LAMPIRAN A PERHITUNGAN

NERACA MASSA

Reaksi yang terjadi di Reaktor I

6CH2O(l) + 4NH3 (l) (CH2)6N4 (s) + 6H2O

Konversi reaksi 98% terhadap CH2O

Spesifikasi bahan baku dan produk :

Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

Komponen Komposisi (% berat) Berat Molekul

BAHAN BAKU
1. Amoniak
NH3 99,5 17
H2O 0,5 18
2. Formaldehid 37%
CH2O 37 30
H2O 62,5
CH3OH 0,5 32

PRODUK
(CH2)6N 4 (s) 99,93 140
(CH2)6N4 (l) 0,06
H2O 0,01

Perhitungan neraca massa dilakukan berdasarkan hal-hal berikut:

Kapasitas pabrik : 8000 ton/tahun

Operasi pabrik : 330 hari/tahun

Basis : 1 jam operasi

Satuan perhitungan : kg/jam

Kapasitas produksi tiap jam:

= 1010,1010kg/jam

Untuk mencapai kapasitas produksi yang di inginkan maka CH2O yang

dibutuhan sebesar 1340,8787 kg/jam
2
Perbandingan mol reaktan: N1NH 3 : N CH2O = 2 : 3
Universitas Sumatera Utara
BM masing-masing senyawa adalah 17 dan 30 maka rasio massa:

F1NH3 : F2CH2O = 34 : 90

A.1 Reaktor R-101

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi antara amoniak dengan formaldehid

Reaksi yang terjadi:

6CH2O(l) + 4NH3 (l) (CH2)6N4 (s) + 6H2O

Konversi reaksi 98% terhadap CH2O

Basis: Formaldehid 37% (CH2O 37%) = 1341,0763 kg/jam

Maka laju alur masuk 2 (F2) pada Reaktor R-101:

CH2O : F2CH2O = 1341,0763 kg/jam

= = 44,7025 kmol/jam

2
H2O :F H2O = 2265,3316 kg/jam

= = 125,8517 kmol/jam
CH3OH : F1CH3OH = 19,2018

= = 0,6001 kmol/jam

Untuk memperoleh jumlah NH3 yang digunakan, dapat dicari dengan

menggunakan perbandingan mol reaktan CH2O dengan NH3
NH3 : CH2O = 2 : 3
Maka laju alur masuk 1(F1) pada Reaktor R-01:

1
NH3 :F NH3 = (2/3) x 47,3643 kmol/jam = 44,7025 kmol/jam
 = = 506,6288 kg/jam

H2O : F1H2O = 2,5459 kg/jam

= = 0,1414 kmol/jam

Reaksi yang terjadi:

6CH2O(l) + 4NH3 (l) (CH2)6N4 (s) + 6H2O
Konversi reaksi 98% terhadap CH2O
Maka komposisi produk keluaran Reaktor R-01:
CH2O : mula-mula = 44,7025 kmol/jam
bereaksi = (98/100) x 44,7025 kmol = 43,8085 kmol/jam
sisa = (44,7025 43,8085) kmol/jam = 0,8941 kmol/jam
= 26,8215 kg/jam
3
F CH2O = 26,8215 kg/jam
NH3 : mula-mula = 29,8017 kmol/jam
bereaksi = (4/6) x 29,8017 kmol/jam = 29,2057 kmol/jam
sisa = (29,8017 - 29,2057) kmol/jam = 0,5960 kmol/jam
= 10,1326 kg/jam
F3NH3 = 10,1326 kg/jam
H2O : mula-mula = 125,9932 kmol/jam
terbentuk = (6/6) x 125,9932 kmol/jam = 43,8085
kmol/jam
dihasilkan = (125,9932 + 43,8085) kmol/jam
= 169,8017 kmol/jam = 3056,4303 kg/jam
3
F H3O = 3056,4303 kg/jam
(CH2)6N4 : terbentuk = (1/6) x 43,8085 kmol/jam = 7,3014 kmol/jam
= 1022,1981 kg/jam
3
F (CH2)6N4 = 1022,1981 kg/jam
CH3OH : F3CH3OH = F2CH3OH = 18,1227 kg/jam (tidak bereaksi)

A.2 Evaporator I (FE-101)

Fungsi: Menguapkan sisa CH2O, CH3OH, NH3,dan sebagian air dari produk reaktor
Efisiensi evaporator : 90% terhadap H2O
H2O : F5H2O + F4H2O = F3H2O + F14H2O
F4H2O = 0.1 (F3H2O + F14H2O)
= 0.1 (3056,4303 kg/jam + F14H2O)
= 305,64303 + 0.1 F14H2O
4 14
F H2O = 305,64303 + 0.1 F H2O (1)
5 3 14 4
F H2O =F H2O +F H2O -F H2O

= 0.9 (3056,4303 + F14H2O)

= 2750,787 + 0.9 F14H2O
F5H2O = 2750,787 + 0.9 F14H2O (2)
CH3OH : yang menguap 98.8%, karena lebih volatil dibanding air
F5CH3OH + F4CH3OH = F3CH3OH + F14CH3OH
F4CH3OH = 0.012 (F3CH3OH + F14CH3OH)
= 0.012 (18,1227 + F14CH3OH)
F4CH3OH = 0,21747 + 0.012 F 14 CH3OH (3)
F5CH3OH = 0.988 (F3CH3OH + F14CH3OH)
14
= 0.988 (18,1227 + F CH3OH)

F5CH3OH = 17,9052 + 0.988F14CH3OH (4)

CH2O : yang menguap 99.8%, karena sangat volatile
F5CH2O + F4CH2O = F3CH2O + F14CH2O
F4CH2O = 0.002 (F3CH2O + F14CH2O)
= 0.002 (26,8215 + F14CH2O)
 F4CH2O = 0,05364 + 0.002 F14CH2O (5)
5 3 14
F CH2O = 0.998 (F CH2O +F CH2O)

= 0.998 (26,8215 + F14CH2O)

F5CH2O = 26,7678 + 0.998 F14CH2O (6)
(CH2)6N4(l) : F4(CH2)6N4 = F3(CH2)6N4 + F14(CH2)6N4
Dalam proses evaporasi, dihasilkan hexamine ((CH2)6N4(s))
sebesar 55% dari jumlah hexamine yang masuk ke dalam
evaporator. Sedangkan 45% lagi masih dalam bentuk
hexamine liquid.
F4(CH2)6N4(l) = 0.45 (F3(CH2)6N4 + F14(CH2)6N4)
= 0.45 (1022,1981 + F14(CH2)6N4)
4 14
F (CH2)6N4(l) = 459,989 + 0.45 F (CH2)6N4 (7)
F4(CH2)6N4(s) = 0.55 (F3(CH2)6N4 + F14(CH2)6N4)
= 0.55 (1022,1981 + F14(CH2)6N4)

F4(CH2)6N4(s) = 562,208 + 0.55 F14(CH2)6N4 (8)

NH3 : karena operasi berlangsung pada tekanan rendah dan
temperature di atas temperature ruangan, maka amoniak
menguap secara keseluruhan atau 100%
F5NH3 = F3NH3
= 10,1326 kg/jam

A.3 Evaporator II (FE-102)

Fungsi: Menguapkan sisa CH2O, CH3OH,dan sebagian air dari produk evaporator
01

CH2O
CH3OH
H2O
10
CH2O
CH2O
4 8 CH3OH
H2O FE-102
(CH2)6 N4(l)
(CH2)6N 4(l)
(CH2)6N 4(s)
(CH2)6N4(s)

Efisiensi alat 90% terhadap H2O

 H2O : F4H2O = F8H2O + F10H2O
F8H2O = 0.1 F4H2O (9)
F10H2O = 0.9 F4H2O (10)

CH3OH : yang menguap 98.8%, karena lebih volatil dibanding air

4 8 10
F CH3OH =F CH3OH +F CH3OH
8 10
F CH3OH = 0.012 F CH3OH (11)
8 4
F CH3OH = 0.988 F CH3OH (12)
CH2O : yang menguap 99.8%, karena sangat volatile
F4CH2O = F8CH2O + F10CH2O
F8CH2O = 0.002 F4CH2O (13)
F10 4
CH2O
CH2O = 0.998 F (14)
(CH2)6N4(l) : F 4
(CH2)6N4(l) =F 8
(CH2)6N4(l) +F 8
(CH2)6N4(s)

Dalam proses evaporasi, dihasilkan hexamine ((CH2)6N4(s))

sebesar 55% dari jumlah hexamine liquid ((CH2)6N4(l)) yang
masuk ke dalam EV-2,. Sedangkan 45% lagi masih dalam
bentuk hexamine liquid.
F8(CH2)6N4(l) = 0.45 F4(CH2)6N4(l) (15)
(CH2)6N4(s) : jumlah hexamine solid bertambah sebesar 55% dari jumlah
xeamine liquid (CH2)6N4(l)) yang masuk ke EV-2
F8(CH2)6N4(s) = F4(CH2)6N4(s) + 0.55 F4(CH2)6N4(l) (16)

A.4 Centrifius (FF-101)

Fungsi: Memisahkan kristal hexamine dari mother liquornya

Efisiensi alat 95%

H2O : F9H2O = F13H2O + F14H2O
 9
F13 H2O = 0.05 F H2O
9
F14 H2O = 0.95 F H2O

Dari persamaan (9): F8H2O = 0.1 F4H2O,maka:

F14 4
H2O
H2O = 0.95 (0.1 F )
= 305,64303 + 0.1 F14 ,
Dari persamaan (1) F4
H2O H2O

maka:
14
F14 H2O

H2O = 0.95 (0.1 (305,64303 + 0.1 F ))

14 14
F H2O
H2O = 0.95 (30,564303 + 0.01 F )
= 29,0360 + 0.0095 F14H2O
F14 14
H2O
H2O 0.0095 F = 29,0360

0.9905 F14H2O = 29,0360

14
F H2O =

F14H2O = 29,315 kg/jam

Untuk memperoleh nilai F4H2O, substitusi nilai F14H2O
ke persamaan (1),sehingga:
F4H2O = 305,64303 + 0.1 F14H2O
= 305,64303 + 0.1(29,315)
= 308,5745 kg/jam
Untuk memperoleh nilai F5H2O, substitusi nilai F14H2O
ke persamaan (2),sehingga:
5 14
F H2O = 2750,787 + 0.9 F H2O

= 2914,5809 + 0.9 (29,315)

= 2777,1708 kg/jam
Untuk memperoleh nilai F9H2O, substitusi nilai F4H2O ke
persamaan (9),sehingga:
9 4
F H2O = 0.1 F H2O

= 0.1(308,5745)
= 30,8575 kg/jam
Untuk memperoleh nilai F7H2O, substitusi nilai F4H2O ke
persamaan (10),sehingga:
F10H2O = 0.9 F4H2O
= 0.9 (308,5745)
 = 277,7171 kg/jam
Dengan mensubtitusi nilai F9H2O, maka:
F13H2O = 0.05 F9H2O
= 0.05 (30,8575)
= 1,5429 kg/jam
9 13
CH3OH :F CH3OH = F CH3OH + F14CH3OH
F13 9
CH3OH
CH3OH = 0.05 F
F14 9
CH3OH
CH3OH = 0.95 F
Dari persamaan (11) F9CH3OH = 0.012 F4CH3OH, maka:
F13CH3OH = 0.95 (0.012 F4CH3OH)
= 0.0114 F4CH3OH
Dari persamaan (3) F4CH3OH = 0,21747 + 0,012
F14CH3OH,maka:

F14CH3OH = 0.0114 (0,21747 + 0.012 F 14CH3OH)

= 0,0025 + 0.0001 F14CH3OH
F14CH3OH 0.0001 F14CH3OH = 0,0025
14
0.999 F CH3OH = 0,0025
F14CH3OH = 0,0025 kg/jam

Substitusi nilai F14CH3OH ke persamaan (3), maka:

F4CH3OH = 0,21747 + 0.012 F 14 CH3OH
= 0,21747 + 0.012 (0,0025)
= 0,2175 kg/jam
Substitusi nilai F14CH3OH ke persamaan (4), maka:
5 14
F CH3OH = 17,9052 + 0.988F CH3OH

= 17,9052 + 0.988 (0,0025)

= 17,9077 kg/jam
Substitusi nilai F4CH3OH ke persamaan (11), maka:
F9CH3OH = 0.012 F4CH3OH
= 0.012 (0,2175)
= 0,0026 kg/jam
Substitusi nilai F9CH3OH ke persamaan (12), maka:
F8CH3OH = 0.988 F4CH3OH
 = 0.988 (0,2175)
= 0,2149 kg/jam
Dengan mensubtitusi nilai F9CH3OH, maka:
F13 9
CH3OH
CH3OH = 0.05 F

= 0.05 (0,0026)
= 0.0001 kg/jam

9 13 14
CH2O :F CH2O =F CH2O +F CH2O
13 9
F CH2O
CH2O = 0.05 F

F14 9
CH2O
CH2O = 0.95 F
Dari persamaan (13) F9CH2O = 0.002 F4CH2O, maka:
F14 4
CH2O
CH2O = 0.95 (0.002 F )
4
= 0.0019 F CH2O

Dari persamaan (5) F4CH2O = 0,05364 + 0.002 F14 CH2O,

maka:
F14 14
CH2O

CH2O = 0.0019 (0,05364 + 0.002 F )

= 0.0001 + 0
14
F CH2O = 0.0001 kg/jam
Substitusi nilai F14CH2O ke persamaan (5), maka:
F4CH2O = 0,05364 + 0.002 F14 CH2O
= 0,05364 + 0.002 (0.0001)
= 0,0536 kg/jam
Substitusi nilai F14CH2O ke persamaan (6), maka:
F8CH2O = 26,7678 + 0.998 F14 CH2O
= 26,7678 + 0.998 (0.0001)
= 26,7680 kg/jam
Substitusi nilai F4CH2O ke persamaan (13), maka:
F9CH2O = 0.002 F4CH2O
= 0.002 (0,0536)
= 0.0001 kg/jam
Subtitusi F4CH2O ke persamaan (14), maka:
10 4
F CH2O = 0.998 F CH2O

= 0.998 (0,0536)
 = 0,0535 kg/jam
Dengan mensubstitusi nilai F9CH2O, maka:
F13CH2O = 0.05 F9CH2O
= 0.05 (0.0001)
= 0 kg/jam (jumlahnya
sangat kecil, sehingga dapat diabaikan)
9
(CH2)6N4(l) : F (CH2)6N4(l) = F13(CH2)6N4(l) + F14(CH2)6N4(l)
F13(CH2)6N4(l) = 0.05 (F9(CH2)6N4(l))
F14(CH2)6N4(l) = 0.95 (F9(CH2)6N4(l))
Dari persamaan (15) F9(CH2)6N4(l) = 0.45 F4(CH2)6N4(l),
maka:

4
F14 (CH2)6N4(l)
(CH2)6N4(l) = 0.95 (0.45 F )
4
= 0.4275 F (CH2)6N4(l)

Dari persamaan (7) F4(CH2)6N4(l) = 459,989 + 0.45

F14(CH2)6N4

F14 14
(CH2)6N4
(CH2)6N4(l) = 0.4275 (459,989 + 0.45 F )
= 196,645 + 0.1924 F14(CH2)6N4(l)
F14(CH2)6N4(l) 0.1924F14(CH2)6N4(l) = 196,645

0.8076 F14(CH2)6N4(l) = 196,645

F14(CH2)6N4(l) = 243,486 kg/jam

Substitusi nilai F14(CH2)6N4(l) ke persamaan (7), maka:
F4(CH2)6N4(l) = 459,989 + 0.45 F14(CH2)6N4
= 459,989 + 0.45 (243,486)
= 569,5579 kg/jam
14
Substitusi nilai F (CH2)6N4(l) ke persamaan (15), maka:
F9(CH2)6N4(l) = 0.45 F4(CH2)6N4(l)
= 0.45 (569,5579)
= 256,3010 kg/jam
Dengan mensubtitusi nilai F9(CH2)6N4(l), maka:
F13(CH2)6N4(l) = 0.05 (F9(CH2)6N4(l))
= 0.05 (256,3010)
= 12,8151 kg/jam
 (CH2)6N4(s) : F9(CH2)6N4(s) = F13(CH2)6N4(s)
Dari persamaan (16) F9(CH2)6N4(s) = F4(CH2)6N4(s) + 0.55
F4(CH2)6N4(l) maka:
F9(CH2)6N4(s) = F4(CH2)6N4(s) + 0.55 F4(CH2)6N4(l)
Dari persamaan (8) F4(CH2)6N4(s) = 562,208 + 0.55
F14(CH2)6N4
F9(CH2)6N4(s) = 562,208 + 0.55 F14 (CH2)6N4 + 0.55
4
F (CH2)6N4(l)

= 562,208 + 0.55 (243,486) + 0.55

(569,5579)
= 562,208 + 133,917 + 313,256
= 1009,3831 kg/jam
4 14
F (CH2)6N4(s) = 562,208 + 0.55 F (CH2)6N4

= 487,3789 + 0.55 (243,486)

= 696,1263 kg/jam

A.5 Rotary Dryer (DE-101)

Fungsi: Mengurangi kadar cairan yang terikut pada hasil padatan hexamine

Efisiensi alat 95%

CH3OH : F15CH3OH = F16CH3OH + F17CH3OH
F16 15
CH3OH
CH3OH = 0.05 F

= 0.05 (0.0001)
 = 0 (jumlahnya sangat kecil, sehingga dapat
diabaikan)
17 15
F CH3OH
CH3OH = 0.95 F
= 0.95 (0.0001)
= 0.0001 kg/jam
H2O :F 15
H2O =F 16
H2O + F17H2O
F17 H2O = 0.05 F15H2O

= 0.05 (1,5429)
= 0,0771 kg/jam
17 15
F H2O
H2O = 0.95 F
= 0.95 (1,5429)
= 1,4657 kg/jam
(CH2)6N4(l) : F15(CH2)6N4(l) = F16(CH2)6N4(l) + F17(CH2)6N4(l)
F16(CH2)6N4(l) = 0.05 (F15(CH2)6N4(l))

= 0.05 (12,8151)
= 0,6408 kg/jam
17 15
F = 0.95 (F
(CH2)6N4(l) (CH2)6N4(l))

= 0.95 (12,8151)
= 12,1743 kg/jam
(CH2)6N4(s) : F15(CH2)6N4(s) = F16(CH2)6N4(s)
= 1009,3831 kg/jam
 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Praprancangan pabrik pembuatan hexamin dari formaldehid dan amoniak

dilaksanakan untuk kapasitas produksi sebesar 8000 ton/tahun, dengan ketentuan
sebagai berikut:
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan operasi : kJ/jam
Temperatur basis : 298 K
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
Cp a bT cT 2 dT 3

Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2

CpdT a (T T )
b
(T 2 c d
T 2 ) (T 3 T 3 ) (T 4
T 4 ) ; Jika T2 T1 50 K

T1
2 1
2
2 1
3
2 1
4
2 1

T2
b c d ; Jika T2 T1 < 50 K
CpdT a T T T T T T T T
2 2 2 2

4 4 2

( 2 1) ( 2 1 ) ( 2 1 )( 2 1 ) (T2 T1 )(T2 T1 )
T1 2 4 4

Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2

CpdT Cpl dT H Vl Cp v dT
T1 T1 Tb

Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

2 T 2 T
dQ
rH r (T ) N CpdT out N CpdT out
dt T1 T1

Tabel LB.1 sampai LB.6 menunjukkan data-data yang dibutuhkan dalam

perhitungan neraca panas.

Tabel LB.1 Data Kapasitas Komponen Gas (J/mol K) (Reklaitis, 1983)

komponen a (10 1) b (10 -2) c (10-6) d (10 -9) e (10-12)
NH3 2,755 2,56 9,90 -6,69 0
CH2O 3,2 -0,378 47,2 -36,1 8,85
CH3OH 3,4 -2,92 287 -313 110
H2O 3,4 -0,965 33 -20,4 4,3
Cpg = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [J/mol K]
T2

Cpg dT = [a(T2T1) + b/2(T2 T1 ) + c/3(T2 T1 ) + d/4(T2 T1 ) + e/5(T2 T1 )]

2 2 3 3 4 4 5 5

T1

Tabel LB.2 Data kapasitas komponen cair (J/mol K) (Reklaitis, 1983) d(10 -6)
Komponen A B C
NH3 20,1494 0,845765 -0,004067 6,60687
CH2O 25,099 0,793671 -0,003872 6,10492
CH3OH -25,825 3,3582 -0,011639 14,0516
H2O 10,82964 0,472118 -0,001339 1,31424
2 3
Cpl = a + bT + cT + dT [J/mol K]
T2
3 3 4 4

T1
Cpl dT = [a(T2 T 1) + b/2(T22 T12) + c/3(T2 T1 ) + d/4(T2 T 1 )]

Tabel LB.3 Data Panas Perubahan Fasa Komponen (J/mol ) (Reklaitis, 1983)
Komponen Hvl pada titik didihnya (J/mol)
NH3 23351
CH2O 23304
CH3OH 35270
H2O 40656,2
(CH2)6N4 230120

Tabel LB.4 Data Panas Reaksi Komponen

Komponen Hof (J/mol)
NH3 --46,11
CH2O -108,57
H2O -285,83
(CH2)6N4 760,68
 Tabel LB.5 Estimasi kapasitas panas liquid hexamin (Perry, 1991)
Komponen cp
-CH2- 30,38
-N- 31,38

Tabel LB.6 Estimasi Kapasitas panas solid hexamine (Perry, 1991)

Komponen Cps (J/mol K)
C 10,89
H 7,56
N 18,74
cps hexamine 231,02
Perhitungan kapasitas panas dihitung dengan rumus:
.......................................................................... (Perry, 1999)
Dimana:
Cp = Kapasitas panas (kJ/kmol.K)
Ni = Jumlah unsur i dalam senyawa
Ei = Nilai kontribusi unsur i

B.1 Reaktor (R101)

Reaksi:
6CH2O(l) + 4NH3 (l) (CH2)6N4 (s) + 6H2O
Panas Masuk:

Panas masuk alur 1 :

308
N 1senyawa Cpl dT
298

Tabel LB 7 panas masuk alur 1

N1(kmol/jam) 298.
303
Komponen cpl dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

NH3 29,8016 867,94578 25866,25579

H2O 0,141437 749,94595 106,0704167

Total 25972,32621

Panas masuk alur 2 :

303
Cpl dT
2
N senyawa
298

Tabel LB 8 panas masuk alur 2

N2(kmol/jam) 298. cpl
308
Komponen dT Q (kJ/jam)
(kJ/kmol)
CH2O 44,702543 840,78327 37585,15008
CH3OH 0,56633 816,36655 462,3352299
H2O 125,8517 749,94595 94382,01327

Total 132429,4986

Total panas masuk = panas masuk alur 1 + panas masuk alur 2

= 158401,8248 kJ/jam

Panas Keluar:
313
N 3seny awa Cpl dT
Panas keluar alur 3 = 298.
Tabel LB 9 Panas Keluar Alur 3
N3(kmol/jam) 298. cpl
308
Komponen dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

NH3 0,596033907 867,945783 517,32512

H2O 169,8016835 749,945951 127342,08
CH2O 0,89405086 840,783265 751,703
CH3OH 0,566332892 816,36655 462,33523
(CH2)6N4 7,301415357 2774,2 20255,586

Total 149329,03

Panas reaksi:
Reaksi : 6CH2O(l) + 4NH3 (l) (CH2)6N4 (s) + 6H2O
r = 219,042 kmol/jam

Hr298 = Hf produk-Hfreaktan

= -118,44 kJ/jam= -118440 J/jam

Hr313 = 3920,24 KJ/jam

T2 T
2
dQ
rH r (T ) N CpdT out N CpdT in
dt T1 T1

dQ
(219,042 )(3920,24) (149329,03-158401,8248 )
dt
= 996823,9311 KJ/jam
Air yang di perlukan jaket:
m = Q/cp
m = 1155225,756 /996823,9311
= 1,158906523 kg/jam
Tabel LB 10 Neraca Panas Reaktor
Komponen Masuk Keluar
Umpan 158401,8248
Produk 149329,03
Panas reaksi 1005897
Steam 996823,9311
Total 1155225,756 1155225,756

B.2 Evaporator 1 (FE-101)

308 308

Cp dT
3 14
Panas Masuk = N Cp dT + N Air
298 298

Panas masuk

Tabel LB.11 Panas masuk alur 3

N3(kmol/jam) 298. cpl
308
Komponen dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

NH3 0,596033907 867,945783 517,32512

H2O 169,8016835 749,945951 127342,08
 CH2O 0,89405086 840,783265 751,703
CH3OH 0,566332892 816,36655 462,33523
(CH2)6N4 7,301415357 2774,2 20255,586

Total 149329,03

Tabel LB.12 Panas masuk alur 14

N14(kmol/jam) 298.
303
Komponen cpl dT (kJ/kmol) Q (kJ/jam)

H2O 1,6286 749,945951 1221,370308

CH2O 0,000001 840,783265 0,004671018
CH3OH 0,0001 816,36655 0,063778637
(CH2)6N4 1,739 2774,2 4824,849009

Total 6046,2878

Total panas masuk = panas masuk alur 3 + panas masuk alur 14

= 155375,3226 kJ/jam
Menentukan titik didih larutan dalam evaporator:
3
FNH3 10,1326 kg/jam , FAir
3
3056,4303 kg/jam , FCH2O
3
26,8215 kg/jam

3
FCH3OH 18,1227 kg/jam , F(CH2)6N4
3
1022,1981 kg/jam

14
FAir 29,315 kg/jam , FCH2O
14
0,0001 kg/jam FCH3OH
14
0,0025 kg/jam
,

14
F(CH2)6N4 243,486 kg/jam

Tb laru tan Tb pelarut Tb campuran

G 1000
Tbcampuran 1 x kB
BM 1 P
dimana: G1 = Berat zat terlarut
P = Berat pelarut
kb = Konstanta air = 0,52
 G G G G 1000
Tbcampuran 1
2
3
4
x kB
BM 2 BM 3

BM 1 BM 4 P

10,1326 26,8215 18,1227 1022,1981 0,0001 0,0025 243,486 100

55543,41553
17 30 32 140 30 32 140

1,8 0 C

Tblaru tan Tb pelarut Tbcampuran

100 0 C 1,6 0 C
101,8 0 C
374,8 0 K
Temperatur alur 5 dan alur 4 merupakan titik didih larutan = 374,8K

Panas keluar
Panas keluar alur 5:
bp 374,8
N Cpl dT H vl Cpg dT
5
senyawa

298 bp

Tabel LB.13 Panas Keluar alur 5

298,15 bp
bp 374,8
N5 cpl Hvl cpg Qout
Komponen (kmol/jam) dT (kJ/kmol) (J/mol) dT (kJ/kmol) (kJ/jam)
NH3 7462,26309
0,596033907 23351 2844,5629 20061,21
H2O 5809,08976
154,2872651 40656,2 2597,3072 7569734
CH2O 7109,48534
0,892266085 23304 2735,3094 29577,55
CH3OH 6951,91022
0,559614086 35270 3584,0134 27301,9
Total
7646675

