API 1104 CURSO CWI PARTE C FERNANDO LLONTOP

1.1 ¿Qué temas cubre la API 1104?

A. Soldadura a gas de soldaduras a tope.
B. Soldadura de arco de soldaduras de filete y embonada.
C. Soldadura de tuberías de carbono y acero de baja aleación.
D. Soldadura de oleoductos.
E. Todas las anteriores
1.2 ¿Qué método (s) de prueba no destructiva se especifica en API 1104?
A. Prueba de Nick-Break
B. Prueba de dobles solo para soldaduras a tope
C. examen radiográfico
D. Evaluación metalúrgica.
E. Todas las anteriores
1.3 ¿Qué proceso (s) de soldadura se menciona específicamente para usar con API 1104?
A. flash a tope
B. arco sumergido
C. Oxiacetilénica
D. arco protegido por gas
E. Todas las anteriores
1.4 Las Unidades SI son aceptables para usar con API 1104.
A. Verdadero, siempre que cada sistema se use de forma independiente
B. falso
C. verdadero, siempre que el inspector coloque el valor de la libra en pulgadas entre paréntesis
D. verdadero, siempre que los valores métricos se usen junto con valores
la libra de pulgada
E. El inspector debe usar los códigos publicados en unidades SI o en libras por pulgada
1.5 ¿Cuándo está permitido unir tuberías utilizando un proceso no cubierto por API 1104?
A. Cuando se haya establecido un procedimiento para su uso.
B. Solo se podrán utilizar los procesos citados en la Sección 1.
C. Cuando sea aprobado por la empresa.
D. Cuando sea aprobado por el comité.
E. Tanto A como D arriba
1.6 Las soldaduras en API 1104 pueden ser producidas por:
A. Posición de soldadura
B. Posicionamiento o rodillo de soldadura.
C. Posición fija, rotadas, o una combinación de ambos
D. Sólo soldadura de posición
E. Solamente rodillo de soldadura
1.7 Los procesos de soldadura aprobados pueden usarse para soldar:
A. nueva construcción
B. Soldadura en servicio
C. Aplicaciones no tubulares estructurales.
D. Aplicaciones cíclicas.
E. Tanto A como B arriba
2.1 ¿Cuál de los códigos de referencia es publicado por una sociedad extranjera?
A. ASTM E 164
B. API Spec 5L
C. AWS A5.28
D. BSI BS 7448
E. Ninguna de las anteriores
2.2 ¿Qué organización publica la mayoría de las especificaciones de NDT citadas en la API 1104?
A. API
B. ASNT
C. ASTM
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D. AWS
E. NACE
2.3 ¿Qué organización publica la mayoría de las especificaciones de metal de aportación para API 1104?
A. AWS
B. ASNT
C. ASTM
D. BSI
E. NACE
2.4 ¿Qué organización publica un documento sobre la certificación de personal en NDT utilizada
por API 1104?
A. API
B. ASNT
C. AWS
D. BSI
E. NACE
2.5 ¿Cuál de los siguientes números de especificación representa una varilla de relleno para GTAW?
A. A5.1
B. E 747
C. A5.18
D. ER70S-2
E. A5.29
2.6 ¿Cuál de los siguientes números de especificación representa procedimientos para la inspección de UT?
A. A5.28
B. E 164
C. RP SNT-TC-1A
D. A5.1
E. BS 7448
2.7 ¿Cuál de los siguientes números representa un número de especificación para Materiales metálicos
resistentes al agrietamiento por tensión bajo Sulfuro para equipos de campos petroleros?
A. MR0175
B. E71T-1
C. E6010
D. F7A0
E. A5.18
3.1 El término que mejor describe una irregularidad detectable en una soldadura es:
A. Un defecto
B. imperfección
C. indicación
D. concavidad
E. cresta
3.2 ¿cuál de los estándares de definición de la siguiente organización de términos de soldadura identifica
API 1104?
A. API
B. ASNT
C. AWS
D. BSI
E. NACE
3.3 ¿Qué proceso o aplicación utiliza equipo que controla solo la salida de metal de relleno?
A. soldadura rotada
B. Soldadura por arco sumergido
C. Soldadura por arco de tungsteno con gas.
D. Soldadura semiautomática.
E. Soldadura de pase de raíz
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3.4 El proceso donde la tubería permanece estacionaria durante la soldadura se llama:
A. soldadura automática
B soldadura en posición fija
C. rodillo de soldadura
D. soldadura de talón de la raíz
E. soldadura semiautomática
3.5 ¿Qué significa el término soldadura girada o rotada?
