Mthodes de Maintenance

Plan du Chapitre
1. Notions de dfaillance 2. Mthodes de maintenance 3. Niveaux de maintenance

Notions de dfaillance
Vocabulaire (Norme X60-010)  Fonction requise  Durabilit  Dgradation  Dfaillance

Fonction requise
Ca doit pas tre fait pour cela!.. fonction dun produit dont laccomplissement est ncessaire pour la fourniture dun service donn une fonction requise pourra tre une fonction seule ou un ensemble de fonctions service = mission = succession de phases par lesquelles doit passer le produit sur un intervalle de temps donn .
4

Durabilit
Aptitude dun produit accomplir une fonction requise dans des conditions donnes dutilisation et de maintenance jusqu ce quun tat limite soit atteint

Dgradation
Etat dun bien prsentant une perte de performances: - dune des fonctions quil assure - ou dun sous-ensemble sans consquence fonctionnelle sur lensemble
6

Dfaillance

Cest la cessation daptitude dun bien accomplir une fonction requise

cest donc une perte de disponibilit du bien

7

Dfaillance progressive
Niveau de performance

Niveau initial

Dgradation

Seuil de perte de fonction

Dfaillance Temps tlim

8

Une dfaillance peut tre :

partielle sil y a altration daptitude du bien accomplir sa fonction requise, complte sil y a cessation daptitude du bien accomplir sa fonction requise, intermittente si le bien retrouve son aptitude au bout dun temps limit sans avoir subi daction corrective externe

Triptyque faute dfaut dfaillance

Cause

Dfaut
Consquence

Faute

Dfaillance Faute : physique (interne ou externe) ou due lutilisateur 5M : Matires, Matriel, Milieu, Moyens et Main d uvre Dfaut : au dpart, il est latent, car on ne sen aperoit pas tout de suite 10 Il devient ensuite effectif

Le dfaut peut tre :

soudain sil tait imprvisible catalectique sil est soudain et irrversible progressif sil tait prvisible et ventuellement rversible prcoce sil se manifeste en dbut de vie de lquipement dusure sil se manifeste en fin de vie de lquipement
11

Dfaillance catalectique
Niveau de performance
Seuil de perte de fonction

Niveau initial

Temps tlim
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Et la panne alors?
Etat dun bien le rendant inapte accomplir une fonction requise dans des conditions donnes dutilisation Cest un tat La panne rsulte toujours dune dfaillance
13

Exemple
API pilotant un robot : faute physique interne : transistor grill sur sortie API faute physique externe : panne de capteur faute humaine : appui accidentel sur un poussoir Dfaut qui peut rsulter de la faute interne : sortie API activant le bras du robot reste 0 tant que le bras ne doit pas se dplier, la panne reste latente, elle deviendra effective ds que la fonction sera ncessaire cest une panne catalectique, car imprvisible et irrversible
14

Approche naturelle des mthodes de maintenance

Fautes possibles
M ati re M at rie l M ilie u M oye ns M ain d'oe uv re
D rive D rive

Effets possibles
P ro c e s s u s Arrt M arch e d g rad e N on co nfo rm it d u p ro du it R isq u es d'acciden t

D faut

Maintenance amliorative

Maintenance prventive

Maintenance corrective
15

Choix dune mthode de maintenance

Elle se dcide donc au niveau de la direction du service maintenance Etre efficace : rpartir les ressources disponibles vers des tche ou des activits qui ont des retombes directes sur la rentabilit de lentreprise Une logique : transfrer le correctif vers le prventif La part de prventif que lon va adopter peut se dterminer partir de considrations conomiques sans oublier les moyens humains
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Rpartition prventif-correctif
Cots
Niveau de prventif satisfaisant

Trop de prventif Cot du prventif

Zone de cot optimal

Trop de correctif Cot du correctif

Temps
Pr ve ntif Corre ctif 0% 100% 30% 56% 60% 28% 90% 5%
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Choix dune mthode de maintenance

On ne peut pas faire que du prventif = le risque zro nexiste pas! La politique mise en place doit bien sr tre comprise et accepte par le service de production La maintenance amliorative permet, par petites touches, de saffranchir de correctif que lon ne veut plus voir
18

Quelques objectifs ralistes

30 25 20 15 10 5 0
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Maintenance prventive Maintenance corrective Maintenance amliorative Travaux divers

Do la ncessit dinvestir
Recherche et laboration du programme Collecte des donnes Implantation des procdures Formation des intervenants Choix et achats des quipements de maintenance

20

Retour sur investissement :15 mois

Productivit accrue (15 20%) Diminution des arrts imprvus (25 50%) Diminution des temps dintervention (20 40%, 10% ds la premire anne) Diminution du cot de stock de pices dtaches (25% environ) Diminution des cots nergtiques des quipements (2 5%) Diminution des dommages et accidents de travail (plus de 50%)
21

