SELF SUPPORTING BOX

Ketika jumlah besar dari penguatan berat untuk ditempatkan

dalam beton bertulang (RC) anggota, sulit untuk memastikan bahwa
bekisting akan benar-benar diisi dengan beton, yaitu, sepenuhnya
dipadatkan tanpa rongga atau sarang. Pemadatan secara manual atau
dengan vibrator mekanik sangat sulit dalam situasi ini. Metode khas
pemadatan, getaran, menghasilkan penundaan dan biaya tambahan
dalam proyek. Concreting Underwater selalu diperlukan beton segar, yang
bisa diletakkan tanpa perlu pemadatan, dalam keadaan getaran tersebut
telah cukup [Link] masalah sekarang dapat diselesaikan dengan
beton self-kompaksi. Jenis beton mengalir dengan mudah di sekitar
penguatan dan ke seluruh pelosok bekisting tersebut. Self-pemadatan
beton (SCC) menjelaskan beton dengan kemampuan untuk kompak itu
sendiri hanya dengan cara beratnya sendiri tanpa persyaratan getaran.
Self-pemadatan beton juga dikenal sebagai Self-mengkonsolidasikan
beton atau meratakan diri [Link].1 menunjukkan aliran Selfkompaksi beton.
Self-pemadatan beton ditempatkan atau dituangkan dalam cara yang
sama seperti beton biasa tetapi tanpa getaran. Hal ini sangat cair dan
dapat lulus sekitar penghalang dan mengisi semua celah dan sudut tanpa
risiko bahan baik mortar atau beton lainnya memisahkan, pada saat yang
sama tidak ada udara atau batu kantong terperangkap. Jenis campuran
beton tidak memerlukan pemadatan apapun dan menghemat waktu,
tenaga dan energi. Permukaan akhir yang dihasilkan oleh beton diri
pemadatan ini sangat baik dan patching tidak akan diperlukan.
Self-pemadatan beton telah berhasil digunakan di Perancis, Denmark,
Belanda dan Inggris, selain dari Jepang. Hal ini mendapatkan penerimaan
yang luas karena tidak ada getaran yang dibutuhkan dan polusi suara

dihilangkan. Proses konstruksi lebih aman dan lebih produktif. Seminar ini
dalam penawaran umum dengan pengenalan SCC, bahan dan metode
produksi SCC, sifat SCC, kelebihan dan kekurangan, selanjutnya dalam
aplikasi tertentu SCC juga dibahas.
SEJARAH
Pengenalan "modern" self-pemadatan beton (SCC) dikaitkan
dengan drive menuju kualitas yang lebih baik dari beton dikejar di Jepang
pada akhir 1980-an, di mana kurangnya seragam dan pemadatan lengkap
telah diidentifikasi sebagai faktor utama yang bertanggung jawab untuk
kinerja yang buruk struktur beton. Tidak ada cara praktis dimana
pemadatan penuh beton di situs pernah harus dijamin sepenuhnya,
sebaliknya, fokus karena itu berbelok ke penghapusan kebutuhan untuk
kompak, dengan getaran atau cara lain.
Hal ini menyebabkan perkembangan dari pertama SCC praktis
oleh para peneliti (Okamura, Ozawa et al.) Di Universitas Tokyo dan
kontraktor Jepang besar (misalnya Kajima, Maeda, Taisei dll) dengan
cepat mengambil ide. Para kontraktor yang digunakan besar di-rumah
mereka R & D fasilitas untuk mengembangkan teknologi mereka sendiri
SCC. Setiap perusahaan mengembangkan desain campuran mereka
sendiri, melatih staf mereka sendiri untuk bertindak sebagai teknisi untuk
pengujian di situs, dan dibuat campuran SCC mereka untuk proyek-proyek
besar mereka ditenderkan untuk. Yang penting, masing-masing kontraktor
besar juga mengembangkan perangkat pengujian mereka sendiri dan cara
uji
Pada awal 1990-an hanya ada pengetahuan umum terbatas tentang SCC,
terutama dalam bahasa Jepang, yang mendasar dan praktis know-how
dirahasiakan oleh perusahaan-perusahaan besar untuk mempertahankan
keuntungan komersial. Para SCCs yang digunakan di bawah nama
dagang, seperti NVC (beton Non-bergetar) dari Kajima Co, SQC (beton
kualitas Super) dari Maeda Co atau Biocrete (Taisei Co).

