses

Unit pendukung proses (utilitas) merupakan unit penunjang proses produksi

dalam pabrik.

Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik amonium sulfat adalah :

1. Unit pengadaan air

a. Air pendingin dan air proses

b. Air umpan boiler (steam)

c. Air konsumsi umum dan sanitasi

2. Unit pengadaan steam

3. Unit pengadaan udara tekan

4. Unit pengadaan listrik

5. Unit pengadaan bahan bakar

4.1.1. Unit Pengadaan Air dan Pendingin Kristalizer

Sumber air yang digunakan dalam pabrik diperoleh dari Sungai Citarum

yang tidak jauh dari lokasi pabrik dengan faktor-faktor sebagai berikut :

a. Air sungai dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah.

b. Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
69
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Air Pendingin dan Air Proses

Air yang digunakan adalah air sungai yang diperoleh dari Sungai Citarum

yang tidak jauh dari lokasi pabrik. Pengolahan air sungai meliputi 4 tahap, yaitu :

1. Pengendapan awal

Air sungai dialirkan dari sungai ke bak penampungan dengan menggunakan

pompa utilitas PU-01 ke traveling screen untuk menyaring partikel dengan

ukuran besar. Tahap ini bertujuan untuk memisahkan padatan-padatan atau

lumpur yang terdapat di dalam air dengan menggunakan gaya gravitasi.

2. Pengendapan dengan cara koagulasi

Air dari bak penampungan di alirkan menggunakan pompa menuju bak

koagulasi. Pada tahap koagulasi ini ditambahkan larutan tawas 5% dan

larutan kapur 5%. Larutan kapur 5% (Ca(OH)2) untuk mengikat garam-garam

yang terlarut dalam air sungai dan larutan tawas 5% (Al3(SO4)3) sebagai

bahan koagulan.

3. Pemisahan dengan clarifier

Air dari bak koagulasi kemudian dialirkan menggunakan pompa menuju

clarifier. Flok-flok yang terbentuk pada proses koagulasi dipisahkan dalam

clarifier. Flok akan mengendap di dasar clarifier dan keluar melalui pipa

blow down. Sedangkan air yang terpisahkan dari flok akan mengalir ke atas

menuju sand filter.

4. Pemisahan dengan sand filter

Air dari clarifier kemudian dipisahkan dari partikel-partikel yang belum

mengendap di dalam sand filter.

commitAirtokeluaran
user sand filter kemudian dialirkan

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
70
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

menuju bak penampungan air bersih. Di dalam bak penampung air bersih

ditambahkan chlorine sebagai desinfektan terhadap mikroorganisme yang

terdapat di dalam air sungai.

Air bersih dari bak penampungan dapat digunakan sebagai air proses, air

konsumsi dan sanitasi serta air pendingin (cooling water). Air yang digunakan

sebagai air pendingin dapat digunakan kembali dengan cara membuang panas

yang terserap dalam air menggunakan cooling tower (CT-01).

Tabel 4.1. Kebutuhan Air Proses

No Keterangan Kode Alat Kebutuhan ( kg/jam )

1 Absorber AB 3.859,02
2 Filter F 4.568,58
Kebutuhan air proses 8.427,60

Tabel 4.2. Kebutuhan Air Pendingin

No Keterangan Kode Alat Kebutuhan ( kg/jam )

1 Reaktor-01 R-01 38.845,73
2 Reaktor-02 R-02 1.907,25
3 Heat Exchanger-01 E-01 15.783,93
Kebutuhan air pendingin 56.536,91
Make up air pendingin (10%) 5.653,69

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
71
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Air umpan boiler

Untuk kebutuhan umpan boiler sumber air yang digunakan adalah air sungai.

Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan boiler meliputi :

1. Tahap pengolahan air sungai

Air umpan boiler yang digunakan berasal dari air sungai dimana pengolahan

awal yang dilakukan sama dengan pengolahan air sungai.

2. Kation Exchanger

Air bersih dari bak penampungan dialirkan menuju unit penyediaan air

umpan boiler. Air umpan boiler harus dihilangkan kandungan garam-

garamnya yang dapat menimbulkan kesadahan dalam air. Kation exchanger

berfungsi untuk mengikat ion-ion positif dari garam yang terlarut dalam air

lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi tumpukan butir-butir resin

penukar ion. Resin yang digunakan adalah jenis C-300 dengan notasi RH2.

Adapun reaksi yang terjadi dalam kation exchanger adalah:

2NaCl + RH2 --------> RNa2 + 2 HCl (17)

CaCO3 + RH2 ---------> RCa + H2CO3 (18)

BaCl2 + RH2 --------> RBa + 2 HCl (19)

Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan menggunakan

larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu regenerasi adalah:

RNa2 + H2SO4 --------> RH2 + Na2SO4 (20)

RCa + H2SO4 --------> RH2 + CaSO4 (21)

RBa + H2SO4 --------> RH2 + BaSO4 (22)

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
72
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

3. Anion Exchanger

Air hasil kation exchanger kemudian dialirkan menuju anion exchanger. Alat

ini hampir sama dengan kation exchanger namun memiliki fungsi yang

berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak. Dan resin

yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi R(OH)2. Reaksi yang

terjadi di dalam anion exchanger adalah:

R(OH)2 + 2 HCl --------> RCl2 + 2 H2O (23)

R(OH)2 + H2SO4 --------> RSO4 + 2 H2O (24)

R(OH)2 + H2CO3 --------> RCO3 + 2 H2O (25)

Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%. Reaksi yang

terjadi saat regenerasi adalah:

RCl2 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 NaCl (26)

RSO4 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2SO4 (27)

RCO3 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2CO3 (28)

4. Deaerasi

Air yang sudah bebas dari ion-ion positif dan negatif kemudian dialirkan

menuju tangki deaerasi menggunakan pompa. Proses deaerasi bertujuan

untuk menghilangkan gas terlarut, terutama oksigen dan karbon dioksida

dengan cara pemanasan menggunakan steam. Oksigen terlarut dapat

menyebabkan korosi pada alat-alat proses dan boiler. Gas ini kemudian

dibuang ke atmosfer. Air bebas gas terlarut kemudian diumpankan menuju

tangki penyimpanan umpan boiler.

