La réduction des temps de

changement de série
La méthode SMED

Conférence du 19 juillet 2007

AFIM Aquitaine

Christian BOILLET
AD’MISSIONS
[Link]@[Link]
06 81 51 99 38 1
 Pré-requis

• Le SMED est un outil méthodologique qui doit se

traduire par des chantiers fédérateurs et motivants

– Impliquant personnel de terrain : fabrication et maintenance

– Rassemblant les expériences
– Utilisant des moyens conviviaux de vidéo et simulation
– Apportant des approches en communication pour motiver et
former

AD’MISSIONS 2
 Sommaire

 Le SMED : un outil pour vos démarches de progrès

 Les étapes de la méthode
 Le cas des changements longs
 Les supports de formalisation

AD’MISSIONS 3
 Le SMED:
Single Minute Exchange of Die

Le changement de série en moins de 10 minutes

Temps de changement de série
– Temps qui s’écoule entre :
la dernière pièce « bonne » d ’une série
et
la première pièce « bonne » de la série suivante

– Durée pendant laquelle la ligne ne peut pas produire

AD’MISSIONS 4
 Le SMED s’intègre à l ’Excellence Industrielle
L’objectif : se rapprocher de la
production idéale

 Produire ce que veulent les clients

 Produire seulement la quantité voulue
 Produire avec une qualité parfaite
 Produire sans délai
 Produire sans gaspillage, rebut ou perte
 Produire en favorisant la motivation du personnel

AD’MISSIONS 5
 Le process industriel
Une succession de changements de série (CS),
d’opérations (OP) et d ’attentes (AT) qui génèrent
le délai d’obtention

Objectif : Zéro délai

CS1
OP 1
AT 1
CS 2
OP 2
AT 2
Délai d ’obtention

AD’MISSIONS 6
Les tailles des lots

Une optimisation économique entre:

 Coûts des stocks de produits finis ou aval
– coûts de fabrication, magasinage, assurance,
capital immobilisé, invendus…

 Coûts de changement de série

– Coûts main d ’œuvre, machine pendant l’arrêt,
pièces d’essai

Nécessité: être flexible, produire juste à temps

AD’MISSIONS juste ce qu’il faut pour les clients 7
 Le SMED s’intègre dans la fiabilisation

Optimisation des
Analyse et
5S arrêts programmés
Résolution
Minimiser les temps des défaillances
d’arrêts programmés Supprimer les
Définition et respect des
défaillances répétitives
standards de travail

FIABILISATION
DES
EQUIPEMENTS
Plan de
SMED
maintenance
Minimiser les temps de
Minimiser les temps de Feuille d’opération, pannes : définition de la
changement de série, maintenance 1er niveau et
d’outillages, de matières
gammes, SPC
de la maintenance
Garantir les temps de cycle, préventive
AD’MISSIONS Optimiser les contrôles et les 8
réglages pour maîtriser le processus
 TABLEAUX BORD LIGNE XXX Juin 2007

h % Objectifs

Nbre d'heures : Calendaires 720

Non travaillées 290
Ouverture 430

TRS % : 255 59,27% 51,00%

ARRETS DECLARES : % 112 26,05%
NON QUALITE : % 0 0,00% 0,00%
RALENTISSEMENTS + ARRETS NON DECLARES : % 63 14,69% 0,00%

ARRETS TOP 10

Temps
Causes % indisponibilité Nbre d‘ événements MTBF (h) MTTR (h)
d'indisponibilité
Maintenance programmée 1,57% 7 5 85 1,35
Changement format 1,08% 5 9 47 0,52
Changement de référence 0,71% 3 43 10 0,07
Changement bobine 0,64% 3 30 14 0,09
Casse croûte 0,57% 2 32 13 0,08
Réglage emballeuse 0,54% 2 9 48 0,26
Panne électrique emballeuse 0,42% 2 7 61 0,26
Bourrage emballeuse 0,34% 1 14 31 0,11
Absence délégation (réunion) 0,30% 1 3 143 0,43
Arrêt qualité composant film 0,28% 1 17 25 0,07
6,45% 27,73 169