Bersamaan dengan perkembangan Jepang di daerah SCC, R & D

terus di mix-desain dan penempatan beton bawah air di mana admixtures
baru memproduksi SCC bercampur dengan kinerja yang cocok dengan
beton SCC Jepang (misalnya University of Paisley / Skotlandia, Univ. Of
Sherbrooke / Kanada dll). Modern, kini Self-Memadatkan Beton (SCC)
dapat diklasifikasikan sebagai bahan konstruksi canggih. The SCC, seperti
namanya, tidak perlu bergetar untuk mencapai pemadatan penuh. Ini
menawarkan banyak manfaat dan keunggulan dibandingkan beton
konvensional. Ini termasuk peningkatan kualitas beton dan pengurangan
di tempat perbaikan, waktu konstruksi lebih cepat, biaya keseluruhan yang
lebih rendah, fasilitasi pengenalan otomatisasi dalam konstruksi beton.
Perbaikan penting dari kesehatan dan keselamatan juga dicapai melalui
penghapusan

penanganan

vibrator

dan

pengurangan

substansial

kebisingan lingkungan pemuatan di dan di sekitar situs. Komposisi

campuran SCC meliputi proporsi yang cukup besar dari bahan anorganik
halus, ini menawarkan kemungkinan pemanfaatan "debu", yang saat ini
produk limbah menuntut tanpa aplikasi praktis dan yang mahal untuk
membuang.
Skenario

India

saat

ini

dalam

pameran

konstruksi

meningkat

pembangunan besar dan kompleks struktur, yang sering menyebabkan

kondisi perkerasan yang sulit. Bergetar beton di lokasi yang padat dapat
menyebabkan beberapa risiko bagi tenaga kerja di samping stres
kebisingan. Selalu ada keraguan tentang kekuatan dan daya tahan
ditempatkan di lokasi tersebut. Jadi akan lebih bermanfaat untuk
menghilangkan getaran dalam praktek, jika memungkinkan. Di negaranegara

seperti

Jepang,

Swedia,

Thailand,

Inggris

dan

lain-lain,

pengetahuan SCC telah pindah dari domain penelitian untuk aplikasi. Tapi
di

India,

pengetahuan

ini

adalah

untuk

menjadi

meluas.

BAHAN
Bahan yang digunakan dalam SCC adalah sama seperti pada beton
konvensional kecuali bahwa kelebihan bahan halus dan pencampuran

bahan kimia yang digunakan. Juga, viskositas-modifying agent (VMA)

akan diperlukan karena variasi-variasi dalam jumlah air atau dalam
proporsi pasir agregat dan akan membuat SCC tidak stabil, yaitu, air atau
lumpur bisa terpisah dari bahan yang tersisa. Bahan bubuk adalah fly ash,
silika fume, kapur bubuk batu, filler kaca dan kuarsit filler. Penggunaan
bahan pozzolan membantu SCC untuk mengalir lebih baik. Reaksi
pozzolan di SCC, serta Konvensional Slump Beton (CSC), menyediakan
beton lebih tahan lama untuk permeabilitas dan serangan kimia.
Untuk mencapai kinerja pengerjaan yang tinggi dan menghindari obstruksi
dengan erat spasi memperkuat, SCC dirancang dengan batas-batas
ukuran nominal maksimum (NMS) dari agregat, jumlah agregat, dan
gradasi agregat. Namun, ketika kemampuan kerja yang tinggi, potensi
untuk pemisahan dan hilangnya udara entrained void meningkat.
Masalah-masalah ini dapat diatasi dengan merancang beton dengan
denda-to-kasar-agregat rasio tinggi, air-semen rasio bahan rendah (w /
cm), gradasi agregat yang baik, dan kisaran tinggi air-mengurangi
campuran

(HRWRA)

Berikut ini adalah basis yang umum digunakan sebagai superplasticizers.

Modifikasi

lignosulfonat

tersulfonasi

Melamine

tersulfonasi

Naphthalene

(MLS).

