Planification des approvisionnements et

Gestion de stocks
Partie 2B
Gestion avancée
des Approvisionnements

Par Abdeslam BEN ABDELOUAHAB

2020 - 2021

 1
Place du processus
Approvisionnement

 2
Optimiser les approvisionnements
Objectif
Gérer les approvisionnements en fonction des besoins
Et au moindre coût
 Quoi ?
 Combien ?
 Pour quand ?
 Chez qui ?
 A quel prix ?
Gestion avancée des
Approvisionnements
 Approvisionnement sur système ERP
 Systèmes hybrides
 Détermination du lot
 TPOP- Système DRP
 Demande sporadique

 4
Gestion des approvisionnements
sur Système d’information ERP

 5
Rôle du Système d’information
 Le système d’information permet d’assister les
approvisionnements en traitant automatiquement
l’ensemble de calculs de besoins niveau par niveau,
ainsi que le rapprochement charge capacité pour
vérifier la faisabilité en fonction de la demande et de la
capacité disponible.
 Le résultat de calcul se traduit par des messages
d’intervention.

 6
Messages d’intervention
Le système d’information permet de gérer en continu les
variations et des aléas en émettant des messages d’intervention.
En plus des ordres de lancement prévisionnels, il y’a des
messages d’ ajustement pour synchroniser les stocks comme:

 Lancer ordre
 Avancer ordre
 Retarder ordre
 Augmenter quantité
 Réduire quantité
 Annuler ordre
 Message d’avertissement (manque donnée ou erreur..)
Messages d’intervention : Exemple
 ARTICLE: L
 DÉLAI: 5 PÉRIODES

 MESSAGE D’INTERVENTION:
Messages d’intervention
 ARTICLE: L
 DÉLAI: 5 PÉRIODES

 MESSAGE D’INTERVENTION:
 LANCER 20
Circuit conceptuel du Traitement du
réapprovisionnement (MRP )
Ordres de Fabrication PDP validés
dépendants

Calcul du PDP/CBN

Messages

Traitement des messages Ordres de Traitement des messages Ordres

fabrication d’approvisionnement.

Demandes d ’achats

Traitement des D/A

Commandes
d’achats
 10
Schéma organisationnel:
Planification mensuel des ordres
Trt Informatique Logistique planification Achats
Stock-
PIC + prévisions Réapprovisionnement
Calcul PDP/CBN
Calcul de charge détaillée
Planification OF produits finis à la
semaine
Lissage de la production Analyse des messages
Analyse des messages article article achetés

Calcul PDP/CBN
OF PF lancés
Demande d’achats
Calcul de charge détaillée
Sites de productions
Réaliste

Oui Processus achat

traitement DA
Traitement Hebdomadaire Articles stockés

 11
Ré-ordonnancement hebdomadaire des ordres planifiés
Traitement Informatique Logistique planification Réapprovisionnement
CBN Analyse de la charge Production (OF) Stocks- OA

Planification mensuelle

Calcul PDP/ PF sur

ordres lancés.
Calcul de charge détaillée Analyse des messages
Réordonnancement OF PF

Calcul PDP/CBN
Calcul de charge détaillée
Site production
Non

Réaliste

Oui

Analyse des messages

Lancement Analyse des messages
Réordo. OF de SF article achetés

Oui Alertes Nouvelle DA et

des modifications.
Non
Processus Quotidien
Suivi atelier
Réordonnancement
 12
Processus achat
traitement DA
Articles stockés
Cas pratique
 Sur ERP PRELUDE

 [Link]

 13
 Systèmes hybrides ou
modèles mixtes
Combinaison de deux ou plusieurs méthodes de
base de réapprovisionnement

 14
Système à révision périodique ou système
à point de commande
 Une des deux conditions peut déclencher
l’approvisionnement.
 Il fonctionne comme dans un système à révision
périodique mais la commande peut être placée si
l’on atteint le point de commande même avant la
période de révision.

 Utilisé pour les articles à forte variation avec des

coûts de stock élevés.
 15
 Système à révision périodique ou atteinte
niveau de commande
Point A: Une commande
Q2 est lancée avant la
Stock période de révision parce
que le niveau de stock
Q1 est sous le point de
Q3 commande

P.C.
A

délai

I1 I2 I3 I4
16
Combinaison SRP et SPC

 Système à réapprovisionnement conditionné

 On fonctionne comme dans un système à révision

périodique mais la commande n’est placée que si le
niveau de stock est rendu sous le point de
commande au moment de la révision périodique.

