Le 27 décembre 2016

Etude préliminaire sur les

mineraux

R É A L I S É PA R : Encadré par:
ABERKI ISMAIL Mr. Sbai
E L FA G R O U C H M O H A M E D

Année Universitaire : 2016 / 2017

 Estimation de la maille
Introduction de libération

06
01
Techniques d’Analyse
02 PLAN Les parts relatives et

05
Physico-chimiques l’étude de la texture

03
04

Synthèse bibliographique sur Erreur d’échantillonnage et les

les Minéraux proportion pondérales
 Techniques Erreur
Synthèse
d’Analyse d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction bibliographique sur les proportion l’étude de la texture
Physico- maille de libération
les Minéraux pondérales
chimiques

Pour identifier les minéraux existants dans notre échantillons, on a utilisé plusieurs méthodes
d’analyse physico-chimique qui sont :

 La spectrométrie de fluorescence X 

 Absorption atomique ( AA)

 Diffraction au rayon X

 Observation microscopique sur sections polies et lames minces

1
 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux pondérales

ABSORPTION ATOMIQUE
L’absorption atomique est une méthode
très efficace qui permet de doser les
métaux en solution, c’est-à-dire
déterminer la concentration de ces
métaux dans un échantillon.

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux pondérales

ABSORPTION ATOMIQUE
Principe :
 La solution contenant les ions à doser est aspirée
à débit constant dans un nébuliseur pneumatique.

 La solution est ainsi envoyée sous la forme d’un

brouillard dans une flamme (acétylène/air).

 Les ions en solution vont alors passés à l’état

d’atome (atomisation) si la température de la
flamme est suffisante(Une température de 2000°
à 3000°).

 On envoie sur la flamme un rayonnement de

longueur d’onde spécifique de l’atome à analyser.

 On mesure l’absorbance, celle-ci étant

proportionnelle à la quantité d’atome dans la
flamme donc d’ion en solution.

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux pondérales

ABSORPTION ATOMIQUE
Résultats:
Echantillon % Cu % Zn Ag ppm % Fe % Pb
1 1,53 9,85 83,66 20,77 0,21
2 1,59 9,00 80,11 21,76 0,22
3 1,66 9,34 86,36 19,22 0,23
4 1,60 9,37 81,77 19,34 0,22
5 1,56 9,69 84,86 20,20 0,26
6 1,54 9,24 79,48 21,08 0,23
Teneur moyenne 1,58 9,42 82,71 20,04 0,23

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux pondérales

FLUORESCENSE X
Le spectre des rayons X émis par la
matière est caractéristique de la
composition de l'échantillon, en
analysant ce spectre, on peut en déduire
la composition élémentaire, c'est-à-dire
les concentrations massiques en
éléments.

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux pondérales

FLUORESCENSE X
Principe :
 les atomes d'un échantillon sont irradiés par un rayonnement X
primaire à haute énergie, des électrons sont éjectés sous forme de
photoélectrons.
 On a alors un déficit en électrons sur un ou plusieurs couches
électroniques. L'atome devient alors un ion, il est dans un état instable.
 Pour retrouver une meilleure stabilité, le trou laissé sur l'orbitale va
être comblé par un électron provenant d'une couche électronique plus
extérieure.
 De telles transitions sont accompagnées par une émission d'énergie,
sous forme d'un rayonnement X secondaire, c'est la fluorescence.

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux pondérales

FLUORESCENSE X
Résultats :

  Éléments existant Minéraux correspondent

 
Majeurs > 10 % Fe Pyrite (FeS2)
Zn, S Blende (ZnS)
Si Quartz (SiO2) 
Intermédiaires 1 à 10 % Cu Chalcopyrite (CuFeS2)
 
Mineurs 0,1 à 1 % Pb Galène (PbS)
Sn  
Traces < 0.1 % Ti, Mn, Ni, Ag, Ba, Zr, W,
Cr

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux pondérales

DRX
C’est une technique de base de la caractérisation des
matériaux.
La diffraction aux rayons X (10-12 m et 10-8 m) permet
la détermination des phases minérales micro et poly-
cristallines des matériaux

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux pondérales

DRX
Un faisceau de rayons X monochromatique et parallèle qui frappe
un cristal est diffracté dans une direction donnée par chacune des
familles des plans réticulaires à chaque fois que la loi de Bragg est
réalisée:

λ=2×d×sin(ϴ)

Avec :
λ : longueur d’onde du faisceau de rayons X,
d : distance de deux plans réticulaires,
ϴ: angle d’incidence des rayons X.

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux pondérales

DRX

On enregistre l'intensité détectée en fonction de

l'angle de déviation 2θ du faisceau ; la courbe
obtenue s'appelle le «diffractogramme»

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
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chimiques les Minéraux pondérales

DRX
La procédure d'identification des phases se présente donc comme suit:
a. mesure des angles θ sous lesquels des intensités diffractées sont observées.
b. calcul des valeurs de d correspondantes, d'après la loi de Bragg.
c. comparaison des valeurs de d obtenues avec celles de composé ou éléments connus.
d. comparaison des intensités relatives des pics dans les diffractogrammes
données avec celles de substances connues.

