ENTREPRISE NATIONALE DE GRANDS TRAVAUX
PETROLIERS
CENTRE DE SOUDURE ET D ’EXPERTISE - ARZEW
SEMINAIRE
INTERPRETATION
DES RADIOGRAMMES
Pièces soudées
Pièces coulées
22-23 et 24 Juillet 2001
SOMMAIRE
Introduction.
I- Exigences nécessaires à l’acceptation des
radiogrammes.
II- Vérification des paramètres d’élaboration
et de contrôle .
III- Classification et identification des indications
IV- Application des critères d’acceptabilité
V- Rédaction du procès verbal.
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INTRODUCTION
L’interprétation des radiogrammes est une opération
délicate dans le processus du contrôle de la qualité .
Elle se caractérise par l’identification des indications et
l’application des critères d’acceptabilité définis par les
documents de référence et qui aboutissent soit au rebut
soit à l’acceptation du produit.
Elle est effectuée par un contrôleur certifié niveau II ASNT,
COFREND, BANT ou équivalent, avec des équipements
adaptés et en bon état ( négatoscope, densitomètre…) et
sur la base de procédures de contrôle approuvées .
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I – EXIGENCES NECESSAIRES A
L’ACCEPTATION DES
RADIOGRAMMES
A- Les défauts de films
B- Anomalies de densité
C- Anomalies d’I.Q.I
D- Anomalies de repérage
E- Autres anomalies.
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A- Défauts de films
Manque de contraste Moutonnement
Contraste excessif Lignes ou stries
Netteté insuffisante claires
Voile gris Formes claires
Voile jaune Taches foncées
Voile dichroïque Lignes ou stries
Taches claires foncées
Dépôt blanchâtre Formes foncées
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IMAGES RADIOGRAPHIQUES
Défauts de films
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B- Anomalies de densité
Les densités Min et Max sont fixées par les documents de
références :
Densité insuffisante: causes
Sous-exposition
Durée de développement insuffisante
Révélateur épuisé, inapproprié ou mal préparé
Densité excessive
Surexposition
Développement trop long et ou température trop élevée
Révélateur épuisé, inapproprié ou mal préparé
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C- Anomalies d’ I.Q.I
Mauvais choix ( nature et type)
Mauvais positionnement
Diamètre exigé non vu
Mauvaise disposition
Nombre insuffisant
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D- Anomalies de repérage
Repérage pièce :
Absence du point zéro et de la flèche indiquant le
sens de rotation.
Absence de la flèche indiquant le sens du fluide.
Absence du marquage indiquant le type d’exposition.
Repérage film :
N° de la soudure ou de la pièce.
Date du contrôle.
Repère soudeur, repère pièce.
N° d’affaire ou de commande.
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E- Autres anomalies
1/ Flou géométrique
2/ Flou du diffusé
3/ Distorsion de l’image
4/ Anomalies des filtres et écrans
5/ Flou interne
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1/ Flou géométrique
Ug=F.t/Li.t
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2/ Flou du diffusé
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3/ Distorsion
13
Distorsion
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4/ Anomalies de filtres et
écrans
Filtres et écrans inexistants
Écrans renforçateurs rayés ou sales.
Mauvais choix des paramètres:
- Épaisseur
- Nature
- Format
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5/ Flou interne
Flou interne dû au parcours des électrons dans
l’émulsion du film 16
II- VERIFICATIONS DES
PARAMETRES D’ELABORATION
ET DE CONTROLE
Procède de soudage Type de chanfrein
Position de soudage Rayonnement utilisé
Type de pièce Écrans et filtres
Matériau Type d’exposition
épaisseur
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III- CLASSIFICATION ET
IDENTIFICATION DES
INDICATIONS
III.a- Défauts de III.b- Défauts de
soudures fonderie
• Fissures
Fissures
• Cavités
Cavités
• Inclusions solides
Inclusions
• Manque de fusion
et de pénétration Reprises
• Défauts de forme Ségrégations
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III/ a- Défauts de soudure
Une soudure de qualité doit assurer au joint et à
ses abords les caractéristiques du métal de base.
