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SMED

Par: Dr. ALFATHI NAJLAE

 Les outils Lean
Définition

¤ Single Minute Exchange of Die

Méthode permettant de réduire les temps de changement entre les

fabrications successives :

 d’outils
 de matières
 de séries

par la préparation du changement de référence à l’avance, la

synchronisation et la simplification des tâches.

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 Les outils Lean
Définition : temps de set up

Le setup time est la durée entre la dernière pièce

bonne et la première pièce bonne

Dernière bonne pièce Première bonne pièce

On s’intéresse au temps qui s’écoule entre ces deux pièces parce

que c’est un temps pendant lequel on ne produit pas valeur.
Autrement dit, l’équipement n’est pas occupé à produire des
pièces bonnes.

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 Les outils Lean
Définition : temps de set up

¤ Calcul du temps de changement d’outil, de matière ou de série.

Temps écoulé entre la dernière pièce bonne produite et la première

pièce bonne.

……
Temps de set up :
changement de série

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 Les outils Lean
Le
Changement de série : déroulement e s
ffe op
te c é
ap mp tué rat
p s e io
Cadence INT elé de s p ns
Cadence de la ligne Arrêt Redémarrage ER es se en
nominale NE op t-u dan
S ér a p s t l e
Pertes de Production t i o on
Production production B ns t
A dues à l’arrêt La production B à pleine
machine a cadence
commencé

Pertes de production
pendant la période de
démarrage
Essais –
Démontage - Réglages
Montage Ajustements

Temps
Arrêt machine Mise en
Temps route Temps externe
externe Temps de set-up = Temps de
changement
 Les outils Lean
Changement de série : déroulement

Dernière pièce bonne de Redémarrage Première pièce bonne de la

la série qui s’achève série qui commence, à cadence
nominale
MONTAGE
Cadence de la

DEMONTAGE Chercher les

nouveaux
Démonter les outils,. outils, ESSAIS
Nettoyer la machine, • Ils ne sont REGLAGES
Procéder aux essais,
ligne

la ligne pas à leur

Débarrasser pièces, Procéder aux divers arrêter, vérifier.
place
outils et outillages • Ils ne sont réglages. Régler à nouveau,
de la série achevée essayer
pas
disponibles
Les monter.
• Pas la
bonne
clé !
Temps

Temps Temps
externe Temps interne = Temps non productif externe
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 Les outils Lean
Données économiques actuelles

 Les stocks coûtent cher

 Demande de plus en plus diversifiée

 Un produit indisponible = une vente perdue au profit du plus réactif

 Produits stockés guettés par l’obsolescence

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 Les outils Lean
Définition • Single
• Minute
SMED • Exchange
• Die

• Simplifier
• Montage
En français
• Et
• Démontage

Méthode développée par Shigeo SHINGO chez Toyota (1950)

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 Les outils Lean
Quelques aspects du SMED

SMED : Méthode de réduction du temps de set-up (changement

de série) par l’organisation et la simplification des tâches

Méthode basée sur l’observation précise et la mise en œuvre de

multiples actions d’amélioration simples

Le temps de set-up se mesure de la dernière pièce bonne à la

première pièce bonne produite à la cadence nominale de la machine

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 Les outils Lean
Quel est l’impact du gain de temps sur l’immobilisation machine ?

 Accroissement du temps utile

- augmentation de productivité
- augmentation de capacité

 Réduction de la taille des lots

- réduction file d’attente

- réduction des stocks

- amélioration du taux de service

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 Les outils Lean
Quel est l’impact du gain de temps sur l’immobilisation machine ?
Changer plus souvent de référence ou augmenter la capacité ?
1chgt : 1 heure
Temps utile : 18 heures par jour
6 chgts/jour

A B C A B C

1 chgt : 30 mn Même temps utile, plus de

12 chgts/jour changements
Moins de stock, Plus
A B C D E A B C D E A B C D de flexibilité.

1 chgt : 30 mn
6 chgts/jour Temps utile : 18+3 = 21 heures par jour
Moins de temps
pour changements,
A B C A B C
Plus de temps utile.
 Les outils Lean
Impact du gain de temps sur l’immobilisation machine et le client ?

Changements Changer le moins Séries longues Délais longs

pénalisants souvent possible

Le client doit attendre Peu de flexibilité

Exemple de délais
Une colonne représente
un jour de travail de 8
heures
Pour obtenir un lot de 5
références différentes, le
client doit attendre 16 jours
alors que le délai
strictement
nécessaire à sa
commande est
Conséquences de la longueur des de 10 heures
changements de série classiques :
manque de souplesse 12
 Les outils Lean
Impact du gain de temps sur l’immobilisation machine et le client ?