Formaldehyde
Formaldehyde

berbasis Acrylic Polymer (AP)

Coplymer dari Carboxilic Acrylic

Asam dengan Acrylic Ester (CAE)

Menyeberangi Linked Acrylic Ploymer (CLAP)

Polycarboxylatethers (PCE)

Multicarboxylatethers (MCE)

(SMF)
(SNF)

Polyacrylates

Kombinasi

di

atas

Basis yang berbeda dari Generasi Baru Super Plasticizers atau High
Water pereduksi (HRWRA) memiliki kapasitas pengurangan air yang
berbeda. Keuntungan dari pengurangan air ini dapat diambil baik untuk
meningkatkan kekuatan seperti pada beton mutu tinggi atau untuk
mendapatkan segi baik seperti dalam kasus diri pemadatan beton.
PRODUKSI

SCC

Berdasarkan konsepsi asli dari Okamura dan Ozawa, secara umum tiga
jenis

SCC

dapat

dibedakan:

a) Jenis Powder diri pemadatan beton: Ini adalah proporsi ed untuk

memberikan kompatibilitas diri yang diperlukan dengan mengurangi
dengan mengurangi air serbuk (bahan <0.1mm) rasio dan memberikan
perlawanan

segregasi

yang

memadai.

Superplasticizers

dan

pencampuran udara entraining memberikan deformabilitas diperlukan.

b) Jenis agen Viskositas diri pemadatan beton: Tipe ini proporsional untuk
memberikan pemadatan diri dengan penggunaan campuran viskositas
memodifikasi untuk menyediakan [Link] pemisahan
dan pencampuran entrainment udara digunakan untuk mendapatkan
deformabilitas

diinginkan.

c) Jenis kombinasi diri pemadatan beton: Tipe ini proporsional sehingga

memperoleh kompatibilitas diri terutama dengan mengurangi rasio bubuk
air, seperti pada jenis bubuk, dan viskositas memodifikasi campuran
ditambahkan untuk mengurangi kualitas fluktuasi beton segar karena
dengan variasi kadar air permukaan agregat dan gradasi mereka selama
produksi.
Metode

Hal

ini

memudahkan

pengujian

pengendalian
Diri

produksi

beton.

Kompatibilitas

Tes workability konvensional, dirancang untuk rentang normal campuran

beton yang tidak memadai untuk beton diri pemadatan, karena mereka

tidak cukup sensitif untuk mendeteksi kecenderungan untuk pemisahan.

Misalnya, tes dapat menunjukkan kemerosotan runtuh, (kemerosotan
katakanlah 280 mm) namun dalam satu kasus campuran mungkin stabil
dan dalam kasus lain baik agregat dapat menetap atau bubur mungkin
cenderung "lari". Oleh karena itu alat uji yang dibuat untuk menilai
karakteristik

sebagai

berikut.

(1) Self-kompatibilitas: Uji U-tabung memberikan indikasi perlawanan dari

campuran mengalir putaran penghalang dalam cetakan U-jenis, Gambar
2. Tes ini juga mendeteksi kecenderungan partikel agregat kasar untuk
tetap kembali atau menetap, ketika campuran mengalir melalui bala eratspasi.
(2) Deformabilitas: Tes aliran kemerosotan sebagaimana ditentukan oleh
Japan Society of Civil Engineers (JSCE) menilai kemampuan beton untuk
berubah bentuk di bawah beratnya sendiri terhadap gesekan dasar,
Gambar 3. Tes ini, bagaimanapun, tidak dapat mengevaluasi apakah
beton akan melewati ruang antara tulangan. Tes ini berguna juga sebagai
tes kontrol rutin, untuk mendeteksi kecenderungan untuk bubur untuk
memisahkan

dari

campuran.

(3) Viskositas: Viskositas fase mortar diperoleh dengan alat V-funnel,

Gambar [Link] berguna untuk menyesuaikan isi bubuk, kadar air dan
dosis

campuran.

(4) Mengisi tes kemampuan:. Hal ini juga digunakan untuk mengetahui
kemampuan beton untuk berubah bentuk mudah melalui rintangan
berjarak
Banyak

dekat
metode

yang

(gbr.
berbeda

telah

5)
dikembangkan

untuk

mengkarakterisasi sifat dari SCC. Tidak ada metode tunggal telah

ditemukan sampai tanggal yang mencirikan semua aspek kemampuan
kerja yang relevan dan karenanya, masing-masing campuran telah diuji
oleh lebih dari satu metode uji untuk parameter pengerjaan yang berbeda.

