AR

ST

BUKU PINTAR
PENGOPERASIAN PLTU
TARAHAN
TIPE CFB (CIRCULATING
FLUIDIZED BED)

Oleh
Bagian Operasi PLTU Tarahan

PT PLN Pembangkitan Sumatera Bagian

Selatan
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 1

AR
ST

Sektor Pembangkitan Tarahan

2011
TIM PENYUSUN

Pengarah

AB. JATMIKO

Penanggung Jawab

BANITO ADIARTO

Redaksi

All Operation Staf

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 2

AR
ST

KATA PENGANTAR

Untuk mencapai perusahaan pembangkit listrik kelas dunia perlu adanya

suatu pedoman tata laksana dalam menjalankan setiap kegiatan baik
kegiatan utama maupun kegiatan pendukung. Sebuah perusahaan yang
bagus dimulai dengan sebuah sistem yang komprehensif, terintegrasi dan
tervalidasi. Untuk menuju ke perusahaan tersebut, kita mulai dengan
mendokumentasikan setiap kegiatan yang telah kita lakukan selama ini.
Setiap langkah kegiatan yang telah dijalankan, dimonitor, dan dievaluasi
merupakan sebuah pengetahuan yang terbentuk secara mandiri yang
perlu dicatat sebagai pegangan dalam menjalankan setiap aktivitas rutin
ke depannya.
Adanya keinginan yang cukup besar untuk menuju perusahaan kelas dunia
dan atas izin Tuhan Yang Maha Esa, akhirnya tersusunlah sebuah Buku
Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I. Buku ini disusun sebagai wujud
keinginan seluruh staf operasi untuk berbagi dan mewariskan
pengetahuan mengoperasikan unit pembangkit CFB yang telah ada
selama ini.
Dengan tersusunnya buku ini, saya ucapkan terima kasih kepada seluruh
pegawai PT. PLN (Persero) Sektor Pembangkitan Tarahan, khususnya
kepada seluruh staf bagian operasi yang telah bersama-sama berperan
serta dalam penyusunan buku pintar ini.
Semoga buku ini dapat menjadi panduan ringkas dalam mengoperasikan
pembangkit listrik PLTU Tarahan 3 & 4 dan menjadi sebuah langkah awal
yang berkelanjutan untuk menghasilkan listrik yang berkualitas demi
mendukung kemajuan perekonomian masyarakat Lampung pada
khususnya.
Selamat bekerja untuk Nusa, Bangsa, dan Negara.

Banito Adiarto

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 3

AR
ST

DAFTAR ISI

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 4

AR
ST

Bab I. PENDAHULUAN
PLN Star sebagai pembangkit dengan boiler tipe CFB , dan mempunyai
perngaruh besar bagi system interkoneksi Sumatra dituntut untuk selalu
andal dan siap mensuplai listrik untuk memenuhi kebutuhan masyarakat
sekaligus memegang peran penting sebagai CFB Lerning untuk
pembangkit CFB lainnya. Salah satu bagian yang sangat berperan penting
dalam menjaga keandalan unit adalah operator. Operator yang cerdas
dan cekatan sangat dibutuhkan dalam menjaga keandalan unit. Untuk
mewujudkan hal tersebut maka perlu pemahaman khusus mengenai
karakteristik dan cara pengoperasian boiler CFB yang tentu saja berbeda
dengan Boiler tipe lainnya.
Berikut adalah data teknis PLTU Tarahan lengkap dengan cara
mengoperasikannya dari awal hingga unit berbeban.
A.

Data Teknis
1. DESIGN SPESIFICATION
Output Capacity
Main Fuel
Initial firing
Unit number
SPESIFIKASI BATUBARA
Total moisture
Proximate Analysis

Inherent moisture

Ash content

Volatile matter

Fixed carbon
Total sulfur
Gross calorivic value
Gross calorivic value
Ultimate Analysis

Inherent moisture

Ash

Total sulfur

Total Nitrogen

Hydrogen

Carbon

Oxygen
Ash Analysis

:100 MW
: Coal
: HSD
: 2 (two)
: 28,91 % (AR)
: 10,53 % (ADB)
: 5,94 % (ADB)
: 41,38 % (ADB)
: 42,15 % (ADB)
: 0,44 % (ADB)
: 6184 kcal/kg (ADB)
: 4914 kcal/kg (AR)
: 10,53 % (ADB)
: 5,94 % (ADB)
: 0,44 % (ADB)
: 0,79 % (ADB)
: 4,18 % (ADB)
: 64,86 % (ADB)
: 13,26 % (ADB)

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 5

AR
ST

SiO2
: 52,31 %

Al2O
: 27,91 %

Fe2O3
: 3,85 %

CaO
: 2,04 %

MgO
: 3,08 %

K2O
: 0,39 %

Na2O
: 2,64 %

MnO2
: 0,05 %

TiO2
: 1,69 %

P2O5
: 0,44 %

SO4
: 5,40 %
Undeterminated
: 0,20 %
SPESIFIKASI AIR BOILER
Condensate Pump / Deaerator / Economizer

pH
: 9 - 9,6

Spec. conductivity : 3-11 S/cm

Cation conductivity : < 0,5 S/cm

Total iron
: < 0,020 mg/l

Total copper
: < 0,003 mg/l

Silica
: < 0,020 mg/l

Dissolved oxygen : <0,01mg/l

Residual hydrazine : 0,01 mg/l

Boiler Drum

pH
: 9,1- 9,8

Spec. conductivity : < 40 S/cm

Silica
: < 0,300 mg/l
Steam

pH

Spec. conductivity

Cation conductivity

Total iron

Total copper

Silica
Make Up Water/Closed

Spec. conductivity

Total iron

Total copper

Silica
2.

:
:
:
:

9-9,6
3-11 S/cm
< 0,2 S/cm
< 0,020 mg/l
: < 0,003 mg/l
: < 0,020 mg/l

cooling Syatem
: <0,5 S/cm
: < 0,020 mg/l
: < 0,003 mg/l
: < 0,020 mg/l

TURBIN AREA EQUIPMENT

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 6

AR
ST
a. Steam Turbine
Manufacturer
Type
Rated speed
Main Steam Pressure
Main steam temp.
Intake water
Discharge system

: Fuji Electric System

: Non reheat Condensing
: 3.000 rpm
: 128 kg/cm2g
: 538 C
: Deep sea intake
: Surface disch

b. Generator System
Manufacturer
Type
Capacity
Voltage
Current
Power factor
Exitation
Cooler

:
:
:
:
:
:
:
:

Fuji Electric System

GTLR I 544/61-2
125-500 kVA
11 kV
6587 A
0,8
435 V/983 A
Air

c. Generator Transformer
Manufacturer
: Pauwels
Type
: OLD 125.5/325
Capacity
: 75/100/125.5 MVA
Voltage
: 11 kV/150 kV
d. Intake traveling screen
Quantity
: 2 x 50 %
Type
: Through flow & traveling type
Flow rate
: 9.750 m3/h
e. Sodium Hypoclorite
Quantity
Type
Sea water flow rate
Generating rate

dosing device
: 3 x 100 % (common)
: Electrolitic type
: 2 x 48 m3/h
: 3 x 40 kg/h

f. Circulatung Water Pump (CWP)

Quantity
: 2 x 50 %
Type
: Fixed vane, 2nd floor mounted,
mixed flow pump
Flow rate
: 9.750 m3/h (max. Flow rate: 11.700
m3/h/120 % of rated flow rate)
Rated total head
: 17,5 m
Motor rated output
: 650 kW
g. Debris Filter
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 7

AR
ST
Quantity
: 2 x 50 %
Circulating water flow rate
(rated flow rate)
: 9.620 m3/h
([Link] rate)
: 10.920 m3/h
(min flow rate)
: 4.810 m3/h
Design pressure
: 3,1 kg/cm
Mesh size of filter
: 5 mm diameter
h. Condeser
Quantity
Type

: 1 unit
: Surface condensing double flow
pass water
box half divided type
Heat transfer area
: 4.830 m2
Flow rate
: 18.500 m3/h
Sea water inlet temp.
: 30 C
Sea water side design press.
: 3,1 kg/cm2

i. Ball Cleaning Facility

Quantity
: 2 x 50 %
Circulating water flow rate
(rated flow rate)
: 9.620 m3/h
(max. Flow rate)
: 10.440 m3/h (108 % of rated flow
rate)
Design pressure
: 3.1 kg/cm2
Mesh size of screen
: 7,5 mm2
j. Primary Cooling Water Booster Pump
Quantity
: 2 x 100 %
Type
: Horizontal shaft centrifugal type
Rated flow rate
: 740 m3/h (max. 110 % of rated
flow rated)
Rated total head
:8m
Motor rated out.
: 30 kW
k. Boiler Feed Pump (BFP)
Quantity
: 3 sets each unit (50 % each set for
TWO condition)
Type
: Horizontal, multi stage, centrifugal
type.
Flow rate
: 202 t/h
Total Head
: 155 kg/cm2
Temperature
: 169,3 C
Weight vol. Ratio
: 0,898 kg/litre
Speed of rotation
: 3000 rpm (synchronous)
Efficiency
: 78 % at above operating cond.
Motor type
: Totally enclosed air to air cooled
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 8

AR
ST

Output motor
Voltage
Number of pole

type
: 1450 kW
: AC 6000 V
:2P

l. Condensate Pump (CP)

Quantity
: 2 sets for each other (100 % each
set for TVWO condition)
Type
: Vertical, multi stage, barrel type
Flow rate
: 340 t/h
Total head
: 17 kg/cm2
Temperature
: 42,2 oC
Weight vol. Ratio
: 0,991 kg/litre
Speed of rotation
: 1500 rpm (synchronous)
Efficiency
: 76,5 % at above operating
condition
Motor type
: Totally enclosed air to air cooled
type
Otput motor
: 240 kW
Voltage
: AC 6000 V
Number of pole
:4P
m. Closed Cooling Water Pump (CCWP)
Quantity
: 2 sets each unit (2 sets x 100%)
Type
: Horizontal, centrifugal pump
Flow rate
: 650 m3/h
Total head
: 40 m
Temperature
: 45 OC
Weight vol. Ratio
: 0,990 kg/litre
Speed of rotation
: 1500 rpm (synchronous)
Efficiency
: 74 %
Motor type
: Totally enclosed air to air cooled type
Output motor
: 110 kW
Voltage
: AC 400 V
Number of pole
:4P
n. HP No.5 Feed Water Heater
Fluid
: Steam (shell), feed water (channel)
Operating press
: 31,8 kg/cm2a (shell)
Flow rate
: 24.350 kg/h (shell), 352.320 kg/h
(channel)
Inlet Temp.
: 345,8 oC (shell), 201 oC (channel)
Outlet Temp.
: 206,6 oC (shell), 235 oC (channel)

o. HP No.4 Feed Water Heater

Fluid
: Steam (shell), feed water (channel)
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 9

AR
ST
Operating press
Flow rate
Inlet Temp.
Outlet Temp.

: 17,16 kg/cm2a (shell)

: 20.530 kg/h (shell), 352.320 kg/h
(channel)
: 269,5 oC (shell), 169,1 oC
(channel)
: 174,7 oC (shell), 201 oC (channel)

p. LP No.2 Feed Water Heater

Fluid
: Steam (shell), feed water
(channel)
Operating press
: 3,14 kg/cm2a (shell)
Flow rate
: 21.310 kg/h (shell), 287.540 kg/h
(channel)
Inlet Temp.
: 134,5 oC (shell), 92,8 oC (channel)
Outlet Temp.
: 98,4 oC (shell), 131,7 oC (channel)
q. LP No.1 Feed Water Heater
Fluid
: Steam (shell), feed water (channel)
Operating press
: 0,881 kg/cm2a (shell)
Flow rate
: 23.150 kg/h (shell), 287.540 kg/h
(channel)
Inlet Temp.
: 95,6 oC (shell), 42,7 oC (channel)
Outlet Temp.
: 48,4 oC (shell), 92,8 oC (channel)
r. Deaerator
Design press.
Design temp.
Operating press.
Operating temp.
Outlet capacity
Storage capacity
Oxygen guarantee
Capacity
3.

:
:
:
:
:
:

8,6 kg/cm2g
260 C
7,45 to 7,84 kg/cm2
167 to 169 C
381.120 kg/hr
55 cubic meters from NWL to
Empty
: 0,005 ml/l (7 ppb)
: 55 m3

BOILER AREA
a. Steam generation
Manufacturer
: Alstom Power Inc.
Steam generator
: 400 ton/hour
Feed water temp.
: 238 0C
Outlet pressure
: 128 kg/cm2g
Superheater outlet
: 538 oC
Precipitator
: Bag filter
Firing system
: CFB
b. Induced Draft Fan (IDF)
Manufacture
: WESTING HOUSE

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 10

AR
ST
Type
Kecepatan
Daya
Tegangan
Frekuensi
Phase

:
:
:
:
:
:

Centrifugal double inlet

991 rpm
1679 HP
6000 Volt
50 Hz
3 phasa

c. Fluidizing Air Blower (FAB)

Manufacture
: Web Blower
Tegangan
: 6000 volt
Kecepatan
: 2974 rpm
Daya
: 225 kW
Power factor
: 0.85
Frekuensi
: 50 Hz
Berat
: 1,9 Ton
d. Secondary Air Fan (SAF)
Manufacture
: WESTING HOUSE
Type
: Sentrifugal
Kecepatan
: 1468 rpm
Daya
: 750 HP
Tegangan
: 6000 Volt
Frekuensi
: 50 Hz
Phase
: 3 phasa
e. Primery Air Fan (PAF)
Manufacture
: WESTING HOUSE
Type
: Sentrifugal
Kecepatan
: 1481 rpm
Daya
: 2735 HP
Tegangan
: 6000 Volt
Frekuensi
: 50 Hz
Phase
: 3 phasa
f. Burner
Manufacture
Capacity
Press. Fuel oil
Flow fuel oil
Atomizing media
Press. Atomizing
Flow atomizing
Cooling/purge air
Weight
4.

:
:
:
:
:
:
:
:

Coen Company Inc.