374,8
Panas keluar alur 4 N Senyawa
4
Cpl dT

298
Tabel LB.14 Panas keluar alur 4

N4(kmol/jam) 298.
374,8
Komponen cpl dT Q (kJ/jam)
(kJ/kmol)
 H2O 17,143029 5809,08976 99585,39693
CH2O 0,001788 7109,48534 12,7125
CH3OH 0,006796 6951,91022 47,25166249
(CH2)6N4(l) 4,068270 21305,856 86677,9850
(CH2)6N4(s) 4,9723305 17742,336 88220,76001

Total 274544,1062

Total panas keluar = panas keluar alur 4 + panas keluar alur 5

= 7921218,6501 kJ/jam
T2 T2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt T 1 T 1

dQ
(7921218,6 501 ) (155375,32 26 ) kJ/jam )
dt

dQ
7765843,3275 kJ/jam
dt

= 2117,2 kJ/kg
dQ/dt.
m

7765843,3275 kJ/jam

2117,2 kJ/kg

3667,978144 kg/jam

Tabel LB. 15 Neraca panas Evaporator I

Komponen Qmasuk (kJ/jam) Qkeluar (kJ/jam)
Umpan 155375,3226 -
Produk - 7921218,65
Steam 7765843,3275 -
Total 7921218,6501 7921218,6501

B.3 Ejector I (EJ-101)

Panas masuk

Panas keluar alur 5 evaporator = panas masuk alur 5 ejector

Panas masuk alur 5:
bp 374,8
N 5
senyawa Cpl dT H vl Cpg dT
298 bp

Tabel LB. 16 Panas masuk alur 5

298,15 bp
bp 374,8
N5 cpl Hvl cpg Qout
Komponen (kmol/jam) dT (kJ/kmol) (J/mol) dT (kJ/kmol) (kJ/jam)
NH3 7462,26309
0,596033907 23351 2844,5629 20061,21
H2O 5809,08976
154,2872651 40656,2 2597,3072 7569734
CH2O 7109,48534
0,892266085 23304 2735,3094 29577,55
CH3OH 6951,91022
0,559614086 35270 3584,0134 27301,9
Total
7646675

Menentukan titik didih larutan dalam ejector :

5
FNH3 0,596033 kg/jam , FAir
5
154,2872 kg/jam , FCH2O
5
0,89226 kg/jam

F5 0,55961 kg/jam
CH3OH
 Tb laru tan Tb pelarut Tb campuran

G 1000
Tbcampuran 1 x kB
BM 1 P
dimana: G1 = Berat zat terlarut
P = Berat pelarut
kb = Konstanta air = 0,52
G G G 1000
Tbcampuran 1
2
3
x kB
BM 2

BM 1 BM 3 P

10,1326 26,7680 17,9077 1000

0,52
17 30 32 2772

0,4 0 C

Tblaru tan Tb pelarut Tbcampuran

100 0 C 0,4 0 C
100,4 0 C
373,4 0 K

Panas keluar
Panas keluar alur 6:
bp 373,4

Cpl dT H vl Cpg dT
6
N senyawa
298 bp

Tabel LB.17 Panas Keluar alur 6

298,15 bp
bp 373,4
cpl Hvl cpg Qout
6
Komponen N (kmol/jam) dT (kJ/kmol) (J/mol) dT (kJ/kmol) (kJ/jam)
NH3 7303,76
0,596033907 23351 2791,12 19934,9
H2O 5702,19
154,2872651 40656,2 2549,61 7545881
CH2O 6961
0,892266085 23304 2684,53 29399,7
CH3OH 6805,09
0,559614086 35270 3514,7 25512,7
Total
7620728
 T2 T2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt T 1 T 1

dQ
(7620728 ) (7646675) kJ/jam )
dt
dQ
-25946,2 kJ/jam
dt

= 2117,2 kJ/kg
dQ/dt.
m

25946,2 kJ/jam

2117,2 kJ/kg

12,255 kg/jam

Tabel LB.18 Neraca panas ejector 1

Komponen Qmasuk (kJ/jam) Qkeluar (kJ/jam)
Umpan 7646675 -
Produk - 7620728
Steam 25946,2 -
Total 7620728 7620728

B.4 Kondensor 1 (E-101)

Panas Masuk
Panas masuk alur 6 = 7543673 kJ/jam
Panas keluar
Asumsi suhu keluar kondensor 100 oC
Panas keluar alur 7 N 7 H
senyawa vl

Tabel LB.19 Panas Keluar Alur 7

Hvl
6
Komponen N (kmol/jam) (J/mol) Qout (kJ/jam)
NH3
0,596033907 23351 13917,98775
H2O
154,2872651 40656,2 6272733,909
CH2O
0,892266085 23304 20793,36884
CH3OH
0,559614086 35270 19737,5888
Total
6327182,885

Maka, selisih panas adalah :

T2 T2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt T 1 T 1

dQ
(6327182,885) (7543673)
dt
dQ
-1216489,8716 kJ/jam
dt

Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar 1216489,8716 kJ/jam. Maka
untuk menyerap panas ini digunakan air pendingin.
Data air pendingin yang digunakan:
T masuk = 30oC
T keluar = 60oC
Air pendingin yang diperlukan adalah:
dQ/dt.
m
Air pendingin masuk - Air pendingin keluar
1216489,8716 kJ/jam

- 125,4 kJ/kg
9700,876169 kg/jam

Tabel LB.20 Neraca panas Condenser

 Komponen Q masuk (kJ/jam) Q keluar (kJ/jam)
Umpan 7543673 -

Produk - 6327182,885
Panas yang dilepas - 1216489,8716
Total 7543673 7543673

B.5 Evaporator 2 (FE-102)

CH 2O
CH3OH
H2O
CH 2O CH 2O
T = 115,24C
CH3OH CH3OH
H2O
9 P = 0,11 atm H2O
(CH2)6N 4(l) (CH2)6N4(l)
4 8
(CH2)6N4(s) FE-102 (CH 2)6N4(s)

T = 101,8C T = 115,24C
P = 0,11 atm P = 0,11 atm

Panas masuk

Panas masuk alur 4 = 274544,106 kJ/jam

Menentukan titik didih larutan dalam evaporator:
4
FAir 308,5745 kg/jam , FCH2O
4
0,0563 kg/jam , FCH3OH
4
0,2175 kg/jam
4
4
F(CH2)6N4(l) 569,5579 kg/jam F(CH2)6N4(s) 696,1263 kg/jam
,

Tb laru tan Tb pelarut Tb campuran

G 1000
Tbcampuran 1 x kB
BM 1 P
dimana: G1 = Berat zat terlarut
P = Berat pelarut
kb = Konstanta air = 0,52
G G G 1000
Tbcampuran 1
2
3
x kB
BM 2

BM 1 BM 3 P

0,0536 0,2175 569,5579 696,1263 1000

0,52
30 32 140 30 308,5745

15,24 0 C
 Tblaru tan Tb pelarut Tbcampuran
100 0 C 15,24 0 C
115,24 0 C
388,24 0 K

Temperatur alur 8 dan alur 9 merupakan titik didih larutan = 388,24 0 K

Panas keluar

Panas keluar alur 8:

388,24
N 8Senyawa Cpl dT
298

Tabel LB.21 Panas keluar alur 8

N8(kmol/jam) 298.
388,24
Komponen cpl dT Q (kJ/jam)
(kJ/kmol)
H2O 6837,7294 11721,9397
1,7143029
CH2O
3,57622 x 10-6 8587,04646 0,03070914
CH3OH
8,15632 x10-5 8420,2508 0,686782491
(CH2)6N4(l) 1,830721717 25034,381 45830,9846
(CH2)6N4(s) 7,209879354 20847,2448 150306,1199

Total 207859,7617

Panas keluar alur 9:

bp 388,24
N 9
senyawa
Cpl dT H vl Cpg dT
298 bp

Tabel LB.22 Panas Keluar alur 9

 298 bp
bp 388,24
cpl dT Hvl cpg
9
Komponen N (kmol/jam) (kJ/kmol) (J/mol) dT (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
H2O 6837,7294
15,42872651 40656,2 3061,40488 780004,4269
CH2O 8587,04646
0,001784532 23304 3230,50305 62,6755349
CH3OH 8420,2508
0,006715369 35270 4265,21293 322,0386362
Total
780389,1411

Total panas keluar = panas keluar alur 8 + panas keluar alur 9

= 988248,9028 kJ/jam
T2 T2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt T 1 T 1

dQ
(988248,9028 ) (274544,106 ) kJ/jam )
dt
dQ
713704,7966 kJ/jam
dt

= 2117,2 kJ/kg
dQ/dt.
m

713704,7966 kJ/jam

2117,2 kJ/kg

337,0984303 kg/jam

Tabel LB.23 Neraca panas Evaporator II

Komponen Qmasuk (kJ/jam) Qkeluar (kJ/jam)

Umpan 274544,106 -
Produk - 988248,9028
Steam 713704,7966 -
Total 988248,9028 988248,9028

B.6 Ejector II (EJ-102)

Panas masuk

Panas keluar alur 9 evaporator = panas masuk alur 9 ejector

Panas masuk alur 9: 770134,107kJ/jam

Menentukan titik didih larutan dalam ejector :
277,7171 kg/jam , FCH2O 0,0535 kg/jam
9 9
FAir

9
FCH3OH 0,2149 kg/jam

Tb laru tan Tb pelarut Tb campuran

G 1000
Tbcampuran 1 x kB
BM 1 P
dimana: G1 = Berat zat terlarut
P = Berat pelarut
kb = Konstanta air = 0,52
G G 2 1000
Tb campuran 1
x kB

BM 1 BM 2 P

0,0535 0,2149 1000

0,52
30 32 277,7171

0,010 C

Tblaru tan Tb pelarut Tbcampuran

100 0 C 0,010 C
100,010 C
373,010 K

Panas keluar

Panas keluar alur 10:

 bp 373,01
N 10
senyawa Cpl dT H vl Cpg dT
298 bp

Tabel LB.24 Panas Keluar alur 10

298,15 bp
bp 373,01
N6 cpl Hvl cpg Qout
Komponen (kmol/jam) dT (kJ/kmol) (J/mol) dT (kJ/kmol) (kJ/jam)
H2O 5672,41
15,4287 40656,2 2536,33 753924
CH2O 6919,81
0,00178 23304 2670,39 58,7008
CH3OH 6764,38
0,00672 35270 3495,42 305,749
Total
754288
T2 T2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt T 1 T 1

dQ
(754288) (780389,14 11kJ) kJ/jam )
dt
dQ
-26100,9 kJ/jam
dt

= 2117,2 kJ/kg
dQ/dt.
m

24370 kJ/jam

2117,2 kJ/kg

12,328kg/jam

Tabel LB.25 Neraca panas ejector 1

Komponen Qmasuk (kJ/jam) Qkeluar (kJ/jam)
Umpan 780389,1 -

Produk - 754288
Steam 26100,9 -
Total 754288,2 754288,2

B.7 Kondensor II (E-102)

Panas Masuk
Panas masuk alur 10 = 745764 kJ/jam
Panas keluar
Asumsi suhu keluar kondensor 100 oC
Panas keluar alur 11 N
11
H
senyawa vl

Tabel LB.26 Panas Keluar Alur 11

Hvl
11
Komponen N (kmol/jam) (J/mol) Qout (kJ/jam)
H2O
15,42872651 40656,2 62727,33909
CH2O
0,001784532 23304 41,5867376
CH3OH
0,006715369 35270 236,851065
Total
627551,8287

Maka, selisih panas adalah :

T2 T2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt T 1 T 1

dQ
(627551,82 87) (745764 )
dt
dQ
-126736,4086 kJ/jam
dt

Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar 118212,1388 kJ/jam. Maka
untuk menyerap panas ini digunakan air pendingin.
Data air pendingin yang digunakan:
T masuk = 30oC
T keluar = 60oC
Air pendingin yang diperlukan adalah:
dQ/dt.
m
Air pendingin masuk - Air pendingin keluar
- 126736,4086 kJ/jam

- 125,4 kJ/kg
1010,657166kg/jam

Tabel LB.27 Neraca panas Condenser

Komponen Q masuk (kJ/jam) Q keluar (kJ/jam)
Umpan 754288,2374 -

Produk - 627551,829
Panas yang dilepas - 126736,409
Total 754288,2374 754288,2374

B.8 Cooler (E-103)

Panas Masuk
Panas masuk alur 8 = 207859,7617 kJ/jam
Panas Keluar
 313
Panas keluar alur 12 senyawa Cpl dT
N 12
298

Tabel LB.28 Panas keluar alur 12

N12(kmol/jam) 298
308
Komponen cpl dT (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
H2O 749,945951 1285,63455
1,7143029
CH2O -6
840,783265 0,00300682
3,57622 x 10
CH3OH 0,06658546
8,15632 x10 -5 816,36655
(CH2)6N4(l) 1,830721717 2774,2 5078,78819

(CH2)6N4(s) 2310,2 16656,2633

7,209879354
Total 23020,7556

Maka, selisih panas adalah :

T2 T2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt T 1 T 1

dQ
23020,7556 207859,761 7
dt
dQ
- 184839,006 kJ/jam
dt

Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar 184839,006 kJ/jam. Maka
untuk menyerap panas ini digunakan air pendingin.
Data air pendingin yang digunakan:
T masuk = 30oC
T keluar = 60oC
Air Pendingin yang diperlukan adalah:
dQ/dt.
m
Air pendingin masuk - Air pendingin bekas
-184839,006 kJ/jam

-125,4 kJ/kg
1473,995264 kg/jam

Tabel LB.29 Neraca panas Cooler

 Komponen Qmasuk (kJ/jam) Qkeluar (kJ/jam)
Umpan 207859,7617 -
Produk - 23020,7556
Panas yang dilepas - 184839,006
Total 207859,7617 207859,7617

B.9 Rotary Dryer (DE-101)

Panas masuk

Panas masuk alur 13 = panas keluar alur 13 centrifuge

Panas masuk alur 13 =16974,4879 kJ/jam
Panas keluar
318
Panas keluar alur 15 N Cpl dT
15
senyawa
298

Tabel LB.33 Panas keluar alur 15

N15keluar
298
318
cpl dT (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
Komponen (kmol/jam)
H2O 1502,04364 6,44
0,004286
CH3OH
2,04 x 10 -7 1651,57057 3,37 x 10-4
(CH2)6N4(l) 0,004577 5548,4 25,39394093
(CH2)6N4(s) 7,209879354 4620,4000 33312,52657
Total 3,33 x 104
Tabel LB.34 Panas Keluar alur 16
298,15 bp
bp 373
N16 cpl dT Hvl cpg dT
Komponen (kmol/jam) (kJ/kmol) (J/mol) (kJ/kmol) Qout (kJ/jam)
 H2O 1502,04364 672,9381073
0,081429 40656,2 3487,717
CH3OH 1651,57057 891,4657533
3,8743 x10-6 35270 0,146497207
(CH2)6N4(g) 5548,4
0,08695928 230120 1539600 154376,0646
Total
157863,9281

Total panas keluar = panas keluar alur 15 + panas keluar alur 16

= 1,91x 105
T2 T2
dQ
N CpdTout N CpdTin
dt T 1 T 1

dQ
1,91x 105 16974,4879
dt
dQ
1,7 x 10 5kJ/jam
dt

1,91x 105kJ/jam
m
2117,2
82,2215 kg/jam

Tabel LB.35 Neraca panas rotary dryer

Komponen Masuk Keluar

Umpan 17143,48182

1,9121 x105
Produk

Steam 1,7406 x10 5

Total 1,912 x10 5 1,9121 x105

 LAMPIRAN C PERHITUNGAN
SPESIFIKASI ALAT

C.1 Tangki (TT-101)

Fungsi : menyimpan bahan baku formaldehid 37% untuk
kebutuhan 30 hari
Bentuk : silinder vertical dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 2 unit

Data perhitungan:
Kondisi penyimpanan : P = 11,5 atm = 169,0040 psi
T = 35C = 308 K
Kebutuhan penyimpanan : t = 30 hari
Laju alir massa : F = 3623,9966 kg/jam
3
Densitas bahan dalam tangki : = 1105,68 kg/m

Perhitungan ukuran tangki:

1. Volum tangki

V total =
Direncanakan membuat 2 tangki dengan faktor kelonggaran : 20%
Volume tangki, Vt = = 1415,93076 m3

2. Diameter dan tinggi shell

Direncanakan tangki beralaskan datar dan tutup atas ellipsoidal dengan
perbandingan:
Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 4 : 3
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Sehingga :
Volum shell tangki (Vs):

Volum head tangki, (Vh):

Volum tangki, (Vt):

 =

= 11,8577 m = 466,8382068 in

3. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 11,8577 m
Tinggi tutup (Hh) =

Tinggi tangki = Hs + Hh = ( + ) m = 18,7747 m

4. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 283 Grade
C. Dari App. D, Brownell & Young, 1959diperolah data:
- Allowable stress (S) = 13750 psia = 94802,95 kPa
- Joint efficiency (E) = 0,8
- Corrosion allowance (C) = 0.125 in/tahun
- Umur tangki (n) = 10 tahun
- Tebal silinder (d) = (Peters, 2004)

Dimana: d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)

P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan

Volume cairan = 1179,9423 m3

Tinggi cairan dalam tangki = x 15,8103 m = 13,1752 m

 Tekanan Hidrostatik:
P Hidrostatik = x g x l
= 1105,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 13,1752 m
= 142,7624711 kPa = 20,7062688 Psi
Po = 169,004 Psi
P = 20,7062688 Psi + 169,0040 Psi = 189,7103 Psi
Faktor keamanan untuk tekanan = 10 %
Pdesign = 1,10 x 189,7103 Psi = 208,6813 Psi

Tebal shell tangki:

d= 5,7292 in

Dipilih tebal silinder standar = 6 in

5. Tebal dinding head (tutup tangki)
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 283
Grade C. Dari App. D, Brownell & Young, 1959diperolah data:
- Allowable stress (S) = 13750 psia = 94802,95 kPa
- Joint efficiency (E) = 0,8
- Corrosion allowance (C) = 0.125 in/tahun
- Umur tangki (n) = 10 tahun
- Tebal silinder (d) = (Peters, 2004)

dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)

P = tekanan desain (psi)
D = diameter dalam tangki (in)
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan

d=
Dipilih tebal head standar = 5,7 in

C.2 Tangki (T-102)

 Fungsi : Tempat penyimpanan bahan baku amoniak dalam
keadaan cair
Kondisi Operasi : Tekanan (Pops) = 11,5 atm
o
Temperatur (T ops) = 35 C
Tipe Tangki : - Bentuk Shell => silinder vertikal
- Bentuk head => torisperhical dished head
Alasan : - Bahan baku mudah menguap
- Kapasitas tangki lebih besar dari 10.000 gal,
sehingga tangki berbentuk vertikal (Walas, 1990)
- Tekanan berkisar 2-15 atm

Tabel LC 1
Massa liq
Komponen Wi
kg/jam kg/m3
NH3 506,6288 0,9950 623,3329
H2O 2,5459 0,0050 992,85662
Total 509,1747 1,0000

Perhitungan Desain
1. Menghitung Kapasitas Tangki
Kebutuhan Amonia = 506,6288 kg/jam
Lama Penyimpanan = 30 hari
Jadi total persediaan amoniak selama 30 hari adalah :
kg jam
mamonia = 506,6288 x 24 x 30 hari
jam hari

= 364772,7509 kg (804185,3020 lb/jam)

1 1
amonia = =
w 0,9950 0,0050
i
liq 623,3329 992,85662

= 624,4950 kg/m3 (38,9860 lb/ft3)

Volume Amonia :
m
Vamonia = amonia
amonia
364772,7509 kg
=
624,4950 kg / m 3
= 584,1084 m3 (20627,5545 ft3)
Safety factor = 20% (Peter and Timmerhaus,1991)
Vshell = 1,2 x Vamonia
= 1,2 x 584,1084 m3
= 700,93008 m3 (24753,0654 ft3 atau 185165,7764 gal)
2. Menentukan Diameter dan Tinggi Shell
2
Vshell (silinder) = Di Hs
dimana : Di = Diameter dalam shell
Hs = Tinggi shell
Dari tabel 18.2 hal 622, Walas digunakan diameter dalam (Di) standar :
Di = 21 ft (6,4008 m atau 252 in)
Maka didapatkan Hs :
1/ 3
24753,0654 ft 3
Hs =

1 ( )(21 ft )
4
= 71,4662 ft (857,5941 in atau 21,7830 m)
3. Menghitung Tinggi Cairan (HL)
VL = 1 D i2 H L
4
Maka,

1/ 3

HL =
VL
= 24753,0654

1 .D 2 1 . .(21)
4 i 4

= 59,5551 ft (714,6617 in atau 18,1525 m)

4. Menghitung Tekanan Desain (Pdesain)
Tekanan desain 5 -10 % di atas tekanan kerja normal/absolut (Coulson, 1988 hal.
637). Tekanan desain diambil 5 % diatasnya.
Pdesain = 1,05 x P (dalam psi)
dimana, P = Poperasi + Phidrostatis
g
g L
H
P = 169,0034 + c
144
(38,9860) 9,819,81(59,551)
= 169,0034 +
144
= 169,0034 + 16,1237
= 185,1271 psi
Dengan demikian,
Pdesain = 1,05 x 185,1271 psi
= 194,3835 psi
5. Menentukan Tebal Shell (ts)
Untuk menentukan tebal shell, persamaan yang digunakan adalah :
P d.D i
ts = C (Brownell & Young, 1959)
2(f .E 0,[Link] )
dimana : ts = tebal shell (in)
Pd = tekanan desain (psi)

f = allowable stress (psi), (material yang digunakan adalah carbon

steel SA 285 grade C)
= 13.750 psi (tabel 13.1, Brownell & Young)
Di = diameter dalam shell (in)
E = Efisiensi pengelasan
= 85 % (Sambungan las dipilih double welded but joint)
 C = Faktor korosi (in)
= 0,125 in (Megyesy, 1983)
Jadi,
(194,3835 )(252)
ts = 0,125
2(13750)(0,85) (0,6)(194,3835 )

= 2,2417 in
Digunakan ts standar = 2 1/4 in
6. Desain Head (atap)
Karena bahan baku yang digunakan mudah menguap, maka dapat digunakan bentuk
head yaitu torisperhical dished head

O D

b = tin g i
ic r d is h
B A
OA

th
sf

Keterangan :
ID
t = tebal head, in t
a
r
icr = inside corner radius, in
r = radius of dish, in
OD = outside diameter, in
ID = inside diameter, in OD Ch
b = depth of dish, in
OA = overall dimension, in
Sf = Straight flange
Menentukan tebal head
Untuk menentukan tebal head, persamaan yang digunakan adalah :
0,885xPL
th = C (Brownell & Young, 1959)
FE 0,8P

rc = OD ; icr = 0,06 x OD (Brownell & Young, 1959 hal 88)

menentukan inside radius corner (icr) dan corner radius (cr)
OD = ID + 2t
= 252 + 2(2,25)
= 256,5 in
rc = L = 256,5 in
icr = 0,06 x 256,5 in = 15,39 in
maka tebal head adalah:
(0,885 )(194,3835 )(256,5)
th = 0,125
((13.750)(0,85) 0,8.(194,3835 )

= 3,9514 in
Digunakan th standar = 4 in
Menghitung tinggi head
Tinggi head (OA) = th + b + sf
Untuk torispherical head, sf = 1,5 (megyesy, hal 314)
IDh = rc -2 x th
 = 256,5 2 (3,9514)
= 248,5973 in
IDh
= rc (rc icr) ( icr) 2
2
b
2

248,5973
= 256,5 in - (256,5 15,39) 2 ( 15,39) 2
2
= 41,3885 in

Sehingga OA = 3,9514 + 41,3885 + 1,5

= 46,8885 in
Menghitung Volume Tangki (VT)
VT = Vshell + Vhead
Vshell = 24753,0654 ft3
V head = Volume tnp bag sf + Volume bag sf
# Volume tnp bag sf
V = 0,000049 x Di 3
= 0,000049 x (252)3
= 784,1474 ft3
# Volume bag sf
V = Di2 sf
= 43,2951 ft3
V head = 784,1474 ft3 - 43,2951 ft3
= 827,4425 ft3
Jadi, VT = 24753,0654 ft3 + 827,4425 ft3
= 25580,5079 ft3 (724,3632 m3)

C.3 Reaktor R-101

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi antara amoniak dengan
formaldehid
Jenis : Mixed flow reactor
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup Ellipsoidal
Bahan konstruksi : stainless steel type 316 (SA-204)
Jumlah : 1 unit
Reaksi yang terjadi :
6CH2O + 4NH3 -------------> (CH2)6N4 + 6H2O
Tabel LC 2 Komposisi umpan masuk
Laju alir campuran Viskositas
Komponen % berat
(kg/jam) (kg/m3) (kg/m3) (cp)
NH3 506,6288 12,2560 583 71,4527 0,09
H2O 2267,8774 54,8631 992 544,3788 0,75
CH2O 1342,0763 32,4425 653 211,9078 1,9
CH3OH 18,1227 0,4384 759 3,3258 0,5
Total 4133,7052 100 831,0651
Sumber : wikipedia, 2010 ; Ullman, 2002 ; Kern, 1965 ; Coulson dan
Richardson, 2005)
 Gambar LC.13 Mixed Flow Reactor
Data Perhitungan

- Kondisi Reaksi : Tekanan = 11,5 atm

: Temperatur = 35 oC
- Laju alir total, Ftot : 4133,7052 kg/jam
: Xi x NH3 Xi x H2Ot Xi x CH2O Xi x CH3OH
- Viskositas bahan
= 0,006263 lb/[Link]
3
- Densitas bahan () = 51,88173 lb/ft
4133,7052 kg/jam
Volume reaktan (V0) =
831,0651 kg/m 3

V0 = 4,973984955 m3/jam
Laju alir mol formaldehid, NAo = 1341,0763 kg/jam
= 44,70 kmol/jam
30 kg/kgmol
Konsentrasi awal formaldehid, N Ao 44,70 kmol/jam
=
CA0 V 4,973984955 m 3 /jam

CA0 = 8,99 kmol/m3

Waktu tinggal reaktan dalam reaktor 0,5 jam ()
1. Perhitungan desain reaktor
Volume minimum reaktor, Vm = V (Levenspiel, 2003)

= 4,973984955 m3/jam x 0,5 jam

Vm = 2,486992477 m3
Ruang bebas reaktor direncanakan 20% volume minimum reaktor
Volume reaktor, Vr = (1+0,2) 2,486992477
Vr = 2,984390973 m3
Spesifikasi Reaktor :
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2
D 2
D 2
Volume silinder, Vs = H xD (Brownell dkk, 1959)

4 4
 Maka , Vs = D 3
4
Tutup dan alas ellipsoidal :

rasio axis major D terhadap axis minor Hh = 1 : 6

Tinggi head, Hh = D (Brownell dkk,1979)
6

= /4 D Hh 2
2
volume 2 tutup, Vh (Brownell dkk,1959)
= /4 D ( /6 D) 2
2 1

= /12 D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (/4 D3) + (/12 D3)
Vt = 1,0467 D3

Diameter Tangki (Dt) Vt

= 3
1,0467
2,984390973m 3
= 3
1,0467
Dt 3,2808 ft
= 1,2751 m = 4,1836 ft
1m
Tinggi silinder, Hs = 1,5 D 1,9127 m
D 1,2751
Tinggi tutup, Hh
= 16 16
Hh = 0,07969 m
Tinggi Tangki, HT = Hs + (Hh x 2)
HT = 2,072199662 m

