Maintenance productive

totale

Réalisé par Sous la direction de :

M. REDA Youssef M. BOUZHER Hatim

Date de présentation : 26/11/2022

 Plan 1

01 La TPM

02 Objectifs de TPM

03 Les huits piliers de la TPM

04 Principes de développement

05 Development de la démarche

06 Le déploiement de la méthode
 Les huit piliers de Principes de Développent de Le déploiement
Objectifs de TPM 3
la TPM développement la démarche de la méthode
La TPM

C'est quoi la TPM ?

Démarche impliquant l'ensemble du personnel pour aller vers
l'élimination systématique et définitive des causes de perte de
production liées à la machine et ainsi augmenter la fiabilité et la
disponibilité des installations et contribuer à améliorer le flux et la
productivité. Your
Text
Here
 Les huit piliers de Principes de Développent de Le déploiement
Objectifs de TPM 4
la TPM développement la démarche de la méthode
La TPM

Total Productive Maintenanc

Souligne la
PRODUCTIVITÉ
Amélioration du TRG
e
nature PRODUCTION des conditions de
Implication du Service base à haut
INTER SERVICES Fabrication rendement en
PRODUCTIVE EQUIPEMENT
Implication Prévention & Etat de bon fonctionnement
amélioration (MTBF)
TOTALE de TOUS  OPERATION
PERFORMANCE
Standardisation
Amélioration de : qualité –
Traite de la sécurité-coût-délais-
Systématisation
TOTALITÉ des motivation ENVIRONNEMENT
DEFAILLANCES Organisation ateliers –
propreté – rangement
 Tous impliqués  Produire plus  Maintenir les moyens
 Tous  Produire mieux  Maintenir le capitale
responsables  Produire de la  Maintenir l’état
 Les huit piliers de Principes de Développent de Le déploiement
La TPM 5
la TPM développement la démarche de la méthode
Objectifs de TPM

Les objectifs majeurs :

• Minimiser la sous-utilisation de l’équipement causant de nombreuses pertes,

• Améliorer l’organisation et agir sur les facteurs qui permettent d’obtenir les meilleurs
rendements.

• Retarder les investissements capacitaires « création d'un nouvel établissement et / ou

acquisition de nouvelles machines ».

• Améliorer la performance des ressources de production.

 Les huit piliers de Principes de Développent de Le déploiement
La TPM 6
la TPM développement la démarche de la méthode
Objectifs de TPM

Après le développement de la TPM, une entreprise obtient généralement les résultats suivants :

P = Productivité D = Délais
-Augmentation du TRG -Faible délais de Stocks
- Diminution de Nombre de pannes - Respect du juste à temps.
Q = Qualité S = Sécurité
- Faible Défauts internes -Zéro accident, Zéro Pollution, Intégration des normes ISO.
- Zéro/Faible réclamation clients. M = Motivation
C = Coûts -Implication, responsabilisation, savoir-faire, rigueur
-Diminution des coûts d'exploitation
- Diminution Coûts de maintenance
 1

Automaintenance
2

Amélioration au cas par

cas (chasse aux pertes)

5S Trier
3

Maintenance planifiée

Améliorer l’efficacité
Amélioration du savoir-
faire
5
4 TPM

Sécurité,
environnement,
Conditions de travail
6

Maîtrise de la qualité
7

Maîtrise de la
conception
– Ranger – Nettoyer – Normaliser - Rigueur
8

Obtenir les conditions idéales

TPM dans les bureaux

7
 5S 8
La méthode des 5 S est un outil d’amélioration de l’espace de travail qui s’inscrit dans une démarche d’amélioration
continue. Elle vise l’amélioration du travail et de la productivité par le maintien de l’ordre, de l’organisation et de la propreté
d’un poste de travail

Japonais Traduction Description

[Link] Éliminer • Éliminer les choses inutiles

• Lutter contre le « je garde au cas où »