Les concepts de Maintenance partir dun exemple

La conduite automobile

22

Premier concept de la Maintenance

La tuile! Panne dessence

23

24

Maintenance

Maintenance Corrective
Palliative Curative

Concept de maintenance

Sur dfaillance

vnements

Dpannage

Rparation

Oprations de maintenance
25

Second concept de la Maintenance

000125 511 4455 3343 2234 1122 0006 9 8 7 0

26

Maintenance

Maintenance Prventive
Systmatique

Maintenance Corrective
Palliative

Concept de maintenance

Curative

Selon chancier

Sur dfaillance

vnements

Dpannage Inspection Contrle Visite

Oprations Rparation de maintenance

27

Troisime concept de la Maintenance

0001 25 000 0

28

Maintenance

Maintenance Prventive
Systmatique Prvisionnelle

Maintenance Corrective
Palliative

Concept de maintenance

Curative

Selon chancier

Suivant volution des paramtres

Sur dfaillance

vnements

Dpannage Inspection Contrle Visite

Oprations Rparation de maintenance

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Quatrime concept de la Maintenance

000125000 0

30

Maintenance

Maintenance Prventive
Systmatique Conditionnelle Prvisionnelle

Maintenance Corrective
Palliative

Concept de maintenance

Curative

Suivant seuils Selon chancier prdtermins

Suivant volution des paramtres

Sur dfaillance

vnements

Dpannage Inspection Contrle Visite

Oprations Rparation de maintenance

31

Les interventions de maintenance

Elles sont lies : aux contraintes de fonctionnement du matriel leurs consquences sur la production

32

Cas 1 : matriel fonctionne, production assure

contrle dtat (maintenance prventive conditionnelle) VTOA = visuel, tactile, olfactif, auditif (maintenance de veille)
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Cas 2 : matriel en arrt, production assure

Oprations dentretien courant (graissage, lubrification, etc..) Maintenance prventive systmatique

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Cas 3 : matriel et production arrts sur panne imprvisible

Il faut agir au plus vite Maintenance corrective

35

Cas 4 : matriel et production en arrt programm

arrt pour changement de srie, fin de semaine, grands arrts, etc.. maintenance amliorative, modernisation
36

Les concepts de la Maintenance

37

Dfinition (norme NF EN 13306)

Maintenance effectue aprs la dtection d'une dfaillance et destine remettre un bien dans un tat lui permettant d'accomplir une fonction requise, au moins provisoirement Cest donc une maintenance qui remet en tat mais qui ne prvient pas la casse Elle ragit des vnements alatoires, mais cela ne veut pas dire quelle na pas t pense

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Oprations de maintenance corrective

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. test = comparaison des mesures avec une rfrence dtection = action de dceler l'apparition d'une dfaillance localisation = action conduisant rechercher prcisment les lments par lesquels la dfaillance se manifeste diagnostic = identification et analyse des causes de la dfaillance dpannage, rparation = remise en tat (avec ou sans modification contrle du bon fonctionnement aprs intervention amlioration ventuelle = viter la rapparition de la panne historique = mise en mmoire de l'intervention pour une exploitation ultrieure 39

40

Dpannage
Action sur un bien en panne en vue de le remettre en tat de fonctionnement mme provisoirement (maintenance palliative) Cette action saccommode donc de rsultats provisoires et de performances moindres, mais elle ne doit pas mettre en cause la scurit des biens et des personnes ainsi que la qualit des produits Elle sera imprativement suivie dune action de rparation.
41

Les concepts de la Maintenance

La Maintenance corrective :

42

Rparation
intervention dfinitive aprs dfaillance cette intervention prsente donc un caractre permanent (maintenance curative)

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Les temps en maintenance corrective

il peut tre faible (de quelques secondes pour rarmer un disjoncteur ou changer un fusible quelques minutes pour changer un joint qui fuit) il peut tre trs important (de 0,5 plusieurs heures) dans le cas du changement de plusieurs organes simultanment (moteur noy par une inondation) elle peut tre majeure en cas de mort dhomme (plusieurs jours si enqute de police).
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Les temps en maintenance corrective

Ncessit davoir disposition une quipe ractive aux vnements alatoires

Pour rduire la dure des interventions: mettre en place des mthodes dinterventions rationnelles et standardises (outillages spcifiques, changes standards, logistique adapte, etc..), prendre en compte la maintenabilit des quipements ds la conception (trappe de visites accessibles, tmoins dusure visible, etc..).
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Maintenance corrective: options possibles

Option 1 : ne rien faire tant quil ny a pas de fume . Elle est justifie lorsque les dfaillances nont pas dimpact sur la disponibilit des quipements, sur la scurit des personnes et sur la qualit des produits fournis en bout de chane Option 2 : elle nintervient que sur des matriels jugs peu critiques et pour lesquels un plan de maintenance prventif serait inutilement coteux Mais quelque soit le taux de prventif mis en place sur un quipement, la maintenance corrective est toujours prsente sur les matriels critiques de manire rsiduelle (le risque zro nexiste pas)
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Les concepts de la Maintenance

Seconde famille de Maintenance :

ou mieux vaut prvenir que gurir ! .