aparat

SIFAT
Sifat

SCC
keras

dari

SCC

Pengembangan kekuatan beton dengan waktu: Kuat tekan, sebagai salah

satu sifat yang paling penting dari beton mengeras, secara umum adalah
nilai bahan karakteristik untuk klasifikasi beton dalam kode nasional dan
internasional. Untuk alasan ini, ada hal yang menarik apakah perbedaan
dalam komposisi campuran dan perbedaan positif dalam mikro, seperti
yang disebutkan sebelumnya, mempengaruhi perilaku beban jangka
pendek dan jangka panjang. Dengan demikian, klarifikasi masih
diperlukan untuk menentukan apakah proses pengerasan dan kekuatan
utama dari SCC dan beton konvensional berbeda. Setelah 28 hari kuat
tekan mencapai SCC dan beton vibrated normal komposisi yang sama
tidak berbeda secara signifikan di sebagian besar hasil tes diterbitkan.
Kasus terisolasi, bagaimanapun, menunjukkan bahwa pada rasio air
semen yang sama kuat tekan sedikit lebih tinggi dicapai untuk SCC. Pada
saat sekarang ada penelitian cukup untuk menghasilkan kesimpulan
umum dengan fakta ini. Perbandingan proses pengerasan menunjukkan
bahwa perkembangan kekuatan SCC dan beton konvensional mirip,
Gambar. [6]. Beberapa hasil tes dipublikasikan menunjukkan bahwa
peningkatan kandungan semen dan pengurangan filler con-tenda pada
saat yang sama meningkatkan kekuatan beton awal dan kekuatan beton
ultimate. Untuk SCC muda berusia hingga 7 hari kuat tekan relatif
menyebar ke yang lebih besar yang memperpanjang seperti yang
diberikan dalam Kode 90 CEB-FIB Model, sedangkan nilai yang lebih
tinggi maupun yang lebih rendah tercapai. Terutama jika bubuk kapur
digunakan kekuatan tekan yang lebih tinggi yang terlihat pada awal proses
pengerasan.
Kuat tarik belah: Semua parameter yang mempengaruhi karakteristik
struktur mikro matriks semen dan zona transisi antarmuka (ITZ) adalah

dari menentukan penting-nya sehubungan dengan perilaku bantalan

beban tarik. Dengan mengevaluasi database yang dibuat dapat
dibuktikan, bahwa sebagian besar hasil nilai kuat tarik belah diukur berada
dalam kisaran peraturan berlaku untuk beton vibrated normal dengan kuat
tekan yang sama. Namun, dalam sekitar 30% dari semua titik data yang
lebih

tinggi

kekuatan

tarik

belah

dinyatakan,

Kecenderungan kekuatan tarik belah yang lebih tinggi dari SCC. Mungkin
tidak, alasan untuk fakta ini diberikan oleh mikrostruktur yang lebih baik,
terutama porositas total yang lebih kecil dan lebih bahkan distribusi ukuran
pori dalam zona transisi interfa-finansial dari SCC. Selanjutnya pada
matriks

semen

padat

hadir

karena

kandungan

tinggi

ultrafines.

Perkembangan saat kekuatan tarik dari SCC dan beton vibrated normal
mengalami ketergantungan yang sama. Hanya beberapa publikasi tentang
SCC mengacu lebih cepat meningkatkan kekuatan tarik berlawanan
dengan
Modulus

kuat
elastisitas:

Seperti

tekan.
diketahui,

modulus

elastisitas

beton

tergantung pada proporsi modulus Young dari komponen individu dan

persentase

mereka

dengan

vol-ume.

Dengan

demikian,

modulus

elastisitas meningkat konkret untuk isi tinggi agregat kekakuan tinggi,

sedangkan

menurun

dengan

meningkatnya

konten

pasta

semen

mengeras dan meningkatkan porositas. Sebuah modulus elastisitas relatif

kecil dapat diharapkan, karena tingginya kandungan ultrafines dan aditif
sebagai faktor dominan dan karenanya, kejadian minor kasar dan kaku
agregat di SCC. Memang, hal itu ditunjukkan dengan menganalisis
database yang modulus elastisitas SCC bisa sampai 20% lebih rendah
dibandingkan dengan beton vibrated yang normal memiliki kuat tekan
yang sama dan terbuat dari agregat yang sama. Namun demikian, hal ini
terutama