 17
 Système à réapprovisionnement
conditionné Point A: Aucune commande n'est lancée à
la période de révision P2 car le niveau de
stock n'est pas sous le point de commande

Stock
A
Q1 Q3

P.C.

délai
T1 T2
P1 P2 P3 T3 P4
18
Techniques de lotissement
Pour demande dynamique
Taille de lot

 19
Les méthodes quantitatives de
détermination des lots
Le modèle du lot-pour-lot (Lot for Lot).
Le modèle du lot économique (E.O.Q ).
Le modèle de la quantité fixe (F.O.Q).
Le modèle du nombre de périodes fixe (P.O.Q ).
La méthode de Silver et Meal.
La méthode de Wagner et Whitin.
La méthode GROFF

 20
Lot pour Lot
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoins nets
10 15 20 25 15 20 15 18 15 20 14 23
Approvisionneme
nt

Stock final

 21
Le modèle du lot économique (EOQ)

Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoins nets
10 15 20 25 15 20 15 18 15 20 14 23

Approvisionne
ment
Stock final

CL 200
T% 22.4%  22
Prix 150
Le modèle de la quantité fixe (F.O.Q).
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoins nets
10 15 20 25 15 20 15 18 15 20 14 23
Approvisionnement
100
Stock final
90

 23
Le modèle du nombre de périodes fixe
(P.O.Q).
Semaine 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Besoins nets
10 15 20 25 15 20 15 18 15 20 14 23

Approvisionne
ment 70
Stock final

Période de
couverture 4

 24
La méthode de Silver et Meal. (SM)
 la méthode de Silver et Meal part du principe que pour un coût global C(n,m) de
lot correspondant au besoin des périodes n à m,  on observe un coût moyen
C(n,m)/m.
 Le seuil minimum du Coût moyen est atteint pour une valeur de m . La commande
passée à la période n devra donc couvrir les besoins des périodes n à m.
 On reprend ensuite cette formule à partir de la période n+m, pour établir le
programme des livraisons pour le reste.

Semaine
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Besoins nets
10 15 20 25 15 20 15 18 15 20 14 23

Approvisionnement
CL=100 45

Coût Cs=1

Coût/m
 25
 Méthode de Wagner et Whitin(2W)
 Pour cette méthode, le coût optimal des périodes
précédentes est pris en compte pour calculer d’une
manière itérative celui des périodes futures. En
commençant par la première période, on a :  
    Besoins B1 B2 B3
 C(1.2)=C(1.1)+
1  C(1.1)=CL  C(1.3)=C(1,2)+2*CS(B3)
CS(B2)

 C(2,2)=Min
2    C(2,3)=C(2,2)+CS(B3)
(précédent)+CL

3      C(3,3)=Min(Précédent)+CL

 26
Application
 Plan d’approvisionnement et lotissement

 27
Lotissement selon GROFF (G)
La technique de lotissement selon GROFF permet de
comparer le coût de stockage marginal périodique et
l’économie marginale périodique du coût de
commande.
Si, pour les besoins d’une période donnée, le coût de
stockage marginal périodique excède l’économie
marginale périodique du coût de commande, les
besoins de cette période ne seront pas inclus dans la
commande
Le coût de stockage marginal périodique
Soit j la période précédant celle où la réception d’une
commande est prévue; le coût de stockage marginal
périodique de la n ième période suivant j sera :
CsM = (dj+n / 2)Cs
Période 0 1 2 3 4
Demande dj d j+1 dj+2 dj+1 d j+2
Réception Rp1 Rp3
Économie marginale périodique du
coût de commande
L’économie réalisée en ajoutant une période de
couverture de plus à une commande est de :
Cc= coût de commande

ECcM = Cc / (n-1) – Cc /n = Cc / [n(n-1)]

Règle de décision de GROFF
CsM < ECcM

Tant que: dj+nn(n-1) < 2Cc / Cs

La demande de la période j+n sera incluse dans la

réception prévue pour la période t=j+1.
Application
Mois Demande mois Demande
1 100 4 150
2 550 5 75
3 130 6 320

Cc = 230 par commande Cs = 0,60 par unité par mois

2Cc / Cs = 2(230)/0,6 = 766,67

dj+nn(n-1) < 2Cc / Cs
Application produit PR

PR

CA (2) CB(3)
Demande sporadique
Sporadique : imprévisible
Cas de pièces de rechange.