175 mmBtu/hr on #2 Oil
180 Psig
23,5 GPM
udara
50 Psig
520 SCFM
60 SCFM @ 10 W.C. when
exhausted to 0 W.C.
: 3.500 lbs

WATER TREATMENT AREA EQUIPMENT

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 11

AR
ST
a. Desalination Plant
Manufacturer
Type
Capacity

: Sasakura Engineering
: Flash evaporator
: 500 ton/day

b. Desalination Feed Pump

Maufacture
: TATUNG
Power
: 100 HP
Pole
:4
Voltage
: 400 V
Current
: 133 A
Speed
: 1475 rpm
Frequency
: 50 Hz
Type pump
: VPFC-M
Capacity
: 375 m3/h
Head
: 38 m
c. Blowdown motor
Manufacture
Power
Type
Frequency
Speed
Pole
Voltage
Current

:
:
:
:
:
:
:
:

TOSHIBA
11 kW
IKK
50 Hz
1450 rpm
4
400 v
12,4 A

d. Brine Blowdown
Manufacture
Type
Capacity
Speed
Power
Head

:
:
:
:
:
:

HONDA
GF
70 m3/h
1450 rpm
11 kW
20 m

e. Distillate Pump Motor

Manufacture
: TOSHIBA
Power
: 7,5 kW
Type
: IKK
Speed
: 1450 rpm
Voltage
: 400 v
Current
: 14,3 A
f. Distilate Pump
Manufacture
: HONDA
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 12

AR
ST
Type
Capacity
Head
Speed
Power

:
:
:
:
:

GS
30 m3/h
36 m
1450 rpm
7,5 kW

g. Demineralisation Plant
Manufacture
: Doshion
Type
: Resin Mixed Bed
Capacity
: 370 ton/day
h. Vacuum pump motor
Manufacture
: Kirloskar
Power
: 2,20 kW
Speed
: 2830 rpm
Voltage
: 400 v
Current
: 4,5 A
Type pump
: WVS 30 A
Speed pump
: 2880 rpm
HP pump
:3
i. Booster Pump
Manufacture
Power
Speed
Votage
Current
Type pump
Total head
Discharge
Pump input

: Kirloskar
: 5,5 kW
: 2900 rpm
: 400 v
: 10 A
: CPHM 36/16
:35 m
: 20 m3/h
: 3,38 kW

j. Water Treatment supply pump

Manufacture
: Kirloskar
Power
: 5,5 kW
Speed
: 2900 rpm
Votage
: 400 v
Current
: 10 A
Type pump
: CPHM 46/16
Total head
: 30 m
Discharge
: 30 m3/h
Pump input
: 3,92 kW
k. Regeneration water pump
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 13

AR
ST
Manufacture
Power
Speed
Votage
Current
Type pump
Total head
Discharge
Pump input

: Kirloskar
: 5,5 kW
: 2900 rpm
: 400 v
: 10 A
: CPHM 40/16
:35 m
: 25 m3/h
: 3,9 kW

l. Demin water supply

Manufacture
: TECO
Power
: 5,5 kW
Speed
: 1445 rpm
Voltage
: 400 v
Current
: 11,4 A
Speed pump
: 1450 rpm
Total head
: 25 m
Capacity
: 40 m3/h
HP
: 75
m. Service water supply
Manufacture
: TECO
Power
: 37 kW
Speed
: 2995 rpm
Voltage
: 400 v
Current
: 66,12 A
Speed pump
: 1450 rpm
Total head
: 25 m
Capacity
: 40 m3/h
HP
: 50
n. Mixed Bed Air Blower
Manufacture
: Crompton Greaves
Power
: 5,5 kW
Speed motor
: 1440 rpm
Voltage
: 400 10 % v
Current
: 11 A
Speed pump
: 2268 rpm
Air flow
: 144 m3/h
HP
: 7,5
o. Acid Transfer Pump
Power
: 3,7 kW
Speed
: 2830 rpm
Voltage
: 400 v
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 14

AR
ST
Current
Speed pump
Total head
Capacity
HP

:
:
:
:
:

7,1 A
2900 rpm
20 m
1,5 m3/h
5

p. Caustic Transfer Pump

Power
: 3,7 kW
Speed
: 2830 rpm
Voltage
: 400 v
Current
: 7,1 A
Speed pump
: 2900 rpm
Total head
: 20 m
Capacity
: 1,5 m3/h
HP
:5
q. Caustic Unloading Pump
Power
: 3,7 kW
Speed
: 2830 rpm
Voltage
: 400 v
Current
: 7,1 A
Speed pump
: 2900 rpm
Total head
: 20 m
Capacity
: 30 m3/h
HP
:5
Head
: 20 MLC
r. Acid Unloading Pump
Power
: 3,7 kW
Speed
: 2830 rpm
Voltage
: 400 v
Current
: 7,1 A
Speed pump
: 2900 rpm
Total head
: 20 m
Capacity
: 30 m3/h
HP
:5
Head
: 20 MLC
s. Bulk Acid Storage Tank
Design pressure
: Atmospheric
Design temperature
: 40 0C
Nominal diameter
:1800 mm
Nominal Height
: 3000 mm
Nominal Capacity
: 8 m3
t. Demin Water Storage Tank
Design pressure
: Atmospheric
Design temperature
: 40 0C
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 15

AR
ST
Nominal diameter
:1100 mm
Nominal Height
: 9150 mm
Nominal Capacity
: 869 m3
u. Micron Cartridge Filter
Design pressure
: 4 kg/cm2 g
Design temperature
: 50 0C (max)
Nominal diameter
: 273 mm
Nominal Height
: 900 mm
Nominal Capacity
: 9,23 m3
v. Sodium Sulphite Storage Tank
Design pressure
: Atmospheric
Design temperature
: Ambient
Nominal diameter
: 500 mm
Nominal Height
: 700 mm
Nominal Capacity
: 0,1 m3
w. Caustic Measuring Tank
Design pressure
: Atmospheric
Design temperature
: Ambient
Nominal diameter
: 500 mm
Nominal Height
: 700 mm
Nominal Capacity
: 0,1 m3
x. Acid Measuring Tank
Design pressure
:
Design temperature
Nominal diameter
:
Nominal Height
:
Nominal Capacity
:

5.

Atmospheric
: Ambient
500 mm
700 mm
0,1 m3

y. Air Receiving Tank

Working pressure
Testing Pressure
Design Temperature

: 10 kg/cm2
: 15 kg/cm2
: 37,7 oC

z. Air Compressor
Pressure max.
Flow
Power motor
Speed

:
:
:
:

8,6 kg/cm2
73,9 l/s
30 kW
2960 rpm

COAL, ASH & LIMESTONE HANDLING AREA EQUIPMENT

a. Silos capacity
Coal storage silo
Coal Bunker
Disposal ash silo
Limestone silo

:
:
:
:

2
3
1
1

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 16

x
x
x
x

15.000 ton
400 ton
875 m3
2000 ton

AR
ST

b. S1-S6
Equipment
Capacity
Belt width
Belt speed
Motor power
c. A1 & A3
Equipment
Capacity
Belt speed
Motor power
d. A2
Equipment
Capacity
Belt speed
Motor power

: Pipe conveyor
: 400 t/h
: 1300 (350)
:155m/min
: 45 kW (S1-S4)
: 110 kW (S5)
: 90 kW (S6)
:
:
:
:
:

belt conveyor
400 t/h
150,9 m/min
11 kW (A1)
15 kW (A3)

:
:
:
:

Steep sloped conv.

400 t/h
150 m/min
132 m/min

e. CR1-1/1-2/2-1/2-2
Equipment
:
Capacity
:
Belt speed
:
Wheel speed
Traveling speed :
Motor power
:
:

Rot. plow reclaimer

200 t/h
: 0,3-2,4 m/min
0,45-1,0 m/min
11 (wheel)
1,5x2 (traveling)

f. B-11/21 BC & B-12/22 BC

Equipment
: Belt conveyor
Capacity
: 200 t/h
Belt speed
: 80,5
Motor power
: 11 (B-11/21)
: 22 (B-12/22)
g. B-13/23
Equipment
Capacity
Belt speed
Motor power

:
:
:
:

h. B-14/24
Equipment
Capacity

: Pipe conveyor
: 200 t/h

Belt conveyor
200 t/h
40,8 m/min
3,7 kW

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 17

AR
ST
Belt speed
Motor power

: 125 m/min
: 37 kW

i. B-14A/24A
Equipment
Capacity
Belt speed
Motor power

:
:
:
:

Belt conveyor
200 t/h
80,5 m/min
15 kW

j. B-15/25
Equipment
Capacity
Belt speed
Motor power

:
:
:
:

Bucket elevator
200 t/h
35 m/min
55 kW

k. B-16/26 ; B-17/27 ; B-18/28

Equipment
: Case conveyor
Capacity
: 200 t/h
Belt speed
: 20 m/min
Motor power
: 30 kW
l. C-1/2
Equipment
Capacity
Belt speed
Motor power

:
:
:
:

Belt conveyor
200 t/h
40,8 m/min
3,7 kW

m. E-1/2
Equipment
Capacity
Belt speed
Motor power

:
:
:
:

Case conveyor
200 t/h
20 m/min
15 kW

n. BF-11/21
Equipment
Capacity
Belt speed
Motor power

:
:
:
:

Belt feeder
200 t/h
29,7 m/min
7,5 kW

o. CS-11/21
Equipment
Capacity
Belt speed
Motor power

:
:
:
:

Screw conveyor
50 t/h
68,7 rpm
5,5 kW

p. CB-11/21
Equipment

: Bucket elevator

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 18

AR
ST
Capacity
Belt speed
Motor power

: 50 t/h
: 23,5 m/min
: 11 kW
Bab II. SETTING VALUE PERALATAN

Setiap peralatan yang ada memiliki batasan-batasan nilai maksimum yang

aman untuk beroperasi, hal ini bertujuan untuk menjaga kondisi setiap
peralatan dan sistem dimana dia berada. Pemahaman mengenai nilai
seting ini menjadi penting bagi operator agar dapat mengoperasikan unit
pembangkit dengan aman. Berikut adalah data Nilai Seting setiap
parameter operasi PLTU Tarahan.
LIST OF SETTING VALUE
Item
PRESSURE
Furnace pressure

Setting Value

Keterangan

HHH
HH
H
LL
LLL
SV

+3,73 kPa
+2,49 kPa
+1,49 kPa
-1,74 kPa
-2,24 kPa
114 kg/cm2g

SV

0,1 kg/cm2g

0,05 kg/cm2

4,6 kg/cm2

Alarm (standby CP
auto start)

0,5 kg/cm2a

Alarm

148,5kg/cm2

4,5 kg/cm2g

4,6 kg/cm2g

Lube oil pressure

1,3 kg/cm2g

Lube oil filter

pressure
diferential
LP trip oil pressure

0,5 kg/cm2g

Alarm (standby BFP

auto start)
Alarm
(standby
CCWP auto start)
Alarm (standby MOP
&
EOP
start
automatically)
Alarm (EOP start
automatically)
Alarm

LL

2,0 kg/cm2g

COP suction fiter

0,2 kg/cm2

Main steam press.

Gland seal steam
header
Condensate pump
suction strainer
press. diferential
Condensate pump
discharge
pressure
BFP suction
strainer pressure
diferential
BFP discharge
pressure
CCW supply
pressure
MOP discharge
press

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 19

Trip FA Blower
Trip PAF & SAF
MFT
MFT
MFT
Turbin initial lim.
pres.
Gland
steam
control valve
Alarm

Trip
Alarm
Alarm

(local

flag

AR
ST
pressure
diferential
COP line fiter
pressure
diferential
Polishing filter
pressure
diferential
Last chance fiter
pressure
diferential

indication)
H

7 kg/cm2

Alarm

1,12
kg/cm2

Alarm

0,2 kg/cm2

Alarm (local
indication)

105
kg/cm2

LL

70 kg/cm2

Charging press of
accumulator (lube
oil line)
Charging press of
accumulator
(control oil line)
Condenser water
box pressure

range

1-1,5 kg/cm2g

Alarm
(standby
COP
start
utomatically)
Trip (2 out of 3)
Alarm
At 20 oC

range

79-84 kg/cm2g At 20 oC

0,2 kg/cm2

Debris filter
pressure
diferential
Ball cleaning
strainer pressure
diferential

0,1 kg/cm2

For
priming
of
condenser
water
box
Alarm

0,03 kg/cm2

Alarm

HH
L

0,05 kg/cm2
0,5 kg/cm2g

Alarm
Alarm
(standby
CCWP start)

H
L

Alarm
Alarm

546 oC
o
515
C
( 100 MW)
495 (100
MW)
180 oC

HH
H

230 oC
90 oC

HH
HH

110 oC
350 oC

Not
HH

340 oC

Control oil
pressure

Primary cooling
water discharge
pressure
TEMPERATURE
Main steam
temperature

LL
LP stationary
blade temp.
Exhaust temp.
Gland sealing
steam temp.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 20

flag

Trip
Alarm (LP casing
spray auto start)
Trip (2 out of 3)
Alarm (LP casing
spray auto start)
Trip (2 out of 3)
Alarm (gland steam
stop
valve
&
control valve close)
gland steam stop
valve
&
control

AR
ST

H
L

340 oC
250 oC

Not L

260 oC

LL

240 oC

Not LL

250 oC

H
HH

50 oC
70 oC

valve open
Alarm
Alarm (gland steam
trap bypass vale
open)
gland steam trap
bypass vale close
Gland steam stop
valve & control ave
close
Gland steam stop
valve & control ave
open
Alarm
Trip (by manual)

50 oC

Alarm

H
HH

100 oC
120 oC

Alarm
Trip (by manual)

H
HH

100 oC
120 oC

Alarm
Trip (by manual)

H
HH
H
HH

100 oC
120 oC
100 oC
120 oC

Alarm
Trip (by manual)
Alarm
Trip (by manual)

H
HH

100 oC
120 oC

Alarm
Trip (by manual)

H
HH

100 oC
120 oC

Alarm
Trip (by manual)

55 oC

Not H

48 oC

HH
L

70 oC
33 oC

Not L

43 oC

ST no.1 journal
bearing drain oil
temp.

77 oC

ST no.2 journal

77 oC

Control oil radiator

fan ON
Control oil radiator
fan OFF
Alarm
Control oil heater
fan ON
Control oil heater
fan OFF
Alarm
(check
lubricating
oil
cooler outlet temp.)
trip by manual
Alarm
(check

Diferential
[Link]
turbine upper
casing & lower
casing.
Lube oil
temperature/TCV
outlet
ST no.1 journal
bearing metal
temp.
Thrust bearing
metal temp.
(front)
Thrust bearing
metal temp. (rear)
ST no.2 journal
bearing metal
temp.
GEN no.1 journal
bearing metal
temp.
GEN no.2 journal
bearing metal
temp.
Control oil [Link]
control oil tank

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 21

AR
ST
bearing drain oil
temp.
GEN no.1 journal
bearing drain oil
temp.