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Dfinition (norme NF EN 13306)

Maintenance effectue avant la dtection d'une dfaillance d'un bien, des intervalles prdtermins ou selon des critres prescrits (suite l'analyse de l'volution surveille de paramtres significatifs) et destine rduire la probabilit de dfaillance d'une entit ou la dgradation du fonctionnement du bien
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Maintenance prventive : quand?

non La panne sur la machine a t-elle une incidence importante sur la production, la qualit, lascurit, l'environnement?

oui
Cot de panne acceptable? non Possibilt de regrouper des quipements qui feront l'objet de procdures d'inspection, rglage, lubrification? non Possibilit de confier certaines tches de maintenance aux oprateurs? non

oui

Maintenance de ronde

oui
Maintenance corrective

oui

Auto maintenance

non

Possibilt d'utiliser des techniques de surveillance?

oui

Utilisation de ces techniques rentable?

Possibilit d'estimer avec prcision la dure de vie des pices?

non

oui
Maintenance conditionnelle ou prvisionnelle

oui
Maintenance systmatique Maintenance priodique

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Maintenance prventive : apprentissage progressif

On ne connat pas le comportement et les pathologies possibles dun quipement neuf On suit au dpart les prconisations du constructeur donnes sous forme systmatique La fonction Mthodes mettra donc en place un plan provisoire prventif quelle affinera ensuite
50

Maintenance prventive : apprentissage du comportement

visites systmatiques prise de signatures (mesures de rfrence) historiques des interventions mmorisation des anomalies de comportement

51

Buts de la maintenance prventive

1. Augmenter la fiabilit et donc la dure de vie efficace des quipements, en profitant des dfaillances pour les expertiser et donc pour les prvenir lhistorique des dfaillances et son analyse sont donc des piliers incontournables de la maintenance prventive

52

Buts de la maintenance prventive

2. Diminuer les temps darrt en cas de rvision ou de panne

dune manire plus gnrale, amliorer la disponibilit de l'atelier de production

53

Buts de la maintenance prventive

3. Permettre de dcider la maintenance corrective dans de bonnes conditions prvenir les interventions de maintenance corrective coteuse
54

Buts de la maintenance prventive

4. Amliorer l'ordonnancement des travaux

rgulariser la charge de travail du service

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Buts de la maintenance prventive

5. Faciliter la gestion de stock
rgulariser la consommation de rechanges viter les consommations anormales dnergie, de lubrifiant
56

Buts de la maintenance prventive

6. Amliorer les conditions de travail des personnels de maintenance et de production : ambiance favorable suppression des causes daccidents, etc..

de manire contrer la loi de Murphy

Les interventions fortuites surviennent toujours : au mauvais endroit et au mauvais moment dbouchent sur des improvisations pouvant tre dangereuses
57

Buts de la maintenance prventive

7. Diminuer le budget de maintenance et le cot des dfaillances

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Oprations de maintenance prventive

Opration 1 : Inspection
activit de surveillance sexerant dans le cadre dune mission dfinie (contrat de maintenance, inspection visuelle, auditive, etc..) ; elle permet de relever des anomalies et dexcuter des rglages simples ne ncessitant pas doutillage spcifique, ni darrt de la production ou des quipements
59

Oprations de maintenance prventive

Opration 2 : Contrle
vrification de la conformit des donnes prtablies, suivie dun jugement ce contrle peut dboucher sur une action de maintenance corrective, ou alors inclure une dcision de refus, dacceptation ou dajournement
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Oprations de maintenance prventive

Opration 3 : Visite
examen dtaill et prdtermin de : lensemble (visite gnrale) une partie des diffrents lments du bien (visite limite) pouvant impliquer des oprations de maintenance de premier et deuxime niveau la visite peut galement dboucher sur de la maintenance corrective
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Oprations de maintenance prventive

Opration 4 : Test
comparaison des rponses dun systme par rapport un systme de rfrence ou un phnomne physique significatif dune marche correcte

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Oprations de maintenance prventive

Chef ! Cest celle-l?