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
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chimiques les Minéraux pondérales

DRX
Avec la distance inter-réticulaire des minéraux existants :

 Chalcopyrite CuFeS2 : 3.03 ; 1.854 ; 1.591

 Quartz SiO2 : 3.342 ; 4.257 ; 1.8179
 Pyrite FeS2 : 1.6332 ; 2.709 ; 2.423
 Blende ZnS : 3.123 ; 1.912 ; 1.633

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 Synthèse Erreur
Techniques
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux pondérales

DRX
Quartz

Sphalérite

Chalcopyrite
PYRITE
 la Pyrite : caractérisée par une couleur jaune pale ;
 La Chalcopyrite : elle apparaît plus jaune que la pyrite ;
 La Blende : caractérisée par une couleur brune ;
 Le Quartz : de couleur transparente, ainsi on voit une couleur noire.
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 Erreur
Techniques Synthèse
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux
pondérales

CHALCOPYRITE
La chalcopyrite est une espèce minérale composée de sulfure double (35 % massique), de
cuivre (34,5 %) et de fer (30,5 %), de formule CuFeS2.
La chalco

 Couleur : Jaune doré

 Eclat : métallique .
 Densité : 4,1-4,3.
 Dureté : 2,5-2,7.

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 Erreur
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d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur
les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux
pondérales

SPHALÉRITE
Le sulfure de zinc (ZnS) cristallise en plusieurs polytypes, les deux principaux étant la
sphalérite et la wurtzite. Bien que la formule idéale soit ZnS, la wurtzite est légèrement
déficiente en soufre (ZnS1-x) et la sphalérite est légèrement déficiente en zinc (Zn1-xS)

 Couleur : grise sombre (la

poudre est noire) .
 Eclat : métallique .
 Densité : 3,9-4,2 .
 Dureté : 3,5-4.

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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux
pondérales

GALENE
La galène est une espèce minérale composée de sulfure de plomb de formule PbS

 Couleur : grise sombre (la

poudre est noire) .
 Eclat : métallique .
 Densité : 7,4-7,6 .
 Dureté : 2,5-2,7.

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 Erreur
Techniques Synthèse
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur
les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux
pondérales

PYRITE
La pyrite est une espèce minérale composée de disulfure de fer, de formule FeS2

 Dureté: 6,5
 Couleur: jaune pâle irisée à
rougeâtre par oxydation,
 Eclat : métallique.
 Densité : 5.01
 Système cristallin : Cubique.

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 Erreur
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d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques les Minéraux
pondérales

QUARTZ
Le quartz est une espèce minérale composé de dioxyde de silicium de formule SiO2

 Formule: SiO2
 Couleur: transparente
 Dureté: 7
 Densité: 2,65
 Système cristallin : rhomboédrique

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 Erreur
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d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux pondérales

ERREUR D’ECHANTILLONNAGE
 Diagramme d’échantillonnage Echantillonnage1

Echantillonnage2

Echantillonnage3

Echantillonnage4

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 Erreur
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux pondérales

ERREUR D’ECHANTILLONNAGE
 Théorie de Pierre Gy

Avec:

C=f*l*g*m
 f : facteur de forme.
 θ : coefficient de variation.
 l : facteur de libération.
 E : masse de l’échantillon.
 g : paramètre de dispersion
 L : masse du lot. granulométrique.
 dmax : dimension maximum des  m : indice minéralogique.
blocs des lots.

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 Erreur
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux pondérales

ERREUR D’ECHANTILLONNAGE
Erreur sur la chalcopyrite

•  = 0.5 : matériau usuel

• On suppose que la maille de libération est de 75 μm : on dmax/dl > 5 donc l = 0,034
• Une distribution large : g = 0,25
• :
• Densité de la chalcopyrite : μ2 = 4,2
• Teneur moyenne en chalcopyrite : a’ = 4,64 %
• Densité du reste du minéral  = 3,26  (μ = 3,3 densité du minerai TV)
Donc on trouve que m = 85,42 g/cm3
Qui nous donne la valeurs de C = 0,37 g/cm3
21
 Erreur
Techniques Synthèse
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux pondérales

ERREUR D’ECHANTILLONNAGE
Erreur sur la chalcopyrite

STAGE E (g) L (g) dmax l C Erreurs (%)

(cm)
S1 12 000 50 000 4 0,034 0,37 0,38
S2 750 12 000 0,2 0,155 1,6 0,40
S3 100 750 0,02 0,8 8,54 0,077
S4 1 100 0,0075 1 10,67 0,02

L’erreur totale sur la chalcopyrite est 0,55 %

22
 Erreur
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux pondérales

ERREUR D’ECHANTILLONNAGE
Erreur sur la Blende

STAGE E (g) L (g) dmax l C=f.l.m. Erreurs (%)

(cm) g
S1 12 000 50 000 4 0,034 0,1 2,01
S2 750 12 000 0,2 0,155 0,44 0,21
S3 100 750 0,02 0,8 2,29 0,04
S4 1 100 0,0075 1 2,86 0,11