A. Soldadura de todas las posiciones solo con electrodo
B. La soldadura se realiza con el tubo o montaje girado.
C. Se aplica solo cuando la soldadura se realiza con un proceso semiautomático.
D. La soldadura se lleva a cabo con montaje de tubería estacionaria.
E. Soldadura realizada sin procedimiento de soldadura.
3.6 El término que mejor describe la soldadura sin manipulación manual del arco eléctrico
Tan solo guiado y conducido:
A. soldadura mecanizada
B. soldadura semiautomática
C. soldadura automática
D. soldadura manual
E. soldadura orbital
3.7 ¿Cuál de los siguientes números de especificación representa el documento API 1104?
se refiere a las definiciones?
A. ASNT A 5.1
B. ISO 1027
C. AWS A3.0
D. AWS A3.2
E. Tanto C como D
4.1 API 1104 se aplica a la soldadura de tuberías que se ajustan a qué especificaciones?
A. AWS A5.28
B. BSI BS 7448
C. Especificación API 5L
D. Cualquier especificación ASTM aplicable
E. Tanto C como D
4.2 Una vez abiertos, los metales de relleno y los fundentes serán:
A. almacenado en cualquier contenedor conveniente
B. Protegido contra el deterioro o daño.
C. Mantenido en el envase original abierto del fabricante.
D. almacenado en el aire libre
E. asegurado en bolsas de plástico especiales
4.3 ¿Qué determina el tamaño del diámetro para el equipo de soldadura de gas?
A. Instrucciones del fabricante
B. Prueba y error
C. procedimiento de soldadura
D. dibujo de ingeniería
E. Presión del gas.
4.4 Los gases de protección utilizados para proteger el arco nunca deben ser:
A. un gas de tipo inerte
B. mezclas de gases
C. mesclados en sus recipientes en campo.
D. Se mantienen en recipientes en los que se suministran.
E. tanto A como B arriba
4.5 Los metales de aporte revestidos deben estar protegidos de:
A. polvo
B. campos magnéticos fuertes
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C. rayos ultravioletas excesivos
D. cambios excesivos en la humedad
E. ninguna de las anteriores
4.6 ¿Cuándo está permitido utilizar un metal de aporte que no cumpla con las especificaciones
listado en API 1104?
A. Cuando sea aprobado por la empresa.
B. Cuando sea aprobado por el comité.
C. Cuando el WPS involucrado con su uso, esté calificado.
D. Solo se pueden usar metales de aportación con los números de especificación que figuran en la Tabla 1
E. Solo se pueden usar metales de aportación aprobados por el ingeniero.
4.7 ¿Cuándo está permitido utilizar material base que no se fabrican De acuerdo con las especificaciones
enumeradas en API 1104?
A. Cuando el material es aprobado por el ingeniero.
B. Cuando el material tiene propiedades químicas y mecánicas que cumplen con
una especificación ASTM o API 5L
C. No está permitido usar un material base que no tenga un certificado, número de especificación de acuerdo
con la Sección 4
D. Cuando el material está calificado en un WPS.
E. Tanto A como D arriba
5.1 API 1104 agrupa los metales básicos en tres grupos según su resistencia mínima
Fluencia. ¿Cuál de los siguientes se define como Grupo A?
A. Menos de 42 000 psi
B. Menor o igual a 42 000 psi
C. Más de 65 000 psi
D. Más de 42 000 psi y menos de 65 000 psi
E. Más de 85 000 psi
5.2 Al calificar un procedimiento de soldadura en una tubería con un diámetro exterior de
menos de 4.5 pugadas y con un límite de rendimiento mínimo especificado mayor que
42 000 psi, ¿cuál es el número mínimo de pruebas de tracción requeridas?
A. 0
B. 1
C. 2
D. 4
E. 8
5.3 Al preparar un espécimen de tracción para la prueba:
A. Cortar una muesca de 1/8 en cada lado de la soldadura
B. mecanizar o rectificar todos los refuerzos lisos.
C. Cortar una muesca transversal en la soldadura.
D. el refuerzo de soldadura no debe retirarse en ninguno de los lados
E. Doblar la muestra en una plantilla de curva guiada
5.4 La especificación A5.20 de AWS se útiliza para soldar:
A. tubería en posiciones tanto cuesta arriba como cuesta abajo
B. tubo solo en posición 2G
C. soldadura de paso de raíz solamente
D. electrodos en el grupo 3
E. tanto A como B son correctos
5.5 ¿Al realizar una prueba de sanidad, el área expuesta de la fractura deberá ser al menos
de ancho?