Cependant il existe un niveau d’acceptation des
soudures qui tient compte des facteurs suivants:
• Conception de l’ouvrage
• Traitements ultérieurs (surfaçage…)
• Mode de sollicitation (statique, dynamique)
• Conditions de service (température, environnement)
• Conséquence d’une défaillance
• Facteurs économiques.
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• Fissures
Causes Apparition
Refroidissement Dans le métal fondu
rapide Dans la zone de
Présence d’hydrogène liaison
Contraintes Dans la ZAT
résiduelles Dans le métal de
base
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Fissures
1. De cratère
2. Transversale (M.A)
3. Transversale (Z.A.T)
4. Longitudinale (M.A)
5. D ’entaille
6. Sous cordon
7. De liaison (zone.)
8. A la racine (M.A)
9. A LA racine (M.B)
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Fissure longitudinale
Indication sombre fine, linéaire souvent ondulée
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Fissure transversale
Ligne sombre fine perpendiculaire au joint
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• Cavités
Absorption par le métal liquide des gaz de l’air(o 2 ,N2)
et l’humidité de certains enrobages ou même des
impuretés (graisse, huile, etc.…) présente sur
l’assemblage. A la solidification du métal , les gaz
restent emprisonnes sous forme de cavités appelées
inclusions gazeuse ou soufflures. La forme et la
position des soufflures sont déterminées par le mode
de solidification (procédé de soudage) et l’origine des
gaz (métal d’apport ou air).
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Coupe du joint:
Soufflures sphériques
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Soufflures
soufflure
Sphérique isolée
Sphériques
uniformément réparties.
soufflures
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Soufflures
Soufflures vermiculaires
Nids de soufflures
Soufflures allongées
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Nids de soufflures
Image sombre à contour arrondi bien net 28
IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Soufflures allongées
Indication sombre allongée dans l’axe du cordon
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Soufflures vermiculaires
Indications sombres en forme d’œil de poisson
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Soufflure isolée
Indication sombre arrondie, bien nette
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Soufflures sphériques uniformément réparties
Indications sombres à contour arrondi , bien net
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• Inclusions solides
Résidus de laitier, de flux ou de corps
étrangers inclus entre les passes ou dans la
masse de métal déposé lors du soudage.
Ces défauts peuvent être dus à diverses
origines: tenue incorrecte de l’électrode, de la
torche, du chalumeau; mauvais réglage des
paramètres de soudage ou élimination
insuffisante de laitier entre passes, etc.…
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Inclusion de laitier
Isolée
Alignées ou en
chapelets
Alternées
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Inclusion de laitier
Indication sombre à contour irrégulier
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Inclusions d’oxyde
Inclusions de flux
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Inclusion de tungstène.
Indication claire à contour bien défini
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• Manque de fusion et de
pénétration
Le manque de fusion ou collage est un
manque de liaison entre le métal déposé et
le métal de base ou entre deux couches
contiguës de métal déposé.
Le manque de pénétration est une absence
partielle de fusion des bords à souder; il
constitue à la fois une diminution de section
de joint et une amorce de rupture.
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Coupe du joint
Manque de fusion (collage)
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Coupe du joint
Manque de pénétration
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Manque de fusion a la racine
Indication sombre , diffuse et fine
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Manque de fusion au flanc
Indication sombre diffuse,continue ou non
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Manque de pénétration
Indication sombre continue ou non sous forme de
lignes ou de ruban au milieu du cordon.
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Manque de pénétration
Indication sombre continue souvent dans l’axe du
cordon
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• Défauts de forme
Manque de conformité d’ordre géométrique
de la surface externe par rapport au profil
correct.
Manque ou excès de métal dans les passes
terminales ou à la racine.
Affaissement ou irrégularité locale de surface.
Formation spongieuse à la racine due à un
bouillonnement du métal fondu au moment
de sa solidification
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Coupe du joint
caniveau
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Coupe du joint
Dénivellement
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Coupe du joint
excès de pénétration
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Perçage
Excès de matière en racine
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Retassure de cratère
Cratère
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Caniveaux à la racine.