5. Tangki Umpan Boiler commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
73
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Alat ini berfungsi menampung air umpan boiler selama 24 jam. Bahan-bahan

yang ditambahkan untuk mencegah korosi dan kerak, antara lain:

a. Hidrazin (N2H4)

Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa gas terlarut terutama gas oksigen

sehingga dapat mencegah korosi pada boiler. Reaksi yang terjadi :

N2H4 (aq) + O2 (g) N2 (g) + 2 H2O (l) (29)

b. NaH2PO4

Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak. Reaksi yang terjadi :

2 NaH2PO4 +4 NaOH +3 CaCO3 Ca3(PO4)2 + 3Na2CO3+4H2O (30)

(Powel,1954)

Tabel 4.3. Kebutuhan Air Umpan Boiler

No Keterangan Kebutuhan ( kg/jam )

Kebutuhan Air umpan boiler 26.956,90
Make up air umpan boiler (20%) 5.391,38

Air Konsumsi Umum dan Sanitasi

Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi dapat dilihat pada tabel 4.4 :

Tabel 4.4. Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi

No Keterangan Kebutuhan ( kg/jam )

1 Perkantoran 250
2 Laboratorium 50
3 Kantin 125
4 Air hidran/Taman 42,5
5 Air poliklinik 17,5
Kebutuhan Air Konsumsi & Sanitasi 485
commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
74
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Rangkaian proses pengolahan air konsumsi umum dan sanitasi menjadi

satu bagian dengan proses pengolahan air pendingin, air proses dan air umpan

boiler, hanya saja untuk air konsumsi umum dan sanitasi tidak perlu melalui tahap

demineralisasi. Dari tangki klorinasi kemudian dialirkan ke tangki penampung air

rumah tangga dan kantor. Skema pengolahan air sungai dapat dilihat pada gambar

4.1.

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
75
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
76
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Tabel 4.5. Kebutuhan Air Sungai

No Keterangan Kebutuhan ( kg/jam )

1 Air proses 8.427,60

2 Air pendingin make up 5.653,69

3 Air make up umpan boiler 5.391,38

4 Air konsumsi umum & sanitasi 485

Total 24.516,3224

Pendingin Kristalizer

Jenis pendingin yang digunakan pada kristalizer adalah Dowtherm A yang

dapat dipakai pada kisaran suhu 15 oC 400 oC . Kebutuhan Dowtherm A pada

pabrik ammonium sulfat ini adalah 103.637,78 kg/jam pada suhu masuk

kristalizer 30oC dan keluar pada suhu 80 oC.

4.1.2 Unit Pengadaan Steam

Steam yang diproduksi pada pabrik amonium sulfat ini digunakan sebagai

media pemanas reboiler dan heat axchanger. Untuk memenuhi kebutuhan steam

digunakan 1 buah boiler. Steam yang dihasilkan dari boiler ini mempunyai suhu

247 oC dan tekanan 37,41 atm. Penggunaan steam yang suhunya kurang dari

247C dan tekanannya kurang dari 37,41 atm diturunkan dahulu dengan

menggunakan saturation valve.

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
77
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Untuk mengantisipasi kemungkinan terjadinya kebocoran steam pada saat

distribusi, jumlah steam dilebihkan sebanyak 10%. Jadi jumlah steam yang

dibutuhkan adalah 26.956,90 kg/jam. Adapun spesifikasi boiler yang dibutuhkan:

Kode : BU-01

Jenis : Boiler pipa air

Jumlah : 1 buah

Heating surface : 8.302,23 ft2

Rate of steam : 54.477,59 lb/jam

Tekanan steam : 550 psi

Suhu steam : 247,19C

Efisiensi : 80%

Bahan bakar : IDO

Kebutuhan bahan bakar : 3,47 kg/jam

4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan

Kebutuhan udara tekan untuk perancangan pabrik amonium sulfat ini

diperkirakan sebesar 100 m3/jam, tekanan 7 atm dan suhu 30 C. Alat untuk

menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang

berisi tumpukan silika untuk menyerap air.

Spesifikasi kompressor yang dibutuhkan:

Kode : KU-01

Fungsi : Memenuhi kebutuhan udara tekan

Jenis : Single
commit to Stage
user Reciprocating Compressor

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
78
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Jumlah : 1 buah

Kapasitas : 100 m3/jam

Tekanan suction : 1 atm

Tekanan discharge : 7 atm

Efisiensi : 80%

Daya kompressor : 15 Hp

4.1.4. Unit Pengadaan Listrik

Kebutuhan listrik di pabrik amonium sulfat ini dipenuhi oleh PLN dan

generator AC. Generator bertujuan sebagai pasokan listrik ketika terjadi gangguan

dari PLN. Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari :

1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas

2. Listrik untuk perkantoran (penerangan dan AC)

3. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi

Untuk menentukan besarnya tenaga listrik penerangan digunakan persamaan :

a.F
L ...............................................................................................(7)
U .D

L : Lumen per outlet

a : Luas area, ft2

F : foot candle yang diperlukan (tabel 13 Perry 6th ed)

U : Koefisien utilitas (tabel 16 Perry 6th ed)

D : Efisiensi lampu (tabel 16 Perry 6th ed)

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
79
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Penggunaan tenaga listrik AC sebesar 15.000 W untuk 50 AC dengan tenaga

listrik 300 W untuk tiap AC. Penggunaan tenaga listrik untuk laboratorium dan

instrumentasi dirancang sebesar 10 kW.

Tabel 4.6. Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas

Total Horse
Nama Alat Jumlah Daya (HP)
Power (HP)
P-01 2 1,8 3,6
P-02 2 0,0167 0,03
PU-01 2 1,5 3
PU-02 2 0,75 1,5
PU-03 2 0,05 0,1
PU-04 2 0,05 0,1
PU-05 2 4 8
PU-06 2 1 2
PU-07 2 0,5 1
PU-08 2 0,25 0,5
PU-09 2 0,75 1,5
PU-10 2 3,5 7
PU-11 2 3,5 7
PU-12 2 0,75 1,5
FLO-01 1 6,5 6,5
CT-01 1 12 12
KU-01 1 15 15
Jumlah 71

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
80
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Tabel 4.7 Jumlah Lumen berdasarkan luas bangunan

Bangunan Luas, m2 Luas, ft2 F U D Lumen

Pos keamanan 25 269,09 20,00 0,42 0,75 17.085,16
Parkir 64 688,87 10,00 0,49 0,75 18.744,86
Kantin 64 688,87 20,00 0,51 0,75 36.019,53
Kantor 200 2.152,73 35,00 0,60 0,75 167.434,53
Klinik 25 269,09 20,00 0,51 0,75 14.070,13
Ruang kontrol 1200 12.916,38 40,00 0,56 0,75 1.230.131,27
Laboratorium 100 1.076,36 40,00 0,56 0,75 102.510,94
Proses 15.592,5 167.832,2 30,00 0,59 0,75 11.378.453,7
Mushola 36 387,49 20,00 0,55 0,75 18.787,46
Utilitas 1000 10.763,65 10,00 0,59 0,75 243.246,30
Power supply 100 1.076,36 10,00 0,51 0,75 28.140,26
Gudang 100 1.076,36 5,00 0,51 1,75 14.070,13
Bengkel 25 269,09 40,00 0,51 0,75 28.140,26
Pemadam 36 387,49 20,00 0,51 0,75 20.260,99
Jumlah 22050 237338,45 13.330.142,31
Jumlah lumen :

1. untuk penerangan dalam bangunan = 13.298.350,60 lumen

2. untuk penerangan bagian luar ruangan = 31.791,70 lumen

Tabel 4.8 Total kebutuhan listrik pabrik

No Kebutuhan kW
1 Listrik untuk keperluan proses dan utilitas 58
2 Listrik untuk keperluan penerangan 280
3 Listrik untuk AC 15
4 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi 10
Total 363

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
81
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik mempunyai

efisiensi 80%, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output

sebesar 452 kW. Dipilih menggunakan generator dengan daya 500 kW, sehingga

masih tersedia cadangan daya sebesar 48 kW.

