Caractéristiques de la structure
cristalline
La structure cristalline est caractérisée par:
Le Nbre de Coordination
Et la Compacité
Nbre de Coordination =
(Métaux) nbre d’atomes
1ervoisins ou contigus
CC N=8 CFC N=12
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CC C=0.68
Compacité
C=Vat,me/Vt,me
CFC C=0.74
Densité des nœuds et compacité
* Densité de noeuds
(a) exemple de calcul sur une rangée : maille c.f.c.
(Densité Linéaire) direction
[100] 1
2
2
1a
a
d a
z
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[100] y
z
x
[100]
a x
* Densité de noeuds
(b) exemple de calcul sur une surface : maille c.f.c.
(Densité plan (100)
Surfacique)
1
4 1
4
d 2 2 2
z a
a a
y
z a
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x
(100)
(100)
y
* Compacité
- volume des atomes p/r au volume de la maille
- exemple : Cu (c.f.c.)(Densité
Volumique)
Volume des atomes
Nombre d ' atomes 6 21 8 81 4
3
4 a 2 3 2
Vatomes 4 3 4 a 6
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a
Volume de la maille
Vmaille a 3 V 2
Compacité: C atomes 0,74
Vmaille 6
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DEFAUTS DANS LES RESEAUX CRISTALLINS
L'état cristallin un empilement parfait d'atomes
régulièrement répartis selon un système propre au matériau
considéré.
Les cristaux métalliques sont en réalité imparfaits et présentent
des défauts locaux.
Un défaut est une imperfection ou une irrégularité (dimension ≈ Ø
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de l’atome) dans la structure cristalline.
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Ces défauts peuvent être classés d'un point de vue géométrique en
défauts ponctuels, défauts linéaires (1D) et défauts répartis sur
une surface interne (2D).
Défauts ponctuels
Ils peuvent se répartir en quatre catégories selon leur géométrie :
Les lacunes ponctuelles (anglais : vacancies)
Défauts Intrinsèques
Les atomes interstitiels
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Les atomes de substitution
Défauts Extrinsèques
Les atomes d’insertion
Tous les solides cristallins comportent des
lacunes
Nombre de lacunes
en équilibre dans un matériau
Loi d’Arhenius
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Où: N- nombre de nœuds du réseau
E- énergie de formation d’une lacune ( de 1
à 2eV)
( de l’ordre de 1eV dans les métaux)
k- constante de Boltzmann ( 8.62 10-5eV/K)
T- température absolue en Kelvin
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Le défaut intersticiel : un atome de la surface du cristal vient
se placer à un endroit ne respectant pas la périodicité.
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Les défauts ponctuels intrinsèques.
Interruption très localisée de la périodicité du réseau.
Les défauts ponctuels extrinsèques.
Présence volontaire ou non d' atomes
étrangers dans le réseau : l'impureté.
L'atome étranger se situe à la place d'un atome
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du réseau : impureté de substitution.
L'atome étranger se situe en dehors
de la périodicité : impureté intersticielle.
Représentation schématique des défauts
ponctuels
[Link] : 1 eV/ lacune
[Link]-interstitiel: 7 eV/ auto-
interstitiel
[Link] en substitution
[Link] en insertion
Création d’un champ de contraintes
internes
Impuretés dans les solides
Un métal pur contient toujours des impuretés qui peuvent
prendre la forme de défauts ponctuels.
La plupart des métaux utilisés sont des alliages auxquels
on a ajouté des atomes étrangers pour obtenir des
caractéristiques précises.
Ex: L’Ag pur résiste bien à la corrosion mais il est mou.
L’Ag fin (92.5% Ag et 7.5% Cu) Résistance sans
diminution notable de la résistance à la corrosion.
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L’addition d’impuretés à un métal pur produit deux
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défauts et entraîne la formation de deux types de
solutions: solutions solides de substitution et les solutions
solides d’insertion.
≈ ≈
SSS Règle de miscibilité (r1 r2;m [Link];Elec1
Elec2;[Link])
SSI Diamètre des atomes entrant en insertion doit
être petit
Les défauts linéaires
Défauts de type rectiligne, modification de la structure due
à un décalage du réseau dans une direction donnée,
Dislocation coin, Dislocation vis,... .
Au voisinage de la dislocation, il existe des tensions
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mécaniques très importantes, mais elles disparaissent au
delà de quelques dizaines de distances inter - atomiques.
L'effet des dislocations sur les propriétés électriques et
mécaniques est souvent nuisible.
Dislocation coin
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Fig. 1-8
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Dislocation coin
Dislocation vis
b
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Cisaillement du réseau parallèlement à la ligne de
dislocation
Dislocations coin et vis
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Dislocation coin et vis
(Mixte)
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Caractérisation des dislocations
Vecteur de Burgers b
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Une dislocation est caractérisée par son vecteur de Bergers b
Le vecteur b d’une dislocation coin est à la ligne de
dislocation
Le vecteur b d’une dislocation vis est à la ligne de
dislocation
Les dislocations: le vecteur de Burgers
Les défauts de surfaces
Les joints de grains
Les métaux réels sont
généralement constitués de
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nombreux cristaux (ou grains)
séparés par des joints de grains.
On les appelle polycristaux.
Tous les grains n’ont pas la même
orientation.
Origine des polycristaux
Lors de la solidification des métaux, plusieurs
cristaux se forment dans le liquide
A la fin de la solidification les différents cristaux se
raccordent les uns aux autres via des interfaces
appelés joints de grains.
Attaque pour faire ressortir
les joints de grains
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Les macles
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Matériaux
Les plans de macles sont des plans de
symétrie.
Elles se forment lors de la cristallisation.
Elles peuvent aussi résulter de déformations
plastiques (mécanisme secondaire)
Illustration des zones
maclées.
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Les défauts 3 D
Porosité ou précipité
Inclusions (saletés: oxydes,sulfure
ou des silicates proviennent de
l’élaboration à l’état liquide du métal)
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Les porosités sont visibles à l’oeil nu
si on découpe la pièce à l’endroit
voulu.
Elles sont détectables par
radiographie
Les porosités sont fréquentes dans
les pièces coulées car le volume
occupé par les solides est plus faible
que celui occupé par les liquides.
Un laminage permet généralement
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de les refermer, si elles ne sont pas
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en communication avec l’air.
Le principal effet des porosités est
de diminuer la ductilité.
Conclusions sur les défauts
3D
Peuvent exister dans des produits
en cours de fabrication
N’existent que de façon
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accidentelle dans les produits finis.
Matériaux
Dans le Métal
réel
Lacunes
Dislocations
Joints de grains
Atomes étrangers en substitution
ou insertion
Autres phases