masih

KEUNGGULAN

di

kisaran

TEKNIS

Kode

90

CEB-FIB

DIRI-kompaksi

Model,

BETON

Inklusi sederhana bahkan dalam bekisting yang rumit dan penguatan ketat
kinerja instalasi yang lebih tinggi karena tidak ada pekerjaan pemadatan
diperlukan yang mengarah ke pengurangan waktu konstruksi, terutama di
lokasi

konstruksi

Mengurangi

polusi

suara

besar
karena

vibrator

tidak

diperlukan

mutu beton yang lebih tinggi dan lebih homogen di seluruh penampang
beton,

terutama

Peningkatan

di

permukaan

sekitar
beton

penguatan

(mutu

beton

terlihat)

kekuatan awal Biasanya lebih tinggi dari beton sehingga penghapusan

bekisting

dapat

dilakukan

lebih

cepat.

APLIKASI
Kondisi saat ini pada aplikasi beton self-compacting di Jepang:
Setelah pengembangan prototipe beton diri pemadatan di University of
Tokyo, penelitian intensif dimulai di banyak tempat, terutama di lembaga
penelitian dari perusahaan konstruksi besar. Akibatnya, beton selfcompacting telah digunakan dalam banyak struktur praktis. Aplikasi
pertama dari beton diri pemadatan berada di sebuah gedung di Juni 1990.
Self-pemadatan beton kemudian digunakan dalam menara dari kabeltinggal beton Shin-Kiba Ohashi jembatan pratekan pada tahun 1991.
Ringan beton self-compacting digunakan dalam gelagar utama jembatan
kabel tetap pada tahun 1992. Sejak itu, penggunaan beton selfcompacting dalam struktur yang sebenarnya telah meningkat secara
bertahap. Self-pemadatan beton telah berhasil digunakan di Perancis,
Denmark, Belanda, Jerman, Amerika Serikat dan Inggris, selain dari
Jepang.
Sebuah aplikasi contoh khas dari Self-kompaksi beton adalah dua
anchorages dari Akashi Kaikyo-(Selat) Bridge dibuka pada bulan April
1998, jembatan gantung dengan bentang terpanjang di dunia (1.991
meter) (Gambar 9). Volume beton cor dalam dua ahchorages sebesar
290.000 m3. Sebuah sistem konstruksi baru, yang membuat penuh
penggunaan kinerja selfcompacting beton, diperkenalkan untuk ini. Beton

dicampur di pabrik batcher samping situs, dan dipompa keluar dari pabrik.
Hal itu diangkut 200 meter melalui pipa ke situs casting, di mana pipa
yang diatur dalam baris 3 sampai 5 meter. Beton itu diusir dari katup
gerbang yang terletak di 5 interval meter sepanjang pipa. Katup ini secara
otomatis dikendalikan sehingga tingkat permukaan cor beton dapat
dipertahankan. Dalam analisis akhir, penggunaan beton diri pemadatan
memperpendek masa konstruksi pelabuhan sebesar 20%, dari 2,5 sampai
2

tahun.

Self-pemadatan beton digunakan untuk dinding tangki LNG besar milik

Osaka Gas Company, yang pengecoran beton selesai pada Juni 1998.
(Gbr.10) Volume beton selfcompacting digunakan dalam tangki sebesar
12.000

m3.

Penerapan

beton

self-compacting

berarti

bahwa

(1) jumlah banyak menurun 14-10, sebagai puncak dari satu lot
pengecoran
(2)

beton

jumlah

pekerja

meningkat.
beton

berkurang

150-50.

(3) masa konstruksi struktur menurun dari 22 bulan to18 bulan.

Self-pemadatan beton sering digunakan dalam produk beton untuk
menghilangkan kebisingan getaran. Hal ini meningkatkan lingkungan kerja
di pabrik dan memungkinkan untuk tanaman produk beton yang akan
berlokasi

di

daerah

perkotaan.

Produksi

tahunan

produk

beton

menggunakan beton self-compacting melebihi 200.000 ton pada tahun

1996.

Aplikasi

di

bawah

konstruksi

air

40000 m3 beton ditempatkan di bawah air (Gambar 11-13) dengan

menggunakan metode Tremie untuk pembangunan dermaga kering

SCC terbuat dari bahan-bahan, yang hampir sama digunakan dalam

memproduksi dalam beton konvensional. Pemahaman menyeluruh
tentang peran yang dimainkan oleh masing-masing bahan dari SCC
adalah

penting.