Spesifikasi generator yang diperlukan :

Jenis : AC generator

Jumlah : 1 buah

Tegangan : 220 /380 Volt

Frekuensi / PH : 50 Hz / 3

Efisiensi : 80 %

Power Output : 500 kW

Bahan bakar : IDO

4.1.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar

Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi

kebutuhan bahan bakar boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang digunakan

adalah IDO (Industrial Diesel Oil). Pemilihan IDO sebagai bahan bakar

didasarkan pada alasan:

1. Kemudahan dalam pengadaan

2. Lebih ekonomis

3. Kemudahan dalam penyimpanan

Bahan bakar IDO yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut:

Specific Gravity : 0,8691

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
82
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Viscosity : 35

Pour Point ( F ) : 65

Sulphur Content : 1,5 %

Water Content : 10 %

Sediment : 0,02 %

Ash : 0,02 %

Heating Value : 16.764 Btu/lb

Efisiensi bahan bakar : 80 %

Kebutuhan bahan bakar dapat diperkirakan sebagai berikut:

Kapasitas alat
Bahan bakar =
Eff. .h

a. Kebutuhan bahan bakar untuk boiler

Kapasitas boiler = 26.956,90 kg/jam

Kebutuhan bahan bakar = 3,98 L/jam

b. Kebutuhan bahan bakar untuk generator

Kapasitas generator = 475 kW

Kebutuhan bahan bakar = 63 L/jam

4.2. Laboratorium

Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk

memperoleh datadata yang diperlukan.

commit to Datadata
user tersebut digunakan untuk

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
83
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian

mutu.

Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada

hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang

dihasilkan agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu

dilakukan mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau

produk.

Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan

baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.

Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan

normal atau menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang

diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi.

Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang

mempunyai tugas pokok antara lain:

a. Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas

produk

b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi

c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan

lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi

Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja

shift dan non shift.

1. Kelompok shift

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
84
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisaanalisa

rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya,

kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift

selama 24 jam dengan dibagi menjadi 3 shift dalam 4 regu kerja.

Masingmasing shift bekerja selama 8 jam.

2. Kelompok non shift

Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu

analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang

diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran

pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di

laboratorium utama dengan tugas antara lain:

a. Menyediakan reagen kimia untuk analisa laboratorium

b. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran

produksi

Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :

1. Laboratorium fisik.

2. Laboratorium analitik.

3. Laboratorium penelitian dan pengembangan.

4.2.1 Laboratorium Fisik

Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan

terhadap sifatsifat bahan baku, produk dan air yang meliputi air baku,

dan air limbah. Pengamatan yang dilakukan meliputi specific gravity dan

viskositas. commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
85
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

4.2.2 Laboratorium Analitik

Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku dan

produk mengenai sifatsifat kimianya.

Analisa yang dilakukan, yaitu:

Analisa komposisi bahan baku.

Analisa komposisi produk utama.

Analisa air:

- Air baku

- Air konsumsi umum

- Air sanitasi

- Air umpan boiler

- Air limbah

4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan

Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya:

Diversifikasi produk.

Perlindungan terhadap lingkungan.

Di samping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga

mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian

terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian

guna mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku.

Alat analisa penting yang digunakan antara lain:

1. Hydrometer, untuk mengukur specific gravity.

2. Viscometer, untuk mengukur

commit to viskositas
user cairan.

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
86
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

3. Gas Liquid Chromathogarphy, alat yang digunakan untuk analisa

konsentrasi material cair.

4. Spectrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu

senyawa terlarut dalam air.

5. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/

kebasaan air.

6. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang

terlarut dalam air.

4.3. Unit Pengolahan Limbah

Limbah yang dihasilkan oleh pabrik antara lain limbah hasil proses, dan

buangan sanitasi.

a. Limbah hasil proses

Limbah dari filter yang berupa CaCO3 dan CaSO4.2H2O dalam bak

penampung, limbah dari evaporator yang berupa air dibuang ke

lingkungan, sedangkan limbah dari rotary dryer yang berupa uap air

dibuang ke udara.

b. Air buangan sanitasi

Air buangan sanitasi yang berasal dari seluruh toilet di kawasan pabrik

dikumpulkan dan diolah dalam unit stabilisasi dengan menggunakan

lumpur aktif, aerasi, dan penambahan desinfektan Ca-hypochlorite.

4.4. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]
87
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Pedoman keselamatan kerja dibuat untuk memberikan informasi yang

lengkap tentang tata tertib dalam bekerja yang baik dan benar, agar kesehatan dan

keselamatan pekerja selama melakukan tugasnya terjamin sesuai dengan peraturan

yang telah ditetapkan oleh pihak pabrik yang bekerja sama dengan departemen

tenaga kerja.

Bahan-bahan yang digunakan dalam pabrik cukup berbahaya, oleh karena

itu diperlukan disiplin kerja yang baik. Kesalahan akan dapat mengakibatkan

kecelakaan bagi manusia dan peralatan pabrik, untuk itu setiap karyawan pabrik

diberikan alat pelindung diri. Alat pelindung diri bukan merupakan alat untuk

melenyapkan bahaya ditempat kerja, tetapi hanya merupakan usaha untuk

mencegah dan mengurangi kontak antara bahaya dan tenaga kerja sesuai dengan

standar yang diizinkan.

Keamanan kerja berkaitan erat dengan aktifitas suatu industri, sehingga

perlu dipikirkan suatu sistem keamanan yang memadai, karena menyangkut

keselamatan manusia, bahan baku, produk dan peralatan pabrik.

commit to user

BAB IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium

[Link] [Link]

Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat

Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

BAB V

MANAJEMEN PERUSAHAAN

5.1. Bentuk Perusahaan

Bentuk perusahaan yang direncanakan pada prarancangan pabrik amonium

sulfat ini adalah Perseroan Terbatas (PT). Perseroan Terbatas merupakan bentuk

perusahaan yang mendapatkan modalnya dari penjualan saham, dimana tiap

sekutu turut mengambil bagian sebanyak satu saham atau lebih. Saham adalah

surat berharga yang dikeluarkan dari perusahaan atau perseroan terbatas tersebut

dan orang yang memiliki saham berarti telah menyetorkan modal ke perusahaan,

yang berarti pula ikut memiliki perusahaan. Dalam perseroan terbatas, pemegang

saham hanya bertanggung jawab menyetor penuh jumlah yang disebutkan dalam

tiap saham.

Pabrik amonium sulfat yang akan didirikan mempunyai :

Bentuk perusahaan : Perseroan Terbatas (PT)

Lapangan Usaha : Industri amonium sulfat

Lokasi Perusahaan : Cikampek, Jawa Barat

Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor,

antara lain (Widjaja, 2003) :

1. Mudah mendapatkan modal dengan cara menjual saham di pasar modal atau

perjanjian tertutup dan meminta pinjaman dari pihak yang berkepentingan

seperti badan usaha atau perseorangan.