L’erreur totale sur la Blende est 2,02 %

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 Erreur
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux pondérales

LES PROPORTIONS PRONDÉRALES

Pour le chalcopyrite

La proportion de la chalcopyrite dans le minerai est donnée par :

% CuFeS2 = Masse de la chalcopyrite/ Masse du Tv = (% Cu dans le Tv/% Cu dans la chalcopyrites)

Le % du cuivre dans le chalcopyrite est donnée par la relation suivante:

On a % de cuivre dans le Tv 1,58 % et % de cuivre dans la Chalcopyrite = 35,39 %

donc la proportion de chalcopyrite dans le minerai est :

% CuFeS2 = 4,46 % 24
 Erreur
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
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LES PROPORTIONS PRONDÉRALES

Pour La sphalérite

La proportion de la chalcopyrite dans le minerai est donnée par :

• De la même manière on calcule le % de Zn dans la sphalérite

On a le % de Zn dans le Tv= 9,42 % et % de Zn dans la sphalérite= 52,09 %

% ZnS = 18.08 %

25
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux pondérales

LES PROPORTIONS PRONDÉRALES

Pour La pyrite

Le calcule de la proportion pondérale de la Pyrite doit d’abord passer par la determination de la part du fer dans la
chalcopyrite pour ensuite déduire le pourcentage du fer qui se trouve sous forme de Pyrite :
% de Fe dans le Tv= 20,04 % et % de Fe dans le chalcopyrite= 30,43 %

Donc la part du fer sous forme de chalcopyrite :

% CuFeS2 * (% Fe dans la chalcopyrite)= 1,36 %

D’où la part du fer sous forme de Pyrite :

% Fe dans le pyrite = % du Fe dans le TV – 1,36 % = 18,68 %

Enfin : % FeS2 = 40,13 %

26
 Erreur
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux pondérales

LES PROPORTIONS PRONDÉRALES

Minérale Pyrite Sphalérite Chalcopyrite Gangue

Proportion pondérale en % 40,13 18,02 4,46 37,39

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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux
pondérales

PARTS RELATIVES DE CHAQUE METAL

La valeur du minerai est définie comme étant le produit du cours des métaux et leur teneur.

Donc, l’importance du minéral est donnée par la relation :

Valeur du minerai = teneur du métal * cours de métal

Importance % =

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 Erreur
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d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
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les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux
pondérales

PARTS RELATIVES DE CHAQUE METAL

Métal Teneur % Cours $/t Valeur $/ t TV Importance %

Zn 9,42 2587 243,7 65,46

Cu 1,58 5481 86,6 23,26

Ag 0,00827 508230 42,01 11,28

Stocks and prices for 23 December 2016 (LME Official Prices, US$ per tonne)

29
 Erreur
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d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les
les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux
pondérales

ETTUDE DE LA TEXTURE
 La minéralisation présente une texture
microgrenue, avec des cristaux de
Pyrite et d’autres Chalcopyrite.
 Présence d’une croissance entrecroisée
de la minéralisation.
 D’où la différence de croissance et de
texture entre les minéraux de valeur, va
présenter une difficulté dans
l’opération de séparation et de
libération. De plus, la présence du
quartz va provoquer un problème
d’abrasivité.

30
 Erreur
Techniques Synthèse
d’échantillonnage et Les parts relatives et Estimation de la
Introduction d’Analyse Physico- bibliographique sur les
les proportion l’étude de la texture maille de libération
chimiques Minéraux
pondérales

D’après l’analyse densimétrique dans le liqueur dense (bromoforme de densité 2,96)

on remarque que la plus grande portion poids des produits plongeants est 72% et elle
correspond à la tranche -150 +75 µm

Conclusions: Donc soit 75µm la maille de libération pratique

31
Le 30 Janvier 2017
Etude d’avant projet usine

Choix du procédé de
traitement des minerais et
dimensionnement des gros
équipements

R É A L I S É PA R : Encadré par:
ABERKI ISMAIL Mr. Sbai
E L FA G R O U C H M O H A M E D

Année Universitaire : 2016 / 2017

 Etude de la faisabilité d’une
préconcentration gravimétrique et Le synoptique de l’usine:
justification du choix de la flottation 01 02 Modsim
différentielle

PLAN
Les bilans matières et le Dimensionnement des autres
dimensionnement du 03 04 gros équipements: Cribles,
concasseur et broyeur Trémie et Hydrocyclone

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Les bilans matières et le
Dimensionnement des autres gros
justification du choix de la flottation Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du concasseur et équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

Etude de la
faisabilité d’une minerals densités
pré-concentration
gravimétrique Chalcopyrit 4,2 Il y’a une grande difference
e entre les densités des
mineraux de valeur et celle
Sphalérite 4 des mineraux de gangue

justification du
Quartz 2,65
choix de la flottation
différentielle

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Les bilans matières et le
Dimensionnement des autres gros
justification du choix de la flottation Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du concasseur et équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

