Université Ibn Tofail

Ecole Nationale des Sciences Appliquées

-- ENSA Kénitra --

Support de cours
(Conception des Machines I)
Filière Mécatronique d’Automobile

Pr : BOUAZAOUI Oussama
 PLAN
oGestion du Cycle de Vie d’un
Produit (PLM)
o Démarche de Conception (Conduite de

Projet)
o Vocabulaire Technique

o Les Liaisons Mécaniques

o Les Assemblages Mécaniques

o Conception Mécanique

o Transmission Mécanique
Pr. BOUAZAOUI Oussama
Gestion du Cycle
Introduction de Vie d’un Produit (PLM)
Maintena
nce
 Définition
Utilisation
Le PLM (ou Gestion du cycle de vie d'un produit) est une stratégie d'entreprise qui vise à créer,
Réalisat
gérer et partager l'ensemble des informations de définition, de fabrication, de maintenance et de
ion
recyclage d'un produit industriel, tout au long de son cycle de vie, depuis les études préliminaires
jusqu'à sa fin de vie. LaConce
démarche PLM s'organise autour d'un système d'information comprenant :
CAO, FAO, simulation ption
numérique, maquette numérique, la Gestion de Données Techniques
(PDM), etc. Idé
Une démarche globale qui relie l’ensemble des départements.
e
Gérer un produit tout au long de son cycle de vie
Recycla
ge

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Gestion du Cycle de Vie d’un Produit (PLM)
 Les Domaines d‘Application:
Automobile Construction
Électronique
Architecture

Construction Navale
Appareils
PLM électroménager
s

Machinerie
Meubles et Design Aérospatial

ENSA Kénitra
 Gestion du Cycle de Vie d’un Produit (PLM)
 Les Plateformes des Logiciels (PLM)

Dassaul
t
Autodes
Systèm
k
es

Siemen
s PLM
PTC
Softwar
e

ENSA Kénitra
Gestion du Cycle de Vie d’un Produit (PLM)
Introduction
 (PLM) Product Lifecycle Management

Ensemble cohérent d’outils modernes

I.A.O D.A.O

F.A.O C.A.O

ENSA Kénitra
Gestion du Cycle de Vie d’un Produit (PLM)
 Cycle de vie d’un produit

Tout produit industriel passe par le même parcours, repartit à plusieurs étapes de sa naissance
jusqu'à sa disparition. Ces différentes étapes sont appelées cycle de vie d’un produit :
Etape 1: Analyse du besoin
Il faut analyser correctement le besoin afin de le saisir, de l'énoncer et de le valider.
La formalisation du besoin saisi consiste en l'expression du besoin à travers la réponse aux trois
questions (à qui le produit rend-il service ? sur quoi agit-il ? et dans quel but ?)
Etape 2: Etude de la faisabilité
Cette étude permet d'exprimer le besoin sous forme fonctionnelle afin d'établir le Cahier des
Charges Fonctionnelles (C.d.C.F). On considère le produit non plus comme un assemblage de
pièces mais comme une composition de différentes " Fonctions de Service ".
Etape 3: Conception
Pour chacune des " Fonctions de Service " définies dans l'Etude de Faisabilité, il faut rechercher
la solution optimale répondant à celles-ci et rédiger le dossier d'Avant-projet (Dessin d'ensemble)
Gestion du Cycle de Vie d’un Produit (PLM)
 Cycle de vie d’un produit
Etape 4: Définition
A partir du Dossier d'Avant-projet, il faut définir chaque pièce constituant le produit selon deux
critères :
1. Définition géométrique (étude des formes de la pièce)
2. Définition dimensionnelle (cotation)
Etape 5: Industrialisation
L'industrialisation permet la préparation à la fabrication du produit en définissant les éléments
nécessaires à la production : organisation du processus de production, des postes de travail et
l’ordonnancement des approvisionnements.
Etape 6: Homologation
C'est l'étape durant laquelle on procède par des essais de qualification à la vérification de la
satisfaction du besoin en conformité avec le CdCF.
C’est l’acte permettant de vérifier la conformité du produit avec le CdCF
Etape 7: Production
Cette étape concerne la réalisation du produit en tenant compte des délais de production imposées
et de la bonne qualité du produit défini précédemment.
Gestion du Cycle de Vie d’un Produit (PLM)
 Cycle de vie d’un produit
Etape 8: Commercialisation
Trois grandes opérations forment cette étape à savoir :
* l'emballage;
* la distribution et la vente;
* le marketing.
Etape 9: Utilisation
Pour le client c’est une étape de consommation de produit, Pour l’entreprise notamment les
services commerciaux c’est une étape de suivi de performance du produit, en vue d’apporter les
remèdes aux défauts constatés.
Etape 10: Elimination
Cette étape consiste la façon dont le produit pourra être détruit dans le respect de l’environnement.
On cherche lors de l’étape de conception du produit les solutions retenues pour son élimination à
travers:
* le recyclage de ses éléments récupérables;
* la destruction des éléments non récupérables;
* le stockage en sécurité des éléments non recyclables et non destructibles
Gestion du Cycle de Vie d’un Produit (PLM)