Opration 5 : Echange standard

Remplacement dune pice ou dun sous-ensemble dfectueux par une pice identique, neuve ou remise en tat pralablement, conformment aux prescriptions du constructeur
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Oprations de maintenance prventive

Opration 6 : Rvision
ensemble des actions dexamens, de contrles et des interventions effectues en vue dassurer le bien contre toute dfaillance majeure ou critique, pendant un temps donn (ou une unit dusage donne) une rvision peut tre partielle ou gnrale et elle comporte une dpose dun ou plusieurs sous-ensembles une rvision est une action de maintenance de niveau 4
64

Oprations de maintenance prventive

Les oprations 1, 2 et 3 sont encore appeles oprations de surveillance Elles caractrisent parfaitement la phase dapprentissage de lquipement Elles sont absolument ncessaires si lon veut matriser lvolution de ltat rel dun bien

On accepte donc de payer pour savoir puis pour prvenir

65

66

Dfinition (NF EN 13306)

Maintenance prventive effectue : sans contrle pralable de l'tat du bien conformment un chancier tabli selon le temps, le nombre de cycles de fonctionnement, le nombre de pices produites ou un nombre prdtermin d'usages pour certains quipements (rvisions priodiques) ou organes sensibles (graissage, talonnage, etc..).
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Les oprations planifies peuvent tre simples ou complexes :

lubrification change standard dun sous-ensemble ou dun composant sensible (filtre, joint, durite, balais dun moteur CC, etc..) rvision gnrale dun quipement remise niveau dune ligne de production par arrt annuel

Ncessitent de bien connatre le comportement du matriel, lhistorique des pannes et le MTBF

68

Organisation de la maintenance systmatique

Deux aspects : dtermination du contenu des interventions choix de leur priodicit Frquemment fixs par : le constructeur, dans le guide dentretien de lquipement (aronautique, matriel ferroviaire,...) le lgislateur, dans des normes homologues dites par lAFNOR (ascenseurs, matriel sous pression, matriel lectrique,...).
69

Ces deux aspects peuvent aussi tre le fait de lutilisateur :

Il a pralablement test, en dpannage et/ou en maintenance conditionnelle, les ractions de lquipement, Il estime alors possder des historiques suffisamment documents et prcis pour en extraire des lois de dgradation fiables. Mot cl : Historique = retour dexprience
70

Rgle gnrale dorganisation

On sarrange pour que ces interventions aient lieu en dehors de la production ou pendant les temps de nonrquisition de la ligne de production (temps masqu) : changement de production, changement doutillage, etc..

71

Intrts de la maintenance systmatique

Planifiable sur lanne Informatisation rapide : GMAO (gestion de maintenance assiste par ordinateur) On sort les plannings dune semaine le vendredi prcdent la charge de travail est connue et planifiable lavance
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Priodicit des interventions systmatiques

La priodicit implique la notion de temps dusage Ce temps peut tre absolu ou relatif, lorigine tant prise au dbut de lexploitation de lquipement Temps absolu : il convient trs bien aux quipements tournant 24 heures sur 24 Temps relatif : il convient mieux un quipement utilis de manire variable. Lunit utilise est alors lunit dusage : heures, nombre de cycles, km parcourus pour une voiture, tonnes produites, etc..
73

Variabilit de T
Priodicit T 1/2j 1 semaine Nature des oprations Visites Ronde Surveillance Echange standard Opration sur composant critique Rvision partielle ou gnrale Grand arrt priodique Critres de choix de T Prconisation constructeur Habitudes empiriques Exprience Prconisation Constructeur Rglementation T optimise par calcul Rglementation Habitudes empiriques souvent lies aux 74 contraintes sociales

1 semaine un an

1 an 10 ans

Maintenance prventive systmatique : avantages

se pratique quand on souhaite procurer un quipement une scurit de fonctionnement quasi absolue en remplaant suffisamment tt les pices ou organes victimes dusure ou de dgradation la priode T de remplacement est calcule en fonction de la loi de fiabilit du matriel (chapitre 7) est facile grer et diminue les arrts fortuits rgularise les activits de lentreprise : moins de fortuit, cest aussi plus de scurit
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Maintenance prventive systmatique : inconvnients

nlimine toutefois pas des dfaillances catalectiques (entre 5 et 10% de correctif rsiduel) cette peur de la panne conduit souvent dterminer T par empirisme, avec des valeurs plus faibles que limpose le constructeur cette recherche de garantie de fonctionnement conduit donc remplacer des pices dont lusure est incomplte trop de systmatique conduit des abus, donc des cots de maintenance excessifs
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Exemple 1: entretien dune automobile

Un constructeur dautomobiles fixe la vidange dun vhicule 15000 km, mais on constate que : seulement 2,5% en ont rellement besoin 15000 km, la plupart des vhicules auraient pu atteindre 18000 km, quelques-uns auraient pu aller jusqu' 22500 km.