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

88
[Link] [Link]
89
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

2. Tanggung jawab pemegang saham bersifat terbatas, artinya kelancaran

produksi hanya akan ditangani oleh direksi beserta karyawan sehingga

gangguan dari luar dapat dibatasi.

3. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin karena tidak terpengaruh

dengan berhentinya pemegang saham, direksi berserta stafnya, dan karyawan

perusahaan.

4. Mudah mendapat kredit bank dengan jaminan perusahaan yang sudah ada.

5. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik perusahaan

adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah direksi beserta

stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.

6. Efisiensi dari manajemen, para pemegang saham dapat memilih orang yang

ahli sebagai dewan komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan

berpengalaman.

7. Lapangan usaha lebih luas

Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari

masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas usahanya.

8. Merupakan bidang usaha yang memiliki kekayaan tersendiri yang terpisah

dari kekayaan pribadi

9. Mudah bergerak di pasar modal

5.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat

commit to user
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan dengan

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
90
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya kerjasama yang baik

antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi yang baik maka perlu

diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan pedoman, antara lain (Widjaja,

2003) :

Pendelegasian wewenang

Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas

Pembagian tugas kerja yang jelas

Kesatuan perintah dan tanggung jawab

Sistem kontrol atas kerja yang telah dilaksanakan

Organisasi perusahaan yang fleksibel

Dengan berpedoman terhadap asas - asas tersebut, maka dipilih organisasi

kerja berdasarkan Sistem Line and Staff. Pada sistem ini, garis wewenang lebih

sederhana, praktis dan tegas. Demikian pula dalam pembagian tugas kerja seperti

yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga seorang karyawan

hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Untuk kelancaran

produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orang-orang yang ahli di

bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan oleh staf ahli kepada

tingkat pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan.

Menurut Djoko (2003), ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam

menjalankan organisasi kerja berdasarkan sistem garis dan staff ini, yaitu :

1. Sebagai garis atau lini, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok

organisasi dalam rangka mencapai tujuan.

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
91
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

2. Sebagai staff, yaitu orang - orang yang melakukan tugas sesuai dengan

keahliannya, dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran - saran kepada unit

operasional.

Struktur organisasi pabrik amonium sulfat sebagai berikut :

Gambar 5.1. Struktur Organisasi Pabrik Amonium Sulfat

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
92
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

5.3. Tugas dan Wewenang

5.3.1. Pemegang Saham

Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal

untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut. Para

pemilik saham adalah pemilik perusahaan. Kekuasaan tertinggi pada perusahaan

yang mempunyai bentuk perseroan terbatas adalah Rapat Umum Pemegang

Saham (RUPS).

Pada RUPS tersebut para pemegang saham berwenang (Widjaja, 2003) :

1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris

2. Mengangkat dan memberhentikan Direksi

3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta laba rugi tahunan perusahaan

5.3.2. Dewan Komisaris

Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik

saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik saham.

Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi (Widjaja, 2003) :

1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target

perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran

2. Mengawasi tugas - tugas direksi

3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
93
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

5.3.3. Dewan Direksi

Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan

bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur

utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala tindakan dan

kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur utama

membawahi Direktur Teknik dan Produksi, serta Direktur Keuangan dan

Administrasi.

Tugas-tugas Direktur Utama meliputi :

1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan

pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada

pemegang saham.

2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan

hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan

konsumen.

3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan rapat

pemegang saham.

4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi, keuangan dan umum.

Tugas dari direktur komersil antara lain :

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang keuangan

perusahaan dan pemasaran produk.

2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala-

kepala bagian yang menjadi bawahannya.

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
94
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Tugas direktur teknik dan produksi antara lain:

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang teknik dan

kelangsungan proses produksi.

2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala-

kepala bagian yang menjadi bawahannya

Tugas direktur SDM dan umum antara lain:

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang personalia, relasi

perusahaan, dan pelayanan umum.

2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala-

kepala bagian yang menjadi bawahannya.

5.3.4. Staf Ahli

Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu direktur

dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik maupun

administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama sesuai dengan

bidang keahlian masing - masing.

Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :

1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.

2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan

perusahaan.

3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum.

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
95
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

5.3.5. Penelitian dan Pengembangan (Litbang)

Litbang terdiri dari tenaga-tenaga ahli sebagai pembantu direksi dan

bertanggung jawab kepada direksi dalam hal pengembangan dan rekayasa produk.

Tugas dan wewenangnya meliputi:

1. Memperbaiki mutu produksi

2. Memperbaiki dan melakukan inovasi terhadap proses produksi

3. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang

5.3.6. Kepala Bagian

Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur, dan

mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan

garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala bagian dapat

juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian bertanggung jawab kepada

direktur utama (Zamani,1998).

Kepala bagian terdiri dari:

1. Kepala Bagian Keuangan

Kepala bagian keuangan bertanggung jawab kepada direktur komersil dalam

bidang keuangan perusahaan, Kabag Keuangan membawahi dua Kepala Seksi

(Kasi), yaitu Kepala Seksi Akuntansi dan Kepala Seksi Administrasi.

Tugas Kasi Akuntansi adalah:

a. Mencatat utang piutang perusahaan.

b. Mengatur administrasi kantor dan pembukuan.

commit to user
c. Mengaudit masalah perpajakan.

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
96
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Tugas Kasi Administrasi antara lain:

a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang, dan

membuat ramalan tentang keuangan masa depan.

b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan.

2. Kepala Bagian Pemasaran

Kepala bagian pemasaran bertanggung jawab kepada direktur komersil dalam

bidang pemasaran produk dan pembelian alat dan bahan yang diperlukan

untuk proses produksi, Kabag Pemasaran membawahi dua Kepala Seksi

(Kasi), yaitu Kepala Seksi Penjualan dan Kepala Seksi Pembelian.

Tugas Kasi penjualan, antara lain:

a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi.

b. Mengatur distribusi hasil produksi.

Tugas Kasi Pembelian, antara lain:

a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan

perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi.

b. Mengetahui pasar dan mutu bahan baku serta mengatur keluar masuknya

bahan dan alat dari gudang.

3. Kepala Bagian Produksi

Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan

kelancaran produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang menjadi

bawahannya. Kepala bagian produksi membawahi Kepala Seksi Proses,

Kepala Seksi Pengendalian, dan Kepala Seksi Laboratorium.

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
97
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Tugas Kasi Proses adalah mengawasi jalannya proses produksi dan

bertanggung jawab terhadap kelancaran proses.

Tugas Kasi Pengendalian adalah mengendalikan laju produksi pabrik sesuai

dengan kebutuhan pasar dan bertanggungjawab terhadap kuantitas hasil

produksi, serta jumlah pemakaian bahan baku dan bahan penunjang lainnya.

Tugas seksi laboratorium, antara lain:

a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu.

b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi.

c. Mengawasi hal-hal yang berhubungan dengan buangan pabrik.

d. Membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian Produksi.

