1

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring dengan meningkatnya kebutuhan bahan konstruksi maka

keberadaan industri kayu lapis mulai berkembang. Perkembangan itu dimulai

setelah tahun 1930-an yang ditandai dengan penggunaan kempa panas dari Eropa

dan perekat resin sintetis sebagai perkembangan teknik yang memiliki peranan

penting pada pertumbuhan awal industri kayu lapis. Pada tahun 1972 di Amerika

Serikat ada sekitar 600 perusahaan pembuat kayu lapis dan vinir yang telah

mampu mengekspor kayu lapis sebesar US$ 3 Milyar (Haygreen and Bowyer,

1993).

Kayu lapis merupakan produk komposit yang terbuat dari lembaran-

lembaran vinir yang direkat bersama dengan susunan bersilangan tegak lurus.

Kayu lapis termasuk kedalam salah satu golongan panel struktural, dimana arah

penggunaan kayu lapis ini adalah untuk panel-panel struktural. Cikal bakal

munculnya kayu lapis terjadi di Mesir sekitar tahun 1500 SM, dimana pada masa

tersebut orang-orang Mesir telah mampu membuat vinir untuk menghiasi perabot

rumah tangga mereka. Selanjutnya disusul bangsa Yunani dan Roma kuno

mengembangkan alat pemotong vinir (Haygreen and Bowyer, 1993).

Di Indonesia sendiri, perkembangan industri kayu lapis terjadi sekitar

tahun 1980-an semenjak diberlakukannya larangan ekspor kayu bulat oleh

pemerintah. Pada tahun tersebut kondisi hutan di Indonesia masih sangat

mendukung perkembangan industri kayu lapis, ketersediaan log-log berdiameter

 2

besar dan silindris yang berasal dari hutan alam sebagai syarat utama bahan baku

dalam pembuatan kayu lapis masih cukup melimpah (Iswanto, 2008).

Saat ini, kebutuhan kayu sebagai bahan baku industri kayu lapis

semakin meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk, terutama

kebutuhan terhadap kayu bulat berdiameter besar. Akan tetapi potensi kayu bulat

berdiameter besar dan memiliki kualitas bagus yang terdapat di hutan alam

semakin berkurang sehingga ketersediaannya menjadi terbatas. Hal ini

menimbulkan permasalahan di industri perkayuan terutama industri kayu lapis

yang menggunakan kayu bulat berdiameter besar sebagai bahan baku. Jika

hal ini tetap dibiarkan berkelanjutan, masa depan industri kayu lapis dapat

terancam kesulitan bahan baku (Arsadi, 2011).

Upaya yang perlu dilakukan untuk mengatasi keterbatasan ketersediaan

kayu bulat berdiameter besar yaitu dengan memanfaatkan kayu bulat berdiameter

kecil (Small Diameter Logs) yang berasal dari hutan rakyat maupun hutan

tanaman industri. Akan tetapi dalam pemanfaatannya terdapat kendala yakni kayu

bulat berdiameter kecil banyak mengandung kayu juvenile yang menyebabkan

kerapatan dan kekuatannya lebih rendah dari kayu mature. Selain itu,

stabilitas dimensi Small Diameter Logs (SDL) lebih rendah dari Large

Diameter Logs (LDL) (Massijaya et al. 2010). Oleh karena itu, dibutuhkan

teknologi yang baik dan pengolahan yang tepat agar diperoleh produk yang

berkualitas (Arsadi, 2011).

 3

1.2 Tujuan

Tujuan dari penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui cara

pembuatan, bahan yang digunakan, mutu serta kegunaan dari kayu lapis

struktural.
 4

II. ISI

2.1 Defenisi Kayu Lapis (Plywood)

Hing (1992) mendefinisikan kayu lapis adalah sebuah papan tiruan

yang terbuat dari lembaran-lembaran tipis atau vinir kayu yang terdiri dari

tiga lapis atau lebih dimana setiap lapisan ditumpuk dan direkatkan satu

sama lain dengan arah serat berlawanan atau tegak lurus. Namun, menurut

Bowyer et al. (2003) kayu lapis merupakan sebuah produk panel dari

lembaran vinir yang direkatkan bersama-sama sehingga arah seratnya tegak

lurus dari beberapa vinir kayu dan sejajar atau searah panel.

