ACTIVITE

AVAL
DIVISION
GNL
COMPLEXE
GL2Z
La Liquéfaction du Gaz Naturel
(GNL)
Au complexe GL2/Z
Presented by:
Presented by:
MOUFFOK Houari
MOUFFOK Houari
Process engineer
Process engineer
I/ INTRODUCTION
II/ Historique du complexe GL2/Z
III/ Mission du complexe GL2/Z
IV/ LES DIFFERENTES UNITES DE GL2/Z
IV-1 Zone utilité
IV-2 Zone procédé (Process)
IV-3 Zone terminal (Off- sites)
V/ SCHEMA DU PROCEDE
VI/ LA NOMENCLATURE DES ÉQUIPEMENTS
VII/ DESCRIPTION DU PROCEDE
VII-1 Le procède de liquéfaction
VII-2 Traitement du gaz
VII-3 Séparation et liquéfaction
VII-4 Fractionnement
VIII/ SPECIFICATION DES MATIERS PREMIERS ET DE
PRODUITS FINIS
IX/ EXEMPLE DE REGULATION
I/ INTRODUCTION:

SONATRACH:(Société National de Transport et Commercialisation des

Hydrocarbures), cette entreprise nationale pétrolière et gazière est
crée en 1963 . Régulièrement classée parmi les 12 plus importantes
compagnies pétrolières mondiales, Sonatrach oriente ses actions vers
des missions stratégiques regroupées en 4 activités :
Activité Amont :
La recherche et l’exploitation.
Le développement et l’exploitation des gisements.
Activité Transport :
Le transport des hydrocarbures.
Activité Aval :
La liquéfaction du gaz naturel et la transformation des hydrocarbures.
Activité Commerciale :
Les opérations commerciales et marketing.
II/ Historique du complexe GL2/Z :

Le complexe GL2/Z est la dernière usine de liquéfaction où

l’engineering a été assuré par la société américaine
d’engineering « PULLMAN KELLOGG » qui a été chargée des
études de la construction et du démarrage des différentes
installations.

Signature du contrat 09 février 1976

Ouverture du chantier 15 mars 1977
Pose de la première pierre 21 février 1978
Première production du GNL 20 janvier 1981
Première expédition du GNL 29 janvier 1981
III/ Mission du complexe GL2/Z :

L’usine a été conçue pour but de traiter le gaz naturel transporté par
gazoduc en provenance des champs gaziers et de le transformer en gaz
naturel liquéfié (GNL) avec possibilité d’extraction du propane, du
butane et de la gazoline. Mais avant tout le complexe a pour mission
d’assurer le transport sous forme liquide du gaz naturel(GNL), car le but
de la liquéfaction du gaz naturel est de réduire son volume de 600 fois
pour faciliter son transport, et le GN provenant de Hassi R’mel, est un
mélange d’hydrocarbures légers avec une présence prédominante de
méthane (plus de 80 %) et d’autres composés (mercure, azote, vapeur
d’eau, gaz carbonique…) en faibles proportions mais certains d’entre
eux tendraient à se condenser et à se solidifier à des basses
températures qui sont supérieures à celle de la liquéfaction du gaz
naturel (-162°C) provoquant l’obstruction des tuyauteries et des
équipements froids. C’est pour cette raison qu’on doit éliminer ces
composants.
IV/ LES DIFFERENTES UNITES DE GL2/Z:

Le complexe GL2/Z comprend trois (03) zones essentielles :

IV-1 Zone utilité

Elles permettent d’assurer la fourniture de tous les besoins pendant

le démarrage et la marche normale des trains de liquéfaction.
Les utilités assurent la production de vapeur, d ’énergie électrique, d ’air
et de l ’eau (refroidissement, eau dessalée, eau de service).
Elles comportent les sections suivantes :

• Production d'électricité :
La production d ’ énergie électrique est assurée par trois (03)
turbogénérateurs et une (01)source de SONELGAZ offrant une capacité
d ’alimentation total de 85 MW.
L ’usine peut être secourue par deux sources :
- Générateur de secours « Diesel » ( 2 MW ).
- GL1/Z ( 6 MW).
• POMPERIES EAU DE MER :
Par son emplacement au bord de la mer le complexe GL2/Z utilise l ’EDM
comme :
- Agent de refroidissement dans les unités de liquéfaction.
- Eau d ’incendie.(2260JAD diesel, 2260JM)
- pour l ’obtention d ’eau dessalé.
Six pompes (2200JA/B…) aspire de l ’EDM chloré et refoulée
vers les différents utilisateurs . Une turbopompe auxiliaire
(2202JT) assure les besoins des utilités en cas de perturbation.