4. Kepala Bagian Teknik

Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang peralatan dan

utilitas. Kabag Teknik membawahi Kepala Seksi Pemeliharaan, Kepala Seksi

Utilitas, dan Kepala Seksi K3 & Lingkungan.

Tugas Kasi Pemeliharaan, antara lain:

a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik.

b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik.

Tugas Kasi Utilitas, antara lain melaksanakan dan mengatur sarana utilitas

untuk memenuhi kebutuhan proses, air, steam, udara tekan dan tenaga listrik.

Tugas Kasi K3 & Lingkungan antara lain:

a. Mengatur, menyediakan, dan mengawasi hal-hal yang berhubungan

dengan keselamatan kerja.

commit to user
b. Melindungi pabrik dari resiko kecelakaan kerja.

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
98
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

5. Kepala Bagian Sumber Daya Manusia

Bertanggung jawab kepada direktur SDM & Umum dalam bidang personalia

dan pendidikan. Kabag SDM membawahi Kepala Seksi personalia dan

Kepala Seksi Pendidikan & Pelatihan.

Tugas Kasi Personalia antara lain:

a. Menciptakan suasana kerja yang baik antara pekerja, pekerjaan, dan

lingkungannya supaya tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya.

b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi kerja

yang tenang dan dinamis.

c. Melaksanakan hal-hal yang berhubungan dengan kesejahteraan karyawan.

Tugas Kasi Pendidikan & Pelatihan adalah mendidik dan melatih karyawan

baru (on the job training) ataupun mahasiswa kerja praktek tentang

perusahaan.

6. Kepala Bagian Umum

Bertanggung jawab kepada direktur SDM & umum dalam bidang hubungan

masyarakat, dan pelayanan umum. Kabag Umum membawahi Kepala Seksi

Humas dan Kepala Seksi Pelayanan Umum.

Kasi Humas bertugas mengatur hubungan antara perusahaan dengan

masyarakat di luar lingkungan perusahaan, serta menjalin relasi atau kerja

sama dengan instansi lain.

Kasi Pelayanan Umum bertugas menjaga keamanan dan kebersihan pabrik,

serta memberikan pelayanan umum kepada pegawai.

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
99
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan

Pabrik amonium sulfat ini direncanakan beroperasi selama 330 hari dalam

satu tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan

hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown pabrik.

Sedangkan pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua golongan yaitu

karyawan shift dan non shift.

5.4.1. Karyawan non shift / harian

Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses

produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur, staf

ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor.

Karyawan harian akan bekerja selama 5 hari dalam seminggu dan libur pada

hari Sabtu, Minggu dan hari besar,dengan pembagian kerja sebagai berikut :

Jam kerja :

Hari Senin Kamis : Jam 08.00 17.00

Hari Jumat : Jam 08.00 17.00

Jam Istirahat :

Hari Senin Kamis : Jam 12.00 13.00

Hari Jumat : Jam 11.00 13.00

5.4.2. Karyawan Shift / Ploog

Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani proses

produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai

hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi. Yang termasuk

commit to user
karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
100
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

gudang dan bagian utilitas, pengendalian, laboratorium, dan bagian - bagian yang

harus selalu siaga untuk menjaga keselamatan serta keamanan pabrik.

Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam, dengan

pengaturan sebagai berikut :

o Shift Pagi : Jam 07.00 15.00

o Shift Sore : Jam 15.00 23.00

o Shift Malam : Jam 23.00 07.00

Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 kelompok (A / B / C / D) dimana

dalam satu hari kerja, hanya tiga kelompok masuk, sehingga ada satu kelompok

yang libur. Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan pemerintah, kelompok

yang bertugas tetap harus masuk. Jadwal pembagian kerja masing-masing

kelompok ditampilkan dalam bentuk tabel sebagai berikut :

Tabel 5.1. Jadwal pembagian kelompok shift

Hari 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pagi A A A B B B C C C D D D

Sore B B C C C D D D A A A B

Malam C D D D A A A B B B C C

Jadwal untuk tanggal selanjutnya berulang ke susunan awal.

Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor

kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi

kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan

commit to user
perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi digunakan oleh

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
101
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier para

karyawan di dalam perusahaan (Djoko, 2003).

5.5. Status Karyawan dan Sistem Upah

Pada pabrik amonium sulfat ini sistem upah karyawan berbeda - beda

tergantung pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian.

Menurut status karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan sebagai berikut:

1. Karyawan Tetap

Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat keputusan (SK)

direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan, keahlian, dan

masa kerjanya.

2. Karyawan Harian

Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK direksi dan

mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.

3. Karyawan Borongan

Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja. Karyawan ini

menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan.

5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji

Jumlah karyawan harus ditentukan dengan tepat, sehingga semua

pekerjaan dapat diselenggarakan dengan baik dan efektif. Penggolongan jabatan,

jumlah karyawan dan gaji dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
102
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
103
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
104
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
105
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

5.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan

Kesejahteraan sosial yang diberikan oleh perusahaan pada para karyawan,

antara lain (Masud, 1989) :

1. Tunjangan

Tunjangan yang berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan

karyawan yang bersangkutan.

Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang

karyawan.

Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja diluar jam

kerja berdasarkan jumlah jam kerja.

2. Pakaian Kerja

Diberikan kepada setiap karyawan setiap tahun sejumlah empat pasang.

3. Cuti

Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja dalam satu

tahun.

Cuti sakit diberikan kepada karyawan yang menderita sakit berdasarkan

keterangan dokter.

Cuti hamil diberikan kepada karyawati yang hendak melahirkan, masa cuti

berlaku selama 2 bulan sebelum melahirkan sampai 1 bulan sesudah

melahirkan.

4. Pengobatan

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
106
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan oleh

kecelakaan kerja, ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang.

Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak disebabkan oleh

kecelakaan kerja, diatur berdasarkan kebijaksanaan perusahaan.

5. Asuransi Tenaga Kerja

Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan lebih

dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp. 1.000.000,00

per bulan.

5.8. Manajemen Perusahaan

Manajemen produksi merupakan salah satu bagian dari manajemen

perusahaan yang fungsi utamanya adalah menyelenggarakan semua kegiatan

untuk memproses bahan baku menjadi produk dengan mengatur penggunaan

faktor - faktor produksi sedemikian rupa sehingga proses produksi berjalan sesuai

dengan yang direncanakan.

Manajemen produksi meliputi manajemen perancangan dan pengendalian

produksi. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi mengusahakan

perolehan kualitas produk sesuai target dalam jangka waktu tertentu. Dengan

meningkatnya kegiatan produksi maka selayaknya diikuti dengan kegiatan

perencanaan dan pengendalian agar penyimpangan produksi dapat dihindari.

Perencanaan sangat erat kaitannya dengan pengendalian dimana

perencanaan merupakan tolak ukur bagi kegiatan operasional sehingga

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
107
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan selanjutnya dikembalikan pada

arah yang sesuai.