Changements Changer le moins Séries longues Délais longs

pénalisants souvent possible

Le client doit Peu de flexibilité

attendre
Nécessité de
Recourir aux
Constituer des stocks de prévisions
produits finis et servir les
Coûts liés clients depuis les étagères
aux stocks
Sensibilité aux Sensibilité aux
fluctuations erreurs
Risques (modes, tendances, évolutions…)
liés
Aux stocks
Entreprise moins compétitive et
éventuellement fragilisée
 Les outils Lean
Faire échec à la chaîne de toutes les conséquences négatives

Changer aussi
souvent Séries courtes
Changements que possible Très fléxible
ultra courts

Client
Délais courts
rapidement
satisfait
Peu de Aucune nécessité de
stocks recourir aux
produits prévisions,
Très réactif Commandes gérées
en temps réel

Aucune
sensibilité aux
Entreprise plus compétitive erreurs
 Les outils Lean
Produire selon la demande du client

¤ Takt Time : Travailler au rythme de la demande

Temps d’ouverture - Arrêts

programmés
TT =
Quantité de pièces
A la demande du client est associé un temps unitaire
demandées à atteindre.

15
 Les outils Lean
Pourquoi ?

Satisfaire la demande client par la flexibilité et la souplesse :

¤ Flexibilité : Aptitude à produire efficacement toutes les références.
¤ Souplesse : Capacité à produire des volumes variables.

Sinon !

Tout écart par rapport à ce rythme se traduira :

¤ Soit par une rupture de l'approvisionnement du client,
¤ Soit par un stock de produits finis et donc de la non VA.

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 Les outils Lean
Situations idéales

¤ Produire tous les produits en parallèle au TAKT TIME

Objectif

¤ Suivre le TAKT TIME et charger au maximum les équipements

Produire tous les produits en petits lots au plus prés du TAKT TIME

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 Les outils Lean

Diminution taille de lot : 3 principaux effets

¤ Lissage de la production

¤ Réduction des stocks

¤ Amélioration du service au client et augmentation du TRS

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 Les outils Lean
Lissage de la production

Equipe 1 Equipe 2 Equipe 3

Q Q Q

A B C
t t t

Q Q Q

A B C A B C A B C
t t t
 Les outils Lean
Lissage de la production : conséquences

¤ Le programme de production se répète :

chaque jour,
chaque équipe

¤ L’organisation :

manutention
approvisionnement
Qualité
etc ...

est toujours la même. On peut optimiser.

 Les outils Lean
Réduction des stocks
Q
niveau stock A

stock moyen

Stock securité
t
production (taille de lot 12h)
Q
12 h

A B C A
t
21
 Les outils Lean
Réduction des stocks

Q
niveau stock A

stock inutile
stock securité stock moyen
t

production (taille de lot 2h)

12 h

Q A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C

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 Les outils Lean
Réduction des stocks

Q
niveau stock A

stock securité Stock moyen t

production (taille de lot 2h)

12 h

Q
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
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 Les outils Lean
Réduction des stocks

Stock

Stock moyen

stock securité

Q Q
Q
t t t
Q
Q Q
t t t
 Les outils Lean
Augmentation du TRS

P1 P2 P3 P4
100%

5h 5h 5h

75% 1h

B D F H
9h

18h
A C E G
9h

25
 Les outils Lean
Augmentation du TRS
P1 P2 P3 P4 P5 P6

5h 5h

2h
2h
9h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h 26
 Les outils Lean
Augmentation du TRS

P1 P2 P3 P4 P5 P6

5h 2h
5h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h
 Les outils Lean
Augmentation du TRS
P1 P2 P3 P4 P5 P6

5h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h 28
 Les outils Lean
Augmentation du TRS
P1 P2 P3 P4 P5 P6

5h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h 29
 Les outils Lean
Augmentation du TRS

P1 P2 P3 P4 P5 P6

5h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h
 Les outils Lean
Augmentation du TRS
P1 P2 P3 P4 P5 P6

5h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h
 Les outils Lean
Augmentation du TRS

P1 P2 P3 P4 P5 P6

5h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h
2h
9h 2h
2h
2h
 Les outils Lean
Augmentation du TRS

Pour augmenter le TRS il faut :

¤ Accroitre la disponibilité des machines en appliquant :

 TPM
 Qualité
 Organisation ….

¤ Produire par petits lots de 2h

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 Les outils Lean
Les 4 principales étapes de la méthode SMED
Temps de
changement de 2) Organisation :
série travail à plusieurs
1a) Identification et Simplifications des
synchronisation
séparation en opérations
Après des tâches,
opérations Externes
suppression et Internes utiles
des
opérations
inutiles 1b) Externalisation
d’opérations
Internes

Ext Ext
Ext

Int. Ext
Int.
Int.
34
Int.
 Les outils Lean
La méthode pendant le chantier
Etape 1 : filmer l’existant Etape 2 : analyser et dépouiller Etape 3 : séparer l’interne de l’externe

Etape 4 : convertir l’interne en Etape 5 : simplifier et rationaliser Etape 6 : pérenniser et progresser

externe

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 Les outils Lean
Groupe de travail :

L’équipe de Régleur,
Méthodes
production outilleur…

Logistique

Management

Qualité
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 Les outils Lean
Déroulement : préparation en salle, le jeu SMED

LES OBJECTIFS DU JEU

Illustrer la méthode SMED

Montrer le déroulement des différentes étapes

Montrer les gains potentiels et l’importance de la rigueur

méthodologique

Impact des gains sur la taille des lots, la flexibilité, la capacité,

les stocks

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 Les outils Lean
Déroulement : préparation
en salle à la phase sur le
terrain

¤ Sélectionner un changement long et/ou fréquent.