A. 1/2 en
B. 3/4 en
C. 5/8 en
D. 1-1 / 2 in
E. No se especifica una dimensión.
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5.6 API 1104 ha agrupado el material base en tres grupos distintos. En el grupo B
El límite de rendimiento mínimo especificado es:
A. menor o igual a 42 000 libras por pulgada cuadrada (psi) (290 MPa)
B. mayor que 42 000 psi (290 MPa) pero menor que 65 000 psi (448 MPa)
C. más de 42 000 psi (290 MPa) pero menos de 68 000 psi (469 MPa)
D. mayor que 289.58 MPa pero menor que 448.16 MPa
E. tanto B como D
5.7 Al realizar una calificación de procedimiento un material con un diámetro exterior de
135 mm y un espesor de pared de 10 mm, el número de pruebas de tracción requeridas es:
A dos
B. uno
C. no se requieren
D. cuatro
E. ninguna de las anteriores
5.8 Al preparar un espécimen de tracción para la prueba:
A. el refuerzo de soldadura se quitará en ambos lados
B. La muestra debe ser mecanizada.
C. el espécimen puede ser cortado con oxígeno
D. el refuerzo de soldadura no debe retirarse en ninguno de los lados
E. tanto A como C
5.9 Las especificaciones de AWS A5.1 y A5.5 se utilizan para soldadura:
A. utilizando el proceso SMAW
B. tubo solo en posición 2G
C. soldadura de paso de raíz solamente
D. electrodos en los grupos 1, 2 y 3
E. tanto A como D arriba
5.10 Al realizar una prueba de sanidad, el área expuesta de la fractura se mostrará completa
Penetración y fusión. La dimensión más grande de cualquier poro no debe exceder:
A. 1/16 en ancho máximo
B. El área combinada no debe exceder el 2% del área de superficie expuesta.
C. 5/8 en ancho máximo
D. 1/2 en ancho máximo
E. tanto A como B son correctas
5.11 ¿Los electrodos de acero al carbono para la soldadura por arco con núcleo de fundente se pueden
encontrar en la especificación?
A. AWS A3.0
B. AWS A5.20
C. API 5L
D. ASTM E 164
E. Todas las anteriores
6.1 Un soldador debe ser recalificado siempre que ocurra lo siguiente?
A. Un cambio de vertical cuesta arriba a vertical cuesta abajo
B. Un cambio de clasificación de metal de aportación del Grupo 1 al Grupo 3
C. Un cambio de un proceso a otro.
D. Un cambio de una V a una ranura en U
E. Todas las anteriores
6.2 ¿Cuál de los siguientes no se especifica como requisito para la inspección visual de soldadura?
A. Libre de grietas
B. Libre de penetración
C. Libre de quemaduras
D. El alambre de relleno sobresale menos de 1/8 dentro del tubo
E. aspecto aseado
6.3 Para la calificación múltiple, se requerirá que un soldador:
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A. hacer una soldadura a tope en la posición fija
B. trazar, cortar, ajustar y soldar una conexión de tubo de tamaño completo
C. unir tuberías mayores de 4.5 Diámetro exterior
D. soldar en la posición 6G solamente
E. tanto A como B
6.4 ¿Cuándo se utiliza soldadura mecanizada o semiautomática, el alambre de relleno sobresale en
el interior del tubo?
A. no está permitido
B. La longitud del saliente no debe exceder 1/16 pulg.
C. La longitud del saliente no debe exceder de 0,79 mm.
D. se mantendrá al mínimo
E. tanto B como C arriba
6.5¿ Para una calificación de soldador en tubería mayor que 4-1 / 2 pero menor o igual a 12-3 / 4 de
diámetro y 0.500 de pared, el número de especímenes de pruebas destructivas son requeridos?
A. 4
B. 8
C. 6
D. 16
E. 24
6.6 En la calificación de conexión de conexión a tubo, la soldadura terminada:
A. exhibirá una apariencia limpia y uniforme
B. no exhibirá ninguna socavación
C. no se requiere prueba de sanidad
D. no contendrá ningún quemón superior a 1/4 in
E. tanto A como D arriba
6.7 ¿Cuántos especímenes de doblado de raíz se requieren para calificar un soldador en un tubo con
Un diámetro exterior de 203 mm y un espesor de pared de 14,3 mm según Tabla 3?
A. ninguna
B. 1
C. 2
D. 3
E. 4
6.8 ¿Cuál es el número total de de prueba requeridas para calificar a un soldador en una tubería?
con un diámetro exterior de 203 mm y un espesor de pared de 14,3 mm según Tabla 3?
A. 2
B. 3
C. 4
D. 8
E. 6
7.1 ¿Quién decidirá cuándo las condiciones climáticas son adecuadas para la soldadura?
