Plan :

Contexte et Historique du 5S

-definition des 5s
Composants des 5S
- Les objectufs des 5S
- Les avantage des 5s
- Mise en place de la methode 5s
• Contexte et Historique du 5S
• La méthode 5S a été créée par Taïchi Ohno chez Toyota dans les
années 1950 pour organiser les postes de travail. Elle est passée de 4S
à 5S dans les années 1960-1970 et sert à améliorer l’efficacité en
réduisant les gaspillages. Dans les années 1990, un 6e S pour la
sécurité a été ajouté par les entreprises américaines pour renforcer la
sécurité au travail.
 Les 5S, qu’est-ce que c’est ?
• "Les 5S aident à garder le lieu de
travail propre et organisé, ce qui rend
le travail plus facile."
• "Avec les 5S, on utilise mieux les
outils et les équipements, ce qui fait
gagner du temps et évite le
gaspillage."
• "Les 5S rendent l'espace de travail
plus pratique et efficace."
• But de la méthode 5S
• La méthode 5S vise à améliorer l'environnement de travail
pour le rendre plus efficace, propre et bien organisé. Ses
principaux objectifs sont :
1. Organiser l'espace de travail
Éliminer les objets inutiles et organiser les outils pour une
meilleure efficacité.
2. Améliorer la propreté et prévenir le désordre
Maintenir un environnement propre, évitant saleté et
encombrement.
3. Favoriser l'amélioration continue (Kaizen)
Encourager l'évolution constante des pratiques pour
améliorer les processus de travail et réduire les gaspillage
 Principe des
5 S
La méthode 5S tire son origine de la première lettre de chacune
des
cinq opérations qui la compose.
5S est une technique de management japonaise qui repose sur
cinq principes simples :

En Japonais
 Seiri EnDebarras
Action EnEliminer
Verbes EnSupprimer
Français
 Seiton  Rangeme  Ranger  Situer
 Seiso nt  Nettoyer  Scintiller
 Seikets  Nettoyage  Ordonne  Standardis
u  Ordre r er
 Shitsuk  Rigueur  Respect  Suivre
e er
 Composants des
5S
• Seiri Supprimer : Enlever les choses inutiles
(stock, outils, machines, matières…).
• Seiton Situer : Chaque chose a sa place.
• Seiso Scintiller : Propre et net.
• Seiketsu Standardiser : Etablir des règles et
des procédures pour assurer le 5S.
• Shitsuke Suivre : formations, certifications,
5S , suivi journalier.
audits
• Le 6ème S Sécurité : s’engager à travailler en toute
sécurité, dans toute activité.
SEIRI – supprimer
"Éliminer l'inutile pour mieux travailler."
Définition de SEIRI
SEIRI consiste à trier et à éliminer les objets inutiles dans l’espace de travail.
L'objectif est de ne garder que ce qui est nécessaire pour les opérations
courantes.
Cela permet de libérer de l’espace et de rendre l’environnement plus
fonctionnel.
• Principes clés de SEIRI
1. Identifier l’essentiel :
1. Faire la distinction entre les objets utiles et inutiles.
2. Élimination des déchets :
1. Retirer les éléments superflus pour éviter l’encombrement.
3. Réduction des stocks inutiles :
1. Garder uniquement les quantités nécessaires.
Avantages de SEIRI
Espace optimisé : Plus d’espace disponible pour le travail.
Productivité améliorée : Moins de distractions, environnement plus clair.
Sécurité accrue : Réduction des risques liés à l’encombrement.
Moins de pertes de temps : Recherche d’outils et matériaux facilitée.
Mise en œuvre de SEIRI
Analyse des objets :
Examiner chaque objet et évaluer son utilité.
Élimination :
Jeter, recycler ou stocker les objets inutiles ailleurs.
Organisation :
Ranger les objets nécessaires de manière ordonnée.
SEITON – Le Rangement
"Une place pour chaque chose, et chaque chose à sa place."
Définition de SEITON
SEITON signifie organiser et ranger les outils et matériaux de manière ordonnée.
Il s'agit de classer les objets en fonction de leur fréquence d’utilisation.
Objectif : faciliter l’accès rapide et efficace aux outils nécessaires.
Principes clés de SEITON
Classement des outils :
Organiser selon la fréquence d'utilisation.
Emplacement fixe :
Attribuer un endroit spécifique à chaque objet.
Signalisation claire :
Utiliser des marques visuelles pour identifier les emplacements.
Avantages de SEITON
Gain de temps : Réduction du temps de recherche des outils.
Amélioration de la productivité : Optimisation des flux de travail.
Réduction des erreurs : Moins de confusion grâce à une organisation claire.
Sécurité accrue : Réduction des risques d’accidents liés au désordre.
• Mise en œuvre de SEITON
[Link] des zones :
1. Utiliser des lignes, des étiquettes ou des numéros pour désigner les
emplacements.
[Link]éation d’inventaires :
1. Tenir à jour un répertoire des outils et de leurs emplacements.
[Link] des outils :
1. Dessiner les contours des outils sur les supports pour faciliter leur
rangement.
SEISO – Le Nettoyage dans la méthode 5S
"Un lieu de travail propre est un lieu de travail efficace."