PLAN D'ACTIONS DU MOIS

ACTIONS ENJEU ANIMATEUR DELAI

Fiabiliser les
Améliorer les déclarations des arrêts Tous les conducteurs Immédiat
données
gain sur temps
SMED sur passage 25 --> 50 m semaine 36
de changement

Revoir les quantités maximum prises pour les calculs TRS sur les qualités 25m, 50m
Fiabiliser les 9
données
 Sommaire

 Le SMED : un outil pour vos démarches de progrès

 Les étapes de la méthode
 Le cas des changements longs
 Les supports de formalisation

AD’MISSIONS 10
 Les étapes SMED
1 -Enregistrement du changement de série
2 -Dépouillement de l’enregistrement
3 -Traitement des opérations principales
4 -Réduction des opérations internes
5 -Réduction des opérations externes
6 -Etablissement des plans d’actions chiffrés
7 -Validation des résultats

AD’MISSIONS 11
1 - Enregistrement du changement de série

Vidéo
(fixe ou mobile)
Mesure du temps
(dans le champ de la caméra)

Rythme de travail habituel

AD’MISSIONS 12
 2 - Dépouillement de l ’enregistrement

1 - Dépouillement chronologique
-Lecture de la bande enregistrée (2/3 fois)
-Inscription des opérations sur une grille:
• Opérations élémentaires

• Temps moyen par opération

• Outils nécessaires

AD’MISSIONS 13
Dépouillement chronologique
Opération élémentaire Durée Outils

préparations avant changement

vérification rampes à l'eau chaude 15 clé 14
téléphone régleur 2
arrivée régleur 10
déplacement rampes 1
arrêt des 2 compacts 0,5
amenée palan palan
élingue rampe 2 1,25 2 élingues
amenée rampe et positionnement compact 2 1
absence de cales compact 2 5,5
élingue rampe 1 1,25
amenée rampe et positionnement compact 1 3,5
fixation rampe compact , soufflage, branchement 4 vis, clé

14
TEMPS TOTAL RELEVE LORS DU CHANGEMENT 165 MINUTES
 2 - Dépouillement de l ’enregistrement

2 - Regroupement en opérations principales

homogènes
-Distinction entre:
Opérations internes : machine à l ’arrêt
Opérations externes : machine en marche

AD’MISSIONS 15
 Regroupement en opérations principales

Opérations internes Opérations externes

Opération principale Opération élémentaire Durée Outils

Temps O.I. Temps élim Temps O.E. Temps élim

préparations avant changement

vérification rampes à l'eau chaude 15 clé 14 15

téléphone régleur 2 2

arrivée régleur 10 10

remplissage colle 4 4

nettoyage filtres colle compact 1et 2 9 9

nettoyage filtres colle tête machine 8 8

information sur changement référence

appel régleur

amenée rampes déplacement rampes 1 1

présence régleur : arrêt C2 arrêt C2 0,5 0,5

16
TEMPS TOTAL RELEVE LORS DU CHANGEMENT 165 MINUTES
 3 - Traitement des opérations principales

Trois questions
1 -Peut-on faire l’opération en marche ?
2 -Aurait-on pu la faire avant que la série précédente ne soit
terminée ?
3 -Pourrait-on la faire après démarrage de la nouvelle série ?

But: transformer le maximum d ’opérations

internes

AD’MISSIONS
en opérations externes 17
 3 - Traitement des opérations principales

Idées d ’améliorations
Objectif 1 :
réduire la durée des opérations internes
Objectif 2 :
réduire la durée des opérations externes

Premier chiffrage prévisionnel du temps de

changement de série après transformations et
AD’MISSIONS 18
améliorations
 Traitement des opérations
N° N°
Opérations internes Opérations externes Axe de progrès ou idée
Opération Opération principale Opération Opération élémentaire Durée Outils
d'amélioration
principale élémentaire
Temps O.I. Temps élim Temps O.E. Temps élim
1 préparations avant changement 1 vérification rampes à l'eau chaude 15 clé 14 15

vérification niveau container colle et état des

2 2 2
tuyauteries
cuve non branché, tuyau maintenu
3 remplissage des 2 cuves de colle 4 4
en position, fuites
matériel de nettoyage pas adapté,
4 amenée des rampes entre machines de tête 1 1
égouttures tombent au sol
Prévoir 2 jeux de 2 élingues ou
5 amenée palan. Accrochage rampe 2 1,25 1,25
équiper les rampes de crochets