A. El ingeniero de proyectos
B. la compañía
C. El supervisor de soldadura.
D. el contratista
E. el soldador
7.2 Para la soldadura de posición, el refuerzo de cara máximo no debe exceder de:
A. el grosor de la tubería
B. la cantidad de tubería de compensación
C. 1/16 en máximo (1/16 = 1.6mm)
D. 1/16 en el mínimo
E. 1/8 en el máximo
7.3 Cuando la tubería se suelda sobre el suelo, el espacio de trabajo alrededor de la tubería debería
no ser menos que:
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A. 450 mm
B. 400 mm
C. 18 pulg
D. 16 pulg
E. B y D arriba
7.4 ¿Cuál de los siguientes son medios aceptables para que los soldadores identifiquen su trabajo?
A. Estampando su símbolo de identificación adyacente a la soldadura
B. Registrando su símbolo de identificación en un mapa de soldadura
C. Escribiendo su símbolo de identificación adyacente a la soldadura usando un marcador
permanente
D. Registro de su identificación en una bitácora.
E. Cualquiera de los métodos anteriores según lo prescrito por la compañía
7.5 Los extremos de las tuberías del mismo espesor no se deben compensar con más de:
A. 1/16 in
B. 1/32 in
C. 1/8 in
D. 1/4 in
E. no se permite el desplazamiento
7.6 ¿Cuándo está permitido realizar la soldadura girada?
A. Cuando el tubo está asegurado contra movimiento y con espacio adecuado.
alrededor de la tubería
B. Cuando se utilizan pinzas de alineación según lo prescrito por la WPS
C. Cuando el ingeniero y el contratista acuerdan su uso
D. Cuando la alineación se mantiene con polines o un armazón estructural
E. Cuando sea calificado por un WPS de todas las posiciones.
7.7 ¿Cuándo es un requisito para eliminar los grupos de porosidad de la superficie, el inicio de los cordones
y los puntos altos antes de la soldadura?
A. Al utilizar procesos de soldadura semiautomáticos o mecanizados.
B. Al utilizar procesos manuales y semiautomáticos.
C. Con toda nueva construcción y soldadura en servicio.
D. Cuando lo solicite la empresa.
E. Todas las anteriores
8.1 ¿Quién determina la frecuencia de inspección?
A. el soldador
B. El inspector jefe
C. El jefe de aseguramiento de la calidad.
D. la compañía
E. El contratista
8.2 ¿Qué debe incluirse en la documentación de calificación para el personal de inspección?
A. educación y experiencia
B. entrenamiento
C. resultados de un examen de calificación
D. Todo lo anterior
E. Sólo A y B
8.3 ¿Con qué frecuencia se debe volver a certificar al personal de NDT de los niveles I y II?
A. Cada 6 meses
B. cada año
C. Al menos cada 2 años.
D. Al menos cada 3 años.
E. Al menos cada 5 años.
8.4 ¿Quién determina el tipo de inspección a realizar?
A. el soldador
B. el inspector
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C. el gerente de control de calidad
D. la compañía
E. Ninguna de las anteriores
8.5 ¿Cuál de los siguientes métodos de prueba destructivos o no destructivos no se puede usar?
A. inspección visual
B. Inspección radiográfica.
C. trepanando
D. Pruebas penetrantes
E. especímenes de la curva
8.6 El personal de pruebas no destructivas, aparte del personal de inspección visual, deberá
cualificado de acuerdo con cual de los siguientes?
A. ASNT RP SNT-TC-1A o ACCP
B. ASME Sección V
C. ASTM 265E
D. Cualquier programa de certificación nacional reconocido
E. A y D arriba
8.7 ¿Con qué frecuencia se debe volver a certificar al personal de pruebas no destructivas del Nivel III?
A. Al menos todos los años.
B. Al menos cada dos años.
C. Al menos cada tres años.
D. Al menos cada cuatro años.
E. Al menos cada cinco años.

9.1 La fusión incompleta se considerará un defecto cuando la longitud de una la indicación individual
excede:
A. 1/8 in
B. 25% de espesor de pared
C. 1/4 in
D. 1.0 in
E. no se permite la fusión incompleta
9.2 La porosidad es:
A. evidencia de gas atrapado en el enfriamiento de metal
B. Generalmente una indicación esférica.
C. se considera un defecto si un solo poro es más grande que 1/8 in
D. de los tipos P, CP, HB
E. todas las anteriores
9.3 ¿Cuál de las siguientes opciones se aplica a un ESI?
A. Un sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura.
B. Líneas de escoria rotas
C. Una indicación usualmente encontrada en la zona de fusión.
D. Un sólido no metálico atrapado entre el metal de soldadura y el metal base
E. Todas las anteriores
9.4 ¿Cuáles son los resultados cuando una parte de la raíz de un cordón ha sido soplada dentro de la
tubería?
A. porosidad
B. Sólidos no metálicos en el metal base.
C. Cortar
D. Quemón
E. Relleno
9.5 ¿Cuál de las siguientes opciones se aplica a las grietas en estrella?