Définition et Objectifs de SEISO

•SEISO consiste à nettoyer régulièrement le lieu de travail pour
maintenir une propreté et une sécurité optimales.
•Objectifs :
•Assurer un environnement de travail propre et sécurisé.
•Détecter rapidement des problèmes potentiels (fuites, pièces
défectueuses, etc.).
Avantages de SEISO
•Amélioration de la sécurité : Réduction des risques
d’accidents dus à des surfaces glissantes ou des objets
dangereux.
•Productivité accrue : Un environnement propre facilite la
concentration et l’efficacité.
•Détection des anomalies : Le nettoyage aide à repérer
rapidement les problèmes techniques.
SEIKETSU – Standardisation dans la méthode 5S
"Uniformiser les bonnes pratiques pour garantir la pérennité."

Objectifs de SEIKETSU
Formaliser les règles de travail :
Définir des règles claires et simples à suivre pour maintenir les bonnes pratiques.
Impliquer le personnel :
Il est important que les employés participent à l’élaboration des règles pour les rendre efficaces et adaptées.

Caractéristiques des Règles

Simplicité : Les règles doivent être faciles à comprendre et à appliquer.
Visuelles ou écrites : Utiliser des supports visuels (affiches, symboles) ou des documents écrits pour rendre les règles accessibles à
tous.
Mise en place de la Standardisation
Élaboration de procédures écrites :
Décrire les tâches de manière claire et standardisée pour éviter toute Incertitude
Système anti-erreurs (Poka-Yoke) :
Exemple : Si une action est effectuée de manière incorrecte, un mécanisme de rejet ou un signal d’alerte (comme pour une carte
bancaire mal insérée) empêche l’erreur.
Formation continue :
Former tous les employés pour qu’ils appliquent les procédures standardisées et puissent repérer les erreurs de processus.
Règles de comportement et d’équipe :
Définir des règles de vie au sein de l’équipe pour renforcer la coopération et le respect des pratiques.
• SHITSUKE – Suivre dans la méthode 5S
• "Maintenir la discipline pour des résultats durables."

• Objectif de SHITSUKE
• S'assurer du respect des règles : Maintenir les standards établis et garantir leur application au quotidien.
• Corriger les écarts : Identifier les dérives et apporter des corrections pour revenir aux standards.

• Comment suivre efficacement ?

• Implication de tous : Chaque employé doit respecter et faire respecter les règles.
• Auto-évaluation : Utiliser des grilles d’auto-contrôle pour que les employés vérifient eux-mêmes leur respect des
règles.
• Patrouille 5S : Mettre en place une équipe dédiée pour superviser et contrôler l’application des 5S.

• : Outils de suivi
• Indicateurs visuels : Afficher des tableaux de suivi et des indicateurs de performance.
• Formation continue : Former régulièrement les équipes pour renforcer les bonnes pratiques.
• Checklists et procédures : Créer des checklists simples pour vérifier chaque étape des 5S.

• : Amélioration continue
• Kaizen et PDCA : Appliquer des cycles d'amélioration continue pour ajuster et optimiser les standards.
• Exemple : Réorganiser les outils en fonction de leur fréquence d’utilisation pour gagner en efficacité.
Sécurité - 6e S dans la méthode 5S
💼 Rôle :
Complément au plan global de sécurité de l’entreprise.
Garantir un environnement de travail sûr et conforme.
🔍 Vérifications à inclure lors des audits 5S :
Sorties de secours accessibles et signalées.
Extincteurs fonctionnels et bien localisés.
Trousse de secours approvisionnée.
✔️Objectifs :
Réduire les risques d’accidents.
Maintenir un espace de travail sécurisé et organisé.
Sensibiliser les employés à la sécurité au quotidien.
• Les objectifs de la démarche 55 sont :

• ► Mobiliser l'entreprise sur un thème et des actions simples

• ►Conforter les démarches d'assurance qualité.

• ► Obtenir rapidement des résultats visibles par tous

• ►Pour chacun, de réorganiser son espace de travail dans l'application de ses tâches
quotidiennes en se motivant contre la routine afin d'améliorer son confort de
travail et sa productivité tout en supprimant le gaspillage
Avantages des 5S
Amélioration de l'efficacité :
Réduction du temps de recherche des outils et matériaux.
Optimisation des processus grâce à un environnement organisé.
Réduction des gaspillages :
Moins de déplacements inutiles et réduction du stockage superflu.
Optimisation de l'espace de travail et des ressources.
Amélioration de la sécurité :
Moins de risques d'accidents grâce à un espace bien organisé et propre.
Amélioration de la qualité :
Moins d'erreurs grâce à des standards et un contrôle visuel renforcé.
Aménagement de l’atelier sérigraphie
 01
Supprimer
« Supprimer l’inutile »

Z.A.D
 02
SEITON
« Situer et Ranger les choses »
 02
SEITON
« Situer et Ranger les choses »
 02 04
SEITON STANDARISER
« Situer et Ranger les choses » « Standardiser les règles »
 03
SEISO
« nettoyer l’espace de travail »
 04
STANDARISER
« Standardiser les règles »
 04
STANDARISER
« Standardiser les règles »
Plan de l'atelier sérigraphie