Et pourtant, par scurit, dans ce type de maintenance, tous les vhicules sont vidangs 15000 km !
77

Exemple 2 : probabilit de dfaillance dun roulement

Probabilit de dfaillance

Augmentation des cots

Priode de remplacement

Augmentation des risques

Panne de jeunesse

Dure de vie moyenne

Dure de vie

De nombreux roulements, qui auraient pu tourner plus longtemps, sont gaspills

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Conclusion
seule la ncessit dune scurit de haut niveau peut justifier la maintenance systmatique il est prouv que le taux de panne de beaucoup de machines nest pas toujours amlior par le remplacement priodique de pices uses le remplacement systmatique du matriel doit disparatre progressivement sauf pour du matriel peu coteux (graissage, filtre, joints, petites pices, etc..) ou pour des quipements pour lesquels la scurit des biens et des personnes est mise en jeu lauscultation priodique par dmontage partiel ou complet, aujourdhui encore trs rpandue, doit cder la place des mthodes de maintenance conditionnelle
79

80

Dfinition (NF EN 13306)

Maintenance prventive subordonne : un type d'vnement prdtermin (auto-diagnostic, information d'un capteur, mesure, etc.) ou l'analyse de l'volution surveille de paramtres significatifs de la dgradation et de la baisse de performance d'une entit
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La surveillance de la dgradation permet de fixer un seuil dalarme avant un seuil dadmississibilit Niveau de performance Dgradation surveille
Niveau initial

Seuil dalarme Seuil dadmissibilit

Seuil de perte de fonction

IP
Dfaillance

IC Temps
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Que surveille t-on?

degr dusure, jeu mcanique, temprature, pression, dbit, niveau vibratoire, pollution, tout autre paramtre qui puisse reflter ltat de lquipement
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Niveau de performance initial

Quelque soit le paramtre surveill: sappelle aussi signature de lquipement cest la rfrence de bon fonctionnement de celui-ci pour le point sensible surveill

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Nature des mesures

visuelles (examen de lusure laide dune cote, observation dun jeu mcanique, dune courroie dtendue, etc..) ralises partir dappareil de mesures (voltmtre, oscilloscope, analyseur de spectre, radiographie, comptage de particules, etc..) visualisables grce des capteurs prrgls (tmoin de plaquette de frein sur une voiture, tmoin de temprature, etc..)
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Caractristiques
Surveillance dquipements partir de paramtres objectifs ne ncessitant ni arrt de production ni dmontage Par exemple : vibrations mises par un ensemble tournant ou composition des huiles utilises Un suivi rgulier de ces paramtres dans le temps permet de se rendre compte de : lvolution quils subissent (par exemple, niveau vibratoire en hausse, modification de la viscosit de lhuile) et qui reflte ltat de sant de lquipement la dure rsiduelle probable de bon fonctionnement, en fonction du seuil darrt , do le nom de MAINTENANCE PREDICTIVE donn par certains
86

But de la maintenance conditionnelle

Il sagit pour un quipement donn : dliminer ou de limiter le risque de panne, lintervention ayant lieu avant que la dgradation natteigne un caractre critique de maintenir la production un niveau acceptable, tant en quantits fabriques quen qualit du produit de diminuer les temps darrt, par limitation du nombre de pannes, par une meilleure prparation des interventions (efficacit) et utilisation des crneaux horaires ne perturbant pas la production (ordonnancement)
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But de la maintenance conditionnelle

de rduire les dpenses dentretien en intervenant un stade prcoce des dgradations, vitant ainsi des remises en tat trs coteuses dintervenir dans les meilleures conditions possibles, sans urgence, au moment choisi, avec la prparation adquate de ralentir le vieillissement
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Avantages
Le personnel de conduite de lquipement est parfois associ au systme de maintenance travers les tches de premier niveau (maintenance autonome). Amlioration de ltat desprit du personnel de conduite: cest loin dtre ngligeable!
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Que faire pour que a marche?

Elle ncessite de connatre les points faibles des machines afin de les surveiller bon escient Elle doit aboutir du concret si ncessaire : arrt de la machine, change dune pice parfois importante Elle doit tre prvue ds la conception de la machine, afin dintgrer les capteurs ncessaires la surveillance (tmoin de temprature sur une voiture)

Tous les matriels sont concerns, encore faut-il quils sy prtent (dgradation dtectable et mesurable) et quils le mritent (notion de criticit)
90

Formes de maintenance conditionnelle

1. surveillance priodique ou forme large (off-line) 2. surveillance continue ou forme stricte (on-line)

91

Surveillance priodique
lintervalle de temps (t entre 2 mesures est fix en fonction de la vitesse estime de dgradation elle permet de dtecter lapparition de dfauts volution lente la priode peut aller de 2 semaines six mois selon limportance et le cot des quipements en cause
92