¤ Observer simplement un changement de fabrication et lister :

 les personnes impliquées dans le changement (régleur,
outilleur…)
 les zones de travail concernées et déplacements par
intervenant

¤ Réaliser le(s) film(s) d’un changement de fabrication par le

personnel concerné.

38
 Les outils Lean
Déroulement : préparation en salle, points clés de l’observation

¤ Ne pas hésiter à observer plusieurs changements de

série pour réaliser un bon film.
¤ Si plusieurs opérateurs participent, réaliser plusieurs
films (plusieurs caméras) permettant de suivre chacun
des participants.
¤ Limiter le champ des caméras aux zones concernées.
¤ Utiliser le système de chronométrage de la caméra.

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 Les outils Lean
Déroulement : L’observation

• Observation et documentation du déroulement du set up réalisé

• Prendre note de toutes les idées d’amélioration
• Identifier les améliorations réalisables immédiatement, les
améliorations de procédure, les modifications simples d’outillage …
etc.

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 Les outils Lean
Déroulement : retour en salle, décomposition du
changement

¤ Regarder le film par séquences,

¤ Après chaque séquence, analyser toutes

les actions de chaque intervenant.
¤ Lister toutes les opérations sur un
paperboard en utilisant l’outils
QQOQCP :
 Qui,
 Quoi,
 Où,
 Quand (heure et durée),
 Comment,
 Pourquoi.

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 Les outils Lean
Déroulement : en salle, début d’analyse

¤ Opérations Internes :

Ce sont celles qui ne peuvent être faites que machine à l’arrêt

¤ Opérations Externes :

Ce sont celles dont l’exécution ne nécessite pas l’arrêt de la machine

(réalisation avant ou après l’arrêt de la machine)

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 Les outils Lean
Déroulement : en salle, 1ère étape, classement en opérations
Internes et Externes
Différentiation
Temps de opérations
changement internes
de série ¤ Reprise du film de changement de
et externes
(après suppression des
opérations inutiles) série

¤ A chaque opération, on se
demandera si elle n’est pas
réalisable en externe ?
EXT

Et sans modifications techniques

notables!
INT
INT

43
 Déroulement en salle : 2ème étape, optimisation de
l’organisation du changement

¤ La phase « Organisation » doit prendre en compte :

 Le système de planification des changements de

fabrication
 Localisation des outillages à côtés des machines.

Synchronisation des tâches.

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 Les outils Lean
Déroulement en salle : 2ème étape, optimisation de
l’organisation du changement

organisation des opérations externes

¤ Elle prend en compte toutes les opérations qui peuvent être

réalisées alors que l’équipement fonctionne encore.

¤ Elle comprend :

 Matériel nécessaire au changement de fabrication,

 Vérification préalable de sa disponibilité et de son état,
 Transport de l’outillage au pied de la machine avant le
début du changement,
 …….

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 Les outils Lean
Déroulement en salle : 2ème étape, optimisation de
l’organisation du changement

organisation des opérations externes

¤ Porter une attention particulière à la préparation du changement
de fabrication, car elle constitue une phase importante dans la
réduction du temps des arrêts machine :

 Regrouper tous les éléments nécessaires au changement près

de la machine,
 Prévoir la remise en état dès la fin de la série (contrôle des
éléments à retoucher, indiquer sur la check-list les éléments à
remplacer ou à remettre en état),

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 Les outils Lean
Déroulement en salle : 2ème étape, optimisation de
l’organisation du changement

organisation des opérations internes

¤ Avant de se tourner vers les améliorations techniques, il est

indispensable de définir un mode opératoire.

¤ Organiser les opérations Internes en fonction de :

 L’équilibrage de la charge de travail et des compétences :

entre les différents opérateurs (synchronisation des
tâches),
 L’ajout de personnel : par exemple, si l’équipement impose
de nombreux déplacements (piste à utiliser si le gains est
important ou si un opérateur est inutilisé),
47
 Les outils Lean
Communiquer / Déployer

¤ Informer tout le personnel impliqué sur la démarche entreprise sur

leur zone de production

¤ Les informer et les former aux check Lists et au mode opératoire

du changement de série définis par le groupe

¤ Mettre en place le tableau de communication qui est un moyen

d'expliquer ce qui est fait par le groupe (rendre visible les actions
engagées ou à engager).

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 Les outils Lean

S’entrainer

¤ S'entraîner et appliquer le mode opératoire dés que possible afin

de former le personnel

¤ Modifier (directement au crayon sur le terrain) la check-list et le

mode opératoire, puis les valider.

¤ Dès l'application de la check-list et du mode opératoire, suivre la

progression avec l'indicateur du tableau de communication (suivi des
temps de changement de série)

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 Les outils Lean
Tableau de suivi des temps de changement (format A3) :

50