Kebanyakan jenis plywood, orientasi seratnya dari setiap lembaran

saling tegak lurus satu sama lain. Pada umumnya kayu lapis dibuat dengan

jumlah lapisan ganjil, tetapi ada beberapa kayu lapis yang dibuat dengan

jumlah lapisan genap seperti empat dan enam lapis (Bowyer et al. 2003).

Sifat dan kinerja kayu lapis dipengaruhi beberapa faktor. Menurut Faherty

dan Williamson (1999) faktor-faktor yang mempengaruhi sifat dan kinerja

kayu lapis berasal dari komposisi kayu lapis itu sendiri, antara lain

ketebalan lapisan, jumlah lapisan, jenis vinir dalam satu panel, orientasi lapisan,

kualitas kelas vinir dan jenis perekat. Kombinasi dari komposisi tersebut

memungkinkan produsen untuk menyesuaikan produk sesuai tujuan

penggunannya.

Contoh kayu yang dapat digunakan sebagai bahan baku kayu lapis

antara lain meranti, kamper, mersawa, mengkulang, gerunggang, mahoni,

 5

agathis, trembesi, sengon, mindi dan sebagainya. Diameter log yang

digunakan disarankan diatas 30 cm, tetapi saat ini mesin-mesin yang lebih

modern dapat mengolah log dengan diameter yang lebih kecil.

2.2 Penggolongan Kayu Lapis

Berdasarkan penggunaannya, kayu lapis dikelompokkan menjadi dua

yaitu interior dan eksterior plywood. Youngquis (1999) mengelompokkan

kayu lapis menjadi dua bagian yaitu :

Kayu lapis konstruksi dan industri

Kayu lapis hardwood dan dekoratif

Berdasarkan jenis perekat yang dipergunakan, pengelompokan kayu

lapis dibedakan menjadi dua (Iswanto, 2008) :

Kayu lapis interior yaitu kayu lapis yang penggunaanya di dalam ruangan

atau dengan kata lain tidak langsung terekspos oleh kondisi lingkungan

luar ruangan, perekat yang dipergunakan adalah perekat interior seperti

UF, MF dan MUF .

Kayu lapis eksterior yaitu kayu lapis yang penggunaanya di luar ruangan

yang terekspos langsung dengan kondisi luar ruangan, perekat yang

dipergunakan adalah perekat eksterior seperti PF.

Berdasarkan finir mukanya, kayu lapis dikelompokkan menjadi :

 6

Ordinary plywood yaitu kayu lapis dimana finir mukanya dihasilkan dari

proses rotary

cutting.

Fancy plywood yaitu kayu lapis dimanafinir mukanya terbuat dari kayu-

kayu indah dan dihasilkan dari proses slice cutting atau half rotary cutting.

2.3 Kegunaan Kayu Lapis

Menurut Massijya (2006), penggunaan kayu lapis dikelompokkan

menjadi:

Konstruksi bangunan

Paneling: penyekat ruang, pintu, jendela

Bahan pelapis

Lantai

Sidding : dinding

Plyform

Konstruksi alat-alat transportasi

Pesawat terbang : pelapis dinding bagian dalam

Kereta api : atap, lantai, dinding

 7

Truk dan trailer : body

2.4 Proses Pembuatan Kayu Lapis (Plywood)

Proses pembuatan kayu lapis banyak variasinya, tetapi pada prinsipnya

menggunakan urutan dan tata cara yang relatif sama. Adapun urut urutan

pembuatan kayu lapis tersebut menurut Massijaya (2006) adalah sebagai berikut:

1. Seleksi Log

Log yang akan dipergunakan sebagai bahan bakukayu lapis diseleksi mulai

dari ukuran, bentuk, dan kondisinya terhadap cacat-cacat yang masih

diperbolehkan.

2. Perlakuan Awal Pada Log

Perlakuan awal ini ditujukan untuk memudahkan dalam proses

pengupasan log terutama untuk kayu yang memiliki kerapatan tinggi. Beberapa

perlakuan awal pada log diantaranya adalah pemanasan log (dengan air

panas, uap panas, uap panas bertekanan tinggi, listrik, memaksa air/ uap panas

masuk dari arah longitudinal).

