Stasiun Kernel

Lokasi
Stasiun kernel

Waktu
Dioperasikan setelah press mengekstrak brondolan menjadi sludge, fibre dan cangkang.

PIC
Operator stasiun kernel

Stasiun kernel ditujukan untuk mengolah nut menjadi kernel dan fibre sebagai bahan
bakar untuk boiler. Alat-alat pendukung pada stasiun ini adalah :

Depericarfer

Gambar Depericarfer

Depericarfer berfungsi sebagai coulomb pemisah antara fibre dengan nut oleh hisapan
dari fibre cyclone. Fiber yang dihisap oleh fiber cyclone kemudian akan dimasukkan ke boiler
sebagai bahan bakar. Sedangkan nut, cangkang, kernel, batu dan kotoran jatuh ke polishing drum
karena berat jenisnya lebih berat dari fiber.
Fibre Cyclone

Gambar Fibre Cyclone

Fibre di hisap masuk melalui inlet, terjadi gaya centrifugal di ruang fibre cyclone,
berdasarkan berat jenis nya, yang lebih berat(fibre) akan terkonsentrasi di tengah dan akan jatuh
kebawah karena gaya grafitasi bumi, dan yang ringan (dust) akan terhisap keluar melalui pipa
dan impeler.
terdapat airlock untuk menjaga kevakuman didalam ruang fibre cylone, fibre akan keluar
berdasarkan putaran airlock. yang selanjutnya akan disuplai ke boiler sebagai bahan bakar.
Terdapat damper untuk menyetel besar kecilnya hisapan fibre cyclone

Polishing Drum

Gambar polishing drum

 Polishing drum berfungsi untuk membersihkan (memoles) fiber yang masih melekat
pada nut. Selain itu juga memisahkan nut dari kotoran lain, seperti janjang kosong, batu, tanah,
dan kayu yang terikut. Kecepatan putar dari polishing drum ± 23 rpm. Nut yang telah dipoles
berdasarkan putaran drum itu sendiri akan keluar melalui lubang-lubang kecil dari drum diteruskan oleh
nut augher dan dihisap oleh destoner untuk disimpan sementara di nut silo, dan kotoran atau ukuran
yang lebih besar dari nut akan keluar melalui diameter luar dari polishing drum tersebut.

Kernel Silo

Nut Silo

Depericarper

Gambar instrument stasiun kernel

Nut silo

Nut silo berfungsi sebagai tempat penampungan nut yang keluar dari polishing drum. Di
dalam nut silo dilakukan pengeringan dengan memakai steam heater yang dihembuskan oleh fan
yang berguna untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam nut. Temperatur yang
dihasilkan antara 90ºC - 95ºC, sehingga kadar air yang terkandung dalam nut ± 35% dikeringkan
menjadi ± 15%. Sehingga memudahkan lekangnya antara kernel dan nut yang akan dipecah di
ripple mill.
Ripple mill

Gambar ripple mill

Ripple mill berfungsi sebagai pemecah nut, dimana cangkang akan pecah dan di
dapatkan hasil produksi berupa kernel. Artinya ripple mill adalah pemisah antara cangkang dan
kernel dengan meminimalkan kernel yang pecah. Agar pemecahan nut baik, maka dilakukan :

 Pengaturan kecepatan ripple mill. kecepatan putar dari ripple mill adalah 900 – 1500 rpm
(rpm tinggi maka persentase pecah akan tinggi).
 Kecepatan antara rotor bar dan stator disesuaikan dengan jenis buah yang diterima di
PKS (pabrik kelapa sawit), jenis buah kelapa sawit ada tiga jenis, yaitu dura, tenera dan
pisifera).
 Tingkat kekeringan nut di nut silo.
 Kondisi keausan rotor dan stator ripple mill
 Efisiensi nut pecah > 95 %. Perhitungan efisiensi dari ripple mill adalah

efisiensi ripple mill = 100% -

Separating Coulomb/LTDS

Separating Coulomb/LTDS berfungsi sebagai media untuk memisahkan kernel dan

cangkang hasil dari pemecahan ripple mill. Prinsip pemisahannya adalah perbedaan berat,
dimana fraksi ringan munuju shell hopper dan fraksi berat berat berupa kernel dan cangkang
kasar akan dikirim ke LTDS 2 untuk dipisahkan cangkang kasar dan kernel.
Dari ripple mill dikirim ke LTDS 1 melalui melalui cracked mix conveyor kemudian
kernel dihisap dan masuk ke LTDS 2. Shell yang telah terpisahkan akan dikirim ke boiler untuk
bahan bakar. Kernel losis pada LTDS sebesar 0.05%