• Unité de dessalement :
Elle permet de produire de l'eau dessalée à l'alimentation
des chaudières du complexe.
Six (06) unités dont 05 identiques composé de 08 étage
chacune. Chaque unité débite en moyenne 45.3 M 3/h d ’eau
dessalée et une unité de 60 M3/h.
Le complexe comporte aussi 03 circuit d ’eau douce :
 EAU POTABLE
 EAU DE SERVICE.
 EAU DOUCE DE REFROIDISSEMENT.
• Production d'air comprimé :
Ce système fournit l’air service et l’air instrument nécessaires aux six
unités du procédé, aux installations de stockage et de chargement du
GNL, à la section des utilités et à tous les services généraux des
installations auxiliaires. Cette section est composée de quatre
compresseurs d’air, deux sécheurs d’air et un autre sécheur d’air de
secour.

• Unité de chloration:
Avant d’utiliser l’eau de mer, il subit un traitement chimique qui a pour
but
d’éliminer au maximum toute la faune et la flore pourrait avoir des
conséquences
grave ( risque de bouchage ) dans les installations.
La chloration d’eau de mer se fait avec le chlore liquide livré dans des
cylindres puis transformé à l’état gazeux dans des évaporateurs avant
d’être dissous dans un faible courant d’eau de mer par chloration, la
solution obtenue est injectée au niveau de la prise d’eau de mer au niveau
des puis d’aspiration de chaque pompe.

• Réseau de gaz combustible :

Le réseau du gaz combustible alimente toutes les chaudières du
complexe. Ce réseau est alimenté principalement par les sources
suivantes :
• Production de vapeur :
la vapeur produite à partir du distillat provenant des unités de
dessalement sert à entraîner les équipements rotatifs tels que
turbocompresseurs, turbopompes et turbo ventilateurs. Elle sert
également à réchauffer les rebouilleurs, à faire le vide (éjecteurs) et à
établir l’étanchéité des presses étoupes dans les compresseurs.

Trois (03) chaudière HP 2001 UA/UB/UC alimentent le réseau 62 bars et

fournissent un débit unitaire de 90,9 t / h à une température de 441 °C,
alimentant principalement les turbines des générateur et le réseau 17,5
bars des utilités.

Une chaudière basse pression 2002 U alimente le réseau de vapeur 17,5

bars et fournit un débit maximum de 58,8 t / h à une température de 304
°C, ce réseau est utilisé pour les équipements suivants:
- Ventilateur à tirage forcé des chaudières HP.
- Pompes alimentaires des chaudières HP et BP.
- Pompe à l ’huile de graissage des turbo-générateur.
- Pompe auxiliaire d ’EDM.
- Ejecteurs de l ’unité de dessalement.
- Réseau de vapeur 4,5 bars.

• Réseau de condensat :
Le système de récupération de condensât a été conçu de façon à ce que
une partie de ce derniers soit traiter dans les adoucisseurs et ensuite
 IV-2 Zone procédé (Process)
Cette zone est composée de six (06) trains de liquéfaction indépendants qui
produisent 9000 m3/jour/train du GNL. Le gaz naturel venant de HASSI
R'MEL est distribué à chacun des trains par un réseau de canalisation
permettant d'assurer un débit de 270.000 Nm3/h pour chaque train.
Dans chaque trains le gaz d’alimentation passe par trois différents étapes
de traitement :
a) section de traitement de gaz : Elle comprend trois étapes :
1-Démercurisation : élimination du Hg.
2-Décarbonatation : élimination du CO2.
3-Déshydratation : élimination des vapeurs d’eau.
b) section de séparation et de liquéfaction: Elle comprend 2 étapes :
1-séparation :séparation des hydrocarbures lourds.
2-liquéfaction : -liquéfier le gaz naturel.
-Elimination de l’azote.
c) section de fractionnement : Elle traite le gaz provient du fond de la
tour de lavage, c’est le système de fractionnement des hydrocarbures
lourds, il comprend trois étapes :
1-De-éthanisation : récupération de l’éthane.
2-Dépropanisation : récupération du propane.
3-Débutanisation : récupération du butane.
 IV-3 Zone terminal (Off- sites)
C’est la zone de stockage et de chargement, elle contient
trois (03) réservoirs de GNL d’une capacité de 100000 m3,
deux (02) réservoirs de gazoline d’une capacité de 14500 m 3.