A. Causado por vibraciones durante la soldadura.
B. Causado por contracciones metálicas durante la solidificación.
C. Causado por inclusiones
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D. En general, debilitan excesivamente la soldadura.
E. Normalmente son esmerilados y reparados
9.6 El ancho máximo de una inclusión de escoria aislada en una soldadura en un tubo cuyo
diámetro exterior es 6.625 en es:
A. 1/16 in
B. 1/8 in
C. 1/2 in
D. 1.59 mm
E. tanto B como D arriba
9.7 La longitud máxima de una grieta de cráter es:
A. 1/8 in
B. 5/32 in
C. no se permiten grietas
D. 1/2 del ancho de la cuenta
E. cráteres en soldaduras no pueden agrietarse
9.8 Cuando se usan pruebas ultrasónicas, las indicaciones lineales subsuperficiales dentro de la soldadura
son inaceptable si:
A. exceder 2 in en longitud acumulada en una longitud continua de 12” de soldadura
B. excede 5/32 in
C. tienen una longitud total que excede el 8% de la longitud de la soldadura
D. exceda el 6% de la longitud de la soldadura
E. tanto A como C arriba
9.9 Al inspeccionar visualmente una soldadura de tubería, se mide una socavación en la cara de
la soldadura, La socavación mide mecánicamente 1/64 de profundidad y aproximadamente
6” en largo. El socavado es:
A. no aceptable
B. primero debe ser verificado contra las mediciones de radiografía
C. inaceptable porque excede de 2 en
D. aceptable
E. El socavado no se puede producir en el lado frontal de la soldadura
9.10 Las indicaciones lineales son aquellas indicaciones que:
A. la longitud es más de tres veces su ancho
B. la longitud es igual a su anchura
C. la longitud es más de cuatro veces su ancho
D. ancho es igual a su longitud
E. la longitud es menor que su ancho

10.1 Tras la detección visual de una fisura de soldadura, ¿qué debe hacer el inspector?
A. Enviarlo a producción para su reparación.
B. Se retira de la línea A menos que esté permitido por 9.3.10
C. Presentarlo para pruebas adicionales no destructivas
D. A y C arriba
E. Envíelo al representante de la empresa.
10.2 Las soldaduras reparadas deberán:
A. Cumplir con los estándares de aceptabilidad de la Sección 9.
B. ser examinado por el representante de la empresa
C. ser sometido a inspección radiográfica
D. ser esmerilado suavemente con un mínimo de eliminación de metal
E. ser inspeccionado nuevamente por un inspector de nivel III
10.3 ¿Cuál de los siguientes se requiere en un procedimiento de reparación de soldadura?
A. Método de remoción de defectos
B. Requisitos de precalentamiento
C. Información de especificación contenida en 5.3.2
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D. Proceso o procesos de soldadura.
E. Se requiere todo lo anterior.
10.4 Los defectos que no sean las grietas pueden ser reparados:
A. Con autorización previa de la compañía si el defecto está en la raíz.
B. con autorización previa de la compañía si el defecto está en los cordones de relleno
C. con autorización previa de la compañía si el defecto está en el pase de acabado
D. sin utilizar un procedimiento de reparación de soldadura calificado
E. A y B arriba
10.5 Las soldaduras agrietadas se pueden reparar siempre que se cumplan los siguientes criterios.
A. La longitud de la grieta es inferior al 8% de la longitud soldada
B. La soldadura es hecha por un soldador calificado
C. Se ha desarrollado y documentado un procedimiento de reparación completo.
D. Todo lo anterior
E. B y C arriba
11.1 ¿Quién debe ponerse de acuerdo sobre el procedimiento radiográfico que se utilizará?
A. El inspector y el soldador
B. La empresa y el radiógrafo.
C. La empresa y el soldador.
D. La empresa y el CWI
E. La empresa y el contratista radiográfico.
11.2 Personal de pruebas ultrasónicas Nivel III:
A. se les permite calibrar equipos
B. se les permite interpretar los resultados de las pruebas
C. se le puede requerir que demuestre habilidades para el representante de la compañía
D. deberá desarrollar la técnica de aplicación y aprobar el procedimiento de prueba.
E. todas las anteriores
11.3 ¿Utilizando ISO IQI, el indicador de calidad de imagen utilizado para probar una soldadura CJP en una
tubería con un espesor de pared de 0.432 con qué número se identifica?
A. 10
B. 11
C. 12
D. 15
E. 17
11.4 Utilizando el ASTM E 747 IQI, el diámetro de alambre esencial para usar en una soldadura CJP
de espesor de pared del tubo de 0,55 pulg es:
A. 0.008 in
B. 0.010 in
C. 0.013 in
D. 0.016 in
E. 0.020 in
11.5 ¿Qué condiciones deben tenerse en cuenta al utilizar pruebas de ultrasonido en soldaduras en
servicio?