77 oC

GEN no.2 journal

bearing drain oil
temp.

77 oC

Thrust bearing
drain oil temp.
(front)

77 oC

Thrust bearing
drain oil temp.
(rear)

77 oC

Stator winding
temperature
(U,V,W)
Generator cooling
air temp
Stator teeth (D)
temperature (TU
side)
Stator teeth (E)
temperature (SI
side)
BFP no.1 bearing
metal temp.
BFP no.2 bearing
metal temp.
BFP motor no.1
bearing metal
temp.
BFP motor no.2
bearing metal
temp.
CP motor no.1
bearing metal
temp.
CP motor no.2
bearing metal
temp.
BFP motor phase
(U,V,W) winding
temp.
CP motor phase
(U,V,W) winding
temp.

130 oC

lubricating
oil
cooler outlet temp.)
trip by manual
Alarm
(check
lubricating
oil
cooler outlet temp.)
trip by manual
Alarm
(check
lubricating
oil
cooler outlet temp.)
trip by manual
check
lubricating
oil cooler outlet
temp.
trip by manual
check
lubricating
oil cooler outlet
temp.
trip by manual
Alarm

52 oC

Alarm

130 oC

Alarm

130 oC

Alarm

85 oC

Alarm

85 oC

Alarm

95 oC

Alarm

95 oC

Alarm

95 oC

Alarm

95 oC

Alarm

130 oC

Alarm

130 oC

Alarm

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 22

AR
ST
CCWP motor
phase (U,V,W)
winding temp.
LEVEL
Boiler drum level

Condenser level

130 oC

Alarm

HH
H
L
LL
SV

+254 mm
+127 mm
-177 mm
-254 mm
NWL=400

NWL+150
mm

Not H

NWL+0

NWL-150
mm
NWL+250
mm
NWL=132

MFT
Alarm
Alarm
Trip PAF/MFT
Condenser
level
control valve
Alarm (condenser
spil
over
valve
open)
Condenser
spill
over close
Alarm

HH
No.1 LP Heater
level

SV
H
L
HH

No.2 LP Heater
level

SV

NWL=132

NWL+50
mm
NWL-50 mm
NWL+218
mm

L
HH

Deaerator tank
level

NWL+50
mm
NWL-50 mm
NWL+218
mm

SV

NWL=2438

NWL+150
mm
NWL-300
mm
NWL+250
mm

L
HH

LL

NWL-930
mm

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 23

Alarm
(urbin
bypass val close)
No.1
LPH
level
control valve
Alarm
Alarm
Alarm (no.1 LPH
emergency
drain
valve, no.1 LPH
inlet/outlet/bypass
valve)
No.2
LPH
level
control valve
Alarm
Alarm
Alarm (no.2 LPH
emergency
drain
valve, no.1 LPH
inlet/outlet/bypass
valve)
Deaerator
level
control valve
Alarm
Alarm
Alarm
deaerator
valve,
extraction
valve)
Alarm
BFP stop

(control
drain
no.3
check

AR
ST
No.4 HP Heater
level

SV

NWL=155

NWL+50
mm
NWL-50 mm
NWL+245
mm

L
HH

No.5 HP Heater
level

SV

NWL=155

NWL+50
mm
NWL-50 mm
NWL+245
mm

L
HH

Condenser water
box level
L

NWL=3965
mm
NWL-60 mm

NWL+100
mm

Lube oil tank level

Control oil tank

level
Generator cooling
water leakage
CCW stand pipe
level

NOL-100
mm
NOL-70 mm

200 cc

NWL+1000
mm
NWL-1000
mm
NWL-1200
mm
Pit
bottom+540
mm
Pit
bottom+190
mm
Pit
bottom+700

L
LL
Turbine room and
condensate pit
level

H
L

Turbine oil sump

pit level

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 24

No.4
HPH
control valve
Alarm

level

Alarm
Alarm (no.2 LPH
emergency
drain
valve, no.2 LPH
inlet/outlet/bypass
valve,
no.4
extraction
check
valve)
No.5
HPH
level
control valve
Alarm
Alarm
Alarm (no.2 LPH
emergency
drain
valve, no.2 LPH
inlet/outlet/bypass
valve,
no.4
extraction
check
valve)
From tank bottom
Contrl for priming
of condenser water
box
Cont. for priming of
condenser
water
box
Alarm
Alarm (control
tank heater of)
Alarm
Stand
control
Stand
control
Alarm

pipe
close
pipe
open

level
level

Sump pump on
Sump pump of
Sump pump on

ol

AR
ST

L
LOW
Condensate
flow/SJAE outlet

BFP discharge
flow

Main steam flow

VIBRATION
Turbine no.1
bearing shaft
vibration (x,y)
Turbine no.2
bearing shaft
vibration (x,y)
Generator no.1
bearing shaft
vibration (x,y)
Generator no.2
bearing shaft
vibration (x,y)
CP bearing vibration
(x,y,A)
CP motor bearing
vibration (x,y,)
BFP no.1 bearing
vibration (x,y,A)
BFP no.2 bearing
vibration (x,y)
BFP motor bearing
vibration (x,y)
POSITION
Shaft position

Eccentricity
Expantion
diferential

mm
Pit
bottom+180
mm

SV

115 t/h

SV

374 t/h

--

<264 t/h

SV

220 t/h

>160 t/h

<70 t/h

range

120-372,9 t/h

Sump pump of

Cont.
condensate
minimum flow valve
[Link] control of
CP
One of CP of, if two
are operated
[Link] control of
BFP
Minim flow valve
close
Minim flow valve
open

H
HH

125 m (P-P)
250 m (P-P)

Alarm
Alarm

H
HH

125 m (P-P)
250 m (P-P)

Alarm
Alarm

H
HH

125 m (P-P)
250 m (P-P)

Alarm
Alarm

H
HH

125 m (P-P)
250 m (P-P)

Alarm
Alarm

80 m (P-P)

Alarm

80 m (P-P)

Alarm

40 m (P-P)

Alarm

40 m (P-P)

Alarm

40 m (P-P)

Alarm

HH

1,0 mm

H
H
H

0,5 mm
70 micron
+6
(rotor
long)mm
-3
(rotor

Trip
(mechanical
thrust
failer
protection)
Alarm
Alarm
Alarm

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 25

Alarm

AR
ST

HH
LL
SPEED
Turbine speed

HH
HH
(sensor)
range
Range
Range

short)mm
+7
(rotor
long)mm
-4
(rotor
short)mm
330030
rpm
(1101%)
3360
(112%)rpm
2850-3150
(95%105%)rpm
400-1220
rpm
1280-2850
rpm

Trip (manual)
Trip (manual)
Trip
(mechanical
emergency
governor)
Alarm
Trip 2 out of 3 back
up electrical over
Operating
permissible speed
Do not hold
Do not hold

Bab III. PROSEDUR PENGOPERASIAN PLTU TARAHAN

Pada dasarnya, suatu unit pembangkit adalah kumpulan dari
beberapa system peralatan yang bekerja sedemikian rupa saling
mendukung satu dengan yang lain sehingga membentuk siklus uap yang
di integrasikan kemudian menghasilkan energy listrik. Sistem peralatan
tadi harus dijalankan sesuai dengan urutan sebagai prosedur/tahapan
dalam mengoperasikan PLTU Tarahan.
Beikut adalah urut-urutan prosedur pengoperasian PLTU Tarahan
apabila dikelompokan berdasarkan system peralatan yang ada di PLTU
Tarahan
PROSEDUR PENGOPERASIAN PLTU TARAHAN :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Sistem
Sistem
Sistem
Sistem
Sistem
Sistem
Sistem
Sistem
Sistem

Alat Bantu
Air Pendingin
Udara Instrumen dan Udara Service
Lube Oil and Turning Gear
Air Pengisi dan Penambah
Udara Pembakaran
Burning Boiler
Vacum Up
ATS

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 26

AR
ST

1.

SISTEM ALAT BANTU

PROSEDUR OPERASI AUXILIARY BOILER

A.

Check Awal Sebelum Start Up

1. Check Level Tank HSD Dan Water tank.
2. Check Level Air Boiler Drum NWL
3. Check ketersediaan Gas
4. Check Service Air
5. Check Instrument Air
6. Check Semua Breaker MCC Dalam Posisi Close
7. Udara pendingin flame scanner harus tersedia selama auxiliary
boiler operasi

B. Start Up
Auxiliary steam boiler dioperasikan dari panel di local.
1. Posisi Valve Saat Start Up.
2. Daily Oil Tank Discharge Valve Open
3. Water Tank Discharge Valve Open
4. Oil Pump Suction Valve Open (Pump 1 or 2)
5. Oil Pump Discharge Valve Open (Pump 1 or 2)
6. Burner Oil Inlet Valve (OHJF40-AA503) Open
7. Pilot Burner Inlet Valve (OHJG10-AA007) Open
8. Atomizing Air Inlet Valve (OQAE50-AA001) Open
9. Feed Water Pump Suction Valve Open (both pump)
10. Feed Water Pump Discharge Valve Open (both pump)
11. Feed Water Control Valve Upstream Valve Open
12. Feed Water Control Valve Downstream Valve Open
13. Feed Water Control Valve Bypass Valve Close
14. Boiler Outlet Stop Valve Open
15. Boiler Outlet Non Return Valve Close
16. Boiler Venting / Silencer Valve Open
17. Boiler Intermittent Blowdown Isolating Valve Open
18. Boiler Continuous Blowdown Isolating Valve Open
19. Select oil pump pada local panel dengan memilih Pump 1 Or Pump
2.
20. Select Operasi Mode Selector pada Auto Position
21. Indikasi pada local panel tentang atomizing air pressure low,
trouble fuel pressure, lockout dan control light pada selector oil
pump menyala.
22. Reset semua alarm dengan menekan switch pada pressure
indicator.
23. Pilih Fan Burner pada posisi ON.
24. Select Burner Switch pada local panel posisi RESET kemudian pilih
kembali ke Burner On.
25. Tekan tombol Unlocking jika ada indikasi Flame Failure.
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 27

AR
ST
26. Lampu pembakaran (burner) tidak menyala.
C. Operasi Boiler Auxiliary
Pada pengoperasian awal auxiliary boiler menggunakan bahan bakar
gas selama kurang lebih 1 menit dan secara auto akan dilanjutkan
dengan HSD. Dan apabila auxiliary sudah beroperasi penuh
menggunakan bahan baker HSD maka valve tabung gas kita close. Kita
dapat mengoperasikan auxiliary boiler dengan automatic dengan
memilh Operating Mode Selector pada local panel posisi AUTO. Dan bila
kita ingin mengoperasikan secara manual , kita dapat memilih
operating mode selector pada Full Load Atau Partial Load, yang mana
boiler akan beroperasi pada beban 40% atau beban maximum. Kita
dapat menambahkan pemakaian bahan bakar untuk menaikan
pembakaran dengan memilih Full Load kemudian kembalikan pada
posisi STOP setelah dirasa cukup dan Partial Load untuk menurunkan.
Close venting valve setelah pressure boiler 2 bar.
Auxiliary boiler akan melakukan blowing down secara auto setiap 1
jam.
D. Auxiliary Boiler Trip
1. Low-Low Water Level (Level Switch)
2. High-High Pressure Boiler Max 8,8 Kg/Cm2 (Pressure Switch)
3. High Boiler Pressure max 8,9 kg/cm2 (Pressure Transmitter / Plc
Setting)
4. Combustion Air Low Pressure (Pressure Switch)
5. Atomizing Air Low Pressure min 4 kg/cm2 (Pressure Switch)
6. Oil Low Pressure Min 1,8 Kg/Cm2 (Pressure Switch)
7. Oil High Pressure 8 Kg/Cm2 (Pressure Switch)
8. Flame Failure / Gagal Pembakaran.
Pilih Burner Switch pada local panel, pilih Reset kemudian pilih kembali
Burner On untuk melakukan start kembali. Kecuali untuk indikasi
atomizing air low pressure, oil low pressure dan oil high pressure, tekan
reset pada setiap pressure switch untuk mereset alarm. Tekan push
button unlocking jika indikasi flame failure menyala.
E.

Shut Down
Dalam melakukan shutdown kita harus melakukan komunikasi pada
pihak terkait terutama pihak desalination. Kemudian kita dapat memilih
burner selector pada posisi of untuk melakukan shutdown, kemudian
tutup boiler Outlet Non Return Valve dari DCS.
SOP CHLORINATION PLANT

A.

Start Clorination Plant

1. Semua proses instrument energizes.
2. Sea water strainer motor valve operasi (OPBA01-AA006) or
(OPBA01-AA007) posisi open

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 28

AR
ST
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

10.
11.
12.

13.
14.
15.

16.
B.

Valve discharge sea water booster pump operasi (OPBA02-AA010),

(OPBA02-AA011) or (OPBA02-AA012) posisi open.
Valve motor suction generator unit operasi (OPBA04-AA001),
(OPBA05-AA01) or (OPBA06-AA001) posisi open.
Motor valve discharge operasi (OPBA16-AA001) ke desalination dan
OPBA15-AA004) ke difuser intake dalam posisi open.
Sea water booster pump start (OPBA02-AP001, OPBA02-AP002,
OPBA02-AP003).
Timer seawater strainer backwash aktif.
Timer shock dosing aktif.
Aliran sea water akan melalui generator timing sequence
mengindikasikan untuk mengizinkan 90 seconds aliran seawater
melalui electrolytic cell dalam mengaktifkan shutdown interlock
dengan flow switch OPBA07-CF201, OPBA08-CF201, OPBA09CF201, dan temperature switch OPBA07-CT201, OPBA08-CT201,
OPBA08-CT201.
Setelah 90 seconds time delay untuk flow switch dan temperature
switch akan aktif. Transformer / rectifier akan aktif.
Setelah beberapa waktu sodium hypochlorite dengan entrained
hydrogen gas yang akan melalui hydrocyclone separator.
Hydrogen gas di venting ke atas separator melalui sebuah
recorifice yang mana pipa saluran seal pot untuk melepaskan
entrained chlorine vapors. Hydrogen gas di venting ke stack pada
lokasi yang aman diatas peralatan penutup.
Sodium hypochlorite mengalir dari bawah separator dan kemudian
disalurkan ke desalination plant feed pump discharge dan sea
water intake tower difuser ring.
Untuk 2 unit tower plant operasi ditentukan continue dosing 40
m3/h seawater (1,9 mg/l) peralatan operasi akan beroperasi 2 unit.
Untuk 20 m3/h menggunakan 1 unit peralatan chlorination plant.
Shock dosing akan mengoperasikan sea water booster pump dan
generator unit yang di standby selama 20 menit dengan periode 8
jam untuk menaikkan dosis hingga 2,85 mg/l untuk 2 unit
operasidan 3,8 mg/l untuk 1 unit operasi.
Generator hypochlorite dapat di setting dari 20% sampai 100%
dengan mengatur arus DC output dari transformer/rectifier set.