Critère de Taggart:

CT = (ρ1 – ρ d ) / (ρ d – ρ 2 )
Etude de la
faisabilité d’une
pré-concentration ρ d: masse volumique de la liqueur dense (Bromoforme d= 2,96)
gravimétrique
ρ 1: masse volumique du minéral lourd

ρ 2 : masse volumique
Valeurdude
minéral
CT léger Difficulté de la séparation
>2,5 Facile pour toutes granulométrie
justification du
1,5<CT<2,5 Possible pour des granulométries > 200 μm
choix de la flottation
différentielle
1,25<CT<1,5 Possible pour des granulométries > 1,7 mm

<1,25 Impossible

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Les bilans matières et le
Dimensionnement des autres gros
justification du choix de la flottation Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du concasseur et équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

Application du critère de Taggart sur le couple (Quartz-Sphalérite)

ρ d= 2,96 g/cm3
Etude de la ρ 1= 4 g/cm3 CT = 3,35 > 2,5 Un séparation
faisabilité d’une ρ 2= 2,65 g/cm3 gravimétrique entre
pré-concentration les minéraux de
gravimétrique valeur et les minéraux
de gangue est facile
Application du critère de Taggart sur le couple (Quartz- pour toute les
Chalcopyrite) granulométrie.
ρ d= 2,96 g/cm3
justification du ρ 1= 4,2 g/cm3 CT = 4 > 2,5
choix de la flottation ρ 2= 2,65 g/cm3
différentielle

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Les bilans matières et le
Dimensionnement des autres gros
justification du choix de la flottation Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du concasseur et équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

Application du critère de Taggart sur le couple (Chalcopyrite-

Sphalérite)
On ne peut pas utiliser
Etude de la la technique de
faisabilité d’une séparation
ρ d= 2,96 g/cm3
pré-concentration CT = 1,19 < 1,25 gravimétrique pour
ρ 1= 4,2 g/cm3
gravimétrique séparer les mineraux
ρ 2= 4 g/cm3
de valeur les uns des
autres

justification du
choix de la flottation
différentielle

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Les bilans matières et le
Dimensionnement des autres gros
justification du choix de la flottation Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du concasseur et équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

Séparation Magnétique
Minerals Susceptibilité(k) (en 10−6m3/kg)  
Etude de la
faisabilité d’une
Chalcopyrite 0,011 à 0,055 paramagnétique
pré-concentration
gravimétrique
Sphalérite - 3,27 diamagnétique

Quartz 0 diamagnétique

justification du
choix de la flottation
différentielle
Les mineraux composant notre minerai sont diamagnétiques ou faiblement
paramagnétiques et donc on ne peut pas envisager un tel procéde pour la valorisation
de notre minerai

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Les bilans matières et le
Dimensionnement des autres gros
justification du choix de la flottation Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du concasseur et équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

Séparation éléctrique

Etude de la Plusieurs conditions sont à maintenir pour réussir une bonne séparation :
faisabilité d’une
pré-concentration • Contrôler l’humidité relative de l’air, soit chauffer le minerai à traiter
gravimétrique • Le minerai doit être débarrassé des surfins qui collent et polluent la surface
• La séparation se fait pour des granulométrie inferieure à 2,4 mm

justification du
choix de la flottation
différentielle Cette méthode est très couteuse et nécessite la création de courant éléctrique très
importante qui peu causer des problèmes de sécurité pour le personnel

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Les bilans matières et le
Dimensionnement des autres gros
justification du choix de la flottation Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du concasseur et équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

Séparation par flottation

Etude de la Il est plus judicieux dans notre cas de choisir le procédé de flottation comme
faisabilité d’une
procéder de valorisation de notre minerai et cela pour plusieurs raisons :
pré-concentration
gravimétrique
 Le minerai en question est polymétallique et il existe de grandes connaissances
dans le domaine de traitement des sulfures métallique par flottation.
 La maille de libération de 75 μm, qui favorise l’utilisation de la flottation par
rapport aux autres méthodes se séparation.
justification du
 La récupération et la sélectivité de la méthode pour les sulfures métalliques.
choix de la flottation
différentielle

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Le synoptique de Les bilans matières et le
dimensionnement du concasseur et
Dimensionnement des autres gros

l’usine: Modsim
justification du choix de la flottation équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

Flowsheet :

 Un schéma figurant toutes les opérations mises en œuvre dans l'installation, avec les
Généralités principaux appareils et les conditions opératoires permettant ces opérations.

 Ces schémas sont généralement élaborés pour la définition ou l'étude d'un procédé ou
d'une unité de production.

MODSIM

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Le synoptique de Les bilans matières et le
dimensionnement du concasseur et
Dimensionnement des autres gros

l’usine: Modsim
justification du choix de la flottation équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

** MODSIM a été conçu pour la vitesse d'utilisation, donc même des usines complexes de
traitement du minerai peuvent être simulées en pas plus de quelques heures.

