UNIVERSITE SULTAN MOULAY SLIMANE

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES -BENI MELLAL

DEPARTEMENT MECANIQUE
CYCLE D’INGENIEUR EN GENIE PRODUCTIQUE ET
MECATRONIQUE

SolidWork
s Flow
Simulation
Encadré par : Réalisée par :
[Link] Khaouch Ahmed Lablighi
Ayoub Ouiriniche

30/05/2024 1
 PLAN
1) Iintroduction
2) Cycle de conception avec SolidWorks Flow
3) Avantage
Simulationde l'analyse
4) La méthode des volumes
5) Fonctions
finis physiques prises en compte
6) Etapes principales de
7) Exemples
l'analysed’analyse
8) conclusion

2
1) Iintroduction
Qu'est-ce que SolidWorks Flow Simulation III?
• SolidWorks Flow Simulation est un logiciel d'analyse des
écoulements de fluide et du transfert thermique entièrement
intégré à SolidWorks.

• SolidWorks Flow Simulation simule le test du prototype de votre

modèle dans son environnement fluide de travail. Il vous permet
de répondre à la question: Quels sont les effets des écoulements
de fluide sur le prototype et les effets du prototype sur
les écoulements de fluide?

• SolidWorks Flow Simulation est utilisé par les étudiants,

les concepteurs, les analystes, les ingénieurs et les autres
professionnels pour produire des conceptions très efficaces et/ou
optimiser leur performance.

3
2) Cycle de conception avec SolidWorks Flow
Simulation
[Link] SolidWorks pour créer
le modèle.

2. Utilisez SolidWorks Flow Simulation

pour simuler l'environnement fluide
de l'objet et les effets thermiques.

3. En fonction des résultats, modifiez

le modèle et exécutez des simulations
jusqu'à ce que la conception vous
convienne.

4. Fabriquez le modèle.

4
3) Avantage de l'analyse
[Link] cycles de conception sont onéreux et fastidieux.

2. L'analyse réduit le nombre de cycles de conception.

3. L'analyse réduit les coûts en permettant de tester le modèle

sur l'ordinateur au lieu d'effectuer des tests coûteux dans des
conditions réelles.

4. L'analyse avec SolidWorks Flow Simulation réduit les délais

de commercialisation de l'objet.

5. Vous pouvez utiliser l'analyse pour optimiser vos

conceptions, en simulant rapidement divers concepts et
scénarios avant de
prendre la décision finale.

5
4) La méthode des volumes

Les finis
solutions analytiques sont uniquement disponibles pour
les problèmes simples. Elles reposent sur de nombreuses
hypothèses et ne permettent pas de résoudre la plupart
des problèmes pratiques.

SolidWorks Flow Simulation résout les équations de Navier Stokes en fonction du

temps à l'aide de la méthode des volumes
finis (MVF) sur un maillage computationnel rectangulaire
(parallélépipède)

La méthode de volumes finis est une méthode de discrétisation pour les lois de
conservation. Elle est basée sur l'écriture de bilans physiques.
Cette méthode consiste à discrétiser sur chacune des cellules, appelées volumes
de contrôle, la forme intégrale du problème à résoudre. Une des difficultés
essentielles qui peut être rencontrée est l'estimation des flux aux frontières de
chaque volume de contrôle lors de la mise en oeuvre de cette technique.

6
5) Fonctions physiques prises en
compte
• Vous pouvez calculer simultanément la conduction thermique dans les solides
et le rayonnement thermique depuis et vers les solides.
• Les sources thermiques peuvent être spécifiées au niveau des surfaces et dans
les volumes.
• Les effets de la gravitation peuvent être pris en compte.
• Les média poreux peuvent être spécifiés sous forme de résistance distribuée.
• Radiation de chaleur de surface à surface et radiation à l'air ambiant.
• Cadres de référence pivotants globaux et locaux.
• Condensation de la vapeur d’eau
• Calcul de l'humidité relative
• Refroidisseurs thermoélectriques (à effet Peltier).
• Cavitation dans un écoulement d'eau.

6
6) Etapes principales de
1. Définir le type de l'analyse, les fonctions physiques, les fluides et
l'analyse
les solides.

1. définir le projet 2. choisir les unités

8
6) Etapes principales de
1. Définir le type de l'analyse, les fonctions physiques, les fluides et les
l'analyse
solides.

3. Type d’analyse 4. choisir le fluide

9
6) Etapes principales de
1. Définir le type de l'analyse, les fonctions physiques, les fluides et les
l'analyse
solides.

5. Les conditions initiales

9
5) Etapes principales de
2. Données d’entrée
l'analyse Domaine computationnel
Le domaine computationnel est un prisme rectangulaire dans
lequel le calcul est effectué. Les plans aux limites du domaine
computationnel sont orthogonaux aux axes du système de
coordonnées cartésien.

Dans le cas d'un problème interne, le domaine

computationnel enveloppe le volume fluide dans un modèle.
Si le transfert thermique dans les parois est envisagé,
lesparois du modèle sont également incluses.

Dans le cas d'une analyse externe, le domainecomputationnel

couvre l'espace environnant du modèle.

10
6) Etapes principales de
2. Données d’entrée
l'analyse Conditions aux limites :
Les conditions aux limites de vitesse, de débit massique,
de débit volumique ou de pression (statique et totale)
sont spécifiées aux entrées et aux sorties du modèle.

_ Les conditions fluides ambiantes sont spécifiées dans

des limites distantes dans le cas d'une analyse externe.