A. El alcance del uso para la prueba ultrasónica es a elección del inspector
B. No se requiere que las juntas de las tuberías estén al ras del suelo.
C. Los resultados no son uniformes de unidad a unidad.
D. Las imperfecciones superficiales pueden interferir con su uso.
E. Las superficies deben recubrirse antes de la prueba
11.6 Se está utilizando un método de prueba radiográfica que usa radiación gamma para probar una
soldadura. Cuando se utilizan indicadores de calidad, la imagen del diámetro esencial del alambre será:
A. el grosor del indicador de calidad de imagen
B. claro con el indicador de calidad de imagen visible al lado de la soldadura
C. debe aparecer claramente en toda la zona de interés
D. El indicador de calidad de imagen no tiene que ser visible en la película.
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E. Los indicadores de calidad de imagen de tipo de cable no están permitidos en API 1104
11.7 ¿Quién interpretará la película radiográfica de las soldaduras de producción?
A. Radiólogo de nivel I
B. Radiólogo Nivel I o Nivel II
C. El inspector de soldadura.
D. Nivel II o Radiografo Nivel III.
E. El representante de la empresa.
11.8 ¿Cuál es el diámetro esencial requerido para la radiografía 0.750 de acero con ISO IQI?
A. 0.013 in [0.33 mm]
B. 0.020 in [0.51 mm]
C. 0.016 in [0.41 mm]
D. 0.025 in [0.64 mm]
E. 0.010 in [0.25 mm]
11.9 Se realizó una soldadura en un tubo que tenía un espesor de pared de 9.5 mm
Con refuerzo de cara de 1,5 mm. ¿Cuál es el diámetro esencial de indicador de calidad de imagen ASTM
E 747 utilizado para esta radiografía?
A. 0.013 in [0.33 mm]
B. 0.020 in [0.51 mm]
C. 0.016 in [0.41 mm]
D. 0.025 in [0.64 mm]
E. 0.010 in [0.25 mm]
11.10 La abreviatura DWE / SWV significa:
A. Exposición de pared doble para visualización de pared simple
B. Exposición de doble pared para la visualización de doble pared
C. Exposición de pared simple para visualización de pared simple
D. Exposición a doble pared en ranuras V blindadas de soldadura
E. Exposición de doble soldadura para una sola vista soldada

12.1 Para la soldadura mecanizada de tuberías, el uso de una abrazadera de alineación:

A. se requiere
B. debe ser del tipo interno
C. debe ser del tipo externo
D. se requiere y no se puede quitar a menos que se complete la soldadura completa
E. debe ser especificado en el procedimiento
12.2 ¿Cuál de las siguientes no es una variable esencial para un WPS que utiliza procesos de soldadura
mecanizado?
A. espesor de la pared del tubo
B. Dirección de soldadura.
C. limpieza posterior a la soldadura
D. Proceso de soldadura.
E. diámetro del tubo
12.3 Las pruebas radiográficas de soldaduras realizadas por procesos mecanizados se llevarán a cabo
De acuerdo con:
A. Sección 6.4
B. Sección 11.1
C. Sección 13.9
D. Sección 9.3.10
E. Sección 8
12.4 En la soldadura mecanizada, la velocidad de desplazamiento:
A. se registra en milímetros solamente
B. no necesita ser registrado si se registran corriente y voltaje
C. se registra solamente
D. debe ser registrado para cada pase
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E. tanto A como C arriba
12.5 De los siguientes, que no se considera una variable esencial en un
procedimiento de soldadura mecanizado?
A. Un cambio de ranura en V a ranura en U
B. Un cambio de un alambre de relleno de 1/8 a un alambre de relleno de 1/16.
C. Un aumento en el tiempo entre la pasada de llenado y la pasada de presentación.
D. Un aumento en el rango de caudales de gas.
E. Un cambio en el diámetro del orificio del gas de plasma.
13.1 ¿Cuántas muestras de prueba se requieren para calificar para un procedimiento de soldadura por
destello a tope?
A. 24 en total en tubo de19” OD
B. 32 en total en tubo de 29”OD
C. 40 en total en tubo de 32”OD
D. 4 muestras de resistencia a la tracción requeridas para todos los tamaños
E. Todas las anteriores
13.2 ¿Cuál de las siguientes no es una variable esencial para las soldaduras a tope por destello?