Une station de pompage de GNL d’une capacité de 10000 m3/h.

Deux (02) quais d’expédition avec dix (10) bras de chargement.
Un réseau d’annexe comprenant les systèmes d’épuration pour
les torches et le brûlot.
 V/ SCHEMA DE
PROCEDE GL2/Z
GAZ
NATUREL

DECARBONATATION REGENERATION DE LA MEA

DESHYDRATATION

SYSTEME DE
REFROIDISSEMENT
SYSTEME DE PROPANE
DE COMBUSTIBLE USINE
L’ALIMENTATION GAZOLINE
PROPANE
BUTANE

SEPARATION FRACTIONNEMENT

Gaz APPOINT
Combustible GAZ DE CHARGE VERS HELIOS REFRIGERANT

COMPRESSEUR DE SYSTEME DE
LIQUEFACTION
GAZ COMBUSTIBLE REFRIGERANT MIXTE

APPOINT AZOTE

STOCKAGE DE GNL

GNL VERS
METHANIER
 COMPRESSE COMPRESSEU COMPRESSEUR
UR DE RS DE MCR DE GAZ
PROPANE COMBUSTIBLE
SECTION DE
PRODUCTION
VAPEUR DE
PROCEDE
17,2 b
CONDENSÂT DE
2° 1° ETAGE VAPEUR
ETAGE PRODUIT GAZ
HELIO
S COMBUSTIBLE
DECARBONATATIO DEAZOTEUR
N REFROIDISSEME
RECUPERATION
NT
D'HYDROCARBUR PRODUIT
DE BACS DE GNL
ES
DESHYDRATATIO L'ALIMENTATION STOCKAG 105
N E DE GNL
ALIMENTATION milliard
BALLON
EN GAZ THERMIE
DE
S PAR AN
NATUREL REFROIDISSEUR
DETENTE
S ECHANGEUR PRODUIT PROPANE
DE
GN
DE VERS STOCKAGE
REFRIGERANT LIQUEFACTIO 380000 TONNES PAR
MIXTE N AN
PRODUIT BUTANE
PROPANE FRACTIONNEMEN VERS STOCKAGE
T 333000 TONNES PAR
D'HYDROCARBUR AN
HYDROCARBURES LOURDS ES
PRODUIT GAZOLINE
VERS STOCKAGE
200000 TONNES PAR
REFRIGERANT MIXTE AN

FUEL GAZ

VAPEUR ET CONDENSAT
VI/ LA NOMENCLATURE DES ÉQUIPEMENTS

Les désignations des Equipements utilisés sont celles adoptés par le

complexe GL2Z :

• X désigne le train.
• C désigne un Echangeur de chaleur (tous types confondus).
• D désigne une Colonne d’Adsorption (Démercuriseur et Sécheurs).
• E désigne une Colonne de Distillation.
• F désigne une Capacité ou un Ballon.
• J désigne une Machine Tournante (Pompe ou Compresseur).
• L désigne un Filtre (tous types confondus).

Exemple : 132E est la colonne de régénération de la MEA du Train 100.

VII/ DESCRIPTION DU PROCEDE:

VII-1 Le procède de liquéfaction :

Procédé MCR pré refroidi au Propane (BREVET APCI)