_Il est possible de spécifier des ventilateurs au niveau des

entrées et des sorties des modèles, ainsi que dans le
domaine computationnel.

_Si nécessaire, il est possible de spécifier, les conditions

aux limites de symétrie, de même que la paroi idéale.

11
6) Etapes principales de
l'analyse
2. Données d’entrée Conditions aux limites :
Types de conditions aux limites
Il est possible de spécifier des conditions aux limites de
chaleur au niveau des parois du modèle en contact avec le
fluide:
• Paroi adiabatique
• Paroi avec température spécifiée
• Parois avec flux de chaleur ou coefficient de transfert de
chaleur spécifié
• Paroi avec coefficient de transfert de chaleur spécifié
• Paroi réelle avec rugosité
• Paroi idéale (paroi adiabatique sans friction)
• Paroi mobile (pour simuler la translation/rotation d'une
paroi)

12
6) Etapes principales de
2. Données d’entrée
l'analyse Objectifs de l'analyse:

• Calcul des paramètres du champ d'écoulement (pression,

température, densité, vitesse, concentrations, etc.) en tout
point, surface ou volume du domaine computationnel.
• Calcul de température en tout point du modèle.
• Calcul des phénomènes transitoires sur l'ensemble du champ
d'écoulement.
• Calcul des forces et des moments, des coefficients
aérodynamiques. Calcul de la distribution des contraintes de
cisaillement générées par le champ d'écoulement 13
6) Etapes principales de
2. Données d’entrée
l'analyse Objectifs de l'analyse:

• Calcul des débits massiques et volumiques par l'intermédiaire de

vos appareils.
• Détermination des chutes de pression, de la résistance
hydraulique.
• Calcul des flux de chaleur, des coefficients de transfert
thermique.
• calcul des trajectoires de particules dans le champ d'écoulement
et des paramètres d'interaction des particules avec le modèle. 14
6) Etapes principales de
2. Données d’entrée
l'analyse Mailler le modéle :
Un maillage est la discrétisation spatiale
d'un milieu continu, ou aussi, une
modélisation géométrique d’un domaine
par des éléments proportionnés finis et
bien définis. L'objet d'un maillage est de
procéder à une simplification d'un
système par un modèle
représentant ce système et,
éventuellement, son environnement (le
milieu), dans l'optique de calculs de
simulation ou de représentations
graphiques.

15
6) Etapes principales de
l'analyse
2. Données d’entrée Mailler le modéle :

Il s'agit d'une série d'étapes automatiques

au cours desquelles le code fractionne le
modèle et le domaine computationnel en
cellules de calcul.

16
6) Etapes principales de
l'analyse
2. Données d’entrée Exécution de l'analyse
_Pendant l'analyse, le programme effectue des itérations
pour arriver
à une résolution. SolidWorks Flow Simulation propose
des outils avancés, et faciles à utiliser, qui permettront
d'analyser
la convergence, les résultats des calculs ou l'évolution des
résultats
d'analyse transitoire dans le temps, ainsi que des outils
permettant
d'afficher l'aperçu des résultats sans arrêter l'analyse.
_SolidWorks Flow Simulation est doté d'un solveur évolué,
rapide,
précis et stable.
_SolidWorks Flow Simulation est doté d'un système
automatique
permettant d'arrêter l'analyse lorsqu'elle répond aux
critères de
convergence prédéfinis.
17
6) Etapes principales de
l'analysedes résultats
2. Visualisation a: Visualisation du maillage
Vous pouvez afficher des tracés de maillage
pour les cellules fluides, les cellules solides ou
les deux. Les cellules peuvent être colorées en
fonction du niveau de raffinement.

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6) Etapes principales de
l'analysedes résultats
2. Visualisation b-Plan de visualisation

Permettent de visualiser et d'analyser les

résultats de simulation sur des plans définis
par l'utilisateur à travers le modèle.

19
6) Etapes principales de
l'analysedes résultats
2. Visualisation
b-Surface de visualisation

Permet d'afficher et d'analyser les résultats

de simulation sur les surfaces du modèle. Cette
méthode est particulièrement utile pour
comprendre comment les variables, telles que
la température, la pression ou la vitesse, se
distribuent sur les surfaces des composants du
modèle.

20
6) Etapes principales de
l'analysedes résultats
2. Visualisation
d-Isosurface:
Visualise les surfaces tridimensionnelles où
une certaine variable atteint une valeur
constante.

21
6) Etapes principales de
l'analysedes résultats
2. Visualisation
e-Lignes de courants:
Des outils de visualisation qui montrent la
trajectoire que les particules de fluide suivent à
travers le modèle. Elles permettent de
comprendre le comportement dynamique des
fluides.

21
6) Etapes principales de
l'analysedes résultats
2. Visualisation
c- Courbe des objectifs
Permettent de suivre l'évolution de
paramètres spécifiques tout au long de la
simulation, offrant ainsi une vue détaillée sur la
convergence des résultats et l'atteinte des
objectifs de conception.

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6) Etapes principales de
l'analysedes résultats
2. Visualisation
f-Rapport:
La fenêtre de rapport permet aux
utilisateurs de générer des rapports détaillés et
personnalisés basés sur les résultats de leurs
simulations.

21
 Conclusion
SolidWorks Flow Simulation est utilisé par les étudiants,
les concepteurs, les analystes et les ingénieurs pour produire des
conceptions efficaces et optimiser leurs performances. Il permet
de réduire les cycles de conception coûteux et d’accélérer le
processus de mise sur le marché des produits
MMMMMMMMm
erci pour votre
attention