Haygreen and Bowyer (1993) dan Tsoumis (1991) mengemukakan

beberapa keuntungan dari pemanasan log diantaranya adalah terjadi

peningkatan rendemen sebesar 3-5%, peningkatan kualitas vinir (ketebalan

lebih seragam, permukaan lebih halus, retak akibat pengupasan dapat

dikurangi), pengurangan biaya pengolahan, penguranganpemakaian jumlah

perekat, mengurangi perbedaan kadar air kayu gubal dan kayu teras,

memperbaiki warna kayu, membunuh jamur dan serangga perusak kayu.

 8

3. Pembuatan Finir

Finir adalah lembaran papan tipis untuk membuat plywood, cara

pembuatannya ada 4 macam:

Cara Pengupasan (Rotary Cuttings)

Cara pengupasan akan menghasilkan finir untuk membuat plywood

biasa atau plywood penggunaan umum (general plywood). Dengan cara ini

bentuk bahan baku kayunya adalah log tanpa kulit. Finir yang dihasilkan

cukup panjang dan dapat dihasilkan dalam waktu yang relatif singkat.

Produk finirnya dapat untuk memenuhi bahan plywood sampai 80%

kebutuhan. Melalui cara ini, tebal finir yang diperoleh minimal 0,4 mm tetapi

yang banyak dibutuhkan adalah 0,6-1,0 mm. Cara pengupasan finir dapat dilihat

pada gambar berikut :

 9

Gambar 1. Cara Pengupasan (Rotary Cuttings) Finir

Pada gambar tersebut terlihat bahwa pengupasan log dilakukan

mengikuti (searah) dengan permukaan batang kayu. Proses pembuatan finir

dengan pengupasan merupakan cara tercepat sehingga produktivitas dalam

menghasilkan finir persatuan waktu paling tinggi dibandingkan dengan cara

pembuatan finir lainnya. Kelemahan cara ini adalah kondisi finir yang dihasilkan

kurang tipis dan gambar seratnya tidak dekoratif.

Didalam proses pengupasan terlebih dahulu harus ditentukan titik pusat

log (center log) karena di tempat ini akan ditempatkan chuck (penjepit log).

Penentuan center log dapat dilakukan secara manual dan dengan mesin

senter (flash machine) yaitu melalui pencahayaan pada dua sisi potongan log

yang telah dilengkapi dengan pola-pola kedudukan pusat kayunya.

Pada pengupasan finir ini digunakan sudut kupas (knife angle) 89-92,5o

dan sudut tekan (nosebar) 20o. Besarnya sudut kupas dapat diatur dan ini

penting dilakukan dalam mendapatkan tebal finir. Sudut kupas yang disetel

besar akan menghasilkan finir yang tipis begitupun sebaliknya. Pada proses

pengupasan, bagian permukaan finir yang langsung bersinggungan dengan sisi

tajam pisau kupas disebut sisi kasar (loose side), sedang sisi lainnya disebut sisi

halus (tight side). Di dalam proses pelaburan perekat sisi halus sangat

dianjurkan untuk diberikan perekat pertama kali agar lebih menghemat

perekatnya. Ada satu hal lagi yang harus diperhatikan dalam proses
 10

pengupasan log, yaitu bahwa kecepatan mesin kupas harus sejalan dengan

kekerasan kayunya, artinya kayu yang memiliki berat jenis tinggi harus

dikupas lebih cepat dibandingkan dengan kayu yang memiliki berat jenis rendah.

Cara Penyayatan/Pengirisan (Slicing)

Cara penyayatan akan menghasilkan finir yang lebih tipis yaitu dengan

tebal 0,2-0,6 mm dan umumnya berfungsi untuk melapis plywood biasa.

Dengan cara ini menghasilkan plywood yang lebih dekoratif (gambar

seratnya baik) dengan ukuran lebar dan panjang relatif masih sama dengan ukuran

bahan baku aslinya. Kayu yang digunakan umumnya dari jenis kayu yang

mempunyai berat jenis tinggi dengan warna kayu lebih dan bergambar serat

bagus (dekoratif). Dengan demikian harus ada perlakuan proses penyayatan

yaitu bahan baku kayu harus direndam, direbus atau dikukus dulu. Fungsi

perebusan adalah untuk meningkatkan elastisitas kayu (karena melunak) dan

melarutkan zat ekstraktif yang biasanya dapat mengganggu proses

perekatannya. Elastisitas kayu dapat meningkatkan rendemen finir yang

dihasilkan karena finir yang robek atau putus lebih sedikit.