•Le procédé de APCI ( AIR PRODUCT ) utilise une combinaison des deux
cycles : Propane et MCR.
•Dans ce procédé ,un cycle au propane pur permet de pré refroidir à –
35°C la cascade incorporée ,
•Le principal avantage de ce procédé réside dans la taille de l’échangeur
principal qui est moins encombrant que celui du cycle simple au MCR.
•Ce procédé est une cascade à deux fluides dans lequel le fluide ayant le
point d’ébullition le plus bas est un mélange de réfrigérants mixte,
composé généralement d’Azote ,de Méthane ,de Propane et d’Ethane.
•La totalité du travail au delà de –30 à – 150°C est assuré par le MCR.
•Etant à deux cascades avec deux fluides ,ce procédé nécessite donc deux
(2) compresseurs :l’un, pour le Propane et le second pour le MCR.
•Dans la pratique et pour des raisons d’encombrement , le compresseur
MCR sera divisé en deux compresseurs de petite taille.
VII-2 Traitement du gaz
Le gaz naturel entrant dans chaque train doit être traité avant être
liquéfié. Les composants de gaz naturel tels que : le gaz carbonique, la
vapeur d’eau et les hydrocarbures lourds (comme le benzène) tendraient
à se condenser dans l’extrémité froide du train de liquéfaction, puis à se
solidifier, provoquant l’obstruction de la tuyauterie et de l’équipement
froid ; c’est pourquoi ces composants condensables sont d’abord éliminés
dans une série d’unités de traitement avant que le Gaz naturel puisse être
liquéfié.
ABSORBEUR
DE CO2
1
3
DEMERCURISEUR
1
E
1
3
1
1
4
F 131 C
2
RECHAUFFEUR D
Ballon DE GN
séparateur
Démercurisation :
L’unité de démercurisation est installée en amont de la section de
décarbonatation du gaz naturel, elle est conçue pour réduire la
concentration de mercure dans le gaz d’alimentation (100gr/Nm3).
Décarbonatation :
Le Gaz d’alimentation pénètre dans la colonne d’absorption du CO2 par le
bas ,ou à contre courant de la solution de la MEA (Mono Ethanol Amine)
pauvre, il sera débarrassé du CO2 jusqu’à une teneur inférieure à 70ppm
en tête de colonne. Puis le GN est dirigé ensuite vers la section de
déshydratation. la solution de MEA, pénétrant au niveau du 5eme plateau
de l’absorbeur quitte le fond de la colonne sous forme de solution MEA
riche pour se diriger vers la colonne de la régénération de la MEA ou
décarbonateur afin d’y être régénérée.
Déshydratation
A sa sortie de l’absorbeur, le gaz d’alimentation est humide, surtout par le
fait qu’il a absorbé de l’eau de la solution MEA. La phase suivante du
traitement du gaz d’alimentation est l’élimination de l’eau en vue d’en
réduire la teneur à moins de 0.5ppm
VII-3 Séparation et liquéfaction

Refroidissement au propane du Gaz d’alimentation :

Le gaz d’alimentation déshydraté sortant des sécheurs sous une pression

d’environ 38.3 bars effective et à une température de 25.5°C, est réfrigéré
à –30.6°C dans des refroidisseurs au propane par du propane à 4 étages de
pression et de température :

4.5 bars eff. / 5.2°C ;

2.5 bars eff. / -9.5°C ;
1.4 bars eff. / -20.3°C ;
0.3 bars eff. / -35.2°C ;

Le mélange formé par le condensât et le gaz d’alimentation allégé entre

alors dans l’échangeur Gaz d’alimentation/vapeurs de tête de la tour de
lavage pour y être sous-refroidi .
 101 J 102 CB 102 CA

101 F

Appoint C3

Passe E 160 C
Passe F 160 C
151 C passe B
157 CA-CB
1 1 1 1
0 0 0 0
5 4 3 2 141 C
F F F F

104 C 103 C
106 C 105 C

115 C 114 C 112 C

113 C

Passe D 160 C
Passe E 160 C 151 C passe B Passe F 160 C
151 C passe C 157 CA-CB
Séparation des hydrocarbures lourds :
Le mélange condensât lourd/GN allégé pénètre dans l’échangeur à faisceau
de tubes et calandre où, par échange thermique à contre-courant avec les
vapeurs de tête de la tour de lavage, il est refroidi à –47.3°c sous une
pression de 37 bars effective et où davantage de produits lourds se
condensent avant d’alimenter la tour de lavage.
Le liquide du fond du tour de lavage se dirige vers le fractionnement. Les
vapeurs de tête passent dans le faisceau chaud de la colonne de
liquéfaction (ou échangeur principal) où elles sont refroidies par le
réfrigérant mixte MCR.
 106 C 105 C 104 C 103 C
GN VENANT DU
TRAITEMENT GAZ

1
0
7
C
101 E

1
0
1
8 1
VAPEUR 4.5 B F
1 6
0
8
C 106 J/JA C

SP 1017

CONDENSAT FRACTIONNEMENT
Système de réfrigérant mixte MCR :
Le MCR 1 est un mélange d’azote , du méthane , d’éthane et du
propane . Ce mélange frigorigène circule dans une boucle fermée à deux
compresseurs où il sert à liquéfier le GN dans l’échangeur principal et
comme réfrigérant du condenseur de tête de la tour de lavage
Élimination de l’azote du GNL :
Le GNL sortant en tête de l’échangeur principal passe dans l’échangeur
de rejet et se combine à la sortie avec un courant de propane et d’éthane
en provenance du fractionnement , refroidi dans l’échangeur de rejet.
 ECHANGEUR DE
REFRIGERANT MIXTE