6 nettoyage filtres colle compact 1 et 2 9 9

7 nettoyage filtres colle tête machine 8 8

2 appel régleur 8 téléphone régleur 2 0,5 1,5

9 arrivée régleur 10 10

3 lancement référence dans MES 10 lancement référence dans MES 5,5 5,5

4 présence régleur : arrêt C2 11 arrêt C2 0,5 0,5

enlèvement petites broches, stockage petites
Installer les supports broches sur
5 échange broches compact 2 12 broches, amenée grosses broches, mise en place 2,5 1 1,5
machines de tête
grosses broches

Vérifier qu'il n'y a que 2 positions.

6 support broche C2 13 réglage support de broche 3 0 3 étudier un système automatique par
vérin, lié au changement de diamètre

14 programmation machine 1,5 1,5

SOMME DES OPERATIONS ELEMENTAIRES 165,05 Min 33,5 82,55 47,5 1,5

AD’MISSIONS 19
Ne pas oublier les opérations de consignations

Consignation Consignation
Electrique Pneumatique
20
 4 - Réduction des opérations internes

Réduction des réglages

 Effectuer les principaux réglages de l’outillage en
externe
 Définir les réglages qui reviennent fréquemment

 Les repérer par rapport au produit à fabriquer

 Faciliter les ajustements ‘ pas à pas ’

Les réglages représentent la plus grande part des

AD’MISSIONS opérations (50 %) 21
Définir les réglages

Rep 4 Règle graduée valeur de la

position de pré découpage

Rep 4
220 mm
Cellule détection

Rep 5 Vis de réglage de la position de la

cellule lecture du spot pour affiner Rep 4 Manette de réglage de la
l’espace entre les sachets et aligner la position du pré découpage et lecture
soudure du spot

22
 4 - Réduction des opérations internes

Modification des serrages

filetages à proscrire pour tout changement rapide
 Éliminer l ’utilisation d ’outils

 Trouver une méthode qui demande seulement 1

ou 2 mouvements
 Standardiser la taille des vis

 Élaborer un planning de mise en état

AD’MISSIONS 23
 5 - Réduction des opérations externes

1 -Réduction des réglages

2 -Réduction des serrages

3 -Organisation du poste de travail, de

l’environnement

AD’MISSIONS 24
Préparation des pièces de changement

25
 6 - Etablissement des plans d’actions chiffrés
Gain temps Gain temps
sur sur
Axe de progrès ou idée d'amélioration Opération élémentaire concernée
opérations opérations
internes externes

Inspection des équipements colle, fuites, resserrages, … remplissage colle

étude d'un poste de nettoyage du matériel (voir groupe 5 S). Prévoir

nettoyage filtres colle et têtes machine
goupillons pour nettoyage filtres 17
participe au
Approvisionner un second jeu de filtres nettoyage filtres colle et têtes machine
17

Prévoir 2 jeux de 2 élingues ou équiper les rampes de crochets élingues rampes compacts 1 et 2 2,5
enlèvement petites broches, stockage petites
Installer les supports broches sur machines de tête 1 et 2 broches, amenée grosses broches, mise en place
grosses broches 3

Vérifier qu'il n'y a que 2 positions. étudier un système automatique par

réglage support de broche C1 et C2
vérin, lié au changement de diamètre
5
Inclure dans check list de ne pas oublier d'ouvrir la vanne de colle mise en ligne et attente arrivée colle en bout circuit

Changement position du vérin du bras de coupe dernier plis sur 1 et 2. levage et amenée rampe compacts 1 et 2 14

AD’MISSIONS 26
 7 - Validation des résultats

1 -Élaborer une gamme type provisoire

2 -Tester en réel la gamme, l ’organisation du poste,
mesurer la durée du changement de série
3 -S’assurer de la pédagogie du support utilisé
4 -Apporter les corrections nécessaires
5 - Formaliser le changement de série