Bentuk bahan baku kayu yang akan disayat dapat berupa flitch (kayu

persegi tanpa hati) atau blockware (belahan kayu). Dalam bentuk blockware

rendemen finirnya dapat meningkat sampai 50% dibandingkan dengan bahan

berupa flitch. Didalam pembuatannya, finir sayat dapat dilakukan dengan

menggunakan bahan baku berupa log tanpa kulit yang dikupas eksentris,
 11

yaitu center log tanpa penjepit tidak berada tepat ditengah-tengah tetapi lebih ke

pinggir.

Gambar 2. Cara Penyayatan/pengirisan (Slicing)

Proses penyayatan dapat dilakukan dengan cara kayu bergerak maju

mundur dan pisau sayat diam atau sebaliknya. Penyayatan dapat dilakukan pada

arah vertikal dan horizontal. Tipe penyayatan yang paling banyak digunakan

adalah arah penyayatan horizontal, kayu yang disayat bergerak maju mundur

dan pisau sayat diam. Proses penyayatan untuk menghasilkan finir dengan tebal

tertentu dilakukan secara otomatis.

Cara Penggergajian/Sawing

Merupakan cara paling tua dan sudah sangat jarang digunakan,

karena finirnya cukup tebal yaitu minimal 5 mm. Bahan kayu yang digunakan
 12

berbentuk kayu persegi dan rendemennya rendah. Kalaupun masih ada hanya

dapat dijumpai pada industri kecil. Proses penggergajian menggunakan

circular sawing of veneer atau horizontal gang saw for veneer.

Cara Perautan

Prinsip cara pembuatan finir iniadalah seperti orang meruncingkan pensil

(pensil adalah analogi log tanpa kulit). Cara ini sekarang sudah ditinggalkan dan

tak dikembangkan lagi.

4. Penyortiran Vinir

Kegiatan ini dilakukan untuk menyeleksi vinir setelah proses pengupasan.

Vinir dipisahkan antara yang rusak dengan yang tidak serta vinir untuk bagian

face dan core.

5. Pengeringan Vinir

Kegiatan ini dilakukan dengan tujuan untuk mengurangi kadar air vinir

sehingga dapat menghindarkan terjadinya blister pada kayu lapis setelah

dilakukan pengempaan panas. Tsoumis (1991) mengemukakan bahwa temperatur

dalam pengeringan vinir sekitar 60-80o C tergantung pada jenis kayu, kadar air

awalnya, ketebalan vinir.

6. Perekatan Kayu Lapis

Untuk merekat finir-finir hingga menjadi plywood dapat digunakan

berbagai macam perekat, misalnya :

 13

Berdasarkan asal bahannya, dibedakanatas:

Perekat nabati, misalnya kedelai, kacang, ketela (tapioka)

Perekat hewani, misalnya kasein (susu), fibrin, protein, tulang

Perekat sintesis, misalnya urea formaldehid, fenol formaldehid, melamin,

formaldehid, resorcinol formaldehid

Berdasarkan ketahanannya terhadap air dan pengaruh cuaca luar

dibedakan atas :

Perekat WBP, yaitu perekat yang tahan terhadap cuaca luar,air,

dan kelembaban udara sekitar. Jenis perekat ini misalnya fenol

formaldehid, dan kayu lapis yang dihasilkan dengan perekat ini disebut

eksterior plywood (tipe 1). Apabila sangat tahan terhadap kelembaban

udara sekitar kekuatan rekatnya 5-15 kg/cm2.

Perekat MR, yaitu perekat yang tidak tahan terhadap kelembaban

udara dalam ruangan. Contoh jenis perekat ini misalnya urea

formaldehid, dan kayu lapis yang dihasilkannya disebut interior

plywood (tipe II). Kalau diuji kekuatannya kurang dari 5 kg/cm.

Berdasarkan cara mengerasnya :

Perekat yang mengeras secara panas, misalnya perekat darah, fibrin

(hewani), perekat sintesis.

 14

Perekat yang mengeras secara dingin, misalnya perekat tulang, nabati.

Perekat yang mengeras karena adanya reaksi kimia misalnya : kasein

(susu), perekat sintesis.

Perekat yang mengeras karena evaporasi pelarutnya : perekat-perekat

yang larut dalam air.