Généralités

MODSIM

** Mineral Technologies International, Inc.

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Le synoptique de Les bilans matières et le
dimensionnement du concasseur et
Dimensionnement des autres gros

l’usine: Modsim
justification du choix de la flottation équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

Généralités

MODSIM

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré-
concentration gravimétrique et Le synoptique de Les bilans matières et le
dimensionnement du concasseur et
Dimensionnement des autres gros

l’usine: Modsim
justification du choix de la flottation équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle broyeur

Généralités

MODSIM

Etude d’avant projet usine

 Etude de la faisabilité d’une pré- Les bilans matières et le
concentration gravimétrique et Dimensionnement des autres gros
justification du choix de la flottation
Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle concasseur et broyeur

Les bilans
matières
Bilan au niveau du crible 1:

A1 se calcule a partir:
Dimensionnement
du broyeur  Temps opérationnel : 2*8 = 16 h/j

 Capacité horaire : 2400/16 = 150 T/h

A1=150 T/h

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concentration gravimétrique et Dimensionnement des autres gros
justification du choix de la flottation
Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du équipements: Cribles, Hydrocyclones
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Les bilans Pour le calcul de P1 et de R1, on utilise le rendement passé :

matières

Dimensionnement
du broyeur

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concentration gravimétrique et Dimensionnement des autres gros
justification du choix de la flottation
Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle concasseur et broyeur

Les bilans
matières

on trouve donc, d’après la courbe, pour une maille de

crible (m= ¼ ’’= 6,25 mm) : a1 = 45 %
Le calcul donne alors :
P1= 95 T/h
Dimensionnement
R1= 126 T/h.
du broyeur

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Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du équipements: Cribles, Hydrocyclones
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Les bilans
matières
Le bilan peut s’écrire comme suit :
(1),
(2)
Il faut calculer la charge circulante cc
Dimensionnement  
du broyeur
Le rendement du crible 2 est donné par la
relation :

En régime permanent
P2=R1 et A2= R1+R2

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Les bilans
matières

Dimensionnement
du broyeur

𝐑𝟐 𝟏
𝐂𝐂= = −𝟏
𝐀 𝟎 𝐄𝐩×𝐚 𝟐

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Les bilans
matières

A partir de la courbe on trouve que a2= 82% donc

CC= 28,37%
R2= 36 T/h
Dimensionnement A2= 162 T/h
du broyeur P2=126 T/h

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Les bilans
matières

 
Le tonnage à traiter est : 2400 t/j
Temps de broyage: 24 h/j Le débit d’alimentation fraîche
Dimensionnement
(B0) du broyeur est :
du broyeur

La charge circulante:
On trouve que U= 2xB0=234 T/h
B=350 T/h  

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•Pour calculer l’énergie de broyage, on utilise la formule de Bond corrigée :

Les bilans matières

- Le facteur f1 intervient pour le broyage à sec, il est de 1,3.

f1= 1 (broyage humide)
- Le facteur f2 intervient pour le broyeur à boulets travaillant en circuit ouvert; il est fonction du degré de contrôle requis sur
le produit obtenu.
- Dans notre cas le broyeur est en circuit fermé donc f2=1
Dimensionnement - Le facteur f3 d’efficacité est lié au diamètre du broyeur : il faut voir le diamètre d’inter-blindage pour le déterminer donc on
prend f3 = 1
du broyeur - Le facteur f4 intervient pour une alimentation de granulométrie supérieure à la granulométrie optimale (13 200 μm pour le
broyeur à barres et 3 350 μm pour le broyeur à boulets).

f4 = [R + (Wi – 7)(D – D0)/D0]/R

Avec D : dimension de l’alimentation
D0 : dimension optimale.
R : rapport de réduction (égal à D80/d80).

D0 = 4 000 (13/ Wi) 1/2 = 4000*(13/12,42)1/2 D’où D0 = 4,09 mm est la dimension optimale des grains .
Donc f4 =1.037
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Les bilans matières - Le facteur f 5 de finesse est valable pour le broyage fin lorsque la dimension d80 est
inférieure à 75 μm. Il est donné par la relation :
f5 = (d80 + 10,3)/1,145 d80

Donc f5=1
- Le facteur f6 est relatif au rapport de réduction R pour le broyeur à barres. Dans notre cas on
utilise un broyeur à boulet donc f6=1
Dimensionnement - Le facteur f 7 intervient pour des rapports de réduction inférieurs à 6 ;
du broyeur Or R>6 ; f7=1
- Le facteur f8 intervient pour les broyeurs à barres dont la performance est affectée par la
nature de la préparation de l’alimentation. Or on a un broyeur à boulets donc f8=1
La puissance consommée est :
Wcorr. = 13,26 KWh / sht
Wt = 13.26 Kwh/ sht * 386 sht/h = 5116.7 Kw

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Les bilans matières

Dimensionnement
du broyeur

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Le synoptique de l’usine: Modsim dimensionnement du équipements: Cribles, Hydrocyclones
différentielle concasseur et broyeur

Les bilans matières Cette puissance est trop élevée. Et ne correspond à aucune valeur dans le tableur
guide de dimensionnement. Donc, on prend deux broyeurs de minimum 2560 Kw
chacun, donc à partir du tableau et pour un taux remplissage de 45% on trouve un
diamètre d’inter-blindage : Φ = 5.15m