[Link] Ranger • Mettre de l’ordre en identifiant chaque chose

• Lieu de rangement en fonction de la fréquence d’utilisation
[Link] Nettoyer • Garder les lieux propres
• Rendre l’environnement plus agréable
• Réduire les pannes
• Réduire les accidents

[Link] Standardiser • Détecter rapidement une anomalie par un contrôle visuel

• Établir des règles de travail simples, visuelles ou écrites

[Link] Respecter • Maintenir en place les quatre (4) premiers principes

• Faire respecter les règles par les autres
• Améliorer les règles et les standards
 9
Mise en œuvre pratique de la méthode 5S
 10

Le taux de rendement synthétique (TRS)

Le taux de rendement synthétique (TRS) mesure le rendement d’un moyen de production,

d’une cellule voire même d’une chaîne complète.
Cet indicateur de productivité, au cœur de la démarche TPM permet non seulement de tracer et
quantifier l’efficience d’une machine mais également d’identifier les axes d'amélioration pour
faire progresser la productivité.

Le TRS est la meilleure mesure pour identifier les pertes, évaluer les progrès et améliorer la productivité des
équipements de fabrication
 11

TRS = Taux de qualité (Tq) x Taux de performance (Tp) x Disponibilité

opérationnelle (Do)

TRS = Temps utile / Temps requis

 T qualité = Nombre de pièces conformes produites / Nombre total de pièces effectivement produites.

T performance = Nombre total de pièces effectivement produites / Nombre de pièces qui auraient
dues être produites pendant le temps consacré à la production

Disponibilité opérationnelle (Do) = Nombre de pièces qui auraient dues être produites pendant le
temps consacré à la production / Nombre de pièces théoriquement réalisables pendant le temps requis

TRS = Nombre de pièces conformes produites / Nombre de pièces théoriquement réalisables pendant
le temps requis
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 12
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

1
la maintenance Autonome c’est :
 La détection des signes avant-Apparition
• avecd’anomalie avec
la mentalité les cinq
« moi (5) sens réalisés
je fabrique & toi tupar
répares »,
Automaintenance

lespeut
on ne opérateurs,
supprimer ni les pannes, ni les micro arrêts, ni les
 le nettoyage technique
défauts.

• Au l’inspection,
cours des activités quotidiennes de production,
 le graissage
l’opérateur est capable détecter en temps réel les signes
& la lubrification

avant Apparition d’anomalies et de mener des actions pour
C’est une prise en charge de l’équipement par
empêcher les dégradations qui pourraient créer des arrêts des
l’opérateur de production
machines.
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 13
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

1
Comment rendre un opérateur autonome ?

• Rendre la documentation accessible (manuel, planning maintenance, cahier de suivi),

Automaintenance

• En équipe, définir le partage entre activités de production et de maintenance,

• Montrer aux opérateurs comment faire les contrôles routiniers et prendre les actions correctives,

• Formation aux actions de base, techniques de maintenance et détection de défauts,

• Rendre visible les activités journalières,

• Clairement identifier les éléments à surveiller.

 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 14
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

1
La maintenance autonome est conduite en 7 étapes :
gérer leurs propres opérations sans
intervention des agents de maint
Automaintenance
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 15
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
Bénéfice de auto la TPM
maintenance :
1
Automaintenance
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 16
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

2
Élimination des gaspillages / Améliorations focalisées :
Amélioration au cas par
cas (chasse aux pertes)

• Ce pilier visés tous les gaspillages et causes de perte de rendement.

• La recherche et l'élimination de la cause racine pour éliminer définitivement les

dysfonctionnements.

• Les actions d’amélioration .