Berdasarkan kemampuan pemulihannya :

Perekat thermoplastic, dapat dipulihkan dan diperbaiki ulang

Perekat thermosetting, tidak dapat dipulihkan

Apabila akan digunakan untuk merekatkan finir dalam pembuatan

plywood maka jenis-jenis perekat tersebut harus ditambahkan lagi dengan

beberapa bahan lain antara lain :

Hardener (pengeras), misalnya NH4Cl (sekitar 1%)

Extender (pengembang), misalnya tepung kayu, tepung tempurung kelapa,

tepung kaolin (sekitar 6%)

Air (sebagai pengatur kekentalan, secukupnya)

Setiap campuran perekat dengan kekentalan (poise) tertentu mempunyai

masa pakai tertentu sehingga perlu diperhatikan dalam penyiapan dan

 15

penggunaannya. Banyaknya perekat yang dilaburkan (GPU) per satuan luas

lembar panel plywood yang dibuat ditentukan dengan rumus :

(Dalam gram satuan panel)

Keterangan :

GPU = Gram Pick Up (kg/m2/cm2)

S = $ MSGL/ $ MDGL biasanya 20-50

A = Luas panel (m2, cm2)

Penjelasan tentang S dapat silihat sebagai berikut :

$ MSGL = million square glue line, yaitu sistem pelaburan perekat dengan satu

garis perekat.

Gambar 3. Sistem Pelaburan Perekat denga Satu Garis Perekat

 16

$ MDGL = million square double glue line, yaitu sistem pelaburan perekat

dengan dua garis perekat.

Gambar 4. Sistem Pelaburan Perekat dengan Dua Garis Perekat

Perekat yang dilaburkan (GPU) $MDGL = $MSGL + 10%

Apabila plywood tersusun atas 3 lapis finir, maka pelaburan dilakukan

dengan sistem $ MSGL pada kedua permukaan finir core.

Kalau plywood 5 lapis, yang diberi perekat adalah kedua permukaan dari

masing-masing cross-bandnya (ada2 cross band). Cross band adalah finir

nomor 2 dari atas-bawah langsung dibawah face dan back veneernya.

Apabila plywood 7 lapis yang diberi perekat adalah kedua permukaan

dari 2 CB dan dua permukaan dari satu center core veneer-nya. Center core

adalah finir yang letaknya paling tengah dari yang ditengah di dalam

susunan plywood tersebut.

 17

Proses perekatan biasanya sering memberikan hasil yang tidak memadai

atau mengalami kegagalan yang umumnya disebabkan oleh kondisi finir (kadar

air dan porositas) dan perekatnya sendiri, disamping proses perekatan tersebut.

Kagagalan tersebut adalah :

BGJ : Bleeding Glue Joint, yaitu kegagalan perekatan yang disebabkan

karena kelebihan perekat dalam proses perekatan, sehingga perekat

menjadi meluap keluar. Hal ini disebabkan karena perekat yang diberikan

berlebihan, perekat terlalu encer atau karena kadar air finir/kayunya terlalu

tinggi.

SGJ : Starved Glue Joint, yaitu kegagalan perekatan, yang disebabkan

karena kekurangan perekat dalam proses perekatan, sehingga permukaan

finir/kayu tidak terlabur perekat secara merata. Hal ini disebabkan karena

jumlah perekat yang dilaburkan kurang, porositas finir/kayu yang tinggi

atau karena kadar air finir/kayu yang direkat sangat rendah. Kadar air

finir yang akan direkat sebaiknya sebesar 6-8%,atau jangan melebihi 10%.

Perekat Urea Formaldehide (UF)

Pizzi (1994) mengemukakan bahwa perekat UF merupakan hasil reaksi

polimer kondensasi dari formaldehid dengan urea. Keuntungan dari perekat UF

antara lain larut air, keras ,tidak mudah terbakar, sifat panasnya baik, tidak

berwarna ketika mengeras serta harganya murah.

Hiziroglu (2007) mengemukakan beberapa karakteristik dari perekat Urea-

Formaldehyde (CH4N2OCH2O)x antara lain:

 18

pH : 7.98

Titik didih : 100

Berat jenis : 1.2

Solid content : 64.8%

Vick (1999) mengemukakan bahwa perekat UF ada yang berbentuk

serbuk atau cair, berwarna putih, garis rekatnya tidak berwarna dan lebih durable

apabila dikombinasikan dengan melamin. Penggunaan perekat ini adalah untuk

kayu lapis, meubel, papan serat dan papan partikel.