A. Posición de soldadura
B. Tolerancias de velocidad axial
C. Material de la tubería
D. metal de relleno
E. espesor de la pared del tubo
13.3 Como mínimo, todas las soldaduras a tope por destello completadas deberán:
A. ser calentado cercana a la temperatura Ac3
B. usar enfriamiento controlado
C. usar registrador grafico para documentar el tratamiento térmico
D. ser tratado con calor nuevamente si está fuera de los rangos de temperatura especificados
E. todas las anteriores
13.4 ¿Cuál de los siguientes métodos no se especifica en un procedimiento de reparación de soldadura a
tope por destello?
A. esmerilado
B. cincelado
C. ranurado
D. ataque superficial
E. Todas las anteriores
13.5 ¿Cuándo se debe realizar NDT en una soldadura a tope por destello?
A. Inmediatamente después de la soldadura
B. Después de la eliminación de salpicaduras y el tratamiento térmico.
C. Antes del tratamiento térmico final.
D. Después de pruebas mecánicas
E. No especificado
13.6 Al evaluar un espécimen de ruptura de nick que se formó previamente en una soldadura a tope por
destello, El tamaño máximo de inclusión de escoria permitido es:
A. 1/2 pulgada de largo
B. 1/32 en profundidad
C. 1/2 in de ancho
D. 1/8 en longitud o ancho
E. tanto A como C arriba
13.7 Pruebas de calificación de procedimientos para una soldadura a tope por destello se realizan en una
tubería que tiene un diámetro exterior de 20 pulg. ¿Cuál es el número total de especímenes que será
probado?
A. 16
B. 24
C. 40
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D. 32
E. 28
13.8 En la soldadura a tope por flash, todas las siguientes son variables esenciales, excepto:
A. un cambio de soldadura plana a vertical
B. Un cambio en la tolerancia de la corriente de soldadura.
C. un cambio de tubo de acero a tubo de acero inoxidable
D. un cambio de un tubo de pared de 6 mm a un tubo de pared de 10 mm
E. un cambio en el diámetro del metal de aportación
13.9 Un solo ISI en una soldadura a tope por destello no debe exceder:
A. 3/8 en longitud
B. 1/2 in
C. 1/8 de pulgada de largo
D. 1/16 en longitud
E. no se permite ISI
13.10 ¿Cuál es el refuerzo de soldadura exterior máximo permisible para un tope de flash?
¿soldar?
A. 1/16 in [2 mm]
B. Ilimitado
C. 1/32 in [1 mm]
D. 1/8 in [3 mm]
E. A determinar por prueba
A1. La exposición externa a carbonatos y nitratos en el suelo se ha demostrado que
Produce:
A. un pequeño número de casos de agrietamiento axial
B. un gran número de casos de agrietamiento circunferencial
C. craqueo axial por tensión circunferencial
D. craqueo axial debido a la tensión axial
E. Tanto A como C
A2. Los límites de aceptación para la escoria subsuperficial en una soldadura es:
A. menor de t / 4 o 0.25 en ancho y menor de t / 4 o 0.25 en largo
B. menor de t / 4 o 0.25 en ancho y 0.25 en largo
C. menor de t / 4 o 0.25 en ancho y t / 4 en largo
D. menor de t / 4 o 0.25 en ancho y 4t en longitud
E. t / 4 de ancho y 2t de largo
A3. La profundidad máxima para una quemadura de arco sin reparar es:
A. 1/64 in
B. 1/32 in
C. 1/16 in
D. 3/32 in
E. 1/8 in
A4. ¿Cuál de los siguientes se utiliza para determinar el esfuerzo axial máximas de diseño
para un oleoducto?
A. Una inspección visual de soldadura
B. Un análisis de esfuerzo.
C. Una prueba de tracción
D. Una prueba de ruptura de nick
E. un análisis químico
A5. ¿Qué tipo de prueba se requiere para utilizar los criterios alternativos de aceptación de la soldadura
circunferencial?
A. La prueba de tenacidad a la fractura CTOD
B. La prueba de tenacidad CVN.
C. La prueba de ruptura de nick
D. La prueba de tracción.
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E. La prueba de flexión guiada.
A6. Cuántas opciones se utilizan en el Apéndice A, uso para la determinación de aceptación
límites de las imperfecciones planares?
A. 2
B. 3
C. 4
D. 5
E. 6
A7. ¿Cuál es el propósito principal del Apéndice A?
A. Para definir el procedimiento para pruebas de impacto CTOD y Charpy V Notch
B. Delinear entre tensiones circunferenciales y axiales en tuberías.
C. Definir el efecto de varias anomalías en la idoneidad de toda la soldadura.
para un servicio específico
D. Describir el uso del análisis de la mecánica de fracturas y la aptitud para el propósito.
Criterios para establecer un margen de imperfección más riguroso.