Caniveau externe
Indication sombre plus ou moins rectiligne 51
IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Dénivellations.
Changement brusque de densité dans la
largeur du cordon. 52
IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Moutonnement
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III/ b- Défauts de fonderie
Les problèmes des pièces de fonderie posés à
la radiographie résultent de la technique de
moulage combinée à la métallurgie de
solidification des métaux coulés.
Les zones critiques d’un moulage sont
fonction du type de coulée (statique ou
centrifuge) de la conception de la pièce et de
son modèle.
Elles sont clairement définies par les codes et
les spécifications.
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Fissures
Formation de défauts de type fissurant:
Le passage de l’état liquide à l’état solide, par effet de
« dilatation-retrait », il y a création de tensions
internes qui atteignent la limite de rupture du métal.
Ces ruptures sont la conséquence d’une lutte entre
l’acier qui prend son retrait et le moule qui s’y
oppose.
Les criques sont des fissurations à chaud ,inter
cristallines par arrachement, se présentant à des
points chauds et changement de section.
Les tapures sont des fissurations à froid,se présentant
aux endroits sujets à des tensions internes dans les
parties de la pièce solidifiées en dernier lieu. 55
IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Tapure
56
IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Crique (hot tear)
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Cavités
Dans le groupe cavités,on distingue les
inclusions gazeuses et les retassures.
Les inclusions gazeuses sont des cavités
formées par du gaz ou de l’air emprisonné.
Les retassures sont des cavités dues au
retrait du métal lors de la solidification, se
formant dans les parties massives se
solidifiant plus lentement que les parties
voisines.
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Inclusion de gaz et de sable
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Retassure dendritique
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Retassure filamenteuse
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Retassure spongieuse
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Retassure caverneuse
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Inclusions
Les inclusions comprennent :
Les refroidisseurs internes non fondus
(inserts)
Les supports de noyaux non fondus.
Les inclusions d’oxyde.
Les inclusions de sable et de laitier.
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
insert
65
IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Déplacement du noyau Inclusions plus dense
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Inclusion d’oxyde Inclusion de sable
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Ségrégations
Les éléments constituant un alliage ont
des points de fusion et des affinités
différents. Lors de la solidification se
produit une séparation entre ces
éléments qui vont ségréguer en un
point de la pièce.
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IMAGE RADIOGRAPHIQUE
Ségrégations
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Reprises
Ce sont des solutions de continuité
résultant de la rencontre d’un métal en
voie de solidification avec un autre
métal encore liquide dans des
conditions de température ne
permettant pas la fusion entre les deux.
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COUPE D’UNE REPRISE
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IV- APPLICATION DES
CRITERES D’ACCEPTABILITE
Après avoir décelé les défauts inhérents au joint
soudé, le contrôleur procède à la vérification des
aspects suivants:
nature du défaut
dimensions
répartition du défaut pris isolément puis en
liaison avec d’autres défauts. A
ce stade précis, intervient l’application des
critères selon codes, normes ou
spécifications
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Tableau comparatif des
critères d’acceptabilité
Ex: code ASME VIII Ex: code API 1104
Les fissures les fissures sont
inacceptables
Les collages
Manque de pénétration
Les manques de et manque de fusion
pénétrations inacceptables si la
longueur du défaut
sont inacceptables quelque
dépasse 1 pouce sur
soit leurs dimensions.
une longueur de
soudure de 300 mm .
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Critères d’acceptabilité
Pièces coulées. Ex: ASTM E 446
Le standard E446 regroupe une collection de
radios représentant les différents types de défauts
rencontrés dans des pièces en acier moulées .
IL est constitué de 3 volumes, chacun d ’eux étant
caractérisé par une énergie de Rayonnement et
une fourchette d’épaisseur.
Chaque type de défaut est classé en 5 degrés de
sévérité hormis
fissure,crique,insert,moutonnement.
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V- REDACTION DU PROCES
VERBAL
Il doit contenir les points suivants:
Document de référence
Commande client
N° d’affaire
Constructeur
Type de pièce, nuance, épaisseur
Fiche d’anomalies
Date
Nom et visa du contrôleur
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