Surveillance continue
les capteurs dlivrent de manire continue une information, donc dans ce cas (t p 0 la limite, on est capable de suivre sur cran ou sur traceur la loi de dgradation du matriel elle permet donc de suivre des dfauts volution rapide lintervention prventive est alors signale par une alarme cette alarme peut interrompre lquipement si ncessaire (pour cause de scurit par exemple) 93

Maintenance conditionnelle continue

Systme expert Aide au diagnostic

Dialogue

Calculateur ou API Bus de terrain

Interfaces Ligne de production (capteur et actionneur)

94

Maintenance conditionnelle continue

Lloignement du systme de pilotage des mesures dbouche vers : la tlsurveillance la tlmaintenance (logiciels daide au diagnostic, systmes experts) La maintenance conditionnelle continue est la forme la plus moderne de maintenance : il devient ncessaire dy penser ds que lon conoit un nouvel quipement
95

Cas dapplication de la maintenance conditionnelle

Doit tre mise en uvre ds quon dsire viter les dfaillances sur un quipement sans pour autant procder au remplacement systmatique des pices et organes sujets dgradation Nest rentable que sur du matriel en bon tat, neuf ou rcemment rvis, et occupant une place importante, voire stratgique, dans le processus de fabrication (quipement cl) Donc inutile de lappliquer :  du matriel robuste et prsentant peu de risque  des quipements secondaires dont les pannes ont peu de rpercussion sur la production  des machines en surnombre
96

Cas dapplication de la maintenance conditionnelle

La dcision dappliquer ou non la maintenance conditionnelle un quipement doit toujours tre dicte par un souci de rentabilit

Mais il faut aussi tre prt : moyens ncessaires mis en place connaissance pralables des points sensibles

La maintenance conditionnelle ne simprovise pas !

97

MAINTENANCE PREVISIONNELLE
Dfinition (NF EN 13306) : Maintenance conditionnelle excute en suivant les prvisions extrapoles de l'analyse et de l'valuation de paramtres significatifs de la dgradation du bien

98

Maintenance prvisionnelle
Niveau de performance

Niveau initial Seuil dalarme

Seuil de perte de fonction

IP
Panne Dfaillance Surveillance
Crneau dintervention

Temps
99

Maintenance prvisionnelle
on reprend les ides de la maintenance conditionnelle, et on attend les signes de vieillissement ou dusures pouvant mettre en danger les performances du matriel sappuie sur la connaissance exacte et rigoureuse des processus de dgradation exemple : tmoin de jauge du rservoir dessence dune voiture, tmoin quon intgre ds la conception en suivant son volution, on se situe en permanence par rapport lchance fatale

100

Maintenance prvisionnelle
La maintenance prvisionnelle permet de prvoir, avec certitude et confiance, le moment ou la date exacte de la dfaillance La fabrication en tant avertie assez tt, et la maintenance ayant le recul suffisant pour prparer son intervention, lurgence disparat Chacune des parties, en accord avec lautre, peut donc raliser son programme sans perturbation
101

Maintenance prdictive ou conditionnelle ?

le mot prdictif est trs mal choisi Il nest dailleurs pas reconnu par lAFNOR le maintenancier ne prdit pas lavenir de la machine il prvoit simplement un problme terme sur celle-ci si on ne prend pas les dcisions ncessaires

La prvision nest quune rgle de bon sens, par contre la prdiction ! 102

Les outils des maintenances conditionnelle et prvisionnelle

Thermographie Analyse vibratoire Contrles non destructifs Analyse des lubrifiants Endoscopie

103

Thermographie infrarouge
Mesure de la temprature de certains organes dun quipement On tablit une cartographie (zones isothermes) et on suit son volution dans le temps On identifie alors les zones thermiques anormales On quantifie alors lurgence dintervention
104

Apports de la thermographie IR
Mesure sans contact ( distance) Temprature trs leve. Surface trs petites. Interprtation rapide et facile. Consquences: Pas d arrt du processus. Scurit.
105

Application par thermographie IR Domaine lectrique

Applications:
connecteur. quilibrage des phases courants de fuite dfaut d lments
capacit, fusible, circuit lectroniques

drive d un systme
batteries transformateur
106

Domaine mcanique
Applications:
dfauts de msalignement. Dfauts de soupapes, clapets dispositifs soumis vibrations (frictions) ensemble des systmes soumis des efforts Exemple de dfaut sur un ensemble poulie-courroie
107

 Effets de dsalignement

Surchauffe d un moteur

Temprature anormale d un rducteur

108

Thermographie IR pour l isolation thermique

Outil de dtection:
matriau rfractaire. pertes d nergie. tude comparative (gain ) infiltrations d eau sur un btiment

109

Surveillance d installations

Surveillance de niveau.
Recherche de fuite:
canalisation. systmes hydrauliques. Rservoir.