 34
Gestion de stocks PDR
 La demande de certains articles est difficilement prévisible
et peut être qualifiée de demande sporadique comme la
demande des pièces de rechange.
 La gestion du stock PDR est difficile à optimiser en
cherchant l’adéquation entre Taux de service et coût de de
gestion de stock et des conséquences d’obsolescence.
 Par conséquent en plus du critère valeur consommée et du
classement monocritère selon ABC, il faut prendre en
considération d’autres critères complémentaires comme la
criticité et l’impact de la rupture sur la satisfaction client

 35
Distribution de la demande selon la loi
normale

 36
Loi de POISSON
La courbe est presque symétrique pour les grandes valeurs de
lambda qui représente la fréquence de l'événement.

Elle est asymétrique et se concentre vers les faibles valeurs

pour lambda petit.

consommation moyenne =lambda

 37
Prévisions de consommation en pièces de
rechange

 38
Cas de la loi de poisson
Hypothèse : la sortie des matériels suit une loi de Poisson (faible sortie),
• Calcul du stock d’alerte

Si m est la moyenne des sorties durant l’unité de temps, la moyenne M

Durant la période de risque est : M = m. période de risque.

Dans ce cas : M = m.d.

La loi de Poisson est :

Suivant le niveau de couverture désiré (risque de ne pas manquer de

rechanges), on détermine k qui correspond au stock d’alerte.
Dans ces deux cas (loi de Gauss ou loi de Poisson),
on lance la commande lorsque l’on a atteint le stock d’alerte (Sa)
appelé aussi point de commande.
 39
Catégories de Pièces de
rechanges
Un composant d’un équipement, peut devenir
incapable de remplir sa fonction requise, soit par usure
ou par défaut ou accident.
L’apparition de cette incapacité par usure suit la loi
normale ou la loi de Gauss.
Dans le cas de d’un défaut de fabrication ou d’une
situation accidentelle, c’est la loi de Poisson qui
s’applique. Cela conduit à distinguer plusieurs
catégories de pièces de rechange.

 40
Catégories de Pièces de
rechanges
Pièces de rechange à remplacement prévu.
 Pièces de rechange d’usure standard
(remplacement régulier) avec équivalence.
 Pièces de rechanges d’usure spécifique sans
équivalence.
 Pièces de rechange réparables ou non
réparables.
Pièces de remplacement non prévu dans une
situation normale.
 Pièces cassés par accident
 Pièces avec défaut de fabrication
 41
Constitution du Stock PDR

 42
Constitution du stock PDR
 La constitution initiale du stock PDR est une phase
plus complexe que le réapprovisionnement.
 On peut procéder soit:
 En se basant sur les recommandations du
Fournisseur
 Sur l’expérience acquise par les techniciens de
maintenance (Expertise)
 Sur l’historique des équipements similaires

 43
Particularités de stocks PDR
 La demande de certains articles est difficilement prévisible
et peut être qualifiée de demande sporadique .
 La gestion du stock PDR est difficile à optimiser en
cherchant l’adéquation entre taux de service et coût de de
gestion de stock et des conséquences d’obsolescence.
 Par conséquent en plus du critère valeur consommée et du
classement mono-critère selon ABC, il faut prendre en
considération d’autres critères complémentaires comme la
criticité et l’impact de la rupture sur la satisfaction client
interne ou externe.

 44
La constitution du stocks PDR
Elle dépend de :
 La variation de la demande
 Exigence en terme de service
 Prix de cession
 Poids ou volume (manutention des pièces et l’espace occupé
par les pièces détachées )
 Parc installé des équipements auxquels la pièce appartient
 Période de garantie
 Délai d’approvisionnement
 Criticité
 Concurrence
 Quantité minimale de commande

 45
Indice PIEU

 46
Grille d’évaluation de la criticité

 47
Exemple de calcul de la criticité
 C=P*I*E*U
 Echelle 0 très critique à 256 pas critique du tout
 On peut identifier trois classes:
 I, 0 à 100, Très critique
 II, 100 à 150, Criticité moyenne
 III, 150 à 256 Pas critique
 Exemple P=3, I=2,E=2,U=3

 C=3*2*2*3=36 très critique

 48
Exemple de Matrice de choix

 49
Abaque pour un taux de possession donné

 50
Logigramme d’aide à la prise de décision

 51
Approvisionnement et gestion de stocks
Gestion physique des stocks
Partie 3