117 C
1
1
6 REFROIDISSEURS MCR
C
1
0 112 C 113 C 114 C 115 C
9
F
BALLON
SEPARATEUR

1 MCR 1° MCR 2°
0 1
6 ETAGE 0 ETAGE
F BALLON
7
110 C F BALLON
SEPARATEUR SEPARATEUR 111 C
Appoint
MCR REFROIDISSEUR INTERMEDIAIRE
REFROIDISSEUR COMPLEMENTAIRE
Ce mélange liquide / Gaz est détendu à 4.8 bars effectives dans le ballon
du gaz combustible haute pression et le flash a pour effet de libérer l’azote
dissout dans la phase liquide du GNL , qui est alors acheminé vers le
réseau gaz combustible de procédé haute pression . Le liquide du ballon
de détente d’azote sert d’agent réchauffant au rebouilleur du déazoteur et
par échange avec le liquide du fond de la colonne se refroidit à –159°C
avant de pénétrer en tête de la tour .
Les composants légers , essentiellement l’azote sont extraits par
vaporisation et montent le long de la colonne où ils rencontrent à contre –
courant au passage des plateaux le liquide injecté en tête .
La phase liquide du GNL se débarrasse de l’azote et elle est récupérée au
fond du déazoteur où elle est acheminée vers le stockage par les pompes
de produit GNL
 COMPRESSEUR DE GAZ
COMBUSTIBLE

HELIOS

PRODUIT GAZ
COMBUSTIBLE
117 C

DEAZOTEUR

1 1
1 0 BAC DE STOCKAGE PRODUIT GNL
BALLON 0
2 DE GNL 105 MILLIARD
THERMIES PAR
1 DE F
DETENTE
124 C E AN
1
6
C REBOUILLEUR Pompe GNL
ECHANGEUR PRINCIPAL
VII-4 Fractionnement

Système de fractionnement des hydrocarbures :

Le système de fractionnement sépare les hydrocarbures les plus lourds
éliminés du courant du gaz naturel dans la section séparation et prépare
les constituants nécessaires à l’alimentation interne des divers sections de
l’usine :
• Ethane d’appoint pour le réfrigérant mixte MCR et le GNL
• Propane d’appoint pour le système propane , le MCR et le GNL
• Butane d’appoint du GNL d’alimentation de l’échangeur principal
• Gazoline comme combustible des chaudières et éventuellement comme
produit commercialisable
• Gaz combustible des chaudières de procédé
 PRODUIT PROPANE VERS
STOCKAGE 380000
TONNES PAR AN

FRACTIONNEMENT
Du fond D'HYDROCARBURES PRODUIT BUTANE VERS STOCKAGE
101 E 333000 TONNES PAR AN

PRODUIT GAZOLINE VERS

STOCKAGE
200000 TONNES PAR AN

les hydrocarbures lourds liquides, séparés de la partie légère dans l ’extrémité

chaude de la section liquéfaction , sont acheminés vers la section de
fractionnement où ils subissent une séparation en sous-produits propane ,
butane et gazoline de qualité commerciale.
L’unité de fractionnement comprend trois systèmes de distillation en
cascade suivants :
Dé – éthaniseur
Dépropaniseur
Débutaniseur
Ces système peuvent fonctionner avec ou sans extraction ; dans le premier
cas le butane et le propane produits sont destinés à être commercialisés,
 151
DE 101E C
155C
153
C

FG
160
160 C
C
154
153
F
F C2 vers
151 152 réinjection
F F
C3 vers C4 vers
réinjection stockage
ou
FG réinjection

159C

1
5
6
1 C C3 vers stockage
1 5
5 4
2 C
C
162
C
C5+ vers stockage
VIII/ SPECIFICATION DES MATIERS PREMIERS ET DE PRODUITS
FINIS

Les composants du GN et leur température d’ébullition :

