Ministère de l'Enseignement Supérieur
et de la Recherche Scientifique
Institute supérieur des études technologique de Sousse
SOUTENANCE
DE MINI PROJET D’ALTERNANCE
Mastère professionnel en plasturgie et matériaux composite
Par
Abdallah Yasmine
Excellence Système
Soutenu le 15/02/2025, devant le jury d’examen :
M. Adnene CHOUCHANE
M. Slim CHOUCHANE
2024-2025
PLAN
Entreprise
d’accueil Excellence système
1 2 3 4 5
Introduction Contexte et méthodes Conclusion et
utilisés Perspectives
1 Introduction
4
Mise en standard des
processus
Concept Excellence
système
Len Manufacturing
Standardisation des modes
opératoires
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction Entreprise d’accueil Perspectives
méthode appliqué système
PLAN
Entreprise d’accueil Excellence système
1 2 3 4 5
Introduction Contexte et méthode Conclusion et
appliqué Perspectives
2 Entreprise d’accueil
TPS: Tunisie Plastique 7
Système
Historiq Implantée à Sousse
depuis 2004, filiale de
ue groupe Plastivaloire
Secteur fabrication de pièces en
d’activit plastique de haute
précision
és
répondre au marché,
Vision augmenter la production et
respect des normes qualité
de produit
Entreprise d’accueil Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction
méthode appliqué système Perspectives
PLAN
Entreprise d’accueil Excellence système
1 2 3 4 5
Introduction Contexte et méthodes Conclusion et
appliqués Perspectives
3 Contexte et
méthodes appliqués
10
Viser la Amélioration continue
perfection
Tirer le flux Définir la
valeur
Production
“Pricipes VA , NVA, NVAE
au plus juste Lean”
Favoriser
l’écoulment Identifier le
du flux flux de valeur
Déroulent des opérations VSM: efficience ;
de manière fluide mesurer l’optimisation
Entreprise Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction méthode appliqué Perspectives
d’accueil
T • Transport 11
• Stock inutile
I
M
• Mouvements inutiles
Attente
W
Sur- processing
O
O
• Surproduction
D
• Défauts
• Non-utilisation des
S talents
Présentation de Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction méthodes Perspectives
l’entreprise système
12
5S Poka-yoké
Kaizen Takt Time
“outils
de
Kanban LEAN” Jidoka
JAT Yamazumi
Présentation de Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction méthodes Perspectives
l’entreprise système
SOS: Standard operation sheet 13
Le travail standardisé et organisé définie
les opérations de l’opérateur pour
produire
Produits de haute QUALITE
SECURITE
EFFICACITE
Pour permettre un travail standardisé, nos process doivent
être :
Répétable – être capable de produire de la même façon
à chaque instant
Fiabilité – être toujours capable de produire
Capabilité – Produire en permanence un produit de
qualité Présentation de Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction méthodes Perspectives
l’entreprise système
Les types des SOS 14
SOS Analysis
• Instructions de travail détaillées
• Couvre l'ensemble des
opérations
SOS Instruction
Utilisé pour les opérations de
longue durée
• Lorsque le détail des
mouvements n'est pas
nécessaire
• Version simplifiée de SOS
Analysis
Présentation de Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction méthodes Perspectives
l’entreprise système
Les types des SOS 15
SOS Job Allocation( engagement)
• Instruction de travail pour une partie
spécifique de l'opération
• Couvrant le contenu du travail d'un
opérateur / poste de travail
• Ajusté en fonction du temps de cycle
du client
• Moins détaillé
SOS Flow chart
• Utilisé pour la prise de décision
Présentation de Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction méthodes Perspectives
l’entreprise système
16
Comment décrivons-nous les opérations ?