AD’MISSIONS 27
 Validation des résultats

Durées opérations Durées Opérations

internes externes
Opération élémentaire Ressources
OP OP
Temps O.I. Temps O.E.
parallèles parallèles
le chef d’ équipe informe le conducteur de tête chef d’ équipe

le conducteur de tête informe le conducteur de ligne conducteur de tête

vérification rampes à l'eau chaude 15 conducteur de tête

vérification niveau container colle et état des tuyauteries 2 conducteur de tête
remplissage des 2 cuves de colle 4 conducteur de tête
amenée des rampes entre machines de tête 1 conducteur de tête
amenée palan. Accrochage rampe 2 1,25 conducteur de tête
téléphone régleur 0,5 conducteur de tête
lancement référence dans MES 5,5conducteur de tête
arrêt C2 0,5 conducteur de tête

SOMME DES OPERATIONS ELEMENTAIRES 20 12,5 58,75 5,5

AD’MISSIONS 28
 Sommaire

 Le SMED : un outil pour vos démarches de progrès

 Les étapes de la méthode
 Le cas des changements longs
 Les supports de formalisation

AD’MISSIONS 29
Changements longs = modélisation préalable
1 -Modélisation du changement de série
2 -Organisation des opérations principales
3 -Etablissement du chemin critique interne
4 -Enregistrement des opérations critiques
5 -Dépouillement des enregistrements
6 -Réduction des opérations critiques internes
7 -Réduction des autres opérations
8 -Etablissement des plans d’action chiffrés 30
1 - Modélisation du changement

31
 2 - Organisation des opérations
3 - Etablissement du chemin critique

AD’MISSIONS 32
 Disponibilité pour maintenance

Nettoyages Changement Changement Changement de

EQUIPEMENTS
seuls (h) de feutre (h) de presse (h) toile (h)

Interventions zone rouleau de tête 0,75 4,5

Interventions zone presses 1,33 2,5 ou 4,5
Interventions zone hottes, Yankee 2,08 2,5
Niveau 0 : Rouleaux toile, rinceurs, vannes, régulateurs,... 0,75 4,25
Niveau 1 : Rouleaux feutre, rinceurs, vannes 1,5 2 fois 2
Niveau 2 : Rouleaux feutre, rinceurs, vannes 2,25 2,25 et 2,5
Interventions Spr 4,25 8,75
Interventions zone prépation pâte 3,5 8
Interventions zone circuits eaux niveau 0 2,25 7
Interventions zone circuits eaux niveau 1 3,5 8
Interventions zone épuration tête de machine 3 7
Interventions zone pompes à vide 3,25 ou 4 8 ou 8,5
Interventions zone couch 3 7
Interventions fosse 1 5
Interventions zone enrouleuse 1,75 ou 3 5,5

AD’MISSIONS 33
 Sommaire

 Le SMED : un outil pour vos démarches de progrès

 Les étapes de la méthode
 Le cas des changements longs
 Les supports de formalisation

AD’MISSIONS 34
 Support type « Ressources requises  »

Aide Chef
Durée du Durée des Remarques Opérateur Régleur
opérateur d'équipe
Opération élémentaire changement tâches hors
de référence changement
Charge Charge Charge Charge

Préparations / Vérifications
estimation temps restant 1 1
vérification disponibilité aide opérateur 5 5
édition fiche de spécification nouvel OF 5 5
préparation décor, encre 30 30
préparation ouate, film, étiquettes, caisses 30 30
vérification fonctionnement chambre à racle 2 2
constitution stock encre autres lignes 120 120
contrôle centrage feuille 5 5
mise EPI 1 1 1
préparation outillage, BAT 5 5

AD’MISSIONS 35
Support type « enclenchement des tâches »

36
 Support type « Mode opératoire »
A l’aide des carrés repère C, régler les godets afin de les aligner avec le guide introduction
puis mettre des paquets dans la chaîne à godets.

Rep D : Lumière
de réglage

Rep A : vis extérieure

Devant pignon

Rep C : vis de réglage Rep B : vis intérieure

AD’MISSIONS derrière pignon 37
La réduction des temps de
changement de série
La méthode SMED

Conférence du 19 juillet 2007

AFIM Aquitaine

Christian BOILLET
AD’MISSIONS
[Link]@[Link]
06 81 51 99 38 38