Plan d'Action PDCA pour
l'Amélioration des
Processus d'Affinage et de
Refonte
Bienvenue à cette présentation technique détaillant notre plan
d'action basé sur la méthodologie PDCA (Plan-Do-Check-Act) pour
optimiser les processus d'affinage et de refonte. Ce document vise
à présenter les mesures correctives identifiées pour résoudre les
problèmes d'impuretés, de température, de concentration Brix et
d'acidité de l'eau de dilution.
Nous examinerons systématiquement chaque cycle PDCA, en
détaillant les responsabilités, les délais et les indicateurs de suivi
pour garantir une amélioration continue de nos processus
industriels.
AR
par Amine Rabahi
Cycle PDCA 1 : Élimination des Impuretés
Plan
Identification des causes d'impuretés dans le sirop et proposition de solutions de filtration adaptées (aimants,
grilles, filtres). L'analyse des résidus solides permettra de cibler précisément les types d'impuretés à éliminer.
Do
Installation d'un système d'aimant permanent sur le tapis transporteur TB16n et pose d'une grille métallique
calibrée. Remplacement des filtres existants par des modèles plus performants et automatisation du système de
basculement des filtres.
Check
Vérification hebdomadaire de l'efficacité des nouveaux systèmes de filtration par analyse des résidus solides dans
le sirop avant et après les points de filtration.
Act
Ajustement des procédures d'entretien des filtres et grilles, avec mise en place d'un programme de maintenance
préventive pour assurer une efficacité constante du système.
Mise en Œuvre du Système de Filtration
Semaine 1-2 Semaine 5-6
Acquisition des équipements de filtration (aimants Remplacement des filtres existants par des modèles
permanents, grilles calibrées) et préparation du plus performants et installation du système
plan d'installation avec l'équipe de maintenance. d'automatisation pour le basculement des filtres.
1 2 3 4
Semaine 3-4 Semaine 7-8
Installation de l'aimant sur le tapis transporteur Mise en service complète du système et formation
TB16n et mise en place de la grille métallique au des opérateurs aux nouvelles procédures de
point d'entrée du processus d'affinage. contrôle et d'entretien des équipements de
filtration.
Cycle PDCA 2 : Régulation de
la Température
Problématique Identifiée Causes Potentielles
Baisse de température dans le • Bouchage progressif de
circuit de sirop en dessous de l'échangeur thermique
la plage optimale de 80-85°C, • Isolation thermique
entraînant une viscosité insuffisante des conduites
inadéquate et des problèmes
• Défaillance partielle du
de qualité du produit final.
système de chauffage
Solutions Proposées
• Installation d'un système autonettoyant sur l'échangeur
• Ajout de sondes de température aux points critiques
• Finalisation de la boucle de chauffage avec régulation PID
Système de Régulation Thermique
Optimisation de la
Déploiement des Boucle de Chauffage
Installation du Sondes
Finalisation de la boucle
Étude Système
Installation de sondes de chauffage avec
Thermodynamique Autonettoyant
PT100 aux points installation d'un système
Analyse complète des Mise en place d'un stratégiques du circuit, de régulation PID adaptatif
pertes thermiques sur dispositif à contre-courant avec transmission en permettant d'anticiper les
l'ensemble du circuit, avec permettant le nettoyage temps réel des données variations de charge
modélisation des points automatique de vers le système de thermique.
critiques et calcul des l'échangeur thermique supervision pour
besoins énergétiques pour sans interruption du permettre une régulation
maintenir la température processus de production. précise.
cible de 80-85°C.
Cycle PDCA 3 : Stabilisation du Brix
Analyse des Causes Automatisation
Identification des facteurs Remplacement du système de
contribuant aux variations du lavage manuel par un dispositif
Brix : efficacité du lavage manuel, automatisé avec contrôle précis
état des capteurs, gaspillage des débits et temporisations.
d'eau dans le circuit.
Gestion des Eaux Optimisation des Capteurs
Mise en place d'un système de Nettoyage, calibration et
déviation des eaux de calfat pour repositionnement stratégique des
éviter la dilution incontrôlée du sondes de mesure Brix pour
sirop dans le processus. assurer une lecture précise et
constante.
Monitoring et Contrôle du Brix
62-65% ±0.5% 24/7
Plage Cible Précision Requise Surveillance Continue
Intervalle optimal du Brix à Tolérance maximale acceptée pour Mise en place d'un système de
maintenir pour garantir la qualité du les variations du Brix après monitoring permanent avec alertes
produit final et l'efficacité du implémentation des améliorations automatiques en cas de dérive des
processus de transformation. techniques. paramètres.
Cycle PDCA 4 : Correction du pH de l'Eau
Analyse de l'Eau de Dilution Modification du Circuit d'Alimentation
Étude approfondie des caractéristiques physico- Reconfiguration du réseau de distribution pour
chimiques de l'eau utilisée, avec identification utiliser l'eau osmosée du point T192N plutôt que
précise des sources d'acidité et modélisation de celle du point T939N, permettant d'obtenir une
leur impact sur le processus de production. qualité d'eau plus stable et un pH mieux adapté.
Suivi et Contrôle Régulier Ajustement des Paramètres
Mise en place d'un programme de contrôle Établissement d'un protocole de correction
hebdomadaire du pH de l'eau de dilution aux continue permettant d'intervenir rapidement en
points critiques du process, avec documentation cas de dérive du pH hors de la plage optimale de
précise des résultats et analyse des tendances. 6,5 à 7,5.
Intégration des Systèmes de Contrôle
Conclusion et Perspectives
Optimisation Complète
Amélioration intégrée de tous les paramètres critiques
Mesure Continue
Système de suivi permanent des indicateurs clés
Collaboration Interdisciplinaire
Implication coordonnée des équipes techniques
Méthodologie PDCA
Approche structurée et itérative
L'application systématique de la méthodologie PDCA nous a permis d'identifier et de résoudre les principaux problèmes affectant notre section
d'affinage et de refonte. Les solutions implémentées offrent non seulement une amélioration immédiate des paramètres de production, mais
établissent également un cadre robuste pour l'amélioration continue.
Pour pérenniser ces avancées, nous recommandons la formation continue des équipes opérationnelles aux nouvelles procédures et l'extension
progressive de cette approche méthodique à d'autres sections de notre processus industriel.