2. Tekanan Desain
Tinggi cairan dalam tangki
3
Volume tangki = 2,9843909 m
Volume cairan = 2,4869924 m3
Tinggi tangki = 2,0721994 m
volume cairan dalam tangki tinggi tangki
Tinggi cairan dalam tangki =
volume tangki
2,4869924 m 3 2,0721994 m
Tinggi cairan dalam tangki =
2,9843909 m 3
= 1,726832876 m
Tekanan hidrostatis = g tinggi cairan dalam tangki
831,0651 kg/m 9,8 m/det 1,726832876 m
3 2
Tekanan hidrostatis =
= 14,06408 kPa
Tekanan udara luar = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 101,325 kPa + 14,06408 kPa
Poperasi = 115,3890829 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesign = (1,2) x (115,3890829 kPa)
1 psia
=138,4668995 kPa = 20,08292 psia
6,89476 kPa

3. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

Allowable working stress : 16.250 psia (Brownell dkk, 1959)
Efisiensi sambungan (E) : 0,85
Umur alat (A) rencana : 10 tahun
P R
Tebal dinding silinder (d)
SE 0,6P
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (m)
P = tekanan desain (psia)
D = diameter dalam tangki (m)
S = stress yang diizinkan (psia)
E = efisiensi pengelasan
1,27519
138,4668995
d = 2
(112039,9 0,85) - (0,6 138,4668995)
39,73 in
d = 0,000927859 m = 0,037087 in
1m
Faktor Korosi = 0,125 in/ tahun (Brownell dkk, 1959)
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,037087 + (0,125 x 10) = 1,287087 in
1
Dipilih tebal silinder standar 1 in
5
4. Tebal dinding head (tutup tangki)
Allowable working stress : 16.250 lb/in2 (Brownell dkk, 1959)
Efisiensi sambungan (E) : 0,85
Umur alat (A) rencana : 10 Tahun
P D
Tebal dinding head (dh)
2SE 0,2P
dimana : dh = tebal dinding tangki bagian head (in)
P = tekanan desain (psia)
D = diameter dalam tangki (m)
S = stress yang diizinkan
E = efisiensi pengelasan
 138,4668995 1,275199662
dh =
(2 x112039,9 0,85) - (0,2 138,4668995)
39,73 in
dh = 0,000927184 m = 0,03706 in
1m
Faktor Korosi = 0,125 in/ tahun (Brownell dkk, 1959)
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,03706 + (0,125 x 10) = 1,28706 in
1
Dipilih tebal head standar 1 in
2
5. Perancangan Sistem Pengaduk
Perhitungan perencanaan ukuran pengaduk
Data-data perencanaan ukuran pengaduk, sebagai berikut (Geankoplis, 2003) :
Jenis pengaduk : Flat six-blade turbine
Jumlah buffle (R) : 4

Gambar LC.14 Ukuran Turbin Untuk Reaktor

Dimana :

Hc = Tinggi cairan di dalam tangki (ft)

Da = Diameter pengaduk (ft)
Dt = Diameter tangki (ft)
J = Lebar buffle (ft)
E = Tinggi daun pengaduk dari dasar tangki (ft)
Adapun data-data pengaduk standart sebagai berikut (McCabe dkk, 1999)
1) Da = 1/3 Dt = 1/3 (1,27519962 m) = 1,394558 ft
2) E = 1 (Da) = 1,394558 ft
3) L = 1/4 (Da) = 0,25 (1,394558 ft) = 0,34864 ft
Adapun data-data pengaduk jenis Flat six-blade turbine, sebagai berikut (Geankoplis, 2003) :
1) W = 1/5 (Da) = 1/5 (1,394558 ft) = 0,17432 ft
2) J = 1/12 (Dt) = 1/12 (1,27519962 m) = 0,34864 ft
Dimana :
W = Lebar blade (daun) pengaduk (ft)
L = Panjang blade(daun) pengaduk (ft)
Data Perhitungan :
n = 120 putaran per menit = 2 putaran per detik
1) Bilangan Reynold (Nre)
[Link] 2 .
Nre = (Geankoplis,2003)

 2/det 1,394558 ft .51,88173lb/ft 3
2
Nre = = 11959,53733
0,000525 lb/[Link]
2) Bilangan daya (Np)
P.g c
Np = (Geankoplis, 2003)
.n 3 .Da 5
Untuk NRe = 11959,53733, NP = 4 (Fig 3.4-5 Geankoplis,2003)
3) Daya pengaduk (P)
4 51,88173 lb/ft 3 2 1,394558 ft
.n 3 .Da 5 3 5
N
P
P= =
gc lbm ft
32,174
[Link] 2
= 369,0368078 Watt
Dimana : 1 hp = 745,7 Watt
Sehingga :
1 hp
P = 369,0368078 Watt = 0,494886 hp
745,7Watt
Efisiensi 80 %
0,494886 hp
P = = 0,618608032 hp
0,8
Digunakan pengaduk dengan daya 1 hp.

6. Perhitungan Desain Jaket Pendingin

Menghitung Jaket Pendingin
Jumlah air pendingin = 1,16 kg/jam (Lampiran B)
1,16 kg/jam
Vair pendingin =
998 kg/m 3
Vair pendingin = 0,001159105 m3/jam
Diameter luar reaktor = diameter dalam + 2 x tebal dinding
= 1,275299662 m + 2 x 0,000927859 m
= 1,277055379 m
Diameter dalam jaket = 1,277055379
1 m m + (2 x 0,126)m
Asumsi jarak jaket = 5 in
= 1,531055379 = 0,126
39,73 inm
Tinggi Jaket Pendingin,
H = Hs = 2,072199452 m
Tekanan jaket pendingin,
Tekanan hidrostatis = gH
= 998 kg/m3 9,8 m/det2 2,07219945 m
= 20,266 kPa
Tekanan Operasi = 20,266 kPa + 101,325 kPa
= 121,591 kPa
Tekanan Design = (1,2) x 121,591 kPa
= 145,91032 kPa
 PxR
Tebal jaket pendingin, t =
SE 0,6P
1,531055379
145,91032
t = 2
(112039,85 0,85) - (0,6 145,91032 )
39,73 in
t = 0,001173964 m = 0,04621 in
1m
Faktor Korosi = 0,125 in/ tahun (Brownell dkk, 1959)
Maka tebal Jaket yang dibutuhkan = 0,04621 + (0,125 x 10) = 1,296 in
1
Dipilih tebal silinder standar 1 in
2

C.4 Evaporator I (FE-101)

Fungsi : Menguapkan sisa CH2O, CH3OH, NH3,dan sebagian air dari produk
reaktor
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 1/4 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 3660,09473 kg/jam = 8069,16981 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 150C = 302F
Temperatur akhir (T2) = 150C = 302F

Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 4406,5090 kg/jam = 9714,74018 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 40C = 104F
Temperatur akhir (t2) = 101,8C = 215,24F
Panas yang diserap (Q) = 7749152,56984 kJ/jam = 7344750,60171 Btu/jam

(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 302F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 215,24F t1 = 86,76 F
T2 = 302F Temperatur yang lebih rendah t1 = 104F t2 = 198F
Selisih t2 t1 = t2 t1 =
T1 T2 = 0F 111,24F
111,24F

t 2 t 1 111,24
LMTD 134,81653 F
t 2 198
ln ln

t 86,76
1
T1 T2
R 0
t 2 t1
 t 2 t 1 111,24
S 0,56182
T1 t 1 302 104

Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 1

t = Ft x LMTD = 134,81653F
(2) Tc dan tc
T1 T2 302 302
Tc 302 F
2 2

t 1 t 2 104 215,24
t c 159,62 F
2 2

Dalam perancangan ini digunakan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 12 ft

a. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin
light organics, diperoleh nilai UD = 100-200 Btu/jamft2F dan faktor
pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 132 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 7344750,60171 Btu/jam
A 412,72423ft 2
U D t Btu
132 134.81653o F
jam ft 2 o F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
2
A 412,72423ft
Jumlah tube, N 131,37 buah
L a" 12 ft 0,2618 ft 2 /ft
t

b. Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 131 tube dengan ID
shell 17,25 in.

c. Koreksi UD

A L N t a"

12 ft 131 0,2618ft 2 /ft

411,54960 ft 2
Q 7344750,60171 Btu/jam Btu
UD 132,37
A t 412,72423 ft 134,81653F
2
jam ft 2 F

Fluida dingin: sisi tube

(3) Flow area tube,at = 0,639 in2 (Tabel 10, Kern)
 N t a t'
at (Pers. (7.48), Kern)
144 n
131 0,639
at 0,29066 ft2
144 2

(4) Kecepatan massa:

w
Gt (Pers. (7.2), Kern)
a
t
9714,74018
Gt 33423,46908 lbm/[Link] 2
0,29066

(5) Bilangan Reynold:

Pada tc = 159,62F
= 0,999 cP = 2,41668 lb m/ft2jam (Gbr. 14, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID G t
Re t (Pers.(7.3), Kern)

0,0752 33423,46908
Re t 1039,57092
2,41668

(6) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), di peroleh jH = 100 pada Ret = 1039,57092
(7) Pada tc = 159,62F
c = 0,95 Btu/lbm.F (Gbr.2, Kern, 1965)
k = 0,33 Btu/jam lb m ft.F (Tabel 4, Kern, 1965)
1 1
c. 3 0,95 2,41668 3
1,90902

k 0,33
1
h k c. 3

jH
i
(8)
ID k
t

hi 0,33
100 1,90902 838,10476
t 0.0752
hi o hi ID

t t OD
hi o 0,902
838,10476 755,97049
t 1
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1 (Kern, 1965)

hi o
hio t
t
hio 755,97049 1 755,97049
Fluida panas: sisi shell
(3) Flow area shell
 D s C' B 2
a s ft (Pers. (7.1), Kern)
144 PT
 Ds = Diameter dalam shell = 17,25 in
B = Baffle spacing = 2 in
PT = Tube pitch = 11/4 in
C = Clearance = PT OD
= 11/4 1 = 0,25 in
17,25 (1/4) 2 2
a s 0,04792ft
144 (1 1/4)

(4) Kecepatan massa

w
Gs (Pers. (7.2), Kern)
a
s

8069,16981 lb m
Gs 168400,06557
2
0,04792 jam ft

(5) Bilangan Reynold

Pada Pada tc = 302F
= 0,999 cP = 2,41668 lbm/ft2jam [Gbr. 15, Kern]
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De = 0,72/12 = 0,060 ft
D G s
Re s e (Pers. (7.3), Kern)

0,060 168400,06557
Re s 4180,94252
2,41668

(6) Taksir JH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh J H = 48 pada Res = 4180,94252
(7) Pada Tc = 3020F
c = 0,56 Btu/lbmF
k = 0,3 Btu/jam lb m ft.F
1 1
c 3 0,56 2,41668 3
1,65232
.

k 0,3
1
h k c. 3

(8) o
J
s
H
De k

ho 0,3
48 1,65232 396,55790
s 0,06
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1 (Kern, 1965)
ho
ho s 396,55790 1 396,55790
s

(10) Clean Overall Coefficient, UC

h h 755,970493 396,55790
U C io o 260,11166 Btu/[Link] 2 .F
h io h o 755,970493 396,55790
(Pers. (6.38), Kern)
(11) Faktor pengotor, Rd
 U C U D 260,11166 132,37675 2
R 0,00371
[Link] .F/Btu
UC UD 260,11166 132,37675
d

(Pers. (6.13), Kern)

Rd hitung Rd ketentuan, maka spesifikasi pendingin dapat diterima.
Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1) Untuk Ret = 1039,57902
f = 0,00045 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 1,1 (Tabel.6, Kern)
t = 1
2
f G t L n
(2) Pt (Pers. (7.53), Kern)
5,22 1010 ID s t
2
(0,00045) (33423,46908) (12) (2)
Pt = 0,0028 psi
(5,22 1010 ) (0,0752) (1,1) (1)
2
V
(3) Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh = 0,05
2g'

4n V 2
Pr .
s 2g'

(2).(4)
.0,05
1,1
0,00727 psi
PT = Pt + Pr
= 0,0028 psi + 0,00727 psi
= 0,01007 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida panas : sisi shell

(1) Untuk Res = 4180,94252
f = 0,0013 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
s =1
s = 1,1
(2) N 1 12 x L
B
12 = 72
N 1 12 x (Pers. (7.43), Kern)
2
Ds = 17/14 = 1,43750 ft
f. G 2 . D . (N 1)
(3) P s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D .s.
e s
 2
0,0013 (168400,06557) (1,43750) (72)
P
s
5,22.1010 (0,06) (1,1) (1)
= 1,10753 psi
Ps yang diperbolehkan = 10 psi

C.5 Evaporator II (FE-102)

Fungsi : Menguapkan sisa CH2O, CH3OH,dan sebagian air dari produk
evaporator 01
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 15/16 in OD Tube 18 BWG, panjang = 10 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 337,09843 kg/jam = 743,17871 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 150C = 302F
Temperatur akhir (T2) = 150C = 302F

Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 1574,5298 kg/jam = 3471,26215 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 101,8C = 215,24F
Temperatur akhir (t2) = 115,24C = 239,43F
Panas yang diserap (Q) = 713704,79658 kJ/jam = 676458,96592 Btu/jam
(3) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 302F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 239,43F t1 = 62,568 F
T2 = 302F Temperatur yang lebih rendah t1 = 215,24F t2 = 86,76F
Selisih t2 t1 = t2 t1 =
T1 T2 = 0F
24,192F 24,192F

t 2 t 1 24,192
LMTD 74,00616 F
t 2 86,76
ln ln

t 62,568
1
T1 T2
R 0
t 2 t1

t 2 t 1 24,192
S 0,27884
T1 t 1 302 215,24

Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 1

t = Ft x LMTD = 74,00616 F
(4) Tc dan tc
T1 T2 302 302
Tc 302 F
2 2
 t 1 t 2 215,24 239,43
t c 227,336 F
2 2

Dalam perancangan ini digunakan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1/2 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 10 ft

d. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin
light organics, diperoleh nilai UD = 100-200 Btu/jamft2F dan faktor
pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 113 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 676458,96592 Btu/jam
A 80,89006ft 2
U D t Btu
113 74,00616o F
jam ft 2 o F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
2
A 80,89006 ft
Jumlah tube, N 61,79531 buah
L a" 10 ft 0,2618 ft 2 /ft
t

e. Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 62 tube dengan ID shell
10 in.

f. Koreksi UD

A L N t a"

10 ft 62 0,2618ft 2 /ft
2
81,158 ft
Q 676458,96592 Btu/jam Btu
UD 112,62694
A t 81,158 ft 2
70,0061F jam ft 2 F

Fluida dingin: sisi tube

(3) Flow area tube,at = 0,127 in2 (Tabel 10, Kern)
'

N t at
at (Pers. (7.48), Kern)
144 n
62 0,127
at 0,02734 ft2
144 2

(4) Kecepatan massa:

w
Gt (Pers. (7.2), Kern)
a
t
 3471,26215
Gt 126965,13844 lbm/[Link]
2

0,02734

(5) Bilangan Reynold:

Pada tc = 227,336F
= 0,999 cP = 2,41668 lb m/ft2jam (Gbr. 14, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1/2 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,402 in = 0,0335 ft
ID G t
Re t (Pers.(7.3), Kern)

0,0335 126965,13844
Re t 1759,98914
2,41668

(8) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), di peroleh jH = 80 pada Ret = 1759,98914
(9) Pada tc = 227,336F
c = 0,95 Btu/lbm.F (Gbr.2, Kern, 1965)
k = 0,33 Btu/jam lb m ft.F (Tabel 4, Kern, 1965)
1
c. 3 0,95 2,41668
1 3

1,90902
k 0,33
1
h c. 3
k
jH
i
(8)
ID k
t

hi 0,33
80 1,90902 1504,41889
t 0.0752
hi o hi ID

t t OD
hi o 0,902
1504,41889 1209,55279
t 1
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1 (Kern, 1965)

hi o
hio t
t
hio 1209,55279 1 1209,55279
Fluida panas: sisi shell
(3) Flow area shell
D C' B 2
a s s ft (Pers. (7.1), Kern)
144 PT

Ds = Diameter dalam shell = 10 in

B = Baffle spacing = 2 in
PT = Tube pitch = 15/16 in
C = Clearance = PT OD
= 7/16 in
10 (7 / 16) 2 2
as 0,06481ft
144 (115/16)
(4) Kecepatan massa
w
Gs (Pers. (7.2), Kern)
a
s

743,17871 lb m
Gs 11466,18578
2
0,06481 jam ft

(5) Bilangan Reynold

Pada Pada tc = 302F
= 0,999 cP = 2,41668 lbm/ft2jam [Gbr. 15, Kern]
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1/2 in dan 15/16 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De = 0,72/12 = 0,060 ft
D G s
Re s e (Pers. (7.3), Kern)

0,060 11466,18578
Re s 284,67604
2,41668

(6) Taksir JH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh J H = 25 pada Res = 284,67604
(7) Pada Tc = 3020F
c = 0,56 Btu/lbmF
k = 0,3 Btu/jam lb m ft.F
1 1

c 3 0,56 2,41668 3
1,65232
.

k 0,3
1
h k c. 3

(8) o
J
s
H
De k

ho 0,3
25 1,65232 206,54057
s 0,06
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1 (Kern, 1965)
ho
ho s 206,54057 1 206,54057
s

(10) Clean Overall Coefficient, UC

h h 1209,55279 206,54057
U C io o 176,41614 Btu/[Link] 2 .F
h io h o 1209,55279 206,54057
(Pers. (6.38), Kern)
(11) Faktor pengotor, Rd
U U D 176,41614 112,62694
R d C 0,00321 jam.ft2.F/Btu
U C U D 176,41614 112,62694
(Pers. (6.13), Kern)
Rd hitung Rd ketentuan, maka spesifikasi pendingin dapat diterima.
Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1) Untuk Ret = 1759,98914
f = 0,0025 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 1,1 (Tabel.6, Kern)
 t = 1
2
f G t L n
(2) Pt (Pers. (7.53), Kern)
5,22 1010 ID s t
2
(0,0025) (126965,13844) (10) (2)
Pt = 0,41902 psi
(5,22 1010 ) (0,03350) (1,1) (1)
2
V
(3) Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh = 0,05
2g'

4n V 2
Pr .
s 2g'

(2).(4)
.0,05
1,1
0,00727 psi
PT = Pt + Pr
= 0,41902 psi + 0,00727 psi
= 0,42629 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida panas : sisi shell

(1) Untuk Res = 284,67604
f = 0,0013 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
s =1
s = 1,1
(2) N 1 12 x L
B
10 = 60
N 1 12 x (Pers. (7.43), Kern)
2
Ds = 10/12 = 0,8333 ft
f. G 2 . D . (N 1)
(3) P s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D .s.
e s

2 (0,8333) (60)
P
0,0013 (11466,18578)

s
5,22.1010 (0,06) (1,1) (1)
= 0,00248 psi
Ps yang diperbolehkan = 10 psi

C.6 Centrifuge (FF-101)

Fungsi : Memisahkan kristal hexamine dari mother liquornya
Tipe : Nozzle discharge centrifuge
Kapasitas yang akan dipisahkan : 1296,544 kg/jam = 2858,406 lb/jam
Densitas campuran (campuran) = 1319,635 kg/m3 = 82,38516 lb/ft3
Kapasitas campuran = 2858,406 / 82,38516 = 34,69564 ft3/jam
Faktor keamanan = 20 %
Kapasitas centrifuge = 1,2 x 34,69564
= 41,63477 ft3/jam
= 41,63477 ft3/jam x 7,481 gal x (1 jam / 60 menit)
= 5,191162 gpm
Dari tabel 19-14 perry, di peroleh data-data sebagai berikut :
Diameter bowl : 10 in
Speed : 10000 rpm
Hp motor : 20 hp
Gaya centrifuge :
2
RCF = 0,0000142 N Db
Dimana :
N : laju perputaran bowl
Db : Diameter bowl
RFC = 0,0000142 x (10000)2 x 10
= 14200 lbf

Tekanan pada dinding bowl :

Ss = 4,11 x 10-10 N2 Db2 m
Dimana :
N : Laju perputaran bowl
Db : Diameter bowl
m : Densitas campuran
maka:
Ss = 4,11 x 10 -10 x 10000 x 10 x 82,38516
= 338,603 lb/ft min

C.7 Rotary Dryer (DE-101)

Fungsi : Mengurangi kadar cairan yang terikut pada hasil padatan hexamine
Jenis : Steam Tube Dryer
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 82,21463 kg/jam = 181,25317 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 150C = 302F
Temperatur akhir (T2) = 150C = 302F

Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 1023,7412 kg/jam = 2256,97472 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 35C = 95F
Temperatur akhir (t2) = 45C = 113F
Panas yang diserap (Q) = 174064,80454 kJ/jam = 164980,95325 Btu/jam
(5) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 302F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 113F t1 = 189 F
T2 = 302F Temperatur yang lebih rendah t1 = 95F t2 = 207F
 Selisih t2 t1 = t2 t1 =
T1 T2 = 0F 18F
18F

t 2 t1 18
LMTD 197,86356 F
t 2 189
ln ln

t 207
1
T1 T2
R 0
t 2 t1

t 2 t 1 18
S 0,08696
T1 t 1 302 95

Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 1

t = Ft x LMTD = 197,86356 F
(6) Tc dan tc
T1 T2 302 302
Tc 302 F
2 2

t 1 t 2 95 113
t c 104 F
2 2

Dalam perancangan ini digunakan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1/2 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 2,5 ft

g. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) heater untuk fluida panas steam dan fluida dingin
light organics, diperoleh nilai UD = 100-200 Btu/jamft2F dan faktor
pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 107 Btu/jamft F
2

Luas permukaan untuk perpindahan panas,

Q 164980,95325 Btu/jam
A 7,79263ft 2
U D t Btu
107 197,86356 F
o

jam ft 2 o F
Luas permukaan luar (a) = 0,1309 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
A 7,79263ft 2
Jumlah tube, N 23,81248 buah
L a" 2,5 ft 0,1309 ft 2 /ft
t

h. Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 24 tube dengan ID shell
8 in.
i. Koreksi UD
 A L N t a"

2,5 ft 24 0,1309 ft 2 /ft

7,854 ft 2
Q 164980,95325 Btu/jam Btu
UD 106,16396
A t 7,854 ft 197,86356F jam ft 2 F
2

Dari tabel 12-22 (perry, 1999) untuk kondisi operasi di atas diperoleh :
Diameter rotary dryer : 0,965 m
Panjang rotary dryer : 4,572 m
Putaran rotary dryer : 6 r/min
Daya motor : 2,2 hp
Tube steam OD : 114
Jumlah tube steam : 14

C.8 Steam Ejector I (EJ-101)

Fungsi : Memvakumkan evaporator hingga 0,1 atm
Jenis : Steam jet ejector
Bahan Konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Perhitungan perencanaan desain steam ejector :
2,2046 lb
Laju bahan masuk (F) = 2831,979 kg/jam = 6243,381 lb/jam
1 kg
14,696 lbf/in 2
Tekanan bahan masuk (Pob) = 0,1 atm = 1,46896 lbf/in2
1 atm
14,5038 lbf/in 2
Tekanan steam masuk (Poa) = 4,698 bar = 69,04181 lbf/in2
1 atm
Diambil kompresi maksimum (Po3/Pob) = 6 (Perry, 2008)
Sehingga : (Pob/ Poa) = 1,46896 / 69,04181 (Perry, 2008)
(Pob/ Poa) = 0,021286
Lalu diplotkan pada grafik fig. 10-100 hal. 10-58 Perry, 2008. Didapatkan area
optimum : 15, dengan wb/wa = 0,11 lb bahan masuk/ 1 lb steam.
laju bahan masuk 6243,381lb/jam
Maka jumlah steam yang dibutuhkan : =
0,11 lb 0,11lb

1 kg
= 56758,01 lb/jam = 25745,26 kg/jam
2,2046 lb
 Gambar LC. Steam ejector ([Link], 2010)
Untuk ukuran dan dimensi steam ejector dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel LC. Ukuran dan Dimensi Standar Steam Ejector.

(Sumber, [Link], 2010)

Maka dipilih steam nozzle 3 in, maka di dapat :

43
- Panjang total steam ejector (A) = 31 in
64
7
- Panjang diffuser body (B) = 26 in
16
15
- Panjang booster body (C) = 5 in
16
5
- Lebar Suction Chamber (D) = 4 in
8
- Diameter lubang inlet bahan masuk (E) = 3 in
- Diameter lubang discharge (F) = 3 in
- Diameter lubang inlet steam (G) = 2 in

C.9 Steam Ejector II (EJ-102)

Fungsi : Memvakumkan evaporator hingga 0,1 atm
Jenis : Steam jet ejector
Bahan Konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Perhitungan perencanaan desain steam ejector :
2,2046 lb
Laju bahan masuk (F) = 277,9855 kg/jam = 612,8468 lb/jam
1 kg
14,696 lbf/in 2
Tekanan bahan masuk (Pob) = 0,1 atm = 1,46896 lbf/in2
1 atm
14,5038 lbf/in 2
Tekanan steam masuk (Poa) = 4,698 bar = 69,04181 lbf/in2
1 atm
Diambil kompresi maksimum (Po3/Pob) = 6 (Perry, 2008)
Sehingga : (Pob/ Poa) = 1,46896 / 69,04181 (Perry, 2008)
(Pob/ Poa) = 0,021286
Lalu diplotkan pada grafik fig. 10-100 hal. 10-58 Perry, 2008. Didapatkan area
optimum : 15, dengan wb/wa = 0,11 lb bahan masuk/ 1 lb steam.
laju bahan masuk 612,8468 lb/jam
Maka jumlah steam yang dibutuhkan : =
0,11 lb 0,11lb
1 kg
= 5571,335 lb/jam = 2527,141 kg/jam
2,2046 lb
 Gambar LC. Steam ejector ([Link], 2012)
Untuk ukuran dan dime nsi steam ejector dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel LC. Ukuran dan Dimensi Standar Steam Ejector .

(Sumber, [Link], 2010)

Maka dipilih steam nozzle 2 1/2 in, maka di dapat :

41
- Panjang total steam ejector (A) = 26 in
64
1
- Panjang diffuser body (B) = 22 in
16
37
- Panjang booster body (C) = 4 in
64
7
- Lebar Suction Chamber (D) = 3 in
8
1
- Diameter lubang inlet bahan masuk (E) = 2 in
2
1
- Diameter lubang discharge (F) = 2 in
2
1
- Diameter lubang inlet steam (G) = 1 in
2

C.10 Screw Conveyor (SC-101)

Fungsi : Mengangkut cake dari centrifuge untuk diumpankan ke
rotary dryer
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel

Universitas Sumatera Utara

 Kondisi operasi : Temperatur = 40C
Tekanan = 1 atm
Jarak angkut : 10 m
Laju alir : 1010,101 kg/jam = 0,280584 kg/s = 226,903 lb/jam
Densitas : 1329,339 kg/m3 = 82,99098 lb/ft3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)
Laju alir volumetrik :
F 11084.83 3 3
Q 226,903 = 26,83308
136.5865 ft
ft 3/jam
/ jam= 0,007454 ft /sekon
81.15614
82,99098

1
= 0,007454 = 0,089444 ft3/sekon
1 / 12
Daya conveyor :

C xLxWxF
P=
33.000
3
Dimana: C = kapasitas conveyor (ft /sekon)
L = panjang conveyor (ft)
W= berat material (lb/ft3) = 40 lb/ft3 (Walas, 1988)
F = Faktor material = 2 (Walas, 1988)
0,089444 ft 3 / sekon 32,808 ft 40lb / ft 32
P= 0,007114 Hp
33.000
Digunakan daya conveyor standar 0,007114 Hp.