 Entreprise Industrielle
Définition de l’entreprise industrielle :
Une entreprise industrielle : Un système de production de biens répondant à un besoin.
Son objectif est de produire pour vendre afin d'obtenir des bénéfices.
Structure de l’entreprise industrielle :
La notion de structure d’une entreprise est représentée en général sous forme
d’organigramme ; elle montre la hiérarchie de l’entreprise et par conséquent indique les
relations entre ses différentes divisions ou services.
Gestion du Cycle de Vie d’un Produit (PLM)
 Entreprise Industrielle
Structure de l’entreprise industrielle :
N.B (L’organigramme d'une entreprise classée PME (petite et moyenne entreprise) est
énormément différent de celui d’une entreprise multinationale).
Les services transversaux : Ce sont les services non liés directement au produit
a- les services de management: Administration, Comptabilité
b- les services de support: Gestion financière, des ressources humaines;
Les services de réalisation : Ce sont les services liés directement au produit
* Marketing (étude du marché) : recherche des besoins
* Conception: recherche, étude, développement;
* Production : industrialisation, fabrication;
* Commercialisation (interne à l'entreprise) : promotion, publicité, vente, service après
vente;
* Distribution (externe à l'entreprise) : recherche des flux de distribution.
Démarche de conception
(conduite de projet)
 Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Démarche de conception

1 2 3 4 6
Etapes 5 7
Analyse de Spécification Conception Conception Mise en
ou phases Réalisation Maintenance
la demande projet générale détaillée œuvre

Dossier Dossier Dossier Temps

Schéma
Documents d ’étude de de
directeur
préalable conception conception
fonctionnelle
détaillée Produit
Etude d ’ Dossier
opportunité de Dossier
planification
de
Dossier
conception
d ’architecture
technique
détaillée

Décisions Accord sur les

Accord sur Choix d’une Recette Réception
l’inscription procédures, logicielle système
organisation
du projet l ’architecture
du projet
...

ENSA
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Démarche de conception
 Modèle de la cascade
Dans ce modèle le principe est très simple : chaque phase se termine à une date précise par la
production de certains documents ou logiciels. Les résultats sont définis sur la base des
interactions entre étapes et activités, ils sont soumis à une revue approfondie, on ne passe à la
phase suivante que s'ils sont jugés satisfaisants.
Les développements récents de ce modèle font paraître de la validation-vérification à chaque
étape :

• Faisabilité et analyse des besoins : validation ;

• Conception du produit et conception détaillée : vérification ;
• Intégration : test d'intégration et test d'acceptation ;
• Installation : test du système.
ENSA Kénitra
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Cycles en SI (cycle en V)

Suite ...
• obligation de concevoir les jeux de test et leurs résultats ;
• réflexion et retour sur la description en cours ;
• meilleure préparation de la branche droite du V.

Notons aussi que les activités de chaque phase peuvent être réparties en 5
catégories :
• Assurance qualité
• Production ;
• Contrôle technique ;
• Gestion ;
• Contrôle de qualité. ENSA Kénitra
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Cycle en V dans le développement d’un
produit
Branche conception Branche intégration
Fonctions
Plan de tests Intégration organe
/
validation besoins
besoins clients
Spécifications
Techniques STB
de Besoin réponses : Intégration organe
Plan de tests et composants
Solutions validation
physiques physiques
Spécifications
Techniques STG
Générales Tests
Définition Plan de tests Définition
organes
organes
Spécifications
Techniques STD
Définition Plan de tests Tests
Détaillées Dossiers de validation
composants validation
Spécifications des organes composants
Techniques STR
de Réalisation
Concrétisation
des pièces