5.8.1. Perencanaan Produksi

Dalam menyusun rencana produksi secara garis besar ada direktur

keuangan dan umum. Hal yang perlu dipertimbangkan yaitu faktor internal dan

faktor eksternal. Faktor internal adalah kemampuan pabrik sedangkan faktor

eksternal adalah faktor yang menyangkut kemampuan pasar terhadap jumlah

produk yang dihasilkan.

Dipengaruhi oleh keandalan dan kemampuan mesin yaitu jam kerja efektif

dan beban yang diterima.

1. Kemampuan Pasar

Dapat dibagi menjadi 2 kemungkinan, yaitu :

Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan kemampuan pabrik, maka

rencana produksi disusun secara maksimal.

Kemampuan pasar lebih kecil dari kemampuan pabrik.

Ada tiga alternatif yang dapat diambil :

Rencana prduksi sesuai kemampuan pasar atau produksi diturunkan sesuai

dengan kemampuan pasar, dengan mempertimbangkan untung dan rugi.

Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan bahwa kelebihan

produksi disimpan dan dipasarkan tahun berikutnya.

Mencari daerah pemasaran baru.

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
108
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

2. Kemampuan Pabrik

Pada umumnya kemampuan pabrik ditentukan oleh beberapa faktor, antara

lain

Bahan Baku

Dengan pemakaian yang memenuhi kualitas dan kuantitas, maka akan

mencapai jumlah produk yang diinginkan.

Tenaga kerja

Kurang terampilnya tenaga kerja akan menimbulkan kerugian, sehingga

diperlukan pelatihan agar kemampuan kerja keterampilannya meningkat dan

sesuai dengan yang diinginkan.

Peralatan (Mesin)

Ada dua hal yang mempengaruhi kehandalan dan kemampuan mesin, yaitu

jam kerja mesin efektif dan kemampuan mesin. Jam kerja mesin efektif adalah

kemampuan suatu alat untuk beroperasi pada kapasitas yang diinginkan pada

periode tertentu. Kemampuan mesin adalah kemampuan mesin dalam

memproduksi.

5.8.2. Pengendalian Produksi

Setelah perencanaan produksi disusun dan proses produksi dijalankan,

perlu adanya pengawasan dan pengendalian produksi agar proses berjalan baik.

Kegiatan proses produksi diharapkan menghasilkan produk dengan mutu sesuai

dengan standard dan jumlah produk sesuai dengan rencana dalam jangka waktu

sesuai jadwal.
commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

[Link] [Link]
109
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

a. Pengendalian Kualitas

Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku tidak baik, kerusakan

alat, dan penyimpangan operasi. Hal - hal tersebut dapat diketahui dari

monitor atau hasil analisis laboratorium.

b. Pengendalian Kuantitas

Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan operator, kerusakan mesin,

keterlambatan bahan baku serta perbaikan alat yang terlalu lama.

Penyimpangan perlu diketahui penyebabnya, baru dilakukan evaluasi.

Kemudian dari evaluasi tersebut diambil tindakan seperlunya dan diadakan

perencanaan kembali dengan keadaan yang ada.

c. Pengendalian Waktu

Untuk mencapai kuantitas tertentu perlu adanya waktu tertentu pula.

d. Pengendalian Bahan Proses

Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan maka bahan proses

harus mencukupi sehingga diperlukan pengendalian bahan proses agar tidak

terjadi kekurangan.

commit to user

BAB V Manajemen Perusahaan

 Tabel 5.2. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji

NO Gol. Jabatan Jumlah Pendidikan Kualifikasi Gaji /bulan

1 I. Direktur Utama 1 Magister Ekonomi / Teknik Kimia S2 pengalaman 10 tahun 50.000.000
2 II. Direktur Komersil 1 Magister Ekonomi / Akuntansi S2 pengalaman 10 tahun 30.000.000
3 II. Direktur Teknik & Produksi 1 Magister Teknik Kimia S2 pengalaman 10 tahun 30.000.000
4 II. Direktur SDM & Umum 3 Magister Humas / Psikologi S2 pengalaman 10 tahun 30.000.000
5 III. Staf Ahli 2 Sarjana Teknik / Ekonomi S1 pengalaman 5 tahun 20.000.000
6 IV. Litbang 1 Sarjana Teknik / MIPA S1 pengalaman 5 tahun 15.000.000
7 V. Kepala Bagian Produksi 1 Sarjana Teknik Kimia S1 pengalaman 3 tahun 10.000.000
8 V. Kepala Bagian Teknik 1 Sarjana Teknik Kimia / Mesin S1 pengalaman 3 tahun 10.000.000
9 V. Kepala Bagian SDM 1 Sarjana Komunikasi / Psikologi S1 pengalaman 3 tahun 10.000.000
10 V. Kepala Bagian Umum 1 Sarjana Manajemen / Teknik S1 pengalaman 3 tahun 10.000.000
11 V. Kepala Bagian Keuangan 1 Sarjana Ekonomi / Akuntansi S1 pengalaman 3 tahun 10.000.000
12 V. Kepala Bagian Pemasaran 1 Sarjana Ekonomi / Teknik S1 pengalaman 3 tahun 10.000.000
13 VI. Kepala Seksi Proses 1 Sarjana Teknik Kimia S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
14 VI. Kepala Seksi Pengendalian 1 Sarjana Teknik S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
15 VI. Kepala Seksi Laboratorium 1 Sarjana Teknik / MIPA S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
 Tabel 5.2. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji (lanjutan)

NO Gol. Jabatan Jumlah Pendidikan Kualifikasi Gaji /bulan

Sarjana Teknik Kimia /
16 VI. Kepala Seksi K3 & Lingkungan 1 S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
Lingkungan
17 VI. Kepala Seksi Pemeliharaan 1 Sarjana Teknik Mesin S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
18 VI. Kepala Seksi Utilitas 1 Sarjana Teknik Kimia / Mesin S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
19 VI. Kepala Seksi Administrasi 1 Sarjana Ekonomi S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
20 VI. Kepala Seksi Akuntansi 1 Sarjana Akuntansi S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
21 VI. Kepala Seksi Pembelian 1 Sarjana Ekonomi S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
22 VI. Kepala Seksi Penjualan 1 Sarjana Ekonomi S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
Sarjana Komunikasi /
23 VI. Kepala Seksi Personalia 1 S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
Psikologi
24 VI. Kepala Seksi Diklat 1 Sarjana Teknik S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
25 VI. Kepala Seksi Humas 1 Sarjana Komunikasi S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
26 VI. Kepala Seksi Pelayanan Umum 1 Sarjana Hukum / Psikologi S1 pengalaman 2 tahun 7.500.000
27 VII. Sekretaris 4 Sarjana / Akademi Sekretaris S1/D3 3.500.000
28 VIII. Karyawan Proses 75 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.000.000
29 VIII. Karyawan Pengendalian 10 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 4.000.000
30 VIII. Karyawan Laboratorium 10 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.000.000
 Tabel 5.2. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji (lanjutan)