Clay bath

Gambar clay bath

Clay bath berfungsi sebagai larutan pemisah antara kernel dan cangkang berdasarkan
berat jenis. Clay bath merupakan media pemisah antara cangkang dan kernel berdasarkan berat
jenis, berat jenis kernel basah adalah 1,07 sedangkan berat jenis cangkang adalah 1,15 – 1,20.
Maka untuk memisahkan kernel dan cangkang tersebut dibuat larutan dengan berat jenis 1,12.
Untuk membuat larutan dengan berat jenis 1,12, maka air pada clay bath dicampurkan dengan
larutan CaCo3. Hasil akhir losis dari clay bath = 0,3 % sampai 2 %.
 Sebelum cangkang dan kernel dipisah di clay bath terlebih dulu masuk di tangki
pencucian. Fungsi dari tangki pencucian ini adalah memisahkan debu dan kotoran ringan yang
menempel di kernel dan cangkang. Debu dan kotoran ringan akan mengapung, shell dan kernel
akan tenggelam dan masuk ke clay bath. Selain itu untuk memperlambat jenuhnya larutan CaCo 3.

Kernel Silo

Gambar Kernel Silo

Kernel silo berfungsi sebagai pengeringan untuk mengurangi kadar air pada kernel
sebelum dikirim ke tangki produksi (Bulking Silo). Pengeringan dilakukan dengan memakai
steam heater yang dihembuskan oleh fan ke dalam kernel silo. Suhu yang diberikan ± 65 ºC,
sedangkan kandungan air dalam kernel 7%, kotoran 7 %, sedangkan kernel pecah 14% dan FFA
1%.
Bulking Silo

Gambar bulking silo

Bulking Silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan kernel terakhir sebelum dikirim ke
refeneri. Setelah semua proses pemisahan antara cangkang dan kernel, dari depericarfer sampai
dengan kernel silo. Maka hasil produksi yang dinamakan kernel disimpan di stasiun Bulking
Silo.

Hal yang harus diperhatikan

Pastikan arah putaran impeller sesuai dengan name plat fan, karena jika terbalik arah putarannya,

maka fan tidak menghisap.

 Gambar melihat arah putaran fan

Prosedur Pengoperasian

Sebelum Proses:

 Periksa masing-masing unit apakah ada permasalahan seperti, baut kendor, fan belt

kendor, tangki atau pipa ada yang bocor.

 Pastikan larutan claybath tidak jenuh, bila jenuh buang larutan ganti dengan yang baru

dengan menambahkan kapur (CaCO3)

 Operasikan sesuai urutan dari berakhirnya stasiun kernel

Selama Proses:

 Perhatikan larutan claybath, bila jenuh buang dan ganti yang baru

 Aduk larutan pada sudut-sudut tangki claybath

 Bila motoran trip segera matikan dan hidupkan lagi, bila trip lagi sebaiknya stop agar

motoran tidak terbakar.

Setelah Proses:

 Matikan dari input proses stasiun kernel hingga ke out put

Hal yang harus diperhatikan

 Pemakaian daya motoran stasiun kernel jangan melebihi batas beban maksimum engine

bila turbin tidak beroperasi

Trouble shoot
  Airlock sumbat

 Rantai dan v belt kendor

 Kernel banyak yang pecah

 Pemisahan cangkang dan kernel kurang sempurna

Preventife

 Berikan pelumasan pada bearing motoran dan kipas

 Cek kekencangan v belt dan rantai, bila kendor kencangkan

 Adjust rotor ripple mill bila terdapat banyak kernel yang pecah atau whole nut.