Fluage

UEF Matériaux (Avancés) – Chapitre 3

1. Introduction

2. Etude du fluage et mécanismes

3. Fluage des polymères

4. Cas des aciers à dispersoïdes

5. Etude de cas

6. Exercices
6. Fluage
6.1. Introduction

6.1.1. Généralités

La déformation d’un matériau induite pendant le maintien constant

de la température et de la contrainte est appelée fluage
Cette déformation de nature viscoplastique et dépendante du temps
de maintien, est thermiquement activée
De faibles variations de température entraînent des variations
importantes de la vitesse de déformation
Pour les alliages métalliques, le fluage n’intervient de façon
importante qu’à des températures relativement élevées : T > 0.2 Tf
Il est négligeable pour les alliages utilisés dans la réalisation de
structures telles que les ponts ou les navires

2
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6. Fluage
6.1. Introduction

Ce n ’est pas le cas pour les cuves de centrales nucléaires (316L et alliage 600)
devant fonctionner de nombreuses années à des températures supérieures à
400°C
Le fluage peut être également important dans les parties chaudes des turbines à
gaz et des turbomachines pour avions (superalliages base nickel), où la
température de certaines pièces atteint couramment 1100°C

6.1.2. Observation macroscopique

Canalisation en plomb fixée entre A et

B (1m) et qui a flué sous son propre
poids (1 MPa)

[M.F. Ashby et al., 2008]

3
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6. Fluage
6.1. Introduction
6.1.3. Observation microscopique

Tant qu’il n’y a pas de fissures, les grains doivent rester en contact au cours
de la déformation
Cette condition de compatibilité de la déformation est la source du
développement de contraintes intergranulaires (comme en plasticité)
A haute température, la viscoplasticité permet en grande partie de relaxer
les contraintes en assurant un glissement des joints les uns par rapport aux
autres
Traits de
repérage

Mise en évidence du glissement

intergranulaire par le décalage des
traits de repérage dans un bicristal de
plomb

100 mm

Joint de grains
4
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6. Fluage
6.2. Etude du fluage
6.2.1. Essais de fluage
s

s0

e e = f(s,t,T)
Rupture

Essai à charge constante : mesure de la déformation au cours du temps

Importance de la maîtrise de la température pendant l’essai

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6. Fluage
6.2. Etude du fluage

6.2.2. Mécanismes de fluage

T
Basses températures 0 < T < 0.25 Tf Glissement des dislocations
Montée des dislocations
Températures moyennes 0.25 Tf < T < 0.5 Tf
Diffusion des atomes et lacunes
Hautes températures T > 0.5 Tf Viscosité

* Fluage à basses températures t 

e C2 ln   1   0
 t1 
Fluage logarithmique
La vitesse de déformation diminue et
tend vers une valeur négligeable
e0

Glissement des dislocations

6
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6. Fluage
6.2. Etude du fluage
6.2.2. Mécanismes de fluage

* Fluage aux températures intermédiaires

e
er Majorité des problèmes
pratiques
e2

e1
III
e0 I II
3 domaines
t
t1 t2 tr

Stade I : fluage primaire

Ralentissement de la vitesse de fluage par consolidation
Création et propagation de dislocations (enchevêtrées)
1
 p    0 C 3
Audrade
 p  1  e  t 
C
Thimoshenko

7
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6. Fluage
6.2. Etude du fluage
6.2.2. Mécanismes de fluage

Stade II : fluage secondaire

Vitesse de fluage indépendante du temps

Etape représentant la majeure partie de la vie de la structure

La densité de dislocations est stable au cours de ce stade : la sous-structure

se forme et se détruit constamment. 2 processus antagonistes :
consolidation et restauration

Réarrangement des dislocations en

cellules de dislocations

Les cellules sont d’autant moins

formées que la température est
basse.
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6. Fluage
6.2. Etude du fluage
6.2.2. Mécanismes de fluage
Stade III : fluage tertiaire
Vitesse de fluage croissante jusqu’à la rupture du matériau
1/ Apparition de cavités et de microfissures au
niveau des lignes de glissement, à l’intersection des
joints de grain, des inclusions, des ségrégations, des
joints triples, à l’interface deux phase de nature
différente
A Glissement aux joints de
grains A et C entraîne
C
l’apparition d’une cavité au
B point triple

Cavitation le long d’un joint de

grain
2/ Croissance des cavités due à la présence d’un
champ de contraintes

3/ Coalescence entraînant la création de fissures

puis la rupture 9
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6. Fluage
6.2. Etude du fluage
6.2.2. Mécanismes de fluage

* Fluage à hautes températures

Fluage visqueux
Transfert de matière par diffusion

Q
Q : Energie d’activation de diffusion
C.D. C '. .e R .T
D : Coefficient de diffusion
  2 
d d2 d : Diamètre moyen des grains

Glissement des grains les uns par rapport aux autres

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6. Fluage
6.3. Ralentir le fluage
* Fluage aux températures intermédiaires
L’accroissement de la résistance au fluage peut être obtenu par la présence
d ’une fine dispersion d ’une deuxième phase dans une matrice : ces
dispersoïdes sont des obstacles à la propagation des dislocations
La vitesse de fluage est inférieure de plusieurs ordres de grandeur à ce
qu’elle serait sans les dispersoïdes.
Dans les superalliages base nickel, les mécanismes d’interaction entre les
dislocations et les particules sont très sensibles aux effets de températures
et de contraintes : contournement ou cisaillement (cf. chapitre 2).
Formation des précipités dans les superalliages : cf ED 2 (diagramme TTT).

