Bioréacteurs
Définitions
• Le bioréacteur (ou fermenteur ,
Cytoculteur) est une enceinte permettant
d’assurer une croissance des micro-
organismes et une production optimale
dans un environnement dont les
paramètres physiques et chimiques de la
fermentation sont contrôlés.
• Ça fonction est de réaliser la
transformation du substrat en biomasse
• cellules cultivées dans le réacteur#
• Substrat + Biomasse# =(Biomasse)n
+ Métabolites + Résidus de substrat.
• En biochimie, les fermentations sont des voies
cataboliques anaérobies au cours desquelles des composés
organiques servent à la fois de donneurs et d’accepteurs
d’électrons, la synthèse d’ATP étant réalisée par
phosphorylation au niveau du substrat.
• En microbiologie industrielle, le terme de fermentation
désigne l’opération unitaire qui permet de produire de la
biomasse ou des produits de bioconversionpar la culture de
micro-organismes.
• Ce terme s’applique en industrie pour des métabolismes
aérobies et anaérobies.
Modèles de bioreacteurs
• Les modèles de laboratoire (0,1 à 18 L )
stérilisable par autoclavage, in situ ( jusqu’à 30
L)
• Les modèles pilotes employés pour les tests en
vue de l'industrialisation (30 à 1 000 L)
• Les modèles de production industrielle + de
1 000 m3 (cas de la production
d'éthanol).
• Des modèles jetables depuis 1995, utilisés
principalement pour des volumes ( de Qlq mL
jusqu’à 100 ène de litre
La composition de bioréacteur
• Une cuve ou enceinte en verre (pour les modèles de
laboratoire) ou en acier inoxydable
• Un bouchon si nécessaire pour ne pas laisser passer l'air
du milieu intérieur et celui du milieu extérieur
• Une seringue pour injecter une solution
• Un système d'agitation comportant une ou plusieurs
turbines selon leur taille
• Système de régulation de température
• Des capteurs pour la mesure de la température
(thermomètre), du pH (pH-mètre), de la concentration en
oxygène dissous (sonde oxymétrique), du niveau…
• Un système de contrôle-commande géré par ordinateur
permettant d'enregistrer et piloter tous les paramètres de
fonctionnement.
Mesures , contrôles et
régulation
• Les mesures courantes effectuées sont les
suivantes :
• Vitesse d’agitation
• Aération (volume d’air injecté dans le réacteur par
unité de temps)
• Température , pH ,Pression ,Détection de mousse ,
• Oxygène dissout , Gaz carbonique dissout ,
• Oxygène dans la phase gazeuse en sortie du
fermenteur , Gaz carbonique dans la phase
gazeuse en sortie du fermenteur
• Masse
• Des mesures plus spécifiques peuvent être rencontrées
Turbidimétrie
Boucle de filtration avec analyse en ligne Glucose-
Acides organiques HPCL
Méthane hydrogène (méthanisation)
• Plusieurs particularités sont à mentionner compte tenu
de la spécificité des cultures des microorganismes
• Maitrise des phénomènes de moussage
• Evolution des gaz dissout dans le milieu de
fermentation
Phase et mise a l’échelle de la
fermentation
• la fabrication du milieu de culture ;
• la stérilisation du bioréacteur et de ses
équipements ainsi que du milieu de
culture ;
• la préparation de l’inoculum ;
• la production en bioréacteur ;
• l’extraction du produit et sa purification.
Type de bioréacteurs
1 - Bioréacteurs A Biomasse En
Suspension (Réacteurs Homogènes)
2- Bioréacteurs A Biomasse
Immobilisée (Réacteurs Hétérogènes)
Bioréacteurs A Biomasse En
Suspension (Réacteurs Homogènes)
Des unités biologiques sont perpétuellement agitées
de façon à optimiser leur interaction avec le
substrat et à éviter toute accumulation locale.
Les "unités biologiques" en question peuvent être
constituées soit
• de cellules indépendantes,
• de cellules agglomérées entre elles en vue de
former un floc(four),
• de cellules fixées sur un support mobile
• des cellules enfermées dans des capsules poreuses.
Bioréacteurs A Biomasse Immobilisée
(Réacteurs Hétérogènes)
• L’utilisation du 1er type de bioreacteur implique un
processus de séparation
pour récupérer soit les cellules, soit les molécules
intéressantes.
• Pour éviter cette opération, consommatrice de temps et
d'énergie, on a imaginé d'immobiliser les cellules en
- les emprisonnant dans des matrices
- les fixant sur un support inerte.
• Ce système permet d'obtenir des concentrations
cellulaires nettement plus élevées que dans le cas des
réacteursà biomasse en suspension.
Modes de conduites des bioréacteurs
• le procédé batch ou fermentation
discontinue ;
• le procédé de culture continue.
• le procédé fed-batch ou fermentation
discontinue alimentée ;
le procédé batch ou fermentation
discontinue ;
• les Bioréacteurs Non Alimentés En
Continu En Substrat durant la
transformation du ou des substrats :
• le substrat (solide ou liquide) est introduit
au début de la réaction, en une seule fois :
c'est donc un lot ("batch " en anglais)
de substrat qui est traité ; on parle de
fonctionnement batch /discontinu ou
bioréacteur batch ;
le procédé de culture continue.
• les Bioréacteurs Alimentés En Continu En
Substrat :
• le substrat (en solution) est introduit tout au long
de la réaction : on parle de fonctionnement continu
ou de bioréacteur en continu ;
• ce type de fonctionnement suppose une
alimentation en substrat et un soutirage du milieu (à
un même débit, afin que le volume reste constant) ;
• les avantages : la transformation du ou des
substrats peut, en théorie, se poursuivre
indéfiniment et l'appareillage est utilisé à plein
temps (intérêt économique) ;
le procédé fed-batch ou fermentation
discontinue alimentée ;
• les Bioréacteurs Partiellement Alimentés En
Substrat (en solution) est introduit tout au
• long de la réaction mais sans qu'il y ait soutirage du
milieu : le volume augmente ; on parle de
• fonctionnement semi-continu ou de bioréacteur
fonctionnant en semi-continu ou en batch
• ce type de fonctionnement suppose un arrêt de
la réaction lorsque le volume atteint une certaine
valeur (entre autre, risque de débordement ou
impossibilitéd'assurer une aération correcte, ....)
Domaine d’activité