 Sifat segar dan mengeras SCC harus dibentuk di laboratorium sebelum

digunakan mereka di lapangan. Meskipun biaya awal SCC relatif lebih
tinggi daripada beton konvensional. Mengingat layanan panjang dari
struktur, pemeliharaan minimum, biaya tenaga kerja, biaya karena vibrator
diperlukan, nisbah rugi sangat mendukung dalam kasus SCC.
Self Konsolidasi Beton, serta Konvensional Slump Beton, membutuhkan
dicampur proporsi yang tepat untuk menjadi beton tahan lama.
Penggunaan bahan pozzolan, seperti terak, fly ash, silika fume, dll, akan
membantu SCC lebih tahan lama, jika ini adalah produk limbah menuntut
tanpa

aplikasi

praktis

dan

yang

mahal

untuk

membuang.

Penggunaan yang tepat plasticizing campuran super kombinasi dengan

tepat entraining udara campuran adalah kunci mutlak untuk beton tahan
lama

karena
Keuntungan

beku-mencair
sehubungan

dan

scaling

dengan

perlawanan.

polusi

suara.

Perbaikan yang cukup di permukaan terbuka (Adil Faced Beton)

Self pemadatan beton sangat ideal untuk bagian beton dengan bentuk
rumit

dan

unsur-unsur

dengan

kualitas

tinggi

beton

terlihat.

Vibrating beton di lokasi yang padat dapat menyebabkan beberapa risiko

bagi tenaga kerja di samping stres kebisingan. Selalu ada keraguan
tentang kekuatan dan daya tahan ditempatkan di lokasi tersebut. Jadi
akan lebih bermanfaat untuk menghilangkan getaran dalam praktek, jika
memungkinkan.
Di negara-negara seperti Jepang, Swedia, Thailand, Inggris dan Amerika
Serikat, dll, pengetahuan SCC telah pindah dari domain penelitian untuk
aplikasi. Tapi di India, pengetahuan ini adalah untuk menjadi meluas.

1. Self- mengkonsolidasikan beton atau beton diri pemadatan [ 1 ] ( SCC )

ditandai dengan tegangan leleh rendah , deformabilitas tinggi , dan
viskositas moderat diperlukan untuk memastikan suspensi seragam
partikel padat selama transportasi , penempatan ( tanpa pemadatan
eksternal

dan

selanjutnya

sampai

set

beton

Beton tersebut dapat digunakan untuk pengecoran bagian sangat

diperkuat , tempat di mana tidak ada akses ke vibrator untuk pemadatan
dan dalam bentuk kompleks bekisting yang lain mungkin mustahil untuk
cor, memberikan permukaan jauh lebih unggul daripada beton
konvensional . SCC ini dikonsep pada tahun 1986 oleh Prof Okamura di
Ouchi

University,

Jepang

Generasi pertama dari SCC yang digunakan di Amerika Utara ditandai

dengan penggunaan konten yang relatif tinggi pengikat serta dosis tinggi
bahan kimia admixtures , biasanya superplasticizer untuk meningkatkan
segi dan stabilitas . Beton kinerja tinggi tersebut telah digunakan terutama
dalam aplikasi perbaikan dan untuk pengecoran beton di daerah terlarang .
Generasi pertama dari SCC karenanya ditandai dan ditetapkan untuk
aplikasi

khusus

Biaya yang relatif tinggi bahan yang digunakan dalam beton tersebut terus
menghalangi digunakan secara luas dalam berbagai segmen industri

konstruksi , termasuk konstruksi komersial , namun ekonomi produktivitas

mengambil alih dalam mencapai manfaat kinerja yang menguntungkan
dan berhasil menjadi ekonomis dalam industri pre -cast . Penggabungan
bubuk, termasuk bahan semen tambahan dan filler , dapat meningkatkan
volume pasta , maka meningkatkan deformabilitas , dan juga dapat
meningkatkan kekompakan pasta dan stabilitas beton . Penurunan kadar
semen dan peningkatan kepadatan kemasan bahan lebih halus dari 80 pM ,
seperti fly ash dll dapat mengurangi rasio air - semen , dan peredam air
yang tinggi -range ( HRWR ) permintaan. Penurunan air bebas dapat
mengurangi konsentrasi viskositas - meningkatkan campuran ( VEA ) yang
diperlukan untuk memastikan stabilitas yang tepat selama pengecoran dan
selanjutnya sampai timbulnya pengerasan . Telah menunjukkan bahwa
kandungan pasir total sekitar 50 % dari total agregat menguntungkan
dalam merancang untuk SCC .