110

Mcanique des fluides

Surveillance:
chimie et ptrochimie. laboration du papier flux au travers d un moteur. Flux de vapeur. Systmes hydrauliques
111

 Mcanique des fluides

Radiateur bouch

Chauffage au sol

Cot : 30 kDT environ pour lensemble camra + traitement dimages associ

112

Autres applications

113

Analyse vibratoire
Mesure du niveau et de la frquence des bruits et jeux mcaniques des machines (tournantes en particulier) Toutes les machines vibrent et le spectre des frquences de leurs vibrations a un profil trs particulier lorsquelles sont en tat de bon fonctionnement Ds que des phnomnes dusure, de fatigue ou de vieillissement apparaissent, lallure de ce spectre change, ce qui permet l encore, de quantifier lintervention

Cot : de 2 kDT (off-line) 115 kDT (on-line)

114

Contrles non destructifs

Mesure des dtriorations surfaciques ou internes : ultrasons pour la dtection et le suivi des fissures internes ressuage pour la mise en vidence des fissures dbouchantes magntoscopie et courant de Foucault pour la recherche de dfauts externes sur les matriaux ferromagntiques

Cot : quelques dizaines de dinars (ressuage) 15 kD

115

Dtection par ultrasons

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Dtection par Ressuage

a Imprgnation du colorant b Rinage c Application du rvlateur d Apparition dune fissure

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Dtection par Magntoscopie

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Dtection par courant de Foucault

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Analyse des lubrifiants

La quantit de particules est un indicateur prcieux de ltat de dgradation dune machine Le type de particules indique en effet la provenance de lusure, donc la pice dfaillante Techniques : centrifugation, gravimtrie, filtration, viscosit Parfaitement adaptes au contrle des circuits hydrauliques (presses, robots, etc..) et toutes les machines utilisant lhuile comme lubrifiant (groupe lectrogne, compresseur dair, etc..).

Cot : de lordre de 10 kDT pour un kit danalyse dhuiles

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Analyse des lubrifiants

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Analyse des lubrifiants

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Endoscopie
permet de visualiser distance toute zone dun quipement, a priori non accessible sans dmontage, laide dun appareillage de vision (camra mobile) technique trs utilise en mdecine (visualisation des points critiques dans les artres, lappareil digestif, etc..) mais aussi en chirurgie en maintenance, permet la surveillance des cavits (ballons de pression, changeurs thermiques, etc..), des machines tournantes (moteurs, turbines, etc..).

Cot : li son diamtre et sa longueur Entre 10 et 100 kDT

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Endoscopie

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Inconvnients des techniques de mesures conditionnelles

investissement important en matriel techniciens bien forms ces techniques connaissance des pathologies prvenir : il faut dabord savoir ce que lon cherche ! peu utilises directement par le maintenancier gnraliste, mais peuvent tre externalises
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Autre aspect de la maintenance prventive

maintenance de ronde, de surveillance ou de routine assure une surveillance constante de lensemble des quipements ne peut tre ralise que par des techniciens concerns, cest dire attentifs aux moindres problmes permet de dtecter trs rapidement des dfaillances mineures qui pourraient, terme, avoir des consquences majeures 126

La maintenance de surveillance concerne :

tous les problmes de lubrification, de contrles de pression, temprature les examens sensoriels (dtection de fuites, dodeurs, de bruits anormaux) les rglages de certains organes (courroies, calages, etc..) les contrles des quipements annexes (distribution dnergie, puration des eaux, vacuation des rsidus, ...).

La tlsurveillance gre par informatique a permis cette forme de maintenance de se dvelopper ces dernires annes 127

Automaintenance
Tout le monde est associ la maintenance, mme loprateur du bas de lchelle et chacun est responsabilis son propre niveau (ce qui implique une formation) Consiste confier aux oprateurs, en plus de leurs tches de production, une partie de la maintenance de leurs machines:
 propret du poste de travail (nettoyage, rangement)  vrification visuelle des diffrentes zones du poste larrt et en fonctionnement  surveillance active en fonctionnement (VTOAG et relevs de normalits de certains paramtres comme la temprature ou la pression),  lalerte ventuelle (appel maintenance ) 128

Maintenance amliorative
Ensemble des mesures techniques, administratives et de gestion, destines amliorer la sret de fonctionnement d'un bien sans changer sa fonction requise (norme NF EN 13306)
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Oprations de maintenance amliorative

1. Rnovation 2. Reconstruction 3. Modernisation

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Rnovation
inspection complte de tous les organes reprise dimensionnelle complte ou le remplacement des pices dformes vrification des caractristiques ventuellement, rparation des pices et sousensembles dfaillants