On recalcule f3 facteur dépendant de Φ et on procède par itération jusqu’à

Dimensionnement convergence ou on trouve dans notre cas Φ = 4,85 m
du broyeur

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différentielle concasseur et broyeur

Les bilans matières Cette puissance est trop élevée. Et ne correspond à aucune valeur dans le tableur
guide de dimensionnement. Donc, on prend deux broyeurs de minimum 2560 Kw
chacun, donc à partir du tableau et pour un taux remplissage de 45% on trouve un
diamètre d’inter-blindage : Φ = 5.15m

On recalcule f3 facteur dépendant de Φ et on procède par itération jusqu’à

Dimensionnement convergence ou on trouve dans notre cas Φ = 4,85 m
du broyeur

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Les bilans matières Diamètre des boulets

Avec :
f : fraction de la vitesse critique,
ρ(g/cm3): masse volumique des corps broyants,
K facteur égal à :
 350 pour un broyeur à décharge par débordement, travaillant en
humide,
Dimensionnement  330 pour un broyeur à décharge par diaphragme/grille, travaillant en
du broyeur humide,
 335 pour un broyeur à décharge par diaphragme/grille, travaillant à
sec.

Ainsi, d’après nos données :

- f= 75%
- ρ= 7.85 g/ cm3
- K=330 (car broyeur à décharge par grille en humide)

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Les bilans matières Application numérique : Bmax= 76.96 mm

Le tableau nous permet de déterminer les différents diamètres pour les boulets :

31% de boulets de 75 mm
39% de boulets de 65 mm
19% de boulets de 50 mm
Dimensionnement 8% de boulets de 40 mm
du broyeur 3% de boulets de 25 mm

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Dimensionnement Il existe plusieurs méthodes pour le dimensionnement: Allis-Chalmers, Pegson Telsmith,

des Cribles Metso …

La méthode d’Allis Chalmers consiste à déterminer la surface criblante (A) donnant une
efficacité souhaitée. Elle est calculée par l’équation suivante:

Dimensionnement
de Trémie

 C : facteur de capacité  O : facteur d’ouverture

 F : facteur de fine  D : Facteur de plateau
 T : Débit de l’undersize dans l’alimentation sht/h,  S : facteur de forme des ouvertures du crible
 ρa : masse volumique divisée par 1602 kg/m3  E : facteur de rendement
Dimensionnement
 W : facteur de criblage arrosé
des Hydrocyclones

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Dimensionnement Crible 1 :
des Cribles
 C : facteur de capacité

L’alimentation de broyage :
Dimensionnement 80% < ¼"
de Trémie
Donc pour pour une ouverture de
¼" ≈ 6.25 mm C = 1.1

Dimensionnement
des Hydrocyclones

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Dimensionnement Crible 1 :
des Cribles
 T = 221*0,4 = 88.4 t/h = 97.42 sht/h
(avec 1 t/h = 1.102 sht/h)

 % alimentation < ½ maille (4 mm) = 23 % donc

F = 73 % 0.23

Dimensionnement
de Trémie  ρa = 3300/1602 = 2,06

 W = 1 : criblage à sec

 O = 1 : maille carrée

Dimensionnement  D = 1 : crible simple

des Hydrocyclones

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Dimensionnement Crible 1 :
des Cribles
 S = 1 : maille carrée Donc la surface
 E = 1 : crible parfait criblant A trouvé est
59.3 ft² ≈ 5.51 m²
Dimensionnement
de Trémie
Majoration de 10%, on trouve A= 6 m².

Pour une longueur L de deux fois sa largeur l, on a : L = 3.5 m Et l = 1.7m.

Dimensionnement
des Hydrocyclones

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Crible 2 :
Dimensionnement  C : facteur de capacité C = 1,1
des Cribles
 T = 162*0,4 = 64.8 t/h = 71.41 sht/h

 % alimentation < ½ maille (4 mm) = 25 % donc F = 75 %

 ρa = 3300/1602 = 2,06
Dimensionnement
de Trémie  W = 1 : criblage à sec
Donc la surface criblant trouvé
 O = 1 : maille carrée
est 42 ft² ≈ 4 m²
 D = 1 : crible simple
«   Majoration de 10%, on trouve A= 4.4 m², L = 3.5 m Et l = 1.7m »
Dimensionnement  S = 1 : maille carrée
des Hydrocyclones
 E = 1 : crible parfait
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Dimensionnement Le   d ébit   journalier   trait é  par   la   section   de   concassage  

des Cribles 𝑉=
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡 é 𝑑𝑢𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑖

= 727 m3

Dimensionnement
de Trémie 3

𝑅 ≈ 5.5 𝑚
Dimensionnement
des Hydrocyclones

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différentielle Hydrocyclones

Modélisation par la méthode PLITT :

Dimensionnement
des Cribles *Géométrie de plitt :
- h = 3 dc
- do = dc / 6
- di = dc / 5
- du = 0.7 do