2. Self- mengkonsolidasikan beton atau beton diri pemadatan ( SCC

) ditandai dengan tegangan leleh rendah , deformabilitas tinggi ,
dan viskositas moderat diperlukan untuk memastikan suspensi
seragam partikel padat selama transportasi , penempatan
( tanpa pemadatan eksternal ) , dan selanjutnya sampai set
beton

Beton tersebut dapat digunakan untuk pengecoran bagian

sangat diperkuat , tempat di mana tidak ada akses ke vibrator
untuk pemadatan dan dalam bentuk kompleks bekisting yang
lain mungkin mustahil untuk cor, memberikan permukaan jauh
lebih unggul daripada beton konvensional . SCC ini dikonsep
pada tahun 1986 oleh Prof Okamura di Ouchi University, Jepang .
Generasi pertama dari SCC yang digunakan di Amerika Utara
ditandai dengan penggunaan konten yang relatif tinggi pengikat
serta

dosis

tinggi

bahan

kimia

admixtures

biasanya

superplasticizer untuk meningkatkan segi dan stabilitas . Beton

kinerja tinggi tersebut telah digunakan terutama dalam aplikasi
perbaikan dan untuk pengecoran beton di daerah terlarang .
Generasi pertama dari SCC karenanya ditandai dan ditetapkan
untuk

aplikasi

khusus

Biaya yang relatif tinggi bahan yang digunakan dalam beton

tersebut terus menghalangi digunakan secara luas dalam
berbagai segmen industri konstruksi , termasuk konstruksi
komersial , namun ekonomi produktivitas mengambil alih dalam
mencapai manfaat kinerja yang menguntungkan dan berhasil
menjadi ekonomis dalam industri pre -cast . Penggabungan
bubuk, termasuk bahan semen tambahan dan filler , dapat
meningkatkan

volume

pasta

maka

meningkatkan

deformabilitas , dan juga dapat meningkatkan kekompakan

pasta dan stabilitas beton . Penurunan kadar semen dan
peningkatan kepadatan kemasan bahan lebih halus dari 80 pM ,
seperti fly ash dll dapat mengurangi rasio air - semen , dan
peredam air yang tinggi -range ( HRWR ) permintaan. Penurunan
air

bebas

meningkatkan

dapat

mengurangi

campuran

VEA

konsentrasi
)

yang

viskositas

diperlukan

untuk

memastikan stabilitas yang tepat selama pengecoran dan

selanjutnya sampai timbulnya pengerasan . Telah menunjukkan
bahwa kandungan pasir total sekitar 50 % dari total agregat
menguntungkan dalam merancang untuk SCC .

SISTEM RANGKA KAKU ( RIGID FRAME SYSTEM )

Sistem rangka kaku pada umumnya berupa grid persegi teratur, terdiri
dari balok horizontal dan kolom vertikal yang dihubungkan disuatu
bidang dengan menggunakan sambungan kaku (rigid). Rangka ini bisa
satu bidang dengan dinding interior bangunan, atau sebidang dengan
fasade bangunan. Prinsip rangka kaku akan ekonomis sampai 30 lantai
untuk rangka baja dan sampai 20 lantai untuk rangka beton. Telaah ini
memperlihatkan beberapa kategori rangka utama :

Rangka
Rangka
Rangka
Rangka

melintang sejajar (parallel cross frame)

pembungkus (envelope frame)
melintang dua arah (two-way cross frame)
pada grid poligon (frame on polygonal grids)

STRUKTUR DINDING BALOK : SISTEM TRUS INTERSPASIAL DAN

STAGGERED
Struktur balok-dinding adalah sistem rangka interspasial dan berselang
seling. Rangka digunakan pada lantai antara serta mendukung bagian
atas dan bagian bawah plat lantai. Ruang bebas yang tercipta pada
lantai antara sangat menguntungkan untuk jenis bangunan tertentu
yang memerlukan fleksibilitas dalam perencanaan.