* Fluage à hautes températures

La résistance au fluage augmente avec la taille des grains.

Pour résister au fluage, il faut choisir un matériau à gros grains ou
bloquer la diffusion avec des précipités aux joints de grains
Utilisation de monocristaux de superalliages pour les aubes de turbine

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6. Fluage
6.4. Fluage des polymères thermoplastiques

Quelques rappels :

Thermoplastique = chaines linéaires reliées entre elles par des liaisons faibles

Au dessus de Tg (transition vitreuse), les liaisons faibles disparaissent : fluide visqueux.

Mécanisme de déformation :
- Elasticité instantanée : allongement des liaisons faibles
- Elasticité retardée : déploiement des chaines qui viennent s’aligner dans la direction
de sollicitation
- Plasticité : glissement des chaines les unes par rapport aux autres

Le fluage fait intervenir les mécanismes dépendant du temps : élasticité retardée et

plasticité peuvent être observées.

Exemple : vêtement au niveau des genoux et des coudes, étagère en bois supportant
des livres, …
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Fluage
6. Fluage
6.4. Fluage des polymères thermoplastiques
* T >> Tg : Liquides visqueux newtoniens
Comparaison des contraintes provoquant la
Q
rupture par fluage
 C. .e R .T
de l’acier à 500°C
  3  Q R.T de l’aluminium pur à 20°C
   e et de quelques polymères
 3 C
Q : Energie d’activation de l’écoulement
visqueux

* T = Tg : Comportement viscoélastique

Déformation par fluage

Mesure à 88°C sur

du
polymétacrylate
de méthyle

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Fluage
6. Fluage
6.5. Prédiction de la durée de vie en fluage
6.5.1. Méthode classique

Pour des conditions d’essais données, quel est le temps qui donnera la rupture ou
une déformation donnée ?

Ailette de turbine à vapeur

{ T : 816°C
t : 100 000 heures (11.4 ans)
e < 0.2%

Bouteille aérosol { e < 4% par an

Courbes à température constante

70

Extrapolations à partir d’une 60

campagne d’essais 50

40
sR (hbars)

30

20

10

0
10 100 1000 10000 100000

tR (heures)

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6. Fluage
6.5. Résistance au fluage
6.5.2. Méthode paramétrique de Sherby-Dorn
Accélérer la vitesse de fluage (c’est-à-dire diminuer la durée des essais) en augmentant la
température : recherche des couples de points (t,T)
Les durées du fluage primaire et tertiaire sont très faibles par rapport au fluage
secondaire. Donc le temps à rupture vaut :
tR = tI + tII + tIII ≈ tII
De même, la déformation à rupture vaut :
+
𝓔 𝑹 ≈ 𝓔 ˙𝑰 𝑰 . 𝒕 𝑹

ℰ˙𝐼 𝐼: constant, ne dépend que de la température et de la contrainte :

𝓔˙𝑰 𝑰= 𝑨 . 𝝈 𝒏 . 𝒆𝒙𝒑 ( )
−𝑸 A, n : constantes du matériau
𝑹𝑻 Q : énergie d’activation (J/mol)

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6. Fluage
6.5. Résistance au fluage
6.5.2. Méthode paramétrique de Sherby-Dorn

En combinant les équations de la déformation à rupture et de la vitesse, on obtient le

temps à rupture :
Q 1 B : fonction dépendant uniquement de s
log t r   log B
R. ln 10 T
Q 1
A partir d’une campagne log t r   log B P2 ( )
d’essais Courbe maîtresse
R. ln 10 T
Courbe maîtresse (Sherby-Dorn)

s1 s2 70

log tr
s3 log B = f(s)
60

s4 Q = cste 50

Contrainte (hbars)
40

1/T 30

20

La courbe (log tr , 1/T) est une droite 10

pour une même contrainte de fluage 0

-22 -20 -18 -16 -14 -12
Paramètre P2

P2(s) = paramètre de Sherby-Dorn

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6. Fluage
6.6. Résistance au fluage : étude de cas

Coupe du moteur Pratt et Whitney PW4000 [7]

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6.6. Résistance au fluage : étude de cas

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6.6. Résistance au fluage : étude de cas

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6. Fluage

6.6. Résistance au fluage : étude de cas

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