ENSA Kénitra
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
L’analyse fonctionnelle est une démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser,
hiérarchiser et/ou valoriser les fonctions.
L’analyse fonctionnelle permet d’améliorer ou de créer un produit. Elle est la base de
l’établissement du cahier des charges fonctionnel. Soit qu’on s’intéresse aux fonctions de
service ou on s’intéresse aux fonctions techniques, on parle, alors, d’analyse
fonctionnelle externe ou interne.
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Analyse Fonctionnelle Externe :
L'analyse fonctionnelle externe, décrit le point de vue de l'utilisateur et ne
s'intéresse au produit qu'en tant que "boite noire" capable de fournir des services
dans son environnement durant son cycle d'utilisation.
1-Réponse au besoin
1.1- Finalité d’un produit :
Pour répondre au besoin, on définit l’action d’un système en termes de ses fonctions
qui rendent service à l'utilisateur. A ce stade, on ne parle pas donc des solutions
techniques.
1.2- Recherche et formulation du besoin :
Pour rechercher les fonctions devant être assurées par le produit. On utilise des
outils bien adaptés à cette tâche qui sont en principe graphique. En effet, une
représentation graphique rend un système plus facile à assimiler, notamment la
vision des sous-systèmes qui le composent.
Le plus souvent, on utilise les 2 outils ou représentations normalisés suivantes :
• Le diagramme de la "Bête à cornes" ;
• L‘ Actigramme de la fonction globale.
 Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Analyse Fonctionnelle Externe :
1. Bête à cornes
Pour énoncer le besoin fondamental d’un produit, on utilise l’outil ou diagramme de
"bête à cornes", qui pose 3 questions fondamentales comme l'indique la figure ci-
contre :

L'outil "Bête à cornes" permet de s'assurer que le besoin existe ; par conséquent
commencer l'étude du système.

On l'appelle "bête à cornes", parce que le diagramme ressemble un peu à une bête à 2
N.B
cornes
 Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Analyse Fonctionnelle Externe :
2. Actigramme de la fonction globale :
Un actigramme est un bloc ou boîte fonctionnelle, qui indique la nature de l'activité
d'un système ; il est représenté par un rectangle comme suit :

- Fonction globale (F.G) :

On définit la fonction d'un système par la relation qui transforme la matière d’œuvre
de la situation initiale en situation finale. Elle est exprimée par un verbe à l’infinitif..
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Analyse Fonctionnelle Externe :
3. Recherche des fonctions de service :
3.1. Définition de fonction de service
Une fonction de service : L'action attendue d'un produit (ou réalisée par lui) pour
répondre à un élément du besoin d'un utilisateur donné. Elle peut être une fonction :
Les fonctions d’usage traduisent la composante rationnelle du besoin, essentiellement la
satisfaction du besoin.
•les fonctions d’estime représentent la composante subjective, par exemple :
esthétisme, coût, etc.
Les fonctions de service peuvent selon leur nature se classer suivant deux catégories :
Elle doit avoir une solution technique qui pourrait matérialiser
Exemple : Formulation de quelques fonctions de service d'un store automatisé.
• Changer automatiquement la position d'une toile de store (fonction d'usage) ;
• S'adapter à l'architecture de la façade sur laquelle, il sera monté (fonction d'estime).
 Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Diagramme pieuvre :
Cette recherche consiste à faire figurer sur un graphique les éléments environnants
le produit..

On distingue deux types de fonctions de service :

Les fonctions principales (FP) : Elles créent des relations entre plusieurs éléments de l’environnement
qui expriment les services offerts par le système pour satisfaire le besoin ; dans le schéma général, on
trouve FP1 et FP2 ;
Les fonctions contraintes (FC) : Elles adaptent le système à un ou plusieurs éléments de son
environnement. Dans le schéma général, on trouve FC1 et FC2. Ces fonctions sont liées aux exigences de
l'utilisateur.
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Diagramme pieuvre :
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Analyse fonctionnelle Interne
1. Définition de fonction technique :
L'analyse fonctionnelle interne, décrit le point de vue du concepteur en charge de fournir le produit
devant répondre au besoin de l'utilisateur. Lors de cette phase de conception, les fonctions de
service ou d'usage vont être obtenues à l'aide de fonctions techniques.
2. Définition de Fonction Technique :
Représente une action interne au système, pour assurer une ou des fonctions de service.
2. Recherche des fonctions techniques
Plusieurs outils peuvent être utilisés dans l'analyse fonctionnelle dont les plus connus sont le FAST
et le SADT
2.1- le diagramme FAST
Le diagramme FAST (Function Analysis System Technique) est un diagramme d'analyse
fonctionnelle des systèmes techniques. En effet, lorsque les fonctions de service sont identifiées, ce
diagramme a pour méthode de les ordonner et les composer logiquement pour aboutir aux
solutions techniques de réalisation. En partant d'une fonction principale ou de contrainte, le
diagramme FAST présente les fonctions techniques et les solutions technologiques associées dans
une organisation logique répondant aux 3questions suivantes :
• Pourquoi cette fonction doit être assurée ?
• Comment cette fonction doit être assurée ?
• Quand cette fonction doit être assurée ?
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Analyse fonctionnelle Interne
2.1- Représentation du diagramme FAST