COMPOSANTS PROPORTION TEMPERATURE

EN %(molaire) D’EBULUTION
(°C)
Hélium(Hé) 0.19 -269

Azote(N2) 5.80 -196

Méthane(CH4) 83.00 -162

Ethane (C2H6) 7.10 -90

Propane (C3H8) 2.25 -45

i-Butane (C4 H10) 0.6 -12

n-Butane(C4H10) 0.4 0

i-Pentane(C5H12) 0.15 +28

n-Pentane(C5H12) 0.12 +36

Gaz 0.21 -78

carbonique(CO2)
Vapeur d’eau(H2O) 50ppm
 Composants Formule Température Température
chimique d'ébullition s/p atm de fusion s/p atm
Héluim He -268.93°C /
Azote N2 -195.80°C -210°C
Méthane C1H 4 -161.52°C - 1 8 2 .4 7 ° C
Ethane C2H 6 -88.58 °C - 1 8 2 .8 ° C
Propane C3H 8 -42.07°C - 1 8 7.6 8 ° C
n-Butane n C 4 H 10 -0.49 °C - 1 3 8.3 6 ° C
i-Butane i C 4 H 10 -11.81°C - 1 5 9 .6 ° C
n-Pentane C 5 H 12 +36.03°C -129.13°C
n-Hexane C 6 H 14 + 6 8.7 ° C - 9 5 .3 ° C
Gaz carbonique C O 2 - 7 8 . 5 9 ° C ( sublimation ) - 56.2 °C
Eau H2O +1 0 0 ° C 0°C
Méthanol 65 ° C - 94 °C
 propriétés physique du GN à l’alimentation des trains
Poids moléculaire 18.88 g/mole

50 ppm
Teneur en eau
condition d’entrée du GN à l’alimentation :
pression 42 bars absolue

Température De -1.1 °C à 38 °C

débits Environ 300.000 m3/h/ 1

trains

composition du GNL :

COMPOSANTS %MOLAIRE MOYEN

Hé 0.20
N2 5.90
CH4 84.52
C2H6 7.77
C3H8 1.52
i-C4H10 0.04
n-C 4H10 0.03
i-C5 H12 0.02
Condition de stockage du GNL :

Masse 18.2 g/ mole

moléculaire

Pression 1.03 bars absolue

Température -162 °C
IX/ EXEMPLE DE REGULATION

Le GN, à la sortie de la décarbonatation, est saturé en eau (1500 ppm). La

section de déshydratation sera chargée d’enlever complètement cette eau
pour obtenir une concentration inférieure à 0.5 ppm (1 à 1.4 ppm en
pratique lors des démarrages).
Cette section se fera en deux étapes :
Refroidissement et condensation à 21 °C dans le 141 C et 141 F.
Séchage par adsorption dans les sécheurs.

141 C : Refroidisseur chargé d’amener le GN à 21 °C pour condenser la

plus grande partie de l’humidité.
La valeur de la température nous est imposée car :
• Risque de saturation des sécheurs si la température est trop haute.
• Risque de précipitation des hydrates de carbone (sels dissous dans l’eau)
qui boucheraient lesCALANDRE
tubes de l’échangeur si la température est trop
TUBES
Débit propane 45.610 kg/h Nombre de tubes 1875 acier au
basse. carbone
Débit propane 36.520 kg/h Débit Gaz en 298428 kg/h
vaporisé circulation
Température 18.3 °C Température 39.4 °C
entrée, sortie entrée

Pression de 15.2 Bars Température 21.1 °C

calcul sortie
Température de 65.6 °C à – 28.9 Pression de 49.7 Bars
calcul °C calcul
Pression de 7.4 Bars Pression de 41.5 Bars
service service
Régulation dans 141 C
Le niveau de propane est maintenu constant par LIC 201 permettant de
noyer les tubes GN.
LV 201 assure également la détente de 10.3 b (101 F) à 7.4 b (calandre)
régulée par PIC 210. Cette valeur nous détermine la température de
vaporisation du propane (18 °C).
Le propane se dirigera vers 102 F.
Deux alarmes nous permettent de suivre le fonctionnement correct de cet
échangeur :
TAL 201 : 18°C (hydrates de carbone)
TAH 201 : 24 °C (saturation
EQUIPEM ALARMdes sécheurs)
SEUIL CAUSE
ALARMES ET SECURITES
ENT E
141C AI 201 90ppm - Basse concentration
(CO2) MEA
- Mauvaise
régénération de la
MEA
- Débit gaz important
par rapport à la MEA
- Moussage important
- Défaut analyseur
T1-1 18°C - Basse pression C3
208 L - Défaut PV 210
T1-1 26°C - Niveau bas C3
208 H - Haute pression C3
- Défaut PV 210
- Présence de lourds
dans le C3
LIC 201 20% - Pression 101F
L insuffisante
- Niveau 101F
 SECTION PARAMETRES A 100% DE A 115% DE
CHARGE CHARGE