NO Gol. Jabatan Jumlah Pendidikan Kualifikasi Gaji /bulan

31 VIII. Karyawan K3 & Lingkungan 8 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 4.000.000
32 VIII. Karyawan Pemeliharaan 8 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 4.000.000
33 VIII. Karyawan Utilitas 25 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.000.000
34 VIII. Karyawan Administrasi 8 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.500.000
35 VIII. Karyawan Akuntansi 7 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.500.000
36 VIII. Karyawan Pembelian 8 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.500.000
37 VIII. Karyawan Penjualan 8 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.500.000
38 VIII. Karyawan Personalia 8 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.500.000
39 VIII. Karyawan Diklat 8 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.500.000
40 VIII. Karyawan Humas 8 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.500.000
41 VIII. Karyawan Pelayanan umum 7 Sarjana / Ahli Madya S1/D3 3.500.000
42 VIII. Dokter 2 Sarjana Dokter Umum 7.000.000
43 VIII. Perawat 2 Akademi Keperawatan D3 3.000.000
44 VIII. Sopir dan Pesuruh 8 SLTA / Sederajat SLTA / Sederajat 1.150.000
45 VIII. Petugas Kebersihan dan Keamanan 14 SLTA / Sederajat SLTA / Sederajat 1.150.000
Total 257
[Link] [Link]

Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat

Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

BAB VI

ANALISA EKONOMI

Pada perancangan pabrik amonium sulfat ini dilakukan evaluasi atau

penilaian investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang

dirancang menguntungkan atau tidak. Komponen terpenting dari perancangan ini

adalah estimasi harga alat - alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk

estimasi analisa ekonomi. Analisa ekonomi dipakai untuk mendapatkan

perkiraan/estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam suatu kegiatan

produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi,besarnya laba

yang diperoleh,lamanya modal investasi dapat dikembalikan, dan terjadinya titik

impas. Selain itu analisa ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik

yang dirancang dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan.

Untuk itu pada perancangan pabrik amonium sulfat ini, kelayakan

investasi modal dalam sebuah pabrik dapat diperkirakan dan dianalisa yaitu

(Donald, 1989) :

1. Profitability

Profitability adalah selisih antara total penjualan produk dengan total biaya

produksi yang dikeluarkan.

Profitability = Total penjualan produk - Total biaya produksi

commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

110
[Link] [Link]
111
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

2. Percent Profit on Sales (% POS)

Percent Profit on Sales adalah rasio keuntungan dengan harga penjualan

produk. POS digunakan untuk mengetahui besarnya tingkat keuntungan yang

diperoleh.

= %

3. Percent Return 0n Investment (% ROI)

Percent Return 0n Investment adalah rasio keuntungan tahunan dengan

mengukur kemampuan perusahaan dalam mengembalikan modal investasi.

ROI membandingkan laba rata - rata terhadap Fixed Capital Investment

(Aries-Newton, 1954).

Pb ra Pa ra
Prb = Pra =
IF IF

Prb = % ROI sebelum pajak

Pra = % ROI setelah pajak

Pb = Keuntungan sebelum pajak

Pa = Keuntungan setelah pajak

ra = Annual production rate

IF = Fixed Capital Investment

4. Pay Out Time (POT)

Pay Out Time adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan

Fixed Capital Investment berdasarkan profit yang diperoleh (Aries-Newton,

1954).
commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
112
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

IF
D =
Pb ra 0,1 I F

D = Pay Out time, tahun

Pb = Keuntungan sebelum pajak

ra = Annual production rate

IF = Fixed Capital Investment

5. Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah titik impas, besarnya kapasitas produksi dapat

menutupi biaya keseluruhan, dimana pabrik tidak mendapatkan keuntungan

namun tidak menderita kerugian (Peters & Timmerhaus, 2003).

ra =
Fa 0,3 R a Z
Sa - Va - 0,7 R a

ra = Annual production rate

Fa = Annual fixed expense at max production

Ra = Annual regulated expense at max production

Sa = Annual sales value at max production

Va = Annual variable expense at max production

Z = Annual max production

6. Shut Down Point (SDP)

Shut Down Point adalah suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian

sebesar Fixed Cost yang menyebabkan pabrik harus tutup (Peters &

Timmerhaus, 2003).

0,3 R a Z
ra =
Sa - Va - 0,7 R a commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
113
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

7. Discounted Cash Flow (DCF)

Discounted Cash Flow adalah interest rate yang diperoleh ketika seluruh modal

yang ada digunakan semuanya untuk proses produksi. DCF dari suatu pabrik

dinilai menguntungkan jika melebihi satu setengah kali bunga pinjaman bank.

DCF (i) dapat dihitung dengan metode Present Value Analysis dan Future

Value Analysis (Peters & Timmerhaus, 2003).

Present Value Analysis :

C C C C WC SV
(FC + WC) = + 2
+ 3
+ .+ n
+ n
+
(1 i) (1 i) (1 i) (1 i) (1 i) (1 i)n

Future Value Analysis :

(FC + WC) (1 + i)n = (WC + SV) + (1 i)n1 (1 i)n 2 ... 1 C
dengan trial solution diperoleh nilai i = %

Untuk meninjau faktor - faktor di atas perlu dilakukan penafsiran terhadap

beberapa faktor yaitu :

1. Penafsiran modal industri (Total Capital Investment)

Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran - pengeluaran yang

diperlukan untuk fasilitas - fasilitas produktif dan untuk menjalankannya.

Capital Investment meliputi :

a. Fixed Capital Investment (Modal tetap)

adalah investasi yang digunakan untuk mendirikan fasilitas produksi dan

pembantunya.

commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
114
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

b. Working Capital (Modal Kerja)

adalah bagian yang diperlukan untuk menjalankan usaha atau modal dalam

operasi dari suatu pabrik selama waktu tertentu dalam harga lancar.

2. Penentuan biaya produksi total (Production Costs), yang terdiri dari :

a. Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)

Manufacturing Cost merupakan jumlah direct, indirect, dan fixed

manufacturing cost yang bersangkutan dengan produk.

Direct Manufacturing Cost

Direct Manufacturing Cost merupakan pengeluaran yang bersangkutan

langsung dalam pembuatan produk.

Indirect Manufacturing Cost

Indirect Manufacturing Cost adalah pengeluaran sebagai akibat

pengeluaran tidak langsung dari operasi pabrik.

Fixed Manufacturing Cost

Fixed Manufacturing Cost merupakan harga yang berkenaan dengan

fixed capital dan pengeluaran yang bersangkutan dengan fixed capital

dimana harganya tetap, tidak tergantung waktu maupun tingkat

produksi

b. Biaya pengeluaran Umum (General Expense)

General Expense adalah pengeluaran yang tidak berkaitan dengan

produksi tetapi berhubungan dengan operasional perusahaan secara umum

3. Total Pendapatan penjualan produk

Yaitu keuntungan yang didapatcommit

selamatosatu
userperiode produksi.