Tsoumis (1991) mengemukakan bahwa UF tersedia daalam bentuk cair

atau serbuk. Resain ini mengeras pada suhu 95-130oC. UF tidak cocok dipakai

untuk eksterior. Namun kinerjanya dapat diperbaiki dengan penambahan Melamin

Formaldehyde atau Resorcynol Formaldehyde sekitar 10-20%. Hasil sambungan

dengan UF tidak berwarna sampai berwarna coklat terang. Kelemahan dari UF

antara lain tidak tahan air serta menyebabkan emisi formaldehyde yang

berdampak pada kesehatan.

Perekat UF termasuk dalam kelompok perekat termosetting. Dalam

pemakaiannya sering ditambahkan hardener, filler, extender dan air. Menurut

Rayner (1967) dalam Joyoadikusumo (1984) perekat UF memiliki ketahanan

yang sangat baik terhadap air dingin, agak tahan terhadap air panas, tetapi tidak

tahan terhadap perebusan.

Setelah itu apabila dibuat plywood tiga lapis, khusus untuk finir yang akan

dijadikan sebagai core dilabur kedua permukaannya dengan lem/perekat melalui

mesin glue spreader, sedangkan finir-finir yang lain (F/B) dilekatkan pada finir
 19

yang telah diberi perekat tersebut dengan ketentuan arah seratnya saling tegak

lurus satu sama lainnya.

Selanjutnya finir-finir yang telah direkatkan tersebut (jumlah finir harus

ganjil) dipress secara dingin dalam cold press selama 5-15 menit, tekanan 10-15

kg/cm2, dan kemudian dilanjutkan dengan pengempaan secara panas dalam

hot press dengan jalan memasukkan finir-finir yang telah direkatkan tersebut di

antara plat-plat baja panas dengan tekanan 10 kg/cm2, suhu 100-170o (umumnya

110- 120oC), selama1,5 menit.

Setelah itu rekatan finir (calon plywood) dikeluarkan dari mesin hot press

satu persatu sehingga diperoleh plywood (kayu lapis). Plywood selanjutnya

dipotong pinggirnya sesuai ukuran final dengan gergaji potong dobel (double

saw), kemudian dihaluskan (sanding) dan diperiksa kualitasnya (plywood

grading). Jika masih dijumpai kerusakan (sobekan atau lobang) dan

memungkinkan diperbaiki maka bagian muka plywood kemudian diperbaiki

lagi dengan didempul agar kualitas plywoodnya meningkat.

7. Pengempaan Kayu Lapis

Pengempaan plywood dapat dilakukan secara dingin (biasa),panas atau

kombinasi keduanya, yaitu pengempaansecara dingin dan panas. Apabila

digunakan kombinasi maka akan diperoleh hasil efisiensi pres panas yang

cukup tinggi karena perataan perekat telah dilakukan pada pres dingin.

Pengempaan kombinasi sangat cocok diaplikasikan pada penggunaan perekat

sintesis seperti UF dan PF.

Kondisi perekatan dapat diberikan sebagai berikut:

 20

Pres dingin :

Waktunya lebih dari 5 menit

Tekanan diatas 15 kg/cm2 (di atas 200 psi)

Pengempaan dingin dilakukan sekaligus untuk tiap-tiap satu tumpukan

calon plywood (sampai100 lembar) tiap satu alat pressdingin

Pres panas :

Waktu lebih dari 1 menit

Tekanan di atas 10 kg/cm2 (di atas 100 psi)

Suhu 82-176o C (untuk UF 100-130o C dan PF 130-170o)

Pengempaan panas dilakukan dengan memasukkan satu per satu lembar

calon plywood kedalam ruang antar plat-plat panas dari pres tersebut

atau opening. Tiap satu alat pres panas bisa sampai 50 opening.

