Présentation de vsm :
cartographie de la chaine de
valeur ( value Stream mapping )
Plan
• Définition
• Étapes de réalisation d’une VSM
• Traçage d’une vsm
• Les Objectifs
• Les principes VSM
• Cartographie est l’expression schématisée et
documentée de la chaine de valeur
• chaine de valeur est la séquence d’un
ensemble d'activités permettant de créer de
la valeur pour l’usager
Définition:
Est une méthode qui permet de cartographier
visuellement le flux des matériaux et de
l’information allant de la matière première
jusqu’au produit fini.
La cartographie des flux est un outil descriptif
incontournable pour analyser l'état actuel
d'une chaine de valeur (value Stream).
Étapes de réalisation d’une VSM :
• Les étapes de réalisation d’une VSM sont représentées par le
schéma ci-dessous :
1- Choisir une famille de produits:
La première étape de la cartographie est de cibler une famille de
produits sur laquelle l’étude portera. Une famille de produits est
un groupe de produits qui passent par des procédés et/ou des
équipements similaires.
Il existe plusieurs techniques pour regrouper les produits en
famille. Une méthode simple consiste à représenter sous forme
de matrice les équipements ou machines (colonnes) et les
produits (rangées). Exp: Méthode de KUZIACK ; Méthode de
KING .
La collecte de données pour la famille de produits identifiée se
fait à partir de la fin de la chaîne de valeur.
Méthode de KUZIACK
Méthode de KING
• La cartographie de l'état actuel nous a donné quelques pistes d'optimisation.
• Le groupe conçoit alors une cartographie future, vision « idéale » du
processus, qui constitue un objectif vers lequel tendre. Ce futur
processus est établi en appliquant les principes du Lean : Suppression
des étapes non réellement indispensables et sans valeur ajoutée
Optimisation des flux et des opérations à valeur ajoutée
(standardisation, réimplantation, formation…) Mise en place d’un
management visuel permettant un contrôle rapide de la situation Dans
le cas d’un atelier de fabrication, le groupe de travail dénit
l’implantation des futurs postes de travail. Dans la mesure du possible,
il teste immédiatement cette nouvelle implantation de manière à
aboutir à la meilleure solution possible. La généralisation de cette
nouvelle implantation fera partie des actions à mettre en place.
Traçage d’une vsm
• VSM consiste à retracer le flux physique des
matières, pièces ou produits le long du
processus, tel qu'il est, avec toutes les péripéties,
aléas et déviations tels qu'ils apparaissent dans la
réalité. Sur la même cartographie sera tracé le
flux d'informations correspondant, qui peut se
matérialiser par des ordres informatiques, la
passation de commandes, les échanges d'e-mails
ou les échanges téléphoniques, etc.
Pictogrammes VSM :
La cartographie est réalisée à l'aide de pictogrammes, des symboles
simples dont la connaissance permet une lecture aisée, ainsi qu'une
compréhension du processus et l'identification des points à
améliorer.
1/ les flèches:
La cartographie Value Stream Mapping étant une représentation
des flux physiques et d’informations, les échanges dynamiques et
mouvements sont représentés par des flèches.
Flux physiques:
Des flèches épaisses hachurées :figurent des transferts physiques
en mode poussé, c’est-à-dire que le processus source pousse les
unités physiques vers le processus destination, indépendamment
des besoins en quantité et/ou en temps de ce dernier.
Une flèche fine et courbe désigne un flux tiré : le processus
destinataire va prendre les matières, pièces ou fournitures dont
il a besoin dans un stock ou dans un supermarché.
Un pictogramme particulier : indique un transfert entre
ressources respectant le principe du premier-entré, premier-
sorti (FIFO). Ces transferts se font généralement sur des
bandes transporteuses, des goulottes, etc. et pour cette raison
on reporte la quantité maximale sur le pictogramme.
Flux d’informations:
Une flèche fine : désigne une information transmise
manuellement alors qu’une flèche faite avec une ligne brisée
(ou un éclair) désigne une transmission électronique. Ces
flèches sont orientées dans le sens de la transmission.
2/Clients et fournisseurs:
Les clients et les fournisseurs sont représentés par le même
pictogramme ; un bâtiment de type industriel. Conventionnellement, le
client est placé à l’extrême droite de la cartographie, alors que le
fournisseur est placé à gauche.
L’échelle de temps étant orientée dans ce sens, la matière première ou
les pièces semi-finies ou encore les fournitures sont livrée à l’entreprise
par la gauche, transformées et les produits finis livrés au client à droite.
3/ transports, livraisons, expéditions
Parmi les moyens de transport pour livraison d’un fournisseur à un
client, le transport routier est certainement le plus usité. Un
pictogramme représentant un camion
4/ Processus et procédés
Un procédé ou un processus est représenté par une boite "process box",
un rectangle surmonté d’un autre.
Pour décrire le processus/procédé de manière pertinente du point de
vue de la cartographie, un certain nombre de données sont
portées dans une boite. Parmi ces données, les plus courantes
sont :
Le temps de cycle unitaire
Le temps de changement de série / de format
Le temps disponible pour le fonctionnement La taille de lot
usuelle
Le taux de non-qualité et/ou le taux de rendement synthétique
Le nombre de personnel affecté
Le nombre de postes ou d’équipe
Les Objectifs
Identifier les causes du gaspillage et les
goulots.
Aide à visualiser l’état actuel afin de
l’améliorer.
Pour a Faire un état des lieux objectif
De définir le takt time et le lead time
D’établir une photographie de la situation afin
d’envisager la situation cible
Les principes VSM :
Quelles sont les tâches exécutées.
La nature et les quantités d'informations échangées,
Quels sont les temps de cycles, les durées de changement de série, les lead time, les temps
d'attentes.
les tailles de lot, les stocks et en-cours,
la performance et des sous-performances des processus.
taux de qualité et de non-qualité
les ressources humaines affectées, leurs productivités, leurs absentéismes…