Shut Down Clorination Plant

System shutdown normal dapat dilakukan dari DCS atau local. System
shutdown dari local dapat dilakukan dengan menekan tombol stop.
Shutdown sequence :
1. Pengoperasian transformer/rectifier akan shutdown.
2. Sea water booster pimp akan continue run selama periode 2 menit
untuk membilas semua hydrogen dari generator dll.
3. Setelah 2 menit membilas, sea water booster pump akan
shutdown.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 29

AR
ST
4.
5.
6.
7.
8.

Motor operated valve suction generator unit (0PBA04-AA001)/

(0PBA05-AA001) / (0PBA06-AA001) akan close.
Motor operated valve (0PBA02-AA010)/ (0PBA02-AA011) / (0PBA02AA012) akan close.
Motor operated valve (0PBA01-AA006)/ (0PBA01-AA007) akan
close.
Semua instrument dan timer tidak aktif.
Dan tekan emergency stop untuk melepaskan power pada semua
peralatan shut of.
SOP START STOP DESALINATION PLANT

A.

Check awal sebelum start up :

1. Check valve-valve drain dalam posisi close
2. Check venting blowdown dalam posisi close
3. Setting PLC untuk menggunakan sumber steam dari main boiler
atau auxiliary boiler.
4. Check pressure steam, apabila sudah menmenuhi syarat yaitu
minimal 6 kg/cm.
5. Check level chemical anti scale (low level 300 mm).

B.

Start Up :
1. Desalination dapat di Start dari PLC / DCS baik secara Auto /
Manual.
2. Kemudian setelah di Start, Sea Water Feed Pump akan running.
3. Dan Sea Water Feed Pump Outlet MOV (OPDD-10-AA-003) akan
Open
4. Lalu Sea Water Supply On/Of Valve (04GDG-10-AA-101) akan Open
5. Kemudian buka valve-valve venting untuk membuang udara.
6. Setelah itu Efect Flow Control Valve 04GDG-10-AA-103akan Open
untuk melakukan pengisian sea water.
7. Setelah level seawater mencapai 270 mm
8. Maka Vent Ejector On/Of Valve (04GDG-10-AA-108) akan Open
untuk memvakumkan dengan Pompa Brine Blowdown (04GDG-10AP-101-M) dan Scale Inhibitor pump (04GDG-10-AP-103 / 04GDG10-AP-104-M) akan running.
9. Brine Level Control Valve/Sump Pit (04GDG-10-AA-104) Open
10. Kemudian akan terjadi proses pemvakuman hingga mencapai (
0,91 kg/cm)
11. Main Ejector Steam Supply Pressure Control Valve (04GDG-10-AA107) akan Open , jika sumber steam dari main boiler akan Open
sampai 100% , sedangkan apabila sumber steam dari auxiliary
boiler akan Open 50 60 %).
12. Setelah itu check steam yang masuk pada flow meter.
13. Kemudian level air destilate akan naik hingga 265 mm
14. Setelah flow meter mencapai 5,6 m3
15. Maka Destilate Pump akan running

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 30

AR
ST
16. Kemudian Destilate Water Level Control Valve (04GDG-10-AA-106)
akan running untuk membuang air yang conductivity belum
memenuhi syarat.
17. Dan apabila conductivity sudah memenuhi syarat sekitar 20 ppb
18. Maka Destilate Water Level Control Valve (04GDG-10-AA-105) akan
Open untuk mengirim air destilate ke Raw Water Tank.
19. Kemudian Destilate Water Level Control Valve (04GDG-10-AA-106)
akan Close apabila conductivity sudah memenuhi syarat.
20. Dan proses tersebut terjadi secara continue.
C.

Shut Down
1. Desalination dapat di Stop dari PLC / DCS.
2. Setelah di Stop dari PLC / DCS, maka Main Ejector Steam Supply
Pressure Control Valve (04GDG-10-AA-107) akan close secara
continue.
3. Lalu Vent Ejector On/Of Valve (04GDG-10-AA-108) akan close
secara continue.
4. Kemudian Efect Flow Control Valve 04GDG-10-AA-103 akan close.
5. Sea Water Feed Pump dan Scale Inhibitor pump (04GDG-10-AP103 / 04GDG-10-AP-104-M) akan stop
6. Brine Level Control Valve/Sump Pit (04GDG-10-AA-104) close.
7. Destilate Water Level Control Valve (04GDG-10-AA-105) dan
Destilate Water Level Control Valve (04GDG-10-AA-106) akan close.
8. Pompa Brine Blowdown (04GDG-10-AP-101-M) dan Maka Destilate
Pump akan stop.
9. Sea Water Supply On/Of Valve (04GDG-10-AA-101) dan Sea Water
Feed Pump Outlet MOV (OPDD-10-AA-003) akan close.
10. Setelah semuanya selesai, buka valve-valve drain untuk
membuang steam yang masih tersisa pada line plant.

D.

Desalination Trip
1. High pressure supply steam > 11 kg/cm
2. Low pressure supply steam < 4 kg/cm
3. Low level scale inhibitor (curriflot) < 300 mm.

SOP START UP DAN SHUTDOWN

WATER TREATMENT PLANT
A.
1.

Prosedur Start Up
Kondisi yang perlu di perhatikan sebelum start up WTP.
a. Select Plant Control mode pada posisi Auto dari PLC.
b. Select vacuum degasifier A level control valve position pada
posisi Auto.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 31

AR
ST
c. Select sistem mode selection pada posisi PLC
d. Set parameter operasi dari peralatan :

WTP Pump Selection

(A)

Regeneration Pump Selection

(A)

Acid unloading Pump Selection (A)

Caustic unloading Pump Selection (A)

Demin water tank selection (A dan B)

Sodium sulphite Pump Selection (A)

MB air blower A selection (Auto)

MB air blower B selection (Auto)

Acid transfer Pump Selection (A)

Caustic Transfer Pump Selection (A)

e.
Select Service Cycle Stream A (Auto) dan Stream B (Auto)
f.
Select First Start In Service Stream Selection (stream A)
g.
Kedua level DM water tank tidak mengindikasikan high level.
h.
Kedua level raw water tank tidak mengindikasikan low level.
i.
Vacuum degasifier tidak mengindikasikan high level. Jika semua
kondisi di atas
normal kemudian indikasi Ready For Start akan hadir pada layar
PLC
2.
Jika indikasi Ready For Start telah datang maka operator dapat
memberikan perintah start atau jika kedua level DM water tank
rendah maka WTP dapat di operasikan secara auto untuk 1 stream
sesuai dengan sequence di bawah ini :
a.
Pertama perintah untuk membuka inlet valve pada vacuum
degasifier dan inlet valve pada MCF akan diberikan oleh PLC
secara auto di ikuti dengan water treatment supply pump dan
sodium sulphite dosing pump. Setelah itu vacuum pump akan start
secara auto ketika level mencapai di atas 50 % dari set value di
ikuti pengisiaan Mixed Bed dan pembilasan/ rinse pada MB
sebelum service. Jika Conductivity > 0.5 micron s/ cm maka rinse
outlet valve akan tetap terbuka hingga Conductivity < 0.5 micron
s/ cm dan kemudian MB service outlet valve akan membuka secara
auto dan rinse outlet valve akan menutup untuk mengirim air
murni ke DM water storage tank.
b.

Setelah WTP service, PLC akan memonitoring parameter operasi

pada WTP seperti silica, conductivity, degasifier tank level, PH,
Flow rate, dll. Jika stream A/ B sudah beroperasi selama 20 jam
atau kadar silica dan conductivity tinggi maka secara auto stream
akan mati dan akan menukar dengan stream yang standby.
Stream yang standby service dan stream yang lainya di
regeneration.
Tujuan
proses
regeneration
adalah
untuk
mengembalikan kondisi resin anion dan kation
pada kondisi
semula, sehingga dapat menjalankan fungsinya menyerap unsur

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 32

AR
ST
pengotor agar hasil akhir dari instalasi ini dapat mencapai kondisi
yang di inginkan.
B.

Prosedur Stop WTP

Untuk mematikan plant, operator dapat menekan tombol Stop pada
PLC. Maka plant akan stop sesuai dengan Auto Stop Sequence.
1.
Setelah mixed bed menyelesaikan jam kerja dan terdapat sesuatu
yang tidak normal pada parameter proses kerja stream dan stream
yang lainya tidak siap untuk service (regeneration tidak complet)
maka stream harus di stop dengan menekan tombol stop pada layar
PLC.
2.
Pada sequence auto stop, pertama boster pump stop kemudian
vacuum pump, raw water supply pump stop dan sodium sulphite
pump stop.
2.

SISTEM AIR PENDINGIN

SOP START STOP CIRCULATING WATER PUMP (CWP)

1.

Persiapan Start
a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Periksa kondisi di sekitar pompa, pastikan discharge valve (MOV)
pada posisi tertutup penuh.
c. Pilih selector MOV secara Auto.
d. Buka penuh inlet valve condensor A & B.
e. Buka valve 20 % outlet valve condensor A & B
f. Buka penuh Backwash valve A & B.
g. Buka venting valve secara maual (operator lokal)
h. Buka priming venting valve.

2.

Start Circulating Water Pump

a. Pilih selector pompa ke pompa yang akan pertama kali distart.
b. Tekan tombol Start dari DCS sesuai pilihan pertamanya, indikasi
pompa akan berubah warna menjadi merah. Setelah 30 detik
discharge valve akan terbuka 20 %, pastikan setelah 15 menit
bukaan discharge valve bertambah menjadi 40 %, pastikan
setelah 6 menit kemudian akan terbuka 100 %. Sesaat kemudian
akan muncul indikasi press high, level low berubah menjadi
level high.
c. Pada saat discharge valve CWP (MOV)terbuka dari 0-100 % operator
desk mengontrol tekanan discharge pada kisaran 1,4 kg/cm2
dengan cara membuka discharge Condensor valve (untuk pola 1P2S
bukaan valve 20 30 %; untuk pola 2P2S 40 60 %).
d. Setelah selesai tahapan diatasm tutup Backwash valve dari DCS.
e. Tutup venting valve dan priming venting valve secara manual.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 33

AR
ST
3.

Stop Circulating Water Pump

a. Tekan tombol Stop dari DCS, sesaat kemudian posisi discharge valve
CWP (MOV) secara bertahap akan tertutup penuh, kemudian disusul
dengan stop pompa (indikasi warna hijau).
b. Periksa kondisi dilokal, pompa dan valve dalam keadaan yang aman
setelah dioperasikan.
c. Apabila unit shutdown untuk periode yang cukup lama, lakukan
pemutusan Power Suplai dari Circuit Breaker (Rack Out).
SOP START STOP PCBP

1.

Persiapan Start
a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in.
b. Periksa kondisi di sekitar pompa, jangan ada yang mengganggu
putaran pompa,
c. Buka penuh inlet valve condensor PCBP A & B.
d. Buka valve 10 % outlet valve PCBP.
e. Buka venting valve secara maual (operator lokal)

2.

Start PCBP
a. Tunggu konfirmasi dari operator lokal apabila discharge sudah open
10% dan siap untuk distart.
b. Tekan tombol Start dari DCS sesuai aba-aba dari operator lokal,
c. Pada saat sesudah distart, operator lokal buka perlahan outlet valve
sampai full 100%.
d. Tutup venting valve secara manual dilokal,
e. Setelah selesai tahapan diatas, apabila indikasi press Low hilang di
DCS posisikan PCBP satunya pada auto mode.

3.

Stop PCBP
a. Posisikan PCBP yang standby pada posisi Manual mode agar saat
PCBP stop tidak auto runing.
b. Tutup perlahan outlet valve PCBP yang akan distop ke posisi 10%
dari lokal.
c. Apabila sudah ada informasi dari lokal site posisi valve outlet 10%,
tekan tombol Stop dari DCS,
d. Periksa kondisi dilokal, pompa dan valve dalam keadaan yang aman
setelah dioperasikan.
e. Apabila unit shutdown untuk periode yang cukup lama, lakukan
pemutusan Power Suplai dari Circuit Breaker (Rack Out) dan outlet
valve full close.
SOP START STOP CCWP

1.

Persiapan Start

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 34

AR
ST
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
1.

Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah

tersedia/rack in.
Pastikan system Make Up Water Pump telah beroperasi dengan baik.
Periksa dan pastikan Stand Pipe terisi penuh.
Periksa kondisi di sekitar pompa, jangan ada yang mengganggu
putaran pompa,
Buka penuh inlet valve condensor CCWP A & B.
Buka valve outlet 10 %.
Buka venting valve secara maual (operator lokal)

Start CCWP
Tunggu konfirmasi dari operator lokal apabila discharge sudah open
10% dan siap untuk distart.
b. Tekan tombol Start dari DCS sesuai aba-aba dari operator lokal,
c. Pada saat sesudah distart, operator lokal buka perlahan outlet valve
sampai full 100%.
d. Tutup venting valve secara manual dilokal,
e. Setelah selesai tahapan diatas, apabila indikasi press Low hilang di
DCS posisikan CCWP satunya pada auto mode.
a.

2.