 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 17
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

2 Trois catégories génériques de causes de pertes :

Pertes dues au manque de fiabilité : Pertes dues aux carences de l’organisation:

Amélioration au cas par
cas (chasse aux pertes)

• Pannes • Changements de fabrication

• Réglages • Activité de l’opérateur
• Pertes aux démarrages • Déplacements – manutentions
• Micro-arrêts • Organisation du poste
• Sous-cadence • Défauts logistiques
• Rebuts et retouches • Excès de mesures
• Arrêts programmés

Pertes dues aux méthodes et procédés

• le rendement des matériaux eux-mêmes

• le rendement énergétique
• les sur-consommations en tout genre : outillages, accessoires, etc.
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 18
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM
Le pilier II s’appuie sur différentes méthodes et outils :
2
• Traditionnels tels que :
• SMED (Single minute Exchange of Die)
Amélioration au cas par
cas (chasse aux pertes)

• AMDEC associée à l’analyse préalable des risques

• Arbre des défaillances ou arbre des évènements
• 5M – Arbre des causes
• Analyse des flux, Hoshin (très efficace sur les lignes d’assmblage),
• La loi de Pareto :Ou encore méthode des 20/80 Identifier quelles sont les opérations (~20%) responsables
de 8O% des pertes d’efficacité
• Les 5 pourquoi (ou Why-Why Analysis) : pour remonter à la cause initialeet tenter de la régler
définitivement
• Le QQOQCP : Il permet d'avoir sur toutes les causes du problème, des informations suffisantes pour
déterminer avec exactitude quelle est la cause principale
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 19
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

2 Les outils d’amélioration continue :

Amélioration au cas par
cas (chasse aux pertes)

1. Plan d’action : PDCA = Plan, DO, Check, Act :

• Planifier : objectifs clairs, moyens définis
• Faire
• Contrôler : si les objectifs visés on été atteints
• Agir : revoir le plan

2. 8D (8 étapes)
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 20
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM
Méthodologie de la chasse aux pertes

TRG = (Bonnes unités produites

× Temps de cycle idéal) / Temps
de production planifié

Coût de revient = (charges

directes + charges indirectes) /
quantités produites
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 21
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

3
• La maintenance planifiée vise a réduire , idéalement à éliminer la survenue des pannes, par conséquent
Maintenance planifiée

l'augmentation du MTBF et la diminution du MTTR.

La planification de la maintenance doit privilégier la maintenance préventive, voire conditionnelle, au
détriment des interventions curatives.
•MTBF : MeanTime Between Failures, ou Temps Moyen Entre deux Pannes (fiabilité)
•MTTR : MeanTime To Repairou Temps Moyens Jusqu'à Réparation (réparabilité)

MTBF = Temps de fonctionnement total / Nombre de pannes

MTTR = Temps de maintenance total / Nombre de réparation

 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 22
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

3
les différentes objéctive de maintenance planifiée :
Maintenance planifiée

Objective 1 : diminuer la fréquence et la dispersion des pannes. (5 Pourquoi, analyse PM, arbre de défaillance…)

Objective 2 : augmenter la durée de vie des composants.

Objective 3 : réaliser la maintenance préventive basée sur le temps.

Objective 4 : améliorer l’efficacité de la maintenance et implanter la maintenance prédictive

Différentes méthodes peuvent être utilisées : 5 Pourquoi, AMDEC,

diagramme de fiabilité, arbre de défaillances, analyse PM.
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 22
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

3 les étapes de maintenance planifiée :

Maintenance planifiée
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 23
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

4
Amélioration du savoir-

Il s'agit de gérer les connaissances :

• établir l'état actuel et les besoins de formation ;
• planifier les formations ;
faire

• Les formations pourront être différenciées en fonction du personnel ciblé ; opérateurs à informer,
opérateurs à impliquer, membres d'un groupe autonome, membres du comité de coordination.
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 24
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

4
L’amélioration du savoir-faire des opérateurs concerne les activités :
• de fabrication : afin de respecter les conditions de base des équipements et être capable de réaliser des
Amélioration du savoir-

montages, des réglages, des remplacements.