DECARBONATATI TI-1-112 121.6°C 121.6°C

ON
TI-1-109 104°C 104°C

TI-1-110 60°C 60°C

TI-1-111 138°C 138°C

PIC 106 0.29 BAR 0.29 BAR

FIC 110 66 M3/H 67 M3/H

CONCENTRATIO 15 A 20 % EN 15 A 20 % EN
N MEA POIDS POIDS
DESHYDRATATIO TI-1-208 21°C 21°C
N
 SECTION PARAMETRES A 100% DE A 115% DE CHARGE
CHARGE
SEPARATION PI 569 A 36.5 BAR 33.2 BAR
LIQUEFACTION
FIC 503 69.32 M3/H 90 M3/H
TIC 505 - 69 °C - 71 A – 75°C
TIC 508 29.4°C 28.8°C
TI-1-307 22.4°C 22.8°C
TI-1-308 -31.1°C -31.1°C
TI-1-309 32°C 32°C
TI-1-310 -30.5°C -30.5°C
TI-1-502 -49°C -49.2°C

TI-1-507 -74°C -76.1°C

PI 522 34 BAR 34.2 BAR
PI 523 39 BAR 38.2 BAR
TI-1-548 -152.4°C -151.2°C
TI-1-553 -131.4°C -130°C
TIC 509 -148°C -148°C
AI 3012-1A 9 A 12.5 % MOL HE 10 A 12.5 % MOL HE
AI 3013-3A N2 0.70 % MOL N2 0.70 % MOL
TIC 516 -160.5 A –161.4°C -160.5 A –161.5°C
PIC 501 0.1 BAR 0.1 A 0.2 BAR
FIC 544 390 A 400 M3/H 454 A 458 M3/H
 SECTION PARAMETRE A 100% DE A 115% DE
S CHARGE CHARGE

FRACTIONNEMEN FI 432 10 A 12 M3/H 10 A 12 M3/H

T
FIC 437 13 A 18 M3/H 13 A 21 M3/H
TIC 405 -42.8°C -42.8°C
FIC 438 9 A 11 M3/H 10.5 A 12
M3/H
TI-1-421 -31.1°C -31.1°C
COMPOSITION N2 2.70 % MOL 2.70 % MOL
MCR
C1 40.70 % MOL 44 % MOL
C2 54.4 % MOL 47.9 % MOL
C3 2.20 % MOL 5.40 % MOL
PROPANE 99 A 100 % 99 A 100 %
REFRIGERANT MOL MOL
comp 131 F 131 E Tête Fond tête 116 tête Fond Tête fond ref,
ositio X01E X01E 108F C 110 110F 102E 102 MCR
n LNG F E 103 J

CO2 0.3 0.007 0.007 0,006 0.007 0.00 0 0.00 0 0.00 -

7 7 8
He 0.1 0.110 0.104 0 0.114 0.11 8.84 0.00 0.062 - -
4 3 7
N2 5.9 5.996 5.773 0.028 6.204 6.20 45.4 5.72 47.78 0.65 2.7
4 50 3 7 7
C 1H 4 84.5 84.76 84.68 9.786 87.40 87.4 45.6 87.9 52.14 92.2 44.0
9 2 7 07 91 18 7 26
C 2H 6 6.743 6.763 8.312 32.87 5.934 5.93 0.01 6.00 0.004 6.73 47.9
0 4 6 7 0
C 3H 8 1.474 1.478 1.096 36.97 0.332 0.33 0 0.33 0 0.37 5.4
2 2 6 6
iC4H10 0.199 0.2 0.016 6.324 0.002 0.00 0 0.00 0 0.00 -
2 2 2
nC4H10 0.299 0.3 0.009 9.548 0.001 0.00 0 0.00 0 0.00 -
1 1 1
iC5H12 0.07 0.07 0 2,232 0 0 - 0 0 0 -

nC5H12 0.07 0.07 0 2.233 0 0 - 0 0 0 -

C 6+ 0000 0000 0 0 0 0 - 0 0 0 -

H 2O 0.237 0,237 / / - - - - - - -
compo 131 F 131 E Tête Fond tête 116 tête Fond Tête fond ref,
sition X01E X01E 108F C 110 110F 102E 102 MCR
LNG F E 103 J
Temp. -1.1 43.4 -56.1 30.3 -71 -148 - - - - 127.
(°C) 149. 149. 166.2 160. 0
1 1 3
Pres 41.9 39.4 35.3 35.5 32.2 24.9 4.2 4.2 0.2 0.2 44.9
( bar)