Stop CCWP
a. Posisikan CCWP yang standby pada posisi Manual mode agar saat
CCWP stop tidak auto runing.
b. Tutup perlahan outlet valve CCWP yang akan distop ke posisi 10%
dari lokal.
c. Apabila sudah ada informasi dari lokal site posisi valve outlet 10%,
tekan tombol Stop dari DCS,
d. Periksa kondisi dilokal, pompa dan valve dalam keadaan yang aman
setelah dioperasikan.
e. Apabila unit shutdown untuk periode yang cukup lama, lakukan
pemutusan Power Suplai dari Circuit Breaker (Rack Out) dan outlet
valve full close.
3. SISTEM KOMPRESOR UDARA
SOP INSTRUMENT AIR COMPRESSOR

A.

Persiapan Start
a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Pastikan system close cooling water pump telah beroperasi dengan
baik.
c. Pastikan Emergency stop pada posisi normal (sudah direset) oleh
operator lokal.

B. Start Instrument Air Compressor

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 35

AR
ST
a.

Tekan tombol start dari DCS, indikasi kompressor akan berubah

menjadi merah.
b. Untuk mencapai target tekanan 8,1 kg/cm2 perlu di operasikan dua
buah compresor, apabila tekanan telah mencukupi maka satu buah
kopressor yang beroperasi dan satu standby.
c. Range pressure compressor adalah 7,75-8,20 kg/cm2.
d. Apabila tekanan di bawah 6,5 kg/cm2 maka supply di Back Up dari
SAC (Service Air Compressor).
e. Rentang waktu Change Over Compressor antara 5-7 hari.
C. Stop Instument Air Compressor
a. Tekan tombol Stop dari DCS, setelah beberapa saat indikasi
kompresor berubah menjadi hijau.
b. Periksa kondisi di lokal, pompa dan valve dalam keadaan yang aman
setelah dioperasikan.
c. Mematikan System Close Cooling Water Pump.
SERVICE AIR COMPRESSOR
A.

Persiapan Start
a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Pastikan system close cooling water pump telah beroperasi dengan
baik.
c. Pastikan Emergency stop pada posisi normal (sudah direset) oleh
operator lokal.

B. Start Service Compressor

a. Tekan tombol start dari DCS, indikasi kompressor akan berubah
menjadi merah.
b. Range Pressure Compressor adalah 6,7-7,7 kg/cm2.
C. Stop Service Air Compressor
a. Tekan tombol Stop dari DCS, setelah beberapa saat indikasi
kompresor berubah menjadi hijau.
b. Periksa kondisi di lokal, pompa dan valve dalam keadaan yang aman
setelah dioperasikan.
c. Mematikan System Close Cooling Water Pump.
4. SOP LUBE OIL SYSTEM
Oil Purifier
A.

Persiapan Start Oil Purifier

a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Periksa kondisi di sekitar Oil Purifier unit, pastikan aman.
B. Start Oil Purifier
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 36

AR
ST
a.

Tekan tombol start dari DCS, indikasi di layar akan berubah warna
menjadi warna merah.
b. Perikssa kondisi di lokal.
c. Setelah normal posisikan ke Auto Mode
C. Stop Oil Purifier
a. Tekan tombol stop dari DCS, indikasi di layar akan berubah warna
mnjado warna hijau
b. Periksa kondisi di lokal.
Vapor Extraction
A.

Persiapan start Vapor Extraction

a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Pastikan Oil Purifier unit telah beroperasi, kondisi stabil.
c. Periksa kondisi di sekitar Vapor Extraction unit,pastikan aman.

B. Start Vapor Extraction

a. Tekan tombol start dari DCS, indikasi di layar akan berubah warna
menjadi merah.
b. Perikasa kondisi lokal.
c. Setelah normal posisikan ke Auto Mode
C. Stop Vapor Extraction
a. Tekan tombol Stop dari DCS, indikasi layar akan berubah warna
menjadi hijau.
b. Periksa kondisi di lokal.
Main Oil Pump
A.

Persiapan Start Main Oil Pump

a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Pastikan Oil purifier dan vapor extraction telah beroperasi dengan
kondisi stabil.
c. Periksa kondisi di sekitar Main Oil Pump, pastikan aman.
d. Pastikan temperatur Oil telah mencapai >10 oC

B. Start Main Oil Pump

a. Tekan tombol Start dari DCS, indikasi di layar akan berubah warna
menjadi merah.
b. Periksa kondisi di lokal. Pressure kurang lebih 4,6 kg/cm2.
c. Setelah normal posisikan ke Auto Mode
C. Stop Main Oil Pump
a. Tekan tombol Stop dari DCS, indikasi di layar akan berubah warna
menjadi hijau.
b. Periksa kondisi di lokal megenai pressure dan kondisi unit.
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 37

AR
ST

Jacking Oil Pump

A.

Persiapan start Jacking Oil Pump

a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Pastikan Oil purifier, Vapor Extraction, dan Main Oil Pump telah
beroperasi dengan normal.
c. Periksa kondisi di skitar Jacking Oil Pump, pastikan aman.
B. Start Jacking Oil Pump
a. Tekan tombol Start dari DCS, indikasi di layar akan berubah warna
menjadi merah.
b. Periksa kondisi di lokal (pressure dan keadaan Unit).
c. Setelah normal posisikan ke Auto Mode
C. Stop Jacking Oil Pump
a. Tekan tombol stop dari DCS, indikasi di layar akan berubah warna
menjadi hijau.
b. Periksa kondisi di lokal, pastikan tidak ada kelainan atau gangguan.
Emergency Oil Pump
A.

Persiapan Start Emergency Oil Pump

a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Periksa kondisi di sekitar Emergency Oil Pump, pastikan aman.
B. Start Emergency Oil Pump
a. Tekan tombol Start dari DCS apabila menggunakan manual mode,
indikasi di layar akan berubah warna menjadi merah
b. Periksa kondisi di lokal
C. Stop Emergency Oil Pump
a. Tekan tombol stop dari DCS, indikasi di layar akan berubah warna
menjadi hijau.
b. Periksa kondisi di lokal, pastikan tidak ada kelainan atau gangguan.
c. Setelah normal posisikan ke Auto Mode
Turning Gear
Persiapan Start Turning Gear
a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in.
b. Periksa suplai udara instrument tersedia dan sampai pada handle
pengunci di turning gear di lokal.
c. Pastikan hendle dilokal pada posisi tegak lurus.
d. Pastikan kondisi di sekitar Emergency Oil Pump, pastikan aman.
B. Start Turning Gear secara Auto
A.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 38

AR
ST
a.

Posisikan selector ke posisi Auto mode dari DCS, indikasi di layar

akan berubah warna menjadi merah dan Turning Gear akan
berputar.
b. Periksa kondisi di lokal
C. Start Turning Gear secara Manual Mode
a. Posisikan handle di lokal pada posisi lurus.
b. Periksa kondisi di lokal, pastikan aman.
c. Posisikan selector ke manual mode dari DCS.
d. Tekan Start dari DCS, maka indikasi warna akan berubah merah,
dan turning gear runing.
D. Stop Turning Gear
a. Posisikan selector ke manual mode.
b. tekan pilihan Stop dari DCS, warna akan menjadi hijau dan putaran
turbin perlahan-lahan akan turun ke 0 Rpm.

5.

SISTEM AIR PENGISI DAN PENAMBAH

SOP MAKE UP WATER PUMP (MUWP)

A.

Persiapan Start
a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Pastikan system level tangki Make Up pada posisi normal.
c. Periksa kondisi lokal di sekitar MUWP, pastikan suction valve pada
posisi terbuka penuh, MUWP Recirculating valve pada posisi Auto
mode open dilokal.

B. Start Make Up Water Pump

a. Tekan tombol Start dari DCS, indikasi pompa akan berubah warna
menjadi merah.
b. Buka MUWP discharge vale.
c. Apabila indikasi Press Low hilang posisikan MUWP yang stand by
pada posisi Auto Mode.
C. Stop Boiler Feed Pump
a. Pastikan pompa yang stand by posisi manual mode.
b. Tekan tombol stop dari DCS, setelah beberapa saat indikasi pompa
akan berubah menjadi hijau.
c. Periksa kondisi di lokal, pompa dan valve dalam keadaan yang
aman setelah dioperasikan.
d. Apabila unit shutdown untuk periode yang cukup lama, lakukan
pemutusan power supply dari circuit breaker (rack out).
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 39

AR
ST
SOP CONDENSAT PUMP
A.

Persiapan Start
a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Pastikan system Make up Water Pump dan Level Condensor normal.
c. Periksa kondisi lokal di sekitar CP, pastikan suction valve pada
posisi terbuka penuh dilokal,
d. Pastikan Disharge Valve CP suplai powernya sudah masuk dengan
cara pengetesan individu.
e. Pastikan minimun flow valve pada posisi Auto mode.
f. Pastikan semua valve venting di sekitar CP pada kondisi open
dilokal.
g. Pastikan Deaerator CV posisi manual Close.

B.

Start Condensat Pump

a. Tekan tombol Start dari DCS, indikasi pompa akan berubah warna
menjadi merah.
b. Pastikan discharge vale Auto Open perlahan ke 100%.
c. Apabila indikasi Discharge Press Low hilang, posisikan CP yang
standby pada posisi Auto Mode
d. Apabila telah runing norma, Deaerator CV siap untuk dibuka sesuai
dengan kebutuhan.

C. Stop Boiler Feed Pump

a. Posisikan Discharge CP yang akan distop posisi Auto Mode.
b. Pastikan CP yang standby posisi manual mode,
c. Tekan tombol stop dari DCS, setelah beberapa saat indikasi
discharge valve akan menuju close, dan saat posisi 8% pompa
akan otomatis stop dan indikasi di DCS berubah menjadi hijau.
d. Periksa kondisi di lokal, pompa dan valve dalam keadaan yang
aman setelah dioperasikan.
e. Apabila unit shutdown untuk periode yang cukup lama, lakukan
pemutusan power supply dari circuit breaker (rack out).
SOP BOILER FEED PUMP
A.

Persiapan Start
a. Periksa dan pastikan suplai power dari circuit breaker sudah
tersedia/rack in dengan indikasi di layar DCS warna hijau.
b. Pastikan system Condensat Flow dan Deaerator level telah
beroperasi dengan baik dan pada NWLnya.
c. Periksa kondisi lokal di sekitar BFP, pastikan suction valve pada
posisi terbuka penuh, BFP minimun flow valve pada posisi Auto
mode.
d. Pastikan semua valve venting dan balance di sekitar BFP pada
kondisi sesuai yang tertera pada marking.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 40

AR
ST

B. Start Boiler Feed Pump

a. Tekan tombol Start dari DCS, indikasi pompa akan berubah warna
menjadi merah.
b. Buka BFP discharge vale sesuai kebutuhan Boiler site.
c. Satu unit BFP hanya cukup menyply kebituhan air untuk beban 30
MW (kebutuhan flow lebih dari 200 t/h) membutuhkan 2 BFP.
C. Stop Boiler Feed Pump
a. Tutup penuh BFP discharge valve dari DCS. Pastikan di lokal juga
telah menutup penuh bila menggunakan manual mode, Apabila
menggunakan posisi Auto Mode Discharge Valve maka akan
menutup otomatis saat BFP distop.
b. Tekan tombol stop dari DCS, setelah beberapa saat indikasi pompa
akan berubah menjadi hijau.
c. Periksa kondisi di lokal, pompa dan valve dalam keadaan yang
aman setelah dioperasikan.
d. Apabila unit shutdown untuk periode yang cukup lama, lakukan
pemutusan power supply dari circuit breaker (rack out).

6. SOP START UP BOILER

A.

Persiapan awal sebelum start up dingin Boiler:

a. Pastikan semua instrumen siap dan sesuai dengan tampilan di
DCS.
b. Pastikan tegangan 6 KV, 380 volt, 48 volt stand by on.
c. Pastikan Circulating Water Pump (CWP) dan Slose Coling system
sudah beroperasi.
d. Pastikan Condensate Pump beroperasi.
e. Pastikan tangki demin, HSD, & Make up pada level normal.
f. Pastikan udara service tersedia dengan tekanan sekitar 7
kg/cm2(g).
g. Pastikan udara instrument tersedia dengan tekanan sekitar 7
kg/cm2(g).
h. Pastikan bag house siap beroperasi.
i. Cek peralatan lokal:
j. Cek level oil bearing, motor, dan fan di ID Fan, PA Fan, dan FA
Blower.
k. Cek aliran Cooling water di IDF, PAF & SAF
l. Pastikan outlet damper IDF,PAF,& SAF terbuka
m. Pastikan inlet vane IDF, PAF, dan SAF terbuka.
n. Sootblower dalam kondisi retract.
o. Semua desuperheater spray water block dan control valve dalam
kondisi tertutup.
p. Pastikan setiap valve di bawah ini sesuai pada posisinya:

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 41

AR
ST

Sisi Boiler water

Drum level valves
a. HAD-20-AA-506 & 507
b. HAD-20-AA-508 & 509
c. HAD-20-AA-510 & 511
d. HAD-20-AA-512 & 513
e. HAD-20-AA-514 & 515
f. HAD-20-AA-516 & 517
g. HAD-20-AA-518 & 519
h. HAD-20-AA-520 & 521
i. HAD-20-AA-701, 702 & 703
j. HAD-20-AA-704, 705 & 706
ii.
iii.
iv.

v.
vi.
vii.

viii.

Chemical Feed valve

a. HAD-20-AA-004
Continuous Blowdown/Water sample
a. HAD-20-AA-707
b. HAD-20-AA-006
Drum vents
a. HAD-20-AA-801
b. HAD-20-AA-802
c. HAD-20-AA-501
d. HAD-20-AA-502

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Open
Open
Open
Open
Open
Open
Open
Open
Close
Close

: Open
: Open
: Open
:
:
:
:

Open
Open
Open
Open

Nitrogen Injection
a. HAD-20-AA-008

: Close

Economizer Recirculating Valve

a. HAD-20-AA-001

: Open

Furnace evaporative Panel Drains

a. HAD-20-AA-701
b. HAD-20-AA-702
c. HAD-20-AA-703

: Close
: Close
: Close

Lower Furnace Waterwall (Blowdown)

a. HAD-13-AA-701
b. HAD-13-AA-703
c. HAD-13-AA-704
d. HAD-13-AA-705
e. HAD-13-AA-706
f. HAD-13-AA-707
g. HAD-20-AA-708
h. HAD-20-AA-709
i. HAD-20-AA-710 (MOV)

:
:
:
:
:
:
:
:
:

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 42

Close
Close
Close
Close
Close
Close
Close
Open
Close

AR
ST

ix.

x.