• de maintenance de l’équipement : pour détecter les anomalies et remédier à celles-ci dans le cadre de leurs
compétences.
faire

Les opérateurs doivent comprendre la relation entre qualité du produit et qualité de l’équipement
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 25
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM
• Quelles sont les compétences nécessaires aux opérateurs ?
4
1. Détecter les anomalies
2. Prendre les mesures nécessaires
Amélioration du savoir-

3. Prendre les mesures de base

4. Maintenir et contrôler

• Quelles sont les compétences nécessaires aux techniciens de maintenance ?

faire

1. former les opérateurs à la maintenance quotidienne,

2. juger si un équipement est dans un état normal ou anormal,
3. réduire les temps d’intervention,
4. améliorer la fiabilité et la maintenabilité d’un équipement,
5. acquérir de nouvelles techniques de diagnostic,
6. optimiser leurs activités pour contribuer à la rentabilité de l’entreprise.
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 26
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

4 Les 6 étapes de développement du pilier

Au niveau de ce pilier, on agit en 6 étapes :
Amélioration du savoir-
faire
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 27
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

5
 La maitrise de la conception des produits sert à accélérer les nouveaux projets, les nouvelles mises en places,
conception des produits

les nouveaux développements.

Maîtrise de la

 Il s'agit avant tout de ne pas reproduire les erreurs du passé,

• de prendre en compte toutes les leçons apprises lors des résolutions de problèmes,

• d'intégrer les amélioration dans le design des équipements, les rendre plus facilement maintenable, etc.
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 28
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

5
conception des produits

Pour atteindre ces objectifs la TPM s’appuie sur des activités transversales et utilise en particulier :
Maîtrise de la

• l’expérience et le savoir-faire du personnel de production et de maintenance.

• Le personnel qui a acquis le réflexe de rechercher en permanence des améliorations est très efficace dans

l’amélioration du cahier des charges et dans la résolution des difficultés rencontrées

 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 29
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

6
Ce pilier est orienté vers le maintien du niveau de qualité des produits et son amélioration.
• On cherche à éliminer les causes de non qualité, afin que chaque minute du temps process soit une
minute utile, produisant un produit "bon".
• Réparer les équipements affectant la qualité du produit et ainsi éliminer les véritables problèmes de
Maintenance
de la Qualité

qualité (dispersion)

Le pilier 6 : maîtrise ou maintenance de la qualité consiste à maintenir la perfection des

équipements, des méthodes, des procédés, des modes opératoires et des savoir-faire pour
obtenir, du premier coup, la parfaite qualité des caractéristiques critiques des produits
fabriqués.
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 30
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

La conduite de ce pilier repose sur les actions suivantes :

• Identifier, standardiser les paramètres qui impactent la qualité,

Maintenance
de la Qualité

• Mesurer systématiquement les paramètres pour vérifier que leurs valeurs restent à l’intérieur des plages autorisées
et ne risquent pas de créer de défauts,
• Exploiter les variations des caractéristiques produit pour détecter les probabilités d’apparition de défauts et adopter
les mesures correctives (Contrôle statistique de process).
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 31
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

7
dans les bureaux

• Cette extension aux services indirects vise à dupliquer les succès obtenus dans les ateliers par
des méthodes, outils et approches tels les 5S, aux services support, généralement regroupés
sous le terme de "bureaux".
TPM

• Leurs activités, si elles n'étaient pas conduites de manière efficiente, pourraient affecter la
production.
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 32
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

• Les services fonctionnels constituent des usines d’informations dont la valeur ajoutée doit être
dans les bureaux

maximale.
• L’information doit être facilement accessible, utile, exacte, rapide et facile à utiliser.
• Dans ces usines il est nécessaire :
TPM

de supprimer les anomalies et de rendre les employés responsables de la qualité des informations (le
produit),
d’améliorer la structure et de supprimer les tâches sans valeur ajoutée,
d’augmenter les connaissances et le savoir-faire du personne
 Principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 33
développement la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

8
travail et environnement
Sécurité, conditions de

Dans le cadre du développement durable, ce pilier s'attache :

• à éliminer toute cause potentielle de problème de sécurité,
• d'amélioration des conditions de travail
• et de respect de l'environnement.
 principes de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 34
development la démarche de la méthode
Les huit piliers de
la TPM

8
 En supprimant l’imprévu et le hasard dans les activités de production et en standardisant les méthodes de
travail et environnement
Sécurité, conditions de

travail la TPM -permet d’obtenir le ZERO ACCIDENT.

