Nama : Asep khaerul anwar NIM : 212102005
Cetakan Kulit
Shell moulding casting atau cetakan kulit adalah proses pengecoran logam di industri manufaktur dimana cetakan kulit mengeras tipis pasir dan thermosetting resin pengikat didukung oleh beberapa bahan lainnya. Cetakan kulit dikembangkan sebagai proses manufaktur di Jerman di tahun 1940-an.
Pengecoran cetakan kulit sangat cocok untuk coran baja di bawah 20, namun hampir semua logam yang dapat dicor di pasir dapat dicor dengan proses cetakan kulit. Juga bagian yang jauh lebih besar telah diproduksi dengan cetakan kulit. Bagian umum diproduksi di industri menggunakan proses cetakan kulit yaitu kepala silinder, roda gigi, ring, connecting rod, camshaft dan badan katup.
Proses tersebut
Langkah pertama dalam proses cetakan kulit pengecoran adalah untuk memproduksi cetakan kulit. Pasir yang kita gunakan untuk proses cetakan kulit adalah ukuran butiran pasir yang jauh lebih kecil daripada cetakan greensand. Ini pasir berbutir halus dicampur dengan pengikat resin. Pola logam khusus dilapisi dengan agen perpisahan, (biasanya silikon), yang akan memudahkan
dalam penghapusan kulit. Pola logam kemudian dipanaskan sampai suhu 350F-700F derajat, (175C-370C).
Kelebihan "longgar" pasir kemudian dihapus meninggalkan shell dan pola
Figure:32
kulit dan pola kemudian ditempatkan dalam oven untuk waktu yang singkat, (menit), yang menyebabkan kulit mengeras pada pola .
Figure:33
Setelah fase baking proses manufaktur selesai shell mengeras dipisahkan dari pola pengecoran dengan cara pin ejektor dibangun ke pola. Perlu dicatat bahwa teknik manufaktur yang digunakan untuk membuat cetakan dalam proses molding shell juga dapat digunakan untuk diproduksi sangat akurat core cetakan berbutir halus untuk proses pengecoran logam lainnya.
Figure:34
Dua dari kerang ini mengeras, masing-masing mewakili setengah cetakan untuk casting dirakit bersama-sama baik dengan menempelkan atau penjepitan.
Figure:35
Pembuatan cetakan kulit sekarang lengkap dan siap untuk menuangkan dari pengecoran logam. Dalam cetakan kulit banyak proses cetakan kulit didukung oleh pasir atau ditembak logam selama proses pengecoran.
Figure:36
Properties dan Pertimbangan Manufaktur oleh cetakan kulit
Permukaan bagian dalam cetakan kulit sangat halus dan kaku. Hal ini memungkinkan untuk memudahkan aliran logam cair melalui rongga cetakan selama menuangkan coran, coran memberikan permukaan akhir yang sangat baik. Cetakan kulit memungkinkan pembuatan bagian kompleks dengan bagian tipis dan lebih kecil dari proyeksi cetakan pasir greensand.
Manufaktur dengan proses pengecoran cetakan kulit juga mengajarkan akurasi dimensi yang tinggi. Toleransi dari 010 inci (.25 mm) yang mungkin. Permesinan lebih lanjut biasanya tidak perlu ketika pengecoran oleh proses ini.
Cetakan kulit kurang permeabel dibandingkan cetakan pasir greensand dan pengikat dapat menghasilkan volume besar gas karena kontak logam cair yang dituangkan untuk pengecoran. Untuk alasan tersebut cetakan kulit harus memiliki ventilasi baik.
Biaya pengecoran cetakan kulit meningkat dengan biaya pengikat resin termoseting, tetapi menurun oleh fakta bahwa hanya sebagian kecil dari pasir yang digunakan dibandingkan dengan proses pengecoran pasir lainnya.
Proses pengecoran cetakan kulit mudah dan otomatis
Pola logam khusus yang diperlukan untuk pengecoran cetakan kulit mahal, sehingga proses yang kurang diinginkan untuk berjalan pendek. Namun manufaktur oleh kulit pengecoran mungkin ekonomis untuk produksi besar.