Economizer Valve Alignment

a. HAD-10-AA-002
b. HAD-11-AA-701, 702, & 703
c. HAD-12-AA-001 & 002
d. HAD-10-AA-501
e. HAD-10-AA-502
f. HAD-10-AA-503
g. HAD-10-AA-504
h. HAD-10-AA-505
i. HAD-10-AA-506
j. HAD-10-AA-507
k. HAD-10-AA-508

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Close
Close
Open
Open
Open
Open
Open
Open
Open
Open
Open

Water Sampling Valve

a. HAD-15-AA-001
b. HAD-15-AA-002
c. HAD-15-AA-003
d. HAD-15-AA-004
e. HAD-15-AA-005
f. HAD-15-AA-006
g. HAD-15-AA-001
h. HAD-15-AA-002

:
:
:
:
:
:
:
:

Open
Open
Open
Open
Open
Open
Open
Open

Lower Backpass Drains

a. HAH-71-AA-701
b. HAH-71-AA-702
c. HAH-55-AA-701
d. HAH-55-AA-702
e. HAH-54-AA-701

:
:
:
:
:

Backpass vents
a. HAH-51-AA-801
b. HAH-51-AA-802
c. HAH-51-AA-002
(Nitrogen)
d. HAH-51-AA-811
e. HAH-51-AA-812
f. HAH-51-AA-012 (Nitrogen)

:
:
:
:
:
:

Close
Close
Close
Close
Close
Close

Spray Water Valve Alignment

a. HAH-51-AA-001
b. HAH-51-AA-002
c. HAH-51-AA-101
d. HAH-51-AA-002
e. HAH-51-AA-101

:
:
:
:
:

Close
Open
Close
Open
Close

Main Steam
xi.

xii.

xiii.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 43

Open
Open
Open
Open
Open

AR
ST

xiv.

xv.
xvi.
xvii.

f. Spraywater drains LAE-10/20-AA-701/702 & 801/802 : Close

Boiler Superheater Vertical Panels
a. HAH-34-AA-701
: Close
b. HAH-34-AA-702
: Close
Steam Piping to sootblowers
a. HAH-74-AA-001
Steam Piping to Aux Steam Header
a. HAH-74-AA-002
Main Steam Piping
a. HAH-20-AA-804
b. HAH-20-AA-803
c. HAH-76-AA-801
d. HAH-76-AA-802
e. HAH-20-AA-801
f. HAH-20-AA-802
g. HAH-20-AA-802

: Close
: Open
:
:
:
:
:
:
:

5-10 % Open
Open
Close
Close
Close
Close
Close

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

Open
Open
Auto
Close
Auto
Auto
Open
Open
Close
Close
Close
Close
Close
Close
Close
Close
Open
Open
Close

Auxiliary Steam
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.
q.
r.
s.
1.

LBG-05-AA-001
LBG-05-AA-201 & 202
LBG-05-AA-101
LBG-05-AA-701 & 702
LAF-10-AA-102
LBG-15-AA-101
LAF-10-AA-003
LAF-10-AA-001
LBG-05-AA-203
LBG-10-AA-501 & 502
LBG-12-AA-501 & 502
LBG-12-AA-001
LBG-13-AA-001
LBG-30-AA-002
LBG-15-AA-701 & 702
LBG-15-AA-203
LBG-15-AA-201 & 202
LBG-16-AA-002
LBG-20-AA-002, 003, 004

Proses Pengisian Boiler Drum

a) Start Sistem Air Pengisi dan Penambah.
Isi Boiler drum
Isilah boiler drum dengan menggunakan feeder filling valve ingga 0
mm, pada saat akan start burner pindahkan jalur pengisian

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 44

AR
ST
menggunakan feedwater bypass valve, atau dengan melihat kondisi
graphic trend level boiler drum.
Jika pembukaan feedwater bypass valve dipastikan lebih dari 55 %
atau flow feedwater tidak akan kurang dari 100 t/h (indikasi 3
element control muncul), maka feedwater main control dapat
diposisikan auto. Demikian juga Master controlnya juga di auto.
Posisikan SP Master pada setingan 0 (nol). Feedwater main control
ini akan menggantikan kerja feedwater bypass secara otomatis.
b) Setting alarm level Boiler Drum:
Hi Hi trip
: +254 mm MFT
Hi Alarm
: +127 mm
Low alarm
: -177 mm
Low Low trip : -254 mm trip PA Fan/MFT
2. Inisisasi Udara pressure Boiler
Jalankan fan per setiap sisi, pilih sisi A atau sisi B yang akan dijalankan
terlebih dahulu.
a) Buka inlet vane SA Fan dan PA Fan 100 %
b) Buka semua SA damper pada bagian atas
c) Buka start up burner damper 100 %
d) Buka inlet vane FA Blower dan discharge damper
e) Buka FA Blower vent damper
f) Tutup inlet vane ID Fan
g) Start ID Fan
h) Setelah arus motor ID Fan sudah stabil atau tunggu sekitar 1-2
menit, posisikan control inlet vane ID Fan pada posisi auto.
i) Posisikan furnace master Pressure pada posisi auto dan berikan set
point sekitar -0,127 kg/cm2(g)
j) Perhatikan furnace pressure. Jika sudah stabil, start FA Blower (FA
Blower ini hanya 1 saja yang beroperasi, pada langkah selanjutnya
FA Blower sisi lainnya tidak dioperasikan)
k) Tutup inlet vane SA Fan secara perlahan hingga 0 % (100%-75%50%-25%-0%)
l) Start SA Fan
m) Setelah arus motor SA Fan stabil atau tunggu hingga sekitar 1-2
menit, buka inlet vane SA Fan sekitar 8-10 % secara perlahan.
n) Tutup inlet vane PA Fan secara perlahan.(100%-75%-50%-25%-0%).
o) Start PA Fan.
p) Setelah arus motor PA Fan stabil atau tunggu sekitar 1-2 menit, buka
inlet vane SA Fan sekitar 16-20% secara perlahan.
q) Pastikan total air flow sudah lebih dari 30 % dan total PA air flow
lebih dari 100.000 kg/h agar bisa masuk ke langkah selanjutnya
yaitu purging. Naikkan pembukaan inlet vane PA Fan dan inlet vane
SA Fan, jika batasan tersebut belum terpenuhi.
r) Posisikan auto pada inlet vane PA Fan dan Sa Fan ketika beban sudah
mencapai 30 MW.
Setting Alarm Furnace pressure trip:
Hi Hi Hi
: +3,73 Kpa Trip FA Blower
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 45

AR
ST
Hi Hi
: +2,49 Kpa Trip PAF & SAF
Hi
: +1,49 Kpa MFT (Main Fuel Trip)
Low Low
: -1,74 Kpa MFT (Main Fuel Trip)
Low Low Low : -2,24 Kpa
MFT (Main Fuel Trip)
3.

Purging
a) Parameter yang harus terpenuhi untuk menjalankan purging adalah:
i. BMS power tersedia
ii. Semua start up burner tidak ada nyala api
iii. Semua valve oil HSD tertutup
iv. Semua coal feeder mati
v. Semua coal feeder trip valve tertutup
vi. Semua limestone rotary valve tertutup
vii. Tidak ada perintah boiler trip
viii. Semua sorbent isolation valve tertutup
ix. Air flow > 30 % dengan semua start up burner air damper
terbuka
x. Level drum terpenuhi -177 mm s/d +127 mm
xi. Primary air flow tidak rendah (>100 t/h)
b) Pastikan MFT telah direset dan lakukan purging. Purging akan
berjalan selama 5 menit.

4.

Proses start up burner

a) Start pompa HSD dari Control Room dengan Komputer Login BOP
b) Pastikan tekanan HSD oil sekitar 16,5 kg/cm2(g), dan kondisi di lokal
aman.
c) Start up burner dilakukan dengan mengecilkan bukaan start up
damper ke posisi 10 %.
d) Posisikan atomizing valve dan start up burner damper pada posisi
auto.
e) Buka salah satu burner oil control valve antara 9,6-12 %, kemudian
start burner.
f) Perhatikan furnace pressure, jika sudah stabil lakukan start.
g) Naikkan flow HSD burner utuk menaikkan temperatur steam.
h) Setelah 1-1,5 jam atau setelah temperatur furnace stabil, operasikan
stat up burner kedua dengan langkah sama seperti sebelumnya.
Sebelumnya pastikan tekanan HSD oil tidak turun, hidupkan pompa
HSD oil kedua jika tekanan menurun.
i) Naikkan pembukaan oil HSD control valve pada masing-masing
burner secara simultan melalui Oil Burner Master Point Set, dengan
terlebih dahulu meng-auto kedua burner oil flow control valve.

Perhatian !
1.
Perbedaan temperatur ekonomizer water oulet dan temperatur steam saturasi pada
boiler drum tidak boleh lebih dari 95 %.
2.
Perbedaan temperatur metal boiler drum antara HAD20CT001 dan HAD20CT006 tidak
boleh lebih dari 50 oC.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 46

AR
ST
3.
4.
5.

Laju kenaikan temperatur steam saturasi boiler drum tidak boleh melebihi 90 oC per jam.
Temperatur outlet cyclone tidak boleh melebihi 538 oC sampai vacum up berhasil dan
steam melalui turbin bypass valve.
Laju kenaikan temperatur furnace tidak boleh melebihi 135 oC per jam.

5.

Baghouse
a) Selama start up burner, udara buang harus diarahkan melalui jalur
bypass untuk menghindari jelaga oil HSD menempel pada baghouse.
b) Apabila burner telah stop, dan murni menggunakan batubara, maka
jalur bypass dapat ditutup, dan siling fan dapat diruning dari control
room.

6.

Vents dan Drain

a) Selama start up, superheater outlet vent valve dapat digunakan
untuk mengontrol temperatur dan pressure steam agar memenuhi
persyaratan steam yang diinginkan untuk masuk ke turbin.
b) Ketika tekanan boiler drum 1,75 kg/cm2(g) atau temp. Metal drum
95 oC :
i. Economizer Vent full close
ii. Boiler drum vent full close
c) Ketika main steam temperatur mencapai 140 oC
iii. Backpass wall header drain full close
d) Selama pemanasan, level boiler drum akan bergejolak. Jika level
boiler drum terlalu tinggi dapat dibuang melalui blowdown valve.
e) Tutup secara perlahan main steam drain vent dan main steam vent
ketka vacum condenser sudah beroperasi agar semua steam
melewati turbin bypass valve.

7.

Auxiliary Steam
a) Buka shut of valve HP Auxiliary steam pada tekanan sekitar 4,75
kg/cm2(g) temperatur sekitar 158 oC.
b) Proses vacuum up dapat dilakukan saat HP Auxiliary bertekanan
min. 15 kg/cm2 dan temp. 300 oC.
c) Standar operasi HP Auxiliary pada tekanan 17 kg/cm2(g) dan
temperatur sekitar 320 oC, dengan nilai setting low alarm 280 oC
dan high alarm 340oC
d) Ketika vacuum up berhasil dengan tekanan 0,09 kg/cm2(g), tutup
start up vent dan boiler steam drain, agar semua steam mengalir
melalui turbin bypass.
e) Pastikan spray water untuk turbin bypass bekerja dengan baik.

8.

Start Coal Feeder

a) Ketika upper furnace temperatur mencapai 530 oC, maka indikator
FURN COAL PERM WITH SU BNR akan aktif dan coal feeder siap
dijalankan.
b) Start coal feeder B terlebih dahulu hingga flow sekitar 6,8 t/h.
c) Perhatikan furnace pressure jika sudah stabil start coal feeder yang
lainnya satu persatu.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 47

AR
ST
d) Jaga temperatur furnace jangan sampai terlalu tinggi.
9.

Shut Down Start Up Burner

a) Ketika temperatur upper furnace sekitar 650oC, maka indikator SU
BURNER CAN BE TURNED DOWN.
b) Turunkan flow HSD kedua burner hingga mencapai flow minimum
sekitar 4,8 GPM.
c) Matikan kedua burner satu per satu dengan selalu memperhatikan
furnace pressure.

10. Steam Admission

a) Pada saat steam akan masuk turbin perhatikan tekanan dan
temperatur steam sesuai dengan grafik di bawa
b) Pada start dingin steam yang akan masuk ke turbin bertekanan 60
kg/cm2(g) dan temperatur 413 oC.
11. Ash Screw
Ash screw dioperasikan untuk mengontrol tekanan overall dari furnace.
Operasikan ash screw jika Dp furnace lebih dari 10 kg/cm 2(g).
12. Pengoperasian SA Damper
a) SA Damper dibuka jika temperatur mencapai lebih dari 850 oC.
b) Jika kandungan O2 exhaust berlebih, SA Damper dapat ditutup untuk
mengurangi kandungan O2. Standar kandungan O2 sekitar 3,1 %.
13. Sorbent
a) Kebutuhan sorbent adalah 1 : 50 terhadap flow batubara.
b) Pada opening sorbent 20 %, flow sorbent 1,3-1,7 t/h.
c) Pada beban 100 MW, flow batubara skitar 50 T/h, sehingga sorbent
dapat dioperasikan dengan pola 3 jam running, 1 jam stop.
14. Soot Blower
a) Soot Blower dijaankan 3 hari sekali, untuk menaikkan temperatur
outlet Hot PAF dan Hot SAF. Temperatur Hot PAF normal 217 oC
sedangkan Hot SAF normal 128 oC.
b) Cara pengoperasian:
i. Klik Manual pada valve XHCB10AA001
ii. Buka vave XHCB10 AA 001.
iii. Klik manual pada pressure control valve (PCV) yang ada di
sebelah kanan valve XHCB10AA001
iv. Buka PCV sebesar 10 % dan naikkan pembukaan sebesar 15 %
pada saat tekanan mencapai 150 Psi.
v. Segera tutup pembukaan PCV ke 0 % ketika tekananmencapai
280 Psi.
vi. Klik auto pada XHCB10AA001
vii. Tunggu 15 menit agar proses pemanasan selesai.
viii. Posisikan Auto pada damper west side dan east side.
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 48

AR
ST
ix.
x.
xi.
xii.

Masuk ke halaman sequene select dan pilih sequence nomor 4.