Dimensionnement
de Trémie

Dimensionnement
des Hydrocyclones

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𝟔 . 𝟗𝟐𝟒𝟑 ∗ 𝒅 𝒄𝟏 .𝟐 ∗𝐞𝐱𝐩 ⁡(𝟔 .𝟑 ᵩ)

𝒅 𝟓𝟎 𝒄= 𝟎. 𝟒𝟓 𝟎. 𝟓
Dimensionnement 𝒒 ∗(𝒆 𝒔 −𝒆 𝒆 )
des Cribles  On à que la maille de coupure d50 = 75 µm,

 Nous allons travailler avec une concentration massique φ en

solide de 40 % donc:

Dimensionnement
de Trémie
Avec :

est le débit massique de solide 351 t/h

Donc q = 633 m3/h
Dimensionnement
des Hydrocyclones on trouve que dc = 114 cm = 32’’

Etude d’avant projet usine

Le 30 Janvier 2017
Etude d’avant projet usine

Etude de faisabilité
économique du projet

R É A L I S É PA R : Encadré par:
ABERKI ISMAIL Mr. Sbai
E L FA G R O U C H M O H A M E D

Année Universitaire : 2016 / 2017

 Les Charges 01 02 Les recettes

PLAN
La rentabilité économique 03 04 Conclusion

Etude d’avant projet usine

 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Estimation des couts des gros eauipement

la méthode d’A.L. Mular d’estimation du coût des gros équipements
Les charges fixes
𝒃𝒊
𝑪𝒊=𝒂𝒊 ( 𝑿𝒊 )
- Ci=Coût de l’équipement i
- Xi=grandeur physique caractérisant l’équipement i
(puissances, débit, dimension d’ouverture)
Les charges variable - ai et bi : indices relatifs à l’equipement i.

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 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Unités Equipements X ai bi Quantité Ci($)

Concasseurs à cônes Concasseur à tête 5 1/2 ft 4154 1,8 1 89355,1
standard
Concasseur à tête courte 7 ft 4154 1,8 1 137924

Broyeurs à boulets Broyeur 1 2230 KW 3410 0.54 2 438398,4

Les charges fixes Broyeur 2 2230 KW 3410 0.54 1 220000

Cribles vibrants Crible 1 4ft *8 ft 1.28 0.99 1 5237,2

Crible 2 10 ft * 20 ft 1.28 0.99 1 21084,8

Hydrocyclones Hydrocyclone 1 32’’ 132 0.91 2 6184,3

Hydrocyclone 2 15’’ 132 0.91 2 3103,5

Cellules de flottation Cellule de flottation Cu 300 ft3 71 0.74 24 116021,7

Cellule de flottation Zn 300 ft3 71 0.74 28 135358,8

Les charges variable
Relavage Cu 150 ft3 71 0.74 14 40522,3
Relavage Zn 150 ft3 71 0.74 4 11577,8
Conditionneur Conditionneur 1 1786 ft3 374 0.32 1 4106,5

Conditionneur 2 1786 ft3 374 0.32 1 4106,5

Total   1232980,9
 

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 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Les charges fixes

Les charges variable

Prix d ′ Alors × Indice Actuel 1 232 980.9 ×1648,6

P rix Actuel= = =4 065 384,6 $
Indice d ′ Alors 500

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 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Les charges fixes

Il faut ensuite rapporter le tout au dirham (monnaie nationale), le cours d’échange de
1.00 Dollar canadien = 7.614 Dirham marocain (MAD) correspondant au 28/01/2017.
Alors prix actuel est de 4 065 385 $ = 30 953 838,5 MAD

Les charges variable

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 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Cout total lié a l’investissement pour l’acquisition des gros équipements et des frais annexes

  Pourcentage % de n Coût en MAD

1. Coût gros équipements 100 % de 1 30 953 838,5
Les charges fixes 1. Matériel installé 143% de 1 44 263 989.1
1. Tuyauterie 10% de 2 4 426 398.9
1. Instrumentation 3% de 2 1 327 919.7
1. Bâtiment et aménagement 35% de 2 15 492 396.2
1. Auxiliaires 5% de 2 2 213 199.4
1. Accès immédiat 8% de 2 3 541 119.1
1. Cout total de l'usine 2+3+4+5+6+7 71 264 072.2
Les charges variable 1. Engeneering et construction 25% de 8 17 816 018
1. Aléas 10 % de 8 7 126 407.2
1. Facteur d'échelle 5% de 8 3 563 203.6
1. Capital fixe 8+9+10+11 99 769 701.1
1. Capital de fonctionnement 10% de 12 9 976 970.1
1. Investissement total 12+13 109 746 671.2

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 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Estimation des coûts variables directs

Energie Eau Main d’œuvre Maintenance Supervision Transport Prix carreau Total (DH)
Mines
Les charges fixes 13 875 624 1 045 848 252 000 82 231 200 207 664 548

Estimation des coûts variables indirects

𝐶𝑜 û 𝑡 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑡=0.3 ×207 664 548=62 299364 𝐷𝐻