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
115
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

6.1. Penaksiran Harga Peralatan

Harga peralatan proses tiap alat tergantung pada kondisi ekonomi

yang sedang terjadi. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap

tahun sangat sulit sehingga diperlukan suatu metoda atau cara untuk

memperkirakan harga suatu alat dari data peralatan serupa tahun-tahun

sebelumnya. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan

data indeks harga.

Tabel 6.1. Indeks Harga Alat

Cost Indeks tahun Chemical Engineering Plant Index

1991 361,3

1992 358,2

1993 359,2

1994 368,1

1995 381,1

1996 381,7

1997 386,5

1998 389,5

1999 390,6

2000 394,1

2001 394,3

2002 390,4

Sumber : Tabel 6-2 Peters & Timmerhaus, ed.5, 2003

commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
116
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

405
400
395
y = 3,6077x - 6823,1744
390
385
Indeks

380
375
370
365
360
355
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
Tahun

Gambar 6.1. Chemical Engineering Cost Index

Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan

least square sehingga didapatkan persamaan berikut:

Y = 3,6077 X - 6823,1744

Sehingga indeks tahun 2017 adalah 453,5309. Harga alat dan yang lainnya

diperkirakan pada tahun evaluasi (2017) dan dilihat dari grafik pada

referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa sekarang

digunakan persamaan (Peters & Timmerhaus, 2003) :

Nx
Ex = Ey .
Ny

Ex = Harga pembelian pada tahun 2017

Ey = Harga pembelian pada tahun 2007

Nx = Indeks harga pada tahun 2017

Ny = Indeks harga pada tahun 2007

commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
117
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

6.2. Dasar Perhitungan

Kapasitas produksi : 200.000 ton/tahun

Satu tahun operasi : 330 hari

Pabrik didirikan : 2017

Harga bahan baku

Amonia : US $ 120 / ton

Karbondioksida : US $ 50 / ton

Gipsum : US $ 33 / ton

6.3. Penentuan Total Capital Investment (TCI)

Asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa ekonomi :

1. Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada tahun 2015 dan

pabrik dapat beroperasi secara komersial pada awal tahun 2017.

2. Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu.

3. Kapasitas produksi adalah 200.000 ton/tahun.

4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun.

5. Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk

perbaikan alat-alat pabrik.

6. Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan.

7. Umur alat-alat pabrik diperkirakan 7 tahun (kecuali alat-alat tertentu

(umur pompa dan tangki adalah 5 tahun).

8. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol.

commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
118
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

9. Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik

beroperasi.

10. Upah buruh asing U$ 8,5 per man hour.

11. Upah buruh local Rp 20.000,00 per man hour.

12. Satu man hour asing sama dengan dua man hour Indonesia.

13. Kurs rupiah yang dipakai Rp 9.512,00.

14. Semua produk amonium sulfat serta produk samping habis terjual.

6.4. Hasil Perhitungan

6.4.1 Fixed Capital Invesment (FCI)

Tabel 6.2. Fixed Capital Invesment

No Jenis US $
1 Purchase equipment cost 8.630.748,22
2 Instalasi 1.605.493,83
3 Pemipaan 1.154.861,68
4 Instrumentasi 1.648.624,68
5 Isolasi 321.044,79
6 Listrik 751.046,48
7 Bangunan 1.842.864,39
8 Tanah dan perbaikan 1.718.156,93
9 Utilitas 1.704.995,10
Physical plant cost 19.377.836,09
Engineering &
10. 3.875.567,22
construction
Direct plant cost 23.253.403,31
11. Contractors fee 930.136,13
12. Contingency 2.325.340,33
Fixed capital invesment (FCI) 26.508.879,78
commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
119
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

6.4.2 Working Capital Investment (WCI)

Tabel 6.3. Working Capital Investment

No. Jenis US $

1. Raw material inventory 2.196.101,40

2. Inprocess inventory 1.430.781,36

3. Product inventory 2.861.562,72

4. Extended Credit 3.918.495,30

5. Available Cash 2.861.562,72

Working Capital Investment (WCI) 13.268.503,49

6.4.3 Total Capital Investment (TCI)

TCI = FCI + WCI

= US $ 26.508.879,78+ US $ 13.268.503,49

= US $ 39.777.383,26

commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
120
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

6.4.4 Direct Manufacturing Cost (DMC)

Tabel 6.4. Direct Manufacturing Cost

No. Jenis US $

1. Harga Bahan Baku 22.065.590,25

2. Gaji Pegawai 348.191,76

3. Supervisi 51.934,40

4. Maintenance 1.590.532,79

5. Plant Supplies 238.579,92

6. Royalty & Patent 431.034,48

7. Utilitas 565.974,94

Direct Manufacturing Cost 25.091.775,46

6.4.5 Indirect Manufacturing Cost (IMC)

Tabel 6.5. Indirect Manufacturing Cost

No. Jenis US $

1. Payroll Overhead 26.114,38

2. Laboratory 17.409,59

3. Plant Overhead 87.047,94

4. Packaging & Shipping 6.465.517,24

Indirect Manufacturing Cost 6.596.089,15

commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
121
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

6.4.6 Fixed Manufacturing Cost (FMC)

Tabel 6.6. Fixed Manufacturing Cost

No. Jenis US $

1. Depresiasi 2.120.710,38

2. Property Tax 265.088,80

3. Asuransi 265.088,80

Fixed Manufacturing Cost 2.650.887,98

6.4.7 Total Manufacturing Cost (TMC)

TMC = DMC + IMC + FMC

= US $ 25.091.775,46 + US $ 6.596.089,15 + US $ 2.650.887,98

= US $ 34.338.752,58

6.4.8 General Expense (GE)

Tabel 6.7. General Expense

No. Jenis US $

1. Administrasi 122.298,15

2. Sales 862.068,97

3. Research 862.068,97

4. Finance 1.657.859,76

General Expense (GE) 3.504.295,84

6.4.9 Total Production Cost (TPC)

TPC commit to user

= TMC + GE

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
122
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

= US $ 34.338.752,58 + US $ 3.504.295,84

= US $ 37.843.048,42

6.4.10 Analisa Kelayakan

Tabel 6.8. Analisa Kelayakan

No. Keterangan Perhitungan Batasan

Percent Return On Investment (% ROI)

1. ROI sebelum pajak 19,84 % min.11 %

ROI setelah pajak 16,87 %

Pay Out Time (POT), tahun

2. POT sebelum pajak 3,59 tahun max 5 tahun

POT setelah pajak 4,02 tahun

3. Break Even Point (BEP) 47 % 40 - 60 %

4. Shut Down Point (SDP) 18,58 %

5. Discounted Cash Flow (DCF) 22,43 % 20,25 %

commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi

[Link] [Link]
123
Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat
Dari CO2, NH3, dan CaSO4.2H2O dengan Proses Merseburg
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

500

450

400
Harga dalam ratusan ribu (US $)

Sa
350 Fa
Total
300 Cost SDP
250 BEP
200 Va
150 Va
BEP
100

50
Fa
0,3 0
Ra
0 20 40 60 80 100
Kapasitas Produksi (%)

Gambar 6.2. Grafik analisa kelayakan

commit to user

BAB VI Analisa Ekonomi