Jika auto start permit ready akif, klik mode auto.
Klik auto pada halaman sequence select.
Klil seq. Start

15. Desuperheater
a) Desuperheater digunakan untuk mempertahankan temperatur
steam sesuai temperatur pada trend start up atau pada pemperatur
538 oC jika pressure steam sudah 127 kg/cm2.
b) Desuperheater dapat dioperasikan secara auto dengan terlebih
dahulu memasukkan nilai set point.
16. Supervisory Panel Operation
a) Mode turbin follow dapat diaktifkan jika beban sudah lebih dari 6
MW. Pada saat mode BTG manual, mode turbin follow diaktifkan
dengan menghidupkan main steam Inlet Pressure Control (MSIPC),
sedangkan untuk penaikan atau penurunan beban diatur oleh boiler
master, dalam hal ini operator memasukkan niai boiler master
sesuai beban yang diinginkan.
Boiler Master (%) = Beban MW yang diinginkan x 0,87
b) Mode boiler follow dapat diaktifkan jika beban sudah lebih dari 34
MW. Pada saat mode BTG manual, mode boiler follow diaktifkan
dengan meng-auto-kan Boiler Master, sedangkan untuk penaikan
dan penurunan beban diatur oleh operator turbin, melalui 65P
setter.
c)

Mode coordinated Control dapat diaktifkan dengan meng-auto-kan

65P setter pada saat posisi mode boiler follow atau dengan mengauto-kan boiler master pada saat posisi turbin follow, sedangkan
untuk penikan dan penurunan beban diatur melalui ALR block di
supervisory panel.
7. SOP VACUUM UP

A.

Syarat-Syarat Vacuum Up
a) CWP Running.
b) Condensat Pump Running.
c) Condenser Level NWL (150 m).
a) Temperatur HP Aux. Steam minimal 260 oC.
b) Pressure HP Aux. Steam 17 kg/cm2(g).
c) Gland Seal temp. 250 oC.
d) Select Auto.

B. Langkah Pengoperasian
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 49

AR
ST
a) Tampilkan display vacuum up.
b) Tekan tombol Start.
c) Operator lokal memastikan semua peralatan bekerja dengan baik
sesuai dengan sequence vacuum up (valve-valve dan parameter).
d) Vacuum up On.
e) Turbinr Drai Valve On.
f) Start Ejector Drive Steam Valve Open.
g) Start Ejector Air Vacuum Valve Open Exhaust Pressure ,097
kg/cm2.
h) Ejector Drive Steam Stop Valve Open.
i) Gland Seal Steam Stop Valve Open Exhaust Pressure 0,60
kg/cm2g.
j) Start ejector Air Drive Steam Valve Close
k) Exhaust pressure 0,10 kg/cm2g.
l) Tekan tombol Stop (ditekan setelah sinyal vacuum end menyala).
SOP AUTOMATIC TURBINE START (ATS)
A.

Syarat-Syarat ATS (Cold Start)

a) Dilakukan setelah batasan temp dan press steam memenuhi
syarat.
b) Inlet MST. : 400 15 oC.
c) Inlet MSP. : 60 kg/cm2a
d) Uppper Casing Temp. 140oC
e) Mode select (COLD MODE).
f) Control Oil Press. > 105 kg/cm2g
g) Lube Oil Press. > 1,3 kg/cm2g
h) TGR Not in heavy fault and Auto.
i) Exhaust Press. 0,1 kg/cm2g
j) Gland Seal Press. > 0,02 kg/cm2g
k) Turning Motor running.
l) STG Output 6 %.
m) Turbin Reset (dilakukan di lokal dengan menarik Emergency Trip
Turbin LP Oil trip.

B. Langkah Pengoperasian
a) Tampilkan display ATS
b) Tekan tomol Start
c) ATS ON, MainSteam Control Valve Close.
d) Speed setter 0 %, Power Setter 0 %,Valve pos. Limiter 0 %.
e) Steam drain valve group 1,2,3,4,5, Open. Turbine Reset, Control Oil
Press. 105 kg/cm2g
f) Turning motor running. Main steam Temp. Normal. Exhaust press.
0,1 kg/cm2g. Eccentricity < 70 micron.
g) MSV Open.
h) Main Steam Temp. Normal. Steam Drain Valve Group 1,2,3,4,5,
Open. Mode selected. MSV Open. Warming Time. (Operator lokal
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 50

AR
ST
memastikan Turning Gear lepas kopel secara automatic, pastikan
MSV full Open).
i) Speed raise
i.
Tekan tombol SPEED RAISE pada display ATS AND ATSD
OPERATION.
0 s/d 1250 rpm = 200 rpm/min
ii.
Pastikan turbin berakselerasi.
iii.
Pastikan JOP Stop > 300 rpm.
iv.
Pastikan putaran trbin tidak tertahana kecuali pada sat Heat
Soak.
v.
Operator lokal mengecek kebocoran, vibrasi dan kelainan
suara. Jika terjadi suatu kelainan segera segera informasikan
ke opratoor Turbin Desk. Cek ekspansi casing turbin dan
ekspansi rotor. Kondisi ini di cek sampai putaran turbin 3000
rpm.
j) Speed setter 1240 rpm, turbine speed 1220 rpm.
k) Heat Soak (putaran ditahan 25 menit).
l) Speed setter 2990 rpm, turbine speed 2850 rpm
i.
1250 s/d 300 rpm = 500 rpm/min.
ii.
Pastikan turbin berakselerasi, pada putaran 3000 rpm ditahan
selama 20 menit.
iii.
Pastikan putaran turbin tidak tertahan sampai pada putaran
3000 rpm.
m) Excitation On
i. Tekan tombol EXCITATION pada display ATS AND ATSD
OPERATION.
n) Syncronizing
i. Posisikan kunci CB selector SW ke posisi 52LG (HWP).
ii. Posisikan selector Syncronizing ke posisi ATS (HWP).
iii. Gen Circuit Breaker Close.
iv. Auto Syncronizer On (tekan tombol SYNCRONIZING pada display
ATS AND ATSD OPERATION). Gen Circuit Breaker Close.
v. Power Setter 8 %, STG Out 6 % (Beban 8 MW ditahan selama
13 menit untuk warming up (khusus mode Cold Start).
vi. Warming Completed.
vii. Steam Drain Valve Group 3, 4, 5 Close.
viii. Load Up Generator Output 30 MW secara otomatis setelah step t
selesai.
ix. Kenaikan beban 1,13 MW/min.
x. Heater service Power, All Extraction Stop Valve Open, Steam Drain
Group 1, 2 Close. Pastikan semua valve bekerja sesuai dengan
kondisinya. (Tekan SKIP untuk langsung menuju step xi).
xi. Load Up to Target.
xii. Gen output 50 %. BFP second Pump Start. (Pastikan BFP yang
kedua Start dan valve-valve sesuai pada kondisinya).
xiii. Gen Target load.
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 51

AR
ST
SOP START MANUAL TURBIN
A.

Syarat-syarat Start Turbin:

1. Main steam temperatur 400 15 oC
2. Main steam pressure 60 kg/cm2
3. Turbine Reset (local site)
4. Mode select (Cold, Warm, Hot, Very hot)
5. Control oil pressure > 105 kg/cm2
6. Lube oil pressure >1,3 kg/cm2
7. Exhaust pressure 0,1 kg/cm2
8. Gland steam pressure > 0,02 kg/cm2
9. Turning Motor Running

B. Langkah-Langkah Pengoperasian :
1. Pada display STG CONTROL, klik Main Stop Valve (untuk
menampilkan dialog box Open/Close). Tekan tombol Open pada
dialog box. Setelah MSV Open pastikan Turning gear Stop, dan
pada putaran 300 rpm JOP stop.
2. Pada display STG CONTROL, klik tombol pada ATS SPEED RAISE ON
(untuk menampilkan dialog box On/Of). Tekan tombol On pada
dialog box.
3. Putaran akan naik sampai 1250 rpm.
4. Pada putaran ini akan berlangsung Heat Soak (Pemanasan) yang
waktunya tergantung dari mode select yang kita tentukan di awal
start.
5. Setelah Heat Soak selesai, pada display STG CONTROL, klik tombol
pada ATS SPEED RAISE ON (untuk menampilkan dialog box
ON/OFF). Tekan tombol ON pada dialog box.
6. Putaran turbin akan naik sampai putaran 3000 rpm sesuai dengan
mode select yang telah ditentuka di awal start.
7. Untuk pemasukan excitation, pada display STG CONTROL, klik
tombol pada 41E FIELD CB untuk menampilan box OPEN dan
CLOSE. Tekan tombol CLOSE. Excitasi akan masuk.
8. Pada HWP CB SELECTION SW, putar kunci ke arah 52LG-3.
9. Pada HWP CB SELECTOR SW, posisikan selector pada auto.
10. Unit akan synkron dengan system secara otomatis dan beban akan
naik sampai 8 MW.
11. Pada display STG CONTROL, klik tombol pada 65P SETTER (untuk
menampilkan dialog box RAISE/LOWER). Pada posisi manual,
naikkan beban 1 MW/menit dengan menekan tombol RAISE selama
1 detik kemudian segera tekan tombol di bawah tombol RAISE.
Lakukan hal 11 setiap 1 menit sekali sampai target load yang
dikehendaki.
12. Pada beban > 30 MW heater-heater akan beroperasi secara
otomatis.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 52

AR
ST
13. Setelah sampai pada target load yang dikehendaki, posisikan
MSPIC pada posisi ON (turbin follow) pada display STG CONTROL,
MSPIC TRANSFER.
Catatan:
Sebelum melaksanakan start turbin secara manual dan sebelum melangkah
pada langkah pengoperasian berikutnya hendaknya selalu memperhatikan
kondisi Main Steam tetap stabil baik tekanan maupun temperaturnya.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 53

AR
ST

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 54

AR
ST

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 55

AR
ST

SOP AUTOMATIC TURBINE SHUTDOWN (ATSD)

A.

Persiapan ATSD
a. Pastikan semua drain valve dalam kondisi Auto

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 56

AR
ST
b.
c.
B.

Pastikan MOP, EOP, JOP, COP dalam status Auto.

Pastikan semua valve sistim heater dalam keadaan status Auto.

Pengecekan selama penurunan Beban

a. Pastikan penurunan beban generator 3,07 MW/ min atau kurang.
b. Pastikan satu BFP Stop pada beban 43 MW.
c. Pastikan heater-heater service stop pada beban 25 MW.
d. Pastikan semua valve extraction, drain valve extraction, turbine
casing drain vavle, sesuai dengan steam drain valve open/close
timing chart.

C. Langkah pengoperasian.
a. Tampilkan display ATSD.
b. Tekan tombol Start.
c. ATSD On.
d. MSIPC OFF, MSLPC OFF, ALR MODE OFF.
e. Gen Output 6 %.
f. Turbin trip, MSV Close (Operator lokal memastikan MSV Full Close
dan Turbine Bypass Bekerja.
g. Gen Circuit Breaker Open, Steam Drain Valve group 1,2,3,4, Open,
Semua Extraction Stop Valve Close. (pada putaran 200 rpm JOP
running.
h. Turning Motor running (operator lokal memastikan turning gear
running pada zero speed).
i.
Tekan tombol Stop.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 57

AR
ST

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 58

AR
ST
SOP VACUUM BREAK
A.

Syarat-syarat Vacuum Break

a. Turbine speed 1500 rpm.
b. MSV Full Close
c. Boiler MFT.
d. Auto Selected.

B. Langkah Pengoperasian.
a. Tampilkan display Vacuum Break.
b. Teka tombol START
c. Vacuum Break On
d. Ejector Drive Steam Stop Valve Close.
e. Exhaust pressure 0,80 kg/cm2g
f. Gland Seal Steam Stop Valve Close.
g. Tekan tombol STOP (dilakukan setelah sinyal vacuum end
menyala).
h. Operator lokal memastikan peralatan bekerja dengan baik sesuai
dengan sequence vacuum break (valve-valve parameter).
SOP SHUT DOWN BOILER
1.
2.
3.
4.

Turunkan beban hingga 30 MW

Posisikan inlet vane PA Fan dan inlet SA Fan pada mode manual.
Turunkan beban hingga 8 MW
Tekan kedua tombol MFT secara bersamaan
i. Pastikan semua feeder yang ada di lapangan dalam kondisi stop.
ii. Pastikan semua shut of valve untuk bahan bakar dalam kondisi
tertutup.

Perhatikan !
Selama jalur superheater masih memiliki tekanan diatas 42 kg/cm 2(g), pastikan
steam masih terus mengalir melalui Main Steam Vent atau Main Steam Drain.

5.
6.
7.
8.

Turunkan beban hingga 30 MW

Posisikan inlet vane PA Fan dan inlet SA Fan pada mode manual.
Turunkan beban hingga 8 MW
Tekan kedua tombol MFT secara bersamaan
i. Pastikan semua feeder yang ada di lapangan dalam kondisi stop.
ii. Pastikan semua shut of valve untuk bahan bakar dalam kondisi
tertutup.
9. Ketika tekanan boiler drum mencapai 1,75 kg/cm2(g), buka boiler vent
valve.
10. Buka Main steam drain valve dan main steam vent valve.
11. Lakukan proses pendinginan dengan mengisi boiler drum hingga level
400 mm. Jangan lupa perhatikan batas temperatur metal boiler drum
atas dan bawah serta laju perubahan temperatur water.
12. Hidupkan kembali ID Fan, SA Fan, dan PA Fan jika mati pada saat MFT,
sebagai sirkulasi udara untuk membantu proses pendinginan.
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 59

AR
ST
13. Jika proses pendinginan selesai matikan sirkulasi udara.
14. Tutup inlet vane PA Fan secara perlahan dengan memperhatikan
furnace pressure.
15. Stop PA Fan.
16. Buka kembali inlet vane PA Fan ke 100 % secara perlahan.
17. Tutup inlet vane SA Fan secara perlahan dengan memperhatikan
furnace pressure.
18. Stop SA Fan.
19. Buka kembali inlet SA Fan ke 100 % secara perlahan.
20. Stop FA Blower.
21. Posisikan manual inlet vane ID Fan, dan tutup perlahan hingga 0 %
22. Stop ID Fan
23. Stop CWP dan Closed Cooling System jika sudah tidak digunakan lagi.
SOP CONDENSOR BACKWASHING
Syarat-syarat untuk melakukan Backwashing:
1. Beban 50 MW atau kurang dari 50 MW.
2. CWP beroperasi 1 unit
3. A dan B Ball Cleaning system tidak beroperasi.
A.

A-UPPER, B-BOTTOM Backwashing.