Les charges variable
Estimation des coûts variables totaux

𝑪𝒐û𝒕 𝒗𝒂𝒓𝒊𝒂𝒃𝒍𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍=𝑪𝒐 û𝒕 𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕+𝑪𝒐 û𝒕 𝒊𝒏𝒅𝒊𝒓𝒆𝒄𝒕=269963 912 𝑫𝑯

Etude d’avant projet usine

 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Le prix de Cuivre (LONDON METAL EXCHANGE 23 December 2016 ) est de : 5481 $/t

Concentré Cu Le prix de l’argent (LONDON METAL EXCHANGE 23 December 2016) est de : 508230 $/ t

Paiement cuivre :
 Cu :100% si %Cu > 25% - 13kg/t
Ag : 90% si %Ag > 0.5 oz = 15.5 g/t = 15.5 ppm
Concentré Zn Donc :

 On a le cuivre est payé à 100% car %Cu = 33.4 %.

 et Ag a 90% car %Ag = 1275 ppm

Charge de Fusion et
le revenu
métallurgique

Etude d’avant projet usine

 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Concentré Cu
Prix de vente de Cuivre est :
La quantité de cuivre extraite chaque année est de : 106 * 300 * 0.335 = 10653 t/an
10653 * (1 – 0.013) * 5481 = 57 630 034.8 $/an = 438 795 085 DH/an

Concentré Zn Prix de l’élément de bonification (l’argent) est :

31800 * 1275ppm * 90% * 508230 = 18 545 566.8 $/an = 141 205 945.6 DH/an

Ainsi le concentré Chalcopyrite est payé à: 580 001 030.6 DH/an

Charge de Fusion et
le revenu
métallurgique 1.00 Dollar canadien = 7.614 Dirham marocain (MAD) correspondant au 28/01/2017

Etude d’avant projet usine

 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Le prix de Zinc (LONDON METAL EXCHANGE 23 December 2016 ) est de : 2537 $/t
Concentré Cu
Paiement Zinc :
 Zn :85% si %Zn > 55%
Ag : 65% si %Ag > 0.5 oz = 15.5 g/t = 15.5 ppm
Donc :
Concentré Zn
le concentré est payé à 85 % sur le zinc seulement (%Zn = 66.6 % et %Ag
= 14 ppm ).

Charge de Fusion et
le revenu
métallurgique

Etude d’avant projet usine

 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Concentré Cu
Prix de vente de Zinc est :

La quantité de zinc extraite chaque année est de : 216.5 * 300 * 0.666 = 43 256.7 t/an
43256.7 * 85% * 2537 = 93 280 910.7 $/an = 710 240 854 DH/an
Concentré Zn

Ainsi le concentré du zinc est payé à: 710 240 854 DH/an

Charge de Fusion et
le revenu
métallurgique

Etude d’avant projet usine

 Les Charges Les recettes La rentabilité économique Conclusion

Charge de fusion :
Concentré Cu
 Pour le concentré de Cu : 180 $ / t * 31800 t / an = 5 724 000 $ / an
 Pour le concentré de Zn : 140 $ / t * 64950 t / an = 9 093 000 $ / an
D’où la charge de fusion est de : 14 817 000 $/an = 112 816 638 DH/an.

le revenu métallurgique
Concentré Zn
R
R = 580 001 030.6 + 710 240 854 – (112 816 638+ 100 800 000)

R = 1 076 625 246.6 DH/an

Charge de Fusion et
le revenu
métallurgique

Etude d’avant projet usine

 Les Charges Les recettes
La rentabilité Conclusion
économique
Amortissement :
 la durée de vie du projet de 15 ans
 Calculer selon deux méthodes :
 Amortissement linéaire : qui est égale à la valeur nette comptable multipliée par un taux
donné par la relation : 100/ (nombre d’année qui reste).
 Amortissement dégressif : VNC * taux linéaire * coefficient dégressif (= 2.75 pour une
durée de projet > 6 ans).

Impôt/taxe :

Impôt = taux d’imposition(30%) * [Revenu métallurgique – (coût variable total+ amortissement du capital) ]

Cash flow :

Cash flow = Revenu métallurgique - coût variable total- impôt et taxe - intérêt sur capital

Etude d’avant projet usine

Les Charges Les recettes
La rentabilité Conclusion
économique

Etude d’avant projet usine

 Les Charges Les recettes
La rentabilité Conclusion
économique

Valeur actuelle nette (VAN) :

V

𝑽𝑨𝑵=3 960 907 061 −109 746 671.2 DH =3 851160 390 >0

Critère de la période de Pay-Back :

PB = période requise pour recouvrir l’investissement initial.

Donc : PB = 109 746 671.2 / 498 818 258.6 ≈ 2 mois 19 jours

Etude d’avant projet usine

Les Charges Les recettes La rentabilité économique
Conclusion

L’étude de préfaisabilité technique économique de ce présent

projet, a montré que la période de recouvrement de
l’investissement initial ne dépasse pas un an, ce qui est très
encouragent pour un projet de durée de vie estimé à 15 ans.

Etude d’avant projet usine