Exemple de diagramme FAST pour un Aspirateur

Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Analyse fonctionnelle Interne
2.1- Représentation du diagramme FAST
Exemple de diagramme FAST pour un Aspirateur
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Analyse fonctionnelle Interne
2.1. le diagramme SADT
La représentation SADT (Structured Analysis and Design Technic) est la technique de
modélisation avec analyse structurée. Elle reprend les principes précédents du diagramme
FAST, mais utilise des règles précises ce qui la rend plus complexe. Le diagramme est alors
un ensemble d'actigrammes ou diagrammes d'activité. Un diagramme SADT est structuré en
niveaux comme suit :
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Analyse fonctionnelle Interne
2.1. le diagramme SADT
L'actigramme de niveau le plus élevé, noté A-0 correspond à la finalité ou la fonction
globale du système ;
• Ce diagramme de niveau A-0 se décompose en n diagrammes : A1 à An ;
• Chacun des diagrammes A1 à An est décomposé à leur tours suivant le même
principe
Exemple de diagramme SADT pour aspirateur
Niveau A-0
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Analyse Fonctionnelle
Analyse fonctionnelle Interne
2.1. le diagramme SADT

Niveau A0
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Système Technique
Définition de système technique
Un système technique est un ensemble d’éléments matériels, organisés pour satisfaire un ou
plusieurs besoins.

Types de système technique

Un système est un ensemble d'éléments organisés pour réaliser une tâche ou un produit. Il
existe plusieurs systèmes :
Les systèmes non mécanisés ou manuels : dans ces systèmes, c'est l'homme qui fournit
son énergie musculaire. Il agit en contrôlant en permanence ses actions pour répondre au
besoin. Exemples : pioche, tire-bouchon, trottinette, ciseaux, etc.
Les systèmes mécanisés : dans ces systèmes, l'homme utilise des moyens mécaniques.
L'énergie nécessaire au processus n'est pas fournie par l'homme. Ce sont des appareils qui
aident l'homme pour répondre aux besoins. Exemples : sèche-cheveux, mobylette, perceuse
électrique, etc.
Les systèmes automatisés : dans ces systèmes, les opérations sont réalisées par des
processus continus assurés par l'enchainement successif d'opérations permettant de
répondre au besoin. Exemples : distributeur de boissons, machine à laver le linge, porte à
ouverture automatique, etc.
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Système Technique
Chaines fonctionnelles
La chaîne fonctionnelle est l’ensemble des constituants nécessaires pour réaliser
une fonction de service. Elle est formée par:

- Une chaîne d’information : qui regroupe les unités réalisant les fonctions :
acquérir, traiter et communiquer.
Sa mission consiste à prélever l’information source et à élaborer son image
informationnelle compatible avec les énergies utilisées par l’unité de traitement
(pneumatique, électrique, électronique…) et de communiquer le résultat.

- Une chaîne d’énergie : qui regroupe les unités réalisant les fonctions :
alimenter, distribuer, convertir et transmettre.
Elle assure, à partir des ordres élaborés au sein des constituants de l’unité de
traitement, les animations nécessaires aux actions sur la matière d’œuvre.
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Système Technique
Chaines fonctionnelles
Représentation de la chaine fonctionnelle
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Système Technique
Chaines fonctionnelles
Représentation de la chaine fonctionnelle
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Système Technique
Chaines fonctionnelles
Représentation de la chaine fonctionnelle
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Démarche de projet
Démarche de Conception (Conduite de Projet)
 Démarche de projet
Besoin
Produit Processus
CdCF produit Matériau Procédé Moyens

Pré conception
du produit
Pré conception Par pièce, analyse de la relation
de la pièce produit – matériau – procédé
Conception Par pièce, élaboration du processus prévisionnel, Validation d’un
détaillée pièce validation du procédé, définition d’un brut capable principe d’outillage
Conception Par pièce, spécification dimension-
détaillée produit nelle et géométrique critique
Conception
Conception
spécifiée pièce
spécifiée pièce
Définition du processus et des Choix des Élaboration
paramètres de production moyens CdCF outillage

Validation du processus par

simulation
Étude, réalisation et qualification
Optimisation du processus
des outillages
Rédaction du dossier
d’industrialisation
Configuration des moyens
Lancement de la production

Production

Qualification
Contrôle et suivi de la production
du produit
Gestion des ressources
humaines et matérielles