Besarnya tekanan pengempaan yang diberikan dihitung dengan rumus

sebagai berikut :
 21

Keterangan :
G = Pengempaan total (psi, kpc)
P = Tekanan spesifik (psi, kpc)
J = Luas total pistonpres (2, dalam in2 atau cm2)
PSI = Pound per square inch
Kpc = kg per cm
Besarnya prestotal yang diberikan dipengaruhi oleh faktor :
a. Berat jenisfinir/kayu asalnya
b. Ketebalan kayu lapis yang dihasilkan

Kayu dengan berat jenis lebih tinggi dan ketebalan lapisan yang lebih

tebal harus menggunakan tekanan pres total yang lebih tinggi dan waktu

pengempaan yang lebih lama pada lembaran finir tersebut. Untuk finir bagian

luar, misalnya untuk F/B tidak dipotong dulu tetapi dikeringkan dulu dalam

continues dryer baru kemudian dipotong. Finir core yang diperoleh kemudian

dikeringkan dalam kilang pengeringan roll (roll dryer) (110 -175o C,10-25

menit) hingga kadar airnya 5-10 %. Pengeringan finir dapat pula dilakukan

sebelum finirnya dipotong.

Selanjutnya potongan-potongan finir tersebut disortir kualitasnya dengan

memperhatikan adanya sobekan-sobekan, lubang-lubang dan lain-lain. Bila

perlu diadakan penambalan (penutupan) atau tapping dan penyambungan-

penyambungan atau jointing, agar finir menjadi utuh dan baik. Tapping

dilakukan dengan menambal menggunakan finir yang sejenis, sedang jointing

dapat dilakukan dengan merekatkan dua finir, menyambungkan dengan gumta

peatau dengan menjahit (dengan nilon). Hanya jenis finir core dan atau back yang

boleh ada sambungan atau tambalan.

8. Pengkondisian
 22

Pengkondisian dilakukan bertujuan untuk mengurangi sisa tegangan

akibat proses pengempaan serta menyesuaikan dengan kondisi lingkungan.

Biasanya dilakukan selama 1-2 minggu.

9. Remanufacturing

Selanjutnya dilakukan pengampelasan ulang pada plywood yang telah

diperbaiki (bagian permukaan atas bawah atau satu muka saja). Pekerjaan

perbaikan dan penghalusan ulang ini termasuk remanufacturing dan dilakukan

grading ulang pada plywood ini.

10. Packing

Selanjutnya kayu lapis telah sempurna dan siap untuk dipasarkan.

Penentuan kelas mutu, pemberian tanda merk penghitungan dan pengepakan

dilakukan sebelum plywood tersebut dibawa ke gudang dan siap dijual.

Menurut Kasmudjo (2001), skema urutan proses pembuatan plywood

untuk tiga lapis finir penyusun berikut ini :

 23

Gambar 5. Skema Proses Pembuatan Plywood Tiga Lapis

2.5 Kayu Lapis Struktural (Structural Plywood)

Penggolongan kayu lapis berdasarkan penggunaannya dibagi menjadi dua

kelompok, yaitu kayu lapis penggunaan umum dan kayu lapis penggunaan

khusus. Kayu lapis struktural termasuk kayu lapis penggunaan khusus. Kayu lapis

struktural merupakan suatu tipe kayu lapis tertentu yang strukturnya terdiri atas

susunan lembaran-lembaran finir saling tegak lurus dan digunakan dalam struktur

bangunan, dan dalam pengggunaannya memerlukan perhitungan beban. Kayu

lapis struktural dibuat dengan mengutamakan kemampuan panel memikul beban

konstruksi yang direncanakan (Haryanti, 2002).

Menurut SNI 01-5008.7-1999, kayu lapis struktural adalah kayu lapis yang

terdiri dari susunan venir yang dibuat khusus untuk digunakan sebagai penahan
 24

atau pemikul beban dari suatu kontruksi. Dalam SNI 01-5008.7-1999 juga

dijelaskan beberapa hal menyangkut kayu lapis struktural seperti berikut :

Klasifikasi

Kayu lapis struktural diklasifikas ikan menjadi dua katagori, yaitu katagori

1 (Tipe kayu lapis struktural) dan katagori 2 (Mutu kayu lapis struktural).

Kategori 1 (Tipe kayu lapis struktural).

Kayu lapis struktural diklasifikas ikan menjadi 2 tipe, berdasarkan

kekuatan ikatan perekatnya yaitu:

Tipe Eksterior I, adalah kayu lapis struktural yang dalam penggunaannya

tahan terhadap cuaca dalam waktu relatif lama.

Tipe Eksterior II, adalah kayu lapis struktural yang dalam penggunaannya

tahan terhadap cuaca dalam waktu relatif pendek.

Kategori 2 (Mutu kayu lapis struktural).

Berdasarkan penampilannya, mutu kayu lapis struktural diklasifikasikan

menjadi 4 kelas, dengan kode kelas mutu berturut-turut A, B, C, dan D, dengan

ketentuan mutu lapisan luarnya sama atau hampir sama.