 En effet les différents piliers créent les éléments de la sécurité tels que :
• Standardisation du travail,
• Responsabilisation, implication,
• Rigueur,
• Communication,
• Savoir-faire – Réflexe d’amélioration permanente,
• Respect des équipements, de son travail et de soi-même.
 1

Automaintenance
2

Amélioration au cas par

cas (chasse aux pertes)

5S Trier
3

Maintenance planifiée

Améliorer l’efficacité
Amélioration du savoir-
faire
5
4 TPM

Sécurité,
environnement,
Conditions de travail
6

Maîtrise de la qualité
7

Maîtrise de la
conception
– Ranger – Nettoyer – Normaliser - Rigueur
8

Obtenir les conditions idéales

TPM dans les bureaux

7
 Les huit piliers de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 35
la TPM la démarche de la méthode
Principes de
développement

• La connaissance de ces 5 principes est essentielle à la compréhension de la démarche TPM.

Principe n° 1 : atteindre l’efficacité maximale du système de production.

.
 de supprimer les causes de pertes d’efficacité:
• La suppression des pertes fait l’objet du pilier n° 1 : amélioration au cas par cas.
 de supprimer toutes les causes spéciales et chroniques de diminution de la fiabilité intrinsèque des équipements.
• Cette action est construite à partir du pilier n° 2 nommé : maintenance autonome.
 de prévenir les défaillances naturelles.
• Cette action fait l’objet du pilier n° 3 : maintenance planifiée.
 d’améliorer les connaissances et le savoir-faire des opérateurs et des techniciens de maintenance.
• D’où le pilier n° 4 : amélioration du savoir-faire et des connaissances.
 Les huit piliers de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 36
la TPM la démarche de la méthode
Principes de
développement

Principe n° 2 : démarrer le plus rapidement possible les nouveaux produits et les nouveaux équipements

 La maîtrise des ressources de production, le savoir-faire du personnel de production et de maintenance

• Ce principe se traduit par le pilier n° 5 : maîtrise de la conception.

Principe n° 3 : stabiliser les 5M à un haut niveau.

 Obtenir la performance maximale des ressources de production (Zéro panne, Zéro défaut, TRG
maximal) et ceci de manière permanente nécessite d’atteindre et de maintenir à un haut niveau les 5M
(Matière, Machine, Milieu, MO, Méthodes).
 Les huit piliers de Développent de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 37
la TPM la démarche de la méthode
Principes de
développement

Principe n° 4 : obtenir l’efficacité maximale des services fonctionnels.

 Les services techniques et administratifs doivent avoir pour objectif de fournir à la production les
informations et supports nécessaires à l’amélioration de sa compétitivité, tout en augmentant leur
efficacité interne (diminution des tâches administratives, simplification des procédures),
• Ce principe est mis en œuvre dans le pilier n° 7 : application de la TPM dans les services fonctionnels.

Principe n° 5 : maîtriser la sécurité, les conditions de travail et respecter l’environnement.

 La performance des ressources de production passe aussi par ces exigences qui se traduisent
aujourd’hui par la certification environnement ISO 14001, sécurité et conditions de travail OHSAS
18001. C’est aussi rendre le travail moins pénible, moins salissant, moins dangereux. Une entreprise
ne peut en matière d’accident se fixer un objectif autre que « Le Zéro accident ».
• Ce sera l’objet du pilier n° 8 : sécurité – conditions de travail et environnement
 Les huit piliers de Principes de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 38
la TPM développement de la méthode
Développement
de la démarche

La TPM est développée suivant 4 grandes périodes :