Kondisi valve-valve sebelum dioperasikan:
a. A-condensor inlet valve (PAB50AA001) full Open
b. A-condensor outlet valve (PAB51AA001) 55 % Open
c. A-condensor backwashing (PAB54AA001) full Close
d. Condencor Backwashing bypass valve (PAB55AA001) full Close
e. B-condensor inlet valve (PAB650AA001) full Open
f. B-condensor inlet valve (PAB61AA001) 55 % Open.
g. B-condensor Backwashing valve (PAB64AA001) full Close.
h. Valve inlet PCBP dari A Close, dari B Open (dilakukan di lokal).
i. Valve oulet PCBP ke A Open, ke B Close (dilakukan di lokal).
j. Condensor extraction valve 2 Close (dilakukan di loakal).
Steps A-Upper, B-Bottom Backwashing (dioperasikan dari DCS)
1. Condensor Backwashing bypass valve open
2. B-condensor outlet valve Close, A-Condensor Outlet Valve
65 % Open
3. B-Condensor Backwashing Valve Open
4. A-Condensor inlet Valve Close
5. A-Condensor Backwashing Valve Open
6. Condensor Backwashing (timer kira-kira 30 menit)
Return Steps
1. A-Condensor backwashing Valve Open
2. A-Condensor inlet Valve Open

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 60

AR
ST
3.
4.
5.

A-Condensor Outlet Vave 55 % Open,

Backwashing Valve Open
B-Condensor Outlet Valve Open
Condensor Backwashing Bypass Valve Close

B-Codensor

B. A- BOTTOM, B-UPPER Backwashing

Kondisi Vale-valve:
a. B- Condensor Inlet Valve (PAB50AA001) Full Open
b. B-Condensor Otlet Valve (PAB51AA001) 55 % Open
c. B-Condensor Backwashing Valve (PAB54AA001) Full Close
d. Condensor Backwashing bypass Valve (PAB55AA001) Full Close.
e. A-Condensor Inlet Valve (PAB60AA001) Ful Open
f. A-Condensor Outlet Valve (PAB61AA001) Y % Open
g. A-Condensor Backwashing Valve (PAB64AA001) Full Close.
h. Valve inlet PCBP dari B Open, dari A Close (dilakukan di lokal)
i. Valve Outlet ke B Close, ke A Open (dilakukan di lokal).
j. Condensor Extraction Valve 1 Close (dilakukan di okal).
Steps A-Bottom, B-Upper Backwashing (dioperasikan dari DCS)
1. Condensor Backwashing bypass vale open
2. A-condensor outletvalve Close
3. B-Condensor Outlet Valve 65 % Open
4. A-Condensor Backwashing Valve Open
5. B-Condensor inlet Valve Close
6. B-Condensor Backwashing Valve Open
7. Condensor Backwashing (timer kira-kira 30 menit)
Return
8. A-Condensor backwashing Valve Open
9. A-Condensor inlet Valve Open
10. A-Condensor Outlet Vave 55 % Open
11. B-Codensor Backwashing Valve Open
12. B-Condensor Outlet Valve Open
13. Condensor Backwashing Bypass Valve Close.
14. Finishing Backwashing.
SOP START UP DAN SHUTDOWN
WASTE WATER TREATMENT PLANT
A.

Kondisi yang perlu di perhatikan sebelum start up WWTP

1. Pastikan semua peralatan electric dan mechanic telah siap untuk
di operasikan.
2. Pastikan tersedianya air limbah pada unit neutralization pit dan
waste water storage ponds.
3. Pastikan tersedianya service water, udara intstrument dan daya
listrik yang memadai untuk operasi yang continu.
4. Pastikan semua peralatan intrument seperti PH meter dan turbidity
meter telah beroperasi dengan tepat.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 61

AR
ST
5.

Pastikan semua level dosing tank high.

B. Prodedur star up WWTP

1. Select sistem mode selection pada posisi PLC
2. Select Plant control mode pada layar PLC pada posisi auto.
3. Sett parameter operasi pada peralatan :
i.
Unit neutralization pit pump
(A)
ii.
Coagulant aid tank dosing pump
(A)
iii.
Waste water storage pond 3 pump (A)
iv.
Waste water storage pond 4 pump (A)
v.
Clear water pit pump selection
(A)
vi.
Waste water pond 3 dan 4 blower selection(A)
vii.
Sludge enrichment tank pump
(A)
viii.
Diluted HCL dosing pump selection
(A)
ix.
Diluted NaOH dosing pump selection
(A)
x.
Coagulant tank dosing pump
(A)
4. Jika semua kondisi di atas terpenuhi maka perintah Ready For
Start akan muncul pada layar PLC.
5. Tekan rombol start pada layar PLC maka WWTP akan beroperasi
secara auto sesuai dengan sequence di bawah ini :
i.
Operasi pada Storage Unit

Pertama pompa check pit yang di select auto akan

start dan mengirim air limbah pada Unit Neutralization Pit.
Unit Neutralization Pit blower akan start dan akan
mengaduk air yang ada di Unit Neutralization Pit.

Suction valve pada WWS Pond yang telah di pilih

akan terbuka setelah UNP blower di start dan juga UNP
pump yang di select auto akan start.
Selama WWS Pond 3 dan 4 beroperasi dan levelnya tidak
rendah maka blower yang telah di select auto akan start
untuk mensupplay udara ke WWS Pond 3 dan 4, setelah itu
WWS pond pump akan start secara auto untuk mengirim
air ke PH control dan Oxidation pit. Ketika level di pond 3
tinggi maka suction valve pada pond 4 akan membuka dan
suction valve pada pond 3 akan menutup. Jika ada suatu
kepentingan pompa trasfer WWS Pond 3 dan 4 dapat di
operasikan secara manual.

Jika level pada PH Control dan Oxidation Pit cukup

maka pompa dosing coagulant dan coagulant aid yang
telah di select akan di start secara auto bersamaan dengan
agitator untuk mengaduk cairan kimia. Jika nilai PH pada
PH Control dan Oxidation pit di atas 8.5 maka suction
valve pada saluran injeksi diluted acid akan terbuka dan
pompa dosing aid akan di start secara auto untuk
menginjeksi acid. Jika nilai PH di bawah 6.5 kemudian
suction valve pada saluran injeksi diluted caustic akan
Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I
Page 62

AR
ST
terbuka dan pompa dosing caustic akan di start secara
auto untuk menginjeksi caustic sehingga nilai PH berada
pada Range 6.5 - 8.5.
ii.

Operasi pada Filter Unit

Pertama pompa transfer clear water pit akan start

kemudian mengirim air ke dual media filter yang telah di
select, suction valve dan discharge valve pada DMF akan
terbuka. Selanjutnya air akan masuk ke neutralization pit,
jika level air pada neutralization pit telah cukup agitator di
start secara auto dan nilai PH di pantau oleh PH analyzer.
Jika nilai PH di bawah 6.5 auto valve diluted NaOH pada
saluran dosing akan membuka hingga PH mencapai 7.5,
dan jka PH naik di atas 8.5 maka auto valve diluted acid
pada saluran dosing akan terbuka hingga nilai PH
mencapai 7.5.

Kekeruhan air di pantau oleh turbidity analyzer pada

saluran keluar Neutralization pit dan jika nilai kekeruhan
tinggi maka air akan di kirim kembali ke WWS pond
dengan menutup inlet valve secara auto pada purified
waste water pit dan jika nilai kekeruhan di bawah range
yang di izinkan maka inlet valve pada purified waste water
terbuka dan air di simpan di sana untuk keperluan lebih
lanjut

Jika DMF unit A/ B telah beroperasi selama 23 jam

atau Differensial naik dia atas 0.8 kg/ cm 2 sebelum operasi
complet maka unit secara auto akan regeneration cycle.

Sludge slurry pump yang di select akan start dan

mengirim
endapan
(sludge)
dari
coagulant
dan
sedimentation tank ke sludge enrichment tank

Sludge transfer pump start dan mengirim endapan

(sludge) dari sludge enrichment tank ke filter press.
SOP START SERVICE PUMP

A.
1.
2.
3.
4.
B.

Persiapan sebelum operasi pompa

Pastikan semua peralatan electric dan
mechanic telah siap untuk di operasikan.
Pastikan bahwa level air pada raw water
memenuhi standar operasi.
Semua peralatan instrumen flow meter
dan press gauge telah siap.
Pastikan manual valve pada suction line
terbuka.
Start up service water pump

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 63

AR
ST
1.
2.
3.
4.

Service pump dapat di start dari DCS dan PLC, jika ingin di start
dari DCS maka pindahkan selector switch pada posisi remote DCS
dan jika ingin di start dari PLC pindahkan selector switch pada PLC.
Pilih pompa yang akan di operasikan dengan memukar selector
switch pada pompa A/ B.
Secara auto pompa yang dipilih akan opersi dan yang lainnya akan
standby.
Untuk menukar operasi pompa, putar select switch pada local
kontrol panel pada posisi pompa yang di inginkan.

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 64

AR
ST
KONVERSI SATUAN
Panjang
1 ft
1 in
1m
1 mm
1 m

:
:
:
:
:

Luas
1 ft2
1 m2

0, 3048 m
25,4 mm
3,281 ft
0,03937 in
39,37 x 10-6 in
: 0,0929 m2
: 10,76 ft2

Volume
1 ft3
1 ft3
1 gal
1 in3
1 m3
IL
1 cm3

: 0,0283 m3
: 28,32 L
: 3,785 L
: 16,39 cm3
:35,314 ft3
: 0,0351 ft3
: 0,0610 in3

Temperatur
t oF
toF
t oC
toC

: 1,8 toC + 32
: 1,8 toC
: 5/9 (toF 32)
: 0,556 toF

Massa
1 lb
1 lb
1 U S Ton
1 kg
1 metric ton
1 metric ton

: 0,4536 kg
: 4,536 x 10-4 metric ton
: 0,9072 metric ton
: 2,2046 lb
: 2204,6 lb
: 1,1023 U S ton

Densitas
1 lb/ft3
1 ft3/lb
1 ft3/lb
1 kg/m3
1 m3/kg
1 L/kg

:
:
:
:
:
:

Tekanan
1 psi
1 lb/ft2

: 0,0703 kg/cm2
: 4,882 kg/m2

16,02 kg/m3
0,0624 m3/kg
62,43 L/kg
0,0624 lb/ft3
16,02 ft3/lb
0,01602 ft3/lb

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 65

AR
ST
1 atm
1 atm
1 psi
1 kg/cm2
I kg/m2
1 psi
1 kPa
1 Mpa
1 in.w.g .
1 in Hg
1 mm Hg
1 psi
1 kPa
1 kPa
1 kPa
1 bar

: 14,696 psi
: 406,8 in w.g.
: 6,895 kPa
: 14,223 psi
: 0,2048 lb/ft2
: 0,0680 atm
: 0,145 psi
: 145 psi
: 0,249 kPa
: 3,377 kPa
: 0,1333 kPa
: 0,0689 bar
: 4,016 in w.g.
: 0,296 in Hg
: 7,502 mm Hg
: 14,50 psi (401,4 in w.g.)

Flow Rate
1 lb/hr
1 metric ton/hr
1 lb/hr
1 kg/hr
1 lb/hr-ft2
1 kg/sec-m2
1 ft3/min
1 m3/sec
1 ft3sec
1 m3/sec
1 gal/min
1 m3/hr

: 4,536 x 10-4 metric ton/hr

: 2205 lb/hr
: 0,4536 kg/hr
: 2,205 lb/hr
: 0,00136 kg/sec-m2
: 737 lb/hr
: 4,72 x 10-4 m3/sec
: 2119 ft3/min
: 0,0283 m3/sec
: 35,314 ft3/sec
: 0,227 m3/hr
: 4,40 gal/min

Konsentrasi
1 lb/(106 Btu)
1 kg/(106 kcal)
1 grain/ft3
1 g/m3

:
:
:
:

1,8 kg/(106 kcal)

0,556 lb/(106 Btu)
2,29 g/m3
0,437 grain/ft3

Velocity
1 ft/sec
1 m/sec
1 ft/min
1 m/sec

:
:
:
:

0,3048 m/sec
3,28 ft/sec
0,00508 m/sec
196,85 ft/min

Heat
1 Btu
1 kcal
1 Btu/lb

: 0,252 kcal
: 3,97 Btu
: 0,556 kcal/kg

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 66

AR
ST
1 kcal/kg
1 Btu/lb-oF
1 Btu/hr
1 kcal/hr
1 Btu/hr-ft2
1 kcal/hr-m2
1 Btu/hr-ft3
1 kcal/hr-m2
1 Btu/hr-ft2-oF
1 kcal/hr-m2-oC
1 Btu
1 kJ
1 Btu/lb
1 kJ/kg
1 Btu/lb-oF
I kJ/kg-oC
1 Btu/hr-ft2
1 W/m2
1 Btu/hr-ft3
1 W/m3
1 Btu/hr-ft2-oF
1 W/m2-oC
Daya
1 hp
1 kW
1 Btu/hr
1W
Torsi
1 ft-lb
1 kgf-m
1 ft-lb
1 N-m

: 1,80 Btu/lb
: 1 kcal/kg-oC
: 0,252 kcal/hr
: 3,97 Btu/hr
: 2,712 kcal/hr-m2
: 0,369 Btu/hr-ft2
: 8,89 kcal/hr-m2
: 0,112 Btu/hr-ft3
: 4,89 kcal/hr-m2-oC
: 0,204 Btu/hr-ft2-oF
: 1,055 kJ
: 0,948 Btu
: 2,326 kJ/kg
: 0,43 Btu/lb
: 4,19 kJ/kg-oC
: 0,239 Btu/lb-oF
: 3,154 W/m2
: 0,317 Btu/hr-ft2
: 10,353 W/m3
: 0,0966 Btu/hr-ft3
: 5,678 W/m2-oC
: 0,176 Btu/hr-ft2-oF
: 0,746 kW
: 1,341 hp
: 0,293 w
: 3,413 Btu/hr
: 0,138255 kgf-m
: 7,233011 ft-lb
: 1,355818 N-m
: 0,737562 ft-lb

Lain-lain
1 ft2/1000 cfm : 0,197 m2/m3/sec
1 m2/m3/sec
: 5,08 ft2/1000 cfm

Buku Pintar Operasi PLTU Tarahan Jilid I

Page 67