C.11 Cooler (E-103)

Fungsi : untuk menurunkan suhu dari evaporator ke centrifuge
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 1/4 in OD Tube 18 BWG, panjang = 9 ft
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 1296,54432 kg/jam = 2858,40587 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 115,24C = 239,432F
Temperatur akhir (T2) = 35C = 95F

Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 1447,0425 kg/jam = 3190,19927 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30C = 86F
Temperatur akhir (t2) = 60C = 140F
Panas yang diserap (Q) = 184839,006 kJ/jam = 175192,88571 Btu/jam
(7) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 239,432F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 140F t1 = 99,432 F
T2 = 95F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86F t2 = 9F
Selisih t2 t1 = t2 t1 =
T1 T2 = 0F -90,432F
54F
Universitas Sumatera Utara
 t 2 t1 - 90,432
LMTD 737,64472 F
t 2 9
ln ln

t 99,432
1
T1 T2
R 2,67467
t 2 t1

t 2 t 1 54
S 0,35195
T1 t 1 239,432 86

Maka dari grafik 18 (Kern,1965) diperoleh Ft = 1

t = Ft x LMTD = 37,64472 F
(8) Tc dan tc
T1 T2 239,432 95
Tc 167,216 F
2 2

t 1 t 2 86 140
t c 113 F
2 2

Dalam perancangan ini digunakan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1/2 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 15/16 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 9 ft
j. Dari Tabel 8 (Kern, 1965) cooler untuk fluida panas steam dan fluida dingin
light organics, diperoleh nilai UD = 75-150 Btu/jamft2F dan faktor pengotor
(Rd) = 0,003
Diambil UD = 76 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 175192,88571 Btu/jam
A 61,23487ft 2
U D t Btu
76 37,64472 F
o

jam ft 2 o F
Luas permukaan luar (a) = 0,1309 ft2/ft (Tabel 10, Kern, 1965)
A 61,23487 ft 2
Jumlah tube, N 51,97765 buah
L a" 9 ft 0,1309 ft 2 /ft
t

k. Dari Tabel 9 (Kern, 1965) nilai yang terdekat adalah 52 tube dengan ID shell
10 in.
l. Koreksi UD

A L Nt a"
 9 ft 52 0,1309 ft 2 /ft
61,26120 ft 2

Universitas Sumatera Utara

 Q 175192,88571 Btu/jam Btu
UD 75,96734
A t 61,26120 ft 37,64472F
2
jam ft 2 F

Fluida dingin: sisi tube

(3) Flow area tube,at = 0,127 in2 (Tabel 10, Kern)
'

N t at
at (Pers. (7.48), Kern)
144 n
52 0,127
at 0,02293 ft
2

144 2

(4) Kecepatan massa:

w
Gt (Pers. (7.2), Kern)
a
t
3190,19927
Gt 139124,37743 lbm/[Link] 2
0,02293

(5) Bilangan Reynold:

Pada tc = 113F
= 0,999 cP = 2,41668 lb m/ft2jam (Gbr. 14, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1/2 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,902 in = 0,07517 ft
ID G t
Re t (Pers.(7.3), Kern)

0,07517 139124,37743
Re t 4327,22239
2,41668

(10) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), di peroleh jH = 30 pada Ret = 4327,22239
(11) Pada tc = 113F
c = 0,95 Btu/lbm.F (Gbr.2, Kern, 1965)
k = 0,33 Btu/jam lb m ft.F (Tabel 4, Kern, 1965)
1 1
c. 3 0,95 2,41668 3

1,90902
k 0,33
1
h k c. 3

jH
i
(8)
ID k
t

hi 0,33
30 1,90902 251,43143
t 0.0752
hi o hi ID

t t OD
hi o 0,902
251,43143 453,58230
t 1/ 2
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1 (Kern, 1965)
 hi o
hio t
t
hio 453,58230 1 453,58230

Universitas Sumatera Utara

Fluida panas: sisi shell
(3) Flow area shell
D C' B 2
a s s ft (Pers. (7.1), Kern)
144 PT

Ds = Diameter dalam shell = 10 in

B = Baffle spacing = 2 in
PT = Tube pitch = 15/16 in
C = Clearance = PT OD
= 7/16 in
10 (7 / 16) 2 2
as 0,06481ft
144 (115/16)

(4) Kecepatan massa

w
Gs (Pers. (7.2), Kern)
a
s

2858,40587 lb m
Gs 44101,11919
2
0,06481 jam ft

(5) Bilangan Reynold

Pada Pada tc = 167,216F
= 0,999 cP = 2,41668 lbm/ft2jam [Gbr. 15, Kern]
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1/2 in dan 15/16 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De = 0,72/12 = 0,060 ft
D G s
Re s e (Pers. (7.3), Kern)

0,060 44101,11919
Re s 1094,91789
2,41668

(6) Taksir JH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh J H = 20 pada Res = 1094,91789
(7) Pada Tc = 167,2160F
c = 0,56 Btu/lbmF
k = 0,3 Btu/jam lb m ft.F
1 1
c 3 0,56 2,41668 3
1,65232
.

k 0,3
1
h k c. 3

(8) o
J
s
H
De k

ho 0,3
20 1,65232 165,23246
s 0,06
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1 (Kern, 1965)
ho
ho s 165,23246 1 165,23246
s
(10) Clean Overall Coefficient, UC
h h 453,58230 165,23246
U C io o 121,11301 Btu/[Link] 2 .F
h io h o 453,58230 165,23246

Universitas Sumatera Utara

 (Pers. (6.38), Kern)
(11) Faktor pengotor, Rd
U C U D 121,11301 75,96734 2
R 0,00491
[Link] .F/Btu
UC UD
d
121,11301 75,96734
(Pers. (6.13), Kern)
Rd hitung Rd ketentuan, maka spesifikasi pendingin dapat diterima.
Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1) Untuk Ret = 4327,22239
f = 0,00045 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 1,1 (Tabel.6, Kern)
t = 1
2
f G t L n
(2) P t (Pers. (7.53), Kern)
5,22 1010 ID s t

(0,00045) (139124,37743) 2 (9) (2)

Pt = 0,03632 psi
(5,22 1010 ) (0,07517) (1,1) (1)
2
V
(3) Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh = 0,05
2g'

4n V 2
Pr .
s 2g'

(2).(4)
.0,05
1,1
0,00727 psi
PT = Pt + Pr
= 0,03632 psi + 0,00727 psi
= 0,04360 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida panas : sisi shell

(1) Untuk Res = 1094,91789
f = 0,0013 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
s =1
s = 1,1
(2) N 1 12 x L
B
9 = 54
N 1 12 x (Pers. (7.43), Kern)
2
Ds = 10/12 = 0,8333 ft
f. G 2 . D . (N 1)
(3) P s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D .s.
e s
Universitas
Sumatera
Utara
 2
0,0013 (44101,11919) (0,8333) (54)
P
s
5,22.1010 (0,06) (1,1) (1)
= 0,03302 psi
Ps yang diperbolehkan = 10 psi

C.12 Bucket Elevator (BE-101)

Fungsi : Mengangkut produk hexamine padatan dari SC menuju
silo
Jenis : Centrifugal discharge buckets
Bahan : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Temperatur : 30 OC (303 OK)
Tekanan : 1 atm

Gambar LC. 8 Centr ifugal discha rge buckets (Sumber : Perry dkk, 1999)
Perhitungan desain bucket e levator maka diperoleh :
a) Spesifikasi peralatan
Laju bahan yang diangkut (F) = 1010,1010 kg/jam = 0,280584 kg/det
Faktor kelonggaran (fk) = 12 % (Perry dkk, 1999)
Kapasitas = (1 + 0,12) x 1010,1010 kg/jam
= 1131,313 kg/jam = 0,314254 kg/det
Untuk bucket elevator dengan kapasitas 14 ton/jam, spesifikasi peralatan
sebagai berikut (Perry dkk, 1999) :
1) Tinggi elevator = 25 ft = 7,6196 m
2) Ukuran bucket = 102 in = 2,5908 m
3) Jarak antar bucket = 12 in = 0,3048 m
4) Kecepatan bucket = 225 ft/menit = 68,5766 m/menit
= 1,1429 m/det
5) Kecepatan putaran = 43 putaran per menit
6) Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm

b) Power bucket elevator (P)

P 0,07 m 0,63 Z (Peters, 2004)
Universitas Sumatera Utara
 Dimana: P = Daya (kW)
m = Laju alir massa (kg/det)
Z = Tinggi conveyor (m)
1,341hp
P = 0,257227kW x = 0,344942 hp
1 kW

Digunakan daya motor standar 0,4 hp

C.13 Pompa (J-101)

Fungsi : Mengalirkan larutan formaldehid 37% dari tangki penyimpanan ke
dalam Reaktor
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
Tekanan : 11,5 atm = 169,0040 Psi
Temperatur : 35C = 308,15 K
Laju alir massa : F = 3623,99661 kg/jam = 2,2193 lbm/detik
Data komposisi komponen:
- Formaldehid : 37 %
- Air : 62,5 %
- Methanol : 0,5 %
Densitas campuran:
= (1,119 + 0,003(F 45) 0,0027.M) (1,0 + 0,00055(55 T) (Othmer, 1999)
Dimana: F = formaldehid
M = methanol
T = temperatur
campuran = (1,119 + 0,003(37 45) 0,0027(0,5)) (1,0 + 0,00055(55 35)
= 1105,68 kg/m3 = 69,02761 lbm/ft3
Viskositas campuran:
campuran = 1,28 + 0,039 F + 0,05 M 0,024T (Othmer, 1999)
= 1,28 + 0,039 (37) + 0,05 M 0,024(35)
= 1,908 cP = 4,615643 lbm ft/jam = 0,001908 Pa.s
Laju alir volumetrik, Q:
F 3623,99661kg/jam 3
Q = = = 3,27762 m /jam
1105,68 kg/m 3
= 9,1 10-4 m3/detik = 0,032151 ft3/detik
-5
Laju alir volume pompa sentrifugal berkisar dari 6,67 x 10 sampai dengan
3
6,3 m /detik (Geankoplis, 1997). Maka dengan nilai Q di atas dapat menggunakan
pompa sentrifugal.
Perencenaan pompa:
Penentuan diameter optimum untuk pipa:
Diameter pipa optimum dihitung dengan persamaan:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Dimana D dalam inchi, Q dalam ft3/s dan dalam lb/ft3.

Universitas Sumatera Utara

 Di = 3,9 x (0,032151)0,45 x (69,02761)0,13
= 1,44 in

Ukuran spesifikasi pipa (Geankoplis, 1997)

- Ukuran pipa nominal : 1 1/2 in
- Schedule pipa : 40
- Diameter dalam (ID) : 1,610 in = 0,1342 ft = 0,0409 m
- Diameter luar (OD) : 1,900 in = 0,1583 ft = 0,0483 m
- Luas penampang dalam (At ) : 0,01414 ft2 = 13,13 x 10-4 m2
- Bahan konstruksi : commercial steel
Kecepatan alir linear fluida, v:
v= (Timmerhause, 1991)

= 0,693412 m/detik
Bilangan Reynold, NRe:
NRe = (Geankoplis, 1997)

= 16434,8405
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen
Untuk pipa Commercial Steel, harga = 0,000046 m (Geankoplis, 2003)
Pada NRe = 16434,8405dan /D = 0,000046 m / 0,0409 m = 0,001125
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,0065 (Fig.2.10.3) (Geankoplis, 2003)
Friction Loss
1. Contraction loss pada keluaran tangki

Kc = 0.55 = 0,55 (1-0)

hc = kc = 0,55 = 0,13222537 J/kg

2. Friction pada pipa lurus

Panjang pipa lurus = 60 m

Ff = 4f = 4(0,0065) = 9,16966311 J/kg

3. Friction pada 2 buah elbow 90 o

hf = [Link] = 2.(0,75) = 8,81698376 J/kg

4. Friction pada 1 buah check valve

Universitas Sumatera Utara
 hf = [Link] = 1.(2) = 11,7559783 J/kg

5. Expansion loss pada tank entrance

hex = kex =1 = 0,24040976 J/kg

Sehingga total frictional loss, F:

F = (0,13222537 + 9,16966311 + 8,81698376 + 11,7559783 + 0,24040976)
= 30,1152603 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, Ws:

Ws = ............................. (Geankoplis, 1997)

Dimana:
..............................................................................................................
diameter pipa konstan, v1 = v2
..............................................................................................................
selisih tinggi pipa,

..............................................................................................................
tekanan konstan, p2 = p1
Sehingga,
-Ws = = 60,0332603 J/kg

Energi pompa, Wp:

Ws = -. Wp (Geankoplis, 1997)
Jika efisiensi pompa 75%, maka:
Wp = = 80,0443471 J/kg
Daya pompa, P:
P = [Link] (Geankoplis, 1997)
Laju lair massa, m = 3623,99661 kg/jam = 1,00666572 kg/detik
Sehingga daya pompa adalah:
P = 1,00666572 kg/detik x 80,0443471 J/kg
= 80,5779007 kW
= 0,0805779 hp
Dipilih pompa dengan daya 1/12 hp

C.14 Pompa (J-102)

Fungsi : Mengalirkan larutan amonia dari tangki penyimpanan ke dalam
Reaktor
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:

Universitas Sumatera Utara

 Tekanan : 11,5 atm
Temperatur : 35C = 308,15 K
Laju alir massa : F = 509,174694 kg/jam = 0,6159 lbm/detik
Data komposisi komponen:
- Ammonia : 99,5 %
- Air : 0,5 %
Data densitas komponen:
- Ammonia : 587 kg/m3
- Air : 993,965 kg/m3

Densitas campuran:
campuran = 0,995(587 kg/m3) + 0,005(993,965 kg/m3)
campuran = 586,0529 kg/m3 = 36,58728 lbm/ft3

Data viskositas komponen:

- Ammonia : 0,0001 kg/m.s
- Air : 0,000723 kg/m.s
Viskositas campuran:
- campuran = 0,995(0,0001 kg/m.s) + 0,005(0,000723 kg/m.s)

= 0,000103 kg/m.s
Laju alir volumetrik, Q:
F 509,174694 kg/jam 3
Q = = = 0,86882032 m /jam
586,0529 kg/m 3
= 2,4134 x 10 -4 m3/detik = 8,5224 x 10 -3 ft3/detik
Laju alir volume pompa sentrifugal berkisar dari 6,67 x 10 -5 sampai dengan
3
6,3 m /detik (Geankoplis, 1997). Maka dengan nilai Q di atas dapat menggunakan
pompa sentrifugal.

Perencenaan pompa:
Penentuan diameter optimum untuk pipa:
Diameter pipa optimum dihitung dengan persamaan:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
3 3
Dimana D dalam inchi, Q dalam ft /s dan dalam lb/ft .
Di = 3,9 x (8,5224 x 10 -3)0,45 x (69,02761)0,13
= 0,72954 in

Ukuran spesifikasi pipa (Geankoplis, 1997)

- Ukuran pipa nominal : 3/4 in
- Schedule pipa : 40

Universitas Sumatera Utara

 - Diameter dalam (ID) : 0,824 in = 0,0687 ft = 0,0209 m
- Diameter luar (OD) : 1,050, in = 0,0875 ft = 0,0267 m
- Luas penampang dalam (At ) : 0,00371 ft2 = 3,441 x 10-4 m2
- Bahan konstruksi : commercial steel
Kecepatan alir linear fluida, v:
v= (Timmerhause, 1991)

= 0,70136 m/detik
Bilangan Reynold, NRe:
NRe = (Geankoplis, 1997)

= 83311,3319
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen
Untuk pipa Commercial Steel, harga = 0,000046 m (Geankoplis, 2003)
Pada NRe = 83311,3319 dan /D = 0,000046 m / 0,0209 m = 0,001125
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,007 (Fig.2.10.3) (Geankoplis, 2003)

Friction Loss
1. Contraction loss pada keluaran tangki

Kc = 0.55 = 0,55 (1-0)

hc = kc = 0,55 = 0,13528 J/kg

2. Friction pada pipa lurus

Panjang pipa lurus = 60 m

Ff = 4f = 4(0,007) = 19,77054 J/kg

3. Friction pada 2 buah elbow 90o

hf = [Link] = 2.(0,75) = 17,65227 J/kg

4. Friction pada 1 buah check valve

hf = [Link] = 1.(2) = 23,53636 J/kg

5. Expansion loss pada tank entrance

hex = kex =1 = 0,24595 J/kg

Sehingga total frictional loss, F:

F = (0,13528 + 23,53636 + 19,77054 + 17,65227 + 0,24595)
= 61,34040 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, Ws:
Universitas Sumatera Utara
 Ws = ............................. (Geankoplis, 1997)

Dimana:
..............................................................................................................
diameter pipa konstan, v1 = v2
..............................................................................................................
selisih tinggi pipa,

..............................................................................................................
tekanan konstan, p2 = p1
Sehingga,
-Ws = = 91,2584037 J/kg
Energi pompa, W p:
Ws = -. Wp (Geankoplis, 1997)
Jika efisiensi pompa 75%, maka:
Wp = = 121,677872 J/kg
Daya pompa, P:
P = [Link] (Geankoplis, 1997)
Laju lair massa, m = 509,174694 kg/jam = 0,14144 kg/detik
Sehingga daya pompa adalah:
P = 0,14144 kg/detik x 121,677872 J/kg
= 0,0172098 hp
Dipilih pompa dengan daya 1/24 hp

C.15 Pompa (J-107)

Fungsi : mengalirkan fluida menuju Evaporator I
Laju alir massa: F = 4133,7052 kg/jam
Densitas : = 1071,7907 kg/m3
Viskositas gas : =

Laju alir volumetric, Q:

Q= =
= 3,85682 m3/jam
= 1,0713 x 10-3 m3/detik
Perencanaan pipa:
Perencenaan pompa:
Penentuan diameter optimum untuk pipa:
Diameter pipa optimum dihitung dengan persamaan:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Dimana D dalam inchi, Q dalam ft3/s dan dalam lb/ft3,
Di = 3,9 x (1,0713 x 10 -3)0,45 x (66,9119)0,13

Universitas Sumatera Utara

 = 1,54 in
Ukuran spesifikasi pipa (Geankoplis, 1997)
- Ukuran pipa nominal : 1 1/2 in
- Schedule pipa : 40
- Diameter dalam (ID) : 1,610 in = 0,1342 ft = 0,0409 m
- Diameter luar (OD) : 1,900 in = 0,1583 ft = 0,0483 m
- Luas penampang dalam (At ) : 0,01414 ft2 = 13,13 x 10-4 m2
- Bahan konstruksi : commercial steel
Kecepatan alir linear fluida, v:
v= (Timmerhause, 1991)

= 0,81595 m/detik
Bilangan Reynold, NRe:
NRe = (Geankoplis, 1997)

= 9964,917893
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen
Untuk pipa Commercial Steel, harga = 0,000046 m (Geankoplis, 2003)
Pada NRe = 7474,68844 dan /D = 0,000046 m / 0,0409 m = 0,001125
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,0087 (Fig,2,10,3) (Geankoplis, 2003)

Friction Loss
6. Contraction loss pada keluaran tangki

Kc = 0,55 = 0,55 (1-0)

hc = kc = 0,55 = 0,183086895 J/kg

7. Friction pada pipa lurus

Panjang pipa lurus = 80 m

Ff = 4f = 4(0,0087) = 22,65898718 J/kg

8. Friction pada 2 buah elbow 90 o

hf = n,kf = 2,(0,75) = 12,20850603 J/kg

9. Friction pada 1 buah check valve

hf = n,kf = 1,(2) = 16,27800803 J/kg

Universitas Sumatera Utara
 10. Expansion loss pada tank entrance

hex = kex =1 = 0,332885264 J/kg

Sehingga total frictional loss, F:
F = (0,183086895 + 22,65898718 + 12,20850603 + 16,27800803 +
0,332885264)
= 51,66147 J/kg

C.16 Kondensor (E-102)

Fungsi : Menurunkan temperature campuran serta mengubah fasanya
menjadi cair
Jenis : 2-4 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir umpan masuk (W) = 2831,9790 kg/jam = 6243,4776 lb m/jam
Temperatur awal (T1) = 100,4 C = 212,72F
Temperatur akhir (T2) = 30C = 86F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin (w) = 10315,35471 kg/jam = 22741,5832 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 28C = 82,4F
Temperatur akhir (t2) = 60C = 140F
Panas yang diserap (Q) = 6327182,8547 kJ/jam
= 5996988,6591 Btu/jam
1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida panas Fluida dingin Selisih
T1=212,72F T yang lebih tinggi t2=140F t2 = 72,72 F
T2=86F T yang lebih rendah t1=82,4F t1 = 3,6 F
T1-T 2=126,72F Selisih t1-t2=57,6F t1 t2 = -69,12 F

t2 t1 69,12
LMTD 2 2 ,9964 F

t2 72,72
ln ln

t 3,6
1

T1 T2 126,72
R 2,2
t 2 t1 57,6

t 2 t 1 57,6
S 0,4420
T1 t 1 212,72 86

FT = 0,92 (Gbr. 19, Kern)

Maka t = FT x LMTD = 0,88 x 31,1944 = 28,6988 F
2. Tc dan tc
T1 T2 212,72 86
Tc 149,36 F
2 2
Universitas Sumatera Utara
 t 1 t 2 82,4 140
tc 111,2 F
2 2

Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 11/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 12 ft

a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light
organics dan fluida dingin air, diperoleh UD = 75 150, faktor pengotor (Rd)
= 0,003
Diambil UD = 150 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
1889,7029 ft 2
Q 5996988,6591 Btu/jam
A
U D t Btu
150 21,1567 o F
[Link] 2 . o F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, Kern)
A 1889,7029 ft 2
Jumlah tube, N 601,5097 buah
L a" 12 ft 0,2618 ft 2 /ft
t

b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 608 tube dengan
ID shell 35 in.
c. Koreksi UD
A L Nt a"

12 ft 608 0,2618 ft2/ft

1910,09280 ft 2
Q 5996988,6591 Btu/jam Btu
UD 148,39878
A t 1910,09280 ft 21,1567F
2
[Link] 2 .F

Fluida dingin: sisi tube

(3) Flow area tube,at = 0,639 in2 (Tabel 10, Kern)
'

N t at
at (Pers. (7.48), Kern)
144 n
608 0,639
at 0,6745 ft2
144 4

(4) Kecepatan massa:

w
Gt (Pers. (7.2), Kern)
a
t t
0,6745
22741,5832
G
33716,2093 lbm/[Link] 2

Universitas Sumatera Utara

(5) Bilangan Reynold:
Pada tc = 111,2F
= 0,0120 cP = 0,0290 lbm/ft2jam (Gbr. 14, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID G t
Re t (Pers.(7.3), Kern)

0,07523 33716,2093
Re t 87302,9593
0.0290

(12) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), diperoleh jH = 1000 pada Ret =
87302,9593
(13) Pada tc = 111,2F
c = 0,46 Btu/lbm.F (Gbr.2, Kern, 1965)
k = 0,3680 Btu/jam lb m ft.F (Tabel 4, Kern, 1965)
1 1
c. 0.46 0,0120
3 3

0,3311
k 0,3680
1

h k c. 3
jH
i
(8)
ID k
t

hi 0,3680
1000 0,3311 1620,8303
t 0.0752
hi o hi ID

t t OD
hi o 0,902
1620,8303 1461,9890
t 1
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1 (Kern, 1965)

hi o
hio t
t
hio 1461,9890 1 1461,9890
Fluida panas: sisi shell
(3) Flow area shell
D C' B 2
a s s ft (Pers. (7.1), Kern)
144 PT

Ds = Diameter dalam shell = 35 in

B = Baffle spacing = 7 in
PT = Tube pitch = 11/4 in
C = Clearance = PT OD
= 11/4 1 = 0,25 in
35 0,25 7
as 0,34028ft 2
144 1,25
(4) Kecepatan massa
Universitas Sumatera Utara
 w
Gs (Pers. (7.2), Kern)
a
s

6243,4776
Gs 18348,1789 lb m/jam.ft2
0,34028

(5) Bilangan Reynold

Pada Tc = 149,36 0F
= 0,0092 cP = 0,0223 lbm/ft2jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 square pitch, diperoleh De = 0,99 in.
De = 0,99/12 = 0,0825 ft
D G s
Re s e (Pers. (7.3), Kern)

0,0825 18348,1789
Re s 68015,0883
0,0223

(6) Taksir JH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh J H = 670 pada Res = 68015,0883
(7) Pada Tc = 149,36 0F
c = 32,76 Btu/lb mF
k = 0,0098 Btu/jam lb m ft.F
1 1
c 3 32,76 0,0223 3
4,2349
.

k 0,0098
1
h k c. 3

(8) o
J
s
H
De k

ho 0,0098
679 4,2349 330,1644
s 0,0825
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1 (Kern, 1965)
ho
ho s 330,1644 1 330,1644
s

(10) Clean Overall Coefficient, UC

h h 1461,9890 330,1644
U C io o 269,3389 Btu/[Link] 2 .F
h io h o 1461,9890 330,1644
(Pers. (6.38), Kern)
(11) Faktor pengotor, Rd
U U D 269,3389 148,39878
R d C 0,003 jam.ft2.F/Btu
UC UD 269,3389 148,39878
(Pers. (6.13), Kern)
Rd hitung Rd ketentuan, maka spesifikasi pendingin dapat diterima.

Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1) Untuk Ret = 87302,9593
f = 0,00013 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,89 (Tabel.6, Kern)
t = 1

Universitas Sumatera Utara

 2
f G t L n
(2) Pt (Pers. (7.53), Kern)
5,22 1010 ID s t
(0,00013) (33716,2093) 2 (12) (4)
Pt = 0,002 psi
(5,22 1010 ) (0,0752) (0,89) (1)
2
V
(3) Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh = 0,05
2g'

4n V 2
Pr .
s 2g'

(4).(4)
.0,05
0,89
0,8989 psi
PT = Pt + Pr
= 0,002 psi + 0,8989 psi
= 0,9009 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida panas : sisi shell

(1) Untuk Res = 68015,0883
2 2
f = 0,0019 ft /in (Gbr. 29, Kern)
s =1
s = 0,033
L
(2) N 1 12 x
B
12 = 20,5714
N 1 12 x (Pers. (7.43), Kern)
7
Ds = 35/12 = 2,91667 ft
f. G 2 . D . (N 1)
(3) P s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D .s.
e s

2
0,0019 (18348,1789) (2,91667) (20,5714)
P
s
5,22.1010 (0,0825) (0,033) (1)
= 0,2701psi
Ps yang diperbolehkan = 10 psi

C.17 Kondensor (E-103)

Fungsi : Menurunkan temperature campuran serta mengubah fasanya
menjadi cair
Jenis : 2-4 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir umpan masuk (W) = 277,9855 kg/jam = 612,8563 lb m/jam
Universitas Sumatera Utara
 Temperatur awal (T1) = 100,4 C = 212,72F
Temperatur akhir (T2) = 30C = 86F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin (w) = 1010,6572 kg/jam = 2228,1293 lb m/jam
Temperatur awal (t1) = 28C = 82,4F
Temperatur akhir (t2) = 60C = 140F
Panas yang diserap (Q) = 126736,4086 kJ/jam = 120122,4656 Btu/jam
1. t = beda suhu sebenarnya
Fluida panas Fluida dingin Selisih
T1=212,72F T yang lebih tinggi t2=140F t1 = 3,6F
T2=86F T yang lebih rendah t1=82,4F t2 = 72,72 F
T1-T 2=126,72F Selisih t1-t2=57,6F t1 t2 = -69,12F

t2 t1 69,12
LMTD 2 2 ,9964 F

t2 72,72
ln ln

t 1 3,6

T1 T2 126,72
R 2,2
t 2 t1 57,6

t 2 t 1 57,6
S 0,4420
T1 t 1 212,72 - 82,4

FT = 0,90 (Gbr. 19, Kern)

Maka t = FT x LMTD = 0,90 x 22,9964 = 20,6968 F
2. Tc dan tc
T1 T2 212,72 86
Tc 149,36 F
2 2

t 1 t 2 82,4 140
tc 111,2 F
2 2

Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 11/4 in square pitch
- Panjang tube (L) = 9 ft

a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light
organics dan fluida dingin air, diperoleh UD = 75 150, faktor pengotor (Rd)
= 0,003
Diambil UD = 77 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Universitas Sumatera Utara
 75,3755 ft 2
Q 126736,4086 Btu/jam
A
U D t Btu
77 2 o
20,6968 o F
[Link] . F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, Kern)
A 75,3755 ft 2
Jumlah tube, N 31,9903 buah
L a" 9 ft 0,2618 ft 2 /ft
t

b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 32 tube dengan
ID shell 10 in.
c. Koreksi UD
A L Nt a"

9 ft 32 0,2618 ft2/ft
75,39840 ft 2
Q 126736,4086 Btu/jam Btu
UD 76,97665
A t 75,39840 ft 20,6968F
2
[Link] 2 .F

Fluida dingin: sisi tube

(3) Flow area tube,at = 0,639 in2 (Tabel 10, Kern)
'

N t at
at (Pers. (7.48), Kern)
144 n
32 0,639
0,1420 ft2
at
144 1

(4) Kecepatan massa:

w
Gt (Pers. (7.2), Kern)
a
t
2228,1293
Gt 15691,0514 lbm/[Link] 2
0,1420

(5) Bilangan Reynold:

Pada tc = 111,2F
= 0,0120 cP = 0,0290 lbm/ft jam
2
(Gbr. 14, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh :
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID Gt
Re t (Pers.(7.3), Kern)

0,0752 15691,0514
Re t 40629,5739
0,0290

(14) Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), diperoleh jH = 850 pada Ret = 40629,5739
(15) Pada tc = 111,2F
c = 0,46 Btu/lbm.F (Gbr.2, Kern, 1965)
k = 0,3680 Btu/jam lb m ft.F (Tabel 4, Kern, 1965)

Universitas Sumatera Utara

 c.
1 1
3 0,46 0,0290 3

0,3311
k 0,3680
1

h k c. 3
jH
i
(8)
ID k
t

hi 0,3680
850 0,3311 1.377,7058
t 0.0752
hi o hi ID

t t OD
hi o 0,902
1.377,7058 1.242,6906
t 1
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1 (Kern, 1965)

hi o
hio t
t
hio 1.242,6906 1 1.242,6906

Fluida panas: sisi shell

(3) Flow area shell
D C' B 2
a s s ft (Pers. (7.1), Kern)
144 PT

Ds = Diameter dalam shell = 10 in

B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 11/4 in
C = Clearance = PT OD
= 11/4 1 = 0,25 in
10 0,25 5
as 0,06944 ft 2
144 1,25
(4) Kecepatan massa
w
Gs (Pers. (7.2), Kern)
a
s
2228,1293
Gs 8825,1312 lb m/jam.ft2
0,06944

(5) Bilangan Reynold

0
Pada Tc = 149,36 F
= 0,0087 cP = 0,0210 lbm/ft2jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 square pitch, diperoleh De = 0,99 in.
De = 0,99/12 = 0,0825 ft
D G s
Re s e (Pers. (7.3), Kern)

0,0825 8825,1312
Re s 34594,1008
0,0210
(6) Taksir JH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh JH = 470 pada Res = 34594,1008

Universitas Sumatera Utara

(7) Pada Tc = 149,36 0F
c = 31,65 Btu/lb mF
k = 0,0056 Btu/jam lb m ft.F
1 1
c 3 3
. 31,65 0,0210
4,9180

k 0,0056
1
h k c. 3

(8) o
J
s
H
De k

ho 0,0056
470 4,9180 156,8983
s 0,0825
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1 (Kern, 1965)
ho
ho s 156,89831 156,8983
s

(10) Clean Overall Coefficient, UC

h h 1.242,6906 156,8983
U C io o 139,3095 Btu/[Link] 2 .F
h io h o 1.242,6906 156,8983
(Pers. (6.38), Kern)
(11) Faktor pengotor, Rd
U U D 139,3095 76,97665
R d C 0,0058 jam.ft2.F/Btu
UC UD 139,3095 76,97665
(Pers. (6.13), Kern)
Rd hitung Rd ketentuan, maka spesifikasi pendingin dapat diterima.

Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1) Untuk Ret = 40629,5739
f = 0,00017 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,86 (Tabel.6, Kern)
t = 1
2
f G t L n
(2) Pt (Pers. (7.53), Kern)
5,22 1010 ID s t
(0,00017) (15691,0514 ) 2 (8) (1)
Pt = 0,0001 psi
(5,22 1010 ) (0,0752) (0,86) (1)
2
V
(3) Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh = 0,05
2g'

4n V 2
Pr .
s 2g'

(4).(1)
.0,05
0,86
 0,2326 psi

Universitas Sumatera Utara

 PT = Pt + Pr
= 0,0001 psi + 0,2326 psi
= 0,2327 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi
Fluida panas : sisi shell
(1) Untuk Res = 34594,1008
f = 0,0012 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
s =1
s = 0,017
(2) N 1 12 x L
B
8
N 1 12 x = 21,6 (Pers. (7.43), Kern)
5
Ds = 8/12 = 0,83333 ft
f. G 2 . D . (N 1)
(3) P s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D .s.
e s

0,0012 (8825,1312) 2 (0,83333) (21,6)

P
s
5,22.1010 (0,0825) (0,0067) (1)
= 0,0230 psi
Ps yang diperbolehkan = 10 psi

C.18 Pompa (J-103)

Fungsi : mengalirkan campuran liquid dari evaporator I ke evaporator II
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
Tekanan : 0,11 atm
Temperatur : 35C = 308,15 K
Laju alir massa : F = 1574,5298 kg/jam = 0,9642 lbm/detik
Data komposisi komponen:
- Formaldehid : 37 %
- Air : 62,5 %
- Methanol : 0,5 %
Densitas campuran:
= (1,119 + 0,003(F 45) 0,0027.M) (1,0 + 0,00055(55 T) (Othmer, 1999)
Dimana: F = formaldehid
M = methanol
T = temperatur
campuran = (1,119 + 0,003(37 45) 0,0027(0,5)) (1,0 + 0,00055(55 35)
= 1263,6907 kg/m3 = 78,8895 lb m/ft 3
Universitas Sumatera Utara
 Viskositas campuran:
campuran = 1,28 + 0,039 F + 0,05 M 0,024T (Othmer, 1999)
= 1,28 + 0,039 (37) + 0,05 M 0,024(35)
= 0,999 cP = 4,615643 lbm ft/jam = 0,001908 Pa.s
Laju alir volumetrik, Q:
F 1574,5298 kg/jam
Q = =
1263,6907kg/m 3
= 3,46121 10-4 m3/detik = 0,0122 ft3/detik
Laju alir volume pompa sentrifugal berkisar dari 6,67 x 10 -5 sampai dengan
3
6,3 m /detik (Geankoplis, 1997). Maka dengan nilai Q di atas dapat menggunakan
pompa sentrifugal.

Perencenaan pompa:
Penentuan diameter optimum untuk pipa:
Diameter pipa optimum dihitung dengan persamaan:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Dimana D dalam inchi, Q dalam ft3/s dan dalam lb/ft3.
Di = 3,9 x (0,0122)0,45 x (78,8895)0,13
= 0,9482 in

Ukuran spesifikasi pipa (Geankoplis, 1997)

- Ukuran pipa nominal : 1 in
- Schedule pipa : 40
- Diameter dalam (ID) : 1,049 in = 0,0266446 m
- Diameter luar (OD) : 1,315 in = 0,033401 m
- Luas penampang dalam (At ) : 0,006 ft2 = 5,5574 x 10-4 m2
- Bahan konstruksi : commercial steel

Kecepatan alir linear fluida, v:

v= (Timmerhause, 1991)

= 0,62096 m/detik
Bilangan Reynold, NRe:
NRe = (Geankoplis, 1997)

= 20928,8653
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen

Universitas Sumatera Utara

 Untuk pipa Commercial Steel, harga = 0,000046 m (Geankoplis, 2003)
Pada NRe = 20928,8653dan /D = 0,000046 m / 0,122 m = 0,0017
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,0065 (Fig.2.10.3) (Geankoplis, 2003)

Friction Loss
11. Contraction loss pada keluaran tangki

Kc = 0.55 = 0,55

hc = kc = 0,55 = 0,10604 J/kg

12. Friction pada pipa lurus

Panjang pipa lurus = 30 m

Ff = 4f = 4(0,0065) = 5,2097 J/kg

13. Friction pada 2 buah elbow 90 o

hf = [Link] = 2.(0,75) = 5,426807694 J/kg

14. Friction pada 1 buah check valve

hf = [Link] = 1.(2) = 14,47148718 J/kg

15. Expansion loss pada tank entrance

hex = kex =1 = 0,192793494 J/kg

Sehingga total frictional loss, F:

F = (0,10604 + 5,2097 + 5,426807694 + 14,47148718 + 0,192793494)
= 19,98005 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, Ws:

Ws = ............................. (Geankoplis, 1997)

Dimana:
..............................................................................................................
diameter pipa konstan, v1 = v2
..............................................................................................................
selisih tinggi pipa,

..............................................................................................................
tekanan konstan, p 2 = p1
Sehingga,
-Ws = = 25,3831 J/kg
Universitas Sumatera Utara
Energi pompa, Wp:
Ws = -. Wp (Geankoplis, 1997)
Jika efisiensi pompa 75%, maka:
Wp = = 33,84407 J/kg
Daya pompa, P:
P = [Link] (Geankoplis, 1997)
Laju lair massa, m = 1574,5298 kg/jam = 0,437369396 kg/detik
Sehingga daya pompa adalah:
P = 0,437369396 kg/detik x 33,84407 J/kg
= 0,01480236 kW
= 0,019850289 hp
Dipilih pompa dengan daya 1/50 hp

C.19 Pompa (J-104)

Fungsi : mengalirkan campuran liquid dari evaporator I ke cooler
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan : 0,11 atm
Temperatur : 115,24C = 388,24 K
Laju alir massa : F = 1296,5443 kg/jam = 0,7940 lbm/detik
Densitas campuran:
campuran = 1322,8371 kg/m3 = 82,5819 lb m/ft3

Viskositas campuran:
campuran = 0,378 cP = 0,000378 kg/m.s
Laju alir volumetrik, Q:
F 1296,5443 kg/jam
Q = =
1322,8371kg/m 3
= 0,0003 m3/detik = 0,0096 ft3/detik
Laju alir volume pompa sentrifugal berkisar dari 6,67 x 10 -5 sampai dengan
3
6,3 m /detik (Geankoplis, 1997). Maka dengan nilai Q di atas dapat menggunakan
pompa sentrifugal.
Perencenaan pompa:
Penentuan diameter optimum untuk pipa:
Diameter pipa optimum dihitung dengan persamaan:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
Dimana D dalam inchi, Q dalam ft3/s dan dalam lb/ft3.
Di = 3,9 x (0,0096)0,45 x (82,5819)0,13
= 0,8562 in

Ukuran spesifikasi pipa (Geankoplis, 1997)

- Ukuran pipa nominal : 1 in

Universitas Sumatera Utara

 - Schedule pipa : 40
- Diameter dalam (ID) : 1,049 in = 0,0266446 m
- Diameter luar (OD) : 1,315 in = 0,033401 m
- Luas penampang dalam (At ) : 0,006 ft2 = 5,5574 x 10-4 m2
- Bahan konstruksi : commercial steel
Kecepatan alir linear fluida, v:

v= (Timmerhause, 1991)
= 0,48846 m/detik
Bilangan Reynold, NRe:
NRe = (Geankoplis, 1997)

= 45546,5877
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen
Untuk pipa Commercial Steel, harga = 0,000046 m (Geankoplis, 2003)
Pada NRe = 45546,5877dan /D = 0,000046 m / 0,122 m = 0,0017
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,075 (Fig.2.10.3) (Geankoplis, 2003)

Friction Loss
16. Contraction loss pada keluaran tangki

Kc = 0.55 = 0,55

hc = kc = 0,55 = 0,06561 J/kg

17. Friction pada pipa lurus

Panjang pipa lurus = 40 m

Ff = 4f = 4(0,006561) = 53,7287 J/kg

o
18. Friction pada 2 buah elbow 90

hf = [Link] = 2.(0,75) = 6,716084996 J/kg

19. Friction pada 1 buah check valve

hf = [Link] = 1.(0,75) = 8,954779995 J/kg

20. Expansion loss pada tank entrance

hex = kex =1 = 0,11928266 J/kg

Universitas Sumatera Utara
 Sehingga total frictional loss, F:
F = (0,06561 + 53,7287 + 6,716084996+ 8,954779995 + 0,11928266)
= 69,58446 J/kg

Energi mekanik yang diterima fluida, Ws:

Ws = ............................. (Geankoplis, 1997)

Dimana:
..............................................................................................................
diameter pipa konstan, v1 = v2
..............................................................................................................
selisih tinggi pipa,

..............................................................................................................
tekanan konstan, p 2 = p1
Sehingga,
-Ws = = 99,5025 J/kg

Energi pompa, Wp:

Ws = -. Wp (Geankoplis, 1997)
Jika efisiensi pompa 75%, maka:
Wp = = 132,66994 J/kg
Daya pompa, P:
P = [Link] (Geankoplis, 1997)
Laju lair massa, m = 1296,5443 kg/jam = 0,3601512 kg/detik
Sehingga daya pompa adalah:
P = 0,3601512 kg/detik x 132,66994 J/kg
= 47,7812392 kW
= 0,064075686 hp
Dipilih pompa dengan daya 1/5 hp

C.20 Pompa (J-105)

Fungsi : mengalirkan campuran liquid dari cooler ke centrifuge
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi: Tekanan

: 1 atm Temperatur : 40C
= 313 K
Laju alir massa : F = 1296,5443 kg/jam = 0,7940 lbm/detik
Densitas campuran:
campuran = 1322,9366 kg/m3 = 82,5881 lb m/ft3
Viskositas campuran:

Universitas Sumatera Utara

 campuran = 2,917 cP = 0,0029170 kg/m.s
Laju alir volumetrik, Q:
F 1296,5443 kg/jam
Q = =
1322,9366 kg/m 3
3 3
= 0,0003 m /detik = 0,0096 ft /detik
Laju alir volume pompa sentrifugal berkisar dari 6,67 x 10 -5 sampai dengan
3
6,3 m /detik (Geankoplis, 1997). Maka dengan nilai Q di atas dapat menggunakan
pompa sentrifugal.

Perencenaan pompa:
Penentuan diameter optimum untuk pipa:
Diameter pipa optimum dihitung dengan persamaan:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
3 3
Dimana D dalam inchi, Q dalam ft /s dan dalam lb/ft .
Di = 3,9 x (0,0096)0,45 x (82,5881)0,13
= 0,8562 in

Ukuran spesifikasi pipa (Geankoplis, 1997)

- Ukuran pipa nominal : 1 in
- Schedule pipa : 40
- Diameter dalam (ID) : 1,049 in = 0,0266446 m
- Diameter luar (OD) : 1,315 in = 0,033401 m
2
- Luas penampang dalam (At ) : 0,006 ft = 5,5574 x 10-4 m2
- Bahan konstruksi : commercial steel
Kecepatan alir linear fluida, v:
v= (Timmerhause, 1991)

= 0,48846 m/detik
Bilangan Reynold, NRe:
NRe = (Geankoplis, 1997)

= 5902,1632
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen
Untuk pipa Commercial Steel, harga = 0,000046 m (Geankoplis, 2003)
Pada NRe = 5902,1632 dan /D = 0,000046 m / 0,122 m = 0,0017
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,005 (Fig.2.10.3) (Geankoplis, 2003)

Friction Loss
Universitas Sumatera Utara
 21. Contraction loss pada keluaran tangki

Kc = 0.55 = 0,55

hc = kc = 0,55 = 0,06561 J/kg

22. Friction pada pipa lurus
Panjang pipa lurus = 60 m

Ff = 4f = 4(0,006561) = 5,3721 J/kg

o
23. Friction pada 2 buah elbow 90

hf = [Link] = 2.(0,75) = 6,715074932 J/kg

24. Friction pada 1 buah check valve

hf = [Link] = 1.(0,75) = 8,954779995 J/kg

25. Expansion loss pada tank entrance

hex = kex =1 = 0,11928266 J/kg

Sehingga total frictional loss, F:

F = (0,06561 + 53,7287 + 6,716084996+ 8,954779995 + 0,11928266)
= 21,22545 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, Ws:

Ws = ............................. (Geankoplis, 1997)

Dimana:
..............................................................................................................
diameter pipa konstan, v1 = v2
..............................................................................................................
selisih tinggi pipa,

..............................................................................................................
tekanan konstan, p 2 = p1
Sehingga,
-Ws = = 60,9495 J/kg

Energi pompa, Wp:

Ws = -. Wp (Geankoplis, 1997)
Jika efisiensi pompa 75%, maka:
Wp = = 81,26594 J/kg
Universitas Sumatera Utara
Daya pompa, P:
P = [Link] (Geankoplis, 1997)
Laju lair massa, m = 1296,5443 kg/jam = 0,3601512 kg/detik
Sehingga daya pompa adalah:
P = 0,3601512 kg/detik x 81,26594 J/kg
= 0,039 hp
Dipilih pompa dengan daya 1/20 hp

C.21 Pompa (J-106)

Fungsi : mengalirkan campuran liquid dari centrifuge ke evaporator 1
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi: Tekanan

: 1 atm Temperatur : 40C
= 313 K
Laju alir massa : F = 1023,7412 kg/jam = 0,6269 lbm/detik
Densitas campuran:
campuran = 1294,5935 kg/m3 = 80,8187 lb m/ft3

Viskositas campuran:
campuran = 2,917 cP = 0,0029170 kg/m.s
Laju alir volumetrik, Q:
F 1023,7412 kg/jam
Q = =
1294,5935 kg/m 3
= 0,0002 m3/detik = 0,0078 ft3/detik
Laju alir volume pompa sentrifugal berkisar dari 6,67 x 10 -5 sampai dengan
3
6,3 m /detik (Geankoplis, 1997). Maka dengan nilai Q di atas dapat menggunakan
pompa sentrifugal.

Perencenaan pompa:
Penentuan diameter optimum untuk pipa:
Diameter pipa optimum dihitung dengan persamaan:
Di = 3,9 x Q0,45 x 0,13 .............................................................. (Walas, 1988)
3 3
Dimana D dalam inchi, Q dalam ft /s dan dalam lb/ft .
Di = 3,9 x (0,0078)0,45 x (80,8187)0,13
= 0,7752 in

Ukuran spesifikasi pipa (Geankoplis, 1997)

- Ukuran pipa nominal : 1/2 in
- Schedule pipa : 40
- Diameter dalam (ID) : 0,622 in = 0,0157988 m

Universitas Sumatera Utara

 - Diameter luar (OD) : 0,8400 in = 0,021336 m
- Luas penampang dalam (At ) : 0,0021 ft2 = 0,0001961 m2
- Bahan konstruksi : commercial steel
Kecepatan alir linear fluida, v:
v= (Timmerhause, 1991)

= 1,12020 m/detik
Bilangan Reynold, NRe:
NRe = (Geankoplis, 1997)

= 7854,4953
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen
Untuk pipa Commercial Steel, harga = 0,000046 m (Geankoplis, 2003)
Pada NRe = 7854,4953dan /D = 0,000046 m / 0,122 m = 0,0021
diperoleh harga faktor fanning, f = 0,012 (Fig.2.10.3) (Geankoplis, 2003)
Friction Loss
26. Contraction loss pada keluaran tangki

Kc = 0.55 = 0,55

hc = kc = 0,55 = 0,34509 J/kg

27. Friction pada pipa lurus
Panjang pipa lurus = 80 m

Ff = 4f = 4(0,012) = 152,5006 J/kg

28. Friction pada 2 buah elbow 90 o

hf = [Link] = 2.(0,75) = 89,35580831 J/kg

29. Friction pada 1 buah check valve

hf = [Link] = 1.(0,75) = 79,42738516 J/kg

30. Expansion loss pada tank entrance

hex = kex =1 = 0,627428686 J/kg

Sehingga total frictional loss, F:

F = (0,34509 + 152,5006 + 89,35580831 + 79,42738516 + 0,627428686)
= 322,25629 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, Ws:
Universitas Sumatera Utara
 Ws = ............................. (Geankoplis, 1997)

Dimana:
..............................................................................................................
diameter pipa konstan, v1 = v2
..............................................................................................................
selisih tinggi pipa,

..............................................................................................................
tekanan konstan, p2 = p1
Sehingga,
-Ws = = 352,1743 J/kg
Energi pompa, Wp:
Ws = -. Wp (Geankoplis, 1997)
Jika efisiensi pompa 75%, maka:
Wp = = 469,56572 J/kg
Daya pompa, P:
P = [Link] (Geankoplis, 1997)
Laju lair massa, m = 1023,7412 kg/jam = 0,284372547 kg/detik
Sehingga daya pompa adalah:
P = 0,284372547 kg/detik x 469,56572 J/kg
= 0,179068793 hp
Dipilih pompa dengan daya 1/4 hp

C.22 Tangki (TT-103)

Fungsi : menyimpan hexamine
Bentuk : silinder vertical dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Data perhitungan:
Kondisi penyimpanan : T = 30C = 308 K
Kebutuhan penyimpanan : t = 14 hari
Laju alir massa : F = 1010,1010 kg/jam
Densitas bahan dalam tangki : = 1331 kg/m3
Perhitungan ukuran tangki:
1. Volum tangki

V total =
Direncanakan membuat tangki dengan faktor kelonggaran : 20%
Volume tangki, Vt = = 305,99003 m3
2. Diameter dan tinggi shell

Universitas Sumatera Utara

 Direncanakan tangki beralaskan datar dan tutup atas ellipsoidal dengan
perbandingan:
Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 4 : 3
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 4
Sehingga :
Volum shell tangki (Vs):

Volum head tangki, (Vh):

Volum tangki, (Vt):

=

= 360,3033 in

3. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 7,1158 m
Tinggi tutup (Hh) =

Tinggi tangki = Hs + Hh = ( + ) m = 11,2667 m

4. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 283 Grade
C. Dari App. D, Brownell & Young, 1959diperolah data:
- Allowable stress (S) = 13750 psia = 94802,95 kPa
- Joint efficiency (E) = 0,8
- Corrosion allowance (C) = 0.125 in/tahun
Universitas Sumatera Utara
 - Umur tangki (n) = 10 tahun
- Tebal silinder (d) = (Peters, 2004)

Dimana: d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)

P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D/2
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan
Volume cairan = 1179,9423 m3

Tinggi cairan dalam tangki = x 9,4877 m = 3,9532 m

Tekanan Hidrostatik:
P Hidrostatik = x g x l
= 1331 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,9532 m
= 515,6492 kPa = 7,47897 Psi
Po = 1,76352 Psi
P = 1,76352 Psi + 7,47897 Psi = 9,2425 Psi
Faktor keamanan untuk tekanan = 10 %
Pdesign = 1,10 x 9,2425 Psi = 10,1667 Psi
Tebal shell tangki:

d= 1,3795 in

Dipilih tebal silinder standar = 1,5 in

5. Tebal dinding head (tutup tangki)
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 283
Grade C. Dari App. D, Brownell & Young, 1959diperolah data:
- Allowable stress (S) = 13750 psia = 94802,95 kPa
- Joint efficiency (E) = 0,8
- Corrosion allowance (C) = 0.125 in/tahun
- Umur tangki (n) = 10 tahun
- Tebal silinder (d) = (Peters, 2004)

dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)

Universitas Sumatera Utara

 P = tekanan desain (psi)
D = diameter dalam tangki (in)
S = Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan

d=

Dipilih tebal head standar = 1,5 in

C.23 Gudang Produk (G-101)

Fungsi : Tempat pengepakan dan penyimpanan produk
Bentuk : Ruang segi empat, tertutup pada sisi samping oleh dinding dan atas oleh
atap
Material : Beton bertulang untuk pondasi dan lantai, bata dengan perekat
semen untuk dinding, dan seng dengan lapisan isolasi panas untuk atap
Jumlah : 1 unit

Dimensi ruang gudang

Ruang gudang dibagi tiga, yaitu: ruang untuk penampungan produk dari bucket
elevatotr, ruang pengepakan dan ruang penyimpanan produk akhir.
Ruang untuk penampungan produk dari bucket elevatotr (ruang I):
Bentuk : ruang berbentuk kubus tertutup dengan stainless steel plat lining
Laju alir hexamine, F = 1010,1010 kg/jam
Densitas crystal, c = 1331 kg/m3 (83,0914 lb/ft3)
Kapasitas ruang penyimpanan maksimum, t = 30 hari
1010,1010 30 24
Kebutuhan ruang, Vr = = 546,4108 m3
1331
Dimensi ruang: panjang, p = lebar, l = tinggi, t
Panjang ruang, p = 3 546,4108 = 8,1754 m; dan l = 8,1754 m; t = 8,1754 m
Ruang untuk pengepakan (ruang II):
Luas permukaan yang dibutuhkan untuk pengepakan diasumsikan sama dengan luas
ruang untuk penampungan produk dari dryer.
Panjang, p = 8,1754 m; lebar, l = 8,1754 m; tinggi, t = tinggi gudang, direncanakan
10 m

Ruang untuk penyimpanan produk akhir (ruang III):

Luas permukaan untuk penyimpanan produk akhir direncanakan dua kali luas ruang
pengepakan produk.
Panjang, p = 2 8,1754 = 16,3507023 m; lebar, l = 8,1754 m; tinggi, t = tinggi
gudang, direncanakan 10 m

Universitas Sumatera Utara

Dimensi gudang (G-101):
Panjang gudang total, p = 2 8,1754 = 16,3508 m
Lebar gudang total, l = 2 5,5618 = 16,3508 m
Tinggi gudang total, t = 10 m
Sketsa pembagian ruang gudang tersebut adalah sebagai berikut:

I II

III

Gambar LC-6 Sketsa pembagian ruang G-101

Dari gambar, maka untuk menutupi kebutuhan ruang untuk jalan dan alat transport
diperkirakan dimensi gudang desain:
Panjang gudang total, p = 15 m
Lebar gudang total, l = 15 m
Tinggi gudang total, t = 10 m