Cest donc une suite possible une rvision gnrale Une rnovation peut donner lieu un change standard
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Reconstruction
Dfinition : action suivant le dmontage du bien principal et remplacement des biens qui approchent de la fin de leur dure de vie et/ou devraient tre systmatiquement remplacs . inclut des modifications et/ou amliorations donne un bien une vie utile qui peut tre plus longue que celle du bien dorigine impose le remplacement de pices vitales par des pices dorigine ou des pices neuves quivalentes peut tre assortie dune modernisation ou de modifications
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Modernisation
remplacement dquipements, daccessoires, de logiciels par des sousensembles apportant, grce des perfectionnements techniques nexistant pas sur le bien dorigine, une amlioration de laptitude lemploi du bien peut intervenir dans les oprations de rnovation ou de reconstruction.
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Conditions dapplication de la maintenance amliorative

La maintenance amliorative est un tat desprit ncessitant un pouvoir dobservation critique et une attitude crative Un projet damlioration passe obligatoirement par une tude conomique srieuse : lamlioration doit tre rentable Tous les matriels sont concerns, sauf bien sr, les matriels obsoltes ou proche de la rforme

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Objectifs de la maintenance amliorative

augmentation des performances de production laugmentation de la fiabilit lamlioration de la maintenabilit standardisation de certains lments ou sous-ensemble laugmentation de la scurit des utilisateurs
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Niveaux dintervention
La varit des travaux de maintenance souvre sur un large ventail de complexit allant de laction lmentaire simple jusquaux moyens lourds Classification en 5 niveaux dintervention Chaque niveau prend en compte : la comptence requise le lieu o lintervention doit se drouler les moyens matriels mettre en uvre la complexit des instructions ncessaires lexcution limpact de lintervention sur le stock de rechange limportance des contrles et des essais faire, en cours ou en soin dintervention
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NIVEAU 1
Ce sont des actions simples ncessaires lexploitation et ralises sur des lments facilement accessibles en toute scurit laide dquipements de soutien intgrs au bien A titre dexemple et pour fixer les grandeurs : nettoyage dun filtre, complments de carburant ou de fluides, graissage, remplacement de consommables ou accessoires (lampe, pile, etc..) Cest le plus souvent loprateur ou lexploitant du bien qui effectue la maintenance de niveau 1 Il est en effet inutile dappeler un technicien de maintenance pour effectuer ce travail
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NIVEAU 2
Ce sont des actions qui ncessitent des procdures simples et des quipements de soutien (intgrs ou non au bien) dutilisation et de mise en uvre simple Exemples : contrles de performance, rglages, dpannages simples, rparations par change standard ( condition quil soit facile raliser) Ce type dintervention doit tre ralis par du personnel habilit (personnel de niveau V) selon des procdures dtailles et des quipements de soutien dfinis dans les instructions de maintenance Une personne est habilite lorsquelle a reu une formation lui permettant de travailler en scurit sur un bien prsentant des risques potentiels et lorsquelle est dsigne pour lexcution des travaux qui lui sont confis, compte tenu de ses connaissances et de ses 138 aptitudes

NIVEAU 3
Ce sont des actions qui ncessitent des procdures complexes et des quipements de soutien dutilisation ou de mise en uvre complexes Exemples : oprations de rglages gnraux, ralignements darbres, oprations dlicates de maintenance systmatique, rparations par changes de sous-ensembles ou de composants (lectronique, mcanique, thermique, etc..) Ces oprations dlicates doivent tre ralises par des techniciens qualifis, laide de procdures dtailles et des quipements de soutien dfinis dans les instructions de maintenance
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NIVEAU 4
Ce sont des oprations dont les procdures impliquent la matrise dune technique ou dune technologie particulire et la mise en uvre dquipements de soutien spcialiss Exemples : rparations par changes de sousensembles ou de composants, rparations spcialises, vrification des appareils de mesure, contrle de la transmission de donnes, etc.. Ces interventions doivent tre ralises par un technicien ou une quipe spcialise laide de toutes les instructions de maintenance gnrales ou particulires
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NIVEAU 5
Ce sont des oprations dont les procdures impliquent un savoir-faire faisant appel des techniques ou technologies particulires, des processus et des quipements de soutien industriels Ce niveau recouvre donc toutes les oprations de rfection, rnovation ou reconstruction Elles sont en rgle gnrale ralises par le constructeur ou par une socit spcialise avec des quipements de soutien dfinis par le constructeur

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Pour fixer les ides...

niveau 1 :Complment de lubrifiant niveau 2 : remplacement dun filtre air niveau 3 : interventions sur circuit lectronique Niveau 4 : maintenance dun compresseur dair niveau 5 : rfection complte dune machine-outil
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