 25

Contoh: Mutu A, maksudnya baik lapisan muka maupun lapisan

belakangnya harus memenuhi persyaratan mutu A, sedangkan mutu A/B adalah

lapisan mukanya memenuhi persyaratan mutu A dan lapisan belakangnya

memenuhi persyaratan mutu B.

Syarat mutu

Syarat bahan baku

Jenis kayu yang dapat digunakan untuk pembu atan kayu lapis struktural

adalah jenis-jenis kayu yang berat jenis (BJ) nya lebih dari 0,4.

Syarat mutu penampilan

Syarat Umum

Tidak diperkenankan adanya delaminasi, lapuk dan serangan aktif organisme

perusak kayu.

Syarat Khusus

Syarat khusus mutu kayu lapis struktural tercantum pada Tabel 1 berikut:

Tabel 1. Persyaratan mutu kayu lapis struktural

 26

lanjutan tabel 1.

Kadar Air
 27

Kadar air kayu lapis struktural tidak diperkenankan lebih dari 14%.

Keteguhan rekat

Keteguhan rekat pada kayu lapis struktural untuk setiap tipenya harus

sesuai dengan persyaratan pada table 2.

Tabel 2. Persyaratan keteguhan rekat kayu lapis

e. Mutu Keteknikan
Mutu keteknikan kayu lapis struktural harus diuji dengan dua cara yaitu uji

lapangan dan uji laboratories.

III. PENUTUP
 28

3.1 Kesimpulan

Kayu lapis hadir sebagai inovasi pengggunaan kayu solid agar lebih efektif

dan efisien. Dan kayu lapis struktural hadir untuk memenuhi berbagai kebutuhan

konsumen yang senang memilih kayu sebagai bahan untuk berbagai kebutuhan

konstruksi. Agar kualitasnya sesuai dengan apa yang diharapkan oleh konsumen,

ketentuan dalam pemilihan bahan baku, perekat, pengawet, dan tata cara

pembuatan kayu lapis struktural harus diperhatikan dengan seksama.

Berbagai penelitian mengenai kayu lapis struktural juga telah dilakukan,

tetapi seiring berkembangnya zaman, kebutuhan informasi dan inovasi mengenai

ini juga sangat dibutuhkan. Untuk itu perlu dilakukan penelitian-penelitian lain

untuk menjawab berbagai permasalahan dan kebutuhan konsumen.

Kayu lapis struktural dalam penggunaannya lebih mengutamakan

kekuatan dalam menahan beban dibandingkan dengan keindahannya. Oleh sebab

itu harus dipilih jenis kayu yang memiliki kekuatan dan keawetan yang memenuhi

syarat.

3.2 Saran

Saran dari makalah ini yaitu agar dapat membandingkan berbagai bahan

yang dapat digunakan sebagai pembuatan kayu lapis, sehingga dapat mengetahui

kualitas yang paling bagus.

 29

DAFTAR PUSTAKA

Arsadi, B. 2011. Kualitas Kayu Lapis Dari Kayu Bulat Berdiameter Kecil Jenis Dadap

(Erythrina variegata Lamk.), Kemiri (Aleurites moluccana L. Willd.) dan Jengkol

(Pithecellobium jiringa Benth. I. C. Nielsen). Fakultas Kehutanan. IPB. Bogor.

Haryanti, E. 2002. Keandalan Bifenthrin Sebagai Bahan Pengawet Kayu Lapis: Pengaruh

Terhadap Sifat Fisis, Mekanis, dan Keawetan. IPB. Bogor.

Haygreen, J.G., and JL. Bowyer. 1993. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu (Suatu Pengantar).

Diterjemahkan oleh Sutjipto A. Hadikusumo. Gadjah Mada University Press.

Yogyakarta.

Iswanto, A.H. 2008. Kayu Lapis. Karya Tulis. Departemen Kehutanan. Fakultas

Pertanian. Universitas Sumatera Utara

Wood Division. Knives For The Wood Processing Industry. Klingelnberg Group-

German.

SNI 01-5008.7-1999 tentang Kayu Lapis Struktural.

Syahidah. 2011. Bahan Ajar Teknologi Pengolahan Kayu. Fakultas Kehutanan.

Universitas Hasanuddin. Makassar