C.24Kompresor (JC-101)
Fungsi : menaikkan tekanan produk gas di tangki amoniak (T-101)
Jenis : Reciprocating compressor
Jumlah : 1 unit dengan 1 stages
3,03 10 5 k p ( k 1) / k
hp p 1 fm i
q 2
1 (Timmerhaus,1991)
(k - 1). p
1
di mana: qfm i = laju alir (ft3/menit)
p1 = tekanan masuk = 279,224 lbf/ft2
p2 = tekanan keluar = 308,616 lbf/ft2
= efisiensi kompresor = 85 %
k = rasio panas spesifik = 1,4
Data:
Laju alir massa = 509,1746 kg/jam
campuran = 0,7kg/m3 = 0,0437 lbm/ft3
Laju alir volum (qfm i)=
509,1746 kg / jam m3 1 ft 3
= 727,39
0,7 kg / m 3 jam 0,02831685 m 3

= 7,1354 ft3/detik
3,03 10 5 k p ( k 1) / k
hp p1 q fmi 2 1
(k - 1). p
1
Universitas Sumatera Utara
 3,03 10 5 1,2 161,656 (1, 21) / 1, 2
hp (14,696 lbf/ft 2 ) (428,12ft 3 /mnt) 1
(1,2 - 1) 0,85 14,696
= 13,39
Jika efisiensi motor adalah 85 %, maka :
13,39
P= 15,75 hp
0,85
Maka dipilih kompresor dengan daya 16 hp

Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :

De = 3,9 (Q)0,45( )0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (7,1354 ft3/detik)0,45(0,043 lbm/ft3) 0,13
= 6,285 in
Dipilih material pipa commercial steel 14 inchi Sch 80 :
Diameter dalam (ID) = 13,25 in = 1,104 ft
Diameter luar (OD) = 14 in = 1,16 ft
Luas penampang (A) = 3,27 ft2
Universitas Sumatera Utara
 LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

1. Screening (SC)
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : stainless steel

Ukuran bar:
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 30
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas air () = 995,68 kg/m3 (Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 3738,7631 kg/jam
3738,7631 kg/jam x 1 jam/3600 s
- Laju alir volume (Q)= 3
= 0,0010 m3/s
995,68 kg/m
Direncanakan ukuran screening:
Panjang = 2m
Lebar = 2m

2m

20 mm

2m

20 mm

LD. 1 Spesifkasi screening

Universitas Sumatera Utara

Misalkan, jumlah bar = x
Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
2 2
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm = 2,04 m
Asumsi, Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat
Q2 (0,0010 ) 2
Head loss (h) =
2g C
2
A
2
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04 x 0,7) 2
d 2

= 0,00000008 m

2. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah :1
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : beton kedap air

Kondisi operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 3738,7631 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3
3738,7631 kg/jam x 1 jam/3600 s
Laju air volumetrik, = 3
= 0,0010 m3/s
995,68 kg/m

= 2,2101 ft3/min

Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :

Universitas Sumatera Utara

 Kedalaman tangki = 11 ft
Lebar tangki =1,5 ft
Q 2,2101 ft 3 /min
Kecepatan aliran =v 0,1339 ft/min
At 11 ft x 1,5 ft

h
Desain panjang ideal bak : L = K v (Kawamura, 1991)
0

dengan : K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 11 ft.
Maka : L = 1,5 (11/1,57) . 0,1339 = 1,5357 ft
Diambil panjang bak = 2 ft

Uji desain :
Va panjang x lebar x tinggi
Waktu retensi (t) : t
Q laju volumetrik

2 x 1,5 x 11 ft 3
3 = 14,9315 menit
2,2101ft / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991)

Q laju volumetrik
Surface loading :

A luas permukaan masukan air

2,2101 ft 3/min (7,481 gal/ft 3)

5,5112 gpm/ft 2
1,5 ft x 11 ft

Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft2

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v2
2g
[0,1339 ft/min .( 1 min/60 s).(1 m/3,2808 ft)] 2
0,12 x 0,0000003 ft
2 .(9,8 m/s 2 )

3. Klarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu

Universitas Sumatera Utara

Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Kondisi operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F1) = 3738,7631 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,1869 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,1009kg/jam
Laju massa total, m = 3739,0509 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 = 2,71 gr/ml (Perry, 1999)
Densitas Na2CO3 = 2,533 gr/ml (Perry, 1999)
Densitas air = 0,995 gr/ml (Perry, 1999)

Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m,
Settling time = 1 jam

Diameter dan Tinggi clarifier

Densitas larutan,

3739,0509 = 995,7278 kg/m3
3738,7631 0,1869 0,1009

995,68 2710 2533

3739,0509 kg / jam 1 jam

Volume cairan, V = 3,7551 m 3
995,7278
V = 1/4 D2H

Universitas Sumatera Utara

 1/ 2
4V 4 3,7551
D= ( 1/ 2
) 1,2627 m
H 3,14 3

Maka, diameter clarifier = 1,2627 m

Tinggi clarifier = 1,5 D = 1,8941 m

Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
= 995,7278 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,8941 m
= 29,2744 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 29,2744 kPa + 101,325 kPa = 130,5994 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (130,5994) kPa = 137,1294 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(137,1294 kPa) (1,2627 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(137,1294 kPa)
0,0012 m 0,0489 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0489 in + 1/8 in = 0,1739 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in (Brownell,1959)

Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 (1,2627)2 = 0,0096 kW = 0,0128 hp
4. Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari klarifier

Universitas Sumatera Utara

Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 3738,7631 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Perry, 1997)
Faktor keamanan = 20
Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyarng 1/3 volume tangki

Perhitungan:
a. Volume tangki

3738,7631 kg/jam 0,25 jam

Volume air, Va 3
= 0,9387 m3
995,68 kg/m

Volume tangki = 1,2 0,9387 m

3 3
= 1,1265 m
3
Volume total, Vt = (1+1/3)x 1,1265 = 1,5020 m
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
VD 2 H
4

1 2 4
1,5020 m D D
3
4 3
1
1,5020 m 3 D 3
3
Maka:, D = 1,1279 m
H = 3,3838 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 1,1279 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4:1
1
Tinggi tutup = 1,1279 = 0,281975 m
4

Universitas Sumatera Utara

 Tinggi tangki total = 3,3838 + 2(0,281975) = 3,94775 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring = 1/4 x 3,3838 = 0,8460 m
1,1265 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = 0,9387 m = 2,8199 m
3,3838 m 3
P air = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,8199 m
= 27,5152 kPa
P penyaring =xgxl
= 2089,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,8460 m
= 17,3227 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 27,5152 kPa + 17,3227 kPa + 101,325 kPa = 146,1629 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (146,1629 kPa) = 153,4711 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(153,4711 kPa) (1,1279 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(153,4711 kPa)
0,0012 m 0,0489 in
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0489 in + 1/8 in = 0,1739 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/4 in.

5. Tangki Utilitas -01 (TU-01)

Fungsi : menampung air sementara untuk didistribusikan ke unit lain
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 3764,6022 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 6 jam
Faktor keamanan = 20

Perhitungan:
a. Volume tangki 3764,6022 kg/jam 6 jam
Volume air, Va = 22,6856 m3
995,68 kg/m 3

Volume tangki, Vt = 1,2 22,6856 m = 27,2227 m

3 3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3
1
V D 2 H
4

1 23
27,2227 m D D
3
4 2
3
27,2227 m 3 D 3
8
Maka, D = 2,8488 m
H = 3,5610 m
22,6856 m 3
Tinggi air dalam tangki = x 4,2634 m = 3,5610 m
27,2227 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl

= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,5610 m

= 34,7466 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa

Universitas Sumatera Utara

 P = 34,7466 kPa+ 101,325 kPa = 142,8752 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (135,9920 kPa) = 142,7916 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(142,7916 kPa) (2,8422 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(142,7916 kPa)
0,0029 m 0,115 in
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,115 in + 1/8 in = 0,24 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)

6. Tangki Utilitas -02 (TU-02)

Fungsi : menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 600 kg/jam
3
Densitas air = 995,68 kg/m (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 24 jam
Faktor keamanan = 20
Perhitungan:

a. Volume tangki
600 kg/jam 24 jam
Volume air, Va = 14,4625 m3
995,68 kg/m 3

Universitas Sumatera Utara

 Volume tangki, Vt = 1,2 14,4625 m3 = 17,3550 m3

c. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3
1
V D 2 H
4

1 23
17,3550 m D D
3
4 2
3
17,3550 m 3 D 3
8
Maka, D = 2,4518 m
H = 3,6777 m
14,4625 m 3
Tinggi air dalam tangki = 3,6777 m = 3,0648 m
17,3550 m 3

c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,0648 m
= 29,9050 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 29,9050 kPa + 101,325 kPa = 131,23 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (131,23 kPa) = 137,7915 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP (Brownell,1959)

Tebal shell tangki:

Universitas Sumatera Utara

 PD
t
2SE 1,2P
(137,7915 kPa) (2,4518 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(137,7915 kPa)
0,0024 m 0,0954 in
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0954 in + 1/8 in = 0,2204 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)

7. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2204,5330 kg/jam
3
Densitas air = 995,68 kg/m (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor keamanan = 20

Perhitungan:
a. Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
o Diameter penukar kation = 3 ft = 0,9144 m
2
o Luas penampang penukar kation = 9,62 ft
o Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Diameter tutup = diameter tangki = 0,9144 m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4:1
1
Tinggi tutup = x(0,9144 m) 0,2286 m
4

Universitas Sumatera Utara

 Tinggi tangki total = 0,9144 + 2(0,2286) = 2,0574 m

b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatis
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7620 m
= 7,4354 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 7,4354 kPa+ 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (108,7604) = 114,1985 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(114,1985kPa) (0,9144 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,1985 kPa)
0,0007 m 0,0295 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0295 in + 1/8 in = 0,1545 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/4 in.

8. Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30C

Universitas Sumatera Utara

Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2204,5330 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor keamanan = 20

Perhitungan
a. Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
o Diameter penukar anion = 3 ft = 0,9144 m
2
o Luas penampang penukar anion = 9,62 ft
o Tinggi resin dalam penukar anion = 2,5 ft = 0,762 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,9144 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4:1
1
Tinggi tutup = x(0,9144 m) 0,2286 m
4
Tinggi tangki total = 0,9144 + 2(0,2286) = 2,0574 m
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatis
P = xgxl
3 2
= 995,68 kg/m x 9,8 m/det x 0,7620 m
= 7,4354 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 7,4354 kPa+ 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (108,7604) = 114,1985 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP (Brownell,1959)

Tebal shell tangki:

Universitas Sumatera Utara

 PD
t
2SE 1,2P
(114,1985 kPa) (0,9144 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(114,1985 kPa)
0,0007 m 0,0295 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0295 in + 1/8 in = 0,1545 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/4 in.

9. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-201)

Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C

Kondisi operasi:
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,1882 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 = 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20

Perhitungan:
a. Ukuran Tangki
0,1882 kg/jam 24 jam/hari 30 hari
Volume larutan, Vl = 0,3314 m3
0,3 1363 kg/m 3

Volume tangki, Vt = 1,2 0,3314 m = 0,3977 m

3 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3

Universitas Sumatera Utara

 1
VD 2 H
4
1 2 3
0,3977 m D D
3

0,3977 4 2
3
m 3 D 3
8
Maka: D = 0,6964 m ; H = 1,0446 m
0,3314
Tinggi cairan dalam tangki = 1,0446 = 0,8705 m
0,3977
b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
P = x g x l

= 1363 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,8705 m

= 11,6280 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 11,6280 kPa + 101,325 kPa = 112,9530 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (112,9530 kPa ) = 118.6007 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(118.6007 kPa) (0,6964 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(118.6007 kPa)
0,0006 m 0,0233 in

Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0233 in + 1/8 in = 0,1483 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)

c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Universitas Sumatera Utara
 Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,6948 m = 0,2321 m = 0,7616 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2321 m
L/Da = ; L = 1/4 x 0,2321 m = 0,0580 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,2321 m = 0,0464m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,6948 m = 0,058 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30 = 6,7210-4 lbm/ftdetik ( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

N D a 2
N Re (Geankoplis, 1997)

N Re
85,089810,76162
73447,1467
6,72 10 4

NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K T .n 3 .D a
P (McCabe,1999)
gc

KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 .(0,7616 ft) 5 (85,0898 lbm/ft 3) 1 hp
P 2
x
32,174 [Link]/[Link] 550 ft lbf/det
0,0078 hp

Efisiensi motor penggerak = 80

0,0078
Daya motor penggerak = = 0,0097 hp
0,8

10. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na 2CO3) (TP-02)

Universitas Sumatera Utara
Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,1009 kg/jam
Densitas Na2CO3 30
3 3
= 1327 kg/m = 82,8423 lb m/ft (Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20

Perhitungan
a. Ukuran Tangki
0,1009 kg/jam 24 jam/hari 30 hari
Volume larutan, Vl = 0,1826 m3
0,3 1327 kg/m 3

Volume tangki, Vt = 1,2 0,1826 m3 = 0,2191 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V D 2 H
4
1 3
0,2191m 3 D 2 D
4 2
3
0,2191 m 3 D 3
8

Maka: D = 0,5709 m ; H = 0,8563 m

0,1826
Tinggi cairan dalam tangki = x0,8563 = 0,7136 m
0,2191
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = x g x l

= 1327 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7136 m

Universitas Sumatera Utara

 = 9,2802 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 9,2802 kPa + 101,325 kPa = 110,6052 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (110,6052 kPa) = 116,1355 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(116,1355 kPa) (0,5709 m)

2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(116,1355 kPa)
0,0005 m 0,0187 in
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0187 in + 1/8 in = 0,1437 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,5709 m = 0,1903 m = 0,6243 ft
E/Da = 1 ; E = 0,1903 m
L/Da = ; L = 1/4 x 0,1903 m = 0,0476 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,1903 m = 0,0381 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,5709 m = 0,0476 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Universitas Sumatera Utara

 Viskositas Na2CO3 30 = 3,6910-4 lbm/ftdetik (Othmer, 1967
Bilangan Reynold,

N D a 2
N Re (Geankoplis, 1997)

N Re
82,842310,6243 2 87507,3635
3,69 10 4

NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K .n 3 .D a
P T ( McCabe,1999)
gc

KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,6243 ft) 5 (82,8423 lbm/ft 3) 1 Hp
P 2
x
32,174 [Link]/[Link] 550 ft lbf/det
0,0028 hp

Efisiensi motor penggerak = 80

0,0028
Daya motor penggerak = = 0,0035 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/4 HP

11. Tangki Pelarutan Natrium Klorida [NaCl] (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan natrium klorida (NaCl)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C

Kondisi operasi:
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
NaCl yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 ( berat)
Laju massa NaCl = 0,3418 kg/hari
Densitas NaCl 50 = 1575 kg/m3 = 98,3246 lb m/ft3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20
Perhitungan
Universitas Sumatera Utara
a. Ukuran Tangki
0,3418 kg/jam 24 jam/hari 30 hari
Volume larutan, Vl = 0,3125 m3
0,5 1575 kg/m 3

Volume tangki, Vt = 1,2 0,3125 m3 = 0,3751 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V D 2 H
4

1 23
0,3751m D D
3
4 2
3
0,3751 m 3 D 3
8
Maka: D = 0,6829 m ; H = 1,0244 m
0,3125
Tinggi cairan dalam tangki = 1,0244 = 0,8537 m
0,3751
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = x g x l

= 1575 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,8537 m = 13,1764 kPa

Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 13,1764 kPa + 101,325 kPa = 114,5014 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (114,5014 kPa) = 120,2264 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(120,2264 kPa) (0,6829 m)

2(87218,714 kPa)(0,8) 1,2(120,2264 kPa)
0,0006 m 0,0232 in
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0232 in + 1/8 in = 0,1482 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)

c. Daya Pengaduk
Universitas Sumatera Utara
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,6829 m = 0,2276 m = 0,7469 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2276 m
L/Da = ; L = 1/4 x 0,2276 m = 0,0569 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,2276 m = 0,0455 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,6829 m = 0,0569 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas NaCl 50 = 4,117510 lbm/ftdetik
-3
(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

N D a 2
N Re (Geankoplis, 1997)

N Re
98,324610,2276 2 13319,9579
4,1775 10 3

NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K T .n 3 .D a
P ( McCabe,1999)
gc

KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3 .(0,6829 ft) 5 (98,3246 lbm/ft 3) 1hp
P 2
x
32,17 [Link]/[Link] 550 [Link]/det
0,0081 hp

Efisiensi motor penggerak = 80

Universitas Sumatera Utara
 0,0081
Daya motor penggerak = = 0,0102 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/4 hp

13. Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Tempat membuat larutan NaOH
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C

Kondisi operasi:
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
NaOH yang dipakai berupa larutan 50 % (% berat) (Perry, 1999)
Laju alir massa NaOH = 1,2618 kg/jam
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20%

Perhitungan
a. Ukuran Tangki
(1,2618 kg / jam)(24 jam / hari)(30 hari)
Volume larutan, (V1) = = 1,1969 m3
(0,5)(1518 kg / m 3 )

Volume tangki = 1,2 x 1,1969 m3 = 1,4363 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V D 2 H
4
1 3
1,4363 m 3 D 2 D

4 2
3
1,4363 m 3 D 3
8
Maka: D = 1,0685 m ; H = 1,6027 m
1,1969
Tinggi cairan dalam tangki = x1,6027 = 1,3356 m
1,4363

Universitas Sumatera Utara

b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 1518 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,3356 m
= 19,8688 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 19,8688 kPa + 101,325 kPa = 121,1938 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (121,1938 kPa) = 127,2534 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(127,2534 kPa) (1,0685 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(127,2534 kPa)
0,0010 m 0,0384in

Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0384 in + 1/8 in = 0,1634 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)

c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,0685 m = 0,3562 m = 1,1685 ft
E/Da = 1 ; E = 0,3562 m
L/Da = ; L = 1/4 x 0,3562 m = 0,089 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,3562 = 0,0712 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,0685 m = 0,089 m

dengan :
Dt = diameter tangki
Universitas Sumatera Utara
 Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas NaOH 4% = 4,302 . 10-4 lbm/[Link] (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

N D a 2
N Re (Geankoplis, 1997)

N Re
94,7662 10,3562 2 300763,61
4,302 10 4

NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K T .n 3 .D a
P ( McCabe,1999)
gc

KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(1 put/det) 3.(0,3562 ft) 5 (94,7662 lbm/ft 3) 1hp
P 2
x
32,174 [Link]/[Link] 550 [Link]/det
0,0735hp

Efisiensi motor penggerak = 80

0,0735
Daya motor penggerak = =0,0919 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/4 hp

14. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C

Kondisi operasi:
Temperatur = 30C
Universitas Sumatera Utara
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan = 2 ppm
Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70 ( berat)
Laju massa Ca(ClO)2 = 0,0023 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70 = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 90 hari
Faktor keamanan = 20

Perhitungan
a. Ukuran Tangki
0,0023 kg / jam 24 jam / hari 90 hari
Volume larutan, Vl = 0,0055 m3
0,7 1272 kg / m 3

Volume tangki, Vt = 1,2 0,0055 m3 = 0,0067 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V D 2 H
4

1 23
0,0067 m D D
3
4 2
3
0,0067 m 3 D 3
8
Maka: D = 0,1781 m ; H = 0,2672 m
(0,0055)(0,2672
Tinggi cairan dalam tangki = = 0,2226 m
(0,0067)

b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl

= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,2226 m

= 2,7754 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 2,7754 kPa + 101,325 kPa = 104,1004 kPa

Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (104,1004 kPa) = 109,3054 kPa

Universitas Sumatera Utara

 Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(109,3054 kPa) (0,1781 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(109,3054 kPa)
0,0001 m 0,0055 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0055 in + 1/8 in = 0,1305 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in

c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1993), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,1781 m = 0,0594 m = 0,1948 ft
E/Da = 1 ; E = 0,0594
L/Da = ; L = 1/4 x 0,0594 m = 0,0148 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,0594 m = 0,0119 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,0594 m = 0,0148 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas kaporit = 6,719710 -4 lb m/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

Universitas Sumatera Utara

 N D a 2
N (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1983)
Re

N Re
79,408810,05942
4483,7661
6,7194 10 4

NRe < 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5 5
K .n 3 .D K .n 3 .D
P T a
P T a

N Re g c gc
KT = 71

71.(1 put/det) 3 .(0,0594 ft) 5 (79,4088 lbm/ft 3) 1hp

P 3 2
x
(2,82.10 )(32,17 [Link]/[Link] ) 550 [Link]/det
1,9926.10 8 hp
Efisiensi motor penggerak = 80

1,9926.10
8
Daya motor penggerak = = 2,4908.10 -8 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp

15. Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 60C
menjadi 28C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B
Jumlah unit : 1 unit

Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2) = 60C = 140F
Suhu air keluar menara (TL1) = 28C = 82,4F
Suhu udara (TG1) = 28C = 82,4F
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, T w = 78F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,022 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft 2menit
Densitas air (60C) = 983,24 kg/m3 (Perry, 1999)
Universitas Sumatera Utara
Laju massa air pendingin = 12709,3544 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 12709,3544 / 983,24 = 12,9260 m3/jam
Kapasitas air, Q = 12,9260 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 56,9110 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 x (56,9110 gal/menit /(1,25 gal/ft2. menit)= 54,6346 ft2
(12709,3544 kg/jam).(1 jam).(3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(54,6346 ft 2 ).(3600 s).(1m 2 )
= 0,6955 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,5796 kg/s.m2

Perhitungan tinggi menara :

Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis, 1997 :
3 6
Hy1 = (1,005 + 1,88 x 0,022).10 (28 0) + 2,501.10 (0,022)
= 84,3200.103 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis, 1997 :
0,5796 (Hy2 84,320.103) = 0,6955 (4,187.103).(60-28)
Hy2 = 245,1008.103 J/kg

600

500

400
entapi.10^-3

garis kesetimbangan
300
garis operasi

200

100

0
10 20 30 40 50 60 70
suhu

Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)

Universitas Sumatera Utara


Hy 2
dHy
Ketinggian menara, z = G . (Geankoplis, 1997)

Hy1 Hy * Hy
[Link].a.P

Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

hy hy* 1/(hy*-hy)
150 180 0,03333
170 220 0,02000
210 330 0,00833
245,10088 462 0,00461

0.035

0.03

0.025
1/(hy*-hy)

0.02

0.015

0.01

0.005

0
100 150 200 250 300
hy

Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy* Hy)

Hy 2
dHy
Luasan daerah di bawah kurva dari pada Gambar LD.3:
Hy * Hy =
Hy1
1,4575

Estimasi kG.a = 1,207.10-7 [Link] /s.m3 (Geankoplis, 1997).

Maka ketinggian menara , z = 0,5796 (1,4575)
29 (1,207.10-7)(1,013.10 5)
= 2,3824 m = 2,4 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 54,6346 ft2 = 1,6509 hp

Universitas Sumatera Utara

 Digunakan daya standar 1 3/4 hp
15. Deaerator (DE)
Fungsi : menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Kondisi operasi :
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 5731,7857 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 hari
Faktor keamanan = 20

Perhitungan:
a. Ukuran tangki
5731,7857 kg / jam 24 jam / hari 1hari
Volume air, Vl 3
= 138,1597 m3
995,68 kg / m

Volume tangki, Vt = 1,2 138,1597 m = 165,7916 m

3 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3

1
V
D 2 H
4
1 3
165,7916 m 3 D 2 D

165,7916 4 2
3
m 3 D 3
8
Maka: D = 5,2024 m ; H = 7,8035 m
138,1597
Tinggi cairan dalam tangki = 7,8035 = 6,5030 m
165,7916

b. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 5,2024 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
Universitas Sumatera Utara
 1
Tinggi tutup = x 5,2024 m 1,3006 m (Brownell,1959)
4

Tinggi tangki total = 7,8035 x 2(1,3006) = 10,4047 m

c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 10,4047 m
= 63,4536 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 63,4536 kPa + 101,325 kPa = 164,7786 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesign = (1,05) (164,7786 kPa) = 173,0176kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t
2SE 1,2P
(173,0176 kPa) (5,2024 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(173,0176 kPa)
0,0065 m 0,2543 in
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,2543 in + 1/8 in = 0,3793 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in (Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/2 in.