Flow 13816. 1377 14513 431.3 1331 1330 160. 1313 1412. 1173 2175
( kmol/ 4 5.8 .5 1.8 0.5 9 7.4 2 0.2 2.5
h)
Flow 30968 3087 32530 - 2983 - 3607 - 3165 - 4875
( Nm3/ 0 72 5 70 3 60
h)
Flow - - - 38.7 - 541. - 534. - 454. -
( m3/h) 1 4 2

Dens - 32.2 48.34 448.0 47.46 435. 11.1 434. 3.05 443. 36.6
( kg/m3 5 08 2 36 41 5
)
Mol Wt 18.56 18.49 18.21 40.21 17.70 17.7 20.4 17.6 21.76 17.1 24.6
0 2 7 7 0
compos 151 152 fon 15 fon 154f fon LNG net boil Rein c3 c4 c4
ition F F d 3f d d exit LNG off j C2 pro Pro pro
tête X51 152 153 duct duct duct
E e e
CO2 0.00 0.02 0 0 - - - 0.00 0.00 0 0 0 - -
6 8 8 8

He 0.0 0 0 - - - - 0 0 - 0 - - -

N2 0.02 0.20 0 - - - - 0.65 0.30 9.79 0.01 - - -

8 3 7 4 2 5

C1H4 9.78 61.4 0 0 - - - 92.2 92.3 90.1 13.3 0 - -

6 1 2 0 8 6

C2H6 32.8 38.3 0.22 3.0 0 0 0 6.73 6.98 0.02 86.0 0.38 0 0
7 4 0 8 0 9 7 0 9

C3H8 36.9 0.00 62.3 96. 1.0 1.27 0 0.37 0.39 0 0.61 98.0 0.12 0.12
7 8 6 9 5 6 1 5 3 7 7

iC4H10 6.32 0 11.6 0.0 29.3 37.3 0.00 0.00 0.00 0 0.00 1.46 37.3 37.3
4 2 1 0 4 4 2 2 1 5 4 4

nC4H10 9.54 0 17.5 0 47.4 60.3 0.18 0.00 0.00 0 0 0.11 60.3 60.3
8 7 2 8 9 1 1 4 8
8

iC5H12 2.23 0 4.10 0 11.1 0.86 48.5 0 0 0 0 0 0.86 0.86

2 8 2 7 5 7
7

nC5H12 2.23 0 4.11 0 11.1 0.13 51.2 0 0 0 0 0 0.13 0.13

3 0 3 3 5 3
3

C6+ 0 - 0 - 0 - 0 0 - - - - - -

H 2O - - - - - - - - - - - - - -
 151 152 FON 153 FO 154 FOND LNG NET BOIL REIN C3 C4 C4
F F D F ND F 153E EXIT LNG OFF C2 PR PRO PRO
TET X51 152 OD DUC DUC
E E E UC T T
T
Tem 30.3 - 98.7 50. 114 47. 96.5 - - - - - - 32.2
p. 32. 5 .5 6 160.2 161.4 161. 28.9 42. 31.7
(°C) 0 4 8

Pres 35.4 28. 29.4 17. 18. 4.5 5.14 4.3 0 0 29.3 16. 4.1 4.4
( bar 7 2 6 3 7
)
Flow 431. 38. 234. 13. 86. 67. 18.6 1172 1129 436. 0 12 67.8 18.6
( km 2 5 1 6 4 80 7.8 1.5 3 6.6
ol/h
)
Flow - 862 - - - - - 2628 2530 9779 - - - -
( Nm 66 87
3
/h )

Flow 38.5 - 96.9 1.3 178 7.3 2.53 454.0 435.7 - 0 9.6 6.3 2.2
( m 3/ 4 .9 9
h)

Den 450. 41. 122. 444 29. 532 530.8 443.6 444.9 1.99 433. 58 628. 610.
s 7 80 0 .14 52 .8 8 77 3.1 80 13
( kg/ 8
m3 )