En décrivant les opérations, nous appliquons la logique suivante :
SOS Analysis
SOS
Instruction
Description Point clé Raison du point
Étape
détaillée de clé
principale
l'activité
SOS Job Allocation
Présentation de Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction méthodes Perspectives
l’entreprise système
Kaizen Motion 17
Les 4 principes de l’économie de
mouvements:
1) Réduire le NOmbre de mouvements NO
MÊ
2) Exécuter les mouvements en MÊme temps
DI
FA
3) Raccourcir les DIstances des mouvements
4) Rendre les mouvements plus FAcile
Présentation de Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction méthodes Perspectives
l’entreprise système
PLAN
Entreprise d’accueil Excellence système
1 2 3 4 5
Introduction Contexte et méthodes Conclusion et
appliqués Perspectives
4 Excellence système
SATISFACTION DES CLIENTS, NOS S Q 20
RESULTATS SQCD ET LA T C
RENTABILITÉ DE L’ENTREPRISE
DIRECTION/ PILOTAGE DU SYSTEME
Deploiment
des objectifs
et des plans
d’actions
JaT
ACCELERATION DE LA PERFORMANCE
QC TPM
Kaizen
Standardisation
FONDATIONS DE LA PERFORMANCE
5S dexterité
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
L’objectif de l’excellence system 21
Système qualité Réactif Système qualité Proactif
Machine Matériaux Matériaux Machine
Problème Bon produit
Main d’oeuvre Méthode Méthode Main d’oeuvre
Contrôle à la fin du Confirmation quotidienne par
process l’utlilisation de standards
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
5S
22
Mise en place d’un standard 5s pour l’ilot 2 moitié
gauche FOR-128-Multi-A
5S ETAT DE REFERENCE
Secteur: Indice N 1 2 3 4 5 6 7
Atelier injection N°1 Date de modification
15/11/2
4
P oints modifiés
créati
Zone N +2
Ilot 2 moitié gauche
Vérifié par :
N +1
STandard (photo ou dessin):
Critère de verification et maintien
1/vérifier que le poste de travail est propre et sans poussiére
2/vérifier que chaque élement est rangé dans sa place
3/vérifier qu'il n y a pas des fuites de l'huile ou d'eau au alentour du poste
4/ vérifier que les allées sont dégagées
4
Activités pour maintenir le standard
1/nettoyer le poste à chaque fin d'OF
2/placer les élements dans leur places
3/si il y a fuite de l'huile ou d'eau aviser le chef d'équipe ou l'animateur qualité
4/ s'il y a des élément de conditionnement dans les allées, placer les dans leurs places
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
Integration DOJO 23
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
Integration DOJO 24
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
Dextérité : testes logiques
25
00:01:15
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
Dextérité : testes logiques
26
00:01:30
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
Standardisation : SOS
27
1. Analyse VOC
Type Spécification Moyen de
mesure
Quantité prévu 100 000 pièces par Cadences
an
Opération (VA) Injection des pièces
Assemblage de
l’ensemble
Présence de tous Visuel
- les composants
Présence pièces Joint correctement Visuel
techniques
Sous ensemble
Exigences
dosage D3RE300 positionnée
Réglage L’ensemble doit Visuel
être positionné sur le
0.15%
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée Verrouillage
méthodes Bague verrouillée Fonctionnel
l’entreprise système Perspectives
Standardisation : SOS
28
2- Calcul de Takt time
Temps de production disponible
Takt Time =
Demande client
Temps de production disponible = (Nombre d’heures de travail / jour) x 3600 s
= 7h x 3600 = 25 200 s
Nombre de jours de travail = J ours de travail par semaine x nombre se semaines/ an
= 6 x 52 = 312 jours
Demande client
Nb de jours de travail par semaine
Cadence journalière =
100 000
312
= = 321 pièces / jour
27 200
321
Takt time = = 78.5 s
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
SOS Analyse
29
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
SOS Analyse
30
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
SOS Analyse
31
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
SOS Analyse
32
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
SWCT
33
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
YAMAZUMI
34
Problématique
Présentationetde
Solution
Contexte et Excellence Conclusion et
Introduction proposée méthodes
l’entreprise système Perspectives
PLAN
Problématique
Solution proposée Conception
1 2 3 4 5
Introduction Conclusion et
Analyses Perspectives
fonctionnelles
5 Conclusion et
Perspectives
37
Conclusion
• Standardisation de processus de recrutement avec
SOSflow chart
• Amélioration de dextérité
• Standardisation du mode opératoire de sous
sensemble dosage D3RE300 (SOS analyse +
SWCT+ Yamazumi)
Perspectives
• Tenir compte des améliorations éventuelles pour
tous les SOS
Introduction
MERCI DE VOTRE
ATTENTION