16. Ketel Uap (KU-201)

Fungsi : menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : water tube boiler
Bahan konstruksi : carbon steel

Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 150C
Universitas Sumatera Utara
 Dari steam table, Smith, 1987, diperoleh kalor laten steam 978,9530 Btu/lbm
Kebutuhan uap = 391,7343 kg/jam = 863,6309 lb m/jam

Perhitungan:
Menghitung Daya Ketel Uap
34,5 P 970,3
W
H
dimana: P = daya boiler, hp
W = kebutuhan uap, lb m/jam
H = kalor laten steam, Btu/lb m
Maka,
863,6309 978,9530
P = 25,2560 hp
35,4 970,3

Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 25,2560 hp 10 ft2/hp
2
= 252,5602 ft
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube 3 in
2
- Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft /ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
A 252,5602
Nt '
= 9,1807 10 buah
L a 30 0,917

18. Pompa Screening (JU-201)

Fungsi : memompa air dari sungai ke bak pengendapan
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm

Universitas Sumatera Utara

T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 3764,6022 kg/jam = 2,3054 lbm/s
3
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ( ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

2,3054 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 0,0371 ft3/s
62,1586 lbm / ft

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0371 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13
= 1,5149 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD) : 1,315 in = 0,1096 ft
Inside sectional area : 0,006 ft2
0,0371 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 6,1816 ft/s
0,006 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(6,1816 ft / s)(0,0874 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 62424,7783 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 61996,3128 dan /D = = 0,0017
0,0874 ft

maka harga f = 0,005 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2
Universitas Sumatera Utara
 6,1816 2
= 0,5 1 0 = 0,2969 [Link]/lbm
2132,174

v2 6,1816 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 0,8908 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)
2 2
6,1816
v
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 1,1877 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,005)
70.6,1816 2 = 4,0759 [Link]/lbm
0,0874.2.32,174
2
A v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 1
A2 2. .g c

6,1816 2
= 1 0 = 0,5938 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 7,0451 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v
2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft

32,174 ft / s 2
maka : 0 30 ft 0 7,0451 [Link] / lbm Ws 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Ws = 37,0451 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = x Wp
37,0451 = 0,8 x Wp
Wp = 46,3060 [Link]/lbm
Universitas Sumatera Utara
 Daya pompa : P = m x Wp
=
3764,6022 1 hp
lbm / s 46,3060 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s

= 0,1941 hp

Maka dipilih pompa dengan daya motor 3/4 hp

19. Pompa Sedimentasi (JU-202)

Fungsi : memompa air dari bak pengendapan ke klarifier
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 3764,6022 kg/jam = 2,3054 lbm/s
3 3
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m = 62,1586 lbm/ft
Viskositas air ( ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

2,3054 lbm / s 3
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 0,0371 ft /s
62,1586 lbm / ft

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0371 ft /s ) ( 62,1586 lbm/ft )
= 1,5149 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD) : 1,315 in = 0,1096 ft
Inside sectional area : 0,006 ft2

Universitas Sumatera Utara

 0,0371 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 6,1816 ft/s
0,006 ft 2
vD
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(6,1816 ft / s)(0,0874 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 62424,7783 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 61996,3128 dan /D = = 0,0017
0,0874 ft

maka harga f = 0,005 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2
6,1816 2
= 0,5 1 0 = 0,2969 [Link]/lbm
2132,174

v2 6,1816 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 0,8908 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)
2 2
6,1816
v
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 1,1877 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,005)
70.6,1816 2 = 4,0759 [Link]/lbm
0,0874.2.32,174

A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

6,1816 2
= 1 0 = 0,5938 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 7,0451 [Link]/lbm

Universitas Sumatera Utara
 Dari persamaan Bernoulli :
1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft

32,174 ft / s 2
maka : 0 30 ft 0 7,0451 [Link] / lbm Ws 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Ws = 37,0451 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = x Wp
37,0451 = 0,8 x Wp
Wp = 46,3060 [Link]/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
=
3764,6022 1 hp
lbm / s 46,3060 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 0,1941 hp

Maka dipilih pompa dengan daya motor 3/4 hp

20. Pompa Alum (JU-203)

Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan alum ke klarifier
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 2,1510 kg/jam = 0,0013 lbm/s
Universitas Sumatera Utara
Densitas alum ( ) = 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Othmer, 1967)
-4 -7
Viskositas alum ( ) = 6,72 10 cP = 4,5158.10 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
0,0013 lbm / s -5 3
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 1,5481 10 ft /s
85,0898 lbm / ft
Desain pompa :
0,45 0,13
Di,opt = 3,9 (Q) () (Timmerhaus,1991)
-5 3 0,45 3 0,13
= 3,9 (1,5481 10 ft /s ) ( 85,0898 lbm/ft )
= 0,0476 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3/4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,824 in = 0,07 ft
Diameter Luar (OD) : 1,05 in = 0,09 ft
Inside sectional area : 0,0004 ft2
1,5481.10 5 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 0,0387 ft/s
2
0,0004 ft
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(85,0898 lbm / ft 3 )(0,0387 ft / s)(0,07 ft )

=
4,5158.10-7 lbm/ft.s
= 163473,3395 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 163473,3395 dan /D = = 0,0067
0,07 ft

maka harga f = 0,008 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2

0,0387 2
= 0,5 1 0 = 1,16388. 10-5 [Link]/lbm
2132,174

v2 0,0387 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 3,49165. 10-5 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)
Universitas Sumatera Utara
 v2 0,0387 2
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 4,65553. 10-5 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c

30.0,0387 2 = 9,9968. 10 -4 [Link]/lbm

= 4(0,007)
0,51.2.32,174
A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

0,0387 2
= 1 0 =2,327710 -5 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 1,11132 10 -4 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v
2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 112,9530 kPa = 2359,0863 lbf/ft
P
P2 = 130,5994 kPa = 2727,6399 lbf/ft ; = 4,3314 [Link] f/lb m

Z = 20 ft

maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft 4,3314 [Link] / lbm 1,1113210 - 4 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2

Ws = -24,3325 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-24,3325 = -0,8 x Wp
Wp = 30,4156 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
Universitas Sumatera Utara
 2,1510 1 hp
= lbm / s 30,4156 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s

= 7,28464. 10-5 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp
21. Pompa Soda Abu (JU-204)

Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan soda abu ke klarifier

Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 1,1616 kg/jam = 0,0007 lbm/s
Densitas soda abu ( ) = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Othmer, 1967)
Viskositas soda abu ( ) = 3,69 10-4 cP = 2,4797.10-7 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
0,0007 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 8,5869 10-6 ft3/s
82,8423 lbm / ft
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
-6 3 0,45 3 0,13
= 3,9 (8,5869 10 ft /s ) ( 82,8423 lbm/ft )
= 0,0364 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 3/4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,824 in = 0,07 ft
Diameter Luar (OD) : 1,05 in = 0,09 ft
Inside sectional area : 0,00371 ft2
8,5869.106 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 0,0023 ft/s
0,00371 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

Universitas Sumatera Utara

 (82,8423 lbm / ft 3 )(0,0023 ft / s)(0,07 ft )
=
2,4797.10- 7 lbm/ft.s
= 17333,7335 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 17333,7335 dan /D = = 0,0067
0,0224 ft

maka harga f = 0,007 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2

0,00232
=0,5 1 0 = 4,1626. 10-8 [Link]/lbm
2132,174

v2 0,00232
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 1,2488 10-7 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)
2
0,00232
v
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 1,6650 10-7 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c -6

= 4(0,007)
30.0,0023
2
= 3,56528.10
0,0224.2.32,174
[Link]/lbm

A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

0,00232
= 1 0 -8
= 8,3252 10 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 3,98154. 10-6 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s
Universitas Sumatera Utara
 dimana : v1 = v2
P1 = 110,6265 kPa = 2310,4958 lbf/ft
P
P2 = 130,5994 kPa = 2727,6399 lbf/ft ; = 5,0354 [Link] f/lb m

Z = 20 ft

:
32,174 ft / s 2
0 20 ft 2,09 [Link] / lbm 3,98154.10 - 6 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2

Ws = -25,0354 [Link]/lbm
Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-25,0354 = -0,8 x Wp
Wp = 31,2943 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
1,1616 1 hp
= lbm / s 31,2943 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 4,04755. 10-5 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp

22. Pompa Klarifier (JU-205)

Fungsi : memompa air dari klarifier ke tangki filtrasi
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 3764,6022 kg/jam = 2,3054 lbm/s
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ( ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

Universitas Sumatera Utara

 2,3054 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 0,0371 ft3/s
62,1586 lbm / ft

Desain pompa :
0,45 0,13
Di,opt = 3,9 (Q) () (Timmerhaus,1991)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0371 ft /s ) ( 62,1586 lbm/ft )
= 1,5149 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,0490 in = 0,0871 ft
Diameter Luar (OD) : 1,3150 in = 0,1096 ft
Inside sectional area : 0,006 ft2
0,0371 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 6,1816 ft/s
0,006 ft 2
vD
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(6,1816 ft / s)(0,0874 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 62424,7783 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 62424,7783 dan /D = = 0,0017
0,0874 ft

maka harga f = 0,005 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2
6,1816 2
= 0,5 1 0 = 0,2969 [Link]/lbm
2132,174

v2 6,1816 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 0,8908 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

Universitas Sumatera Utara

 v2 6,1816 2
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 1,1877 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,0048)
30.6,1816 2 = 4,0759 [Link]/lbm
0,0874.2.32,174

A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

6,1816 2
= 1 0 = 0,5938 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 7,0451 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 130,5994 kPa = 2727,6399 lbf/ft
P
P2 = 181,9566 kPa = 3800,2636 lbf/ft ; = 5,2640 [Link] f/lb m

Z = 30 ft

32,174 ft / s 2
0 30 ft 5,264 ft / lbf / lbm 7,0451 [Link] / lbm Ws 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Ws = -42,3091 [Link]/lbm
Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-42,3091 = -0,8 x Wp
Wp = 52,8864 [Link]/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
Maka dipilih
3754,6022
= lbm / s 52,8864 pompa dengan
0,453593600 daya motor
hp
= 0,2217 hp
 [Link] / lbm x
1 hp 550 [Link] / s

Universitas Sumatera Utara

23. Pompa Sand Fiter (JU-206)
Fungsi : memompa air dari tangki filtrasi ke tangki utilitas TU-201
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
o
T = 30 C
Laju alir massa (F) = 3764,6022 kg/jam = 2,3054 lbm/s
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ( ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

2,3054 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0371 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0371 ft /s ) ( 62,1586 lbm/ft )
= 1,5149 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,0490 in = 0,0871 ft
Diameter Luar (OD) : 1,3150 in = 0,1096 ft
Inside sectional area : 0,006 ft2
0,0371 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 6,1816 ft/s
0,006 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(6,1816 ft / s)(0,0874 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 62424,7783 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
Universitas Sumatera Utara
 0,00015 ft
Pada NRe = 62424,7783 dan /D = = 0,0017
0,0874 ft

maka harga f = 0,005 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A2 v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1

A1 2
6,1816 2
= 0,5 1 0 = 0,2969 [Link]/lbm
2132,174
2
6,18162
v
3 elbow 90 = hf = [Link]. = 3(0,75) = 1,3361 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

v2 6,18162
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 1,1877 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
30.6,18162 = 4,0759 [Link]/lbm
0,0874.2.32,174
= 4(0,0048)

A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

6,18162
= 1 0 = 0,5938 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 7,4905 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v
2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 146,2660 kPa = 3054,8448 lbf/ft
P
P2 = 136,0716 kPa = 2841,9307 lbf/ft ; = -3,4253 [Link] f/lbm

Z = 30 ft
Universitas Sumatera Utara
 maka :
32,174 ft / s 2
0 30 ft 3,4253 [Link] / lbm 7,4905 [Link] / lbm Ws 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Ws = -34,0651 [Link]/lbm
Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-34,0651 = -0,8 x Wp
Wp = 42,5814 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
3764,6022 1 hp
= lbm / s 42,5814 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 0,1785 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/2 hp

24. Pompa Utilitas (JU-207)

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke tangki kation
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 760,0692 kg/jam = 0,4655 lbm/s
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ( ) = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s

0,4655 lbm / s 3
Laju alir volumetrik (Q) = 3 = 0,0075 ft /s
62,1586 lbm / ft

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0075 ft /s ) ( 62,1586 lbm/ft ) = 0,7374 in
Universitas Sumatera Utara
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 0,3750 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,4930 in = 0,0411 ft
Diameter Luar (OD) : 0,6750 in = 0,0563 ft
Inside sectional area : 0,0013 ft2
0,0075 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 5,6303 ft/s
0,0013 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(5,6303 ft / s)(0,0411 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 26721,5787 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 26721,5787 dan /D = = 0,0037
0,0411 ft

maka harga f = 0,0055 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2

5,6303 2
= 0,5 1 0 = 0,2463 [Link]/lbm
2132,174

v2 5,6303 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 0,7390 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

v2 5,6303 2

1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 0,9853 [Link]/lbm

2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 20 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,0048)
20.5,6303 2 = 13,1905 [Link]/lbm
0,51.2.32,174
Universitas Sumatera Utara
 A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

5,6303 2
= 1 0 = 0,4926 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 15,6537 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 136,0716 kPa = 2841,9307 lbf/ft
P
P2 = 101,3250 kPa = 2116,2281 lbf/ft ; = -11,6750 [Link]/lbm

Z = 40 ft

maka :
2
0
32,174 ft / s
40 ft 11,6750 [Link] / lbm 15,6537 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2

Ws = -43,9787 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-43,9787 = -0,8 x Wp
Wp = 54,9734 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
760,0692 1 hp
= lbm / s 54,9734 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 0,0465 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp

25. Pompa Kation (JU-208)

Universitas Sumatera Utara
Fungsi : memompa air dari tangki kation ke tangki anion
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
o
T = 30 C
Laju alir massa (F) = 2204,5330 kg/jam = 1,3501 lbm/s
3
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ( ) = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s

1,3501 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0217 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0217 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13 = 1,1907in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 0,75 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,8240 in = 0,0687 ft
Diameter Luar (OD) : 1,050 in = 0,0875 ft
Inside sectional area : 0,0037 ft2
0,0217 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 5,8543 ft/s
0,0037 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(5,8543 ft / s)(0,0687 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 46439,0768 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 46439,0768 dan /D = = 0,0022
0,0687 ft

maka harga f = 0,006 (Timmerhaus,1991)

Universitas Sumatera Utara
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2
5,8543 2
= 0,5 1 0 = 0,2663 [Link]/lbm
2132,174

v2 5,8543 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 0,7989 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)
2
5,8543 2
v
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 1,0652 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 20 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,0048)
20.5,8543 2 = 3,7232 [Link]/lbm
0,0687.2.32,174

A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

5,8543 2
= 1 0 = 0,5326 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 6,3862 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v
2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 136,0716 kPa = 2841,9307 lbf/ft
P
P2 = 108,7604 kPa = 2271,5211 lbf/ft ; = -9,1767 [Link] f/lbm

Z = 20 ft
Universitas Sumatera Utara
 maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft 9,1767 [Link] / lbm 6,3862 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Ws = 17,2096 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = x Wp
17,2096 = 0,8 x Wp
Wp = 21,5120 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
1 hp
= 2204,5330lbm/ s 21,5120 [Link] / lbm x
550 [Link] / s

= 0,05120 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp

26. Pompa Anion (JU-209)

Fungsi : memompa air dari tangki kation ke deaerator
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
o
T = 30 C
Laju alir massa (F) = 2204,5330 kg/jam = 1,3501 lbm/s
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ( ) = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s

1,3501 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0217 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0217 ft /s ) ( 62,1586 lbm/ft ) = 1,1907in

Universitas Sumatera Utara

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 0,75 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,8240 in = 0,0687 ft
Diameter Luar (OD) : 1,050 in = 0,0875 ft
Inside sectional area : 0,0037 ft2
0,0217 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 5,8543 ft/s
0,0037 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(5,8543 ft / s)(0,0687 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 46439,0768 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 46439,0768 dan /D = = 0,0022
0,0687 ft

maka harga f = 0,006 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2
5,8543 2
= 0,5 1 0 = 0,2663 [Link]/lbm
2132,174

v2 5,8543 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 0,7989 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

v2 5,8543 2

1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 1,0652 [Link]/lbm

2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 20 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,0048)
20.5,8543 2 = 3,7232 [Link]/lbm
0,0687.2.32,174
Universitas Sumatera Utara
 A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

5,8543 2
= 1 0 = 0,5326 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 6,3862 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 108,7604 kPa = 2271,5211 lbf/ft
P
P2 = 108,7604 kPa = 2271,5211 lbf/ft ; = 0 [Link] f/lb m

Z = 20 ft

maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft 0 6,3862 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Ws = - 26,3862 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
- 26,3862 = -0,8 x Wp
Wp = 32,9828 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
2204,5330 1 hp
= lbm / s 26,3862 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 0,0810 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp
27. Pompa NaCl (JU-210)

Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan NaCl ke tangki kation

Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Universitas Sumatera Utara
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 0,3450 kg/jam = 0,0002 lbm/s
Densitas NaCl ( ) = 1575 kg/m3 = 98,3246 lbm/ft3 (Othmer, 1967)
Viskositas NaCl ( ) = 0,0042 cP = 2,8073.10-6 lbm/ft.s (Othmer, 1967)

0,0002 lbm / s -6 3
Laju alir volumetrik (Q) = = 2,14902.10 ft /s
98,3246lbm / ft 3

Desain pompa :

Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)

-6 3 0,45 3 0,13
= 3,9 (2,14902.10 ft /s ) ( 98,3246 lbm/ft )
= 0,0199 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3/4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,2690 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD) : 0,4050in = 0,0338ft
2
Inside sectional area : 0,00371 ft
2,14902.10 - 6 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 0,0006 ft/s
0,00371 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(98,3246 lbm / ft 3 )(0,0006 ft / s)(0,0224 ft )

= -6
2,8073.10 lbm/ft.s
= 454,7937 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 454,7937 dan /D = = 0,0067
0,0224 ft

maka harga f = 0,0045 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
Universitas Sumatera Utara
 A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2 .g c
0,0006 2
=0,5 1 0 = 2,60717. 10-9 [Link]/lbm
2132,174

v2 0,0006 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 7,82151. 10-9 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)
2 2
0,0006
v
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 1,04287. 10-8 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,008)
30.0,0006 2 = 1,25609. 10 -7 [Link]/lbm
0,0224.2.32,174

A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

0,0006 2
= 1 0 = 5,21434 10 -9 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 1,5161.10-7 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 114,5422 kPa = 2392,2771 lbf/ft
P
P2 = 108,7604 kPa = 2271,5211 lbf/ft ; = 1,2281 [Link] f/lb m

Z = 20 ft

maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft 1,2281 [Link] / lbm 1,5161.10 - 7 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2

Ws = -21,2281 [Link]/lbm
Universitas Sumatera Utara
 Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-21,2281 = -0,8 x Wp
Wp = 26,5352 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
0,3450 1 hp
= lbm / s 26,5352 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 1,01944. 10-5hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/50 hp

28. Pompa NaOH (JU-211)

Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan NaOH ke tangki anion
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 1,2735 kg/jam = 0,0008 lbm/s
Densitas NaOH ( ) = 1518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Othmer, 1967)
Viskositas NaOH ( ) = 0,0004302 cP = 2,8909.10 -7 lbm/ft.s (Othmer, 1967)
0,0008 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 8,22987 10 -6 ft3/s
94,7662 lbm / ft 3
Desain pompa :
0,45 0,13
Di,opt = 3,9 (Q) () (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (8,22987 10-6 ft3/s )0,45 ( 94,7662 lbm/ft3)0,13
= 0,0363 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 3/4 in
Schedule number : 40

Universitas Sumatera Utara

Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD) : 0,4050 in = 0,0338 ft
2
Inside sectional area : 0,00371 ft
8,2298710 - 6 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 0,0022 ft/s
0,00371 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(94,7662 lbm / ft 3 )(0,0022 ft / s)(0,0224 ft )

= -7
2,8909.10 lbm/ft.s
= 16300,6041 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 16300,6041 dan /D = = 0,0067
0,0224 ft

maka harga f = 0,0045 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2

0,0022 2
=0,5 1 0 = 3,82361. 10-8 [Link]/lbm
2132,174

v2 0,0022 2 -7
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 1,14708. 10 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)
2 2
0,0022
v
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 1,52944. 10-7 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,006)
30.0,0022 2 = 1,84215. 10 -6 [Link]/lbm
0,0224.2.32,174

A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c
Universitas Sumatera Utara
 0,0022 2
= 1 0 = 7,64721. 10-8 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 2,22451 10 -6 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 121,2554 kPa = 2532,4850 lbf/ft
P
P2 = 108,7604 kPa = 2271,5211 lbf/ft ; = -2,7538 [Link] f/lbm

Z = 20 ft

maka :
32,174 ft / s 2
2
0 20 ft 2,7538 [Link] / lbm 2,22451.10 6 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s

Ws = -17,2462 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-17,2462 = -0,8 x Wp
Wp = 21,5578 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
1 hp
= 1,2735 lbm / s 21,5578 [Link] / lbm x
550 [Link] / s
= 3,05695. 10-5 hp

Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/50 hp

29. Pompa Deaerator (JU-212)

Fungsi : memompa air dari tangki deaerator ke ketel uap
Jenis : pompa sentrifugal
Universitas Sumatera Utara
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 5731,7857 kg/jam = 3,5101 lbm/s
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ( ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

3,5101 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0565 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
3 0,45 3 0,13
= 3,9 (0,0565 ft /s ) ( 62,1586 lbm/ft )
= 1,8304 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,049 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD) : 1,3150 in = 0,1096 ft
Inside sectional area : 0,006 ft2
0,0565 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 9,4118 ft/s
0,2006 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(9,4118 ft / s)(0,0874 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 104082,6172 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 104082,6172 dan /D = = 0,0017
0,0874 ft

maka harga f = 0,0048 (Timmerhaus,1991)

Universitas Sumatera Utara
Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2
9,4118 2
= 0,5 1 0 = 0,6883 [Link]/lbm
2132,174

v2 9,4118 2
3 elbow 90 = hf = [Link]. = 3(0,75) = 3,0974 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)
2 2
9,4118
v
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 2,7532 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,0048)
30.9,4118 2 = 9,0706 [Link]/lbm
0,084.2.32,174

A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

9,4118 2
= 1 0 = 1,3766 [Link]/lbm
2132,174

v2 9,4118 2
1 Tee = hf = [Link]. = 1(1) = 1,3766 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

Total friction loss : F = 18,3627 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 164,7786 kPa = 3441,4918 lbf/ft
P
P2 = 101,325 kPa = 2116,228 lbf/ft ; = -21,3207 [Link]/lbm

Z = 40 ft
Universitas Sumatera Utara
 maka :
32,174 ft / s 2
0 40 ft 21,3207 [Link] / lbm 18,3627 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2

Ws = -37,0420 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-37,0420 = -0,8 x Wp
Wp = 46,3025 [Link]/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
5731,7857 1 hp
= lbm / s 46,3025 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 0,2955 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/2 hp

30. Pompa Utilitas (JU-213)

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke cooling tower
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 28640,6574 kg/jam = 17,5395 lbm/s
3 3
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m = 62,1586 lbm/ft
Viskositas air ( ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

17,5395 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,2822 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3
Desain pompa :

0,45 0,13
Di,opt = 3,9 (Q) () (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,2822 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13

Universitas Sumatera Utara

 = 3,7753 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 6 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 6,065 in = 0,51 ft
Diameter Luar (OD) : 6,625 in = 0,55 ft
Inside sectional area : 0,2006 ft2

0,2468 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 1,4066 ft/s
0,2006 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(1,4066 ft / s)(0,51 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 82129,0008 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
0,00015 ft
Pada NRe = 82129,0008 dan /D = = 0,0003
0,51 ft

maka harga f = 0,0055 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2

1,21472
= 0,5 1 0
2132,174
= 0,0154 [Link]/lbm

v2 1,21472
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 0,0461 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)
2
1,21472
v
2 check valve = hf = [Link]. = 2(2,0) = 0,0615 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 50 ft = Ff = 4f
D.2.g c

Universitas Sumatera Utara

 = 4(0,0055)
50.1,21472 = 0,0669 [Link]/lbm
0,51.2.32,174
2
A v2
1 Sharp edge exit = hex = 1 1
A2 2. .g c

1,21472
= 1 0 = 0,0307 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 0,2207 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 179,5776 kPa = 3750,5766 lbf/ft
P
P2 = 101,325 kPa = 2166,228 lbf/ft ; = -26,2932 [Link]/lbm

Z = 40 ft

maka :
32,174 ft / s 2
0 40 ft 26,2932 [Link] / lbm 0,2207 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Ws = -13,9275 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-13,9275 = -0,8 x Wp
Wp = 17,4093 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
28640,6574 1 hp
= lbm / s 17,4093 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 0,5552 HP
Maka dipilih pompa dengan daya motor 3/4 HP
Universitas Sumatera Utara
31. Pompa Cooling Tower (JU-214)
Fungsi : memompa air dari cooling tower ke proses
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 12801,1660 kg/jam = 7,8394 lbm/s
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ( ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

7,8394 lbm / s 3
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,1261 ft /s
62,1586 lbm / ft 3

Desain pompa :
0,45 0,13
Di,opt = 3,9 (Q) () (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,1261 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13
= 2,6277 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 6 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 6,065 in = 0,51 ft
Diameter Luar (OD) : 6,625 in = 0,55 ft
Inside sectional area : 0,2006 ft2
0,1261 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 0,6287 ft/s
0,2006 ft 2
vD
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(0,6287 ft / s)(0,51 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 36708,1999 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015
Universitas Sumatera Utara
 0,00015 ft
Pada NRe = 36708,1999 dan /D = = 0,0003
0,51 ft

maka harga f = 0,005 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A2 v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1

A1 2
0,6287 2
= 0,5 1 0 = 0,0031 [Link]/lbm
2132,174

v2 0,6287 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 0,0092 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

v2
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) 0,6287 = 0,0123 [Link]/lbm
2.g c

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c

30.0,6287 2 = 0,0073 [Link]/lbm

= 4(0,005)
0,51.2.32,174

A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

0,6287 2
= 1 0 = 0,0061 [Link]/lbm
2132,174

Total friction loss : F = 0,0380 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v
2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
32,174 ft / s 2
0 30 ft 0 0,0380 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Universitas Sumatera Utara
 Ws = -30,0380 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-30,0380 = -0,8 x Wp
Wp = 37,5475 [Link]/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
12801,1660 1 hp
= lbm / s 37,5475 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 0,5352 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/2 hp

32. Pompa Utilitas (JU-215)

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke tangki utilitas TU-202
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
o
T = 30 C
Laju alir massa (F) = 400 kg/jam = 0,2450 lbm/s
3
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ( ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

0,2450 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 0,0039 ft3/s
62,1586 lbm / ft

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0039 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13
= 0,55 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 3/4 in
Universitas Sumatera Utara
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,824 in = 0,07 ft
Diameter Luar (OD) : 1,05 in = 0,09 ft
Inside sectional area : 0,00371 ft2
0,0039 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 1,0622 ft/s
0,00371 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(1,0622 ft / s)(0,07 ft )

=
1,9371lbm/ft.s
= 8426,1070 (Turbulen)

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015

0,00015 ft
Pada NRe = 8426,1070 dan /D = = 0,00218
0,07 ft

maka harga f = 0,0075 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A2 v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1

A1 2
1,0622 2
1 0 = 0,0088 [Link]/lbm
=0,5
2132,174

v2 1,0622 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 0,0132 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

2
v 2 = 1(2,0) 1,0622
1 check valve = hf = [Link]. = 0,0351 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 20 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,0075)
20.1,0622 2 = 0,1532 [Link]/lbm
0,07.2.32,174
Universitas Sumatera Utara
 A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

1,0622 2
1 0
2
= 0,0175 [Link]/lbm
2132,174
=

Total friction loss : F = 0,2277 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 179,5776 kPa = 3750,5766 lbf/ft
P
P2 = 127,4494 kPa = 2661,8506 lbf/ft ; = -17,[Link] f/lb m

Z = 20 ft

maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft 17,5153 [Link] / lbm 0,2277 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Ws = -2,7125 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-2,7125 = -0,8 x Wp
Wp = 3,3906 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
400 1 hp
= lbm / s 3,3906 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 0,0015 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp

33. Pompa Kaporit (JU-216)

Fungsi : memompa air dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas TU-202
Universitas Sumatera Utara
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 0,002285714 kg/jam = 1,39977. 10-6 lbm/s
Densitas kaporit ( ) = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft 3
Viskositas kaporit ( ) = 6,7197.10-4 cP = 4,5156.10-7 lbm/ft.s
1,39977.10 - 6 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 1,76274. 10-8 ft3/s
79,4088 lbm / ft 3

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (1,76274. 10 -8 ft3/s )0,45 ( 79,4088 lbm/ft3)0,13
= 0,0022 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 3/4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,2690 in = 0,0224 ft
Diameter Luar (OD) : 0,4050 in = 0,0338 ft
Inside sectional area : 0,00371 ft2
1,76274.10 - 8 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = 2
= 4,7513. 10 -6 ft/s
0,00371 ft
vD
Bilangan Reynold : NRe =

(79,4088 lbm / ft 3 )(4,7513.10 6 ft / s)(0,0224 ft )

=
4,5156.10-7 lbm/ft.s
= 18,7298 (Laminar)

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015

Universitas Sumatera Utara
 0,00015 ft
Pada NRe = 18,7298 dan /D = = 0,0067
0,0224 ft

maka harga f =16/NRe = 0,008 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A2 v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1

A1 2

(4,7513.10 6 ) 2
1 0 = 3,5082. 10-13 [Link]/lbm
=0,5
20,532,174
v (4,7513.10 6 ) 2
2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) =5,26239.10-13 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

v2 (4,7513.10 6 ) 2
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 7,016.10 -13 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c

30 .4,7513.10 -6 2 = 1,5024.10
-11
[Link]/lbm
= 4(0,5577)
0,07 .2.32,174

A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

6 2
(2,376.10 )
1 0 = 7,0165. 10-13 [Link]/lbm
2

20,532,174
=

Total friction loss : F = 1,7304. 10-11 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v
2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = 104,1004 kPa = 2174,1940 lbf/ft
P
P2 = 131,23 kPa = 2740,81 lbf/ft ; = 7,[Link] f/lb m

Z = 20 ft

Universitas Sumatera Utara

 32,174 ft / s 2
0 20 ft 7,1354 1,7304.10 - 11 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Ws = -27,1354 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-27,1354 = -0,8 x Wp
Wp = 33,9193 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
0,0022857 1 hp
= lbm / s 33,9193 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 8,63257.10 -8 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp

34. Pompa Utilitas (JU-217)

Fungsi : memompa air dari tangki utilitas TU-201 ke distribusi domestik
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 800 kg/jam = 0,4899 lbm/s
3
Densitas air ( ) = 955,68 kg/m = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ( ) = 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s

0,4899 lbm / s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0079 ft3/s
62,1586 lbm / ft 3

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0079 ft3/s )0,45 ( 62,1586 lbm/ft3)0,13
= 0,7546 in

Universitas Sumatera Utara

Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 3/4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 0,4930 in = 0,0411 ft
Diameter Luar (OD) : 0,6750 in = 0,0563 ft
Inside sectional area : 0,0013 ft2
0,0079 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 5,9261 ft/s
0,0013 ft 2
v D
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1586 lbm / ft 3 )(5,9261 ft / s)(0,07 ft )

=
1,9371lbm/ft.s
= 28125,4154 (Turbulen)

Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015

0,00015 ft
Pada NRe = 28125,4154 dan /D = = 0,0037
0,0411 ft

maka harga f = 0,0055 (Timmerhaus,1991)

Friction loss :
A v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1 2
5,9261 2
=0,5 1 0 = 0,2729 [Link]/lbm
2132,174

v2 5,9261 2
2 elbow 90 = hf = [Link]. = 2(0,75) = 0,4093 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)
2 2
5,9261
v
1 check valve = hf = [Link]. = 1(2,0) = 1,0915 [Link]/lbm
2.g c 2(32,174)

L.v 2
Pipa lurus 40 ft = Ff = 4f
D.2.g c

= 4(0,0075)
40.5,9261 2 = 5,[Link]/lbm
0,0411.2.32,174
Universitas Sumatera Utara
 A v2
2

1 Sharp edge exit = hex = 1 1

A2 2. .g c

5,9261 2
1 0
2
= 0,5458 [Link]/lbm
2132,174
=

Total friction loss : F = 8,1646 [Link]/lbm

Dari persamaan Bernoulli :

1
v 2
v 2
g z z
P2 P1
F W 0 (Geankoplis,1997)

2
2 1 2 1 s

dimana : v1 = v2
P1 = P2
tinggi pemompaan Z = 30 ft
maka :
32,174 ft / s 2
0 30 ft 0 8,1646 [Link] / lbm W s 0
32,174 [Link] / lbf .s 2
Ws = -28,1646 [Link]/lbm

Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = - x Wp
-28,164 = -0,8 x Wp
Wp = 35,2058 [Link]/lbm

Daya pompa : P = m x Wp
800 1 hp
= lbm / s 35,2058 [Link] / lbm x
0,453593600 550 [Link] / s
= 0,0314 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/20 hp
35. Blower (JB-101)
Fungsi : memompa steam dari ketel uap menuju evaporator
Jenis : blower sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : carbon steel
Universitas Sumatera Utara
Kondisi operasi : 150 C dan 101,325 kPa

(318,27 kmol/jam) x (8,314 m 3 .Pa/mol K) x (423 K)

Laju alir volum gas Q =
101,325 kPa
= 11052,2631 m3 /jam

Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,

144 efisiensi Q
P (Perry, 1997)
33000
Efisiensi blower, berkisar 40 80 %; diambil 70
Sehingga,

144 0,7 11052,2631

P = 33,7596 hp
33000

Maka dipilih blower dengan tenaga 34 hp

Universitas Sumatera Utara

 LAMPIRAN E

PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana Pra Perancangan Pabrik pembuatan hexamine digunakan

asumsi sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 8000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters [Link]., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9400,- (Koran Analisa, Mei 2012).

