TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
BASIC KNOWLEDGE
DAFTAR ISI
Pengertian TPM Cakupan TPM Pengukuran TPM Handbook Mesin
Pengertian TPM
TPM (Total Productive Maintenance) Sebuah strategi kaizen Jepang yang memfokuskan pada efisiensi mesin untuk mendapatkan keuntungan secara keseluruhan bagi perusahaan
Cakupan TPM
BM : Breakdown Maintenance
Perawatan ketika menghadapi kerusakan
Cakupan
PM : Preventive Maintenance
Perawatan dalam upaya pencegahan
TPM
CM : Corrective Maintenance
Perawatan dalam upaya perbaikan
MP : Maintenance Prevention
Pencegahan dari perawatan
KONSEP NOL
Penyebab yang harus dihilangkan
1. Kegagalan memelihara persyaratan mesin-mesin yang penting: Memberi oli Mengencangkan baut 2. Kegagalan memelihara kondisi operasi yang benar: Suhu Tekanan Kecepatan Tenaga Putaran 3. Kurangnya keahlian: Operator Tenaga perawatan
Nol Kecelakaan
Nol Sampah
Nol Kecacatan
4.
Nol Kemacetan
5.
Kemunduran/deteriorasi: Bearings Roda gigi
Kekurangan Desain:
Material Ukuran
PENGUKURAN TPM
Schedule MTBF
EEOE MTTR
SCHEDULING
MTBF and MTTR
MTBF = Mean Time Between Failure
Waktu rata-rata antara terjadinya kerusakan, Formula = antara hari (no urut kerusakan-1)
MTTR = Mean Time To Repair
Waktu rata-rata perbaikan, Formula =waktu akumulasi perbaikan /no urut pemeliharaan
MTBF and MTTR (Example)
EEOE (Equipment Effectiveness Overall Efficiency)
Efisiensi peralatan yang diukur dari pemakaian, waktu perbaikan dan pemeliharaan, waktu terbuang tanpa pemakaian , dan jumlah peralatan
-Machine Availability = Process Time/Total Available time x 100%
-Machine Performance (Including Operator)= (Total Output x Ideal CT)/Process Time
-Machine Quality Rate = (Total Output-Total Rejects)/Total Output -EEOE = Machine Availability*Machine Performance x Machine Quality rate
Example
A
Machine Availability = Process Time/Total Available time x
100%
Waktu tersedia
Jumlah jam kerja perhari. (termasuk lembur bila ada) Contoh :
1 Hari = 7 jam + Lembur (overtime) = 2 Jam 9 Jam = 540 menit
Waktu tersedia = 32.400 second
Rencana pengurangan waktu Waktu berhenti mesin yang telah direncanakan. Perawatan, pemadaman listrik rutin, perbaikan, meeting, dll. Satuan pengukuran : Detik/second
540 menit = 32.400 second
A - B > Total Waktu yang tersedia Waktu tersedia - Waktu berhenti mesin terencana Satuan pengukuran : Detik/second
Machine Availability = Process Time/Total Available time x
100%
Waktu berhenti mesin tiba-tiba Rusak, setup, adjusment (ganti size, model, dll), minor stopages, tooling, meeting, dll
Satuan pengukuran : Detik/second
C - D > waktu pengoperasian Total Waktu tersedia - Waktu berhenti mesin tiba-tiba Satuan pengukuran : Detik/second
= E/Cx100% > Persen Ketersediaan alat
Satuan pengukuran : %
Machine Performance = (Total output x Ideal CT)/Operational time x
100%
Total Produk Berjalan / Output Aktual Satuan pengukuran : Pairs
TT (Takt Time) Jumlah waktu perhari / target Satuan pengukuran : Second / detik
(H*G)/E*100% > Rata-rata kemampuan mesin
Satuan pengukuran : %
Machine Quality Rate = (Total output Total Rejects)/Total output x
100%
J=
Total Reject Satuan pengukuran : Pairs
(G-J)/G*100% > Efisiensi Kualitas Satuan pengukuran : %
Machine Quality Rate = (Total output Total Rejects)/Total output x
100%
F*I*K*100% > EEOE %
Satuan pengukuran : %
HANDBOOK TPM
PENGUKURAN TPM
Kriteria Penilaian Cek list Harian Perbaikan & Pergantian Sparepart EEOE Mingguan
Kriteria Penilaian
Sebagai panduan untuk auditor dalam menilai hasil perawatan setiap mesin yang dilakukan oleh pihak yang bertanggung jawab di Workstationnya masing masing
Cek List Harian (Berdasarkan Scheduling)
Disusun berdasarkan hasil pre-analysa dalam scheduling untuk kemudian diisi oleh pihak yang bertanggung jawab diarea kerja (harian diisi oleh operator, mingguan,bulanan dan tahunan diisi olehMekanik dan Engineering)
Perbaikan dan Pergantian Sparepart
Sebagai data awal untuk penghitungan MTBF dan MTTR
Sebagai data awal untuk penghitungan MTBF dan MTTR, Diisi oleh Mekanik dan Engineering ketika memperbaiki atau mengganti Spare part mesin yang rusak, diketahui dan ditanda tangani oleh Leader /Supervisor produksi
Footer 14/03/2012
EEOE Mingguan
Sebagai Recap data dari penghitungan EEOE harian
Sebagai rekapitulasi data dari EEOE harian Di rekap oleh operator di masing masing area kerjanya Diisi untuk mesin yang Critical di area kerja
Footer
14/03/2012