 Les huit piliers de Principes de Le déploiement
La TPM Objectifs de TPM 39
la TPM développement de la méthode
Développement
de la démarche
 Les huit piliers de Principes de Développement
La TPM Objectifs de TPM 41
la TPM développement de la démarche
Le déploiement
de la méthode

• Déclaration de l’implémentation du projet TPM par un

meeting interne ou communication via journal interne.
ETAPE 1 • Programmer une formation sur le contenu général de la TPM.
• Faire comprendre au personnel la nécessité au changement

PHASE 1: Préparation et Diagnostic

• Les potentiels d’améliorations et de gains via une matrice
gain/cout.
Etape 2 • Choisir le projet pilote.
• Mise en place d’un comité de pilotage selon une structure
pyramidale.

• L’état des lieux des performances machines.

Etape 3 • Identifier les goulots d’étranglement. ‘limite de production’
• Fixer les objectifs et définir les priorités selon Pareto.
• Préparer l’agenda de la démarche TPM.
• Mettre en place le panneau de projet sur la zone du projet
Etape4 pilote.
• Mettre en place les indicateurs de processus.
• Elaborer le plan master du chantier pilote.
 Les huit piliers de Principes de Développement 42
La TPM Objectifs de TPM
la TPM développement de la démarche Le déploiement
PHASE 2: Amélioration des performances de la méthode
• Suivre le processus PDCA de résolution de problème:
• Qualifier le problème et mesurer l’indicateur TRS.
• Rechercher les causes racines et les hiérarchiser.
• Définir les solutions à apporter et choisir la ou les
Etape 1 meilleures solutions
• Effectuer un suivi régulier du projet pour valider
l'avancement des actions.
• Formaliser les solutions et mettre en place la
standardisation.
• Former le personnel aux nouveaux standards
• Effectuer un nettoyage initial et Détecter les
différentes anomalies rencontrées.
PHASE 2: Amélioration des performances
• Modifier les équipements pour rendre plus facile les
inspections et les accès aux divers points de
Etape 2 lubrifications, graissages, réglages...
• Développer la maintenance niveau 1 pour les
opérateurs et les chef d’équipes.
• Conduire les inspections autonomes et Former le
personnel à remplir les fiches d’anomalies et en
rendre compte.
 Les huit piliers de Principes de Développement
La TPM Objectifs de TPM 43
la TPM développement de la démarche
Le déploiement
de la méthode

• Recueillir des données sur les équipements (MTBF,

MTTR) et les prioriser.
• Mettre en place un système d’information
Etape 3 • Élaborer un plan de maintenance systémique via la
méthode AMDEC
• Programmer des formations de bonnes pratiques
dédiées au opérateurs.
• Etat des lieux des compétences et des formations
existantes et définition de la stratégie de formation et
les priorités.
• identifier l’ensemble des formations à dispenser au
Etape 4 regard des 3 grands thèmes et construire le système
d’évaluation associés :
• Compétences techniques.
• Compétences méthodologiques.
• Attitude et comportement.
• Élaborer le calendrier des formations.
 Les huit piliers de Principes de Développement
La TPM Objectifs de TPM 44
la TPM développement de la démarche
Le déploiement
PHASE 3: PERENNISATION de la méthode

• Réaliser des audits hiérarchiques.

• Calcul du TRS final du chantier pilote .
Etape 1 • Prendre des photos mentionnant les améliorations
organisationnels du chantier pilote.
• Préparation des fichiers des améliorations et les
communiquer aux personnel.

• Intégration de la TPM dans les différents secteurs de

l’entreprise.
Etape 2 • Préparation des Masters plans à moyen terme.
• Mise en place des tableaux TPM destinés aux
opérateurs et affichés aux ateliers.
• Mise en place du tableau de bord assurant le
monitoring du projet.

• Création d’une structure TPM permanente.

• Fixer les objectifs à moyen terme selon le modèle
Etape 3 PQCDSM.
 Maintenance productive
totale

Réalisé par Sous la direction de :

M. REDA Youssef M. BOUZHER Hatim

Date de présentation : 26/11/2022