1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 11208 m2
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar
Rp 150.000/m2.
Harga tanah seluruhnya = 11208 m2 Rp 150.000/m2 = Rp [Link]
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp [Link]
= Rp 84.060.000
Maka total biaya tanah (A) adalah Rp [Link]

Harga Bangunan dan Sarana

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

Luas Harga Jumlah

No. Nama Bangunan
(m2) (Rp/m2) (Rp)
1 Pos Keamanan 18 300.000 5.400.000
2 Parkir 200 250.000 50.000.000
3 Taman 500 250.000 125.000.000

Universitas Sumatera Utara

 4 Areal Bahan Baku 820 400.000 328.000.000
5 Ruang Kontrol 50 300.000 15.000.000

Tabel LE.1 Perincian Harga B ngu dan SarHaanragaLa innya (Lanjutan)

Lunaan
s
No. Nama Bangunan 2 Jumlah (Rp)
(m, ) (Rp/m )
6 Areal Proses 3.000
2 400.000 [Link]
7 Areal Produk 400 350.000 140.000.000
8 Perkantoran 220 300.000 66.000.000
9 Laboratorium 80 300.000 24.000.000
10 Poliklinik 50 250.000 12.500.000
11 Kantin 100 250.000 20.000.000
12 Ruang Ibadah 80 250.000 20.000.000
13 Perpustakaan 80 250.000 20.000.000
14 Unit Pemadam 100 300.000 30.000.000
Kebakaran
15 Unit Pengolahan Air 1500 350.000 525.000.000
16 Pembangkit Listrik 150 350.000 52.500.000
17 Pengolahan Limbah 500 300.000 150.000.000
18 Pembangkit Listrik 300 600.000 180.000.000
19 Area Perluasan 1500 350.000 525.000.000
20 Perumahan Karyawan 1.000 350.000 350.000.000
21 Jalan 800 250.000 200.000.000
22 Bengkel 80 300.000 24.000.000
Total 11.208 - [Link]

Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut (Peters, 2004) :
m
X I
C x C y 2 x
X I
1 y

dimana: Cx = harga alat pada tahun yang diinginkan

Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun yang diinginkan
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)

Universitas Sumatera Utara

 Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:

r
n X i Yi X i Yi
n X 2 X 2 n Y 2 Y 2
(Montgomery, 1992)

i i i i

Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

Tahun Indeks [Link] Xi Yi

No.
(Xi) (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et. al, 2004)

Data : n = 14 Xi = 27937 Yi = 14184

XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r = (14) . (28307996) (27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] x [(14)(14436786) (14184) ]

0,98 = 1

Universitas Sumatera Utara

 Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.

Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)

b
n X i Yi X i Y i
n X i 2 X i 2
Yi. Xi 2 Xi. [Link]
a
[Link] 2 (Xi) 2

Maka :

b = 14 .( 28307996) (27937)(14184) = 53536

14. (55748511) (27937) 3185
= 16,809

a = (14184)( 55748511) (27937)(28307996) = - 103604228

14. (55748511) (27937) 3185
= -32528,8

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,809X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 16,809 (2012) 32.528,8
Y = 1290,48791
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m) Marshall
& Swift. Harga faktor eksponen ini ber-acuan pada Tabel 6-4, Peters [Link]., 2004.
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters [Link].,
2004).

Universitas Sumatera Utara

Contoh perhitungan harga peralatan:

Tangki Penyimpanan Produk

Kapasitas tangki , X2 = 704,4548284 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m adalah (Cy) US$ 6700. Dari tabel 6-4, Peters
[Link]., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun
2002 (Iy) 1103.

Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters [Link]., 2004)

Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1290,48791. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 704,4548284 m3 adalah :
0, 49
704,4548284 1290,48791
Cx = US$ 6700 x
1 1103

Cx = US $ 194.850,39 x (Rp9400,-)/(US$ 1)
Cx = Rp [Link] ,-/unit

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE 3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE 4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5

Universitas Sumatera Utara

- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15
- PPn = 10
- PPh = 10
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10
- PPh = 10
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 21
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit

1 TT-101 1 I Rp [Link]
2 TT-102 2 I Rp [Link]
3 R-101 1 I Rp 12.414.222
4 K-101 1 I Rp 18.358.350
5 FE-101 1 I Rp 214.674.468
6 FE-102 5 I Rp 89.040.462
7 TT-103 2 I Rp [Link]
8 FF-101 1 I Rp 390.295.391
9 SC-101 1 I Rp 97.646.828
10 DE-101 1 I Rp 127.553.196
11 J-107 1 I Rp 97.646.828
12 E-101 1 I Rp 211.013.955
13 E-102 1 I Rp 58.162.883
14 EJ-101 1 I Rp [Link]
15 EJ-102 1 I Rp [Link]
16 E-103 1 I Rp 619.970.725
17 J-101 1 NI Rp 1.854.478
18 J-102 1 NI Rp 1.713.271
19 J-103 1 NI Rp 6.731.043
20 J-104 1 NI Rp 11.202.825
 21 J-105 1 NI Rp 8.835.679
22 J-106 1 NI Rp 14.580.515
23 BE-101 1 NI Rp 97.646.828
Sub Total Impor Rp [Link]
Sub Total Non Impor Rp 44.917.810
Harga Total Rp [Link]

Tabel LE.4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit

1 SC 1 I Rp 58.396.230
2 PU-01 1 NI Rp 14.438.697
3 PU-02 1 NI Rp 14.438.697
4 PU-03 1 NI Rp 51.066.600
5 PU-04 1 NI Rp 51.066.600
6 PU-05 1 NI Rp 14.438.697
7 PU-06 1 NI Rp 14.438.697
8 PU-07 1 NI Rp 14.170.566
9 PU-08 1 NI Rp 14.170.566
10 PU-09 1 NI Rp 1.409.548
11 PU-10 1 NI Rp 2.195.443
12 PU-11 1 NI Rp 13.998.987
13 PU-12 1 NI Rp 14.271.392
14 PU-13 1 NI Rp 289.744
15 PU-14 1 NI Rp 14.270.228
16 PU-15 1 NI Rp 14.027.980
17 PU-16 1 NI Rp 16.573.173
18 CL 1 I Rp 623.743.167
19 SF 1 I Rp 491.332.188
20 TU-01 1 NI Rp 370.708.041
21 TU-02 1 NI Rp 298.331.301
22 CE 1 I Rp 104.932.460
23 AE 1 I Rp 108.280.518
24 TP-01 1 I Rp 46.742.553
25 TP-02 1 I Rp 35.017.214
26 TP-03 1 I Rp 45.517.009
27 TP-04 1 I Rp 87.989.964
28 TP-05 1 I Rp 6.319.552

Universitas Sumatera Utara

 29 DE 1 I Rp [Link]
30 KU 1 NI Rp 976.716.802
31 Aktivated slude 1 I Rp [Link]
32 TS 1 NI Rp 25.000.000
33 TA 1 NI Rp 75.000.000
34 BP 1 NI Rp 73.685.339
39 Generator 1 NI Rp 90.000.000
Sub Total Impor Rp [Link]
Sub Total Non Impor Rp 455.256.475
Harga Total Rp [Link]
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

= 1,43 x (Rp [Link] + Rp [Link]) + 1,21 x (Rp 44.917.810 +
Rp 455.265.475)
= Rp [Link]
Biaya pemasangan diperkirakan 15 dari total harga peralatan (Peters, 2004)

Biaya pemasangan = 0,15 Rp [Link]

= Rp [Link]
Total harga awal alat terpasang :
= Rp [Link]
D. Instrumentasi dan Alat Kontrol
Biaya instrumentasi dan alat kontrol 5 % dari total harga peralatan (Peters [Link],
2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol = 0,05 x Rp [Link]
= Rp [Link]
E. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 5 % dari total harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya perpipaan = 0,05 x Rp [Link]
= Rp [Link]
F. Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 4 % dari total harga peralatan (Peters
[Link], 2004)

Universitas Sumatera Utara

 Biaya instalasi listrik = 0,04 x Rp [Link]
= Rp [Link]

G. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 2 % dari total harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya insulasi = 0,02 x Rp. [Link]
= Rp [Link]

H. Biaya Inventaris Kantor dan Gudang

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 % dari harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,01 x Rp [Link]
= Rp [Link]

I. Biaya Sarana Pemadam Kebakaran

Diperkirakan biaya inventaris kantor 4 % dari harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,04 x Rp [Link]
= Rp [Link]

J. Sarana Transportasi

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

Uni Harga/unit Harga total
No. Jenis Kendaraan t Jenis (Rp) (Rp)
Mobil Dewan
1 komisaris 2 BMW 320 i 519.000.000 [Link]
Mobil General
2 manager 1 Fortuner 350.000.000 350.000.000
3 Mobil Manager 4 Livina 250.000.000 [Link]
4 Mobil kepentingan
pemasaran & 2 Innova Diesel 100.000.000 200.000.000
pembelian
5 Truk 3 Truk 250.000.000 750.000.000
6 Bus karyawan 3 Bus 180.000.000 540.000.000
7 Ambulance 1 Mini bus 98.000.000 98.000.000
Mobil pemadam
8 kebakaran 2 Truk Tangki 300.000.000 600.000.000
Total [Link]
(Sumber: [Link], Mei 2012)

Universitas Sumatera Utara

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp [Link]

1.1 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

A. Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total harga peralatan (Peters, 2004)
Pra Investasi (A) = 0,07 x Rp [Link]
= Rp [Link]

B. Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 5 dari total harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,05 Rp [Link]
= Rp [Link]

C. Biaya Legalitas
Diperkirakan 1 dari total harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya Legalitas (C) = 0,01 Rp [Link]
= Rp [Link]
D. Biaya Kontraktor
Diperkirakan 2 dari total harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya Kontraktor (D) = 0,02 Rp [Link]
= Rp [Link]

E. Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 5 dari total harga peralatan (Peters, 2004)
Biaya Tak Terduga (E) = 0,05 Rp [Link]
= Rp [Link]

Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp [Link]

Total MIT = MITL + MITTL

= Rp [Link] + Rp [Link]

Universitas Sumatera Utara

 = Rp [Link]

2. Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).

2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku Proses

1. Formaldehid
Kebutuhan = 1340,878745 kg/jam
Harga = Rp 9000
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 1340,878745 kg/jam 9000
= Rp [Link]

2. Amoniak
Kebutuhan = 506,628807 kg/jam
Harga = Rp 10000
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 506,628807 kg/jam 10000
= Rp. [Link]

2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan = 0,1869382 kg/jam
Harga = Rp 10000 /kg ([Link], 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,1869382 kg/jam Rp 10000 /kg
= Rp 4.037.864

2. NaCl
Kebutuhan = 0,34184866 kg/jam
Harga = Rp 11500 /kg ([Link], 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,34184866 kg/jam Rp 11500 /kg
= Rp 8.491.521

3. NaOH
Kebutuhan = 1,261761078 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

 Harga = Rp 10.000 /kg (CV. Rudang Jaya , 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 1,261761078kg/jam Rp 10.000 /kg
= Rp 27.254.039
4. Soda abu, Na2CO3
Kebutuhan = 0,100946602 kg/jam
Harga = Rp 8000/kg (CV. Rudang Jaya, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,100946602 kg/jam Rp 8000/kg
= Rp 1.744.357
5. Kaporit
Kebutuhan = 0,002285714 kg/jam
Harga = Rp 11.500/kg ([Link], 2012)

Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,002285714 kg/jam Rp 11.500/kg

= Rp 56.777
6. Solar
Kebutuhan = 361,7400994 ltr/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 5000/liter ([Link], 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 361,7400994 ltr/jam Rp. 5000/liter

= Rp [Link]
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
: = Rp [Link]+ Rp [Link]
= Rp [Link]

2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah Gaji/bulan Total Gaji/bulan
Dewan Komisaris 2 Rp35.000.000 Rp70.000.000
Direktur 1 Rp25.000.000 Rp25.000.000
Staf Ahli 2 Rp15.000.000 Rp30.000.000
Sekretaris 2 Rp 6.000.000 Rp12.000.000
Manajer Produksi 1 Rp15.000.000 Rp15.000.000
Manajer Teknik 1 Rp15.000.000 Rp15.000.000

Universitas Sumatera Utara

Manajer Umum dan Keuangan 1 Rp15.000.000 Rp15.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 Rp15.000.000 Rp15.000.000
Kepala Seksi Proses 1 Rp13.000.000 Rp13.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 Rp13.000.000 Rp 13.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 Rp13.000.000 Rp 13.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 Rp13.000.000 Rp 13.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 Rp13.000.000 Rp 13.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 Rp13.000.000 Rp 13.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 Rp13.000.000 Rp 13.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 Rp13.000.000 Rp 13.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 Rp10.000.000 Rp 10.000.000
Kepala Seksi Humas 1 Rp10.000.000 Rp 10.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 Rp10.000.000 Rp 10.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 Rp10.000.000 Rp 10.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 Rp10.000.000 Rp 10.000.000
Karyawan Proses 46 Rp 3.000.000 Rp138.000.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik 17 Rp 3.000.000 Rp 51.000.000
Karyawan Umum dan Keuangan 15 Rp 3.000.000 Rp 45.000.000
Karyawan Pembelian dan 15 Rp 3.000.000 Rp 45.000.000
Pemasaran
Petugas Keamanan 15 Rp 2.000.000 Rp 30.000.000
Dokter 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Perawat 2 Rp 2.500.000 Rp 5.000.000
Petugas Kebersihan 10 Rp 1.500.000 Rp15.000.000
Supir 4 Rp 2.000.000 Rp 8.000.000
Total 150 Rp 697.000.000

Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 697.000.000

1. Gaji lembur
Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung
dengan rumus : 1/173 x gaji perbulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali gaji perjam (Kep. Men. 2003). Diperkirakan
dalam 1 tahun, 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk setiap harinya, artinya dalam
satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai lembur, maka gaji
lembur untuk 8 jam kerja yaitu :
1 jam pertama : 1,5 x 1 x (1/173 x Rp 697.000.000) = Rp 6.043.353

Universitas Sumatera Utara

7 jam berikutnya : 2 x 7 x (1/173 x Rp 697.000.000) = Rp 56.404.624
2. Gaji Cuti (hari libur)
Diperkirakan dalam 1 tahun, 14 hari libur dengan 8 jam kerja untuk setiap
harinya, maka gaji cuti untuk 8 jam kerja yaitu :
Gaji cuti : (14/12) x (Rp 43.098.266) = Rp 50.281.310
Total gaji dalam 1 bulan :
= Rp 697.000.000 + Rp 62.447.977 + Rp 50.281.310
= Rp 809.729.287
Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 x Rp 809.729.287 = Rp [Link]

2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 15 dari gaji pegawai = 0,15 Rp [Link]
= Rp 364.378.179

2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 15 dari gaji pegawai = 0,15 Rp [Link]
= Rp 364.378.179
2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada

Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000 (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan hexamine

Universitas Sumatera Utara

Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp [Link]
- Bangunan Rp [Link]
Rp [Link]

Total NJOP Rp [Link]

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000)
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp [Link]
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp. 276.680.000

Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai [Link]
2. Administrasi Umum 364.378.179
3. Pemasaran 364.378.179
4. Pajak Bumi dan Bangunan 276.680.000
Total [Link]

2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 12 dari Modal Investasi Tetap (Peters [Link], 2004)
= 0,12 Rp [Link]
= Rp [Link]

2.4 Piutang Dagang

IP
PD HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual hexamine = Rp 90.000
Produksi hexamine = 1010.1010 kg/jam
Hasil penjualan hexamine tahunan

Universitas Sumatera Utara

 = 1010.1010 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 90.000/kg
= Rp [Link]
3
Piutang Dagang = Rp [Link]
12
= Rp [Link]

(Belum siap) Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas [Link]
2. Kas [Link]
3. Start up [Link]
4. Piutang Dagang [Link]
[Link]

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp [Link] + Rp [Link]
= Rp [Link]
Modal ini berasal dari :
Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6 Rp [Link]
= Rp [Link]
Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0,4 x Rp [Link]
= Rp [Link]

3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)

A. Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang

diberikan sebagai tunjangan, sehingga

Gaji total = (12 + 2) Rp 809.729.287 = Rp [Link]

Universitas Sumatera Utara

B. Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 15% dari total pinjaman (Bank Sumut, 2012)
= 0,15 Rp [Link]
= Rp [Link]

C. Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat
6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000

Kelompok Harta Masa Tarif Beberapa Jenis Harta

Berwujud (Tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, alat perangkat
Kelompok 2 8 12,5 industri
Kelompok 3 16 6,25 Mobil, truk kerja
Mesin industri kimia, mesin
Kelompok 4 20 5 industri mesin

[Link]
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Tidak Permanen 10 10

Sumber : Waluyo, 2000

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.

Universitas Sumatera Utara

 P L
D (Waluyo, 2000)
n

dimana:
D = depresiasi per tahun P
= harga awal peralatan L
= harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17

Tahun 2000

Umur
(tahun
No. Komponen Biaya (Rp) ) Depresiasi (Rp)
1 Bangunan [Link] 20 194.120.000
Peralatan proses dan
2 utilitas [Link] 10 [Link]
Instrumentrasi dan
3 pengendalian proses [Link] 10 [Link]
4 Perpipaan [Link] 10 [Link]
5 Instalasi listrik [Link] 10 [Link]
6 Insulasi [Link] 10 640.276.633
7 Inventaris kantor [Link] 5 640.276.633
Perlengkapan keamanan
8 dan kebakaran [Link] 5 [Link]
9 Sarana transportasi [Link] 10 457.600.000
TOTAL [Link]
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung

(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.

Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya

yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).

Universitas Sumatera Utara

Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 x Rp [Link]
= Rp [Link]
Total biaya depresiasi dan amortisasi
= Rp [Link]
Dimana masa manfaat biaya amortisasi adalah selama 4 tahun, maka :
= 4 x Rp [Link]
= Rp [Link]
D. Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 8% dari HPT (Peters, 2004).
Biaya perawatan mesin = 0,08 Rp [Link]
= Rp [Link]
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8 dari harga bangunan (Peters, 2004).
= 0,08 Rp. [Link]
= Rp 310.592.000

3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8 dari harga kendaraan (Peters, 2004).
= 0,08 Rp [Link]
= Rp 366.080.000

4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 8 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters, 2004).
= 0,08 Rp [Link]
= Rp [Link]

5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 8 dari harga perpipaan (Peters, 2004).
= 0,08 Rp [Link]

Universitas Sumatera Utara

 = Rp [Link]

6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 8 dari harga instalasi listrik (Peters, 2004).
= 0,08 Rp [Link]
= [Link]

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8 dari harga insulasi (Peters, 2004).
= 0,08 Rp [Link]
= Rp 512.221.307

8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 8 dari harga inventaris kantor (Peters, 2004).
= 0,08 Rp [Link]
= Rp 256.110.653

9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 8 dari harga perlengkapan kebakaran (Peters, 2004).
= 0,08 Rp [Link]
= Rp [Link]

Total biaya perawatan = Rp [Link]

E. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 10 dari MIT (Peters, 2004).
Plant Overhead Cost = 0,1 x Rp [Link]
= Rp [Link]

F. Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi selama 3 bulan adalah Rp 364.378.179
Biaya administrasi selama 1 tahun adalah = Rp [Link]

Universitas Sumatera Utara

G. Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 364.378.179
Biaya pemasaran selama 1 tahun adalah = Rp [Link]
Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp [Link]
= Rp 728.756.358

H. Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Diperkirakan 5% dari biaya tambahan industri
= 0,05 x Rp [Link]
= Rp [Link]

J. Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari MIT (Peters, 2004).
= 0,01 x Rp [Link]
= Rp [Link]

K. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 % dari MITL (Asosiasi Asuransi Jiwa
Indonesia-AAJI, 2011).
= 0,031 Rp [Link]
= Rp [Link]

2. Biaya asuransi karyawan.

(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 5,7% dari gaji karyawan. dimana 2%
ditanggung oleh karyawan dan 3,7% ditanggung oleh perusahaan)
= 0,037 x (12/3) x Rp [Link]
= Rp 359.519.803
Total biaya asuransi = Rp [Link] + Rp 359.519.803
= Rp [Link]

Universitas Sumatera Utara

L. Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 276.680.000
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp [Link]

3.2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp [Link]
B. Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 5 dari biaya variabel bahan baku
= 0,05 Rp [Link]
= Rp [Link]

2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
= 0,01 Rp [Link]
= Rp [Link]
Total biaya variabel tambahan = Rp [Link]

C. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp [Link]
= Rp [Link]

Total biaya variabel = Rp [Link]

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp [Link]+ Rp [Link]
= Rp [Link]

Universitas Sumatera Utara

4. Penentuan harga pokok produk
Penentuan Harga jual hexamine
Biaya produksi/ tahun = Rp [Link]
Produksi/ tahun = 8.000 ton/ tahun = 8.000.000 kg/tahun
Biaya produksi/ tahun
Biaya per satuan produk =
Produksi/ tahun
Rp [Link]
=
8.000.000 kg
= Rp 50.733/ kg

5. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

A. Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= Rp [Link] Rp [Link]
= Rp [Link]
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 Rp. [Link]
= Rp [Link]
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp [Link] Rp. [Link]
= Rp [Link]

B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(Rusjdi, 2012):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000 dikenakan pajak sebesar 5 .
Penghasilan Rp 50.000.000 sampai dengan Rp 100.000.000 dikenakan pajak
sebesar 15 .

Universitas Sumatera Utara

 Penghasilan di atas Rp 100.000.000 dikenakan pajak sebesar 30 .

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:

- 5 Rp 50.000.000 = Rp 2.500.000
- 15 (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000
- 30 (Rp [Link]- Rp 100.000.000) = Rp [Link]+
Total PPh = Rp [Link]

C. Laba setelah pajak (netto)

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp [Link] Rp [Link]
= Rp [Link]
5. Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = 100
total penjualan

Rp312.568.375.208
PM = x100 % = 43.41227 %
Rp [Link]

B. Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = 100
Total Penjualan Biaya Variabel

[Link]
BEP = x100 % = 42,58 %
[Link] -[Link]

Kapasitas produksi pada titik BEP = 42,58 % x 8.000 ton/tahun

= 3407,16091 ton/tahun

Nilai penjualan pada titik BEP = 42,58 % x Total penjualan produk

= 48,32 % x Rp [Link]
= Rp. [Link]
C. Return on Investment (ROI)

Universitas Sumatera Utara

 Laba setelah pajak
ROI = 100
Total Modal Investasi
Rp [Link]
ROI = x100 % = 27.52 %
Rp [Link]

D. Pay Out Time (POT)

1
POT = x 1 tahun
0,2752
POT = 3,63 tahun
E. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.

Dari Tabel LE.12, diperoleh nilai IRR = 40,45 , bila bunga deposito bank saat
ini sebesar 6% (Bank Sumut, 2012) dan laju inflasi tahunan sebesar 7,31%
([Link], 2012) maka MARR (minimum Acceptable Rate of Return)
adalah :
MARR = (1 + bunga deposito)(1 + laju inflasi tahunan)-1
= (1 + 0,06)(1 + 0,0731) 1
= 13,75 % = 14 %
IRR > MARR, maka pra rancangan ini layak.

F. Cek Over All

Untuk menentukan keadaan yang sebenarnya dari perancangan pabrik ini,
maka diperlukan cek over all, yaitu :
FCI harga tanah = Total Harga awal alat terpasang + Depresiasi Indirect
Capital Investment ...(1)

Universitas Sumatera Utara

Dimana :
FCI = Rp [Link]
Harga tanah = Rp [Link]
Total Harga awal alat terpasang = Rp [Link]
Depresiasi Indirect Capital Investment = Rp [Link]
Sehingga :
(FCI harga tanah) = Rp [Link]
(Total Harga awal alat terpasang + Depresiasi Indirect Capital Investment) :
= Rp [Link]
Maka dari persamaan 1 dapat diperoleh cek over all :
FCI harga tanah = Total Harga awal alat terpasang + Depresiasi Indirect
Capital Investment
Rp [Link] = Rp [Link]

Universitas Sumatera Utara