Présentation de la Région RNS
Situation géographique
La région de RHOURDE NOUSS fait partie de la Willaya d’ILLIZI.
Elle est éloignée des centres urbains. Située à 350 km au Sud/Sud-est de OUARGLA, à
1200 km au Sud/Sud-est d’ALGER et à 270 km au Sud/Sud-est de HASSI MESSAOUD.
Elle est reliée à la route nationale N°03 (OUARGLA-ILLIZI) par une route de 30km.
Son altitude moyenne est située à 275m par rapport au niveau de la mer.
Son climat est désertique (sec avec un très faible taux d’humidité), et avec une fréquence
importante des ventes de sable.
Elle à un écart important de température entre l’hiver et l’été (-5 °C à 55 °C).
Historique
• Premier découverte de gaz à RHOURDE NOUSS en
1956. Le premier puits RN1, foré en 1962, a mis
en évidence la présence de gaz riche en condensât
au niveau de plusieurs réservoirs. Après la
découverte de l’huile sur le puits RN4 un centre de
traitement d’huile a été construit et mis en
exploitation en 1966.
• Les grandes étapes ont ponctue le développement
de la région de RHOURDE NOUSS sont les
suivantes :
les étapes de développement de la région
DATE LES ETAPES DE DEVELOPPEMENT
1956 La Première découverte d'un puits du gaz à Rhourde Nouss.
1966 La Première découverte d'un puits de l'huile à Rhourde Nouss.
10-Mai-1966 Mise en service du Centre de traitement d’huile.
28-Jan-1988 Démarrage de l’usine phase A. - quatre trains chacun à une capacité de 10 million Sm3/j de gaz brut -.
14-Juin-1989 Mise en service de Rhourde Adra.
24-Avril-1992 Mise en service de Rhourde Hamra.
29-Mai-1992 Mise en service de Rhourde Chouf.
16-Juin-1995 Démarrage de l’usine de HAMRA.
La région de RHOURDE NOUSS a été la première unité de SONATRACH à avoir installé un système DCS au niveau de
1995
HAMRA.
23-Mai-1996 Première expédition de GPL (HAMRA).
13-Août-1999 Extension de la phase A par un cinquième train d’une capacité de traitement de 10.250 millions Sm³/j de gaz brut.
Février-2000 Démarrage Usine GPL (Phase B) d’une capacité de traitement de 48 millions m³/j pour une production de 3800 T/J du GPL.
06-Mars-2000 Première expédition de GPL (Rhourde Nouss).
2004 Passage au système de contrôle DCS (4 trains UTG).
2005 Mise en service de l’Unité de Récupération des Gaz Torchés (SRGT).
2005/2010 Préparation Plan de développement CTH et QHA.
2007 exploitation du puits RN3.
2008 Passage au system de contrôle des turbines de MARK II au MARK VI.
2009 ouverture de chantier du CSC.
Les principaux champs
La région de Rhourde Nouss est composée de plusieurs champs (Gisements) sur un rayon
de 100 Km par rapport au Rhourde Nouss Centre, les principaux champs mise en exploitation
sont:
Champ de Rhourde Nouss.
Champ de Rhourde Adra.
Champ de Rhourde Chouf.
Champ de Rhourde Hamra.
Champ de Hamra.
D’autres champs, de moindre importance, ont été découverts et seront développés après, il s’agit
de :
Champ de Rhourde Hamra Sud-est.
Champ de Rhourde-Nouss 3.
Champ de Mouilah.
Champ de Meksem.
Champ de Draa Allal.
Champ d’Elketaia.
Champ de Rhourde Adra Sud-est.
Réseaux collectes
• Cette production est assurée par un certain
nombre de puits producteurs et injecteurs de
gaz, un ensemble de collectes et manifolds
(Figure I.3), (Figure I.4).
• Puits producteurs de gaz : 76.
• Puits injecteurs de gaz : 36.
• Puits d’huile : 16.
• Collectes : 780 Km (diamètre de 4” a 20”).
• Manifolds : 37.
Schéma simplifier réseaux collecteurs puits
producteurs
Schéma simplifier dessertes puits injecteurs
Les différents complexes de la région
La région de RHOURDE NOUSS est à vocation principalement gazière.
Elle est dotée de :
Deux usines de traitement du gaz humide :
o La phase A : Traitement de 51 million sm3/j pour récupérer le condensât.
o La phase B : Traitement de 48.3 million sm3/j pour récupérer le GPL, et les traces du
condensât.
Un Centre de Séparation et de Compression (CSC)
Un Centre de traitement du gaz (CPF)
Une centrale électrique produit 21 MW de l’énergie propre pour la région.
La Phase A- UTG
• Cette usine est traiter le gaz brut au niveau du 4 train
identique chacun comporté un ensemble des
équipements pour but de : réaliser une bonne séparation
afin de récupérer le maximum du condensât (c5+), assurer
la compression du gaz (partie HP) vers la phase B et le
recyclage du gaz sec traité (c1 et c2) vers la réinjection et
l’expédition. Le cinquième train (U-70) fait seulement le
traitement de la partie haut pression «HP» du gaz brut.
• L’usine existante traité actuellement une charge de 46
million sm3/j de gaz brut avec
• une production de 2690 t/j du condensât.
La Phase B- GPL
• Les installations de cette usine sont conçues pour
récupérer le GPL contenus dans le gaz de vente
produit par l’usine (phase A).
• Le GPL produit est envoyé dans un pipeline vers
HAOUDH ELHAMRA (HEH), le condensat résultant
du fractionnement est renvoyé vers stockage dans
la phase A, et le gaz résiduaire est aussi renvoyé
aux installations de la phase A pour être dirigé
vers la vente ou la réinjection.
•
CSC (centre de traitement d’huile)
• Le Centre de Séparation et de Compression (CSC) a pour but de
séparer l’huile, l’eau et le gaz provenant des 33 puits dans l’unité
500. Ils sont regroupés suivant leur niveau de pression et sont
connectés à trois séparateurs pour séparer le gaz et le condensat.
• Les gaz provenant de la ligne de tête des trois séparateurs de
différentes pressions (MP, BP, TBP) sont comprimés dans le système
de compression pour obtenir la pression de batterie à
• l’usine de gaz Rhourde Nouss, qui est de 83 bar eff. Les condensats
récupérés au séparateur TBP sont expédiés au dessaleur de brut, et
puis sont envoyé vers la colonne de stabilisation ; après le
traitement, le brut dessalé et stabilisé provenant de la colonne est
stocké dans le bac de stockage de brut dans le système 22 avant
expédition. L'objectif Prioritaire de cette installation est la
production d'huile.
Présentation du CPF (Central Processing
Facility)
• La nouvelle installation de traitement de Rhourde Nouss QH
(Quartzite HAMRA) comprend les deux (2) systèmes suivants :
• Le système de collecte du gaz et collecteurs
• L’unité de traitement de gaz de Rhourde Nouss indiqué par CPF
• Le CPF est subdivisé en six (6) sections :
• - la séparation du mélange multiphasique (Slug Catcher)
• - le traitement du gaz.
• - la compression et la déshydratation du CO2.
• - le prétraitement du condensat instable.
• - le traitement de l’eau produite (déshuilage).
• - les utilités.
schéma descriptif des phases A et B
Schéma GLOBAL