Analyse des défaillances
L’analyse ABC / Diagramme
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E L A B O R É E PA R :
F O UD H A I L I M A RW E N
O U E S L AT I M E D K H A L I L
B O U G AT FA M O H A M M E D
PLAN
1. C’est quoi l’analyse de défaillances
2. Définitions
3. Comment décrire la défaillances
L’analyse de défaillance est une étape importante
dans l’amélioration de la qualité des produits et
leur développement. En effet, la compréhension
des mécanismes de défaillances et donc la mise ANALYSE DE
en place des actions correctives de la cause de la
défaillance dépendent des résultats de ces
analyses.
DÉFAILLANCES
La défaillance :
selon la norme NF X 60 – 011 : « altération ou cessation d’un
bien à accomplir sa fonction requise ». Synonymes usuels non
normalisés : dysfonctionnement, dommages, dégâts, anomalies,
avaries, incidents, défauts, pannes, détériorations.
Un défaut :
DÉFINITIONS est tout écart entre la caractéristique observée sur le
dispositif et la caractéristique de référence lorsque celui ci est en
dehors des spécifications.
La panne :
État d'un bien inapte à accomplir une fonction requise, excluant l'inaptitude
due à la maintenance préventive ou à d'autres actions programmées ou à
un manque de ressources extérieures.
Comment décrire la défaillances
Mécanisme de défaillance :
associé à la défaillance est le processus physique, chimique, électrique ou autre
qui a mené à la non-conformité
Moments de défaillance : Mécanisme et
moments de
défaillances
défaillance défaillance Aléatoire défaillance
Précoce Usure
Jeunesse Maturité Vieillesse
Mode de
défaillance
Mode
Les types des analyses des défaillances
• L’analyse quantitative d’un historique va permettre de dégager des
Analyse
actions d’amélioration, donc d’identifier les défaillances à
approfondir afin de les corriger et les prévenir. quantitative
• Analyser quantitativement les résultats des diagnostics
constitue ainsi un axe de progrès. des
défaillances
Analyse
quantitative des
défaillances
Mode de défaillance:
correspond alors au symptôme de cette défaillance, c’est-à-dire
la façon dont le mécanisme de défaillance se manifeste dans un
composant défaillant Ce sera par exemple, un court-circuit, un circui
ouvert, un courant de fuite trop important
Mécanisme de défaillance
DÉFINITIONS associé à la défaillance est le processus physique, chimique,
électrique
ou autre qui a mené à la non-conformité
Cause de la défaillance
est la source de ce mécanisme de défaillance. Ainsi, le défaut répond
à la
question « quoi », le mécanisme de défaillance à la question «
comment »
et la cause à la question « pourquoi ».
Fonction requise :
Fonction d’un produit dont l’accomplissement est nécessaire pour l
fourniture d’un service donné. Une fonction requise pourra être une
fonction seule ou un ensemble de fonctions. La notion du service
pourra recouvrir une mission, c’est à dire une succession de phases
par lesquelles doit passer le produit sur un intervalle du temps donné.
DÉFINITIONS Dégradation :
État d’une entité présentant une perte de performances d’une des dégradé,
voire défaillant, sans conséquence fonctionnelle sur l’ensemble. On peut
aussi
parler de dérive.
Défaillance premier :
Défaillance d’un système dont la cause directe ou indirecte n’est pas la
défaillance d’un autre système
Défaillance seconde :
Défaillance d’un système dont la cause directe ou indirecte est la
défaillance d’un autre système
Défaillance due a un mauvaise emploi :
Les cause de
Attribuable a l’application de contraintes au-delà des possibilités
donnes du système défaillances
Défaillance due a une faiblesse inhérente :
Attribuable a une faiblesse inhérente au système lui-même
lorsque les contraintes ne sont pas au-delà des possibilités donnes
du système
L’analyse qualitative d’un système
(ou analyse fonctionnelle) est l’étude
systématique la plus complète
possible des défaillance éventuelles
de ce système et de leurs ANALYSE
conséquences sur ses missions, dans QUALITATIVE
toutes les configurations de
fonctionnement envisageables
DE
(exemple : AMDE, arbre de DEFAILLANCES
défaillances)
Analyse qualitative
Diagnostic et expertise Conduite d’un diagnostic
Localisation de panne est Elle nécessite un grand nombre
l’ensemble des actions menées d’informations recueillies :
en vue d'identifier l’équipement - Auprès des utilisateurs
en panne au niveau de (détection, manifestation …)
l'arborescence appropriée. - Dans les documents
constructeurs et/ou dans les
documents du service
maintenance
qu’est-ce que la règle des
5 M ?
La méthode 5 M est un outil d’analyse
éprouvé en gestion de la qualité ,
gestion de la maintenance .. et s’avère
Méthode 5 M très intéressant aussi en gestion de
projet.
L’analyse des risques, des leviers, ainsi
que l’anticipation et la résolution des
problèmes sont primordiales pour
atteindre les objectifs d’un projet, et ce
dès la phase de planification.
La méthode des 5 M est un schéma en forme de poisson qui analyse les liens
de cause à effet d’un problème donné :
ses arêtes représentent les causes, et la tête, l’effet, le problème final,
l’objectif.
Exemple d’un diagramme cause –effet
C’est un diagramme déductif qui va de
Arbre de l’effet vers la cause et qui a pour objet de
rechercher toutes les combinaisons de
défaillance défaillances élémentaires (primaires)
pouvant déboucher vers une panne.
Symbolisme : Cet outil utilise un symbolisme qu’on utilise également sur les circuits
logiques. On parle aussi de logigramme de dépannage.
Comment construire un arbre de défaillance ?
Exemple d’un arbre de défaillance :
<< Température de fluide insuffisante>>