E. Proporcionar especificaciones de tamaño y resistencia de tuberías para uso en servicio
A8. Las quemaduras de arco en la superficie interna o externa de la tubería son el resultado de:
A. Golpes de arco inadvertidos.
B. puesta a tierra inadecuada
C. amperaje excesivo
Todo lo anterior
E. tanto A como B arriba
A.9 Con la aprobación de la compañía, los procedimientos validados de idoneidad para fines pueden
utilizarse para desarrollar:
A. valores de resistencia a la tracción y resistencia
B. Criterios de aceptación de imperfecciones.
C. CVN valores de energía de ruptura
D. Criterios de aceptación para el procedimiento de soldadura por circunferencia y la prueba de calificación
del soldador
especímenes
E. todas las anteriores
A10. La calificación de los procedimientos alternativos de soldadura de aceptación se realizará de acuerdo
con con:
A. Secciones 5 y 6
B. Sección 6 o 12
C. Sección 5 o 12
D. Apéndice A con propiedades mecánicas adicionales de acuerdo con Seccion 5
E. ninguna de las anteriores
B1. Las dos principales preocupaciones con la soldadura en tuberías en servicio son:
A. Quemon y fisura por hidrógeno.
B. velocidades de enfriamiento de la soldadura y secuencia de soldadura
C. resistencia a la fluencia del material de la tubería y accesorios
D. resistencia a la tracción de la tubería y la secuencia de soldadura
E. secuencia de montaje y soldadura
B2. Para un encamisetado:
A. Las soldaduras circunferenciales deben completarse antes de comenzar costuras
longitudinal
B. Las soldaduras circunferenciales no necesitan ser hechas.
C. Las costuras longitudinales deben completarse antes de comenzar soldaduras
circunferencial.
D. la secuenciación de soldadura no es necesaria en tees
E. Las soldaduras circunferenciales al final de la T se soldarán al mismo tiempo
B3. Todos los soldadores que realizan trabajos de reparación deben estar familiarizados con la seguridad
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Precauciones asociadas con el corte y la soldadura en tuberías que contienen o ha contenido petróleo
crudo, productos derivados del petróleo o gases combustibles. Adicional Se puede encontrar orientación
en:
A. ANSI Z49.1
B. API RP 2201
C. API RP 1570
D. AWS A3.0
E. API 510
B4. Para soldaduras de rama y manga, cada espécimen de prueba de macro-sección:
A. debe ser molido en ambos lados a un mínimo de acabado de grano 600 y grabado
B. debe ser molido en ambos lados a un mínimo de acabado de grano 300 y grabado
C. debe ser liso en al menos una cara hasta al menos un acabado de grano 600 y grabado
D. debe ser liso en al menos una cara con un acabado de al menos 300 granos y grabado
E. será cortada a máquina
B5. Para la calificación de soldador en servicio para soldaduras de costura longitudinal en tubería con una
0.375 en el espesor de la pared, el tipo y número de especímenes de prueba son:
A. una resistencia a la tracción, una ruptura de la muesca y dos de doblesde lado
B. dos tensiones, dos roturas, y dos dobles de lado
C. dos tensiones, dos roturas, dos curvas de raíz y dos curvas de cara
D. una resistencia a la tracción, una fractura de entalla, una curva de la raíz y una curva de la cara
E. Dos tensiones, y cuatro curvas laterales.
B6. Para soldaduras de filete en servicio, el límite de elasticidad mínimo especificado es:
A. una variable esencial
B. no es una variable esencial
C. es una variable esencial si la resistencia de la tubería y la conexión es menor o igual que
a 42 ksi
D. es una variable esencial si la resistencia de la tubería y la conexión es superior a 42 ksi
pero menos de 65 ksi
E. se considera una variable esencial si la resistencia de la tubería y la conexión es mayor
de 65 ksi
B7. Cuando la entrada de calor máxima permitida para evitar quemones es insuficiente
Proporcionar una protección adecuada contra el fisuramiento bajo hidrógeno, una precaución alternativa
es:
A. Se puede usar una secuencia de deposición de pases revenidos.
B. Es necesario un aumento de la velocidad de desplazamiento.
C. disminuir la tensión para asegurar un charco más húmedo
D. disminuir el amperaje para asegurar un charco más húmedo
E. Es necesario un aumento de la velocidad de enfriamiento.
B8. Al calificar un procedimiento para la soldadura en servicio, la prueba de dobles de cara para
Las soldaduras de ramal y manga no deben ser probadas:
A. menos de 24 horas después de la soldadura
B. más de 24 horas después de la soldadura
C. menos de 48 horas después de la soldadura
D. más de 24 horas después de la soldadura
E. cuando la temperatura de la muestra de ensayo excede 125 ° F
B9. Para que se produzcan grietas de hidrógeno, cuántas condiciones deben presentarse simultáneamente.
A. 2
B. 3
C. 5
D. 8
E. 10